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CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
UBICACIN
La empresa Guimar Guayana, C.A. est ubicada en la Av. Dalla Costa,
Edificio las 4 potencias,
CARACTERSTICAS
Guimar Guayana, C.A, Nace el da 9 de agosto de 1990, contando hoy
da con 16 aos de labor ininterrumpida en la regin, inicialmente se dedic a la
venta
y distribucin
los
productos
que
fabricaba
Muebles
Maracay,
PROCESO PRODUCTIVO
La fabricacin de muebles en Guimar Guayana, C.A., se caracteriza por
una serie de actividades que siguen un orden lgico e inalterable, bsicamente
estas actividades son:
antes
MATERIALES Y EQUIPOS
La empresa cuenta con diversos equipos para su funcionamiento, tales
como: 1 sierra circular, 1 mquina mltiple, 2 trompos para refilar, 2 lijadoras, 2
cepillos, 2 sierras pequea, 1 taladro. Adems de diversas herramientas como:
destornilladores, esptulas, lijas, martillos.
Algunos
Fuera de la zona.
Maderera Carona (en Ciudad Bolvar).
Contraenchapado Catia.
Maderera Lara.
Enchapado Unin en Caracas.
c) A nivel de pegamentos:
Esponjas Venezolanas.
GUIMAR GUAYANA,
CAPTULO II
EL PROBLEMA
ANTECEDENTES
Guimar Guayana, C.A. es una empresa dedicada a la fabricacin e
instalacin de muebles
(Anexo N 1).
JUSTIFICACION
Esta investigacin es de gran importancia, ya que se pretende buscar
soluciones factibles a los distintos problemas presentes en la fabricacin de los
muebles en Guimar Guayana, C.A. con el fin de obtener bienestar para las
personas, para la economa de la empresa y para mejorar cada da la imagen
ante el cliente. Por estas razones se ha planteado la necesidad de realizar un
estudio que permita un mejor mtodo de despacho de los insumos evitando
que el operador tenga que dejar el sitio de trabajo e interrumpir por tanto
tiempo la actividad que realiza.
LIMITACIONES
Al momento de recopilar la informacin no se produjeron limitantes en
cuanto a la disposicin y colaboracin por parte de los directivos y operarios.
Sin embargo siempre existen factores que son importantes destacar para
delimitar el problema:
costosas.
Las condiciones del local demuestran que la gerencia no dedica
inversin en el mantenimiento del rea de trabajo.
El espacio fsico es pequeo, pero an as se observan reas poco
aprovechadas.
OBJETIVOS
Objetivo General.
Aplicar las tcnicas de la Ingeniera de mtodos para evaluar el proceso
de fabricacin de la empresa Guimar Guayana, C.A. y plantear las mejoras
requeridas.
Objetivos especficos.
3. Aplicar las preguntas sugeridas por la OIT para el despacho de los insumos
y accesorios necesarios durante la fabricacin del mueble.
CAPITULO III
MARCO TERICO
Ingeniera de Mtodos
manuales
de
aquellas
que
se
refieren
los
trmites
que
entroncan con las lneas de flujo verticales para indicar la introduccin del
material. Ya sea proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algn
trabajo durante el proceso.
1. Propsito de la operacin.
2. Diseo de la parte o pieza.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Materiales.
5. Proceso de fabricacin.
6. Preparacin y herramental.
7. Condiciones de trabajo.
8. Manejo de materiales.
9. Distribucin en la planta.
10. Principios de la economa de movimientos.
proceder
reunir
la
informacin
necesaria
para
contestar
Diagrama pert.
El anlisis del proceso se realiza utilizando como herramientas bsicas
los diagramas de operaciones de procesos, de flujo de proceso, y diagramas
de recorridos. El anlisis del proceso descompone el mismo en cinco (5)
actividades: Operacin, inspeccin, transporte, almacn y demora.
SIMBOLO
ACTIVIDAD
DEFINICIN
Se
utiliza
cuando
intencionalmente
se
las
intercambian
caractersticas
de
otro
objeto.
Una
son
retenidos
protegidos
contra
ACTIVIDAD
COMBINADA
para
dichas
actividades
correctamente
con
un
ttulo.
