Universidad Latina de Costa Rica

Campus Heredia

Planeacin y Costos de la Construccin

Tarea
Formaletas Metalicas y Tipos de Soldadura

Enrique Mou

Profesor: Ing. Victor Hidalgo Solis

FORMALETAS
Tablas o tablones muy largos, muy anchos pero de poco grosor, las cuales se utilizan solamente para
construir los moldes o encofrados en donde se vierte cemento o concreto para crear una estructura o
forma en particular en una construccin.
La madera que se utiliza para formaleta por lo general es muy suave y de calidad muy inferior y no se
utiliza para otros fines. Ya que se necesitan piezas enteras de grandes dimensiones, los rboles de donde
se obtienen las tablas para formaleta deben poseer troncos gruesos y muy largos.
CLASIFICACION DE ENCOFRADOS SEGN SU MATERIAL

MADERA
PLASTICO
METAL
YESO.

Este tipo de formaletas se utilizan para grandes construcciones, tienen ciertos beneficios al ser muy
livianas y al ser un elemento metlico evita la adherencia del concreto a ellas, ahora existen distintos tipos
de enconfrados como por ejemplo el encofrado autoportante que son fciles de instalar de forma manual y
con una ayuda de un desmoldante se puede remover el material con gran facilidad.
Las formaletas metlicas se puede utilizar para la produccin de entrepisos, para fundicin y fraguado de
concreto reforzado de entrepisos. Se puede decir que este es un sistema constructivo altamente eficaz,
ideales para techos y paredes y cada una se puede utilizar hasta al menos 300 veces.
Se debe tomar en cuenta a la hora de utilizar

1. Refuerzos verticales en reas crticas en el momento del vaciado.

2. Refuerzos horizontales que brindan una mayor rigidez del panel.
3. Mariposas perimetrales para asegurar los pines que sostienen los distanciadores.
4. Varillas de soporte para la mejor manipulacin del panel.

Existen diferentes tipos de estas formaletas metlicas como las siguientes:

Tablero plano estndar para muros, placas,

columnas, y otros. De 100 mm x 1.200
mm hasta 600 mm x 1.200 mm.

Panel flexible

Es el complemento de los tableros para

formar superficies curvas. De 25,50, 75
mm x 1.200 mm.
Panel para cajas de inspeccin

Panel circular

Formaleta sardinel curvo

Formaleta sardinel curvo

La soldadura es un proceso para la unin de dos metales por medio de calor y/o presin y se define como
la liga metalrgica entre los tomos del metal a unir y el de aporte.
Existen diversos procesos de soldadura los que difieren en el modo en que se aplica el calor o la energa
para la unin. A continuacin se presenta una manera general de agruparlos:
Soldadura blanda
Soldadura fuerte
Soldadura por forja
Soldadura con gas
Soldadura con resistencia
Soldadura por induccin
Soldadura por arco
Soldadura por vaciado
Soldadura por friccin
Soldadura por explosin

Soldadura blanda
Es la unin de dos piezas de metal por medio de otro metal llamado de aporte, ste se aplica entre ellas en
estado lquido. La temperatura de fusin de estos metales no es superior a los 430C. En este proceso se
produce una aleacin entre los metales y con ello se logra una adherencia que genera la unin. En los
metales de aporte por lo regular se utilizan aleaciones de plomo y estao los que funden entre los 180 y
370C.
Este tipo de soldadura es utilizado para la unin de piezas que no estarn sometidas a grandes cargas o
fuerzas. Una de sus principales aplicaciones es la unin de elementos a circuitos elctricos. Por lo regular
el metal de aporte se funde por medio de un cautn y fluye por capilaridad.
Soldadura fuerte
En esta soldadura se aplica tambin metal de aporte en estado lquido, pero este metal, por lo regular no
ferroso, tiene su punto de fusin superior a los 430 C y menor que la temperatura de fusin del metal
base. Por lo regular se requiere de fundentes especiales para remover los xidos de las superficies a unir y

aumentar la fluidez al metal de aporte. Algunos de los metales de aporte son aleaciones de cobre,
aluminio o plata. A continuacin se presentan algunos de los ms utilizados para las soldaduras
denominadas como fuertes:
1

Cobre. Su punto de fusin es de 1083C.

