Tesis Elasticidad

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA

CARRERA DE INGENIERA CIVIL
ESTUDIO DEL MODULO DE ELASTICIDAD ESTATICO DEL HORMIGON

EN BASE A LA RESISTENCIA A LA COMPRESION (fc= 21, 28 MPA)
FABRICADO CON MATERIAL DE LA MINA DE PINTAG.
TRABAJO DE GRADUACIN, PREVIO A LA OBTENCIN DEL

TTULO DE INGENIERO CIVIL
AUTORES:
Asmal Iturralde Daniel Andrs
Ocaa Borja Jorge Luis
Perdomo Velsquez Alejandro Antonio
Prez Casco Juan Carlos
TUTOR: ING. WASHINGTON BENAVIDES
QUITO-ECUADOR
2012
DEDICATORIA
A mis padres Patricia y Rubn por su inmenso amor, comprensin, apoyo
y por creer en mis capacidades.
A mis hermanas Viviana, Taty, por su cario incondicional.
A mi hermano Hugo Wladimir aunque no se encuentre presente en forma
fsica, pero sus buenos deseos y consejos me acompaaron y
acompaaran a lo largo de mi vida.
A todos mis amigos, y compaeros que de alguna manera se vieron
involucrados en este trabajo de tesis con su apoyo incondicional.
AGRADECIMIENTO
Los resultados de este proyecto, estn dedicados a todas aquellas
personas que, de alguna forma, son parte de su culminacin, por esto
agradezco a nuestros directores de tesis, a mis compaeros Luis Ocaa,
Alejandro Perdomo, Juan Prez, y mi persona, quienes a lo largo de este
tiempo han puesto a prueba sus capacidades y conocimientos en el
desarrollo de este trabajo el cual ha finalizado llenando todas nuestras
expectativas.
A mis padres quienes
a lo largo de esta etapa de mi vida me han
apoyado en mi formacin acadmica, depositando su entera confianza en

todo momento.
A mis profesores a quienes les debo gran parte de mis conocimientos,
gracias a su paciencia y enseanza.
Mi ltimo agradecimiento, pero por nada el menos importante, va dirigido
a la UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR por haberme formado
como profesional.
Daniel Asmal.
ii
DEDICATORIA
A mi Seor, Jess, quien me dio la fe, la fortaleza, la salud para lograr
mis objetivos, adems de su infinita bondad y amor, y la esperanza para
terminar este trabajo.
A mis padres, Gerardo Ocaa y Enriqueta Borja por su amor,
comprensin y paciencia, por sus consejos, sus valores, por la motivacin
constante que me ha permitido ser una persona de bien, pero ms que
nada, por su amor.
A mi adorada hija Jennifer Ocaa quien me prest el tiempo que le
perteneca para terminar y me motiv siempre con sus notitas, "No te
rindas" y "S fuerte". Gracias!.
A mis hermanos, por sus nimos y siempre he contado con ellos para
todo, gracias a la confianza que siempre nos hemos tenido; por el apoyo y
amistad.
AGRADECIMIENTO
Deseo expresar un especial agradecimiento a Dios y a cada una de las
personas que forman parte de la carrera de Ingeniera Civil, de la
Universidad Central del Ecuador.
A los seores Ingenieros: Washington Benavides, Marco Garzn y
Marco Ayabaca, por haberme ayudado, asesorado y colaborado en la
ejecucin de esta tesis.
A mi Madre y Padre, que nunca podre compensar lo maravilloso que han
sido para m en todos los sentidos.
A la mujer y a mi hija que me apoy todos estos, aos por su infinito
amor, cario y comprensin.
A mis hermanos Ana, Vinicio, Silvia, Elvia, por brindarme siempre una
muestra de afecto y cario.
Luis Ocaa.
iii
DEDICATORIA
Esta investigacin que sirve para graduarme y obtener unas de mis

metas, se la dedico a mis padres, por ser las personas que me han dado
todo en la vida, por apoyarme y por haber cultivado en mi valores ticos y
morales, por eso los admiro y los amo.
AGRADECIMIENTO
Agradezco primero a Dios por ser la gua de mi vida.

A mis padres y a mis hermanos por el apoyo incondicional para poder
alcanzar mis metas.
A mis profesores de la universidad por haberme inculcado sus
conocimientos.
Y a todas las personas, amigos y compaeros que han contribuido para la
ejecucin de este trabajo investigativo.
Alejandro Perdomo.
iv
DEDICATORIA
Este trabajo de investigacin va dedicado al ser que ms amo sobre la

tierra, el cual me brinda su inocencia, me ha enseado a ser padre y da
a da lucho por ser mejor; esto es para Said Alexander Prez Garca mi
hijo.
AGRADECIMIENTO
Agradezco a mis Padres quienes enrumbaron mi vida y me dieron el

apoyo incondicional para llegar a culminar la profesin ms linda que
pueda existir, y por todos los valores familiares los cuales me permitieron
llegar a donde estoy.
Doy mil gracias a mi esposa y mi hijo, quienes en estos tres aos de vida
familiar me han dado todo su amor, comprensin y han sacrificado el
tiempo que se roba la Ingeniera Civil.
A mi hermano el cual es como mi segundo hijo, y siempre est a mi lado
en las buenas y malas.
A mis profesores, amigos y familiares, quienes me apoyaron con todos
sus esfuerzos y conocimientos para la culminacin de mi carrera y mi
trabajo de tesis,
Juan Carlos Prez.
AUTORIZACIN DE LA AUTORA INTELECTUAL
Yo, Asmal Iturralde Daniel Andrs; Ocaa Borja Jorge Luis; Perdomo
Velsquez Alejandro Antonio; Prez Casco Juan Carlos; en calidad de
autor del trabajo de investigacin o tesis realizada sobre: ESTUDIO DEL
MODULO
DE
ELASTICIDAD
ESTATICO
DEL
HORMIGON
EN BASE A LA RESISTENCIA A LA COMPRESION (fc= 21, 28 MPA)

FABRICADO CON MATERIAL DE LA MINA DE PINTAG, por la presente
autorizo a la UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR, hacer uso de
todos los contenidos que me pertenecen o de parte de los que contiene
esta obra, con fines estrictamente acadmicos o de investigacin.
Los derechos que como autor me corresponden, con excepcin de la
presente autorizacin, seguirn vigentes a mi favor, de conformidad con lo
establecido en los artculos 5, 6, 8, 19 y dems pertinentes de la Ley de
Propiedad Intelectual y su Reglamento.
Quito, Julio del 2012
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FIRMA
FIRMA
C.C.______________________
C.C.______________________
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FIRMA
FIRMA
C.C.______________________
C.C.______________________
vi
NDICE DE CONTENIDO
Pag
CAPITULO 1......................................................................................1
ANTECEDENTES ............................................................................................ 1
1.1 Importancia del tema ............................................................................................ 1
1.2 Investigaciones realizadas sobre el tema propuesto ............................................ 2
1.3 Objetivos de la investigacin ................................................................................ 5
1.3.1
Objetivos generales................................................................................. 5
1.3.2
Objetivos especficos............................................................................... 5
CAPITULO 2......................................................................................6
EL HORMIGN ............................................................................................. 6
2.1.
Propiedades fsicas y mecnicas. .................................................................... 8
2.1.1.
Propiedades del hormign fresco ......................................................... 10
2.1.2.
Propiedades del hormign endurecido ................................................ 16
2.2.
Resistencia mecnica .................................................................................... 21
2.3.
Comportamiento elstico Ee inelstico. ....................................................... 22
2.4.
Deformaciones. ............................................................................................. 25
CAPITULO 3.................................................................................... 28
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ............................................................ 28
3.1.
Seleccin de los agregados procedentes de la mina de Pintag. ................... 28
3.2
Estudio de las propiedades fsicas y mecnicas de estos agregados. ........... 32
3.2.1 Ensayo de abrasin. ..................................................................................... 33

3.2.2. Ensayo de colorimetria ............................................................................... 36
3.2.3. Densidad real peso especfico; densidad en estado saturado con superficie
seca (S.S.S.)............................................................................................................ 39
3.2.4. Capacidad de absorcin. ............................................................................. 47
3.2.5. Contenido de humedad. ............................................................................. 53
3.2.6. Densidad aparente suelta y compactada.................................................... 57
3.2.7. Granulometra. ............................................................................................ 75
vii
3.3.
Propiedades fsicas Y mecnicas del cemento. ............................................. 88
3.3.1. Densidad del cemento. ............................................................................... 90

3.3.2. Consistencia normal del cemento............................................................... 95
3.4.
Resumen de propiedades de los agregados y del cemento. ........................ 97
CAPITULO 4.................................................................................... 99
DISEO DE MEZCLAS DE HORMIGN .......................................................... 99
4.1. Parmetros de diseo de mezclas para resistencias de 21, 28 Mpa. .............. 100
4.1.1 Diseo de mezclas para 21 Mpa. ............................................................... 106
4.1.2 Diseo de mezclas para 28 Mpa. ............................................................... 106
4.2.
Mtodos de diseo. .................................................................................... 107
4.2.1 Mtodo A.C.I. ............................................................................................. 107

4.2.2 Mtodo de densidad mxima. ................................................................... 114
4.3.
Mezclas de prueba para las resistencias especificadas. ............................. 117
4.4.
Determinacin de las propiedades del hormign fresco: correcciones. .... 134
4.5.
Resultados de ensayos a compresin de las mezclas de prueba a los 7 Y 28 das.

.140
4.6.
Determinacion de las propiedades del hormigon fraguado. ...................... 145
CAPITULO 5.................................................................................. 150

PROBETAS ESTNDAR CON LAS DOSIFICACIONES DEFINITIVAS, PARA CADA
RESISTENCIA ............................................................................................ 150
5.1.
Mezclas definitivas para las resistencias especficas. ................................. 151
5.1.1. Mezclas para 21 Mpa. ............................................................................... 152

5.1.2. Mezclas para 28 Mpa. ............................................................................... 154
5.2.
Determinacin del nmero total de probetas. ........................................... 156
5.3.
Programacin de produccin de muestras cilndricas de hormign. ......... 158
5.4.
Elaboracin de hormigones y toma de muestras. ...................................... 158
CAPITULO 6.................................................................................. 162

PROGRAMA DE ENSAYOS ......................................................................... 162
6.1.
Tiempo para la elaboracin de ensayos. .................................................... 162
6.2.
Resistencia a la compresin a los 7, 14, 21, 28 das. .................................. 162
6.3.
Preparacin de equipos para medir las deformaciones del hormign....... 173
6.4.
Analisis de resistencia a la compresin Vs deformacin a los 28 dias........ 176

viii
CAPITULO 7.................................................................................. 177

DETERMINACION DEL MODULO DE ELASTICIDAD EXPERIMENTAL TEORICO Y
ESTADISTICO ............................................................................................ 177
7.1 Determinacion de la resistencia caracteristica del hormigon. ......................... 177
7.1.1. Segn Montoya Meseguer Moran. ..................................................... 178
7.1.2. Segn Oscar Padilla. .................................................................................. 181
7.1.3. Segn Saliger. ............................................................................................ 184
7.2. Determinacin Del Mdulo De Elasticidad Del Hormign. .............................. 186
7.3. Comparacin de resultados de los Mdulos De Elasticidad Del Hormign. .... 232
CAPITULO 8.................................................................................. 233

DETERMINACIN TERICA DEL MDULO DE ELASTICIDAD SEGN LA
PROPUESTA A.C.I...................................................................................... 233
CAPITULO 9.................................................................................. 236

RESULTADOS FINALES .............................................................................. 236
9.1.
Resumen final de resultados. ...................................................................... 236
9.2. Planteamiento de la ecuacin experimental del Mdulo De Elasticidad Del

Hormign. ............................................................................................................... 239
9.3. Comparaciones. ............................................................................................... 241
9.4. Conclusiones. ................................................................................................... 242
9.4.1 Conclusiones generales .............................................................................. 242
9.4.2 Conclusiones especficas ............................................................................ 243
ANEXO 1..246
ANEXO 2249
ix
NDICE DE TABLAS.
TABLA 1.1 Datos del Mdulo de Elasticidad obtenidos en la Universidad Central. ........... 4
TABLA 2.1 Constitucin del hormign ................................................................................ 7
TABLA 2.2 Mesa de sacudidas de Graf para hormigones fluidos. .................................... 12
TABLA 2.3 Consistmetro Vebe para hormigones muy secos.......................................... 12
TABLA 2.4 Consistencia asentamiento y trabajabilidad del cono de Abrams .................. 13
TABLA 3.1 Coordenadas de ubicacin de la mina de Pintag. ........................................... 29
TABLA 3.2 Graduacin para el ensayo de abrasin. ......................................................... 33
TABLA 3.3 Valores lmite para la curva granulomtrica del agregado fino. .................... 77
TABLA 3.4 Valores lmite para la curva granulomtrica del agregado grueso. ................ 78
TABLA 4.1 Condiciones esperadas de un hormign. ...................................................... 100
TABLA 4.2 Consistencias para distintos tipos de construcciones. .................................. 102
TABLA 4.3 Relacin agua cemento en peso, para distintas resistencias a 28 das. ........ 103
TABLA 4.4 Relaciones agua/cemento mximas en peso, para la condicin de durabilidad.
........................................................................................................................................ 109
TABLA 4.5 Tamao mximo del rido para diversos tipos de construccin. ................. 111
TABLA 4.6 Cantidad aproximada de agua de amasado y aire incluido. ......................... 112
TABLA 4.7 Volumen aparente seco y compactado de rido grueso por unidad de volumen
de hormign. ................................................................................................................... 113
TABLA 4.8 Resistencia a la compresin del hormign basada en la relacin agua/cemento.
........................................................................................................................................ 115
TABLA 4.9 Cantidad de pasta para dar mejor trabajabilidad al hormign. .................... 116
NDICE DE GRAFICOS.
Figura 2.1 Esquema para Medir el Asentamiento en el Cono de Abrams. ........... 13

Figura 2.2 Curvas de Esfuerzo-Deformacin. ....................................................... 17
Figura 2.3 Mdulo de Elasticidad.......................................................................... 18
Figura 2.4 Esquema para Ensayar Cilindros de Hormign a Compresin. ........... 19
Figura 2.5 Esquema para Ensayar el Hormign a Traccin. ................................. 20
Figura 2.6 Curva Esfuerzo Deformacin con Tres Tramos Caractersticos. .......... 23
Figura 3.1 Vista Panormica de la Mina de Pintag ............................................... 28
Figura 3.2 Mtodo de cuarteo para agregados gruesos. ...................................... 31
Figura 3.3 Colocando el agregado grueso en el bifurcador o divisor mecnico. .. 31
Figura 4.1 Seccin Transversal de la Estructura en la cual Indica la Dimensin A,
Separacin Mnima s y Recubrimiento de los Hierros t. ..................................... 111
Figura 5.1 Moldes Cilndricos para Probetas de Hormign de 150mm por 300mm.
............................................................................................................................. 157
Figura 5.2 Influencia del curado en la resistencia del hormign. ....................... 161
Figura 6.1. Probeta cilndrica de hormign, provista para determinacin de
deformaciones longitudinales............................................................................. 173
Figura 7.1. Distribucin normal de resistencias. ................................................ 179
xi
RESUMEN
TITULO: ESTUDIO DEL MODULO DE ELASTICIDAD ESTATICO DEL
HORMIGON EN BASE A LA RESISTENCIA A LA COMPRESION (fc= 21,
28 MPA) FABRICADO CON MATERIAL DE LA MINA DE PINTAG.
Se determin el mdulo esttico de elasticidad del hormign, utilizando los

agregados de la mina de PINTAG, ubicada en la, parroquia de Pintag,
cantn Rumiahui, en la provincia de Pichincha y cemento SELVA ALEGRE.
Con las mezclas de prueba se determinaron las resistencias a la compresin
simple a edades de 7 das y con stas se eligi el mtodo del A.C.I. para el
diseo de mezclas definitivas para 21MPa y 28MPa.
A las edades de 7, 14, 21 y 28 das se obtuvieron las curvas tiempo vs
resistencia y segn lo especificado en la norma ASTM C-469-94, se obtiene
el MDULO ESTTICO de ELASTICIDAD del HORMIGN de cada probeta,
para proceder a comparar con los valores de las ecuaciones propuestas por
el A.C.I. 318 y A.C.I. 363.
Los resultados experimentales obtenidos son los siguientes valores:
(kg/cm2)
(MPa)
DESCRIPTORES:
MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN / MINA PINTAG /

PROVINCIA
DE
PICHINCHA
PROPIEDADES
FSICAS
DE
LOS
AGREGADOS / ENSAYOS EN AGREGADOS / DISEO DE MEZCLAS DE

HORMIGON / RESISTENCIA A COMPRESIN SIMPLE / CEMENTO
SELVA ALEGRE.
xii
ABSTRACT
TITLE:
STATIC
MODULE
OF ELASTICITY
OF
CONCRETE USING
MATERIALS FROM THE MINE "PINTAG" SELVA ALEGRE AND CEMENT

TO 21MPa AND 28MPa RESISTANCE.
This research seeks to find the static modulus of elasticity of concrete,
aggregates mine "Pintag" located in the parish of Pintag Region Rumiahui,
in the province of Pichincha and cement Selva Alegre.
Assays were performed to determine the physical properties of the aggregate
and cement. With the test mixtures were determined single compressive
strengths at ages 7 days and these were chosen method ACI mix design for
21MPa and 28MPa definitive.
By simple compression tests at ages 7, 14, 21 and 28 days were obtained
resistance vs time curves and as specified in ASTM C-469-94, we obtain the
static module of elasticity of concrete of each specimen, to proceed against
the values of the equations proposed by ACI 318 and A.C.I. 363.
The experimental results obtained in this investigation finally determined that
the static modulus of elasticity of concrete, using materials from the mine
"Pintag" Selva Alegre and cement to 21MPa and 28MPa resistance
corresponds the following values:
(kg/cm2)
(MPa)
WORDS
STATIC
MODULE
OF ELASTICITY
OF
CONCRETE / PINTAG
QUARRY / PICHINCHA PROVINCE /PHYSICAL

OF AGGREGATES DESIGN /
COMPRESSIVE
STRENGTH / CEMENT SELVA ALEGRE.
xiii
PROPERTIES
SIMPLE
CAPITULO 1
ANTECEDENTES
Slo mirando la historia se pueden entender las razones que cada pueblo ha
tenido para adoptar por una u otra forma de construccin, esto se hace ms
evidente cuando comprendemos que son muchas las razones de tipo social
y cultural las que han definido cada una de esas formas, los materiales de
construccin, con sus propiedades, y el desarrollo de las tcnicas
constructivas. Han condicionado las obras civiles y han hecho posible
materializar las estructuras de edificacin, sanitarias, hidrulicas, viales, y
otras que permitan el confort y bienestar del ser humano, es por esta razn
que estudiaremos al hormign el cual forma una parte esencial en cualquier
tipo de construccin.
Se debe aadir que entre otros factores son los agregados los que dan la
resistencia al hormign, y est particularmente sujeto a tener variaciones en
sus propiedades y comportamiento. Es as como se realizaron diferentes
diseos para cubrir diversas aplicaciones y necesidades bajo diferentes
condiciones estructurales y ambientales.
1.1 IMPORTANCIA DEL TEMA
Las caractersticas del hormign como producto final, dependen en gran

medida de las propiedades de sus agregados, tales como; densidad, forma,
tamao, textura superficial, dureza y otras que son analizadas en el
transcurso de la investigacin, es muy importante que se tenga conocimiento
de las propiedades mecnicas que adquieren los hormigones al ser
fabricados con dichos agregados. De ah surge la necesidad de conocer las
caractersticas de los agregados con los que se trabaja, para con estos
elementos poder establecer una de las propiedades ms importantes del
1
Hormign, como es su Mdulo Esttico de Elasticidad en base a la

Resistencia a la Compresin.
El Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign (Ec) es un trmino muy

importante en el diseo de estructuras de hormign armado, ya que dicho
trmino o factor est presente en los principales clculos de estructuras de
este tipo, como podemos citar; en el pre-dimensionamiento de elementos
estructurales, rigideces, as como tambin para el anlisis de deformaciones.
Para el caso particular de rigideces la formula es:
En este anlisis el valor de Ec se encuentra en el numerador de la ecuacin,

de tal manera que influye en forma directamente proporcional al de la
rigidez, caso contrario ocurre en las deformaciones, como por ejemplo en
vigas simplemente apoyadas donde acta una carga uniformemente
distribuida la ecuacin es:
Como podemos observar el valor de Ec est en el denominador de forma

inversamente proporcional a la deformacin.
1.2 INVESTIGACIONES REALIZADAS SOBRE EL TEMA PROPUESTO
En cuanto a las investigaciones realizadas hasta el momento acerca de los

ridos con los que se trabajan en la ciudad de Quito, han sido aisladas y
solo desarrolladas nicamente por organismos particulares que tienen
especial inters, debido a que utilizan estos materiales en forma permanente
y en grandes volmenes industriales, tal es el caso de las plantas de
hormign de premezclado, ya que a este tipo de empresas les interesa
optimizar los recursos y a la vez comercializar productos garantizados; por lo
2
tanto, estos datos son de uso exclusivo de cada empresa. Por consiguiente
al no tener datos detallados sobre estas investigaciones, no ha sido posible
conocer a profundidad el Mdulo esttico de elasticidad del hormign
fabricados con estos agregados.
Mediante la investigacin preliminar de campo se ha encontrado que los

agregados de la mina de Pintag son utilizados para la base y sub-base del
nuevo aeropuerto de Quito; pero lastimosamente no pudieron facilitarnos la
informacin por ser una empresa privada la que realiza estos estudios,
tambin se logr tomar algunos datos de control de calidad de la roca, su
geologa, produccin y plano de ubicacin de la mina los cuales van anexos
a este documento1 que fueron facilitados por los consultores de la mina de
Pintag.
Por otra parte, se tiene las disposiciones dadas por la Norma Ecuatoriano de
la Construccin (N.E.C.) pg. 31, literal 8.5.1, el mismo que considera lo
siguiente:
Para: 1500 Kg/m wc 2500 Kg/m
(MPa)
Para hormign de masa normal:

(MPa)
Este valor
(MPa), es adoptado por nuestra norma,
tomando como referencia el Reglamento del ACI 318, sin considerar las
propiedades de los materiales locales que forman parte del hormign en
cada zona de nuestro pas. Se puede concluir fcilmente que el anlisis de
las estructuras puede verse favorecido o perjudicado por el hecho de
considerar un valor de Ec, estandarizado por una sola norma que es el del
A.C.I. 318 el cual se ha venido manejando desde hace cinco dcadas atrs
1
ANEXO 1: Geologa de la mina de PINTAG.
en nuestro medio. Esta frmula ha sido y es utilizada a nivel nacional de

forma errtica ya que el modulo de elasticidad esttico del hormign se debe
tomar segn las propiedades de los materiales de cada mina, obtenidas en
laboratorios autorizados.
En el laboratorio de Ensayo de Materiales de la Universidad Central del

Ecuador, se han realizado investigaciones sobre el Mdulo de Elasticidad y
se dispone de los siguientes datos para distintas canteras del pas:
TABLA 1.1 Datos del Mdulo de Elasticidad Obtenidos en la Universidad
Central.
CANTERA
Guayllabamba (Pichincha)
San Antonio (Pichincha)
Mitad del Mundo

(Pichincha)
Mina San Roque (Imbabura)

Mina Copeto
Santo Domingo
rea Minera Rocafuerte
Tulcn
Rancho la Paz Km 14 Aloag
-Santo Domingo
fc
Requerido
Mdulo de Elasticidad (kg/cm2)
Kg/cm2
ACI 318
ACI 363
210
217813,50
222859,70
ASTM
C469M -10
131166,60
300
210
236850,70
240422,07
236307,30
240765,31
134801,20
125433,69
240
280
300
242127,55
245669,06
247173,20
241973,32
244483,37
245549,20
124655,35
124562,79
123430,40
320
200
220
248741,86
213419,00
228159,70
246660,79
218799,40
229145,90
129721,16
115058,90
134473,20
240
300
244182,00
247173,20
240392,00
245549,22
138423,00
123430,37
210
242823,20
240523,70
143680,70
280
210
260910,00
226050,00
2533302,40
220680,00
148180,70
215100,00
280
243100,00
240720,00
238010,00
210
242382,10
240214,60
140803,30
240
210
280
237046,50
239725,50
249735,40
236445,60
238338,00
245408,90
188289,50
199218,80
203364,50
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
OBJETIVOS GENERALES
Determinar a travs de esta investigacin, en trminos de confiabilidad, una
de las propiedades importantes en el diseo de estructuras de hormign,
como es el Mdulo de Elasticidad Esttico, utilizando agregados de la mina
de Pintag y cemento Selva Alegre, para resistencias de 21 y 28 MPa.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Establecer la comparacin entre los valores del Mdulo de Elasticidad
Esttico del hormign propuesto por el comit ACI 318 y los resultados
obtenidos a travs de esta investigacin realizada con materiales locales.
Determinar las propiedades fsicas de los materiales que formarn parte del
hormign en estudio.
Difundir estos resultados a nivel regional, concientizando de esta forma el

uso adecuado de los valores de mdulo de elasticidad esttico del hormign
de cada mina.
CAPITULO 2
EL HORMIGN
En su concepcin ms amplia, el Hormign, puede definirse como un

conglomerado fabricado artificialmente, compuesto de partculas inertes que
van unidas por una matriz de material cementante o aglutinante; en otras
palabras, el hormign est compuesto de: agua, cemento y agregados (fino
y grueso), a los que generalmente se les aade algn aditivo con el objeto
de darle ciertas propiedades, que el hormign por s mismo no las posee2.
Las relaciones bsicas entre los componentes han sido previamente

establecidas, pero no son sino una gua para acercarse a una dosificacin
ptima, la misma que se obtendr segn las condiciones de los materiales
en la obra y los correctivos que sean necesarios.
Cuando, se habla de hormign en este documento, se refiere al fabricado

con cemento Portland, aunque existen otros tipos de cementos y
hormigones.
Para este propsito el trmino cemento se aplica a un mineral usualmente

en forma de polvo muy fino, que al mezclarse con el agua forma una masa
plstica llamada PASTA, la misma que se endurece por reacciones qumicas
(fraguado), mediante geles y cristales formando as una roca artificial
llamada hormign.
El cemento se obtiene a partir de la coccin a 1350C de piedras calcreas

que contengan ms de un 22% de arcilla, obtenindose el Clinker, el cual
luego es finamente pulverizado para que adquiera un poder aglomerante,
constituido por aluminatos y silicatos.
2
FUENTE: Dosificacin de Mezclas; Ing. Ral Camaniero, Pg. 3
El hormign en su primera fase de elaboracin se denomina hormign fresco

pues se encuentra en estado lquido aunque en el mismo instante en que el
cemento toma contacto con el agua, se inicia el proceso qumico de
hidratacin del cemento, el que en su primera fase se caracteriza por el
cambio paulatino a estado slido.
La rapidez con la que se inicia el fraguado, impedir una adecuada

manipulacin y colocacin del hormign en obra, por lo que los cementos
utilizados poseen en su composicin un 3% de yeso, el que tiene un efecto
retardarte, provocando una demora de 1,5 y 2,5 horas en el comienzo del
fraguado. En nuestro pas existe el cemento tipo IP el cual contiene
puzolanas ayudando a reaccionar con las cales libres que quedan por la
reaccin de hidratacin.
En su forma ms general, el hormign est denominada por un material

inerte de relleno, de una parte activa-cementante denominada pasta, de
porosidades llenas de agua y aire libre. Se representa en forma
esquemtica:
TABLA 2.1 Constitucin del Hormign
FUENTE: Realizado por el grupo de tesis de la mina de Pintag.
2.1.
PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS.
Las razones que nos llevan a un uso adecuado de los hormigones,

provienen de realizar un estricto control de las propiedades de dicho
material. Para darle una funcin especfica al hormign, se debe controlar
sus propiedades fsicas y mecnicas.
Los factores que intervienen en las propiedades fsicas son:
El factor Trmico, nos obliga a usar materiales capaces de resistir segn

sea el caso, a elevadas temperaturas en verano o en zonas clidas, bajas
temperaturas como ocurre en los inviernos y cambios de temperatura como
ocurre en nuestro pas o en un cambio de estacin. Este factor trmico
tambin nos obliga a preocuparnos sobre la dilatacin o la contraccin que
sufren los hormigones a consecuencia de la reaccin qumica por fraguado.
El factor Hdrico, en hormigones sometidos a la accin del agua, por lo que

un uso adecuado consistir en el empleo de hormigones impermeables, los
cuales se logra con la inclusin de aditivos qumicos y que soporten
presiones horizontales, como es el caso de embalses, presas, tanques etc.
El factor Acstico, nos seala el empleo de hormigones capaces de

absorber, reflejar o aislar completamente el sonido o el ruido, entre
ambientes segn sea el caso a que nos referimos.
Los factores Masa y Peso, definen el uso de hormigones de alta densidad o

pesados (3.5 a 5) kg/dm, de mediana densidad o normales (2.2 a 2.5)
kg/dm, de baja densidad o livianos (0.2 a 1.5) kg/dm. Se mide mediante la
propiedad del peso especfico, el cual vara segn la clase de ridos y

procedimiento de colocacin3.
Los factores Forma y Dimensin, est estrechamente relacionado con la

funcin constructiva, la resistencia y la esttica. Un ejemplo comn es
cuando necesitamos hormigones en masa u hormigones para elementos
estructurales
esbeltos,
entra
primordialmente
la
propiedad
de
la
trabajabilidad del hormign.
El factor Textura, nos indica que un hormign puede tener una apariencia
lisa, spera o rugosa etc. Obteniendo una textura determinada que es un
importante factor esttico dependiendo si es hormign visto o es recubierto
con enlucidos.
Las propiedades mecnicas del hormign se encuentran sometidos a la

accin de fuerzas externas, esfuerzos internos y a los efectos de su propio
peso, el material debe tener la resistencia necesaria para absorber los
diferentes esfuerzos a que van a estar sometidos, tomando en cuenta que el
hormign en su base terica, resiste altos esfuerzos de compresin, y son
muy limitadas o nulas las resistencias de traccin.
Los factores que intervienen en las propiedades mecnicas son:
Cargas.- Las fuerzas externas aplicadas a los elementos resistentes, as

como su peso propio, reciben el nombre de cargas. Estas cargas se
expresan en unidades de peso, unidades de peso por longitud o en unidades
de peso por superficie unitaria, o kg, kg/m y kg/m segn el sistema mtrico
decimal. Estas cargas segn su naturaleza pueden ser estticas, vivas, de
repeticin, o de impacto, y segn su disposicin pueden ser distribuidas o
concentradas.
FUENTE: Materiales de Construccin; Flix Ors Asso, Pg. 314
Esfuerzos.- Al aplicar cargas a los elementos de una estructura, en nuestro

caso, el material estructural est representado por el hormign, con una
forma volumtrica, el cual soporta varios esfuerzos, como son, de corte,
axial, y torsin. Concluimos que los esfuerzos son una consecuencia de las
cargas, por lo que es imprescindible conocer o determinar las cargas que
van a ser aplicadas a cualquier miembro de la estructura.
Adherencia.- Muy usado en hormign armado, est basada en la perfecta

unin del hormign con el acero de refuerzo, resistiendo bien los esfuerzos
de compresin y traccin.
Deformaciones.-Como sabemos, ningn material es totalmente rgido y el

hormign no es la excepcin, por lo que tiene deformaciones por la accin
de la gravedad, peso propio, por temperatura, por contraccin de fraguado,
por aplicacin de cargas externas, por el tiempo de funcionamiento, etc. Esta
propiedad mecnica ser estudiada con detalle ms adelante en este
captulo.
2.1.1. PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO
El hormign fresco se lo obtiene mezclando los agregados, agua, y cemento

para darle distintas formas en sus respectivas molduras, el tiempo
del
hormign en estado fresco es muy corto, por lo que se debe analizar sus
propiedades y darle forma antes de que el hormign inicie la reaccin de
fraguado rpido.
El hormign fresco debe cumplir una serie de propiedades, las cuales se las
debe controlar con ensayos establecidos por normas nacionales e
internacionales, para obtener el hormign deseado en obra, las propiedades
son:
10
CONSISTENCIA.- Se relaciona con el estado de fluidez de la mezcla y

abarca un rango, desde las ms secas hasta las ms fluidas; la consistencia
es una propiedad del hormign fresco que determina la manejabilidad
(capacidad de deformarse), permitiendo que sea colocado y compactado
adecuadamente. Los principales factores que afectan la consistencia son:
El contenido de agua en la mezcla, mientras ms agua contenga,
tiende a ser ms fluida, pero no debe agregarse agua en exceso para
hacer ms trabajable la mezcla, llevndola a asentamientos en el
cono de Abrams superiores a 15 cm. Esto no solo facilita la
segregacin de la mezcla, sino que, una vez colocado el hormign, el
agua en exceso busca escapar formando una gran cantidad de
canales capilares que dejan las estructuras dbiles, porosas y poco
durables.
La granulometra del agregado, cuanto ms fina sea la graduacin
ms rgida ser la mezcla, y el rea superficial de los agregados
aumentar requiriendo mayor pasta para revestirlas, y por ende
mayor cantidad de agua para una misma trabajabilidad.
La forma y caractersticas superficiales de los agregados, las
partculas angulares y las superficies speras requieren una mayor
cantidad de pasta que la necesaria para partculas lisas y bien
redondeadas, y tambin requieren mayor cantidad de agua para la
misma trabajabilidad que las lisas y bien redondeadas.
La fluidez, que aumenta con la finura y el tipo de cemento.
El empleo de plastificantes, aumenta la fluidez del hormign.
Insuficiente cantidad de cemento, lo que quita plasticidad a la mezcla.
Un exceso de tiempo en el transporte o un mezclado prolongado, an
con el tambor mezclador girando, pueden influir negativamente en la
trabajabilidad, el hormign pierde fluidez por el aumento de la
proporcin de finos en la mezcla y de la superficie especfica,
demandando entonces una mayor cantidad de agua que la dosificada.
11
La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms

adecuada para la colocacin, segn los medios que se dispone de
compactacin, se trata de un parmetro fundamental en el hormign fresco.
Los mtodos ms empleados para determinar la consistencia son:
1.-La mesa de sacudidas de Graf para hormigones fluidos con asentamiento
mayor de 15 cm, que no pueden ser estimados con precisin con el cono de
Abrams. El ensayo nos indica la consistencia y su tendencia a la
segregacin, midiendo el extendido de una masa de hormign, desmoldado
de un cono similar al de Abrams, pero ms pequeo, sobre una mesa
especial, y sometiendo a sacudidas normalizadas.
TABLA 2.2 Mesa de Sacudidas de Graf para Hormigones Fluidos.
FORMA DE COMPACTACIN CONSISTENCIA

