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TESIS DE GRADO
Previo a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO MECNICO
Presentada por:
Daria Cespedes Rojas
GUAYAQUIL ECUADOR
Ao: 2015
AGRADECIMIENTO
Dios,
mis
padres,
Helguero,
por
su
DEDICATORIA
Aida
lvarez
apoyo
Samantha,
A mis
Samira
por
recordarme
constantemente el terminar mi
carrera.
TRIBUNAL DE GRADUACIN
__________________________
Ing. Gustavo Guerrero M.
DECANO DE LA FIMCP
PRESIDENTE
__________________________
Ing. Manuel Helguero G.
DIRECTOR DE TESIS
_____________
_____________
Ing. Julian Pea E.
VOCAL
DECLARACIN EXPRESA
_________________________
Henry Edison Carrillo lvarez
II
RESUMEN
III
IV
NDICE GENERAL
Pg.
RESUMEN...II
NDICE GENERAL....IV
ABREVIATURAS......VI
SIMBOLOGA......VIII
NDICE DE FIGURAS..XI
NDICE DE TABLAS...XIII
NDICE DE PLANOS.....XIV
INTRODUCCIN....1
CAPTULO 1
1. ANLISIS DEL PROBLEMA........................................................................3
1.1 Objetivos del Sistema..........................................................................3
1.2 Determinacin de los Problemas que se desean eliminar..................4
CAPTULO 2
2. DISEO Y CLCULOS PRELIMINARES DE LOS SISTEMAS................12
2.1 Consideraciones Bsicas para el Control de la Contaminacin
Atmosfrica................................................................................................12
2.2 Fundamentos del Control de Partculas............................................22
2.3 Determinacin de los Equipos Necesarios para el Proceso.............25
CAPTULO 3
3. DISEO Y CLCULOS DE LOS COMPONENTES DEL PROCESO......43
3.1 Diseo y Clculo de la Campana de Aspiracin con sus Conductos y
Ventiladores...............................................................................................43
3.2 Diseo y Clculo del Cicln...............................................................66
3.3 Diseo y Clculo del Filtro de Mangas..............................................71
3.4 Clculo para la Seleccin de los Precipitadores Electrostticos......77
3.5 Clculo para la Seleccin del Ventilador...........................................84
3.6 Diseo y Clculo del Lavador Venturi...............................................88
3.7 Diseo y Clculo de la Chimenea.....................................................92
CAPTULO 4
4. ANLISIS DE COSTOS.......................................................................... 101
CAPTULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...........................................117
APNDICES
BIBLIOGRAFA
VI
ABREVIATURAS
ACGIH
Thresold limite value (Valor lmite umbral)
TLV
Kilogramo
Kg
Gramo
g
hora
h
Micra
m
Por ciento, Porcentaje
%
Cromo Hexavalente
Cr VI
Material Safety Data Sheets
MSDS
American Welding Society
AWS
Material Particulado menor a 10 m
PM10
Material Particulado menor a 2.5 m
PM2.5
Monxido de Nitrgeno
NO
Dixido de Nitrgeno
NO2
Dixido de azufre
SO2
Miligramo por centmetro cuadrado
mg/cm2
Microgramo por metro cbico
3
g/m
Monxido de Carbono
CO
Grado Centgrado
Milmetro de mercurio
C
Grado Kelvin
mm Hg
Milibar
K
Etctera
mbar
Dimetro de partcula
etc.
Gramo por Centmetro cbico
dp
3
Environmental Protection Agency
g/cm
Metro por Segundo
EPA
bar
m/s
Milmetro
bar
Kilovoltio
mm
Centmetro
KV
Gramo por metro cbico
cm
3
Argn
g/m
Helio
Ar
He
Conference NOX
H
of
Govermental CO2
O3
Industrial
Hygienists HF 3
mg/m
VII
Cd
Zn
Ni
Pb
Co
Mn
SMAW
GMAW
FCAW
g/min
Kg/ao
ANSI
Kpsi
GPM
A
V
Kg/mes
Kg/100Kg
m.s.n.m
KPa
m/s.
k/m3
Ns/m2
m2/s
m/ss
s
bar
J/(Kg.K)
m2K/W
W/m2
m/seg
SI
TN
Kwh
H
$
CE, CEV
AWS
xidos
Nitrosos
Hidrgeno
Dixido de Carbono
Ozono
Fluoruro de Hidrgeno
miligramo por metro cbico
Cadmio
Zinc
Nquel
Plomo
Cobalto
Manganeso
Shielded Metal Arc Welding
Gas Metal Arc Welding
Flux Cored Arc Welding
Gramo por minuto
Kilogramo por ao
American National Standards Institute
Kilo Pounds Square inch (Kilo Libras por pulgada cuadrada)
Galones por minuto
Amperaje
Voltaje
Kilogramo por mes
Kilogramo por cada 100 Kg de Electrodo
Metros sobre el nivel del mar
Kilopascal
Metro por segundo
Kilogramo por metro cbico
MicroNewton segundo por metro cuadrado
Metro cuadrado por segundo
Metro por segundo al cuadrado
Segundo
Bar.
