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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la


Produccin
Diseo y Clculo de un Sistema de Extraccin Localizada de
Humos Metlicos y Gases Provenientes del Proceso de
Soldadura

TESIS DE GRADO
Previo a la obtencin del Ttulo de:

INGENIERO MECNICO
Presentada por:
Daria Cespedes Rojas

GUAYAQUIL ECUADOR
Ao: 2015

AGRADECIMIENTO

Dios,

mis

padres,

hermano, familiares y amigos


por todo su apoyo y consejos
brindados. En especial al Ing.
Manuel

Helguero,

por

su

ayuda y colaboracin para la


realizacin de este trabajo.

DEDICATORIA

A mis padres: Luis Carrillo


Arcos

Aida

lvarez

Campaa, por todo el amor,


paciencia

apoyo

incondicional brindado en todo


momento de mi vida.
hijas

Samantha,

A mis

Samira

Sabrina Carrillo Rios por todo


el cario que da a da me dan,
a mi esposa Fanny Ros por
toda su comprensin, a mis
familiares, seres queridos y
amigos

por

recordarme

constantemente el terminar mi
carrera.

TRIBUNAL DE GRADUACIN

__________________________
Ing. Gustavo Guerrero M.
DECANO DE LA FIMCP
PRESIDENTE

__________________________
Ing. Manuel Helguero G.
DIRECTOR DE TESIS

_____________
_____________
Ing. Julian Pea E.
VOCAL

DECLARACIN EXPRESA

La responsabilidad del contenido de esta Tesis de


Grado, me corresponde exclusivamente; y el
patrimonio intelectual de la misma a la ESCUELA
SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL.

(Reglamento de graduacin de la ESPOL).

_________________________
Henry Edison Carrillo lvarez

II

RESUMEN

La presente tesis trata sobre el Diseo de un Sistema de Extraccin


Localizada de Humos Metlicos y Gases provenientes de los Procesos de
Soldadura.
El objetivo de esta tesis es presentar el diseo ingenieril de un sistema de
extraccin localizada para humos y gases provenientes del proceso de
Soldadura que brindar una solucin real, disminuyendo la contaminacin
ambiental y evitando que se originen enfermedades profesionales a las
personas que se involucran en este tipo de labores.

El Sistema General tendr la particularidad de retener en el proceso


partculas de hasta 3 m provenientes de los humos y gases de Procesos de
Soldadura, til para evitar las enfermedades profesionales al personal que
realiza stas tareas.

El Sistema constar con un Ventilador Principal de 90 KW a 2200 rpm. con


un caudal Qramal2 = 50544 m3/h. para extraer partculas en el Ramal 2 y de un
Ventilador Auxiliar de 18.5 KW. a 3150 rpm. con un caudal de Q ramal1 = 5760
m3/h. para extraer partculas en el Ramal 1.

III

Se utilizar para el diseo: bibliografa ingenieril, clculos manuales,


herramientas tecnolgicas, estndares nacionales e internacionales; y a
continuacin se seleccionarn los equipos y componentes adecuados, para
finalmente evaluar tcnica y econmicamente el Sistema General, y de ste
modo obtener a las conclusiones y recomendaciones necesarias.

Quedan fuera del alcance de la presente tesis el diseo de la instalacin


elctrica y del sistema de control de los equipos y subsistemas, sin embargo
se deja libre la opcin de mejorar el diseo mediante otros diseos
adaptativos que puedan contribuir a su mejoramiento tecnolgico y funcional.

IV

NDICE GENERAL
Pg.
RESUMEN...II
NDICE GENERAL....IV
ABREVIATURAS......VI
SIMBOLOGA......VIII
NDICE DE FIGURAS..XI
NDICE DE TABLAS...XIII
NDICE DE PLANOS.....XIV
INTRODUCCIN....1

CAPTULO 1
1. ANLISIS DEL PROBLEMA........................................................................3
1.1 Objetivos del Sistema..........................................................................3
1.2 Determinacin de los Problemas que se desean eliminar..................4
CAPTULO 2
2. DISEO Y CLCULOS PRELIMINARES DE LOS SISTEMAS................12
2.1 Consideraciones Bsicas para el Control de la Contaminacin
Atmosfrica................................................................................................12
2.2 Fundamentos del Control de Partculas............................................22
2.3 Determinacin de los Equipos Necesarios para el Proceso.............25

CAPTULO 3
3. DISEO Y CLCULOS DE LOS COMPONENTES DEL PROCESO......43
3.1 Diseo y Clculo de la Campana de Aspiracin con sus Conductos y
Ventiladores...............................................................................................43
3.2 Diseo y Clculo del Cicln...............................................................66
3.3 Diseo y Clculo del Filtro de Mangas..............................................71
3.4 Clculo para la Seleccin de los Precipitadores Electrostticos......77
3.5 Clculo para la Seleccin del Ventilador...........................................84
3.6 Diseo y Clculo del Lavador Venturi...............................................88
3.7 Diseo y Clculo de la Chimenea.....................................................92

CAPTULO 4
4. ANLISIS DE COSTOS.......................................................................... 101

CAPTULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...........................................117
APNDICES
BIBLIOGRAFA

VI

ABREVIATURAS
ACGIH
Thresold limite value (Valor lmite umbral)
TLV
Kilogramo
Kg
Gramo
g
hora
h
Micra
m
Por ciento, Porcentaje
%
Cromo Hexavalente
Cr VI
Material Safety Data Sheets
MSDS
American Welding Society
AWS
Material Particulado menor a 10 m
PM10
Material Particulado menor a 2.5 m
PM2.5
Monxido de Nitrgeno
NO
Dixido de Nitrgeno
NO2
Dixido de azufre
SO2
Miligramo por centmetro cuadrado
mg/cm2
Microgramo por metro cbico
3
g/m
Monxido de Carbono
CO
Grado Centgrado
Milmetro de mercurio
C
Grado Kelvin
mm Hg
Milibar
K
Etctera
mbar
Dimetro de partcula
etc.
Gramo por Centmetro cbico
dp
3
Environmental Protection Agency
g/cm
Metro por Segundo
EPA
bar
m/s
Milmetro
bar
Kilovoltio
mm
Centmetro
KV
Gramo por metro cbico
cm
3
Argn
g/m
Helio
Ar
He
Conference NOX
H
of
Govermental CO2
O3
Industrial
Hygienists HF 3
mg/m

VII

Cd
Zn
Ni
Pb
Co
Mn
SMAW
GMAW
FCAW
g/min
Kg/ao
ANSI
Kpsi
GPM
A
V
Kg/mes
Kg/100Kg
m.s.n.m
KPa
m/s.
k/m3
Ns/m2
m2/s
m/ss
s
bar
J/(Kg.K)
m2K/W
W/m2
m/seg
SI
TN
Kwh
H
$
CE, CEV
AWS
xidos
Nitrosos
Hidrgeno

Dixido de Carbono
Ozono
Fluoruro de Hidrgeno
miligramo por metro cbico
Cadmio
Zinc
Nquel
Plomo
Cobalto
Manganeso
Shielded Metal Arc Welding
Gas Metal Arc Welding
Flux Cored Arc Welding
Gramo por minuto
Kilogramo por ao
American National Standards Institute
Kilo Pounds Square inch (Kilo Libras por pulgada cuadrada)
Galones por minuto
Amperaje
Voltaje
Kilogramo por mes
Kilogramo por cada 100 Kg de Electrodo
Metros sobre el nivel del mar
Kilopascal
Metro por segundo
Kilogramo por metro cbico
MicroNewton segundo por metro cuadrado
Metro cuadrado por segundo
Metro por segundo al cuadrado
Segundo
Bar.
Joule por Kilogramo Grado Kelvin
Metro cuadrado Grado Kelvin por Watio
Watio por metro cuadrado
Metro por segundo
Sistema Internacional de Unidades
Tonelada
Kilowatio hora
Hora
Dlar
Costo Total de Explotacin, Costo Anual
American Welding Society

VIII

SIMBOLOGA
toact
tosed
RCL
M
Vcap H
HM
dp
K2
K3
Vcap V
K4
Qo*
d
D2
D1
qconv
qconv hor
qconv vert
K1
Kv
Vr
hcamp
hHM
Ts
T
Qo
K5
Vcap
Ao
G
Cexp(min)
Vx
x

dcamp

L
B
h

Temperatura operativa para actividad, C


Temperatura operativa para condiciones sedentarias, C.
Aislamiento de la ropa, m2 K/W.
Tasa Metablica W/m2
Velocidad de captacin en ductos horizontales, m/s.
densidad de las particulas slidas (polvos metlicos), Kg/m 3.
dimetro de particula, m, m.
Constante adimensional igual a 132.4 en el SI
Constante adimensional igual a 998 en el SI
Velocidad de captacin en ductos verticales, m/s.
Constante adimensional igual a 566 en el SI
Tasa de Flujo volumtrico para la extraccin, m 3/s.
Dimetro de la Fuente, m.
Dimetro exterior de la Campana, m
Dimetro interior de la Campana, m.
Calor de Conveccin de la fuente, W.
Calor de Conveccin de la fuente superficie horizontal, W.
Calor de Conveccin de la fuente superficie vertical, W.
Coeficiente adimensional usando la Figura 3.4.
Coeficiente de acuerdo al movimiento del aire en el local V r.
Velocidad dentro del local, m/s.
Altura de la campana, m.
Coeficiente de transferencia de calor de conveccin de Gases.
Temperatura de Fusin del Acero, 1530C.
Temperatura Ambiente, 26C.
Tasa de Flujo volumtrico dependiendo del contaminante, m 3/s.
Coeficiente dependiente del diseo de la Campana.
Velocidad de Captura, m/s.
rea de abertura de la Campana, m2.
Cantidad de Contaminate emitida por la fuente, mg/s
Lmite inferior de explosividad de los contaminanates, mg/m 3
Velocidad del aire a la distancia x, m/s.
Distancia desde la Campana, m.
ngulo de Inclinacin de la Campana, .
Dimetro de la campana, mm.
Factor de correccin de diseo de Campana segn Figura 3.5
Longitud proyectada segn inclinacin de Campana,mm Fig 3.5
Radio de la Campana, mm segn Figura 3.5
Longitud proyectada segn inclinacin de Campana,mm Fig 3.5
Qramal
v

IX

At
dducto
VP
hec
heL
Lramal1
he90
he45
hT
hY
hech
Lramal2
SP
P
Do
C
S
E
Y
tm

Ne
Vg
g
H2
H1
H
Wi
De
Dd
Do
P
Hv
K
Pe(W)
Vfiltracin
Pj
Kr
Wo
Vfiltracin
Ci
t

Caudal del Ramal a ser analizado, m3/s, m3/h.


Velocidad de sustentacin del sistema, 23 m/s.
rea de circulacin de los contaminantes, m2.
Dimetro del ducto, mm
Presin dinmica, mm c.d.H2O
Perdidas a la entrada de la Campana, mm c.d.H2O
Perdidas en la Longitud del ramal de la Campana, mm c.d.H2O
Longitud del ramal 1, mm.
Perdidas en codos de 90, mm c.d.H2O
Perdidas en codos de 45, mm c.d.H2O
Perdida total en el Ramal, mm c.d.H2O
Perdidas en conexiones Y, mm c.d.H2O
Perdidas en salidas de la chimenea, mm c.d.H2O
Longitud del ramal 2, mm.
Presion estatica o Cabezal estatico, mm c.d.H2O
Presin de diseo, KPa, mm c.d.H2O
Dimetro externo de la tubera, m.
Suma de tolerancias debidas a corrosin, erosin, etc.
Esfuerzo permissible, MPa
Factor de calidad, Coeficiente para tubo Venturi.
Coeficientes materiales ferrosos dctiles, no dctiles y frgiles.
Espesor mnimo requerido, mm.
Eficacia,%
Nmero de vueltas efectivas
Velocidad del gas, m/s.
Viscosidad del gas. Ns/m2
Factor Geometrico de la Figura 3.8
Factor Geometrico de la Figura 3.8
Factor Geometrico de la Figura 3.8
Factor Geometrico de la Figura 3.8
Factor Geometrico de la Figura 3.8
Factor Geometrico de la Figura 3.8
Factor Geometrico de la Figura 3.8
Cada o Prdida de Presion, Pa, mm c.d.H2O
Numero de cargas de velocidad que depende del ciclon
Constante empirica del Fabricante del ciclon, K=16
Perdida de presin cuando las mangas estn limpias, KPa
Velocidad de filtracin, m/s
Presin con que se inyectan los pulsos de aire comprimido, KPa
Resistencia al flujo por acumulacin de polvo, K r=150000
Masa de polvo como una funcin del tiempo.
Velocidad de filtracin, m/s
Cantidad de polvo que circula por unidad de volume de gas.
Tiempo entre pulsos de aire comprimido para limpiar manga, s

rp
Are
Qgas

Kz
SCA
Vg
QL
QG
C
Ye
Ad
g
hs
hh
vs
dch
Qh
vv
Xg
Ch
a
b
Cd
Dc
pc
Qgas
Fd

Eficacia de recoleccin del precipitador, %.


rea de recoleccin efectiva, m2
Caudal de gas a travs del precipitador, m3/s.
Velocidad de migracin de las partculas, m/s.
Coeficiente de correccin, K = 0.4 - 0.6.
Superficie Colectora Especfica. Are/ Qgas, m2/m3/s=s/m
Velocidad del gas en la garganta, cm/s.
Caudal del lquido, m3/s.
Caudal del gas, m3/s.
Coeficiente para tubo Venturi.
Factor de expansion.
rea de la garganta, m2.
Densidad del Gas, Kg/m3
Altura de la chimenea, m.
Elevacin del penacho, m.
Velocidad a la salida de la chimenea, m/s.
Dimetro a la salida de la chimenea, m.
Rapidez de emisin de calor, cal/s.
Velocidad media del viento, m/s.
Concentracin de contaminante, a distancia x de la base de la
chimenea, ppm en vol.
Costo de la Campana ($).
Parmetro de la ecuacin de regresin.
Parmetro de la ecuacin de regresin.
Costo del ducto recto, ($/pie).
Dimetro del conducto, (pulg.)
Precio de la electricidad, ($/KWh)
Flujo de gas, (ft3/min reales)
Cada de Presin en el sistema de ventilacin, (pulg.c.d.H 2O)
Factor de operacin, (h/ao)
Eficiencia combinada ventilador/motor = 0.75

XI

NDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura 1.1. Polvo Metlico de Soldadura........................................................7
Figura 1.2. Formacin de Humos Metlicos y Gases por Procesos de
Soldadura al Arco..............................................................................................8
Figura 1.3. Tamao de Partculas en el Aire en Micras................................10
Figura 2.1. Disposicin General de un Sistema de Captacin, Depuracin y
Evacuacin......................................................................................................23
Figura 2.2. Recoleccin de Partculas del Cicln .........................................27
Figura 2.3. Eficacia de los Ciclones ..............................................................28
Figura 2.4. Lavador Venturi............................................................................30
Figura 2.5. Principio de Funcionamiento de un Precipitador Electrosttico . 32
Figura 2.6. (a) Generacion de Corona (b) Multiplicacin de Avalancha .......34
Figura 2.7. Filtro de Mangas .........................................................................34
Figura 2.8. Filtro de Impulso de Aire Comprimido.........................................37
Figura 2.9. Rango de Captura de Equipos de Control...................................37
Figura 2.10 (a) Ventilador Centrfugo (b) Ventilador Axial..............................37
Figura 2.11 Tipos de Campanas de Aspiracin..............................................40
Figura 2.12 Eficiencia del Sistema de Extraccin Localizada (a) Cerramientos
(b) Campanas Receptoras (c) Campanas Captoras......................................42
Figura 3.1. Humos y Gases a Controlar.........................................................44
Figura 3.2. Velocidades de Captura para Distintos Contaminantes...............49
Figura 3.3. Sectores para Extraccin Localizada..........................................50
Figura 3.4. Ranura Circular con Fuente Redonda .........................................51
Figura 3.5. Influencia de Configuracin en la Entrada de la Campana .........55
Figura 3.6. Campanas de Extraccin..............................................................56
Figura 3.7. Velocidades Mnimas de Transporte de Conductos ....................57
Figura 3.8. Espesor de Ductos........................................................................65
Figura 3.9. Relaciones Geomtricas de un Cicln.........................................66
Figura 3.10. Precipitador Electrosttico - Esquema.......................................78
Figura 3.11. Recoleccin de Polvo y Niveles de Voltaje y Corriente..............79
Figura 3.12. Recoleccin Efectiva de un Precipitador Electrosttico ............80
Figura 3.13. Eficacia y Velocidad de Migracin..............................................81
Figura 3.14. Componentes de Cada de Presin PES ..................................82
Figura 3.15. Curva Caracterstica de Ventilador 1..........................................86
Figura 3.16. Curva Caracterstica de Ventilador 2..........................................87
Figura 3.17. Lavador Venturi...........................................................................88
Figura 3.18. Lavador Venturi Diseado..........................................................91

