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Mamposteria de Bloques de
Hormigon de Alta Calidad

email: serviciostecnicos@pcr.com.ar

1- INTRODUCCIN:
Los simples y comunes bloques de Hormign han existido por dcadas, sin embargo hoy, los
elementos de Hormign premoldeados fabricados en plantas de ltima generacin y alto
rendimiento, permiten ofrecer diferentes unidades, formando parte de sistemas constructivos
con infinidad de usos, formas, texturas y colores.
sta variedad de elementos ofrece adems, la posibilidad de combinarse entre s, tanto sea
para la aplicacin en muros, con los mampuestos de hormign portantes modulares, como
para el pavimento intertrabado con adoquines de hormign.

Mencionar al moderno bloque o mampuesto de Hormign, equivale nombrar un sistema

constructivo capaz de materializar todo tipo de mampostera.
ste sistema fue utilizado con gran xito en EE.UU. y Europa desde el ao 1900, siendo hoy
uno de los principales elementos empleados en la construccin.
Su crecimiento fue aumentando tambin en Amrica Latina, hoy, contamos en Argentina
con varios edificios con mas de diez plantas levantadas sin estructura independiente, es
decir, mampostera estructural, resaltando la fortaleza del sistema.

2- VENTAJAS.
Siempre y cuando, las condiciones de diseo, direccin y ejecucin correspondan a las
caractersticas de los materiales, las ventajas que se pueden enumerar son varias, siendo lo
ms ptimo, realizar tres funciones con un solo elemento, cerramiento, estructura y textura o
terminacin.
Coordinacin Modular
Permite resolver muros utilizando piezas premoldeadas enteras, sin adaptaciones en obra,
con el ahorro de tiempos, materiales, tareas, etc.
Es importante destacar la definicin del proyecto necesaria para aprovechar sta
ventaja, si bien las horas del proyectista aumentan, se reducen notablemente las horas
especficamente de obra.

Menos unidades por m2

Se necesitan 12.5 unidades exactas para materializar 1 m2 de mampostera, para ladrillo
cermico (18x18x33) 16 ud., muro de ladrillo macizo 108, espesor 0.30 m.

Mayor rendimiento de Mano de Obra

Lograda por la combinacin de varias ventajas, modulacin, rendimiento, 3 en 1
Menor cantidad de mortero de asiento
12 litros para mampuestos de H, 45 para ladrillos cermicos huecos, 90 para ladrillos
macizos, espesor 0.30., sin considerar revoques.
Posibilidad de eliminar revoques
En varias situaciones, ya sea un fino para dejar caras vistas con mltiples variantes, o
gruesos para muros que sern revestidos con cermicos, placas de yeso, etc.
Uso de piezas especiales
A diferencia de otras unidades de mampostera, tenemos la posibilidad de contar en
obra con unidades medias, texturadas esquineras, rebajadas o mampuestos vigas,
revestimientos, mampuestos U o dinteles.
Gran capacidad de cargas - construcciones. Antissmicas.
Siguiendo con buenos procedimientos constructivos, el sistema de mampostera armada
con armadura distribuida se comporta con gran desempeo para todo riesgo ssmico,
hechos que demuestran con xito sta ventaja, se pueden encontrar en varias partes de
nuestro pas (San Juan, Crdoba), as como Chile y otros pases con grandes desafos de
ste tipo. (Colombia, EEUU., etc.)
Confort trmico y sonoro
Si bien la naturaleza del material, no presenta resistencia trmica suficiente, la geometra
de los mampuestos permite obtener muros parcialmente huecos (55%vacios), con
posibilidad de ser rellenos por diferentes materiales aislantes.

 Huecos o cavidades para alojar instalaciones

Resolviendo en forma simultanea, la colocacin de mampuestos y la caera de algn
servicio
Bajo mantenimiento, durable
Cualidad propia de Hormigones con excelente calidad.
Flexible, versatil
Como sistema estructural y constructivo se puede emplear desde viviendas de bajo
costo, inters social hasta edificios en gran altura y valor, pasando por los de uso industrial,
comercial, hotelero, hospitalario, educativo, etc.
3- DESVENTAJAS
De las mencionadas, algunas se podrn tomar como relativas, dado que la maduracin del
sistema es inevitable, logrando que se eliminen o se transformen en beneficios para el
usuario, sea: proyectista, estructuralista, constructor o consumidor final,
La optimizacin y diferencia en el sistema estructural a lo tradicionalmente utilizado,
obliga estudiar y tener claras las principales caractersticas del sistema, eliminando los
defectos pertinentes.
Es necesaria la formacin, capacitacin y seguimiento de la mano de obra, de principio
a fin de las tareas.
Requiere controles de calidad estrictos y sistemticos que, aunque especificados, rara
vez se ejecuten para otros sistemas constructivos.
No aprovechar la modulacin horizontal y vertical, trae aparejado inconvenientes en la
obra de terminacin, apariencia, produccin y costo.
El desarrollo de la mampostera estructural con armadura distribuida, genera placas
portantes que difcilmente permiten modificaciones rpidas o econmicas.

4- CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

4-1. MAMPUESTOS DE HORMIGN
Los bloques utilizados en la mampostera debern cumplir con los requisitos de la norma IRAM
11561, donde encontramos como definicin mampuesto destinado a la construccin de
muros y tabiques, cuya suma de los volmenes de los huecos es mayor que el 25 % del
volumen total aparente del bloque, y estn ubicados de forma que cumplan requisitos
funcionales (estticos, de aislacin, etc.).
4-2. RESISTENCIA A LA COMPRESIN.
La resistencia a la compresin de los bloques de hormign es importante desde dos puntos
de vista: primero, a mayor resistencia, mayor durabilidad bajo extremas condiciones
atmosfricas, y segundo, que combinando la resistencia del bloque con la resistencia del
mortero a utilizar, permite determinar la resistencia bsica a la compresin de la
mampostera fm. Para ello, la resistencia a la compresin de las unidades debe calcularse
sobre el rea neta transversal y, tanto el material como la mano de obra, deben cumplir los
requisitos de las normas IRAM correspondientes.
Tabla: Valores de fm de la mampostera de hormign
Resistencia a la compresin de bloques de
hormign, en Kg/cm2, en el rea neta
transversal de la seccin
422 o ms
280
176
140
105
70

Resistencia bsica a la compresin de la

mampostera de hormign en fm en Kg/cm2
Morteros tipo
Mortero tipo N
MyS
169
95
140
88
109
77
95
70
81
61
63
49

Nota: Los valores de fm de la Tabla anterior pueden interpolarse pero no extrapolarse.

Es importante tener en cuenta la diferencia que existe entre seccin neta y seccin bruta, ya
que la norma IRAM 11561/97 exige valores de resistencia a la compresin considerando la
seccin bruta, mientras que los cdigos y normas relativos al diseo y clculo utilizan el
concepto de seccin neta. La relacin entre rea neta y bruta es igual a 0.53
aproximadamente para el bloque estndar de 20 x 20 x 40. Por ejemplo, si un bloque tiene
una resistencia de 100 Kg/cm2 (10 Mpa) segn rea bruta, la misma resistencia en seccin
neta es igual a 100 / 0.53 = 189 Kg/cm2 (18.5 Mpa).

En 1990 la norma norteamericana de bloques portantes de hormign, ASTM C 90 cambi

de rea bruta a rea neta. El mismo se debi a que el mtodo de diseo de la
mampostera estructural utilizaba cada vez ms el rea neta para determinar las
tensiones admisibles. En nuestro pas todava las normas IRAM de bloques, expresan la
resistencia a la compresin utilizando el rea neta, pero esta situacin ir cambiando en
el futuro, sobretodo en el caso que el Cirsoc adopte a la Norma ACI 530 como cdigo
para las estructuras de mampostera.

Debern cumplir con los requisitos establecidos en las siguientes tablas:

Ancho nominal del bloque

(mm)
150
200
300

Tabique longitudinales
(mm) *
20
25
32

Tabiques transversales
(mm) *
25
25
28

(*) Medidas promedio de 3 bloques tomados en al punto de menor espesor segn norma IRAM
11.561-4

RESISTENCIA A COMPRESIN:
En lo que a caractersticas mecnicas se refiere, la resistencia a la compresin, sobre la
seccin bruta del mampuesto, es un ndice que proporciona la medida de la capacidad de
resistir cargas de la mampostera.
La norma IRAM 11561-3 Bloques portantes de Hormign ao 1997 dice: Los bloques
ensayados segn lo especificado en la norma IRAM 11561-4, cumplirn los requisitos de la
tabla siguiente:
BLOQUES PORTANTES DE HORMIGON
RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LA SECCION BRUTA DE LOS
BLOQUES (Mpa)*
PROMEDIO DE TRES UNIDADES

6,0

UNIDAD INDIVIDUAL

5,0

* 1 Mpa = 10,2 Kg / cm2

4.3. ABSORCIN DE AGUA:

La absorcin de los bloques de hormign es una importante propiedad porque est
relacionada a la contraccin y, en alguna medida con la durabilidad. La norma IRAM
11561/97 limita dicha absorcin, medida luego de una inmersin en agua de la unidad
durante 24 horas, y cuyos valores se indican en la tabla de ms abajo. Tambin su
importancia radica en que esta influye directamente en la adherencia entre bloque y
mortero, ya que en caso de ser elevada, el agua de amasado del segundo desaparece
antes que se produzca la hidratacin del cemento, resultando en una prdida total o parcial
de dicha adherencia.
Las Normas IRAM 115612 y 115613 especifican los siguientes valores mximos de
absorcin de agua, tanto para bloques portantes como no portantes:
Designacin

Densidad del Hormign

(Kg/m3)

Absorcin de agua (Kg/m3)

Liviano

< 1700

290

Mediano

1700 a 2000

Normal

> 2000

240
210

Los valores arriba indicados corresponden a una absorcin igual a un 17%, 13%,
10,5% respectivamente, del peso del bloque.
Estos Mampuestos por su proceso de fabricacin (vibrado, compactado, curado
forzado, controlado) tienen muy baja permeabilidad, lo que los hacen aptos para su

En 1990 la norma norteamericana de bloques portantes de hormign, ASTM C 90 cambi

de rea bruta a rea neta. El mismo se debi a que el mtodo de diseo de la
mampostera estructural utilizaba cada vez ms el rea neta para determinar las
tensiones admisibles. En nuestro pas todava las normas IRAM de bloques, expresan la
resistencia a la compresin utilizando el rea neta, pero esta situacin ir cambiando en
el futuro, sobretodo en el caso que el Cirsoc adopte a la Norma ACI 530 como cdigo
para las estructuras de mampostera.

Debern cumplir con los requisitos establecidos en las siguientes tablas:

Ancho nominal del bloque

(mm)
150
200
300

Tabique longitudinales
(mm) *
20
25
32

Tabiques transversales
(mm) *
25
25
28

(*) Medidas promedio de 3 bloques tomados en al punto de menor espesor segn norma IRAM
11.561-4

5.MORTERO DE ASIENTO
INTRODUCCION:
La elaboracin y colocacin del mortero de asiento, deben ser realizada con mucha
atencin para as obtener muros con:
Elevada Resistencia: debido a que en muchos casos, el mortero, forma parte de la
estructura del muro, transmitiendo esfuerzos entre unidades.
Juntas poco permeables
Puentes trmicos e hidrfugos interrumpidos
Adecuada terminacin esttica.
Los ltimos tres puntos mencionados tienen mucho que ver con la trabajabilidad, y
adherencia lograda en el mortero, por una correcta eleccin de arena y dosificacin,
teniendo como resultado, buena plasticidad, retencin de agua necesaria para hidratar el
cemento existente, y buen rendimiento de la mano de obra.
La inversin en los componentes del mortero, no es significativa dadas las funciones a cumplir
y la baja cantidad necesaria para levantar 1 m2 de muro.

5.1. MATERIALES:
A continuacin, haremos descripcin de los integrantes del mortero con su respectivo
ejercicio:
Cemento portland: otorga resistencia y durabilidad.
Cal: trabajabilidad, retencin de agua y alguna capacidad ligante limitada. (utilizar en
casos de no estar en contacto con armaduras)
Arena: es el componente que necesita mayor atencin, debido a que es el menos
controlado por los proveedores, y que pasa a ser el relleno del mortero brindando el
cuerpo necesario, limitando la contraccin y controlando la fisuracin.
Agua: es fundamental para que se generen las reacciones qumicas del cemento,
participa como lubricante.
Aditivo: en muchos casos reemplaza la cal en sus funciones, con similares prestaciones o
mayor efectividad, sobre todo ante climas extremos (calor, frio, vientos, etc.)

5.2. ARENA:
La tabla detallada a continuacin, indica los lmites de granulometra admisibles de arenas
para el mortero de asiento, comprendidas entre las gruesas y las finas. De sta manera, se
obtienen morteros libres de segregacin, con mayor plasticidad y por lo tanto mejor
trabajabilidad.

GRANULOMETRIA
TAMIZ IRAM

PASA %

4,8 mm (N4)

100

2,4 mm (N8)

95 a 100

1,2 mm (N16)

70 a 100

590 micrones (N30)

40 a 75

297 micrones (N50)

10 a 35

149 micrones (N100)

2 a 15

(Tabla del Suplemento de B.H de la AABH)

5.3. PROPORCIONES PARA DISTINTOS MORTEROS

En la norma IRAM 11556, estn especificadas las proporciones aconsejables a utilizar, para
diferentes tipos de morteros segn su destino y clasificacin.

MORTERO

PROPORCION

CONGLOMERANTES

DE

TIPO

A
CEMENTO
CAL

PROPORCIONES EN VOLUMEN DE LOS

CEMENTO
PORT
1

CEMENTO DE ALBAIL

CAL HID.O VIVA

1/4

AGREGADOS

B
C

1
1

1/4 a 1/2
1/2 a 1,25

no menos de
2,25 ni mas de

1,25 a 2,25

3 veces la suma

de los volmenes

CEMENTO

1/2

de los conglom.

DE ALBA.

MORTERO TIPO

DESTINO SUGERIDO

MUROS Y ZAPATAS DE FUNDACION, MUROS PORTANTES EXTERIORES DE ALTAS CARGAS DE

COMPRESION O CARGAS HORIZONTALES ORIGINADAS POR EMPUJE DE SUELOS, VIENTOS O SISMOS.

MUROS PORTANTES, SUJETOS A CARGAS DE COMPRESION PERO QUE REQUIEREN DE ALTA RESIST. DE
ADHERENCIA PARA ESFUERZOS DE CORTE O FLEXION

MUROS PORTANTES O EXTERIORES DE MAMPOSTERIAS SOBRE NIVEL DE TERRENO CON CARGAS

MODERADAS

TABIQUES INTERIORES NO PORTANTES, DIVISORIOS Y DECORATIVOS

10

Microhormign

Partes de cemento
Portland en
Volumen

fino
grueso

1
1

Agregado medido en la condicin hmedo suelto

fino
21/4 a 3
21/4 a 3

grueso
1a2

Dosificacin tipo en peso y volumen:

DOSIFICACION DE MICROHORMIGON (GROUT)

H 17 ( 170 kg/cm2) - ASENTAMIENTO 20 cm - TAMAO MAXIMO PIEDRA 10 mm
VOLUMEN

PESO EN 1 m3

365 kg

ARENA FINA

1.6

586 kg

ARENA GRUESA

0.9

335 kg

753 kg

CEMENTO

PIEDRA
AGUA

205 litros

RESISTENCIA:
El Grout, deber tener una resistencia a la compresin mnima de 140 Kg/cm2 a los 28 das y
como regla general no superar en un 20 % la resistencia de la mampostera dada por el
rea neta del bloque.
Alojado el grout en el interior de la mampostera, perder agua debido a la absorcin de las
unidades, entonces la relacin agua/cemento bajar, beneficiando esto posterior
incremento de la resistencia del microhormign.
La humedad retenida en la periferia de la mampostera, durante el perodo de frage y
endurecimiento, estar asegurando las condiciones ptimas de humedad necesarias para
una satisfactoria y necesaria hidratacin del cemento.
Los valores de resistencia se pueden obtener, confeccionando moldes con el enfrentamiento
de cuatro unidades utilizadas en obra, forrados con papel secante, para obtener probetas
prismticas segn norma IRAM 1712.
De sta manera, tendremos valores muy parecidos a los reales, dado que no dependern
solamente de las dosificaciones del relleno, sino tambin de las condiciones de absorcin de
las unidades.

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6. MORTERO HORMIGN DE RELLENO, GROUT.

El Microhormign (Grout) es uno de los elementos fundamentales en la mampostera
reforzada y tiene caractersticas que le son propias por las funciones que deber cumplir,
diferencindolo del hormign usado corrientemente.
Definicin segn la norma IRAM 1712, es una mezcla de conglomerantes hidrulicos y
agregados de elevada fluidez para facilitar su colocacin , sin segregaciones, rellenando los
huecos o cavidades de los bloques.
Las funciones del Grout en la mampostera estructural son:
Rellenar y unir partes adosadas cuando as son diseadas.
Aumentar la seccin transversal de la pared, ayudar a resistir cargas verticales y laterales
de corte.
Transferir esfuerzos de la mampostera al acero de refuerzo, cuando la pared est sujeta a
solicitaciones laterales de viento, sismo u otras.
Recubrir las barras de acero alojadas en cavidades horizontales o verticales.
El espacio a ser llenado, as como la altura de vertido del grout, son los dos condicionantes
fsicos para la eleccin del microhormign fino o grueso.
La siguiente tabla nos gua para sta clasificacin:
Tolerancias para la colocacin del refuerzo
mxima altura (m)

tipo de
microhormign

Dimensiones mnimas de celdas a ser

llenadas con grout.

0.3

fino
grueso
fino
grueso
fino
grueso
fino
grueso

40 x 50 mm
40 x 75 mm
50 x 75 mm
65 x 75 mm
65 x 75 mm
75 x 75 mm
75 x 75 mm
75 x 75 mm

1.5
3.7
7.3

Cuando se llena con grout en altura donde la menor medida horizontal es 8 cm., el mximo
tamao del agregado es de 12 mm. Y de cantos redondeados, cuando el ancho es de 12
cm. El mximo tamao del agregado ser 19 mm.
Aquellos espacios que tengan mas de 15 cm a ser rellenados con grout, la seccin de ste
elemento deber ser designado como un miembro de HA.
La siguiente tabla muestra las proporciones d Grout en volumen, con aridos finos o gruesos,
en los cuales se determinarn con ensayos si la dosificacin es correcta.

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5.4. MEZCLADO ADECUADO PARA UN BUEN MORTERO

Mezclado mecnico: es el realizado con hormigonera o perita y el mas conveniente de
los dos, los pasos a seguir son:
1. Agregar la mitad de agua necesaria
2. La mitad de la arena.
3. Toda la cal.
4. Todo el cemento y el resto de la arena.
5. El resto del agua.
6. Dejar que la hormigonera agite el pastn durante 3 a 5 minutos, hasta alcanzar la
consistencia
Nota: llegado el momento de corregir el exceso de agua, la manera correcta es hacerlo
en forma proporcional, es decir, no solo agregar arena sino tambin cemento y cal,
respetando as las dosificaciones detalladas anteriormente.

CONSUMOS DE MORTEROS SEGN EL TIPO DE MAMPOSTERIA

TIPO DE MAMPOSTERIA

CANTIDAD
Litros/m2

1
2
3
4
5
6
7
8

B.H. con revoque interior

B.H. con revestimiento int. placa de yeso
B.H. con revoque interior y exterior
B.H. simil piedra con revoque interior
B.H. simil piedra color con revoque int.
Ladrillo cermico con revoque dos caras
Ladrillo comn con revoque dos caras
Ladrillo comn rev. 1 cara / otra vista

17
17
22
17
17
60
121
101

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6.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:

Cada probeta de mortero de relleno tendr una seccin transversal cuadrada, de 75 mm
de lado o mayor, siendo la altura el doble de la medida de los lados.
Se llenar el molde con mortero de relleno en dos capas. Se compacta cada capa con
15 golpes de varilla punta redondeada. Se compacta la capa inferior a travs de todo su
espesor sin golpear el fondo. La segunda capa se coloca con un exceso de 5 mm sobre
el borde de los bloques y se lo compacta penetrando unos 10 mm en la capa inferior.
Los golpes deben distribuirse uniformemente sobre toda la seccin transversal de la
probeta.
Se sacarn 3 probetas por cada tipo de grout y por cada 140 m3 de material, tambin
en el cambio de dosificacin de mezcla.
Para confeccionar 3 probetas se extraern como mnimo 15 litros de grout.
Se debe mantener hmeda la superficie de la muestra y no perturbarla durante 48 hs.
Prevenir que la muestra est sometida a temperaturas extremas, luego de 48 hs, se
desmolda y se transportan a laboratorio, mantenindolas hmedas y en un recipiente
que las proteja de golpes o vibraciones.
Informe del Ensayo:
1. Mezcla de diseo
2. Asentamiento del grout.
3. Tipo y n de mampuestos utilizados para confeccionar el molde
4. Descripciones de las probetas, medidas y falta de verticalidad de las caras en
porcentaje.
5. Historia del curado, incluyendo temperaturas mximas y mnimas, edad de probeta a ser
ensayadas.
6. Seccin de cada probeta, carga mxima aplicada, resistencia a la compresin y
promedio de resistencia de la muestra.

