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INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSION MATURIN
ESCUELA DE INGENIERIA DE MANTENIMIENTO MECANICO
ASIGNATURA: MANTENIMIENTO MECANICO.

MME GUIA - 3

LAPSO: 2013-II

VI SEMESTRE

UNIDAD III: MANTENIMIENTO PREDICTIVO


INTRODUCCION
Durante las tres ltimas dcadas y con la ayuda de
herramientas precisas, producto de los avances en reas
como la electrnica y la computacin, se han desarrollado
nuevas tcnicas de monitoreo continuo de parmetros
operacionales y funcionales de los equipos y maquinas que
son utilizadas a diario en las industrias. Estas tcnicas
son de gran apoyo para garantizar la confiabilidad
operacional del parque industrial y su aplicacin en el
mbito de la Funcin Mantenimiento se agrupan en un
mantenimiento de tipo proactivo como lo es el
Mantenimiento
Predictivo
o
tambin
llamado
Mantenimiento Preventivo por Condicin.
Es importante sealar que las Mejores Prcticas de
Mantenimiento desarrolladas en el Mantenimiento Clase
Mundial (MCM) le dan un importante peso al
Mantenimiento Predictivo.

circunstancia se logra un mejor aprovechamiento de la


vida til de los activos, en vista de que no se plantea la
necesidad de detener el proceso productivo.
El mantenimiento predictivo es mucho ms que una
herramienta de mantenimiento planificado y no debe
restringirse solamente a la administracin de
mantenimiento, por lo tanto, debe formar parte
integral de los planes de la gerencia de operaciones de
una empresa o planta; ya que proporciona los medios
para mejorar la capacidad de produccin, la calidad del
producto y la efectividad global de la produccin de la
fabrica o empresa.
Caractersticas.

Este tipo de mantenimiento se ha implementado en


los ltimos aos, con el desarrollo de las tcnicas
de diagnstico de equipos que son No Destructivas.

La aplicacin de estas tcnicas pueden ahorrar


tiempo y dinero ayudando a prolongar la utilizacin
de equipos y plantas, reducir el tiempo de las
paradas e incrementar la productividad y
seguridad.

A travs del mantenimiento predictivo se puede


evaluar peridicamente el comportamiento de los
equipos con el propsito de detectar el desarrollo
de fallas incipientes. Esto se lograr al analizar los
valores operacionales u observaciones hechas por
los Inspectores/Supervisores con aparatos de
medicin adecuados o por medios sensoriales.

Una vez que se recibe un nuevo equipo, es


necesario establecer los elementos especficos a
ser inspeccionados. Se debe comenzar con los
procedimientos recomendados por el fabricante,
para ellos deben ser revisados desde el punto de
vista de cmo se est utilizando el equipo en la
planta.

Por su naturaleza, las inspecciones son repetitivas.

DEFINICIONES.
Mantenimiento Predictivo: Se define como el
conjunto de acciones desarrolladas para detectar
fallas o anomalas incipientes en los sistemas y
equipos en funcionamiento, mediante el uso de una
combinacin
de
tcnicas
y
herramientas,
permitiendo predecir fallas en su etapa inicial,
antes que las mismas deterioren el rendimiento
y/o causen una falla mayor. Tambin permite
modular el mantenimiento peridico preventivo a
travs del monitoreo continuo de las condiciones
de funcionamiento del equipo.

Este conjunto de acciones debe ser desarrollado de


manera planificada y programada, su aplicacin en los
ISEDs implica que no exista la posibilidad de
desarmarlos o desincorporarlos y ms aun, que no sea
necesaria la interrupcin de sus servicios. Desde luego,
esto es una caracterstica fundamental ya que no
requiere las paradas de plantas o equipos a intervalos
fijos para su mantenimiento. Como consecuencia de esta
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El monitoreo continuo de los parmetros


operacionales utilizados en el mantenimiento
predictivo permiten la elaboracin de curvas de
tendencias para los equipos.
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La combinacin de tcnicas y herramientas de


prediccin ayudan a minimizar los tiempos de parada
de los equipos y sistemas de produccin; as inciden
en la reduccin de los costos de mantenimiento.

Ventajas.
Entre las ventajas del mantenimiento
podemos mencionar las siguientes:

Medicin y deteccin continua o peridica del


comportamiento de equipos por medio de
instrumentos (nivel de vibracin, temperatura,
emisin acstica, lubricacin, grado de corrosin).
Determinacin de requerimiento de mantenimiento
de equipo por monitoreo, antes de ocurrir la falla
entre los ciclos de mantenimiento programado.

Permite la utilizacin del mximo de la potencia


instalada en la planta.

Reduce los tiempos de parada y la prdida de


produccin.

Mnimo impacto en la produccin.


Incrementa la disponibilidad y confiabilidad de los
sistemas y equipos de produccin.

Desventajas.

El anlisis de vibraciones permite certificar las


acciones de mantenimiento sobre los equipos. Mediante
ella, podemos detectar los siguientes sntomas:

predictivo,

Provee mayor porcentaje de informacin acerca de la


condicin operacional de los quipos dinmicos.

Requerimiento de altas inversiones para adquirir


equipos de monitoreo o la instalacin de
instrumentos para medir los parmetros de
funcionamiento u operacionales.
Se requiere disponer personal altamente calificado
para operar los equipos y dispositivos utilizados para
ejecutar las tcnicas de anlisis. As mismo, este
personal debe estar altamente preparado para
interpretar los resultados de los anlisis.

TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO


El mantenimiento predictivo se fundamenta en las
tcnicas de diagnstico, las cuales permiten monitorear
los componentes de funcionamiento de la maquinaria de
produccin. Estas tcnicas permiten identificar cualquier
sntoma de falla incipiente en la maquinaria, para realizar
el correspondiente ajuste o reemplazo antes de que se
produzca la falla. Algunas de las tcnicas que se utilizan
actualmente en las industrias relacionadas con el
mantenimiento predictivo, son:
Anlisis de vibraciones.
Est tcnica permite mantener un control de las
condiciones de la maquinaria, mediante verificaciones
continuas y peridicas de la vibracin.

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Desbalanceo.
Problemas en engranajes.
Desalineacin.
Desgastes en rodamientos.
Problemas en motores elctricos.
Cavitacin.
Desajustes mecnicos, entre otros.

Anlisis de aceite.
Est tcnica permite, a travs del anlisis peridico de
una muestra de aceite, conocer el porcentaje de
diferentes elementos presentes en la misma, lo cual nos
provee un conocimiento del funcionamiento de la
mquina por la determinacin de desajustes de
componentes mecnicos o la contaminacin y
degradacin del sistema de lubricacin.
Igualmente, esta tcnica facilita la determinacin del
origen de la causa y provee elementos de anlisis para
optimizar costos.
Este anlisis consta de tres tipos de pruebas de
diagnstico:

El anlisis de desgaste: Vigila el desgaste de


componentes del equipo, identificando y midiendo
los elementos de desgaste en el aceite usado.

Prueba qumica y fsica: Detectan


combustible y anticongelante en el aceite.

Anlisis del estado del aceite: Determina la


cantidad de contaminacin (holln, azufre,
oxidacin y los productos de nitracin)

agua,

Con la aplicacin peridica de la tcnica del anlisis de


aceite se pueden obtener beneficios de gran
consideracin para la Funcin Mantenimiento:
1.- Con este anlisis se advierte con anticipacin que
existen problemas (incipientes) antes de que stos
puedan tornarse en problemas crticos o serios.
2.- Se evitan reparaciones innecesarias ahorrando
tiempo y dinero porque identifica lo que requiere
reparaciones y lo que no.
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3.- Reduce el tiempo en reparaciones ya que identifica


con precisin las reas problemticas de manera que
no se pierda tiempo innecesario armando y
desarmando.
4.- Mejora el programa de mantenimiento ayudndolo a
estabilizar el presupuesto de mantenimiento, porque
da un pronstico de las reparaciones necesarias.
5.- Vigila la ejecucin del mantenimiento preventivo, ya
que detecta que este se realice en forma consiente.

Aparte de las ya mencionadas, existen otras tcnicas


frecuentemente utilizadas en el mantenimiento
predictivo, tales como:

Megado de motores elctricos.

Monitoreo continuo
operacionales.

Programas de inspeccin de oleoductos y


gasoductos a travs de herramientas
electromagnticas.
de

los

parmetros

Termografa.
La tcnica de termografa, permite detectar la
presencia de los puntos calientes en equipos y sistemas
en operaciones. Facilitando la identificacin de
condiciones anormales de funcionamiento tales como:

Fugas.

PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO


Los programas de mantenimiento predictivo estn
orientados hacia dos tcnicas:

Bajo aislamiento.
Malas conexiones.
Discontinuidades.

Inspeccin ultrasnica.
Est es otra tcnica predictiva que nos permite tomar
lectura de espesores en sistemas y equipos en
funcionamiento, con la finalidad de determinar las
prdidas de materiales que estn por debajo de las
normas que puedan afectar la funcionalidad del sistema.
Existen dispositivos que mediante la traduccin de
seales ultrasnicas a trminos de vibracin que son
utilizadas en inspeccin del comportamiento de
rodamientos.

Las tcnicas de monitoreo continuo de parmetros


operacionales y de funcionamiento de equipos.
Las tcnicas de anlisis sealadas anteriormente.

Todo programa de anlisis debe estar fundamentado en


la inspeccin peridica de los equipos basndose en el
tipo de unidad, las condiciones de operacin y las
condiciones mecnicas de dichos equipos. El programa
de anlisis puede dividirse en dos tipos:

El anlisis de rutina: Se realizan en unidades que


operan sin problemas aparentes, siguiendo con una
programacin establecida y su propsito es el de
determinar las condiciones de los equipos.

La evaluacin integral: Se realiza cuando existe


un problema en la unidad y/o desea conocer las
condiciones funcionales y operacionales de los
equipos.

Otras Tcnicas.
FUENTES BIBLIOGRAFICAS.
Administracin de Mantenimiento Industrial. E.T. Newbrough, Acosta Impresores.
Anlisis Peridico de Aceite SOS. VENEQUIP
Enfoque No. 26. PDVSA. Noviembre 1990.
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Mantenimiento. Daz Matalobos A. Mayo 2001. IESA.
La Funcin Mantenimiento. BACCA S., Vctor. Agosto 1991.
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Norma Venezolana. Mantenimiento. COVENIN 3049-93. Diciembre 1993.
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