XII

Figura 3.19. Cargas que Actan sobre la Chimenea......................................94


Figura 4.1. Elementos de Inversin de Capital Total....................................102
Figura 4.2. Elementos de Inversin de Capital Total Anual..........................103
Figura 4.3. Parmetros para Costo de la Campana.....................................104
Figura 4.4. Parmetros para Costo de Conducto Recto ..............................105
Figura 4.5. Parmetros para Costo de Codos y Vlvulas.............................106
Figura 4.6. Parmetros para Costo de Chimeneas .....................................106

XIII

NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla 1 Origen y Efectos Nocivos de los Humos Metlicos y Gases.............9
Tabla 2 TLVs de Agentes Qumicos Nocivos................................................11
Tabla 3 Factores a Considerar en el Diseo................................................26
Tabla 4 Lmites Permisibles de Humos y Gases de Soldadura...................44
Tabla 5 Datos de Generacin de Humos.....................................................45
Tabla 6 Dimetros de Ductos.......................................................................59
Tabla 7 Prdidas em Tramos de Ductos ....................................................61
Tabla 8 Prdidas de Energa por Ramal......................................................62
Tabla 9 Resultados de Parmetros del Cicln.............................................68
Tabla 10 Prdida de Presin del Cicln.........................................................70
Tabla 11 Prdida de Presin del Filtro de Mangas........................................74
Tabla 12 Especificaciones Tcnicas del Filtro de Mangas............................76
Taba 13 Parmetros de Funcionamiento Ventilador 1..................................87
Tabla 14 Parmetros de Funcionamiento Ventilador 1................................108
Tabla 15 Costos Totales Anuales de Equipos (A).......................................108
Tabla 16 Costos Total Filtro de Mangas.......................................................109
Tabla 17 Costo del Precipitador Electrosttico............................................110
Tabla 18 Costo de Equipos Adicionales al Venturi......................................111
Tabla 19 Inversin del Capital Total.............................................................112
TABLA 20 Costo Total de Indemnizaciones................................................114

XIV

NDICE DE PLANOS

Plano 1

Sistema de Extraccin Localizada

Plano 2

Campana Ramal 2

Plano 3

Mesa de Corte

Plano 4

Campana Ramal 1.

Plano 5

Ductos y Accesorios.

Plano 6

Cicln.

Plano 7

Lavador Venturi.

(Ver Planos en Apndices)

INTRODUCCIN

En la actualidad, las empresas estn obligadas a cumplir con las


legislaciones y normativas vigentes con respecto a la seguridad, higiene,
salud ocupacional y medio ambiente, en todo su proceso productivo. Segn
dichas reglas, y los entes controladores de normas a nivel industrial como la
American Conference of Govermental Industrial Hygienists (ACGIH) a nivel
mundial y la Norma de Calidad del Aire Ambiente (Libro VI Anexo 4) a nivel
nacional, se debe tener un lmite mximo permisible (TLV) de contaminantes
en el aire para su cumplimiento.

El diseo presentado en la tesis de un Sistema de Extraccin Localizada de


Humos Metlicos y Gases provenientes de los Procesos de Soldadura ser
capaz de extraer partculas de hasta 3m de tamao que ocasionan
enfermedades profesionales y contaminacin ambiental.

El Sistema ser

diseado tratando de ajustarse a condiciones locales para solucionar una


necesidad, actual y futura, de un Taller de Soldadura.

En el captulo uno de la tesis se plantean los principales objetivos del


Sistema, as como tambin se determinan los Problemas que se desean
eliminar haciendo nfasis en los Lmites Permisibles (TLV) de los agentes

qumicos nocivos que puede soportar el ser humano para evitar las
enfermedades profesionales.

En el captulo dos se expresan extractos de la Norma Ambiental vigente en


nuestro pas para considerar el control de la contaminacin atmosfrica, a
continuacin se detalla los fundamentos tcnicos para el control de
partculas, as como tambin los Subsistemas y equipos necesarios para el
Proceso.
En el captulo tres se disea y selecciona los componentes necesarios para
el proceso (Campanas de Aspiracin, Conductos, Cicln, Filtro de Mangas,
Precipitador electrosttico, Ventiladores, Lavador Venturi y Chimenea)
verificando tcnicamente su eficiencia y aceptabilidad en el Sistema.

En la cuarta parte se hace un estudio econmico para constatar la


rentabilidad del diseo, especificando de una manera detallada los costos
involucrados, siguiendo los lineamientos del Manual de la EPA.

Finalmente se proporciona las conclusiones y recomendaciones necesarias,


dejando la apertura para su mejora contnua.

CAPTULO 1
1. ANLISIS DEL PROBLEMA.

1.1 Objetivos del Sistema.

Dentro de los riesgos que pueden producir accidentes y a los que


estn expuestas las personas que trabajan en ambientes en donde
se involucra trabajos de Soldadura existen: fsicos mecnicos
(cortes, cadas, quemaduras, proyecciones), fsicos no mecnicos
(radiacin no ionizante), qumicos (humos metlicos y gases). El
presente trabajo slo se limita al control de stos ltimos de
acuerdo a las normativas nacionales, internacionales y mediante la
aplicacin de soluciones ingenieriles tcnicamente adecuadas.

Si bien es cierto que la seguridad tiene importancia relevante, el


cuidado al medio ambiente tambin lo es, debido a que es

necesario para la normal interaccin con todos los seres vivos en


un hbitad determinado.

Por lo tanto, los principales Objetivos que abarca el presente trabajo


para beneficio del Sistema, promulgando la accin preventiva son:

Combatir los riesgos y control de la contaminacin en su origen,


mediante la Extraccin Localizada e Ingeniera.

Adaptar y mejorar los puestos de trabajo de las personas.

Desarrollo de la Proteccin Colectiva.

Cumplir con la Normativa y Legislacin vigente.

1.2 Determinacin de los Problemas que se Desean Eliminar.

Cada ao se producen muertes por accidentes y enfermedades


laborales alrededor de 2.2 millones de personas, de las cuales las
sustancias peligrosas matan a 340.000 trabajadores, se producen
tambin 70 millones de accidentes del trabajo y 160 millones de
casos de enfermedades profesionales ocasionada por riesgos de
higiene laboral. [1]

Actualmente en los pases considerados como desarrollados (por


su gran Potencial), la seguridad, higiene y salud ocupacional han
evolucionado notablemente y juegan un papel muy importante en
sus procesos productivos. Estos tres conceptos hoy en da forman
parte esencial de su legislacin vigente, lo que implica que poseen
una gran cultura en materia de prevencin de riesgos laborales,
clave principal para su progreso y mejora continua.

En la Industria mundial existen multitud de procesos laborales que


causan contaminacin, en los que se involucra como principales
agentes a:
Polvos
Humos
Gases
Vapores

Los humos y gases provenientes de los procesos de soldadura son


qumicamente muy complejos, su composicin y cantidad dependen
del material de aporte, del metal base, proceso de soldadura, nivel
de corriente y otros factores del proceso. Estos constituyen una
amenaza para la seguridad y salud de los trabajadores, sino se
cuenta con la adecuada proteccin.

Los Humos son partculas slidas originadas por los materiales


consumibles de soldadura, por el metal base, y los recubrimientos
presentes. Los Gases son producidos durante el proceso de
soldadura o por el proceso de radiacin que se crea a los
alrededores. Los gases pueden crearse en grandes cantidades
cuando se aplica el corte por plasma o altos amperajes de metales
muy reflectivos como el aluminio y el acero inoxidable.

Un solo soldador produce entre 20 g. y 40 g. de polvo metlico por


hora, (proveniente de los humos metlicos y gases de soldadura),
es decir que por ao producira aproximadamente entre:

8h 20 dias 12 mes
20 g

38.4 Kg
h 1 dia 1 mes
ao ; y
1 ao
8h 20 dias 12 mes
40 g

76.8 Kg
h 1 dia 1 mes
ao
1 ano

La Figura 1.1 muestra el resultado de polvos metlicos obtenidos


despus de dos semanas de soldar. [2]

FIGURA 1.. POLVO METLICO DE SOLDADURA

En el sector industrial de la metalmecnica, es alta la exposicin de


soldadores y operadores a los humos y gases de soldadura, como
lo muestra la Figura 1.2, en consecuencia es necesario reducirla,
porque los estn expuestos a partculas nocivas como: Cromo,
Manganeso, Nquel, xidos de Hierro, Monxido de Carbono,
xidos de Nitrgeno, Ozono, Fluoruros, entre otros; cuyos efectos
nocivos van desde irritaciones tracto respiratorias y de ojos,
reacciones alrgicas, fiebre de los humos metlicos, dolores de
cabeza, mareos y otras complicaciones que pueden ocurrir
inmediatamente hasta enfermedades crnicas a lo largo del tiempo
como: bronquitis, asma, siderosis y algn tipo de cncer. [3] El
origen de los principales componentes y sus potenciales efectos
sobre la Salud, se muestran en la Tabla 1.

FIGURA 1.. FORMACIN DE HUMOS METLICOS Y GASES POR


PROCESOS DE SOLDADURA AL ARCO.

El tamao de la partcula del humo de soldadura es una variable


importante a considerar, porque ste determina el grado de
penetracin o retencin en el sistema respiratorio humano. Si bien es
cierto que el tamao vara segn el proceso, estudios han
determinado que en promedio una partcula de 0.3 m es suficiente
para penetrar en el Sistema Respiratorio. [3]

TABLA 1

ORIGEN Y EFECTOS NOCIVOS DE LOS HUMOS METLICOS Y


GASES [2]

El polvo metlico inhalado visible de tamao mayor a 10 m. es


retenido en la nariz y la garganta, el de tamao entre 1 y 10 alcanza
los bronquios y las partculas menores a 1 m. (Cromo, Manganeso
y Nquel) alcanzan los pulmones, esto significa que el 99% de
partculas finas llegan al pulmn. La Figura 1.3, indica una escala
comparativa del tamao de partcula en el aire.

El Manganeso provoca daos en el sistema Nervioso Central y


enfermedades Neuropsiquitricas, as mismo el cromo Hexavalente
(Cr VI), es un reconocido agente peligroso y causa cncer, lceras
en el tabique nasal, dermatitis y problemas de Fertilidad. Cabe

10

indicar que estos son los contaminantes que la ventilacin general


no consigue captar. [2]

FIGURA 1.. TAMAO DE PARTCULAS EN EL AIRE EN MICRAS. [2]

Los datos especficos de las emisiones de los contaminantes,


producidos por varios procesos de soldadura son provistos por los
Fabricantes en las MSDS (Material Safety Data Sheets) en la Figura
B-1 del APNDICE B-2 se muestra un ejemplo con el Electrodo de
Aluminio 5356. La Tabla 2, muestra un extracto de los TLVs (Lmites
mximos permisibles de exposicin promedio para una persona que
trabaja 8 horas diarias) de los principales agentes contaminantes
(Cromo, Manganeso y Nquel), proveniente de la ACGIH (Ver Tabla
B-2 del APNDICE B-2).
TABLA 2

11

TLVs DE AGENTES QUMICOS NOCIVOS [4]

Por todo lo expuesto anteriormente, es necesario que el Sistema a


disearse sea capaz de captar los componentes de los humos
metlicos y gases nocivos para la salud.

Siguiendo las recomendaciones de la Norma AWS F1.3:2006 A


Sampling Guide for Evaluating Contaminants in the Welding
Environment en su Anexo B, se realiz un checklist de las reas en
donde se requiere el Sistema de Extraccin Localizada y cuyos
resultados se muestran en el APNDICE C.

CAPTULO 2
2. DISEO Y CLCULOS PRELIMINARES DE LOS
SISTEMAS.
2.1 Consideraciones Bsicas para el Control de la Contaminacin
Atmosfrica.
A continuacin se refiere al extracto de la Norma de Calidad de
Aire Ambiente Libro VI Anexo 4, vigente en el pas (Ver
APNDICE D), al captulo 4.1, del cual se extrae lo referente a los
contaminantes: Material Particulado menor a 10 y 2.5 m. (PM 10 y
PM2.5) de los elementos listados en el inciso 1.2, xidos de
Nitrgeno, Monxido de Carbono y Ozono, que son elementos
constitutivos de los humos y gases de los procesos de soldadura.
Norma de calidad de aire ambiente
De los contaminantes del aire ambiente
Para efectos de esta norma se establecen como contaminantes
comunes del aire ambiente a los siguientes:

13

Partculas Sedimentables.

Material Particulado de dimetro aerodinmico menor a 10


(diez) micrones. Se abrevia PM10.

Material Particulado de dimetro aerodinmico menor a 2.5


(dos enteros cinco dcimos) micrones. Se abrevia PM 2.5.

xidos de Nitrgeno: NO y NO2, y expresados como NO2.

Dixido de Azufre SO2.

Monxido de Carbono.

Oxidantes Fotoqumicos, expresados como Ozono.

Partculas sedimentables.- La mxima concentracin de una


muestra, colectada durante 30 (treinta) das de forma continua, ser
de un miligramo por centmetro cuadrado (1 mg/cm 2 x 30 d).
Material particulado menor a 10 micrones (PM 10).- El promedio
aritmtico de la concentracin de PM 10 de todas las muestras en un
ao no deber exceder de cincuenta microgramos por metro cbico
(50 g/m3). La concentracin mxima en 24 horas, de todas las
muestras

colectadas,

no

deber

exceder

ciento

cincuenta

microgramos por metro cbico (150 g/m 3), valor que no podr ser
excedido ms de dos (2) veces en un ao.

14

Material particulado menor a 2.5 micrones (PM2.5).- Se ha


establecido que el promedio aritmtico de la concentracin de PM 2.5
de todas las muestras en un ao no deber exceder de quince
microgramos por metro cbico (15 g/m3). La concentracin
mxima en 24 horas, de todas las muestras colectadas, no deber
exceder sesenta y cinco microgramos por metro cbico (65 g/m 3),
valor que no podr ser excedido ms de dos (2) veces en un ao.
Dixido

de

azufre

(SO2).-

El

promedio

aritmtico

de

la

concentracin de SO2 determinada en todas las muestras en un


ao no deber exceder de ochenta microgramos por metro cbico
(80 g/m3). La concentracin mxima en 24 horas no deber
exceder trescientos cincuenta microgramos por metro cbico (350
g/m3), ms de una vez en un ao.
Monxido de carbono (CO).- La concentracin de monxido de
carbono de las muestras determinadas de forma continua, en un
perodo de 8 (ocho) horas, no deber exceder diez mil microgramos
por metro cbico (10.000 g/m3) ms de una vez en un ao. La
concentracin mxima en una hora de monxido de carbono no
deber exceder cuarenta mil microgramos por metro cbico (40.000
g/m3) ms de una vez en un ao.

15

Oxidantes fotoqumicos, expresados como ozono.- La mxima


concentracin de oxidantes fotoqumicos, obtenida mediante
muestra continua en un perodo de una hora, no deber exceder de
ciento sesenta microgramos por metro cbico (160 g/m3), ms de
una vez en un ao. La mxima concentracin de oxidantes
fotoqumicos, obtenida mediante muestra continua en un perodo de
ocho horas, no deber exceder de ciento veinte microgramos por
metro cbico (120 g/m3), ms de una vez en un ao.
xidos de nitrgeno, expresados como NO2.- El promedio
aritmtico de la concentracin de xidos de nitrgeno, expresada
como NO2, y determinada en todas las muestras en un ao, no
deber exceder de cien microgramos por metro cbico (100 g/m 3).
La concentracin mxima en 24 horas no deber exceder ciento
cincuenta microgramos por metro cbico (150 g/m 3) ms de dos
(2) veces en un ao.

Los valores de concentracin de contaminantes comunes del aire,


establecidos en esta norma, as como los que sean determinados
en los programas pblicos de medicin, estn sujetos a las
condiciones de referencia de 25 C y 760 mm Hg.

