COMO RECIBIR UNA MQUINA.

Cuando recibimos una mquina de herramienta es necesario implementar una

serie de comprobaciones, las cuales nos permiten verificar
su correcto
funcionamiento y estas se extienden a lo largo de su vida til.
Estas comprobaciones nos permiten controlar los eventuales defectos que
pueden presentarse en las mquinas de herramientas al momento de recibirlas:
1. La precisin de las diferentes partes de la maquina: forma, dimensiones,
funcionamiento.
2. La precisin de las piezas mecanizadas.
3. La produccin de la mquina.
4. El rendimiento mecnico alcanzado; es decir. La relacin entre la energa
mxima absorbida y la energa mxima disponible.
5. Los servicios que proporciona
6. La solidez de la mquina y su resistencia a las vibraciones bajo carga

Se deben realizar dos tipos de verificaciones al momento de recibir una

maquina:

Verificacin esttica o geomtrica: consiste en controles geomtricos

efectuados en las maquinas herramientas. Esto significa que pretendemos
verificar los diferentes rganos de las maquinas estando estos quietos y
comprobando si los espaciamientos de sus partes mviles tienen la precisin
debida.
Verificacin dinmica o funcional;
Para el anlisis dinmico de las mquinas herramientas se deben tener en cuenta
los factores importantes que afectan de manera directa las variables de
desempeo de la mquina herramienta durante el funcionamiento de la misma.
Cuando se desarrollan los movimientos de rutina, las fuerzas de corte, y las
vibraciones durante el servicio.

La verificacin dinmica consiste en mecanizar un cierto nmero de piezas del

mismo tipo. Al mecanizar estas piezas, podemos comprobar el estado en el que se
encuentra la mquina y su comportamiento en el trabajo. Si bien la verificacin
dinmica es ms precisa que la esttica. Puesto que permite conocer a fondo las
diferentes caractersticas de las maquinas herramientas, se encuentra limitada por
la falta de precisin de los instrumentos de verificacin utilizados.
Normas generales a seguir en las verificaciones
1. Nivelacin de la maquina
2. Temperatura ambiental
3. Aparatos de verificacin
4. Verificacin de mquinas especiales
5. Desmontaje de los rganos
6. Condiciones de temperatura
7. Ejecucin de las pruebas practicas
8. Comprobacin de las piezas
9. Responsabilidad del fabricante en la ejecucin de partes fundamentales
Estas son algunas de las verificaciones que se le deben hacer a cada una de las
herramientas de una mquina de torneado
Bancada
Rectitud de las guas.
Mandril
Oscilaciones transversales del alojamiento cnico
Oscilaciones transversales de la parte cilndrica
Oscilaciones axiales de la parte cilndrica
Paralelismo entre el eje el mandril y las guas de la bancada
Contrapunta

 Paralelismo entre el eje de la contrapunta y las guas de la bancada

Paralelismo entre el eje del alojamiento cnico y las guas de la bancada
Carro
Paralelismo entre el movimiento del carro superior y eje del mandril
Verificacin del paralelismo entre el eje del torno y las guias de la bancada
Eje del torneado o de trabajo
Paralelismo entre el eje de trabajo y las guas de la bancada
Paso
Oscilaciones axiales
Paralelismo entre los ejes de los soportes y las guas de las bancadas

Rectitud de las guas de la bancada

ANLISIS DINMICO PARA RECIBIMIENTO DE MQUINAS HERRAMIENTAS

Para el anlisis dinmico de las mquinas herramientas se deben tener en
cuentalos factores importantes que afectan de manera directa las variables de
desempeo de la mquina herramienta durante el funcionamiento de la misma.
Cuando se desarrollan los movimientos de rutina, las fuerzas de corte, y las
vibraciones durante el servicio.
Medicin de fuerzas.
La medicin de las fuerzas de corte requiere dinammetros que puedan medir
fuerzas del orden de una tonelada a frecuencias de hasta 500 Hz. Usualmente se
requieren las componentes de la fuerza segn tres ejes ortogonales, y en el caso
de operaciones tales como el taladrado o tallado de engranajes, debe medirse
tambin el par. Para asegurar que las caractersticas del dinammetro no
interfieran con las del proceso de corte, el dinammetro deber ser cuanto menos
diez veces ms rgido que la mquina herramienta en al cual se emplea, y deber
tener una frecuencia propia muy por encima de la gama operativa. En ocasiones
resulta posible colocar galgas extensiomtricas en partes existentes de la
mquina, tales como puntos, para conseguir informacin, pero la geometra
generalmente no es satisfactoria. El tipo ms comn de dinammetro para
mquina herramienta es el de anillo octogonal desarrollado por el M.I.T a partir
del amillo dinamomtrico normal.

