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ANLISE DA ESCOABILIDADE DE PS
So Carlos - SP
2012
ANLISE DA ESCOABILIDADE DE PS
So Carlos SP
2012
C198ae
AGRADECIMENTOS
Primeiramente, agradeo a Deus.
Agradeo tambm a toda minha famlia o apoio, o carinho e o incentivo, pois
todos sempre estiveram presentes nesta caminhada.
A minha orientadora Maria do Carmo Ferreira a amizade e a confiana
demonstradas e que sempre esteve disposta a esclarecer minhas dvidas com muita dedicao.
Ao professor Jos Teixeira Freira a todas as contribuies valiosas durante toda
a realizao do projeto.
Aos professores do Centro de Secagem as sugestes dadas nos seminrios de
rea.
Ao professor Cezar da Rosa que aceitou o convite para participar da banca de
defesa.
Ao professor Carlito Calil Jnior, coordenador do LaMEM, que autorizou a
utilizao do aparelho de cisalhamento direto de Jenike.
Aos tcnicos Oscar da Silva, Adilson Mota, Slvio (LaMEM), Luiz Augusto
Staffa (DEMa) e Edilson Milar.
Aos colegas do Centro de Secagem e de outras reas a amizade e os bons
momentos que passamos juntos.
Ao CNPq o apoio financeiro.
RESUMO
Existem muitas indstrias que trabalham com ps em alguma parte de seu
processo de produo, como: as alimentcias, as farmacuticas, as cermicas, as de cimentos e
as de fertilizantes. O conhecimento das propriedades associadas escoabilidade destes
materiais importante, j que as caractersticas dos ps podem sofrer alteraes no
processamento. Desta forma, a avaliao de ndices de escoabilidade e a identificao dos
principais fatores que influenciam na escoabilidade de ps so informaes que auxiliam as
operaes industriais e no projeto de equipamentos. Assim, o objetivo deste trabalho foi
avaliar a escoabilidade de ps orgnicos e inorgnicos, analisando quais fatores interferiram
nesta propriedade. Os materiais escolhidos para representarem os materiais orgnicos foram
os leites em p integral e desnatado, enquanto que a alumina e o p cermico foram
selecionados para a avaliao dos materiais inorgnicos. As caracterizaes fsicas realizadas
foram: visualizao da morfologia dos materiais no MEV, distribuio granulomtrica, massa
especfica da partcula, teor de umidade inicial, densidade bulk aerada e densidade bulk
compactada. A escoabilidade dos materiais foi determinada pelas medidas de: ngulo de atrito
interno, ngulo de atrito interno efetivo, ngulo de atrito com a parede de ao galvanizado e
ndice de escoamento, todos eles determinados pelo cisalhamento direto nas clulas de Jenike;
ndice de Hausner obtidos a partir dos valores das densidades bulk compactada e aerada;
ngulo de repouso, determinado atravs do escoamento do p em uma superfcie de acrlico.
De maneira geral, os resultados obtidos, considerando-se todas as metodologias empregadas
para a determinao da escoabilidade dos materiais, demonstraram que a alumina, o p
cermico e o leite em p integral, se comparados ao leite em p desnatado, apresentaram
menores ndices de escoabilidade. Se esses materiais fossem armazenados em silos feitos de
ao galvanizado, o escoamento da alumina e do p cermico seria mais difcil do que os leites
em p desnatado e integral. Assim, os resultados mostraram que as propriedades fsicas do
material interferem na escoabilidade dos ps. O leite em p desnatado escoou mais facilmente
que o leite em p integral, pois o maior teor de gordura juntamente com o menor tamanho
mdio das partculas do leite em p integral diminuram a escoabilidade deste material em
relao ao leite em p desnatado. Da mesma forma, apesar das composies similares, a
alumina apresentou menor escoabilidade que o p cermico, pois este tinha partculas de
maior tamanho mdio e menos aglomeradas.
Palavras-chave: Propriedades de escoabilidade de ps. Leite em p. Alumina.
ABSTRACT
There are many industries which use powders somewhere in their production
process, such as: food, pharmaceuticals, ceramics, cement and fertilizer industries. The
knowledge of properties associated with the flowability of these materials is important, since
the characteristics of the powders can go through amendments in processing. Thus, the
evaluation of indexes of flowability and the identification of main factors which influence the
powders flowability play an important role in the operation and design of industrial devices.
The objective of this study was to evaluate the flowability properties of organic and inorganic
powders, as well as analyze which factors interfered in these properties. The organic materials
were represented by whole and skim milk powders, while alumina and ceramic powder were
selected for the assessment of inorganic materials. The physical characterizations carried out
were: display materials morphology at SEM (Scanning Electron Microscopy), size
distribution, particle density, initial moisture content, aerated bulk density and tapped bulk
density. The measured materials flowability properties were: angle of internal friction,
effective angle of internal friction, angle of wall (galvanized steel) friction and flow index, all
of them determined by Jenike's direct shear cell, Hausner ratio obtained from the values of
tapped and aerated bulk densities; angle of repose, determined through the dropping of
powder in an acrylic surface. In general, the results obtained, considering all methodologies
employed for the determination of materials flowability, demonstrated that alumina, ceramic
powder and whole milk powder, if compared to skim milk powder, presented lower indexes
of flowability. If these materials were stored in silos made of galvanized steel, alumina and
ceramic powder flowability would be more difficult than that of skim and whole milk
powders. Thus, the results showed that the material physical properties interfere in powders
flowability. The skim milk powder flowed more easily than whole milk powder, because
higher fat content and smaller average particle size of whole milk powder decreased the
flowability of this material in comparison to the skim milk powder. Likewise, despite they
have similar composition, alumina presented lower flowability that ceramic powder, because
this powder had larger average particle size and the powder presented fewer agglomerated
particles.
Keywords: Powder flowability properties. Milk powder. Alumina.
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1: Tipos de isotermas. ................................................................................................ 21
Figura 2.2: Menisco lquido entre duas partculas esfricas idnticas. .................................... 25
Figura 2.3: Escoamento tipo mssico. ...................................................................................... 26
Figura 2.4: Escoamento tipo funil. ........................................................................................... 27
Figura 2.5: Metodologias utilizadas para a medio do ngulo de repouso. ............................ 28
Figura 2.6: Clula de Jenike de cisalhamento. ......................................................................... 31
Figura 2.7: Tenses normais e de cisalhamento. ...................................................................... 32
Figura 2.8: Tenses principais. ................................................................................................. 32
Figura 2.9: Fora em funo da distncia para diferentes estados de consolidao da
amostra - (1) sobreconsolidao; (2) consolidao crtica e (3)
subconsolidao. ................................................................................................. 33
Figura 2.10: Fora de cisalhamento em funo da variao do volume para diferentes
estados de consolidao. ..................................................................................... 34
Figura 2.11: Tenso de cisalhamento em funo da tenso normal. ........................................ 35
Figura 2.12: Tenses, e seu respectivo tensor, sobre um elemento de volume cbico em
coordenadas cartesianas. ..................................................................................... 37
Figura 2.13: Circunferncia de Mohr, tenso de cisalhamento em funo da tenso
normal.................................................................................................................. 37
Figura 2.14: Tenso inconfinada de deslizamento em funo da tenso principal de
consolidao. ....................................................................................................... 38
Figura 2.15: Tenso no confinada de deslizamento versus tenso principal de
consolidao. ....................................................................................................... 39
Figura 2.16: Tenso de cisalhamento em funo da tenso normal e ilustrao do ngulo
de atrito interno ( ) e do ngulo efetivo de atrito interno ( ). ............................ 41
Figura 2.17: Ensaio de cisalhamento com a parede. ................................................................ 41
Figura 3.1: Dispositivo de madeira utilizado para a compactao padronizada dos ps. ........ 50
Figura 3.2: Esquema dos recipientes de vidro com as solues salinas para a
determinao das isotermas de soro. ............................................................... 52
Figura 3.3: Spray dryer utilizado para a secagem da barbotina de alumina. ............................ 54
Figura 3.4: Bocal atomizador duplo fluido e seus componentes. ............................................. 55
Figura 3.5: Cabea do bocal atomizador. ................................................................................. 55
Figura 3.6: Mtodo utilizado para medio do ngulo de repouso. ......................................... 57
Figura 3.7: Aparelho de cisalhamento direto; (a) Vista geral do equipamento com o
sistema de aquisio de dados; (b) vista detalhada da clula de Jenike. ............. 58
Figura 3.8: Etapas do ensaio de cisalhamento: (a) tenso de cisalhamento em funo do
tempo e (b) tenso cisalhante em funo da tenso normal. ............................... 59
Figura 3.9: Tenso de cisalhamento em funo da tenso normal. .......................................... 62
Figura 3.10: Interface do software utilizado nos clculos. ....................................................... 63
Figura 3.11: Determinao do ngulo de atrito com a parede. ................................................. 65
Figura 3.12: Interface do software utilizado para a determinao do ngulo de atrito com
a parede. .............................................................................................................. 65
Figura 4.1: Microscopias eletrnicas de varredura dos materiais. ........................................... 68
Figura 4.2: Volume acumulativo em funo do dimetro da partcula para o leite em p....... 72
Figura 4.3: Volume acumulativo em funo do dimetro da partcula da alumina e do p
cermico. ............................................................................................................. 73
Figura 4.4: Volume em funo do dimetro de partculas da alumina e do p cermico. ....... 73
Figura 4.5: Densidade bulk compactada em funo do nmero de batidas na proveta para
os leites em p. .................................................................................................... 75
Figura 4.6: Densidade bulk compactada em funo do nmero de batidas na proveta para
a alumina e para o p cermico. .......................................................................... 76
Figura 4.7: Umidade de equilbrio em funo da atividade da gua para o leite em p
desnatado a 30C. ................................................................................................ 78
Figura 4.8: Umidade de equilbrio em funo da atividade de gua para o leite em p
desnatado a 40C. ................................................................................................ 78
Figura 4.9: Umidade de equilbrio em funo da atividade da gua para o leite em p
integral a 30C. .................................................................................................... 82
Figura 4.10: Umidade de equilbrio em funo da atividade da gua para o leite em p
integral a 40C. .................................................................................................... 82
Figura 4.11: Fora em funo do deslocamento para o leite em p desnatado na fase de
pr-cisalhamento com fora normal de 70 N. ..................................................... 86
Figura 4.12: Fora em funo do deslocamento para o leite em p desnatado na fase de
cisalhamento com fora normal de 50 N. ............................................................ 87
Figura 4.13: Tenso de cisalhamento em funo da tenso normal para o leite em p
desnatado. ............................................................................................................ 88
LISTA DE QUADROS
Quadro 2.1: Termos utilizados para classificar qualitativamente os slidos quanto ao
tamanho. .............................................................................................................. 18
Quadro 2.2: Classificao da escoabilidade segundo o ngulo de repouso.............................. 29
Quadro 2.3: Escoabilidade de p segundo o ndice de Hausner. .............................................. 30
Quadro 2.4: Classificao de Jenike para a escoabilidade de ps. ........................................... 39
Quadro 2.5: Caractersticas das partculas e fatores que afetam a escoabilidade de ps. ........ 43
Quadro 2.6: Propriedades dos ps e os fatores que afetam a escoabilidade. ............................ 44
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1: Equaes utilizadas para estimar a umidade de equilbrio. ................................... 22
Tabela 2.2: Parmetros e constantes das isotermas obtidas por Jouppila e Roos (1994) a
24C. .................................................................................................................... 23
Tabela 2.3: Tenses normais de pr-cisalhamento em funo da densidade bulk. .................. 34
Tabela 2.4: Caractersticas das partculas de leite em p. ........................................................ 45
Tabela 2.5: Propriedades de escoabilidade do leite em p. ...................................................... 45
Tabela 3.1: Composio dos leites em p. ............................................................................... 48
Tabela 3.2: Umidade relativa de equilbrio de solues salinas saturadas. .............................. 51
Tabela 3.3: Foras normais aplicadas no pr-cisalhamento (Np) e no cisalhamento (Nc). ....... 60
Tabela 3.4: Caractersticas da clula de Jenike. ....................................................................... 60
Tabela 4.1: Massa especfica dos materiais. ............................................................................. 70
Tabela 4.2: Teor de umidade dos materiais. ............................................................................. 74
Tabela 4.3: Densidades bulk aerada e consolidada do leite em p. .......................................... 74
Tabela 4.4: Densidades bulk aerada e consolidada da alumina e do p cermico. .................. 75
Tabela 4.5: Umidade de equilbrio experimental do leite em p desnatado a 30 e a 40C. ..... 77
Tabela 4.6: Valores dos parmetros, constantes, ERM, SQR e R dos modelos para o leite
em p desnatado nas temperaturas de 30 e 40C................................................. 80
Tabela 4.7: Umidade de equilbrio experimental do leite em p integral a 30 e a 40C. ......... 81
Tabela 4.8: Valores dos parmetros, constantes, ERM, SQR e R dos modelos para o leite
em p integral nas temperaturas de 30 e 40C. ................................................... 83
Tabela 4.9: ndice de Hausner dos materiais. ........................................................................... 84
Tabela 4.10: ngulo de repouso dos materiais. ....................................................................... 85
Tabela 4.11: Resultados dos testes de cisalhamento direto para o leite em p desnatado. ...... 88
Tabela 4.12: Resultados dos testes de cisalhamento direto para o leite em p integral. .......... 94
Tabela 4.13: Resultados do teste de cisalhamento direto de Jenike para a alumina em p. ..... 99
Tabela 4.14: Resultados dos testes de cisalhamento de Jenike para o p cermico. .............. 104
Tabela 4.15: Classificao da escoabilidade: comparao das metodologias para os
diferentes ps utilizados. ................................................................................... 107
LISTA DE SMBOLOS
a - distncia de separao efetiva entre duas superfcies
[L]
[L ]
d1 dimetro da partcula 1
[L]
d2 dimetro da partcula 2
[L]
dp dimetro da partcula
[L]
[L]
[LMT-2]
Fs fora de cisalhamento
[LMT-2]
[LMT-2]
g acelerao da gravidade
[LT-2]
H constante de Hamacker
[ML-2T-2]
[M]
[M]
[M]
[M]
[M]
[M]
[M]
me massa no equilbrio
[M]
ms massa seca
[M]
[M]
[L]
[L ]
[L ]
[L ]
[L ]
[]
[]
[ML-1T-2]
V variao no volume
[L ]
porosidade do leito
[]
[]
ngulo de repouso
[ML-1T-2]
densidade bulk
[ML- ]
b,c
[ML- ]
b,s
[ML- ]
[ML- ]
[ML- ]
[ML-1T-2]
- tenso normal
1
[ML-1T-2]
[ML-1T-2]
CR
w
[ML-1T-2]
[ML-1T-2]
- tenso de cisalhamento
[ML-1T-2]
[ML-1T-2]
mx
[ML-1T-2]
min
[ML-1T-2]
[ML-1T-2]
LISTA DE SIGLAS
ELGD Lugar Geomtrico de Deslizamento Efetivo
LGD Lugar Geomtrico de Deslizamento
ff - funo de fluxo
SUMRIO
1.
Introduo .................................................................................................................. 16
2.
2.1.
2.2.
3.
3.1.
Materiais ...................................................................................................................... 47
3.4.
Resultados e discusses.............................................................................................. 67
4.1.
5.
6.
7.
16
Introduo
1. INTRODUO
Aproximadamente setenta e cinco por cento dos processos qumicos de
manufatura utilizam slidos na forma de partculas finas em algum de seus estgios de
processamento. O projeto adequado dos equipamentos e o manuseio correto destas partculas,
muitas vezes constituem a diferena entre o sucesso e o fracasso de uma determinada
operao. A observao das caractersticas das partculas durante o projeto e operao de uma
instalao, bem como o conhecimento de como elas se alteram no decorrer do processamento,
pode aumentar a lucratividade atravs da melhoria de rendimento do produto e da reduo do
desperdcio (NELSON, 1999).
Existem muitas indstrias que trabalham com materiais particulados, como por
exemplo, as alimentcias, as farmacuticas, as de cermicas, as de cimentos, assim como as de
fertilizantes, entre outras. Na Engenharia Qumica, o estudo do escoamento de fluidos (gases
e lquidos) bastante difundido. Porm, o conhecimento sobre o comportamento dos slidos
ainda comparativamente pouco estudado, apesar das suas inmeras aplicaes nas indstrias
em todo o mundo. Este fato pode ser explicado, porque os ps so geralmente matriasprimas de baixo custo e com baixo valor agregado. Entretanto, Fitzpatrick e Ahrn (2005)
defendem que, por exemplo, a rea de ps alimentcios necessita de mais pesquisas e
conhecimentos de engenharia para que possam ser desenvolvidos processos mais eficientes
para a produo de materiais mais seguros e de alta qualidade, e, desta forma, produzir bens
de consumo com maior valor de mercado.
Os termos escoamento e escoabilidade so normalmente utilizados para fluidos
contnuos, porm, sero aplicados ao longo deste texto para o sistema particulado, a fim de
indicar o seu movimento ou deslizamento. O movimento relativo das partculas e sua
interao com as paredes da tubulao, com a estrutura de armazenagem e at mesmo a
interao entre partcula-partcula caracterizam o escoamento de materiais particulados, ou
seja, as partculas devem superar as foras de coeso e de atrito para escoarem.
Segundo Prescott e Barnum (2000) o termo escoabilidade de ps muitas
vezes usado de forma vaga e geralmente tem sido mais associado ao mtodo de ensaio usado
para medir esta caracterstica dos materiais do que ao seu significado para o processo
produtivo. Para os formuladores de produtos, como os farmacuticos, a escoabilidade uma
caracterstica ligada essencialmente ao produto desejado. Mas, para o engenheiro, ela est
relacionada com o processo de produo, porque as caractersticas do escoamento podem
variar dependendo do equipamento. De acordo com estes autores, com as informaes sobre
17
Introduo
18
Reviso Bibliogrfica
2. REVISO BIBLIOGRFICA
Este captulo visa apresentao dos principais conceitos envolvidos e critrios
utilizados na avaliao da escoabilidade de ps. Alm disso, ser apresentado um
levantamento sobre o estado da arte e as principais pesquisas realizadas nesta rea.
Faixa de tamanho
5 - 100 mm
0,3 - 5 mm
100 - 300 m
10 - 100 m
1 - 10 m
<1 m
19
Reviso Bibliogrfica
Vvazios
Vslidos Vvazios
(1)
20
Reviso Bibliogrfica
mslidos mvazios
Vslidos Vvazios
(2)
(3)
(4)
21
Reviso Bibliogrfica
qual o teor mximo e mnimo de umidade que o material pode atingir a uma determinada
temperatura e umidade relativa do ambiente (BARROZO, 1995), sendo que tanto a umidade
do material como a do ambiente interferem na escoabilidade.
Uma tcnica muito utilizada para a determinao da umidade de equilbrio o
mtodo esttico, que utiliza solues cidas de diversas concentraes ou diferentes solues
salinas para regular a presso de vapor no ar sem movimento (esttico) que circunda a
vizinhana do material. As solues salinas so mais utilizadas, pois alm de oferecerem
menos riscos no manuseio, mantm a umidade relativa constante, mesmo que o sal precipite.
A relao entre o teor de umidade no equilbrio e a atividade da gua (aw)
correspondente a uma temperatura constante chamada de isoterma de soro (SANTANU
BASU; SHIVHARE; MUJUMDAR, 2006). Brunauer et al. (1940) descreveram cinco tipos
de isotermas. A Figura 2.1 ilustra graficamente os diferentes tipos de isotermas.
Figura 2.1: Tipos de isotermas.
22
Reviso Bibliogrfica
GAB
Equao
=
=
0
1 [1+ 1 ]
0
1 1 +
Khn
Halsey modificada
= exp
Henderson Thompson
Chung - Pfost
modificada
= 1 exp[ + ]
= exp
exp BM
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
23
Reviso Bibliogrfica
Leite Desnatado
Leite Integral
BET
M0 = 0,0547
C = 11,30
M0 = 0,059
C=13,31
GAB
M0 = 0,0510
C = 12,11
K = 1,08
M0 = 0,0497
C = 16,56
K= 1,13
Khn
k = 0,0672
B = -0,00764
k = 0,0700
B = -0,00865
Fvw
H (d1d 2 )
12a 2 (d1 d 2 )
(11)
24
Reviso Bibliogrfica
Hd p
Fvw
(12)
24a 2
Se uma das partculas possui dimetro muito maior que a outra, ou seja, d2 >>
d1, ento, pode-se utilizar a equao simplificada:
Fvw
Hd1
12a 2
(13)
2.3.2.
Pontes lquidas
A presena de um lquido nos espaos intersticiais de um conjunto de
Fcap
2 r2
r22 P
(14)
25
Reviso Bibliogrfica
em que
Quando estas partculas esto em contato direto possvel estimar a fora de interao
atravs da equao:
Fcap
dp
(15)
2.3.3.
Pontes slidas
As pontes slidas so as foras de interaes mais fortes, e podem ocorrer por
26
Reviso Bibliogrfica
27
Reviso Bibliogrfica
28
Reviso Bibliogrfica
29
Reviso Bibliogrfica
horizontal seja maior em relao s partculas com menores graus de aderncia, que escoam
com maior facilidade.
Quadro 2.2: Classificao da escoabilidade segundo o ngulo de repouso.
ngulo de repouso ()
Escoamento
25 30
Muito livre
30 38
Livre
38 45
Mdio
45 55
Coesivo
Maior que 55
Muito difcil
Fonte: Woodcock e Mason (1987).
O ngulo de repouso afetado por diversos fatores, como o tamanho da
partcula e o teor de umidade do p, conforme demonstraram Zou e Brusewitz (2002) que
estudaram a escoabilidade de p de calndula no compactado com diferentes teores de
umidade.
b,s),
b,c)
e a
conforme a equao:
HR
b ,c
(16)
b,s
30
Reviso Bibliogrfica
das vibraes devem ser ajustados at que a altura das partculas no recipiente seja constante
(ABDULLAH; GELDART, 1999).
Hausner (1967) mediu as densidades bulk aerada e consolidada de trs ps de
cobre com distribuies granulomtricas semelhantes, porm com partculas de diferentes
formatos (esfrico, irregular e floco). Ele observou que quanto mais as partculas se
desviavam do formato esfrico, maior era a razo entre as densidades consolidada e aerada.
Hayes (1987) props uma classificao para a escoabilidade de p segundo o ndice de
Hausner, mostrada no Quadro 2.3.
Analisando-se o Quadro 2.3, pode-se observar que para maiores ndices de
Hausner, mais difcil ser o escoamento das partculas. necessrio salientar que o ndice de
Hausner caracteriza as condies de atrito numa situao de movimento das partculas, e no
estaticamente.
Quadro 2.3: Escoabilidade de p segundo o ndice de Hausner.
ndice de Hausner (HR)
Escoamento
Fcil, livre
1,25 - 1,4
Mdio
Coesivo, difcil
31
Reviso Bibliogrfica
32
Reviso Bibliogrfica
33
Reviso Bibliogrfica
34
Reviso Bibliogrfica
Figura 2.10: Fora de cisalhamento em funo da variao do volume para diferentes estados
de consolidao.
(a)
(b)
(c)
Aproximadamente 1,5
300-800
Aproximadamente 2,0
800-1600
Aproximadamente 2,5
1600-2400
Aproximadamente 3,0
Aproximadamente 4,0
35
Reviso Bibliogrfica
forma combinada com os crculos de Mohr (que representam graficamente as tenses normais
e de cisalhamento a que um corpo pode ser submetido) para a obteno de parmetros de
escoabilidade.
Ainda, pode ser definido o Lugar Geomtrico de Deslizamento Efetivo
(ELGD), que a reta construda a partir da origem cartesiana tangente ao segundo crculo de
Mohr, correspondendo s condies de escoamento no estado estacionrio do slido para uma
determinada densidade bulk ( INSTITUTION OF CHEMICAL ENGINEERS, 1989).
Na Figura 2.11 esto representados todos os parmetros que podem ser obtidos
com a construo da curva de tenso de cisalhamento em funo da tenso normal (LGD).
Esses parmetros so: coeso do material (C), trao (T), tenso inconfinada de deslizamento
(fc), tenso principal de consolidao (
ruptura de consolidao ( c). Alm disso, podem ser visualizados o Lugar Geomtrico de
Deslizamento Efetivo (ELGD) e os crculos de Mohr.
Figura 2.11: Tenso de cisalhamento em funo da tenso normal.
Para os materiais com escoamento mais difcil a curva LGD pode ser ajustada
atravs da utilizao da equao proposta por Warren Spring (FITZPATRICK;
BARRINGER; IQBAL, 2004):
T
T
(17)
36
Reviso Bibliogrfica
a tenso
normal.
O valor correspondente para a coeso aquele obtido a partir da interseco
entre o eixo da ordenada, ou seja, da tenso de cisalhamento e o Lugar Geomtrico de
Deslizamento (LGD). J, o valor de T corresponde interseco da curva de Lugar
Geomtrico de Deslizamento (LGD) com o eixo das abscissas, representado pela fora normal
( ), como pode ser visualizado na Figura 2.11.
Uma aproximao grosseira para a determinao da tenso de consolidao ou
a faixa de tenso normal utilizada durante o teste de cisalhamento a utilizao da seguinte
equao (JULIANO; BARBOSA-CNOVAS, 2010):
sendo que
gh
(18)
leito de p no silo.
Atravs da construo de dois crculos de Mohr tangentes ao LGD, pode-se
encontrar a tenso inconfinada de deslizamento (fc) e a tenso principal de consolidao
(
para o material.
A teoria usada para a construo do crculo de Mohr foi desenvolvida
igual a
ji.