Vibrado Energtico
Seca
Vibrado Normal
Plstica
Apisonado Blando
Blanda
Picado con Barra
Fluida
FUENTE: Tesis de Grado: Comportamiento del hormign sometido a sulfato de sodio. Sandoval
Enrquez. Pag.29
2.-El consistmetro Vebe para hormigones muy secos o con asentamientos

nulos, se utiliza un cono similar al de Abrams pero ms pequeo y se mide el
tiempo de vibracin para una masa de hormign para un determinado
asentamiento.
TABLA 2.3 Consistmetro Vebe para Hormigones muy Secos.
CONSISTENCIA SECA
Extremadamente Seca
Muy Seca
Seca
Tiempo Vebe (seg)

305-185
185-105
105-55
FUENTE: Tesis de Grado: Comportamiento del hormign sometido a sulfato de sodio. Sandoval
Enrquez. Pag.31
3.-El cono de Abrams es un molde troncocnico hueco de 30 cm de altura,

se coloca sobre una superficie plana y rgida que sirve de fondo. Se
12
introduce el hormign en tres capas iguales, en cada capa se compacta 25

veces con una barra metlica con punta redondeada, de forma aleatoria y en
toda superficie. Culminada las tres capas se enrasa el molde, luego se
levanta el cono verticalmente de forma uniforme, con cuidado y sin
sacudidas.
Figura 2.1 Esquema para Medir el Asentamiento en el Cono
de Abrams.
FUENTE:http://www.google.com.ec/imgres?q=cono+de+abrams&hl=es&biw=1366&bih=612&gbv
=2&tbm=isch&tbnid=pGC1DJf0fQv6kM:&imgrefurl
La prdida de altura que experimenta la masa fresca del hormign una vez
desmoldada del cono truncado, expresada en centmetros, da la medida de
su consistencia. En nuestro estudio utilizaremos el Cono de Abrams con las
siguientes especificaciones:
TABLA 2.4 Consistencia Asentamiento y Trabajabilidad del Cono de Abrams
FUENTE: http://ingenieriacivil21.blogspot.com/2011/02/diseno-de-mezclas-de-hormign_23 .html
13
TRABAJABILIDAD.- Una mezcla es trabajable cuando en estado fresco, el

hormign puede ser transportado sin que se separen los componentes, y
una vez colocado llega a envolver completamente las armaduras, llenando
todos los huecos, sin dejar oquedades, debe tener una adecuada trabazn, y
facilidad para eliminar los agujeros o poros de su masa.
La trabajabilidad depende de:
La cantidad de agua de amasado.
La granulometra de los agregados.
La forma de los agregados, ya que la docilidad es mayor para ridos
redondeados que para los procedentes de machaqueo.
La cantidad de cemento, en vista que la docilidad aumenta con la
cantidad de cemento.
La docilidad puede aumentarse mediante el empleo de plastificantes.
HOMOGENEIDAD.- Es la propiedad por la cual, los diferentes componentes
del hormign se presentan regularmente distribuidos en toda la masa, de
manera tal que, dos muestras tomadas de distintos lugares del mismo
volumen resulten iguales.
La masa de hormign debe ser homognea, para lo cual, la mezcla debe
efectuarse lo mejor posible, y se cuidar que durante el transporte, no se
produzcan segregaciones de los agregados gruesos.
La homogeneidad puede permitirse por:
- La segregacin que no es ms, que la separacin de los agregados
gruesos y finos.
- La decantacin, sudado o exudacin, es una forma de segregacin que es
cuando los agregados gruesos caen al fondo y el mortero queda en la
superficie del hormign recin colocado, se lo conoce tambin como
ganancia de agua y resulta de la incapacidad de los materiales constitutivos
para almacenar toda el agua del mezclado.
14
Ambos fenmenos aumentan con la cantidad de agua; con el tamao

mximo del agregado, con las vibraciones o sacudidas durante el transporte
y con la puesta en obra en cada libre. Para conseguir la homogeneidad es
necesario un buen amasado haciendo una mezcla trabajable con una
mnima cantidad de agua, un mayor contenido de cemento y arenas
naturales que tengan un adecuado porcentaje de finos, para mantenerse, se
requiere de un transporte cuidadoso y una colocacin adecuada.
LA COMPACIDAD.-Se podra definir como la cantidad de material slido
contenido en el conjunto de volumen de hormign.
Dnde:
Volumen real de los componentes del hormign
Volumen aparente del hormign.
No se toma en cuenta el aire atrapado. En general, al ser un pseudoslido
es prcticamente imposible obtener un hormign completamente compacto.
Con dosificaciones adecuadas y una compactacin idnea, debiera llegarse
a compacidades del 97-98%4.
La compacidad est muy ligada al peso especfico.
Adems, incide directamente en:
La resistencia.
La durabilidad.
La impermeabilidad.
15
2.1.2. PROPIEDADES DEL HORMIGN ENDURECIDO
Las propiedades del hormign endurecido dependen de la dosificacin inicial

de los componentes bsicos y complementarios, del proceso de mezclado, y
del proceso de curado.
El hormign endurece gracias a la reaccin qumica que se produce entre el
agua y el cemento, generalmente las caractersticas mecnicas del hormign
quedan especificadas a partir de su comportamiento en las siguientes
propiedades4.
DUCTILIDAD.- Se define como ductilidad de un material a la capacidad que
tiene para continuar deformndose no linealmente, a pesar de que los
incrementos de carga sean mnimos, nulos e inclusive, si existe una
disminucin de la carga; una medida cuantitativa de esa ductilidad, sera el
cociente entre la deformacin de rotura y la deformacin mxima con
comportamiento lineal elstico.
El ndice de ductilidad por energa de deformacin, se emplea como
referente de la capacidad del hormign para disipar energa, cuando
incursiona dentro del rango de comportamiento inelstico, particularmente
bajo solicitaciones estructurales por encima del rango normal y eventual de
trabajo, como en el caso de sismos de baja probabilidad de ocurrencia, que
superan ampliamente al sismo de diseo.
Uno de los requisitos ms importantes que debe reunir un hormign, en
zonas ssmicas, es su ductilidad, en nuestro medio limita la utilizacin de
hormigones de resistencia media fm superior a 500 Kg/cm2, por ser
sumamente frgiles (tienen una rotura muy rpida y explosiva)5.
MODULO DE ELASTICIDAD.- Cuando se dibujan las curvas EsfuerzoDeformacin (e-s) de las muestras cilndricas de hormign, sometidas a
FUENTE: Hormign Armado; Carlos Ricardo Llopiz, Pg. 25

FUENTE: Temas de Hormign Armado; Marcelo Romo Proao, Pg.38
16
compresin bajo el estndar ASTM, se obtienen diferentes tipos de grficos,

que dependen fundamentalmente de la resistencia a la rotura del material,
como se muestra en la figura.
Figura 2.2 Curvas de Esfuerzo-Deformacin.
FUENTE: http://ingenieriacivil21.com/2011/02/diseno-de-mezclas-de-hormign_23 .html
Los hormigones de menor resistencia suelen mostrar una mayor capacidad

de deformacin que los hormigones ms resistentes.
Todos los hormigones presentan un primer rango de comportamiento
relativamente lineal (similar a una lnea recta en la curva esfuerzo deformacin) y elstico (en la descarga recupera la geometra previa a la
carga) ante la presencia incremental de solicitaciones de compresin,
cuando las cargas son comparativamente bajas (menores al 70% de la carga
de rotura), y un segundo rango de comportamiento no lineal (con una
geometra curva en la grfica esfuerzo deformacin).
17
La pendiente de la curva en el rango de comportamiento lineal recibe la

denominacin de Mdulo de Elasticidad del material o Mdulo de Young,
que se simboliza Ec.
Figura 2.3 Mdulo de Elasticidad.
FUENTE: http://es.wipipedia.org./wiki/Cemento
RESISTENCIA A LA COMPRESIN.- La resistencia a la compresin, se

puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de
concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en
kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) o en (MPa) a una edad de 28
das y se le designe con el smbolo fc.
La resistencia a la compresin del hormign se determina en muestras
cilndricas estandarizadas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, llevadas
hasta la rotura mediante cargas incrementales relativamente rpidas, que
duran unos pocos minutos.
Esta resistencia se la mide luego de 28 das de fraguado bajo condiciones
controladas de humedad.
1
FUENTE: Hormign Armado; Carlos Ricardo Llopiz, Pg. 48
18
Figura 2.4 Esquema para Ensayar Cilindros de Hormign a

Compresin.
FUENTE: http://html.rincon del vago.com/ensayos-de-hrmigon.html
RESISTENCIA A LA TRACCN.-El hormign es un material ineficiente

resistiendo
cargas
de
traccin,
comparativamente
esta
resistencia
representa hasta un 10% de su capacidad a la compresin. Es por ello que

en el hormign armado los esfuerzos de traccin se asumen tericamente
que son absorbidos por el acero de refuerzo.
El ensayo tradicional (Prueba Directa de Traccin), consiste en una pequea
muestra
con
seccin
transversal
rectangular,
que
presenta
un
ensanchamiento en los extremos longitudinales, lo que permite que las

abrazaderas del equipo utilizado en la prueba, ejerzan fuerzas de traccin
que rompern a la muestra en el sector central ms dbil, por tener menor
seccin transversal.
FUENTE: Resistencia de Materiales 4ta Edicin; Singer, Pg. 28
19
Figura 2.5 Esquema para Ensayar el Hormign a Traccin.
FUENTE: http://html.rincon del vago.com/ensayos-de-hrmigon.html
El ensayo, descrito previamente, presenta mucha variabilidad en los

resultados por la pequea dimensin transversal de la muestra, comparada
con la dimensin mxima del agregado grueso y con las dimensiones de los
elementos estructurales reales, por lo que con mucha frecuencia se utiliza,
en su remplazo, la Prueba de Separacin (split test), utiliza cilindros
tradicionales de hormign colocados horizontalmente.
RESISTENCIA AL CORTE.- Debido a que las fuerzas cortantes se
transforman en tracciones diagonales, la resistencia al corte del hormign
vc tiene rdenes de magnitud y comportamiento similares a la resistencia a
la traccin.
El ensayo utilizado se conoce como la Prueba de Corte Directa, en el que se
evita al mximo la introduccin de esfuerzos de flexin.
FLUJO PLSTICO.- Cuando se somete al hormign a cargas de larga
duracin, el material tiene una deformacin instantnea en el momento
20
inicial de la carga, y una deformacin adicional a largo plazo, como producto

del flujo plstico del hormign.
La deformacin a largo plazo depende de la resistencia del hormign, y es
comparativamente mayor, cuando se utilizan hormigones de menor
resistencia.
En el caso de los hormigones entre 21 y 28 MPa, la deformacin diferida es
aproximadamente 2.2 veces mayor que la deformacin instantnea.
El fenmeno del flujo plstico, se produce por la migracin de las partculas
de agua que no alcanzan a combinarse con el cemento, y que debido a las
altas presiones se mueven por las micro-porosidades del hormign.
2.2.
RESISTENCIA MECNICA
La resistencia del hormign a compresin, es una de las propiedades ms

importantes, para fines netamente estructurales, es as que en base a la
resistencia a compresin del hormign, se pueden realizar clculos para
diferentes obras de ingeniera civil, tales como: diseo de puentes, edificios y
otras estructuras, as, estos clculos o diseos, estn basados en que el
acero absorbe los esfuerzos de traccin, mientras que el hormign se
encarga de los esfuerzos de compresin. La resistencia mecnica es un
requisito fundamental en todos los hormigones de aplicacin estructural,
tanto es as, que en el Captulo 2 del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin
(C.E.C), define conceptos de la resistencia del hormign6.
La resistencia del hormign a compresin, se puede definir como la medida

mxima de la resistencia a carga axial en probetas de hormign de 15 cm de
dimetro y 30 cm de altura, curados en condiciones estndar de laboratorio.
Esta resistencia se expresa en Newton / m Mega Pascal (MPa) a una
6
FUENTE: Captulo 2 del Cdigo Ecuatoriano de Construccin.
21
edad de 28 das; se puede usar otras edades para las pruebas, pero es
importante saber la relacin entre la resistencia a los 28 das y la resistencia
en otras edades. A los 7 das tenemos la resistencia estimada como un 60%
de la resistencia a los 28 das.
Para obtener un hormign con resistencia mecnica a la compresin

prefijada
que
satisfaga
la
resistencia
requerida,
los
materiales
componentes indispensables se escogen por relacin cuantitativa: cementos

de diferente sitio, agregados gruesos y finos, distintas adiciones que
aseguren la trabajabilidad de la mezcla o la resistencia a la temperatura.
Sobre la resistencia mecnica a la compresin del hormign ejercen
influencia muchos factores: la granulometra, que se dosifica de tal modo,
que el volumen de vacos en la mezcla de los agregados sea menor, las
caractersticas de su superficie, la marca del cemento y su cantidad, la
proporcin de agua, etc. La superficie rugosa y angulosa de los agregados
eleva su adherencia al mortero de cemento, por eso, los hormigones
preparados con piedra triturada, poseen mayor resistencia mecnica a la
compresin que los preparados con grava.
2.3.
COMPORTAMIENTO ELSTICO E INELSTICO.
La relacin entre tensiones y deformaciones se establece a travs del

mdulo de elasticidad. Para los materiales totalmente elsticos, el mdulo de
elasticidad es constante e independiente de la tensin aplicada. En otros
materiales, designados inelsticos en cambio, el mdulo de elasticidad
depende del valor de la tensin aplicada.
Lo ms frecuente, sin embargo, es que los materiales presenten una
combinacin
de
ambos
comportamientos,
inicialmente
posteriormente inelsticos, al aumentar la tensin aplicada.

1
22
elstico
Este es el caso del hormign, cuya curva de relacin tensin deformacin,

tiene la forma indicada en la figura, en la cual pueden observase tres tramos
caractersticos:
1. Un primer tramo recto, en que el comportamiento es elstico y que abarca
no ms de un 20% del desarrollo total de la curva.
2. Un segundo tramo curvo, ascendente hasta el valor mximo de la curva
tensin deformacin.
3. Un tercer tramo curvo, descendente hasta la tensin de rotura.
Figura 2.6 Curva Esfuerzo Deformacin con Tres Tramos
Caractersticos.
FUENTE: Temas de Hormign Armado; Marcelo Romo Proao, Pg.45
En efecto, la forma recta se mantiene en tanto el hormign se mantenga con

un material homogneo. Esta forma se pierde al aparecer las primeras micro
fisuras, normalmente en el contacto mortero - rido grueso, pues, en esta
situacin, aun cuando el hormign es capaz de seguir aceptando carga, su
deformacin aumenta. Finalmente, al fracturarse el mortero del hormign,
23
desaparece su capacidad de tomar carga, pero contina deformndose

hasta llegar a la rotura total.
Las propiedades mecnicas de los materiales usados en ingeniera, se
determinan mediante pruebas efectuadas sobre muestras del material.
Las pruebas se realizan en laboratorios de materiales, dotados con equipos

de prueba, capaces de cargar las probetas de distinta manera, incluso carga
esttica. Este tipo de comportamiento es sumamente importante en
ingeniera, ya que muchas estructuras, debido a su importancia, se disean
para funcionar de acuerdo a niveles de esfuerzo, a fin de evitar
deformaciones permanentes debidas a la afluencia o al flujo plstico. La
relacin lineal, entre esfuerzo unitario y la deformacin especfica, para un
elemento sometido a traccin o compresin simple, puede expresarse
mediante la ecuacin
Donde E es una constante de proporcionalidad conocida como el Mdulo de

Elasticidad del material. El Mdulo de Elasticidad es la pendiente del
diagrama esfuerzo () vs deformacin () en la regin elstica, y su valor
depende del material particular que se utilice.
Esta ecuacin se aplica, exclusivamente en los clculos de elementos

sometidos a traccin y compresin simple, siempre y cuando, estn
trabajando en el rango elstico. El diagrama caracterstico esfuerzo
deformacin del hormign, depende de numerosas variables, como son:
edad del hormign, duracin de la carga, forma y tipo de la seccin,
naturaleza de la solicitacin, tipo de rido, estado de humedad, etc.
24
2.4.
DEFORMACIONES.
La resistencia del hormign no es el nico criterio que debe utilizarse al

disear estructuras. Frecuentemente, la rigidez suele tener la misma o
mayor importancia. La rigidez es la capacidad de oponerse una seccin de
hormign a la variacin de movimiento o deformacin7.
El valor de la deformacin (unitaria) es el cociente del alargamiento
(deformacin total) y la longitud L, en la que se ha producido, por tanto:
Conocida la deformacin en su ms bsico concepto, existen los siguientes

tipos de deformaciones en el hormign:
DEFORMACIONES LATERALES.- La deformacin unitaria lateral, es
proporcional a la deformacin axial en el margen elstico lineal, siempre y
cuando, el material sea homogneo e isotrpico. Un material es homogneo
si tiene las mismas propiedades en todos los puntos del cuerpo, por lo que,
las propiedades elsticas son las mismas en cualquier punto del cuerpo. Sin
embargo, ntese que en la realidad, las propiedades no son las mismas en
todas las direcciones para que el material sea homogneo, por ejemplo, el
mdulo de elasticidad, podra ser diferente en las direcciones axial y
transversal. Los materiales isotrpicos tienen las mismas propiedades
elsticas en todas las direcciones. En consecuencia, el material debe ser
homogneo e isotrpico, para que las deformaciones laterales de un
elemento sometido a un esfuerzo sean las mismas en cualquier punto.
Al hablar de deformaciones laterales, necesariamente, debemos hablar del
llamado Mdulo o coeficiente de Poisson, el mismo que se define como la
relacin, cambiada de signo, entre las deformaciones transversales y las
longitudes correspondientes, en elementos que trabajan a compresin
simple.
25
Con tensiones normales de trabajo, pueden tomarse para el hormign el

valor de n = 0,20, que aumenta con la tensin, hasta alcanzar el valor 0,50
en las proximidades de rotura8.
A partir del coeficiente de Poisson, se define el mdulo de deformacin
transversal del hormign Gc, mediante la ecuacin:
Donde Ec es el mdulo de deformacin longitudinal.

DEFORMACIONES PLSTICAS.- Las caractersticas de un material, que le
permiten soportar deformaciones superiores al lmite elstico, se conoce
como plasticidad, son as como, sobre la curva esfuerzo deformacin del
hormign se presentan una regin elstica, seguida de una regin plstica.
Si en el anlisis de esfuerzo deformacin se considera el tiempo, se
presentarn deformaciones adicionales durante largos perodos, y se dicen
que fluyen o escurren plsticamente, este fenmeno tambin llamado Creep,
puede manifestarse de diversas formas, en especial la deformacin de la
seccin transversal del material que puede variar sus dimensiones.
El flujo plstico es en general ms importante a altas temperaturas que a
temperaturas comunes, aunque el hormign fluye ligeramente aun a
temperatura atmosfrica, por lo tanto, en ocasiones es necesario compensar
efectos de flujo plstico en estructuras comunes, este fenmeno puede
producir olas u ondulaciones en las calzadas de estructuras, debido al
colgamiento entre los apoyos; una solucin es construir la cubierta con una
curvatura hacia arriba (contra flecha), que constituye una deflexin inicial
sobre la horizontal, de tal forma que, cuando, el flujo plstico ocurra, los
claros tramos descienden a su posicin o nivel horizontal.
DEFORMACIONES
POR
CONTRACCIN.-
La
contraccin
puede
explicarse por la prdida de agua en el hormign, produciendo una

8
FUENTE: Hormign Armado; Montoya Meseguer, Captulo 5 numeral 5.6
26
deformacin impuesta que provoca tensiones de traccin y por consiguiente,

fisuras, cuando se encuentra impedida la libre deformacin.
Los factores que influyen en el fenmeno de contraccin son:
a. El grado de humedad en el ambiente.
b. El tipo, clase y categora del cemento, influyen en el sentido de dar ms
contraccin lo ms resistente y rpido, a igualdad de las restantes variables.
c. La mayor finura de molido del cemento corresponde una mayor
contraccin.
d. La presencia de mayor cantidad de finos en el hormign, los cuales
aumentan apreciablemente la contraccin.
e. La cantidad de agua de amasado, que est en relacin directa con la
contraccin.
f. El espesor del elemento en contacto con el medio ambiente, ya que la
contraccin aumenta al disminuir el espesor del elemento.
g. La utilizacin de otros materiales, tales como: varillas de acero, que
retraen menos que el hormign en masa, ya que las barras de acero se
oponen a la deformacin por contraccin y la disminuyen, tanto ms cuanto
mayor sea la cuanta.
Se puede determinar de manera aproximada la deformacin por contraccin,
y se lo realiza tomando en cuenta valores medios de deformacin por
contraccin, a los siguientes:9
Acortamiento por Contraccin:
Para hormign en masa: 0,35 mm por metro lineal.
Para hormign armado: 0,25 mm por metro lineal
FUENTE: Hormign Armado 14 Edicin; Montoya-Meseguer, Captulo 5
27
CAPITULO 3
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
3.1.
SELECCIN DE LOS AGREGADOS PROCEDENTES DE LA MINA
DE PINTAG.
Figura 3.1 Vista Panormica de la Mina de Pintag.
FUENTE: Foto visita a la mina de Pintag; Grupo de tesis.
Esta mina se encuentra en una zona cercana al valle de los Chillos y valle de
Tumbaco, presenta un clima fro, con temperaturas que van desde los 8.3
grados hasta los 13.8 grados centgrados.
28
Las coordenadas geogrficas de la mina son las siguientes:

TABLA 3.1 Coordenadas de ubicacin de la mina de Pintag.
Pto.
1
2
3
4
5
6
UBICACIN
Este
Norte
793856
9953898
794592
9953839
795050
9953810
795768
9951908
796650
9951320
797100
9950750
La zona tiene vegetacin de pramo, suelos jvenes, localizados en

profundos depsitos minerales no consolidados, y reas de dunas de arena.
La explotacin de los agregados en esta mina llamada El Volcn se
encuentra
entre 700 a 800 m3 diarios; la cual est asentada en una
extensin de 3.5 Hectreas, los productos que ofrece las diferentes minas de
la zona son grava, polvo de piedra (macadn) y piedra bola, nosotros
tomamos los materiales de la Tenera 1, cuyo adjudicado es el Arq. Pedro
Bonilla. La cobertura del material son para las zonas de Pintag, Sangolqu,
Pifo, Puembo, Conocoto, Sur de Quito.
MUESTREO DE AGREGADOS
El muestreo de los agregados se realizo segn la norma ASTM D75, para la
obtencin del material ptreo en la mina; se tiene las siguientes
consideraciones que exige la norma:
Donde se realiz el muestreo, es el lugar en donde se encontraba el
producto final.
Las muestras tomadas para abrasin, no fueron sometidas a
aplastamiento o reduccin manual del tamao de partculas.
El material fue inspeccionado por los operadores de la mina, para
determinar si existen cambios o problemas perceptibles en el material.
29
El lugar en donde se hizo el muestreo fue en el almacenaje, donde llegaban

las unidades de transportacin. Para tomar muestras de las pilas de
agregado grueso fue necesario juntar de la parte superior, intermedia e
inferior, y para tomar muestras del agregado fino fue necesario elegir
muestras que se encuentren bajo el material segregado.
La transportacin del material se realiz en sacos de lona, la cantidad fue de
1000 kg de agregado grueso y 800 kg de agregado fino lo cual abastecer
para realizar los ensayos respectivos de materiales, mezclas de prueba de
hormign y mezclas definitivas de hormign.
REDUCCIN DE MUESTRAS DE AGREGADOS A TAMAO DE ENSAYO
Esta prctica se realizo segn la norma ASTM C702 en la cual describe tres
mtodos, para la reduccin de muestras de agregado al tamao apropiado
para empleo en tcnicas de ensayo.
El mtodo A es usando un divisor mecnico, el mtodo B se realiza
mediante cuarteo y el mtodo C como un depsito de pila miniatura. El
mtodo B o C se utiliza cuando el agregado tiene humedad libre en la
superficie y el mtodo A se usa cuando el agregado se encuentra ms seco
que la condicin saturado-superficialmente-seco.
Por tener una muestra grande de agregado grueso y fino se realiz primero
el mtodo B, por cuarteo debido a que los agregados tienen humedad libre
en la superficie.
30
FUENTE: Apuntes de Ensayo de Materiales; Universidad Salesiana, Pg.32.
Figura 3.2 Mtodo de cuarteo para agregados gruesos.
Luego se procede a secar al sol la muestra tomada por cuarteo, para

inmediatamente cuando el agregado se encuentra ms seco que la
condicin saturado-superficie-seca, pasar por el divisor mecnico los
agregados llegando de esta manera a reducir a una muestra no menos de
5000 gramos10.
FUENTE: Apuntes de Ensayo de Materiales; Universidad Salesiana, Pg.33.
Figura 3.3 Colocando el agregado grueso en el bifurcador o

divisor mecnico.
10
FUENTE: Tomados de la norma ASTM C702.
31
3.2
ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DE
ESTOS AGREGADOS.
Para el estudio de las propiedades fsicas y mecnicas de los agregados de

la mina de Pintag se realizo los siguientes ensayos, con las respectivas
normas:
Ensayo.
Norma.
Abrasin agregado grueso (ripio)
ASTM C 131
NTE INEN 0861:83
Colorimetra
ASTM C-40
NTE INEN 0855:2010 1R
Densidad real y Peso especfico
ASTM C-127 y C-128

NTE INEN 0856:83 y 0857:83
ASTM C 70
Capacidad de Absorcin
NTE INEN 056:83 y 0857:83

Contenido de Humedad
ASTM C-566
NTE INEN 0862:83
Densidad Aparente Suelta y Compactada
ASTM C-29
NTE INEN 0858:83
Granulometra
ASTM C -136
NTE INEN 0696:83
ASTM C 188
Densidad del Cemento Selva Alegre
NTE INEN 0156:09 2R

ASTM C 199
Tiempo de fraguado del Cemento
32
3.2.1 ENSAYO DE ABRASIN.