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7. ARMADURAS
Se utilizan varillas de dimetros convencionales, nervadas, con longitudes de empalme
similares a las utilizadas para Hormign armado tradicional, mnimo 40 . (Ejemplo: para
hierro 12) longitud de empalme 50 cm), en perfecto estado y libres de impurezas o
cualquier elemento que impida la adherencia, transferencia de esfuerzos, etc.
La utilizacin de mampuestos portantes y modulares, nos permite ahorrar gran tiempo y
dinero, con la eliminacin de encofrados y la posibilidad de colocar las armaduras
necesarias dentro de los espacios del muro, ya sea en forma horizontal y o vertical.
7.1. Armadura vertical:
Se alojan dentro de las cavidades continuas formadas por coincidencia de agujeros de
cada uno de los mampuestos, sin importar si la junta es trabada o vertical continua, ya que
las unidades no tienen tapa y son simtricos, teniendo en cuenta que se ha respetado la
modulacin de la 1 hilada.

Inicialmente la armadura debe quedar empotrada en la fundacin, en forma de dovelas y

separadas entre s distancias modulares a 20 cm.
7.2. Armadura Horizontal.
Las cavidades formadas en ste sentido, son logradas con el uso de bloques rebajados en el
Centro (BR), lo cual nos permite armar vigas, encadenados o dinteles dentro de la
mampostera, vinculndolas con los encadenados verticales o columnas, ya que ste bloque
no tiene tapa.

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Viga: H=40cm, fondo de viga perdido: papel tipo ruberoid

El uso de dos o tres hiladas con el BR, permite armar vigas dentro de 40 o 60 cm de altura.
Para el armado de dinteles, existe el denominado Bloque U, tiene tapa y en algunas
ocasiones se puede combinar con el BR.

8. Gua de Colocacin.

Procedimientos Constructivos.
8. 1. Recepcin en Obra, Almacenamiento.
Es necesario que las partidas de bloques lleguen a la obra, sean inspeccionados justo en ese
momento, para proceder a la aprobacin o rechazo de los mampuestos a utilizar, teniendo
cuidado en el manipuleo, sobre todo para unidades destinadas a paredes vistas ya sean
bloques texturados o lisos.
Lo recomendable para el almacenamiento, en caso de no hacerlo bajo techo, es utilizar un
film de polietileno o lona, cubriendo los bloques para protegerlos del agua de lluvia, de
manera que al utilizarlos no contengan humedad en exceso.
Si no se puede proceder de sta manera, dejarlos secar en el acopio, ya que si pierden
humedad una vez colocados, tendrn variedad dimensional, con la consiguiente posibilidad
de crear microfisuras.

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8.2. Replanteo de muros 1 hilada

En principio es importante armar lo comunmente denominado como 1 hilada en seco,
realizando la colocacin de bloques sin mortero, separados entre 1 cm con la ayuda o no
de espaciadores /8mm), para de sta manera salvar cualquier diferencia en sta etapa y
poder realizar la perfecta modulacin de la mampostera.
Luego de verificada la posicin de las armaduras, para los encadenados verticales u la
modulacin para colocar bloques enteros o el medio, sin necesidad de efectuar cortes, se
procede a la colocacin definitiva de mampuestos con el replanteo resuelto.

8.3. Colocacin de mezcal o mortero.

Elaborado un buen mortero, como hemos detallado anteriormente, procedemos con la 1
hilada guindonos con un hilo o calandro, colocando la mezcla solo y exclusivamente sobre
los bordes longitudinales del bloque formando dos fajas horizontales y dos verticales, sobre la
cara que har contacto sobre el bloque adyacente, interrumpiendo el camino o puente
trmico-hidrulico que forma el mortero alojado en forma transversal a la direccin del muro.

Fajas
horizontales
Fajas
verticales

Ubicadas las fajas, sobre la fundacin, o hilada inferior y sobre la cara frontal del bloque a
colocar, es conveniente efectuarle un golpe sobre el piso o tabln para lograr la adherencia,
con el fin de mantener el mortero en su lugar al levantar el bloque.
ste detalle es fundamental, para dejar bien llena la junta vertical en el preciso momento de
colocar el mampuesto, teniendo como resultado:
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RENDIMIENTO: DEBIDO A QUE NO SE DEBEN RELLENAR LAS JUNTAS LUEGO DE EJECUTADO EL MURO
BUENA TERMINACION: ASEGURNDONOS DE DEJAR LLENA LA JUNTA VERTICAL, SE EXTRAE FACILMENTE
EL MATERIAL SOBRANTE, SIN NECESIDAD DE MANCHAR LOS BLOQUES.
ADHERENCIA ENTRE BLOQUES Y MORTERO: NECESARIA PARA LA AISLACION TERMICA E HIDRAULICA.
RESISTENCIA DEL MURO: YA QUE EL MORTERO PARTICIPA DIRECTAMENTE EN EL COMPORTAMIENTO
ESTRUCTURAL.