16

Las mediciones observadas de concentraciones de contaminantes


comunes del aire debern corregirse de acuerdo a las condiciones
de la localidad en que se efecten dichas mediciones, para lo cual
se utilizar la siguiente ecuacin:
Cc Co

760mmHg 273 t C K

PblmmHg
298 K

Donde:
Cc: concentracin corregida
Co: concentracin observada
Pbl: presin atmosfrica local, en milmetros de mercurio.
tC: temperatura local, en grados centgrados.

De los planes de alerta, alarma y emergencia de la calidad del


aire
La Entidad Ambiental de Control establecer un Plan de Alerta, de
Alarma

de

Emergencia

ante

Situaciones

Crticas

de

Contaminacin del Aire, basado en el establecimiento de tres


niveles de concentracin de contaminantes. La ocurrencia de estos
niveles determinar la existencia de los estados de Alerta, Alarma y
Emergencia.

Se definen los siguientes niveles de alerta, de alarma y de


emergencia en lo referente a la calidad del aire (Tabla 1). Cada uno

17

de los tres niveles ser declarado por la Entidad Ambiental de


Control cuando uno o ms de los contaminantes comunes
indicados excedan la concentracin establecida en la siguiente
tabla, o cuando las condiciones atmosfricas se espera que sean
desfavorables en las prximas 24 horas.

TABLA 1.
CONCENTRACIONES DE CONTAMINANTES COMUNES QUE DEFINEN
LOS NIVELES DE ALERTA, DE ALARMA Y DE EMERGENCIA EN LA
CALIDAD DEL AIRE [A]

Nota:
[a] Todos los valores de concentracin expresados en microgramos por metro cbico de
aire, a condiciones de 25 C y 760 mm Hg.

Cada plan contemplar la adopcin de medidas que, de acuerdo a


los niveles de calidad de aire que se determinen, autoricen a limitar
o prohibir las operaciones y actividades en la zona afectada, a fin
de preservar la salud de la poblacin.

18

De igual manera se refiere tambin al extracto de la Norma de


Emisiones al Aire desde Fuentes fijas de Combustin Libro VI
Anexo 3, vigente en el pas (Ver APNDICE E), seccin 4.1.2, del
cual se extrae lo referente a los Valores Mximos Permisibles de
emisin los contaminantes.
Valores mximos permisibles de emisin

Los valores de emisin mxima permitida, para fuentes fijas de


combustin existentes, son los establecidos en la Tabla 1 de esta
norma.
TABLA 1
LMITES MXIMOS PERMISIBLES DE EMISIONES AL AIRE PARA
FUENTES FIJAS DE COMBUSTIN. NORMA PARA FUENTES EN
OPERACIN ANTES DE ENERO DE 2003

Notas:
[1] mg/Nm3: miligramos por metro cbico de gas, a condiciones normales, mil trece
milibares de presin (1 013 mbar) y temperatura de 0 C, en base seca y
corregidos a 7% de oxgeno.
[2] combustibles lquidos comprenden los combustibles fsiles lquidos, tales como
diesel, kerosene, bnker C, petrleo crudo, naftas.

19

Los valores de emisin mxima permitida, para fuentes fijas de


combustin nuevas, son los establecidos en la Tabla 2 de esta
norma.
TABLA 2.
LMITES MXIMOS PERMISIBLES DE EMISIONES AL AIRE PARA
FUENTES FIJAS DE COMBUSTIN. NORMA PARA FUENTES EN
OPERACIN A PARTIR DE ENERO DE 2003

[1] mg/Nm3: miligramos por metro cbico de gas, a condiciones normales, de mil trece
milibares de presin (1 013 mbar) y temperatura de 0 C, en base seca y corregidos a 7% de
oxgeno.
[2] combustibles lquidos comprenden los combustibles fsiles lquidos, tales como diesel,
kerosene, bnker C, petrleo crudo, naftas.

La Entidad Ambiental de Control utilizar los lmites mximos


permisibles de emisiones indicados en las Tablas 2 y 3 para fines de
elaborar su respectiva norma (ver Reglamento a la Ley de
Prevencin y Control de Contaminacin). La Entidad Ambiental de
Control podr establecer normas de emisin de mayor exigencia,
esto si los resultados de las evaluaciones de calidad de aire que
efecte indicaren dicha necesidad.

20

El Ministerio del Ambiente definir la frecuencia de revisin de los


valores establecidos como lmite mximo permitido de emisiones al
aire. De acuerdo a lo establecido en el reglamento para la prevencin
y control de la contaminacin, se analizar la conveniencia de unificar
los valores de emisin para fuentes en operacin antes de Enero de
2003 y posteriores a esta fecha. La revisin deber considerar,
adems, las bases de datos de emisiones, as como de los datos de
concentraciones de contaminantes en el aire ambiente, efecte la
Entidad Ambiental de Control.

De los lmites mximos permisibles de emisiones al aire para


procesos especficos
Fundicin de metales
TABLA 3.
LMITES MXIMOS PERMISIBLES DE EMISIONES AL AIRE PARA
FUNDICIN DE METALES

Notas:
[1] mg/m3: miligramos por metro cbico de gas, a condiciones normales de de 1
013 milibares de presin y temperatura de 0 C, en base seca y corregidos a 7% de
oxgeno.

21

El control de la emisin de contaminantes a la atmsfera es uno de


los objetivos principales para cumplir con la legislacin vigente,
teniendo en cuenta siempre a considerar las presencias nuevas
contaminantes.

El control de las Fuentes de emisin requiere de un conocimiento


exhaustivo de la naturaleza del contaminante, de las caractersticas
de la fuente y de la normativa. Para realizar un correcto diseo ser
necesario conocer las propiedades termodinmicas y las posibles
reacciones qumicas implicadas. A medida que los gases pasan a
travs de los conductos, chimeneas, ventiladores, sistemas de
depuracin, etc., se producen cambios en la temperatura y la presin
que ocasionan cambios en la densidad y en la velocidad del gas. [5]

Siguiendo los principios de la gestin medioambiental se toman las


siguientes medidas:
1.

Efectuar cambios en el proceso con el fin de prevenir la


contaminacin o de minimizar su impacto.

2.

Depurar los efluentes gaseosos. Los factores a tener en cuenta


en el diseo y operacin de sistemas de depuracin son
multiples.

3.

Dispersar las emisiones.

22

2.2

Fundamentos del Control de Partculas.

El mtodo de extraccin del aire con los humos y gases de soldadura,


generalmente
provenientes
habitualmente

atraviesan
de

los

diluidos

un

humos.
en

el

colector
Los

de

polvos

productos

proceso,

metlicos

gaseosos

resultando

en

son
bajas

concentraciones.

En casos como el del presente proyecto los colectores forman parte


secuencial del Sistema de Extraccin y son seleccionados en base a
los siguientes factores:

1. Concentracin del Contaminante. La cantidad de humo y


polvo generado por el proceso.
2. Requerimientos de Eficiencia. Generalmente la eficiencia de
captura tiene gran influencia en la calidad del aire que se filtra.
3. Caractersticas del Contaminante. Esto incluye tamao de la
partcula y su condicin seca, hmeda o adherente.
4. Consumo de energa. Todos los colectores consumen energa
a fin de superar la cada de presin a travs del colector, as
mismo se utiliza energa para la limpieza de los contaminantes
recolectados. [3]

23

Los sistemas de depuracin constan de un sistema de captacin de


gases (campana de extraccin) y de los sistemas de separacin
que pueden ser por va seca (ciclones, filtros de mangas y
precipitadores electrostticos) o por va hmeda (lavadores tipo
columna, tipo cicln y tipo venturi), en los que se produce la
separacin de las partculas de la corriente gaseosa para luego ser
evacuados al ambiente (por chimenea). Ver Figura 2.1.

FIGURA 2.. DISPOSICIN GENERAL DE UN SISTEMA DE


CAPTACIN, DEPURACIN Y EVACUACIN [5]

Para una adecuada seleccin el factor ms importante a considerar


es el tamao de las partculas a depurar, que pueden tener
cualquier forma, pero se la considera como el dimetro de la esfera
que ocupara el mismo volumen, y se representa por dp. Tambin se
utiliza para representar el tamao de la partcula el dimetro
aerodinmico, que es el dimetro de una partcula esfrica de

24

densidad arbitraria de 1 g/cm 3 que se comporta en una corriente de


aire de la misma forma que la partcula real. [5]

En el APNDICE F se presentan los tamaos y caractersticas de


las partculas presentes en el aire, junto con sus orgenes y los
posibles sistemas de depuracin. [10] [11]

En general, las partculas en el aire presentan tamaos en el


intervalo de 0.001 a 500 m, con la mayor parte de ellas,
aproximadamente el 75% en masa, comprendidas en el intervalo de
0.1 a 10 m. Las partculas de tamao inferior a 0.1 m condensan
debido a colisiones ya que tienen un comportamiento similar a las
molculas gaseosas. Las partculas entre 1 y 20 m tienden a ser
arrastradas por el aire, mientras que las de tamao superior a 20
m sedimentan rpidamente. En cuanto al origen de las partculas,
stas con un tamao inferior a 1 m se producen por condensacin,
nucleacin y evaporacin (partculas secundarias), mientras que las
de tamao superior proceden de procesos de trituracin.

Segn lo expuesto en el inciso 1.2, para los procesos de soldadura


se considerar el tamao mnimo de partcula de 0.3 m, que es
suficiente para penetrar en el Sistema Respiratorio. [3]. Por lo tanto

25

los equipos a disear y seleccionar en sta tesis sern capaces de


eliminar estas partculas.

2.3 Determinacin de los equipos necesarios para el proceso.


Para determinar correctamente los componentes necesarios para el
Sistema de depuracin es necesario considerar los Factores que se
exponen en la Tabla 3.

Los dispositivos de control ms usados para controlar la emisin de


partculas son los siguientes:

Separador de inercia: Cicln


Los ciclones se utilizan como pretratamiento en la depuracin de
gases para reducir la cantidad de polvo que entra al sistema. Desde
el punto de vista de la depuracin, los ciclones por si mismos no
suelen ser adecuados para cumplir la normativa de emisiones, pero
pueden ser indispensables para adecuar la corriente a tratar
(eliminacin de abrasivos y disminucin de carga) para el buen
funcionamiento de otros equipos como los filtros de mangas o los
precipitadores electrostticos. [5]

26

TABLA 3
FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO [4]

FACTOR

GENERAL

GAS PORTADOR

PROCESO

CONTAMINANTE (GASEOSO)

CONTAMINANTE
(PARTICULADO)

CONSIDERACIONES
Eficacia de captura
Limitaciones legales
Costo inicial
Tiempo de vida y valor residual
Costos de operacin y
mantenimiento
Requisitos de potencia
Peso y requisitos de espacio
Material de construccin
Fiabilidad
Garantias del equipo y del
fabricante
Temperatura
Presin
Humedad
Densidad
Viscosidad
Punto de roco de materias
condensables
Corrosividad
Inflamabilidad
Toxicidad
Caudal y velocidad del gas
Concentracin de contaminantes
Variabilidad de caudales,
temperatura, etc.
Corrosividad
Inflamabilidad
Toxicidad
Reactividad
Distribucin de tamaos de
partcula
Forma de las partculas
Tendencia a la aglomeracin
Corrosividad
Abrasividad
Pegajosidad
Inflamabilidad
Toxicidad
Resistividad elctrica
Reactividad

A travs de la rpida rotacin del flujo de aire, las partculas son


desplazadas por accin de la fuerza centrfuga hacia las paredes
del cicln, lo que permite que las partculas ms pesadas se
desprendan del flujo de aire siendo impulsadas hacia la pared
donde se juntan entre s y forman aglomerados que sedimentan y

27

son eliminados por el punto de salida inferior del cicln (Ver Figura
2.2). [5]

FIGURA 2.. RECOLECCIN DE PARTCULAS DEL CICLN [5]

En la base del cicln, el gas se vuelve movindose en espiral hacia


arriba y saliendo por la parte superior del equipo. En ocasiones se
utiliza una configuracin de multicicln, que consiste en un conjunto
de ciclones de pequeo dimetro y elevada altura funcionando en
paralelo.
Los ciclones se utilizan para la eliminacin de partculas,
fundamentalmente las primarias de tamao superior a 10 m de
dimetro aerodinmico. No obstante, se disean cyclones de alta
eficacia con aplicaciones para la eliminacin de PM 10 y PM2.5. Con el
sistema de multicicln se pueden separar partculas entre 2 y 5 m.

28

Si la corriente a tratar contiene partculas de tamao superior a 200


m.

otros

dispositivos

como

los

inerciales

(cmaras

de

sedimentacin) podran resultar eficaces y presentan menos


problemas de abrasin.

Los ciclones se clasifican segn su eficacia en convencionales, de


alta eficacia y de alto rendimiento. En la Figura 2.3 se muestran los
valores tpicos de eficacia en funcin del tamao de partcula.

FIGURA 2.. EFICACIA DE LOS CICLONES [5]

La eficacia global del cicln depende de las caractersticas


de las partculas (distribucin de tamao y densidad) y del
diseo del equipo.
Ciclones de alta eficiencia: Los ciclones de alta eficiencia
estn diseados para alcanzar mayor remocin de las
partculas

pequeas

que

los

ciclones

convencionales,

pueden remover partculas de 5m. con eficiencias hasta

29

del 90%, pudiendo

alcanzar mayores eficiencias con

partculas ms grandes. Tienen mayores cadas de presin,


lo cual requiere de mayores costos de energa para mover
el gas sucio a travs del cicln. Por lo general, el diseo del
cicln est determinado por una limitacin especificada de
cada de presin, en lugar de cumplir con alguna eficiencia
de control especificada.

Ciclones

de

alta

capacidad:

Los

ciclones

de alta

capacidad estn garantizados solamente para remover


partculas mayores de 20m., aunque en cierto grado
ocurra la coleccin de partculas ms pequeas.
Separador por va hmeda: Lavador Venturi
Los lavadores Venturi utilizan el conocido efecto del mismo
nombre para conseguir una buena dispersin del agua en la
corriente

de

gas

de

esta

manera

aumentar

las

posibilidades de impacto de las partculas en suspensin


con las gotas de agua. Se los usa en la de depuracin de
contaminantes gaseosos y con partculas de dimetro menor de 2.5
m. cuando se requiere una eficacia de depuracin elevada,
pudiendo alcanzar eficacias del 99.5%.

30

El sistema est formado por dos partes bien diferenciadas:


el venturi y el separador de gotas. El venturi es un canal
rectangular que converge en un estrechamiento y diverge
despus al dimetro original. (Ver Figura 2.4).

FIGURA 2.. LAVADOR VENTURI [5]

En la zona de convergencia el gas es acelerado de forma


que en la garganta alcanza grandes velocidades (50 - 180
m/s). En la garganta el gas se pone en contacto con el
agua, que se introduce por pequeos orificios distribuidos
en la pared, a una presin de 2-3 bar. El gas a elevada
velocidad atomiza el lquido inyectado y acelera las gotas
producindose el impacto de las gotas con las partculas
finas. A medida que la velocidad de las gotas se aproxima a
la del gas, la probabilidad de impacto disminuye. Para

31

conseguir elevadas eficacias es necesaria una velocidad


relativa elevada entre el gas y las gotas atomizadas, por lo
que la mayor parte de la eliminacin por impacto se
produce

en

los

primeros

centmetros

de

la

seccin

divergente. El resto de longitud de la zona divergente es


necesario para la recuperacin de la presin pero no influye
sobre la eficacia de captacin.

Separador Elctrico: Precipitador Electrosttico


Los

precipitadores

electrostticos

son

equipos

de

recoleccin de partculas de polvo y gotas mediante la


accin de un campo elctrico intenso sobre las partculas
previamente cargadas. El proceso de precipitacin consta
de tres etapas fundamentales:
1. Carga electrosttica de las partculas
2. Recoleccin de partculas sobre las placas del
precipitador
3. Evacuacin del material recolectado.

Los

precipitadores

electrostticos

estn

especialmente

indicados en los casos que requieran una elevada eficacia


de

tratamiento

de

grandes

caudales

de

gases

con

32

partculas pequeas en su seno y con temperaturas


elevadas (hasta 700 C). La prdida de carga de la corriente
gaseosa es muy pequea en comparacin con la de otros
equipos, situndose en torno a 2-12 mm. de columna de
agua. Por el contrario, los costes de inversin son elevados
y la operacin es compleja. Estos son los equipos que se
utilizan, hoy en da, en centrales trmicas de carbn y en
cementeras. Tambin tiene una aplicacin extendida en la
industria

qumica

en

general.

