UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA

VICERRECTORADO ACADMICO
CENTRO LOCAL BARINAS
REA INGENIERIA

TRABAJO PRCTICO

OBJETIVOS N 02, 03 y 07

ASIGNATURA INGENIERA DE MTODOS

CDIGO DE ASIGNATURA 206
CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL
FECHA DE ENTREGA 24/02/2015

NOMBRE DEL ESTUDIANTE RAFAEL ENRIQUE PEREZ BETANCUR

CDULA DE IDENTIDAD 15.537.465

CENTRO LOCAL BARINAS

FIRMA DEL ESTUDIANTE ____________________

E-mail: enriquebetancur@hotmail.com
Nmero de telfono mvil: 0424-5494917

LAPSO 2014-2

ii

Contenido
CAPTULO I ..................................................................................................................... 1
1. El Problema ............................................................................................................... 1
1.1.
Antecedentes Del estudio:............................................................................. 1
1.2.

Planteamiento del problema y justificacin: .............................................. 1

1.3.

Objetivos ........................................................................................................ 2

CAPTULO II ................................................................................................................... 4
2. Marco Terico: ...................................................................................................... 4
2.1.
3.

Descripcin de la empresa ............................................................................ 4

Fundamentos Tericos.......................................................................................... 6
3.1.

Ingeniera de de Mtodos ............................................................................. 7

3.2.

Importancia de la Ingeniera de Mtodos. .................................................. 7

3.3.

Divisin de la Ingeniera de Mtodos .......................................................... 8

3.4.

Aplicacin de la Ingeniera de Mtodos ...................................................... 8

3.5.

Pasos para hacer un Estudio de Ingeniera de Mtodos. ........................... 9

3.6.

Anlisis Operacional ................................................................................... 10

3.7.

Definicin de Ergonoma ............................................................................ 14

3.8.

La ergonoma en el puesto de trabajo ....................................................... 14

3.9.

Procedimientos Grficos ............................................................................ 15

3.10.

Examen Crtico............................................................................................ 18

3.11.

Desarrollo de un nuevo mtodo de trabajo............................................... 20

3.12.

Aplicacin del nuevo mtodo de trabajo ................................................... 20

CAPTULO III ................................................................................................................ 22

4. Tipo de Investigacin .......................................................................................... 22
5.

Diseo de la Investigacin .................................................................................. 23

6.

Tcnica de Recoleccin de Datos ....................................................................... 23

7.

Variables a Estudiar en este Trabajo ................................................................ 24

8.

Procedimiento de la Investigacin ..................................................................... 29

Fase I: Descripcin Situacin Actual. ........................................................ 29

Fase II: Documentacin Terica. .............................................................. 29

iii

Fase III: Elaboracin de esquema de la Redistribucin del Depsito,

simplificacin de la tarea de Ensacado de cemento, Muestreo del trabajo y

anlisis de resultados. ............................................................................................. 29

Fase IV: Conclusiones y Recomendaciones. .............................................. 29

CAPITULO IV ................................................................................................................ 30
Fase I Descripcin Situacin Actual ............................................................................. 30
Depsito de ferretera menuda: ................................................................................. 31
Fase II Documentacin Terica .................................................................................... 36
Fase III Elaboracin de esquema de la Redistribucin del Depsito, simplificacin de
la tarea de Ensacado de cemento, Muestreo del trabajo y anlisis de resultados ......... 37

Redistribucin del Depsito:......................................................................... 37

Simplificacin de la tarea: ............................................................................ 39

Muestreo de trabajo: ..................................................................................... 46

Fase V Conclusiones y Recomendaciones .................................................................... 49

Bibliografa ...................................................................................................................... 51

iv
INTRODUCCIN
Entre los procesos ms importantes que se llevan a cabo dentro de una empresa es el
proceso de recepcin y almacenamiento de la mercanca, por esto es necesario que estas
actividades se realicen de una manera eficiente, por medio de un estudio de mtodo se
puede encontrar la manera ptima de la realizacin de stas actividades. Al aplicar el
estudio de mtodos se detectarn las fallas que no se perciben fcilmente, pero que sin
embargo generan prdidas tangibles e intangibles para la empresa. Debido a lo anterior se
genera el inters en la realizacin de este proyecto, en bsqueda de encontrar las mejoras
para este proceso en la empresa Bloquera y Materiales de Construccin la Palma, c.a.

Este estudio permitir mejorar el mtodo de trabajo, reducir el tiempo de las operaciones,
eliminando las fallas del acarreo del material, permitindole mayor fluidez al proceso
para evitar la operacin cuello de botella producido en el rea de inventario, debido a la
tardanza existente en el mtodo de trabajo actual. En su totalidad un mejor rendimiento
y/o aprovechamiento del tiempo de trabajo y del espacio utilizado para esta actividad que
es realmente necesaria para llevar a cabo el proceso. Por ende, es muy importante porque
permite desarrollar los procedimientos sistemticos del anlisis de operaciones en las
etapas inciales del estudio de mtodos, es decir, la seleccin y definicin del problema
estudiado y el registro de toda informacin relacionada con dicho problema, de tal forma
que se logre aplicar los conocimientos. Para ello se describen detalladamente las
operaciones realizadas, con el objeto de hacer correcciones y proponer soluciones para
lograr una mayor eficiencia del mismo.

1
CAPTULO I
EL PROBLEMA
1. El Problema
1.1. Antecedentes Del estudio:
La empresa Bloquera y Materiales de Construccin la Palma, c.a. est ubicada en la
carretera va San Cristbal a 700 metros de la redoma industrial del municipio Barinas,
Estado Barinas y se encuentra operando desde el ao 2003. Durante este tiempo no se ha
realizado ningn estudio de este tipo, es por ello la necesidad y pertinencia de la
aplicacin de este.

1.2. Planteamiento del problema y justificacin:

La empresa Bloquera y Materiales de Construccin la Palma, c.a. es una ferretera, una
empresa comercial, dedicada principalmente a la fabricacin de bloques de cemento
compra y venta de material de acero estructural, cemento por sacos, materiales y artculos
de ferretera. Dentro de la empresa se encuentra una parte de produccin, en donde
fabrican bloques por pedidos y llenado de pacas de cemento ensacado en bolsas plsticas
almacenado en un silo: la otra parte es de venta de material estructural, materiales de
construccin y ferretera menuda.
Los materiales representan un alto porcentaje de costos para la empresa por lo que su
seleccin y manipulacin es de vital importancia para la empresa, evaluaremos las
condiciones actuales de almacenamiento, si se proporciona al operario la informacin
necesaria para su correcta manipulacin, as como tambin las condiciones en que llega el
material al operario.
Se plantea la redistribucin del almacn Bloquera y Materiales de Construccin la Palma,
c.a., la cual sostiene la necesidad de contar con una mejor disposicin de las reas fsicas
de los mismos, todo con el objetivo fundamental para la empresa de poseer una adecuada
distribucin (del material de ferretera menuda en el almacn interno), tambin mediante
la observacin detenida de las actividades se pude notar que la mayora pueden ser
simplificadas mediante el diseo de dispositivos que ahorren movimientos al operario,

2
disminuyendo esfuerzos, aumentando la eficiencia y maximizando la productividad, el
tiempo de espera por despacho y por lo tanto la satisfaccin del cliente.
Actualmente en el depsito de ferretera menuda de la Bloquera y Materiales de
Construccin la Palma, c.a. encontramos las siguientes desviaciones:
A causa de la inadecuada clasificacin y ubicacin de los productos se generan
continuos problemas en los procesos de recepcin, almacenaje y despacho de los
materiales.
Los trabajadores no utilizan equipo de seguridad para manejar los productos que
representan riesgos a la integridad fsica de los mismos.
Se detect que utilizan inadecuadamente el espacio presentando holguras y
aglomeramientos de materiales.
En caso de no tomar accin sobre la redistribucin de los almacenes de depsito de
ferretera menuda, se vera comprometida la seguridad laboral, y posiblemente se
incrementara el deterioro y la prdida de los materiales, todo esto aunado a la
insatisfaccin de los clientes y por ende la posterior merma de las ventas.
En criterio de investigador considero viable establecer parmetros organizar los
materiales dentro del almacn, de acuerdo a su tamao, modelo o cualquier otra
clasificacin que resulte oportuna, tomando en cuenta el espacio fsico requerido y
disponible; as como mejorar eficientemente las tareas que presenten deficiencias en el
mtodo de ejecucin.