37
Reviso Bibliogrfica
Figura 2.12: Tenses, e seu respectivo tensor, sobre um elemento de volume cbico em
coordenadas cartesianas.
yx)
xy)
traa-se uma reta que passe por estes dois pontos, onde o centro da circunferncia de
38
Reviso Bibliogrfica
39
Reviso Bibliogrfica
Escoabilidade
Menor que 2
No escoa
Menor que 4
Coesivo
Menor que 10
Escoamento fcil
Maior que 10
Escoamento livre
Fonte: Teunou, Fitzpatrick e Synnott (1999).
O fator de fluxo (FF) uma reta traada a partir da origem com o grau de
inclinao igual ao inverso da tangente da funo de fluxo. Num grfico de tenso no
confinada de deslizamento (fc) em funo da tenso principal de consolidao ( 1), a
interseco entre as curvas de funo de fluxo (ff) e fator de fluxo (FF) determina a tenso
crtica (
CR)
ser submetido para que no ocorram obstrues na sada do material quando um reservatrio
descarregado.
A Figura 2.15 apresenta graficamente a funo de fluxo e o fator de fluxo para
a obteno da tenso crtica.
Figura 2.15: Tenso no confinada de deslizamento versus tenso principal de consolidao.
40
Reviso Bibliogrfica
H ( ) CR
bg
(19)
CR
a tenso
41
Reviso Bibliogrfica
atrito interno aquele formado entre a reta de ELGD com a horizontal; por outro lado, o
ngulo de atrito interno formado pela interseco da curva LGD com a horizontal.
Figura 2.16: Tenso de cisalhamento em funo da tenso normal e ilustrao do ngulo de
atrito interno ( ) e do ngulo efetivo de atrito interno ( ).
w)
Reviso Bibliogrfica
42
ser adotado no projeto de silos. Quanto maior o ngulo de atrito com a parede, mais difcil o
movimento do p ao longo da superfcie da parede (FITZPATRICK; BARRINGER; IQBAL,
2004).
Segundo Iqbal e Fitzpatrick (2006), esse ngulo tende a aumentar com a
diminuio do tamanho das partculas. Eles tambm destacaram a importncia da realizao
de testes de atrito com a parede para diversas condies de armazenamento, a fim de avaliar
como o atrito afeta o projeto de silos ou como ele pode afetar o escoamento padro em silos j
existentes.
A tangente do ngulo de atrito com a parede corresponde ao coeficiente de
atrito (
w)
coeficiente muito utilizado nos clculos das presses em silos. Alm disso, este parmetro
pode ainda ser utilizado como condio de contorno na equao de movimento do slido,
fornecendo informaes interessantes no estudo de modelagem do escoamento de ps em
silos, leitos deslizantes, entre outros equipamentos.
2.6. Fatores que afetam a escoabilidade dos ps
A identificao dos fatores que interferem na escoabilidade dos ps
importante para a compreenso de seu comportamento durante o processamento. A seguir,
ser apresentada uma reviso de trabalhos que investigaram quais fatores so importantes e
como alguns desses fatores interferem no escoamento dos materiais particulados.
2.6.1. Propriedades da partcula
O tamanho das partculas um dos principais fatores que afetam a
escoabilidade de um p. Partculas menores geralmente escoam com maior dificuldade,
conforme Thomson (1997). Segundo Fitzpatrick et al. (2004), mudanas no escoamento
podem ser perceptveis se o tamanho das partculas diminui, pois a rea de contato entre as
partculas fica maior, aumentando a interao entre as foras coesivas.
A escoabilidade tambm pode ser afetada pela quantidade de gua livre e
associada dentro de cada partcula. A capacidade de associar gua dentro de uma massa em p
a granel depende da distribuio estrutural destes componentes na partcula. Outros
componentes tais como gorduras, acares, protenas e fibras tambm podem determinar a
fluidez do p. (JULIANO; BARBOSA-CNOVAS, 2010).
De acordo com Teunou e Fitzpatrick (1999), que estudaram o efeito da
temperatura e da umidade relativa do ar ambiente na escoabilidade de ps alimentcios, para
43
Reviso Bibliogrfica
os ps testados por eles, farinha de trigo (umidade inicial de 12,6% e dimetro mdio de
73 m), ch (umidade inicial de 6,6% e dimetro mdio de 25
m) e permeado de soro
(umidade inicial de 3,8 e dimetro mdio de 98 m), houve uma diminuio na escoabilidade
com o aumento da temperatura e da umidade relativa, exceto para a farinha de trigo, que
escoou mais facilmente com o aumento da temperatura. Alm disso, os autores observaram
que a umidade relativa teve uma forte influncia na escoabilidade dos ps de ch e de
permeado de soro, porm com um menor efeito na farinha. A justificativa para estes
comportamentos foi que, em condies de elevada umidade ambiente, o p de ch absorveu
muita gua transformando-se em um material borrachoso, e a farinha de trigo se aglomerou
em tortas devido formao de fortes pontes de cristal de lactose entre as partculas. A
formao de tortas (caking) um fenmeno deletrio, em que o p inicialmente forma
aglomerados (lumps), depois se torna pegajoso (sticky), perdendo sua funcionalidade com
diminuio da qualidade. O caking pode ocorrer como resultado de recristalizao (aps o
derretimento de gordura ou aps solubilizao na superfcie cristalina), umidificao da
superfcie seguida por equilbrio da umidade ou ainda pela atrao eletrosttica entre
partculas (AGUILERA; DEL VALLE; KAREL, 1995).
O Quadro 2.5 mostra quais so os principais fatores que interferem na
escoabilidade de ps, considerando as caractersticas das partculas e fatores externos
associados ao processamento.
Quadro 2.5: Caractersticas das partculas e fatores que afetam a escoabilidade de ps.
Propriedades da partcula
Fatores externos
Temperatura
Forma
Umidade relativa do ar
Rugosidade
Nvel de compactao
Revestimento, aglomerao
Segregao
Umidade
Antiaglomerantes
44
Reviso Bibliogrfica
Fatores externos
Distribuio granulomtrica
Densidade bulk
Homogeneidade (tipo de mistura)
Taxa de alimentao
Nvel de atrito
Vibrao
Compressibilidade
Dimenso de silos
Coesividade
Descarregamento
45
Reviso Bibliogrfica
Umidade
(%m/m)
Gordura
(%m/m)
Dimetro
mdio
( m)
Massa especfica
da partcula
(kg/m)
Densidade
bulk (kg/m)
Desnatado
4,7
0,9
53
1133
646
Integral
3,3
26
99
1180
627
ndice de
escoabilidade
Desnatado
6,1
51,5
15,4
Integral
1,45
48
11
()
w ()
(ao inoxidvel)
Reviso Bibliogrfica
46
Materiais e Mtodos
47
3. MATERIAIS E MTODOS
Neste captulo sero descritos os materiais e as metodologias utilizados neste
trabalho para a caracterizao dos materiais, secagem das suspenses e avaliao da
escoabilidade dos materiais particulados.
3.1. Materiais
Os materiais escolhidos para a avaliao da escoabilidade de ps orgnicos e
inorgnicos esto descritos a seguir.
3.1.1. Alumina
A alumina, xido de alumnio (Al2O3), foi escolhida para o estudo da
escoabilidade dos materiais inorgnicos, porque um material que tem diversas aplicaes em
indstrias de processos. Ela pode ser utilizada como suporte para a fase ativa de catalisadores,
como componente eletrnico, e uma matria-prima comum na indstria cermica, por
possuir caractersticas refratrias (suporta altas temperaturas, resistente corroso e um
timo isolante trmico). Apesar disso, as propriedades de escoabilidade deste p ainda foram
pouco estudadas. A empresa Engecer Ltda. de So Carlos forneceu a alumina calcinada APC
G fabricada pela Alcoa.
48
Materiais e Mtodos
3.1.3. Leite em p
O material orgnico analisado foi o leite em p. Para a avaliao de como o
teor de gordura influencia na escoabilidade do material foram estudados os leites em p
integral e desnatado. A escolha deste material foi feita por diversas razes: (i) sua imensa
aplicabilidade na indstria alimentcia; (ii) um material cuja escoabilidade j foi bastante
investigada, o que garante informaes e dados para comparao; (iii) um material muito
estudado no Centro de Secagem, onde obtido pela tcnica de secagem em leito de jorro com
partculas inertes.
Os leites em p, tanto o integral como o desnatado, foram obtidos no comrcio
local. A marca escolhida foi a Nestl, devido maior disponibilidade dos produtos nos pontos
de venda. Assim, o leite integral utilizado foi o Ninho (no instantneo) e o leite em p
Molico representou o leite desnatado. A Tabela 3.1 mostra a composio dos dois tipos de
leite em p utilizados.
Tabela 3.1: Composio dos leites em p.
Composio*
Leite desnatado
(poro de 20 g)
Leite integral
(poro de 26 g)
Carboidratos
10,0 g
9,9 g
Protenas
7,0 g
6,8 g
Gorduras totais
0g
7,0 g
Fibra alimentar
0g
0g
Sdio
102 mg
95 mg
Clcio
263 mg
246 mg
Vitamina A (retinol)
113 g
225 g
Vitamina D
0,94 g
1,8 g
Vitamina C
17 mg
Ferro
5,2 mg
Materiais e Mtodos
49
Materiais e Mtodos
50
Figura 3.1: Dispositivo de madeira utilizado para a compactao padronizada dos ps.
51
Materiais e Mtodos
relativas de equilbrio para cada soluo salina utilizada na determinao das isotermas de
soro em diferentes temperaturas.
Tabela 3.2: Umidade relativa de equilbrio de solues salinas saturadas.
Sal
Temperatura (C)
30
40
LiCl
11,28 0,24
11,21 0,21
CH3COOK
21,61 0,53
20,4b
MgCl2.6H2O
32,44 0,14
31,60 0,13
K2CO3
43,17 0,50
42,30a
Mg(NO3)2.6H2O
51,40 0,24
48,42 0,37
NaNO2
63,5b
61,6b
NaCl
75,09 0,11
74,68 0,13
52
Materiais e Mtodos
Figura 3.2: Esquema dos recipientes de vidro com as solues salinas para a determinao das
isotermas de soro.
(20)
53
Materiais e Mtodos
SQR=
(
=1
)2
(21)
=
=1
(22)
( )( )
( )2
(23)
( )2
54
Materiais e Mtodos
55
Materiais e Mtodos
1- entrada da alimentao
2- entrada da gua de resfriamento;
3- sada da gua de resfriamento
4- entrada de ar comprimido
orifcio onde acontece a mistura interna e
56
Materiais e Mtodos
b,c)
e solta (
b,s),
HR
b ,c
b,s
(16)
57
Materiais e Mtodos
portanto, uma abertura maior facilitaria o escoamento dos ps, alm de minimizar o efeito da
parede sobre o escoamento dos materiais. Os testes foram realizados em triplicata e foram
medidos o dimetro e altura do monte formado aps o despejamento dos materiais. Assim, o
ngulo de repouso foi calculado com a seguinte equao:
(24)
58
Materiais e Mtodos
forma circular (que possui uma base, um anel de cisalhamento e uma tampa), um pendural
com pesos para aplicar a carga vertical por gravidade, um suporte de carga eletro-mecnico,
que realiza o cisalhamento atravs de seu movimento na direo horizontal com velocidade na
faixa de 1 a 3 mm/min, uma clula que mede a fora de cisalhamento, e, finalmente, um
computador que registra a intensidade dessa fora.
Figura 3.7: Aparelho de cisalhamento direto: (a) Vista geral do equipamento com o sistema de
aquisio de dados; (b) vista detalhada da clula de Jenike.
(a)
(b)
59
Materiais e Mtodos
Figura 3.8: Etapas do ensaio de cisalhamento: (a) tenso de cisalhamento em funo do tempo
e (b) tenso cisalhante em funo da tenso normal.
(a)
(b)
Fonte: Adaptado de Cheung (2007).
Conforme ilustra a Figura 3.8 (a), durante os ensaios, na fase de prcisalhamento, a tenso de cisalhamento inicialmente aumentou com o tempo e a seguir atingiu
uma condio em que permaneceu constante. Neste ponto final, geralmente conhecido como
60
Materiais e Mtodos
Nvel 2
Nvel 3
Np (N)
Nc (N)
Np (N)
Nc (N)
Np (N)
Nc (N)
100
70
70
50
50
35
100
50
70
35
50
20
100
35
70
20
50
10
124,2
38,4
89,5
86,2
109,3
rea (cm)
67,9
61
Materiais e Mtodos
( + + )
(25)
onde: m a massa aps a pesagem (p, base, anel e tampa da clula de Jenike); m b a massa
da base da clula; ma a massa do anel da clula; mt a massa da tampa; vb o volume da
base da clula e va o volume do anel da clula.
As tenses normais ( ), tanto na etapa de pr-cisalhamento como na de
cisalhamento, foram calculadas atravs da equao:
m p ou c
p ma
mt
va
(26)
Aa
a densidade bulk do
Fp ou c
Aa
(27)
62
Materiais e Mtodos
63
Materiais e Mtodos
w)
64
Materiais e Mtodos
w, w)
foi possvel
w)
mwp
p mwt
mc
(27)
Aa
Fw
Aa
(28)
w;
w)
65
Materiais e Mtodos
Materiais e Mtodos
66
w),
Resultados e Discusses
67
4. RESULTADOS E DISCUSSES
Os resultados obtidos esto apresentados neste captulo. Primeiramente,
constam os resultados da caracterizao dos materiais e a seguir os resultados quantitativos
das medidas de escoabilidade de ps.
68
Resultados e Discusses
69
Resultados e Discusses
(c) Alumina
70
Resultados e Discusses
(d) P cermico
Massa especfica
(kg/m)
Leite em p desnatado
1449
Leite em p integral
1290
Alumina
4043
P cermico
3883
Resultados e Discusses
71
72
Resultados e Discusses
100
90
Leite em p desnatado
80
Leite em p integral
70
60
50
40
30
20
10
0
0,01
0,1
10
100
1000
Tamanho da partcula ( m)
Segundo Nijdam e Langrish (2006), o tamanho das partculas do leite em p
pode diminuir com o aumento da quantidade de gordura, devido a mudanas na tenso de
superfcie do leite alimentado ao bocal, que alteraria o processo de atomizao. Este
fenmeno pode ter ocorrido durante o processo de produo dos leites em p no spray dryer,
j que, neste caso, as partculas do leite em p integral foram menores do que as do leite em
p desnatado.
A granulometria da alumina e do p cermico est apresentada na Figura 4.3.
As curvas das distribuies granulomtricas dos dois materiais apresentaram comportamentos
atpicos, com patamares constantes na faixa de tamanhos entre 0,5 e aproximadamente 3 m.
A Figura 4.4 apresenta as curvas de frequncias, com a porcentagem de volume em funo do
tamanho. Normalmente, esta curva teria distribuio normal, entretanto, neste caso, as curvas
de frequncia apresentaram dois picos de tamanho, um menor para tamanhos em torno de 0,5
m e outro maior em aproximadamente 11 m no caso do p cermico e de 9 m para a
alumina. Na indstria cermica, comum a mistura de materiais com diferentes faixas
granulomtricas para aumentar o empacotamento do p tornando o material mais denso e de
baixa porosidade, a fim de aumentar a resistncia mecnica dos produtos cermicos (Silva;
Segades; Devezas, 2004). Como os ps analisados foram obtidos em uma indstria cermica,
provvel que isso possa ter acontecido. Os ensaios no Malvern Mastersizer foram feitos
duas vezes para a confirmao dos resultados obtidos e no houve variao significativa entre
73
Resultados e Discusses
eles. Desta forma, o dimetro mdio das partculas de alumina foi de 6,41 m, enquanto o p
cermico apresentou tamanho mdio de 9,86 m.
Figura 4.3: Volume acumulativo em funo do dimetro da partcula da alumina e do p
cermico.
100
90
Alumina
80
P cermico
70
60
50
40
30
20
10
0
0,01
0,1
10
100
1000
Tamanho da partcula ( m)
Volume (%)
8
7
Alumina
P cermico
5
4
3
2
1
0
0,01
0,1
10
100
1000
74
Resultados e Discusses
Leite em p desnatado
4,15 0,03
Leite em p integral
3,15 0,03
Alumina
0,16 0,04
P cermico
1,07 0,08
Leite em p
desnatado
Leite em p
integral
Massa (g)
80
100
213
222
172
168
0,376
0,450
0,465
0,595
75
Resultados e Discusses
para o p cermico, enquanto a densidade bulk compactada foi 6,3% maior tambm para o p
cermico. As variaes entre a densidade bulk solta de cada material e as diferenas nos
valores de densidade bulk compactada da alumina e do p cermico esto associadas
provavelmente a uma combinao de fatores relacionados a diferentes propriedades fsicas,
como: composio, distribuio granulomtrica e formato das partculas.
Tabela 4.4: Densidades bulk aerada e consolidada da alumina e do p cermico.
