MMMP202058/04

LIBRO:

MMP. MTODOS DE MUESTREO Y

PRUEBA DE MATERIALES

PARTE:

2. MATERIALES PARA ESTRUCTURAS

TTULO:

02. Materiales para Concreto Hidrulico

CAPTULO:

A.

058. Resistencia a la Compresin Simple de Cilindros de Concreto

CONTENIDO
Este Manual describe el procedimiento para determinar la resistencia a la compresin simple en
especmenes cilndricos de concreto hidrulico, a que se refiere la Norma NCMT202005, Calidad
del Concreto Hidrulico, en muestras tomadas conforme al Manual MMMP202055, Muestreo de
Concreto Hidrulico en especmenes cilndricos.

B.

OBJETIVO DE LA PRUEBA
Esta prueba permite determinar la resistencia a la compresin simple del concreto hidrulico, con
valores esperados menores de 51 MPa (500 kg/cm2), utilizando especmenes cilndricos moldeados,
con una relacin altura/dimetro de 2 a 1. Este mtodo no es aplicable a corazones de concreto
endurecido o mortero, con dimetros menores de 100 mm.

C.

REFERENCIAS
Este Manual se complementa con los siguientes:
NORMAS Y MANUALES

DESIGNACIN

Calidad del Cemento Prtland ....................... NCMT202001

Calidad del Concreto Hidrulico ............. NCMT202005
Muestreo de Concreto Hidrulico ........... MMMP202055
D.

EQUIPO
El equipo para la ejecucin de la prueba estar en condiciones de operacin, calibrado, limpio y
completo en todas sus partes.
D.1. MQUINA PARA PRUEBA (PRENSA)
D.1.1. Mecnica, hidrulica o neumtica, con capacidad de 1200 kN (122 324 kg), con control de
velocidad de aplicacin de carga, sin producir impactos ni prdida de carga. Contar con
certificado de calibracin vigente expedido por un laboratorio debidamente acreditado.
Si tiene solamente una velocidad de carga que cumpla con lo indicado en el procedimiento
de la prueba, contar con algn dispositivo complementario que sea operado mecnica o
manualmente, a fin de ajustar la carga a una velocidad adecuada para su calibracin.
D.1.2. La mquina se debe calibrar antes de ser puesta en operacin y posteriormente, cada
2.000 pruebas, lo cual podr ampliarse hasta 12 000 si no se detectan desviaciones. La
calibracin de las mquinas ser efectuada por un laboratorio aprobado por la Secretara,
cada ao como mximo si el nmero de especmenes ensayados es menor a 40 000; para

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una cantidad mayor, la calibracin debe efectuarse cada 40 000 pruebas. Se realizar una
calibracin inmediatamente despus de que se efecten reparaciones o ajustes en los
mecanismos de medicin, cada vez que se cambie de sitio o se tengan dudas acerca de la
exactitud de los resultados, sin importar cuando se efectu la ltima verificacin.
D.1.3. Equipada con dos bloques slidos de acero, para la aplicacin de la carga, con superficie
de contacto endurecida con una dureza Rockwell no menor de C-55. Uno de los bloques
contar con asiento esfrico y se fijar en el cabezal de la mquina; el otro ser un bloque
rgido sencillo que formar la base o platina. Con excepcin de los crculos concntricos
que se describen adelante, las superficies de apoyo no diferirn de un plano, en ms de
0,025 mm en una longitud de 150 mm; para placas menores de 150 mm, la tolerancia en
cuanto a su condicin plana es de 0,025 mm. Es recomendable que para las placas nuevas
se considere slo la mitad de estas tolerancias.
Cuando el dimetro de la superficie de carga de la placa de asiento esfrico, exceda el
dimetro del espcimen en 13 mm o ms, para facilitar el centrado adecuado, se grabarn
crculos concntricos que no tengan ms de 0,8 mm de profundidad ni ms de 1,2 mm de
ancho, sobre la superficie de la placa de base o platina.
D.1.3.1. El apoyo inferior puede ser la platina, si sta es fcilmente desmontable y susceptible
de grabarse o un bloque adicional que puede o no estar fijo a la platina.
En caso de emplearse este bloque, cumplir con los siguientes requisitos:
Se rectificar cuando se requiera para conservar las condiciones especficas de
sus superficies, las cuales sern paralelas entre s; su dimensin horizontal menor
ser por lo menos 3% mayor que el dimetro del espcimen por probar y los
crculos concntricos se marcarn en la placa de base si la placa de asiento
esfrico excede el dimetro del espcimen en 13 mm o ms.
Cuando el bloque inferior de apoyo se use para centrar el espcimen, el centro de
los crculos concntricos o el centro del bloque coincidir con el centro de la
cabeza esfrica y se tendr la precaucin de que dicho bloque est fijo a la platina.
El bloque de apoyo inferior tendr como mnimo 22,5 mm de espesor despus de
cualquier rectificacin de superficies.
D.1.3.2. La placa superior de carga, con asiento esfrico, cumplir con los siguientes
requisitos:
Su dimetro mximo no exceder los valores indicados en la Tabla 1 de este
Manual.
TABLA 1.- Dimetros de la placa superior de carga
Dimetros de los
especimenes de prueba
mm
100

