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SOLDADURA, EQUIPOS Y CONSUMIBLES

Soldadura, en ingeniera, procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de
calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de
aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que se han de soldar.
La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos categoras: soldadura por presin,
que se realiza sin la aportacin de otro material mediante la aplicacin de la presin suficiente y
normalmente ayudada con calor, y soldadura por fusin, realizada mediante la aplicacin de calor a las
superficies, que se funden en la zona de contacto, con o sin aportacin de otro metal. En cuanto a la
utilizacin de metal de aportacin se distingue entre soldadura ordinaria y soldadura autgena. Esta
ltima se realiza sin aadir ningn material. La soldadura ordinaria o de aleacin se lleva a cabo
aadiendo un metal de aportacin que se funde y adhiere a las piezas base, por lo que realmente stas
no participan por fusin en la soldadura. Se distingue tambin entre soldadura blanda y soldadura dura,
segn sea la temperatura de fusin del metal de aportacin empleado; la soldadura blanda utiliza metales
de aportacin cuyo punto de fusin es inferior a los 450 C, y la dura metales con temperaturas
superiores.
Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas durante la primera mitad del siglo XX, la soldadura sustituy al
atornillado y al remachado en la construccin de muchas estructuras, como puentes, edificios y barcos.
Es una tcnica fundamental en la industria del motor, en la aeroespacial, en la fabricacin de maquinaria
y en la de cualquier producto hecho con metales.
El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las propiedades fsicas de
los metales, de la utilizacin a la que est destinada la pieza y de las instalaciones disponibles. Los
procesos de soldadura se clasifican segn las fuentes de presin y calor utilizadas.
El procedimiento de soldadura por presin original es el de soldadura de fragua, practicado durante siglos
por herreros y artesanos. Los metales se calientan en un horno y se unen a golpes de martillo. Esta
tcnica se utiliza cada vez menos en la industria moderna.

SOLDADURA ORDINARIA O DE ALEACIN

Es el mtodo utilizado para unir metales con aleaciones metlicas que se funden a temperaturas
relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas, segn el punto de fusin y
resistencia de la aleacin utilizada. Los metales de aportacin de las soldaduras blandas son aleaciones
de plomo y estao y, en ocasiones, pequeas cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se
emplean aleaciones de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc (soldadura de latn).
Para unir dos piezas de metal con aleacin, primero hay que limpiar su superficie mecnicamente y
recubrirla con una capa de fundente, por lo general resina o brax. Esta limpieza qumica ayuda a que las
piezas se unan con ms fuerza, ya que elimina el xido de los metales. A continuacin se calientan las
superficies con un soldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de
aportacin se aplica ste, que corre libremente y se endurece cuando se enfra. En el proceso llamado de
resudacin se aplica el metal de aportacin a las piezas por separado, despus se colocan juntas y se

calientan. En los procesos industriales se suelen emplear hornos para calentar las piezas.

Este tipo de soldadura lo practicaban ya, hace ms de 2.000 aos, los fenicios y los chinos. En el siglo I
d.C., Plinio habla de la soldadura con estao como procedimiento habitual de los artesanos en la
elaboracin de ornamentos con metales preciosos; en el siglo XV se conoce la utilizacin del brax como
fundente.

SOLDADURA POR FUSIN

Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusin entre los metales
a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo general sin aplicar presin y a temperaturas superiores
a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias. Hay muchos procedimientos, entre los que destacan la
soldadura por gas, la soldadura por arco y la aluminotrmica. Otras ms especficas son la soldadura por
haz de partculas, que se realiza en el vaco mediante un haz de electrones o de iones, y la soldadura por
haz
luminoso,
que
suele
emplear
un
rayo
lser
como
fuente
de
energa.

Soldadura

por

gas

La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin de un gas o una mezcla gaseosa, que
se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de metal de aportacin. Este sistema tiene la ventaja
de ser porttil ya que no necesita conectarse a la corriente elctrica. Segn la mezcla gaseosa utilizada
se distingue entre soldadura oxiacetilnica (oxgeno/acetileno) y oxhdrica (oxgeno/hidrgeno), entre
otras.