Joule por Kilogramo Grado Kelvin
Metro cuadrado Grado Kelvin por Watio
Watio por metro cuadrado
Metro por segundo
Sistema Internacional de Unidades
Tonelada
Kilowatio hora
Hora
Dlar
Costo Total de Explotacin, Costo Anual
American Welding Society
VIII
SIMBOLOGA
toact
tosed
RCL
M
Vcap H
HM
dp
K2
K3
Vcap V
K4
Qo*
d
D2
D1
qconv
qconv hor
qconv vert
K1
Kv
Vr
hcamp
hHM
Ts
T
Qo
K5
Vcap
Ao
G
Cexp(min)
Vx
x
dcamp
L
B
h
IX
At
dducto
VP
hec
heL
Lramal1
he90
he45
hT
hY
hech
Lramal2
SP
P
Do
C
S
E
Y
tm
Ne
Vg
g
H2
H1
H
Wi
De
Dd
Do
P
Hv
K
Pe(W)
Vfiltracin
Pj
Kr
Wo
Vfiltracin
Ci
t
rp
Are
Qgas
Kz
SCA
Vg
QL
QG
C
Ye
Ad
g
hs
hh
vs
dch
Qh
vv
Xg
Ch
a
b
Cd
Dc
pc
Qgas
Fd
XI
NDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura 1.1. Polvo Metlico de Soldadura........................................................7
Figura 1.2. Formacin de Humos Metlicos y Gases por Procesos de
Soldadura al Arco..............................................................................................8
Figura 1.3. Tamao de Partculas en el Aire en Micras................................10
Figura 2.1. Disposicin General de un Sistema de Captacin, Depuracin y
Evacuacin......................................................................................................23
Figura 2.2. Recoleccin de Partculas del Cicln .........................................27
Figura 2.3. Eficacia de los Ciclones ..............................................................28
Figura 2.4. Lavador Venturi............................................................................30
Figura 2.5. Principio de Funcionamiento de un Precipitador Electrosttico . 32
Figura 2.6. (a) Generacion de Corona (b) Multiplicacin de Avalancha .......34
Figura 2.7. Filtro de Mangas .........................................................................34
Figura 2.8. Filtro de Impulso de Aire Comprimido.........................................37
Figura 2.9. Rango de Captura de Equipos de Control...................................37
Figura 2.10 (a) Ventilador Centrfugo (b) Ventilador Axial..............................37
Figura 2.11 Tipos de Campanas de Aspiracin..............................................40
Figura 2.12 Eficiencia del Sistema de Extraccin Localizada (a) Cerramientos
(b) Campanas Receptoras (c) Campanas Captoras......................................42
Figura 3.1. Humos y Gases a Controlar.........................................................44
Figura 3.2. Velocidades de Captura para Distintos Contaminantes...............49
Figura 3.3. Sectores para Extraccin Localizada..........................................50
Figura 3.4. Ranura Circular con Fuente Redonda .........................................51
Figura 3.5. Influencia de Configuracin en la Entrada de la Campana .........55
Figura 3.6. Campanas de Extraccin..............................................................56
Figura 3.7. Velocidades Mnimas de Transporte de Conductos ....................57
Figura 3.8. Espesor de Ductos........................................................................65
Figura 3.9. Relaciones Geomtricas de un Cicln.........................................66
Figura 3.10. Precipitador Electrosttico - Esquema.......................................78
Figura 3.11. Recoleccin de Polvo y Niveles de Voltaje y Corriente..............79
Figura 3.12. Recoleccin Efectiva de un Precipitador Electrosttico ............80
Figura 3.13. Eficacia y Velocidad de Migracin..............................................81
Figura 3.14. Componentes de Cada de Presin PES ..................................82
Figura 3.15. Curva Caracterstica de Ventilador 1..........................................86
Figura 3.16. Curva Caracterstica de Ventilador 2..........................................87
Figura 3.17. Lavador Venturi...........................................................................88
Figura 3.18. Lavador Venturi Diseado..........................................................91
XII
XIII
NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla 1 Origen y Efectos Nocivos de los Humos Metlicos y Gases.............9
