UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

Estadstica Descriptiva

Tema: ANLISIS DE LOS NIVELES DE PRODUCCIN EN TODAS

LAS ETAPAS DE FABRICACIN DE LA EMPRESA METALMECNICA
IMECON S.A.

Integrantes:
Jorge Luis Castaeda Morales
Hugo Sanchez Scamarone
Julio Cesar Davila Dupont
Jose Luis Ataulluco

MARZO, 2015

INDICE

1. Introduccin
2. Resea de la empresa.
3. Planteamiento del problema (Definicin del problema).

4. Justificacin del problema

5. Objetivos generales y especficos

6. Tipo de investigacin
7. Anlisis de resultados
8. Conclusiones
9. Recomendaciones

1.

Introduccin (Descripcin del problema)

En los ltimos meses la empresa IMECON S.A. ha experimentado un crecimiento
bastante acelerado, el cual super la capacidad de produccin y el control de sus
ejecutivos y tcnicos en los procesos de produccin. A raz de este cambio, se
evidenci la falta de una cultura organizacional en el tema de buenas prcticas
laborales y que muchas de las personas, en especial las ms antiguas, han
demostrado cierto rechazo al cambio. Adems, el nivel de complejidad de trabajo
ha ido de menos a ms, obligando a la empresa a aumentar su capacidad
productiva con la compra de maquinaria y contratacin de personal. Ante esta
problemtica, la empresa decidi implementar el sistema de informacin MCOP
(Mdulo de Control de Produccin), el cual permitir llevar un mejor control de
todos los procesos de produccin e informacin de todas las reas.
El siguiente trabajo se encargar de evidenciar dicha situacin mencionada,
realizar un anlisis estadstico de la situacin actual de la empresa y poder
plantear un plan estratgico para solucionar el problema. Para ello se analizar la
base de datos obtenida del MCOP durante el mes de febrero del 2015.

2.

Resea
de

la

empresa.
IMECON S.A. es una empresa peruana creada en 1993, especializada en la
ejecucin de proyectos llave en mano, que incluye servicios de ingeniera,
construcciones metlicas y montajes electromecnicos, basados en una cultura de
mejoramiento continuo y respeto por la eco-sostenibilidad, con una propuesta de
2

valor en la prestacin de servicios garantizada por el profesionalismo y

especializacin de experimentados colaboradores apoyados en una moderna
infraestructura.
Estamos presentes en el desarrollo regional del Per en diversos sectores:
minera, energa, construccin, hidrocarburos e industrial; localizados en mltiples
mbitos geogrficos de la costa, sierra y selva, as como en los pases de la
Regin Andina. Hoy participamos en todos los grandes proyectos con clientes de
primer nivel como Bechtel, Fluor, Amec, SNC Lavalin, Jacobs, FL Smidth,
actualmente estamos fabricando las estructuras del Va Parque Rmac de nuestro
cliente OAS

y culminando el proyecto Centro de Convenciones de Lima que

tambin corresponde a OAS, y directamente con la gran y mediana minera.

Misin:
Ser

la

mejor

organizacin

en

construcciones

metlicas

montajes

electromecnicos del pas.

Visin:
Alcanzar la excelencia en nuestro desempeo diario cumpliendo con la calidad, los
plazos, nuestros estndares de seguridad y los objetivos planteados mediante el
trabajo

en

equipo,

el

fortalecimiento

de

las

competencias

de

nuestros

colaboradores y la prctica continua de nuestros valores de IMECON logrando el

bienestar y satisfaccin de nuestros clientes, accionistas y colaboradores.

3.

Problema (Definicin del problema).

A pesar del cumplimiento del volumen de produccin, aun como empresa no se
logra cumplir las prioridades propuestas por el cliente. Esto se debe a que mes
tras mes no se manejan datos exactos o prximos a lo real en produccin en todos
los procesos de nuestra planta. Todo esto nos lleva a varios problemas como
gestionar eficientemente el recurso humano, dosificar adecuadamente la carga de
trabajo por cuadrilla, no tener la certeza de realizar una correcta toma de
decisiones, entre otros. De otro lado, se requiere identificar los cuellos de botella
para de esta forma evitar el pago de las penalidades por incumplimiento, ya que
ello genera grandes prdidas econmicas y sobretodo no resta oportunidades en
la fidelizacin de nuestros clientes.
Ante todo lo mencionado, surge la siguiente pregunta:
Por qu no podemos cumplir el nivel de produccin segn prioridades
de los clientes en comparacin con empresas del mismo rubro?

4.