La
informacin
mencionada
muestra
claramente
todos
los
transportes,
retrasos
informacin sirve para desarrollar un nuevo mtodo. Por ejemplo, antes de que
pueda acortarse un transporte es necesario ver o visualizar dnde habra sitio
para agregar una instalacin o dispositivo que permita disminuir la distancia.
Asimismo, es til considerar posibles reas de almacenamiento temporal o
permanente, estaciones de inspeccin y puntos de trabajo. La mejor manera de
obtener esta informacin es tomar un plano de la distribucin existente de las
reas a considerar en la planta, y trazar en l las lneas de flujo que indiquen el
movimiento del material de una actividad a otra. Una representacin objetiva o
topogrfica de la distribucin de zonas y edificios, en la que se indica la
localizacin de todas las actividades registradas en el diagrama de curso de
proceso, se conoce como diagrama de recorrido de actividades.
Al elaborar este diagrama de recorrido el analista debe identificar cada
actividad por smbolos y nmeros que correspondan a los que aparecen en el
diagrama de flujo de proceso. El sentido del flujo se indica colocando
peridicamente pequeas flechas a lo largo de las lneas de recorrido. Si se
desea mostrar el recorrido de ms de una pieza se puede utilizar un color
diferente para cada una.
Es evidente que el diagrama de recorrido es un complemento valioso del
diagrama de curso de proceso, pues en l puede trazarse el recorrido inverso y
encontrar las reas de posible congestionamiento de trnsito, y facilita as el
poder lograr una mejor distribucin en la planta.
La madera (maciza).
La madera es una sustancia dura y resistente que constituye el tronco de
los rboles; se ha utilizado durante miles de aos como combustible, materia
prima para la fabricacin de papel, mobiliario, construccin de viviendas y una
gran variedad de utensilios para diversos usos. Este noble material, fabricado
por la naturaleza con un elevado grado de especializacin, debe sus atributos a
la complejidad de su estructura.
Estructura de la madera.
Resinas.
Grasas.
Sustancias incombustibles.
Los componentes qumicos de la madera tambin son materia prima
Caractersticas de la madera.
Densidad.
Las maderas duras, como el roble, se reconocen por su peso y por el
dibujo apretado de la veta. Son ms resistentes al desgaste, a las mellas y a
las ralladuras que las maderas blandas.
Textura.
Es la propiedad de la madera que determina el estado de la superficie y la
estabilidad. Se trata de un factor decisivo a la hora de elegir un acabado para la
madera.
Defectos.
Los defectos en la madera son algo natural y muy apreciado por muchos
carpinteros, porque le confieren a la madera un aspecto nico.
Color.
El color aporta personalidad a la madera. El cedro rojo, por ejemplo,
posee un aspecto y un carcter muy diferentes de los del pino blanco.
Veta.
La veta es la caracterstica ms conocida de la madera. La veta es
producto de la orientacin de las fibras de las clulas de la madera. El proyecto
que vaya a realizar ser el que determine cul es el tipo de veta ms
apropiado.
Estabilidad.
La estabilidad es la capacidad de la madera para contraerse o dilatarse
antes o despus de ser trabajada.
Durabilidad.
Las maderas duraderas resisten mejor el exceso de humedad y el contacto
con la tierra, donde las posibilidades de que se pudran son mayores. Recuerde
que ninguna madera se pudre si se mantiene seca.
Veta en espiral
Veta recta
Veta ondulada
Veta irregular
Veta entrelazada
cuando la direccin de
fibras se alinearon en
direcciones opuestas
cada ao de crecimiento
Derivados de la madera.
Conocidos como el material opuesto a la madera maciza, los
transformados de la madera constituyen una opcin econmica y resistente
para la elaboracin de muebles y otros objetos de carpintera, as como en la
fabricacin de revestimientos y elementos decorativos. tiles, baratos y
funcionales, los productos que se obtienen a partir de virutas, serrines, cortezas
y ramas suelen tener forma de paneles en su presentacin comercial. Los ms
comunes son los aglomerados, los contrachapados y los de fibra.
El contrachapado: La madera tiene un gran inconveniente: es
vulnerable a los cambios atmosfricos, sobre todo de humedad. Para
evitar las modificaciones en su estructura y aumentar su resistencia,
algunos carpinteros comenzaron a elaborar tableros formados por varias
chapas de madera, que se encolan y se prensan para otorgarles mayor
resistencia. Esto dio lugar a la industria del contrachapado.
