Optimisation des paramtres de rglage dinjection des

caisses lgumes en PEHD

Badreddine Saidi (1,*)

Atef Boulila (1,2)

Fahd Bourara(3)

badreddinesaidi@yahoo.fr

atef .boulila@gmail.com

fahd.bourara@inoplast.com.tn

(1)

(2)

(3)

(*)

Institut Suprieur des tudes technologiques de Rads, Dpartement de Gnie Mcanique,

BP 176 Rads Mdina 2098 Tunisie
Laboratoire de Mcanique des Solides, des Structures et de Dveloppement
Technologique, ESSTT, 5 Av Taha Hussein, Montfleury 1008 Tunis, Tunisie
Socit Industrie Nouvelle de plastique (Inoplast), Route de Mateur, 2098 Manouba
Tunisie
Auteur correspondant

RESUME Lobjectif du prsent travail consiste rechercher des conditions

dinjection optimale permettant daugmenter la cadence de production et vrifier la
capabilit de la presse dinjection utilise, tout en gardant une masse minimale de
la caisse lgumes. Ceci est de nature prserver une qualit acceptable des
articles produits en grandes quantit par la socit Inoplast.
De nombreux outils doptimisation lis au procd peuvent tre envisags. Notre
choix sest fix sur lutilisation de la mthode de plan dexprience o les
paramtres (Course dbut maintien, pression de maintien, temps de maintien, contre
pression) sont pris en considration. Cet outil a servi pour modliser le procd
dinjection des caisses.
La connaissance des paramtres optimiss a permis de prdire la capabilit de la
presse dinjection utilise et proposer une mthodologie originale capable
doptimiser la production au sein de lunit dinjection.

Mots-cls : Injection, PEHD, Paramtres, Plans dexprience, Capabilit.

2me Congrs des Innovations Mcaniques, Sousse 28 29 Avril 2010 pages 1 10

Optimisation des paramtres de rglage dinjection des caisses lgumes en PEHD

1.

Introduction

Le but dune production industrielle est dobtenir le meilleur rapport entre les
fonctions de service et le cot de production pour un produit donn. Dans la
technologie du moulage par injection le cot dobtention du produit moul brut est
directement proportionnel la masse de lobjet moul (Deterre et al., 2008).
Dans ce cadre, et selon une enqute mene auprs des conducteurs des machines
dinjection des usines dInoplast et des utilisateurs potentiels des casiers lgumes
injects, les problmes essentiels pouvant tre rencontrs se rapportant
essentiellement la variation de la masse et par suite la fragilit mcanique de ce
produit. En effet, ces casiers doivent rpondre des critres gomtriques
(prcision, forme), de qualit (absence des dfauts) et conomique (Boulila et al.,
2008).
A prsent, les analyses de ces dfauts sont du type paramtrique, le plus souvent
ralise par des moyens empiriques ou bases essentiellement sur les connaissances
acquises par le personnel du mtier et ncessite le recours des phases de mise au
point passant par la ralisation doutils dessais augmentant de ce fait les cots et les
dlais de fabrication.
Les mthodes doptimisation sont diverses et varies, de la mthode simplex, aux
plans dexpriences en passant par les mthodes numriques bases sur le critre.
Dans ce travail, la mthode du plan dexprience se veut un outil permettant
danalyser le moulage dinjection des casiers lgumes. Nous appliquons le
principe de la mthode pour loptimisation de la masse des caisses. Ceci permettra
lamlioration de la qualit de ce produit et amliorer la capabilit machine
dinjection. Ceci est de nature prserver une qualit acceptable des caisses
lgumes.

2.

Matriels et mthodes

2.1. Introduction
Linjection des caisses lgumes en matire plastique (PEHD) est un procd
courant dans les ateliers de la socit Inoplast, depuis plusieurs annes. Ce procd
de mise en forme obit des rgles pratiques et des paramtres de rglages
permettant linjection de diffrents casiers entre autre les caisses lgumes. Pour
mener cette tude, notre choix sest bas sur la machine type BATTENFELD de
capacit 650 tonnes, lunit dinjection parmi 12 presses existantes.
La connaissance des paramtres optimiss doit permettre de prdire la capabilit
de la presse dinjection utilise et proposer une nouvelle mthodologie de travail
lunit dinjection.