Justificacin del problema

Analizar el nivel de produccin de la planta es sumamente importante porque

permitir conocer los verdaderos niveles de produccin de cada etapa de la
fabricacin de estructuras metlicas as como armado y soldado, granallado,
pintura y despacho. Para ello se utilizar los datos obtenidos con el nuevo sistema
implantado y se lograr conocer cules son los procesos que presentan un cuello
de botella y que grupos o cuadrillas de trabajo logran alcanzar el nivel de
produccin requerido segn estndares. De eta manera se tomarn decisiones y
acciones correctivas para minimizar y/o evitar dichos problemas.
En consecuencia, las decisiones contemplan realizar plan de accin de
capacitacin y concientizacin del personal, incrementacin de personal segn
niveles de produccin, mejoramiento o compra de maquinaria, redisear o
implementar nuevas lneas de produccin en la planta.

5.

Objetivos
Generales

Determinar los procesos que se consideran cuello de botella dentro de la

cadena productiva de la empresa.

Determinar los grupos de trabajo con un nivel de produccin fuera de lo

requerido

A continuacin enumeramos los objetivos especficos:

Objetivo N 1.
Identificar los grupos de trabajo a cargo de cada supervisor
con menor performance de trabajo en produccin.
Objetivo N 2.

Que fase en proceso de produccin tarda ms en culminar.

Objetivo N 3. Determinar qu tipo de estructuras presentan un mayor nivel de

produccin.
Objetivo N 4.

Determinar el nivel de produccin de cada supervisor.

Objetivo N 5. Cantidad de produccin rechazada con respecto a la produccin

total.
Objetivo N 6. Determinar la cantidad de productos rechazados por el rea de
calidad
Objetivo N 7. Identificar la revisin ms frecuente en el proceso de produccin
y sus principales causas
Objetivo N 8. Identificar la diferencia de tiempo entre la etapa de planificado y
fabricacin
Objetivo N 9. Determinar el nivel de produccin por proyecto.
Objetivo N 10. Identificar nivel de produccin entre equipos y estructuras.
6. Tipo de investigacin
Se realizar una investigacin tipo cuantitativa-cualitativa.
Poblacin: La produccin de estructuras en toneladas de la empresa Imecon S.A.
desde que se implement el sistema MCOP
Muestra: La produccin de estructuras en toneladas de la empresa Imecon S.A.
durante el mes de febrero del 2015.
Unidad elemental: Toneladas producidas durante un da del mes de febrero
7. Anlisis de resultados
5

Para el anlisis de la produccin mensual de febrero se considerar hasta el 03 de

marzo del 2015 dado que, febrero solo tiene 28 das calendarios.
Objetivo N 1. Identificar los grupos de trabajo a cargo de cada supervisor con
menor performance de trabajo en produccin.
Produccin del mes de febrero de la empresa Imecon S.A.
Produccin de febrero por supervisor
en TM.

Supervis
or
fi
69.8
ASILVERA 1
DCHUCO
S
9.61
HBUENDI 63.7
A
4
JAMARCE 53.1
LO
6
JMARCEL
O
9.19
JPAUCCA 131.
R
30
LRODRIG 49.4
UEZ
7
30.4
OTAMANI 1
RSIMON 5.32
VGARRID 21.5
O
7

444

hi
0.15
74
0.02
17
0.14
37
0.11
98
0.02
07
0.29
60
0.11
15
0.06
86
0.01
20
0.04
86

pi
15.74%
2.17%
14.37%
11.98%
2.07%
29.60%
11.15%
6.86%
1.20%
4.86%

Fi

Hi

Pi

69.8
1
79.4
2
143.
15
196.
31
205.
50
336.
79
386.
26
416.
68
422.
00
443.
57

0.15
74
0.17
90
0.32
27
0.44
26
0.46
33
0.75
93
0.87
08
0.93
94
0.95
14
1.00
00

15.74
%
17.90
%
32.27
%
44.26
%
46.33
%
75.93
%
87.08
%
93.94
%
95.14
%
100.00
%

100.0
0%

Fuente: Imecon S.A.