El aglomerado: Cuando restos de madera (tales como virutas, serrines
y ramas) se trituran, se mezclan y se calientan, convirtindolos en
paneles de madera rgidos, nos encontramos ante los tableros de
aglomerado. No cabe duda de que este sistema es un buen mtodo para
aprovechar al mximo todos los residuos de carpintera que antao no
se utilizaban en carpintera y ebanistera. Muy barato y fcil de trabajar,
tiene una textura irregular y porosa muy caracterstica. Es un material
bsico para elaborar parqus y tarimas flotantes, as como todo tipo de
tableros, que se utilizan en carpintera para elaborar la estructura de los
muebles o piezas modulares no demasiado complejas. Asimismo,
disponen de variedades especiales de aglomerados para exteriores.
Se puede utilizar como lienzo para pintar, como base para maquetas,
como trasera y fondo de cajones en muebles y como trasera de portafotos,
psters y puzzles. Tambin se usa para hacer formas, peanas, para tallar e
incluso para hacer esculturas (pegando varios tableros para obtener un grosor
adecuado). No es apto para exterior ni condiciones hmedas.
Anlisis de operaciones.
Es la separacin de las partes de un proceso para observar el
funcionamiento especfico de cada una, de esta forma llegar a conocer e
incluso a optimizar el funcionamiento del proceso.
Cuando se emplea el anlisis de mtodos para disear un nuevo centro
de trabajo o para mejorar uno, es til presentar en forma clara y lgica la
informacin factual (o de los hechos) relacionada con el proceso.
El entorno de trabajo.
Estudio de movimientos.
Por otro lado tenemos que la Oficina Internacional del Trabajo (OIT),
aplica dos tcnicas para llevar a cabo el estudio del trabajo:
El estudio de mtodos que es el registro y examen critico sistemticos
de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como
medio de idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces de reducir los
costos.
La medicin del trabajo es la aplicacin de la tcnicas para determinar el
tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea
definida efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida.
1. Seleccionar el trabajo.
Como no se puede mejorar al mismo tiempo todos los ciclos de trabajo
de la empresa, el primer paso es seleccionar el trabajo a estudiar.
Los primeros trabajos cuyo mtodo debe de mejorarse son los de mayor
riesgo de accidentes, en los que se manipulen sustancias txicas para hacerlos
ms seguros.
2. Registrar.
Examen crtico.
Enfoques Primarios.
Preguntas de la OIT
Propsito:
Qu se hace?
Por qu se hace?
Qu otra cosa podra hacerse?
Qu debera hacerse?
Lugar:
Dnde se hace?
Por qu se hace all?
En que otro lugar podra hacerse?
Dnde debera hacerse?
Sucesin:
Cundo se hace?
Por qu se hace entonces?
Cundo podra hacerse?
Cundo debera hacerse?
Persona:
Quin lo hace?
Por qu lo hace esa persona?
Qu otra persona podra hacerlo?
Quin lo debera hacer?
Medios:
Cmo se hace?
Por qu se hace de ese modo?
De que otro modo podra hacerse?
De que otro modo debera hacerse?
1. Finalidad de la operacin.
antes
de
mejorarla.
Las
operaciones
innecesarias
son
2. Diseo de la pieza.
3. Tolerancias y especificaciones.
establecer
mantener
especificaciones
correctas.
Las
tolerancias
4. Material.
5. Procesos de manufactura.
6. Preparacin y herramental
La magnitud justificada de aditamentos y patrones para cualquier
trabajo, se determina principalmente por el nmero de piezas que van a
producirse. En trabajos de baja actividad nicamente se justifican aditamentos
y patrones especiales que sean primordiales. Una alta actividad usualmente
justifica utensilios especiales debido a que el costo de los mismos se prorratea
sobre un gran nmero de unidades.
En trabajos de alta actividad, es importante efectuar reduccin en tiempos
unitarios de produccin hasta un valor mnimo absoluto. Una buena prctica de
preparacin y utensilios no sucede por casualidad, sta debe ser planeada.
7. Condiciones de trabajo.
8. Manejo de Materiales.
La produccin de cualquier producto requiere que sus partes sean movidas.
Aunque la carga sea grande y movida a distancias grandes o pequeas, este
manejo debe analizarse para ver si el movimiento se puede hacer de un modo
ms eficiente. El manejo aade mayor costo al producto terminado, por razn
del tiempo y mano de obra empleados. Una buena regla para recordar es que,
la pieza menos manejada reduce el costo de produccin.
eficiente
de
productos:
Se
deben
tener
el
Preguntas de la OIT.
Estudio de tiempo.
Actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo
permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del
contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la
fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.
1. Estudio de Tiempo.
2. Datos predeterminados de tiempo.
3. Datos estndar.
4. Datos histricos.
5. Muestreo de trabajo.
Cronmetros.
4. Cronmetro elctrico.
elctricos
profesionales
tienen
integrados
indicadores
de
operario
medio
normalmente
realizar
el
trabajo
consistente
Lecturas continuas.
Esta tcnica para registrar valores elementales de tiempo es
recomendable por varios motivos. La razn ms significativa de todas es,
probablemente, la de que este tipo presenta un registro completo de todo el
periodo de observacin y, por tanto, resulta del agrado del operario y sus
representantes. El trabajador puede ver que no se ha dejado ningn tiempo
fuera del estudio, y que los retrasos y elementos extraos han sido tomados en
cuenta.
El mtodo de lecturas continuas se adapta mejor tambin para registrar
elementos muy cortos. No perdindose tiempos al regresar la manecilla a cero,
puede obtenerse valores exactos de elementos sucesivos de 0.04 min, y de
elementos de 0.02 min cuando van seguidos de un elemento relativamente
largo. Con la prctica, un buen analista de tiempos que emplee el mtodo
continuo, ser capaz de apreciar exactamente tres elementos cortos sucesivos
(de menos de 0.04 min), si van seguidos de un elemento de aproximadamente
0.15 min o ms largo. Se logra esto recordando las lecturas cronomtricas de
los puntos terminales de los tres elementos cortos, anotndolas luego mientras
transcurre el elemento ms largo.
Cronometraje.
b)
Datos estndar.
c)
Muestreo de trabajo.
se
es igual a
/ n donde n es el tamao de
la varianza de la poblacin.
donde:
Donde:
Si = Desviacin estndar de la serie de desviaciones para el elemento de
trabajo i.
M = Nmero de observaciones preliminares realizadas.
Xij = Tiempo registrado para cada elemento de trabajo i, en la observacin j.
Ni = Nmero de observaciones requeridas.
Z = Calificacin Z correspondiente al nivel deseado de confiabilidad.
E = Error permisible (5%).
Factor de valoracin.
Dado que la habilidad, esfuerzo y consistencia de cada persona al
desarrollar un trabajo es inherente a l mismo, es lgico pensar que la
productividad de cada uno tambin ser diferente. Si a esto le agregamos
condiciones de trabajo no iguales, entonces los resultados de produccin
obtenidos sern variables. As pues, el tiempo cronometrado para un elemento
cualquiera tendr diferencias si diferentes son los operadores que lo hacen, lo
cual no nos permitira encontrar un tiempo estndar. En vista de esta situacin,
nos es indispensable ajustar estos datos con respecto al trabajador del
operario.
Condiciones de trabajo:
Luz
Temperatura
Humedad
Frescura del aire
Color del cuarto y alrededores
Ruido
b)
c)
por medio de experimentos, que la fatiga debe trazarse como una curva y no
como una recta.
La Oficina Internacional del Trabajo ( OIT ) ha tabulado el efecto de las
condiciones de trabajo, a fin de llegar a un factor de tolerancias por
necesidades personales y fatiga ( ver tabla de tolerancias ). Al aplicarse esta
tabla, el analista debe determinar un valor de tolerancia por cada elemento del
estudio.
Retrasos
- Retrasos Inevitables.
Es aplicable nicamente a elementos de esfuerzo fsico, e incluye
hechos como: interrupciones de parte del capataz, del despachador, del
analista de tiempos, irregularidades en los materiales, dificultades en el
mantenimiento
de
tolerancias
especificaciones,
interrupciones
por
2.
3.
4.
5.