El ensayo consiste en determinar en el agregado grueso, el porcentaje de
desgaste, que este sufrir en condiciones de roce continuo de las partculas
y las esferas de acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el
adecuado para el diseo de mezclas, la durabilidad y la resistencia que
tendr el hormign a ser elaborado para diferentes estructuras civiles. El
ensayo se realiza de acuerdo a la norma:
ASTM C-131 (NTE INEN 0861:83).
TABLA 3.2 Graduacin para el Ensayo de Abrasin.
FORMULAS USADAS
ndice de uniformidad
% RETENIDO
prdida de 100 rev

prdida de 500 rev
Wagregado grueso en 500 rev

100
5000
% PERDIDO 100% % RETENIDO

33

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
Laboratorio de Ensayo de Materiales
ENSAYO DE ABRASIN AGREGADO GRUESO
NORMA ASTM C131 (NTE INEN 0861:83)

ORIGEN: MINA DE PINTAG
FECHA: 24/04/2011
GRADUACIN:
A
RETIENE
1
3/4.
1/2.
3/8.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
MASA
125025
125025
125010
125010
Masa inicial
5000
gr
4476
gr
409
gr
Retenido en el tamiz N 12 despus

de 100 revoluciones
Pasa por el tamiz N 12 despus
de 100 revoluciones
Prdida despus de 100
revoluciones
Porcentaje de prdida despus
de 100 revoluciones
de 500 revoluciones
revoluciones
de 500 revoluciones
524
gr
10.48
3243
gr
1757
gr
35.14
Coeficiente de uniformidad
0.30
34

ENSAYO DE ABRASIN AGREGADO GRUESO

FECHA: 24/04/2011
GRADUACIN:
A
RETIENE
1
3/4.
1/2.
3/8.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
MASA
125025
125025
125010
125010
Masa inicial
5000
gr
4469
gr
407
gr

de 100 revoluciones
Pasa por el tamiz N 12 despus
de 100 revoluciones
revoluciones
de 100 revoluciones
de 500 revoluciones
revoluciones
de 500 revoluciones
531
gr
10.62
3200
gr
1800
gr
36
Coeficiente de uniformidad
0.30
35
3.2.2. ENSAYO DE COLORIMETRIA
Este ensayo es muy elemental y se lo realiza para determinar la cantidad de

impurezas y materia orgnica presentes en la arena.
Dependiendo del color que se obtenga al mezclar la arena con sosa

custica, se puede clasificar a la arena para su empleo en la elaboracin de
hormign.
Mientras ms transparente sea el color, menor cantidad de impurezas tendr

la arena.
Este ensayo se realizo de acuerdo con la norma:

ASTM C40 (NTE INEN 0855:2010 1R)
Para la elaboracin de este ensayo se necesita los siguientes materiales:
Sosa custica (NaOH) al 3%.
Arena de la mina de Pintag.
Frasco de vidrio graduado.
36

ENSAYO DE COLORIMETRA AGREGADO FINO
NORMA ASTM C40 (NTE INEN 0855:2010 1R)

FECHA: 24/04/2011
FIGURA
COLOR
PROPIEDADES
Blanco claro a
transparente
Amarillo plido
Amarillo encendido
Caf
Caf Chocolate
Arena de muy buena calidad por no contener

Materia orgnica, limo o arcilla.
Arena de poca presencia de materia orgnica
Limos o arcillas, se considera de buena calidad.
Contiene materia orgnica en altas cantidades.
Puede usarse en hormigones baja resistencia
Contiene materia orgnica en concentraciones
Muy elevadas. Se considera de mala calidad.
Arena de muy mala calidad. Existe demasiada
Materia orgnica, limos o arcilla. No se usa.
CUADRO DE RESULTADOS
Muestra
1
2
3
4
COLOR
Amarillo encendido
Amarillo encendido
Amarillo encendido
Amarillo Plido
Se concluye que se puede usar el agregado fino para hormigones de baja

resistencia, debido a que predomina el color amarillo encendido lo cual
indica
que
contiene
materia
orgnica
en
altas
cantidades.
37
38
3.2.3. DENSIDAD REAL PESO ESPECFICO, DENSIDAD EN ESTADO

SATURADO CON SUPERFICIE SECA (s.s.s.).
Es la relacin entre la masa y el volumen total de agregados

completamente saturados y libres de humedad superficial. Este valor es
necesario para determinar la cantidad de agregado grueso que puede ser
acomodado en una mezcla de hormign.
Esta es la densidad ms importante para calcular la dosificacin del
hormign; este valor depende de la densidad de los componentes
minerales y su porosidad del agregado.
A pesar de que la densidad se usa para el clculo de cantidades del
agregado dentro del hormign y que generalmente un valor alto de
densidad implica un agregado de alta resistencia el valor de la densidad
no es necesariamente una medida de la calidad del agregado.
Cuando se calcula el peso especfico de un agregado usualmente se
expresa en gramos por centmetro cbico.
FORMULAS USADAS
P1: Masa del ripio en SSS
DSSS
P2: Masa del ripio en agua
P1
P2
DSSS
1289,8 g
(1289,8 778,0) cm 3
DSSS
2,52
P3: Masa de ripio seco:
39
P1
g
cm 3

ENSAYO DE DENSIDAD REAL DE LOS
AGREGADOS
NORMA ASTM C127 Y ASTM C128 (NTE INEN 0856:83 Y 0857:83)

FECHA: 30/03/2011
MUESTRA N 1
AGREGADO GRUESO
Masa del recipiente + ripio en SSS

Masa del recipiente
Masa del ripio en SSS
Masa de la canastilla sumergida en agua
Masa de la canastilla + ripio sumergido en agua
Masa del ripio en agua
Volumen desalojado
Peso especifico
2188
188
2000
1671
2801
1130
870
2,30
gr
gr
gr
gr
gr
gr
cm
gr/cm
683,7
173,7
510
671,2
970,4
210,8
2,42
gr
gr
gr
gr
gr
cm
gr/cm
AGREGADO FINO
Masa del picnmetro + arena en SSS

Masa del picnmetro vaco
Masa de la arena en SSS
Masa del picnmetro calibrado
Masa del picnmetro + arena en SSS + agua
Volumen desalojado
Peso especifico
40

AGREGADOS
FECHA: 30/03/2011
MUESTRA N 2
AGREGADO GRUESO

Masa del recipiente
Volumen desalojado
Peso especifico
1757
188
1569
1655
2558
903
666
2,36
gr
gr
gr
gr
gr
gr
cm
gr/cm
610
172,1
437,9
672,5
930,8
179,6
2,44
gr
gr
gr
gr
gr
cm
gr/cm
AGREGADO FINO

Volumen desalojado
Peso especifico
41

AGREGADOS
FECHA: 30/03/2011
MUESTRA N 3
AGREGADO GRUESO

Masa del recipiente
Volumen desalojado
Peso especifico
2217
188
2029
1653
2817
1164
865
2,35
gr
gr
gr
gr
gr
gr
cm
gr/cm
523,8
157,2
366,6
656,4
876,5
146,5
2,50
gr
gr
gr
gr
gr
cm
gr/cm
AGREGADO FINO

Volumen desalojado
Peso especifico
42

AGREGADOS
FECHA: 30/03/2011
MUESTRA N 4
AGREGADO GRUESO

Masa del recipiente
Volumen desalojado
Peso especifico
1987
194
1793
1655
2641
986
807
2,22
gr
gr
gr
gr
gr
gr
cm
gr/cm
508,4
173,7
334,7
672,4
876,5
133,5
2,51
gr
gr
gr
gr
gr
cm
gr/cm
AGREGADO FINO

Volumen desalojado
Peso especifico
43

AGREGADOS
FECHA: 30/03/2011
MUESTRA N 5
AGREGADO GRUESO

Masa del recipiente
Volumen desalojado
Peso especifico
1897
178
1719
1652
2653
1001
718
2,39
gr
gr
gr
gr
gr
gr
cm
gr/cm
575
158,3
416,7
655,5
907,3
164,9
2,53
gr
gr
gr
gr
gr
cm
gr/cm
AGREGADO FINO

Volumen desalojado
Peso especifico
44

AGREGADOS
FECHA: 30/03/2011
MUESTRA N 6
AGREGADO GRUESO

Masa del recipiente
Volumen desalojado
Peso especifico
2116
188
1928
1650
2755
1105
823
2,34
gr
gr
gr
gr
gr
gr
cm
gr/cm
524,6
157,6
367
655,6
877,5
145,1
2,53
gr
gr
gr
gr
gr
cm
gr/cm
AGREGADO FINO

Volumen desalojado
Peso especifico
45

AGREGADOS
FECHA: 30/03/2011
MUESTRA N 7
AGREGADO GRUESO

Masa del recipiente
Volumen desalojado
Peso especifico
1737
187
1550
1651,5
2538
886,5
663,5
2,34
gr
gr
gr
gr
gr
gr
cm
gr/cm
529,9
174,7
355,2
672,1
887,5
139,8
2,54
gr
gr
gr
gr
gr
cm
gr/cm
AGREGADO FINO

Volumen desalojado
Peso especifico
46
3.2.4. CAPACIDAD DE ABSORCIN.
Es el proceso por el cual un lquido penetra y tiende a llenar los poros

permeables de un cuerpo slido poroso; tambin es el incremento en
masa de un cuerpo slido poroso permeable. El contenido de humedad
de un agregado se basa en su masa al ser horneado hasta secar, aunque
es la humedad libre o superficial excedente a la absorcin causante de la
condicin de saturacin con superficie seca.
La capacidad de absorcin se determina encontrando el peso de un

agregado bajo condicin saturada (SSS) y en condicin seca.
La diferencia en pesos expresada, como porcentaje del peso seco es la

capacidad de absorcin. Esta informacin se requiere para balancear las
necesidades de agua en la mezcla de hormign11.
EQUIPO EMPLEADO
Horno de secado
Balanza (A = 0,1 g)
Recipientes metlicos
Esptula
Franela
FORMULAS USADAS
% ABSORCIN
% ABSORCIN
% ABSORCIN
11
P1
P3
P3
100
(1289 ,8 1252 ,8) g

1252 ,8 g
2,95 %
FUENTE: Tomado de la Norma (NTE INEN 0856;83 y 0857;83).
47
100

ENSAYO DE ABSORCIN DE AGUA DE LOS
AGREGADOS
FECHA: 03/06/2011
MUESTRA N 1
AGREGADO GRUESO
Masa del recipiente + ripio seco
Masa del recipiente
Masa de agua
Masa del ripio seco
Capacidad de absorcin
835
812,9
137
22,1
675,9
3,27
gr
gr
gr
gr
gr
%
626
612,2
191,7
13,8
420,5
3,28
gr
gr
gr
gr
gr
%
AGREGADO FINO
Masa del recipiente + arena en SSS
Masa del recipiente + arena seca
Masa del recipiente
Masa del agua
Masa de la arena seca
48

AGREGADOS
FECHA: 03/06/2011
MUESTRA N 2
AGREGADO GRUESO
Masa del recipiente
Masa de agua
Masa del ripio seco
849
828,3
131
20,7
697,3
2,97
gr
gr
gr
gr
gr
%
534,8
521,8
132,4
13
389,4
3,34
gr
gr
gr
gr
gr
%
AGREGADO FINO
Masa del recipiente
Masa del agua
49

AGREGADOS
FECHA: 03/06/2011
MUESTRA N 3
AGREGADO GRUESO
Masa del recipiente
Masa de agua
Masa del ripio seco
979
955,2
188
23,8
767,2
3,10
gr
gr
gr
gr
gr
%
596,1
582,3
129,6
13,8
452,7
3,05
gr
gr
gr
gr
gr
%
AGREGADO FINO
Masa del recipiente
Masa del agua
50

AGREGADOS
FECHA: 03/06/2011
MUESTRA N 4
AGREGADO GRUESO
Masa del recipiente
Masa de agua
Masa del ripio seco
743
726,7
193
16,3
533,7
3,05
gr
gr
gr
gr
gr
%
655,8
640,6
136,8
15,2
503,8
3,02
gr
gr
gr
gr
gr
%
AGREGADO FINO
Masa del recipiente
Masa del agua
51

AGREGADOS
FECHA: 03/06/2011
MUESTRA N 5
AGREGADO GRUESO
Masa del recipiente
Masa de agua
Masa del ripio seco
794
774,6
132
19,4
642,6
3,02
gr
gr
gr
gr
gr
%
426,5
414,8
56,5
11,7
358,3
3,27
gr
gr
gr
gr
gr
%
AGREGADO FINO
Masa del recipiente
Masa del agua
52
3.2.5. CONTENIDO DE HUMEDAD.
El contenido de humedad de un agregado, es la cantidad de agua que

necesita para pasar de un estado seco al horno, a su estado de humedad
natural. Generalmente se expresa en un porcentaje relacionado con la
masa total de la muestra de agregados.
Los valores obtenidos son usados para corregir las mezclas de hormign,
ya sean las definitivas o las de prueba, por lo que este ensayo se lo debe
realizar un da antes de realizar las probetas de hormign.
Este ensayo se realizo de acuerdo con la norma:
EQUIPO EMPLEADO
Horno de secado
Balanza (A = 0,1 g)
Recipientes metlicos
FORMULAS USADAS
p= contenido de humedad total evaporable, (%)

W= masa original de la muestra, (gr)
D= masa seca de la muestra, (gr)
53

ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

FECHA: 25/10/2011
MUESTRA N 1
AGREGADO GRUESO
Masa del recipiente + ripio hmedo
Masa del recipiente
Masa de agua
Masa del ripio seco
Porcentaje de Humedad
cantidad
2000
1992,1
190,1
7,9
1802
0,44
unidad
g
g
g
g
g
%
AGREGADO FINO
cantidad
unidad
Masa del recipiente + arena hmeda
1300
g
1293,7
g
Masa del recipiente
129,2
g
Masa de agua
6,3
g
Masa de arena seca
1164,5
g
0,54
%
54


FECHA: 25/10/2011
MUESTRA N 2
AGREGADO GRUESO
Masa del recipiente
Masa de agua
Masa del ripio seco
cantidad
unidad
1950
1938,2
194,2
11,8
1744
0,68
g
g
g
g
g
%
AGREGADO FINO
Masa del recipiente
Masa de agua
Masa de arena seca
cantidad
unidad
1250
1242,7
132,3
7,3
1110,4
0,66
g
g
g
g
g
%
55


FECHA: 25/10/2011
MUESTRA N 3
AGREGADO GRUESO
Masa del recipiente
Masa de agua
Masa del ripio seco
cantidad
1960
1949,4
193,8
10,6
1755,6
0,60
unidad
g
g
g
g
g
%
AGREGADO FINO
Masa del recipiente
Masa de agua
Masa de arena seca
cantidad
1200
1193,6
136,8
6,4
1056,8
0,61
unidad
g
g
g
g
g
%
56
3.2.6. DENSIDAD APARENTE SUELTA Y COMPACTADA.
La Densidad Aparente, es la relacin que existe entre la masa del material

sobre el volumen que ocupa, incluye los poros impermeables pero no
incluye a los capilares o poros permeables.
El procedimiento para la determinacin de esta propiedad, se describe en
la Norma ASTM C-29.
FORMULAS USADAS
ap . suelta
mms
Vr
ap .compactada
mmc
Vr
mms= masa del agregado suelto.
mmc= masa del agregado compactado.
Vr= volumen del recipiente.
57

ENSAYO DE DENSIDAD APARENTE SUELTA Y
COMPACTADA AGREGADO GRUESO
FECHA: 04/04/2011
MUESTRA N 1
DENSIDAD APARENTE SUELTA

Masa del recipiente vaco
Volumen del recipiente vaco
5233 gr
15710 cm
Masa del ripio suelto + recipiente

Primera muestra
Segunda muestra
Tercera muestra
Promedio
Densidad aparente suelta del ripio
19,2
19
19,2
19,13
1,218
kg
kg
kg
kg
gr/cm
DENSIDAD APARENTE COMPACTADA

5233 gr
15710 cm
Masa del ripio compactado + recipiente

Primera muestra
Segunda muestra
Tercera muestra
Promedio
Densidad aparente compactada del ripio
22,2
21,9
22,1
22,07
1,405
58
kg
kg
kg
kg
gr/cm

FECHA: 04/04/2011
MUESTRA N 2

5233 gr
15710 cm

Primera muestra
Segunda muestra
Tercera muestra
Promedio
19,2
19
19,2
19,13
1,218
kg
kg
kg
kg
gr/cm

5233 gr
15710 cm

Primera muestra
Segunda muestra
Tercera muestra
Promedio
22
21,8
21,9
21,90
1,394
59
kg
kg
kg
kg
gr/cm

FECHA: 04/04/2011
MUESTRA N 3

5233 gr
15710 cm

Primera muestra
Segunda muestra
Tercera muestra
Promedio
19
19,2
19,2
19,13
1,22
kg
kg
kg
kg
gr/cm

5233 gr
15710 cm

Primera muestra
Segunda muestra
Tercera muestra
Promedio
22
21,9
22,2
22,03
1,40
60
kg
kg
kg
kg
gr/cm

FECHA: 04/04/2011
MUESTRA N 4

5233 gr
15710 cm

Primera muestra
Segunda muestra
Tercera muestra
Promedio
19,4
19,2
19
19,20
1,22
kg
kg
kg
kg
gr/cm

5233 gr
15710 cm

Primera muestra
Segunda muestra
Tercera muestra
Promedio
21,9
22
22,1
22,00
1,40
61
kg
kg
kg
kg
gr/cm

FECHA: 04/04/2011
MUESTRA N 5

5233 gr
15710 cm

Primera muestra
Segunda muestra
Tercera muestra
Promedio
19
19,2
19
19,07
1,21
kg
kg
kg
kg
gr/cm

5233 gr
15710 cm

Primera muestra
Segunda muestra
Tercera muestra
Promedio
22
22,1
22,2
22,10
1,407
62
kg
kg
kg
kg
gr/cm

COMPACTADA AGREGADO FINO
FECHA: 04/04/2011
MUESTRA N 1

1942 gr
2928 cm
Masa de la arena suelta + recipiente

Primera muestra
Segunda muestra
Tercera muestra
Promedio
Densidad aparente suelta de la arena
6361
6359
6360
4418,00
1,51
gr
gr
gr
gr
gr/cm

1942 gr
2928 cm
Masa de la arena compactada + recipiente

Primera muestra
Segunda muestra
Tercera muestra
Promedio
Densidad aparente compactada de la arena
63
6807
6755
6872
4869,33
1,66
gr
gr
gr
gr
gr/cm

FECHA: 04/04/2011
MUESTRA N 2

1942 gr
2928 cm

Primera muestra
Segunda muestra
Tercera muestra
Promedio
6494
6440
6485
4531,00
1,55
gr
gr
gr
gr
gr/cm

1942 gr
2928 cm

Primera muestra
Segunda muestra
Tercera muestra
Promedio
64
6938
6925
6962
4999,67
1,71
gr
gr
gr
gr
gr/cm

FECHA: 04/04/2011
MUESTRA N 3

1942 gr
2928 cm

Primera muestra
Segunda muestra
Tercera muestra
Promedio
6610
6542
6480
4602,00
1,57
gr
gr
gr
gr
gr/cm

1942 gr
2928 cm

Primera muestra
Segunda muestra
Tercera muestra
Promedio
65
6938
6925
6962
4999,67
1,71
gr
gr
gr
gr
gr/cm

FECHA: 04/04/2011
MUESTRA N 4

1983 gr
2924 cm

Primera muestra
Segunda muestra
Tercera muestra
Promedio
6385
6436
6482
4451,33
1,52
gr
gr
gr
gr
gr/cm

1983 gr
2924 cm

Primera muestra
Segunda muestra
Tercera muestra
Promedio
66
6788
6831
6883
4851,00
1,66
gr
gr
gr
gr
gr/cm

FECHA: 04/04/2011
MUESTRA N 5

1983 gr
2924 cm

Primera muestra
Segunda muestra
Tercera muestra
Promedio
6533
6461
6464
4503,00
1,54
gr
gr
gr
gr
gr/cm

1983 gr
2924 cm

Primera muestra
Segunda muestra
Tercera muestra
Promedio
67
6980
6894
6926
4950,33
1,69
gr
gr
gr
gr
gr/cm

ENSAYO DE DENSIDAD COMPACTADA PTIMA
DE LOS AGREGADOS
FECHA: 08/04/2011
MUESTRA N 1
MASA DEL RECIPIENTE VACO (gr):
5378
MEZCLA (%)
MASA (kg)
RIPIO
ARENA
RIPIO
ARENA
100
40
90
10
40
4,44
80
20
40
10
75
25
40
13,3
70
30
40
17,1
65
35
40
21,5
60
40
40
26,7
55
45
40
32,7
VOLUMEN DEL RECIPIENTE CACO (cm):

15810
AADIR
MASA DEL
MASA DE DENSIDAD
ARENA
RECIPIENTE MS MEZCLA APARENTE
(kg)
MEZCLA (kg)
(kg)
(kg/dm)
28,3
0
28,6
28,47
23,09
1,460
28,5
30
4,44
30,2
30,07
24,69
1,562
30
31,7
5,56
31,6
31,63
26,26
1,661
31,6
32,4
3,3
32,40
32,43
27,06
1,711
32,5
33,4
3,8
33,3
33,37
27,99
1,770
33,4
33,8
4,4
33,8
33,87
28,49
1,802
34
34,3
5,2
34,2
34,17
28,79
1,821
34
34
34
6
33,93
28,56
1,807
33,8
68
DENSIDAD OPTIMA DE LOS AGRAGADOS

1,850
1,800
DENSIDAD APARENTE MEZCLA kg/dm
1,750
1,700
1,650
1,600
1,550
1,500
1,450
1,400
0
10
15
20
25
30
35
MEZCLA ARENA-RIPIO COMPACTADO %
60%/40%ap.mxima=1.821 kg/dm
64%/36%ap.ptima=1.806 kg/dm
69
40
45
50

DE LOS AGREGADOS
FECHA: 08/04/2011
MUESTRA N 2
5378
MEZCLA (%)
MASA (kg)
RIPIO ARENA
RIPIO
ARENA
100
40
90
10
40
4,44
80
20
40
10
75
25
40
13,3
70
30
40
17,1
65
35
40
21,5
60
40
40
26,7
55
45
40
32,7

15810
AADIR
MASA DEL
MASE DE DENSIDAD
ARENA
RECIPIENTE MS
MEZCLA
APARENTE
(kg)
MEZCLA (kg)
(kg)
(kg/dm)
28
0
22,76
1,439
28,2 28,13
28,2
29,6
4,44
24,12
1,526
29,5 29,50
29,4
31,6
5,56
26,26
1,661
31,7 31,63
31,6
32,2
3,3
27,02
1,709
32,60 32,40
32,4
33,2
3,8
27,82
1,760
33,4 33,20
33
33,8
4,4
28,29
1,789
33,6 33,67
33,6
33,8
5,2
28,66
1,812
34,1 34,03
34,2
33,8
6
28,22
1,785
33,4 33,60
33,6
70
DENSIDAD OPTIMA DE LOS AGREGADOS

1,850
1,800
1,750
1,700
1,650
1,600
1,550
1,500
1,450
1,400
0
10
15
20
25
30
35
71
40
45
50

DE LOS AGREGADOS
FECHA: 08/04/2011
MUESTRA N 3
5378
MEZCLA (%)
MASA (kg)
RIPIO
ARENA
RIPIO
ARENA
100
40
90
10
40
4,44
80
20
40
10
75
25
40
13,3
70
30
40
17,1
65
35
40
21,5
60
40
40
26,7
55
45
40
32,7

15810
AADIR
MASA DEL
MASE DE DENSIDAD
ARENA RECIPIENTE MS
MEZCLA APARENTE
(kg)
MEZCLA (kg)
(kg)
(kg/dm)
28,2
0
23,06
1,458
28,6 28,43
28,5
30,2
4,44
25,02
1,583
30,4 30,40
30,6
31,6
5,56
26,36
1,667
31,8 31,73
31,8
32,4
3,3
26,96
1,705
32,20 32,33
32,4
33,2
3,8
27,89
1,764
33,4 33,27
33,2
33,9
4,4
28,46
1,800
33,8 33,83
33,8
34,1
5,2
28,66
1,812
34 34,03
34
34
6
28,59
1,808
33,9 33,97
34
72

1,85
1,8
1,75
1,7
1,65
1,6
1,55
1,5
1,45
1,4
10
15
20
25
30
35
73
40
45
50

DE LOS AGREGADOS
FECHA: 08/04/2011
MUESTRA N 4
5378
MEZCLA (%)
MASA (kg)
RIPIO
ARENA
RIPIO
ARENA
100
40
90
10
40
4,44
80
20
40
10
75
25
40
13,3
70
30
40
17,1
65
35
40
21,5
60
40
40
26,7
55
45
40
32,7

15810
AADIR
MASA DEL
MASE DE DENSIDAD
ARENA
RECIPIENTE MS MEZCLA APARENTE
(kg)
MEZCLA (kg)
(kg)
(kg/dm)
28,2
0
23,06
1,458
28,5 28,43
28,6
29,6
4,44
24,12
1,526
29,5 29,50
29,4
31,4
5,56
25,96
1,642
31,2 31,33
31,4
32,2
3,3
26,76
1,692
32,00 32,13
32,2
32,8
3,8
27,56
1,743
33 32,93
33
33,4
4,4
28,29
1,789
33,8 33,67
33,8
34,2
5,2
28,79
1,82
34,2 34,17
34,1
34
6
28,49
1,802
33,8 33,87
33,8
74

1,850
1,800
1,750
1,700
1,650
1,600
1,550
1,500
1,450
1,400
0
10
15
20
25
30
35
75
40
45
50
3.2.7. GRANULOMETRA.
El Anlisis Granulomtrico, es un proceso de tamizacin, que se realiza

para determinar la distribucin de los tamaos de las partculas que
forman parte de una muestra de agregados, usando una serie de tamices
(Serie de Tyler) y se expresa como el porcentaje en peso de cada tamao
con respecto al peso total. El mtodo de Ensayo para granulometra se
describe en la Norma ASTM C 136 (NTE INEN 0696:83).
El Tamao Nominal Mximo (TNM), se escoge en base a las
caractersticas de la estructura, obra o proyecto a desarrollarse, cuando
estos parmetros no presentan problemas se debe tratar de utilizar el
tamao ms grande del agregado, para disminuir el costo del hormign,
obtener mayor resistencia y mayor estabilidad volumtrica. Dada las
condiciones fsicas de las armaduras y de la graduacin natural que se

encuentra en gran parte de las canteras, el tamao nominal mximo del
granulado mayormente utilizado es 1 pulgadas, es decir, 3.81 cm. Las
arenas suelen caracterizarse con su mdulo de finura, que es el nmero
que da una idea de la granulometra del material. A mayor mdulo de
finura, ms gruesa es la arena.
El tener una distribucin por tamaos adecuada hace que los huecos
dejados por las piedras ms grandes sean ocupados por las del tamao
siguiente, es decir, que la cantidad de huecos dejada por los agregados
sea mnima logrando la mxima "compacidad".
EQUIPO EMPLEADO
Balanza (A = 0,1 g)
Tamizadora mecnica
Juego de tamices
Mquina para cuarteo de muestras
Recipientes metlicos.
76
FORMULAS USADAS
MODULO DE FINURA
Agregado fino
MF
% retenido en toda la serie

100
Agregado grueso
% retenido en los tamices 1 12
MF
No.4
No.8
4 100
100
PORCENTAJE RETENIDO
%retenido
PORCENTAJE QUE PASA

% pasa 100% %retenido
Wi
100
WT
TABLA 3.3 Valores lmite para la curva granulomtrica del agregado fino.
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
TAMIZ
3/8"
No.4
No.8
No.16
No.30
No.50
No.100
No.200
77
LIMITES %
100
100
95
100
80
100
50
85
25
60
10
30
2
10
0
5
TABLA 3.4 Valores lmite para la curva granulomtrica del agregado

grueso.
No. de tamao: 467
TNM= 11/2 a Nro. 4
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
TAMIZ
2
1 1/2"
1"
3/4
1/2"
3/8"
No 4
No 8
No 16
No 30
LIMITES %
100
100
95
100
35
70
10
0
30
5
Los valores lmite de la curva granulomtrica para agregados gruesos se

selecciona segn el TNM.