Produccin de febrero por Supervisor en TM

140.00

131.30

120.00
100.00
80.00 69.81
60.00

Toneladas producidas (TM)

63.74
53.16

49.47

40.00
20.00

30.41
9.61

0.00

5.32
9.19

21.57

Supervisor

Interpretacin: La produccin realizada por los supervisores Daniel Chucos, Julio

Marcelo y Roger Simn no se tomar en cuenta para el anlisis por que dicha
produccin se realiza con mquinas CNC. Tampoco se tomar en cuenta la
produccin del supervisor Jean Paul Pauccar por que se realiza subcontratacin
externa. Por lo tanto, el supervisor con menor produccin mensual corresponde a
Vctor Garrido con una produccin de 21.57TM. Ahora veremos a que contratistas
ha supervisado.
Produccin de febrero por contratista

Contrati
sta
fi
COPAJA

1.64

ESICON

1.83

INKADET 1.55
JRL
MYM

2.81
13.1
9

SERSOL

0.55

21.
57

hi
0.075
8
0.084
9
0.072
0
0.130
1
0.611
7
0.025
5

pi

Fi

7.58%

1.64

8.49%

3.47

7.20%

5.02

13.01% 7.83
21.0
61.17% 2
21.5
2.55%
7

Hi

Pi

0.07
58
0.16
07
0.23
27
0.36
29
0.97
45
1.00
00

7.58%
16.07
%
23.27
%
36.29
%
97.45
%
100.00
%

100.0
0%
7

Fuente: Imecon S.A.

Produccin de febrero por contratista

13.19

14.00
12.00
10.00
8.00
Produccin en TM

6.00
4.00
2.00

1.64

1.83

2.81
1.55

0.55

0.00
COPAJA ESICON INKADET

JRL

M Y M SERSOL

Contratista

Interpretacin: Segn los datos analizados se puede definir que de las 21.57TM
producidas bajo la supervisin de Vctor Garrido, 13.19TM corresponde al
contratista M y M, mientras 8.38TM fueron producidas por los dems
contratistas.

Objetivo N 2. Que fase en proceso de produccin tarda ms en culminar.

Interpretacin: El tiempo promedio de Fabricacin de los 1797 productos de la

muestra seleccionada es de 54.1 das, siendo el Tivar el que toma el mayor
tiempo en promedio con 100.3 das y el mnimo la Correa de Pared con 41.3 das
promedio.
En la fase de Inspeccin el tiempo promedio es de 7.3 das, siendo la Plancha la
que toma el mayor tiempo en promedio con 18.9 das y el mnimo el Conector con
0.1 das promedio. Se evidencia que el Tivar no pas por la Primera Inspeccin.

En la fase de Segunda Inspeccin el tiempo promedio es de 3.9 das, siendo la

Plancha la que toma mayor tiempo con 11.6 das promedio.

Objetivo N 3. Determinar qu tipo de estructuras presentan un mayor nivel de

produccin.
Interpretacin: Del anlisis al objetivo 3 se desprende que de las cinco clases de
estructura que conforman la oferta comercial de nuestra empresa solo tres han
tenido movimiento, siendo la MQ la ms representativa en periodo 02-2015
seguida la MN y EST.
Objetivo N 4.

Determinar el nivel de produccin de cada supervisor.

10

Interpretacin: Del total de trabajos realizados en el mes de febrero el

supervisor Jean Paul Paucar es el que presenta mayor nmero de trabajos
culminados 57 de un total de 87 y el mayor nmero de trabajos en proceso 199
de un total de 350.
Objetivo N 5. Cantidad de produccin rechazada con respecto a la produccin
total.
Toneladas por etapa al cierre del
mes

Etapa
APTO
INSPECCION
RECHAZADO
INSPECCION
APTO
GRANALLADO

fi
PRIMERA
54.53
PRIMERA
5.07
PARA
29.42

APTO PARA PINTURA

12.52
APTO
SEGUNDA
INSPECCION
84.98
257.0
APTO PARA DESPACHO
5

443.
57

hi

pi

Fi

Hi

Pi

0.12
29
0.01
14
0.06
63
0.02
82
0.19
16
0.57
95

12.29
%

54.5
3
59.6
0
89.0
1
101.
54
186.
52
443.
57

0.12
29
0.13
44
0.20
07
0.22
89
0.42
05
1.00
00

12.29
%
13.44
%
20.07
%
22.89
%
42.05
%
100.0
0%

1.14%
6.63%
2.82%
19.16
%
57.95
%

100.0
0%

Fuente: Imecon S.A.

11

Toneladas por etapa al cierre del mes

300.00

257.05

250.00
200.00
150.00
100.00
50.00

Toneladas po etapa (TM)

0.00

84.98
54.53
5.07

29.42

12.52

Etapa de produccin

Interpretacin: En el grfico se aprecia las toneladas por etapa al cierre del mes
de febrero. Se observa claramente que de las 443.57TM fabricadas en negro,
5.07TM corresponden a elementos rechazados y slo 257.05TM listas para
despachar.