Soldadura

por

arco

Los procedimientos de soldadura por arco son los ms utilizados, sobre todo para soldar acero, y
requieren el uso de corriente elctrica. Esta corriente se utiliza para crear un arco elctrico entre uno o
varios electrodos aplicados a la pieza, lo que genera el calor suficiente para fundir el metal y crear la
unin.
La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros mtodos. Es ms rpida debido a la alta
concentracin de calor que se genera y por lo tanto produce menos distorsin en la unin. En algunos
casos se utilizan electrodos fusibles, que son los metales de aportacin, en forma de varillas recubiertas
de fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de volframio y el metal de
aportacin se aade aparte. Los procedimientos ms importantes de soldadura por arco son con
electrodo recubierto, con proteccin gaseosa y con fundente en polvo.

Soldadura

por

arco

con

electrodo

recubierto

En este tipo de soldadura el electrodo metlico, que es conductor de electricidad, est recubierto de
fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar est conectado al otro borne de la fuente
elctrica. Al tocar con la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco elctrico. El intenso calor
del arco funde las dos partes a unir y la punta del electrodo, que constituye el metal de aportacin. Este
procedimiento, desarrollado a principios del siglo XX, se utiliza sobre todo para soldar acero.

Soldadura

por

arco

con

proteccin

gaseosa

Es la que utiliza un gas para proteger la fusin del aire de la atmsfera. Segn la naturaleza del gas
utilizado se distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas inerte, y soldadura MAG, si utiliza un gas activo.
Los gases inertes utilizados como proteccin suelen ser argn y helio; los gases activos suelen ser
mezclas con dixido de carbono. En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o recubierta con
fundente, se funde para rellenar la unin.

Otro tipo de soldadura con proteccin gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza un gas inerte para
proteger los metales del oxgeno, como la MIG, pero se diferencia en que el electrodo no es fusible; se
utiliza una varilla refractaria de volframio. El metal de aportacin se puede suministrar acercando una
varilla
desnuda
al
electrodo.

Soldadura

por

arco

con

fundente

en

polvo

Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del electrodo para proteger la
unin del aire, usa un bao de material fundente en polvo donde se sumergen las piezas a soldar. Se
pueden emplear varios electrodos de alambre desnudo y el polvo sobrante se utiliza de nuevo, por lo que
es un procedimiento muy eficaz.

Soldadura

aluminotrmica

El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin qumica de una mezcla de xido
de hierro con partculas de aluminio muy finas. El metal lquido resultante constituye el metal de
aportacin. Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y acero, y es el mtodo
utilizado para soldar los rales o rieles de los trenes.

SOLDADURA POR PRESIN

Este mtodo agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presin sin aportacin de
metales para realizar la unin. Algunos procedimientos coinciden con los de fusin, como la soldadura
con gases por presin, donde se calientan las piezas con una llama, pero difieren en que la unin se hace
por presin y sin aadir ningn metal. El proceso ms utilizado es el de soldadura por resistencia; otros
son la soldadura por fragua (descrita ms arriba), la soldadura por friccin y otros mtodos ms recientes
como la soldadura por ultrasonidos.

Soldadura

por

resistencia

Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su
resistencia al flujo de una corriente elctrica. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas, se
colocan juntas a presin y se hace pasar por ellas una corriente elctrica intensa durante un instante. La
zona de unin de las dos piezas, como es la que mayor resistencia elctrica ofrece, se calienta y funde
los metales. Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin de lminas y alambres
de metal, y se adapta muy bien a la automatizacin.
La soldadura con arco elctrico y la soldadura con oxiacetileno son las ms usadas en la industria, por lo
que nos extenderemos un poco ms en su anlisis.

SOLDADURA CON EQUIPO OXIACETILENO

Llama

oxiacetilnica

Es la ms interesante de las llamas soldantes, ya que es la nica que se emplea para soldar el acero con
el soplete. Se obtiene al mezclar el oxigeno con el acetileno en volmenes tericamente iguales. En la
practica el volumen de oxigeno necesario es entre dos y tres veces mayor que el del acetileno.
Caractersticas
1.

Posee una potencia calorfica muy elevada.

2.

Proporciona una atmsfera reductora, impidiendo la oxidacin de los metales cuando la

llama est perfectamente regulada.

3.

El oxigeno, mezclado con el acetileno en el interior del soplete proporciona una llama
muy concentrada.

Cuando la llama est mal regulada, puede dar lugar a que estos efectos sean perjudiciales para
conservar
las
caractersticas
metlicas
de
los
metales
que
se
sueldan.
Esto obliga al soldador a conocer dicha propiedades y regular correctamente la llama.
Cuando la llama es correcta se le denomina llama neutra, ya que no ejerce ningn efecto perjudicial a los
materiales que se sueldan.
Las tres partes de una llama son: dardo, penacho y llamas de calefaccin.

Cuando la proporcin de oxigeno sobrepasa el valor dado anteriormente el dardo se vuelve azulado,
puntiagudo, menos brillante y la zona reductora destella fuertemente. El penacho se acorta y estrecha y
la llama empieza a silbar. En estas condiciones la llama queda oxidada y adquiere fragilidad (queda
quemada). Este tipo de llama se le conoce con el nombre de oxidante.
Por ltimo si la proporcin de acetileno es mayor que la de oxigeno la llama se convierte en carburante.

Aparatos que comprende un equipo de soldadura

A- Un equipo de soldadura oxiacetilnica comprende en general los siguientes aparatos:

-Una
botella
de
acetileno
disuelto.
-Una
botella
de
oxigeno.
-Un
soplete.
-Accesorios fundamentales para la utilizacin de los gases: vlvulas de seguridad, vlvulas mano
reductoras, canalizaciones para los gases y gomas o tubos de caucho.
B- Otros accesorios fundamentales tales como: una mesa apropiada para soldar piezas pequeas.
-Una
vasija
con
-Un
-Un
martillo
y
-Gafas
apropiadas
-Una aguja de latn para

agua
para
cepillo
una
piqueta,
para
los
limpiar el conducto

enfriar

las

si
fuera
materiales
a
de la boquilla del

Instalaciones de soldadura oxiacetilnica

piezas
metlico.
necesario.
soldar.
soplete.

Segn las presiones de utilizacin las instalaciones se clasifican en:

1 Instalaciones a baja presin. Comprenden:
1.

Una canalizacin para la distribucin del acetileno con su vlvula de seguridad.

2.

Una botella de oxigeno o batera de botellas con manorreductor o manmetro y

canalizacin.

3.

Un soplete para cada punto de trabajo.

2 Instalaciones a alta presin. Se componen de los mismos elementos que las instalaciones a baja
presin, sin embargo el rgimen de trabajo exige que la potencia calorfica sea superior a una de baja
presin.

SOPLETES: TIPOS, ELECCION, CONDICIONES Y PRECAUCIONES EN SU

MANEJO

Los sopletes de soldador son los aparatos destinados a recibir y mezclar los gases, en las proporciones
convenientes para obtener una llama de elevada potencia calorfica en el orificio de salida. El consumo
practico
de
oxigeno
deber
de
ser
el
triple
que
el
del
acetileno.
Un soplete se compone de dos racores, mango, grifos (llaves), lanza (caa) y boquilla.

Tipos

de

sopletes

de

soldar

Los sopletes de soldar se clasifican segn la presin con la cual se emplea el acetileno en: sopletes de
baja presin y sopletes de alta presin.
En su operacin es importante:
1
No
forzar
la
potencia
de
los
sopletes.
2 Cuando se acople la boquilla o la lanza al inyector asegurarse de que la junta es perfecta.
3 Mientras este encendido el soplete no intentar apretar ni aflojar ninguna tuerca.
4
No
golpear
con
el
soplete
ni
sobre
l.
5
Utilizar
el
soplete
a
las
presiones
adecuadas.
6 Cuando el orificio de la salida se ha agrandado el dardo aparece defectuoso. Hay que cambiar la
boquilla.
7 Cuando se produzca un retroceso de la llama o del oxigeno cerrar el grifo del oxigeno y enfriar la lanza
en
el
agua.

Prctica

de

la

soldadura

oxiacetilnica

Las soldaduras deben realizarse de tal forma que se obtengan todas las garantas de seguridad. Ello
obliga a estudiar la situacin de la unin, el mtodo de soldadura que se ha de elegir y los tratamientos
complementarios o que son necesarios a veces para eliminar las deformaciones o las tensiones internas
surgidas a consecuencia del calor desarrollado durante la soldadura.

Cuando las piezas soldadas deben resistir esfuerzos determinados es importante elegir la situacin ms
adecuada
de
los
cordones
de
soldadura.
Esto
depender
de:
A.
Mtodo
de
soldadura
B.
De
la
C. De los deformaciones.

elegido
y
de
resistencia

la

facilidad
a

de
los

su

ejecucin.
esfuerzos.