Dimetro mximo de la placa

mm
165

150

255

200

280

El bloque de apoyo con asiento esfrico puede tener cara cuadrada, siempre y
cuando el dimetro del mayor crculo inscrito no exceda de los dimetros
sealados de la Tabla 1 de este Manual; sin embargo, se aceptan mquinas con
placa superior de carga de dimensiones mayores, si se garantiza el correcto
acoplamiento a la base superior del espcimen por probar.

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El centro de la esfera coincidir con el de la superficie de la cara de apoyo, con una

tolerancia de 5% del radio de la esfera. El dimetro de la esfera ser equivalente,
cuando menos al 75% del dimetro del espcimen por probar. Preferentemente, el
rea de contacto tendr forma circular; mientras que la esfera y el soporte se
disearn para que el acero en las reas de contacto, no se deforme de manera
permanente.
La superficie curva del soporte y la porcin esfrica se conservarn limpias y se
lubricar con aceite mineral delgado y no con grasas lubricantes.
Si el radio de la esfera es menor que el radio del espcimen de mayor tamao que
se va a probar, la porcin de la cara de apoyo del bloque de carga que se extiende
ms all de la esfera, tendr un espesor igual o mayor que la diferencia entre los
radios de la esfera y del espcimen. La mnima dimensin de la cara de apoyo del
bloque de carga ser la correspondiente al dimetro de la esfera, como se muestra
en la Figura 1 de este Manual.
rea preferente de presin

Placa con asiento esfrico

r

Espcimen de concreto

T
Se debe cumplir que:
T (R-r)
Donde:
R = Radio del espcimen, (cm)
r = Radio de la esfera, (cm)
T = Espesor de la cara de presin, (cm)

FIGURA 1.- Bloque de carga con asiento esfrico

La porcin mvil del bloque de carga ser sostenida cerca del asiento esfrico; sin
embargo, su diseo permitir que la cara de apoyo pueda girar libremente por lo
menos 4 en cualquier direccin.
D.2. DISPOSITIVO DE LECTURA DE CARGA
D.2.1. Dispositivo de cartula
Provisto de una escala graduada con divisin mnima de 2 kN (204 kg). Es
recomendable mantener la uniformidad de la graduacin en la escala de toda la
cartula. Adems la cartula contar con una lnea de referencia en cero y una
graduacin que inicie en forma progresiva, cuando menos en el 10% de su capacidad.
Con una aguja indicadora, la cual tendr longitud suficiente para coincidir con las
marcas de graduacin sin que el ancho de su extremo llegue a ser mayor que el claro
libre entre dos graduaciones menores.
Equipada la cartula con una aguja de arrastre de la misma longitud que la aguja
indicadora y un mecanismo para ajustar a la referencia en cero en caso de desviacin.
La separacin mnima entre dos graduaciones, no ser menor a dos milmetros para
realizar una lectura adecuada.