Material
Alumina
P cermico
Massa (g)
100
100
148
121
94
88
0,676
0,826
1,064
1,136
Medidas e clculos
Leite em p integral
520
Leite em p desnatado
b,c
(kg/m)
570
470
420
0
50
100
150
200
250
300
350
Nmero de batidas
400
450
500
550
76
Resultados e Discusses
b,c
(kg/m)
1120
1070
1020
970
Alumina
920
P cermico
870
820
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
Nmero de batidas
77
Resultados e Discusses
Temperatura de 40C
Desvio
padro
Atividade
da gua
Desvio
padro
0,1128
0,0354
0,0027
0,1121
0,0267
0,0004
0,2161
0,0466
0,0001
0,2040
0,0416
0,0028
0,3244
0,0560
0,0009
0,3160
0,0468
0,0002
0,4317
0,0582
0,0006
0,4230
0,0505
0,0000
0,5140
0,0675
0,0002
0,4842
0,0522
0,0009
0,6350
0,0840
0,0038
0,6160
0,0702
0,0001
0,7509
0,1148
0,0063
0,7468
0,1034
0,0028
As isotermas de adsoro foram obtidas atravs dos ajustes dos modelos mais
utilizados para o leite em p, que so: BET, GAB e Khn (BOQUET; CHIRIFE; IGLESIAS,
1978), aos pontos experimentais de umidade de equilbrio. A Figura 4.7 ilustra os resultados
do leite em p desnatado a 30C e a Figura 4.8 a temperatura de 40C. Observa-se que em
ambas as temperaturas a isoterma obtida, de acordo com a classificao de Brunauer et al.
(1940) do tipo II, ou seja, com formato sigmoide. Conforme Al-Muhtaseb, McMinn e
Magee (2002), as isotermas de soro de muitos alimentos so no lineares e geralmente
apresentam o formato sigmoide. Desta forma, as isotermas obtidas esto de acordo com o tipo
esperado. Este comportamento devido, segundo Caurie (1971), maior parte da gua
contida nos alimentos frescos exercer uma presso de vapor prxima a da gua pura, ou seja,
a unidade. Este nvel de presso de vapor mantida at que o teor de umidade do alimento
caia para 22%. Neste valor de umidade, o alimento no ser mais capaz de sustentar a presso
do vapor do prximo de um, e, portanto, comea a diminuir a presso de vapor, como numa
soluo. As mudanas com a umidade atmosfrica desta ltima frao (22%) de gua em
alimentos desidratados resultam na forma sigmide caracterstica das isotermas de soro de
78
Resultados e Discusses
gua. E, como pode ser observado na Figura 4.7 e na Figura 4.8, o ponto de inflexo de todos
os modelos ajustados est muito prximo ao valor de 0,22.
Figura 4.7: Umidade de equilbrio em funo da atividade da gua para o leite em p
desnatado a 30C.
0,14
Pontos experimentais
Umidade de equilbrio
(g gua/g matria seca)
0,12
BET
0,10
GAB
0,08
Khn
0,06
0,04
0,02
0,00
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
Atividade da gua
Umidade de equilbrio
(g gua/g matria seca)
0,12
BET
0,10
GAB
0,08
Khn
0,06
0,04
0,02
0,00
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
Atividade da gua
0,5
0,6
0,7
0,8
Resultados e Discusses
79
coeficiente de correlao, o menor valor do erro relativo mdio. Desta forma, a equao de
GAB, para as duas temperaturas, foi a que melhor se ajustou aos valores experimentais de
umidade de equilbrio do leite em p desnatado.
80
Resultados e Discusses
Tabela 4.6: Valores dos parmetros, constantes, ERM, SQR e R dos modelos para o leite em
p desnatado nas temperaturas de 30 e 40C.
Temperatura de 30C
Constantes e parmetros
Modelo
M0 (g gua/
g matria
seca)
BET
0,034
39,188
GAB
0,038
68,166
0,889
Khn
ERM
(R)
SQR
0,683
0,975
5,690x10-4
0,278
0,997
4,219x10-5
0,025
-0,029
0,295
0,993
5,422x10-5
ERM
(R)
SQR
Temperatura de 40C
Constantes e parmetros
Modelo
M0 (g gua/
g matria
seca)
BET
0,028
80,000
0,570
0,991
1,703x10-4
GAB
0,031
55,991
0,929
0,479
0,994
8,217x10-5
Khn
0,024
-0,022
1,303
0,987
8,384x10-5
81
Resultados e Discusses
Temperatura de 40C
Desvio
padro
Atividade
da gua
Desvio
padro
0,1128
0,0243
0,0015
0,1121
0,0206
0,0013
0,2161
0,0288
0,0008
0,2040
0,0276
0,0015
0,3244
0,0338
0,0004
0,3160
0,0312
0,0002
0,4317
0,0401
0,0002
0,4230
0,0328
0,0006
0,5140
0,0411
0,0007
0,4842
0,0347
0,0009
0,6350
0,0529
0,0002
0,6160
0,0485
0,0010
0,7509
0,0720
0,0015
0,7468
0,0700
0,0002
82
Resultados e Discusses
Figura 4.9: Umidade de equilbrio em funo da atividade da gua para o leite em p integral
a 30C.
0,08
Umidade de equilbrio
(g gua/g de matria seca)
Pontos experimentais
0,07
BET
0,06
GAB
0,05
Khn
0,04
0,03
0,02
0,01
0,00
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
Atividade da gua
Figura 4.10: Umidade de equilbrio em funo da atividade da gua para o leite em p integral
a 40C.
0,08
Umidade de equilbrio
(g gua/g de matria seca)
Pontos experimentais
0,07
BET
0,06
GAB
0,05
Khn
0,04
0,03
0,02
0,01
0,00
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
Atividade da gua
83
Resultados e Discusses
M0 (g gua/
g matria
seca)
BET
0,020
134,188
GAB
0,024
160,621
0,893
Khn
ERM
(R)
SQR
0,717
0,978
1,366x10-4
0,204
0,996
1,276x10-5
0,015
-0,019
0,223
0,996
1,337x10-5
ERM
(R)
SQR
Temperatura de 40C
Constantes e parmetros
Modelo
M0 (g gua/
g matria
seca)
BET
0,019
136,442
0,467
0,987
5,661x10-5
GAB
0,020
158,000
0,946
0,361
0,992
2,464x10-5
Khn
0,016
-0,015
0,358
0,993
2,096x10-5
84
Resultados e Discusses
ndice de Hausner
Leite em p desnatado
1,24
Leite em p integral
1,32
Alumina
1,57
P cermico
1,38
85
Resultados e Discusses
obteve como resultado o valor de 1,45, demonstrando que este tipo de material coesivo e
apresenta baixa escoabilidade.
No foram encontrados valores de ndice de Hausner para os leites em p
desnatado e integral na literatura consultada.
Apesar da tcnica utilizada neste trabalho para a medio do ndice de Hausner
no ser a mesma que os equipamentos comerciais desenvolvidos especificamente para a
determinao da densidade bulk compactada, que permitem que um nmero muito maior de
batidas e vibraes sejam realizadas de forma padronizada at que a altura mnima de
compactao seja atingida, a boa concordncia com o valor da literatura para a alumina indica
que metodologia empregada foi adequada para a determinao do ndice de Hausner.
ngulo de repouso ()
Leite em p desnatado
36,3 2,2
Leite em p integral
46,4 2,0
Alumina
50,2 2,8
P cermico
44,3 2,2
86
Resultados e Discusses
escoamento difcil.
Fora (N)
70
60
50
40
30
20
10
0
0
0,5
1,5
Deslocamento (mm)
2,5
87
Resultados e Discusses
Fora (N)
60
50
40
30
20
10
0
0
0,5
1,5
2,5
Deslocamento (mm)
Como pode ser observado na Figura 4.12, nota-se que a fora de cisalhamento
no ficou constante devido ao fenmeno de stick-slip ("cola-desliza"), que acontece quando o
escoamento no contnuo. Segundo Bagga et al. (2011) o comportamento de stick-slip tem
sido observado em muitos materiais, como: cimento, farinha de trigo, amido de batata, leite
em p, acar e polietileno e ocorre quando se alternam os fenmenos de sticking e slipping
da superfcie adjacente no plano de cisalhamento. Quando os aglomerados de partculas
ficam organizados (slip), a fora cisalhante aumenta. Porm, quando os aglomerados de
partculas ficam desorganizados (stick), a fora cisalhante diminui, j que a fora necessria
para deslocar os aglomerados com a mesma velocidade de deslocamento da clula de Jenike
deveria ser maior.