1.3. Objetivos

1.3.1. Objetivo General

Disear una propuesta de simplificacin de una tarea, as como plantear la redistribucin
del depsito de ferretera menuda de Bloquera y Materiales de Construccin la Palma,
c.a. donde se considera viable establecer parmetros para organizar los materiales dentro
del almacn, de acuerdo a su tamao, modelo o cualquier otra clasificacin que resulte
oportuna, tomando en cuenta el espacio fsico requerido y disponible que permita mejorar
los procesos de recepcin, almacenaje y despacho de los materiales.

3
1.3.2. Objetivos Especficos
Identificar de las operaciones de almacenaje, los factores que intervienen en la
operatividad y funcionamiento del depsito de ferretera menuda de la empresa.
Caracterizar la clasificacin de los materiales, con el fin de conocer sus
caractersticas y elaborar un plan adecuado para la custodia y preservacin de los
mismos.
Determinar la distribucin eficiente del espacio fsico del depsito con el fin de
que exista un manejo adecuado del material y distancias mnimas recorridas.
Elaborar la propuesta de redistribucin del al depsito de ferretera menuda,
permitiendo mejorar los procesos de recepcin, almacenaje y despacho de los
materiales.
Hacer un estudio visual de movimientos de la tarea de llenado de sacos de
cemento, a fin de determinar la eficiencia de mtodo.
Obtener toda la informacin necesaria para descubrir y eliminar desviaciones
mediante la reorganizacin, eliminacin, simplificacin de los pasos de ejecucin
de la tarea.
Disear una nueva alternativa de ejecucin de la tarea, que sea viable.

4
CAPTULO II
MARCO TERICO
2. Marco Terico:
Para poder llevar a cabo la siguiente investigacin se necesita contar con los fundamentos
tericos suficientes para poder desarrollar cada aspecto, es decir, se debe recopilar
informacin basada en metodologas y filosofas aplicables y comprobadas por los
diferentes autores acerca de las funciones y mtodos de almacenamiento, tcnicas de
recoleccin de datos, zonas del almacn y principios bsicos de distribucin de plantas y
ms especficamente sobre la correcta distribucin de dichas zonas del almacn, y de esta
manera sustentar tanto el desarrollo del estudio a realizar as como tambin el de las
posibles soluciones propuestas.

2.1. Descripcin de la empresa

Nombre
BLOQUERA Y MATERIALES DE CONSTRUCCIN LA PALMA, C.A.
Direccin.
La ubicacin de la empresa Bloquera y Materiales de Construccin la Palma, c.a. est
ubicada en la carretera va San Cristbal a 700 metros de la redoma industrial del
municipio Barinas, Estado Barinas.

5
Tamao.
La Cmara de Industriales establece el tamao de las empresas de acuerdo al nmero de
empleados. En el caso de Bloquera y Materiales de Construccin la Palma, c.a. es de
PEQUEA.
Productos y Servicios que ofrece.
1. Productos: Bloques de cemento, cemento en saco, materiales de construccin, perfiles
de acero y ferretera en general.
2. Servicio: Bloques de cemento, cemento en saco, materiales de construccin, perfiles de
acero y ferretera en general.
Misin y Visin de la Empresa.
Misin.
Servir a cada uno de nuestros clientes con calidad total, brindando la ms alta eficiencia
y ofreciendo productos de calidad garantizada.
Visin.
Llegar a ser la mejor empresa en el campo de venta de materiales para construccin y
ferretera y as poder satisfacer las necesidades de nuestros clientes y que stos obtengan
el mximo beneficio al adquirir nuestro productos.
FUENTE: BLOQUERA Y MATERIALES DE CONSTRUCCIN LA PALMA,
C.A.

6
Estructura Organizativa.
En la Figura 1 se presenta la estructura organizativa de la empresa Bloquera y Materiales
de Construccin la Palma, c.a., la cual permite mantener una clara lnea de autoridad
desde el nivel ms alto hasta el ms bajo dentro de la estructura.
Figura N 01

FUENTE DE INFORMACIN: Archivos La palma C.A.

3. Fundamentos Tericos
La adecuada gestin de los almacenes permite a la empresa minimizar la utilizacin y las
dimensiones del espacio de almacenamiento con el objetivo de optimizar: el
aprovechamiento del mismo y las rotaciones del inventario, utilizando menos recursos y
de esta manera mejorar la productividad de la empresa.
El almacenamiento incorpora muchos aspectos diferentes de las operaciones logsticas.
Debido a que hay muchos tipos de almacenes, la presentacin no se parece a los
esquemas que se utilizan en reas como la administracin de pedidos, el inventario y el
transporte. Tradicionalmente, un almacn se consideraba un lugar para mantener o

7
guardar el inventario. Sin embargo, en los sistemas logsticos contemporneos, la
percepcin ms adecuada de su funcin es como un lugar para combinar el surtido del
inventario con el fin de cumplir con los requerimientos de los clientes. Lo ideal es que el
almacenamiento de productos se mantenga al mnimo. (Bowersox; Closs; Cooper;
2005).

3.1. Ingeniera de de Mtodos

La ingeniera de mtodos de acuerdo a Burgos (1999), afirma lo siguiente:
La Ingeniera de Mtodos llamada en una poca Estudio de Movimientos y Tiempos,
est relacionada directamente con el establecimiento de mtodos de trabajo,
determinacin del tiempo necesario para realizar una actividad y desarrollo del material
que se requiere para darle un uso prctico a estos datos (p.17). Una definicin ms
formal, y operativa es:
Segn Niebel (2004) plantea que la Ingeniera de Mtodos es el estudio de los mtodos,
materiales equipos y herramientas, involucrados en una tarea particular, con la finalidad
de:
Encontrar el mejor mtodo de ejecucin.
Normalizar el mtodo, los equipos, los materiales y las herramientas.
Determinar el tiempo necesario para que una persona calificada y debidamente
entrenada realice la tarea.
Ayudar al operario a adiestrarse siguiendo el mejor mtodo.

3.2. Importancia de la Ingeniera de Mtodos.

La importancia de la ingeniera de mtodos segn Burgos (1999), radica en lo siguiente:
La Ingeniera de Mtodos permite el logro de ciertos objetivos especficos como son:
reducir el costo de operacin, eliminar actividades innecesarias y no esenciales,
incrementar la eficiencia de cada actividad necesaria, eliminar la duplicacin de
esfuerzos, hacer el trabajo ms seguro y menos fatigoso, eliminar prdidas de tiempo,
energa y materiales, crear conciencia respecto al tratamiento sistemtico para la solucin

8
de problemas, y en general, mejorar la calidad y por ende aumentar la productividad, tal
como expresa la reaccin en cadena del Dr. Edwards Deming. (p.19).
3.3. Divisin de la Ingeniera de Mtodos
Segn Niebel (2004) plantea que la Ingeniera de Mtodos comprende dos ramas:
a) Estudio de Mtodos: Es el registro, anlisis y examen crtico sistemtico de los modos
actuales y propuestos de llevar a cabo una tarea, con la finalidad de tratar de encontrar
mtodos ms sencillos y eficaces.
b) Medicin del Trabajo: Es la aplicacin de tcnicas para determinar el contenido de
trabajo de una tarea particular, fijando el tiempo que un trabajador calificado invierte
en llevarla a cabo, con arreglo a una norma de rendimiento preestablecida.
Es cierto que el Estudio del Trabajo es un conjunto de tcnicas, pero tambin es una
actitud mental; una insatisfaccin con el desperdicio de recursos; una bsqueda constante
de mejoras; apasionamiento por el sistema y el orden.

3.4. Aplicacin de la Ingeniera de Mtodos

Segn Niebel (2004) plantea que la Ingeniera de Mtodos proporciona herramientas con
diferente grado de profundidad y detalle, cuya aplicacin depender de la importancia
que tenga el trabajo a estudiar.
La importancia de una tarea puede expresarse en trminos de repetitividad, costo,
esfuerzo, etc. En general puede decirse que existen tres grados de refinamiento para ser
aplicados al trabajo. Ellos son:

Anlisis del Proceso

Anlisis de la Operacin
Anlisis de Movimientos

El orden ms amplio corresponde al anlisis del proceso. Puede ser que con solamente
con esta fase se logre encontrar las mejoras buscadas; pero si ello no sucede, y la
importancia de la tarea as lo justifica, habr que proseguir con un anlisis de la

9
operacin. De la misma forma podr profundizarse el anlisis pasando luego a realizar un
estudio de movimientos.

Cada grado de refinamiento, en el orden mencionado, completa el anterior; es decir, para

hacer un anlisis de la operacin debe haberse hecho antes un anlisis del proceso, y un
anlisis de movimientos requiere que previamente se haya realizado un anlisis de la
operacin y del proceso. Es por esto obvio que mientras ms se profundice en el anlisis,
mayor se har el costo de ejecutarlo.