Tabla 2 TLVs de Agentes Qumicos Nocivos................................................11
Tabla 3 Factores a Considerar en el Diseo................................................26
Tabla 4 Lmites Permisibles de Humos y Gases de Soldadura...................44
Tabla 5 Datos de Generacin de Humos.....................................................45
Tabla 6 Dimetros de Ductos.......................................................................59
Tabla 7 Prdidas em Tramos de Ductos ....................................................61
Tabla 8 Prdidas de Energa por Ramal......................................................62
Tabla 9 Resultados de Parmetros del Cicln.............................................68
Tabla 10 Prdida de Presin del Cicln.........................................................70
Tabla 11 Prdida de Presin del Filtro de Mangas........................................74
Tabla 12 Especificaciones Tcnicas del Filtro de Mangas............................76
Taba 13 Parmetros de Funcionamiento Ventilador 1..................................87
Tabla 14 Parmetros de Funcionamiento Ventilador 1................................108
Tabla 15 Costos Totales Anuales de Equipos (A).......................................108
Tabla 16 Costos Total Filtro de Mangas.......................................................109
Tabla 17 Costo del Precipitador Electrosttico............................................110
Tabla 18 Costo de Equipos Adicionales al Venturi......................................111
Tabla 19 Inversin del Capital Total.............................................................112
TABLA 20 Costo Total de Indemnizaciones................................................114
XIV
NDICE DE PLANOS
Plano 1
Plano 2
Campana Ramal 2
Plano 3
Mesa de Corte
Plano 4
Campana Ramal 1.
Plano 5
Ductos y Accesorios.
Plano 6
Cicln.
Plano 7
Lavador Venturi.
INTRODUCCIN
El Sistema ser
qumicos nocivos que puede soportar el ser humano para evitar las
enfermedades profesionales.
CAPTULO 1
1. ANLISIS DEL PROBLEMA.
8h 20 dias 12 mes
20 g
38.4 Kg
h 1 dia 1 mes
ao ; y
1 ao
8h 20 dias 12 mes
40 g
76.8 Kg
h 1 dia 1 mes
ao
1 ano
TABLA 1
10
11
CAPTULO 2
2. DISEO Y CLCULOS PRELIMINARES DE LOS
SISTEMAS.
2.1 Consideraciones Bsicas para el Control de la Contaminacin
Atmosfrica.
A continuacin se refiere al extracto de la Norma de Calidad de
Aire Ambiente Libro VI Anexo 4, vigente en el pas (Ver
APNDICE D), al captulo 4.1, del cual se extrae lo referente a los
contaminantes: Material Particulado menor a 10 y 2.5 m. (PM 10 y
PM2.5) de los elementos listados en el inciso 1.2, xidos de
Nitrgeno, Monxido de Carbono y Ozono, que son elementos
constitutivos de los humos y gases de los procesos de soldadura.
Norma de calidad de aire ambiente
De los contaminantes del aire ambiente
Para efectos de esta norma se establecen como contaminantes
comunes del aire ambiente a los siguientes:
13
Partculas Sedimentables.
Monxido de Carbono.
colectadas,
no
deber
exceder
ciento
cincuenta
microgramos por metro cbico (150 g/m 3), valor que no podr ser
excedido ms de dos (2) veces en un ao.
14
de
azufre
(SO2).-
El
promedio
aritmtico
de
la
15
16
760mmHg 273 t C K
PblmmHg
298 K
Donde:
Cc: concentracin corregida
Co: concentracin observada
Pbl: presin atmosfrica local, en milmetros de mercurio.
tC: temperatura local, en grados centgrados.
de
Emergencia
ante
Situaciones
Crticas
de
17
TABLA 1.
CONCENTRACIONES DE CONTAMINANTES COMUNES QUE DEFINEN
LOS NIVELES DE ALERTA, DE ALARMA Y DE EMERGENCIA EN LA
CALIDAD DEL AIRE [A]
Nota:
[a] Todos los valores de concentracin expresados en microgramos por metro cbico de
aire, a condiciones de 25 C y 760 mm Hg.
18
Notas:
[1] mg/Nm3: miligramos por metro cbico de gas, a condiciones normales, mil trece
milibares de presin (1 013 mbar) y temperatura de 0 C, en base seca y
corregidos a 7% de oxgeno.
[2] combustibles lquidos comprenden los combustibles fsiles lquidos, tales como
diesel, kerosene, bnker C, petrleo crudo, naftas.