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D.2.2. Dispositivo con sistema digital

Si el sistema de carga cuenta con un indicador digital, ste estar equipado con un
dispositivo que registre la carga mxima aplicada.
D.3. DISPOSITIVOS DE ALINEAMIENTO
Pueden ser barras guas o niveles de gota; en unin con las placas de cabeceo para asegurar
que ni una sola capa se aparte de la perpendicularidad del eje del espcimen cilndrico en ms
de 0,5 (aproximadamente 3 mm en 300 mm).
D.4. PLACAS CABECEADORAS
D.4.1. Para el cabeceo con cemento puro, se podrn emplear placas de vidrio o placas metlicas
maquinadas y pulidas de por lo menos 13 mm de espesor o placas de granito o diabasa
pulidas, de por lo menos 75 mm de espesor.
D.4.2. Para el cabeceo con mortero de azufre se emplearn platos metlicos, cuyo dimetro sea
por lo menos 5 mm mayor que el dimetro del espcimen por cabecear y su superficie de
asiento no se aparte de un plano en ms de 0,05 mm en 150 mm.
D.4.3. En los casos en los que se utilicen placas metlicas, cumplirn con lo siguiente:
Su superficie estar libre de estras, ranuras o depresiones mayores de 0,25 mm de
profundidad en un rea geomtrica regular de 32 mm2.
Su espesor ser de 13 mm o ms en placas nuevas y 11 mm mnimo en placas usadas.
Si se requiere pulir alguna depresin en la placa, sta en ningn caso reducir el
espesor mnimo de 11 mm.
D.5. DISPOSITIVOS PARA CABECEO VERTICAL
Se puede emplear un plato formado por dos piezas metlicas que faciliten el afinado de la
superficie de cabeceo, lo cual puede ser necesario. En tal dispositivo la seccin inferior es una
placa slida y la seccin superior es un anillo circular maquinado, que forma el borde del plato;
estas piezas se fijan con tornillos.
D.6. RECIPIENTE PARA FUNDIR EL MORTERO DE AZUFRE
Se utilizarn dispositivos que controlen automticamente la temperatura o recipientes de calor
externo. En ambos casos, los recipientes estarn fabricados o forrados con algn material que
no sea reactivo con el mortero de azufre fundido. Para realizar la operacin de fundido del
azufre se debe contar con una campana de extraccin de gases.
D.7. MOLDE PARA MORTERO DE AZUFRE
De metal, con tres compartimentos cbicos de 50 mm por lado. El molde se podr separar en
dos partes como mximo, considerando que cuando stas se ensamblen, debern quedar
fuertemente sujetas. El metal de los moldes nuevos tendr una dureza Rockwell de C-55 como
mnimo.
Los lados del molde sern lo suficientemente rgidos para prevenir derrames o deformaciones.
Las variaciones en las caras interiores del molde estarn dentro de las tolerancias indicadas en
la Tabla 2 de este Manual.
El molde contar con dos placas metlicas, que se dispondrn como base y cubierta
respectivamente, las placas de cubierta se pueden observar en la Figura 2 de este Manual.
Tambin es posible emplear una base plana de fenol formaldehdo (baquelita) de 3 mm de
espesor que tenga tres espacios convenientemente dispuestos para permitir el llenado del
molde, la cual se coloca entre ste y la placa metlica de cubierta.

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TABLA 2.- Variaciones permisibles para moldes de 50 mm

Parmetros
Planicidad en los lados, en mm
Distancia entre lados opuestos, en mm
Altura entre compartimentos, en mm
ngulo entre caras adyacentes, en grados

Moldes nuevos
<0,025
50 0,13
50 + 0,25

50 - 0,13
90 0,50

254

Moldes usados
<0,05
50 0,13
50 + 0,25

50 - 0,38
90 0,50

44,5 102

Planta
B

22,2

12,7
6,4
23,8

B
Vista A-A
44,5
22,2

23,8
102

Vista B-B
Acotaciones en milmetros

FIGURA 2.- Placas de cubierta para moldes cbicos de mortero de azufre

D.8. FUENTE DE CALOR
Estufa, lmpara de gas o de gasolina, o cualquier otra fuente de calor de flama abierta.
D.9. MECHERO TIPO BUNSEN
De gas con llave reguladora de flama.