3.5. Pasos para hacer un Estudio de Ingeniera de Mtodos.

La Ingeniera de Mtodos puede aplicarse dentro de cualquier tipo de organizacin en la
cual se desee aumentar la productividad, pero debe aclararse que est disciplina no
solamente sirve para mejorar centros de trabajo ya existentes, sino que tambin es til
para disear nuevos centros de trabajo ( Niebel, 2004).
Considerando lo anterior, pueden formularse tres enfoques, o variantes de aplicacin de
la ingeniera de mtodos:
a) Para disear un nuevo centro de trabajo.
El diseo de un nuevo centro de trabajo debe tener como objetivo lograr la funcin que se
desee con el mnimo de recuerdos posibles.
b) Parar mejorar un centro de trabajo ya existente.
En este caso existe un problema cuyas manifestaciones pueden ser: alto consumo de
recursos (mano de obra, materiales, tiempo), acumulacin de materiales, baja eficiencia,
etc. Tambin el problema puede estar planteado como lograr una transformacin de un
estado a otro; como producir ms o prestar mayor cantidad de servicios.
c) Para buscar ahorros dentro de la organizacin mediante un programa Ad-Hoc.
La mejora de mtodos debe ser un proceso continuo dentro de cualquier organizacin.
Constantemente debe revisarse las diferentes reas para detectar situaciones
problemticas y generales soluciones adecuadas.

10
3.6. Anlisis Operacional
Es un procedimiento empleado por el ingeniero de mtodos para investigar las
actividades que agregan y no agregan valora a una tarea, con la finalidad de tratar de
eliminarlas o reducir al mnimo aquellas que no agregan valor y mejorar aquellas que lo
agregan; buscando la eliminacin de toda forma de desperdicio.
Elementos que agregan valor o productivos: Es aquel que contribuye directamente al
avance del trabajo que constituye el perseguido por el cliente.
Elementos que no agregan valor o no productivo: Es aquel que no es imputable
directamente al avance del trabajo (aun cuando puede ser necesario).
Desperdicio: Es cualquier cosa diferente a la cantidad mnima de tiempo de la gente,
materiales, maquinas, equipos, herramientas, espacios y gastos que son absolutamente
necesarios para agregar valor al producto o servicio.

3.6.1. Procedimiento de Aplicacin del Anlisis de la Operacin.

El primer paso es recabar toda la informacin concerniente al trabajo: volumen de
produccin esperado, posibilidad de repetir la orden, duracin del trabajo, posibilidades
de cambio de diseo y contenido de trabajo, para determinar cunto tiempo y esfuerzo
deber emplearse para el estudio (Niebel, B. Freivalds, A, 2000).
Posteriormente se procede a aplicar a cada una de las actividades del proceso en lo
posible, los diez criterios del anlisis de la operacin:
1. Propsito de la Operacin.
2. Diseo de las partes.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Materiales.
5. Proceso de Manufactura.
6. Equipo, herramientas y tiempo de preparacin.
7. Condiciones de trabajo.
8. Manejo de Materiales.
9. Distribucin en planta.
10. Principios de economa del movimiento.

11

1. Propsito de la Operacin: Es siempre aplicable, ya que su objetivo es justificar o no

la existencia de una actividad dada. Si se demuestra que la presencia de dicha
actividad no est justificada, ahorraremos el costo que implica su ejecucin, ms el
que correspondera al tiempo y esfuerzo que se podra dedicar a tratar de mejorarla.

2. Diseos de las Partes: Cualquier sistema o producto puede caerse por su propio peso
cuando su costo, o complejidad, superan el propsito para el cual han sido diseado.
De aqu que exista la necesidad de hacer una continua revisin de los diseos para
comprobar su vigencia respecto a los cambios que pueda haberse producido una vez
pasado el tiempo en el que se hizo el diseo original.

3. Tolerancias y especificaciones:

Tolerancia: Es el margen entre la calidad lograda en la produccin y la diseada.

Especificaciones: Es el conjunto de normas o requerimientos impuestos al proceso para
adecuar el producto terminado respecto al diseado.

4. Materiales: Este criterio induce a revisar con ojo crtico los materiales directos e
indirectos relacionados con el proceso de estudio. Constantemente se desarrollan
nuevos materiales cuyas propiedades y costo justifican su seleccin sobre otros
materiales ya existentes.
Desde el punto de vista de los materiales, hay seis consideraciones que deben tomarse en
cuenta, las cuales son:
A. Encontrar el material ms barato.
B. Encontrar un material ms fcil de procesar.
C. Uso econmico de los materiales.
D. Utilizar el material de desecho.
E. Uso econmico de herramientas y suministros.
F. Estandarizar los materiales.

12
5. Proceso de Manufactura: El conocimiento de las maquinas y los procesos es un
imperativo cuando se pretende mejorar los mtodos de trabajo y reducir los costos;
pero as como existe una gran variedad de materiales disponible para disear una
pieza, tambin hay un gran nmero de proceso de manufactura entre los cuales
escoger cuando se planifica la produccin.
La mayora de los procesos de manufactura pueden agruparse en tres categoras bsicas:
Moldeado, Maquinado y Ensamblaje. El objetivo de cada una es el mismo, cambiar la
forma o caractersticas del material original.

Cuestionando e investigando sistemticamente los procesos de manufactura pueden

desarrollarse mtodos nuevos y mejores. Es conveniente adoptar la filosofa: No existe
la mejor forma de realizar un trabajo, siempre hay una manera mejor.

6. Equipos, Herramientas y Tiempos de Preparacin: Por preparacin o puesta a punto

entenderemos, en trminos generales las actividades relacionadas con el alistamiento
previo a la ejecucin del trabajo, tal como obtener el plano o instrucciones, buscar el
material, afilar las herramientas, cambiar herramientas, troqueles, etc. Y tambin
aquellas asociadas al retiro como son: desmontar la parte procesadas, limpiar la
estacin de trabajo, almacenar temporalmente la pieza, etc. La preparacin no es una
actividad productiva (es un desperdicio) por cuanto no contribuye directamente al
logro del objetivo perseguido.
El enfoque de calidad total considera que debe tenerse como objetivo reducir a
cero el tiempo de preparacin o puesta a punto.
El criterio de Equipo, Herramientas y Tiempo de Preparacin, enfoca la
investigacin desde tres puntos de vista:
A. Reducir el tiempo de preparacin mediante un mejor control de produccin.
B. Disear herramientas que permitan utilizar las maquinas a plena capacidad.
C. Introducir herramientas ms eficientes.

13
7. Condiciones de Trabajo: En este criterio se engloban las condiciones ambientales
(temperatura, humedad relativa, circulacin del aire, iluminacin, color y ruido)
adems de otras como mantenimiento de orden, seguridad e higiene.
Para mejorar las condiciones de trabajo deben tenerse en cuenta algunas consideraciones
tales como:
Mejorar la iluminacin.
Controlar la temperatura, humedad y ventilacin.
Promover el orden y la limpieza.
Control de ruidos.
Proporcionar dispositivos para la eliminacin de polvos, gases, nieblas, etc.
Instalar resguardo en los sitios de trasmisin de potencia
Proveer cuando sea necesario equipo personal de proteccin.
Patrocinar un buen programa de primeros auxilios.
Mejoramiento de las condiciones ergonmicas de la operacin.

8. Manejo de materiales: El manejo de materiales es parte esencial de cualquier

actividad y consume usualmente la mayor proporcin de tiempo; pero sin embargo
solo aade costos al producto y debido a esto, mientras ms pueda reducirse ms
competitivo ser dicho producto.
El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar cantidad y espacio. Primero,
el manejo de materiales debe asegurar en parte, la materia prima, los materiales en
proceso, los productos terminados y que los suministros se muevan peridicamente de un
lugar a otro. Segundo, como la operacin requiere materiales y suministros en un tiempo
especfico, el manejo de materiales asegura que ningn proceso de produccin o cliente
se detenga por la llegada temprana o tarda de materiales. Tercero, debe garantizar que
los materiales se entregan en el lugar correcto. Cuarto, asegurar que los materiales se
entreguen sin daos y en la cantidad adecuada. Por ltimo, el manejo de materiales debe
tomar en cuenta espacios de almacn, tanto temporales como permanentes.

14
9. Distribucin en Planta: Una buena distribucin en planta comprende el diseo un
plan para colocar el equipo adecuando de una forma tal que se introduzca el mximo
de economas durante el proceso de manufactura. Existen tres mtodos para disponer
las maquinas en un departamento de fabricacin:
Distribucin por Procesos: Las maquinas o procesos iguales se agrupan.
Distribucin por Producto: Se agrupan en un departamento todos los equipos
necesarios para realizar todas las operaciones sobre un producto dado.
Distribucin mixta: Se utiliza una combinacin de los dos mtodos anteriores.