En cada elemento de medicin las galgas en las cargas verticales miden la fuerza
vertical, mientras que las de las caras a 45 registran la fuerza longitudinal. Este
tipo de dinammetro medir dos fuerzas y dos pares, pero no medir la tercera
fuerza y es deconstruccin cara debido a que debe fresarse a partir de una pieza
maciza para obtener un funcionamiento satisfactorio.
Un diseo extremadamente verstil de dinammetro, desarrollado en el laboratorio
de ingeniera de la Universidad de Cambridge, emplea un elemento simplemente
torneado de seccin de sombrero de copa. La seccin de medicin est
constituida por una lmina cilndrica delgada empotrada por sus dos bases a
placas rgidas para asegurar una correcta distribucin de tensiones.
La fuerza vertical se mide, sea cual sea la lnea de accin de la fuerza, accionando
las salidas de las galgas extensiomtricas verticales: las fuerzas transversales o
pares no afectan la lectura, debido a que producen deformaciones iguales y
opuestas en los lados opuesto del dinammetro; por ser deformaciones iguales y
opuestas la adicin de compensas.
Una fuerza P transversal producir una cortadura en A y en E, mientras que su
momento producir comprensin vertical en C y tensin en G. Galgas
extensiomtricas colocadas a 45 para medir la cortadura en A y E producirn
seales cuya suma sea la fuerza P, mientras que las galgas colocadas
verticalmente en G y C producirn seales cuya diferencia da el momento de P
respecto al centro de la superficie cilndrica. Una fuerza en la direccin AE con un
momento respeto a GC puede medirse en forma anloga.

El par resultante

alrededor de un eje vertical se registra mediante galgas a 45 para medir el

cizallamiento en sentido de las agujas del reloj.
Debido a que los actuales puentes de galgas extensiomtricas, con onda
portadora, pueden medir deformaciones desde 2*10-3 hasta 1*10-7, pueden
construirse dinammetros para registrar 0.5 Kg, resistiendo incluso 10000 Kg,
cubriendo la totalidad de los requerimientos en mquinas herramientas. Una
seccin de trabajo de unos 3 cm2 cubrir esta gama, aunque normalmente es
aconsejable aumentar la seccin a fin de reducir las deflexiones del dinammetro.
Para algunas aplicaciones con fuerzas muy reducidas tales como el lapeado

manual, puede construirse el dinammetro en perpex, obtenindose una

sensibilidad de un orden as elevado.
Medicin de vibraciones.
La variable ms importante en las estructuras de mquinas-herramientas
sometidas a unas condiciones de carga determinadas, es el desplazamiento
relativo entre herramienta y pieza para controlar la precisin y la capacidad de
arranque de viruta. Las tensiones en s mismas son poco importantes por ser las
tensiones presentes en las mquinas-herramientas extremadamente pequeas;
una tensin tan reducida como la de 200 Kg/cm2 dara lugar todava a una
deflexin de varias centsimas en una estructura tpica de mquina herramienta,
la cual puede tener una rigidez de 10*106 Kg/.
La medicin bsica en los procesos de corte es la respuesta dinmica entre
herramienta y pieza. Esta se determina normalmente bajo condiciones de ensayo
empleando un excitador que cubra

la gama de frecuencias de inters para

producir una curva de resonancia de la mquina. Una vez establecidas las

frecuencias de resonancia es preciso obtener la forma de deflexin de la mquina
a fin de establecer la contribucin de las distintas partes de la mquina e la
deflexin total.

Anlisis de vibraciones en Mquinas-Herramienta

El aumento permanente de las potencias en mquinas, junto con una disminucin
simultnea de gasto de materiales, y la alta exigencia de calidad y productividad
industrial, hacen que el anlisis dinmico de las vibraciones mecnicas en
mquinas e instalaciones industriales sea cada vez ms exacto.
El Ingeniero debe ser capaz de trabajar sobre vibraciones, calcularlas, Medirlas,
analizar el origen de ellas y aplicar correctivos. Hace ms o menos 40 aos, la
temtica de vibraciones mecnicas se constituy en parte integral de la formacin
de ingenieros mecnicos en los pases industrializados. El fenmeno de las