Una vez apoyado el bloque sobre las fajas longitudinales y usando hilo gua, se buscar
como primer paso:
1. El centmetro de junta, para mantener la modulacin horizontal, con ayuda de maza
liviana y espaciador si se quiere.

2. Recuperar el material sobrante, dejando las caras vistas para terminar de alinear el
bloque.

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3.

Bajar bloque a hilo o a nivel

Recomendaciones.

CONTROLAR CON NIVEL DE MANO, CADA 3 O 4 BLOQUES EN SENTIDO TRANSVERSAL, PARA QUE NO
QUEDEN BORDES O PUNTAS SALIENTES.

TOMAR COMO COSTUMBRE, NO MANCHAR LOS BLOQUES.

SELECCIONAR BLOQUES CON PUNTAS CACHADAS, RASPADOS O RAYADOS, PARA LUGARES POCO
VISTOS O CORTES.
CHEQUEAR LA MODULACION FALTANDO 3 o 4 BLOQUES, PARA COMPLETAR LA HILADA A PLOMO POR
LOS CUATRO LADOS

19

NO UTILIZAR MEZCLA DESPUES DE 2 O 2 HORAS Y DE ELABORADO EL PASTON.

LAS CORRECCIONES REALIZADAS EN LA COLOCACION DE CADA BLOQUE, DEBEN EFECTUARSE

CUANDO EL MORTERO MANTIENE SU PLASTICIDAD, DE NO SER ASI, SE DEBE EXTRAER EL MAMPUESTO
ELIMINANDO EL MORTERO, PARA REPETIR LA OPERACIN CON MATERIAL FRESCO.

IMPORTANTE: LOS BLOQUES DE HORMIGON NO SE MOJAN, EN CASO DE TRABAJAR CON ELEVADAS

TEMPERATURAS, PRESENCIA DE VIENTO, O AMBOS FACTORES, SE PUEDEN HUMEDECER SOLAMENTE LAS
SUPERFICIES DONDE SE ALOJA EL MORTERO CON EL USO DE UNA PINCELETA,

9. Tomado de juntas.
De suma importancia para cumplir tcnica y estticamente con un muro bien ejecutado.
La junta mas utilizada es la cncava redonda, siendo realizada con un junteador
materializado por un 12 liso.

Existen cortos, para juntas verticales o largos para horizontales.

20

Los pasos a seguir son:

a) MEDIR EL TIEMPO JUSTO PARA REALIZAR EL TOMADO, DEPENDIENDO DE LAS CONDICIONES
CLIMATICAS, SIENDO OPTIMO EL MOMENTO, CUANDO EL MORTERO NO MANCHA SI APOYAMOS UN
DEDO.
SI EL MATERIAL ESTA FRESCO, SE MANCHARAN LOS BORDES DEL BLOQUE, SI HA FRAGUADO MAS DE LO
NECESARIO, NO SE OBTENDRA BUENA TERMINACION Y COMPACTACION DE LA JUNTA.
COMPRIMIR LA JUNTA, AYUDA A SELLAR ALGUNA MICROFISURA EXISTENTE, Y CONTRIBUYE A LA BAJA
PERMEABILIDAD DEL MURO.
b) LA REBARBA QUE SUELE FORMARSE, DEBE DEJARSE SECAR MAS PARA RASPARLA O CEPILLARLA SIN
OCASIONAR MANCHAS.
c) EL TOMADO DE JUNTAS, SIEMPRE DEBE REALIZARSE EN AMBAS CARAS DEL MURO, AUN SABIENDO, QUE
ESTE SERA REVESTIDO O REVOCADO
10.JUNTAS DE CONTROL DE MOVIMIENTO