Los

equipos

actuales

presentan eficacias de captacin del 99 al 99.9 %. La


eficacia de captacin depende, fundamentalmente, del
tamao

del

equipo,

aunque

resistividad del polvo,

la

otros

factores

temperatura

como

la

y composicin

qumica del gas y la distribucin de tamaos de partculas


tambin influyen sobre la eficacia.

33

FIGURA 2.. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE UN


PRECIPITADOR ELECTROSTTICO [5]

La Figura 2.5 ilustra el principio bsico de la operacin. Los


gases sucios pasan a travs de un campo elctrico de
polaridades

opuestas.

El

precipitador

consta

de

dos

sistemas de electrodos: el electrodo de emisin (o de


descarga) y el de precipitacin. El electrodo de emisin est
unido al polo negativo de un rectificador de alto voltaje (20
100 kV.), mientras que el electrodo de precipitacin est
conectado elctricamente a tierra, cerrando el circuito.

El electrodo de emisin puede ser un fino hilo metlico


(0.13 0.38 cm.) o un cable enrollado o tubo con pas.
Estos electrodos se sitan en el interior de un tubo
cilndrico o entre placas que constituyen el electrodo de
precipitacin. Al aplicar una corriente continua de alto
voltaje sobre el fino alambre se producen descargas
elctricas locales. Los electrones libres dotados de una gran
energa

elctrica

chocan

con

las

molculas

de gas,

produciendo numerosos iones positivos y negativos en esta


zona, que se manifiesta por una zona visible muy activa en

34

las proximidades del electrodo emisor, efecto corona, donde


el gradiente de campo elctrico es mayor (Figura 2.6 (a)).
En estos choques se originan nuevos electrones libres, lo
que ocasiona que el proceso de ionizacin se multiplique
(Figura 2.6 (b)). Con el electrodo emisor sometido a un
potencial negativo, los ions positivos son rpidamente
captados por el alambre, y los iones negativos se desplazan
hacia el electrodo de precipitacin (tubos o placas).

FIGURA 2.. (a) GENERACIN DE CORONA (b) MULTIPLICACIN


DE AVALANCHA [5]

Separador Filtrante: Filtro de Mangas


Los filtros de mangas son estructuras metlicas cerradas en
cuyo interior se disponen elementos filtrantes textiles en
posicin vertical (Figura 2.7).

35

FIGURA 2.. FILTRO DE MANGAS [5]

Segn el diseo pueden adoptar formas tubulares, y se


denominan

mangas,

formas

rectangulares,

se

denominan bolsas. Se montan sobre una cmara que


termina en su parte inferior en una tolva de recogida de
partculas.

El aire cargado de slidos es forzado a pasar a travs del textil,


sobre el que se forma una capa de polvo. La filtracin se produce
como resultado de la formacin de una capa de polvo primaria en la
superficie de las mangas y una acumulacin de partculas de polvo
en el interior del material filtrante. Una vez formada la capa
primaria, la penetracin se hace muy baja y la filtracin se produce
por tamizado (filtracin superficial). El proceso de filtracin contina

36

hasta que la cada de presin se hace tan importante que requiere


la limpieza del sistema.

Los filtros de mangas son instalaciones de depuracin de partculas


altamente eficaces, lo que permite cumplir con las ms estrictas
normativas de calidad de aire. Se obtienen eficacias por encima del
99% para partculas mayores de 10 m., pudiendo superar el
99.99%. Para partculas de 0.5 m. alcanzan eficacias del 99% y se
obtienen eficacias aceptables para partculas de hasta 0.01 m.

Existen los siguientes tipos de filtros de mangas:

Filtros de limpieza por sacudida manual: Es un


filtro constituido de una bolsa filtrante suspendida en un
cuadro metlico provisto de un dispositivo de sacudida
manual, accionndolo de abajo arriba para obtener la
limpieza del tejido filtrante. [12]

Filtro de limpieza mecnica por vibracin: Es un


filtro constituido de saco filtrante o mangas cilndricas,
con un sistema de limpieza por vibrador, que al final de
cada

perodo

de

trabajo,

el

medio

filtrante

es

descolgado por sacudidas que realiza una excntrica

37

accionada

por

un

motor

elctrico.

Esta

sacudida

desprende la torta de polvo que cae en un depsito.

Filtro de impulsos de aire comprimido: Es un filtro


constituido por mangas filtrantes cilndricas, con un
sistema de limpieza de estas mangas por una breve
inyeccin de aire comprimido a travs de un venturi, el
cual induce un gran volumen de aire que infla la manga
desprendiendo la torta de polvo del exterior de la
misma. El funcionamiento de este filtro puede ser
continuo durante 24 horas al da, siendo sta su
principal

ventaja

de

implantacin.

Admite

concentraciones de polvo y velocidades de filtracin,


ms importantes que un captador de polvo automtico
(Ver

Figura

2.8).

Permite

la

recuperacin

recirculacin de productos tratados.

FIGURA 2.. FILTRO DE IMPULSO DE AIRE COMPRIMIDO [12]

la

38

La Figura 2.9 muestra el rango de partculas que son atrapadas en


cada uno de los equipos de control.

FIGURA 2.. RANGO DE CAPTURA DE EQUIPOS DE CONTROL

Ventiladores
Los ventiladores son considerados como mquinas hidrulicas. La
mxima presin que los ventiladores pueden generar est en el
orden de los 1500 mm. c.d.H 2O (2.1 psi), es decir, menos de la
sexta parte de la presin atmosfrica. De acuerdo a la presin que
generan los ventiladores pueden ser:

Ventiladores de baja presin (0 300 mm c.d.H2O)

Ventiladores de mediana presin (300 900 mm c.d.H2O)

Ventiladores de alta presin (900 1500 mm c.d.H2O)

Otras de las caractersticas para clasificar un ventilador es la


naturaleza del flujo por los conductos en las paletas del impulsor.

39

Puede haber impulsores de flujo axial, de flujo radial, de flujo mixto


y de flujo transversal. Los nombres de algunos ventiladores se
derivan de esa clasificacin y otros nombres se toman de otras
caractersticas (Ver Figura 2.10).

FIGURA 2.. (a) VENTILADOR CENTRFUGO (b) VENTILADOR


AXIAL
Los ventiladores axiales se caracterizan por generar grandes
cantidades de flujo a baja presin. Estos ventiladores trabajan con
requerimientos de carga de hasta 300 mm. c.d.H2O. Los
ventiladores centrfugos se caracterizan por generar grandes
presiones, con flujos relativamente bajos.

Sistemas de Captacin
Los sistemas de captacin tienen por objetivo conducir las
emisiones, y por tanto controlarlas, desde el punto de emisin hasta

40

los sistemas de depuracin y de dispersin. La captacin se puede


realizar mediante aspiracin con campanas, mediante sistemas de
soplado o por la accin combinada de ambos. El diseo de los
sistemas de captacin adquiere una particular importancia para
fuentes

de

emisin

discontinuas,

dada

la

variacin

de

contaminantes y forma de operacin. [5]

FIGURA 2.. TIPOS DE CAMPANAS DE ASPIRACIN (a)


CERRAMIENTOS (b) CAMPANAS RECEPTORAS (c) CAMPANAS
CAPTORAS [5]

Las

campanas

atendiendo

de
su

aspiracin

forma

en

se

pueden

Cerramientos,

clasificar
Campanas

Receptoras y Campanas Captoras cuyos esquemas se


muestran en la Figura 2.11.

41

Para captar eficientemente un determinado contaminante


se depender de su naturaleza, cantidad, tamao y la
forma de la campana, y de la posicin relativa de los puntos
de emisin. No existe una frmula exacta que permita
disear un sistema de captacin independientemente de la
fuente emisora. No obstante deben considerarse una serie
de principios bsicos a fin de lograr la mayor eficacia de
captacin con un caudal de aspiracin mnimo:

Colocar el dispositivo de captacin lo ms cerca posible


de la fuente.
El sistema de captacin ha de envolver en la medida de
lo posible la fuente.
Todas las aberturas se deben reducir al mnimo y situarse
fuera del camino natural del contaminante.
Las tomas de aspiracin deben disponerse de modo que
estn

en

lnea

con

la

trayectoria

normal

del

contaminante.
Es conveniente que la abertura de aspiracin sea
mnima, ya que condiciona el dimensionamiento. [5]

42

La forma ms eficiente de recoger el aire contaminado, es hacerlo


lo ms cerca posible del origen. De este modo, se evita extraer
grandes cantidades de aire y, sobre todo, se impide que el
contaminante se extienda por todo el saln (Ver Figura 2.12). El
sistema sera capaz de extraer residuos slidos, polvos, humos y
gases, generados de procesos metalrgicos como la soldadura y el
corte de metales.

FIGURA 2.. EFICIENCIA DEL SISTEMA DE EXTRACCIN


LOCALIZADA [2]
Los brazos posicionales de extraccin localizada son la mejor
opcin poque tienen las siguientes ventajas:
Son ms fciles de posicionar y muy flexibles.
Tienen ms alta capacidad de captura.
Son la mejor proteccin para el trabajador.
Se pueden poner fuera del paso cuando no se utilizan.

43

Existe una amplia gama de modelos y tipos.

44

CAPTULO 3

3. DISEO Y CLCULOS DE LOS COMPONENTES


DEL PROCESO.

3.1 Diseo y Clculo de la Campana de Aspiracin con sus


Conductos y Ventiladores.

A continuacin se analizarn los parmetros necesarios para el


correcto diseo de la campana de aspiracin y sus conductos, con
las variables disponibles para que el sistema de ventilacin cumpla
satisfactoriamente los objetivos propuestos.

Humos y Gases
La Figura 3.1 muestra los humos y gases potencialmente peligrosos
que se tiene que controlar de tal manera que se centrar en que el

45

objetivo principal es controlar los lmites permisibles de dichos


componentes, los mismos que se muestran en la Tabla 4.

FIGURA 3.. HUMOS Y GASES A CONTROLAR


TABLA 4

TWA
(8h)

mg/
m3
55
2
9
30
2

MATE

HUMOS

COMPUEST
OS

GASES

LMITES PERMISIBLES DE HUMOS Y GASES DE SOLDADURA

CO
HF
NO2
NO
O3

Cr(IV
)
Cd
Zn
Cu
Ni
Pb
Co
Mn

OLOR
UMBR
AL

TPICAS
CONCENTRACI
ONES
EXPULSADAS

LEGISLACI
N
AMBIENTAL
ECUADOR

mg/m3
3

mg/m3

0.2 - 1
0.01
0.04

400 - 500
400 - 500

mg/m
3

0
2.7
0
51
0.2

HUMOS DE
SOLDADURA (mg/m3)

PARTCUL
AS ARCO
ELCTRIC
O

230 - 350

POLVO RESPIRABLE
(mg/m3)

g/m3
(24h)

0.05
0.05
0.2
0.1
0.2

g/
m3

PARTICULADORIAL

46

PM

2.5

40

65
5

PM 10

75

150

La Tabla 5 muestra las cantidades generadas de Humos metlicos


de soldadura provenientes de los electrodos de procesos que se
utilizan en el Taller de Soldadura (SMAW, GMAW, FCAW), dichas
cantidades son recopiladas y estimadas de la norma AWS
F3.2M/F3.2:2001 Ventilation Guide for Weld Fume, considerando
que los soldadores producen dichos humos en 6 horas de la
jornada laboral, de tal manera que para el proceso SMAW con
electrodo E6011 de 3.2 mm. de dimetro, por ejemplo, a una tasa
de generacin de humo de 0.45 g/min. al ao se tendra:
0.45

g
60 min
6h
24das 12meses

46.66 Kg
ao
min
1h
1da
1mes
1ao

Los valores obtenidos ratifican los valores propuestos en el inciso


1.2.
TABLA 5
DATOS DE GENERACIN DE HUMOS [3]

47

Condiciones Ambientales [11]


Ciudad: Guayaquil
Altitud: 9 m.s.n.m.
Presin atmosfrica estndar: 101.22 KPa.
Temperatura mxima Bulbo seco: 34.9 - 36C.
Temperatura mnima Bulbo seco: 19.9 C.
Velocidad del Viento Extrema: 6 7.3 m/s (Ver APNDICE G).
Densidad del aire: 1.20 Kg/m3. [13].
Viscosidad Absoluta: 18Ns/m2. [13].
Viscosidad cinematica: 16 x 10-4 m2/s. [13].
Gravedad: 9.8 m/s2 [13].
Constante de los gases, aire: 287 J/(kgK) [13].
Calor especfico a presin constante, aire: 1004 J/(kgK) [13]

48

Temperatura de Trabajo
La temperatura a la que deben estar las personas para evitar el
stress trmico deber regirse bajo la ecuacin 3.1. [13]
to

act

to

sed

0.33 0.155 RCL M 70

(3.1)

Si se tiene que para las estaciones de Invierno (RCL = 0.14 0.155


m2 K/W) a 20 24 C y en Verano (RCL = 0.08 m2 K/W) a 23 26
C el valor de la tasa metabolica M entre 70 175 W/m 2, se asume
150 W/m2 y RCL= 145 m2 K/W, en condiciones de trabajo la
temperatura promedio de 36 C, por lo que resolviendo la ecuacin
se tiene:
36 0.33 0.155 145 150 273) (70 273

to

act

to

act

36C 7.92C

to

act

28C

La temperatura para evitar el stress trmico ser de 28C.

Segn mediciones realizadas la temperatura mxima de los gases y


humos en la campana extractora es de 125C (la temperatura
promedio es de 36.5 C). A esta temperatura se puede transportar
los gases y humos a travs de los ductos hacia el sistema de
filtracin sin ningn tipo de problema.

Densidad del Polvo metlico

49

Es muy difcil establecer una densidad para los polvos metlicos


que se generan por la variedad de materiales y compuestos que se
generan, por lo que se tomar en consideracin el resultado de
anlisis granulomtrico de una acera local, en cuya muestra de
polvo metlico analizada se tuvo una densidad de 530 Kg/m3,
concentraciones PM10 = 46 g/m3 y PM2.5 = 56 g/m3; ya que en
cierto modo en el proceso de corte y soldadura se llega a las
temperaturas de fusin del acero de 1530 C.
Velocidad de captacin
Se calcula la velocidad de captacin con las ecuaciones de Dalla
Valle para partculas de menos de 8 mm.

HM 0.4
d p (3.2)
HM K 3

Vcap H K 2

Si se tiene que: HM = 530 Kg/m3; dp = 0.3m; y las constantes


adimensionales segun el SI: K 2 = 132.4; K3 = 998, entonces se
tendra la velocidad de captacin para ductos horizontales
resolviendo la ecuacin 3.2.
530

6 0.4
Vcap H 132.4
(0.3 10 )
530 998
Vcap H 0.11m / s
As, mismo:

HM 0.6
d p (3.3)
HM K 3

Vcap V K 4

50

Si la constante adimensional es K 4 = 566, se tendra la velocidad de


de captacin para ductos verticales resolviendo la ecuacin 3.3.
530

6 0.6
Vcap V 566
(0.3 10 )
530 998
Vcap V 0.023m / s

Considerando que la mnima partcula que se tiene que capturar por


el sistema y que tiene que ser retenida en los filtros es de 0.3 m
(0.3x10-6m) para los contaminantes de alta toxicidad; y que no se
tiene un tamao estndar de partcula, los resultados los lleva a
establecer que se considere una velocidad de captura de 0.75 m/s,
valor del rango promedio para procesos de soldadura, segn se
recomienda y se muestra en la Figura 3.2.

FIGURA 3.. VELOCIDADES DE CAPTURA PARA DISTINTOS


CONTAMINANTES [5]

51

Para el clculo de las campanas de extraccin se centrar en tres


puntos del Taller de Soldadura (Ver Figura 3.3):

FIGURA 3.. SECTORES PARA EXTRACCIN LOCALIZADA


1. El lugar donde se encuentra ubicada la mquina de Corte por
Plasma SHADOW DX ESAB, y cuyas especificaciones
tcnicas se encuentran en el APNDICE H.
2.

En los sectores en donde se realizan trabajos varios de


soldadura.

Campana de Extraccin para Tabla de procesos de Corte


Para el clculo se har uso de las medidas de los Planos 2 y 3 (Ver
APNDICE A); de la Figura 3.4 y de las ecuaciones 3.4, 3.5 y 3.6.