CAPITULO IV
MARCO METODOLOGICO
TIPO DE INVESTIGACIN
La investigacin llevada a cabo en Guimar Guayana, C.A., se considera
de tipo Exploratorio, porque permiti analizar lo que realmente est pasando
en el rea de fabricacin en la empresa
y los
factores que
afectan la
la
POBLACIN Y MUESTRA
Para la obtencin de informacin o datos que permitan la evaluacin de
las actividades de fabricacin de muebles donde participan aproximadamente 6
empleados involucrados directamente con proceso se considera como
poblacin o universo de este estudio, todo el conjunto de muebles que ac se
fabrican, como lo son muebles para cocinas, dormitorios, oficinas, puertas,
marcos, y otros. De los cuales se tom como muestra para la descripcin del
proceso la fabricacin de un mueble para oficina, el cual era la solicitud ms
cercana.
existentes.
mediante
la
observacin
directa
el
funcionamiento,
PROCEDIMIENTOS
MATERIALES
CAPITULO V
SITUACION ACTUAL
Diagrama:
Proceso
Proceso: Elaboracin de un mueble tipo Biblioteca
Inicio: Toma el Aglomerado de madera tipo A 18 mm del deposito
Fin: Almacena los mdulos A y B del mueble tipo Biblioteca terminados
Mtodo: Actual
Seguimiento: Operario
Fecha:
27/09/06
1
4
Puerta 1.5 m 8
s
Pequea
s
4 Mid
9 e
7 Corta
4m
Pega de Zap.
Laminado
2m
Deposit
o
A corte
1
5 Verific 2
0 a
1
4m
1 A mesa
Pega Zap
de
trab.
9
T1
7
Puertas
Grandes
2 Mid
2 e
3 Corta
6
2 Verific 1
3 a
5
9 A mesa
de trab.
Laminado
7
2
7
3
5 min.. 1
2
7
4
5
1
Puerta
Pequea
T2
2
2
0
6
Gavetas
(MDF)
Entrepao
s(Aglomerado
)
Puertas
Aglomerado
)
Engom
Engom
3 a
a
Laminad
Laminad
7 o
o
Engom
Engom
3
a
a
Aglomerad
Aglomerad
8
o
o
5
5 min.
Por
Por
Secado
Secado
Lamin
3 Lamin
a
9 a
Verific
2 Verific
a
4 a
Puerta Grande
T1
6
2m 1
A
Ensamblaj
0
e
5
1.5 m 1
1
2
5
4
Laminad 0
o
Pega de
Zap. 4 m
1
2
4
4
5 min.. 6
4
8
2
9
1.5 m
A mesa
de trabajo
Engom
a
Por
Secado
Lamin
a
Verific
a
T1
8
2m 1
6
A
Ensamblaj
e
7 Deposit
o
A corte
5
1
2
T
8
Mid
e
Corta
2.5 m
1
6
1
3
6
Pega Blanca
Clavos
Tornillos
1.5 m 2
2
3
3
Toma
Verific
a
A
Armado
T1
0
Tornillo
s
Mid
e
1 Arma
7
1 Verific
4 a
R-1
R-3
4
A
Ensamblaj
e
A Corte
Aglomerado
de
madera tipo A 18 mm
Rodapi
(Madera
Maciza)
1 Toma
9
Fij
2
a
Riele
1
s
1
Verific
6
a
R-1
4m
3
4
4
Deposit
o
A corte
1
1.5 m
Mid
e
Corta
Verific
a
A mesa
de
Trabajo
Lij
a
Verific
a
7 min. 1
2.5 m
Pega
Blanca
Grapas
Rodapi
6
5
7
2 Taladr
3 a
3
8
2
Une la base
de
Madera
maciza
Verific
a
Lij
a
Verific
a
Arma
Por
accesorios
2 Tom
a
4
A armado
5
Modulo
A
Mide
Corta
3
T
2
T
6
Pega
Clavo
Blanca
Tornillos
de
s
1/4
Deposito
A corte
6
T1
1
Seleccion
a
Modulo
Pega B
Grapas
Blanca
Rodapi
Pega
Blanca
Clavo
Tornillos
de
s
1/4
Une la base
6
de
1 Madera
maciza
4
Verific
2
a
6 Lij
2 a
Verific
4
a
3
6
3
1
Arma
3
Tornillos
24
Asegura
Verifica
44 Verifica
26
Taladra
Coloca Parte
trasersa
64
Verifica
18 Verifica
Pega Zap.
R-1
T12
28
Pega Zap.
Engoma
10
Formica
Engoma
11
Aglomerado
5 min 2
Toma
Coloca Parte
trasersa
45 Verifica
Engoma
Formica
Engoma
66
Aglomerado
65
Por Secado
Pega Zap.