Para se obter a curva de Lugar Geomtrico de Deslizamento, deve-se inserir
como dado de entrada no software o valor da fora quando essa permanece constante. Porm,
como ocorreu o fenmeno de stick-slip, foi adotado o seguinte procedimento: quando no
houve variao na intensidade dos picos obtidos e as foras mximas atingiram sempre o
mesmo valor, este valor da fora foi utilizado como dado de entrada. Quando as intensidades
dos picos do stick-slip variaram, foi estimado um valor mdio para a fora. No foram
encontrados na literatura como os valores das foras so determinados quando acontece o
stick-slip. Por isso, foi adotado o procedimento descrito acima. Desta forma, esses valores
podem ser uma fonte de erro no clculo do ndice de escoamento. Assim, com os valores de
88
Resultados e Discusses
fora normal e de fora de cisalhamento foi possvel ajustar a curva LGD aos pontos
experimentais no software desenvolvido no LaMEM. Com o mesmo software, foram
calculados e traados os crculos de Mohr. Os resultados obtidos podem ser visualizados na
Figura 4.13.
Figura 4.13: Tenso de cisalhamento em funo da tenso normal para o leite em p
desnatado.
Densidade (kg/m)
C (kN/m)
398,47
2
3
()
2,25
37,0
41,8
44,87
9,04
398,47
1,25
43,6
47,8
29,98
5,83
381,42
0,87
43,5
47,2
23,78
4,05
(kN/m)
fc (kN/m)
()
89
Resultados e Discusses
Tenso inconfinada de
deslizamento (kPa)
10
9
y = 0,2327x - 1,3452
R = 0,9952
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0
10
20
30
40
50
90
Resultados e Discusses
Teste 2
Fora (N)
12
Teste 1
10
8
6
4
2
0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
Deslocamento (mm)
Com os valores de fora de cisalhamento para cada uma das foras normais
aplicadas, foi possvel determinar o valor do ngulo de atrito como ilustra a Figura 4.16. O
valor obtido do ngulo de atrito do leite em p desnatado com o ao galvanizado foi de
aproximadamente 18,4, ou seja, o leite em p desnatado quando armazenado em um silo de
ao galvanizado escoar facilmente. De acordo com Fitzpatrick, Barringer e Iqbal (2004), no
podem ser estabelecidas relaes significativas entre as propriedades fsicas dos materiais
particulados e o atrito com a parede, no havendo tambm nenhuma relao entre esses e o
ndice de escoamento. Este comportamento devido complexidade de considerar as
propriedades da parede do material e como elas interagem com o p. Portanto, no existe uma
correlao entre as propriedades fsicas dos ps e suas caractersticas de atrito com a parede,
Resultados e Discusses
91
92
Resultados e Discusses
Fora (N)
40
30
20
10
0
0
0,5
1,5
2,5
Deslocamento (mm)
Fora (N)
40
30
20
10
0
0
0,5
1,5
Deslocamento (mm)
2,5
Resultados e Discusses
93
Os valores dos parmetros obtidos a partir das curvas LGD, dos crculos de
Mohr, da massa de p pesada aps os ensaios e do volume da clula de Jenike esto
apresentados na Tabela 4.12.
94
Resultados e Discusses
Tabela 4.12: Resultados dos testes de cisalhamento direto para o leite em p integral.
LGD
Densidade (kg/m)
C (kN/m)
526,34
2
3
()
2,77
30,2
39,8
27,05
9,65
492,24
1,71
35,0
43,2
19,93
6,56
475,19
0,92
37,0
43,1
14,49
3,68
(kN/m)
fc (kN/m)
()
Tenso inconfinada de
deslizamento (kPa)
10
8
6
4
2
0
0
10
15
20
25
30
95
Resultados e Discusses
Teste 2
Fora (N)
12
Teste 1
10
8
6
4
2
0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
Deslocamento (mm)
Com os valores de fora de cisalhamento para cada uma das foras normais
aplicadas, foi possvel determinar o valor do ngulo de atrito como ilustra a Figura 4.22. O
valor obtido do ngulo de atrito do leite em p integral com o ao galvanizado foi de
aproximadamente 17,2, ou seja, o leite em p integral quando armazenado em um silo de ao
galvanizado escoar facilmente.
Resultados e Discusses
96
Figura 4.22: Tenso de cisalhamento em funo da tenso normal para o clculo do ngulo de
atrito do leite em p integral com o ao galvanizado.
97
Resultados e Discusses
4.2.3.3. Alumina
A Figura 4.23 ilustra o comportamento da curva obtida na etapa de prcisalhamento, utilizando-se na alumina uma fora normal de 70 N. Na fase de cisalhamento, a
curva registrada pelo equipamento, aplicando-se 35 N de fora normal, apresentada na
Figura 4.24.
As curvas mostradas correspondem a um ensaio do nvel 2, e so
representativas do comportamento observado nos demais casos com a alumina. Pode-se
observar que diferentemente dos leites em p, a alumina no apresentou o fenmeno de stickslip.
Figura 4.23: Fora em funo do deslocamento na etapa de pr-cisalhamento da alumina com
fora normal de 70N.
70
60
Fora (N)
50
40
30
20
10
0
0
0,5
1,5
Deslocamento (mm)
2,5
98
Resultados e Discusses
Fora (N)
40
30
20
10
0
0
0,5
1,5
Deslocamento (mm)
99
Resultados e Discusses
Densidade (kg/m)
C (kN/m)
1174,30
2
3
()
2,84
30,1
39,1
29,05
9,83
1123,10
1,96
33,3
41,1
23,78
7,26
1123,10
1,04
35,8
41,6
17,03
4,05
(kN/m)
fc (kN/m)
()
100
Resultados e Discusses
10
8
6
4
2
0
0
10
15
20
25
30
35
Teste 1
Fora (N)
30
Teste 2
25
20
15
10
5
0
0
Deslocamento (mm)
101
Resultados e Discusses
O valor mdio obtido para ngulo de atrito com a parede foi de 28, indicando
que se a alumina fosse armazenada em silos de ao galvanizado, o escoamento ser difcil.
Entre outras informaes, o procedimento descrito permitiu a estimativa de
dois parmetros importantes na caracterizao da escoabilidade do material, que so o ndice
de escoamento e o ngulo de atrito com a parede. Os resultados encontrados (2,1 para o
ndice de escoamento e 28o para o ngulo de atrito com a parede) indicam que a alumina um
p de escoamento difcil segundo a classificao proposta por Jenike. Este resultado,
qualitativamente, est de acordo com o esperado, j que a tendncia do material de se
compactar era perceptvel durante o manuseio.
4.2.3.4. P cermico
Com os ensaios no aparelho de Jenike foi possvel calcular o ndice de
escoamento do p cermico. Para este clculo, foram realizadas as etapas de pr-cisalhamento
e cisalhamento para os trs nveis de consolidao utilizados, em que foi registrado o valor da
102
Resultados e Discusses
fora em funo do deslocamento. A Figura 4.29 ilustra uma das novas curvas obtidas na fase
de pr-cisalhamento, que foi utilizado 50 N de fora normal.
Figura 4.29: Fora em funo do deslocamento na etapa de pr-cisalhamento para o p
cermico.
50
45
40
Fora (N)
35
30
25
20
15
10
5
0
0
0,5
1,5
Deslocamento (mm)
103
Resultados e Discusses
Fora (N)
30
25
20
15
10
5
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
Deslocamento (mm)
104
Resultados e Discusses
Densidade (kg/m)
C (kN/m)
1080,50
2
3
()
1,81
36,1
41,7
30,68
7,13
1072,00
1,37
33,7
39,2
23,25
5,13
1063,40
0,69
39,4
43,3
16,95
2,92
(kN/m)
fc (kN/m)
()
105
Resultados e Discusses
fc (kN/m)
6
5
4
3
2
1
0
0
10
15
20
25
30
35
1 (kN/m)
106
Resultados e Discusses
Figura 4.33: Fora em funo do deslocamento do ensaio do ngulo de atrito com a parede
para o p cermico.
Fora (N)
35
30
Teste 1
25
Teste 2
20
15
10
5
0
0
Deslocamento (mm)
Com os seis valores de fora de cisalhamento para cada fora normal aplicada
foi possvel construir o grfico da Figura 4.34 e determinar o ngulo de atrito do p cermico
com o ao galvanizado.
Figura 4.34: Tenso de cisalhamento em funo da tenso normal do ngulo de atrito do p
cermico com o ao galvanizado.
107
Resultados e Discusses
Leite em p
desnatado
Leite em p
integral
Alumina
P cermico
Fcil (1,24)
Mdio (1,32)
Difcil (1,57)
Mdio (1,38)
Livre (36)
Coesivo (46)
Coesivo (50)
Mdio (44)
Fcil (4,3)
Coesivo (2,1)
Coesivo (2,1)
Coesivo (3,3)
18,4
17,2
28
28,5
Resultados e Discusses
108
mtodos, pode ser constatado que o leite em p integral possua propriedades mais comuns
aos materiais coesivos.
Apesar do leite em p integral ter sido classificado como um material coesivo,
se ele for armazenado em silos de ao galvanizado, o escoamento ser fcil, j que nestas
condies a interao entre o p e o material do recipiente predominante sobre a interao
interpartculas.
Outra divergncia foi observada para o p cermico, ou seja, a classificao
obtida pelos testes de ndice de Hausner e ngulo de repouso (escoamento mdio) foram
diferentes da classificao obtida pelo ndice de escoamento (coesivo). Entretanto, a
classificao de Jenike no apresenta uma faixa de escoamento intermedirio, j que no h
subdivises entre os escoamentos coesivo e fcil. E, ao armazenar o p cermico em silos de
ao galvanizado, o escoamento desse p ser difcil.
J, para o leite em p desnatado e para a alumina, os resultados obtidos por
todas as metodologias empregadas foram semelhantes, incluindo o valor do ngulo de atrito
com a parede do ao galvanizado.
Portanto, avalia-se que para estes materiais analisados as metodologias
utilizadas para a determinao dos nveis de escoabilidade forneceram boas estimativas do
comportamento de cada p, apesar da metodologia de Jenike ter um maior embasamento
terico para a determinao do ndice de escoamento.
109
Concluses
5. CONCLUSES
As principais concluses obtidas a partir da anlise dos resultados so:
as isotermas de soro obtidas para os leites em p desnatado e integral foram
indicativas de materiais pouco higroscpicos;
o leite em p desnatado adsorveu mais gua que o integral nas temperaturas de 30 e
40C;
a melhor equao de ajuste de isotermas aos pontos experimentais de umidade de
equilbrio dos leites em p integral e desnatado foi o modelo de GAB;
a metodologia utilizada na determinao do ndice de Hausner permitiu identificar
diferenas na escoabilidade dos materiais e, segundo esse ndice, o leite em p
desnatado foi considerado um material de escoamento fcil; o leite em p integral,
mdio; a alumina, difcil e o p cermico, mdio;
as medidas de ngulo de repouso indicaram que, dentre os materiais testados, o leite
em p desnatado apresentou melhor escoabilidade, seguida pelo p cermico, leite
integral e alumina;
as medidas de ndice de escoamento indicaram que o leite em p desnatado escoou
mais facilmente que o p cermico, que o leite em p integral e que a alumina,
respectivamente;
as diferentes metodologias utilizadas forneceram boas estimativas das propriedades de
escoamento dos materiais particulados;
as propriedades fsicas interferem de maneira significativa na escoabilidade de ps,
sendo que, neste trabalho, fatores como composio (teor de gordura) e tamanho de
partcula foram determinantes nos resultados obtidos;
no h uma correlao significativa entre as propriedades fsicas do p e interao dele
com o material no qual est armazenado, j que as foras de adeso entre superfcie do
material de armazenamento e partcula maior do que as interpartculas;
110
Sugestes
Referncias Bibliogrficas
111
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117
Apndice A
APNDICE A
118
Apndice A
p10c7
Fora (N)
150
p10c5
Pr-cisalhamento
Cisalhamento
90
Fora (N)
100
50
0
0
60
30
0
Deslocamento (mm)
p10c3,5
50
Pr-cisalhamento
Cisalhamento
0
0
Deslocamento (mm)
60
40
Pr-cisalhamento
Cisalhamento
20
0
0
1
2 (mm)3
Deslocamnto
p7c3,5
40
Pr-cisalhamento
Cisalhamento
20
0
0
1
2
Deslocamento
(mm)
p5c3,5
60
50
40
30
20
10
0
Pr-cisalhamento
Cisalhamento
0
Deslocamento (mm)
p5c2
p5c1
Fora (N)
60
60
Fora (N)
60
p7c2
80
Fora (N)
Fora (N)
75
25
Deslocamento (mm)
80
Fora (N)
Fora (N)
100
Pr-cisalhamento
Cisalhamento
40
40
20
Pr-cisalhamento
Cisalhamento
Prcisalhamento
20
0
1
2
Deslocamento
(mm)
Deslocamento (mm)
119
Apndice A
80
60
40
20
Pr-cisalhamento
Cisalhamento
0
0
Deslocamento (mm)
Fora (N)
Fora (N)
p10c5
p10c7
80
Cisalhamento
Fora (N)
40
Pr-cisalhamento
Deslocamento (mm)
Pr-cisalhamento
Deslocamento (mm)
40
30
Pr-cisalhamento
Cisalhamento
Cisalhamento
50
10
0
p7c3,5
70
60
50
40
30
20
10
0
Deslocamento (mm)
Pr-cisalhamento
Cisalhamento
Fora (N)
40
20
10
0
1
2
Deslocamento (mm)
p5c1
30
Pr-cisalhamento
Cisalhamento
Pr-cisalhamento
Cisalhamento
40
Deslocamento (mm)
p7c2
60
50
40
30
20
10
0
p5c2
50
20
Cisalhamento
p7c5
70
60
20
Deslocamento (mm)
Fora (N)
Fora (N)
Pr-cisalhamento
20
60
Fora (N)
40
p10c3,5
Fora (N)
60
30
20
10
0
0
Deslocamento (mm)
120
Apndice A
p10c7
80
Fora (N)
Fora (N)
60
40
Pr-cisalhamento
Cisalhamento
20
p10c5
80
60
40
Pr-cisalhamento
Cisalhamento
20
0
0
0
Deslocamento (mm)
p10c3,5
80
Deslocamento (mm)
p7c5
60
Fora (N)
Fora (N)
60
40
Pr-cisalhamento
Cisalhamento
20
40
Pr-Cisalhamento
Cisalhamento
20
0
0
0
1
Deslocamento
(mm)2
40
Fora (N)
60
40
20
Pr-cisalhamento
Cisahamento
0
0
30
20
Pr-
Cisalhamento
10
0
0
Deslocamento (mm)
Deslocamento (mm)
p5c2
50
p5c1
50
40
40
Fora (N)
Fora (N)
p5c3,5
p7c2
Fora (N)
Deslocamento (mm)
30
Pr-cisalhamento
Cisalhamento
20
10
30
20
Pr-cisalhamento
Cisalhamento
10
0
0
0
0,5
1,5
Deslocamento (mm)
Deslocamento (mm)
Figura A.3: Fora em funo do deslocamento para a alumina em p.
121
Apndice A
p10c5
80
80
60
60
Fora (N)
Fora (N)
p10c7
40
Pr-cisalhamento
Cisalhamento
20
0
40
Pr-cisalhamento
Cisalhamento
20
0
Deslocamento (mm)
p7c5
p10c3,5
80
60
Fora (N)
Fora (N)
Deslocamento (mm)
60
40
Pr-cisalhamento
Cisalhamento
20
0
0
Deslocamento (mm)
40
Pr-cisalhamento
Cisalhamento
20
0
0
p7c3,5
Deslocamento (mm)
p7c2
60
40
Fora (N)
Fora (N)
60
40
20
Pr-cisalhamento
Cisalhamento
20
0
0
0
Deslocamento (mm)
p5c3,5
50
Deslocamento (mm)
p5c1
50
40
40
30
20
Pr-cisalhamento
Cisalhamento
10
0
0
Deslocamento (mm)
Fora (N)
Fora (N)
Pr-cisalhamento
Cisalhamento
30
20
Pr-cisalhamento
Cisalhamento
10
0
0
0,5
1,5
Deslocamento (mm)
122
Anexo A
ANEXO A
123
Anexo A
C
tg
1 sen
sen
fc
(29)
124
Anexo A
sen
1
(30)
C
tg
sen
sen
tg
(31)
sen
2
2
p
1
p
(32)
125
Anexo A
, em seguida os termos
segundo grau:
1
sen 2
sen
C
tg
2
p
2
p
C
p
tg
C
tg
(33)
atravs da resoluo da equao 33. Assim, pode ser determinada a funo de fluxo (ff), que
graficamente representa os valores dos pares de tenso inconfinada de deslizamento (fc) e de
tenso principal de consolidao ( 1) obtidos a partir dos pontos experimentais, utilizando-se
vrios nveis de consolidao do mesmo p. Esses diferentes nveis de consolidao fornecem
uma famlia de curvas de Lugar Geomtrico de Deslocamento, e, portanto vrios pares
ordenados de ( 1; fc).
A curva ELGD construda a partir da origem e tangente ao crculo de Mohr dos
estados das tenses principais, utilizando como raio o resultado obtido na equao 33. A
Figura A.7 mostra graficamente como o clculo do ngulo efetivo de atrito interno ( ) pode
ser realizado.
Figura A.7: Tenso de cisalhamento em funo da tenso norma para a determinao do
ngulo efetivo de atrito interno.
126
Anexo A
tg
(34)
tg
(35)
2
1
i
(36)
, dos
tg
2
i
2tg
Com a determinao de
i,
C2
2
2
(37)
2
1
arctg
(38)