52

FIGURA 3.. RANURA CIRCULAR CON FUENTE REDONDA [13]

Qo 0.0314 qconv d 5

1 0.06

1/ 3

K v 1 44.7 Vr

qconv vert

K 1 K v (3.4)

qconv hor
d

qconv

(3.5)

qconv hHM Ts T (3.6)

Si se tiene que: para un dimetro de la fuente d = 0.4 m; D 2 = 0.9 m;


D1 = 0.83 m y hcamp = 0.15 m; entonces los valores para el uso de la
Figura 3.4 seran: D2 / D1 = 1.08, D1 / d = 2.075 y 2h/d = 0.75

Si se asumi que qconv

hor

= qconv

vert

porque el corte se lo realiza

perpendicular a la extraccin y Vr = 0.40 m/s que es la velocidad de


circulacin de aire en el taller, aproximadamente. Adems

53

considerando una de Ts = 1530 C (Temperatura de Fusin del


Acero cuando se lo corta) y T = 28 C (Temperatura ambiente), con
un hHM = 25 W/m2.K recomendado para gases, se tendra los
siguientes resultados, resolviendo las ecuaciones 3.4, 3.5 y 3.6.

qconv 25W
qconv

m 2 . K
901200W

1803K 301K 24m 2

K v 1 44.7 0.43

0.4
901200W

K v 1.008

Qo 0.0314 901200W 0.45


Qo 12.44 m
*

Campana

de

3600s

1h

1/ 3

1 0.06

44784 m

Extraccin

tipo

901200W
20 1.008
901200W

brazo

para

procesos

de

Soldadura.
Para el clculo se har uso de las medidas del Plano 4 (Ver
APNDICE A), con sus Especificaciones Tcnicas (Ver APNDICE
B-1); de la Figura 3.5 y de las ecuaciones 3.7, 3.8 3.9 y 3.10.
*

Qo K 5Qo (3.7) [13]


Qo Ao Vcap (3.8) [13]

54

Qo

G
(3.9) [13]
0.25Cexp(min)

Vx
1 10 x 2
Vcap

A0

x 1.7 Ao

(3.10) [13]

30

Los

brazos

flexibles

de

campanas

de

extraccin

tienen

normalmente dimetros entre 140 mm a 160 mm, por lo que para


este diseo se considerar un dametro de 200 mm.

De acuerdo a la Tabla 5 se tiene una tasa total de generacin de


humos metlicos de 3.7 g/min, y si se considera un tiempo de
ejecucin de soldadura de 42 minutos/hora se tendra:
G 3.7 g

min

1Kg

1000 g

0.0037 Kg

min

42 min

1h

0.1554 kg

Adems se tiene que: K5 1 coeficiente asumido segn el moviento


del aire; Vcap = 0.75m/s; Ao = dcamp2/4 = 0.22/4 = 0.0314 m2; = 30,
ngulo que determina la inclinacin de la campana. Se Considera
tambin como dato Cexp(min)= para una niebla fina y acompaada de
vapor, cuyo valor es de aproximadamente 48 g/m 3 de aire, de sta
manera se resuelve la ecuacin 3.8.

55

Qo 0.0314m 2 0.75m / s 0.024m3 / seg

Luego se resuelve la ecuacin 3.9.


Qo

61.62mg / s
0.25( 48000 mg / m 3 )

Qo

0.62mg / s
0.25(48 g / m 3 )

Qo 0.0051m 3 / s

Como el caudal debe ser mayor a 0.0051 m 3/s, se escoge un caudal


de 0.20 m3/s por recomendacin de la Norma AWS F3.2M/F
3.2:2001 Ventilation Guide for Weld Fume, y se resuelve la ecuacin
3.7.
*

Qo 1 0.20m3 / s 0.20m3 / s
Se calcular la distancia y la velocidad de captura en un punto con
la ecuacin de Dalla Valle (3.10)

x 1.7

0.0314

x 0.30 m

30
Vx
1 10(0.30) 2
0.75
Vx 0.0252m / s

0.0314

56

De acuerdo a la Figura 3.5 se hace la primera aproximacin para


25mm, si 2B=200 entonces se resuelve las ecuaciones 3.11 y
3.12.

FIGURA 3.. INFLUENCIA DE CONFIGURACIN EN LA ENTRADA


DE LA CAMPANA [13]

Sen15
L

100
Lh

(3.11) y

100 25
483mm
Sen15

; h L

Sen15

100
(3.12)
L

100
483 386 97mm
Sen15

h/B = 97mm/100mm=0.97; =30 0.2 ; /B = 0.32

0.32 100 32mm

57

FIGURA 3.. CAMPANAS DE EXTRACCIN


La Figura 3.6, muestra las campanas de aspiracin que se utilizarn
en el Sistema de Extraccin, segn los diseos realizados.

Diseo de Ductos.
Entre los gases y humos es muy probable que existan partculas
presentes y stas se sedimentan a lo largo del sistema de
extraccin, por lo que se disear con el mtodo de velocidad
constante (Se mantendr una velocidad mayor a la minima
velocidad de sustentacin de las partculas). Para partculas
menores a 5m se utiliza la ecuacin de Stokes-Cunningham (3.13)
y las ecuaciones 3.14 y 3.15.
Vt K c Vt stokes
Vt stokes

Si 10 4 Re 0.5 (3.13) [5]


g dp p
18 g

(3.14) [5]

58

d (3.15) [5]
p

K c 1 Ac

Si se tiene que Ac=0.86; =0.07m; segn lo indicado en la


bibliografa [5] y dp=0.3m; p= 530 Kg/m3; Viscosidad cinemtica =
16 x 10-4 m2/s, y resolviendo las ecuaciones 3.13, 3.14 y 3.15.
Vt K c Vt stokes
Vt stokes

9.8m / s 2 3 10 6 m 530kg / m 3
18 16 10 4 m 2 / s
Vt stokes 0.54m / s

2 0.07
K c 1 0.86
1.40
0.3

Vt 1.40 0.54m / s 0.75m / s

FIGURA 3.. VELOCIDADES MNIMAS DE TRANSPORTE DE


CONDUCTOS [5]
Mientras ms se asegure la sustentacin de los slidos, menores
probabilidades habr para la precipitacin de los mismos y por ende

59

la posibilidad de taponamientos. Para determinar una adecuada


velocidad de sustentacin del sistema, sta ser de 23 m/s, segn
diseo de ductos anteriores y recomendados para este tipo de
contaminantes. (Ver Figura 3.7)

Se procede a disear los ductos con el mtodo de velocidad


constante, balanceando presiones y recalculando los flujos. Este
mtodo presenta ventajas como: Poca erosin y la no acumulacin
de polvos; es ideal para manejar contaminantes altamente txicos;
no hay taponamientos con velocidades correctamente escogidas. Si
se escoge mal el ramal de mayor cada de presin, el procedimiento
lo detecta fcilmente. As tambin presenta desventajas como: no
se pueden cambiar los flujos fcilmente; poca flexibilidad en
ampliaciones futures y procedimiento largo en clculos.

Con el Plano 1 del APNDICE A, se procede a calcular el dimetro


del ducto y las cadas de Presin. Si se tiene que para los ramales
los caudales son los calculados segn los diseos de las campanas
y con las ecuaciones 3.16, 3.17 y 3.18.
A Qramal / v (3.16)

d ducto
A
4

(3.17)

60

d ducto

4A

v 4.033VP1/ 2
VP v / 4.033

(3.18)

VP 23 / 4.033 32.52mm c.d .H 2O


2

Si se tiene caudales de 0.20 m3/s (Procesos de Soldadura) y de


12.44 m3/s (Procesos de corte), con una velocidad de sustentacion
de 23 m/s; de tal manera que resolviendo las ecuaciones 3.16, 3.17,
3.18 y de acuerdo al Plano 5 del APNDICE A, se tendra
resultados que se muestran en la Tabla 6.

TABLA 6
DIMETROS DE DUCTOS

720

0.2

1440

0.4

2160

0.6

2880

0.8

3600

4320

1.2

5040

1.4

8
9

H
I-J-K

5760
44784

1.6
12.44

REA
A(m2
)
0.008
7
0.017
4
0.026
1
0.034
8
0.043
5
0.052
2
0.060
9
0.069
6
0.540
9

DIMET
RO dducto
(mm)

LONGIT
UD
(mm)

TOT
AL
(mm
)

PROCE
SO

105
149

15500

7542
0

SOLDADURA (Ramal 1)

CAUD
AL
Q(m3/
s)

2400
0

COR
TE

TRAM
OS

CAUD
AL
Q(m3/
h)

182
210

15000

235
258
278
298
830

17600
27320
7000

1
0

P-Q-RS

50544

14.04

0.610
4

882

17000

(Ram
al 2)

61

Prdidas de Energa.
Para el clculo de las prdidas que tendrn dos ramales haciendo
uso de las ecuaciones 3.19, 3.20, 3.21, 3.22, 3.23, 3.24, 3.25, 3.26,
3.27, 3.28 y 3.29, cuyos resultados se muestran en la Tabla 7.

Ramal de Contaminantes de Soldadura.


Prdidas para la entrada de la campana, hec 0.08VP (3.19), segn
la Figura 5-12 del APNDICE I para un ngulo de =30.

Prdidas de friccin por longitud de ducto para caudales de 720


m3/h, en cada campana, dimetros variables y asumiendo tramos
iguales en cada subtotal de longitud, heL factor Lramal1 (3.20),
segn el APNDICE I y Tabla 7, donde Lramal1: Longitud del ramal 1.

Prdidas en 2 codos de 90 con radio de curvatura 1.5D,


he90 0.39VP (3.21), segn Figuras 5-13, 6-12, MS-8 del APNDICE
I.

62

Prdidas en 2 codos de 45 con radio de curvatura 2D,


he45 2.5VP (3.22), segn Figura MS-8 del APNDICE I.

Prdidas en 8 conexiones Y a 60, heY 0.44VP (3.27), segn


Figuras 5-13, 6-13, MS-8 del APNDICE I.

La

prdida

total

hT

del

tramo1

hT hec heL he90 he45 heY (3.23)

TABLA 7

SOLDADURA (Ramal 1)

PROCE
SO

DIMET
RO dducto
(mm)
105
149

LONGIT
UD
(mm)
15500

182
210
235
258
278

15000
17600
27320

CORTE
(Ramal 2)

298
830

7000

882

17000

FACTOR

PRDIDAS EN TRAMOS DE DUCTOS

4
4
3.
2
2.
5
2.
3
2
1.
8
1.
7
0.
5
0.
4

PRDI
DAS heL
(mm c.
d. H2O)
20.7
20.7

PRDID
AS
TOTAL
heL (mm
c. d.
H2O)

16.5
18.8

176.9

17.3
35.2
24.6
23.2
3.5
7.1

10.6

sera

63

Ramal de operaciones de corte.


Prdidas para la entrada de la campana, hec 0.08VP

(3.24),

segn segn la Figura 5-12 del APNDICE I, para un ngulo de


=60.

Prdidas de friccin por longitud de ducto para caudal de entrada


44784 m3/h y de salida de 50544 m 3/h

y dimetros variables,

heL factor Lramal 2 (3.25), segn el APNDICE I y Tabla 7, donde


Lramal2: Longitud del ramal 2.

Prdidas en 7 codos de 90 con radio de curvatura 1.25D,


he 0.55VP (3.26), segn Figuras 5-13, 6-12, MS-8 del APNDICE
I.

Prdidas en 1 conexin Y a 60, heY 0.44VP (3.27), segn Figuras


5-13, 6-13, MS-8 del APNDICE I.

Prdidas en 1 salida de la chimenea para H=1.0D, hech 0.10VP


(3.28), segn Figura 6-13 del APNDICE I.

TABLA 8
PRDIDAS DE ENERGA POR RAMAL

prdida

total

Ver
Tabla 7

1
7
1
1
Ver
Tabla 7

hT

H2OPRDIDAS he mm c.d.

PRDIDAS he
0.08 VP
0.39 VP
2.5 VP
0.44 VP

20.8
25.4
162.6
114.4

Ver Tabla 7

0.08 VP
0.55 VP
0.44 VP
0.10 VP

176.9
2.6
125.2
14.3
3.3

Ver Tabla 7

10.6

del

tramo

500.1

PRESIN DINMICA VP

8
2
2
8

TOTAL
hT mm
c.d. H2O

156

CAMPANA
CODO 90 R=1.5D
CODO 45
CONEXION Y 60
LONG. RAMAL 1
(m)
CAMPANA
CODO 90 R=1.25D
CONEXION Y 60
SALIDA CHIMENEA
LONG. RAMAL 2
(m)

32.52 mm c.d.H2O

CANTIDAD

PROCESO
PLASMACORTE SOLDADURA

La

ELEMENTO

64

sera

hT hec heL he90 heY hech (3.29).

Los resultados de los clculos de ambos ramales se muestran en la


Tabla 8.

Sumando estas prdidas a la presin dinmica o cabezal dinmico,


se obtiene el valor de la presin esttica o cabezal esttico que se
genera a lo largo de los dos ramales, con la ecuacin 3.29.
SP VP hT (3.29)
SP VP hTramal 1 32.52 500.1 532.62 mm c.d .H 2O
SP VP hTramal 2 32.52 156 188.52mm c.d .H 2O

65

Espesor mnimo de pared requerido


Para tuberas metlicas rectas con presiones internas, la ecuacin
3.30 sirve para calcular el espesor mnimo requerido y es aplicable
para razones de diametros/espesores superiores a seis. [18]
tm

PD0
C (3.30)
2( SE PY )

Para determinar la presin de diseo se considera la presin interna


a la cual est sometida la tubera ms 10% como factor de
seguridad. Por lo tanto la presin de diseo se calcular con la
ecuacin 3.31.
P SP 0.1SP 1.1SP (3.31)
De manera que, para el Ramal 1 se tiene:

1atm
1.013 10 5 Pa

P 1.1 532.62mmc.d .H 2O

10333mmc.d .H 2O
1atm

P 5.74 KPa

Para el Ramal 2 se tiene:

1atm
1.013 105 Pa

P 1.1 188.52mmc.d .H 2O

10333mmc.d .H 2O
1atm

P 2.03KPa

66

Los ductos sern construidos de acero de Buena resistencia


mecanica, Buena soldabilidad y de fcil adquisicin como el ASTM
A36. De tal manera que S = 36 Ksi 248 MPa; E=0.85 (Tubera
soldada por Resistencia elctrica); Y=0.4 (Tabla 304.1.1 de la
Norma ASME B 31.3 2002 Process Piping); datos obtenidos de
las Figuras del APNDICE I.

El cdigo ASME recomienda que un desgaste por corrosin de 5


milsimas de pulgada por ao generalmente ser satisfactorio y si se
estima una vida til de 10 aos el factor C sera:

C 0.005 pu lg

ao

0.0254m

1 pu lg

10aos 0.00127 m

De tal manera que resolviendo la ecuacin 3.30 se tiene:


Para el Ramal 1:
5.74 KPa 0.105m
0.00127 m
2( 248 10 KPa 0.85 5.74 KPa 0.4)
t m 0.00127 m 1.27 mm
tm

Para el Ramal 2:
2.03KPa 0.830m
0.00127 m
2(248 10 KPa 0.85 2.03KPa 0.4)
t m 0.00127 m 1.27 mm
tm

67

FIGURA 3.. ESPESOR DE DUCTOS


En consecuencia los ductos debern ser de un espesor mayor a
1.27 mm. se escoge entonces un espesor de 3 mm, (Ver Figura
3.8).

La seleccin de los ventiladores se indica en el apartado 3.5.

3.2 Diseo y Clculo del Cicln.


En la Figura 3.9 se muestran las relaciones geomtricas de los
ciclones en funcin del dimetro del cuerpo cilndrico, D o.

68

FIGURA 3.. RELACIONES GEOMTRICAS DE UN CICLN [5]


Los ciclones se disean con semejanza geomtrica de modo que la
relacin de las dimensiones permanece constante para diferentes
dimetros. El valor de dichas relaciones indica si el cicln es de tipo
convencional, de elevada eficacia o de alto rendimiento. Los
ciclones diseados para trabajar a elevada eficacia presentan
pequeos dimetros, largos cilindros y velocidades de entrada
elevadas. Sin embargo, la reduccin del dimetro incrementa la
cada de presin. Para elevados caudales se utilizan menores
longitudes del cuerpo, velocidades de entrada pequeas y mayores
dimetros de salida de gases. [5]

69

Establecidas las dimensiones geomtricas se puede determinar, de


forma aproximada, el nmero de vueltas efectivas con la ecuacin
3.32 y los parmetros de la Figura 3.8.