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D.10. BALANZA ANALTICA

Con capacidad de 2 000 g y aproximacin de 0,1 g.
D.11. CRISOL DE PORCELANA
Tipo Coors N3, tarado a masa constante.
D.12. HERRAMIENTAS AUXILIARES
D.12.1. Varilla de acero para agitar, de 13 mm de dimetro, con un extremo redondo.
D.12.2. Soporte para el recipiente de fundicin.
D.12.3. Comps de punta.
D.12.4. Regla rgida de bordes rectos.
D.12.5. Calibradores de laminillas para espesores.
E.

MATERIALES PARA CABECEO

Todos los materiales por emplear sern de alta calidad, considerando siempre la fecha de su
caducidad.
E.1.

CEMENTO
El cemento Prtland que se utilice para el cabeceo de los especimenes recientemente
moldeados, cumplir con los requisitos descritos en la Norma NCMT202001, Calidad del
Cemento Prtland.

E.2.

MORTERO DE AZUFRE

E.2.1. Determinacin de la resistencia a la compresin del mortero de azufre

Se verificar que los morteros de azufre comerciales o preparados en el laboratorio que se
utilicen para cubrir las caras paralelas de los especmenes moldeados, tengan una
resistencia mnima de 35,34 MPa (350 kg/cm2) en un tiempo mximo de 2 h, de acuerdo
con lo siguiente:
E.2.1.1. Se calienta el molde respectivo a una temperatura de 20 a 30C y se cubre la
superficie que estar en contacto con el mortero de azufre, con una capa delgada de
aceite mineral.
E.2.1.2. Se funde el azufre a una temperatura entre 130 y 150C, se agita para
homogeneizarlo y se vierte en los cubos empleando el vertedor de la jarra, una
cuchara u otro utensilio apropiado. Se llena rpidamente cada uno de los tres
compartimientos hasta que el material fundido llegue a la parte alta del agujero de la
placa.
E.2.1.3. Se deja el tiempo suficiente para que se presente el mximo de contraccin debida al
enfriamiento y solidificacin que ocurre aproximadamente en 15 min y se llena cada
agujero con el material fundido, rellenando para evitar la formacin de huecos o tubos
de contraccin en el cuerpo. Para disminuir la velocidad de enfriamiento del
espcimen, se puede colocar entre la placa de la cubierta y el molde, la placa plana de
fenol formaldehdo (baquelita) de modo que coincida con la placa metlica. Aunque el
rellenado ayuda a evitar la formacin de huecos o tubos de contraccin en el cuerpo
del cubo, tales defectos pueden ocurrir de todos modos, por lo que es aconsejable

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verificar la homogeneidad del interior de los cubos, siempre que los valores de la
resistencia obtenidas sean significativamente ms bajos de lo esperado.
E.2.1.4. Despus de que se ha completado la solidificacin se retiran los cubos del molde sin
romper la colada formada por el agujero de llenado en la placa de la cubierta. Se
limpia el aceite, se raspan y retiran los sobrantes de las aristas y se verifican los
planos de las superficies de contacto.
E.2.1.5. Se almacenan los cubos a la temperatura de laboratorio durante 2 h, para
posteriormente probarlos a la compresin simple aplicando la carga en dos caras
opuestas y finalmente calcular su resistencia en MPa, que deber ser de 35,34 MPa
(350 kg/cm2) como mnimo.
E.2.2

Determinacin de la composicin del mortero de azufre

E.2.2.1. Se toma una de las capas de cabeceo de uno de los especmenes cilndricos de
concreto ensayados o se elabora un espcimen de mortero de azufre colado en el
plato del dispositivo para cabeceo vertical con un espesor de 3 mm aproximadamente,
el cual se divide en ocho secciones triangulares aproximadamente iguales y se
obtiene la muestra de prueba rompiendo dos o cuatro secciones triangulares en
pequeos trozos.
E.2.2.2. Se toman entre 20 y 25 g del material fragmentado y se obtienen su masa en un crisol.
E.2.2.3. Se coloca el crisol sobre un arillo para que la base quede aproximadamente 50 mm
arriba del mechero tipo Bunsen y se ajusta la flama de tal modo que el mortero de
azufre se queme lentamente sin salpicar. Cuando el mortero de azufre se ha
consumido completamente, se ajusta el mechero para alto calor y se quema durante
30 min; se enfra el crisol y el residuo en un desecador y se determina su masa. Se
contina calentando y enfriando, determinando la masa del recipiente junto con el
residuo hasta que se tenga una masa constante; finalmente, se calcula el porcentaje
de los materiales combustibles, mediante la siguiente expresin:
C = 100