78

ENSAYO DE GRANULOMETRA DE AGREGADO GRUESO
NORMA ASTM C 136 (NTE INEN 0696:83)
FECHA: 11/04/2011
MUESTRA N 1
TAMIZ
RETENIDO
PARCIAL (gr) ACUMULADO (gr)
2"
1 1/2
1"
3/4"
1/2"
3/8"
4
8
16
30
Bandeja
0,00
163,10
1953,80
2806,20
3299,90
1566,20
1258,20
242,90
131,10
102,30
355,20
%
RETENIDO
% PASA
0,00
1,37
17,82
41,44
69,22
82,41
93,00
95,04
96,15
97,01
100,00
100,00
98,63
82,18
58,56
30,78
17,59
7,00
4,96
3,85
2,99
0,00
0,00
163,10
2116,90
4923,10
8223,00
9789,20
11047,40
11290,30
11421,40
11523,70
11878,90
LIMITE
ESPECIFICO
100
95-100
35-70
10-30
0-5
% QUE PASA
CURVA GRANULOMTRICA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
4
13/8"
% PASA
3/4"
TAMIZ
1 1/2"
2"
ESPECIFICACIN ASTM C 33
MF= 7.06

79

FECHA: 11/04/2011
MUESTRA N 2
TAMIZ
2"
1 1/2
1"
3/4"
1/2"
3/8"
4
8
16
30
Bandeja
RETENIDO
0,00
68,10
2588,90
3317,90
3173,70
1468,90
710,20
86,20
39,60
36,50
249,70
% RETENIDO
% PASA
0,00
0,58
22,63
50,89
77,93
90,44
96,49
97,22
97,56
97,87
100,00
100,00
99,42
77,37
49,11
22,07
9,56
3,51
2,78
2,44
2,13
0,00
0,00
68,10
2657,00
5974,90
9148,60
10617,50
11327,70
11413,90
11453,50
11490,00
11739,70
LIMITE
ESPECIFICO
100
95-100
35-70
10-30
0-5
% QUE PASA
CURVA GRANULOMTRICA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
4
13/8"
% PASA
3/4"
TAMIZ
1 1/2"
2"
MF=7.31

80

FECHA: 11/04/2011
MUESTRA N 3
TAMIZ
2"
1 1/2
1"
3/4"
1/2"
3/8"
4
8
16
30
Bandeja
RETENIDO
53,40
194,70
2474,20
3259,70
3030,00
1372,90
708,40
52,40
19,70
16,20
137,60
%
RETENIDO
% PASA
0,47
2,19
24,05
52,85
79,62
91,75
98,00
98,47
98,64
98,78
100,00
99,53
97,81
75,95
47,15
20,38
8,25
2,00
1,53
1,36
1,22
0,00
53,40
248,10
2722,30
5982,00
9012,00
10384,90
11093,30
11145,70
11165,40
11181,60
11319,20
LIMITE
ESPECIFICO
100
95-100
35-70
10-30
0-5
% QUE PASA
CURVA GRANULOMTRICA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
4
13/8"
3/4"
1 1/2"
2"
TAMIZ
% PASA
MF= 7.41

81

FECHA: 11/04/2011
MUESTRA N 4
TAMIZ
RETENIDO
2"
1 1/2
1"
3/4"
1/2"
3/8"
4
8
16
30
Bandeja
0,00
203,50
2177,70
3509,90
1919,00
1754,20
1047,70
121,70
48,20
42,60
328,50
%
RETENIDO
% PASA
0,00
1,82
21,35
52,82
70,03
85,76
95,15
96,24
96,67
97,05
100,00
100,00
98,18
78,65
47,18
29,97
14,24
4,85
3,76
3,33
2,95
0,00
0,00
203,50
2381,20
5891,10
7810,10
9564,30
10612,00
10733,70
10781,90
10824,50
11153,00
LIMITE
ESPECIFICO
100
95-100
35-70
10-30
0-5
% QUE PASA
CURVA GRANULOMTRICA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
4
13/8"
% PASA
3/4"
TAMIZ
1 1/2"
2"
MF= 7.26

82

FECHA: 11/04/2011
MUESTRA N 5
TAMIZ
RETENIDO
2"
1 1/2
1"
3/4"
1/2"
3/8"
4
8
16
30
Bandeja
0,00
225,50
1676,40
2587,40
3522,20
1873,10
1449,60
211,80
61,60
86,50
356,00
%
RETENIDO
% PASA
0,00
1,87
15,78
37,26
66,48
82,03
94,06
95,82
96,33
97,05
100,00
100,00
98,13
84,22
62,74
33,52
17,97
5,94
4,18
3,67
2,95
0,00
0,00
225,50
1901,90
4489,30
8011,50
9884,60
11334,20
11546,00
11607,60
11694,10
12050,10
LIMITE
ESPECIFICO
100
95-100
35-70
10-30
0-5
% QUE PASA
CURVA GRANULOMTRICA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
4
13/8"
% PASA
3/4"
TAMIZ
1 1/2"
2"
MF= 7.04

83

ENSAYO DE GRANULOMETRA DE AGREGADO FINO
FECHA: 31/05/2011
MUESTRA N 1
RETENIDO
N4
0
0
N8
59,8
59,8
N 16
75,1
134,9
N 30
61,1
196
N 50
46,5
242,5
N 100
38,5
281
N 200
33,4
314,4
BANDEJA
26,6
341
%
RETENIDO
TAMIZ
% PASA
0
18
40
57
71
82
92
100
100
82
60
43
29
18
8
0
LIMITE
ESPECIFICO
95 - 100.
80 - 100.
50 - 85.
25 - 60.
10 - 30.
2 - 10.
0 - 5.
-------
Para este ensayo se tuvo que tamizar el material por el Tamiz Nro4
CURVA GRANULOMTRICA
100
90
% QUE PASA
80
70
60
50
40
30
20
10
0
200
100
50
30
16
TAMIZ
% PASA
ESPECIFICACIN
MF= 2.681

84

FECHA: 31/05/2011
MUESTRA N 2
RETENIDO
N4
0
0
N8
75,1
75,1
N 16
78,5
153,6
N 30
65,6
219,2
N 50
54,3
273,5
N 100
46,9
320,4
N 200
35,8
356,2
BANDEJA
43,6
399,8
TAMIZ
%
RETENIDO
% PASA
0
19
38
55
68
80
89
100
100
81
62
45
32
20
11
0
LIMITE
ESPECIFICO
95 - 100.
80 - 100.
50 - 85.
25 - 60.
10 - 30.
2 - 10.
0 - 5.
-------
% QUE PASA
CURVA GRANULOMTRICA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
200
100
50
30
16
TAMIZ
% PASA
ESPECIFICACIN
MF= 2.606

85

FECHA: 31/05/2011
MUESTRA N 3
RETENIDO
N4
0
0
N8
61,7
61,7
N 16
74,1
135,8
N 30
60,8
196,6
N 50
46,7
243,3
N 100
36,6
279,9
N 200
27,8
307,7
BANDEJA
33,6
341,3
TAMIZ
%
RETENIDO
% PASA
0
18
40
58
71
82
90
100
100
82
60
42
29
18
10
0
LIMITE
ESPECIFICO
95 - 100.
80 - 100.
50 - 85.
25 - 60.
10 - 30.
2 - 10.
0 - 5.
-------
CURVA GRANULOMTRICA
100
90
% QUE PASA
80
70
60
50
40
30
20
10
0
200
100
50
30
16
TAMIZ
% PASA
ESPECIFICACIN
MF= 2.688

86

FECHA: 31/05/2011
MUESTRA N 4
RETENIDO
N4
0
0
N8
78,328
78,328
N 16
80,728
159,056
N 30
65,128
224,184
N 50
51,928
276,112
N 100
45,128
321,24
N 200
34,228
355,468
BANDEJA
44,028
399,496
TAMIZ
%
RETENIDO
% PASA
0
20
40
56
69
80
89
100
100
80
60
44
31
20
11
0
LIMITE
ESPECIFICO
95 - 100.
80 - 100.
50 - 85.
25 - 60.
10 - 30.
2 - 10.
0 - 5.
-------
CURVA GRANULOMTRICA
100
90
% QUE PASA
80
70
60
50
40
30
20
10
0
200
100
50
30
16
TAMIZ
% PASA
ESPECIFICACIN
MF= 2.651

87

FECHA: 31/05/2011
MUESTRA N 5
RETENIDO
N4
0
0
N8
76,4
76,4
N 16
77,2
153,6
N 30
63,7
217,3
N 50
52,4
269,7
N 100
45,8
315,5
N 200
31,9
347,4
BANDEJA
52,5
399,9
%
RETENIDO
TAMIZ
% PASA
0
19
38
54
67
79
87
100
100
81
62
46
33
21
13
0
LIMITE
ESPECIFICO
95 - 100.
80 - 100.
50 - 85.
25 - 60.
10 - 30.
2 - 10.
0 - 5.
-------
CURVA GRANULOMTRICA
% QUE PASA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
200
100
50
30
16
TAMIZ
% PASA
ESPECIFICACIN
MF= 2.582
3.3.
PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL CEMENTO.

88
El cemento Portland IP que se fabrica para hormign estructural, es una

sustancia en forma de polvo fino con puzolanas, constituido en su
mayora por minerales cristalinos artificiales, de los cuales los silicatos
clcicos y de aluminio son el 90%. Estos componentes minerales
reaccionan con el agua produciendo nuevos compuestos que dan
caractersticas de piedra a la masa endurecida.
Para determinar la calidad del cemento que se utilizar en una obra, ser
necesario, realizar una serie de ensayos sencillos como son la densidad
y consistencia normal del cemento.
Los problemas ms comunes que ocasionan variacin en la calidad del

cemento son: el tiempo y forma de almacenaje, y el medio ambiente de la
bodega. Cuando este material se almacena durante un cierto tiempo, por
ejemplo, en fundas de papel, existe la posibilidad de que sus partculas se
unan formando grumos debido a la humedad ambiental; en este caso, no
usar el cemento para hormigones estructurales12.
Generalmente, cuando estos grumos pueden pulverizarse fcilmente,

entre el pulgar y el ndice, este cemento an puede ser utilizado, teniendo
en cuenta que el fraguado del mismo ser un poco ms lento. Cuando se
encuentran masas duras (fraguadas) de cemento, este debe ser
descartado para fabricar hormigones de primera calidad.
Existe un gran nmero de tipos de cemento hidrulico; de stos el ms

utilizado en nuestro pas, por razones tcnicas y econmicas, es el
cemento Portland
tipo IP, con el cual se realiz los ensayos
correspondientes para determinar la calidad del material que se utilizar

en las mezclas de hormign.
12
FUENTE: Hormign Armado, Montes Enrique Hernndez, Pag. 31.
89
3.3.1. DENSIDAD DEL CEMENTO.

La densidad del cemento desempea un papel significativo en su
produccin y funcionamiento.
La densidad del cemento se obtuvo mediante dos mtodos:

Picnmetro.
Le Chatellier.
EQUIPO EMPLEADO
Balanza electrnica (A = 0,1 g)
Picnmetro
Frasco de Lechatellier
Pipeta
Vaso de precipitacin
Recipiente metlico
FORMULAS USADAS
CON EL PICNMETRO
P1: Masa del picnmetro vaco.
P2: Masa del picnmetro + cemento.
P3: Masa del picnmetro + cemento + gasolina.
P4: Masa del picnmetro + 500cc de gasolina.
Masa del cemento:
Masa de gasolina
PCEMENTO
PGASOLINA
P 2 P1
90
P 4 P1
Determinacin de la densidad del cemento
P5
P4 P1
P3 P2
P 2 P1
P5
P 4 P1
500
CON EL FRASCO DE LECHATELLIER
P1: Masa del frasco + gasolina.
P2: Masa final del frasco + cemento + gasolina.
V1: Lectura inicial del frasco + gasolina.
V2: Lectura final del frasco + cemento + gasolina.
Determinacin de la densidad del cemento

P1 P 2
V1 V 2
91

ENSAYO DE DENSIDAD DEL CEMENTO
NORMA ASTM C 188 (NTE INEN 0156:09 2R)
FECHA: 18/05/2011
MUESTRA N 1
DENSIDAD DEL CEMENTO USANDO EL PICNMETRO
MASA DEL PICNMETRO VACIO
MASA DEL PICNMETRO + CEMENTO
MASA DEL CEMENTO
MASA DEL PICNMETRO + CEMENTO + GASOLINA
MASA DEL PICNMETRO + 500cm3 DE GASOLINA
MASA DE LA GASOLINA
VOLUMEN DE GASOLINA
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD DEL CEMENTO
152,3
408,9
256,6
710,9
518,4
366,1
500
2,93
g
g
g
g
g
g
cc
g/cc
DENSIDAD DEL CEMENTO USANDO EL FRASCO DE LE CHATELIER

FRASCO DE LECHATELLIER
235
LECTURA INICIAL DEL FRASCO DE LECHATELIER + GASOLINA
0,60
MASA DEL FRASCO + GASOLINA
331,20
LECTURA FINAL DEL FRASCO + CEMENTO + GASOLINA
18,55
MASA FINAL DEL FRASCO + CEMENTO + GASOLINA
383,98
2,94
g
ml
g
ml
g
g/cc
92

FECHA: 18/05/2011
MUESTRA N 2
MASA DEL CEMENTO
MASA DE LA GASOLINA
VOLUMEN DE GASOLINA
151,9
409,6
257,7
708,5
515,3
363,4
500
2,90
g
g
g
g
g
g
cc
g/cc

235
0,63
332,30
18,12
383,30
2,92
g
ml
g
ml
g
g/cc
93

FECHA: 18/05/2011
MUESTRA N 3
MASA DEL CEMENTO
MASA DE LA GASOLINA
VOLUMEN DE GASOLINA
150,2
411
260,8
713,2
518,1
367,9
500
2,92
g
g
g
g
g
g
cc
g/cc

235
0,81
323,70
17,30
372,40
2,95
g
ml
g
ml
g
g/cc
94
3.3.2. CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO.
Para determinar el principio y final de fraguado del cemento, es necesario

determinar primeramente el contenido de agua que la pasta necesita para
producir una pasta normal, es decir el contenido de agua que el cemento
necesita para adquirir una consistencia normal.
La consistencia se mide por medio del aparato de Vicat, utilizando un
mbolo de 10 mm de dimetro, acondicionado dentro se coloca en la forma
prescrita por la Norma ASTM C 188 (NTE INEN 0156:09 2R y se coloca en
el molde. Enseguida se coloca el mbolo en contacto con la superficie
superior de la pasta y se suelta. Por la accin del propio peso del mbolo,
ste penetra en la pasta, y la profundidad de penetracin depende de la
consistencia de la pasta.
La pasta se considera de consistencia normal cuando la sonda penetra 10
mm +- 1 mm a los 30 segundos de haber sido soltada.
El contenido de agua de la pasta estndar se expresa como porcentaje en
peso de cemento seco, y el valor normal vara entre 26 y 33 %, es decir
entre 130 y 165 ml para 650 gramos de cemento.
La obtencin de la consistencia normal del cemento mediante este mtodo
depende mucho de las condiciones del medio ambiente y el cuidado que se
tenga al preparar la pasta, pues como hemos observado el tiempo juega un
papel muy importante ya que el cemento reacciona inmediatamente al
ponerse en contacto con el agua.
EQUIPO EMPLEADO
Agujas de Vicat
Agujas de Guillmore
Cronmetro (A = 1 s)
Esptula
Mezclador mecnico
95

ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CEMENTO Y
TIEMPO DE FRAGUADO
FECHA: 19/05/2011
MUESTRA N 1
Marca del cemento
Consistencia normal del cemento
Penetracin de la aguja Vicat
Hora inicial del ensayo
Hora inicial del fraguado del cemento
Tiempo de fraguado inicial del cemento
Hora final del fraguado del cemento
Tiempo de fraguado final del cemento
SELVA ALEGRE
27.6%
11
11:08
13:59
2h. 51min.
16:39
5h. 31mim.
MUESTRA N 2
Marca del cemento
Consistencia normal del cemento
Penetracin de la aguja Vicat
Hora inicial del ensayo
Hora inicial del fraguado del cemento
Tiempo de fraguado inicial del cemento
Hora final del fraguado del cemento
Tiempo de fraguado final del cemento
SELVA ALEGRE
27.5%
10
10:55
13:34
2h. 59min.
16:25
5h. 30mim.
96
3.4.
RESUMEN DE PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS Y DEL
CEMENTO.
ABRASIN:
Porcentaje de Prdida despus de 500 revoluciones = 35.57%
Coeficiente de Uniformidad = 0.30
COLORIMETRA:
Se concluye que se puede usar el agregado fino para hormigones de
baja resistencia debido a que predomina el color amarillo encendido lo
cual indica que contiene materia orgnica en altas cantidades.
DENSIDAD REAL PESO ESPECFICO EN ESTADO (S.S.S.):
Agregado Grueso (Ripio) = 2.328 g/cm.
Agregado Fino (Arena) = 2.496 g/cm.
CAPACIDAD DE ABSORCIN:
Agregado Grueso (Ripio) = 3.08%
Agregado Fino (Arena) = 3.19%
CONTENIDO DE HUMEDAD:
Agregado Grueso (Ripio) = 0.57%
Agregado Fino (Arena) = 0.60%
97
DENSIDAD APARENTE SUELTA Y COMPACTADA:

DENSIDAD APARENTE SUELTA.
Agregado Grueso (Ripio) = 1.217 g/cm
Agregado Fino (Arena) = 1.538 g/cm.
DENSIDAD APARENTE COMPACTADA.
Agregado Grueso (Ripio) = 1.402 g/cm
Agregado Fino (Arena) = 1.686 g/cm
DENSIDAD PTIMA COMPACTADA.
Mezcla de agregado grueso con fino = 1.802 g/cm
GRANULOMETRA:
Agregado Grueso (Ripio); T.N.M. = 1 (38,1mm)
Agregado Grueso (Ripio); Mdulo de Finura = 7.216
Agregado Fino (Arena); Mdulo de Finura = 2.642
En el agregado fino la curva granulomtrica no se encuentra en los lmites

aceptables por lo que se tuvo que tamizar el material por el Tamiz No. 4.
ENSAYOS EN EL CEMENTO:
Densidad del Cemento (Picnmetro) = 2.92 g/cm
Densidad del Cemento (Le Chatellier) = 2.94 g/cm
Densidad del Cemento (Adoptada) = 2.93 g/cm
Consistencia Normal del Cemento (% Agua) = 27.6%
Tiempo de Fraguado Inicial = 171 minutos
Tiempo de Fraguado Final = 331 minutos
98
CAPITULO 4
DISEO DE MEZCLAS DE HORMIGN
El diseo de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes

entre s:
a) Seleccin de los materiales convenientes (cemento, agregados, agua y

aditivos).
b) Determinacin de sus cantidades relativas para producir un hormign,
de trabajabilidad, resistencia a compresin y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependern de cada ingrediente, en particular los

cuales a su vez dependern de la aplicacin particular del hormign.
Tambin podran ser considerados otros criterios, tales como minimizar la
contraccin, el asentamiento o soportar ambientes qumicos especiales.
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los
aspectos tericos del diseo de mezclas, en buena parte permanece
como un procedimiento emprico. Y aunque hay muchas propiedades
importantes del hormign, la mayor parte de procedimientos de diseo,
estn basados principalmente, en lograr una resistencia a compresin
para una edad especificada as como una trabajabilidad apropiada.
Adems es asumido que si, se logran estas dos propiedades las otras
propiedades del hormign tambin sern satisfactorias excepto la
resistencia al congelamiento y deshielo u otros problemas de durabilidad,
tales como resistencia al ataque qumico, ser de mucha utilidad revisar,
en ms detalle, las consideraciones bsicas de diseo13.
13
Fuente: Diseo de Mezclas de Concreto; Samuel Laura Huanca, Pg. 4
99
4.1. PARMETROS DE DISEO DE MEZCLAS PARA RESISTENCIAS

DE 21 y 28 MPa.
Para el diseo de mezclas de hormign, es muy necesario fijar los

siguientes parmetros:
1. Resistencia a la Compresin Especfica del Hormign fc.
2. Resistencia a la Compresin Promedio requerida fcr.
3. Asentamiento en el cono de Abrams.
4. Relacin agua cemento; a / c.
5. Marca de Cemento.
TABLA 4.1 Condiciones Esperadas de un Hormign.
TIPO DE
CONDICIN
Condiciones de
Diseo
CARACTERSTICAS
RELACIONADAS
Resistencia
PARMETROS
CONDICIONANTES
Tipo de cemento
Relacin agua/cemento.
Condiciones de
Uso en Obra
Ductilidad
Fluidez
Consistencia
Caractersticas del elemento
estructural
Dosis de agua.
Granulometra.
Tamao mximo
Condiciones de
Durabilidad
Condicionantes ambientales.
Ataques agresivos.
Tipo de cemento.
Uso de aditivos.
Dosis mnima de cemento
FUENTE: http://ingenieriacivil21.blogspot.com/2011/02/diseno-de-mezclas-de-hormign_24
.html
1.- Resistencia a la Compresin Especificada del Hormign.

Este valor de resistencia es aquel que se impone el calculista o
proyectista de una obra y se identifica como fc.
Los valores que hemos tomado para nuestro tema de investigacin en el
laboratorio son dos:
fc =21Mpa
fc =28Mpa
100
2.- Resistencia a la Compresin Promedio requerida.

Puesto que, la resistencia especificada del hormign debe determinarse
en obra con un margen de variacin propio de su condicin de material
heterogneo y variable, se deben entonces disear las mezclas en
laboratorio para una resistencia mayo rada, que se conoce como
Resistencia a la Compresin Promedio Requerida y se la representa
como fcr.
Debido a que las resistencias especificadas del hormign son para uso
exclusivo en laboratorio, para investigar el mdulo esttico de elasticidad
y no se usar en obra, se adopta como resistencia a la compresin
promedio requerida la misma resistencia especificada fc ya que las
variaciones deben ser mnimas en laboratorio14.
3.- Asentamiento en el cono de Abrams.

Es una medida de la fluidez de la mezcla, esta prueba es muy til para
determinar la consistencia y trabajabilidad del hormign. El asentamiento
puede variar por varios factores como son: el tamao mximo del
granulado grueso, la forma de las partculas, proporciones de los
agregados y cantidades de agua y cemento. El valor de asentamiento
est fijado por las dimensiones de los elementos y particularmente por la
separacin de las barra de acero y del recubrimiento.
El asentamiento se tom mediante la tabla 4.2 recomendada por el A.C.I.
14
Fuente: Justificacin del Grupo de Tesis.
101
TABLA 4.2 Consistencias para Distintos Tipos de Construcciones.
FUENTE: Dosificacin de Mezclas, Ing. Ral Camaniero, Pag.. 35.
El valor adoptado como asentamiento para nuestra investigacin es de:

8cm 2cm o 80mm
Este dato se toma debido a que es comnmente utilizado en la mayora

de construcciones como lozas, vigas, zapatas y muros.
4.- Relacin agua-cemento a/c.
Es la relacin entre el peso de agua y el peso de cemento, se considera el
principal parmetro para determinar la resistencia mecnica del hormign.
Mientras se obtengan mezclas plsticas trabajables a menor relacin
a/c, es mayor la resistencia y la impermeabilidad, por el contrario si la
relacin a/c es elevada, la retraccin de la pasta por desecacin es muy
grande, y la resistencia y la impermeabilidad son menores. El cambio de
volumen del hormign depende igualmente de la cantidad y calidad de la
pasta.
Puesto que las propiedades de la pasta influyen de manera decisiva en
las del hormign, hay que tener especial cuidado de proporcionarle las
condiciones adecuadas, para una correcta hidratacin. El perodo durante
el cual se somete al hormign de estas condiciones favorables de
temperatura y humedad, se conoce como perodo de curado. En la
mayora de las edificaciones este perodo es de 7 a 14 das, en
102
laboratorio puede prolongarse hasta 28 das o ms, con fines de

investigacin.
De acuerdo a los valores de resistencia promedio requerida iguales a fcr
= 21 MPa; fcr = 28 MPa, el valor de relacin agua / cemento, se
determinar, utilizando los valores que recomienda el ACI en la tabla 4.3.
TABLA 4.3 Relacin Agua Cemento en Peso, para Distintas Resistencias a
28 das.
RESISTENCIA PROBABLE
A LOS 28 DAS (MPa)
RELACIN AGUA /
CEMENTO
(en masa)
45
42
40
35
32
30
28
25
24
21
18
15
0.37
0.40
0.42
0.47
0.49
0.50
0.52
0.56
0.57
0.58
0.62
0.70
FUENTE: Dosificacin de Mezclas, Laboratorio de Ensayo de Materiales de la
El valor de relacin agua/cemento obtenido para fcr= 21MPa es:

a/c = 0.58
El valor de relacin agua/cemento obtenido para fcr= 28MPa es:
a/c = 0.52
103
5.- Marca de Cemento.

Los problemas ms comunes que ocasionan variacin en la calidad del
cemento son: el tiempo, forma de almacenaje, y el medio ambiente de la
bodega.
Cuando este material se almacena durante un cierto tiempo, por ejemplo,

enfundas de papel, existe la posibilidad de que sus partculas se unan
formando grumos, en este caso, existe la duda si este cemento todava
puede utilizarse.
Cuando se encuentran masas duras (fraguadas) de cemento, este debe

ser descartado para fabricar hormigones de primera calidad. El cemento
con demasiada concrecin no se debe usar de ningn modo, ni molerlo
para darle uso.
El almacenamiento en sacos debe efectuarse en un local cubierto,

disponindolos en hileras de cinco a ocho sacos en altura, sobre tablones
que aseguren la circulacin del aire15.
En estos tiempos existen un gran nmero de tipos de cemento hidrulico;

de stos el ms comnmente utilizado, por razones tcnicas o
econmicas, es el cemento Portland y de l nos vamos a ocupar
especialmente.
Hablando de las caractersticas fsicas de los diferentes tipos de cemento,

la variacin entre ellos es muy pequea de tal forma que se puede hablar
de ellas en manera general. As, la densidad real del cemento Portland
vara entre 3.00 y 3.16 gr/cm3, el peso unitario aparente depender de la
compacidad que se le d.
15
Fuente: Construcciones; Apuntes de Clase; Ing. Jimnez.
104
El tamao de las partculas vara de 1 a 80 micras (an dentro de un

mismo cemento). En los cementos que se fabrican actualmente, la mayor
parte pasa por el tamiz No. 200 (74 micras).
Aparte de la composicin qumica, el tamao de las partculas de cemento
es uno de los factores ms importantes en la intensidad y velocidad de
reaccin del agua con el cemento puesto que en un volumen de material
que tenga partculas pequeas tendr una superficie exterior o de
exposicin superior a un mismo volumen con partculas ms gruesas de
aqu que la rata de reaccin con el agua sea mayor y el proceso de
endurecimiento sea ms rpido en los cementos ms finos16.
De lo que se puede concluir, que el tiempo que se demora en reaccionar

toda la partcula con el agua, depende del tamao, algunas partculas
requerirn aos para completar su proceso. La hidratacin de los granos
de cemento, alcanza una profundidad de 10 micras en los primeros seis
meses, luego se hace ms lenta la penetracin.
En el campo comercial, el mercado del cemento est repartido en el pas

entre Holcim, Cementos Chimborazo, Selva Alegre y Guapn, tenindose
una produccin en el pas de aproximadamente 5,2 millones de toneladas
anuales, es decir, 420 millones de dlares.
De acuerdo a estas consideraciones y tomando en cuenta que la fabrica

La-Farge est ubicada un par de horas de la ciudad de Quito, y
comercializa el 62% del mercado local17, establecemos de esta manera
como marca de cemento Selva Alegre tipo IP que se utilizarn en
nuestra investigacin.
16
Fuente: Materiales de Construccin; Orss , Pg. 234

Fuente: Referencia tomada de la pgina de internet del Grupo Lafarge Multinacional francesa
que toma el control de la Cemento Selva Alegre
17
105
4.1.1 DISEO DE MEZCLAS PARA 21 MPa.

Para el diseo de pre mezclas que se realizar en el laboratorio quedan
considerados los siguientes parmetros de diseo los cuales ya fueron
justificados en el tem anterior los mismos que se exponen en el siguiente
recuadro de resumen:
Resistencia a
la compresin
fsica del
hormign fc.
210
Resistencia
a la
Asentamiento
compresin
en el cono de
promedio
Abrams.
requerida
fcr.
210
80 mm
Relacin
aguacemento a/c
Marca de
Cemento.
0.58
Selva
Alegre
4.1.2 DISEO DE MEZCLAS PARA 28 MPa.

Para el diseo de pre mezclas que se realizar en el laboratorio quedan
considerados los siguientes parmetros de diseo, los cuales ya fueron
justificados en el tem anterior, los mismos que se exponen en el siguiente
recuadro de resumen:
Resistencia a
la compresin
fsica del
hormign fc.
280
Resistencia
a la
Asentamiento
compresin
en el cono de
promedio
Abrams.
requerida
fcr.
280
80 mm
106
Relacin
aguacemento a/c
Marca de
Cemento.
0.52
Selva
Alegre
4.2.
MTODOS DE DISEO.
La tecnologa del hormign ha desarrollado numerosos mtodos de

dosificacin o diseo de mezclas, basados en distintos criterios. Se debe
aclarar que la dosificacin de mezclas, es un proceso que depende de la
experiencia y conocimiento tcnico del diseador, para llegar a las
proporciones adecuadas de los materiales, lo cual se desarrolla con el
tiempo y la prctica.
En esta investigacin se ha tomado como referencia los siguientes
mtodos de diseo.
Mtodo del A.C.I.
Mtodo de Densidad ptima.
Con cada mtodo se realizar un diseo de dosificacin, mediante los
requisitos, recomendaciones, y tablas propuestas en estos.
4.2.1 MTODO A.C.I.
A continuacin se describe los pasos a seguir que considera el ACI para

la dosificacin de mezclas de hormign.
A. Aplicacin
La aplicacin de este proceso es recomendado para todo tipo de
hormigones.
B. Resistencia
La resistencia que deba tener el hormign que se quiere dosificar, ser
determinada por el proyectista considerando las circunstancias que en
cada caso tengan lugar.
107
C. Relacin agua /cemento para la condicin de durabilidad
La durabilidad de los hormigones, se refiere a la aptitud de stos, para

resistir a los diversos agentes exteriores, como son: la intemperie, la
congelacin y el deshielo; la accin continua o intermitente de las aguas
dulces, de mar o sulfatadas; y otros agentes nocivos.
El hormign aireado, puede utilizarse tambin en climas suaves para

mejorar la docilidad de las mezclas.
Se entiende que un terreno o un agua contienen sulfatos, cuando la

concentracin de estos es mayor del 0,2 por 100.
Cuando se utiliza cemento resistente a los sulfatos, las cifras indicadas en

la tabla deben aumentarse en 0,05.
En la tabla 4.4 se dan las relaciones agua/cemento mximas que se

recomiendan para la condicin de durabilidad.
108
TABLA 4.4 Relaciones agua/cemento mximas en peso, para la condicin

de durabilidad.
109
D. Relacin agua/cemento para la condicin de resistencia a compresin

La tabla 4.3 indica la relacin agua/cemento que debe emplearse para
conseguir las distintas resistencias.
Estas resistencias se refieren a probetas cilndricas de 15 cm de dimetro

y 30 de altura curadas en las condiciones habituales de humedad y
temperatura.
E. Relacin agua/cemento para la condicin de resistencia a flexin

No pueden darse datos debido a la amplia variacin de los resultados.
Cuando en el proyecto se especifique el hormign por su resistencia a
flexin, habr que hacer unos ensayos previos para poder fijar la
dosificacin del hormign.
F. Consistencia
Al seleccionar la consistencia adecuada deber usarse el asentamiento
ms reducido posible compatible con la adecuada colocacin del
hormign en obra.
Los valores que se recomiendan de asentamiento en el cono de Abrams

estn dados en la tabla 4.2.
G. Tamao nominal mximo del agregado grueso.

Deber usarse el tamao mximo mayor que pueda utilizarse, ya que esto
permite una reduccin en cemento y en agua.
Sin embargo, el tamao mximo no ser mayor que 1/5 de la dimensin

menor (A) de la pieza que se trata de hormigonar, ni mayor que 3/4 de la
separacin mnima(s) entre armaduras o 1/3 del peralte de la losa o el
recubrimiento de los hierros (t).
110
En la tabla 4.5 se indican los valores recomendados para algunos tipos de

construccin.
TABLA
4.5
Tamao
Mximo
del
rido
para
Diversos
Tipos
de
Construccin.
Dimensin mnima
de la seccin (A)
mm
60-130
150-280
300-740
760 mas
Tamao Mximo del Agregado (mm)

Paredes vigas
Losas
Losas
Muro sin
y columnas
fuertemente ligeramente
refuerzo
reforzadas
armadas
armadas
13-19
20
20-25
19-38
19-38
38
38
38-76
38-76
76
38-76
76
38-76
150
38-76
76-150
FUENTE: Dosificacin de Mezclas, Ing. Ral Camaniero, Pag 42
Figura 4.1 Seccin Transversal de la Estructura en la cual Indica la

Dimensin A, Separacin Mnima s y Recubrimiento de los Hierros
t.
FUENTE: Dosificacin de Mezclas, Ing. Ral Camaniero, Pag 42
H. Cantidad de agua y aire incluido por m de hormign.

La cantidad de agua por metro cbico de hormign necesaria para
producir una mezcla de la consistencia deseada, es funcin del tamao
mximo del rido, asentamientos y de la granulometra. Viene tambin
influenciada por la cantidad de aire incorporado y, prcticamente, es
independiente de la cantidad de cemento.
111
Las cantidades de agua dadas en la tabla 4.6 se aplican con suficiente

aproximacin para un primer tanteo. Son las cantidades mximas que
suelen utilizarse para un agregado de machaqueo que tenga una forma y
una
granulometra
aceptables.
Si
los
agregados
tienen
tales
caractersticas que exigen ms agua de la indicada en la tabla, quiere

esto decir que la forma o la granulometra, o ambas, son menos
favorables de lo que caba esperar.
En este caso, el aumento de agua debe ir acompaado por el

correspondiente aumento de cemento para conservar la relacin agua/
cemento.
Si los materiales fueren tales que exigieran menos cantidad de agua, es

recomendable no disminuir la cantidad de cemento y as se puede contar
con la ventaja que esto representa.
TABLA 4.6 Cantidad Aproximada de Agua de Amasado y Aire Incluido.
Asentamiento mm
20 a 50
80 a 100
150 a 180
Cantidad aproximada
de aire atrapado, %
AGUA: litros por m de hormign para los tamaos

indicados en mm
10
12.5
20
25
38
50
70
150
Hormign sin Aire Incluido
205
200
185 180 160 155
145
125
225
215
200 195 175 170
160
140
240
230
210 205 185 180
170
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.3
0.2
Hormign con Aire Incluido

20 a 50
180 175
165 160 145 140
135
120
80 a 100
200 190
180 175 160 155
150
135
150 a 180
215 205
190 185 170 165
160
Contenido de aire total promedio recomendado para el nivel de exposicin - %

Benigno
4.5
4.0
3.5 3.0 2.5
2.0
1.5*
1.0*
Moderado
6.0
5.5
5.0 4.5 4.5
4.0
3.5*
3.0*
Riguroso
7.5
7.0
6.0 6.0 5.5
5.0
4.5*
4.0*
FUENTE: Dosificacin de Mezclas, Ing. Ral Camaniero, Pag. 43
112
I. Cantidad de cemento
Conocida la relacin agua/cemento y la cantidad de agua, es fcil
determinar la cantidad de cemento que se ha de utilizar por metro cbico
de hormign. Se divide la cantidad de agua para la relacin a/c y
obtenemos la cantidad de cemento.
J. Cantidad de agregado grueso por m de hormign.