vibraciones mecnicas debe ser tenido en cuenta para el diseo, la produccin y

el empleo de maquinaria y equipos de automatizacin.
Hablando un poco del concepto de vibracin como tal No existe una definicin
bien exacta de VIBRACION; ms sin embargo, se pueden considerar como
vibraciones, las variaciones peridicas temporales de diferentes magnitudes.
Especficamente, una vibracin mecnica es el movimiento de una pelcula o de
un cuerpo que oscila alrededor de una posicin de equilibrio.
Las causas de las vibraciones son muchas, pero bsicamente las vibraciones se
encuentran estrechamente relacionadas con tolerancias de mecanizacin,
desajustes, movimientos relativos entre superficies en contacto, desbalances de
piezas en rotacin u oscilacin, etc. Los fenmenos anteriormente mencionados
producen casi siempre un desplazamiento del sistema desde su posicin de
equilibrio estable originando una vibracin mecnica,} La mayor parte de La mayor
parte de vibraciones en mquinas y estructuras son indeseables porque Aumentan
los esfuerzos y las tensiones y por las prdidas de energa que las compaa.
Adems, son fuente de desgaste de materiales, de daos por fatiga y de
movimientos y ruidos molestos.
Todo sistema mecnico tiene caractersticas elsticas, de amortiguamiento y de
oposicin al movimiento; unas de mayor o menor grado a otras; pero es debido a
que los sistemas tienen esas caractersticas lo que hace que el sistema vibre
cuando es sometido a una perturbacin ".
" Toda perturbacin se puede controlar, siempre y cuando anexemos bloques de
control cuya funcin de transferencia sea igual o invertida a la funcin de
transferencia del sistema.
Si la perturbacin tiene una frecuencia igual a la frecuencia natural del sistema, la
amplitud de la respuesta puede exceder la capacidad fsica del mismo,
ocasionando su destruccin "

INFLUENCIA DE LAS VIBRACIONES MECANICAS EN LA OPERATIVIDAD DE

LAS MQUINAS HERRAMIENTAS.
Las vibraciones mecnicas representan un factor de gran influencia en la calidad
del trabajo que se realiza con mquinas herramientas. La rigidez de los rganos
de trabajo y de sus apoyos en la mquina herramienta, se define como la
capacidad

del

sistema

para

resistir

cargas

exteriores,

Asimilando

las

deformaciones elsticas admisibles sin alterar considerablemente la capacidad de

trabajo del sistema.
Las deformaciones provocadas en el sistema provocan variacin de la mutua
disposicin del instrumento cortante y la pieza, lo cual genera error en su
Mecanizado. Cuando un sistema tiene buenas condiciones de rigidez, se
minimizan las Causas y los efectos de las vibraciones.
Se debe hacer notar que la pretensin principal de la presentacin de los modelos
fsicos y tericos sobre las vibraciones en las mquinas herramientas, es tener el
acopio apropiado de conceptos que posibilitan entender el discurrirse dinmica del
proceso de maquinado. La rigidez en un proceso de maquinado depende de las
condiciones geomtricas, la elasticidad del material y el sistema de sujecin de las
Herramientas y el tocho a tallar. Las condiciones operativas del corte dependen de
la velocidad de la Herramienta, la profundidad del corte y las condiciones
superficiales de la pieza a tallar. Influencia de la velocidad de corte, las
condiciones superficiales y

las condiciones de rigidez en la provocacin de

vibraciones en mquinas herramientas. Se dice que un cuerpo vibra cuando

experimenta cambios alternativos, de tal modo que sus puntos oscilen
sincrnicamente en torno a sus posiciones de equilibrio, sin que el campo cambie
de lugar. Como otro concepto de vibracin, se puede decir que es un intercambio
de energa cintica en cuerpos con rigidez y masa finitas, el cual surge de una
entrada de energa dependiente del tiempo.
Este intercambio de energa puede ser producido por:

 Desequilibrio en mquinas rotatorias

Entrada de Energa Acstica
Circulacin de Fluidos o masas
Energa Electromagntica
Sea cualquiera la causa de la vibracin, su reduccin es necesaria debido a
diversas razones entre las cuales tenemos:
La excesiva vibracin puede limitar la velocidad de procesamiento.
La vibracin es responsable de la pobre calidad de los productos elaborados por
maquinas-herramientas.
La vibracin de maquinarias puede resultar en radiacin de ruido.
La vibracin puede alcanzar a otros instrumentos de precisin de otras fuentes, y
causar fallas de funcionamiento.

PROCESOS DE MANUFACTURA II

COMO RECIBIR UNA MAQUINA HERRAMIENTA

PRESENTADO POR:

NARVEZ LPEZ WILLIAM ALBERTO

PRESENTADO A:

PROF. ING. MEC. M.SC. JULIN MIGUEL SALAS SIADO

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA MECNICA
BARRANQUILLA, ATLNTICO
08/04/2015

BIBLIOGRAFIA

http://www.buenastareas.com/ensayos/An%C3%A1lisis-Din%C3%A1mico-ParaRecibir-M%C3%A1quinas-Herramientas/3299585.html

http://www.dirind.com/dim/monografia.php?cla_id=70
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2.html
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332571/332571.pdf