Toneladas por etapa al cierre de mes

APTO PRIMERA
INSPECCION
1%

58%

12%
7%
3%
19%

RECHAZADO PRIMERA
INSPECCION
APTO PARA
GRANALLADO
APTO PARA PINTURA
APTO SEGUNDA
INSPECCION
APTO PARA DESPACHO

Objetivo N 6. Determinar la cantidad de productos rechazados por el rea de

calidad

12

Interpretacin: De la fabricacin de 2166 productos en el mes de febrero solo 4

fueron rechazados en la Inspeccin del rea de calidad, 1 del producto En D Part y
3 planchas, representando este el 0.18% de la produccin total.
Objetivo N 7. Identificar la revisin ms frecuente en el proceso de produccin
y sus principales causas.
Clase
1

Frecuen %
cia
acumulado
26
23,01%

2
3
4

32
25
12

51,33%
73,45%
84,07%

18

100,00%

Clase
Error en plano
Cambio de diseo por
cliente
Error de diseo
Falla eleccin material
Error de informacin en
campo

Frecuen %
cia
acumulado
32
28,32%
26
25
18

51,33%
73,45%
89,38%

12

100,00%

Histograma

Frecuencia

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

100.00%
100.00%
90.00%
89.38%
80.00%
73.45%
70.00%
60.00%
51.33%
50.00%
32
26
40.00%
25
18
30.00%
28.32%
12
20.00%
10.00%
0.00%

Frecuencia
% acumulado

Clase

Interpretacin: Tal y como los muestra la grfica los problema de la cadena se

concentran fundamentalmente en 5 puntos de los cuales 3 de ellos constituyen
nuestro Pareto. En primer lugar, el Error en Planos se constituye en uno de los
ms frecuentes y que genera mayor cantidad de gastos adicionales en el
13

desarrollo de un proyecto. Los sistemas informticos y mquinas de tecnologas

caducas nos llevan a este tipo de error por lo que su inmediato mejoramiento es
ms que urgente. De otro lado la falta de una adecuada supervisin del rea hace
necesario la contratacin de un profesional competente y al tanto de las nuevas
tecnologas a fin de dar un nuevo rumbo y poder reevaluar las capacidades de los
colaborares que all laboran. En segundo lugar, los Cambios de Diseo por parte
del cliente son otra de las principales causas de revisin, las cuales a diferencia
de lo anteriormente expuesto no generan gastos. Contrariamente generan ms
trabajo y ayudan a compensar los gastos adicionales generados por los Errores en
Planos. En su mayora se deben a que las maquinarias tradas del extranjero no
poseen especificaciones y manuales de montaje muy claros, en especial las de
procedencia China, ya que en muchos casos los puntos de anclaje o
especificaciones para su anclaje a tierra varan radicalmente. Por ltimo, el Error
en el Diseo viene atado a la falta de especificaciones claras por parte de los
fabricantes en su mayora Chinos. Se han detectado no solo variaciones en la
estructura misma de la maquina sino tambin en sus caractersticas tcnicas. En
este punto nos falta reforzar la parte concerniente a elaboracin de contratos, ya
que en muchos casos el mal diseo se produce por una mala informacin del
cliente o del proveedor de este pero que debido a acuerdos comerciales poco
meditados y a la falta de revisin por parte de un abogado competente nos
generan un compromiso tcito y ante ello preferimos como empresa no arruinar
la relacin con el cliente aunque ellos nos genere ir a perdida con el proyecto.
Con respecto a las otras dos en muchos casos son consecuencia de una o dos de
las tres ya mencionadas y a la falta de jefaturas ms competentes y habituadas al
desarrollo de proyectos de gran envergadura. Como lo sealramos
anteriormente el crecimiento llego a una velocidad mayor la de nuestro
mejoramiento de capacidades como empresa.

Objetivo N 8. Identificar la diferencia de tiempo entre la etapa de planificado y

fabricacin.

14

Interpretacin: De los 87 trabajos completados en el mes de febrero ninguno

fue entregado a tiempo, 84% de los trabajos entregados tuvieron a lo ms una
semana de retraso y siendo el de mayor retraso uno con 14 das.
Objetivo N 9. Determinar el nivel de produccin por tipo proyecto.
Produccin en toneladas por proyecto

Proye
cto

fi

hi

0.00
07
0.19
121-14 85.72 32
357.5 0.80
122-14 6
61
119-14 0.29

443.
57

pi
0.07%

Fi

0.29
86.0
19.32% 1
443.
80.61% 57

Hi

Pi

0.00
07
0.19
39
1.00
00

0.07%
19.39
%
100.00
%

100.0
0%

Fuente: Imecon S.A.