La mxima resistencia y la mnima cantidad de agua de amasado se
conseguirn cuando se utilice la mayor cantidad posible de agregado
grueso, compatible, claro est, con la docilidad.
Esta cantidad puede ser determinada por ensayos de laboratorio. Sin

embargo, si no se dispone de tales datos, puede obtenerse una indicacin
aceptable de la tabla 4.7.
TABLA 4.7 Volumen Aparente Seco y Compactado de rido Grueso por
Unidad de Volumen de Hormign.
Volumen Aparente de la Grava Seca y

Compactada para diferentes Mdulos de
Finura de la Arena - m
Tamao mximo de la grava -mm 2.40 2.50 2.60 2.70 2.80 2.90 3.00
10.0
12.5
20.0
25.0
38.0
50.0
70.0
150.0
0.50
0.59
0.66
0.71
0.76
0.78
0.81
0.87
0.49
0.58
0.65
0.70
0.75
0.77
0.80
0.86
0.48
0.57
0.64
0.69
0.74
0.76
0.79
0.85
FUENTE: Dosificacin de Mezclas, Ing. Ral Camaniero, Pag. 48
113
0.47
0.56
0.63
0.68
0.73
0.75
0.78
0.84
0.46
0.55
0.62
0.67
0.72
0.74
0.77
0.83
0.45
0.54
0.61
0.66
0.71
0.73
0.76
0.82
0.44
0.53
0.60
0.65
0.70
0.72
0.75
0.81
K. Cantidad de agregado fino

Se obtendr por diferencia, restando de 1.000 los volmenes de agregado
grueso, cemento, agua y aire.
El proceso numrico se detallara con los diseos de mezclas en el tem

4.3 de este captulo18.
4.2.2 MTODO DE DENSIDAD PTIMA.
El mtodo de densidad ptima fue desarrollado y complementado en el

laboratorio de Ensayo de Materiales
de la Universidad Central, se
fundamenta en la consideracin general de crear una roca artificial

mediante el relleno de espacios vacos que simultneamente dejan los
agregados, para ser llenados con pasta de cemento y agua, bajo las
siguientes consideraciones.
a) Una tabla emprica, basada en la experiencia, que nos permite
obtener la relacin A/C en funcin de la resistencia a obtener en el
hormign.
b) Un volumen aparente de agregado grueso que contiene un cierto
porcentaje de vacos entre partculas, que debe ser llenado por
agregado fino.
c) La mezcla de agregado fino y grueso, correspondiente a su
densidad ptima, deja un porcentaje de vacos que deben ser
llenados por la pasta de cemento y agua. Pero esta pasta no solo
debe ocupar los vacos que deja la mezcla de agregados, sino que
debe recubrir todas y cada una de las partculas, contribuyendo el
enlace o nexo de unin entre partculas.
18
Fuente:Las tablas y la descripcin para diseo de mezclas por el mtodo A.C.I fueron tomados
de las siguientes Bibliografas.
- Dosificacin de Mezclas Ing. Ral Camaniero; - Diseo de Mezclas de Concreto Samuel
Huanca; - Concreto Reforzado Rachel Nawy.
114
El procedimiento a seguirse es el siguiente:

i.
Seleccionar la relacin a/c del siguiente cuadro:
TABLA 4.8 Resistencia a la Compresin del Hormign Basada en la

Relacin Agua/Cemento.
RESISTENCIA PROBABLE
A LOS 28 DAS (MPa)
RELACIN AGUA /
CEMENTO
(en masa)
45
42
40
35
32
30
28
25
24
21
18
15
0.37
0.40
0.42
0.47
0.49
0.50
0.52
0.56
0.57
0.58
0.62
0.70
FUENTE: Dosificacin de Mezclas, Laboratorio de Ensayo de Materiales de la
ii.
Calcular la densidad real de la mezcla de agregado grueso y fino,

para luego obtener el porcentaje ptimo de vacos, mediante las
siguientes ecuaciones.
La justificacin matemtica de estas ecuaciones se hace evidente,

partiendo de los volmenes reales y aparentes de los agregados.
iii.
El porcentaje ptimo de vacos ser llenado con pasta de cemento

y agua, aadindose algo ms de pasta para recubrir todas las
partculas de los agregados (2%) y para darle al hormign mejor
115
trabajabilidad y plasticidad, seccionndose de acuerdo a la

siguiente tabla:
TABLA 4.9 Cantidad de Pasta para dar Mejor Trabajabilidad al
Hormign.
FUENTE: Dosificacin de Mezclas, Ing. Marco Garzn.
iv.
Calclese la cantidad de materiales para un metro cbico de

hormign, mediante la aplicacin de las siguientes ecuaciones, que
tambin son evidentes:
Si la cantidad de pasta en peso es: CP=A+C.
Transformamos en volumen, puesto que la cantidad de pasta
expresada en porcentaje es equivalente en volumen:
Como la cantidad de pasta se expresa en porcentaje, para obtener

la cantidad por metro cbico, simplemente multiplicamos por 10.
La cantidad de cada uno de los agregados se calcular mediante
las siguientes ecuaciones, que tambin son evidentes.
116
v.
Finalmente, conociendo la capacidad de absorcin y el contenido

de humedad de los agregados, se efectuar la correccin
respectiva a la dosificacin y se realizar una mezcla experimental
en la cual se efectuar la correccin respectiva a la dosificacin y
se realizar una mezcla experimental en la cual se efectuar las
modificaciones necesarias hasta obtener el hormign deseado.
El detalle numrico se
realizar con el diseo de mezclas de
prueba para las resistencias definidas en esta investigacin19.

4.3.
MEZCLAS
DE
PRUEBA
PARA
LAS
RESISTENCIAS
ESPECIFICADAS.
Para la investigacin de dosificacin ptima se debe realizar las mezclas

de prueba con el rido procedente de Pntag, con el cual realizaremos 6
pobretas por cada resistencia y por cada mtodo de diseo de mezclas
siendo de esta manera un total de 24 cilindros, para la dosificacin de
pruebas encontramos inconvenientes con la granulometra de los
agregados finos, por lo que se tuvo que tamizar por el tamiz No. 4.
De los agregados gruesos de la procedencia de Pntag, podemos

mencionar que estos vienen cubiertos de una fina capa de arena y los
ridos finos contienen un porcentaje importante de ripio en su constitucin
lo que altera de manera significativa la granulometra de estos materiales.
A continuacin mostramos los resultados que obtuvimos para las

dosificaciones de prueba, para las resistencias y mtodos de diseo
expuestos para esta investigacin en las siguientes hojas de resumen.
19
Fuente: Apuntes de Clase Universidad Central; Ensayo de Materiales; Ing. Marco Garzn. Las
tablas expuestas para este mtodo fueron obtenidas de las experiencias del Laboratorio de
Ensayo de Material s de la Universidad Central del Ecuador.
117

DISEO DE PRUEBAS PARA HORMIGN
Resistencia de compresin a los 28 das, 21MPa.
Origen: Mina de Pintag.
Fecha: 5 de Octubre del 2011.
Mtodo de Diseo: A.C.I.
Uso del hormign a disearse: El hormign se emple para el estudio y
determinacin del mdulo de elasticidad. Se elabor cilindros estndar de
300mm de altura y 150mm de dimetro.
Resistencia a la compresin requerida:

fc = fcr = 21MPa
Condiciones de exposicin ambiental: condiciones moderadas.
Propiedades de los agregados:
MATERIAL
ARENA
RIPIO
Dsss
g/cm3
apa. comp.
g/cm3
% Absorcin
% Humedad
Modulo de finura
2,496
2,328
1,686
1,402
3,190
3,080
0,57
0,60
2,642
7,216
Informacin del cemento: se empleo cemento Portland puzolnico tipo

IP, marca Selva Alegre.
Densidad del cemento: 2.93 g/cm
118
PROCEDIMIENTO
1.-Asentamiento: el asentamiento en el cono de Abrams ser de 80mm

por ser utilizada en la mayora de construcciones para vigas, losas,
zapatas y muros.
2.-Tamao nominal mximo del agregado grueso: ser de 1
(38,1mm), segn el ensayo de granulometra.
3.- Cantidades de agua y aire incluido porm3 de hormign: estas
cantidades se obtienen segn la Tabla 4.6 para un asentamiento de
80mm y un TNM del agregado grueso de 38mm y hormign sin inclusin
de aire, los datos obtenidos son:
AGUA= 175 dm3/m3 de Hormign.
AIRE ICLUIDO= 1%./m3 de Hormign.
4.- Relacin agua cemento: esta depende de la durabilidad, resistencia
a compresin o resistencia a flexin. Para nuestra mezcla de prueba se
escogi la relacin agua/cemento de la Tabla 4.8 la cual es recomendada
por el laboratorio de Ensayo de Materiales de la Universidad Central, por
lo que nuestro dato inicial es:
Para 21 MPa= 0.58 a/c
5.- Volumen de ripio por m3 de Hormign: este dato se obtiene de la
Tabla 4.7 para un modulo de finura de la arena de 2.64 y un TNM de
38mm, se obtienen los siguientes datos:
Por ser un valor intermedio en la tabla se procedi a interpolar entre los
siguientes valores:
Obteniendo un valor para el volumen de ripio por m3 de Hormign de:

Ripio= 0.7358 m3/m3 hormign.
119
6.- Calculo de la dosificacin:

Cantidad de agua: 175 dm3/m3 de hormign = 175 kg/m3 de hormign.
a/c = 0.58
Factor Cemento
La cantidad de arena se puede calcular sumando todos los valores y

restndolos de 1m3.
Agua = 175 dm3
Cemento= 102.98 dm3
Agregado grueso = 443.12 dm3
Aire = 10 dm3
TOTAL = 731.10 dm3
Arena = 1000 - 731.10 = 268.9 dm3
Ahora ya tenemos todos los materiales en volumen real y podemos
calcular los pesos:
Agua = 175 kg/m3horm.
Cemento = 301.72 kg/m3horm.
Agregado grueso = 443.12 dm3 * 2.328 kg/dm3 = 1031.59 kg/m3horm.
Agregado fino
= 268.90 dm3 * 2.496 kg/dm3 = 671.17 kg/m3horm.
120
7.- Resultados:
Masas y volmenes reales por m3 de hormign.
Dosificacin estndar
8.- Correccin por humedad: esta correccin, se la realiza en el

momento que se va a elaborar las mezclas en el laboratorio, con el
contenido de humedad que tienen los agregados en ese momento. Para
lo cual se debe dejar con un da de anticipacin a la realizacin de las
mezclas, los agregados tomando el peso y poniendo en el horno para
obtener el contenido de humedad ideal para la correccin.
121

Uso del hormign a disearse: El hormign emple para el estudio y


fc = fcr = 28MPa

MATERIAL
ARENA
RIPIO
Dsss
g/cm3
apa. comp.
g/cm3
% Absorcin
% Humedad
Modulo de finura
2,496
2,328
1,686
1,402
3,190
3,080
0,57
0,60
2,642
7,216
Informacin del cemento: se empleo cemento Portland Puzolanico tipo

IP, marca selva alegre.
Densidad del cemento: 2.93 g/cm
122
PROCEDIMIENTO
1.- Asentamiento: el asentamiento en el cono de Abrams ser de 80mm

por ser utilizada en la mayora de construcciones para vigas, losas,
zapatas y muros.
2.- Tamao nominal mximo del agregado grueso: ser de 1
(38,1mm), segn el ensayo de granulometra.
3.- Cantidades de agua y aire incluido porm3 de hormign: estas
cantidades se obtienen segn la Tabla 4.6 para un asentamiento de
80mm y un TNM del agregado grueso de 38mm y hormign sin inclusin
de aire, los datos obtenidos son:
AGUA= 175 dm3/m3 de Hormign.
AIRE ICLUIDO= 1%/m3 de Hormign.
4.- Relacin agua cemento: esta depende de la durabilidad, resistencia
a compresin o resistencia a flexin. Para nuestra mezcla de prueba se
escogi la relacin agua/cemento de la Tabla 4.8 la cual es recomendada
por el laboratorio de Ensayo de Materiales de la Universidad Central, por
lo que nuestro dato inicial es:
Para 28 MPa= 0.52 a/c
5.- Volumen de ripio por m3 de Hormign: este dato se obtiene de la
Tabla 4.7 para un modulo de finura de la arena de 2.64 y un TNM de
38mm, se obtienen los siguientes datos:
Por ser un valor intermedio en la tabla se procedi a interpolar entre los
siguientes valores:
Obteniendo un valor para el volumen de ripio por m3 de Hormign de:

Ripio= 0.7358 m3/m3 hormign.
123
6.- Calculo de la dosificacin:

Cantidad de agua: 175 dm3/m3 de hormign = 175 kg/m3 de hormign.
a/c = 0.52
Factor Cemento
La cantidad de arena se puede calcular sumando todos los valores y

restndolos de 1m3.
Agua = 175 dm3
Cemento= 114.86 dm3
Agregado grueso = 443.12 dm3
Aire = 10 dm3
TOTAL = 742.98 dm3
Arena = 1000 742.98 = 257.02 dm3
Ahora ya tenemos todos los materiales en volumen real y podemos
calcular los pesos:
Agua = 175 kg/m3 horm.
Cemento = 336.54 kg/m3 horm.
Agregado grueso = 443.12 dm3 * 2.328 kg/dm3 = 1031.59 kg/m3 horm.
Agregado fino
= 257.02 dm3 * 2.496 kg/dm3 = 641.51 kg/m3 horm.
124
7.- Resultados:
Dosificacin estndar
8.- Correccin por humedad: esta correccin se la realiza, en el

momento que se va a elaborar las mezclas en el laboratorio, con el
contenido de humedad que tienen los agregados en ese momento. Para
lo cual, se debe dejar con un da de anticipacin a la realizacin de las
mezclas, los agregados tomando el peso y poniendo en el horno para
obtener el contenido de humedad ideal para la correccin.
125

Mtodo de Diseo: Densidad ptima.


fc = fcr = 21MPa

MATERIAL
ARENA
RIPIO
Dsss
g/cm3
2,496
2,328
apa. comp.
% Absorcin % Humedad
g/cm3
1,686
1,402
3,190
3,080
0,57
0,60
% A. P.
DOM
36
64
1,802

Densidad del cemento: 2.93 g/cm.
126
PROCEDIMIENTO
1.- Relacin agua/cemento: la relacin agua cemento se elige de la tabla

4.8, en este caso se tomo 0.58 para 21 MPa.
2.- Densidad real de la mezcla y porcentaje ptimo de vacos: se
calcula de la siguiente manera:
%OV debe estar entre 25% y 30% por lo que asumimos 25%
3.- Porcentaje ptimo de vacos: es la cantidad de pasta de cemento
que se aade a la mezcla para dicho fin, se selecciona de la tabla 4.9,
segn el asentamiento que tiene la mezcla.
CP = %OV+2%+8%(%OV) = 25%+2%+0.08*25 = 29%
127
4.- Cantidad de material para un metro cubico de hormign: se

calcula mediante las siguientes ecuaciones.
Cemento
Agua
Arena
Ripio
5.- Volumen Aparente: luego de obtener las cantidades en peso se

procede a determinar las cantidades en volumen mediante las densidades
y densidad aparente compactada para los agregados.
Agua= 182.57 *1= 182.57

Cemento= 293
Arena= 637.98/1.686 = 378.40
Ripio = 1057.84/1.402 = 754.52
128
6.- Resultados
Dosificacin estndar
7.- Correccin por humedad: conociendo, la capacidad de absorcin y

el contenido de humedad de los agregados, se efectu la correccin
respectiva a la dosificacin y se realiz una mezcla experimental en la
cual, se efectuarn las modificaciones necesarias hasta obtener el
hormign deseado.
129

Mtodo de Diseo: Densidad ptima.


fc = fcr = 21MPa

MATERIAL
ARENA
RIPIO
Dsss
g/cm3
2,496
2,328
apa. comp.
% Absorcin % Humedad
g/cm3
1,686
1,402
3,190
3,080
0,57
0,60
% A. P.
DOM
36
64
1,802

Densidad del cemento: 2.93 g/cm.
130
PROCEDIMIENTO
1.- Relacin agua/cemento: la relacin agua cemento se elige de la tabla

4.8, en este caso se tomo 0.52 para 28 MPa.
2.- Densidad real de la mezcla y porcentaje ptimo de vacos: se
calcula de la siguiente manera:
%OV debe estar entre 25% y 30% por lo que asumimos 25%
3.- Porcentaje ptimo de vacos: es la cantidad de pasta de cemento
que se aade a la mezcla para dicho fin, se selecciona de la tabla 4.9,
segn el asentamiento que tiene la mezcla.
CP = %OV+2%+8%(%OV) = 25%+2%+0.08*25 = 29%
4.- Cantidad de material para un metro cubico de hormign: se
calcula mediante las siguientes ecuaciones.
Cemento
131
Agua
Arena
Ripio
5.- Volumen Aparente: luego de obtener las cantidades en peso se

procede a determinar las cantidades en volumen mediante las densidades
y densidad aparente compactada para los agregados.
Agua= 175.08 *1= 175.08

Cemento= 293
Arena= 637.98/1.686 = 378.40
Ripio = 1057.84/1.402 = 754.52
132
6.- Resultados
Dosificacin estndar
7.- Correccin por humedad: conociendo la capacidad de absorcin y el

contenido de humedad de los agregados, se efectu la correccin
respectiva a la dosificacin y se realizo una mezcla experimental en la
cual se efectuarn las modificaciones necesarias hasta obtener el
hormign deseado.
133
4.4.
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DEL HORMIGN
FRESCO: CORRECCIONES.
Cantidad de material para las mezclas de prueba: Para la realizacin

de los ensayos de prueba, se utilizarn 6 cilindros de aproximadamente
15 Kg de capacidad cada uno, por lo cual, los valores obtenidos en la
dosificacin estndar se adaptarn para 90kg, obteniendo los siguientes
resultados.
METODO A.C.I. 21MPa
Donde x = cemento
Realizado la multiplicacin de x por cada valor de la dosificacin

estndar, obtenemos la dosificacin inicial para 90 Kg de
hormign:
Dosificacin para 90Kg
MATERIAL
AGUA
CEMENTO
ARENA
RIPIO
PESO
(Kg)
DOSIFICACIN
7,23
0,58
12,47
1,00
27,67
2,22
42,63
3.42
METODO A.C.I. 28MPa
Donde x = cemento
134

hormign:
MATERIAL
AGUA
CEMENTO
ARENA
RIPIO
PESO
(Kg)
DOSIFICACIN
7,20
0,52
13,85
1,00
26,45
1,91
42,51
3.07
METODO DENSIDAD OPTIMA 21MPa
Donde x = cemento

hormign:
MATERIAL
AGUA
CEMENTO
ARENA
RIPIO
PESO
(Kg)
DOSIFICACIN
7,49
0,58
12,92
1,00
26,18
2,03
43,41
3.36
METODO DENSIDAD OPTIMA 28MPa
Donde x = cemento
135

hormign:
PESO
(Kg)
DOSIFICACIN
7,14
0,58
13,73
1,00
26,01
2,03
43,13
3.36
MATERIAL
AGUA
CEMENTO
ARENA
RIPIO
Correccin por humedad en las mezclas de prueba:
En una mezcla de hormign, la humedad de los agregados forma parte

del agua para mezclado y hay que tomar en cuenta al determinar la
cantidad de agua a agregar a una mezcla. Asimismo, un agregado seco
absorbe un poco del agua para mezclado. De ah que, al proporcionar y
cuantificar las cantidades de los componentes para las mezclas de
hormign, para todos los clculos se toma como referencia la condicin
de superficie saturada seca (sus) para evitar que los agregados absorban
el agua determinada para la mezcla.
En nuestro caso para la elaboracin de las mezcla, los materiales ptreos

entran en condiciones normales tal como llegaron de la explotacin de la
cantera, de ah que es necesario realizar el ajuste de la cantidad de agua
determinando en un principio para la produccin de hormign para las
mezclas de prueba.
El contenido de humedad de los materiales se realiz el mismo da para la

elaboracin de las mezclas debido a que factores como el clima pueden
alterar la dosificacin.
136
El contenido de humedad que se obtuvo el da que se realiz las mezclas

de prueba son:
Agregado grueso: 0.57%

Agregado fino: 0.60%
Usando la siguiente formula
Por lo que se obtiene los siguientes resultados por correccin de

humedad.
137
En base a las dosificaciones inciales determinadas en este numeral, se

procedi a la fabricacin de las mezclas de prueba, las mismas que
deben seguir las recomendaciones necesarias para la elaboracin de
mezclas de hormign, tomando en cuenta que estas se encuentran
descritas en la norma ASTM C 172 Mtodo para muestrear mezclas
frescas de hormign.
Correccin por asentamiento en las mezclas de prueba:
Se toma en cuenta la medida del parmetro de asentamiento ya que este
valor nos proporciona informacin, sobre la mezcla como por ejemplo la
trabajabilidad.
Es importante anotar, que para la fabricacin de las probetas se debe

tener en cuenta las recomendaciones sobre el control de las propiedades
del hormign fresco.
138
La correccin de asentamiento se la realiza durante la fabricacin de las

mezclas de prueba, obteniendo los siguientes resultados:
139
4.5.
RESULTADOS
DE
ENSAYOS
A COMPRESIN DE
LAS
MEZCLAS DE PRUEBA A LOS 7 Y 28 DAS.

Las primeras pruebas que se realizaron sobre las probetas cilndricas
estndar de hormign, fueron cuando estas llegaron a edades de 7 das
de curado en la cmara de humedad, luego a los 28 das. Estas pruebas
se efectan con el propsito de observas el aumento de resistencia en los
primeros das de curado, tal es as, que a la edad de 7 das el hormign
debe adquirir una resistencia que va del 65% al 70% de la resistencia
promedio requerida, y a los 28 das de curado va del 85% al 95% de la
resistencia promedio requerida.
En cuanto a las probetas cilndricas, el procedimiento a seguir para la

fabricacin y curado, se realiza siguiendo el procedimiento descrito por la
Norma ASTM 192 Practica Para Fabricar y Curar Probetas Cilndricas De
Hormign En El Laboratorio.
Por otro lado, el mtodo de ensayo para la determinacin de la

Resistencia a la Compresin, se indicar con mayor detenimiento en el
captulo 6, donde se refiere a la Norma ASTM C 39 Resistencia A La
Compresin De Probetas Cilndricas De Hormign.
Por lo pronto este numeral se limitar a exponer los valores de resistencia

a la compresin a edades de 7 das y 28 das, realizadas sobre las
probetas cilndricas de hormign que fueron fabricadas en funcin de las
mezclas de prueba.
A continuacin se expone un cuadro de resumen, sobre los resultados de

los ensayos de Resistencia a la compresin sobre probetas cilndricas de
hormign a la edad de 7 das de curado a las mezclas de prueba.
140

ENSAYOS DE COMPRESIN EN CILINDROS CON
MEZCLAS DE PRUEBA
NORMA ASTM C-39(NTE INEN 1573:2012 1R)
Edad del cilindro de hormign: 7 das.
Resistencia a la compresin requerida: 21 MPa.
Mtodo: A.C.I.
CILINDRO N
21-2-1.
21-2-2.
21-2-3.
21-2-4.
21-2-5.
21-2-6.
DIMETRO
cm
15,15
14,85
15,15
14,8
15,3
15
15,15
15,2
15,15
14,95
15,15
15,2
15,3
15,3
15,5
15,25
14,8
14,8
14,9
14,8
15
14,85
14,7
15,1
FECHA
Elab.
Ensayo
EDAD
das
CARGA
Kg
AREA
cm
RESISTENCIA
MPa
(%)
05/10/2011 12/10/2011
23460
176,42
13,30
63,32
05/10/2011 12/10/2011
24620
180,56
13,64
64,93
05/10/2011 12/10/2011
27530
179,38
15,35
73,08
05/10/2011 12/10/2011
26920
184,76
14,57
69,38
05/10/2011 12/10/2011
27850
172,62
16,13
76,83
05/10/2011 12/10/2011
27530
174,66
15,76
75,06
14,79
70,43
PROM =
141

MEZCLAS DE PRUEBA
Mtodo: A.C.I.
CILINDRO N
28-2-1.
28-2-2.
28-2-3.
28-2-4.
28-2-5.
28-2-6.
DIMETRO
cm
15,2
15,7
15,5
15,7
15
14,9
15,15
15,1
15,3
15,3
15,6
15,45
15,25
15,15
15,3
15,1
15,3
15,4
15,35
15,25
15,3
15,3
15,2
15,3
FECHA
Elab.
Ensayo
EDAD
das
CARGA
Kg
AREA
cm
RESISTENCIA
MPa
(%)
05/10/2011 12/10/2011
31210
189,30
16,49
58,88
05/10/2011 12/10/2011
31720
177,60
17,86
63,79
05/10/2011 12/10/2011
30700
186,57
16,46
58,77
05/10/2011 12/10/2011
31030
181,46
17,10
61,07
05/10/2011 12/10/2011
30680
184,46
16,63
59,40
05/10/2011 12/10/2011
30700
183,25
16,75
59,83
16,88
60,29
142
PROM =

MEZCLAS DE PRUEBA
Mtodo: Densidad ptima.
CILINDRO N
21-1-1.
21-1-2.
21-1-3.
21-1-4.
21-1-5.
21-1-6.
DIMETRO
cm
15,2
15,1
15,1
15
15,5
15,4
15,6
15,3
15,2
15,1
15,2
15,2
15,3
15
15,2
15,1
15,2
15
15,3
15,15
14,7
15,2
14,8
15,1
EDAD
das
CARGA
Kg
AREA
cm
RESISTENCIA
MPa
(%)
05/10/2011 12/10/2011
26000
179,08
14,52
69,14
05/10/2011 12/10/2011
23400
187,48
12,48
59,44
05/10/2011 12/10/2011
25460
180,86
14,08
67,03
05/10/2011 12/10/2011
28040
180,27
15,55
74,07
05/10/2011 12/10/2011
22230
180,56
12,31
58,63
05/10/2011 12/10/2011
24970
175,54
14,22
67,74
13,86
66,01
Elab.
FECHA
Ensayo
PROM =
143

MEZCLAS DE PRUEBA
CILINDRO N
28-1-1.
28-1-2.
28-1-3.
28-1-4.
28-1.5.
28-1-6.
DIMETRO
cm
15,2
15,15
15,25
15,35
14,8
15,1
14,95
15
15,1
15
15,1
15,15
15
15
15,1
15,2
15,5
15,5
15,5
15,7
15,2
15,2
15,15
15,15
EDAD
das
CARGA
Kg
AREA
cm
RESISTENCIA
MPa
(%)
05/10/2011 12/10/2011
22660
182,36
12,43
44,38
05/10/2011 12/10/2011
27330
175,83
15,54
55,51
05/10/2011 12/10/2011
29520
178,78
16,51
58,97
05/10/2011 12/10/2011
30220
178,49
16,93
60,47
05/10/2011 12/10/2011
30520
189,91
16,07
57,40
05/10/2011 12/10/2011
31570
180,86
17,46
62,34
15,82
56,51
Elab.
FECHA
Ensayo
PROM =
144
4.6.
DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES DEL HORMIGON
FRAGUADO.
Luego de realizar las mezclas de prueba, se espera que frage el
hormign a los 28 das, lo cual permite determinar algunas propiedades,
como son la resistencia a la compresin simple, la densidad del hormign
endurecido, resistencia al corte, modulo de elasticidad y dems
propiedades enumeradas en el numeral 2.1.2 de este documento, en el
tem 4.5 se determin la resistencia a la compresin simple a los 7 y 28
das, en este tem encontraremos, la densidad del hormign mediante el
volumen y el peso de la probeta estndar de hormign la cual fue
embebida en cilindros de 150mm de dimetro por 300mm de altura, el
mdulo de elasticidad se determinar en los siguientes captulos ya que
esta propiedad es el objetivo de este estudio.
Las otras propiedades como el flujo plstico, resistencia al corte,
ductilidad, etc, no se determinarn en este documento, ya que son
estudios arduos de realizar y el alcance de esta investigacin es
determinar el mdulo de elasticidad del hormign realizado con los
agregados de la mina de Pintag y cemento Selva Alegre.
145

DENSIDAD DEL HORMIGN 21 MPa
NORMA ISO 6276
Mtodo: A.C.I.
CILINDRO N
21-1-1.
21-1-2.
21-1-3.
21-1-4.
21-1-5.
21-1-6.
DIMETRO ALTURA
cm
cm
15,15
29,90
14,85
30,00
15,15
29,90
14,8
30,00
15,3
30,10
15
30,20
15,15
30,20
15,2
30,10
15,15
30,00
14,95
29,90
15,15
30,00
15,2
30,00
15,3
29,90
15,3
30,00
15,5
29,90
15,25
29,85
14,8
30,10
14,8
30,20
14,9
30,20
14,8
30,10
15
30,00
14,85
29,90
14,7
30,00
15,1
29,90
PESO
kg
VOLUMEN DENSIDAD HORMIGON

cm
T/m
12,63
5283,8
2,39
12,95
5444,0
2,38
12,90
5376,8
2,40
12,90
5526,5
2,33
12,45
5204,4
2,39
12,50
5231,0
2,39
PROMEDIO
2,38
146

NORMA ISO 6276
Mtodo: A.C.I.
CILINDRO N
28-1-1.
28-1-2.
28-1-3.
28-1-4.
28-1.5.
28-1-6.
DIMETRO ALTURA
cm
cm
15,2
29,95
15,7
30,00
15,5
29,90
15,7
30,00
15
30,15
14,9
30,20
15,15
30,20
15,1
30,15
15,3
30,00
15,3
29,95
15,6
30,00
15,45
30,00
15,25
29,90
15,15
30,00
15,3
29,90
15,1
30,00
15,3
30,20
15,4
30,15
15,35
30,20
15,25
30,15
15,3
30,00
15,3
29,90
15,2
30,00
15,3
30,00
PESO
kg
VOLUMEN DENSIDAD HORMIGON

cm
T/m
13,20
5671,9
2,33
12,85
5359,1
2,40
13,00
5594,7
2,32
12,80
5434,7
2,36
13,00
5565,9
2,34
12,90
5493,0
2,35
PEOMEDIO
2,35
147

NORMA ISO 6276
CILINDRO N
21-1-1.
21-1-2.
21-1-3.
21-1-4.
21-1-5.
21-1-6.
DIMETRO
cm
15,2
15,1
15,1
15
15,5
15,4
15,6
15,3
15,2
15,1
15,2
15,2
15,3
15
15,2
15,1
15,2
15
15,3
15,15
14,7
15,2
14,8
15,1
ALTURA
cm
29,90
30,00
29,90
30,00
30,15
30,22
30,25
30,20
30,00
29,95
30,00
30,00
29,90
30,00
29,90
29,85
30,10
30,20
30,20
30,10
30,00
29,90
30,00
29,90
PESO
kg
VOLUMEN
cm
DENSIDAD HORMIGON
T/m
12,63
5363,4
2,35
12,95
5662,7
2,287
13,00
5423,6
2,397
12,63
5392,2
2,34
12,95
5444,0
2,379
12,60
5257,4
2,397
PROMEDIO
2,36
148

NORMA ISO 6276
CILINDRO N
28-1-1.
28-1-2.
28-1-3.
28-1-4.
28-1.5.
28-1-6.
DIMETRO
cm
15,2
15,15
15,25
15,35
14,8
15,1
14,95
15
15,1
15
15,1
15,15
15
15
15,1
15,2
15,5
15,5
15,5
15,7
15,2
15,2
15,15
15,15
ALTURA
cm
29,95
30,00
29,98
30,00
30,15
30,22
30,20
30,18
30,13
29,98
30,00
30,00
29,95
30,00
29,90
30,00
30,20
30,18
30,20
30,15
30,00
29,94
30,00
30,18
PESO
kg
VOLUMEN
cm
DENSIDAD HORMIGON
T/m
12,90
5467,5
2,36
12,60
5307,9
2,374
12,80
5368,4
2,384
12,80
5347,9
2,39
13,00
5732,0
2,268
12,90
5431,3
2,375
PROMEDIO
149
2,36
CAPITULO 5
PROBETAS ESTNDAR CON LAS DOSIFICACIONES DEFINITIVAS,
PARA CADA RESISTENCIA
Dentro del estudio del Hormign, se tiene la determinacin de las

propiedades del hormign endurecido, entre las cuales, la propiedad ms
importante es la capacidad de absorber esfuerzos de compresin, esta
capacidad se evala mediante ensayos de compresin sobre probetas
estndar.
Estas probetas estndar se la fabrica utilizando moldes metlicos de

forma cilndrica, en donde se verter el hormign fresco para obtener un
testigo de la misma forma del molde, cuyas dimensiones cumplirn con la
relacin 2:1, entre la Altura de la probeta y el Dimetro del mismo,
tenindose dos tipos de probetas, las cuales son:
- Probeta: 75 mm de dimetro y 150 mm de altura

- Probeta: 150 mm de dimetro y 300 mm de altura
El uso de estas probetas est en funcin del agregado grueso que se

utilizo en la fabricacin del hormign, es as que para un tamao nominal
mximo de agregado mayor o igual a de pulgada, se usara las probetas
de 150 mm x 300 mm
Por el contrario cuando el tamao nominal mximo del agregado grueso
sea menor a de pulgada, se usa probetas de 75 mm x 150mm, ser la
indicada para ser usada en los ensayos de compresin.
150
5.1.
MEZCLAS
DEFINITIVAS
PARA
LAS
RESISTENCIAS
ESPECFICAS.
Las mezclas definitivas servirn para elaborar una buena cantidad de

hormign, que a la vez nos sirvan para obtener una suficiente produccin
de probetas. En cierto nmero se realizaran los ensayos de compresin
hasta la rotura, y en otros, se tomarn las medidas tanto de la carga
aplicada, como de la deformacin sufrida, para efectos del clculo del
Mdulo Esttico de Elasticidad.
Esta
recopilacin
de
informacin
se
utilizar
para
determinar
posteriormente el objetivo fundamental de esta investigacin el Mdulo

de Elasticidad.
Para poder realizar las mezclas definitivas, se tom muy en cuenta las
dosificaciones de prueba y los resultados de las resistencias que se
obtuvieron a los 7 y 28 das en dichas mezclas.
Luego de ensayar todas y cada una de las probetas cilndricas de

hormign, se
procede a adoptar la mezcla idnea o ideal para las
mezclas finales que nos garantice resistencias y economa.
continuacin
presentamos
los
cuadros
de
resumen
de
las
dosificaciones finales y corregidas, calculadas para las resistencias de

21y 28 MPa.
Por haber obtenido los resultados ms ptimos con las dosificaciones

propuestas por el mtodo del A.C.I. se toma como base estas mezclas de
prueba para las dosificaciones finales.
151
5.1.1. MEZCLAS PARA 21 MPa.