B
A

Donde:
C = Porcentaje de materiales combustibles, (%)
B = Diferencia entre la masa original de la muestra y la masa del residuo despus de la
ignicin, (g)
A = Masa de la muestra original, (g)
La composicin del mortero de azufre cumplir con los requisitos indicados en la Tabla
3 de este Manual.
TABLA 3.- Composicin de morteros de azufre
Unidades en %

Composicin
Prdida en combustin
Residuos despus de la combustin

Mnimo
48

Mximo
70

30

52

E.2.2.4. Cuando el material inerte est compuesto de minerales carbonatados, la prueba de

ignicin se har cuidadosamente a una temperatura controlada entre 600 y 650C
para evitar la calcinacin del mineral.

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E.2.2.5. Las pequeas cantidades de plastificante y carbn inerte en polvo se incluirn en el

informe de porcentaje de minerales combustibles. Esta prueba permite efectuar
ajustes en la dosificacin de azufre-carga a fin de alcanzar la resistencia especificada.
E.2.2.6. Los especimenes cilndricos de concreto endurecidos que sean probados en la
condicin de secos al aire o que deban ser mojados de 20 a 28 h antes de la prueba,
se cabecean con mortero de azufre que est de acuerdo con los requisitos indicados
anteriormente.
F.

G.

PREPARACIN DE LOS ESPECMENES CILNDRICOS

F.1.

Se retiran los especimenes de la pileta o del cuarto de curado y se cubren con una manta
mojada antes y despus del cabeceo para evitar la prdida de agua, hasta el inicio de la
prueba.

F.2.

En el caso de especmenes sometidos a condiciones especiales como el curado a vapor o

curado en un ambiente con las mismas condiciones que la estructura, stos se ensayarn con
la condicin de humedad resultante del curado.

F.3.

Se miden la altura y dimetro del espcimen, con aproximacin a 1 mm. Las medidas cuando
menos de 2 dimetros perpendiculares entre s a una altura media del espcimen y 2 alturas
opuestas. Para efectos de medir el dimetro se utiliza el comps de punta. Tambin se registra
la masa del espcimen.

CABECEO DE ESPECMENES
Antes del cabeceo, se verificar que la base de los especmenes o caras de aplicacin de carga, no
tengan una desviacin con respecto a la perpendicular de su eje vertical, mayor de 0,5,
aproximadamente 3 mm en 300 mm, y que dichas superficies no presenten irregularidades respecto
de un plano horizontal mayores de 0,05 mm. Las verificaciones se harn en por lo menos 10
especmenes, utilizando una regla con bordes rectos y calibradores de laminillas para espesores,
tomando un mnimo de tres lecturas en cada superficie. En caso de que no se cumpla con lo
anterior, se considerar lo siguiente:
G.1.1. Cabeceo con pasta de cemento Prtland en especmenes recin moldeados
G.1.1.1. Para cabecear especmenes cilndricos recin moldeados, se emplea pasta de
cemento Prtland puro, haciendo las capas tan delgadas como sea posible y
aplicndolas sobre el extremo expuesto entre 2 y 4 h despus del moldeo; dicha pasta
se elaborar con una relacin agua-cemento entre 0,25 y 0,35 y de consistencia
normal. Es conveniente enrasarla con una placa cabeceadora aproximadamente
30.min despus de su aplicacin. En este procedimiento es necesario retirar el agua
de sangrado antes de aplicar la pasta de cemento. Otra alternativa para realizar este
tipo de cabeceo consiste en espolvorear cemento puro sobre la superficie expuesta
an fresca y despus de 1 a 2 h proceder a enrasar.
G.1.1.2. Realizado el cabeceo, se debe cubrir con un pao hmedo y sobre ste una hoja de
polietileno para evitar el secado.
G.1.1.3. Las capas de cemento tipo CPO requieren generalmente un mnimo de 6 das para
desarrollar una resistencia aceptable y las capas con cemento de clase resistente 30R
40R, requieren por lo menos 2 das.
G.1.1.4. El procedimiento descrito debe ser utilizado para especmenes que vayan a ser
curados por va hmeda y en forma continua hasta el momento de la prueba, ya que
los especmenes de concreto seco absorben agua de la pasta de cemento puro y
pueden producir capas de adherencias no satisfactorias, adems de que la pasta de
cemento puro tiene una gran contraccin por secado, lo que puede producir grietas.