Introduccin.
En la construccin, los diferentes materiales que la componen, tienen un movimiento
posiblemente ocasionado por: diferencias de temperatura, alteraciones en el contenido de
humedad, y o empujes ejercidos por el accionar de otros elementos que forman el conjunto.
Estos esfuerzos, originan tensiones internas que pueden superar la capacidad que
tienen los Mampuestos de Hormign para absorberlas, sobre todo, si las solicitaciones
creadas son de traccin.
La sumatoria de tensiones, nos podra dar como resultado una falla en el muro en
forma de fisura o grieta, perdiendo permeabilidad, hermeticidad, durabilidad, etc. afectando
la estabilidad lateral de las secciones. Como este movimiento es inevitable, la idea, es
controlar las diferencias por contraccin o dilatacin construyendo juntas de control para tal
fin.
El dimensionado y forma de las juntas, se har para debilitar secciones verticales
continuas y as dar lugar al trabajo de la estructurar en caso de crearse la fisura, esta ser
poco aparente debiendo estar completamente sellada con algn material elstico.
A continuacin se detalla en el cuadro la relacin entre altura de muro y longitud de
panel entre juntas de control, respetando longitudes mximas entre las mencionadas juntas:

Sin refuerzo
horizontal
Relacin de panel L/H
La longitud del panel
no exceder

2
12.5

Con refuerzo horizontal: 2 4.2 en juntas

horizontales
cada 60 cm
2.5
14

cada 40 cm
3
16

cada 20 cm
4
18

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L: separacin entre juntas de control. H: altura del muro adoptado.

Ejemplo: para un muro de H = 3.5 m sin refuerzo horizontal, la separacin de juntas de
control sera:
L / H = 2 => L=2x H = 2 x 3.5 m = 7 m
A continuacin se incluyen algunos detalles sobre materializacin de juntas de control y los
casos ms habituales en que son necesarias

Casos habituales de Juntas de Control

Aspecto de una Junta de Control en

un muro con bloques smil piedra

Materializacin de una Junta de

Control (espesor 1 cm) con papel tipo
ruberoid. Se puede materializar
tambin con una plancha de EPS
(telgopor) y posterior sellado.

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En general, en el caso de aberturas de ancho mayor a 2 m., las Juntas de Control van a
ambos lados.

Materializacin
de una Junta de
Control en el
medio de dos 2
aberturas. Esto
es INCORRECTO

Materializacin
de Juntas de
Control en
ventanas

11.DETALLES CONSTRUCTIVOS DE LOS MUROS CON MAMPUESTOS DE HORMIGON

Es de vital importancia, el estudio previo y minucioso del conjunto en si para lograr: la mejor
calidad y mejor economa. Lo interesante es lograr este objetivo con el mismo equipo
(humano, fsico) y los mismos materiales. Los puntos a tomar en cuenta serian:
Estructuras: Interseccin de muros, si son portantes, crear un vnculo para que acten
en forma monoltica. Si en la unin existe un muro no portante, como en el caso de un
tabique divisorio, formar trabas mediante planchuelas separadas verticalmente cada dos
hiladas. Efectuar refuerzos laterales de muros en casos de necesitarlos.
Modulacin: Por sobre todas las cosas, si bien tenemos flexibilidad para el diseo
debido al modulo de 20 cm., este punto no debe perderse en ninguno de los casos a
replantear. Es valida cualquier solucin adoptada por el proyectista que no implique el corte
o canaleteo de los muros, esto no es por una cuestin de resistencia, sino por la
irracionalidad del sistema.
Instalaciones: Los servicios tambin crean una gran diferencia con el sistema tradicional,
debido a que en muchos casos la caera, nace junto con la primer hilada de bloques de

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hormign, esto conduce a que se proyecte y defina de antemano todos, o la mayora de las
instalaciones actuantes.
Se pueden armar de cuatro maneras diferentes:
1) A la vista, engrampadas en pared.
2) En ranuras, formadas por mampuestos de menor espesor en muros
3) En doble pared, para gran cantidad de caeras (locales hmedos)
4) Por las cmaras de aire de los mampuestos, a medida que se levanta la pared.
Comodoro Rivadavia, mayo de 2004
RECUERDE:
CUMPLIR Y/O HACER CUMPLIR ESTOS CONSEJOS PRACTICOS, PERMITIRA APROVECHAR LAS
INMENSAS POSIBILIDADES Y VENTAJAS QUE OFRECEN LOS MAMPUESTOS DE HORMIGON DE ALTA
CALIDAD, CON LOS MEJORES RESULTADOS.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

Suplemento de Bloques de Hormign. Asociacin Argentina del Bloque de

Hormign (Ing. Timoteo Gordillo).

Manual de Bloques de Hormign de Corblock (Corcemar).

Concrete Masonry Handbook de PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (PCA)

INFORMACION TECNICA DE NCMA TEK, FASCICULOS DE NATIONAL CONCRETE

MASONRY ASSOCIATION

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