MEZCLAS DEFINITIVAS PARA HORMIGN
Fecha: 16 de Noviembre del 2011.
Mezcla de Prueba Seleccionada

La mezcla idnea que cumple con las caractersticas necesarias de
diseo, fue el A.C.I. con una relacin a/c de 0.58, y con la resistencia
promedio presentada a los 7 das de:
Resistencia Promedio: 14,79 MPa; 70,43%
Correcciones para Mezcla Definitivas en 90 Kg de Hormign.
De esta manera elegimos como dosificacin final el mtodo A.C.I.,
incluyendo los reajustes y correcciones necesarias en las mezclas de
prueba, valores detallados en la siguiente tabla.
152
Las cantidades expuestas en la tabla anterior, estn calculadas para

elaborar 6 cilindros estndar, lo cual debemos modificar en funcin del
nmero de probetas que vayamos a elaborar, en las mezclas finales.
Mezcla Definitivas para 450 Kg de Hormign.
Se debe producir 450 Kg de hormign para la elaboracin de 30 cilindros
estndar de 150x300mm, obteniendo la siguiente tabla:
Correccin por Humedad.

Segn los datos obtenidos el da que se realiz las mezclas finales, del
contenido de humedad promedio de los agregados fue:
Con estos valores de contenido de humedad realizamos las correcciones
en las mezclas definitivas los cuales estn expuestos en la siguiente
tabla:
Con estas cantidades se procedi a realizar las mezclas finales.
153
5.1.2. MEZCLAS PARA 28 MPa.

MEZCLAS DEFINITIVAS PARA HORMIGN
Mezcla de Prueba Seleccionada

La mezcla idnea que cumple con las caractersticas necesarias de
diseo, fue el A.C.I. con una relacin a/c de 0.52, y con la resistencia
promedio presentada a los 7 das de:
Resistencia Promedio: 16,88 MPa; 60,29%
Debido a que la resistencia promedio no cumple el rango recomendado se
tuvo que modificar la relacin a/c a 0.50 para la mezcla definitiva, por lo
que obtuvimos la siguiente dosificacin estndar.
154
Correcciones para Mezcla Definitivas en 90 Kg de Hormign.

De esta manera elegimos como dosificacin final el mtodo A.C.I.,
incluyendo los reajustes y correcciones necesarias en las mezclas de
prueba, valores detallados en la siguiente tabla.
Las cantidades expuestas en la tabla anterior, estn calculadas para

elaborar 6 cilindros estndar, lo cual debemos modificar en funcin del
nmero de probetas que vayamos a elaborar, en las mezclas finales.
Mezcla Definitivas para 450 Kg de Hormign.
Se debe producir 450 Kg de hormign para la elaboracin de 30 cilindros
estndar de 150x300mm, obteniendo la siguiente tabla:
Correccin por Humedad.

Segn los datos obtenidos el da que se realiz las mezclas finales, del
contenido de humedad promedio de los agregados fue:
155
Con estos valores de contenido de humedad realizamos las correcciones

en las mezclas definitivas los cuales estn expuestos en la siguiente
tabla:
Con estas cantidades se procedi a realizar las mezclas finales.
5.2.
DETERMINACIN DEL NMERO TOTAL DE PROBETAS.
Para determinar el nmero de probetas de hormign que se ensayarn

para cada una de las diferentes condiciones, se tendr en cuenta el
criterio de que el nmero mnimo de valores para representar
confiablemente resultados aceptables son 10 cilindros, adems se debe
tener presente el tamao nominal mximo del agregado para seleccionar
el dimensionamiento de los cilindros de prueba.
El tamao nominal mximo del agregado de Pintag es de 11/2, por lo que
realizaremos los ensayos en probetas de 150mm de dimetro y 300mm
de altura de acuerdo a la norma ASTM C-192 Prctica para fabricar y
curar probetas cilndricas de hormign en el Laboratorio
156
Figura 5.1 Moldes Cilndricos para Probetas de Hormign

de 150mm por 300mm.
FUENTE: Fotos Cilindros, Fotografa tomada por el grupo de tesis.
Con el objetivo de aplicar un proceso satisfactorio, es necesario adoptar

un nmero mnimo de probetas estndar de la siguiente manera:
Muestra Pequea:
10 probetas.
Muestra Grande:
mayor o igual a 30 probetas.
En el caso de esta investigacin, necesitamos obtener resultados

confiables, por lo que se adopta una muestra pequea; se realizarn 10
probetas por cada resistencia expuesta en esta investigacin para el
anlisis de las deformaciones a los 28 das.
Para el anlisis de la resistencia a la compresin que se generan en las
probetas a los 7, 14, 21 y 28 das, en funcin del tiempo, se realizarn 20
probetas en su totalidad las cuales sern ensayadas en el siguiente
orden:
A los 7 das: 5 probetas
A los 28 das: 5 probetas.
157
Realizado este anlisis tendremos un lote de produccin de 30 probetas

por cada resistencia requerida para esta investigacin, y un total de 60
probetas el da de la elaboracin de las mezclas finales.
5.3.
PROGRAMACIN
DE
PRODUCCIN
DE
MUESTRAS
CILNDRICAS DE HORMIGN.
La produccin de las probetas de hormign, se realiz en una sola fecha

para cada una de las condiciones de dosificacin, se realiz un amasado
mecnico, por lo que utilizaremos una concretera de hormign con una
capacidad de 1 saco de cemento (50 Kg), por lo cual segn las
cantidades expuestas en el tem 5.1.1 y 5.1.2
realizamos una sola
cargada en la concretera, por cada una de las resistencias especificadas

de hormign.
5.4.
ELABORACIN DE HORMIGONES Y TOMA DE MUESTRAS.
El hormign se lo amas en una concretera de capacidad de un saco de

cemento, de manera que se logre homogeneidad en la mezcla. Ya
encendido el motor que pone en funcionamiento al tambor giratorio de la
concretera, se procede a verter los componentes del hormign, los cuales
tendrn que guardar un cierto orden que ser: agregado grueso, en
seguida una tercera parte de agua, para luego colocar el agregado fino,
una tercera parte de agua y el cemento, para al final colocar la ltima
tercera parte de agua. Una vez colocado todos los materiales que
componen el hormign, se deber mantener en funcionamiento la
concretera durante un tiempo mnimo de amasado de cinco minutos, esto
se realiza para conseguir una mezcla homognea de los distintos
componentes, para luego verificar su consistencia con el ensayo de
158
Asentamiento en el Cono de Abrams, siguiendo el procedimiento indicado

en la Norma ASTM C 143, y con este valor se determina la trabajabilidad
de la mezcla.
Una vez concluidos estos pasos se procede a fabricar las probetas
cilndricas de hormign, basndose en el procedimiento indicado en la
Norma ASTM 192 Prctica para Fabricar y Curar Probetas Cilndricas de
Hormign en el Laboratorio.
Transcurridas las 24 horas de fabricacin de las probetas estndar, se
procede a desencofrar las probetas; es decir, a retirar el molde metlico
tomando la precaucin de no romper o despostillar los filos de los
cilindros, los moldes debern ser limpiados correctamente y sometidos a
un nuevo engrasado, para ser reutilizados.
Almacenamiento de Probetas en la Cmara de Humedad.
Una vez desencofrados los cilindros de hormign, estos pasaron por un
riguroso proceso de curado.
El desarrollo potencial de resistencias del hormign y su durabilidad se
producen gracias a la reaccin qumica del agua con el cemento; por lo
tanto ser necesario proteger el hormign durante el tiempo necesario
para que adquiera las resistencias requeridas en condiciones de humedad
y temperatura en un proceso continuo que se denomina curado20.
El curado depende de dos factores que son:
Humedad.- Si sabemos que la resistencia es producto de la reaccin
qumica del agua con el cemento, para que se desarrolle todo el potencial
de resistencia del cemento, debemos mantener suficiente suministro de
agua para que el hormign en lo posible est saturado 100 % de
20
FUENTE: Folleto Tcnico Curado de Hormign; LA FARGE.
159
humedad o cerca de ello, ya que solo as evitaremos prdida de humedad

de la superficie del hormign por evaporacin.
Temperatura.- Su influencia en el desarrollo de resistencia es importante,
por ello es recomendable en lo posible, mantener una condicin de
temperatura cercana a los 20 C; tratando de evitar que sean inferiores
a 10 C. Cuando los diferenciales de temperatura del hormign sean muy
grandes, seguro favorecer la prdida de humedad por evaporacin.
Relacionando lo expuesto anteriormente, hay tres condiciones bsicas:
1.- Los hormigones deben estar suficientemente hmedos para garantizar
la hidratacin del cemento.
2.- Una temperatura adecuada que le permitir una buena hidratacin del
cemento.
3.- Oportunidad en la iniciacin del curado; se recomienda iniciar lo ms
pronto posible; en el hormign es factible hacerlo tan pronto ste
reabsorbe el agua de exudacin.
Relacin entre el curado y desarrollo de resistencias
Si sabemos que la reaccin qumica del agua con el cemento desarrolla
resistencia, en los primeros 7 das de edad prcticamente desarrollar
cerca del 80% de la resistencia especificada para los 28 das; es decir,
esto se cumplir si se dio un curado adecuado.
Este mejoramiento crece rpidamente a edades tempranas y contina,
ms lentamente, por un lapso indefinido, como muestra la figura 5.2, para
la resistencia a la compresin.
160
Figura 5.2 Influencia del curado en la resistencia del

hormign.
FUENTE:http://www.google.com.ec/imgres?q=cono+de+abrams&hl=es&biw=1366&bih=612&g
bv=2&tbm=isch&tbnid=pGC1DJf0fQv6kM:&i;300gl resistencia/tiempo
Como podemos apreciar, EL CURADO CONTINUO permite que el

hormign desarrolle el mximo de su resistencia potencial; es decir NO
SE DEBE PERMITIR QUE EL HORMIGON SE SEQUE EN NINGUN
MOMENTO. Si permitimos que el hormign se seque, se detiene por
completo la reaccin qumica del agua con el cemento y deja de ganar
resistencia. Mojar el hormign despus de que se haya secado slo
permite rescatar una pequea parte de su resistencia potencial, de
ninguna manera se va a conseguir recuperar la resistencia que podra
tener la mezcla con el curado continuo.
Nuestras probetas de hormign deben ser curadas en la cmara de
humedad, a una temperatura de 20 +/- 2 C y 95 +/- 5 % de humedad a
las 24 hs. del moldeo y permanecieron all hasta el momento de los
ensayos, estos parmetros representan condiciones ptimas de curado.
161
CAPITULO 6
PROGRAMA DE ENSAYOS
6.1.
TIEMPO PARA LA ELABORACIN DE ENSAYOS.
Se plante hacer los ensayos a compresin simple a diferentes edades,

de 7, 14, 21 y 28 das; evalundose la curva tiempo vs resistencia.
Adicionalmente a la edad de 28 das, fueron ensayados los cilindros
preparados para la determinacin del Mdulo Esttico de Elasticidad del
Hormign, los cuales constan de 10 cilindros por cada resistencia
especfica para determinar los anlisis esfuerzo vs deformacin.
Una vez que los cilindros se encontraron fuera de la cmara de humedad,
se tom mnimo cuatro lecturas del dimetro en la cabeza del cilindro,
este proceso nos sirve para evaluar la resistencia del hormign ensayado
a los 7, 14, 21 y 28 das. Las probetas cilndricas de hormign, no deben
permanecer ms de dos horas fuera de la cmara de humedad, durante
este tiempo se realizara la colocacin del capping en la cabeza y pie de
cada uno de los cilindros.
1.2.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN A LOS 7, 14, 21, 28 DAS.
Las probetas estndar que fueron ensayadas aplicando el 60% de la

carga de compresin a la rotura, estuvieron preparadas con la pasta
capping en sus extremos, tomadas sus dimensiones de altura y dimetro,
y se conservaron en la cmara de humedad hasta antes de su respectivo
ensayo, siguiendo los procedimientos de las Norma ASTM C 39.
Respecto a la mquina universal, se puede utilizar cualquier tipo de
mquina de ensayo capaz de imponer una carga a la velocidad constante,
de tal manera que no aparezca otra variable en nuestra investigacin.
La mquina debe conformarse a los requisitos de la Prctica ASTM E4
prctica para verificacin de la carga de mquina de Ensayo.
162

ENSAYOS DE COMPRESIN EN CILINDROS
CON MEZCLAS DEFINITIVAS
NORMA: ASTM C-39 (NTE INEN 1573:2010 1R)
163

164

165

166

Fecha: 7 de Diciembre del 2011.
167

168

169

170
Esfuerzo del hormign en funcin del tiempo para 21 MPa y 28 MPa.

ESFUERZO vs TIEMPO
Resistencia\Dias
fc = 21 MPa
fc = 28 MPa
7
18,00
23,30
14
20,03
26,03
21
20,61
27,43
28
22,31
27,84
ESFUERZO (MPa)
ESFUERZO vs TIEMPO
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
fc = 21 MPa
fc = 28 MPa
14
21
28
TIEMPO (DIAS)
171
Esfuerzo en porcentaje del hormign vs tiempo, 21 MPa y 28 MPa.
ESFUERZO (%) vs TIEMPO

Resistencia\Dias
fc = 21 MPa
. fc = 28 MPa
7
85,71
83,22
14
95,38
92,97
21
98,12
97,96
28
106,22
99,44
ESFUERZO % vs TIEMPO
ESFUERZO (%)
110
100
90
80
70
60
fc = 21 MPa
50
fc = 28 MPa
40
30
20
10
0
0
14
21
172
28
TIEMPO (DIAS)
6.3.
PREPARACIN DE EQUIPOS PARA MEDIR LAS DEFORMACIONES
DEL HORMIGN.
Para determinar el Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign, mediante
ensayos de compresin con medidas de deformacin, es necesario determinar las
variaciones de deformacin longitudinal que sufre el hormign en intervalos
simultneos de carga, para dicho efecto se utiliz el deformmetro y la mquina
universal, se procede de la siguiente manera:
Para medir las variaciones de deformacin por compresin, se acopl a la probeta
estndar de hormign un sistema que consta de dos anillos, uno superior y otro
inferior los mismos que se aseguran a la probeta llamado deformmetro.
El deformmetro es un dispositivo que se adapta a los cilindros de prueba y sirven
para medir su deformacin, axial y transversal, bajo la aplicacin de la carga. Su
empleo no se recomienda hasta la rotura.
Figura 6.1. Probeta cilndrica de hormign, provista para
determinacin de deformaciones longitudinales.
FUENTE:http://www.google.com.ec/imgres?q=cono+de+abrams&hl=es&biw=1366&bih=612&gbv=2&tbm
=isch&tbnid.
173
El anillo inferior permanecer fijo, mientras que el anillo superior es el que gira en
un pvot o eje, conforme se comprime el hormign. En l un extremo de los dos
anillos se va a colocar un sistema de apoyo mientras que el otro extremo va
acoplado al dial, el mismo que tienen una sensibilidad de 0.0010 mm.
La longitud efectiva de cada lnea de medida no ser menor de tres veces el
tamao mximo del agregado del hormign, y no mayor a dos tercios de la altura
de la muestra, es conveniente que esta longitud de medicin sea de un medio de
la altura de la muestra. Para cilindros de 15 cm x 30 cm, estndar, esta longitud
de medicin debe ser de 15 cm a 20 cm. Para nuestro caso la longitud de
medicin ser de 15 cm.
Los anillos deben ser rgidos; de preferencia metlicos y estar separados entre s
mediante un pivote para mantener una distancia constante entre ellos. Los anillos
deben contar con dos barras separadoras que permitan centrarlos perfectamente
al cilindro y conservar esta separacin fija. Cada anillo debe tener como mnimo 3
tornillos de punta, para poder centrar y sujetar perfectamente al espcimen y evitar
deslizamientos. Uno de los anillos debe estar rgidamente sujeto a la muestra que
permita la sujecin del defrmetro empleado para registrar las deformaciones
longitudinales, y el otro estar sujeto en dos puntos diametralmente opuestos, de
manera que puede rotar libremente.
Por efectos de montaje del aparato del dial de deformaciones nos da lecturas igual
al doble de la deformacin verdadera de la probeta, lo cual es ventajoso para
mayor sensibilidad de las lecturas. En este ensayo se debe tener la precaucin de
retirar el equipo (anillos) antes de la carga de rotura para precautelar daos en el
equipo.
174
Dnde:
: Deformacin especfica.
: Deformacin al eje axial de la muestra.
Lo: Longitud inicial de medida (150mm).
En ingeniera se denomina mquina universal a una mquina semejante a una
prensa con la que es posible someter materiales a ensayos de traccin y
compresin para medir sus propiedades. La presin se logra mediante placas o
mandbulas accionadas por tornillos o un sistema hidrulico. Esta mquina es
ampliamente utilizada en la caracterizacin de nuevos materiales.
Se debe contar con la capacidad de carga suficiente y condiciones de velocidad
establecidas de aplicacin de esa carga, garantizando as la concentracin
continua de la carga, evitando de esta manera el impacto que se producira por
cambios de velocidad en la misma, estos requerimientos estn dados por la ASTM
E-4 y para la calibracin ASTM E-74.
175
La mquina universal registra la carga de aplicacin en un ordenador el cual se lee

con una aproximacin de 10 kg en la mquina universal de 60000 kg y una
aproximacin de 10 kg en la mquina universal de 100000 kg.
Utilizamos las dos mquinas, ya que para ninguna sobrepasamos la capacidad
mxima de carga.
Para la determinacin experimental del Mdulo Esttico de Elasticidad del
Hormign se tomaron las recomendaciones establecidas en la norma ASTM C469-94, Mtodo Estndar de ensayo para determinar el Mdulo Esttico de
Elasticidad y Relacin de Poisson del Hormign en Compresin
6.4.
ANALISIS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN VS DEFORMACIN A
LOS 28 DIAS.
Las tablas de calculo que facilitaron el anlisis grafico del Esfuerzo vs.
Deformacin especifica del hormign, constan de informacin inicial bsica como
es: apreciacin del deformimetro, altura promedio de cada cilindro, dimetro
promedio de cada cilindro y carga mxima de compresin a la rotura, todos estos
parmetros permiten posteriormente, calcular el rea de cada cilindro y la
resistencia mxima del ensayo.
La carga para los tres ciclos de ensayo a compresin, permiten calcular el
esfuerzo unitario. De acuerdo a las lecturas del deformimetro, en los 3 ciclos de
anlisis, se determin la deformacin promedio para cada carga, considerando
nicamente los valores de deformacin del segundo y tercer ciclo.
La hoja de anlisis tambin resalta el valor de 5 x 10-5 mm/mm de la deformacin
unitaria, y el 40% del esfuerzo mximo de compresin a la rotura.
176
CAPITULO 7
DETERMINACION DEL MDULO DE ELASTICIDAD EXPERIMENTAL
TERICO Y ESTADSTICO
7.1
DETERMINACIN
DE
LA
RESISTENCIA
CARACTERISTICA
DEL
HORMIGN.
En base a la definicin de resistencia caracterstica del hormign, se determin

una sola resistencia confiable a la compresin simple del hormign para cada
diseo de mezcla de 21 MPa y 28 MPa.
Para obtener un valor representativo de los ensayos realizados a las probetas, se
puede determinar mediante la media aritmtica fcm de los n valores de rotura,
representados por los 10 ensayos realizados, la cual no toma en cuenta la
dispersin de los valores de resistencia obtenidos, y esto no reflejara la verdadera
calidad del hormign a ser estudiado.
Por lo tanto al adoptar la resistencia media como base de los clculos, esto
conduce a un coeficiente de seguridad variable, por esta razn se realiz
diferentes investigaciones, en el cual, se tom como base los valores de la media
aritmtica y se determin el valor de la resistencia caracterstica del hormign,
recomendada por tres autores, segn Montoya-Meseguer-Moran, segn Oscar
Padilla, y segn Saliger.
Con los datos de resistencia mxima obtenidos al final de cada ensayo para
determinar el diagrama esfuerzo - deformacin a los 28 das, se calcul la
resistencia caracterstica para 21 MPa y 28 MPa.
Estos resultados sern analizados en los siguientes tems de este captulo.
177
7.1.1. SEGN MONTOYA MESEGUER MORAN.
Se define como resistencia caracterstica, (fck) del hormign, aquel valor que
presenta un grado de confianza del 95%, por lo que existe una probabilidad de
0.95 de que se presenten valores individuales de resistencia de probetas ms
altos que fck. De acuerdo con esta definicin y admitiendo la hiptesis de
distribucin estadstica normal (fig. 7.1), la resistencia caracterstica viene definida
por la expresin:
Donde:
fcm: Resistencia media
:Coeficiente de variacin de la poblacin de resistencias:
Resistencia caracterstica se refiere, a la resistencia a compresin medida sobre

probetas cilndricas de 15x30 cm, a una edad de 28 das de fabricadas,
conservadas y ensayadas segn mtodos normalizados.
178
Figura 7.1. Distribucin normal de resistencias.
Definida la resistencia caracterstica se obtendrn tambin los lmites superior e

inferior, para ello se calcular la desviacin estndar, con los datos experimentales
de los diseos de mezclas de 21 MPa y 28 MPa.
Dnde:
fck: resistencia caracterstica.
S: desviacin estndar.
Luego de haber definido los conceptos de este mtodo, procedemos a calcular
con los datos obtenidos en el laboratorio:
179

CALCULO DE LA RESISTENCIA CARACTERSTICA SEGN MONTOYA-MESEGUER-MORAN (21MPa)
ORIGEN: Material de la Provincia de Pichincha, AREA MINERA PINTAG
CILINDRO RESISTENCIA
No
MPa
1
23.62
2
25.15
3
20.96
4
22.58
5
24.31
6
23.74
7
24.38
8
23.90
9
23.88
10
20.19
DESVIACION ESTANDAR S =
RESISTENCIA MEDIA fcm =
COEFICIENTE DE VARIACION DE RESISTENCIA =
1.573
23.27
0.064
MPa
MPa
fck max =
fck =
fck mn =
22.40
20.82
19.25
MPa
MPa
MPa

CALCULO DE LA RESISTENCIA CARACTERSTICA SEGN MONTOYA-MESEGUER-MORAN (28MPa)
No
MPa
1
29.18
2
28.03
3
28.56
4
27.25
5
28.42
6
29.33
7
29.81
8
29.68
9
28.04
10
27.93
COEFICIENTE DE VARIACION DE RESISTENCIA =
0.846
28.62
0.028
MPa
MPa
fck max =
fck =
fck mn =
28.15
27.31
26.46
MPa
MPa
MPa
180
7.1.2. SEGN OSCAR PADILLA.
Este mtodo consiste en determinar la resistencia caracterstica, para ello se

ordenan los valores de mayor a menor, de acuerdo a las resistencias a la
compresin obtenidas al ensayar los cilindros de hormign.
Habiendo ordenado los valores y teniendo el nmero total de ensayos, se procede
a dividirlos en dos subgrupos, si el nmero de ensayos es impar, se eliminara el
ensayo intermedio para poder tener de igual forma dos grupos de igual nmero de
datos de resistencia.
Con estos dos subgrupos de datos de resistencias, se calculara el promedio de
cada uno de ellos, valindonos del concepto de media aritmtica para luego, con
ayuda de la siguiente ecuacin calcular el valor de la resistencia caracterstica de
los n ensayos.
La ecuacin propuesta por Oscar Padilla es la siguiente:
Donde:
fck: Resistencia caracterstica.
fcm1: Promedio de resistencia del primer subgrupo.
fcm2: Promedio de resistencia del segundo subgrupo.
Una vez definida la resistencia caracterstica segn Oscar Padilla, procedemos al

clculo, con los datos experimentales de los diseos de mezclas de 21 MPa y 28
MPa.
181

CALCULO DE LA RESISTENCIA CARACTERSTICA SEGN OSCAR PADILLA (21MPa)
No
MPa
1
23.62
2
25.15
3
20.96
4
22.58
5
24.31
6
23.74
7
24.38
8
23.90
9
23.88
10
20.19
SUBGRUPO 1
SUBGRUPO 2
No
MPa
2
25.15
7
24.38
5
24.31
8
23.90
9
23.88
No
MPa
6
23.74
1
23.62
4
22.58
3
20.96
10
20.19
fcm1 =
24.32
fcm2 =
fck =
26.43
182
MPa
22.22

CALCULO DE LA RESISTENCIA CARACTERSTICA SEGN OSCAR PADILLA (28MPa)
No
MPa
1
29.18
2
28.03
3
28.56
4
27.25
5
28.42
6
29.33
7
29.81
8
29.68
9
28.04
10
27.93
SUBGRUPO 1
SUBGRUPO 2
No
MPa
7
29.81
8
29.68
6
29.33
1
29.18
3
28.56
No
MPa
5
28.42
9
28.04
2
28.03
10
27.93
4
27.25
fcm1 =
29.31
fcm2 =
fck =
30.69
183
MPa
27.93
7.1.3. SEGN SALIGER.
Para determinar la resistencia caracterstica de Saliger, propone encontrar la

resistencia promedio del total de ensayos realizados, mediante la aplicacin de la
media aritmtica, y adoptar el 75% de dicho promedio de estos n valores.
La resistencia se la obtendr de la siguiente manera:
Donde:
fck: Resistencia caracterstica.
fcm: Resistencia media de la poblacin de resistencias.
A continuacin se determinara la resistencia caracterstica segn el autor, de
acuerdo a los resultados experimentales obtenidos:
CALCULO DE LA RESISTENCIA CARACTERSTICA SEGN SALIGER (21MPa)
No
MPa
1
23.62
2
25.15
3
20.96
4
22.58
5
24.31
6
23.74
7
24.38
8
23.90
9
23.88
10
20.19
fck
max =
fck =
fck mn =
1.573
23.27
MPa
MPa
19.03
17.45
15.88
MPa
MPa
MPa
184

CALCULO DE LA RESISTENCIA CARACTERSTICA SEGN SALIGER (28MPa)
No
MPa
1
29.18
2
28.03
3
28.56
4
27.25
5
28.42
6
29.33
7
29.81
8
29.68
9
28.04
10
27.93
0.846
28.62
MPa
MPa
fck max =
fck =
fck mn =
22.31
21.47
20.62
MPa
MPa
MPa
A continuacin, se presenta un resumen de las resistencias caractersticas

calculadas segn los investigadores y para cada diseo de mezcla:
AUTOR
Resistencia media
Montoya-Meseguer-Moran
Oscar Padilla
Saliger
RESISTENCIA CARACTERSTICA fck(MPa)

Diseo de mezcla para 21 MPa
Diseo de mezcla para 28 MPa
23.27
28.62
20.82
27.31
26.43
30.69
17.45
21.47
185
7.2. DETERMINACIN DEL MDULO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN.
El hormign, por no ser un material ntegramente elstico, el mdulo de elasticidad

se define como la relacin entre, el esfuerzo y la deformacin unitaria axial, por lo
tanto no cabe hablar de mdulo de elasticidad sino de mdulo de deformacin
longitudinal, el cual no tiene un valor constante en el diagrama vs .
Para la determinacin del mdulo de deformacin longitudinal del hormign
existen tres maneras:
Determinacin experimental.
Determinacin estadstica.
Determinacin terica: captulo VIII.
DETERMINACIN EXPERIMENTAL
Para le determinacin experimental del mdulo de deformacin longitudinal se
distinguirn las siguientes definiciones:
Mdulo tangente: es la pendiente de la recta tangente a la curva esfuerzo
deformacin, en cualquier punto de ella.
Mdulo tangente inicial: es el valor de la pendiente de la tangente en el origen de

la curva. Corresponde a un esfuerzo nulo.
186
Mdulo secante: Es la pendiente de la recta secante a la curva, que une el origen

con otro cualquiera de la curva.
Figura N 7.2.- Mdulo tangente, tangente inicial y secante del

hormign
En esta investigacin se utiliz, el mdulo secante, y se basa en la norma ASTM C

469-94, en la cual establece que: el mdulo de elasticidad ser la pendiente de la
lnea que une los puntos de la curva, correspondientes a una deformacin unitaria
de 0.00005 y al 40% de la carga mxima.
187
Figura N 7.3.Mdulo secante del hormign segn la ASTM
Entonces la ecuacin para el clculo del mdulo de elasticidad experimental del

hormign es:
Dnde.
Ec: Mdulo de elasticidad del hormign.
mx: Esfuerzo de rotura.