Principio de Economa de Movimiento: Son algunas normas que permiten realizar las
actividades con un menor esfuerzo y un menor tiempo; es decir, en forma ms eficiente.

3.7. Definicin de Ergonoma

Segn UCLA Labor Occupational Safety & Health Program (LOSH) es: La ergonoma es
el proceso de adaptar el trabajo al trabajador. La ergonoma se encarga de disear las
mquinas, las herramientas y la forma en que se desempean las labores, para mantener
la presin del trabajo en el cuerpo a un nivel mnimo.

3.8. La ergonoma en el puesto de trabajo

Segn UCLA Labor Occupational Safety & Health Program (LOSH) la ergonoma pone
nfasis en cmo se desarrolla el trabajo, es decir qu movimientos corporales hacen los
trabajadores y qu posturas mantienen al realizar sus labores, adems de tambin se
centrarse en las herramientas y el equipo que los trabajadores usan, y en el efecto que
stos tienen en el bienestar y la salud de los trabajadores.
En estricto sentido no existe ninguna "cosa" ergonmica, pues la calidad de tal depende
de la interaccin con el individuo, y no bastan las caractersticas del objeto per se. El
diseo ergonmico del puesto de trabajo intenta obtener un ajuste adecuado entre las
aptitudes, habilidades o limitaciones del trabajador y las exigencias del trabajo.

15
El objetivo final, es optimizar la productividad del trabajador y del sistema de
produccin, al mismo tiempo que garantizar la satisfaccin, la seguridad y salud de los
trabajadores.
El diseo ergonmico del puesto de trabajo debe tener en cuenta las caractersticas
antropomtricas de la poblacin, la adaptacin del espacio, las posturas de trabajo, el
espacio libre, la interferencia de las partes del cuerpo, el campo visual, la fuerza del
trabajador y el estrs biomecnico, entre otros aspectos. Los aspectos organizativos de la
tarea tambin son tomados en cuenta.
Para disear correctamente las condiciones que debe reunir un puesto de trabajo se tiene
que tener en cuenta, entre otros factores, los riesgos de carcter mecnico que puedan
existir; los riesgos causados por una postura de trabajo incorrecta fruto de un diseo
incorrecto de asientos, taburetes, etc.; los riesgos relacionados con la actividad del
trabajador (por ejemplo, por las posturas de trabajo mantenidas, sobreesfuerzos o
movimientos efectuados durante el trabajo de forma incorrecta o la sobrecarga sufrida de
las capacidades de percepcin y atencin del trabajador); o los riesgos relativos a la
energa (la electricidad, el aire comprimido, los gases, la temperatura, los agentes
qumicos, etc.
De este modo el diseo adecuado del puesto de trabajo debe servir para garantizar una
correcta disposicin del espacio de trabajo, evitar los esfuerzos innecesarios. Los
esfuerzos nunca deben sobrepasar la capacidad fsica del trabajador, evitar movimientos
que fuercen los sistemas articulares, o evitar los trabajos excesivamente repetitivos.

3.9. Procedimientos Grficos

Se conocen como representaciones grficas de todas las actividades inherentes al
proceso; estos permiten obtener una observacin ptima de la relacin entra las
operaciones, as como tambin de los pequeos y grandes detalles que se logran de la
observacin directa dependiendo del proceso en estudio.
Cuando se trabaja en el diseo de un puesto de trabajo o de mejorar uno existente, los
diagramas son una excelente herramienta para el analista de Mtodos, ya que presentan
de manera sencilla, clara y lgica la informacin actual de los hechos que tienen que ver

16
con el proceso, por lo que se deben tomar en cuenta si se quiere hacer un mejor trabajo en
un menor tiempo.
Debido a la gran utilidad de estos diagramas se ha estandarizado una variedad de ellos,
entre los cuales se tiene:
Diagrama de Operaciones.
Diagrama de Proceso.
Diagrama de Flujo y/o Recorrido.
Diagrama Hombre-Mquina.
Diagrama Bimanual.
La forma utilizada para describir las actividades dentro de los diagramas, se basa en una
serie de smbolos que indican por ejemplo: todas aquellas etapas por la que pasa el
material, los pasos dados por el operario de una estacin a otra as como tambin las
distancia que recorre, las operaciones por maquinaria utilizada, entre otras; dependiendo
del diagrama utilizado.

Actualmente los smbolos que ms se usan a nivel empresarial son los siguientes:

17
3.9.1. Diagrama de Proceso
Es un diagrama que muestra la trayectoria lgica de un producto o procedimiento
sealando todos los hechos mediante el smbolo correspondiente.
Es ms detallado que el de operaciones y se emplea para representar lo que hace la
persona que trabaja o cmo se manipula el material, cmo se aplica el equipo. Es
aplicable a un conjunto de ensamblaje (componentes) para lograr una mayor economa en
la fabricacin en los procedimientos. Permite establecer costos ocultos como distancias
recorridas, retrasos y almacenamientos temporales.

3.9.2. Diagrama de Flujo o Recorrido

Es un plano de la fbrica o taller, aproximado a escala que muestra la posicin correcta
de las mquinas y los puestos de trabajo. A partir de las observaciones directas (IN SITV)
se realizan los movimientos del producto, material, equipo, persona o componente, se
emplea en ciertos casos los smbolos para identificar las actividades que se realizan en
cada puesta.
Es una representacin objetiva, planimtrica (LAYOUT) de la distribucin de las zonas y
edificios, debe tener correspondencia con las actividades del diagrama de proceso, indica
por una flecha el sentido del flujo. Es de gran utilidad ya que permite:

1. Determinar la disposicin de los equipos y puesto de trabajo.

2. Componente principal fijo
3. Proceso o funcin
4. Producto en lnea
5. Por grupo
6. Elaboracin de la distribucin planimetra (LAYOUT)
7. Evaluar el aprovechamiento del espacio fsico
8. Concluir dimensiones (L*A*P)
9. Seleccionar escala y orientacin adecuada
10. Determinar reas de congestionamiento
11. Evaluar las zonas de almacenamiento

18
12. Considerar los recorridos inversos
13. Evaluar el acarreo de materiales y minimizar costos.

3.10.

Examen Crtico

Consiste en una revisin minuciosa, detallada y de manera crtica de toda la informacin

que se posee, es un escrutinio del conjunto de actividades desarrolladas en el proceso de
forma tal, que se pongan a pruebas las posibles propuestas o soluciones, buscando
alternativas factibles que permitan a su vez la posibilidad de combinar, simplificar,
reducir eliminar dichas actividades, considerando cinco aspectos fundamentales:
Propsito, Lugar, Sucesin, Medios, Persona.

3.10.1. Tcnica del Interrogatorio

Es el medio para efectuar el examen crtico sometiendo sucesivamente cada actividad a
una serie sistemtica y progresiva de preguntas. Se tienen a su vez dos fases:
Fase I: Consiste en averiguar los cinco elementos bsicos.

19
Las preguntas que se cuestionan son:
Propsito:
Qu se hace?
Por qu se hace?
Qu otra cosa podra hacerse?
Qu debera hacerse?
Lugar:
Dnde se hace?
Por qu se hace all?
En qu otro lugar podra hacerse?
Dnde debera hacerse?

Sucesin:
Cundo se hace?
Por qu se hace entonces?
Cundo podra hacerse?
Cundo debera hacerse?

Persona:
Quin lo hace?
Por qu lo hace esa persona?
Qu otra persona podra hacerlo?
Quin lo debera hacer?
Medios
Cmo se hace?
Por qu se hace de ese modo?
De qu otro modo podra hacerse?

Fase II: Preguntas de fondo.

Estas preguntas prolongan y detallan las preguntas preliminares para determinar si, a fin
de mejorar el mtodo empleado, sera factible y preferible reemplazar por otro el lugar, la
sucesin, la persona, el medio o todos.
Investigan que se hace y por qu se hace segn el Debe Ser.

3.10.2. Lista indicativa de preguntas utilizables al aplicar el interrogatorio previsto en el

estudio de mtodos. Enfoques Primarios
Estn agrupadas bajo los siguientes epgrafes:
A. Operaciones.
B. Modelo.
C. Condiciones exigidas por la inspeccin.
D. Manipulacin de materiales.
E. Anlisis del proceso.
F. Materiales
G. Organizacin del trabajo.

20
H. Disposicin del lugar de trabajo
I. Herramientas y equipo.
J. Condiciones del trabajo.
K. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto.