19
[1] mg/Nm3: miligramos por metro cbico de gas, a condiciones normales, de mil trece
milibares de presin (1 013 mbar) y temperatura de 0 C, en base seca y corregidos a 7% de
oxgeno.
[2] combustibles lquidos comprenden los combustibles fsiles lquidos, tales como diesel,
kerosene, bnker C, petrleo crudo, naftas.
20
Notas:
[1] mg/m3: miligramos por metro cbico de gas, a condiciones normales de de 1
013 milibares de presin y temperatura de 0 C, en base seca y corregidos a 7% de
oxgeno.
21
2.
3.
22
2.2
atraviesan
de
los
diluidos
un
humos.
en
el
colector
Los
de
polvos
productos
proceso,
metlicos
gaseosos
resultando
en
son
bajas
concentraciones.
23
24
25
26
TABLA 3
FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO [4]
FACTOR
GENERAL
GAS PORTADOR
PROCESO
CONTAMINANTE (GASEOSO)
CONTAMINANTE
(PARTICULADO)
CONSIDERACIONES
Eficacia de captura
Limitaciones legales
Costo inicial
Tiempo de vida y valor residual
Costos de operacin y
mantenimiento
Requisitos de potencia
Peso y requisitos de espacio
Material de construccin
Fiabilidad
Garantias del equipo y del
fabricante
Temperatura
Presin
Humedad
Densidad
Viscosidad
Punto de roco de materias
condensables
Corrosividad
Inflamabilidad
Toxicidad
Caudal y velocidad del gas
Concentracin de contaminantes
Variabilidad de caudales,
temperatura, etc.
Corrosividad
Inflamabilidad
Toxicidad
Reactividad
Distribucin de tamaos de
partcula
Forma de las partculas
Tendencia a la aglomeracin
Corrosividad
Abrasividad
Pegajosidad
Inflamabilidad
Toxicidad
Resistividad elctrica
Reactividad
27
son eliminados por el punto de salida inferior del cicln (Ver Figura
2.2). [5]
28
otros
dispositivos
como
los
inerciales
(cmaras
de
pequeas
que
los
ciclones
convencionales,
29
Ciclones
de
alta
capacidad:
Los
ciclones
de alta
de
gas
de
esta
manera
aumentar
las
30
31
en
los
primeros
centmetros
de
la
seccin
precipitadores
electrostticos
son
equipos
de
Los
precipitadores
electrostticos
estn
especialmente
tratamiento
de
grandes
caudales
de
gases
con
32
qumica
en
general.
Los
equipos
actuales
del
equipo,
aunque
la
otros
factores
temperatura
como
la
y composicin
33
opuestas.
El
precipitador
consta
de
dos
elctrica
chocan
con
las
molculas
de gas,
34
35
mangas,
formas
rectangulares,
se
36
perodo
de
trabajo,
el
medio
filtrante
es
37
accionada
por
un
motor
elctrico.
Esta
sacudida
ventaja
de
implantacin.
Admite
Figura
2.8).
Permite
la
recuperacin
la
38
Ventiladores
Los ventiladores son considerados como mquinas hidrulicas. La
mxima presin que los ventiladores pueden generar est en el
orden de los 1500 mm. c.d.H 2O (2.1 psi), es decir, menos de la
sexta parte de la presin atmosfrica. De acuerdo a la presin que
generan los ventiladores pueden ser:
39
Sistemas de Captacin
Los sistemas de captacin tienen por objetivo conducir las
emisiones, y por tanto controlarlas, desde el punto de emisin hasta
40
de
emisin
discontinuas,
dada
la
variacin
de
Las
campanas
atendiendo
de
su
aspiracin
forma
en
se
pueden
Cerramientos,
clasificar
Campanas
41
en
lnea
con
la
trayectoria
normal
del
contaminante.