15

Produccin en toneladas por proyecto

0%
19%

119-14
121-14
122-14

81%

Interpretacin: Segn los datos analizados, se observa que 80.61% corresponde

a la produccin del mes de febrero. Significa que el proyecto OT122-14 empezar
a entrar en el mes de marzo con una produccin tal que deba cerrarse el
proyecto.
Objetivo N 10. Identificar nivel de produccin entre equipos y estructuras.

Interpretacin: De los 1797 productos elaborados en el mes de Febrero, 1441

de ellas son piezas clasificadas como Estructuras la cual representa el 80 % de la
produccin total y 356 productos son piezas clasificadas como Equipo el cual
representa el 20% de la produccin total.
16

8. Conclusiones

En cuanto al trabajo realizado en el rea de produccin se ve una marcada

diferencia de la carga de trabajo de cada Supervisor y grupo de trabajo que
ellos lideran. Esta sobrecarga de trabajo est ocasionando que estos grupos
y supervisores no terminen su trabajo a tiempo y tengan muchos en cola.
Adems, de su frustracin y desmotivacin al tener que hacer sobretiempos
y que estos no sean pagados aun.

El anlisis hecho acerca del retraso de la entrega de trabajos arrojo que

ningn trabajo realizado en el mes de febrero fue entregado a tiempo,
situacin que ha ocasionado malestar en nuestros clientes y prdidas
econmicas para la empresa.

El proceso de primera inspeccin de los elementos de fabricacin se ha

convertido en un cuello de botella, las partes se quedan mucho en esta
rea retrasando a las dems.

Con relacin a la grfica del objetivo 3 queda claro que an queda mucho
trabajo que hacer por el lado del rea comercial de nuestra empresa,
debido a que pese a tener capacidad instalada de planta los tipos de
estructura LN y MN tienen presencia nula en la cadena de produccin.

Con respecto al objetivo 7, queda claro que debemos trabajar seriamente

en nuestras falencias. Directa o indirectamente la empresa pierde dinero y
oportunidades futuras porque sencillamente los trabajos mal realizados
retrasan la entrega de obra por parte de nuestros clientes. Tema a parte las
pedidas para la empresa se traducen en nuevo material para elaborar una
nueva estructura, sobretiempo del personal, penalizaciones y lo ms grave
prdida de valor (reputacin) como empresa lder del segmento.

La fuerza de ventas esta en las piezas clasificadas como Estructuras.

9. Recomendaciones

Revisar el estado de las diferentes rdenes trabajo y la distribucin de las

mismas entre los diferentes grupos de trabajo y supervisores. Una buena
distribucin ayudara a solucionar los cuellos de botellas que se estn
formando por este problema y mejorar el ambiente laboral en la empresa.

Revisar el avance de los trabajos todos los das y compararlos con el gant
del proyecto, si se detecta un retraso en el avance del mismo, tomar las
medidas correctivas del caso para recuperar ese tiempo y terminar el
trabajo en la fecha estimada.

Realizar un anlisis exhaustivo del 1.14% de la produccin, y para esto se

coordinar con el rea de QA/QC y OyM para establecer un indicador de
produccin mxima rechazada.
17

Revisar las etapas de fabricacin de los tipos de proyectos OP-191/003 y

OP-193/005, los cuales fueron los que ms se realizaron en el mes de
febrero para analizar cmo mejorar la eficiencia de las mismas. Ver si vale
la pena la compra de maquinaria ms moderna o la repotenciacin de las
ya existentes. Y si esto se da organizar un programa de capacitacin de los
tcnicos y operarios para el manejo de esta maquinaria.

Con respecto al anlisis de las estructuras en produccin se recomienda

encargar a el rea comercial, en el ms breve plazo, la elaboracin de un
plan que apunte a buscar nuevos cliente/proyectos que requieran de los
tipos de estructura LN y MN a fin de aprovechar al mximo la capacidad
instalada de planta y dar mayor estabilidad al flujo de trabajo.

Evaluar y contratar, a la brevedad posible, nuevos perfiles para mejorar la

calidad en las reas de diseo e ingeniera, as como tomar los servicios de
un asesor legal entendido en la elaboracin, revisin y litigio de contratos
de tipo comercial para de esa forma salvaguardar los intereses de la
empresa.

Se recomienda balancear la carga entre contratistas por tipo de estructura

para evitar de esta manera la incomodidad de los mismos y opten por
retirarse de la empresa, esto ocasionara no contar con mano de obra
especializada cuando la produccin aumente en los prximos meses.

Analizar la manera de ser ms eficientes en fabricacin de estructuras ya

que segn los datos del sistema esta se fabrica ms en comparacin de los
equipos. Si logramos mejorarla y reducir costos en su fabricacin
aumentaremos nuestros mrgenes de ganancia.

18