3.11. Desarrollo de un nuevo mtodo de trabajo

Para desarrollar un mejor mtodo para ejecutar el trabajo, es necesario considerar las
respuestas obtenidas. Las respuestas conducen a tomar las siguientes acciones:

Eliminar: si las primeras preguntas por qu? y para qu? No pudieron

contestarse en forma razonable, quiere decir que el detalle bajo anlisis no se
justifica y debe ser eliminado.
Cambiar: las respuesta a las preguntas cundo?, dnde? Y quin? pueden
lograr que se cambien las circunstancias del lugar; tiempo y persona en que se
ejecuta el trabajo.
Cambiar y reorganizar: si se tuvo la necesidad de cambiar alguna de las
circunstancias bajo las cuales se ejecuta el trabajo, generalmente surgir la
necesidad de cambiar algunos detalles y reorganizarlos para obtener una
secuencia ms lgica.
Simplificar: todos aquellos detalles que no hayan podido ser eliminados,
posiblemente puedan ser ejecutados en una forma ms fcil y rpida. La respuesta
a la pregunta cmo?, llevar a simplificar la forma de ejecucin.

3.12. Aplicacin del nuevo mtodo de trabajo

Antes de instalar una mejora es necesario tener la seguridad de que la solucin es prctica
bajo las condiciones de trabajo en que se va operar. Para no olvidar nada se debe hacer
una revisin de la idea. Esta revisin deber incluir como partes fundamentales todos los
aspectos econmicos y de seguridad, as como otros factores: calidad del producto,
cantidad de fabricacin del producto, etc.

21
Si una vez considerados estos aspectos se ve que la proposicin es buena y funcionar en
la prctica, hay que ver si se van efectuar a otros departamentos o a otras personas.
Cuando esto sucede, hay que tener cuidado de vigilar todos los aspectos humanos y
psicolgicos, pues generalmente son de mayor importancia y trascendencia que los otros.
Si se logra el entendimiento y la cooperacin de la gente, disminuirn enormemente las
dificultades de implantacin y prcticamente se asegura el xito. Recurdese que la
cooperacin no se puede exigir, se tiene que ganar.
Los intereses de los individuos afectados favorables o desfavorablemente por una
modificacin deben tenerse siempre en mente. Por lo tanto, es conveniente, mantener
informada con anticipacin a la gente de los cambios que la afectarn. Tratar al personal
con la categora y dignidad que se merece su calidad de humanos. Promover que todos
den sugerencias.
Dar reconocimiento por su participacin a quien lo merezca. Ser honesto en el uso de las
sugerencias ajenas, explicar las razones por las que una idea sugerida resulta imprctica y
hacer sentir a la gente que forma parte del esfuerzo comn por mejorar las condiciones de
trabajo en la fbrica.

22
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO

En el marco metodolgico se detallan las tcnicas y procedimientos que se realizaron

para producir esta investigacin.

4. Tipo de Investigacin

Este trabajo de investigacin se caracteriza por ser descriptiva, dado que est dirigido a la
recoleccin de informacin referida a los procedimientos que se deben ejecutar para el
desarrollo de las siguientes propuestas:
Desarrollo de una propuesta de Redistribucin del depsito de ferretera menuda
para de la Empresa Bloquera y Materiales de Construccin la Palma, c.a.
Simplificacin de la tarea de llenado de sacos de cemento mediante el estudio
visual de movimientos y el diseo de dispositivos que faciliten la ejecucin de la
tarea.
Ejecucin de un estudio de medicin del trabajo mediante la tcnica del muestreo
aplicado a la reduccin del tiempo de bsqueda de materiales en depsito de
ferretera menuda, diseo y puesta en marcha del plan de trabajo, recopilacin de
datos y la presentacin de los resultados obtenidos.

Los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades importantes de personas,

grupo, comunidades o cualquier otro fenmeno que sea sometido a anlisis. (Dankhe,
1986, p.125). Miden o evalan diversos aspectos, dimensiones o componentes del
fenmeno o fenmenos a investigar. Desde el punto de vista cientfico, describir es
medir. En un estudio descriptivo se selecciona una serie de cuestiones y se mide cada una
de ellas independientemente, para as describir lo que se investiga. (Hernndez,
Fernndez y Baptista, 2006, p.86).
Segn Arias Fidias, 1999: La investigacin descriptiva consiste en la caracterizacin de
un hecho, fenmeno o grupo con el fin de establecer su estructura o comportamiento.

23

Asimismo, la investigacin es de tipo descriptivo, pues su objetivo considera la

descripcin de la causa y efecto de los fenmenos, por lo tanto, describe lo medido sin
realizar interferencia ni verificar hiptesis (Chvez, 2007). Para (Hernndez, Fernndez y
Baptista, 2006), los estudios descriptivos miden la forma independiente, conceptos y
variables presentes en el estudio. (Arias, 1999), destaca a su vez la caracterizacin del
evento con el fin de establecer su estructura o comportamiento.

5. Diseo de la Investigacin
En cuanto al mtodo utilizado, la investigacin se tipifica como descriptiva, bajo la
modalidad de campo, orientada segn (Chvez, 2007), a recolectar informacin
relacionada con la realidad de las personas, objetos, situaciones o fenmenos, tal como se
dieran en el momento de su recoleccin. Para (Bavaresco, 2001), los estudios in situ, se
desarrollan en el propio sitio donde est el objeto de estudio, para as manejar los datos
con mayor seguridad, pues el conocimiento del problema se vislumbra ms a fondo
Esta investigacin es considerada de campo debido a que los datos se obtuvieron
directamente del lugar donde sucede los hechos. (Bavaresco, 2001, p. 58), lo cual
permite el conocimiento ms a fondo del problema por parte del investigador. En base a
lo expuesto, la investigacin desarrollada es de tipo no experimental, donde la variable
as como sus dimensiones e indicadores, se analizan en un estado natural sin la
manipulacin deliberada, donde el investigador no interviene en la obtencin de los
resultados. Adems se define como transeccional descriptivo, porque las observaciones
son realizadas en momentos nicos durante el tiempo y se permite medir las variables de
forma individual.

6. Tcnica de Recoleccin de Datos

Observacin Directa
En esta investigacin fue obligatoria la observacin directa para conocer la distribucin
del depsito, de la ejecucin de la tarea de llenado de sacos y del puesto de trabajo de
almacenista para obtener la informacin necesaria para este trabajo.

24
La observacin directa es aquella tcnica en el cual el investigador puede observar y
recoger datos mediante su propia observacin, apoyado en su sentido. (Conocimiento
emprico) (Fuenmayor, Pereira, Risquez, 2001, p.98).

Observacin Documental
La gran diversidad de los documentos constituye en su conjunto un arsenal inmenso de
fuentes para la investigacin prcticamente inagotables. En l se encuentran recogidos y
reflejados, desde tiempos muy remotos, si bien de manera dispersa, desordenada y
fragmentaria, gran parte de las manifestaciones de la vida de la humanidad y en su
conjunto y en cada uno de sus sectores. (Sierra, 2004, p.368).
La observacin documental y metdica, fundamentalmente se basa en el abastecimiento
previo de las variables empricas y los indicadores sobre las que necesitamos recoger
informacin. Una vez establecidas las variables e indicadores se examinan
sistemticamente los documentos, con el fin de encontrar los datos contenidos en ellos
referentes a cada indicador. (Sierra, 2004, p.368).

7. Variables a Estudiar en este Trabajo

A continuacin se presentan las Variables:

a. Redistribucin del Depsito.
b. Simplificacin de la tarea.
c. Muestreo de trabajo.

a. Redistribucin del Depsito:

Tiene como funcin adaptar las condiciones del almacn a los cambios internos y
externos que hacen que la distribucin inicial o actual sea menos adecuada. Algunos
sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribucin de una
planta son:
Congestin y deficiente utilizacin del espacio.
Acumulacin excesiva de materiales en proceso.

25
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.
Trabajadores calificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.
Ansiedad y malestar de la mano de obra.
Accidentes laborales.
Dificultad de control de las operaciones y del personal.

b. Simplificacin de la tarea:
Es concebida fundamentalmente como una tarea permanente con el objeto de minimizar
las tareas ordinarias propias de toda organizacin. Dentro de algunos de los objetivos de
la Simplificacin del trabajo a nivel organizacional se encuentran los siguientes:
Mejorar el funcionamiento organizacional, a travs de mtodos tales como la
redistribucin de funciones, la eliminacin, reduccin y combinacin de fases de una
actividad o labor y la nivelacin o tabulacin del trabajo.