Es conveniente que la abertura de aspiracin sea
mnima, ya que condiciona el dimensionamiento. [5]
42
43
44
CAPTULO 3
Humos y Gases
La Figura 3.1 muestra los humos y gases potencialmente peligrosos
que se tiene que controlar de tal manera que se centrar en que el
45
TWA
(8h)
mg/
m3
55
2
9
30
2
MATE
HUMOS
COMPUEST
OS
GASES
CO
HF
NO2
NO
O3
Cr(IV
)
Cd
Zn
Cu
Ni
Pb
Co
Mn
OLOR
UMBR
AL
TPICAS
CONCENTRACI
ONES
EXPULSADAS
LEGISLACI
N
AMBIENTAL
ECUADOR
mg/m3
3
mg/m3
0.2 - 1
0.01
0.04
400 - 500
400 - 500
mg/m
3
0
2.7
0
51
0.2
HUMOS DE
SOLDADURA (mg/m3)
PARTCUL
AS ARCO
ELCTRIC
O
230 - 350
POLVO RESPIRABLE
(mg/m3)
g/m3
(24h)
0.05
0.05
0.2
0.1
0.2
g/
m3
PARTICULADORIAL
46
PM
2.5
40
65
5
PM 10
75
150
g
60 min
6h
24das 12meses
46.66 Kg
ao
min
1h
1da
1mes
1ao
47
48
Temperatura de Trabajo
La temperatura a la que deben estar las personas para evitar el
stress trmico deber regirse bajo la ecuacin 3.1. [13]
to
act
to
sed
(3.1)
to
act
to
act
36C 7.92C
to
act
28C
49
HM 0.4
d p (3.2)
HM K 3
Vcap H K 2
6 0.4
Vcap H 132.4
(0.3 10 )
530 998
Vcap H 0.11m / s
As, mismo:
HM 0.6
d p (3.3)
HM K 3
Vcap V K 4
50
6 0.6
Vcap V 566
(0.3 10 )
530 998
Vcap V 0.023m / s
51
52
Qo 0.0314 qconv d 5
1 0.06
1/ 3
K v 1 44.7 Vr
qconv vert
K 1 K v (3.4)
qconv hor
d
qconv
(3.5)
hor
= qconv
vert
53
qconv 25W
qconv
m 2 . K
901200W
K v 1 44.7 0.43
0.4
901200W
K v 1.008
Campana
de
3600s
1h
1/ 3
1 0.06
44784 m
Extraccin
tipo
901200W
20 1.008
901200W
brazo
para
procesos
de
Soldadura.
Para el clculo se har uso de las medidas del Plano 4 (Ver
APNDICE A), con sus Especificaciones Tcnicas (Ver APNDICE
B-1); de la Figura 3.5 y de las ecuaciones 3.7, 3.8 3.9 y 3.10.
*
54
Qo
G
(3.9) [13]
0.25Cexp(min)
Vx
1 10 x 2
Vcap
A0
x 1.7 Ao
(3.10) [13]
30
Los
brazos
flexibles
de
campanas
de
extraccin
tienen
min
1Kg
1000 g
0.0037 Kg
min
42 min
1h
0.1554 kg
55
61.62mg / s
0.25( 48000 mg / m 3 )
Qo
0.62mg / s
0.25(48 g / m 3 )
Qo 0.0051m 3 / s
Qo 1 0.20m3 / s 0.20m3 / s
Se calcular la distancia y la velocidad de captura en un punto con
la ecuacin de Dalla Valle (3.10)
x 1.7
0.0314
x 0.30 m
30
Vx
1 10(0.30) 2
0.75
Vx 0.0252m / s
0.0314
56
Sen15
L
100
Lh
(3.11) y
100 25
483mm
Sen15
; h L
Sen15
100
(3.12)
L
100
483 386 97mm
Sen15
57
Diseo de Ductos.
Entre los gases y humos es muy probable que existan partculas
presentes y stas se sedimentan a lo largo del sistema de
extraccin, por lo que se disear con el mtodo de velocidad
constante (Se mantendr una velocidad mayor a la minima
velocidad de sustentacin de las partculas). Para partculas
menores a 5m se utiliza la ecuacin de Stokes-Cunningham (3.13)
y las ecuaciones 3.14 y 3.15.
Vt K c Vt stokes
Vt stokes
(3.14) [5]
58
d (3.15) [5]
p
K c 1 Ac
9.8m / s 2 3 10 6 m 530kg / m 3
18 16 10 4 m 2 / s
Vt stokes 0.54m / s
2 0.07
K c 1 0.86
1.40
0.3
59
d ducto
A
4
(3.17)
60
d ducto
4A
v 4.033VP1/ 2
VP v / 4.033
(3.18)
TABLA 6
DIMETROS DE DUCTOS
720
0.2
1440
0.4
2160
0.6
2880
0.8
3600
4320
1.2
5040
1.4
8
9
H
I-J-K
5760
44784
1.6
12.44
REA
A(m2
)
0.008
7
0.017
4
0.026
1
0.034
8
0.043
5
0.052
2
0.060
9
0.069
6
0.540
9
DIMET
RO dducto
(mm)
LONGIT
UD
(mm)
TOT
AL
(mm
)
PROCE
SO
105
149
15500
7542
0
SOLDADURA (Ramal 1)
CAUD
AL
Q(m3/
s)
2400
0
COR
TE
TRAM
OS
CAUD
AL
Q(m3/
h)
182
210
15000
235
258
278
298
830
17600
27320
7000
1
0
P-Q-RS
50544
14.04
0.610
4
882
17000
(Ram
al 2)
61
Prdidas de Energa.