(0.00005): Esfuerzo conforme a una deformacin unitaria de 0.00005.
0.4 : Deformacin conforme al 40 por ciento del esfuerzo de rotura.
mx
188
Procesamiento estadstico de los resultados.

La determinacin estadstica de los resultados del mdulo de elasticidad
experimental, se basaran en lo que indica Montoya (1999):
El concepto de resistencia caracterstica se refiere, a la resistencia a la
compresin medida sobre probetas cilndricas 15x30 de veintiocho das de edad,
fabricadas, conservadas y rotas segn mtodos normalizados; pero puede
hacerse extensivo a cualquier tipo de ensayo, clase de probeta, modo de
conservacin y edad de hormign, ya que se trata de una definicin de tipo
estadstico (p. 86).
Tambin se determinaran los mdulos de elasticidad experimentales con los
conceptos de media aritmtica, Oscar Padilla y Saliger por ser definiciones
estadsticas.
Se extiende el concepto de resistencia caracterstica segn Montoya-MeseguerMoran, para calcular un mdulo de elasticidad caracterstico para cada resistencia
con la siguiente ecuacin:
Donde; Ecm es el mdulo de elasticidad medio, S es la desviacin estndar y el

coeficiente de variacin de la poblacin de mdulos:
189
Adems se puede usar el coeficiente de variacin, como una medida

correspondiente al grado de control que se tuvo en la fabricacin de las muestras,
como indica Cuevas (2005); se dice que se tiene un grado de control de
laboratorio, con un coeficiente de variacin entre 5-6 %.
MODULO DE ELASTICIDAD EXPERIMENTAL DEL HORMIGON POR EL
METODO ASTM C 469M - 10, PARA 21 MPa.
A continuacin se presenta una tabla resumen, con los resultados de los mdulos
de elasticidad experimentales, obtenidos para cada cilindro ensayado, como
tambin el resultado del procesamiento estadstico.
21 1
MDULO DE ELASTICIDAD
ASTM 469 (MPa)
22593.92
21 2
20040.43
21 3
19636.60
21 4
21401.38
21 5
20306.46
21 6
21159.46
21 7
21960.57
21 8
21719.45
21 9
19546.95
21 10
18648.37
MEDIA ARITMTICA
20701.36
DESVIACIN ESTNDAR
1255.11
CILINDRO
COEFICIENTE DE VARIACIN
6.06%
CONTROL
de laboratorio
MONTOYA - MESEGUER - MORAN
18642.98
OSCAR PADILLA
23898.15
SALIGER
15526.02
190

DEPARTAMENTO DE ENSAYO DE MATERIALES Y MODELOS
ENSAYO DE CILINDROS DE HORMIGON fc = 21 Mpa A LOS 28 DIAS
CUADRO DE ESFUERZO vs DEFORMACION ESPECIFICA
CILINDRO N
Lo =
150 mm
L=
300 mm
FECHA DE ENSAYO : 14/12/2012

EDAD :
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
149.00
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 17436.62 mm2
CARGA DE ROTURA = 41180.00 Kg

RESISTENCIA MAXIMA =
23.62 Mpa
NORMA= ASTM C-469-94
CARGA
KG
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
0
8
14
21
28
35
48
55
65
71
78
85
93
102
110
117
128
136
145
155
164
175
184
194
208
218
231
241
251
273
CALCULO DEL MODULO DE ELASTICIDAD
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
Mpa
mm/mm x 10-6
0.00
0.00
0.56
26.32
1.12
46.05
1.69
69.08
2.25
92.11
2.81
115.13
3.37
134.87
3.93
157.89
4.50
180.92
5.06
213.82
5.62
233.55
6.18
256.58
6.74
279.61
7.31
305.92
7.87
335.53
8.43
361.84
8.99
384.87
9.55
421.05
10.12
447.37
10.68
476.97
11.24
509.87
11.80
539.47
12.36
575.66
12.93
605.26
13.49
638.16
14.05
684.21
14.61
717.11
15.17
759.87
15.74
792.76
16.30
825.66
16.86
898.03
0 .4
( 0 .4
E=
rmx
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
9.45
1.2
(1X10 -6 mm/mm) =
415
40%
40%
22593.92
191
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005
DIAGRAMA ESFUERZO vs DEFORMACION CILINDRO No1

18
16
14
ESFUERZO MPa
12
10
0
0
100
200
300
400
500
600
DEF. ESPECIFICA mm/mmm x 10-6
192
700
800
900
1000

CILINDRO N
Lo =
150 mm
L=
300 mm

EDAD :
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
149.5
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 17553.85 mm2

25.15 Mpa
CARGA
KG
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
0
8
16
26
35
44
61
68
75
83
91
99
105
115
124
133
142
152
162
173
182
192
210
220
230
245
255
264
272
281
ESFUERZO
DEF.ESPECIFICA
Mpa
mm/mm x 10-6
0.00
0.00
0.56
26.32
1.12
52.63
1.67
85.53
2.23
115.13
2.79
144.74
3.35
174.34
3.91
200.66
4.47
223.68
5.02
246.71
5.58
273.03
6.14
299.34
6.70
325.66
7.26
345.39
7.82
378.29
8.37
407.89
8.93
437.50
9.49
467.11
10.05
500.00
10.61
532.89
11.17
569.08
11.72
598.68
12.28
631.58
12.84
690.79
13.40
723.68
13.96
756.58
14.52
805.92
15.07
838.82
15.63
868.42
16.19
894.74
16.75
924.34
0 .4
( 0 .4
40%
40%
E=
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
193
rmx
10.06
1.04
(1X10 -6 mm/mm) =
20040.43
500
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005

18
16
14
ESFUERZO MPa
12
10
8
6
4
2
0
0
100
200
300
400
500
600
194
700
800
900
1000

CILINDRO N
Lo =
150 mm
L=
300 mm

EDAD :
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
149.75
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 17612.60 mm2

20.96 Mpa
CARGA
KG
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
0
10
17
25
34
41
50
60
68
77
85
94
103
112
121
129
140
149
159
170
180
191
202
212
230
246
257
272
288
307
337
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
Mpa
mm/mm x 10-6
0.00
0.00
0.56
32.89
1.11
55.92
1.67
82.24
2.23
111.84
2.78
134.87
3.34
164.47
3.89
197.37
4.45
223.68
5.01
253.29
5.56
279.61
6.12
309.21
6.68
338.82
7.23
368.42
7.79
398.03
8.35
424.34
8.90
460.53
9.46
490.13
10.02
523.03
10.57
559.21
11.13
592.11
11.68
628.29
12.24
664.47
12.80
697.37
13.35
756.58
13.91
809.21
14.47
845.39
15.02
894.74
15.58
947.37
16.14
1009.87
16.69
1108.55
0 .4
( 0 .4
E=
rmx
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
8.38
0.96
(1X10 -6 mm/mm) =
428
40%
40%
19636.60
195
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005

18
16
14
ESFUERZO MPa
12
10
0
0
100
200
300
400
500
600
700
196
800
900
1000
1100
1200

CILINDRO N
Lo =
150 mm
L=
300 mm

EDAD :
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
151
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 17907.86 mm2

22.58 Mpa
CARGA
KG
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
0
9
14
21
29
36
50
57
65
73
82
90
100
105
114
123
130
140
149
158
167
178
188
198
210
224
246
260
275
290
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
Mpa
mm/mm x 10-6
0.00
0.00
0.55
29.61
1.09
46.05
1.64
69.08
2.19
95.39
2.74
118.42
3.28
144.74
3.83
164.47
4.38
187.50
4.93
213.82
5.47
240.13
6.02
269.74
6.57
296.05
7.11
328.95
7.66
345.39
8.21
375.00
8.76
404.61
9.30
427.63
9.85
460.53
10.40
490.13
10.94
519.74
11.49
549.34
12.04
585.53
12.59
618.42
13.13
651.32
13.68
690.79
14.23
736.84
14.78
809.21
15.32
855.26
15.87
904.61
16.42
953.95
0 .4
( 0 .4
E=
rmx
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
9.03
1.2
(1X10 -6 mm/mm) =
416
40%
40%
21401.38
197
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005

18
16
14
ESFUERZO MPa
12
10
0
0
100
200
300
400
500
600
198
700
800
900
1000

CILINDRO N
Lo =
150 mm
L=
300 mm

EDAD :
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
149.75
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 17612.60 mm2

24.31 Mpa
CARGA
KG
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
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16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
0
3
9
16
23
31
48
55
64
74
81
90
97
106
114
123
132
142
151
161
171
181
192
203
213
223
233
248
260
275
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
Mpa
mm/mm x 10-6
0.00
0.00
0.56
9.87
1.11
29.61
1.67
52.63
2.23
75.66
2.78
101.97
3.34
131.58
3.89
157.89
4.45
180.92
5.01
210.53
5.56
243.42
6.12
266.45
6.68
296.05
7.23
319.08
7.79
348.68
8.35
375.00
8.90
404.61
9.46
434.21
10.02
467.11
10.57
496.71
11.13
529.61
11.68
562.50
12.24
595.39
12.80
631.58
13.35
667.76
13.91
700.66
14.47
733.55
15.02
766.45
15.58
815.79
16.14
855.26
16.69
904.61
0 .4
( 0 .4
E=
rmx
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
9.72
1.6
(1X10 -6 mm/mm) =
450
40%
40%
20306.46
199
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005

18
16
14
ESFUERZO MPa
12
10
0
0
100
200
300
400
500
600
200
700
800
900
1000

CILINDRO N
Lo =
150 mm
L=
300 mm

EDAD :
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
152
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 18145.84 mm2

23.74 Mpa
CARGA
KG
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
0
4
11
19
26
31
45
53
60
68
77
83
93
103
111
117
127
135
144
152
166
173
182
191
202
212
225
236
246
256
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
Mpa
mm/mm x 10-6
0.00
0.00
0.54
13.16
1.08
36.18
1.62
62.50
2.16
85.53
2.70
101.97
3.24
125.00
3.78
148.03
4.32
174.34
4.86
197.37
5.40
223.68
5.94
253.29
6.48
273.03
7.02
305.92
7.56
338.82
8.10
365.13
8.64
384.87
9.18
417.76
9.72
444.08
10.26
473.68
10.80
500.00
11.34
546.05
11.88
569.08
12.42
598.68
12.96
628.29
13.50
664.47
14.04
697.37
14.58
740.13
15.12
776.32
15.66
809.21
16.20
842.11
0 .4
( 0 .4
E=
rmx
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
9.50
1.35
(1X10 -6 mm/mm) =
435
40%
40%
21159.46
201
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005

18
16
14
ESFUERZO MPa
12
10
8
6
4
2
0
0
100
200
300
400
500
202
600
700
800
900

CILINDRO N
Lo =
150 mm
L=
300 mm

EDAD :
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
151.25
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 17967.21 mm2

24.38 Mpa
CARGA
KG
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
0
6
11
17
24
32
45
54
59
67
75
83
90
100
108
115
122
131
140
148
158
169
176
186
195
206
215
225
236
248
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
Mpa
mm/mm x 10-6
0.00
0.00
0.55
19.74
1.09
36.18
1.64
55.92
2.18
78.95
2.73
105.26
3.27
125.00
3.82
148.03
4.36
177.63
4.91
194.08
5.45
220.39
6.00
246.71
6.55
273.03
7.09
296.05
7.64
328.95
8.18
355.26
8.73
378.29
9.27
401.32
9.82
430.92
10.36
460.53
10.91
486.84
11.45
519.74
12.00
555.92
12.55
578.95
13.09
611.84
13.64
641.45
14.18
677.63
14.73
707.24
15.27
740.13
15.82
776.32
16.36
815.79
0 .4
( 0 .4
E=
rmx
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
9.75
1.45
(1X10 -6 mm/mm) =
428
40%
40%
21960.57
203
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005

18
16
14
ESFUERZO MPa
12
10
0
0
100
200
300
400
500
204
600
700
800
900

CILINDRO N
Lo =
150 mm
L=
300 mm

EDAD :
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
150.75
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 17848.62 mm2

23.90 Mpa
CARGA
KG
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
0
4
8
13
20
27
44
48
57
64
73
82
90
96
104
113
120
128
135
145
155
165
174
182
190
201
212
220
234
244
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
Mpa
mm/mm x 10-6
0.00
0.00
0.55
13.16
1.10
26.32
1.65
42.76
2.20
65.79
2.75
88.82
3.29
115.13
3.84
144.74
4.39
157.89
4.94
187.50
5.49
210.53
6.04
240.13
6.59
269.74
7.14
296.05
7.69
315.79
8.24
342.11
8.78
371.71
9.33
394.74
9.88
421.05
10.43
444.08
10.98
476.97
11.53
509.87
12.08
542.76
12.63
572.37
13.18
598.68
13.73
625.00
14.28
661.18
14.82
697.37
15.37
723.68
15.92
769.74
16.47
802.63
0 .4
( 0 .4
E=
rmx
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
9.56
1.85
(1X10 -6 mm/mm) =
405
40%
40%
21719.45
205
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005

18
16
14
ESFUERZO MPa
12
10
0
0
100
200
300
400
500
206
600
700
800
900

CILINDRO N
Lo =
150 mm
L=
300 mm

EDAD :
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
151
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 17907.86 mm2

23.88 Mpa
CARGA
KG
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
0
5
9
18
28
36
50
60
68
74
83
91
101
110
119
129
136
146
155
164
178
186
198
207
218
229
244
256
268
284
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
Mpa
mm/mm x 10-6
0.00
0.00
0.55
16.45
1.09
29.61
1.64
59.21
2.19
92.11
2.74
118.42
3.28
148.03
3.83
164.47
4.38
197.37
4.93
223.68
5.47
243.42
6.02
273.03
6.57
299.34
7.11
332.24
7.66
361.84
8.21
391.45
8.76
424.34
9.30
447.37
9.85
480.26
10.40
509.87
10.94
539.47
11.49
585.53
12.04
611.84
12.59
651.32
13.13
680.92
13.68
717.11
14.23
753.29
14.78
802.63
15.32
842.11
15.87
881.58
16.42
934.21
0 .4
( 0 .4
E=
rmx
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
9.55
1.5
(1X10 -6 mm/mm) =
462
40%
40%
19546.95
207
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005

18
16
14
ESFUERZO MPa
12
10
0
0
100
200
300
400
500
600
208
700
800
900
1000

CILINDRO N
10
Lo =
150 mm
L=
300 mm

EDAD :
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
151.5
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 18026.65 mm2

20.19 Mpa
CARGA
KG
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
0
3
9
16
24
33
48
57
64
74
83
91
100
108
123
135
150
160
170
179
191
204
216
228
240
258
273
288
308
320
ESFUERZO
DEFORMACION
Mpa
ESPECIFICA
0.00
0.00
0.54
9.87
1.09
29.61
1.63
52.63
2.17
78.95
2.72
108.55
3.26
141.45
3.81
157.89
4.35
187.50
4.89
210.53
5.44
243.42
5.98
273.03
6.52
299.34
7.07
328.95
7.61
355.26
8.15
404.61
8.70
444.08
9.24
493.42
9.79
526.32
10.33
559.21
10.87
588.82
11.42
628.29
11.96
671.05
12.50
710.53
13.05
750.00
13.59
789.47
14.13
848.68
14.68
898.03
15.22
947.37
15.77
1013.16
16.31
1052.63
0 .4
( 0 .4
E=
rmx
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
8.08
1.55
(1X10 -6 mm/mm) =
400
40%
40%
18648.37
209
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005

18
16
14
ESFUERZO MPa
12
10
0
0
100
200
300
400
500
600
700
210
800
900
1000
1100
1200
MODULO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGON POR EL METODO ASTM C

469M - 10, PARA 28 MPa.
A continuacin se presenta una tabla resumen, con los resultados de los mdulos
de elasticidad experimentales, obtenidos para cada cilindro ensayado, como
tambin el resultado del procesamiento estadstico.
21 - 1
ASTM 469 (MPa)
20893.95
21 - 2
22667.03
21 - 3
21700.07
21 - 4
21222.75
21 - 5
21890.75
21 - 6
21424.30
21 - 7
21488.16
21 - 8
19860.57
21 - 9
21859.42
21 - 10
22164.04
MEDIA ARITMTICA
21517.10
DESVIACIN ESTNDAR
764.46
COEFICIENTE DE VARIACIN
3.55 %
CONTROL
de laboratorio
MONTOYA - MESEGUER - MORAN
20263.39
OSCAR PADILLA
23134.58
SALIGER
16137.83
CILINDRO
211

CILINDRO N
Lo =
150 mm
L=
300 mm

EDAD :
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
149.5
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
LONG. MEDIDA =
150 mm
AREA = 17553.85 mm2

29.18 Mpa
CARGA
Kg
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
31000
32000
33000
34000
35000
0
14
22
31
40
46
61
69
77
84
91
99
107
113
122
130
138
148
157
165
175
184
194
203
213
224
235
246
257
268
279
292
307
320
340
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
MPa
mm/mm x10-6
0.00
0.00
0.56
46.67
1.12
73.33
1.67
103.33
2.23
133.33
2.79
153.33
3.35
176.67
3.91
203.33
4.47
230.00
5.02
256.67
5.58
280.00
6.14
303.33
6.70
330.00
7.26
356.67
7.82
376.67
8.37
406.67
8.93
433.33
9.49
460.00
10.05
493.33
10.61
523.33
11.17
550.00
11.72
583.33
12.28
613.33
12.84
646.67
13.40
676.67
13.96
710.00
14.52
746.67
15.07
783.33
15.63
820.00
16.19
856.67
16.75
893.33
17.31
930.00
17.87
973.33
18.42
1023.33
18.98
1066.67
19.54
1133.33
0 .4
( 0 .4
40%
40%
E=
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
11.67
0.6
(1X10 -6 mm/mm) =
20893.95
212
r
rmx
580
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005

20
18
16
ESFUERZO MPa
14
12
10
8
6
4
2
0
0
100
200
300
400
500
600
700
213
800
900
1000
1100
1200

CILINDRO N
Lo =
150 mm
L=
300 mm

EDAD :
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
149.5
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
LONG. MEDIDA =
150 mm
AREA = 17553.85 mm2

28.03 Mpa
CARGA
Kg
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
31000
32000
33000
34000
35000
0
11
17
23
31
37
53
60
69
74
84
91
98
104
113
121
129
136
144
151
160
168
177
186
194
206
216
225
237
247
258
268
275
293
307
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
MPa
mm/mm x10-6
0.00
0.00
0.56
36.67
1.12
56.67
1.67
76.67
2.23
103.33
2.79
123.33
3.35
150.00
3.91
176.67
4.47
200.00
5.02
230.00
5.58
246.67
6.14
280.00
6.70
303.33
7.26
326.67
7.82
346.67
8.37
376.67
8.93
403.33
9.49
430.00
10.05
453.33
10.61
480.00
11.17
503.33
11.72
533.33
12.28
560.00
12.84
590.00
13.40
620.00
13.96
646.67
14.52
686.67
15.07
720.00
15.63
750.00
16.19
790.00
16.75
823.33
17.31
860.00
17.87
893.33
18.42
916.67
18.98
976.67
19.54
1023.33
0 .4
( 0 .4
40%
40%
E=
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
11.21
0.9
(1X10 -6 mm/mm) =
22667.03
214
r
rmx
505
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005

22
20
18
16
ESFUERZO MPa
14
12
10
8
6
4
2
0
0
100
200
300
400
500
600
700
215
800
900
1000
1100

CILINDRO N
Lo =
150 mm
L=
300 mm

EDAD :
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
148.75
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
LONG. MEDIDA =
150 mm
AREA = 17378.16 mm2

28.56 Mpa
CARGA
Kg
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
31000
32000
33000
34000
35000
0
6
9
17
24
30
44
51
59
66
73
82
90
96
106
115
122
130
140
149
159
168
177
186
195
206
216
230
240
256
269
281
292
308
326
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
MPa
mm/mm x10-6
0.00
0.00
0.56
20.00
1.13
30.00
1.69
56.67
2.26
80.00
2.82
100.00
3.38
123.33
3.95
146.67
4.51
170.00
5.08
196.67
5.64
220.00
6.20
243.33
6.77
273.33
7.33
300.00
7.89
320.00
8.46
353.33
9.02
383.33
9.59
406.67
10.15
433.33
10.71
466.67
11.28
496.67
11.84
530.00
12.41
560.00
12.97
590.00
13.53
620.00
14.10
650.00
14.66
686.67
15.23
720.00
15.79
766.67
16.35
800.00
16.92
853.33
17.48
896.67
18.05
936.67
18.61
973.33
19.17
1026.67
19.74
1086.67
0 .4
( 0 .4
40%
40%
E=
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
11.42
1.55
(1X10 -6 mm/mm) =
21700.07
216
r
rmx
505
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005

20
18
16
ESFUERZO MPa
14
12
10
8
6
4
2
0
0
100
200
300
400
500
600
700
217
800
900
1000
1100
1200

CILINDRO N
Lo =
150 mm
L=
300 mm

EDAD :
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
151
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 17907.86 mm2

27.25 Mpa
CARGA
Kg
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
31000
32000
33000
34000
35000
0
7
12
20
25
33
49
57
65
70
78
87
96
104
112
119
126
135
144
153
162
171
179
187
197
206
216
228
239
249
262
273
285
296
315
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
MPa
mm/mm x10-6
0.00
0.00
0.55
23.03
1.09
39.47
1.64
65.79
2.19
82.24
2.74
108.55
3.28
134.87
3.83
161.18
4.38
187.50
4.93
213.82
5.47
230.26
6.02
256.58
6.57
286.18
7.11
315.79
7.66
342.11
8.21
368.42
8.76
391.45
9.30
414.47
9.85
444.08
10.40
473.68
10.94
503.29
11.49
532.89
12.04
562.50
12.59
588.82
13.13
615.13
13.68
648.03
14.23
677.63
14.78
710.53
15.32
750.00
15.87
786.18
16.42
819.08
16.96
861.84
17.51
898.03
18.06
937.50
18.61
973.68
19.15
1036.18
0 .4
( 0 .4
40%
40%
E=
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
218
rmx
10.90
1.35
(1X10 -6 mm/mm) =
21222.75
500
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005

20
18
16
ESFUERZO MPa
14
12
10
8
6
4
2
0
0
100
200
300
400
500
600
700
219
800
900
1000
1100

CILINDRO N
Lo =
150 mm
L=
300 mm

EDAD :
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
150
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 17671.46 mm2

28.42 Mpa
CARGA
Kg
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
31000
32000
33000
34000
35000
0
9
13
20
26
33
48
53
62
70
77
85
93
101
109
116
123
134
141
150
159
168
177
187
195
204
214
225
237
249
262
273
287
300
315
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
MPa
mm/mm x10-6
0.00
0.00
0.55
29.61
1.11
42.76
1.66
65.79
2.22
85.53
2.77
108.55
3.33
138.16
3.88
157.89
4.44
174.34
4.99
203.95
5.55
230.26
6.10
253.29
6.65
279.61
7.21
305.92
7.76
332.24
8.32
358.55
8.87
381.58
9.43
404.61
9.98
440.79
10.54
463.82
11.09
493.42
11.65
523.03
12.20
552.63
12.76
582.24
13.31
615.13
13.86
641.45
14.42
671.05
14.97
703.95
15.53
740.13
16.08
779.61
16.64
819.08
17.19
861.84
17.75
898.03
18.30
944.08
18.86
986.84
19.41
1036.18
0 .4
( 0 .4
40%
40%
E=
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
220
rmx
11.37
1.3
(1X10 -6 mm/mm) =
21890.75
510
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005

20
18
16
ESFUERZO MPa
14
12
10
8
6
4
2
0
0
100
200
300
400
500
600
700
221
800
900
1000
1100

CILINDRO N
Lo =
150 mm
L=
300 mm

EDAD :
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
149.25
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 17495.19 mm2

29.33 Mpa
CARGA
Kg
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
31000
32000
33000
34000
35000
0
13
20
29
38
45
61
69
77
84
91
99
107
113
122
130
138
145
155
163
172
182
194
203
213
224
234
244
253
265
275
288
300
310
320
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
MPa
mm/mm x10-6
0.00
0.00
0.56
42.76
1.12
65.79
1.68
95.39
2.24
125.00
2.80
148.03
3.36
174.34
3.92
200.66
4.48
226.97
5.04
253.29
5.60
276.32
6.16
299.34
6.72
325.66
7.28
351.97
7.84
371.71
8.40
401.32
8.96
427.63
9.52
453.95
10.08
476.97
10.64
509.87
11.20
536.18
11.76
565.79
12.32
598.68
12.88
638.16
13.44
667.76
14.00
700.66
14.56
736.84
15.12
769.74
15.68
802.63
16.24
832.24
16.80
871.71
17.36
904.61
17.92
947.37
18.49
986.84
19.05
1019.74
19.61
1052.63
0 .4
( 0 .4
40%
40%
E=
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
222
rmx
11.73
0.7
(1X10 -6 mm/mm) =
21424.30
565
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005

20
18
16
ESFUERZO MPa
14
12
10
8
6
4
2
0
0
100
200
300
400
500
600
700
223
800
900
1000
1100
1200

CILINDRO N
Lo =
150 mm
L=
300 mm

EDAD :
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
149.5
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 17553.85 mm2

29.81 Mpa
CARGA
Kg
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
31000
32000
33000
34000
35000
0
8
13
19
26
32
49
56
62
71
78
87
96
103
111
119
126
135
145
153
162
170
180
190
201
210
218
230
240
250
262
273
283
299
314
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
MPa
mm/mm x10-6
0.00
0.00
0.56
26.32
1.12
42.76
1.67
62.50
2.23
85.53
2.79
105.26
3.35
131.58
3.91
161.18
4.47
184.21
5.02
203.95
5.58
233.55
6.14
256.58
6.70
286.18
7.26
315.79
7.82
338.82
8.37
365.13
8.93
391.45
9.49
414.47
10.05
444.08
10.61
476.97
11.17
503.29
11.72
532.89
12.28
559.21
12.84
592.11
13.40
625.00
13.96
661.18
14.52
690.79
15.07
717.11
15.63
756.58
16.19
789.47
16.75
822.37
17.31
861.84
17.87
898.03
18.42
930.92
18.98
983.55
19.54
1032.89
0 .4
( 0 .4
40%
40%
E=
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
224
rmx
11.92
1.35
(1X10 -6 mm/mm) =
21488.16
542
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005

20
18
16
ESFUERZO MPa
14
12
10
8
6
4
2
0
0
100
200
300
400
500
600
700
225
800
900
1000
1100

CILINDRO N
Lo =
150 mm
L=
300 mm

EDAD :
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
149.75
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 17612.60 mm2

29.68 Mpa
CARGA
Kg
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
31000
32000
33000
34000
35000
0
10
17
25
33
45
61
67
76
84
92
101
108
116
125
134
143
151
163
168
178
188
195
209
218
230
241
251
261
272
286
300
315
328
338
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
MPa
mm/mm x10-6
0.00
0.00
0.56
32.89
1.11
55.92
1.67
82.24
2.23
108.55
2.78
148.03
3.34
174.34
3.89
200.66
4.45
220.39
5.01
250.00
5.56
276.32
6.12
302.63
6.68
332.24
7.23
355.26
7.79
381.58
8.35
411.18
8.90
440.79
9.46
470.39
10.02
496.71
10.57
536.18
11.13
552.63
11.68
585.53
12.24
618.42
12.80
641.45
13.35
687.50
13.91
717.11
14.47
756.58
15.02
792.76
15.58
825.66
16.14
858.55
16.69
894.74
17.25
940.79
17.81
986.84
18.36
1036.18
18.92
1078.95
19.47
1111.84
0 .4
( 0 .4
40%
40%
E=
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
226
rmx
11.87
0.95
(1X10 -6 mm/mm) =
19860.57
600
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005

20
18
16
ESFUERZO MPa
14
12
10
8
6
4
2
0
0
100
200
300
400
500
600
700
227
800
900
1000
1100
1200

CILINDRO N
Lo =
150 mm
L=
300 mm

EDAD :
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
150.25
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 17730.41 mm2

28.04 Mpa
CARGA
KG
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
31000
32000
33000
34000
35000
0
9
16
23
27
34
50
56
64
73
80
88
95
103
111
118
126
135
144
154
163
172
180
189
198
209
219
229
238
248
259
270
283
294
306
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
Mpa
mm/mm x10-6
0.00
0.00
0.55
29.61
1.11
52.63
1.66
75.66
2.21
88.82
2.76
111.84
3.32
138.16
3.87
164.47
4.42
184.21
4.97
210.53
5.53
240.13
6.08
263.16
6.63
289.47
7.19
312.50
7.74
338.82
8.29
365.13
8.84
388.16
9.40
414.47
9.95
444.08
10.50
473.68
11.05
506.58
11.61
536.18
12.16
565.79
12.71
592.11
13.27
621.71
13.82
651.32
14.37
687.50
14.92
720.39
15.48
753.29
16.03
782.89
16.58
815.79
17.13
851.97
17.69
888.16
18.24
930.92
18.79
967.11
19.35
1006.58
0 .4
( 0 .4
40%
40%
E=
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
11.21
1.05
(1X10 -6 mm/mm) =
21859.42
228
r
rmx
515
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005

20
18
16
ESFUERZO MPa
14
12
10
8
6
4
2
0
0
100
200
300
400
500
600
700
229
800
900
1000
1100

CILINDRO N
10
Lo =
150 mm
L=
300 mm

EDAD :
28 DIAS
DIAMETRO (mm):
149.8
MATERIAL :
HORMIGON
MINA :
PINTAG
APRECIACION :
0.001 mm
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
LONG. MEDIDA =
152 mm
AREA = 17612.60 mm2
27.93 Mpa
CARGA
KG
DEFORMACION
1mm x10-3
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
31000
32000
33000
34000
35000
0
6
14
21
30
37
50
58
65
72
80
88
96
103
111
119
128
135
144
151
159
167
177
185
194
204
214
224
234
244
254
264
275
286
296
ESFUERZO
DEF. ESPECIFICA
Mpa
mm/mm x10-6
0.00
0.00
0.56
19.74
1.11
46.05
1.67
69.08
2.23
98.68
2.78
121.71
3.34
141.45
3.89
164.47
4.45
190.79
5.01
213.82
5.56
236.84
6.12
263.16
6.68
289.47
7.23
315.79
7.79
338.82
8.35
365.13
8.90
391.45
9.46
421.05
10.02
444.08
10.57
473.68
11.13
496.71
11.68
523.03
12.24
549.34
12.80
582.24
13.35
608.55
13.91
638.16
14.47
671.05
15.02
703.95
15.58
736.84
16.14
769.74
16.69
802.63
17.25
835.53
17.81
868.42
18.36
904.61
18.92
940.79
19.47
973.68
0 .4
( 0 .4
40%
40%
E=
(MPa) =
(0.000050)
(MPa) =
11.17
1.2
(1X10 -6 mm/mm) =
22164.04
230
r
rmx
500
Mpa
( 0 . 00005 )
)
0 . 00005

20
18
16
ESFUERZO MPa
14
12
10
8
6
4
2
0
0
100
200
300
400
500
600
700
231
800
900
1000
1100
7.3. COMPARACIN DE RESULTADOS DE LOS MDULOS DE

ELASTICIDAD DEL HORMIGN.