Bronces y latones con punto de fusin entre los 870 y 1100C.

Aleaciones de plata con temperaturas de fusin entre 630 y 845C.

Aleaciones de aluminio con temperatura de fusin entre 570 y 640C

La soldadura dura se puede clasificar por la forma en la que se aplica el metal de aporte. A continuacin
se describen algunos de estos mtodos:
Inmersin. El metal de aporte previamente fundido se introduce entre las dos piezas que se van a unir,
cuando este se solidifica las piezas quedan unidas.
Horno. El metal de aporte en estado slido, se pone entre las piezas a unir, estas son calentadas en un
horno de gas o elctrico, para que con la temperatura se derrita al metal de aporte y se genere la unin al
enfriarse.
Soplete. El calor se aplica con un soplete de manera local en las partes del metal a unir, el metal de aporte
en forma de alambre se derrite en la junta. Los sopletes pueden funcionar con los siguientes comburentes:
aire inyectado a presin (soplete de plomero), aire de la atmsfera (mechero Bunsen), oxgeno o aire
almacenado a presin en un tanque. Los combustibles pueden ser: alcohol, gasolina blanca, metano,
propano-butano, hidrgeno o acetileno.
Electricidad. La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede lograr por medio de
resistencia a la corriente, por induccin o por arco, en los tres mtodos el calentamiento se da por el paso
de la corriente entre las piezas metlicas a unir.
Soldadura por forja
Es el proceso de soldadura ms antiguo. El proceso consiste en el calentamiento de las piezas a unir en
una fragua hasta su estado plstico y posteriormente por medio de presin o golpeteo se logra la unin de
las piezas. En este procedimiento no se utiliza metal de aporte y la limitacin del proceso es que slo se
puede aplicar en piezas pequeas y en forma de lmina. La unin se hace del centro de las piezas hacia
afuera y debe evitarse a como de lugar la oxidacin, para esto se utilizan aceites gruesos con un fundente,
por lo regular se utiliza brax combinado con sal de amonio.

La clasificacin de los procesos de soldadura mencionados hasta ahora, es la ms sencilla y general, a

continuacin se hace una descripcin de los procesos de soldadura ms utilizados en los procesos
industriales.
Soldadura con gas
Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean un gas combustible para generar la energa que
es necesaria para fundir el material de aporte. Los combustibles ms utilizados son el metano, acetileno y
el hidrgeno, los que al combinarse con el oxgeno como comburente generan las soldaduras autgena y
oxhdrica.
La soldadura oxhdrica es producto de la combinacin del oxgeno y el hidrgeno en un soplete. El
hidrgeno se obtiene de la electrlisis del agua y la temperatura que se genera en este proceso es entre
1500 y 2000C.
La soldadura autgena se logra al combinar al acetileno y al oxgeno en un soplete. Se conoce como
autgena porque con la combinacin del combustible y el comburente se tiene autonoma para ser
manejada en diferentes medios. El acetileno se produce al dejar caer terrones de carburo de calcio en
agua, en donde el precipitado es cal apagada y los gases acetileno. Uno de los mayores problemas del
acetileno es que no se puede almacenar a presin por lo que este gas se puede obtener por medio de
generadores de acetileno o bien en cilindros los que para soportar un poco la presin 1.7 MPa, se les
agrega acetona.
Soldadura por resistencia
El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente elctrica de gran
intensidad a travs de los metales que se van a unir, como en la unin de los mismos la resistencia es
mayor que en sus cuerpos se generar el aumento de temperatura, aprovechando esta energa y con un
poco de presin se logra la unin. La corriente elctrica pasa por un transformador en el que se reduce el
voltaje de 120 o 240 a 4 o 12 V, y se eleva el amperaje considerablemente para aumentar la temperatura.
La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el estao, zinc y plomo.
En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen los de:
a

soldadura por puntos

soldadura por resaltes

soldadura por costura

soldadura a tope

En la soldadura por puntos la corriente elctrica pasa por dos electrodos con punta, debido a la resistencia
del material a unir se logra el calentamiento y con la aplica de presin sobre las piezas se genera un punto

de soldadura. La mquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o mviles o bin estar acopladas a un
robot o brazo mecnico.
La soldadura a tope consiste en la unin de dos piezas con la misma seccin, stas se presionan cuando
est pasando por ellas la corriente elctrica, con lo que se genera calor en la superficie de contacto. Con la
temperatura generada y la presin entre las dos piezas se logra la unin.
Soldadura por induccin
Esta soldadura se produce al aprovechar el calor generado por la resistencia que se tiene al flujo de la
corriente elctrica inducida en las piezas a unir. Por lo regular esta soldadura se logra tambin con
presin. Consiste en la conexin de una bobina a los metales a unir, y debido a que en la unin de los
metales se da ms resistencia al paso de la corriente inducida en esa parte es en la que se genera el calor,
lo que con presin genera la unin de las dos piezas. La soldadura por induccin de alta frecuencia utiliza
corrientes con el rango de 200,000 a 500,000 Hz de frecuencia, los sistemas de soldadura por induccin
normales slo utilizan frecuencias entre los 400 y 450 Hz.
Soldadura por arco elctrico
Es el proceso en el que su energa se obtiene por medio del calor producido por un arco elctrico que se
forma entre la pieza y un electrodo. Por lo regular el electrodo tambin sirve de metal de aporte, el que
con el arco elctrico se funde, para que as pueda ser depositado entre las piezas a unir. La temperatura
que se genera en este proceso es superior a los 5,500C. La corriente que se utiliza en el proceso puede
ser directa o alterna, utilizndose en la mayora de las veces la directa, debido a la energa es ms
constante con lo que se puede generar un arco estable. Las mquinas para corriente directa se construyen
con capacidades hasta de 1,000 A, con corrientes de 40 a 95 V. Mientras se efecta la soldadura el voltaje
del arco es de 18 a 40 A.

Soldadura por arco con hidrgeno atmico

En un sistema generador de un arco elctrico en el que se agrega hidrgeno se liberar calor con mayor
intensidad que en un arco comn, la temperatura que se alcanza en este tipo de arco es superior a los
6,000 C.
Soldadura por arco con gas protector
En este proceso la unin se logra por el calor generado por un arco elctrico que se genera entre un
electrodo y las piezas, pero el electrodo se encuentra protegido por una copa por la que se inyecta un gas
inerte como argn, helio o CO2. Con lo anterior se genera un arco protegido contra la oxidacin y adems
perfectamente controlado. Existen dos tipos de soldadura por arco protegido la TIG y la MIG.
Soldadura por vaciado

Con algunos materiales la unin no se puede hacer por los procedimientos antes descritos debido a que no
fcilmente aceptan los metales de aporte como sus aleaciones. Para lograr la soldadura de estos metales
en algunas ocasiones es necesario fundir del mismo metal que se va a unir y vaciarlo entre las partes a
unir, con ello cuando se solidifican las piezas estas quedan unidas. A este procedimiento se le conoce
como fundicin por vaciado.
Soldadura por friccin
En este proceso la unin se logra por el calor que se genera al girar una de las piezas a unir en contra de la
otra que se encuentra fija, una vez alcanzada la temperatura adecuada se ejerce presin en las dos piezas y
con ello quedan unidas.
Soldadura por explosin
Esta soldadura tambin se llama de recubrimiento consiste en la unin de dos piezas metlicas, por la
fuerza que genera el impacto y presin de una explosin sobre las proximidades a las piezas a unir. En
algunas ocasiones, con el fin de proteger a las piezas a unir, se coloca goma entre una de las superficies a
unir y el yunque que genera la presin.