Ne

1
H

H2
H1 2 (3.32)

La eficacia de los ciclones depende fuertemente del tamao de


partcula, incrementndose a medida que aumenta el tamao de
partcula. La eficacia global del cicln se calcular a partir de la
distribucin de tamaos de partculas y de la eficacia de captacin
para cada tamao. [5]

Se puede determinar la eficacia, segn el modelo de Rossin,


Rammler e Intelmann, asumiendo flujo laminar para las partculas
que

son

capturadas,

sustituyendo

en

la

velocidad

de

sedimentacin de Stokes el efecto de la aceleracin gravitacional


por la centrfuga, para su clculo se usar la ecuacin 3.33.

N e HM d p Vg

(3.33)
9 g Wi
2

Los resultados de la aplicacin de las ecuaciones 3.32, 3.33 y


Figura 3.8, se muestran en la Tabla 9, y cuya eficiencia del 69.81%

70

indica que cumple con el rango de un cicln de alta eficacia. Se


detallan sus dimensiones en el Plano 6 del APNDICE A.

TABLA 9
RESULTADOS DE PARMETROS DEL CICLN
H2 (m)
H1 (m)
H (m)
Wi (m)
De (m)
Dd (m)
S (m)
Do (m)

PARMETROS DEL CICLN


2.5
Ne
5.5
p
1.5
(Kg/m3)
530
0.5
dp (m)
0.00001
0.2
24.7
Vg (m/s)

0.5
(Ns/m2)
0.000018
0.375 (%)
69.81
0.5
CICLN DE ALTA
EFICACIA
1

Este modelo indica que la eficacia de un cicln se puede cambiar


aumentando el tamao de la partcula o su densidad, la longitud del
cuerpo cilndrico, el nmero de vueltas efectivas, la carga de
partculas y la velocidad de entrada del gas. No obstante, el efecto
positivo de la velocidad de entrada del gas sobre la eficacia se
produce nicamente entre ciertos lmites, ya que a velocidades
excesivamente elevadas surgen turbulencias que distorsionan el
flujo reduciendo la eficacia. [5]

71

En general se admite que en los ciclones estndar la velocidad de


admisin debe estar comprendida entre 8 y 30 m/s. Se necesita
que la velocidad sea mayor a 23 m/s segn lo mencionado
anteriormente, entonces se escoge una velocidad de 24.7 m/s).
Tambin la relacin al dimetro del cuerpo del cilindro/dimetro de
salida del gas, o la utilizacin de materiales lisos para la
construccin del cicln aumentan la eficacia. La eficacia del cicln
disminuir con la densidad y viscosidad del gas, el dimetro de
salida del gas, y el rea de admisin al cicln. [5]

Cada de Presin en ciclones.


Existe un compromiso entre la cada de presin y la eficacia
de captacin. En general, cuanto mayor es la eficacia
mayores son las prdidas de presin y en consecuencia
mayor es el consume energtico, ya que tanto la eficacia de
captacin como la prdida de carga son mayores a medida
que aumenta la velocidad del gas a la entrada del cicln. La
cada de presin en ciclones es una funcin de la velocidad
de entrada del gas y se puede estimar de modo aproximado
por la ecuacin 3.34.

72

P H v
Aunque

se

han

g Vg
(3.34)
2

desarrollado

numerosas

ecuaciones

empricas para la estimacin de Hv, la ecuacin 3.35 de


Shepherd y Lapple (1939-1940) proporciona una estimacin
razonable

considerando

K=16

para

cyclones

convencionales.
Hv K

HWi
(3.35)
2
De

Con el uso de las ecuaciones 3.34 y 3.35 se obtienen los resultados


que se muestran en la Tabla 10.

TABLA 10
PRDIDA DE PRESIN DEL CICLN
PARMETROS
CALCULADOS
P (Pa)
Hv
K
g
(Kg/m3)

94.85
6.4
16
1.2

3.3 Diseo y Clculo del Filtro de Mangas


Para disear los sistemas de filtros se ha basado en referencias
tcnicas obtenidas para este tipo de proceso, segn AWS F3.2M/F
3.2:2001 Ventilation Guide for Weld Fume. De tal manera que el
sistema de filtros de mangas es uno de los ms recomendables

73

para colectar partculas de este tipo. Las ventajas y limitaciones


fueron expuestas en la seccin 2.3.

Entre los factores que se deben tener en cuenta en el diseo de


este sistema y en su vida til, se destaca: el modo de limpieza, la
resistencia a las altas temperaturas y la admisin o velocidad de
filtracin. La limpieza por chorro de aire es muy efectiva y no
deteriora las mangas ni el sistema por excesivos movimientos o
vibraciones. En cuanto a las altas temperaturas se debe considerar
que el material de las mangas es inflamable y muchas de ellas no
resisten temperaturas que sobrepasen los 120C o 140C. [5]

Se debe tener especial cuidado en la cada de presin de los gases


en el filtro ya que un elevado valor aumentara an ms el tamao
del ventilador o ventiladores que se utilizarn en el sistema de
extraccin.

Clculo del rea filtrante


Para calcular el rea filtrante se considera que el caudal que se
desea filtrar es el que pasa por el ducto P, segn Plano 1 del
APNDICE A. Caudal = 50544 m3/h. En la referencia bibliogrfica

74

[16] se menciona que la velocidad de filtracin aconsejada por la


EPA es de 6 a 8 FPM. Se escoge 8 FPM = 2.44 m/min .
Utilizando la ecuacion 3.36, se procede a calcular el rea de filtrado.

QT A filtrado V filtracin (3.36)


V filtracin 8 ft

A filtrado

QT

min

V filtracin

A filtrado 345.2m

0.3048m

1 ft

2.44m

50544m 3 1h
h
60 min

min

2.44m

min

Prdida de presin en el filtro


Las prdidas de presin en el filtro de mangas se producen por dos
factores:
1. Cada de presin cuando los gases circulan por los ductos de
entrada y salida.
2.

Cada de presin cuando los gases son filtrados por las


mangas.

De acuerdo a los valores que se obtienen al evaluar estas dos


prdidas de presin, se considera por simplicidad que la primera es
despreciable con respecto a la segunda.

75

Cuando las mangas estn limpias se produce una cada de presin


determinada, la misma que va aumentando a medida que pasan los
gases, ya que, se va acumulando el polvo en la superficie filtrante.
Se debe entonces inyectar un chorro de aire comprimido cada
determinado tiempo para limpiar las mangas y evitar que la cada
de presin sea demasiado elevada. [17]

La prdida de presin, cuando las mangas estn limpias, se calcula


con la ecuacion 3.37.
( Pe ) W 1.045 V filtracin Pj

0.65

(3.37) [17]

Luego que transcurre cierto tiempo t, la cada de presin se calcula


con la ecuacion 3.38.
P ( Pe ) W K r Wo V filtracin

(3.38) [17]

Wo Ci V filtracin t

Si se considera Ci = 0.015; K r 1.5 105 ; Pj 80 psi 552 KPa , segn


la EPA [19], entonces la cada de presin luego de inyectar el pulso
de aire para la limpieza de las mangas es:

( Pe ) W 1.045 2.44m

min

1 min

60s

( Pe ) W 7 10 4 KPa

552KPa 0.65

76

Si el tiempo entre pulsos es de tres minutos, es decir, 180 segundos,


se tiene que la cada de presin luego de este tiempo ser:
Wo 0.015 0.040 180 0.108 Kg / m 2 s
P 7 10 4 KPa (1.5 105 0.108 0.040) / 1000
P 0.648 KPa

Si se repite los clculos en funcin de tiempos de limpieza se obtiene


los resultados que se muestran en la Tabla 11.

TABLA 11
PRDIDA DE PRESIN DEL FILTRO DE MANGAS
Wo

TIEM
PO
min

0.03
6
0.07
2
0.10
8
0.14
4
0.18
0.21
6
0.25
2
0.28
8
0.32
4

1
2
3
4
5
6
7
8
9

CADA DE
PRESIN P
KP
a
mm c.d.H2O
0.2
2
22
0.4
3
44
0.6
5
66
0.8
6
88
1.0
8
110
1.3
0
132
1.5
1
154
1.7
3
176
1.9
4
198

77

Seleccin del material de las mangas filtrantes.


El material de las mangas debe ser capaz de tener una filtracin de
partculas de 0.3 m en adelante, de tal manera que se podra
recolectar la mayor parte de polvo metlico generado por las
fuentes.

Los filtros en la actualidad estn compuestos por fibras qumicas.


La seleccin del tipo de fibra a utilizar viene condicionada por una
serie de factores entre los que destacan: temperatura; composicin
qumica del gas; caractersticas fsico-qumicas de las partculas;
humedad; resistencia mecnica; propiedades de filtracin de las
mangas; mtodo de limpieza. En el APNDICE J se muestran las
propiedades con carcter general de las principales fibras qumicas
para distintos filtros. Los fabricantes de mangas proporcionan, a su
vez, diferentes acabados y tratamientos de las telas para mejorar la
compatibilidad entre los filtros y los gases a depurar.

Las dimensiones tpicas pueden ser de 0.15 - 0.3 m de dimetro y 6


-10 m de longitud, oscilando el nmero de mangas por
compartimento entre 40-700. Generalmente las bolsas o mangas de

78

filtro se utilizan en colectores pulse-jet, mientras que las mangas de


filtro tejido se utilizan en filtros de aire reverso o de sacudido. [5]
La cantidad de mangas se puede calcular dividiendo el rea de
filtrado necesaria para el rea unitaria de una manga. De acuerdo a
los rangos dimensionales expuestos se escoge un dimetro de =
0.20 m y L = 4 m de longitud, datos que servir para calcular el rea
unitaria y el nmero de filtros con las ecuaciones 3.39 y 3.40.
Aunitaria L (3.39)
Aunitaria 0.20m 4m 2.5m 2
N mangas

N mangas

A filtrado
Aunitaria

(3.40)

345.2m 2
138
2.5m 2

Se puede presentar entonces las especificaciones tcnicas del Filtro


de Mangas en la Tabla 12.
TABLA 12
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL FILTRO DE MANGAS
PARMETROS
rea de Filtrado
Longitud de Mangas
Nmero de cmaras
Nmero de mangas
Dimetro de las mangas
Caudal del gas
Temperatura del gas
Temperatura mxima
Tiempo entre pulsos
Tipo de Fibra

345.2 m2
4m
2
138
0.20 m
50544 m3/h
< 125 C
140 C
3 min
PTFE (Tefln)

79

Vida til
Sistema de Limpieza
Presin de Limpieza

3.4 Clculos

para

la

Seleccin

14 meses
Pulse Jet
80 Psi

de

los

precipitadores

electrostticos.
Los principales elementos (Ver Figura 3.10) que integran un
precipitador electrosttico son:
1.

Zona de tratamiento: electrodos de emisin, electrodos de


precipitacin y los sistemas complementarios entre los que se
incluyen las conducciones de entrada y salida de gas, las
placas perforadas para la distribucin del gas, los dispositivos
de limpieza del electrodo de precipitacin, la tolva de recogida
de partculas, sistema de purga de aire.

2.

Sistema de fuente elctrica de alto voltaje: transformador,


rectificador y dispositivos de control.

3.

Estructura (soportes, aisladores, marcos, carcaza) y


elementos auxiliares como el ventilador y los dispositivos para
el vaciado de la tolva.

4.

El sistema de electrodos de descarga consiste en cables que


cuelgan verticalmente, sostenidos en la parte superior, y
tensionados por un peso en la parte inferior. Los electrodos de
precipitacin suelen estar formados por placas de 0.12 a 0.15
cm de espesor y de 6 a 12 m de altura, espaciadas entre s de

80

10 a 40 cm. Para alcanzar eficacias elevadas (>99%), se


divide la zona de tratamiento mediante seccionalizacin en
serie y en paralelo.

FIGURA 3.. PRECIPITADOR ELECTROSTTICO - ESQUEMA


[5]

Seccionalizacin
consecutivamente

en

serie:

secciones

El

flujo

del

de

gas

atraviesa

equipo

con

distintas

condiciones de voltaje. El nmero de secciones depende de


las propiedades del gas y polvo que se recolecta. En cada
seccin se instala un sistema de alto voltaje con control
independiente para ajustarlo a las condiciones del gas y del
polvo en su interior. La concentracin de masa de partculas
es generalmente alta en la seccin de entrada del precipitador.
En las secciones siguientes la carga de polvo en el gas es

81

menor y est formada por partculas de menor tamao. En la


Figura 3.11 se puede ver cunto polvo recolecta un
precipitador tpico en cada seccin y las condiciones de voltaje
y corriente.

FIGURA 3.. RECOLECCIN DE POLVO Y NIVELES DE VOLTAJE


Y CORRIENTE [5]
El voltaje es responsable de empujar las partculas hacia las
placas. La corriente es responsable de mantenerlas all. En la
seccin de entrada es necesario aplicar un voltaje elevado debido a
la elevada carga de partculas. En la seccin de salida, debido a la
menor concentracin y tamao de las partculas se precisa un
menor voltaje (para evitar chispeo) y un mayor nivel de corriente. La
seccionalizacin en serie permite que el polvo reintroducido en una

82

zona sea captado en las siguientes secciones, minimizando la


reintroduccin neta de polvo. [5]
Los precipitadores electrostticos se disean y operan para
alcanzar una elevada eficacia de recoleccin. Se han propuesto la
ecuacin 3.41 semi-emprica, basada en la ecuacin de Deutsch.
[5]

A
1 exp re
Qgas

Kz

(3.41)

Los valores tpicos de SCA (Superficie Colectora Especfica) estn


en el intervalo 40-160 m2/(Nm3/s) (200-800 ft2/1000scfm). La SCA se
expresa en diferentes unidades.

Para seleccionar adecuadamente el precipitador electrosttico se


har uso de la ecuacin 3.41, para encontar la eficacia de
recoleccin. Si segn la Figura 3.12, la superficie de recoleccin
efectiva (Are/Qgas) para un precipitador electrosttico mediano es de
78.8 s/m.

FIGURA 3.. RECOLECCIN EFECTIVA DE UN


PRECIPITADOR ELECTROSTTICO [5]

83

Si el coeficiente de Correccin Kz est entre 0.4 y 0.6; se escoge el


mximo valor de Kz = 0.6, as tambin en la Figura 3.13 la velocidad
de migracin de las partculas para Hierro/Acero con una eficacia
del 99.5% es de 6.6 cm/s = 0.066 m/s.

0.6

1 exp 0.066 m 78.8 s


s
m

1 exp 2.689

1 0.067 0.93 93%

FIGURA 3.. EFICACIA Y VELOCIDAD DE MIGRACIN


[5]

De tal manera que resolviendo la ecuacin 3.41, se tendra una


eficacia del 93%, suficiente para este propsito.

Cada de Presin

84

La cada de presin en un PES se debe a cuatro factores


principales:
Placa difusora (placa perforada a la entrada).
Transiciones a la entrada y salida del PES.
Deflectores en las placas de recoleccin (refuerzos) o
corrugados.
Resistencia de la placa plana de recoleccin contra el flujo de
gas.

FIGURA 3.. COMPONENTES DE CADA DE PRESIN PES


[19]

La cada de presin total es la suma de las cadas de presin


individuales, pero cualquiera de estas fuentes puede dominar a
todas las otras contribuciones de la cada de presin. Usualmente,
la cada de presin no es un factor que rija al diseo, pero necesita
mantenerse en un valor aceptablemente bajo. En la Figura 3.14 se
proporcionan las cadas de presin tpicas para los cuatro factores.
La cada de presin del PES, usualmente menos que cerca de 0.5

85

in. de H2O, es mucho ms baja que para el sistema de recoleccin


asociado y los conductos. [19]

Con las velocidades de transporte utilizadas para el polvo


recolectado en los PESs, generalmente 4000 ft/min o mayores, las
cadas de presin del sistema estn usualmente en el rango de 2 a
10 pulg cdH2O, dependiendo de la longitud de los conductos y de la
configuracin,

as

como

de

los

tipos

de

dispositivos

de

preacondicionamiento utilizados corriente arriba.

La placa difusora es utilizada para igualar el flujo del gas a lo ancho


de la cara del PES. Consiste tpicamente de una placa plana
cubierta de hoyos redondos de 5 a 7 cm. de dimetro (2 a 2.5
pulg.), teniendo un rea abierta de 50 a 65 % del total. La cada de
presin depende fuertemente del por ciento de rea abierta, pero es
casi independiente del tamao de los hoyos.