Para el clculo de las prdidas que tendrn dos ramales haciendo
uso de las ecuaciones 3.19, 3.20, 3.21, 3.22, 3.23, 3.24, 3.25, 3.26,
3.27, 3.28 y 3.29, cuyos resultados se muestran en la Tabla 7.
62
La
prdida
total
hT
del
tramo1
TABLA 7
SOLDADURA (Ramal 1)
PROCE
SO
DIMET
RO dducto
(mm)
105
149
LONGIT
UD
(mm)
15500
182
210
235
258
278
15000
17600
27320
CORTE
(Ramal 2)
298
830
7000
882
17000
FACTOR
4
4
3.
2
2.
5
2.
3
2
1.
8
1.
7
0.
5
0.
4
PRDI
DAS heL
(mm c.
d. H2O)
20.7
20.7
PRDID
AS
TOTAL
heL (mm
c. d.
H2O)
16.5
18.8
176.9
17.3
35.2
24.6
23.2
3.5
7.1
10.6
sera
63
(3.24),
y dimetros variables,
TABLA 8
PRDIDAS DE ENERGA POR RAMAL
prdida
total
Ver
Tabla 7
1
7
1
1
Ver
Tabla 7
hT
H2OPRDIDAS he mm c.d.
PRDIDAS he
0.08 VP
0.39 VP
2.5 VP
0.44 VP
20.8
25.4
162.6
114.4
Ver Tabla 7
0.08 VP
0.55 VP
0.44 VP
0.10 VP
176.9
2.6
125.2
14.3
3.3
Ver Tabla 7
10.6
del
tramo
500.1
PRESIN DINMICA VP
8
2
2
8
TOTAL
hT mm
c.d. H2O
156
CAMPANA
CODO 90 R=1.5D
CODO 45
CONEXION Y 60
LONG. RAMAL 1
(m)
CAMPANA
CODO 90 R=1.25D
CONEXION Y 60
SALIDA CHIMENEA
LONG. RAMAL 2
(m)
32.52 mm c.d.H2O
CANTIDAD
PROCESO
PLASMACORTE SOLDADURA
La
ELEMENTO
64
sera
65
PD0
C (3.30)
2( SE PY )
1atm
1.013 10 5 Pa
P 1.1 532.62mmc.d .H 2O
10333mmc.d .H 2O
1atm
P 5.74 KPa
1atm
1.013 105 Pa
P 1.1 188.52mmc.d .H 2O
10333mmc.d .H 2O
1atm
P 2.03KPa
66
C 0.005 pu lg
ao
0.0254m
1 pu lg
10aos 0.00127 m
Para el Ramal 2:
2.03KPa 0.830m
0.00127 m
2(248 10 KPa 0.85 2.03KPa 0.4)
t m 0.00127 m 1.27 mm
tm
67
68
69
Ne
1
H
H2
H1 2 (3.32)
son
capturadas,
sustituyendo
en
la
velocidad
de
N e HM d p Vg
(3.33)
9 g Wi
2
70
TABLA 9
RESULTADOS DE PARMETROS DEL CICLN
H2 (m)
H1 (m)
H (m)
Wi (m)
De (m)
Dd (m)
S (m)
Do (m)
0.5
(Ns/m2)
0.000018
0.375 (%)
69.81
0.5
CICLN DE ALTA
EFICACIA
1
71
72
P H v
Aunque
se
han
g Vg
(3.34)
2
desarrollado
numerosas
ecuaciones
considerando
K=16
para
cyclones
convencionales.
Hv K
HWi
(3.35)
2
De
TABLA 10
PRDIDA DE PRESIN DEL CICLN
PARMETROS
CALCULADOS
P (Pa)
Hv
K
g
(Kg/m3)
94.85
6.4
16
1.2
73
74
A filtrado
QT
min
V filtracin
A filtrado 345.2m
0.3048m
1 ft
2.44m
50544m 3 1h
h
60 min
min
2.44m
min
75
0.65
(3.37) [17]
(3.38) [17]
Wo Ci V filtracin t
( Pe ) W 1.045 2.44m
min
1 min
60s
( Pe ) W 7 10 4 KPa
552KPa 0.65
76
TABLA 11
PRDIDA DE PRESIN DEL FILTRO DE MANGAS
Wo
TIEM
PO
min
0.03
6
0.07
2
0.10
8
0.14
4
0.18
0.21
6
0.25
2
0.28
8
0.32
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
CADA DE
PRESIN P
KP
a
mm c.d.H2O
0.2
2
22
0.4
3
44
0.6
5
66
0.8
6
88
1.0
8
110
1.3
0
132
1.5
1
154
1.7
3
176
1.9
4
198
77
78
N mangas
A filtrado
Aunitaria
(3.40)
345.2m 2
138
2.5m 2
345.2 m2
4m
2
138
0.20 m
50544 m3/h
< 125 C
140 C
3 min
PTFE (Tefln)
79
Vida til
Sistema de Limpieza
Presin de Limpieza
3.4 Clculos
para
la
Seleccin
14 meses
Pulse Jet
80 Psi
de
los
precipitadores
electrostticos.