2me Congrs des Innovations Mcaniques, Sousse 28 29 Avril 2010

2.2. Matriels utiliss

a- Caisse lgumes
Diffrents designs de caisses fabriqus Inoplast sont proposs. Les concepteurs
sont guids par diffrents usages pour lesquels ces caisses sont destines (forme,
capacit, rsistances mcaniques, aspect).
Les caisses sont fabriques base de polythylne HD et sont utilises en agroalimentaire (ramassage, stockage prolong en entrepts, frigos, transport). Ces
caisses de forme paralllpipdiques sont gerbables, empilables et ayant une grande
surglation. La masse nominale de ce type de produit varie de 1710 1800 gr.

Figure.1 : Caisse lgume type CL1800

Tableau.1 : Caractristiques des caisses lgume
Dimensions (mm)
Extrieures

Masse (gr)
intrieures

Longueur

Largeur

Hauteur

Longueur

Largeur

Profondeur

540

360

270

510

325

210

Nominale

Max

Min

1800

1800

1728

b- Principe dinjection des caisses

Lopration dinjection consiste rendre pteux par chauffage de la matire
plastique (granuls, poudre ou lentilles), dans un pot cylindrique de presse. Cette
matire est injecte laide dun piston dans un moule froid dot dune empreinte
ayant la forme de lobjet obtenir (Corbet, 2005). Ce moule est constitu de deux
parties : il souvre quand linjection aura termin et jecte la pice aprs
solidification et rigidit suffisante. Deux cycles dinjection, lun li la matire
plastique, lautre la presse. Par ailleurs, on peut distinguer six phases lors dun
cycle dinjection (Agassant et al., 1980):
- Fermeture de moule : commence avec une vitesse lente puis rapide et se termine
de nouveau lentement.
- Verrouillage : le systme de scurit na dcel aucune anomalie et la commande
- Appliquer la force de fermeture.

Optimisation des paramtres de rglage dinjection des caisses lgumes en PEHD

Injection : cest le remplissage de lempreinte avec la matire plastifi et

maintien sous pression.
Refroidissement : la plastique se solidifie dans le moule. Sparation de la buse
dinjection et la moule
Ouverture de moule : la partie mobile de moule scarte de la partie fixe.
Ejection : la pice est jecte

c- Moyen de mesure
Pour effectuer le mesurage des masses des caisses lgumes, nous avons utilis
une balance lectronique du type KERN, de capacit maximale 15kg et de prcision
5 gramme.

d- Outil doptimisation
Lanalyse exprimentale est un outil indispensable pour lamlioration de la
performance des procds manufacturiers. Elle est galement trs utile pour le
dveloppement de nouveaux procds (Goupy, 2008). Lapplication des techniques
de lanalyse exprimentale dans les phases initiales de dveloppement dun procd
permet entre autres :
- lamlioration des rondement de procd.
- la rduction de la variabilit et par consquent une meilleure conformit des
produits fabriqus.
- la rduction du temps requis pour la maitrise du procd.
- la rduction des cots en gnral.
Le but de lexprimentation est de fixer la valeur de sortie la valeur matrise
(systme robuste). Cela signifie quil faut optimiser conjointement le rsultat moyen
et la dispersion du rsultat autour de la moyenne. La mthode simple ne prend pas
en compte la dispersion des rsultats des expriences mais elle prend en compte la
dispersion des rsultats en intgrant lanalyse une information supplmentaire.
Le principe gnral est de rechercher la combinaison des facteurs d'entre qui
donne systmatiquement le meilleur rsultat en sortie ainsi que les influences
cumules.
Des diffrents facteurs se compensent pour donner en sortie un cart minimum par
rapport aux valeurs nominales. La seule manire de trouver cette combinaison est
d'exprimenter plusieurs combinaisons mettant en vidence linfluence de chaque
facteur et d'en dduire la combinaison optimale.
Rglages