30
32
Engoma
Formica
Engoma
Visopan
12 Lamina
67 Lamina
Verifica
46 Verifica
13 Perfila
5 min 3
68 Perfila
Por Secado
10
34
Lamina
20
Verifica
Verifica
Tiner
Gasoil
47
14 Limpia
R-1
Tornillos
Patas de Goma
Gaveta Armada
T13
69 Limpia
Tornillos
Patas de Goma
15 Fija Soporte
70 Fija Soporte
11 Verifica
48 Verifica
Modulo A Aramado
Modulo B Aramado
T20
T6
5
4
2 mts
10 min
Verifica
Tiner
Gasoil
17
10
A
Ensamblaje
6
4
2 mts
21
10 min 13
Espera
Espera
52
33
A
Ensamblaje
Mide
Mide
75 Taladra
52 Taladra
53 Verifica
34 Verifica
Pines
76
8
7
Coloca Pines
Riel
Tornillos
54 Verifica
53 Coloca Riel
55 Mide
35 Verifica
36 Mide
Bisagras
Tornillos
54 Traslada
55 Coloca Pines
38 Verifica
39 Mide
Bisagras
Tornillos
Imn
Manijas
Cerraduras
56 Taladra
57 Coloca
Bisagras
58 Coloca
Puertas G.
40 Verifica
59 Coloca
Gavetas
60 Coloca
Entrepaos
41 Verifica
Resumen:
_________ 80
Modulo Armado
_________ 58
17 m 18 A Almacn
_________ 23
T19
Total:
196
92 m
77 min.
78 Coloca
Bisagras
37 Verifica
Pines
77 Taladra
56 Verifica
Manijas
Imn
Picaporte
Cerradura
79 Coloca
Puerta P.
57 Verifica
80 Coloca
Entrepaos
58 Verifica
Modulo B Armado
17 m 22 A Almacn
T23
Resultados.
CARACTERISTICAS RELEVANTES:
CAPITULO VI
SITUACION PROPUESTA
CAPITULO VII
ESTUDIO DE TIEMPO
T2
/n
n 1
17.55337
TPS
TPS
Ti
n
(40 356)
10
39.6
LCM
TPS
Tc S
n
Donde:
NC=95%
1-=0.95
=0.05
/2=0.025
=n-1
=10-1
=9
tc=2.262
Por ende Tc= t (0.05;9). Por tabla de t student se tiene que Tc=2.262
(ver tabla N 2)
Ahora se determina el intervalo de confianza (preliminar):
LCM
39 .6
Is Ii
25.08396
Im
2(te).S
n
52.14198 27.05802
Im
Im
2(2.262) (17.5337)
10
25.08396
Criterio de decisin.
Im
I acepta
Si
Im > I rechaza
25.08396 25.08396
Im I Se aceptan 10 muestras
FACTOR
CLASE
CATEGORIA
PORCENTAJE (%)
HABILIDAD
B2
Excelente
+ 0.08
ESFUERZO
B2
Excelente
+ 0.08
CONDICIONES
Deficientes
- 0.07
CONSISTENCIA
Excelente
+ 0.03
TOTAL (C):
+ 0.12
La calificacin es:
Cv 1 C
Cv 1 0.12
CV = 1.12
Significa que el operario presenta un 12% por encima del operario
promedio.
Clculo del tiempo normal.
TN
TPS Cv
TN
39.6 1,12
TN
44.352seg
0.7392 min
Condiciones de trabajo.
Para ello se trabajo con la hoja de concesiones (ver tabla 3) dando como
resultado lo siguiente:
41,5C.
Posicin de trabajo.
Fatiga
Concesin% JE
1 Concesin%
Fatiga
0.16 480
1 0.16
76.8
1.16
66.20 min
Anlisis de Tolerancias.
Tolerancias fijas
(Fatiga + NP)
TN
(66 + 10)
X
X = 0.1543 min.