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G.1.2. Cabeceo con pasta de cemento Prtland en especmenes de concreto endurecido

Los especmenes de concreto endurecido que no se encuentran dentro de las tolerancias
de 0,05 mm con respecto a su plano, deben ser cabeceados, cortados o pulidos para estar
dentro de esta tolerancia. Cada una de las capas de cabeceo tendr 3 mm de espesor
mnimo y en ninguna parte de las mismas se exceder un espesor de 5 mm. Se eliminar
cualquier depsito de cera, material aceitoso o exceso de agua o polvo que se encuentre
en la superficie, que interfiera con la adherencia de la capa de cabeceo.
G.1.3. Cabeceo con mortero de azufre
G.1.3.1. Se prepara el mortero de azufre calentndolo a 140 10C. Se recomienda colocar en
los recipientes para el fundido la cantidad necesaria de mortero de azufre para los
especmenes por cabecear en esa etapa y antes de volverse a llenar se elimina el
material sobrante.
G.1.3.2. El mortero de azufre debe estar seco cuando se coloque en el recipiente para el
fundido ya que el agua puede producir espuma. Por la misma razn, el mortero de
azufre fundido debe mantenerse alejado de cualquier fuente de humedad. El plato y
los dispositivos para el cabeceo, deben ser calentados ligeramente antes de ser
empleados para disminuir la velocidad de enfriamiento y permitir la formacin de
capas delgadas. Inmediatamente antes de formar cada capa, se aceita ligeramente el
plato de cabeceo y se agita el mortero de azufre fundido. Las bases de los
especmenes curados en forma hmeda deben estar suficientemente secas al
momento del cabeceo, para evitar que dentro de las capas se formen burbujas de
vapor o bolsas de espuma de dimetro mayor de 6 mm.
G.1.3.3. Para asegurarse que la capa se ha adherido a la superficie del espcimen, la base de
ste no debe ser aceitada antes de la formacin de la capa.
G.1.3.4. Los especmenes curados por va hmeda deben ser mantenidos en condiciones
hmedas durante el tiempo transcurrido entre el terminado del cabeceo y el momento
de la prueba, regresndolos al almacenamiento hmedo o protegindolos con una
manta hmeda para evitar la evaporacin.
G.1.3.5. El azufre para el cabeceo de especmenes cilndricos se determinar su resistencia a
la compresin simple al final de cada jornada, de acuerdo con la Fraccin E.2. de este
Manual. El azufre no deber usarse si su resistencia es inferior a 35,34 MPa
(350.kg/cm2).
H.

PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA
H.1. Se limpian las superficies de las placas superior e inferior de la prensa y los extremos de los
especimenes de prueba; se coloca el espcimen por ensayar sobre la placa inferior, alineando
su eje cuidadosamente respecto del centro de la placa de carga con asiento esfrico, mientras
la placa superior se baja hacia el espcimen hasta lograr un contacto suave y uniforme.
H.2. Se aplica la carga con una velocidad uniforme y continua sin producir impacto ni prdida de
carga. La velocidad deber estar dentro del intervalo de 137 a 343 kPa/s (84.a 210.kg/cm/min
aproximadamente) Se permitir una velocidad mayor durante la aplicacin de la primera mitad
de la carga mxima esperada, siempre y cuando durante la segunda mitad, mantenga la
velocidad especificada.
H.3. Se aplican las cargas hasta alcanzar la mxima permisible, haciendo los registros
correspondientes. Cuando sea necesario, se podr llevar hasta la ruptura a fin de observar el
tipo de falla y apariencia del concreto, como se indica en la Figura 3 de este Manual.