Los principales elementos (Ver Figura 3.10) que integran un
precipitador electrosttico son:
1.
2.
3.
4.
80
Seccionalizacin
consecutivamente
en
serie:
secciones
El
flujo
del
de
gas
atraviesa
equipo
con
distintas
81
82
A
1 exp re
Qgas
Kz
(3.41)
83
0.6
1 exp 2.689
Cada de Presin
84
85
as
como
de
los
tipos
de
dispositivos
de
86
87
Caudal de Sistema:
Qramal1 = 5760 m3/h (Procesos de Soldadura)
Qramal2 = 44784 m3/h (Procesos de Corte)
Qsistema = Qramal1 + Qramal2
Qsistema = 5760 m3/h + 44784 m3/h = 50544 m3/h.
88
89
TABLA 13
PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO VENTILADOR 1
PUNTO DE DISEO
Q (m3/h)
5760
Ps (mmH2O)
532.62
PUNTO DE SERVICIO
Turbina rpm
3150
300
Q (m3/h)
5990.78
Ps (mmH2O)
576.16
Pd (mmH2O)
8.77
Pt (mmH2O)
584.93
11.98
Rend. (%)
67.31
Pot. Absorbida(KW)
14.20
18.50
90
relacin
entre
la
seccin
la
entrada
en el
91
garganta
ajustable
mediante
control
(manual
92
P 1.013 10 3 Vg QL
QG (3.46)
QG CEYe Ad
2P
(3.47)
g
QG
P
CEYe Ad
E 1
g
2
1 4 (3.48)
E 1
1 0.54
1.033
93
12.44m 3 / s
P
0.985 1.033 0.6872 0.314
P 1926.16 Pa 19.64cmc.d .H 2O
1.2 Kg / m 3
2
Q
5.98 10 5 L
12.44m 3 / s
QL 7.44 10 4 m3 / s
4 3
QL 7.44 10 m 1000l 3 0.72l / s
s
1m
QL 0.72l / s 1gal
3.78l
60 s
1 min
12GPM
94
1.5vs d ch 4.09 10 5 Qh
(3.50)
vv
95
Qsistema
3600vv
(3.51)
50544m3 / h
0.562m 2
3600 25m / s
96
d ducto
d ducto
4A
(3.52)
4 0.562m 2
0.85m
97
W Ahs (3.53)
( DO Di )
(3.54)
4
hs 18.75m ;
7850 Kg
m3
DO Di 2e 0.85 2(3.175 10 3 )
DO 0.8564m
(0.8564m) 2 (0.85m) 2 )
7850 Kg
W
18.5m
m3
4
pie 2
622 Pa [20]
98
pie 2
PW 16.64 lbf
pie 2
1.6 0.8
796.73Pa
V 16.64 lbf
pie 2
0.8564m 1 pie
18.75m 1 pie
0.305m
0.305m
V 9024lbf 40.14 N
M V
hs
(3.57)
M 40.14 N 18.75m
99
12 M
W
(3.58)
R S E D S E
2
Di
(3.59)
R 0.85m 0.425m
2
1 pu lg
R 0.425m
16.73 pu lg
0.0254m
12 3334 Lbf . pu lg
PiR
(3.60)
SE 0.6 Pi
100
t 8.04 10 3 pu lg 0.204mm
t
t
PiR
(3.61)
2 SE 0.4 Pi
t 4.02 10 3 pu lg(0.10mm)
pu lg
15aos 0.075 pu lg(1.9mm)
ao
101
V
VP
4.033
25m / s
VP
4.033
[14]
38.42mm cd H 2O
102
CAPTULO 4
4. ANLISIS DE COSTOS.
Los costos y su metodologa de estimacin tienen un rango de 30% de
exactitud. Un estudio econmico sirve para estimar la factibilidad
econmica de un proyecto, antes de invertir suficientes fondos para
pruebas
piloto,
estudios
de
mercado,
levantamiento
de
planos
104
105
106
Ch aA f (4.2)
107
Cd aD c (4.3)
108
Cd ae bDc (4.4)
Costos de Chimeneas.