Facteurs

Processus

Sortie

Figure.2 : Modle de schmatisation du processus optimiser

Dune faon gnrale, la mthode combine les facteurs matrisables dfinis ici par
les paramtres dentre du procd et les facteurs non matrisables. Afin dobtenir

2me Congrs des Innovations Mcaniques, Sousse 28 29 Avril 2010

des informations pertinentes, une dmarche mthodologique doit tre suivie pour
optimiser le procd dinjection (Pillet, 1992):
- Dfinition des facteurs influant sur la masse des caisses injectes
- Choix dune matrice dexprience
- Dtermination des niveaux de chaque facteur
- Conduite des essais selon le plan dexpriences choisi
- Etude des effets des paramtres et modlisation du procd
- Ralisation des essais de validation du modle

3.

Rsultats et discussion

3.1. Construction du plan dexprience

a-

Choix des niveaux et facteurs

Cette tape est trs importante dans la mesure o l'oubli d'un facteur influenant
peut faire chouer le plan. C'est ainsi que la prsence de personnes comptentes au
sein du groupe de travail est ncessaire.
Dans le milieu industriel, la stratgie prconise consiste augmenter le nombre
de facteurs, plutt que de considrer les interactions. En effet, plus le nombre de
facteurs est grand, plus les possibilits de rglage sont nombreuses (Goupy, 2000).
Aprs une srie de runions de travail entre les parties intervenantes dans cette
tude, 4 facteurs importants ont t retenus: la course dbut maintien, la pression
maintien, le temps maintien et la contre-pression.
Le tableau 2 reprsente leffet de la course dbut maintien sur la masse des caisses
injectes. Une analyse plus fine de lensemble des rsultats montre les effets des
facteurs prdis sur la masse des caisses. A cet effet, nous avons constat
laugmentation de la masse de la caisse sous leffet dune augmentation de la
pression de maintien, du temps de maintien et de la contre-pression, contre une
diminution de cette masse sous leffet de laugmentation de la course dbut
maintien.
Sachant que la masse de la caisse est comprise dans un intervalle de tolrance
variant de 1728 1800 gr, une analyse prliminaire mene sous lhypothse a
montr quil est possible de fixer deux niveaux par facteur (tableaux 2, 3).

a- Matrice dexprience
La construction de la matrice dexperience suit la methodologie dun plan complet,
plus fiable et facile analyser. Soit Nk=24=16 combinisons possibles (tableau.4),
avec N le nombre de niveaux et K reprsente les facteurs. Nous avons t amens
tablir cette matrice avec une rptition de 4 fois pour chaque essai afin de
minimiser les effets de dispersion du procd.

Optimisation des paramtres de rglage dinjection des caisses lgumes en PEHD

Tableau.2 : Paramtres de rglage du procd dinjection et rsultats de masse
volume
de
cylindre
(cm3)
345

course
dbut
maintien
(mm)
18

345
345

vitesse
d'injection
(mm/s)

pression
d'injection
(bar)

35

110

pression
de
maintien
(bar)
70

19

35

110

20

35

110

345

21

35

345

22

35

345

23

345

24

345

contre
pression
(bar)

temps
d'injection
(s)

temps
maintien
(s)

masse
(gr)

10,65

1805

70

10,65

1800

70

10,65

1795

110

70

10,65

1785

110

70

10,65

1775

35

110

70

10,65

1765

35

110

70

10,65

1755

25

35

110

70

10,65

1745

345

26

35

110

70

10,65

1725

345

27

35

110

70

10,65

1715

Tableau.3 : Niveaux des diffrents facteurs tudier

Facteur

Unit

Niveau 1 (-1)