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H.4. La resistencia de los especmenes de concreto se determina a la edad de 14 das en el caso de

concreto de resistencia rpida y 28 das cuando se use concreto de resistencia normal, con las
tolerancias que se indican en la Tabla 4 de este Manual.
TABLA 4.- Tolerancias en el tiempo para probar los especmenes de concreto y determinar la
resistencia
Edad de la prueba
das
14
28
I.

Tolerancia
horas
12
24

CLCULOS Y RESULTADOS
I.1.

Como resultado de esta prueba se calcula y reporta la resistencia a compresin simple

soportada por el espcimen, utilizando la siguiente expresin:
R=

10P
A

Donde:

I.2.

I.3.

= Resistencia a la compresin simple, (MPa)

= Carga mxima, (kN)

= rea promedio de la seccin transversal del espcimen, (cm2)

Cuando la altura promedio del espcimen es menor de 1,75 veces el dimetro, el resultado de
la resistencia debe corregirse por esbeltez de acuerdo con lo indicado en la Tabla 5 de este
Manual.
TABLA 5.- Factores de correccin por esbeltez
Relacin altura-dimetro del
espcimen

Factor de correccin a la resistencia

2,00
1,75
1,50
1,25
1,00

1,00
0,99
0,97
0,94
0,91

El informe de los resultados incluir, como mnimo, los siguientes datos:

Obra y ubicacin
Clave de identificacin del espcimen.
Edad del espcimen.
Dimetro y altura en cm con aproximacin a 1 mm.
rea de la seccin transversal en cm2 con aproximacin a un dcimo.
Masa del espcimen en kg.
Carga de ruptura en kN.
Resistencia a la compresin, en MPa.
Descripcin de la falla.
Defectos observados en el espcimen o en sus cabezas.
Nombre del operador o laboratorista que ejecut la prueba.
Fecha y hora de la prueba.

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Observaciones.

1.- Se presenta cuando se logra una carga de compresin bien aplicada

sobre un espcimen de prueba bien preparado.

2.- Se presenta comnmente cuando las caras de aplicacin de carga se

encuentran en el lmite de tolerancia especificada en la Clusula G. de
esta Norma o existiendo sta.

3.- Se presenta en especmenes que presentan una superficie de carga

convexa y deficiencia del material de cabeceo; tambin por concavidad
del plato de cabeceo o convexidad en una de las placas de carga.

4.- Se presenta en especmenes que presentan una cara de aplicacin

de carga cncava y por deficiencias del material de cabeceo; tambin
por concavidad de una de las placas de carga.

5.- Se presenta cuando se producen concentraciones de esfuerzos en

puntos sobresalientes de las caras de aplicacin de carga y
deficiencia del material de cabeceo o por rugosidades en el plato
cabeceador o por deformacin de la placa de carga.

6.- Se presenta en especimenes que presentan una cara de aplicacin

de carga convexa y deficiencias del material de cabeceo o rugosidades
del plato cabeceador.

7.- Se presenta cuando las caras de aplicacin de carga del espcimen

estn ligeramente fuera de las tolerancias de paralelismo
establecidas o por ligeras desviaciones en el centrado del espcimen
con respecto al eje de carga de la mquina.
FIGURA 3.- Diagrama de fallas en cilindros sometidos a compresin

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MMP. MTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES

MMMP202058/04

J.

PRECAUCIONES
Para evitar errores durante la ejecucin de la prueba, se observarn las siguientes precauciones:

K.

J.1.

Que la balanza est perfectamente limpia en todas sus partes y bien calibrada y que la estufa y
el soporte estn limpios y sin evidencias de maltrato.

J.2.

Que los platos, las placas, el recipiente de fundicin y dems partes del equipo, estn limpias y
en condiciones de operacin.

J.3.

Que la prensa este debidamente calibrada y en perfectas condiciones de mantenimiento.

CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS

NORMA

DESIGNACIN

Industria de la Construccin - Concreto - Determinacin de la

Resistencia a la Compresin de Cilindros de Concreto .................. NMX-C-083-1997-ONNCCE
Industria de la Construccin - Concreto - Cabeceo de Especmenes
Cilndricos ......................................... NMX-C-109-1997-ONNCCE

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