Para estimar stos costos, se usar la ecuacin 4.3 y los parmetros de
la Figura 4.6. De manera que escogiendo para una hoja de acero
galvanizada, con Hs = 18.75 m (61.48 pie); D s = 0.85 m (33.4 pulg) y
109
110
Cc (1.175 10 4 )
pc Qgas Fd
(4.5)
TABLA 14
COSTOS DIRECTOS ANUALES DE EQUIPOS (A)
VARIABLES
pc ($/KWh)
Q (pie3/min)
Fd (pulg. c.d H2O)
(h/ao)
Cc ($/ao)
VENTILADOR 1
0.09
3390
15.07
1920
0.75
1,383.04
VENTILADOR 2
0.09
29749
27.28
1920
0.75
21,970.35
TABLA 15
COSTOS TOTALES ANUALES DE EQUIPOS (A)
COSTO DIRECTO ANUAL (B) ($)
23,353.39
675.25
SEGURO (0.01A)
675.25
ADMINISTRATIVOS (0.02A)
1,350.50
26,054.40
8h
da
20das
1mes
12meses
ao
1920h
ao .
111
$ (USD)
25,500.00
INSTRUMENTACIN (0.10D)
2,550.00
IMPUESTOS
(0.12D)
3,060.00
TRANSPORTE (0.05D)
1,275.00
1,295.40
MANEJO (0.15E)
4,857.75
2,590.80
TUBERA (0.01E)
323.85
2,266.95
PINTURA (0.04E)
1,295.40
12,630.15
1,200.00
800.00
32,385.00
COSTOS DIRECTOS
EQUIPOS
47,015.15
INGENIERA (0.1E)
3,238.50
6,477.00
3,238.50
323.85
323.85
CONTINGENCIAS (0.03E)
971.55
14,573.25
61,588.40
Siguiendo el Formato de la
112
EQUIPOS
$ (USD)
38,280.00
INSTRUMENTACIN (0.1J)
3,828.00
IMPUESTOS (0.12J)
4,593.60
TRANSPORTE (0.05J)
1,914.00
48,615.60
COSTOS DIRECTOS
1,944.62
MANEJO (0.15K)
7,292.34
3,889.25
TUBERA (0.01K)
486.16
3,403.09
PINTURA (0.04K)
1,944.62
18,960.08
1,200.00
800.00
69,575.68
113
MATERIAL
CANT.
COSTO
($)
SUB
TOTAL
($)
ACERO
32.00
64.00
ACERO
125.00
500.00
ACERO GALV.
55.00
110.00
ACERO
134.00
402.00
ACERO
32.00
192.00
ACERO
24
0.50
12.00
CODOS 90 pulg
ACERO
0.45
1.80
CODOS 90 3 pulg
ACERO
27.00
54.00
ACERO
0.35
0.70
NEPLOS pulg
ACERO
CARCAZA
ACERO
0.45
1.80
230.00
230.00
1,568.30
188.20
1,756.50
114
TABLA 19
INVERSIN DEL CAPITAL TOTAL
CAMPANAS, DUCTOS, CODOS,
REDUCTORES, VENTILADORES,
CHIMENEA
93,579.70
FILTRO DE MANGAS
PRECIPITADOR ELECTROSTTICO
LAVADOR VENTURI
CICLN
INVERSIN DE CAPITAL TOTAL
61,588.40
69,575.68
7,056.00
4,600.00
236,399.78
Estudio de Rentabilidad.
Para realizar el Estudio de Rentabilidad, se centrar en el Cdigo de
Trabajo del pas, vigente desde el ao 2005, cuyo extracto de artculos se
muestran en el APNDICE R.
115
116
TABLA 20
COSTO TOTAL DE INDEMNIZACIONES
$ EN 4
AOS
PERSONAS
SUBTOTAL
($)
TOTAL ($)
SOLDADOR
$/AO
10,200.0
0
40,800.00
326,400.00
379,200.00
CORTADOR
6,600.00
26,400.00
52,800.00
EMPLEADO
BENEFICIO
INDEMNIZACIONES
$ 379,200.00
1,60 1
COSTO
INVERSIN DE CAPITAL TOTAL $ 236,399.78
117
CAPTULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Conclusiones.
1.
2.
3.
118
4.
Recomendaciones.
1.
2.
3.
119