NORMA TCNICA

COLOMBIANA

NTC
6015
2013-08-28

SISTEMAS DE TUBERAS PLSTICAS.

SISTEMAS DE TUBERAS MULTICAPAS PARA
INSTALACIONES DE GAS EN INTERIORES CON
UNA PRESIN DE OPERACIN MXIMA DE
HASTA 500 kPa (5 bar) INCLUSIVE. PARTE 1:
ESPECIFICACIONES PARA LOS SISTEMAS

E:

PLASTICS PIPING SYSTEMS. MULTILAYER PIPE

SYSTEMS FOR INDOOR GAS INSTALLATIONS WITH A
MAXIMUM OPERATING PRESSURE UP TO AND
INCLUDING 5 BAR (500 KPa). PART 1: SPECIFICATIONS
FOR SYSTEMS.

CORRESPONDENCIA:

esta norma es una adopcin

modificada (MOD) de la norma ISO
17484-1:2006/Cor. 1:2008).

DESCRIPTORES:

tubera plstica; accesorios de

polietileno; tubo de polietileno;
Instalaciones de gas.

I.C.S.: 23.040.20; 91.140.40

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproduccin

Editada 2013-09-04

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.
La NTC 6015 fue ratificada por el Consejo Directivo de 2013-08-28.
Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
travs de su participacin en el Comit Tcnico 091 Tuberas, ductos y accesorios de plstico.
CABLES DE ENERGA Y DE
TELECOMUNICACIONES S.A. CENTELSACLARIANT COLOMBIA S.A.
COLOMBIANA DE EXTRUSIN S.A. EXTRUCOLCOMERCIALIZADORA OKA LTDA.
COMERCIALIZADORA SYE Y CIA S.A. SYECOMERCIALIZADORA TUBOS
COLOMBIA S.A.S.
COMPAA GENERAL DE PLSTICOS GPLASTEFIGAS S.A. E.S.P.
EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN
E.S.P. -EPMFUZION SYSTEMS S.A.S.
GAS NATURAL S.A. E.S.P.
GASES DE OCCIDENTE S.A. E.S.P.
GASES DEL CARIBE S.A. E.S.P. GASCARIBE-

GASES DEL LLANO S.A. E.S.P. LLANOGASGOLAN PLASTIC PRODUCTS

INDUSTRIA DE MATERIALES
ELCTRICOS DE COLOMBIA S.A. -IMECINSTITUTO DE CAPACITACIN E
INVESTIGACIN DEL PLSTICO Y DEL
CAUCHO -ICIPCMEXICHEM COLOMBIA S.A.S. MEXICHEMO-TEK INTERNACIONAL S.A. -OTEKPLEXIN S.A.S.
POLIPROPILENOS DEL CARIBE S.A. PROPILCOPVC GERFOR S.A. -GERFORREMAPLAST Y CA. LTDA.
TECNOLOGAS DE CONDUCCIN Y
CONTROL -TCL S.A.TIGRE COLOMBIA S.A.S. -TIGRETUBOTEC S.A. -DURMAN-

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las

siguientes empresas:
ACI PROYECTOS S.A.

AFA CONSULTORES Y
CONSTRUCTORES S.A.

AGAS LTDA.
AGROPLAST LTDA.
AGUAS DE CARTAGENA S.A. E.S.P.
AGUAS DE MANIZALES S.A. E.S.P.
AIR SERVICIOS
ALCANOS DE COLOMBIA S.A. E.S.P.
ALGASUR S.A. E.S.P.
ALKENOS LTDA.
ALMACENADORA DE GAS DE
OCCIDENTE S.A. E.S.P.
ALMAGAS DE MANIZALES S.A. E.S.P.
ALMALLANO S.A. E.S.P.
ALMANSILLA S.A. E.S.P.
ALMAPIAY S.A. E.S.P.
ALPROGAS S.A. E.S.P. BUCARAMANGA
ALQUILERES Y SERVICIOS LTDA.
ALSABANA S.A. - E.S.P.
AMERICAN PIPE AND CONSTRUCTION
INTERNATIONAL
AMERICANA DE GASES E.U.
ANDEGAS S.A. E.S.P.
ANDINA DE CONSTRUCCIONES Y
ASOCIADOS S.A.
ANDINA DE GAS S.A. E.S.P.
NGEL BOTERO LTDA.
ANTORCHA INGENIERA CA. LTDA.
AQUAPRUF S.A.
ARQUING CONSTRUCTORES LTDA.
ARQUITECTOS E INGENIEROS
ASOCIADOS S.A.
ARQUITECTURA Y CONCRETO S.A.
ASER ING. INGENIERA
ASESORAS Y CONSTRUCCIONES S.A.
ASESORAS Y SERVICIOS Y
PETROLEROS COLOMBIANOS LTDA.
ASFALTO & HORMIGN S.A.
ASFALTOS LA HERRERA S.A.
ASOCIACIN COLOMBIANA DE GAS
NATURAL -NATURGASASOCIACIN COLOMBIANA DE
INDUSTRIAS PLSTICAS
ASOCIACIN COLOMBIANA DE
INGENIEROS DE PETRLEOS -ACIPETASOCIACIN COLOMBIANA DE
INGENIEROS ELCTRICOS MECNICOS
Y AFINES
ASOCIACIN COLOMBIANA DE
TALLERES DE CONVERSIN A GNCV
ASOCIACIN COLOMBIANA DEL
PETRLEO -ACPASOCIACIN GREMIAL COLOMBIANA
DE COMERCIALIZADORES DE GAS

ASOCIACIN NACIONAL DE
EMPRESARIOS ANDI SEDE NACIONAL
ASOCIACIN NACIONAL DE EMPRESAS
DE SERVICIOS PBLICOS
DOMICILIARIOS Y ACTIVIDADES
COMPLEMENTARIAS
ASOCIACIN TCNICA COMERCIAL E
INDUSTRIAL S.A.
ATP INGENIERA S.A.S.
VILA HERMANOS INSTALACIONES Y
SUMINISTROS
BAKER HUGHES DE COLOMBIA
BATIGAS S.A. - E.S.P.
BIOGS INGENIEROS LTDA.
BSI COLOMBIA S.A.
BTP MEDIDORES Y ACCESORIOS S.A.
BUENAVISTA CONSTRUCTORA Y
PROMOTORA S.A.
C&CO SERVICES S.A.S.
C.I INDUSTRIAS HUMCAR S.A.S.
C.I. ALCANOS S.A. E.M.A.
C.I. MONTECARLO GARDENS S.A.
C.M. CONSTRUCCIONES Y
MANTENIMIENTO LTDA.
CAFREDES INGENIERA LTDA.
CAJAS Y SUPLEMENTOS CAMPO ELAS
LPEZ
CALIREDES S.A.S.
CMARA COLOMBIANA DE LA
CONSTRUCCIN PRESIDENCIAL
CMARA COLOMBIANA DE LA
INFRAESTRUCTURA
CARIBEGAS LTDA.
CARLOS ALBERTO SALAZAR
VELSQUEZ
CARLOS GAVIRIA & ASOCIADOS S.A.
CARLOS HUMBERTO SOTO PAREDES
CARLOS TORO PROYECTOS
CARTAGAS S.A. E.S.P.
CASA DE LA VLVULA S.A.
CASA MAGNA S.A.
CDT DEL GAS
CEDE GAS E.U.
CELEGAS LTDA.
CELTA S.A.S
CELYCOM LTDA.
CENGAS S.A. E.S.P.
CENTELSA
CENTRAGAS S.C.A
CENTRIGAS LTDA.
CHALLENGER S.A.
CIGSA S.A.

CITY GAS LTDA.

CMA INGENIERA & CONSTRUCCIN
LTDA.
CNV CONSTRUCCIONES S.A.
COBACO S.A.
COBRE Y BRONCE IMPORTACIONES Y
REPRESENTACIONES LTDA.
COBREGAS LTDA.
CODENSA S.A. E.S.P.
COGAS LTDA.
COLGAS DE OCCIDENTE S.A. E.S.P.
CALI
COLGAS S.A. E.S.P.
COLOMBIANA DE HIDROCARBUROS S.A.
COLVAPOR LTDA.
COMBO HAS LTDA.
COMERCIALIZADORA DE PRODUCTOS
IMPORTADOS Y CONSULTORA
COMERCIAL LTDA.
COMERCIALIZADORA INTERNACIONAL
HEGAS S.A.
COMERCIALIZADORAS MINORISTAS DE
GLP
COMISIN DE REGULACIN DE
ENERGA Y GAS
COMPAA DE ALMACENAMIENTO DE
GAS S.A. ESP
COMPAA DE CONSTRUCTORES
ASOCIADOS S.A.
COMPAAS ASOCIADAS DE GAS S.A.
E.S.P
CONALTURA CONSTRUCCIN Y
VIVIENDA S.A.
CONCONCRETO S.A.
CONDUBLEX INTERNATIONAL S.A.
CONFEDERACIN DE LA INDUSTRIA Y
COMERCIO DEL GAS
CONSERGAS LTDA.
CONSORCIO COSACOL HANOVER
CONSORCIO DIMOGAS DONADO
DIMATIC LTDA.
CONSORCIO EMCALI
CONSORCIO METALRGICO NACIONAL
LTDA.
CONSTRUCARIBE & CA. LTDA.
CONSTRUCCIONES & INVERSIONES
COSMOS S.A.
CONSTRUCCIONES CALI S.A.S
CONSTRUCCIONES CRDENAS LPEZ
LTDA.
CONSTRUCCIONES CARRILLO CAICEDO S.A.

CONSTRUCCIONES CIVILES ESTUDIOS

Y PROYECTOS LTDA.
CONSTRUCCIONES DAYKA LTDA.
CONSTRUCCIONES DIAR
CONSTRUCCIONES E INTERVENTORAS
LTDA.
CONSTRUCCIONES E INVERSIONES
BETA LTDA.
CONSTRUCCIONES EL CNDOR S.A
CONSTRUCCIONES INDUSTRIALES
LTDA.
CONSTRUCCIONES MACRO LTDA.
CONSTRUCCIONES MAJA LTDA.
CONSTRUCCIONES MARVAL LTDA.
CONSTRUCCIONES METLICAS DEL
CARIBE LTDA.
CONSTRUCCIONES METLICAS
INDUSTRIALES LTDA.
CONSTRUCCIONES PICO Y PALA LTDA.
CONSTRUCCIONES S. Y M. LTDA.
CONSTRUCCIONES VLEZ ASOCIADOS
S.A.S.
CONSTRUCCIONES Y TRACTORES S.A.
CONSTRUCERT S.A.S.
CONSTRUCTEC S.A.
CONSTRUCTORA CAMU LTDA.
CONSTRUCTORA CANAN S.A
CONSTRUCTORA CARLOS COLLINS S.A.
CONSTRUCTORA COLPATRIA S.A.
CONSTRUCTORA ECCO S.A.
CONSTRUCTORA ECHEVERRI Y
GIRALDO LTDA.
CONSTRUCTORA GISAICO S.A.
CONSTRUCTORA INECON-TE LTDA.
CONSTRUCTORA J.C. LTDA.
CONSTRUCTORA JAP LTDA.
CONSTRUCTORA LHS S.A.
CONSTRUCTORA M.P. S.A
CONSTRUCTORA MALDONADO DE
BRIGARD LTDA.
CONSTRUCTORA MELNDEZ S.A.
CONSTRUCTORA NIRVANA LTDA.
CONSTRUCTORA NORBERTO
ODEBRECHT S.A.
CONSTRUCTORA OBREVAL S.A.
CONSTRUCTORA PI S.A.
CONSTRUCTORA PICO LTDA.
CONSTRUCTORA PISCIOTTI & DE
LAVALLE LTDA.
CONSTRUCTORA PRECOMPRIMIDOS S.A.
CONSTRUCTORA RST LTDA.
CONSTRUCTORA SANTA LUCIA LTDA.

CONSTRUCTORA TEYPRO LTDA.

CONSTRUCTORA VALHER LTDA.
CONSTRUCTORA VALLEJO BERMDEZ
CONSTRUCTORES HENAO PATIO S.A.S.
CONSTRUGAS LTDA.
CONSTRUINGENIERA LTDA.
CONSTRUIR S.A.
CONSTRUIRTE S.A.
CONSTRUMAG E.U.
CONSTRUMETANO E.U.
COPEC & CA. LTDA.
COPROINTEG LTDA.
CORPORACIN DE ACERO S.A. CORPACEROCOSA COLOMBIA S.A.
COVEGAS S.A.
DAIMAR CONSTRUCCIONES LTDA.
DEGAS LTDA.
DEGUSSA CONSTRUCTION CHEMICALS
COLOMBIA S.A.
DEL CASTILLO & CA. LTDA.
DEPARTAMENTO ADMINISTRATIVO DE
CIENCIA, TECNOLOGA E INNOVACIN
DEPARTAMENTO NACIONAL DE
PLANEACIN
DESARROLLO SUSTENTABLE
COLOMBIA
DH CONSTRUCCIONES LTDA.
DIALOGAR S.A.
DICOL LTDA.
DICONEL LTDA.
DINAGAS S.A. E.S.P.
DISEO ABSOLUTO S.A.
DISTRACOM S.A.
DISTRIBUIDORA NACIONAL DE
EQUIPOS S.A.
DIVISIN GAS INSTALACIN
DQ INGENIERA E.U.
E. J. PACHECO & CA. LTDA.
E.V.A. MARKET GAS LTDA.
ECA LTDA. - CONSTRUCCIONES Y
SERVICIOS INTEGRALES
ECONGAS S DE H
ECOPETROL S.A.
EDS EL MILAGROSO S.A.
EGAL S.A.
ELECTRA LTDA.
ELECTRO SEGURIDAD ANDINA LTDA.
ELECTROGAS S.A. E.S.P.
ELECTROTCNICAS S.A.
ELITE E.U.
EMPRESA CAUCANA DE GAS S.A. E.S.P.

EMPRESA COLOMBIANA DE GAS ECOGASEMPRESA DE ACUEDUCTO Y

ALCANTARILLADO DE BOGOT E.S.P.
EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
SANEAMIENTO BSICO DE
BARRANCABERMEJA -EDASABA E.S.P.EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI
EMCALI EICE ESP
ENERGAS S.A.
ENERGA AZUL S.A.
ENGINEERING AND OIL SERVICIES LTDA.
ENLACE CDA LTDA.
ENVAGAS S.A. E.S.P.
EQUION ENERGA LIMITED
EQUIPEM LTDA.
ESE HOSPITAL SANTYA MARGARITA
ESTACIN DE SERVICIO P900
ESTACIN DE SERVICIO TRIBUNAS
ESTRUMONT S.A.S
ESTUDIOS TCNICOS Y ASESORAS S.A.
ESTUDIOS Y MANEJOS S.A. -ESTYMA S.A.ETB S.A. E.S.P.
EUROREPUESTOS LTDA.
EVARISTO CRISTANCHO LPEZ Y CA.
LTDA.
EVO CONSTRUCCIONES S.A.
EXTERRAN ENERGY SOLUTIONS LP
SUCURSAL COLOMBIANA
EXTRUPERFILES Y PLSTICOS LTDA.
EXXONMOBIL DE COLOMBIA S.A.
F.L. INGENIERA LTDA.
FBRICA NACIONAL DE MUECOS Y
CA. LTDA.- DIVISIN INTERPLSTICOS
FEDERACIN NACIONAL DE
DISTRIBUIDORES DE DERIVADOS DEL
PETRLEO
FNIX CONSTRUCCIONES S.A.
FERRECON E.U.
FERRETERA EL HIDRANTE S.A.
FF SOLUCIONES S.A.
FLEXCO S.A.
FONGAS INGENIERA LTDA.
FORD MOTOR COLOMBIA
FUNDACIN INTEGRAL PARA LA SALUD
Y LA EDUCACIN DEL MAGISTERIO
G. N. P. LTDA.
GAS & MARKETING S.A.
GAS AMRICA LTDA.
GAS ARAUCARIAS S.A. E.S.P.
GAS BOYAC S. A. E.S.P. -UNIGASGAS CAQUET S.A. E.S.P.D.

GAS COLOMBIA LTDA.

GAS COMBUSTIBLE S.A.
GAS COMPRIMIDO DE COLOMBIA S.A.
E.S.P.
GAS COMPRIMIDO DEL LLANO S.A.
GAS CONSULTORES S.A.S
GAS DE SANTANDER S.A. E.S.P.
GAS DEL ARIARI S.A. - E.S.P.
GAS DEL PEZ S.A. E.S.P
GAS DEL RISARALDA S.A. E.S.P.
GAS E INYECCIN CENTER LTDA. UNIGASESGAS GOMBEL S.A. E.S.P.
GAS GUALIVA S.A. E.S.P.
GAS GUAVIARE S.A. E.S.P
GAS INYECCIN LTDA.
GAS KPITAL GR S.A.
GAS MILENIO S.A. E.S.P.
GAS NATURAL ANDINO S.A.
GAS NATURAL COMPRIMIDO DE
COLOMBIA S.A.
GAS NATURAL CUNDIBOYACENSE S.A.
E.S.P.
GAS NATURAL DEL ORIENTE S.A. E.S.P.
GAS NEIVA S.A. E.S.P.
GAS SANTA ROSA DEL SUR S.A. - E.S.P.
GAS SOATA S.A. E.S.P.
GAS SUMAPAS S.A. E.S.P.
GAS SUROESTE S.A. E.S.P.
GASES DE ANTIOQUIA S.A. E.S.P.
GASES DE BARRANCABERMEJA S.A.
E.S.P.
GASES DE BOYAC Y SANTANDER S.A.
GASES DE LA GUAJIRA S.A. - E.S.P.
GASES DEL CAUCA S.A. - E.S.P.
GASES DEL CESAR S.A. E.S.P.
GASES DEL CUSIANA S.A. E.S.P
GASES DEL META S.A. - E.S.P.
GASES DEL NORTE DEL VALLE S.A.
E.S.P.
GASES DEL ORIENTE S.A. E.S.P.
GASES DEL QUINDO S.A. E. S. P.
GASES DEL VALLE S.A. E.S.P.
GASES INDUSTRIALES DE COLOMBIA S.A.
GASNACER S.A. E.S.P.
GASODUCTO DEL TOLIMA S.A. - E.S.P.
GENERAR INGENIERA Y PROYECTOS
LTDA.
GENSOL DE COLOMBIA S.A.
GEOGAS S.A.
GESTIN DE PROYECTOS GESPRO S.A.

GESTIN INTEGRAL DE PROYECTOS

LTDA.
GNE SOLUCIONES S.A.
GRICOL S.A.
GRUPO CONSTRUCTOR OSSA LPEZ S.A.
GRUPO CONSULTOR Y CONSTRUCTOR
LTDA.
GRUPO INMOBILIARIO Y
CONSTRUCTOR VALOR S.A.
GRUPO MAGRA S.A.
GUTIRREZ E HIJOS CA. S. EN C.
HAG S.A.
HIDROTEC LTDA. INGENIEROS
CONSULTORES
I.M.S. INGENIERA LTDA.
IGUARAN DURAN LINO FRANCISCO
IHC LTDA. INGENIERA HIDRULICA Y
CIVIL
IMPADOC S.A.
INARTEC LTDA.
INCAMET S.A.S
INCOGAS DEL VALLE LTDA.
INCOGAS LTDA.
INDELPA S.A.
INDETRO INGENIERA LTDA.
INDUSTRIA COLOMBIANA DE
PLSTICOS S.A.  IMEC S.A
INDUSTRIA DE ELECTRODOMSTICOS S.A.
INDUSTRIA DE ESTUFAS CONTINENTAL S.A.
INDUSTRIA METALMECNICA DEL GAS S.A.
INDUSTRIAL Y COMERCIAL DE GAS S.A.
INDUSTRIAS DEL HIERRO S.A.
INDUSTRIAS GUINOVART Y CA. LTDA.
INDUSTRIAS HACEB S.A.
INDUSTRIAS JORVAN S.A.
INDUSTRIAS LAVCO LTDA.
INDUSTRIAS METLICAS CILGAS S.A.
INDUSTRIAS METLICAS DEL GAS S.A.
INELECTRA SACA SUCURSAL
COLOMBIA
INEMEC LTDA.
INGECASTRO LTDA.
INGEDUCTOS S.A.
INGEGAS CAR LTDA.
INGENIERA CONSTRUCCIN Y
EQUIPOS S.A.
INGENIERA CONSTRUCCIN Y
PROYECTOS I.C.P. LTDA.
INGENIERA DE DISEO Y
CONSTRUCCIN LTDA.
INGENIERA MECNICA
ELECTROTCNICA C.I. S.A.

INGENIERA MONTAJES Y
CONSTRUCCIN GHP E.I.R.L.
INGENIERA Y CONSTRUCCIONES
CONSEING LTDA.
INGENIEROS CIVILES CONTRATISTAS S.A.
INGENIEROS CONSTRUCTORES GAYCO S.A.
INGENIEROS CONTRATISTAS
ASOCIADOS LTDA.
INGENIEROS ELECTRICISTAS ACIM
LTDA.
INGENIEROS FIGUEROA Y CASTILLO
CONSTRUCTORES S.A.
INGEOBRA S.A. E.S.P.
INGEOMEGA S.A
INGEPRO LTDA.
INGESSA S.A.
INREMOL LTDA.
INSPECCIONES, MANTENIMIENTO Y
CONSTRUCCIONES LTDA.
INSPECTORATE COLOMBIA LTDA.
INSTACOR LTDA.
INSTALADORAS DE GAS NATURAL Y
GLP
INSTARGAS LTDA.
INSTITUTO CLNICO DE SALUD ICSA S.A.
INSTITUTO COLOMBIANO DEL
PETRLEO
INSTITUTO DE PLANIFICACIN Y
PROMOCIN DE SOLUCIONES
ENERGTICAS -IPSEINTERGASES DEL PACFICO S.A. E.S.P.
INTERVENTORA, DISEOS Y
CONTRATOS S.A.
INVERSIONES ALTOVERO S.A.
INVERSIONES CRIVASI LTDA.
INVERSIONES Y SERVICIOS
INDUSTRIALES LTDA.
INVIMA
ISMOCOL DE COLOMBIA S.A.
ITANSUCA PROYECTOS DE INGENIERA S.A.
JAIRO CASTAEDA & ASOCIADOS LTDA.
JARAMILLO MORA S.A.
JS CONSTRUCCIONES LTDA.
KEYSTONE COLOMBIA S.A.
L.C. ARANGO ARANGO S.A.
LA CONSTRUCT VIVIENDAS Y
PROYECTOS S.A.
LARKIN LTDA.
LATINOAMERICANA DE
CONSTRUCCIONES S.A.
LATINOAMERICANA DE PROYECTOS
LTDA.

LEN BLANCO S.C.S

LIDAGAS S.A. E.S.P.
LV INGENIERA LTDA.
M & J INGENIERIA S.A
MADIGAS INGENIEROS S.A. E.S.P.
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
INDUSTRIALES S.A.
MANTS LTDA.
MAQUINARA INGENIERA Y
CONSTRUCCIN S.A. -MAPECO S.A.MARGAS S.A. E.S.P.
MEDINA Y EDILMER LTDA.
MEDKA S.A.
MEGASERVICIOS INGENIERIA LTDA.
MEJA VILLEGAS CONSTRUCTORES S.A.
MNSULA INGENIEROS S.A
MERCANTILE COLOMBIA OIL AND GAS
METALRGICA CONSTRUCEL
COLOMBIA S.A. -METACOLMETREX S.A.
METROGAS DE COLOMBIA S.A. E.S.P.
MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y
DESARROLLO TERRITORIAL
MINISTERIO DE LA PROTECCIN
SOCIAL
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA
MINOTA CANTIN JAVIER
MNV CONSTRUCCIONES LTDA.
MOVIMIENTO DE TIERRAS, VAS Y
CONSTRUCCIONES S.A.
MRB INGENIEROS ARQUITECTOS S.A.
MULTIGESTIN LTDA.
MUNDOGAS S.A.
MUOZ Y HERRERA INGENIEROS
ASOCIADOS S.A
MUROS Y TECHOS S.A.
NC CONSTRUCCIONES Y CA. LTDA.
NMESIS LTDA. INGENIEROS
CONTRATISTAS
NEW GAS AND OIL S.A.
NOMENCLATURA S.A.S
NORANTIOQUIA S.A. E.S.P.
OBRAS CIVILES AMBIENTALES LTDA.
OBRASS ARQUITECTOS
CONSTRUCTORES LTDA.
OCCIDENTAL DE COLOMBIA INC
OICA S.A. - INGENIEROS
CONSTRUCTORES
OMIMEX DE COLOMBIA LTDA.
OPERA OMNIA LTDA.
ORDEZ & CA. LTDA.
ORGANIZACIN TERPEL S.A.

OSORIO BARRERO ARQUITECTOS

OVERLINK LTDA. C.I.
OXGENOS DE COLOMBIA LTDA.
P.V.C. GERFOR S.A
PALACIO OFICINA DE
CONSTRUCCIONES LTDA.
PAM COLOMBIA S.A.
PARRA Y CA. S.A. - INGENIEROS
CONSTRUCTORES
PAVCO DE OCCIDENTE S.A.S
PAYARES & CA LTDA.
PEALPECO S.A.
PEDRO A. CUADROS M.
REPRESENTACIONES LTDA.
PENLINE LTDA.
PERENCO COLOMBIA LIMITED
PETROLABIN LTDA
PETRLEOS COLOMBIANOS LIMITED
PETRLEOS DEL NORTE S.A.
PETROQUIMICA COLOMBIANA S.A.
PETROSANTANDER (COL.) INC.
PL GAS LTDA.
PLSTICOS CELPE LTDA.
PLEXA S.A. E.S.P
PLINCO S.A.
POLYPRO LTDA.
PORTAGAS S.A. E.S.P.
PRTICOS INGENIEROS CIVILES S.A.
POWER GAS LTDA.
PRADA ROJAS INGENIEROS LTDA.
PREFABRICADOS Y CONSTRUCCIONES
PREFACON E.U.
PREMAC S.A.
PRODUCTORA DE VLVULAS S. A.
PROMIGAS S.A. E.S.P.
PROMOTORA AVANZAR S.A.S
PROMOTORA DE GASES DEL SUR S.A.
E.S.P.
PROTELCA INGENIEROS ARQUITECTOS
LTDA.
PROVEGAS S.A. E.S.P.
PROYECTING ALBERTO MUZ & CA.
LTDA.
PROYECTOS Y SERVICIOS DE
INGENIERA GAS Y PETRLEO LTDA. PSIG LTDA.
PVC LEO S.A.
QA-QC INSPECTION SYSTEMS LTDA.
R.K. S.A.
R.O. SERVICES - RAFAEL ANDRS
ORTZ MORENO
RACOVAL

RAMREZ GONZLEZ ROJAS CA.

RAMREZ Y CA S.A.
RANPETROL LTDA.
RAYOGAS S.A. ESP
REDECOM O.T. LTDA.
REDETRONIX SERVICIOS EN REDES DE
COMUNICACIONES LTDA.
REPARACIONES INDUSTRIALES LTDA.
REPRESENTACIONES CONSTRUCTIVAS
LTDA.
RETEMCO S.A.
ROMESCO LTDA.
ROR INGENIERA S.A.
ROTOPLAST S.A.
S & T INGENIERIA Y CONSULTORIA
LTDA.
S Y M INGENIERA DE GAS LTDA.
SAENA DE COLOMBIA
SAFETY INSTRUMENTS LTDA.
SALGADO PUPO E HIJOS & CA. LTDA.
SANTRA
SERVICIOS INSEPET
SERVICIOS PARA LA INDUSTRIA DEL
PETRLEO SERVIPETROL LTDA.
SERVICIOS TCNICOS INDUSTRIALES
PETROLEROS LTDA. - ST&P ING. LTDA.
SERVIGAS OXIGENAR
SERVIGAS Y CONSTRUCCIONES LTDA.
SERVIREDES LTDA.
SHELL COLOMBIA S.A.
SHERLEG LABORATORIES S.A.
SICKER S.A.
SIERRA LPEZ JULIO CESAR
SIGMA LTDA. INGENIERA Y GESTIN
AMBIENTAL
SINCROGAS
SINTECO LTDA.
SOCIEDAD COLOMBIANA DE
INGENIEROS
SOCIEDAD CONSTRUCTORA DE OBRAS
CIVILES LTDA. - SOCOSIL LTDA.
SOCIEDAD DE ACUEDUCTO
ALCANTARILLADO Y ASEO DE
BARRANQUILLA S.A. ESP
SOCIEDAD IMPERMEABILIZADORA ATA
LTDA.
SOCIEDAD INMOBILIARIA
CONSTRUCTORA INDUSTRIAL Y
COMERCIAL MG Y T LTDA.
SOCIEDAD UNIDA DE
ELECTRODOMSTICOS S.A.
SOCODA S.A.

SOLGAS LTDA.
STANDAR ENERGY COMPANY LTDA.
SUMINISTRO DE TRANSPORTE Y
SERVICIOS DE LOS ANDES S.A.S.
SUPERGAS DEL LLANO S.A. E.S.P.
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO
SUPERTUBOS DE COLOMBIA LTDA.
SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A.
E.S.P.
TANQUES Y REDES LTDA.
TANQUES Y TAPAS INDUSTRIALES
LTDA.
TECHINT INTERNATIONAL
CONSTRUCTION CORPORATION
TCNICAS ELCTRICAS APLICADAS S.A.
TECNICONTROL S.A.
TECNIGAS DE OCCIDENTE
TECNOFILTRACIN S.A.
TECNOGAS LTDA.

TONNJES COLOMBIA S.A.S.

TOP SUELOS INGENIERA LTDA.
TORNILLOS Y COMPLEMENTOS S.A. TCL
TRANSCOGAS S.A.
TRANSGAS DE OCCIDENTE S.A.
TRANSMETANO E.S.P. S.A.
TRANSOCCIDENTE S.A. E.S.P
TRANSPORTADORA DE GAS
INTERNACIONAL
TUBINCOL S.A
TUBOS DE OCCIDENTE S.A.
TUBOS DEL CARIBE LTDA.
TUBOTEC S.A.S.
ULTRAGAS S.A. E.S.P.
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
V.A. TOOLS LTDA.
VARISUR Y CA. LTDA.
VIGOCAR S.A.
VINCI COATINGS S.A.S.

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 6015

CONTENIDO

Pgina

1.

ALCANCE.....................................................................................................................1

REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................2

TRMINOS, DEFINICIONES Y SMBOLOS ................................................................3

3.1

DEFINICIONES ESTRUCTURALES ............................................................................3

3.2

DEFINICIONES GEOMTRICAS .................................................................................4

3.3

DEFINICIONES RELACIONADAS CON PRESIN ....................................................5

3.4

DEFINICIONES DE MATERIALES ..............................................................................5

3.5

DEFINICIONES RELACIONADAS CON CARACTERSTICAS

DE LOS MATERIALES ................................................................................................5

3.6

TRMINOS RELACIONADOS CON LAS CONDICIONES DE SERVICIO .................6

4.

REQUISITOS DEL SISTEMA .......................................................................................6

4.1

CADA DE PRESIN....................................................................................................6

4.2

DOBLADO ....................................................................................................................6

4.3

CONDICIONES CORROSIVAS....................................................................................6

5.

TUBOS..........................................................................................................................6

5.1

MATERIAL....................................................................................................................6

5.2

CARACTERSTICAS GENERALES ............................................................................7

5.3

DIMENSIONES DE LOS TUBOS .................................................................................8

5.4

PROPIEDADES MECNICAS ...................................................................................10

5.5

PROPIEDADES FSICAS ...........................................................................................11

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NTC 6015

Pgina

6.

ACCESORIOS ............................................................................................................12

6.1

GENERALIDADES .....................................................................................................12

6.2

MATERIALES .............................................................................................................13

6.3

DIMENSIONES ...........................................................................................................13

6.4

ACCESORIOS DE TRANSICIN...............................................................................13

6.5

SELLOS ELASTOMRICOS .....................................................................................13

7.

DESEMPEO DEL SISTEMA ....................................................................................13

7.1

CLASES DE DIMETRO ...........................................................................................13

7.2

RELACIN ENTRE LA MXIMA PRESIN DE OPERACIN PERMISIBLE

Y LA PRESIN DEL ENSAYO DE CALIFICACIN ..................................................13

7.3

REQUISITOS ..............................................................................................................14

8.

ROTULADO Y DOCUMENTACIN ...........................................................................15

8.1

LEGIBILIDAD .............................................................................................................15

8.2

DAO..........................................................................................................................15

8.3

REQUISITOS DE ROTULADO MNIMOS ..................................................................15

DOCUMENTO DE REFERENCIA ..........................................................................................39

ANEXOS
ANEXO A (Normativo)
LISTA DE NORMAS DE PRODUCTO DE REFERENCIA ....................................................17
ANEXO B (Normativo)
ENSAYO PARA DETERMINACIN DE LA DELAMINACIN
Y LA RESISTENCIA DE LAS LNEAS DE UNIN ...............................................................18
ANEXO C (Normativo)
RESISTENCIA A LOS COMPONENTES DEL GAS .............................................................20

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NTC 6015

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ANEXO D (Normativo)
DURABILIDAD TRMICA DE LA CAPA EXTERNA DE LOS TUBOS M ............................21
ANEXO E (Normativo)
ENSAYO DE ADHESIN.......................................................................................................23
ANEXO F (Normativo)
PERMEABILIDAD A LOS OLORES......................................................................................24
ANEXO G (Normativo)
RESISTENCIA A LA CARGA DE TRACCIN EN LAS JUNTAS ........................................25
ANEXO H (Normativo)
ENSAYO DE APLASTAMIENTO EN LAS JUNTAS .............................................................27
ANEXO I (Normativo)
ENSAYO DE RESISTENCIA AL IMPACTO EN LAS JUNTAS ............................................29
ANEXO J (Normativo)
ENSAYO DE CICLO TRMICO EN LAS JUNTAS ...............................................................31
ANEXO K (Normativo)
ENSAYO DE DOBLADO REPETIDO ....................................................................................33
ANEXO L (Normativo)
MTODO PARA DETERMINAR LAS DIMENSIONES DE LA TUBERA .............................35

FIGURAS
Figura 1a. Soldadura de aluminio con traslapo ...................................................................9
Figura 1b. Soldadura de aluminio a tope .............................................................................9
Figura 1. Seccin transversal de la estructura de un tubo multicapa ...............................9

TABLAS
Tabla 1. Dimensiones de tubo ...............................................................................................8
Tabla 2. Propiedades fsicas................................................................................................12
Tabla 3. Clases de dimetro ................................................................................................13
Tabla 4. Relacin entre MPOP y PEC..................................................................................13

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Pgina

Tabla 5. Requisitos de idoneidad para el desempeo de los ensambles de juntas ......14

Tabla 6. Requisitos mnimos de rotulado...........................................................................15

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SISTEMAS DE TUBERAS PLSTICAS.

SISTEMAS DE TUBERAS MULTICAPAS
PARA INSTALACIONES DE GAS EN INTERIORES
CON UNA PRESIN DE OPERACIN MXIMA
DE HASTA 500 kPa (5 bar) INCLUSIVE.
PARTE 1: ESPECIFICACIONES PARA LOS SISTEMAS

1.

ALCANCE

La presente norma especifica los requisitos generales y de desempeo para sistemas de tubos
multicapas compuestos por tubos, accesorios y sus juntas, destinados para uso en el
suministro de gas dentro de edificaciones.
La presente norma tambin trata sobre los tubos PE-X y PE compuestos de una capa diseada
para esfuerzo, un adhesivo y una capa de barrera.
La presente norma brinda orientacin para el diseo de sistemas de tubera que constan de
tubos multicapas a base de termoplsticos, para los cuales al menos el 60 % del espesor de la
pared es material polimrico. Los materiales polimricos previstos para capas diseadas para
esfuerzo y todas las capas internas deben ser de polietileno (PE) y/o polietileno reticulado (PE-X),
de acuerdo con el Anexo A de esta norma. La capa externa de una tubera multicapa metlica
debe ser de PE o PE-X. El polietileno de alta resistencia a la temperatura (PE-RT) se considera
como PE pero con propiedades especficas concernientes a desempeo ante esfuerzo tangencial
(vase el numeral 5.4.2).
La presente norma se aplica a sistemas que operan a temperaturas de - 20 C a 60 C. Para
tuberas PE AL PE expuestas a la intemperie se deben tener en cuenta los requisitos de la
norma ISO 18225.
Para los propsitos de esta norma, el polietileno reticulado (PE-X), al igual que las capas
adhesivas, se consideran como materiales termoplsticos.
Para tamaos superiores a 63 mm, se deben cumplir adems los requisitos de la norma
ISO 18225.
La presente norma es aplicable a sistemas de tubera usados para el suministro de gas en
edificaciones, con una presin mxima de operacin hasta de 500 kPa inclusive (5 bar)1. Se
debe consultar al fabricante los factores de reduccin de presin para la operacin a
temperaturas entre 40 C y 60 C e inferiores a 0 C.
Esta norma se aplica a los siguientes combustibles:
-

Combustible gaseoso Categora D: Gas natural: vase la norma ISO 13623.

1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2.

1 de 39

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Combustible gaseoso Categora E: vapor de GLP y gas natural o vapor de GLP, vase
la norma ISO 13623.

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicacin de este

documento. Para referencias fechadas se aplica nicamente la edicin citada. Para referencias
no fechadas se aplica la edicin ms reciente del documento de referencia (incluida cualquier
enmienda).
NTC 332, Tubera metlica. Roscas para tubera destinada a propsitos generales
(dimensiones en pulgadas).
NTC 1746, Plsticos. Tubos y accesorios termoplsticos para conduccin de gases a presin.
NTC 3578, Tuberas termoplsticas para la conduccin de fluidos. Resistencia a la presin
interna. Mtodo de ensayo. (ISO 1167).
NTC 4450-1, Tuberas termoplsticas para la conduccin de fluidos. Dimetros exteriores
nominales y presiones nominales. Parte 1: serie mtrica. (ISO 161-1).
NTC 4453, Materiales termoplsticos para tuberas y accesorios para aplicaciones de presin clasificacin y designacin. Coeficientes de diseo para todo tipo de servicio. (ISO 12162:1995)
NTC 5128, Plsticos. Tubos termoplsticos para el transporte de fluidos. Mtodo de
extrapolacin de datos de ruptura por esfuerzo hidrosttico para determinar la resistencia
hidrosttica a largo plazo de materiales termoplsticos para tubos. (ISO 9080)
GTC 18, Gua para la seleccin de series de nmeros preferidos y de series que contienen
valores redondeados de nmeros preferidos (ISO 497:1973).
ISO 3:1973, Preferred Numbers. Series of Preferred Numbers.
ISO 3126, Plastics Piping Systems. Plastics Components. Determination of Dimensions.
ISO 3503, Assembled Joints Between Fittings and Polyethylene (PE) Pressure Pipes. Test of
Leakproofness Under Internal Pressure When Subjected To Bending.
ISO 4437, Buried Polyethylene (PE) Pipes for de Supply of Gaseous fuels. Metric Series.
Specifications
ISO 8085-1:2001, Polyethylene Fittings for Use With Polyethylene Pipes for the Supply of
Gaseous Fuels. Metric Series. Specifications. Part 1: Fittings for Socket Fusion Using Heated
Tools.
ISO 8085-3:2001, Polyethylene Fittings for Use with Polyethylene Pipes for the Supply of
Gaseous Fuels. Metric Series. Specifications. Part 3: Electrofusion Fittings.
ISO 10146 Crosslinked Polyethylene (PE-X) Pipes. Effect of Time and Temperature on the
expected Strength.
ISO 10838 (all parts), Mechanical Fittings for Polyethylene Piping Systems for the Supply of
Gaseous Fuels.
2

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NTC 6015

ISO 11357-6, Plastics. Differential Scanning Calorimetry (DSC). Part 6: Determination of

Oxidation Induction Time.
ISO 13480, Polyethylene Pipes. Resistance to Slow Crack Growth. Cone Test Method.
ISO 13623:2000, Petroleum and Natural Gas Industries. Pipeline Transportation Systems.
ISO 14531-1, Plastics Pipes and Fittings. Crosslinked Polyethylene (PE-X) Pipe Systems for the
Conveyance of Gaseous Fuels. Metric Series. Specifications. Part 1: Pipes.
ISO 17454:2006, Plastics Piping Systems. Multilayer Pipes. Test Method for the Adhesion of the
Different Layers Using a Pulling Rig.
ISO 17456:2006, Plastics Piping Systems. Multilayer Pipes. Determination of Long-term
Strength
ISO 18225: Plastic Piping Systems. Multilayer Piping Systems for Outdoor gas Installations.
Specifications for Systems.
ISO 24033, Polyethylene of raised temperature resistance (PE-RT) pipes. Effect of time and
temperature on the expected strength,
EN 573-3, Aluminium and aluminium alloys. Chemical Composition and form of Wrought
Products. Chemical Composition and Form of Products.
EN 713, Plastics Piping Systems. Mechanical Joints Between Fittings and Polyolefin Pressure
Pipes. Test Method for Leaktightness Under Internal Pressure of Assemblies Subjected to
Bending.
EN 1555-3, Plastics Piping Systems for the Supply of Gaseous Fuels. Polyethylene(PE). Part 3:
Fittings.
EN 12117, Plastics Piping Systems. Fittings, Valves and Ancillaries. Determination of Gaseous
Flow Rate/Pressure Drop Relationships

3.

TRMINOS, DEFINICIONES Y SMBOLOS

Para los propsitos de este documento se aplican los siguientes trminos, definiciones y
smbolos.
3.1

DEFINICIONES ESTRUCTURALES

3.1.1 Construccin grupo A. Grupo compuesto de tubos multicapas, en el cual todas las
capas que se consideran diseadas para soportar esfuerzos estn fabricadas con materiales
polimricos seleccionados de la lista de normas de producto de referencia (vase el Anexo A).
3.1.2 Construccin grupo B. Grupo compuesto de tubos multicapas, en el cual todas las
capas que se consideran diseadas para soportar esfuerzos estn fabricadas con materiales
polimricos seleccionados de la lista de normas de producto de referencia (vase el Anexo A),
e incluyen una capa metlica para soporte de esfuerzos.
3.1.3 Tubo multicapas. Tubo compuesto de varias capas diseadas para esfuerzo.
3

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NTC 6015

3.1.4 Tubo multicapas - M. Tubo multicapas compuesto de polmeros y de una capa metlica,
en donde al menos el 60 % del espesor est compuesto de capas polimricas.
3.1.5 Tubo multicapas - P. Tubo compuesto de ms de una capa polimrica diseada para
esfuerzo, (por ejemplo, PE/PE-X)
3.1.6 Capa. Seccin circunferencial homognea de la pared de un tubo, que posee
caractersticas qumicas y/o mecnicas diferentes de las de los elementos inmediatos ms
cercanos.
3.1.7 Capa interna. Capa en contacto con el fluido que se transporta.
3.1.8 Capa externa. Capa expuesta al ambiente externo.
3.2

DEFINICIONES GEOMTRICAS

3.2.1 Dimetro nominal dn. Dimetro especificado asignado a un tamao nominal (DN/DE o
DN/DI)
NOTA

El dimetro nominal se expresa en unidades de milmetros.

3.2.2 Dimetro externo de. Dimetro medido a travs de su seccin transversal en cualquier
punto de un tubo, o el extremo de un accesorio, redondeado hacia arriba al siguiente 0,1 mm.
3.2.3 Dimetro externo medio. Longitud medida de la circunferencia exterior del tubo, dividida
por , redondeada hacia arriba con aproximacin a 0,1 mm.
NOTA

El valor para se considera 3,142.

3.2.4 Dimetro interno. Valor de la medicin del dimetro a travs de su seccin transversal,
en cualquier punto de un tubo, redondeado hacia arriba al siguiente 0,1 mm.
3.2.5 RDEm. Relacin dimensional estndar de la capa de metal; el dimetro externo nominal
(DN o DE) dividido por el espesor de pared nominal de la capa metlica.
3.2.6 Espesor de pared. Diferencia entre el dimetro externo del tubo usado para unin y el
dimetro interior del tubo, dividido entre 2.
3.2.7 Espesor de pared nominal en. Espesor de pared correspondiente al espesor de pared
mnimo en cualquier punto.
NOTA

El espesor de pared nominal se expresa en unidades de milmetros.

3.2.8 Espesor de pared medio em. La media aritmtica de al menos cuatro mediciones
espaciadas regularmente alrededor del mismo plano de seccin transversal del tubo, incluidos
los valores mnimo y mximo medidos, redondeados con aproximacin a 0,1 mm.
3.2.9 Espesor de pared capa externa (To min) Espesor de pared correspondiente al espesor de
pared mnimo de la capa externa en cualquier punto.
3.2.10 Espesor de pared capa interna (Ti mn) Espesor de pared correspondiente al espesor de
pared mnimo de la capa interna en cualquier punto.

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3.3

NTC 6015

DEFINICIONES RELACIONADAS CON PRESIN

3.3.1 Presin de diseo pD. La mayor presin relacionada con las circunstancias para las que
ha sido diseado el sistema y est previsto su uso.
3.3.2 Presin de diseo prevista pDP. Presin que representa la presin de diseo prevista
despus de un tiempo de vida de 50 aos, usando la lnea de referencia del 97,5 %.
NOTA

3.4

La presin de diseo prevista se expresa en unidades de kilopascales (bar).

DEFINICIONES DE MATERIALES

3.4.1 Material virgen. Material en forma de grnulos o polvo, que no ha sido sometido a uso o
procesamiento diferente del requerido para su fabricacin, y al cual no se le ha agregado
material reprocesable o reciclable.
3.4.2 Material reprocesable propio. Material preparado a partir de tubos y accesorios no
usados y rechazados, incluidos los recortes de produccin de tubos y accesorios. Este material
puede ser reprocesado en la planta de un fabricante despus de haber sido procesado por el
mismo fabricante, mediante mtodos como el moldeo o la extrusin y para el cual se conoce la
formulacin completa.
3.4.3 Norma de producto de referencia. Norma Internacional o proyecto de Norma
Internacional elaborado por el ISO/TC 138/SC 4, aplicable a tubos diferentes de los multicapas,
a los cuales puede hacer referencia esta Norma Internacional para los numerales relacionados
con materiales, componentes (accesorios) e idoneidad para el propsito del sistema.
3.4.4 Capa diseada para esfuerzo. Los materiales plsticos usados en capas previstas para
soportar esfuerzos se deben limitar a las normas de materiales de referencia.*
3.5

DEFINICIONES RELACIONADAS CON CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

3.5.1 Resistencia hidrosttica de largo plazo.

Resistencia a la presin de largo plazo. Cantidad con las dimensiones de esfuerzo, que
representa la resistencia media prevista a una temperatura T y a un tiempo t.
NOTA

La resistencia hidrosttica de largo plazo se expresa en unidades de megapascales.

3.5.2 pLCL. Lmite inferior de confianza de la presin hidrosttica prevista, que representa el
lmite de confianza inferior del 97,5 % (unilateral) de la presin hidrosttica prevista a una
temperatura T y un tiempo t.
NOTA
(bar).

El lmite inferior de confianza de la presin hidrosttica prevista se expresa en unidades de kilopascales

3.5.3 PMR. Presin mnima requerida, igual a la resistencia a la presin de largo plazo
estimada de un tubo a una temperatura de 20 C y un tiempo de 50 aos, redondeada al
siguiente valor inferior de la serie R10 de las normas ISO 3:1973 e GTC 18.
3.5.4 Coeficiente (de diseo) de servicio total.
Factor C. Coeficiente total con un valor superior a uno, que tiene en cuenta las condiciones de
servicio al igual que las propiedades de los componentes de un sistema de tubera diferentes
de las representadas en el lmite inferior de confianza.
NOTA

El valor mnimo de C para diversos materiales se da en el numeral 5.2.3.

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3.6

NTC 6015

TRMINOS RELACIONADOS CON LAS CONDICIONES DE SERVICIO

3.6.1 Combustible gaseoso. Cualquier combustible que se encuentra en estado gaseoso a

una temperatura de 15 C y a una presin de 100 kPa (1 bar).
3.6.2 Combustibles gaseosos Categora D. gas natural
NOTA

Las categoras de combustibles gaseosos y lquidos se definen en detalle en la norma ISO 13623:2000.

3.6.3 Combustibles gaseosos Categora E. Vapor de GLP.

NOTA

Las categoras de combustibles gaseosos y lquidos se definen en detalle en la norma ISO 13623:2000.

3.6.4 Mxima Presin de operacin permisible MPOP. Presin mxima a la cual el sistema
se puede operar continuamente bajo condiciones normales.
3.6.5 Presin de Ensayo de Calificacin PEC. Presin de ensayo de acuerdo con la MPOP
para los ensayos de ciclo trmico.

4.

REQUISITOS DEL SISTEMA

4.1

CADA DE PRESIN

El fabricante debe suministrar informacin sobre la cada de presin en cada componente del
sistema, para realizar el clculo de la prdida total.
4.2

DOBLADO

Se debe prestar atencin especial a la cada de presin de la curvas. El fabricante debe

establecer las propiedades de doblado del tubo.
4.3

CONDICIONES CORROSIVAS

Los componentes expuestos a condiciones de corrosin se deben fabricar de un material

resistente a la corrosin o protegido contra la corrosin.

5.

TUBOS

5.1

MATERIAL

5.1.1

Generalidades

Todas las capas internas polimricas y diseadas para esfuerzo deben estar compuestas de
materiales de referencia de acuerdo con las normas de producto de referencia especificadas en
el Anexo A. No es necesario que la capa externa se fabrique en un material de referencia.
Los materiales previstos para las capas que soportan esfuerzo y para las capas internas deben
cumplir los requisitos de material de la(s) norma(s) de producto de referencia especificadas en
el Anexo A. El fabricante del tubo debe declarar la norma de material de referencia aplicable a
su producto, como se presenta en el Anexo A.

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5.1.2

NTC 6015

Materiales reprocesables

Se puede agregar al material virgen, material propio, limpio y reprocesable (excepto el PE-X)
del mismo tipo de polmero que los productos fabricados de acuerdo con la norma del producto
de referencia.
5.1.3

Materiales metlicos

Los materiales de aluminio usados deben estar de acuerdo con la norma EN 573-3.
5.1.4

Clasificacin de productos y grupo de construccin

Los tubos multicapas pueden incluir capas polimricas o metlicas que tienen varios
propsitos, incluida la capacidad de soportar la presin.
Para el propsito de esta norma, los tubos multicapas se clasifican en dos grupos: Grupo de
construccin A y grupo de construccin B, como se definen en el numeral 3.1. Para estas
definiciones, los adhesivos no se consideran como capas que soportan esfuerzos.
El fabricante del tubo debe declarar el grupo de construccin del tubo multicapas.
5.2

CARACTERSTICAS GENERALES

5.2.1

Generalidades

Cuando se observan a simple vista las superficies externas e internas de los tubos, deben estar
lisas, deben estar limpias y libres de ralladuras, cavidades y otros defectos de la superficie, en
un grado tal que impidan la conformidad con la presente norma.
Los extremos del tubo se deben cortar de forma perpendicular al eje del tubo, con la
herramienta adecuada, evitando la formacin de rebabas y deformacin del extremo por
accin del corte.
Se debe suministrar la siguiente informacin:
-

dimetro externo;

espesor de pared;

espesor de la capa interna;

espesor de la capa metlica;

espesor de la capa externa;

tolerancias.

Las dimensiones se deben medir de acuerdo con la norma ISO 3126.

5.2.2

Fabricacin del tubo multicapas

La lnea de unin de la capa metlica debe estar soldada continuamente.

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5.2.3

NTC 6015

Coeficiente mnimo (de diseo) de servicio total

El coeficiente mnimo (de diseo) de servicio total (factor C) es 2, como se usa para calcular la
presin de diseo, pD, teniendo en cuenta la temperatura de servicio mxima.
5.3

DIMENSIONES DE LOS TUBOS

5.3.1

Dimetro y espesor de la pared

Cuando se mide de acuerdo con el Anexo L, el tubo debe cumplir con las dimensiones dadas
en la Tabla 1. En el rea que cubre la superposicin del centro de aluminio (vase la Figura 1),
el espesor de la pared Ti y To pueden ser menores hasta 0,2 mm, que los valores dados en la
Tabla 1, sin embargo, el mnimo total del espesor de la pared se debe mantener. Las medidas
de ovalamiento del dimetro deben aplicar solo para tramos rectos.
Tabla 1. Dimensiones de tubo
Dimensiones milmetros
Dimetro
nominal
Designacin
DN
14
16
18
20
25
32
40
50
63

10-14
12-16
14-18
16-20
20-25
25-32
32-40
40-50
50-63

Dimetro
exterior
promedio Dm

Ovalamiento del
dimetro externo

Dimetro
interior
promedio

Espesor de pared

mn.

mx.

mn.

mx.

mn

Interno
Ti mn.

Externo
To min

Total
T mn.

14,0
16,0
18,0
20,0
25,0
32,0
40,0
50,0
63,0

14,4
16,4
18,4
20,4
25,5
32,6
40,6
50,6
63,6

13,6
15,6
17,6
19,4
24,3
31,3
39,3
49,3
62,3

14,7
16,8
18,8
21,0
26,2
33,3
41,3
51,3
64,3

10,0
12,0
14,0
16,0
20,0
25,0
32,0
40,0
50,0

0,6
0,6
0,7
0,7
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9

0,4
0,4
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6

1,6
1,6
1,8
2,0
2,2
2,9
3,8
4,3
5,8

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 6015
Traslapo

Traslapo
de aluminio

Detalle A
Traslapo interno y
externo de aluminio

Capa externa
de polimero To
Detalle A

Capa interna
de polimero T i
Nucleo de
aluminio

Figura 1a. Soldadura de aluminio con traslapo

Unin a tope
con soldadura TIG

Detalle A
Unin a tope de aluminio
con soldadura

Capa externa
de polimero To
Detalle A

Capa interna
de polimero T i
Nucleo de
aluminio

Figura 1b. Soldadura de aluminio a tope

Figura 1. Seccin transversal de la estructura de un tubo multicapa

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 6015

5.4

PROPIEDADES MECNICAS

5.4.1

Resistencia a la presin de largo plazo

5.4.1.1 Generalidades
La resistencia a la presin de largo plazo de los tubos multicapas se debe medir o calcular,
segn el caso. En consecuencia, en la presente norma se definen dos procedimientos para la
determinacin de la resistencia a la presin de largo plazo de tubos multicapa. Procedimiento I
y procedimiento II.
El requisito para la presin de diseo prevista: PDP debe ser igual o mayor que la MPOP
pertinente.
Se debe tener en cuenta la temperatura de servicio.
El comportamiento viscoelstico de los materiales PE-X y PE es similar; por tanto, el
procedimiento I se puede aplicar a los tubos P usando capas de ambos materiales. Se debe
tener en cuenta que los resultados del procedimiento I son generalmente ms conservadores.
Las lneas de referencia para PE-X se pueden encontrar en la norma ISO 10146.
NOTA
Los coeficientes mnimos (de diseo) de servicio total para cada material se pueden encontrar en la
norma de producto pertinente (vase el Anexo A).

5.4.1.2 Procedimiento I. Mtodo de clculo

Este mtodo se debe usar solamente para tubos P.
La resistencia a la presin de largo plazo se debe calcular usando las lneas de referencia de
cada capa polimrica que soporta presin individual de acuerdo con la norma ISO 17456,
Anexo A. La regla de adicin relacionada con cada capa de soporte de presin supone un
comportamiento elstico similar de cada material usado, y que existe una adhesin completa
entre capas, en donde los coeficientes de diseo provienen de las normas de producto de
referencia.
La PD acumulativa debe ser igual o mayor que la MPOP pertinente.
Para detalles de ensayos de confirmacin, vase el numeral 5.4.1.4.
5.4.1.3 Procedimiento II. Mtodo de ensayo
Este mtodo se puede usar para tubos multicapas P y tubos multicapas M.
Se debe ensayar al menos un dimetro de cada tipo de construccin similar de acuerdo con
la norma NTC 5128. Para tubos M, se debe ensayar el dimetro con la capa metlica de ms
alto RDEm.
Los parmetros PCD y PMR para cada tipo de construccin de tubo se deben determinar de
acuerdo con la norma ISO 17456.
Para la determinacin de los tubos multicapas M se debe usar el coeficiente de diseo de la
capa interna. Para tubos multicapas P, se deben tener en cuenta los coeficientes de diseo de
cada capa (vase el Anexo A).

10

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NTC 6015

NOTA
Para determinar el dimetro ms dbil dentro de un grupo de construccin, se puede llevar a cabo un
ensayo de presin de rotura en cada dimetro.

5.4.1.4 Resistencia a la presin de todos los dimetros

Todos los dimetros del tipo de construccin similar, exceptuando el dimetro determinado de
acuerdo con el numeral 5.4.1.3, deben someterse al ensayo de confirmacin de acuerdo con la
norma ISO 17456. Si la RDEm para una capa de metal con un dimetro menor al dimetro
completo ensayado es menor del 90 % de la RDEm del dimetro completo ensayado, el
dimetro menor se puede someter a ensayo de acuerdo con el ensayo de confirmacin de la
norma ISO 17456.
5.4.1.5 Clculo de los puntos de control
5.4.1.5.1 Procedimiento I para tubos P
Los puntos de control de fallas para cada dimetro durante 22 h, 165 h y 1 000 h se deben
calcular usando la ecuacin (A.2) de la norma ISO 17456.
5.4.1.5.2 Procedimiento II para tubos P y tubos M
Los puntos de control de fallas para cada dimetro durante 22 h, 165 h y 1 000 h (u otro tiempo
de ensayo solicitado) se deben calcular usando el 95 % del valor de la lnea de PLCL del
dimetro ensayado por completo.
5.4.2

Resistencia de la lnea de la unin de tubos M

Cuando el dimetro externo del tubo se incrementa en 10 %, no deben ocurrir fallas relativas a la
lnea de unin de la capa metlica. El ensayo se debe llevar a cabo de acuerdo con el Anexo B.
5.4.3

Resistencia al crecimiento lento de grietas de la capa externa (ensayo de cono)

para tubos M.

Cuando se lleva a cabo el ensayo de acuerdo con la norma ISO 13480, la tasa de crecimiento
de grietas de la capa externa debe ser inferior a 10 mm/da.
El ensayo se debe llevar a cabo en tubos producidos con el material usado para la capa
externa.
5.5

PROPIEDADES FSICAS

5.5.1

Generalidades

Las caractersticas fsicas aplicables de cada capa interna y diseada para esfuerzo se deben
verificar de acuerdo con el numeral correspondiente de la norma de producto de referencia.
5.5.2

Requisitos adicionales

Los requisitos para las propiedades fsicas se enumeran en la Tabla 2.

11

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 6015

Tabla 2. Propiedades fsicas

Requisitos

Caracterstica
Resistencia a los
constituyentes del
gas

Durabilidad trmica
de la capa exterior
de los tubos M

Ensayos

20 h
Sin delaminacin

Parmetro

Valor

Referencia

Acondicionamiento

1 500 h/ 23 C

Anexo C

Temperatura

80 C

Presin

0,4 pD

Ensayo de Cono

10 % expansion

Sin fisuras en la
capa externa

PE o PE-X

Anexo D

100 o

0,5 aos

110 C

0,25 aos

esfuerzo

3%
a

Tiempo de induccin
a la Oxidacin

20 min

Temperatura

200 C

Delaminacin:
Tubos - P

Sin fisuras o
delaminacin

Expansion

10 % (Cono recto
con 15 entre la
altura y la
generatriz)

Delaminacin:
Tubos - M

15 N/cm

Temperatura

23 C

Temperatura

23 C

Ensayo Ciclico

-20 C/+ 60 C

ISO 11357-6
Anexo B

Anexo E

10
Permeabilidad
Odorante
a

Olor de THT
imperceptible

Odorante
Duracin
Temperatura

THT
60 das
23 C

Anexo F

El ensayo puede ser llevado a cabo a 210 C cuando se proporciona una clara correlacin con los
resultados a 200 C. En caso de desacuerdo la temperatura de referencia debe ser 200 C
tetrahidrotiofeno

6.

ACCESORIOS

6.1

GENERALIDADES

6.1.1

Normas de referencia de accesorios

Los accesorios deben cumplir los requisitos de desempeo de las siguientes Normas
Internacionales:
-

accesorios mecnicos; ISO 10838 (todas las partes);

accesorios termofusin; ISO 8085-1;

accesorios de electrofusin: ISO 8085-3;

accesorios de electrofusin de PE-X: ISO 14531-2;

accesorios mecnicos para PE-X: ISO 14531-3.

6.1.2

Instalacin

Durante la instalacin del accesorio en el tubo, la capa de aluminio, y en particular la costura

soldada, no se deben desgarrar.
12

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 6015

Las herramientas y elementos usados para la instalacin del accesorio no deben daar el tubo
o accesorio.
6.2

MATERIALES

El nivel de desempeo de los materiales de fabricacin de los componentes de los accesorios

debe ser al menos igual al especificado para los tubos multicapas conectados al accesorio.
Todas las partes de la norma ISO 10838 se deben usar como una referencia para los
materiales de los accesorios. Los materiales que entren en contacto con los tubos multicapas
no deben impedir que el tubo cumpla con la presente norma.
6.3

DIMENSIONES

Los valores del dimetro interno nominal y el valor de las tolerancias y el espesor de pared
nominal los debe proporcionar el fabricante. Tambin se deben proporcionar las tolerancias
sobre estos valores.
6.4

ACCESORIOS DE TRANSICIN

El fabricante debe suministrar un accesorio de transicin previsto para conexin al sistema

normalizado. La conexin debe cumplir con las normas pertinentes, por ejemplo, la ISO 7-1 o
NTC 332.
6.5

SELLOS ELASTOMRICOS

La ficha tcnica debe indicar qu norma de caucho se ha aplicado.

7.

DESEMPEO DEL SISTEMA

7.1

CLASES DE DIMETRO

Las siguientes clases de dimetro se definen con base en los rangos del dimetro externo.
Tabla 3. Clases de dimetro
Clase
dimetro

Dimetro
externo (mm)

de < 16

16 de < 20

20 de < 26

26 de < 40

40 de < 50

50 de < 60

60 D 63

7.2

RELACIN ENTRE LA MXIMA PRESIN DE OPERACIN PERMISIBLEY LA

PRESIN DEL ENSAYO DE CALIFICACIN

La relacin entre la mxima presin de operacin permisible (MPOP) y la presin de ensayo

de calificacin (PEC) est dada en la Tabla 4.
Tabla 4. Relacin entre MPOP y PEC
MPOP
kPa

PEC
mbar

kPa

mbar

10

100

100

1 000

100

1 000

300

3 000

500

5 000

700

7 000

13

NORMA TCNICA COLOMBIANA

7.3

NTC 6015

REQUISITOS

Los requisitos de idoneidad para el desempeo de los ensambles de juntas se enumeran en la

Tabla 5.
Tabla 5. Requisitos de idoneidad para el desempeo de los ensambles de juntas
Caracterstica

Carga de
traccin

Requisitos

Parmetro
Temperatura de ensayo
Tipo de muestras de
ensayo
Longitud del tubo
Nmero de muestras de
ensayo
Presin de ensayo

No hay fuga
durante 1 h
Nivel de resistencia de
traccin

Resistencia de
la junta al
aplastamiento

Hermeticidad. No
hay reduccin del
dimetro externo
superior al 20 %

Temperatura de ensayo
Tipo de muestras de
ensayo
Longitud del tubo
Nmero de muestras de
ensayo
Presin de ensayo
Nivel de fuerza
Posicin de la carga
aplicada
Carga
Temperatura de ensayo
Tipo de muestras de
ensayo

Resistencia de
la junta al
impacto

Hermeticidad

Longitud del tubo

Nmero de muestras de
ensayo
Presin de ensayo
Percutor
Impacto
Posicin del impacto
Temperaturas de ensayo
extremas
Nmero de ciclos

Resistencia al
ciclo trmico

Fuga
-4
3 -1
10 atm.cm .s

Tipo de muestras de
ensayo
Longitud del tubo
Nmero de muestras de
ensayo
Presin de ensayo

Ensayos
Valor
23 2 C
Acople del extremo tubo acople del extremo
350 mm

Referencia

2 por clase de dimetro

3 kPa (30 mbar)
Resistencia kN
Clase
Ensayo
Ensayo
de 1 h
de 800 h
1
1,4
0,9
2
1,8
1,1
3
2,1
1,4
4
4,0
2,4
5
6,0
3,6
6
8,0
4,8
7
12,0
7,2
23 2 C
Acople del extremo tubo acople del extremo
600 mm

Anexo G

2 por clase de dimetro

3 kPa (30 mbar)
2 kN
10 mm desde el inserto del
accesorio o tuerca
Placa de carga con lados
cuadrados de 150 mm
23 2 C
Accesorio del extremo - tubo acople tubo- accesorio del
extremo con cada accesorio del
extremo fijo en un soporte sin
movimiento
1 000 mm cada tubo

Anexo H

Anexo I

2 por clase de dimetro

3 kPa (30 mbar)
Cabeza esfrica con 1 cm de
radio
600 mm/5 kg
Sobre el accesorio
-20 C/+ 60 C
10
Accesorio del extremo tubo
acople- tubo - accesorio del
extremo
300 mm cada tubo

Anexo J

2 por clase de dimetro

PEC de acuerdo con la MPOP
Contina

14

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 6015
Tabla 5. (Final)

Caracterstica

Resistencia a
doblado
repetido

Ensayos

Requisitos

No hay dao ni
modificacin de la
capa de aluminio
despus del
ensayo

Parmetro

Valor

Radio de doblado mnimo

Como lo declara el fabricante

ngulo de doblado

90

Nmero de ciclos de
doblado

3 ciclos de doblado

Presin de ensayo

3 kPa (30 mbar)

Tipo de muestras de
ensayo

Accesorio del extremo tubo accesorio del extremo

Longitud del tubo

350 mm

Posicin del doblado

A una distancia igual a un radio

de doblado mnimo desde el
accesorio del extremo

Nmero de muestras de
ensayo

4 por clase de dimetro

8.

ROTULADO Y DOCUMENTACIN

8.1

LEGIBILIDAD

Referencia

Anexo K

Los detalles del rotulado deben ser legibles sin aumento.

La legibilidad se debe mantener durante el almacenamiento, manipulacin, instalacin y uso.
8.2

DAO

El rotulado no debe iniciar grietas ni otro tipo de fallas en el producto.

8.3

REQUISITOS DE ROTULADO MNIMOS

Los detalles del rotulado deben ser en un color diferente del de la superficie externa del tubo.
El rotulado se debe colocar a intervalos de mximo 1 m.
Los rollos se deben marcar secuencialmente con la longitud en metros que indica la longitud
que queda en el rollo. El rotulado debe incluir la informacin especificada en la Tabla 6.
Tabla 6. Requisitos mnimos de rotulado
Aspecto

Marca o smbolo

Fabricante o marca registrada

Nombre o smbolo

Fluido interno

Gas

Presin de diseo

De acuerdo con los reglamentos nacionales

Dimensiones (dimetro x espesor nominal)

dn x en (Ejemplo 14 x 1.6)

Designacin nominal

Segn la tabla 1
Ejemplo: 12-16, 20-25

Designacin del material: construccin de la capa y tipo de

material requerido; descripcin de afuera hacia dentro.

Por ejemplo: PE-X-Al-PEX o PE80-PEX

Perodo de produccin (fecha/cdigo)

Referencia propia del fabricante

Nmero de referencia de la norma

NTC 6015

15

NORMA TCNICA COLOMBIANA

8.3.1

NTC 6015

Instrucciones adicionales

El fabricante debe suministrar instrucciones de ensamble que contengan al menos la siguiente

informacin:
-

instrucciones de que los tubos y accesorios son correspondientes entre s y no son

intercambiables con otros productos;

una declaracin acerca de si un acople se puede usar repetidamente;

si el fabricante permite el uso de una herramienta de doblado estndar, una declaracin

en las instrucciones del fabricante, acerca de que el dao del recubrimiento externo se
debe evitar si se dobla el tubo;

informacin sobre la relacin entre cada de presin/tasa de flujo gaseoso (referencia

EN 12117);

radio de doblado mnimo;

las herramientas de doblado que se van a usar;

si es necesaria una herramienta de calibracin para insertar un montante de refuerzo,

esto se debe indicar en las instrucciones.

16

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NTC 6015
ANEXO A
(Normativo)

LISTA DE NORMAS DE PRODUCTO DE REFERENCIA

A la fecha de publicacin de esta norma, las normas de producto de referencia publicadas o en

preparacin se enumeran en la Tabla A.1.
Tabla A.1 Lista de normas de producto de referencia
Material de referencia

Norma de material de referencia

PE

ISO 4437, NTC 1746

PE-X

ISO 14531-1: e ISO 10146

PE-RT

ISO 4437 e ISO 24033

NOTA Esta lista es aplicable solamente a materiales en capas que soportan esfuerzos.

17

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 6015
ANEXO B
(Normativo)

ENSAYO PARA DETERMINACIN DE LA DELAMINACIN Y LA RESISTENCIA DE LAS

LNEAS DE UNIN

B.1

PRINCIPIO

Las muestras de tubo se deben someter al ensayo del cono para determinar la delaminacin y
la resistencia de la lnea de unin de la muestra de tubo. Con un cono formado especialmente,
se crea una expansin definida del tubo.

B.2

MUESTRA DE TUBO

El ensayo se debe llevar a cabo en una muestra de tubo con una longitud mnima de 5 x de.
B.3

CONO

Se debe aplicar un cono con un paso de 15. La longitud del cono debe ser tal, que se pueda
obtener una expansin del tubo del 10 %.

B.4

PROCEDIMIENTO

El ensayo se lleva a cabo de la siguiente manera:

-

Mida el dimetro externo medio real de la muestra de tubo usando el equipo adecuado
con una exactitud mnima de 0,1 %.

Multiplique este valor por 1,1 (expansin del 10 %); este valor es el dimetro externo de
la parte expandida de la muestra de tubo.

Mida el espesor de la pared de la muestra de tubo, de acuerdo con la norma ISO 3126,
en ocho puntos separados divididos homogneamente sobre el dimetro del tubo, con
un aparato que tenga una exactitud mnima del 1 %. El valor calculado es em.

Calcule dcono, el tamao requerido del dimetro del cono, para obtener una expansin
del 10 %, usando la ecuacin (B.1):
dcone = 1,1 de (2em )

(B.1)

Marque en los conos el lugar en el que se espera una expansin del 10 %.

Inserte el cono en la muestra de tubo hasta la marca. El extremo del tubo se ha

expandido el 10 %.

Retire el cono.

Espere 15 min despus de retirar el cono y examine visualmente la muestra para

determinar la presencia de grietas y delaminacin.
18

NORMA TCNICA COLOMBIANA

B.5

NTC 6015

INFORME DE ENSAYO

El informe de ensayo debe incluir lo siguiente:

-

el nmero, tipo y dimensin nominal de la muestra;

la temperatura de ensayo;

las dimensiones del cono;

la duracin del ensayo;

cualquier observacin hecha durante el ensayo y despus de ste;

cualquier evento capaz de influir en los resultados del ensayo;

19

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 6015
ANEXO C
(Normativo)

RESISTENCIA A LOS COMPONENTES DEL GAS

C.1

PRINCIPIO

Los especmenes de ensambles de tubos/accesorios se llenan con un lquido que contiene el

50% de n-decano y el 50% de 1,3,5-trimetilbenceno bajo presin durante un perodo
especificado. Despus de este perodo de acondicionamiento, se lleva a cabo un ensayo del
cono en el tubo, para determinar el grado de delaminacin.
C.2

MUESTRAS

Prepare cuatro especmenes de acuerdo con la norma NTC 3578. De preferencia, los
especmenes se deberan tomar de un tubo con las dimensiones Clase 6 (vase el
numeral 7.1).
Los acoples de los extremos se deben montar de manera que el condensado tenga libre
acceso a los extremos del tubo.
C.3

PROCEDIMIENTO

El ensayo se lleva a cabo de la siguiente manera:

-

Prepare un condensado sinttico compuesto de una mezcla de una fraccin en masa de

50% de n-decano (99%) y una fraccin en masa del 50% de 1,3,5-trimetilbenceno.

Acondicione dos especmenes llenndolos con el condensado y dejndolos reposar al

aire durante 1 500 h (23 2) C a una presin de 0,4 pD. Luego someta a ensayo los
especmenes de acuerdo con el Anexo B, teniendo en cuenta las dimensiones de los
especmenes despus de acondicionamiento.

Al mismo tiempo, acondicione los otros dos especmenes llenndolos con el

condensado y dejndolos reposar al aire durante 1 500 h (23 2) C, luego se dejan
reposar al aire durante 20 h a (80 2) C a una presin de 0,4 pD. Examine los
especmenes para determinar si hay fugas.

C.4

INFORME DE ENSAYO

El informe de ensayo debe incluir lo siguiente:

-

el nmero, tipo y dimensin nominal del espcimen;

la temperatura de ensayo;

la duracin del ensayo;

cualquier observacin hecha durante el ensayo y despus de ste;

cualquier evento capaz de influir en los resultados del ensayo;

20

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 6015
ANEXO D
(Normativo)

DURABILIDAD TRMICA DE LA CAPA EXTERNA DE LOS TUBOS M

D.1

PRINCIPIO

Una muestra de tubo del tubo M se almacena en un horno durante un tiempo definido a una
temperatura elevada. Despus de este envejecimiento en horno, la pieza de ensayo se dobla
para producir la deformacin axial requerida en la capa externa. Se observa la capa para
determinar si hay grietas.

D.2

EQUIPO

D.2.1 Horno
D.2.2 Plantilla para doblado, como se describe en la norma EN 713,

D.3

PROCEDIMIENTO

El ensayo se lleva a cabo de la siguiente manera:

-

Someta a envejecimiento el PE, PE-X o PE-RT en un horno durante 0,5 aos a 100 C,
o durante 0,25 aos a 110 C2.
NOTA
Esto supone una duracin de 25 aos a 60 C durante un tiempo de vida del tubo de 50 aos. Se
tiene en cuenta el mtodo de extrapolacin de tiempo/temperatura de la norma NTC 5128, la cual establece
un tiempo de ensayo de 0,5 aos (6 meses) a 100 C, 0,25 aos (3 meses) a 110 C.

Someta a deformacin la pieza de ensayo con la plantilla de doblado a (23 2) C para

una duracin de 3 s mnimo a 10 s mximo (para deformacin completa).
Tabla D.1 Parmetros

de

Longitud total del tubo

l1

Longitud de doblado
l2

Radio de doblado
l3

10de

7,5de

16de

es el dimetro externo del tubo.

Se requiere una deformacin del 3 %, equivalente a un radio de doblado de 16de.

Estos tiempos y temperaturas de envejecimiento en horno se basan en perfiles de temperatura. Se supone

que la variacin de temperatura es la siguiente:
120 h a 70 C por ao
3 meses a 60 C
3 meses a 50 C
3 meses a 40 C
3 meses a 30 C

21

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 6015

EJEMPLO
Clculo de la relacin entre el radio de doblado y la deformacin. Para un tubo de 32 mm de
dimetro externo, el radio de doblado requerido para la plantilla se calcula como sigue:

R = 16 x de = 16 x 32 mm = 512 mm
La deformacin de la fibra externa en relacin con el eje neutro se calcula como sigue:

= (R + de ) / (R + de / 2) 1= (17 x d e / 16,5 x de ) 1 = 0,030 3 = 3,0 %

D.4

INFORME DE ENSAYO

El informe de ensayo debe incluir lo siguiente:

-

el nmero, tipo y dimensin nominal de la muestra;

presencia de grietas;

la duracin del ensayo;

cualquier observacin hecha durante el ensayo y despus de ste;

cualquier evento capaz de influir en los resultados del ensayo;

22

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 6015
ANEXO E
(Normativo)

ENSAYO DE ADHESIN

E.1

PRINCIPIO

La resistencia de la adherencia se debera determinar mediante un ensayo de adherencia de

acuerdo con la norma ISO 17454, que se realiza antes y despus del ciclo trmico.

E.2

MUESTRA

Las muestras para el ensayo de adherencia y para el ciclo trmico se deben preparar de
acuerdo con la norma ISO 17454 y con el Anexo J de la presente norma, respectivamente.
Todas las muestras se deben preparar del mismo tubo.

E.3

PROCEDIMIENTO

El ensayo se lleva a cabo de la siguiente manera:

-

Lleve a cabo un ensayo de adherencia, de acuerdo con la norma ISO 17454 a (23 2) C.

Lleve a cabo un ensayo de ciclo trmico de acuerdo con el Anexo J, con un ciclo trmico
entre -20 C y + 60 C. El nmero de ciclos es 10. El tubo se debe presurizar.

Despus del ciclo trmico, se debe preparar una muestra para el ensayo de adherencia,
de acuerdo con la norma ISO 17454.

Lleve a cabo un ensayo de adherencia, de acuerdo con la norma ISO 17454 a (23 2) C.
Las zonas de adherencia deberan estar en los extremos y en el centro de la pieza de
ensayo.

E.4

INFORME DE ENSAYO

El informe de ensayo debe incluir lo siguiente:

-

resistencia de adherencia, expresada en newtons por centmetro;

el nombre del ensayo;

el nmero, tipo y dimensin nominal de la muestra;

la temperatura de ensayo;

23

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 6015
ANEXO F
(Normativo)

PERMEABILIDAD A LOS OLORES

F.1

PRINCIPIO

Se hace fluir una concentracin definida de THT (tetrahidrotiofeno), a travs de una muestra de
tubo. Despus de un perodo definido, la permeabilidad del THT a travs de la pared del tubo la
detectar una persona experimentada.
NOTA
El THT es un odorante que se adiciona al gas por razones de seguridad. (Un cliente puede detectar que
hay pequeas fugas de gas, por el olor). THT es el tipo ms comn de odorante.

F.2

MUESTRAS

A cada extremo del tubo se le coloca una vlvula. La longitud del tubo es tal, que la distancia
entre vlvulas es de 250 mm.

F.3

PROCEDIMIENTO

El ensayo se lleva a cabo de la siguiente manera:

-

Un flujo de aire se hace pasar una concentracin de THT de 100 mg/m3 a una presin
de 0,1 0,02 MPa (1 0,2 bar) a travs del tubo y a una temperatura de (23 2) C

Despus de 60 das de exposicin, un observador experimentado debe detectar el olor

del THT.

F.4

INFORME DE ENSAYO

El informe de ensayo debe incluir lo siguiente:

-

deteccin del olor de THT;

delaminacin y fugas;

el nmero, tipo y dimensin nominal de la muestra;

la temperatura de ensayo;

la duracin del ensayo;

cualquier observacin hecha durante el ensayo y despus de ste;

cualquier evento capaz de influir en los resultados del ensayo;

24

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 6015
ANEXO G
(Normativo)

RESISTENCIA A LA CARGA DE TRACCIN EN LAS JUNTAS

G.1

PRINCIPIO

Las muestras de juntas tubo/accesorios se someten a una fuerza de carga de traccin para
determinar la resistencia de corto y largo plazo a las cargas de traccin.

G.2

MUESTRAS

Una muestra consta de un tubo con dos accesorios en los extremos. Un accesorio debe tener
la posibilidad de establecer una conexin a presin.
La longitud libre del tubo entre los accesorios de los extremos es 350 mm.

G.3

PROCEDIMIENTO

G.3.1 Ensayo de corto plazo (1 h)

El ensayo se lleva a cabo de la siguiente manera:
-

Lleve a cabo el ensayo a una temperatura ambiente de (23 2) C.

Coloque la muestra de ensayo en la mquina de ensayo de traccin.

Aplique 3 kPa (30 mbar), verifique y mantngalos hasta la finalizacin del ensayo.

Eleve la carga de traccin hasta alcanzar el valor especificado, como se indica en los
parmetros de ensayo del numeral 7.3, de manera que la pieza de ensayo sea halada a
una velocidad de 0,1 0,05 l/min, en donde l es 350 mm.

Mantenga constante la carga de traccin durante 1 h mientras se monitorea la presin.

G.3.2 Ensayo de largo plazo (800 h)

El ensayo se lleva a cabo de la siguiente manera:
-

Lleve a cabo el ensayo a una temperatura ambiente de (23 2) C.

Coloque la muestra de ensayo en un aparato de carga constante.

Aplique la carga como se indica en el numeral 7.3.

Mantenga constante la carga de traccin durante 800 h mientras se monitorea la

presin.

Para el ensayo de corto plazo, se monitorea la presin dentro de las muestras y se debe
registrar cualquier fuga (lugar, tiempo de aparicin).
25

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 6015

Para el ensayo de largo plazo, presurice la muestra despus del perodo de ensayo,
mediante la aplicacin de 3 kPa (30 mbar). Revise la muestra para determinar si hay
fugas.

G.4

INFORME DE ENSAYO

El informe de ensayo debe incluir lo siguiente:

-

el tipo de la muestra;

la presin del aire (inicial, grfica de presin contra tiempo);

cualquier fuga que ocurra durante la fase (tiempo de ocurrencia, deformacin/resistencia

en el momento de la fuga, descripcin de la falla);

cualquier problema durante el ensayo, capaz de influir en el resultado de ste.

26

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 6015
ANEXO H
(Normativo)

ENSAYO DE APLASTAMIENTO EN LAS JUNTAS

H.1

PRINCIPIO

El aplastamiento del tubo cerca de la junta se considera crtico. Para determinar la resistencia
al aplastamiento, se aplasta una muestra de tubo, muy cerca de la junta. Despus de este
ensayo, se debe llevar a cabo el ensayo de hermeticidad.

H.2

MUESTRAS

La muestra de ensayo se fabrica de un accesorio del extremo tubo- accesorio del extremo, y
las juntas hechas se hacen de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La longitud del tubo
es 600 mm.

H.3

PROCEDIMIENTO

El ensayo se lleva a cabo de la siguiente manera:

-

Lleve a cabo un ensayo de hermeticidad a 3 kPa (30 mbar).

Aplique una carga sobre una placa (cuadrada, de 150 mm de lado) colocada cerca del
accesorio (a 10 mm del inserto del accesorio o tuerca) para obtener un nivel de fuerza
de 2 kN (vase la Figura H.1). Esto se puede lograr en una mquina de ensayo de
traccin.

Como alternativa, puede ser un cuadrado de 75 mm de lado, y un nivel de fuerza de 1 kN.

Dimensiones en milmetros
10

150

440

Figura H.1. Resistencia al aplastamiento cerca del ensamble para el ensayo de accesorios

Espere a que la deformacin sea constante.

Verifique la hermeticidad.

Realice un examen visual.

27

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 6015

Mida el dimetro del tubo y calcule la deformacin remanente.

Controle la muestra de ensayo de hermeticidad, aplicando una presin de ensayo de

10 kPa (100 mbar).

H.4

INFORME DE ENSAYO

El informe de ensayo debe incluir lo siguiente:

-

el nmero, tipo y dimensin nominal de la muestra;

la temperatura de ensayo;

la fuerza de aplastamiento;

la duracin del ensayo;

cualquier observacin hecha durante el ensayo y despus de ste;

cualquier evento capaz de influir en los resultados del ensayo;

28

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 6015
ANEXO I
(Normativo)

ENSAYO DE RESISTENCIA AL IMPACTO EN LAS JUNTAS

I.1

PRINCIPIO

La resistencia de las juntas al impacto se determina mediante el impacto de una baliza de

dimensiones y masa definidas, que se deja caer desde una altura definida.

I.2

MUESTRAS DE TUBO

La muestra de ensayo se fabrica de un tubo con accesorio en el extremo -tubo de acopleaccesorio del extremo y las juntas se hacen de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La
longitud de cada tubo es 1 000 mm.

I.3

FORMA Y MASA DE LA BALIZA

La baliza debe tener una cabeza esfrica con un radio de 10 mm y una masa de 5 kg (vase la
Figura I.1)
Dimensiones en milmetros

X
R 10

1 000

1 000

Impacto.
Figura I.1. Montaje para el ensayo de resistencia al impacto

29

NORMA TCNICA COLOMBIANA

I.4

NTC 6015

PROCEDIMIENTO

El ensayo se lleva a cabo de la siguiente manera:

-

Fije cada accesorio del extremo en un soporte que no se mueva.

Lleve a cabo un ensayo de hermeticidad a 100 kPa (1 bar).

Deje caer la baliza desde una altura de 600 mm sobre el tubo, cerca del accesorio
(10 mm del inserto del accesorio o de la tuerca).

Lleve a cabo un ensayo de hermeticidad a 100 kPa (1 bar).

Revise la muestra para determinar si hay fuga, utilizando una solucin jabonosa.

I.5

INFORME DE ENSAYO

El informe de ensayo debe incluir lo siguiente:

-

fuga;

el nombre del ensayo;

el nmero, tipo y dimensin nominal de la muestra;

la temperatura de ensayo;

30

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ANEXO J
(Normativo)

ENSAYO DE CICLO TRMICO EN LAS JUNTAS

J.1

PRINCIPIO

Para determinar la influencia negativa de los ciclos de altas y bajas temperaturas, una muestra
de tubo y sus accesorios se deben someter a varios ciclos trmicos. La muestra se presuriza.
La tasa de fuga se determina midiendo el volumen de la muestra y midiendo la presin antes y
despus del ensayo.

J.2

MUESTRAS

Una muestra consta de una combinacin de accesorio del extremo-tubo-acople-tubo-accesorio

del extremo.

J.3

PROCEDIMIENTO

El ensayo se lleva a cabo de la siguiente manera:

-

Llene las muestras con agua y mida el volumen del agua; vace la muestra.

Presurice la muestra a la presin del aire PEC especificada, y bloquela de manera que
la presin se mantenga al nivel correcto.

Coloque las muestras en un horno adecuado y aplique el siguiente ciclo N = 10 veces

mientras se monitorea la presin dentro de la muestra y se reporta cualquier fuga que
aparezca.

Mida la presin a temperatura ambiente despus de finalizar N ciclos; se debe tener en

cuenta la expansin del tubo.

Calcule la tasa de fuga total utilizando la siguiente ecuacin:

Ql =

(P P )V
i

en donde
Ql

tasa media de fuga, expresada en centmetros cbicos por segundo (centmetros cbicos de
atmsfera por segundo);

Pf

presin final absoluta en la muestra, expresada en bares (atmsferas);

Pi

presin inicial absoluta en la muestra, expresada en bares (atmsferas);

volumen de la muestra, expresado en centmetros cbicos;

duracin de ensayo, expresada en segundos.

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NTC 6015
Dimensiones en milmetros

, C
1
a

t3

t1

t2

t4
t, s

t5
Convenciones

temperatura (T)

60 C (01)

20 C (02)

temperatura ambiente (en la interseccin de los ejes)

tiempo

t1

(1 a) min

t2

t1 + 3 h

t3

t2 + 90 min

t4

t3 + 3 h

t5

1 ciclo, ~9 h (Nmero de ciclos: 10) (1)

Tasa de elevacin de temperatura: 1 C/min

Figura J.1. Diagrama del ciclo de calor

J.4

INFORME DE ENSAYO

El informe de ensayo debe incluir lo siguiente:

-

tipo de muestra, DN y volumen;

tipo de ensayo;

presin del aire (inicial, grfica de presin contra tiempo, o presin final, si no es
posible);

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NTC 6015
ANEXO K
(Normativo)

ENSAYO DE DOBLADO REPETIDO

K.1

PRINCIPIO

Usando un mandril de dimensiones especiales, la resistencia al doblado repetido se determina

con muestras de ensambles de accesorios de tubos. Despus del procedimiento de doblado se
determina la hermeticidad a la fuga.

K.2

MUESTRAS

La muestra de ensayo se fabrica de un accesorio-tubo-accesorio del extremo bajo una presin

de ensayo de 3 kPa (30 mbar). Se fija uno de los extremos, el otro se deja suelto.

K.3

HERRAMIENTAS ESPECIALES

Es conveniente usar una herramienta especial (resorte, herramienta de doblado) si la exige el

fabricante. Si no es necesaria, el doblado se hace manual.

K.4

PROCEDIMIENTO

El ensayo se lleva a cabo de la siguiente manera:

a)

La muestra de ensayo se debera colocar entre dos mandriles, como se ilustra en la

Figura K.1.

b)

El radio del mandril es el radio de doblado mnimo, es decir, el radio del tubo, en donde
el radio de doblado mnimo lo declara el fabricante. La costura soldada est en el lado
interior del doblez.

c)

Doble el tubo desde la posicin A a la posicin B. El tiempo entre las posiciones A y B

debera ser de alrededor de 10 s. Espere medio minuto.

d)

Coloque el tubo de nuevo en la posicin A.

e)

Repita los pasos c) y d) dos veces.

f)

Durante el ensayo revise si la capa se ha despegado.

g)

Pele la capa externa del tubo y observe si hay presencia de dao o modificacin en la
capa de aluminio.

El tubo se puede doblar en diferentes posiciones durante el examen, si esto puede mejorar la
deteccin del dao. Haga una inspeccin visual para determinar si hay delaminado o
despegado, burbujas, picaduras y muescas.

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NTC 6015

R
B

2
4
3

Convenciones
A
B
1
2
3
4

posicin no doblada
posicin doblada
Eje longitudinal del tubo
Fuente de aire; clavija del sensor de presin
Accesorios de los extremos
Mandriles

R
D

Radio de doblado
1 radio de doblado mnimo
Figura K.1 Ensamble de ensayo de doblado repetido para multicapas

K.5

INFORME DE ENSAYO

El informe de ensayo debe incluir lo siguiente:

-

tipo de muestra;

presin del aire (inicial, grfica de presin contra tiempo);

cualquier fuga que ocurra durante el ensayo (tiempo de ocurrencia, nmero de dobleces
hechos, ubicacin);

cualquier evento durante el ensayo, capaz de influir en el resultado de ste.

34

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NTC 6015
ANEXO L
(Normativo)

PROCEDIMIENTO PARA MEDIR LAS TUBERAS

L.1

ALCANCE

El Anexo parte de un mtodo para determinar el dimetro interno y externo, espesor interior y
exterior total de la pared de la tubera PE/Al/PE y de la tubera PE-X/Al/PE-X (vase la Figura L.1)

L.2

TEMPERATURA DE MEDIDA

Como referencia solamente, todas las medidas deben ser tomadas a 23 2 C. Por otra parte,
las medidas deben tomarse a temperatura ambiente y las dimensiones ajustarse a las
dimensiones equivalentes a 23 C. Para el fin de esta norma, el coeficiente de expansin
trmica de PE debe tomarse como 19x10-5/C y de PE-X tomarse como 13x10-5/C

L.3

ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS DE REFERENCIA

Las muestras deben estar acondicionadas a 23 C 2 C por un periodo de no menos de 2 h

en aire o agua, justo antes de la medida.

L.4

DETERMINACIN DEL DIAMETRO EXTERIOR

L.4.1 Aparatos
Micrmetro, cinta PI o calibradores Vernier que cumpla con NTC 3358.
L.4.2 Procedimiento
Los procedimientos para determinar los dimetros exteriores deben ser los siguientes:
a)

Dimetros mximos y mnimos exteriores, incluyendo ovalamiento (Do mx y Do mn). Los

dimetros mximo y mnimo que resultan del ovalamiento se deben determinar as:
i)

usando el micrmetro o calibrador de Vernier, tome 4 medidas del dimetro

exterior en la misma seccin transversal en posiciones aproximadamente
separadas de 45 alrededor de la circunferencia de la tubera.

ii)

Determine y registre los dimetros mximo y mnimo. Los valores deben ser
redondeadas al 0,1 mm ms cercano con valores finales hasta en 0.05
redondeando

b)

Dimetro medio exterior (Dm) calcule y registre el promedio de las dos medidas
determinadas en el pargrafo L.4.2 (a) (ii). Los valores deben terminar ms cercanos a
los 0,1 mm con valores terminados en 0,05 redondeadas hacia arriba.

c)

Dimetro promedio usando la Cinta PI. Se obtiene por medicin directa.

35

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L.5

NTC 6015

DETERMINACIN DEL DIMETRO INTERIOR

L.5.1 Aparatos
Calibradores Vernier que cumplan con la NTC 3358.
L.5.2 Procedimiento
El procedimiento para determinar el dimetro interior debe ser uno de los siguientes:
L.5.2.1 Procedimiento A
a)

usando los calibradores vernier, tome cuatro medidas del dimetro interior en la misma
seccin transversal en posiciones de aproximadamente 45 separadas alrededor de la
circunferencia interna de la tubera.

b)

Registre los dimetros interiores mximo y mnimo obtenidos. Los valores deben ser
redondeadas al 0,1 mm ms cercano con valores terminados en 0,05 redondeados hacia
arriba.

c)

Calcule y registre al promedio de los dos valores como el dimetro medio interior Di

L.5.2.2 Procedimiento B
El dimetro interior promedio se calcula a partir del dimetro exterior promedio medido (vase el
literal L.4) al que se le resta dos (2) veces el espesor promedio medido (vase el literal L.6).

L.6

DETERMINACIN DEL ESPESOR TOTAL DE LA PARED EXTERIOR E INTERIOR

L.6.1 Aparatos
Se requieren los siguientes aparatos:
Micrmetro externo. Tiene un yunque esfrico fijo de 3 mm de radio nominal y da una exactitud
no menor a la especificada en las clusulas relevantes de NTC 3358.
Lupa. Graduada y con capacidad de amplificacin de 8X o ms.
NOTA
Pueden usarse otros aparatos de medida, ej: Probadores ultrasnicos, de los cuales se pueda demostrar
que dan una precisin igual o un grado ms alto.

L.6.2 Procedimiento
El procedimiento para determinar el espesor de la pared debe ser el siguiente:
a)

Espesor de pared mnimo. El espesor de pared mnimo (T min) se debe determinar as:
i)

usando el micrmetro externo, mida el espesor de la pared de la tubera en 4

puntos aproximadamente separados 90 C alrededor de la circunferencia de la
tubera.

ii)

determine y registre el valor mnimo, redondeado al 0,05 mm ms cercano.

36

NORMA TCNICA COLOMBIANA

b)

c)

Espesor de la pared exterior mnimo. El espesor de la pared exterior mnimo (To mn) se
debe determinar as:
i)

usando la lupa graduada, mida el espesor de la pared de la capa de polietileno

ms externa en cuatro puntos separados aproximadamente 90 C alrededor de
la circunferencia.

ii)

Determine y registre el valor mnimo, redondeado al 0,05 mm ms cercano.

Espesor de la pared interior mnimo. El procedimiento para determinar el espesor de la

pared interior mnimo (Ti mn) debe ser el siguiente:
i)

ii)
d)

L.7

NTC 6015

usando la lupa graduada, mida el espesor de la pared de la capa de polietileno

ms interna en cuatro puntos separados 90 aproximadamente alrededor de la
circunferencia de la tubera.
determine y registre el valor mnimo, redondeado al 0,05 mm ms cercano

Espesor de la pared alrededor de la superposicin (parte traslapada) de aluminio. El

procedimiento para determinar el espesor de la pared (interior y exterior) alrededor del
rea de superposicin de aluminio debe ser el siguiente:
i)

usando la lupa mida el espesor de las capas de polmero interior y exterior

alrededor del rea de superposicin de aluminio.

ii)

Registre los valores reales.

REPORTE

Se debe reportar la siguiente informacin

a)

Tipo, tamao nominal, fecha de produccin y lugar de fabricacin de la tubera

ensayada.

b)

Dimetros exteriores mximo y mnimos, incluyendo el ovalamiento.

c)

Dimetro exterior promedio.

d)

Dimetro interior promedio.

e)

Espesor mnimo de la pared.

f)

Espesor exterior mnimo de la pared y espesor alrededor del rea de superposicin de

aluminio.

g)

Espesor interior mnimo de la pared y espesor alrededor del rea de superposicin de

aluminio.

h)

Referencia a este mtodo de prueba, ejemplo ISO 17484-1 Anexo L.

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NTC 6015

Traslapo de
aluminio o unin a
tope con soldadura

Di

Espesor de
pared exterior T o

Espesor de
pared interior T i
Nucleo de
aluminio
Espesor total
de pared T

Do

Figura L.1. Dimensiones del tubo

38

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NTC 6015

DOCUMENTOS DE REFERENCIA
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Plastics Piping Systems.
Multilayer Pipe Systems for Indoor Gas Installations with a Maximum Operating Pressure up to
and Including 5 Bar (500 kPa). Part 1: Specifications for Systems. Technical Corrigendum 1.
Genve, 2008. 2 p. (ISO 17484-1:2006/Cor. 1:2008)

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