TE: TN +
Tolerancias
Anlisis de resultados
Muestreo de Trabajo
Trabaja
No trabaja
Corta
Lamina
Engoma
Ranura
Perfila
Ensambla
Limpia el puesto de trabajo
Otros
No hay trabajo
Ocio
Por espera de maquinas y/o
herramientas
No hay material
Necesidades personales
Fatiga
Otros
NC = 95%
S = 5%
K=1,96
LEYENDA:
T1= Corta
T2= Lamina
T3= Engoma
T4= Perfora
T5= Ranura
T6= Perfila
T7= Ensambla
T8= Limpia
T9= Otros
NT1= No hay trabajo
NT2= Ocio
NT3= Espera por maquinas y herramientas
NT4= Espera por material
NT5= Necesidades personales
NT6= Fatiga
NT7= Otros
5 observaciones a cada uno de los 4 operarios.
FECHA:25/09/06
FORMATO PARA EL ESTUDIO DE MUESTREO DE TRABAJO
PROCESO: PORCENTAJE DE EFICIENCIA DE LOS OOPERARIOS EN LA ELABORACION DEL MUEBLE TIPO BIBLOTECA
AREA: CARPINTERIA
SEGUIMIENTO: OPERARIO
NUM DE OPERARIOS: 4
DIA:1
N OBS.
HORA
8:30
AM
9:19
AM
10:40
AM
1:31
PM
2:55
PM
OPERARIO
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
T1
T2
T3
TRABAJA
T4
T5
T6
T7
T8
T9
NT1
NT2
NO TRABAJA
NT3 NT4 NT5
NT6
NT7
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
TOTAL
6
0
4
0
0
0
3
1
5
0
0
0
OBSERVACIONES: No se comenzo la elaboracion del mueble a a hora prevista (8:00 am) porque tenian trabajo atrasado.
FECHA:26/09/06
FORMATO PARA EL ESTUDIO DE MUESTREO DE TRABAJO
PROCESO: PORCENTAJE DE EFICIENCIA DE LOS OOPERARIOS EN LA ELABORACION DEL MUEBLE TIPO BIBLOTECA
AREA: CARPINTERIA
SEGUIMIENTO: OPERARIO
NUM DE OPERARIOS: 4
DIA:2
N OBS.
1
HORA
8:33
AM
11:22
AM
2:16
PM
3:18
PM
4:15
PM
OPERARIO
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
T1
T2
X
T3
TRABAJA
T4
T5
T6
T7
T8
T9
NT1
NT2
NO TRABAJA
NT3 NT4 NT5
NT6
NT7
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
TOTAL
0
2
4
1
0
3
1
2
4
0
1
0
OBSERVACIONES: No se comenzo la elaboracion del mueble a a hora prevista (8:00 am) porque tenian trabajo atrasado.
FECHA:27/09/06
FORMATO PARA EL ESTUDIO DE MUESTREO DE TRABAJO
PROCESO: PORCENTAJE DE EFICIENCIA DE LOS OOPERARIOS EN LA ELABORACION DEL MUEBLE TIPO BIBLOTECA
AREA: CARPINTERIA
SEGUIMIENTO: OPERARIO
NUM DE OPERARIOS: 4
DIA:3
N OBS.
1
HORA
8.18
AM
10:25
AM
2:15
PM
3:18
PM
4:18
PM
TOTAL
OBSERVACIONES:
OPERARIO
T1
T2
T3
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
TRABAJA
T4
T5
T6
T7
T8
T9
NT1
NT2
NO TRABAJA
NT3 NT4 NT5
NT6
NT7
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
0
X
3
FECHA:28/09/06
FORMATO PARA EL ESTUDIO DE MUESTREO DE TRABAJO
PROCESO: PORCENTAJE DE EFICIENCIA DE LOS OOPERARIOS EN LA ELABORACION DEL MUEBLE TIPO BIBLOTECA
AREA: CARPINTERIA
SEGUIMIENTO: OPERARIO
NUM DE OPERARIOS: 4
DIA:4
N OBS.
1
HORA
9:22
AM
9:25
AM
11:16
AM
3:16
PM
4:02
PM
TOTAL
OBSERVACIONES:
OPERARIO
T1
T2
T3
TRABAJA
T4
T5
T6
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
T7
T8
T9
X
NT1
NT2
NO TRABAJA
NT3 NT4 NT5
NT6
NT7
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
0
X
5
FECHA:29/09/06
FORMATO PARA EL ESTUDIO DE MUESTREO DE TRABAJO
PROCESO: PORCENTAJE DE EFICIENCIA DE LOS OOPERARIOS EN LA ELABORACION DEL MUEBLE TIPO BIBLOTECA
AREA: CARPINTERIA
SEGUIMIENTO: OPERARIO
NUM DE OPERARIOS: 4
DIA:5
N OBS.