Niveau 2 (1)
25

Course dbut maintien

mm

20

Pression de maintien

bar

60

70

Temps de maintien

Contre - pression

bar

Tableau.4 : Matrice dexpriences

Ordre standard
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

Facteurs
A
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
1
1
1
1
1
1
1
1

B
-1
-1
-1
-1
1
1
1
1
1
1
1
1
-1
-1
-1
-1

C
-1
-1
1
1
1
1
-1
-1
-1
-1
1
1
1
1
-1
-1

D
-1
1
1
-1
-1
1
1
-1
-1
1
1
-1
-1
1
1
-1

2me Congrs des Innovations Mcaniques, Sousse 28 29 Avril 2010

b-

Calcul des effets

Leffet dun seul facteur est la variation de la sortie due uniquement la variation
de ce facteur. Leffet dun seul facteur est calcul par la formule suivante (Goupy,
2000):
E=y+1-Y+ erreur
o y+1 reprsente la moyenne au niveau haut (+1), Y la moyenne globale et
erreur lerreur relative.
Leffet dinteraction reprsente une action commune deux facteurs et plus, cest
le renforcement (dans un sens ou dans lautre) de laction dun facteur du fait de la
prsence de lautre.
Nos rsultats de calculs montrent que les effets dinteractions nont pas
dinfluence sur les calculs, part les effets des interactions de premier ordre.
Tableau .5: Tableau de calcul des effets de chaque facteur
A
Ordre alatoire

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

10

-1

11

12

-1

13

-1

-1

14

-1

15

-1

-1

16

-1

-1

-1

-1
Total
Nombre

Moyenne
Effet

Moyenne
1

-1

-1

36,3

36,33

36,33

36,33

54,5

54,5

54,5

54,5

86,2

86,17

86,17
74

-1
36,33

54,5
86,17

74

74

99,7

99,67

99,67

116

115,5

115,5

64

64

64

54,2

54,2

86,17

74

74

99,67

99,67

115,5

115,5

64

64

54,2

54,2

54,2

25,2

25,15

25,15

25,15

25,15

45,7

45,67

45,67

45,67

94,5

94,5

94,5

94,5

83,8

83,8

83,8

83,8

83,8

50,8

50,8

50,8

50,8

50,8

66,5

66,5

66,5

66,5

31,8

31,83

31,83

15,3

45,67
94,5

66,5

31,83

31,83

15,33

15,33

998,5

584,37

413,58

415,46

582,49

327,01

670,94

439,28

558,67

16

62,37

73,05

51,7

51,93

72,81

40,88

83,87

54,91

-10,67

15,33

10,44

NB : La masse du casier : Masse relle 1700 gr

15,33

21,5

69,83
7,46

Optimisation des paramtres de rglage dinjection des caisses lgumes en PEHD

Tableau .6: Tableau de calcul des effets des interactions de premier ordre
AB

AC

Ordre
alatoire

AB

AC

AD

BC

BD

CD

Moyenne

36,3

36

-1

AD

-1

-1

36

-1

-1

-1

54,5

55

-1

-1

-1

-1

86,2

86

86

55

-1

-1

-1

74

74

74

-1

-1

-1

-1

99,7

100

100

-1

-1

-1

115,5

116

116

-1

-1

-1

-1

64

64

-1

-1

-1

54,2

54

-1

-1

-1

-1

25,2

25

25

10

-1

-1

-1

45,7

46

46

BD

-1

36

54
25
46

94,5

95

95

-1

-1

-1

83,8

84

84

84

13

-1

-1

-1

-1

50,8

51

51

51

14

-1

-1

-1

66,5

67

67

15

-1

-1

-1

-1

31,8

32

16

-1

-1

-1

15,3

15

Total

998

499

74
100

54

54

25

25

100

25
46

95

51

67

95
84
51

67
32

67

32

32

15
504

46

95
84

51

496

116
64
54

46

15
506

74

116
64

32

15

100

84

32

494

86

74

95

67

1
36

55

64

54

55

116

64

-1

86

100

12

1
36

55

116

11

-1

86
74

CD

36

55
86

64

501

BC

467

15

533

503

497

15
506

494

Nombre

16

Moyenne

62,375

62,375

62,625

61,75

63,25

62

63

58,375

66,625

62,875

62,125

63,25

61,75

Effet

0,14

0,71

0,47

4,06

-0,36

NB : La masse du casier : Masse relle 1700 gr

c- Diagramme des effets

La courbe de la figure 3 montre que le facteur C (temps de maintien) est le plus
influant sur la variation de masse des caisses lgumes CL1800par rapport aux
autres facteurs. Les effets des interactions sont faibles part les effets de
linteraction entre les facteurs B et C.
partir de cette courbe, nous pouvons calculer les paramtres suivants :
nombre
moyenne
limite suprieur
limite inferieur
intervalle de tolrance
cart type
dispersion global= 6 x cart type

30
1763,33
1800
1728
72
3,3
19,82

-0,66

2me Congrs
C
des Innnovations Mcaniques,
M
So
ousse 28 29 Avril 2010

1810

LS

1800
1790
1780
niveau max
m
1770
niveau min
m
1760

moyennee global
1750
1740
1730

LI

1720

Figure .33: Diagramme des effets

3.2. Esssai de validdation

Dans cette
c
tape on doit valider ce
c rsultat c...d. la combinaaison optimalee choisie.
Pour vallider cette com
mbinaison, noous avons utillise ltude de
d capabilit. Selon la
combinaaison optimalee :
A = 25m
mm
B = 60 bar
C = 3,05 s
D = 5 baar
Une prrise de 30 mesures est suffiisante pour vaalider cette com
mbinaison.
Tableau .7 : Mesure
M
des massses des essais du
d modle thoorique optimale
17660
17660
17665
17665
17660

4.

17600
17655
17655
17600
17600

17665
17665
17665
17665
17660

17
760
17
760
17
760
17
765
17
760

11760
1
1760
1
1765
1
1765
1
1765

11765
11765
11765
11760
11760

Coonclusion

A travvers cette tuude relevant de loptimisaation du proccd dinjectiion, nous

cherchonns apporter une amliorattion de la quaalit des caissees lgumes produites
aux usinnes de la sociit Inoplast. La mthode de plan dexxprience a ppermis de
dceler les
l paramtress les plus influuant sur la quaalit du produiit final.

Optimisation des paramtres de rglage dinjection des caisses lgumes en PEHD

10

Sur la base des travaux dvelopps dans le cadre de cette tude, on peut conclure
que les rsultats les plus significatifs de cet article sarticulent autour des points
essentiels :
- Llaboration dun modle doptimisation du procd a permis de dterminer les
paramtres optimaux du moulage par injection des caisses lgumes,
-

Lapplication de ce modle a permis un gain aussi bien de temps, que de matire

et par consquent le cot de la matire premire,

La machine type BATTENFELD, est capable de produire ce type darticle avec la

fiabilit dsire,
Remerciements
Les auteurs tiennent remercier mesdemoiselles Imen Hosni et Nesrine Jaouadi
pour leurs contribution cette tude.

5.

Bibliographie

Rmi Deterre, Pierre Mousseau, Alain Sarda, Injection des polymres

Optimisation et conception, Editions TECH&DOC, Lavoisier, 2003, ISBN -27430-0630-7
Atef Boulila, Imen Ammar, Habib Tounsi, Optimisation de la conception dun
casier pour arrangement de bouteilles de yaourt, Premier Congrs des
Innovations Mcanique CIM2008, Sousse 28 -29 Avril 2008
C.Corbet, Procds de mise en forme des matriaux, Memotech, Editions Casteilla,
Paris, 2005, ISBN 2-7135-2648-5
J.F.Agassant, M.Vincent, Modlisation de lcoulement des polymres fondus dans
les moules dinjection, Techniques de lIngnieur, A3820 3891, 1980
Jacques Goupy, Modlisation par plan dexpriences, Techniques de lIngnieur,
Trait Mesures et Contrle, R275-1, 23, 2008
M.Pillet, Introduction aux plans dexpriences par la mthode Tagushi, Les Editions
dorganisation, Paris, 224 pages, 1992
Jacques Goupy, Plan dexprience Les mlanges, Dunod, Paris, 2000