La soldadura a tope puede realizarse estando libres los bordes de las piezas a unir, punteando
adecuadamente con soplete o fijadas mecnicamente. Como norma general se admite la fijacin cuando
la longitud a soldar sobrepasa unas 20 o 30 veces el espesor de la pieza, si bien este mtodo ocasiona
deformaciones o tensiones importantes.
La fijacin puede realizarse:
aPor
b- Mecnicamente (con mordazas).

punteado

con

soplete.

Una vez fijadas las piezas que se han de someter a soldadura los bordes deben quedar:
aAl
mismo
b- Con separacin constante y adecuada, al objeto de facilitar una penetracin correcta.

nivel.

Ventajas de la soldadura a derechas sobre la soldadura a izquierdas:

a- La llamada ataca de frente al bao fundido en las soldadura derechas, de esta forma se obtiene mejor
transfusin del calor, menos consumo de gases y menor tiempo de ejecucin.
b- No hay peligro de plegamiento ya que el material en estado lquido retenido por el cordn ya ejecutado.
c- Se obtiene una mejor penetracin, puesto que el dardo alcanza ms fcilmente el fondo del chafln.
d- El cordn enfra ms lentamente, ya que el calor de la llama permanece ms tiempo actuando sobre la
zona soldada, esto proporciona un cordn de ms calidad con que quede menos regular y uniforme que
la sociedad en soldaduras de izquierdas.

SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO

Es un proceso de soldadura por fusin en el cual la unificacin de los metales se obtiene mediante el
calor de un arco elctrico entre un electrodo y el trabajo. (El mismo proceso bsico se usa en el corte con
arco
elctrico).
El arco elctrico es una descarga de corriente elctrica a travs de una separacin en un circuito y se
sostiene por la presencia de una columna de gas ionizado (llamado plasma), a travs de la cual fluye la
corriente.
El arco elctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza, despus del contacto se separa rpidamente
de
la
pieza
a
una
distancia
corta.
El arco elctrico produce temperaturas hasta 5500 C o ms que son suficientes para fundir cualquier
metal. Se forma un pozo de metal fundido que consiste en metal base y el metal de aporte (cuando se
usa), cerca de la punta del electrodo. En la mayora de los procesos de soldadura con arco elctrico se
agrega un metal de aporte durante la operacin para aumentar el volumen y fortalecer la unin soldada.
Conforme el electrodo se mueve a lo largo de la unin, el pozo de metal fundido se solidifica de
inmediato.
Los electrodos que se usan en este tipo de soldadura pueden ser consumibles o no consumibles.
Los electrodos consumibles pueden ser en forma de varillas o alambres. El arco elctrico consume el
electrodo durante el proceso de soldadura y este se aade a la unin fundida como metal de relleno. Las
desventajas de electrodos de varillas es que deben cambiarse en forma peridica. El alambre tiene la
ventaja que se puede alimentar continuamente desde cabinas y esto evita interrupciones frecuentes.
Los electrodos no consumibles estn hechos de tungsteno que resisten la fusin mediante el arco
elctrico. El electrodo de tungsteno se gasta gradualmente como cualquier herramienta. El metal de
relleno
debe
proporcionarse
mediante
un
alambre
separado.

Proteccin

del

Arco

Elctrico

En la soldadura con arco elctrico las altas temperaturas provocan que los metales que se unen

reaccionen con el oxgeno, nitrgeno, hidrgeno del aire. Las propiedades mecnicas de la unin soldada
pueden degradarse debido a estas condiciones. Para proteger la soldadura, todos los procesos con arco
elctrico estn previstos con algn medio para proteger el arco del aire. Esto se logra cubriendo la punta
del electrodo, el arco elctrico y el pozo de la soldadura fundida, con gas, fundente o ambos. Los gases
de proteccin son: el argn, el helio que son inertes.
El fundente es una sustancia que se usa para evitar la formacin de xidos, lo disuelve y facilita su fcil
remocin. Durante la soldadura, el fundente se derrite y se convierte en escoria lquida que cubre la
operacin y protege la soldadura. La escoria se endurece a medida que se enfra, y se remueve con
cepillo o cincel.
Tambin el fundente proporciona una atmsfera protectora, estabiliza el arco elctrico y reduce las
salpicaduras. El fundente se puede aplicar de las siguientes formas:

Vaciando el fundente granular en la operacin

Usando electrodo de varilla cubierto con fundente

Usando electrodos tubulares que contiene fundente en el ncleo

Tipos de Soldadura
Consumibles

con

Arco

Elctrico

con

Electrodos

*Soldadura con Arco Protegido

Es un proceso de soldadura con arco elctrico que usa un electrodo consumible y consiste de una varilla
de metal de aporte recubierta con materiales qumicos que proporcionan un fundente y proteccin.