FACULTAD DE INGENIERIA, CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA
MODULO DE ELASTICIDAD EXPERIMENTAL DEL HORMIGON fc =
21MPa
CRITERIO
MODULO DE ELASTICIDAD (MPa)

ASTM C 469 M-10
MEDIA ARITMETICA
20701.36
MONTOYAMESEGUER-MORAN
18642.98
OSCAR PADILLA
23898.15
SALIGER
15526.02
MODULO DE ELASTICIDAD EXPERIMENTAL DEL HORMIGON fc =

28MPa
CRITERIO

ASTM C 469 M-10
MEDIA ARITMETICA
21517.10
20263.39
OSCAR PADILLA
23134.58
SALIGER
16137.83
232
CAPITULO 8
DETERMINACIN TERICA DEL MDULO DE ELASTICIDAD SEGN
LA PROPUESTA A.C.I.
Con los valores obtenidos de la resistencia caracterstica del hormign,
procedimos a la determinacin terica del mdulo de elasticidad del
hormign, mediante la aplicacin de las formulas establecidas por los
comits 318 y 363 del A.C.I.
El comit ACI 318 en captulo 8, numeral 8.5.1 expresa:
El mdulo de elasticidad, Ec, para el hormign se toma:
(MPa), para valores de wc comprendidos entre 1440 y 2560 kg/m 3. Para
.
hormign de densidad normal, Ec se toma:

El comit ACI 363 en captulo 5 pagina 23 expresa:
Para el clculo del mdulo de elasticidad se puede usar la siguiente

expresin:
.
Para 21 MPa <fc< 83 MPa
Para el clculo del mdulo terico de elasticidad aplicaremos las
ecuaciones establecidas por el ACI:
E=
E=
(MPa)
A.C.I.-318 (2002)
(MPa)
A.C.I.-363 (1992)
El valor de fc ser igual a las resistencia caracterstica calculadas en el

Captulo VII, segn Montoya-Meseguer-Moran, Oscar Padilla y Saliger.
233
RESISTENCIA ESPECIFICADA 21 MPa.

MODULO DE ELASTICIDAD TEORICO
RESISTENCIA
MAXIMA
MPa
MPa
MPa
23.62
22842.19
23035.34
25.15
23570.39
23549.73
20.96
21517.58
22099.65
22.58
22333.66
22676.11
24.31
23173.43
23269.32
23.74
22900.14
23076.27
24.38
23206.77
23292.87
23.9
22977.18
23130.69
23.88
22967.57
23123.90
10
20.19
21118.64
21817.85
23.271
22660.76
22907.17
A.C.I.-318
A.C.I.-363
RESISTENCIA ESPECIFICADA 28 MPa.
RESISTENCIA
MAXIMA
MODULO DE ELASTICIDAD TEORICO

A.C.I.-318
A.C.I.-363
MPa
MPa
MPa
29.18
25388.70
24834.15
28.03
24883.38
24477.20
28.56
25117.53
24642.60
27.25
24534.72
24230.91
28.42
25055.89
24599.06
29.33
25453.87
24880.18
29.81
25661.31
25026.71
29.68
25605.30
24987.15
28.04
24887.82
24480.33
10
27.93
24838.96
24445.82
28.623
25142.75
24660.41
Para obtener los valores del mdulo esttico de elasticidad
debemos
reemplazar los valores de resistencia caracterstica, en las ecuaciones

234
planteadas por los comits 318 y 363 del A.C.I., tanto para 21MPa y
28MPa.
Mdulos de elasticidad calculados para el diseo de mezcla de 21
MPa:
RESISTENCIA CARACTERSTICA
MODULO DE ELASTICIDAD TERICO

A.C.I.-318
A.C.I.-363
RESISTENCIA MEDIA
23.271
MPa
22672.81
MPa
22915.69
MONTOYA-MESEGUER-MORAN
20.82
21445.60
22048.81
OSCAR PADILLA
26.43
24162.75
23968.16
SALIGER
17.45
19633.40
20768.70
CRITERIO
MPa
Mdulos de elasticidad calculados para el diseo de mezcla de 28

MPa:
MODULO DE ELASTICIDAD TERICO

A.C.I.-318
A.C.I.-363
RESISTENCIA MEDIA
28.623
MPa
25145.22
MPa
24662.16
27.31
24561.72
24249.98
OSCAR PADILLA
30.69
26037.32
25292.32
SALIGER
21.47
21777.79
22283.46
CRITERIO
MPa
235
CAPITULO 9
RESULTADOS FINALES
9.1.
RESUMEN FINAL DE RESULTADOS.
Resistencia especificada de 21 MPa

MDULO DE ELASTICIDAD EXPERIMENTAL DEL HORMIGN
CRITERIO
MODULO DE ELASTICIDAD
(MPa) ASTM C 469 M-10
MEDIA ARITMETICA
20701.36
18642.98
OSCAR PADILLA
23898.15
SALIGER
15526.02
MDULO DE ELASTICIDAD TERICO DEL HORMIGN

ACI - 318
ACI - 363
MPa
MPa
23.27
22672.81
22915.69
20.82
21445.60
22048.81
OSCAR PADILLA
26.43
24162.75
23968.16
SALIGER
17.45
19633.40
20768.70
21978.64
22425.34
CRITERIO
MPa
MEDIA ARITMETICA
MDULO DE ELASTICIDAD TERICO
236
Resistencia especificada de 28 MPa

MDULO DE ELASTICIDAD EXPERIMENTAL DEL HORMIGN
CRITERIO

ASTM C 469 M-10
MEDIA ARITMETICA
21517.10
20263.39
OSCAR PADILLA
23134.58
SALIGER
16137.83
MDULO DE ELASTICIDAD TERICO DEL HORMIGN

CRITERIO
MPa
ACI - 318
MPa
ACI - 363
MPa
MEDIA ARITMETICA
28.62
25145.22
24662.16
27.31
24561.72
24249.98
OSCAR PADILLA
30.69
26037.32
25292.32
SALIGER
21.47
21777.79
22283.46
MDULO DE ELASTICIDAD TERICO
24380.51
24121.98
237
COMPARACIN
DE
LOS
MDULOS
DE
ELASTICIDAD
EXPERIMENTALES Y TERICOS.
Mediante la relacin de los mdulos de elasticidad, experimentales como
tericos, se determin el porcentaje de relacin que existe entre ellos,
esto es un indicador del cual se podra escoger el criterio del cual se
establecer la ecuacin definitiva del mdulo de elasticidad para esta
investigacin.
RESISTENCIA ESPECIFICADA DE 21 MPa

RELACION ASTM-469
CON
CRITERIO
RESISTENCIA
CARACTERISTICA
ASTM-469
ACI-318
ACI-363
ACI-318
ACI-363
MPa
20701.36
MPa
22672.81
MPa
22915.69
MPa
MPa
MEDIA ARITMETICA
MPa
23.27
91%
90%
20.82
18642.98
21445.6
22048.81
OSCAR PADILLA
26.43
23898.15
24162.75
23968.16
87%
99%
85%
100%
SALIGER
17.45
15526.02
19633.4
20768.70
79%
75%
RESISTENCIA ESPECIFICADA DE 28 MPa
CRITERIO
RESISTENCIA
CARACTERISTICA
MPa
MEDIA ARITMETICA
OSCAR PADILLA
SALIGER
28.62
27.31
30.69
21.47
RELACION ASTM-469
CON
ASTM-469
ACI-318
ACI-363
ACI-318
ACI-363
MPa
21517.1
MPa
25145.22
MPa
24662.16
MPa
MPa
86%
87%
20263.39
24561.72
24249.98
82%
84%
23134.58
26037.32
25292.32
89%
91%
16137.83
21777.79
22283.46
74%
72%
Si bien es cierto que la relacin de mdulos segn Saliger es la menor

esto se debe a que es un porcentaje de la media aritmtica, la relacin
segn Montoya es para nuestro caso un indicador con el cual se realiz la
ecuacin del mdulo de elasticidad.
Cabe decir que cuando se tiene una relacin mayor al 80% es vlida la
ecuacin propuesta por el ACI.
238
9.2. PLANTEAMIENTO DE LA ECUACIN EXPERIMENTAL DEL

MDULO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN.
El planteamiento de la ecuacin experimental del mdulo de elasticidad

para esta investigacin, fue en base a
la ecuacin planteada por el
comit ACI 318.

La ecuacin planteada por el comit ACI 318 es la expresin tpica del
clculo del mdulo de elasticidad.
Para el efecto se determinara el factor, relacionando el modulo
experimental con la raz cuadrada de cada resistencia caracterstica para
cada criterio o caso.
Donde:
E: mdulo de elasticidad experimental.
fC: resistencias caractersticas.
PARA 21 MPa
CRITERIO
RESISTENCIA
CARACTERISTICA
ASTM-469
FACTOR
MEDIA ARITMETICA
MPa
23.27
MPa
20701.36
4291.42
20.82
18642.98
4085.78
OSCAR PADILLA
26.43
23898.15
4648.53
SALIGER
17.45
15526.02
3716.74
239
PARA 28 MPa
RESISTENCIA
CARACTERISTICA
ASTM-469
CRITERIO
FACTOR
MEDIA ARITMETICA
MPa
28.62
MPa
21517.10
4022.06
27.31
20263.39
3877.50
OSCAR PADILLA
30.69
23134.58
4176.03
SALIGER
21.47
16137.83
3482.80
ECUACIN PROPUESTA
Como ya se indic anteriormente, que la relacin entre los mdulos
experimentales como terico segn Saliger, es un porcentaje de la media
aritmtica, y nos da la relacin de mdulo ms crtica, pero no es la ms
confiable, en nuestro anlisis tomamos el valor segn Montoya debido a
que se rige a una distribucin normal estadstica y se acerca a la
resistencia caracterstica de la investigacin, por lo tanto se tomara el
factor segn este autor.
DISEO DE MEZCLAS (MPa)
21
CRITERIO
28
FACTOR
4085.78
3877.50
FACTOR PROMEDIO
3981.64
FACTOR ADOPTADO
3980
Entonces la ecuacin para el clculo del mdulo de elasticidad del

hormign, cuando se utilice agregados del rea Minera de Pintag y con
Cemento Selva Alegre ser:
:
:
240
9.3. COMPARACIONES.
Comparacin de las resistencias caractersticas:

Se calculan cuatro valores siguiendo los siguientes criterios:
Diseo para 21MPa

Criterio
Diseo para 28MPa
Resistencia caracterstica fck

MPa
MPa
Resistencia media
23.27
28.62
Montoya-Meseguer-Moran
20.82
27.31
Oscar Padilla
26.43
30.69
Saliger
17.45
21.47
Comparando los valores se observa que de los cuatro criterios el que se

acerc a la resistencia planteada para la investigacin, es el criterio de
Montoya, a diferencia del ltimo criterio de Saliger que expone un valor
bajo con respecto a los dems.
Para la comparacin, adoptamos como resistencia representativa de los
10 ensayos realizados por cada diseo, la calculada segn Montoya,
debido a que es la de mejor procesamiento estadstico de los datos.
Obteniendo, para una resistencia especificada de 21 MPa, una resistencia
caracterstica de 20.82 MPa; y para 28 MPa, una de 27.31 MPa.
Comparacin entre el Mdulo de elasticidad experimental y el
terico:
El valor representativo de los 10 ensayos realizados para determinar el
mdulo de elasticidad siguiendo las recomendaciones de la ASTM, es de
18642.98 MPa y 20263.39 MPa, para los diseos de mezcla de 21MPa y
28MPa respectivamente. Estos valores son un 87% y un 82% en relacin
241
al obtenido con la ecuacin del A.C.I. 318, y un 85% y un 84% en relacin

al A.C.I. 363.
9.4. CONCLUSIONES.
9.4.1 CONCLUSIONES GENERALES
El agregado fino de la cantera de Pintag, que se utiliza en la

elaboracin de hormign, proviene de la trituracin de rocas
naturales, el contenido de materia orgnica es alto por lo que
permite realizar hormigones de baja resistencia.
Para que el agregado fino cumpla con el requisito de gradacin, se
lo separ utilizando el tamiz No 4. La fraccin que retiene el tamiz
fue rechazada, mientras que la que pasa, tiene un mdulo de finura
de 2.64, y su granulometra queda comprendida entre los lmites
que se especifican en la norma INEN 872. De esta manera se logr
obtener un agregado fino que cumpla con los requisitos
establecidos en la Norma Ecuatoriana de Construccin.
El agregado grueso de la mina de Pintag, tiene un porcentaje de
perdida por abrasin del 35.57% despus de 500 revoluciones, por
lo que se concluye que es un agregado aceptable para someterlo
al desgaste, por lo que el material es usado para las bases y subbases de las vas para el aeropuerto a Tababela.
La absorcin del agregado grueso es (3.20%), refleja una
porosidad, propia de las andesitas piroxenicas, materiales piroclsticos, morrenas y brechas, indicando de esta manera que
provienen de rocas volcnicas.
El valor de la densidad real obtenida para el cemento Selva Alegre
tipo IP, est acorde a la densidad del cemento portland puzolnico.
Se obtuvo un valor de 2.93 g/cm3.
242
Las mezclas de prueba diseadas por el mtodo ACI, alcanzaron a

los 7 das resistencias satisfactorias, lo contrario sucedi con el
mtodo de la Densidad ptima. Por lo tanto, para elaborar las
mezclas definitivas, se escogi del mtodo del A.C.I., considerando
que para la resistencia de 28MPa la relacin a/c se cambi a 0.50
de la considerada en la mezcla de prueba que fue de 0.52.
Se obtuvieron resistencia altas a tempranas edades, como lo
evidencian los ensayos de resistencia a la compresin simple,
obteniendo un 85.71% para 21MPa y un 83.22% para 28MPa a los
7 das; esto es debido a que los cementos compuestos tipo IP, se
muelen ms finamente, que los portland tipo I.
La mezcla diseada para la resistencia especificada de 21MPa,
alcanz una resistencia caracterstica promedio a los 28 das de
22.31MPa, resistencia superior a la especificada, Para el diseo de
28MPa se tuvo una resistencia caracterstica promedio a los 28
das de 27.84MPa. Esto refleja la idoneidad de los materiales para
fabricar, hormigones con resistencias bajas de uso general en
nuestro medio.
9.4.2 CONCLUSIONES ESPECFICAS
Los
mdulos
de
elasticidad
del
hormign
obtenido
experimentalmente segn la norma ASTM C 469, son cercanos en

comparacin con los calculados al aplicar las ecuaciones
planteadas por el ACI. Por lo que se puede concluir que se
encuentra dentro de los parmetros del ACI en un rango de
aceptacin entre el 80% y 120%. La comparacin en porcentaje de
los valores obtenidos entre el mtodo terico y experimental
elegido segn el criterio de Montoya-Meseguer-Morn son:
Alcanza el 84% del propuesto por el ACI 318.
Alcanza el 85% del propuesto por el ACI 363.
243
El mdulo de elasticidad
que se obtuvo en la investigacin es
, que representa el 84% de la resistencia

especificada por el cdigo ACI 318, y generalmente para clculos
de estructuras se toma un valor de
incurrir
en
estructuras
de
mala
, lo que
calidad
aumentando
su
deformacin y creando estructuras vulnerables a los efectos

ssmicos.
El mdulo de elasticidad obtenido experimentalmente es menor en
comparacin al propuesto por el ACI, debido a que est basado en
estudios realizados con materiales que se encuentran en ese pas
y por el control exigente que se tiene en las minas del lugar.
El mdulo de elasticidad para el diseo estructural, el anlisis de
deflexiones y dems clculos de ingeniera, hemos determinado la
siguiente ecuacin alternativa, la cual se debe utilizar cuando se
realice la construccin de una estructura con agregados de Pintag
y cemento Selva Alegre tipo IP.
Se obtuvieron las resistencias caractersticas cercanas a las

resistencias especificadas de 21 y 28MPa, pero el mdulo esttico
de elasticidad experimental es un poco menor con respecto al
terico, esto se debe a la calidad de los agregados, en especial al
agregado grueso, el cual presenta una elevada porosidad que se
evidencia por su alta capacidad de absorcin y baja densidad, que
hacen que el hormign tenga mayor deformacin bajo la accin de
una carga axial.
La consecuencia de que el mdulo de elasticidad sea menor que el
terico, es que las estructuras sufran mayor deformacin a las
cargas aplicadas ya que influye directamente en el clculo de la
rigidez.
244
Los mdulos experimentales como tericos segn Saliger, es un

porcentaje de la media aritmtica, y nos da la relacin de mdulo
ms crtica, pero no es la ms confiable, en nuestro anlisis
tomamos el valor segn Montoya debido a que se rige a una
distribucin normal estadstica y se acerca a la resistencia
caracterstica de la investigacin.
RECOMENDACIONES
Se recomienda utilizar la ecuacin planteada en esta investigacin
para el clculo del mdulo de elasticidad del hormign, cuando se
utilice agregados del sector de Pintag, para cualquier clculo de
Ingeniera Civil.
Se debera realizar un mejor control de explotacin en la cantera,
para que los agregados tengan una granulometra acorde para la
elaboracin de hormigones de baja resistencia.
Seguir realizando estudios en la Facultad de Ingeniera en Ciencias
Fsicas y Matemticas de la Universidad Central del Ecuador con
un nmero mayor de muestras para contar con mayor informacin
y resultados significativos sobre el mdulo de elasticidad del
hormign en el Ecuador y sea una ayuda primordial para los
diseadores, constructores y consultores del pas.
En caso de ser necesario el uso de aditivos en mezclas que utilicen
estos agregados, es recomendable considerar las alteraciones que
stos tendrn en la dosificacin, preparacin y puesta en obra del
hormign, adems se debe tener un control del contenido de
humedad para mantener la relacin agua cemento constante y
obtener las resistencias especificadas.
El control de calidad del hormign no solo debe estar encaminado
a obtener la resistencia especificada a los 28 das, se debe
tambin enfocar en la obtencin del mdulo esttico del hormign
real para 21 y 28 MPa.
245
ANEXOS
ANEXO I
SECTOR MINERO EL VOLCAN PINTAG

TITULOS MINEROS OTOGRADOS POR LA DINAMI
DATOS GENERALES:
NOMBRE DE LA REA Y CDIGO:
El rea minera se domina A Pich Antisanilla, y su cdigo es el N3397
246
UBICACIN POLTICA, GEOGRFICA (COORDENADAS UTM DATUM

PSAD-56).
El rea minera A Pich Antisanilla, se encuentra ubicada en la provincia

de Pichincha, cantn Quito, Parroquia Pntag, barrio Pinantura. De
acuerdo a lo anotado la jurisdiccin del rea Minera A PichAntisanilla,
pertenece a la Agencia de Regulacin y Control Minero Ibarra.
Las coordenadas UTM,del punto de partida y los dems vrtices
referenciados al DATUM PSAD 56, y a la zona geogrfica 17, as como
las distancias del polgono que las delimitan se detalla en la Tabla 1 :
Tabla 1
PUNTO
PP
1
2
3
ESTE
794,600.00
794,600.00
795,000.00
795,000.00
NORTE
9,953,200.00
9,953,600.00
9,953,600.00
9,953,200.00
DISTANCIA
400.00
400.00
400.00
400.00
SUPERFICIE (Ha)
De acuerdo a los vrtices anotados en le numeral 1.2 del presente
informe, la superficie total del rea minera A PichAntisanilla es de 16
hectreas mineras. Se debe tomar en consideracin que la Cesin de
Derechos firmada en el ao 2006 se establece que se respetar el rea
minera de Libre Aprovechamiento de 4 Ha denominada Canal Pata,
cdigo 7006 otorgado al Ministerio de Obras Pblicas.
NOMBRE O RAZN SOCIAL DEL TITULAR
El Titular minero es el Arq. PEDRO LUIS BONILLA SALAZAR
REGISTRO NICO DE CONTRIBUYENTES (RUC)
1704463304001
GEOLOGIA LOCAL
La geologa consiste en varios eventos de flujos de lava, intercalados por
brechas de contactos y auto brechas, radiando el sector y especialmente
hacia la parte baja del flujo existen grandes escapes de tobas
(cangaguas) y ceniza volcnica. En los sitios de explotacin existen dos
eventos de lava: andesitas porfirticas ferro-magnesiano, y andesitas
247
piroxnicas intercaladas por brechas de contacto, auto brechas y

morrenas que estn como detritos.
Andesitas porfirticas ferro magnesianas.- Compuestas por
hematitahipgena, coloracin rojiza altamente fracturada y partes con
estras de falla por tectonismo existente.
Brecha de contacto y auto brechas.- Estas se forman durante el
arrastre del ltimo evento de lavas piroxnicas, y de igual forma durante el
recorrido de las lavas se producen auto brechas, las cuales se
caracterizan por ser los clastos y la matriz de la misma composicin.
Morrenas.- Es un depsito clstico heterogneo arrastrado por un glaciar,
caracterizada por sedimentos, gravas y boulders, las morrenas son
aprovechadas para material ptreo.
Andesitas piroxnicas.- Son de coloracin gris y son el evento de lava
ms joven que est cubriendo a las morrenas en la zona de explotacin,
este flujo se encuentra completamente fracturado, en una vista superficial
con bloques en de 1 a 5m esto es principalmente por su composicin
silcea que debe ser mayor a un 65% en peso de slice.
Durante el enfriamiento y fuerte tectonismo se produjo el fracturamiento y
diaclasamiento superficial, caracterizado por un clivaje tectnico marcado
por clivaje. Actualmente utilizado fcilmente para su explotacin por su
fuerte disgregacin, estas rocas son las denominadas como flujo lvico
Antisanilla que cubre una extensin de aproximadamente 22 Km 2
Dentro de estos flujos quedan zonas masivas con menor fracturamiento y
diaclasamiento, es muy posible que estn relacionada a flujos con mayor
viscosidad o son diques posteriores.
De un anlisis de Lminas Delgadas, realizado por el Ing. Francisco Viteri
Santamara en el laboratorio de petrografa del Instituto Superior de
Investigaciones de la Facultad de Ingenieras en Geologa Minas y
Petrleo, y luego de un estudio: macroscpico, macroscpicos,
caracterizacin de los minerales, minerales secundarios , alteraciones, se
llega a determinar que el componente del flujo lvico son andesitas
porfirticas con piroxenos y andesitas porfirticas con ferro magnesianos,
caracterizada para materiales de construccin.
248
ANEXO II
1.- Mtodo de cuarteo del agregado grueso
249
2.- Ensayo de Abrasin
3.- Ensayo de Colorimetra
250
4.- Ensayo de Densidad aparente suelta y compactada
6.- Ensayo de Granulometra
Agregado grueso
251
Agregado fino
7.- Ensayo de densidad del cemento
252
8.- Ensayo de tiempo de fraguado
9.- Mezclas de Prueba y Definitivas
253
254
10.- Ensayo de Compresin Simple
255
BIBLIOGRAFA
1. CORDOVA, MANZANO, VILLALBA. Mdulo esttico de elasticidad del

hormign. Quito: Universidad Central del Ecuador, 2010.
2. CHILIQUINGA J, SANCHEZ D, OROSCO M, FLORES E.: Mdulo
Esttico de Elasticidad del Hormign en Base a su resistencia a la
Comprensin fc=21y 28 MPa. Fabricado con materiales dela mina San
Roque Imbabura y cemento Selva Alegre. Quito: Tesis, Universidad
Central del Ecuador.
3. ENRIQUES C, FUELTALA V, ILES M, RAMREZ S. Mdulo de
Elasticidad del Hormign en Base a su resistencia a la Comprensin
fc=21y 24 MPa. Agregados procedentes del rea minera Rocafuerte,
Cantn Tulcn, provincia del Carchi y cemento Selva Alegre. Quito: Tesis,
Universidad Central del Ecuador, 2011.
4. AREQUIPA E, COBA W, GARZON D, VARGASL. Mdulo de
Elasticidad del Hormign en Base a su resistencia a la Comprensin
fc=21y30 MPa. Agregados procedentes del rea minera de San Joaqun
provincia del Cotopaxi y cemento Selva Alegre. Quito: Tesis, Universidad
Central del Ecuador, 2012.
5. Sofa HERRERA, Fausto Villegas. Mdulo de Elasticidad y curvas de
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28,35MPa. Sangolqu: Tesis,Escuela Politcnica del Ejrcito, 2008
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hormign. Quito: Universidad Central del Ecuador, 2010.
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11. MONTES, Enrique

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Hernndez. Hormign
Armado y Pretensado.
12. MONTOYA, Pedro Jimnez, Hormign Armado. Barcelona: Gustavo

Gili, 2001.
13. NAWY, Edward G. Concreto Reforzado. New Jersey: Prentice Hall.
14. NILSON, Arthur H. Diseo de Estructuras de Concreto .Bogot:
McGraw - Hill, 2001.
15. PINEDA, Leonel. Determinacin del mdulo de elasticidad esttico de
los concretos premezclados de mayor uso, en el rea metropolitana de la
ciudad de Guatemala. Guatemala: Tesis, Universidad de San Carlos de
Guatemala, 2009.
16. PORTLAND CEMENT ASSOCIATION. Diseo y Control de Mezclas
de Concreto. Mxico, 2004.
17. SANTAMARIA, Wilson. Curso de Geotecnia. Quito: Universidad
Central del Ecuador, 1994.
18.http://ingenieriacivil21.blogspot.com/2011/02/diseo-mezclas-dehormigon-metodo_23.html
19. http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
20.http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/cemento-portlandusos-y-aplicaciones/
21. http://html.rincondelvago.com/ensayos-de-hormigon.html
257

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA

ESTUDIO DEL MODULO DE ELASTICIDAD ESTATICO DEL HORMIGON

TRABAJO DE GRADUACIN, PREVIO A LA OBTENCIN DEL

TUTOR: ING. WASHINGTON BENAVIDES

a lo largo de esta etapa de mi vida me han

apoyado en mi formacin acadmica, depositando su entera confianza en

Esta investigacin que sirve para graduarme y obtener unas de mis

Agradezco primero a Dios por ser la gua de mi vida.

Este trabajo de investigacin va dedicado al ser que ms amo sobre la

Agradezco a mis Padres quienes enrumbaron mi vida y me dieron el

Juan Carlos Prez.

AUTORIZACIN DE LA AUTORA INTELECTUAL

EN BASE A LA RESISTENCIA A LA COMPRESION (fc= 21, 28 MPA)

Propiedades fsicas y mecnicas. .................................................................... 8

Propiedades del hormign fresco ......................................................... 10

Propiedades del hormign endurecido ................................................ 16

Resistencia mecnica .................................................................................... 21

Comportamiento elstico Ee inelstico. ....................................................... 22

Seleccin de los agregados procedentes de la mina de Pintag. ................... 28

Estudio de las propiedades fsicas y mecnicas de estos agregados. ........... 32

3.2.1 Ensayo de abrasin. ..................................................................................... 33

Propiedades fsicas Y mecnicas del cemento. ............................................. 88

3.3.1. Densidad del cemento. ............................................................................... 90

Resumen de propiedades de los agregados y del cemento. ........................ 97

Mtodos de diseo. .................................................................................... 107

4.2.1 Mtodo A.C.I. ............................................................................................. 107

Mezclas de prueba para las resistencias especificadas. ............................. 117

Determinacin de las propiedades del hormign fresco: correcciones. .... 134

Resultados de ensayos a compresin de las mezclas de prueba a los 7 Y 28 das.

Determinacion de las propiedades del hormigon fraguado. ...................... 145

CAPITULO 5.................................................................................. 150

Mezclas definitivas para las resistencias especficas. ................................. 151

5.1.1. Mezclas para 21 Mpa. ............................................................................... 152

Determinacin del nmero total de probetas. ........................................... 156

Programacin de produccin de muestras cilndricas de hormign. ......... 158

Elaboracin de hormigones y toma de muestras. ...................................... 158

CAPITULO 6.................................................................................. 162

Tiempo para la elaboracin de ensayos. .................................................... 162

Resistencia a la compresin a los 7, 14, 21, 28 das. .................................. 162

Preparacin de equipos para medir las deformaciones del hormign....... 173

Analisis de resistencia a la compresin Vs deformacin a los 28 dias........ 176

CAPITULO 7.................................................................................. 177

CAPITULO 8.................................................................................. 233

CAPITULO 9.................................................................................. 236

Resumen final de resultados. ...................................................................... 236

9.2. Planteamiento de la ecuacin experimental del Mdulo De Elasticidad Del

Figura 2.1 Esquema para Medir el Asentamiento en el Cono de Abrams. ........... 13

Se determin el mdulo esttico de elasticidad del hormign, utilizando los

MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN / MINA PINTAG /

AGREGADOS / ENSAYOS EN AGREGADOS / DISEO DE MEZCLAS DE

MATERIALS FROM THE MINE "PINTAG" SELVA ALEGRE AND CEMENT

QUARRY / PICHINCHA PROVINCE /PHYSICAL

STRENGTH / CEMENT SELVA ALEGRE.

Las caractersticas del hormign como producto final, dependen en gran

Hormign, como es su Mdulo Esttico de Elasticidad en base a la

El Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign (Ec) es un trmino muy

En este anlisis el valor de Ec se encuentra en el numerador de la ecuacin,

Como podemos observar el valor de Ec est en el denominador de forma

1.2 INVESTIGACIONES REALIZADAS SOBRE EL TEMA PROPUESTO

En cuanto a las investigaciones realizadas hasta el momento acerca de los

Mediante la investigacin preliminar de campo se ha encontrado que los

Para hormign de masa normal: