Capitulo II - DescripciÃ N Del Proyecto

SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
Proyecto de Ampliacin de Facilidades de Produccin

2.0 DESCRIPCION DEL PROYECTO
Lote XIII-A
NDICE
1.
INTRODUCCION .................................................................................................................................. 3
2.
OBJETIVOS DEL PROYECTO ................................................................................................................. 3
3.
LOCALIZACIN DE LOS COMPONENTES DEL PROYECTO ...................................................................... 3
4.
JUSTIFICACION DEL PROYECTO ........................................................................................................... 6
5.
ETAPAS DEL DESARROLLO DEL PROYECTO. ......................................................................................... 6
6.
ETAPA DE CONSTRUCCION. ................................................................................................................ 7

6.1.
6.1.1.
6.1.2.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
6.5.1
6.5.2
6.5.3
6.5.4
6.6.
6.6.1
6.6.2
6.6.3
6.6.4
6.7.
6.7.1
6.7.2
6.7.3
6.7.4
6.8.
6.8.1.
6.8.2.
6.8.3.
6.8.4.
6.9.
6.10.
7.
PLANEAMIENTO Y DISEO ............................................................................................................. 7

PLANEAMIENTO ......................................................................................................................... 7
DISEO....................................................................................................................................... 7
MOVILIZACIN DE PERSONAL, MATERIALES Y EQUIPOS.............................................................. 11
INSTALACIN DE CAMPAMENTO TEMPORAL PARA LA IMPLEMENTACIN DEL PROYECTO ........ 12
CONSTRUCCION DE MANIFOLDS DE CAMPO ............................................................................... 12
CONSTRUCCIN DE FACILIDADES DE PRODUCCION. ................................................................... 13
Obras Civiles ............................................................................................................................ 14
Obras de Metal mecnica ........................................................................................................ 18
Obras Elctricas ....................................................................................................................... 22
Obras de Instrumentacin ....................................................................................................... 23
CONSTRUCCIN DE ESTACION DE COMPRESORAS DE GAS.......................................................... 24
Obras Civiles ............................................................................................................................ 24
Obras de Metalmecnica ......................................................................................................... 26
Obras Elctricas ....................................................................................................................... 26
Obras de Instrumentacin ....................................................................................................... 28
CONSTRUCCIN DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO ......................................................... 29
Obras Civiles ............................................................................................................................ 30
Obras Metalmecnicas ............................................................................................................ 30
Obras Elctricas ....................................................................................................................... 31
Instrumentacin....................................................................................................................... 31
CONSTRUCCIN DE LA PLANTA GENEADORA DE ENERGA ELCTRICA ........................................ 31
Obras Civiles ............................................................................................................................ 31
Obras de Metalmecnica ......................................................................................................... 34
Obras Elctricas ....................................................................................................................... 35
Obras de Instrumentacin y Control ........................................................................................ 39
CONSTRUCCIN DE SISTEMAS DE DUCTOS .................................................................................. 41
MANEJO DE MATERIAL ................................................................................................................ 41
ETAPA DE OPERACIN Y MANTENIEMIENTO .................................................................................... 43

7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
7.6.
7.7.
7.8.
MANIFOLD DE CAMPO ....................................................................................................................... 43

FACILIDADES DE PRODUCCIN ............................................................................................................. 44
ESTACIN COMPRESORA DE GAS .......................................................................................................... 44
PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO .................................................................................................... 47
PLANTA DE GENERACINN ELCTRICA.................................................................................................... 51
PROCESOS DE MANTENIMIENTO........................................................................................................... 55
TRAMPAS DE LANZAMIENTO................................................................................................................ 55
SISTEMA DE DUCTOS.......................................................................................................................... 56
EIA-sd DEL PROYECTO DE AMPLIACIN DE FACILIDADES DE PRODUCCIN EN EL LOTE XIII-A

CAP. 2.0 Descripcin del Proyecto
8.
ETAPA DE ABANDONO ...................................................................................................................... 60

8.1.
9.
DESMANTELAMIENTO Y RESTAURACIN................................................................................................. 60
IDENTIFICACION DE SUMINISTROS ................................................................................................... 60
10. GENERACION DE RESIDUOS SLIDOS Y EFLUENTES .......................................................................... 61

10.1.
10.2.
10.3.
10.4.
RESIDUOS SLIDOS............................................................................................................................ 61
EFLUENTES LQUIDOS ........................................................................................................................ 62
EMISIONES GASEOSAS. ...................................................................................................................... 62
GENERACIN DE RUIDO ..................................................................................................................... 63
11. RESUMEN DE LAS AREAS INTERVENIDAS .......................................................................................... 64

12. FUERZA LABORAL ............................................................................................................................. 64
13. TIEMPO Y CRONOGRAMA DE LAS ACTIVIDADES DEL PROYECTO ...................................................... 66
14. COSTOS ESTIMADOS PARA LA EJECUCIN DEL PROYECTO ............................................................... 68
15. RIESGOS INHERENTES ....................................................................................................................... 68

Proyecto de Ampliacin de Facilidades de Produccin

2.0 DESCRIPCIN DEL PROYECTO
Lote XIII-A
1.
INTRODUCCION
El proyecto diseado a nivel de ingeniera por Olympic propone la Ampliacin de Facilidades

de Produccin del Lote XIII-A que contempla la instalacin de manifolds de campo,
facilidades de produccin, lneas de conduccin de petrleo, gas y multifsico, estaciones de
compresin de gas, planta de tratamiento de crudo y planta de generacin de elctrica.
La implementacin y la ejecucin de las actividades del proyecto, establece las
especificaciones y normas de diseo previamente sealadas en el Decreto Supremo N 0322004-EM1 y las diversas recomendaciones tcnicas establecidas.
El perfil del Proyecto a nivel de factibilidad est estructurado en base a la informacin
proporcionada por Olympic y enmarcados dentro del Decreto Supremo N 015-2006-EM2,
enciso 3 y el Decreto Supremo N 019-2009-MINAM3, Anexo IV.
2.
OBJETIVOS DEL PROYECTO
Objetivo general
Describir las caractersticas tcnicas de ingeniera del Proyecto de Ampliacin de
Facilidades de Produccin del Lote XIII-A.
Objetivos especficos
Describir los aspectos tcnicos de las etapas del Proyecto en funcin de los componentes:
manifold, lneas de conduccin de petrleo, gas y multifsico, estaciones de compresin
de gas, planta de tratamiento de crudo y planta de generacin de elctrica.
Determinar las actividades de la construccin, operacin y abandono del conjunto de
componentes del Proyecto.
3.
LOCALIZACIN DE LOS COMPONENTES DEL PROYECTO
El proyecto comprende la ampliacin de facilidades de produccin en el Lote XIII-A ya

existentes, que se encuentran ubicados en el lado Norte del Lote XIII-A, en los distritos de
Coln, Amotape, Vichayal, El Arenal, La Huaca y Paita, provincia de Paita, Regin Piura. (Ver
Mapa de Componentes del Proyecto (03)).
1
Reglamento de las Actividades de Exploracin y Explotacin de Hidrocarburos.

Reglamento para la Proteccin Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos.
3
Reglamento del Sistema de Evaluacin del Impacto Ambiental.
2

TABLA N 1.
UBICACIN GEOPOLITICA DE LOS COMPONENTES DEL PROYECTO
COORDENADAS UTM WGS 84
ZONA 17 SUR
INSTALACIN
ESTE (m)
NORTE (m)
Distrito
MANIFOLD DE CAMPO
MF 1
495 941,3
9 445 270,5
Paita
MANIFOLD DE CAMPO
MF 2
495 101,9
9 453 125,6
Coln
MANIFOLD DE CAMPO
MF 3
487 793,0
9 456 484,0
Coln
MANIFOLD DE CAMPO
MF 4
488 880,0
9 458 973,0
Coln
MANIFOLD DE CAMPO
MF 5
489 180,0
9 457 638,0
Coln
MANIFOLD DE CAMPO
MF 6
489 844,0
9 458 784,0
Coln
MANIFOLD DE CAMPO
MF 7
491 928,0
9 459 704,0
Coln
MANIFOLD DE CAMPO
MF 8
493 464,0
9 459 872,0
Coln
MANIFOLD DE CAMPO
MF 9
495 075,0
9 461 417,0
Coln
MANIFOLD DE CAMPO
MF 10
495 769,0
9 462 008,0
Coln
MANIFOLD DE CAMPO
MF 11
498 399,8
9 462 950,8
Amotape
MANIFOLD DE CAMPO
MF 12
497 790,3
9 464 634,4
Vichayal
MANIFOLD DE CAMPO
MF 13
497 095,0
9 464 050,0
Vichayal
MANIFOLD DE CAMPO
MF 14
493 836,0
9 462 980,0
Vichayal
FACILIDAD DE PRODUCCIN 5 FPP-05
488 437,0
9 457 660,0
Coln
494 185,0
9 461 171,0
Vichayal
498 760,0
9 462 843,0
Amotape
PLANTA DE TRATADO DE CRUDO PTC
496 227,0
9 459 742,0
Arenal
ESTACIN COMPRESORA DE GAS
EC-02
488 648,0
9 457 563,0
Coln
ESTACIN COMPRESORA DE GAS
EC- 03
495 959,0
9 459 986,0
Arenal
PGE
495 910,0
9 459 952,0
Arenal
PLANTA DE GENERACION ELECTRICA
Provincia
Paita
Fuente: OLYMPIC DEL PERU S.A.

Figura N1
IMAGEN GENERAL DEL REA DEL PROYECTO
FUENTE: GEMA, 2013

4.
JUSTIFICACION DEL PROYECTO
OLYMPIC, desea incrementar su produccin y para este evento necesita construir nuevas
instalaciones que pueda almacenar los hidrocarburos a producir. Por lo tanto el presente
proyecto de Ampliacin de Facilidades de Produccin que se propone desarrollar en el lote
XIII-A garantizar el normal desenvolvimiento de desarrollo del campo dentro del lote.
El incremento de la produccin con la perforacin de nuevos pozos de desarrollo, que fueron
aprobados mediante R.D. N 263-2005-MEM/AAE de fecha 4 de agosto del 2005, durante los
ao 2012 y 2013, necesitar de la capacidad de almacenamiento y tratamiento para la
produccin de estos pozos de desarrollo de petrleo. Es as que se hace necesaria la
construccin e instalacin de manifolds, facilidades de produccin y planta de tratamiento de
crudo; donde se pueda recolectar los fluidos que provienen de los nuevos pozos, adems de
dos estaciones compresoras para el tratamiento del gas y una planta de generacin elctrica
que abastezca de energa a las nuevas operaciones.
5.
ETAPAS DEL DESARROLLO DEL PROYECTO.
En la siguiente tabla, se sistematiza las etapas y las correspondientes actividades inherentes

al desarrollo del proyecto:
TABLA N 2.
ETAPAS DEL DESARROLLO DEL PROYECTO

ETAPAS
ACTIVIDADES
Planeamiento y diseo.
Movilizacin de personal, materiales y equipos
Instalacin de campamento temporal en cada componente del proyecto
Construccin de Manifolds de campo: obras civiles, metalmecnica, elctrica e
instrumentacin.
CONSTRUCCIN
Construccin de Facilidades de Produccin: obras civiles, metalmecnica,

elctrica e instrumentacin.
Construccin de Sistemas de Ductos
Construccin de la Estacin de Compresoras de gas: obras civiles,
metalmecnica, elctrica e instrumentacin.
Construccin de Planta de Tratamiento
OPERACIN
ABANDONO
de
Crudo:
obras
civiles,
Construccin de la Planta Generadora de Energa Elctrica: obras civiles,

Proceso Operativo de Manifolds.
Proceso Operativo de Ductos.
Proceso Operativo de Facilidades de Produccin
Proceso Operativo de la Estacin Compresora de Gas
Proceso Operativo de la Planta de Tratamiento de Crudo
Proceso Operativo de la Planta de Generacin Elctrica
Desmantelamiento de los Componentes del Proyecto
Restauracin de las reas intervenidas
FUENTE: GEMA, 2013

6.
ETAPA DE CONSTRUCCION.
6.1. PLANEAMIENTO Y DISEO

6.1.1.
PLANEAMIENTO
El objetivo del presente documento es describir, a nivel de ingeniera bsica, todos los
trabajos necesarios para construir las facilidades de produccin (Manifold, lneas de
conduccin, bateras de produccin, estaciones de compresin, planta de tratamiento de
crudo y planta de generacin elctrica) necesarias para atender la produccin de 176 pozos
de desarrollo ubicados en el Lote XIII-A, cuyo Contrato de Licencia pertenece a la empresa
Olympic.
La planificacin del proyecto de Ampliacin de Facilidades de Produccin del Lote XIII-A se
ha conceptualizado dentro de las actividades de explotacin de hidrocarburos desde el acta
de constitucin, el desarrollo del plan de direccin del Proyecto, recopilacin, determinacin
del alcance del proyecto, definicin de las actividades y la secuencia, duracin y cronograma
Igualmente, incluye la determinacin de los costos, planificacin de la calidad, recursos
humanos, gestin de las comunicaciones, riesgos y la planificacin de las actividades.
Dentro del conjunto de actividades se prev y se considera especial nfasis en el riesgo al
medio ambiente.
6.1.2. DISEO
La produccin de hidrocarburos de aproximadamente 16 pozos de desarrollo sern
transportados a travs de lneas de flujo (tuberas) de 2 pulgadas de dimetro de acero al
carbono hacia un manifold de campo desde donde se transportar la produccin de
hidrocarburos hasta una facilidad de produccin ms cercana que estar diseado para
recibir la produccin de hasta 04 manifolds.
Las facilidades de produccin separarn los compuestos de los hidrocarburos como: gas,
petrleo y agua. El gas separado ser alineado a un gasoducto de baja presin para alimentar
las Estaciones Compresoras; mientras que el petrleo (crudo) ser bombeado por medio de
las lneas de conduccin de petrleo hacia la Planta de Tratamiento de Crudo para desde all
enviar hasta el Patio de Tanques (Tablazo) a travs de una lnea de 6 pulgadas de dimetro y
el agua de formacin separada, ser bombeado a la Planta de Tratamiento4 de agua existente
en el Lote XII-A para la reinyeccin previo tratamiento.
El proyecto de Ampliacin de Facilidades de Produccin est conformado por los
componentes que aparecen en la siguiente tabla con sus respectivas coordenadas UTM.
4
PMA de Facilidades de Produccin en el Lote XIII-A La Isla.

TABLA N 3.
INSTALACIONES DE FACILIDADES DE PRODUCCIN
INSTALACIN
MANIFOLD DE CAMPO MF 1
FACILIDAD DE PRODUCCIN 5 (FPP-05)
PLANTA DE TRATADO DE CRUDO PTC
ESTACIN COMPRESORA DE GAS EC-02
ESTACIN COMPRESORA DE GAS EC- 03
PLANTA DE GENERACION ELECTRICA PGE
FUENTE: OLYMPIC DEL PERU INC, 2013.
COORDENADAS UTM
WGS 84
ZONA 17 SUR
ESTE (m)
NORTE (m)
495 941,3
9 445 270,5
495101.9
9 453 125,6
487 793,0
9 456 484,0
488 880,0
9 458 973,0
489 180,0
9 457 638,0
489 844,0
9 458 784,0
491 928,0
9 459 704,0
493 464,0
9 459 872,0
495 075,0
9 461 417,0
495 769,0
9 462 008,0
498 399,8
9 462 950,8
497 790,3
9 464 634,4
497 095,0
9 464 050,0
493 836,0
9 462 980,0
488 437,0
9 457 660,0
494 185,0
9 461 171,0
498 760,0
9 462 843,0
496 227,0
9 459 742,0
488 648,0
9 457 563,0
495 959,0
9 459 986,0
495 910,0
9 459 952,0
ELEVACION
(m)
77
80
4
4
4
4
6
7
7
9
16
23
18
13
5
7
16
87
5
24
30
En este proyecto encontraremos 03 tipos de lneas de conduccin (ductos), que son: lneas
de petrleo, gas y multifsico (oleoductos y los gaseoductos).
El petrleo proveniente de los pozos llega a los manifold de campo con lneas de NPS 2
(ductos de 2 pulgadas de dimetro), luego es enviado a las facilidades de produccin (FPP)
mediante dos tuberas: una lnea de NPS 3, para la lnea de prueba, y una lnea de NPS 6,
para la lnea de totales.
Todos los manifold de campo, poseern entradas de NPS 2 (ductos) y salidas de NPS 6;
excepto las lneas de prueba que tienen salida de NPS 3.
Dimetros y longitudes de los recorridos para petrleo
A continuacin, en la siguiente tabla se detallan todos los recorridos con sus respectivas
longitudes y dimetros para el transporte de petrleo proveniente de los pozos.

TABLA N 4.
LONGITUDES Y DIMETROS PARA EL TRANSPORTE DE PETRLEO PROVENIENTE DE LOS POZOS
NPS3
Distancia(m
)
NPS4
Distancia(m
)
NPS6
Distancia(m
)
Del Manifold 3 a la Facilidad de Produccin 5 (FPP 05)
1 289,81
1 289,81
1 484,40
1 484,40
640,06
640,06
2 118,70
2 118,70
2 568,60
2 568,60
1 629,79
1 629,79
787,87
787,87
1 715,86
1 715,86
364,00
364,00
2 035,61
2 035,61
2 091,84
2 091,84
5 708,88
5 708,88
Del Manifold 1 a la Facilidad de Produccin 3 (FPP 03) Existente
13 726,66
13 726,66
Del Manifold 2 a la Facilidad de Produccin 3 (FPP 03) Existente

De la Facilidad de Produccin 5 (FPP 05) a la Planta de Tratamiento
de Crudo 1 (LB 01) Existente
de Crudo (PTC)
de Crudo (PTC)
De la Planta de Tratamiento de Crudo (PTC) al Patio de Tanques
(TABLAZO) existente en vas de ampliacin
8 631,16
8 631,16
3 365,69
4 604,85
2 678,88
11 742,51
Recorrido
FUENTE: OLYMPIC DEL PERU INC, 2013
La instalacin de los ductos ser enterrada, en cumplimiento con la legislacin vigente,

previo estudio del anlisis de suelos que determinarn si el ducto va enterrado o ser
tendido sobre superficie apoyada sobre soportes. En el caso del MF- 01 y MF -02, segn lo
solicitado por Olympic, su produccin se dirigir hasta la Facilidad de Produccin 3, ya
existente a travs de flowline (lnea de NPS 3). Cabe indicar, que cada manifold cuenta con
su respectiva bomba multifsica.
Dimetros y longitudes de los recorridos para gas
A continuacin se detalla los recorridos con sus respectivas longitudes y dimetros para el
transporte de gas.

TABLA N 5.
DIMETROS Y LONGITUDES RECORRIDAS ENTRE INSTALACIONES
PARA TRANSPORTE DE GAS.
NPS2
Distancia
(m)
NPS4
Distancia
(m)
NPS6
Distancia
(m)
NPS8
Distancia
(m)
De la FPP 07 a la EC-03
4 779,55
2 474,06
117,38
Recorrido
De la EC-02 a la PLANTA DE GENERACIN ELCTRICA
9 681,23
De la EC-03 a la PLANTA DE GENERACIN ELCTRICA
81,53
12 104,67
De la EC-03 al PUNTO DE FISCALIZACIN

La lnea que transportar el gas de la facilidad de produccin parcial FPP-05 hacia EC-02
(estacin de compresin 2) por su corto recorrido no se enterrar. Para el caso EC-03 hacia el
Punto de Fiscalizacin por ser un recorrido de mayor longitud se considerar enterrada segn
la legislacin vigente, previo estudio del anlisis de suelos que determinarn si el ducto va
enterrado o ser tendido sobre superficie apoyada sobre soportes.
El ducto que alimentar desde la EC-02 hacia la planta de generacin (en caso falle la lnea de
EC-03) ser con una lnea de NPS 2.
Cruce del puente Simn Rodrguez
De acuerdo al recorrido actual, se tiene dos (2) ductos, que viajarn desde la FPP-07 hasta la
PTC (Planta de tratamiento de crudo) y desde la FPP-07 hasta la EC-03 (Estacin de
Compresin 3) que tienen que cruzar el Ro Chira a travs del puente Simn Rodrguez.
A continuacin se detallan las lneas involucradas de crudo y gas con sus respectivas
Coordenadas.
TABLA N 6.
DIMETROS Y LONGITUDES RECORRIDAS ENTRE INSTALACIONES PARA TRANSPORTE DE GAS
Este
Norte
Este
Norte
NPS6
NPS8
Long. de
Tramo
(mts)
Coord. Inicio de Tramo

Seccin
Desde
Coord. Fin de Tramo
N de lneas
Hasta
FPP-07
PTC
497 288
9 460 587
497 660
9 460 582
423,80
FPP-07
EC-03
497 288
9 460 587
497 660
9 460 582
423,80

10
Figura N2
PUENTE SIMON RODRGUEZ
FUENTE: OLYMPIC
Figura N3
TRAMO: FPP-07 @ EC-02 Y FPP-07 @ PTC
6.2. MOVILIZACIN DE PERSONAL, MATERIALES Y EQUIPOS

Para el proyecto, la movilizacin va terrestre da inicio a las operaciones, inicialmente se
contempla la movilizacin del personal de la empresa encargada de trabajos de
acondicionamiento del terreno y la construccin de instalaciones temporales; para luego,
efectuar la movilizacin del personal, equipos e insumos para la construccin e instalacin
de las facilidades de produccin.

11
Principalmente, la movilizacin se realizar desde las instalaciones de las contratistas

ubicadas en la ciudad de Piura hasta las reas de trabajo en el Lote XIII-A, para lo cual se
utilizar un tramo de la carretera Panamericana Norte para luego utilizar vas afirmadas. Se
precisa, que al interior del Lote XIII-A existen vas afirmadas en condiciones ptimas hasta las
reas de trabajo.
Se requerir de vehculos ligeros como camionetas y VAN para el traslado del personal; as
como, vehculos pesados como camiones para el traslado de materiales, insumos y otros.
6.3. INSTALACIN DE CAMPAMENTO TEMPORAL PARA LA IMPLEMENTACIN DEL

PROYECTO
En el rea donde se construirn los componentes del Proyecto tales como: facilidades de
produccin, manifolds entre otros se contar con porta kamps, con los cuales se dar
facilidades para los trabajos de construccin que comprende la construccin de una caseta
de obra con ambientes para depsito y/o almacn para materiales y equipos necesarios,
SS.HH., guardiana, etc.
Sus caractersticas y dimensiones estarn de acuerdo a las necesidades de la obra. Al final de
la obra, todas las construcciones e instalaciones provisionales sern desarmadas y retiradas,
de tal manera que la zona utilizada quede totalmente limpia y despejada.
6.4. CONSTRUCCION DE MANIFOLDS DE CAMPO
El manifold de campo ser confeccionado de acuerdo al nmero de entradas de pozos y con
cabezales para las pruebas y totales.
A continuacin enumeramos la cantidad de los manifolds de campo con sus respectivas
entradas.
10 manifold de campo de 12 entradas.
Se han considerado la construccin de instalaciones para los 14 manifolds de campo que

comprenden las siguientes obras y caractersticas para cada uno de ellos:

12
6.4.1
Obras Civiles
La instalacin de los manifold de campo y bomba de transferencia multifsica se efectuar

sobre una losa de concreto (terrapln) de 64,3 m2 fijado con abrazaderas tipo U.
Lozas de pisos y encubierta para el manifold de 14 entradas
Lozas de pisos para la bomba de transferencia multifsica.
Construccin de cerco perimtrico.
6.4.2
Obras de Metalmecnica
En las obras de metal mecnica se ha contemplado la construccin de lo siguiente:

Construccin e instalacin de catorce (14) manifolds.
Los manifolds sern arenados al metal blanco, luego pintado con una base epxica de una
capa de 5 mm de espesor y una capa de acabado de poliuretano de 3 mm de espesor, el
color ser de acuerdo a lo que indique el cdigo de colores de RAL 7032.
Instalacin de Bomba multifsica y caseta
Armado y conexionado de equipos.
Pintura de instalaciones
6.4.3
Obras de Electricidad
En las obras elctricas se ha contemplado lo siguiente:

Instalacin de facilidades para alumbrado y energizado de bomba multifsica.
Sistema de puestas a tierra de los equipos.
6.5. CONSTRUCCIN DE FACILIDADES DE PRODUCCION.
Para la construccin de cada uno de las facilidades de produccin se estima en promedio
inicialmente cincuenta y ocho (58) pozos de desarrollo perforados cada uno con una
produccin promedia de 35 BPD y GOR 2000 SCF/BLS. Adems adicionalmente se tiene
pensado perforar pozos en el 2013
A continuacin se tienen los siguientes datos de cromatografa del gas y API del crudo para
las consideraciones del diseo:
Caracterstica del crudo:
API del crudo @ 60 F
: 35,2
Viscosidad del crudo @ 86 F
: 4,02 cs
Viscosidad del crudo @ 100 F
: 3,26 cs

13
BSW
: 10 %
Densidad del agua
: 9,01 lb/gal
Densidad del crudo
: 53,93
Produccin promedia por pozo
: 35 BPD
GOR promedio
: 2000 SCF/BL
Caracterstica del gas:

TABLA N 7.
Componente
Composicin (% molar)
CH4
C2H6
C3H8
IC4H10
NC4H10
NEOC5H12
IC5H12
NC5H12
C6H14
CO2
O2
N2
BTU bruto
BTU neto
Grave esp
Peso Mol
85,6116
6,2193
3,5120
1,0507
1,4802
0
0,6236
0,4013
0,4995
0,4153
0
0,1865
1 214,31
1 099,81
0,6916
20,028
La produccin recolectada en los manifold de campo ser dirigida hacia las Facilidades de
Produccin donde se separar los lquidos y los gases; cabe mencionar que debido a la
cantidad de pozos de produccin ptima se considera realizar pruebas diarias, para tal fin es
necesario tener separadores de prueba, separador de totales y un Scrubber donde se va a
recuperar los lquidos del gas asociado.
6.5.1
Obras Civiles
En el estudio de ingeniera se consideraba la construccin de 03 Facilidades de Produccin;

(FPP 05, 06 y 07) y el aprovechamiento de la Facilidad de Produccin 03, ya existente.
Para cada facilidad de Produccin, se contemplan las siguientes obras civiles:
A.
Adecuacin del terreno
Para la adecuacin del terreno donde se emplazarn las Facilidades de Produccin se tiene
previsto las siguientes actividades:

14
Movimiento de tierras, principalmente, en lo concerniente al trazo y replanteo as como

tambin a la limpieza y remocin de la capa vegetal si existiese.
Construccin de terraplenes de 2 418 m2.
Excavaciones para estructuras.
Relleno compactado.
B.
Instalaciones provisionales
Comprende la construccin de una caseta de obra con ambientes para depsito y/o almacn,
SS.HH., guardiana, etc. Sus caractersticas y dimensiones estarn de acuerdo a las
necesidades de la obra.
Al final de la obra, todas las construcciones e instalaciones provisionales deben ser
demolidas, desarmadas y retiradas, de tal manera que la zona utilizada quede totalmente
limpia y despejada.
C.
Anillo (dique) de concreto para tanques de 2 000 y 500 barriles
Cada tanque o grupo de tanques deber estar rodeado por un dique que permita retener un
volumen por lo menos igual al 110% del volumen total del tanque de mayor capacidad. Los
muros de los diques de contencin alrededor de cada tanque o grupo de tanques y el de las
reas estancas debern estar debidamente impermeabilizados con un material de una
permeabilidad igual o menor que un diez millonsimo (0,000 000 1) metros por segundo.
La construccin se efectuar de acuerdo a las normas ACI 318, ACI 350 y la EPA, el concreto
ser de 210 kg/cm2 y el refuerzo del acero ser fierro corrugado de 5/8 y 1/2" con
estribos de 1/2 @ 20 cm de distancia y debern cumplir con la norma ASTM A706, los
alambres para mallas de construccin debern cumplir con la norma ASTM A 496, la
resistencia del acero ser de Fy: 4200 kg/cm2, la malla de la loza ser de 20 cm y ser armado
en todo el permetro del anillo de concreto y tendr un ancho de 0,80 m y la profundidad
ser de 0,90 m, el solado de la base del anillo ser de 5 cm con un concreto de 175 kg./cm2.
La mano de obra empleada ser calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las
siguientes exigencias bsicas:
El anillo se construir alineado y aplomado.
Las juntas debern quedar impermeabilizadas con un producto sellante normado.
El espesor de las juntas de mortero sern como mnimo 10 mm y no ms de 15 mm.
De acuerdo al EPA se instalar una cubierta de geotextil, una capa de afirmado y la

geomembrana mas una capa de arena con los dos tubos de 1 de dimetro instalado
en el anillo para drenar el fluido en caso de derrame.
El anillo de concreto deber de sobresalir sobre el nivel del suelo 20 cm.

15
D.
Durante el llenado del concreto deber usarse vibrador de mezcla para uniformizar la
mezcla y tener una mejor compactacin.
Cimentacin y muros
La base de concreto y las zapatas sern rellenados con piedra chancada y el agregado de la
mezcla de concreto deber tener una resistencia de 175 kg/cm2 construidos de acuerdo a los
procedimientos normales utilizados en la construccin de muros. El mezclado de concreto
deber cumplir con la norma ASTM C 94 y ASTM C685 y el refuerzo de acero ser de fierro
corrugado de 1/4 y 3/8 y tendr una resistencia de Fy :4 200 kg/cm2, deber cumplir
con las normas ASTM A706, los alambres de amarre para la malla, y deber cumplir con la
Norma ASTM A 496.
Las cubiertas y entrepisos debern distribuir su carga en la mayor cantidad posible de muros
evitando concentraciones de esfuerzos en los mismos, en nuestro caso los pisos se fijarn
adecuadamente a los muros a travs de las vigas de cerramientos y soleras.
Los muros se construirn alineados y aplomados.
El solado de la base de concreto tendr un espesor de 5 cm y el concreto tendr una

resistencia de 175 kg/cm2.
El muro de contencin del tanque debe tener una altura no ms de 70 cm desde la losa
terminada, y un ancho de 15 cm. El mezclado de concreto debe cumplir con la norma
ASTM C 94 y ASTM C 685.
La distancia del muro al tanque ser igual a la altura del tanque de mayor capacidad y
la distancia entre tanques como mnimo deber ser 1/6 de la suma de los dimetros de
los tanques de acuerdo al D.S. 052-93-EM.
Durante el vaciado de concreto para dar uniformidad a la mezcla deber usarse

vibrador.
El encofrado y desencofrado deber efectuarse con madera.
El tiempo del curado de la mezcla de concreto debe cumplir el tiempo necesario de

acuerdo al ASTM C 309 y ASTM C 171.
La loza de concreto para el muro de contencin deber tener una capa de 10 cm con
una resistencia de 175 kg/cm2 y un solado de 5 cm.
La loza deber tener una cada de 1 como mnimo y 2 como ngulo mximo hacia los
buzones de recoleccin.

16
E.
Buzones de Recoleccin de Fluidos.
Se tendrn dos buzones para la recoleccin de fluidos de drenaje de los tanques y debern
estar interconectados en serie, las dimensiones de estos sern de 1,00 m x 1,00 m x 1,00 m y
2,30 m x 2,30 m x 2,30 m. La pared deber tener un solado de 5 cm y tarrajeados e
impermeabilizados con maylica. La resistencia del concreto debe ser de 175 kg/cm 2 y debe
cumplir la norma de mezcla de concreto ASTM C94 y C685.
F.
Elemento de Arriostre.
Su funcin es la de proveer estabilidad y resistencia al muro y/o pared frente a solicitaciones

perpendiculares a su plano. Los elementos verticales de arriostre como las columnas
verticales, pilastra o contrafuertes, tendrn una estabilidad para transmitir las fuerzas
cortantes a la cimentacin de concreto.
Para que un muro se considere arriostrado deber existir suficiente adherencia y/o anclaje
entre este y sus elementos que garanticen una adecuada transferencia de esfuerzo y un
trabajo conjunto e integrado del muro.
G.
Lozas, pisos y encubierta para los separadores.
El espesor del piso ser de 15 cm considerando 5 cm de solado y 10 cm de piso propiamente

dicho. Los pisos debern ser impermeabilizados con el propsito de que los productos
lquidos derramados se recolecten en un canal que va al buzn para su posterior
recuperacin.
Los pisos tendrn una pendiente de 0,5 como mnimo para recolectar los fluidos
derramados ya sea por fuga y/o deterioro del mismo. El buzn ser independiente del
sistema de drenaje de agua, el concreto tendr una resistencia de 175 kg/cm 2 y tendr una
malla metlica de 20 cm.
Tambin se ha previsto una canaleta para lluvia de 0,10 m para encauzar el fluido derramado
y evitar que esta se empoce. En el caso de la loza del separador este ser hexagonal y de un
concreto de una resistencia de 210 kg/cm2, tendrn una malla de acero de fierro corrugado
de 3/8.
H.
Lozas, pisos para bomba de transferencia.
El espesor del piso ser de 25 cm considerando 5 cm el solado y 20 cm el piso propiamente

dicho, el concreto deber tener una resistencia de 210 kg/cm2. El piso ser impermeabilizado
con el propsito de que los productos lquidos derramados se recolecten en un canal que va
al buzn para su posterior recuperacin.

17
El piso tendr una malla de acero reforzado con fierro corrugado de 3/8 y los estribos sern
de fierro corrugado de , la malla tendr una separacin de 20 cm. Los pisos tendrn una
pendiente de 0,5 como mnimo en la direccin E-O para recolectar los fluidos derramados ya
sea por fuga y/o deterioro del mismo.
El buzn ser independiente del sistema de drenaje de agua, el concreto tendr una
resistencia de 175 kg/cm2 y tendr una malla metlica cada 20 cm, la resistencia del acero
ser de Fy: 4 200 kg/cm2.
6.5.2
Obras de Metal mecnica
Dentro de las obras de metal mecnica se ha considerado:

A.
Confeccin e instalacin de Separadores y Scrubber de gas
El diseo y la confeccin de separadores se realizarn de acuerdo al API 12 J y la Norma

ASTM BPVC-11 A-2007 el cual nos describe los materiales de acero al carbono usados en los
recipientes a presin.
La presin mxima de trabajo de los separadores de totales y Scrubber ser de 162 psi y el
espesor de la plancha ser de 5/16 para el cilindro, los casquetes sern elipsoidales y sern
construidos con espesor de plancha de 5/16 el separador de prueba a construir ser bifsico
su presin mxima de trabajo ser 258 psi y el espesor de la plancha ser de 3/8 y tendrn
las siguientes medidas de acuerdo a los datos de produccin:
Los separadores de totales tendrn las siguientes caractersticas tcnicas:
TABLA N 8.
CARACTERSTICAS TCNICAS DEL SEPARADOR BIFSICO DE TOTALES
tem
Descripcin
Dimensiones
Dimetro del Separador
72
Altura
12,5
Entrada de Fluido
NPS 8
Salida de Gas
NPS 6
Salida de Liquido
NPS 4
Manhole
NPS 24
FUENTE: OLYMPIC DEL PER INC, 2013

18
TABLA N 9.
CARACTERSTICAS TCNICAS DEL SEPARADOR BIFSICO DE PRUEBA
tem
Descripcin
Dimensiones
30
Altura
7.5
Entrada de Fluido
NPS 4
Salida de Gas
NPS 3
Salida de Liquido
NPS 2
Manhole
NPS 16
Cada separador bifsico contar con sus respectivos indicadores de presin de 0-50 PSI,
indicadores de nivel visual, vlvula de seguridad, lnea bypass del conjunto separador y lnea
de drenaje manual, este equipo estar soportado en su respectiva base de concreto.
TABLA N 10.
CARACTERSTICAS TCNICAS DEL SCRUBBER DE GAS
tem
Descripcin
Dimensiones
54"
Altura
12.5
Entrada de Fluido
NPS 8
Salida de Gas
NPS 6
Salida de Liquido
NPS 4
Manhole
NPS 24
B.
Construccin e instalacin de tanques (2 000 y 500 barriles).
La construccin de los tanques totales y de pruebas (2 000 y 500 barriles) ser de acuerdo a
la norma API 650. En las siguientes tablas se describen sus dimensiones:
TABLA N 11.
CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS TANQUES DE PRODUCCIN DE TOTALES
tem
1
Descripcin
Dimensiones
Dimetro
20 ft
Altura
35 ft
Numero de Anillos
Capacidad
6
2 000 bbl

19
TABLA N 12.
CARACTERSTICAS TCNICAS DEL TANQUE DE PRODUCCIN DE PRUEBAS
tem
1
Descripcin
Dimensiones
Dimetro
15 ft
Altura
16 ft
Numero de Anillos
Capacidad
4
500 bbl
Las planchas de fondo debern ser ordenadas de un tamao suficiente tal que cuando sean
devastadas como mnimo deber proyectarse 1 ms all del borde exterior de la soldadura
de fijacin del fondo de la plancha del casco. Las medidas de las planchas de los anillos ser
del primer al cuarto anillo de 1/4, del quinto al sptimo anillo ser de 3/16, las planchas
sern roladas en fro y debern tener todos sus anillos verticales.
El diseo del techo ser cnico soportado por largueros sobre vigas y columnas o largueros
sobre armadura con o sin columna. Las pruebas radiogrficas ser el 10% de todo el cordn
de soldadura del casco y fondo, tambin se efectuar la prueba con diesel y de vaco de
acuerdo al API 650.
La prueba hidrosttica del tanque se efectuar al 75% del volumen del tanque de acuerdo al
API 650. La calificacin de los soldadores ser de acuerdo como lo describe el Cdigo ASME
seccin IX.
Durante el transporte del tanque se tendr cuidado en la maniobra de subida y bajada de
tanque, se tratar de evitar que se golpee y se instalar sobre la base del anillo de concreto.
Para la construccin del cerco perimtrico, los materiales estructurales debern considerarse
de acuerdo a la Norma E-090 (Estructuras Metlicas) del Reglamento Nacional de
Construcciones as como tambin Normas y Manuales Internacionales vigentes, tales como
el Manual Of Steel Construccin del AISC (American Institute For Steel Construction).
C.
Armado y conexionados de equipos.
Para la interconexin de lneas de flujo al manifold de campo se efectuar de acuerdo al

ASME B31.4 donde el doblamiento de la tubera se debe efectuar en fro y debe cumplir el
mnimo radio de 18D 36, as mismo al final de la entrada al manifold debe terminar en brida
para conectarlo con vlvula check.
En la salida del manifold hacia los separadores de prueba, la tubera debe ir soldada de
acuerdo a la norma API 1104 y los accesorios como codo, los niples deben cumplir con la
norma ASTM A 234 y las vlvulas deben ser bridadas clase 150 de acuerdo a la norma ASTM
A 216WCB, su instalacin y alineamiento deben estar de acuerdo con las norma ASTM A 216
WCB.

20
La salida de los separadores al tanque se efectuar con piping que cumpla con las normas API
5L y ASTM A 53 GR B, ser soldable, los equipos roscados como el motor valve y la instalacin
del norris deben cumplir con las normas API 5L.
La lnea de salida del gas debe ser con tubera soldable que cumpla con las normas API 5L y
ASTM A 53GR B, la instalacin de la brida de orificio debe cumplir con las Normas AGA # 9,
los accesorios deben cumplir con la norma ASTM A 234 el ducto debe diferenciarse con el
acabado de pintura que debe ser color amarillo.
Las conexiones del tanque de almacenamiento a la bomba de transferencia debe ser soldable
de acuerdo a las normas API 1104 todos los accesorios deben ser soldables y cumplir con la
norma ASTM A 234.
D.
Instalacin de la bomba de transferencia y construccin de caseta
La instalacin de la bomba de transferencia (Bomba Duplex a Piston modelo SP 70 100

marca Stork), es accionada por un motor a gas, la cual contar con una potencia de 120 HP,
70 HP y 130 HP dependiendo a que planta de tratamiento de crudo llegara el crudo con un
caudal de descarga mximo de 350 GPM se realizar sobre la base de concreto, la bomba
ser fijada con pernos Hilti y se alinear respecto al nivel de la base, luego se instalar el filtro
de 8 antes de conectar la lnea de succin a la bomba de transferencia y los dispositivos de
seguridad.
La estructura de la caseta se efectuar con tubera de 2 3/8 y todo ser soldado y tendrn
como soporte los tubos verticales, el diseo se realizar tipo V invertido con un ngulo de
inclinacin de 15, los tubos irn empotrados sobre dados de concreto.
Las planchas de eternit sern de un material especial que tenga el certificado que no son de
asbesto y sobresale 0,50 m.
E.
Obras de Pintura
Los tanques sern arenados al metal blanco, luego pintado con una base epxica
anticorrosiva de una capa de 4 mm de espesor y una capa de acabado de poliuretano de 4
mm de espesor y el color ser de acuerdo a lo que indique el cdigo de colores.
Interiormente el primer anillo del tanque deber ser pintado con Coaltar y llevar una capa
de 16 mils para protegerlo contra la corrosin.
Los separadores sern arenado al metal blanco, luego pintado con una base epxica de una
capa de 4 mm de espesor y una capa de acabado de poliuretano de 4 mm de espesor y el
color ser de acuerdo a lo que indique el cdigo de colores.

21
La proteccin anticorrosiva de la tubera enterrada ser a base de coaltar C-200 epoxipoliamida con una primera capa de 8 mm y una segunda capa tambin de 8 mm. Todo ducto,
deber ser arenado al metal blanco y pintado.
6.5.3
Obras Elctricas
El abastecimiento de energa elctrica se realizar desde una sub-estacin cercana, cada

facilidad de produccin parcial contar con un tablero de distribucin General de 460 V, un
circuito de iluminacin exterior y un circuito de fuerza.
El tablero estar constituido por un transformador 460/220 V-8KVA, clulas fotoelctricas
para el sistema de iluminacin y dos (02) arrancadores para el circuito de fuerza:
accionamiento de bombas de transferencia y compresor de aire.
Dentro de las obras elctricas se ha considerando
A.
Iluminacin
La iluminacin se realizar de acuerdo al NFPA 70, la ubicacin de los postes ser de acuerdo
al plano de iluminacin. La iluminacin dentro de la caseta de la bomba ser de acuerdo a
plano conforme a la NFPA 70.
B.
Puesta a tierra
La puesta a tierra de los tanques se realizar de acuerdo al cdigo NFPA 70 y se tendrn las
siguientes consideraciones:
Se instalarn pozos de puesta a tierra para proteccin de tanques, separadores, tablero de
distribucin general y PLC. Las varillas de puesta a tierra sern apisonadas para lograr un
mejor contacto, tratando el terreno durante el relleno con sales de tipo THORGEL
C.
Pararrayos.
La instalacin se realizar de acuerdo a la norma NFPA 70 y API RP 500, ser del tipo Franklin
y se encontrar debidamente puesta a tierra.
Se instalarn pararrayos conectndose la lnea de descarga a un pozo de puesta a tierra de 5
ohm de resistencia elctrica como mximo, tanques, separadores y tuberas estarn
cubiertos dentro del radio de proteccin del pararrayo.

22
6.5.4
Obras de Instrumentacin
En la instrumentacin se har referencia a los instrumentos que llevarn los siguientes

equipos:
A.
Scrubber y Separador Bifsico.
El scrubber y el separador bifsico son recipientes a presin, debido a su clasificacin y

Norma API 12 J y API 12 K, requieren de ciertos instrumentos para su operacin como son los
siguientes:
Vlvula de seguridad clase 150 bridadas
Sistema de Control de Nivel puede ser Norris y/o Kimray para ser accionado por alto y
bajo nivel de 2 de dimetro.
Medidor de flujo de lquido de acuerdo a la salida del flujo
Medidor de flujo de gas de acuerdo al dimetro de salida de gas, de preferencia que sea
electrnico. La medicin y calibracin se efectuar de acuerdo a las Normas AGA 3 y
AGA 9.
Motor Valve para abrir y cerrar el flujo de lquido.
B.
Bomba de Transferencia.
La bomba de transferencia para su operacin debe contar con ciertos elementos como
mnimos para evitar su deterioro y/o falla mecnico dentro de los cuales tenemos:
Vlvula de seguridad: actan en caso de tener las vlvulas de compuertas cerradas aguas
arriba, este dispositivo abre automticamente y recircula el fluido.
Amortiguador de pulsacin: permite reducir el golpe de ariete que puede ser perjudicial
para la bomba y la lnea de descarga, este dispositivo va instalado en la lnea de
descarga
Interruptor de nivel: permite proteger la bomba por bajo nivel de fluido en la succin del
fluido
Switch Murphy por baja y/o alta presin: permite parar el bombeo en caso exista una
rotura en el oleoducto y/o una subida de presin.
C.
Regulacin de la contrapresin.
Dentro de los instrumentos que regulan la contrapresin de la batera tenemos:

Los Back Pressure: que regulan la contrapresin de la batera aguas arriba para evitar
que los separadores, se empachen debido a la falta de presin.

23
6.6. CONSTRUCCIN DE ESTACION DE COMPRESORAS DE GAS

6.6.1
A.
Obras Civiles
Adecuacin de terreno.
Para la adecuacin del terreno donde se emplazarn las estaciones compresoras se tiene
previsto las siguientes tareas:
Movimiento de tierras, principalmente en lo concerniente al trazo y replanteo as como
tambin a la limpieza y remocin de la capa vegetal si existiese.
Construccin de terraplen.
Excavaciones para estructuras.
Relleno compactado.
B.
Instalaciones provisionales.
Comprende la construccin de una caseta de obra con ambientes para depsito y/o almacn,
SS.HH., guardiana, etc. Sus caractersticas y dimensiones estarn de acuerdo a las
necesidades de la obra.
Al final de la obra todas las construcciones e instalaciones provisionales deben ser demolidas,
desarmadas y retiradas, de tal manera que la zona utilizada quede totalmente limpia y
despejada.
C.
Base de concreto para equipos.
La excavacin del terreno ser hasta 80 cm del ras del suelo natural, toda la base del terreno
tendr que ser encofrado con madera, el terreno tendr que ser compactado y mejorado a
un 95% de la prueba de proctor modificado. El espesor del piso ser de 95 cm considerando 5
cm de solado y 20 cm de piso sobre el nivel del terreno natural, 70 cm enterrado y 30 cm de
terreno mejorado al 95% de la prueba de proctor modificado.
Los pisos debern ser impermeabilizados con el propsito de que los productos lquidos
derramados se recolecten en un canal que va al buzn para su posterior recuperacin. Los
pisos no tendrn pendiente, el concreto de la base ser 210 kg/cm 2 tipo 1MS, las barras de
acero sern corrugadas con resalte grado 60 ASTM A 65 Fy: 4200 kg/cm 2, el solado ser de
concreto empobrecido de 110 kg/cm2.
y evitar que sta se empoce.

24
D.
Dados de concreto.
La construccin de los dados de concreto se efectuar de acuerdo a las normas ACI 318, ACI
350 y la EPA, el concreto ser de 175 kg/cm2, el acero de refuerzo ser de Fy= 4 200 kg /cm2
los pernos de anclaje sern de y ser embebido con concreto hasta 15 cm de profundidad
y 5 cm sern nicamente para sobresalir en la plancha de la viga del tubo vertical del soporte
de la columna del tijeral, el material del perno cumplirn con la norma ASTM A 307.
Los dados de concretos se construirn alineados y aplomados.
El dado de concreto deber de sobresalir sobre el nivel del suelo 5 cm.
E.
Zapatas para soportes de columna de techo
Las zapatas tendrn forma de T invertida, la excavacin de la zanja tendr una profundidad
de 90 cm sobre del nivel del terreno y el ancho de la zapata ser de 1,20 m, el concreto de la
zapata ser de 175 kg/cm2 y el encofrado se efectuar de madera en ambos lados laterales
de la cara de la zanja, para el vaciado la mano de obra empleada ser calificada debiendo
supervisarse las siguientes exigencias bsicas:
Las mallas sern de fierro corrugado de acero Fy =4 200 kg /cm2.
Las zapatas se construirn alineados y aplomados.
El agregado de las mezcla de concreto debe cumplir con la norma ASTM C-33
Las zapatas deber de sobresalir sobre el nivel del suelo 10 cm.
F.
Construccin de buzn para recoleccin de fluidos.
Se tendr un buzn para la recoleccin de fluidos de los drenajes de la trampa lanzadora y

receptora, las dimensiones de stos sern de 0,80 m x 0,80 m x 0,80 m. El piso del fondo del
buzn debe tener un solado de 5 cm y tarrajeados e impermeabilizados con cemento
especial. La resistencia del concreto ser de 175 kg/cm2 y debe cumplir la norma de mezcla
de concreto ASTM C94 y C685.
El buzn de recoleccin total de los drenajes de tanque y rea estanca, debe tener las
dimensiones de acuerdo al plano propuesto, las paredes del buzn debe tener un solado de 5

25
cm, tarrajeados e impermeabilizados con maylica, la resistencia del concreto debe ser de
175 kg/cm2 y debe cumplir la norma de mezcla de concreto ASTM C94 y C685.
G.
Cerco perimtrico.
Construcciones, as como tambin Normas y Manuales Internacionales vigentes, tales como
el Manual Of Steel Construction del AISC (American Institute For Steel Construction).
Todos los materiales a utilizar sern nuevos, libres de daos provocados por corrosin y/o
manipuleo y de procedencia y calidad certificada.
6.6.2
Obras de Metalmecnica
Dentro de las obras metalmecnicas se ha considerado:

Instalacin de tres a siete moto compresoras por estacin
Construccin e instalacin de separadores (depuradores), filtros, pulmn de arranque,
tanques de aceite, agua y tanques de compensacin (motor y compresor).
Instalacin de tuberas y cabezales (succin, descarga, gas combustible, arranque,
venteo, drenajes de alta), de interconexin entre equipos (areas y enterradas)
incluyendo las vlvulas y accesorios y facilidades en planta para la distribucin de gas
inyeccin.
Estructuras metlicas para soporte de tanques elevados (agua y aceite).
Pintura de las instalaciones.
Construccin de pluma de izaje en ambos compresores.
6.6.3
Obras Elctricas
Las principales obras elctricas previstas a ejecutar son:

A.
Puesta a tierra de equipos.
Se debern conectar al sistema de puesta a tierra todos los equipos elctricos y estructuras
que debido a un cortocircuito pudieran energizarse, como son:
Compresores de gas.
Tablero de distribucin.
Tablero de alumbrado.
Tablero de control.
Caseta de bomba.

26
Cerco y portn.
Cerramientos elctricos (Conduits, cajas de empalme, etc.).
B.
Proteccin contra descargas atmosfricas.
La instalacin contar con un sistema contra descargas atmosfricas, para la instalacin de

este sistema de proteccin, se usarn los siguientes materiales:
Para los conductores principales: conductores de cobre desnudo, trenzado, Clase B,
calibre N 2/0 AWG (70 mm2).
Para los conductores bajantes: conductores de cobre aislado, trenzado, Clase B, calibre
N 2 AWG (35 mm2).
Soldadura exotrmica entre las barras de puesta a tierra o electrodos y los
conductores bajantes y entre stos y el conductor principal.
Conexiones a compresin entre conductores bajantes, derivaciones superficiales y
entre stos y el conductor principal.
Las conexiones equipotenciales de las estructuras metlicas con el Sistema de
Proteccin contra Rayos (SPR) deber ser ejecutada con elementos de rea de
contacto de al menos 8 in2 con compatibilidad de conexin acero-cobre.
Terminales Tipo Punta Franklin de 24 pulgadas.
C.
Iluminacin.
La iluminacin se realizar de acuerdo al NFPA 70 y API RP-500, la ubicacin de los postes

ser de acuerdo al plano de Iluminacin, los fluorescentes sern 2 x 55/40 W clase I Divisin I
explosin proof, el tomacorriente, interruptor bipolar, tablero de distribucin clase 1 divisin
1, todo el cable ir forrado con tubera conduit dentro de la instalaciones.
Las conexiones de los cables a los terminales de los dispositivos se harn de acuerdo a las
instrucciones del fabricante. En el caso de dispositivos instalados en cajas o cajetines, las
longitudes de conductor para conexin debern ser tales que permitan extraer el dispositivo
sin necesidad de desconectarla.
D.
Pruebas del Sistema Elctrico.
Se efectuar pruebas operacionales globales de todos los equipos y sistema elctrico como
requisito indispensable para la aceptacin final del trabajo, tales como:
Pruebas de continuidad.
Pruebas de aislamiento.
Pruebas operacionales.

27
Pruebas de motores.
Pruebas de tableros de baja tensin.
6.6.4
Obras de Instrumentacin
Dentro de de las obras a ejecutarse en esta rea se ha considerado lo siguiente:

A.
Instalacin de Instrumentos.
En general, los procedimientos de instalacin debern ser consistentes con los indicados en
los manuales de instruccin del fabricante y con los indicados en los diagramas de detalle
mecnico y elctrico de montaje elaborados para este proyecto.
Los instrumentos debern instalarse y montarse donde sea fcilmente accesible y visible.
Debern ser colocados lo ms cerca posible de los puntos de medicin del proceso, teniendo
en cuenta la facilidad de acceso, y protegidos lo ms posible de excesos de temperatura,
humedad, vibracin, polvo y cambios de temperatura.
Todos los instrumentos, sistemas de control y equipos auxiliares debern montarse de modo
que de ninguna manera puedan estorbar las tuberas del proceso.
La identificacin de instrumentos deber estar hecha de lminas de acero inoxidable
resistente a la corrosin y con la identificacin (TAG) o marca grabada de modo permanente.
Dichas etiquetas o placas debern fijarse de modo permanente al instrumento.
B.
Instalacin de Cajas de Conexin.
Se deber instalar todas las cajas de conexin necesarias incluyendo los marcos, bases, etc.
con las cuales la instalacin se completa como una unidad plenamente funcional. Las cajas de
conexin debern aferrarse correctamente de acuerdo con los requerimientos de estas
especificaciones y segn lo que se requiera para una operacin funcional de los tableros de
instrumentacin, gabinetes y equipo relacionado.
Cada caja de conexin deber estar apropiadamente etiquetada para su correcta
identificacin.
C.
Pre calibracin y Calibracin.
Antes que los instrumentos se instalen se debe llevar a cabo la pre calibracin, de cada uno
de ellos, bajo condiciones simuladas en equipos apropiados de prueba, el cero y el spans
debern verificarse o corregirse en caso de que no estn correctos. Las pruebas de pre

28
calibracin que se hagan debern ser conforme a las normas, reglas, cdigos, instrucciones
del fabricante de los instrumentos, y/o estar especificadas.
Las pruebas de pre calibracin se debern llevar a cabo mximo un da antes de la instalacin
del instrumento, los instrumentos que se usarn para la pre calibracin y calibracin final de
los instrumentos debern tener el certificado de calibracin suministrado por Metrologa
Nacional. Las pruebas debern realizarse en todos los instrumentos, gabinetes, tableros, etc.
que forman parte de la instrumentacin del proyecto.
D.
Cableado.
Los cables a instalarse debern tener longitud continua, sin ninguna clase de empalme. Los
empalmes en conduits o bandejas son totalmente inaceptables. Como regla general el largo
continuo de un cable deber ser igual al largo total de recorrido necesario ms 1500 mm en
cada extremo.
Los cables de instrumentacin y de potencia, debern instalarse de modo que cada uno
transmita su seal correspondiente. Bajo ninguna circunstancia los cables debern emplearse
para transmitir seales diferentes para los que han sido diseados. Se permite la agrupacin
de cables de una misma seal (Instrumentos), pero no se permite agrupar cables de seal
distinta (Potencia, Control 230 VAC, etc.).
Los cables que transportan seales de potencia o digital de alto nivel, debern tener una
separacin como se seala en los cdigos aplicables acerca de la separacin de los niveles de
seal.
6.7. CONSTRUCCIN DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO
La locacin PTC es una locacin nueva que recolectar los fluidos provenientes de la Facilidad
de Produccin 07 con una produccin de 4 098 BOD y 1 025 BWD y Facilidad de Produccin
06 con una produccin de 3 919 BOD y 980 BWD. Esta locacin tendr 01 tanque de acero
con capacidad de 5000 BBL, 02 tanques de acero con capacidad de 10,000 BBls cada uno y
01 tanque de acero con capacidad de 2000 BBls que servirn para recibir dicha produccin.
Un tratador trmico separar el crudo del agua. El crudo separado se transferir hacia un
tanque de venta con capacidad de 10,000 BBL y que luego de ser fiscalizado podr ser
utilizado para su respectiva venta a los clientes, en Patio de Tanques Tablazo.

29
6.7.1
Obras Civiles
Dentro de las obras civiles se ha considerado lo siguiente:

Construccin de cerco perimtrico y zonas de estacionamiento.
Lozas de piso para colocacin de cinco (05) tratadores trmicos de emulsin.
Construccin de Anillos de concreto, cimientos, muros, buzones de recoleccin de
fluidos y elementos de arriostre para:
o
Tanque Lavador de 5000 bls,
o
Tanque multipropsito 10000 bls.
o
Tanque de crudo tratado 10 000 bls
o
Tanque de Agua de Produccin 2000 bls.
Construccin de una cmara de drenajes.
Lozas de pisos para bombas de transferencia de crudo a despacho de cisternas.
Lozas de pisos para bombas de inyeccin de agua de produccin.
Lozas de pisos de bombas de transferencia de agua de formacin.
Lozas de pisos para bombas contra incendio principal, secundario y jockey.
Lozas de pisos para dos (02) compresoras de aire.
Construccin de bases de concreto para soportes de tuberas y cabezales.
Construccin de caseta de control.
Carteles de sealizacin.
Lozas de piso para pluma de izaje en ambas compresoras.
Lozas de piso para separador de placas coalescentes.
6.7.2
Obras Metalmecnicas
Construccin e instalacin de cinco tratadores trmicos de emulsin.
Construccin e instalacin de un separador de placas coalescentes
Construccin e instalacin de un depurador de gas de planta
Construccin e instalacin de un tanque lavador de 5000 bls
Construccin e instalacin de un tanque multipropsito de 10000bls
Construccin e instalacin de tanque almacn de crudo tratado de 10 000 bls.
Construccin de tanque de almacn de agua tratada de 2000 bls
Construccin de tanque contra incendio
Instalacin de tuberas y cabezales de interconexin entre equipos (areas y

enterradas) incluyendo las vlvulas y accesorios y facilidades en planta para la
distribucin de crudo y agua

30
6.7.3
Obras Elctricas
Dentro de las obras elctricas se ha considerado lo siguiente:

Instalacin de Facilidades para el Alumbrado.
Sistema de Puesta a Tierra.
Pararrayos.
Instalacin de tableros de distribucin elctrica y de control
6.7.4
Instrumentacin
Dentro de las obras a ejecutarse en esta rea se ha considerado lo siguiente:

Instalacin de Instrumentos y vlvulas en equipos y sistemas a controlar.
Calibracin y puesta en marcha de todos los lazos de control de la instalacin.
6.8. CONSTRUCCIN DE LA PLANTA GENEADORA DE ENERGA ELCTRICA

La ubicacin de esta instalacin se indica en la tabla siguiente:
TABLA N 13.
Locacin
PGE
Coordenada UTM
DATUM WGS84
ZONA 17 - SUR
Altitud
Este
Norte
msnm (m)
495910.00
9459952.00
30
FUENTE: OLYMPIC
6.8.1. Obras Civiles

A.
BASE DE CONCRETO PARA EQUIPOS
La excavacin del terreno ser hasta 80 cm del ras del suelo natural, toda la base del terreno
tendr que ser encofrado con madera, el terreno tendr que ser compactado y mejorado a
un 95% de la prueba de proctor modificado.
El espesor del piso ser de 95 cm. considerando 5 cm de solado y 20 cm de piso sobre el nivel
del terreno natural, 70 cm enterrado y 30 cm de terreno mejorado al 95% de la prueba de
proctor modificado. Los pisos debern ser impermeabilizados con el propsito de que los
productos lquidos derramados se recolecten en un canal que va al buzn para su posterior
recuperacin.

31
Los pisos no tendrn pendiente, el concreto de la base ser 210 kg/ cm 2 tipo MS, las barras
de acero sern corrugadas con resalte grado 60 ASTM A 65 Fy: 4200 Kg/cm 2, el solado ser
de concreto empobrecido de 110 Kg/cm2.
y evitar que sta se empoce.
B.
DADOS DE CONCRETO
La construccin de los dados de concreto se efectuar de acuerdo a las normas ACI 318, ACI
350 y la EPA (Enviromental Protection Agency), el concreto ser de 175 Kg/cm 2, el acero de
refuerzo ser de Fy= 4200 Kg /cm2 los pernos de anclaje sern de y ser embebido con
concreto hasta 15 cm de profundidad y 5 cm sern nicamente para sobresalir en la plancha
de la viga del tubo vertical del soporte de la columna del tijeral, el material del perno
cumplirn con la norma ASTM A 307 , la plancha de la viga ser de Acero estructural ASTM A36
Los dados de concretos se construirn alineados y aplomados.
El dado de concreto deber de sobresalir sobre el nivel del suelo 5 cm
C.
ZAPATAS PARA SOPORTES DE COLUMNA DE TECHO
Las zapatas tendrn forma de T invertida, la excavacin de la zanja tendr una profundidad
de 90 cm sobre del nivel del terreno y el ancho de la zapata ser de 1,20 m, el concreto de la
zapata ser de 175 kg/cm2 y el encofrado se efectuar de madera en ambos lados laterales
de la cara de la zanja, para el vaciado la mano de obra empleada ser calificada debiendo
supervisarse las siguientes exigencias bsicas:
Las mallas sern de fierro corrugado de acero Fy =4200 Kg /cm2
Las zapatas se construirn alineados y aplomados.
Las zapatas deber de sobresalir sobre el nivel del suelo 10 cm
mezcla y tener una mejor compactacin

32
Tambin se ha previsto que cada zapata deber llevar una placa de metal con cuatro pernos
de x 20 cm de los cuales 15 cm enterrados dentro del concreto.
D.
CONSTRUCCIN DE BUZN PARA RECOLECCIN DE FLUIDOS
Se tendr un buzn para la recoleccin de fluidos de los drenajes de la trampa lanzadora y

receptora, las dimensiones de stos sern de 0,80 m x 0,80 m x 0,80 m. El piso del fondo del
buzn debe tener un solado de 5 cm y tarrajeado e impermeabilizados con cemento especial.
La resistencia del concreto debe ser de 175 Kg/cm2 y debe cumplir la norma de mezcla de
concreto ASTM C94 y C685.
El buzn de recoleccin total de los drenajes de tanque y rea estanca, debe tener las
dimensiones de acuerdo al plano propuesto, las paredes del buzn debe tener un solado de 5
cm, tarrajeados e impermeabilizados con maylica, la resistencia del concreto debe ser de
175 Kg/cm2 y debe cumplir la norma de mezcla de concreto ASTM C94 y C685.
E.
CERCO PERIMETRICO
Construcciones as como tambin Normas y Manuales Internacionales vigentes, tales como
el Manual Of Steel Construction del AISC (American Institute For Steel Construction). Cabe
indicar que para el diseo del cerco perimtrico de proteccin de las instalaciones se tendr
en cuenta que:
Las columnas de tubo de acero no debern estar espaciadas ms de 3 m entre s.
La altura del cerco deber ser suficiente para evitar el ingreso y salida de personal
ajeno a las instalaciones.
Se colocarn los cimentos de cada columna individualmente, y distanciados no menos
de 1,50 m del borde del terrapln.
La malla metlica estar conformada por alambre de 1/8, con agujeros de no ms de
2 de lado.
Los arriostres diagonales irn colocados en un solo sentido.
Se tendr como mnimo una va de acceso con portones batientes con la misma
configuracin, con bisagras y cerraduras manufacturadas segn los diseos
propuestos.
Las columnas irn colocadas en cada cimento, en las bocinas respectivas embebidas en
el concreto de cada cimiento con anclajes soldados.
Para el diseo de los cimientos se tendr en cuenta todo lo relacionado a concreto
especificado en los criterios generales de diseo, y las caractersticas del suelo.

33
Todos los materiales a utilizar sern nuevos, libres de daos provocados por corrosin y/o
manipuleo y de procedencia y calidad certificada.
6.8.2. Obras de Metalmecnica
A.
Montaje metalmecnico
Para la interconexin, condiciones de ejecucin, ensayos, pruebas de recepcin

correspondientes de los diferentes trabajos Metal Mecnicos referidos a la implementacin
de los manifolds de Campo se efectuara bajo las normas:
ANSI/ASME B 31.3 CHEMICAL PLANT AND PETROLEUM REFINERY PIPING.

ANSI/ASME B 31.4 PIPELINE TRANSPORTATION SYSTEMS FOR LIQUID HYDROCARBONS AND
OTHERS LIQUIDS.
ANSI/ASME B 31.8:GAS TRANSMISSION AND DISTRIBUTION PIPING SYSTEMS, ASME SECTION
V NONDESTRUCTIVE EXAMINATION.
ASME SECTION VIII RULES FOR THE CONSTRUCTION OF PRESSURE VESSELS.
ASME SECTION IX QUALIFICATION STANDARD FOR WELDING AND BRAZING PROCEDURES,
WELDERS, BRAZERS AND WELDING AND BRAZING OPERATORS.
B.
Confeccin e instalacin de Scrubber
El diseo y la confeccin del recipiente a presin de separadores, se realizarn de acuerdo al

API 12 J y la Norma ASTM BPVC -11 A -2007 el cual nos describe los materiales de acero al
carbono usados en los recipientes a presin.
La construccin se efectuar en el taller de la Contratista, las planchas sern roladas en fro y
la soldadura ser en la junta vertical del tipo doble en V y la junta horizontal ser unin a
tope doble bisel penetracin completa.
La calificacin de los soldadores ser de acuerdo como lo describe el Cdigo ASME seccin IX.
La instalacin de los separadores se efectuar en base de concreto y estar empernado a la
base de concreto de tal manera que se evita el movimiento horizontal.

34
C.
Construccin de caseta de moto generadores
La estructura del techo y soportes ser confeccionado a partir de tubera de acero de 2 3/8.
Las uniones sern del tipo permanente con soldadura elctrica de arco utilizando electrodos
6010.
La forma del techo ser del tipo U invertida, la cubierta ser del tipo gran onda libre de
asbesto y ser instalado con un volado de 0,50 m.
6.8.3. Obras Elctricas
A. Puestas a tierra de equipos
Se debern conectar al sistema de puesta a tierra todos los equipos elctricos y estructuras
que debido a un cortocircuito pudieran energizarse, como son:
Motogeneradores
Compresores de aire.
Tablero de Distribucin.
Tablero de Alumbrado.
Tablero de Control
Caseta de Bomba.
Cerco y Portn.
Cerramientos elctricos (Conduits, cajas de empalme, etc.).
El sistema de puestas a tierra para esta instalacin deber contar con las siguientes
caractersticas:
Los conductores de tierra que emerjan del concreto debern contar con proteccin la cual
consistir en un tubo de PVC, 1 de dimetro. Luego de instalado el conductor desnudo
dentro del tubo deber rellenarse con compuesto anti-humedad del tipo mastique, resina
epxica o similar.
Los segmentos de conductores, que constituyen la malla, sern enterrados en zanjas a no
menos de cincuenta centmetros de profundidad y de treinta centmetros de anchura,
exceptuando aquellos lugares en donde esta condicin se estime inconveniente segn diseo
o por cruce de canales u otras estructuras.
Se evitarn dobleces pronunciados en los cables de puesta a tierra, en cualquier punto de la
malla o sus derivaciones.

35
Los conductores de retorno de tierra colocados dentro de cables ensamblados pueden ser
desnudos, pero del mismo material y trenzado que los conductores de fase.
En todos los casos, todas las conexiones a tierra se debern realizar usando la menor
trayectoria posible.
La puesta a tierra de los equipos se realizar segn se indique en los planos, conforme a los
requerimientos establecidos en la edicin ms reciente de NFPA-70 (NEC), seccin 250.
Las mediciones de resistencia de puesta a tierra se realizarn de acuerdo al mtodo de cada
de potencial o de los tres electrodos.
Para la interconexin de los componentes metlicos de los equipos sensibles, tales como
gabinetes de instrumentacin y dems equipos de control se emplearn la configuracin
radial S o estrella, segn la metodologa descrita en el Captulo 8 del documento IEEE-11001999 IEEE Recommended Practice For Powering And Grounding Electronic Equipment.
B. Proteccin contra descargas atmosfricas
La instalacin contar con un sistema contra descargas atmosfricas, para la instalacin de
este sistema de proteccin, se usarn los siguientes materiales:
Para los conductores principales: conductores de cobre desnudo, trenzado, Clase B,

calibre N 2/0 AWG (70 mm2).
Para los conductores bajantes: conductores de cobre aislado, trenzado, Clase B,
calibre N 2 AWG (35 mm2).
Soldadura exotrmica entre las barras de puesta a tierra o electrodos y los
conductores bajantes y entre stos y el conductor principal.
Conexiones a compresin entre conductores bajantes, derivaciones superficiales y
entre stos y el conductor principal.
Las conexiones equipotenciales de las estructuras metlicas con el Sistema de
Proteccin contra Rayos (SPR) deber ser ejecutada con elementos de rea de
contacto de al menos 8 in2, con compatibilidad de conexin acero-cobre.
Terminales Tipo Punta Franklin de 24 pulgadas.
En el caso de uso de terminales pararrayos areos, tipo Punta Franklin, la forma de la punta
terminal puede ser redondeada o puntiaguda, sin embargo, debe ser aprobado o certificado
como terminal areo segn UL-96.
Los conductores que conforman el SPR externo superficial no debern presentar curvas con
ngulos de apertura de 90 y radio menores a 8 de dimetro.

36
Cada conductor bajante ser protegido contra daos mecnicos en un tramo mnimo de 1,5
m sobre el piso. La proteccin ser realizada con un conduit PVC Sch-80 de dimetro 1
pulgada.
En el caso de los bajantes del sistema de proteccin contra rayos y los conductores de la
malla contra descargas atmosfricas que atraviesan concreto, debern ser protegidos
mediante manguitos no metlicos (PVC Sch-80 o de fibra reforzada). Los manguitos deben
ser sellados contra la humedad.
Bajo ninguna circunstancia sern instalados conductores bajantes del sistema de pararrayos
en tubos conduits metlicos construidos con materiales ferromagnticos tal como acero o
hierro galvanizado.
C. Iluminacin
La iluminacin se realizar de acuerdo al NFPA 70 y API RP-500, la ubicacin de los postes
ser de acuerdo al plano de iluminacin, , los fluorescentes sern 2 x 55/40 W clase I Divisin
I exploxion proof, el tomacorriente, interruptor bipolar , tablero de distribucin clase 1
divisin 1, todo el cable ir forrado con tubera conduit dentro de la instalaciones.
Las conexiones de los cables a los terminales de los dispositivos se harn de acuerdo a las
instrucciones del fabricante.
En el caso de dispositivos instalados en cajas o cajetines, las longitudes de conductor para
conexin debern ser tales que permitan extraer el dispositivo sin necesidad de desconectarlo. Cabe indicar que para el diseo de las bases de concreto para los postes de
iluminacin, debemos partir de los siguientes criterios:
El cimiento ser de concreto armado, con una plancha de acero y pernos de anclaje
empotrados en la parte superior para el anclaje de los postes metlicos desmontables.
Se deber contar con espacio adecuado para las operaciones de mantenimiento, de
acuerdo a lo estipulado en el Cdigo Nacional de Electricidad y en las normas DGE
correspondientes.
Las conexiones elctricas sern subterrneas, con las debidas consideraciones.
D. Pruebas del sistema elctrico

Se efectuar pruebas operacionales globales de todos los equipos y sistema elctrico como
requisito indispensable para la aceptacin final del trabajo. Estas pruebas se indican a
continuacin:

37
1.
Pruebas de continuidad
Todos los circuitos de potencia, control, medicin y proteccin debern probarse con dispositivos de sealizacin apropiados (con todos los equipos desconectados a sus extremos) a fin
de asegurar la continuidad de los mismos y su correcta conexin e identificacin.
2.
Pruebas de Aislamiento
Las mediciones de resistencia de aislamiento debern tomarse en todo cable despus de su

instalacin.
A fin de determinar la calidad del aislamiento, cada circuito deber probarse midiendo el
aislamiento entre conductores y tierra.
3.
Pruebas Operacionales
En general, todos los circuitos de control y fuerza sern probados segn los diagramas de
conexionado y/o funcionales correspondientes, asimismo se verificar la identificacin y
conexionado de los circuitos en busca de conexiones flojas o mal ubicadas en regletas, se
verificar el tamao de fusibles, nivel de tensin de control de bobinas, ajustes de rels y
dems componentes del sistema bajo prueba.
4.
Pruebas de Motores
Para el caso de motores, se realizarn las actividades mencionadas a continuacin:
5.
Inspeccin visual y mecnica de s existe algn dao fsico.

Verificacin de que los datos de placa coincidan con lo indicado en los planos y
documentos.
Verificar que exista el correcto anclaje, montaje, puesta a tierra, conexionado y
lubricacin.
Verificar que no exista ruidos anormales o signos de sobre-calentamiento durante
la prueba inicial de arranque.
Verificar la puesta a tierra de la cubierta o armaduras
Resistencia de aislamiento a los devanados de acuerdo con ANSI/IEEE Std 43.
Medicin de la corriente de arranque.
Verificacin de sentido de giro del motor.
Pruebas de tableros de baja tensin
Medicin del aislamiento de las barras y los circuitos de control, con un megger apropiado.
Ajustes de los interruptores.
Pruebas de funcionamiento de selectores, luces, botoneras de control, contactores y relevadores.

38
Se elaborarn planillas de recopilacin de la informacin obtenida de las pruebas, para esto

se tomar en cuenta la informacin contenida en las normas y los catlogos del fabricante.
Estas planillas debern ser sometidas a revisin y aprobacin.
La precisin de los instrumentos para la medicin de las corrientes y tensiones aplicadas
durante las pruebas ser de clase 1,5.
6.8.4. Obras de Instrumentacin y Control
A.
Instalacin de instrumentos
En general, los procedimientos de instalacin debern ser consistentes con los indicados en
los manuales de instruccin del fabricante y con los indicados en los diagramas de detalle
mecnico y elctrico de montaje elaborados para este proyecto.
Los instrumentos debern instalarse y montarse donde sea fcilmente accesible y visible.
Debern ser colocados lo ms cerca posible de los puntos de medicin del proceso, teniendo
en cuenta la facilidad de acceso, y protegidos lo ms posible de excesos de temperatura,
humedad, vibracin, polvo y cambios de temperatura.
Todos los instrumentos, sistemas de control y equipos auxiliares debern montarse de modo
que de ninguna manera puedan estorbar las tuberas del proceso.
La identificacin de instrumentos deber estar hecha de lminas de acero inoxidable
resistente a la corrosin y con la identificacin (TAG) o marca grabada de modo permanente.
Dichas etiquetas o placas debern fijarse de modo permanente al instrumento.
B.
Instalacin de cajas de conexin
Se deber instalar todas las cajas de conexin necesarias incluyendo cualquier y todos los
marcos, bases, etc. con las cuales la instalacin se completa como una unidad plenamente
funcional.
Las cajas de conexin debern aterrarse correctamente de acuerdo con los requerimientos
de estas especificaciones y segn lo que se requiera para una operacin funcional de los
tableros de instrumentacin, gabinetes y equipo relacionado.
Cada caja de conexin deber estar apropiadamente etiquetada para su correcta
identificacin.

39
C.
Precalibracin y calibracin
Antes que los instrumentos se instalen, se debe llevar a cabo la pre calibracin, de cada uno
de ellos, donde bajo condiciones simuladas en equipos apropiados de prueba, el cero y el
spans debern verificarse o corregirse en caso de que no estn correctos.
Las pruebas de pre calibracin que se hagan debern ser conforme a las normas, reglas,
cdigos, instrucciones del fabricante de los instrumentos, y/o estar especificadas.
Las pruebas de pre calibracin se debern llevar a cabo mximo un da antes de la instalacin
del instrumento, los instrumentos que se usarn para la pre calibracin y calibracin final de
los instrumentos debern tener el certificado de calibracin suministrado por Metrologa
Nacional.
Las pruebas de pre calibracin debern realizarse en todos los instrumentos, gabinetes,
tableros, etc. que forman parte de la instrumentacin del proyecto.
D.
Cableado
Los cables a instalarse debern tener longitud continua, sin ninguna clase de empalme. Los
empalmes en conduits o bandejas son totalmente inaceptables; como regla general el largo
continuo de un cable deber ser igual al largo total de recorrido necesario ms 1 500 mm en
cada extremo.
Los cables de instrumentacin y de potencia, debern instalarse de modo que cada uno
transmita su seal correspondiente. Bajo ninguna circunstancia los cables debern emplearse
para transmitir seales diferentes para los que han sido diseados. Se permite la agrupacin
de cables de una misma seal (Instrumentos), pero no se permite agrupar cables de seal
distinta (Potencia, Control 230 VAC, etc.).
Los cables que transportan seales de potencia o digital de alto nivel, debern tener una
separacin como se seala en los cdigos aplicables acerca de la separacin de los niveles de
seal.
Todos los instrumentos y herramientas requeridos para realizar las pruebas de cables
debern cumplir con el requisito de poseer el correspondiente certificado de uso por ser
instrumentos de pruebas.
El Megger a usar, puesto que se usa en cables de instrumentos, deber estar ajustado en 500
Voltios mximo.

40
En el aislamiento de cables para instrumentos no se aceptarn mediciones menores de 1

Mega Ohm. Esto segn las normas NFPA-70 art. 250-80 y 250-85, IEEE-142 y API RP- 550, y
las indicaciones generales del fabricante.
La conexin del cable a las regletas de instrumentos, cajas de conexin, tableros, etc. deber
realizarse con terminales apropiados para el tamao y tipo del cable.
Los cables que van a ser conectados en la parte interna de tableros, cajas de conexin o
gabinetes, debern estar agrupados lo ms posible segn su tipo de seal y conectados a los
terminales correspondientes.
La terminacin de los cables se completar con el sellado por medio de cinta aislante
elctrica, de cada conductor en el punto donde el conductor est expuesto al terminal.
6.9. CONSTRUCCIN DE SISTEMAS DE DUCTOS
En este proyecto encontraremos 03 tipos de ductos, que son: Las lneas de flujo, los
oleoductos y los gaseoductos.
Instalacin de ductos
Instalacin de rejillas en vlvulas
Entierro de ductos
La instalacin de los ductos ser enterrada, en cumplimiento con la legislacin vigente,
previo estudio del anlisis de suelos que determinarn si el ducto va enterrado o ser
tendido sobre superficie apoyada sobre soportes
Las lneas de flujo irn sobre el terreno apoyadas en soportes; mientras tanto, los oleoductos
de preferencia irn enterrados conforme al D.S. 081-2007-EM.
6.10.
MANEJO DE MATERIAL
En el siguiente cuadro se muestran los volmenes de materiales y agua a ser utilizada en el

proyecto as como su manejo y disposicin final:

41
TABLA N 14.
VOLMENES DE MATERIALES
Manifold de
campo
Batera
de Produccin
Estacin de
Compresin
Planta
Tratadora de
Crudo
Planta
Generacin
Elctrica
Ductos
areos
Ductos
enterrado
TOTAL
3
(m )
810
6 528,6
4 374
8 505
4 230
8 825
2 025
35 297,6
Manifold de
campo
Batera
de Produccin
Estacin de
Compresin
Planta
Tratadora de
Crudo
Planta
Generacin
Elctrica
Ductos
areos
Ductos
enterrado
TOTAL
(bbl)
75
175
125
218,75
125
112,5
156,25
987,5
Volumen de agua dulce limpio para el lavado de equipos (bbl)
No Aplica
24
12
24
12
No Aplica
No Aplica
72
Volumen de agua dulce limpio para la prueba hidrosttica de tanques

(bbl)
No Aplica
1 490
No Aplica
1 490
No Aplica
No Aplica
No Aplica
2 980
VOLUMEN DE MATERIALES
Volumen de material de excavacin de tierras (m3)
VOLUMEN DE AGUA A EMPLEAR EN EL PROYECTO

Volumen de agua dulce limpio de preparado para el concreto (bbl)
FUENTE: OLYMPIC DEL PERU INC; 2013

42
7.
ETAPA DE OPERACIN Y MANTENIEMIENTO
A continuacin se describe el proceso de operaciones por cada componente del proyecto

al producir petrleo en el Lote XIII-A.
7.1. Manifold de campo
El proyecto considera que la produccin de 176 pozos sern dirigidos a 14 Manifold de
Campo (MF), todos ellos deben poseer el sistema de bombeo Multifsico, como respaldo de
la prdida de presin experimentada debido a la distancia recorrida hacia las facilidades de
produccin (FPP)
En el caso del MF -2 y MF -1, cada uno contar con su respectiva bomba multifsica, su
produccin se recolectar al manifold colector y se dirigir hasta la Facilidad de Produccin 3,
existente.
En cuanto a la ubicacin y agrupacin de los manifolds, se pueden distinguir 3 grupos, un
Primer Grupo, que est ubicado en la margen derecha superior del Ro Chira, que
comprende los siguientes manifolds de campo: MF-11, MF-12, MF-13 y MF-14; luego
tenemos, un Segundo Grupo ubicado a la margen izquierda del Ro Chira que comprende:
MF-03 MF-04, MF-05, MF-06, MF-07, MF-08, MF-09 y MF-10; por ltimo, un Tercer Grupo,
que se ubica en la parte Sur, lo comprenden: MF-.01 y MF-02.
El Primer Criterio tcnico utilizado para agrupar los pozos, es la proximidad que existe entre
ellos y la conveniencia de construir un manifold colector alrededor del cual se agrupen.
El Segundo Criterio es la cantidad de pozos que se consideran en cada grupo, dicha cantidad
est relacionada con la produccin que van a manejar y las dimensiones de los colectores y
ductos involucrados.
El Tercer Criterio utilizado es la existencia del Ro Chira, el cual origina una divisin geogrfica
natural y que condiciona agrupar los pozos en torno a su margen izquierda o derecha segn
sea el caso.
El Cuarto criterio es la presencia en la zona, de la compaa MAPLE dedicada a la explotacin
de Caa de Azcar y las poblaciones aledaas, en cuyo caso es preferible construir en zonas
distantes del lmite geogrfico con esta compaa y las poblaciones aledaas.
El Quinto criterio, es la presencia del DIQUE de proteccin, en la ribera del ro Chira, que nos
direcciona a construir en una zona prudentemente distante, evitando un posible rebalse del
rio chira, durante el fenmeno del Nio.

43
El Sexto Criterio, es que de acuerdo a la experiencia y conocimiento de la zona de trabajo, se

sugiere en ciertos casos una ubicacin especial. Tal es el caso del Tercer Grupo de manifolds
(MF-01 y MF-02), ubicados en la zona Sur, y que deben dirigir su produccin a la Facilidad de
Produccin 03 existente.
Cabe indicar que en el caso del grupo de 09 pozos de los MF-01 y MF-02, se ha preferido no
construir una nueva FPP para recolectar su produccin; sino que se enva dicha produccin
hacia la FPP 03 existente, con lo cual se disminuye el costo econmico del proyecto y se
aprovecha la infraestructura ya existente, que cuenta con capacidad para albergar dicha
produccin.
7.2. Facilidades de Produccin
En general la produccin recolectada en los Manifold de campo ser dirigida hacia las
Facilidades de Produccin. En estas instalaciones se separar la fase liquida de la fase
gaseosa. La fase liquida se medir y luego se enviar, mediante bombas de transferencia
reciprocantes, a las Plantas de Tratamiento de Crudo LB 01 existente (Recibe la produccin
de las Facilidades de Produccin 03 y 05) y PTC (recibe la produccin de las Facilidades de
Produccin 06 y 07).
En cuanto a la fase gaseosa se medir y luego se enviar mediante un gaseoducto hacia las
Estaciones de compresin 02 (Recibe el gas de la Facilidad de Produccin 05) y la estacin de
compresin 03 (Recibe el gas de las Facilidades de Produccin 06 y 07).
7.3. Estacin compresora de gas
Se ha considerado la construccin de 02 Estaciones de compresin, la EC2 y La EC3. Cada
estacin de compresora contar con un manifold de NPS 12 a la entrada de la estacin, en el
cual se colectar la produccin de gas proveniente de las siguientes facilidades de
produccin:
TABLA N 15.
Instalaciones de Tratamiento
FPP-07 (3,8 MMSCFD)
FPP-06 (4,1 MMSCFD)
FPP-05
Estaciones
MMSCFD
EC-03
7.9
EC-02
La produccin de Gas ingresar a un Scrubber de entrada en el que se separar el gas que se

enviar al cabezal de succin de NPS 12 a travs de una lnea de NPS 6, los lquidos
condensados y partculas de arrastre se enviaran al sistema de condensados de Baja a travs
de una lnea de NPS 2.

44
LA ESTACIN DE COMPRESIN - EC 3
Los equipos con los que contar la estacin EC3, sern los siguientes:
COMPRESORES de PRESION DE DESCARGA DE 800 PSIG
- Cantidad de compresores
- Funciones:
a.
b.
c.
: 03.
Venta de Gas a la Planta de Generacin Trmica (Turbina) con lnea de NPS 6. La lnea
contar con una vlvula reguladora de presin de 800 - 660 Psig.
Suministrar gas para el Sistema de levantamiento artificial Gas Lift/ Plunger Lift. La
salida tendr una lnea de NPS 4.
Suministro de Gas combustible a la Planta de Generacin Elctrica del Lote XIII A. La
lnea de salida ser de NPS 2 (dimetro sugerido por estar cercanas una de la otra).
Tendr una vlvula reguladora de presin de 800 psig 300 psig.
- Tipo de Compresores
: Reciprocantes.
- Caudal (mmscfd)
:2
- Nmero de Etapas
:3
- Presin de Succin (Psig)
: 10 - 20
- Presin de Descarga (Psig)
: 700 - 800
COMPRESORES DE PRESION DE DESCARGA DE 2 000 PSIG

- Funciones:
a. Inyeccin directa de gas a pozos Disposal mediante una lnea de NPS 3.
b. En caso falle algn compresor de 800 psig, puede Suministrar gas mediante una lnea
de NPS 4, hacia el colector de descarga o cabezal de descarga de 800 psig. Cuenta con
una vlvula reguladora de 1750 psig -800 psig
: Reciprocantes.
: 02
- Caudal (mmscfd)
: 02
- Nmero de Etapas
: 03
: 40-50
: 1750 - 2000
- Lnea de Succin
: Acero al carbono ASTM A 53 GR B, SCH 40, NPS 3.
- Colector de Succin
: Acero al Carbono ASTM A 53 GR B, SCH 80, NPS 6.
- Lnea de Descarga

45
- Colector de Descarga
COMPRESORES DE PRESION DE DESCARGA DE 50 PSIG

- Funciones:
Suministrar gas comprimido a 40 Psig, a la succin de los compresores de alta (2000 PSIG).
: Tornillo.
: 02.
- Caudal (mmscfd)
: 02
- Nmero de Etapas
: 01
: 10 - 20.
: 40 - 50.
- Lnea de Succin
: Acero al carbono ASTM A 53 GR B, SCH 40, NPS 3.
- Lnea de Descarga
LA ESTACIN DE COMPRESIN - EC 2
Los equipos con los que contar la estacin EC2, sern los siguientes:
- Funciones:
a.
Suministrar gas para los pozos con Sistema de Levantamiento artificial de Gas Lift. La
descarga ser directamente, a travs de una lnea de NPS 4, hacia los manifolds de
inyeccin.
b.
Suministrar gas combustible a la Planta de Generacin Elctrica en caso de

emergencia por falla de la lnea que une la EC3 con la Planta de Generacin Elctrica.
Est regulada desde 800 psig 300 psig. El consumo de gas para la planta de
generacin ser de aproximadamente 500 MSCFD.
c.
Como gas combustible a motores de compresor.
: Reciprocantes.
: 02.
- Caudal (mmscfd)
: 2,5
- Nmero de Etapas
: 03
: 10-20
: 800.
- Lnea de Succin
: Acero al carbono ASTM A 53 GR B, SCH 40, NPS 6

46
- Lnea de Descarga
Para efectos de medicin de la produccin y eficiencia del sistema, el gas se contabilizar

aguas arriba del Scrubber de Entrada. De igual manera el manifold de distribucin contar
para cada salida con un medidor de gas que contabilizar el gas enviado al Sistema de venta,
Inyeccin de Gas, pozos de Gas Lift y Gas Combustible.
Para la alimentacin neumtica de la Estacin se usara Aire Comprimido y como respaldo se
utilizar gas comprimido tanto para instrumentos como para el arranque de los motocompresores. Para el aire comprimido se usar un compresor de aire compuesto por un
motor elctrico, un secador y un tanque pulmn de aire. En caso de problemas elctricos y
desabastecimiento del tanque pulmn de aire, se podr trabajar en forma manual con gas
provisto del Pulmn de Gas de Arranque e Instrumentos.
7.4. Planta de tratamiento de crudo
La locacin LB 01 (La Bocana) es existente y es la planta de tratamiento de crudo, all se
dirigir la produccin de la Facilidad de Produccin 05 con una produccin de 4 205 BOD y 1
052 BWD.
La locacin PTC es una locacin nueva que recolectar los fluidos provenientes de la Facilidad
de Produccin 07 con una produccin de 4 098 BOD y 1 025 BWD y Facilidad de Produccin
06 con una produccin de 3 919 BOD y 980 BWD. Esta locacin tendr 01 tanque Lavador de
5,000 bbls, 01 Tanque Multiporposito de 10,000 bbls, 01 tanque de Venta de 10,000 bbls, 01
tanque de agua de Produccin de 2000 bbls. Un tratador trmico separar el crudo del agua.
El crudo separado se transferir hacia un tanque de venta con capacidad de 10,000BBL y que
luego de ser fiscalizado podr ser utilizado para su respectiva venta a los clientes, en Patio
Tanques Tablazo.
Cada lnea de entrada hacia el colector de entrada de la PTC, contar con una vlvula de
bloqueo automtico Shutdown, la cual actuar en el caso se presente una emergencia.
El colector de entrada contar con un indicador de Presin en el rango de 0-100 PSI y un
indicador de Temperatura en el rango de 0-250 F, instalados en el colector de NPS 8, esta
estructura estar soportada sobre una base de concreto que incluir una tanquilla de
drenaje.
El crudo al ingreso a la planta ser filtrado y medido por un medidor de flujo msico tipo
Coriolis e ingresado a un Separador de Agua Libre (FWKO) de 10 000 Bbls.