Este proceso se llama tambin soldadura de varilla. El metal de aporte

debe ser compatible con el metal que se va a soldar. El recubrimiento
consiste en celulosa pulverizada (polvos de algodn y madera)
mezclados con xidos, carbonatos y otros ingredientes mediante un
aglutinante de silicato. En ocasiones se incluyen en el recubrimiento
polvos metlicos para aumentar la cantidad de metal de aporte. El calor
del proceso funde el recubrimiento y proporciona una atmsfera
protectora y escoria. Tambin ayuda a estabilizar el arco elctrico y
regula la velocidad a la que se funde el electrodo.

Desventajas:

La varilla se cambia peridicamente.

Como vara la longitud del electrodo, esto afecta el calentamiento de la resistencia del
electrodo. Los niveles de corriente deben mantenerse dentro de un rango seguro, o el
recubrimiento se sobrecalentar y fundir prematuramente

*Soldadura con Arco Sumergido

Es un proceso que usa un electrodo de alambre desnudo consumible continuo. El arco elctrico se
protege mediante una cobertura de fundente granular.
El alambre del electrodo se alimenta desde un rollo. El fundente se introduce a la unin ligeramente
adelante del arco de la soldadura por gravedad. El manto de fundente granular cubre por completo la
operacin de soldadura con arco elctrico, evitando chispas, salpicaduras, radiaciones que son muy
peligrosas. Por lo tanto, el operador no necesita usar la mscara protectora. La parte del fundente ms
cercana del arco se derrite y se mezcla con el metal de soldadura fundido para remover impurezas que
despus se solidifican en la parte superior de la unin soldada y forman una escoria con aspecto de
vidrio. Los granos de fundente no derretidos en la parte superior proporcionan una buena proteccin de la
atmsfera y un buen aislamiento trmico para el rea soldada. Esto produce un enfriamiento, bajo una
unin soldada de alta calidad con buenos parmetros de resistencia y ductibilidad.
El fundente no derretido se puede recuperar y reutilizar. La escoria slida se quita mediante medios
manuales.

Procesos de Soldadura con arco elctrico que usan electrodos

no consumibles
*Soldadura

de

Tungsteno

con

Arco

Elctrico

Gas

El proceso se puede realizar con metal de relleno o sin metal.

Cuando se usa un metal de aporte este se agrega al pozo de soldadura

desde una varilla separada. El tungsteno es un buen material para
electrodo debido a su alto punto de fusin 3410 C. Los gases protectores
son argn, helio o mezcla de ellos.
Este tipo de soldadura se aplica a la mayora de los metales de diferentes
espesores, y para combinaciones de metales diferentes.

Las ventajas son:

Alta calidad

No hay salpicaduras debido a que no hay material de soporte a travs del arco elctrico

No requiere limpieza porque no usa fundente.

*Soldadura por Arco de Plasma

Es una forma especial de soldar con tungsteno con arco elctrico y gas protector, en la cual se dirige un
arco de plasma controlado al rea de soldadura. Se coloca un electrodo de tungsteno dentro de una
boquilla que concentra una corriente de gas inerte a alta velocidad en la regin del arco elctrico. Esto
forma una corriente de arco de plasma intensamente caliente a alta velocidad.

La temperatura en la soldadura por arco de plasma llega a 28000C y funde cualquier metal. La razn de
estas altas temperaturas proviene de la estrechez del arco elctrico y la concentracin de la energa para
producir un ahorro de plasma de dimetro pequeo.
Ventajas:

Buena estabilidad del arco elctrico

Altas velocidades de viaje

Una excelente calidad de la soldadura

Equipo costoso

El tamao del soplete limita el acceso en algunas configuraciones de unin

Desventajas:

EL PORTA ELECTRODOS
Tienen la misin de conducir la corriente y el gas de proteccin hasta la zona de soldeo. Puede ser de
refrigeracin natural (por aire) o de refrigeracin forzada (mediante circulacin de agua). Los primeros se
emplean en la soldadura de espesores finos, que no requieren grandes intensidades, y los de
refrigeracin forzada se recomiendan para trabajos que exijan intensidades superiores a los 200
amperios. En estos casos, la circulacin del agua por el interior del porta-electrodos evita el
sobrecalentamiento del mismo.
El electrodo de tungsteno, que transporta la corriente hasta la zona de soldeo, se sujeta rgidamente
mediante una pinza alojada en el cuerpo del porta-electrodos. Cada porta-electrodos dispone de un juego
de pinzas, de distintos tamaos, que permiten la sujecin de electrodos de diferentes dimetros. El gas
de proteccin llega hasta la zona de soldadura a travs de la boquilla de material cermico, sujeta en la
cabeza del porta-electrodos. La boquilla tiene la misin de dirigir y distribuir el gas protector sobre la zona
de soldadura. A fin de acomodarse a distintas exigencias de consumo cada porta-electrodos va equipado
con un juego de boquillas de diferentes dimetros. Con vistas a eliminar turbulencias en el chorro de gas,
que podran absorber aire y contaminar la soldadura, algunos porta-electrodos van provistos de un
dispositivo consistente en una serie de mallas de acero inoxidable, que se introduce en la boquilla,
rodeando al electrodo.
Actuando sobre el interruptor de control situado en el porta-electrodos, se inicia la circulacin de gas y de
corriente. En algunos equipos la activacin de los circuitos de gas y de corriente se realiza mediante un
pedal. Este segundo sistema presenta la ventaja de que permite un control ms riguroso de la corriente
de soldeo cuando nos aproximamos al final del cordn. Decreciendo gradualmente la intensidad de la
corriente, disminuye el crter que se forma al solidificar el bao y hay menos peligro de que la parte final

de la soldadura quede sin la proteccin gaseosa adecuada.

Las boquillas para gas se eligen de acuerdo con el tipo y tamao del porta-electrodo, y en funcin del
dimetro del electrodo. La siguiente tabla puede servir de orientacin, aunque, en general, es
conveniente seguir las recomendaciones de los fabricantes.

CLASIFICACIN DE ELECTRODOS
Las especificaciones sobre productos de soldadura que ms se emplean son las que emite la Sociedad
Americana de Soldadura (American Welding Society, AWS) pero para casi todos estos productos tambin
existen las Normas Oficiales Mexicanas correspondientes.

Estas normas establecen los requisitos para la clasificacin de varillas, electrodos y metales de aporte
empleados
en
soldadura.
Las especificaciones electrodos para el proceso de soldadura por arco metlico recubierto son las
siguientes:
Para Acero al carbono:
AWS A 5.1-81. "Specification for carbon steel Covered Arc Welding Electrodes"
NOM-H-77-1983. "Electrodos de acero al carbono recubiertos, para soldadura por arco elctrico".
Para Acero de baja aleacin.
AWA A 5.5-81. "Specification for Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes".
NOM-H-86-1983. "Electrodos de baja aleacin, recubiertos, para soldadura por arco elctrico".
Los electrodos se clasifican en base a las propiedades mecnicas del metal depositado, tipo de
recubrimiento, posiciones en las que se puede emplear el electrodo y tipo de corriente y polaridad a
emplear.
El sistema de clasificacin empleado en estas especificaciones para electrodos recubiertos sigue el
modelo empleado para las especificaciones AWS para metales de aporte. De acuerdo con este sistema,
la clasificacin de un electrodo se designa con la letra "E" y con cuatro o cinco dgitos:
La
letra
"E"
significa
electrodo.
Los dos o tres primeros dgitos indican la resistencia a la traccin del metal depositado en miles de libras
por
pulgada
cuadrada
El tercer o cuarto dgito indica las posiciones en las que debe emplearse el electrodo.
El ltimo dgito se relaciona con las caractersticas del recubrimiento y la escoria y con el tipo de corriente
y la polaridad a emplear.

De acuerdo con esto, los diferentes dgitos en los electrodos con clasificacin E-6010 tiene el siguiente
significado:
E:
Electrodo.
60:
Resistencia
mnima
a
la
tensin
de
60,000
lb/pulg2
1:
Para
ser
empleado
en
todas
las
posiciones
0: Es un electrodo con recubrimiento de alto contenido de celulosa y con base sodio y que debe
emplearse con corriente
directa y polaridad invertida.
En el caso de la especificacin AWS A 5.5-80 para electrodos de acero de baja aleacin, a la designacin
anteriormente indicada para las diferentes clasificaciones se adiciona un sufijo que designa los elementos
de
aleacin
especificados
para
cada
clasificacin.

Consideraciones para la seleccin de electrodos

La seleccin de electrodos para una aplicacin especfica, en trminos generales, se basa en los
siguientes factores:

Propiedades mecnicas del metal base a soldar

Composicin qumica del metal base a soldar

Espesor y forma del metal base a soldar.

Especificaciones y condiciones de servicio de la estructura a fabricar.

Tratamiento trmico que se aplicar a la estructura a fabricar

Posiciones de soldadura posibles durante la fabricacin

Tipo de corriente de soldadura y polaridad a emplear.

Diseo de la unin.

Eficiencia en la produccin y condiciones de trabajo.

En el caso particular de los aceros de alta resistencia o los inoxidables, la seleccin de electrodos
generalmente est limitada a uno o dos electrodos diseados especficamente para dar una composicin
qumica determinada en el metal depositado.
En el caso de los arcos al carbono y de baja aleacin, la seleccin de electrodos debe basarse, adems
de la composicin qumica y resistencia mecnica del metal de soldadura, en otras caractersticas de los
electrodos. Esto se debe a que para aceros al carbono y de baja aleacin, hay varios tipos diferentes de

electrodos que pueden proporcionar la misma composicin qumica en el metal de soldadura. En este
caso, el electrodo se selecciona para obtener la calidad deseada al ms bajo costo, esto es, el electrodo
a elegir es aquel que permite la ms alta velocidad de soldadura para cada unin en particular.
* Electrodos para "Solidificacin rpida"
Son aquellos diseados para depositar metal de soldadura que solidifique rpidamente despus de haber
sido fundido por el arco. Estos electrodos sirven para soldar en posiciones verticales y sobre cabeza
(adems
de
la
plana
y
la
horizontal)
Electrodos pertenecientes a esta clasificacin: E-6010, E-6011, E-7010-A1, E-7010 G.
Caractersticas principales:

Alta penetracin.

Son de "bajo depsito".

Dejan poca escoria.

Producen mucho chisporroteo

Se utilizan con corriente relativamente baja.

Aplicaciones principales:

Propsitos generales de fabricacin y mantenimiento

Para posiciones vertical y sobre-cabeza

Soldadura en tuberas.

Soldadura sobre superficies galvanizadas o no muy limpias.

Uniones que requieren alta penetracin.

Soldadura de lminas delgadas en juntas de borde, esquina y a tope.

* Electrodos para "Llenado rpido"

Estos electrodos estn diseados para proporcionar cantidades relativamente altas de metal fundido y
son adecuados para realizar soldaduras de "alta velocidad". El metal de soldadura solidifica con relativa
lentitud y por esta razn, estos electrodos no son adecuados para realizar soldaduras fuera de posicin.
Electrodos pertenecientes a esta clasificacin: E-7024, E-6027, E-7020-A1.
Caractersticas principales:

Poca penetracin

Proporcionan "alto depsito"

Permiten velocidades de soldadura relativamente elevadas.

Producen mucha escoria.

Producen muy poco chisporroteo.

Aplicaciones principales:

Soldadura de planchas de 5 mm. (3/16") o mayor espesor.

Soldaduras de filete en posiciones horizontal y plana y soldaduras de ranura profunda

en uniones a tope.

Soldaduras de acero de mediano contenido de carbono y con tendencia al

agrietamiento (cuando no se dispone de electrodos de bajo hidrgeno).

Electrodos para "Llenado-Solidificacin

Estos electrodos estn diseados para proporcionar caractersticas intermedias entre los electrodos para
solidificacin y llenado y proporcionar as relaciones de depsito y penetracin "medianas".
Electrodos pertenecientes a esta clasificacin: E-6012, E-6013, E-6014.
Caractersticas principales:

De penetracin y llenado medianos.

Producen cantidades medianas de chisporroteo y escoria.

Principales aplicaciones:

Soldaduras de filete en posicin vertical descendente.

Propsitos generales.

Soldaduras cortas o irregulares que cambian de posicin o direccin durante la

aplicacin.

Soldaduras de filete en lminas delgadas.

* Electrodos de bajo hidrogeno

Estos electrodos estn diseados para producir soldaduras de alta calidad en aplicaciones en las cuales
el metal base tiene tendencia al agrietamiento, los espesores a soldar son relativamente grandes
(mayores a 19 mm.) O cuando el metal base tiene un contenido de aleantes ligeramente mayor al de los
aceros dulces.
Los electrodos de bajo hidrgeno estn disponibles ya sea con las caractersticas de llenado rpido o
solidificacin
rpida.
Electrodos pertenecientes a esta clasificacin: E-7018 y E-7028.

SIMBOLOGA DE SOLDADURA
Tenemos muchos smbolos en nuestra sociedad tecnolgica. Tenemos seales y rtulos que nos dicen lo
que debemos hacer y dnde ir o lo que no debemos hacer o dnde no ir. Las seales de trnsito son un
buen ejemplo. Muchas de estas seales les ya son de uso internacional no requieren largas explicaciones
y, con ellas, no hay la barrera del idioma, porque cualquier persona los puede interpretar aunque no
conozcan ese idioma. En la soldadura, se utilizan ciertos signos en los planos s ingeniera para indicar al
soldador ciertas reglas que deben seguir, aunque no tenga conocimientos de ingeniera. Estos signos
grficos se llaman smbolos de soldadura. Una vez que se entiende el lenguaje de estos smbolos, es
muy fcil leerlos.
Los smbolos de soldadura se utilizan en la industria para representar detalles de diseo que ocuparan
demasiado espacio en el dibujo si estuvieran escritos con todas sus letras. Por ejemplo, el ingeniero o el
diseador desean hacer llegar la siguiente informacin al taller de soldadura:

El punto en donde se debe hacer la soldadura.

Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unin.

Un lado ser una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura de 6 mm.

Ambas soldaduras se harn un electrodo E-6014.

La soldadura de filete de 12 mm se esmerilar con mquina que desaparezca

Para dar toda esta informacin, el ingeniero o diseador slo pone el smbolo en el lugar correspondiente
en el plano para trasmitir la informacin al taller de soldadura.

El Smbolo de Soldadura empieza con una lnea horizontal llamada de referencia. Los smbolos utilizados sobre la
lnea o debajo de esta deben llevar siempre la misma orientacin, independientemente de la localizacin de la flecha.

El siguiente smbolo es la flecha la cual puede ser usada en cualquiera de los dos extremos o en ambos y hacia arriba
o hacia abajo

Enseguida esta el smbolo del tipo de soldadura. Cuando se coloca debajo de la lnea de referencia indica que la
soldadura va en el lado de la flecha o lado cercano de la unin y cuando se coloca sobre la lnea de referencia la
soldadura va en el otro lado de la unin.

De filete

De bisel

En "V"

En "U"

en "J"

De tapn

Cordn o de espaldar

Cordn Sobre superficie

Cuadrada o a Tope

Bisel Abocardado

Abocardado en "V"

De fusin

De puntos por Resistencia

De costura por resistencia
Elctrica

El Tamao de la soldadura cuando se usa soldadura de ranura indica la profundidad del chafln cuando no se usan
parntesis
la
dimensin
anotada
indica
la
penetracin
al
fondo
de
la
ranura.
La abertura de la raz en soldaduras de ranura se indica dentro del smbolo.

El Angulo de la soldadura de bisel y en "V" se indica debajo de la dimensin de la raz.

En Soldadura de tapn el espaciamiento se indica a la derecha del smbolo y el tamao se indica a la izquierda.

A menos que se especifique otra cosa la profundidad de llenado en soldaduras de ranura o de tapn debe ser
completa. Cuando la profundidad, es menor que la ranura se indica dentro del smbolo.

El espaldado o soldadura de espaldar se usa para indicar el cordn que va del otro lado en soldaduras de ranura
sencilla.

El smbolo de soldadura de fusin solo se usa cuando se requiera una penetracin completa en soldaduras aplicadas
en un solo lado y es indicado del otro lado de la soldadura de ranura.

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