La cada de presin debida al agrandamiento gradual en la entrada


es causada por los efectos combinados de la separacin del flujo y
la friccin en la pared y es dependiente de la forma del
ensanchamiento. En la salida del PES, la cada de presin causada
por una contraccin gradual, corta, bien dirigida, es pequea.

86

Los deflectores estn instalados sobre las placas de recoleccin


para escudar al polvo recolectado del flujo del gas y proporcionar un
efecto reforzador para mantener las placas alineadas paralelas una
a la otra. La cada de presin debida a los deflectores depende del
nmero de deflectores, de su protuberancia en la corriente del gas
con respecto a la distancia electrodo-aplaca y a la velocidad del gas
en el PES.

La cada de presin de las placas planas de recoleccin es debida a


la friccin del gas arrastrndose a lo largo de las superficies planas
y es tan pequea comparada con otros factores que usualmente
puede ser despreciada en problemas de ingeniera. [19]
Entonces se considera que el PES tendr una cada de Presin,
segn la Figura 3.13
P 0.38inH 2O(9.64mmH 2O)

3.5 Clculos para la Seleccin del Ventilador.


Para determinar el tipo de ventiladores que cumplan las
necesidades del sistema, se hace un anlisis de sus caractersticas,
luego se selecciona a partir de catlogos tcnicos el tipo o modelo

87

que mejor cumpla con los requerimientos. Las caractersticas del


sistema son las que se detallan a continuacin.

Caudal de Sistema:
Qramal1 = 5760 m3/h (Procesos de Soldadura)
Qramal2 = 44784 m3/h (Procesos de Corte)
Qsistema = Qramal1 + Qramal2
Qsistema = 5760 m3/h + 44784 m3/h = 50544 m3/h.

Presin Esttica o Cabezal Esttico del Sistema:


Se hace el clculo para el Ramal 1, con la ecuacin 3.42.
SPramal1 SPDUCTOSramal1 (3.42)
SPramal 1 532.62mm c.d .H 2O (5223Pa )

De igual manera, se hace el clculo para el Ramal 2, con las


ecuaciones 3.43 y 3.43.
SPramal 2 SPDUCTOSramal 2 SPFILTROSramal 2 SPCHIMENEAramal 2 (3.43)
SPramal 2 188.52mm c.d .H 2O SPFILTROSramal 2 89mmcdH 2O

SPFILTROSramal 2 SPVENTURI SPCICLON SPFMANGAS SPELECTROSTATICO (3.44)


SPFILTROSramal 2 (196.4 9.67 198 9.64)mmc.d .H 2O
SPFILTROSramal 2 413.71mmc.d .H 2 O

88

SPramal 2 (188.52 413.71 89) mmcdH 2O


SPramal 2 691.23mmcdH 2O (6778.5 Pa )

Para las prdidas del Sistema, se usa la ecuacin 3.45.


SPsistema SPramal1 SPramal 2 (3.45)
SPsistema 532.62mm c.d .H 2O 691.23mm c.d .H 2O
SPsistema 1223.85mm c.d .H 2O

Temperatura mxima de Operacin: 120 C.


Para el Ramal 1, SPramal1 532.62mm c.d .H 2O (5223Pa) con caudal
Qramal1 = 5760 m3/h, se selecciona el ventilador MZRU 560
3150RPM Casals Ventilacin S.L. cuya curva caracterstica y
puntos de diseo y servicio se muestran la Figura 3.15 y Tabla 13,
respectivamente, los dems datos tcnicos se muestran en el
APNDICE K.

89

FIGURA 3.. CURVA CARACTERSTICA DE VENTILADOR 1.

TABLA 13
PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO VENTILADOR 1
PUNTO DE DISEO
Q (m3/h)

5760

Ps (mmH2O)

532.62

PUNTO DE SERVICIO
Turbina rpm

3150

Temp. mxima (C)

300

Q (m3/h)

5990.78

Ps (mmH2O)

576.16

Pd (mmH2O)

8.77

Pt (mmH2O)

584.93

Vel. imp. (m/s)

11.98

Rend. (%)

67.31

Pot. Absorbida(KW)

14.20

Pot. Recom. (KW)

18.50

90

FIGURA 3.. CURVA CARACTERSTICA DE VENTILADOR 2.


Para el Ramal 2, SPramal 2 6778.5 Pa con caudal Qramal2 = 50544
m3/h, se selecciona el ventilador Kenlinien CFH 710 Elektror cuya
curva caracterstica se muestran la Figura 3.16 (90 KW, 2200rpm,
eficiencia = 81%), los dems datos tcnicos se muestran en el
APNDICE K.

3.6 Diseo y Clculo del Lavador Venturi.


Este diseo se encuentra totalmente estandarizado siendo
la

relacin

entre

la

seccin

la

entrada

en el

estrechamiento de 4:1 y el ngulo de divergencia de 5 a 7


grados para una adecuada recuperacin de la presin
esttica. (Ver Figura 3.17).

FIGURA 3.. LAVADOR VENTURI [10].


En el diseo estndar se utiliza flujo vertical del gas a
travs del venturi con la seccin de entrada mojada para

91

evitar que el polvo se acumule en la interfase seco-mojado.


La

garganta

ajustable

mediante

control

(manual

automtico) del venturi para mantener constante la prdida


de carga, y por tanto, la eficacia, aunque vare el caudal de
gas. La garganta se recubre con un esmalte refractario para
resistir mejor la abrasin. El codo anegado de agua
colocado debajo del venturi y antes del separador de gotas
para reducir el desgaste por partculas abrasivas.

La prdida de presin en los lavadores Venturi es muy superior a la


de otro tipo de equipos de depuracin. Se han desarrollado
diferentes ecuaciones para la determinacin de la prdida de
presin en estos equipos. Calvert propuso un mtodo, basado en la
suposicin de que toda la energa que pierde la corriente de gas en
la garganta del venturi se utiliza para acelerar las gotas del lquido
hasta la velocidad del gas. Planteando un balance de fuerzas y
asumiendo las siguientes simplificaciones:

1. La velocidad del gas es constante e igual a la de la garganta.


2. El flujo es unidimensional, incompresible y adiabtico.
3. La fraccin de lquido es pequea en cualquier seccin
transversal.

92

4. La evaporacin de gotas es despreciable, por lo que el dimetro


de las gotas permanence constante.
5. Las fuerzas de presin sobre las gotas son simtricas y se
compensan.

Para calcular la prdida de presin se usar las ecuaciones 3.46,


3.47 y 3.48.
2

P 1.013 10 3 Vg QL
QG (3.46)

QG CEYe Ad

2P
(3.47)
g

QG
P
CEYe Ad
E 1

g
2

1 4 (3.48)

Si se tiene que D=0.8m(31 pulg) (Dimetro de la Tubera); d=0.4m


(Dimetro de la contraccin); =0.4/0.8=0.5; de la Tabla 3.3.12 del

APNDICE L, se tiene que C=0.985;

E 1

1 0.54

1.033

Y=0.6872, considerando de la Tabla 3.3.13 del APNDICE L, como


r = 0.5721; k = 1.20, para fluidos compresibles.

93

El rea Ad=xd2/4= x0.42=0.314m2 y teniendo en cuenta que en la


garganta hay un rango de velocidades de 50 180 m/s [5] y para
partculas de 1 5 m tambin existe un rango de prdidas de
presin de 7 25 KPa. [5] se resuelve las ecuaciones 3.46, 3.47
y 3.48.

12.44m 3 / s

P
0.985 1.033 0.6872 0.314
P 1926.16 Pa 19.64cmc.d .H 2O

1.2 Kg / m 3
2

19.64cmc.d .H 2O 1.013 10 3 18000cm / s QL


QG

Q
5.98 10 5 L
12.44m 3 / s
QL 7.44 10 4 m3 / s

4 3
QL 7.44 10 m 1000l 3 0.72l / s
s
1m
QL 0.72l / s 1gal

3.78l

60 s

1 min

12GPM

Se utilizar entonces para el Sistema de inyeccin de agua una


tubera de 1/2 pulg. de dimetro nominal y una bomba de 0.5 HP. El
diseo del venturi se muestra en el Plano 7 del APNDICE A y en
la Figura 3.18.

94

FIGURA 3.. LAVADOR VENTURI DISEADO.


3.7 Diseo y Clculo de la Chimenea.
Las chimeneas pueden proporcionar una dispersin atmosfrica
eficaz de los contaminantes gaseosos y en partculas con
concentraciones aceptables a nivel del suelo. Se cuenta con
frmulas tericas y empricas para estimar la dispersin de los
contaminantes transportados por el aire y que emiten las chimeneas
en forma continua. La altura efectiva de una chimenea de un
penacho se expresa por la ecuacin 3.49.
H hs hr (3.49) [20]
La frmula de Holland (ecuacin 3.50), recomendada para calcular
hr es:
hr

1.5vs d ch 4.09 10 5 Qh
(3.50)
vv

Para este caso se obviar el clculo de h r. Por lo comn se usa una


relacin de la altura hs , de la chimenea a la altura del edificio de 1.5
a 2 ,o ms, para evitar que el penacho quede atrapado en el

95

remolino producido por los edificios adyacentes con los altos


valores asociados de la concentracin al nivel del suelo, Xg . La
velocidad de salida de la chimenea, vs, debe ser de 14 a 28 m/s,
para minimizar que el penacho sea atrapado en los vrtices de la
propia chimenea. [20].
Considerando que la altura de la nave industrial es de 12.500 mm y
en base a la relacin de alturas recomendada para la chimenea se
calcula la altura efectiva de la chimenea para que los gases no
desciendan rpidamente y retornen a la nave:

hs 12500 1.5 18750mm 18.75m


Qsistema = Qramal1 + Qramal2
Qsistema = 5760 m3/h + 44784 m3/h = 50544 m3/h.
Velocidad del Viento vv : 6 7.3 m/s
Se considera Velocidad del Viento vv Extrema: 25 m/s

Para calcular el dimetro (usando las ecuaciones 3.51 y 3.52) de la


chimenea se debe considerar el flujo mximo que evacuan los
ventiladores.
A

Qsistema
3600vv

(3.51)

50544m3 / h
0.562m 2
3600 25m / s

96

d ducto

d ducto

4A

(3.52)

4 0.562m 2
0.85m

Espesor requerido para la chimenea


Para determinar el espesor requerido para la construccin de la
chimenea se hace un anlisis de las cargas que soporta la
chimenea. Las cargas a las que est sometida la chimenea son: el
peso propio del material que la conforma, la presin interna de los
gases y la presin externa del viento. (Ver Figura 3.19)

FIGURA 3.. CARGAS QUE ACTAN SOBRE LA CHIMENEA


Primero se asume un espesor de e=1/8=3.175 mm, entonces El
peso W (con ecuaciones 3.53 y 3.54) de la Chimenea sera:

97

W Ahs (3.53)

( DO Di )
(3.54)
4

hs 18.75m ;

7850 Kg

m3

DO Di 2e 0.85 2(3.175 10 3 )
DO 0.8564m

(0.8564m) 2 (0.85m) 2 )
7850 Kg
W
18.5m
m3
4

W 1.25KN (282 Lbf)


La presin exterior del viento sobre la chimenea depende de la
velocidad del viento en la zona donde se instala la chimenea. Los
clculos se realizan considerando las normas ASME. Para calcular
la presin del viento se utiliza la ecuacin 3.55.
PW qs Ce Cq (3.55) [20]
Se considerar la velocidad promedio del viento de 25 m/s, en 70
mph (31 m/s), para utilizar las variables que se detallan en el
APNDICE M, con lo cual se tendra.
qs 13lbf

pie 2

622 Pa [20]

98

Adems se obtienen los siguientes factores basados en las


caractersticas de la chimenea como altura, ubicacin geogrfica y
forma: Ce 1.6 Cq 0.8 . [20]
Por lo tanto resolviendo la ecuacin 3.55 se tiene la presin debida
al viento.
PW 13lbf

pie 2

PW 16.64 lbf

pie 2

1.6 0.8
796.73Pa

La fuerza (ecuacion 3.56) debida a la presin del viento es:


V PW Do hs (3.56)

V 16.64 lbf

pie 2

0.8564m 1 pie

18.75m 1 pie

0.305m

0.305m

V 9024lbf 40.14 N

El momento (ecuacin 3.57) que se genera en la base de la


chimenea sera:

M V

hs

(3.57)

M 40.14 N 18.75m

M 376 N .m (3334 Lb. pu lg)


El espesor requerido por efecto de estas cargas se calcula con las
ecuaciones 3.58 y 3.59. De tal manera que S = 36 Ksi 36000 psi;

99

E=0.85 (Tubera soldada por Resistencia elctrica) de la Norma


ASME B 31.3 2002 Process Piping.

12 M
W

(3.58)
R S E D S E
2

Di

(3.59)

R 0.85m 0.425m
2
1 pu lg
R 0.425m
16.73 pu lg
0.0254m
12 3334 Lbf . pu lg

16.73 pu lg 2 36000lbf / pu lg 2 0.85


282 Lbf
0.8564 36000lbf / pu lg 2 0.85

t 1.49 10 3 3.43 10 3 4.92 10 3 pu lg(0.13mm)

El espesor requerido por efecto de la presin interna se debe


evaluar considerando las resistencias de las costuras longitudinal y
circunferencial. De los dos espesores calculados se considera el
mayor.

El Espesor requerido considerando la resistencia de la costura


longitudinal (ecuacin 3.60).
t

PiR
(3.60)
SE 0.6 Pi

100

La presin interna es Pi = 14.7 psi


t

14.7 psi 16.73 pu lg


36000 psi 0.85 0.6 14.7 psi

t 8.04 10 3 pu lg 0.204mm

Espesor requerido considerando la resistencia de la costura


circunferencial (ecuacin 3.61).

t
t

PiR
(3.61)
2 SE 0.4 Pi

14.7 psi 16.73 pu lg


2 36000 psi 0.85 0.4 14.7 psi

t 4.02 10 3 pu lg(0.10mm)

Tambin se debe tener en cuenta la prdida de espesor debido a la


corrosin. Por lo tanto, de acuerdo a las recomendaciones de las
normas ASME, se considera un desgaste de 5mpy (milsimas de
pulgada por ao) y si se establece una vida til de 15 aos se
obtiene el siguiente valor:
t 0.005

pu lg
15aos 0.075 pu lg(1.9mm)
ao

Por lo tanto el espesor de plancha requerido para la construccin de


la chimenea ser la suma de los espesores calculados para cada
requerimiento de carga y de corrosin:

101

t 8.04 10 3 pu lg 4.02 10 3 pu lg 0.075 pu lg 0.087 pu lg(2.21mm)

Se escoge entonces un espesor de plancha de 3 mm.

Cada de presin en la chimenea


Se producen prdidas debido a la longitud de la chimenea y debido
a la entrada a 90 del ducto hacia la chimenea. Con los siguientes
valores se procede a calcular ambas prdidas: hs 18.75m ;

0.85m ; v 25m / s ; Q 50544m3 / h

V
VP
4.033
25m / s
VP
4.033

[14]

38.42mm cd H 2O

De la tabla de factores para prdidas en ductos (Ver APNDICE I)


se tiene el siguiente valor:
hL 0.65mmcdH 2O 18.75 12.19mmcdH 2O

Las prdidas por entrada de ducto a 90 se las obtiene a partir de


tablas que se indican en el APNDICE I.
h90 1 VP

102

h90 38.42mm cdH 2O


Prdidas totales (ecuacin 3.62) en la chimenea.
hT hL h90 (3.62)
hT 12.19mmcdH 2O 38.42mm cdH 2O
hT 50.61mmcdH 2O
Cada de presin (ecuacin 3.63) debido a la chimenea.
SP VP hT (3.63)
SP 38.42mm cdH 2O 50.61mmcdH 2O 89mmcdH 2O

CAPTULO 4

4. ANLISIS DE COSTOS.
Los costos y su metodologa de estimacin tienen un rango de 30% de
exactitud. Un estudio econmico sirve para estimar la factibilidad
econmica de un proyecto, antes de invertir suficientes fondos para
pruebas

piloto,

estudios

de

mercado,

levantamiento

de

planos

topogrficos y adquisiciones, puede ser preparado con un mnimo de


datos y costos relativamente bajos. [15]

Especficamente debe conocerse lo siguiente:


Localizacin de la fuente dentro de la planta.
Un bosquejo del diagrama de flujo del proceso y la localizacin relativa
de los equipos en el sistema.
Especificaciones preliminares de materiales y dimensiones de los
componentes y equipos del sistema.