1
HORA
8.31
AM
9:24
AM
10:14
AM
11.22
AM
3:29
PM
TOTAL
OBSERVACIONES:
OPERARIO
T1
T2
T3
TRABAJA
T4
T5
T6
T7
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
T8
T9
NT1
NT2
X
NO TRABAJA
NT3 NT4 NT5
NT6
NT7
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
0
10
X
2
DIA 2:
DIA 3:
DIA 4:
DIA 5:
TRABAJA
NO TRABAJA
19
17
13
11
12
TOTAL
72
28
72
100
72%
0,72
CLCULO DE LA EXACTITUD
(1 P )
P*N
1,64
0,113 11,3%
(1 0,72)
0,72 *100
RECALCULO DE N
K 2 * (1 P )
S2 * P
305 100
(1,96)2 * (1 0,72)
(0,05)2 * (0,72)
304,88
305
P * (1 P )
n
LC
LC
0,72 1,96
LCS = 0,9167
LCI = 0,6460
0,72 * (1 0,72)
20
19
0,95
20
17
P2
0,85
20
13
P3
0,65
20
11
P4
0,55
20
12
P5
0,60
20
P1
Graficos de Control
1
0,8
P
0,6
LCS
0,4
LCI
0,2
0
1
Das
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
4.
BIBLIOGRAFA
ARTCULO: CRONMETROS.
INTERNET: WWW.GESTIOPOLIS.COM
Anexo N 13 Mueble
OPERARIO:_________2_________
FICHA:_________19/09/2006_____
OBSERVADO POR:____________
FECHA:________19/09/2006_____
COMPROBADO: Prf. Ivan Turmero
E-1
E-2
T
L
T
L
T
L
T
L
(s)
1
7
2
4
3
4
4
5
5
2
6
3
7
2
8
4
9
4
10
5
40
21
31
52
36
30
47
45
35
29
30
356
35.6
NMERO:
HOJA DE CONCESIONES
VIGENCIA:
FECHA:
03/09/2006
EFECTIVA
REEMPLAZADA
CDIGO DE CARGO:
CONCESIONES:
FECHA:
REA: Carpintera
GERENCIA O DIVISIN:
PROYECTO:
DEPARTAMENTO O SECCIN:
APROBADO POR:
PUNTOS POR GRADOS DE FACTORES
FACTOR DE FATIGA
CONDICIONES DE TRABAJO:
TEMPERATURA
CONDICIONES AMBIENTALES
HUMEDAD
NIVEL DE RUIDO
ILUMUNACION
5
5
5
5
5
10
10
10
10
10
15
20
15
20
15
40
30
20
30
20
20
20
20
10
40
40
40
20
60
60
60
30
80
80
80
50
1er.
2do.
3er.
4to.
POSICIN:
DE PIE, MOVINDOSE, SENTADO-ALTURA DE
TRABAJO
TOTAL PUNTOS
CONCESIONES POR FATIGA
10
20
30
40
255
66 min._______________________
ESFUERZO O EMPEO
DESTREZA O HABILIDAD
+0.15 A1 Extrema
+0.13 A2 Extrema
+0.11 B1 Excelente
+0.08 B2 Excelente
+0.06 C1 Buena
+0.03 C2 Buena
+0
D Regular
-0.05 E1 Aceptable
-0.1 E2 Aceptable
-0.16 F1 Deficiente
-0.22 F2 Deficiente
CONDICIONES
+0.06 A Ideales
+0.04 B Excelentes
+0.02 C Buenas
+0
D Regulares
-0.03 E Aceptables
-0.07 F Deficientes
+0.13
+0.12
+0.1
+0.08
+0.05
+0.02
+0
-0.4
-0.8
-0.12
-0.17
A1
A2
B1
B2
C1
C2
D
E1
E2
F1
F2
Excesivo
Excesivo
Excelente
Excelente
Bueno
Bueno
Regular
Aceptable
Aceptable
Deficiente
Deficiente
CONSISTENCIA
+0.04 A Perfecta
+0.03 B Excelente
+0.01 C Buena
+0 D Regular
-0.02 E Aceptable
-0.04 F Deficiente