1. Optimizacin y aprovechamiento de los recursos disponibles.

2. Mejorar el flujo o secuencia del trabajo dentro de todas las reas que la integran.
3. Reduccin del nmero y el costo de las operaciones administrativas, mediante la
disminucin de trmites y la combinacin, unin eliminacin de formas
impresas.
4. Mejor aprovechamiento del recurso humano, al reducir desplazamientos y
tiempos innecesarios.
5. Satisfaccin del personal con su trabajo y mayor disposicin del mismo al
encomendarle una labor o tarea.
6. Mejora la supervisin, ya que se estimula la iniciativa personal del trabajador.
7. Mejor atencin al pblico, al disminuir el tiempo dedicado a las actividades de
trmite de documentos y trabajo rutinario.
8. Renovacin del inters del empleado por su trabajo, resultado de una comprensin
ms clara del objetivo de su tarea y de su relacin con otros trabajos dentro del
rea de trabajo.

26

c. Muestreo de trabajo:
El muestreo de trabajo es una tcnica que se utiliza para investigar las proporciones del
tiempo total dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, en nuestro caso
ocio-trabajo del almacenista.
La probabilidad de x ocurrencias de un evento en n observaciones se expresa de la
siguiente manera:
(p + q) = 1

Donde:
p = probabilidad de una ocurrencia (est trabajando)
q = 1-p = probabilidad de que no haya ocurrencia
n = nmero de observaciones
El primer paso es efectuar una estimacin preliminar o prueba piloto de las
actividades acerca de las que buscan informacin. Con frecuencia la estimacin se
puede realizar razonable, deber muestrear el rea o las reas de inters durante
un perodo corto y utilizar la informacin obtenida como base de sus
estimaciones.

El segundo paso ser disear la forma para muestreo de trabajo en la que se

tabularn los datos y los diagramas de control que se utilizarn junto con el
estudio.

Determinacin de las observaciones necesarias (n).

= ( )/
Donde:

I = Intervalo de Confianza.

27

e = Precisin deseada.
p = Porcentaje de ocurrencia del evento que se mide.
K = Factor que depende del Nivel de Confianza deseado*.
n = Nmero de observaciones totales a realizar.

K Se obtiene a partir de c (nivel de Confianza).

El tercer paso es la determinacin de la frecuencia de las observaciones

Esta frecuencia depende en su mayor grado de los nmeros de observaciones requeridas y

de los lmites de tiempo aplicados al desarrollo de los datos.
El nmero de analistas disponible y la naturaleza del trabajo a estudiar influirn tambin
en la frecuencia de las observaciones. Un mtodo que se puede emplear consiste en tomar
nueve nmeros diariamente de una tabla estadstica de nmeros aleatorios, que varen,
asgnese a cada nmero una cantidad de minutos equivalente a 10 veces al valor del
nmero. Los nmeros seleccionados pueden fijar entonces el tiempo desde el inicio del
da de trabajo hasta el momento de efectuar las observaciones
El cuarto paso es el diseo de la forma tabular para muestreo de trabajo.

El analista necesitar idear una forma de registro de observaciones para anotar de la

mejor manera posible los datos que sern recopilados en la realizacin del estudio de
muestreo de trabajo.

28
El quinto paso es el empleo de los diagramas de control

Grfico de Control:
Se usa
Lmite Superior de Control (LSC) = + 3
Lmite Inferior de Control (LIC) = - 3

Donde:
= Porcentaje real de ocurrencia de la actividad.

= Desviacin estndar.
Se debe realizar el Cmputo de para cada da:
=

El sexto y ltimo paso es comprobar la precisin de los resultados finales:

()

()

29
8. Procedimiento de la Investigacin

Para efectuar los objetivos planeados fue preciso comprender las siguientes fases:

Fase I: Descripcin Situacin Actual.

Fase II: Documentacin Terica.
Fase III: Elaboracin de esquema de la Redistribucin del Depsito,
simplificacin de la tarea de Ensacado de cemento, Muestreo del trabajo y
anlisis de resultados.
Fase IV: Conclusiones y Recomendaciones.

30
CAPITULO IV
ANLISIS DE LOS RESULTADOS

En esta ltima parte del trabajo de investigacin se consignan los resultados de las
diferentes fases del diseo de la propuesta mencionados en el Punto N 8 del Captulo III

Fase I Descripcin Situacin Actual

Objetos de estudio:
Conocer la distribucin actual y proponer una mejora de ella en el depsito de
ferretera menuda de Bloquera y Materiales de Construccin la Palma, c.a.
Hacer un estudio visual de cmo se ejecuta la tarea de llenado de sacos, de
manera metodolgica y adecuada a las condiciones y exigencias.
Revisin bibliogrfica sobre criterios de distribucin y especificaciones para la
propuesta: estudio visual de movimientos y estudio de medicin del trabajo
mediante la tcnica del muestreo.
Documentacin a travs de textos, trabajo de grado, cursos referentes a
Distribucin de planta y Logstica comercial y empresarial.
En esta etapa de la investigacin se debe conocer a plenitud como se conforma la
distribucin de planta, seguridad industrial y otros parmetros. Del mismo modo, se
requerir discernir entre diversos criterios de distribucin y especificaciones tcnicas,
brindados por manuales, cursos, catalogo y textos. En los cuales se obtendrn las
especificaciones de redistribucin del almacn, basadas en caractersticas, diseos y
normas tomadas como referencia. Sirviendo de referente terico para la ejecucin de
dicho estudio.

31
Depsito de ferretera menuda:
El depsito de ferretera menuda es el rea de almacenamiento de mercanca de pequeo
volumen, la que no puede estar a la intemperie y de la que es, por su naturaleza frgil; el
depsito se encuentra distribuido en tres reas:
1. El rea de atencin al cliente, en la cual el posible comprador tiene contacto visual
con una parte de la mercanca menuda y herramientas.
2. El rea de anaqueles, ubicada en el rea de acceso slo para los almacenistas y en la
que se encuentra la mayora de la mercanca de pequeo volumen y de ms fragilidad.
Los cuatro anaqueles que la componen tienen los productos de la siguiente manera:
Anaquel 1: artculos de agua blanca como codos, tes, niples, conexiones.
Anaquel 2 por el lado del pasillo 1: herramientas mecnicas como llaves, tenazas,
alicates, papel de lija mecates, mangueras. Anaquel 2 por el lado del pasillo 2:
dados, tirraz, lmparas, lavamanos, duchas, candados, cerraduras, tornillera,
tomas, apagadores, breackers, rampls, entre otros.
Anaquel 3 por el lado del pasillo 2: desages, grifera, accesorios de lavado, bao
y cocina. Anaquel 3 por el lado del pasillo 3: conexiones de aguas negras,
electricidad y partes elctricas.
Anaquel 4: bisagras, alambre, mecates, nylon de pescar, conexiones de aguas
negras, pintura, fondos herrera.
3. rea del final del almacn sobre el suelo o sobre paletas se encuentran la pintura,
palas, palines, machetes, picos, carretillas, pintura en cuetes, manto asfaltico, cables
elctricos, lona plstica negra, malla gallina, entre otros.

Para una mejor visualizacin del rea Depsito de ferretera menuda se anexa la Figura
N 02 Planos y la Figura N 03 Resumen Fotogrfico:

32
Figura N 02 Planos

33
Figura N 03 Resumen Fotogrfico

Durante la recoleccin de datos se pudo observar que no hay un criterio claro de la

organizacin del depsito de almacenamiento bajo el principio de popularidad o algn
sistema que nos permita maximizar el volumen del que disponemos en trminos de
metros cbicos o minimizar las operaciones de manipulacin y transporte interno.

34
A continuacin en las Figuras N 04, N 05 y N 06 el Diagrama de Procesos de la
descarga, recepcin, inventario y almacenamiento del material, el Formato de Diagrama
de Proceso, as como el Diagrama de Recorrido Actual de Bloquera y Materiales de
Construccin la Palma, c.a. respectivamente.:

Figura N 04 Diagrama de Procesos

35

Figura N 05 Formato de Diagrama de Proceso

36
Figura N 06 Diagrama de Recorrido Actual

En el diagrama N 05 se muestra el recorrido realizado actualmente por un depositario al

momento de buscar rampls plsticos de que conforman el pedido de un cliente de
ferretera menuda de La Palma. El recorrido realizado por el depositario es de 16,6
metros (ida y vuelta), lo que se puede significar un periodo de tiempo considerable.

Fase II Documentacin Terica

En esta fase se procedi a estudiar las normativas de redistribucin, las operaciones del
almacn, clasificacin de los materiales y las reas del almacn, para elaboracin un
esquema que se adecuara a lo largo de la investigacin. Para la documentacin tcnica se
tiene que estar en contacto directo con la realidad de los hechos, se debi acudir a la
empresa para recoger informacin necesaria y ms detallada sobre las tcnicas empleadas
en cuanto a la redistribucin del almacn.
Los mtodos de muestreo se conforman en correspondencia con los tipos de muestras que
se necesitan seleccionar. Es evidente que el tipo de muestra est en relacin directa con
los objetivos del trabajo y el tipo de estudio que se necesita hacer, por lo tanto el estudio
de la tcnica y metodologa necesaria es vital para la obtencin de resultados vlidos.
De la misma manera que los dos puntos anteriores el estudio visual de movimientos,
requiere del entendimiento pleno de sus fundamentos.

37

Fase III Elaboracin de esquema de la Redistribucin del Depsito, simplificacin de la

tarea de Ensacado de cemento, Muestreo del trabajo y anlisis de resultados

Redistribucin del Depsito:

El esquema de redistribucin nos permitir corregir a futuro y con la aprobacin de la

Gerencia las Fallas generales encontradas en el proceso, de las cuales las principales son:
Traslados de material excesivo y muy repetitivo.
No se implementa un medio adecuado para el traslado del material de recepcin a
inventario, ni de inventario a almacenamiento.
Congestionamiento de las reas de desplazamiento por material ubicado
errneamente de manera improvisada.
La demora de un da que debe esperar el material para su introduccin al inventario.
La distribucin interna del espacio de almacenamiento es incorrecta.
La existencia de solo dos operarios calificados para la realizacin de las actividades.
No existe una planificacin o programa que indique el orden de ejecucin de las
actividades.
Para realizar la redistribucin se usara la herramienta La Clasificacin ABC o principio
de Pareto significa que unos pocos materiales representan la mayor parte del valor de uso
de los mismos; entendindose por valor de uso al producto del consumo de un material en
un perodo (usualmente un ao) por el precio ponderado del mismo.
Luego de realizar la evaluacin en el periodo de 1 ao se obtuvo el resultado condensado
en la tabla N 01 Clasificacin ABC y la Figura N 07 Grfica de Pareto:

38
Tabla N 01 Clasificacin ABC:
NOMBRE
RAMPLUG
TORNILLO DRYWALL
RAMPLUG
TORNILLO AUTOROSCANTE
CODO PRESION

PRESENTACION
1/4 PLASTICOS
8X 1
****5/16 PLASTICOS
8X 1
1/2" BLANCO PAVCO

Figura N 07 Grfico de Pareto

La clasificacin ABC nos sirve para determinar la importancia de cada artculo en stock
segn criterio DAV (demanda anual valorizada), podemos notar que 170 productos de
los 1175 ubicados en depsito representan ms del 80% de la rotacin en un periodo de
un ao, la recomendacin ser que la redistribucin se haga conforme a los productos con
mayor demanda, de esta manera el recorrido de los almacenistas se realizara en menor
tiempo durante la entrega de productos en la mayora de los casos, aumentando la
eficiencia, calidad de servicio y como consecuencia satisfaccin del cliente.

39

Figura N 08 Diagrama de Flujo de Recorrido Propuesto

En el diagrama se muestra el recorrido propuesto que realizara un depositario al

momento de buscar rampls plsticos de (Producto con mayor DAV). El recorrido
que realizara el depositario ser de slo 3,6 metros (ida y vuelta) que es mucho menor
que el recorrido actual de 16,6 metros (ida y vuelta), lo cual representa una reduccin 13
metros de recorrido y como resultado una disminucin de tiempo de entrega y aumento
de la eficiencia del servicio de atencin al cliente.

Simplificacin de la tarea:
Uno de los principales inconvenientes durante la evaluacin de la tarea de ensacado de
cemento fue el hecho de que no existen mecanismos que faciliten el trabajo, mecanismos
deseables, que minimicen el esfuerzo del operario ya que la actividad requiere periodos
de trabajo considerables, Ya sea que se lleven a cabo contracciones estticas repetidas
(como, por ejemplo, sostener la carga con el codo flexionado) o una serie de elementos
de trabajo dinmicos, el trabajo y la recuperacin deben distribuirse en ciclos frecuentes y
cortos (Ciclos de trabajo Niebel. Ingeniera de Mtodos, pg. 108).
La espina dorsal o columna vertebral de un adulto est formada por 25 huesos
independientes ensamblados (vrtebras) en forma de S que se dividen en cuatro regiones

40
principales: 7 vrtebras cervicales en el cuello, 12 vrtebras torcicas en la espalda
superior, 5 vrtebras lumbares en la espalda inferior y el sacro en el rea.
Los huesos tienen un cuerpo aproximadamente cilndrico, varias protuberancias seas
que emanan de la parte trasera, las cuales sirven para fijar los msculos de la espalda, el
espinal erector. En el centro de cada vrtebra existe una abertura que contiene y protege
la mdula espinal a medida que sta viaja desde el cerebro hacia el final de la columna
vertebral. En varios puntos del camino, las races del nervio espinal se separan de la
mdula espinal y pasan entre los huesos vertebrales hacia las extremidades, el corazn,
los rganos y otras partes del cuerpo.
Los huesos vertebrales estn separados por medio de tejido blando, los discos
intervertebrales, que sirven de articulaciones y permiten un amplio rango de movimiento
de la espina, a pesar de que la mayor parte de la flexin del tronco ocurre en las dos
articulaciones inferiores, la que est en la frontera entre la vrtebra lumbar inferior y el
sacro (llamado disco L5/S1, pues la numeracin de las vrtebras va de arriba hacia abajo
por regin), y la siguiente hacia arriba (disco L4/L5). Los discos tambin actan como
colchones entre los huesos vertebrales y, junto con la espina en forma de S, ayudan a
proteger la cabeza y el cerebro de los impactos trepidantes que se producen al caminar,
correr y saltar.
Los discos estn formados por un centro conformado por una sustancia similar a un gel
rodeado por una capa de fibra con la forma de cebolla, separada del hueso mediante una
placa terminal de cartlago.
Existe un constante movimiento de fluido entre el centro de gel y el tejido circundante, el
que depende de la presin en el disco. En consecuencia, la longitud de la columna
vertebral (medida por el cambio de la estatura total) puede variar en una magnitud de a
1 pulgada (1.3 a 2.5 cm) a lo largo de un da de trabajo y, a veces, se utiliza como una
medida independiente de la carga de trabajo fsica de un individuo. (Como nota de
inters, en el espacio, los astronautas, una vez libres de los efectos de la gravedad, pueden
medir hasta 2 pulgadas ms de sus estaturas normales.)

41
Desafortunadamente, debido a los efectos combinados de la edad y a la realizacin de
trabajo manual pesado (ambos efectos son difciles de separar), con el tiempo los discos
pueden debilitarse.
Algunas de las fibras encerradas pueden deshilacharse o la placa terminal de cartlago
puede experimentar micro fracturas y liberar algo del material gelatinoso, lo cual reduce
las presiones internas y permite que el centro comience a secarse. Proporcionalmente, los
espacios entre los discos se hacen ms angostos, lo que permite que los huesos
vertebrales se junten y, eventualmente, se toquen entre s y provoquen irritacin y dolor.
An peor, las races de los nervios inciden y generan dolor y lesiones sensoriales y
motoras. A medida que las fibras pierden su integridad, los huesos vertebrales se pueden
desplazar y provocar una presin dispareja en los discos y an ms dolor. En casos ms
catastrficos, llamados hernia discal, o de una forma ms familiar, resbalamiento de
discos, las protecciones de las fibras pueden llegar a romperse, lo que permite que
grandes cantidades de sustancia gelatinosa se extruya e incida todava ms sobre las
races de los nervios.
El operador durante la actividad est expuesto a estas lesiones, ms aun cuando es una
tarea habitual en el rea de trabajo, durante la ejecucin, el operario debe en un momento
del ciclo cargar el saco de cemento de 42 kilogramos hasta una paleta donde posterior a
llenar y colocar el nmero de sacos necesarios proceder otro operario a llenarlos, esto
agravado a que debe agacharse para colocar los sacos en la paleta utilizando el troco para
lograrlo, lo cual es un movimiento cuya clasificacin es del quinto orden.
El uso de Equipos de Proteccin Personal (EPP) como mascarillas anti polvo es de suma
importancia para evitar enfermedades ocupacionales.
El operario llena los sacos sobre una superficie inadecuada e improvisada que consta de
la superposicin de paletas una sobre otra a modo de mesa de trabajo, las cuales son
colocadas por el operador del montacargas para facilitarle la ejecucin de la tarea e
indicando la falta de metodologa y medidas de seguridad y salud laboral.
Se realizo un Diagrama del Operador con el mtodo actual para poder realizar
adecuadamente el estudio de movimientos y es el que se presenta a continuacin en la
Figura N 08:

42

Figura N 08 Diagrama del Operador Mtodo Actual

Para subsanar las desviaciones en la tarea, simplificarla, reducir la fatiga y evitar

enfermedades ocupacionales la propuesta es la elaboracin de un mecanismo conformado
por una mesa hecha de lmina de acero de 80 x 80 centmetros de superficie, con cuatro
patas de 46 centmetros cada una y en la superficie dos laminas de acero en posicin
vertical de 12 cm de ancho por 45 de alto unidas en un ngulo de 106 para facilitar la

43
colocacin del saco en ella y que no sea el operario quien la sostenga. Frente a esta mesa
y unida a esta estar un sistema de rodillos locos con una inclinacin del 10% por donde
el operario luego de llevar el saco y amarrarlo lo empujar hacia ella con una mano y se
deslizar hasta una tolva de recepcin ubicada a la izquierda del operador, eliminando as
el uso de movimientos de quinto orden.
En la Figura N 09 se muestran las diferentes vistas del dispositivo:
Figura N 09 Dispositivo Diseado

En el Anteproyecto de Norma Tcnica para Control en la Manipulacin, Levantamiento y

Traslado de Cargas del Instituto Nacional de Prevencin, Salud y Seguridad Laborales

44
(INPSASEL)

Capitulo II Artculo 49 se especifica que se deben realizar mejoras

tecnolgicas que eliminen o minimicen el esfuerzo.

La distribucin de los dispositivos, el silo, la mesa con los sacos y los nylon de amarre
estn ubicados de manera que el operador pueda realizar movimientos balanceados,
simtricos y de un orden inferior al mtodo actual, minimizando la fatiga, el uso de otro
operador para el amarre y aumentando la eficiencia de la operacin.
Otro factor a tomar en cuenta es el peso del saco, dentro de la propuesta se incluye
reducir el tamao del saco, para reducir su peso de 42 kg a 20 kg en concordancia con lo
establecido en el Anteproyecto de Norma Tcnica para Control en la Manipulacin,
Levantamiento y Traslado de Cargas del Instituto Nacional de Prevencin, Salud y
Seguridad Laborales (INPSASEL) en el Artculo 34 de su Captulo VII.
A continuacin en la Figura N 10 el Diagrama del Operador con el Mtodo Propuesto:

45
Figura N 10 Diagrama del Operador Mtodo Propuesto

46

Muestreo de trabajo:

Para cualquier disciplina es indispensable poder medir las actividades que se realizan al
interior de ella. El estudio del trabajo no poda ser la excepcin, pues, esta actividad que a
diario se lleva a cabo en miles de empresas de todo el mundo, parte de esa base: Medir lo
observado. Para la Organizacin Internacional del Trabajo (OIT) -El estudio del trabajo
es el examen sistemtico de los mtodos para realizar actividades con el fin de mejorar la
utilizacin de los recursos y de establecer normas de rendimiento con respecto a las
funciones que se estn realizando.
El estudio del tiempo ocio-trabajo nos permiti determinar la eficiencia del trabajador en
la ejecucin de sus labores como depositario, la recoleccin de muestras tuvo una
duracin de 11 das y se bas en la Observacin de las operaciones realizadas por los
depositarios dentro y fuera del sitio de trabajo como lo indica la Figura N 11.

47
Figura N 11 Observaciones Ocio-Trabajo

Los resultados fueron condensados en la Tabla N 02 Control "Tiempo de Trabajo", en

ella se integran los Porcentajes Reales de Ocurrencia (LCp) y los Lmites de Control
Superior e Inferior (LSCp y LICp) de cada uno de los 11 das de muestreo, la
visualizacin de estos resultados se facilita con la observacin de la Figura N 12 Grfica
de Control; ambas ilustraciones presentes a continuacin:

48
Tabla N 02 Control "Tiempo de Trabajo"

Figura N 12 Grfica de Control

49
Para la verificacin de los resultados observados se procedi segn lo establecido en el
Captulo III, punto 07, numeral c de este trabajo de investigacin

Puesto que 4,83% es menor al 5% de precisin preestablecido cual podemos determinar

que el nmero de observaciones realizadas es suficiente para las condiciones establecidas.

Fase V Conclusiones y Recomendaciones

La actividad de recepcin tiene deficiencias en el mtodo de trabajo que deben ser

mejoradas, estas producen demoras evitables al proceso, lo que se traduce en prdida de
tiempo que a su vez genera costos.
Las reas de recepcin, inventario y almacenamiento estn dispuestas de forma
inadecuada, la mala distribucin del espacio genera que las reas dispuestas para el
almacenamiento sean insuficientes, obligando a improvisar la ubicacin del material en
sitios no adecuados, lo que entorpece la realizacin de las actividades.
La ferretera no cuenta con un plan de accin que especifique el orden de ejecucin de las
actividades, estas son realizadas no cuando se deben sino cuando se pueden, por no

50
existir dicho plan resalta la falta de organizacin que conlleva a producirse interrupciones
en las operaciones.
Se observ que el nmero de entregas de mercanca es excesivo y constante
(aproximadamente 15 veces por semana) para que los operarios fijos puedan realizar
todas las actividades pertinentes.
Las normas de seguridad industrial y salud laboral son poco cumplidas tanto por el
personal obrero como el administrativo.
El personal desconoce a cabalidad sus roles y responsabilidades dentro de la
organizacin.
El personal debe ser instruido, la distribucin en planta requiere un conocimiento
ordenado de los diversos implicados en una distribucin y de las diversas consideraciones
que pueden afectar la ordenacin de aquellos; y un conocimiento de los procedimientos y
tcnicas para realizar la distribucin integrando cada uno de ellos.
Se recomienda la aplicacin de lo planteado en el presente trabajo para minimizar la
incidencia de enfermedades laborales. Aunque la automatizacin ha reducido
drsticamente las demandas de energa humana en el ambiente industrial de nuestros das,
la fortaleza muscular an es la parte esencial de muchas ocupaciones, en particular de
aquellas que involucran el manejo manual de materiales (MMH) o el trabajo manual. En
dichas actividades, sobrepasarse en el movimiento de cargas pesadas puede estresar en
gran medida el sistema msculo-esqueltico, y dar como resultado casi un tercio de todas
las lesiones que se presentan en el trabajo. Slo la espalda inferior representa casi un
cuarto de todas estas lesiones y una cuarta parte de los costos de compensacin anuales
de los trabajadores (Consejo de Seguridad Nacional, 2003). Las lesiones en la espalda
van especialmente en detrimento de las personas debido a que a menudo dan como
resultado lesiones permanentes, lo que significa malestar y limitaciones del empleado as
como un gasto significativo para la compaa (un caso promedio que involucre ciruga
puede exceder los 60 000 dlares en costos directos).

51

Bibliografa
BALESTRINI, M. (2.001). Como se elabora el proyecto de investigacin (Quinta
edicin. ed.). Caracas.: BL. Consultores asociados. Servicio editorial.
BURGOS, F. (2002). Ingeniera de Mtodos, Calidad, Productividad. (Tercera
edicin. ed.). Valencia: Universidad de Carabobo.
CALIMERI, M. (1.976). Organizacin del almacn. (Quinta edicin ed.). Barcelona,
Espaa: Editorial Hispano-Europea.
Direccin de Investigaciones y Postgrado de la Universidad Nacional Abierta. (2006
). Grupo de Investigacin para el Desarrollo de Innovaciones. Recuperado el 17 de
Febrero de 2015, de http://gidips.wordpress.com
GARCA CANT, A. (1.999.). Almacenes. Planeacin, Organizacin y Control.
Editorial Trillas.
INPSASEL. (2009). Anteproyecto de Norma Tcnica para Control en la
Manipulacin, Levantamiento y Traslado de Cargas. Caracas, Venezuela.
NIEBEL, B. (2000.). Ingeniera Industrial Mtodos Tiempos y Movimientos.
(Tercera Edicin. ed.). Ediciones Alfa-omega.
NIEBEL, B. (2009). Ingeniera Industrial, Mtodos, Estndares y Diseo de Trabajo.
(Duodcima edicin. ed.). Mxico: Editorial Mc Graw Hill.
scientific electronic library online. (s.f.). SciELO. Recuperado el 25 de febrero de
2015, de http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S012053072007000100001
Servicios Profesionales en Web. (s.f.). Servicios Profesionales en Web. Recuperado el
07 de Febrero de 2015, de http://www.spw.cl/proyectos/apuntes2/cap_3.htm