104

Tamao aproximado y tipos de construccin de cualquier edificio


requerido para albergar el sistema de control.
Estimacin burda de las necesidades de servicios (electridad,
mantenimiento).
Diagrama de flujo y especificaciones preliminares de los conductos
(tuberas) y accesorios.
Tamao aproximado de los motores requeridos.
Adicionalmente, se necesita una estimacin de las horas de trabajo de
ingeniera. [19]

FIGURA 4.. ELEMENTOS DE INVERSIN DE CAPITAL


TOTAL [19].

105

La inversin de capital total incluye todos los costos que se requieren


para la compra de los equipos necesarios para el sistema, costos de
mano de obra, materiales para la instalacin de dichos equipos, costos
para la preparacin del sitio, y costos indirectos de instalacin. (Ver
Figura 4.1).

Los costos directos de instalacin incluyen los costos de la cimentacin,


estructuras, levantamiento y manejo del equipo, trabajo elctrico,
tuberas, aislantes y pintura. Los costos indirectos de instalacin,
incluyen costos tales como los de ingeniera; construccin y gastos de
campo, honorarios de los contratistas; costos de las pruebas de
funcionamiento y arranque e imprevistos (Ver Figura 4.2).

FIGURA 4.. ELEMENTOS DE INVERSIN DE CAPITAL


TOTAL ANUAL [19].

106

El costo anual (CA) se compone de dos elementos: Los Costos Directos


(CD), Costos Indirectos (CI), los cuales se relacionan con la ecuacin
4.1.
CA CD CI (4.1)

Costos de las Campanas de Extraccin.

FIGURA 4.. PARMETROS PARA COSTO DE LA CAMPANA


[19].

Para estimar estos costos se usar la ecuacin 4.2 y los parmetros de


la Figura 4.3. Para la Campana del ramal 2 se escoge succin lateral y
para las campanas del ramal 1 toldo circular, de tal manera que con los
parmetros escogidos para resolver la ecuacin 4.2, los resultados se
muestran en la Tabla N 4.1 del APNDICE N.
b

Ch aA f (4.2)

107

Costos de Sistemas de ductos.


Para estimar los costos se usar la ecuacin 4.3 y los parmetros de la
Figura 4.4. De manera que escogiendo los parmetros para una tubera
de acero galvanizado circular longitudinal y resolviendo dicha ecuacin,
se presenta los resultados en la Tabla N 4.1 del APNDICE N.

Cd aD c (4.3)

FIGURA 4.. PARMETROS PARA COSTO DE


CONDUCTO RECTO [19].
Costos de Codos y Vlvulas.
Para estimarlos se usar la ecuacin 4.4 y los parmetros de la Figura
4.5. De manera que escogiendo para codos y vlvulas mariposa de acero
galvanizado y resolviendo la ecuacin 4.4, se presenta los resultados en
la Tabla N 4.1 del APNDICE N.

108

Cd ae bDc (4.4)

FIGURA 4.. PARMETROS PARA COSTO DE CODOS Y VLVULAS


ACERO [19].

FIGURA 4.. PARMETROS PARA COSTO DE CHIMENEAS [19].

Costos de Chimeneas.
Para estimar stos costos, se usar la ecuacin 4.3 y los parmetros de
la Figura 4.6. De manera que escogiendo para una hoja de acero
galvanizada, con Hs = 18.75 m (61.48 pie); D s = 0.85 m (33.4 pulg) y

109

resolviendo la ecuacin 4.3, se presentan los resultados en la Tabla N 4.1


del APNDICE N.

Impuestos, Fletes y costos de Instrumentacin


Estos costos varan, respectivamente, de acuerdo a la localizacin de los
sistemas de ventilacin y a la distancia del sitio al proveedor 12%
(impuestos) y 5% (transporte) son valores del costo total de equipo.

Segn la Tabla N 4.1 del APNDICE N, el Costo Total (A): Campanas,


ductos, accesorios, ventiladores y chimenea es de $ 67,525.30.

Costos Directos Anuales de Equipos (A).


Los sistemas de ventilacin incurren en pocos costos directos anuales,
ya que funcionan para soportar a los dispositivos de control. Los costos
de mantenimiento tambin seran mnimos, excepto por gastos menores
tales como pintura, reparacin del aislante o calibracin de los controles
automticos de las vlvulas mariposa. Los nicos costos de servicios
seran la electricidad adicional necesaria para que la corriente del gas
residual venza a la presin esttica en la campana, sistema de conductos
y en la chimenea. Estos sern calculados resolviendo la ecuacin 4.5 y
los resultados se muestran en la Tabla 14.

110

Cc (1.175 10 4 )

pc Qgas Fd

(4.5)

TABLA 14
COSTOS DIRECTOS ANUALES DE EQUIPOS (A)
VARIABLES
pc ($/KWh)
Q (pie3/min)
Fd (pulg. c.d H2O)
(h/ao)

Cc ($/ao)

VENTILADOR 1
0.09
3390
15.07
1920
0.75
1,383.04

VENTILADOR 2
0.09
29749
27.28
1920
0.75
21,970.35

TABLA 15
COSTOS TOTALES ANUALES DE EQUIPOS (A)
COSTO DIRECTO ANUAL (B) ($)

23,353.39

COSTOS INDIRECTOS ANUALES (C) ($)


IMPUESTOS PREDIALES (0.01A)

675.25

SEGURO (0.01A)

675.25

ADMINISTRATIVOS (0.02A)

1,350.50

COSTO TOTAL ANUAL (B+C) ($)

26,054.40

Si se tiene que para Guayaquil el costo de energa para el sector


industrial es de 0.09 $/KWh, segn el Cuadro 31 del APNDICE O.

Adems las horas anuales:

8h

da

20das

1mes

12meses

ao

1920h

ao .

El total de Costos Anuales, usando la ecuacin 4.1 que estos equipos


tendran se muestran en la Tabla 15.

111

Costos del Filtro de Mangas


TABLA 16

COSTO DE FILTRO DE MANGAS

$ (USD)

FILTRO DE TELA + BOLSAS + EQ AUXILIAR (D)

25,500.00

INSTRUMENTACIN (0.10D)

2,550.00

IMPUESTOS

(0.12D)

3,060.00

TRANSPORTE (0.05D)

1,275.00

COSTO TOTAL DE EQUIPO ADQUIRIDO (E)


CIMIENTOS Y SOPORTES (0.04 E)

1,295.40

MANEJO (0.15E)

4,857.75

SISTEMA ELCTRICO (0.08E)

2,590.80

TUBERA (0.01E)

323.85

AISLAMIENTO DE CONDUCTOS (0.07E)

2,266.95

PINTURA (0.04E)

1,295.40

COSTO TOTAL DIRECTO DE INSTALACIN (F)


PREPARACIN DEL SITIO (G)
EDIFICACIONES (H)

12,630.15
1,200.00
800.00

COSTO TOTAL DIRECTO (CD) (E+F+G+H)


COSTO INDIRECTOS

32,385.00

COSTOS DIRECTOS DE INSTALACIN


INSTALACION

COSTOS DIRECTOS

EQUIPOS

COSTOS TOTAL FILTRO DE MANGAS

47,015.15

INGENIERA (0.1E)

3,238.50

GASTOS DE CONSTRUCCIN Y CAMPO (0.2E)

6,477.00

HONORARIOS DEL CONSTRUCTOR (0.1E)

3,238.50

INICIO DE OBRA (0.01E)

323.85

PRUEBA DE RENDIMIENTO (0.01E)

323.85

CONTINGENCIAS (0.03E)

971.55

COSTO TOTAL INDIRECTO (CI) (I)


INVERSIN DE CAPITAL TOTAL (TCI)
(E+F+G+H+I)

14,573.25
61,588.40

Para el clculo del Filtro de Mangas se usa de la Tabla 1.7 del


APNDICE O, que indica que, para un Filtro de Mangas de chorro
pulsante de caja comn se use la Figura 1.8 del APNDICE O, la misma
2
2
3
2
que para un rea de A filtrado 345.2m 3711 pies 3.71x10 pies da un

valor de aproximadamente $ 25,500.00.

Siguiendo el Formato de la

112

Tabla 1.9 del APNDICE O, se calcula el Costo Total del Filtro de


Mangas, cuyos resultados se muestran en la Tabla 16.

Costos del Precipitador Electrosttico


TABLA 17

EQUIPOS

COSTO DEL PRECIPITADOR ELECTROSTTICO


COSTO DEL PRECIPITADOR ELECTROSTTICO

$ (USD)

PRECIPITADOR ELECTROSTTICO (J)

38,280.00

INSTRUMENTACIN (0.1J)

3,828.00

IMPUESTOS (0.12J)

4,593.60

TRANSPORTE (0.05J)

1,914.00
48,615.60

COSTOS DIRECTOS DE INSTALACIN


INSTALACION

COSTOS DIRECTOS

COSTO TOTAL DE EQUIPO ADQUIRIDO (K)

CIMIENTOS Y SOPORTES (0.04K)

1,944.62

MANEJO (0.15K)

7,292.34

SISTEMA ELCTRICO (0.08K)

3,889.25

TUBERA (0.01K)

486.16

AISLAMIENTO DE CONDUCTOS (0.07K)

3,403.09

PINTURA (0.04K)

1,944.62

COSTO TOTAL DIRECTO DE INSTALACIN (L)


PREPARACIN DEL SITIO (M)
EDIFICACIONES (N)
COSTO TOTAL DIRECTO (CD) (J+K+L+M+N)

18,960.08
1,200.00
800.00
69,575.68

Para el clculo del Precipitador Electrosttico se usa la ecuacin 4.5


extrada de la Figura 3.5 del APNDICE O, que indica el costo del
Equipo, para un rea de superficie de Recoleccin de 400 pies 2 sera:
COSTO EQUIPO($) 891.10( reasup erficie recoleccin ) 0.6276 (4.5)
COSTO EQUIPO($) 891.10(400 pies 2 ) 0.6276
COSTO EQUIPO($) 38,280.00

113

Siguiendo el Formato de la Tabla 1.9 del APNDICE O, se calcula el


Costo Total Directo del Precipitador Electrosttico, cuyos resultados se
muestran en la Tabla 17.

Costo del Lavador Venturi


De acuerdo al APNDICE P, segn la Hoja de Datos EPA-452/F-03-017,
se considera el Costo Capital del Venturi de $ 5,300.00.

Se adicionar a esto el costo por los Materiales y Equipos accesorios


para el Funcionamiento del Venturi, los mismos que se muestran en la
Tabla 18.
TABLA 18
COSTO DE EQUIPOS ADICIONALES AL VENTURI
EQUIPOS Y MATERIALES

MATERIAL

CANT.

COSTO
($)

SUB
TOTAL
($)

VLVULAS DE BOLA 1/2 pulg

ACERO

32.00

64.00

VLVULAS DE BOLA DE 3 pulg

ACERO

125.00

500.00

TUBERA GALVANIZADA 1/2 (6 m)

ACERO GALV.

55.00

110.00

TUBERIA ASTM A53 SCH 40 (6 m)

ACERO

134.00

402.00

BRIDAS ANSI 16.5

ACERO

32.00

192.00

PERNOS PARA BRIDAS

ACERO

24

0.50

12.00

CODOS 90 pulg

ACERO

0.45

1.80

CODOS 90 3 pulg

ACERO

27.00

54.00

UNION UNIVERSAL pulg

ACERO

0.35

0.70

NEPLOS pulg

ACERO
CARCAZA
ACERO

0.45

1.80

230.00

230.00

BOMBA CENTRIFUGA 1 HP pulg


SUBTOTAL ($)
IMPUESTOS (12%)
TOTAL

1,568.30
188.20
1,756.50

114

En la Tabla 19 se indica la Inversin Capital Total del sistema sumando


cada uno de los costos involucrados en los equipos.

Costo del Cicln


De acuerdo al APNDICE Q, segn la Hoja de Datos EPA-452/F-03-005,
se considera el Costo Capital del Cicln de $ 4,600.00.

TABLA 19
INVERSIN DEL CAPITAL TOTAL
CAMPANAS, DUCTOS, CODOS,
REDUCTORES, VENTILADORES,
CHIMENEA

93,579.70

FILTRO DE MANGAS
PRECIPITADOR ELECTROSTTICO
LAVADOR VENTURI
CICLN
INVERSIN DE CAPITAL TOTAL

61,588.40
69,575.68
7,056.00
4,600.00
236,399.78

Estudio de Rentabilidad.
Para realizar el Estudio de Rentabilidad, se centrar en el Cdigo de
Trabajo del pas, vigente desde el ao 2005, cuyo extracto de artculos se
muestran en el APNDICE R.

El Art. 363 de la clasificacin de las enfermedades profesionales se


considerar a la Siderosis como enfermedad que se producira si no se
cuenta con el Sistema de Extraccin Diseado y las dems

115

enfermedades que se mencionan en el inciso 1.2 de sta Tesis, para


revision de la Comisin calificadora de Riesgos segn el Art. 364.

Considerando tambin el Pargrafo Segundo de las Indemnizaciones en


caso de enfermedades Profesionales el Art. 376, el mismo que relaciona
el Art. 369 del Pargrafo Primero el cual cita textualmente:

Art. 369.- Muerte por accidente de trabajo.- Si el accidente causa la


muerte del trabajador y sta se produce dentro de los ciento ochenta
das siguientes al accidente, el empleador est obligado a indemnizar a
los derechohabientes del fallecido con una suma igual al sueldo o salario
de cuatro aos.
De tal manera que si los trabajadores no cuentan con el Sistema de
Extraccin y Equipos de Proteccin Personal adecuados los costos de
Indemnizacin por muerte (considerando un escenario crtico) seran los
que se muestran a continuacin en la Tabla 20.

Un soldador recibe un salario mensual de $ 850.00, por lo que


anualmente recibira $ 10,200.00.

Un operador de corte de metales recibe un salario mensual de $ 550.00,


por lo que anualmente recibira $ 6,600.00.

116

TABLA 20
COSTO TOTAL DE INDEMNIZACIONES
$ EN 4
AOS

PERSONAS

SUBTOTAL
($)

TOTAL ($)

SOLDADOR

$/AO
10,200.0
0

40,800.00

326,400.00

379,200.00

CORTADOR

6,600.00

26,400.00

52,800.00

EMPLEADO

Si no se pagara las indemizaciones, sera un beneficio para la empresa,


relacionando los datos conseguidos para obtener el costo/beneficio, el
valor es mayor a uno (>1), lo que significa que la ejecucin del proyecto
es rentable para la empresa.

BENEFICIO
INDEMNIZACIONES
$ 379,200.00

1,60 1
COSTO
INVERSIN DE CAPITAL TOTAL $ 236,399.78

Los Resultados indican la Rentabilidad, an no considerando las


sanciones econmicas que se impondran por el No cumplimiento de las
Normas de Calidad de Aire Ambiente.

117

CAPTULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Conclusiones.

1.

Se cumplieron los objetivos propuestos, los anlisis tcnicos e


ingenieriles y resultados en cada uno de los equipos proporcionaron
resultados de aceptabilidad, confiabilidad y eficiencia para el
diseo.

2.

Los beneficios que proveer la Implantacin del Sistema de


Extraccin se vern reflejados en un aumento de produccin y en el
cumplimiento de la Legislacin Ambiental y Normativas de
Seguridad.

3.

El resultado del Costo/Beneficio en el Estudio Econmico es de 1.6


(mayor a 1), esto indica que la ejecucin del Proyecto es
RENTABLE para la empresa.

118

4.

El costo Total de la Inversin se lo podr recuperar paulatinamente


con la Produccin, porque se evitara ausentismo laboral y grandes
multas por enfermedades profesionales, muerte o contaminacin
ambiental.

Recomendaciones.
1.

Se propone la mejora de ste proyecto con la adicin del diseo


elctrico y con sistemas de control automtico para facilitar el
manejo de los operadores.

2.

Se recomienda realizar mediciones experimentales de los humos


metlicos y gases, con el objetivo de obtener un valor exacto de
densidad y concentraciones para recalcular la eficiencia del
Sistema, ya que para dichos clculos se tomaron valores
aproximados o de acuerdo a la Normativa.

3.

Se recomienda tambin elaborar un manual de operacin y


mantenimiento del Sistema, respetando las indicaciones de los
fabricantes de los Equipos y Componentes del Sistema de
Extraccin.

119

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