47
SEPARADOR DE AGUA LIBRE

Numero TAG
: FWKO-1000
Dimetro (Pies)
:8
Longitud (Pies)
: 30
Temperatura de Operacin (F)
: 80
Presin de Operacin (PSIG)
: 30
El crudo obtenido en esta etapa de separacin ingresar hacia un tratador trmico de 10 000
Bbls, el cual contar con un tratador de las mismas caractersticas como respaldo.
TRATADOR TERMICO
Numero TAG
: T T-1000 A/B
Dimetro (Pies)
:8
Longitud (Pies)
: 30
: 145
: 30
El crudo resultante de este proceso trmico es ingresado hacia un Mezclador esttico en

lnea MX-1000, de caractersticas siguientes:
MEZCLADOR ESTATICO
Numero TAG
: MX-1000
Dimetro (NPS)
:6
Longitud (Pies)
: 4,16
N Elementos
:8
Luego ingresa, a travs de una lnea de NPS 6, hacia la bota desgasificadora, que permitir
separar la fase gaseosa de la lquida. El crudo desgasificado ingresar al tanque lavador,
distribuyndose en dos (02) ramales ortogonales cada uno de los cuales se conectarn a un
dispositivo esparcidor, garantizando una mayor rea de contacto de agua crudo y por tanto
de lavado entre el crudo entrante y el colchn de agua formado en el fondo del tanque. El
tanque lavador tendr las caractersticas siguientes:
TANQUE LAVADOR
Numero TAG
: TK-1 000
Dimetro (Pies)
: 30
Altura (Pies)
: 48
Capacidad (Bbls)
: 5 000

48
El crudo lavado saldr del tanque lavador a travs de una boquilla ubicada a un nivel por
encima de los 2/3 de altura del tanque y por gravedad se conducir hacia el tanque de crudo
Tratado donde permanecer por un corto tiempo hasta su envo a venta. El crudo obtenido
en el tanque lavador deber contener un BWS 5% y un PTB 10.
TANQUE CRUDO TRATADO
Numero TAG
: TK-1002
Dimetro (Pies)
: 40
Altura (Pies)
: 48
Capacidad (Bbls)
:10 000
TANQUE MULTIPROPOSITO
Existiendo la probabilidad de que cualquiera de los tanques salga fuera de servicio, su
operacin ser realizada por el tanque multipropsito de 10 000 Bbls de capacidad.
TABLA N 16.
CARACTERSTICAS TANQUE LAVADOR
tem
Descripcin
Dimensiones
Dimetro
40 ft
Altura
48 ft
Capacidad
10 000 Bls
FUENTE: OLYMPIC
Es por ello que cuando el tanque releve al tanque lavador en su interior deber llevar un
esparcidor idntico al del tanque lavador.
As mismo, en su operacin como tanque de agua de produccin tratada, deber contar con
una boquilla exclusiva para admisin de 6 de dimetro y otra para descarga de agua de 6
de dimetro.
Por ltimo, en su operacin como tanque de almacenamiento de crudo tambin deber
contar con una boquilla exclusiva para admisin de 6 de dimetro y otra para descarga de 8
de dimetro.
TRANSFERENCIA DE CRUDO
Se requerir transferir un promedio de 750 BPH (525 gpm) de petrleo crudo del tanque de
almacenamiento de venta a cualquiera de los tanques T-101, T-102 y T-103 del patio de
tanques del terminal martimo.

49
El fluido almacenado en el tanque de Crudo Tratado ser transferido por intermedio de una
BOMBA DUPLEX A PISTON Modelo SP 70100, Marca STORK, con un caudal de descarga
mximo de 784 BPH.
Las bombas contarn con un tablero de control y potencia, con un PLC, Monitor Local y un
Variador de Velocidad y todos los accesorios necesarios para la visualizacin de las variables
de Presin Temperatura y Velocidad.
Dichas seales sern utilizadas para proteger el equipo, en caso de superarse los valores de
funcionamiento normales, provocando la inmediata detencin del equipo.
SISTEMA DE MEDICION DE FASE LIQUIDA
El sistema de medicin de la fase liquida del crudo en cada etapa del proceso compuesto por
medidores de Flujo Msico del tipo coriolis instalados en:
Lneas de Produccin de entrada a Planta.
Lnea de entrada a Separador de Agua Libre FWKO-1000.
Lnea de salida de crudo del Separador de Agua Libre FWKO-1000.
Lneas de entrada de Produccin de los Tratadores Trmicos TT-1000 A/B.
Lneas de salida de crudo de los Tratadores Trmicos TT-1000 A/B.
Lnea de Produccin de entrada al Mesclador Esttico MX-1000.
Lnea de Despacho de Crudo Tratado.
La medicin del agua de produccin en cada etapa del proceso ser realizada por un medidor
de flujo del tipo turbina instalada en:
Lnea de salida de agua de produccin del Separador de Agua Libre FWKO-1000.
Lnea de salida de agua de Produccin de los Tratadores Trmicos TT-1000 A/B
Lnea de Agua de Servicio hacia el Mezclador Esttico MX-1000.
SISTEMA CONTRA INCENDIO (PTC, EC)
La planta de Tratamiento de Crudo (PTC), contar con un sistema de proteccin contra
incendio en funcin del tipo de fuego que pueden originar cada equipo, en el caso de los
tanques de almacenamiento se contara con un sistema de Bombeo contra incendio
compuesto por una Bomba Aurora, una Bomba Jockey, una cmara de espuma 500 Bbls,
considerndose dos monitores de agua por cada tanque instalados alrededor del muro de
contencin del patio de tanques.

50
GAS ASOCIADO
El gas liberado en el Separador de agua libre y de los Tratadores Trmicos es enviado hacia el
gasoducto de baja presin ms cercano.
AGUA DE SERVICIO
Las instalaciones de la planta de tratamiento de crudo requerirn el suministro continuo de
agua dulce para uso en el lavado de crudo de 2 000 Bbls, el cual contar con su sistema de
bombeo y sistema de medicin instalado en su lnea de descarga, el agua de servicio ser
suministrado al 5% de la produccin a tratar.
AIRE COMPRIMIDO
El consumo de aire comprimido para instrumentos del separador de agua libre, tratadores
trmicos y Scrubber de gas demandan de manera continua, una cantidad de 82,5 SCFM a 100
psi, comercialmente un equipo de compresin de 120 SCFM @ 125 psi satisface plenamente
esta necesidad.
Aguas abajo del compresor debe conectarse un secador de columnas gemelas llenas de
disecante (almina) de capacidad no menor a la comprimida, este secador absorbe la
humedad remanente en el aire comprimido, adicionalmente se insertan pre filtros y post
filtros. El aire comprimido ser almacenado en un recipiente contenedor vertical cuya
capacidad debe ser 175 pie3 y sus dimensiones deben ser de 48 x L14`.
CAMARA DE DRENAJE
Todos los equipos contarn con la posibilidad de ser drenados manualmente y colectados en
un circuito cerrado a presin atmosfrica y enviados hacia una cmara de drenajes
impermeabilizada.
Esta cmara ser de vaciado automtico mediante una bomba de drenaje neumtica la cual
tendr una presin de operacin de 29 PSI y que descargar en la posa de contingencia de la
Planta. Las seales de los interruptores de alto y bajo nivel de la cmara estarn controladas
por un PLC.
7.5. Planta de generacinn elctrica
La Planta de Generacin Elctrica se alimentar de gas natural proveniente de la estacin de
Compresin EC-03 (Recibe la produccin de las Facilidades de Produccin 07 y 06) con una
lnea de NPS2 y en el caso de emergencia por falla de la lnea que une la EC3 con La Planta de
Generacin Elctrica, ser alimentada por la EC-02 (Recibe la produccin de las Facilidades

51
de Produccin 05) con una lnea de NPS2, en un volumen aproximado de 0,5 MMSCFD a 350
Psig.
El gas se colectar en un colector de entrada de NPS 6 para luego enviarse a travs de una
lnea de NPS 3 hacia el Scrubber de Gas de Entrada en donde los lquidos condensados en
este recipiente se colectarn en una lnea de NPS 2 y se enviarn hacia un buzn de drenaje.
Luego el gas a la salida del Scrubber es regulado a presin de 250 PSI y medido en flujo,
presin y temperatura, e ingresa a una etapa de filtrado compuesto por un filtros de
partculas instalado en serie con un filtros coalescente, los cuales se encargarn de
acondicionar el gas para su uso como combustible, eliminando componentes pesados y
posibles lquidos, los cuales sern enviados a travs de una lnea de NPS 2, hacia el buzn de
drenaje por los 05 motogeneradores, a travs de lneas de NPS 2.
El gas filtrado es regulado a una presin de 100 PSI y enviado hacia el cabezal de succin de
la planta de donde se distribuir hacia cada uno de los motogeneradores. Siendo variables el
flujo, la presin y la temperatura del gas suministrado, se mantendr medicin continua en
lnea de estos parmetros, por medio de un transmisor multivariable.
GRUPOS ELECTROGENOS
El suministro del servicio elctrico se realizar mediante grupos generadores a base de gas
natural - GN, con las siguientes caractersticas:
Tipo de equipos
Cantidad
Capacidad Individual (MW)
Capacidad Total (MW)
Nivel de Tensin (V)
: Generadores Trifsicos.
: 05
: 1,25
: 6,25
: 480
A la salida de los generadores se encuentran las celdas de generacin, las cuales tienen
capacidad en barra para 5 MVA.
A la salida de las celdas de generacin se interconectan cinco transformadores elevadores de
potencia nominal de 1,5 MVA cada uno (480 V a 13 800 V).
La planta de Generacin cuenta con 4 feeders de salida, 02 feeders de entrada y un (01) un
feeders de acoplamiento.
La Planta de Generacin suministrar energa elctrica a todo el Lote XIII-A y que abarcar
todas las operaciones del mismo, tales como:
Unidades de bombeo mecnico.
52
Iluminacin de instalaciones.
Instrumentos de campo.
Alimentacin de energa a Ms, Bps, Bps, Es, Fes, Central trmica la Bocana y otras
instalaciones.
En cuanto a las caractersticas tcnicas de los equipos se tiene lo siguiente:
SCRUBBER
Numero de TAG
Po (PSIG)
Dimetro (NPS)
Altura (pies)
Capacidad (MMSCFD)
: SR-1 000
: 300
: 24
: 7,5
: 1,5
FILTRO DE PARTICULAS
Numero de TAG
Po (PSIG)
Dimetro (NPS)
Altura (pies)
Capacidad (MMSCFD)
: FP-1 000
: 300
:8
: 6,5
: 1,5
FILTRO COALESCENTE
Numero de TAG
Po (PSIG)
Dimetro (NPS)
Altura (pies)
: FC-1 000
: 300
: 08
: 03
MOTOGENERADORES
Numero de TAG
Potencia (KW)
Tensin de Generacin (V)
: GEE 1 000 - 1 004.

: 86.
: 100.
: 1 250.
: 480.
SISTEMA DE VENTEO Y ALIVIO.

De producirse algn evento no deseado en la planta que genere una sobre presin en alguno
de sus componentes, la vlvula de alivio de presin de dicho componente acta, liberando
parte del gas, llevando as al recipiente a su condicin normal de operacin

53
Caso Parada de Emergencia Manual (Shut-Down)

En caso de una parada de emergencia manual, activada por un operador al detectar alguna
condicin anormal en la planta es necesario ventear todo el gas contenido en la misma.
Para ello se ha considerado una vlvula de bloqueo (Shutdown) en la lnea de gas de entrada
de 3 de dimetro, al bloqueo de esta vlvula el gas a presin contenido en las lneas de
succin de la planta ser consumido por los generadores produciendo su parada automtica.
DRENAJES Y CAMARA DE DRENAJES
Todos los Moto-Generadores, contarn con la posibilidad de ser drenados manualmente.
Estos drenajes sern colectados por circuito cerrado y llevados a una cmara de Drenajes.
ESQUEMA DE CONTROL
La planta de Generacin Elctrica tendr un Sistema de Control basado en dos PLC locales,
uno que operar con los Sistemas de Emergencia y el otro que operar directamente con el
Sistema de Proceso (Monitoreo de Planta), los que debern tener las siguientes
caractersticas:
Realizar las distintas funciones en forma automtica, manual, local o remota
Recibir seales de indicacin analgica.
Ejecutar los lazos de control continuo requerido en los equipos mayores de proceso, en
funcin de los requerimientos de flujo y presin de condesado/gas.
Adquirir datos de proceso (incluyendo alarmas), para ser suministrados al Sistema de
Control Supervisor futuro.
Auto-diagnstico de fallas en los instrumentos, a travs de alarmas individuales.
Incorporar funciones de auto-diagnstico ya desarrolladas, que permitan detectar e
identificar las siguientes condiciones:
Interrupcin, transigentes o prdida parcial de la energa.
Anormalidad o prdida de memoria.
Errores o prdida de comunicacin.
Errores de direccionamiento.
Perdida de seal y seal fuera de intervalo o falla del sensor.
Falla de procesamiento.
Tener incorporadas aplicaciones de control PID, para efectuar las estrategias de control
planteadas.
Dispositivos de seguridad tipo llaves o contraseas (Password), que permitan asegurar
que solo el personal autorizado pueda ejecutar nuevas configuraciones o modificaciones

54
de las existentes.
Manejo sin requerir dispositivos de interfaz externos de seales de entradas discretas en
24 VDC y seales analgicas de bajo y alto nivel, tales como seales de pulsos, detector
de temperatura por resistencias (RTD), 2-20 mA, etc.
Comunicacin bidireccional a otros subsistemas (Compresores Locales) compatibles a
travs de la red local de control bajo protocolo TCP/IP y/o Modbus.
Capacidad de establecimiento de niveles de alarma para las variables analgicas.
Puertos independientes de datos que permiten la comunicacin con alguna red a futuro
de PLCs de control, de alguna nueva rea de procesos y con la Sala de Control.
SISTEMA DE PARADA DE EMERGENCIA
La planta de Generacin dispondr de un PUSH BOTTON que permitir realizar una parada de
emergencia de la planta al accionarlo, se generarn seales que detendrn el Sistema de
Generacin y activarn la secuencia de cierre y aperturas de vlvulas, que bloquearn
automticamente la Planta.
AIRE A INSTRUMENTOS
La planta de Generacin contar con dos (02) compresores de aire, uno operativo y otro de
respaldo, los cuales se encargarn de alimentar al sistema de aire a instrumentos de la
Planta.
7.6. Procesos de mantenimiento

Para los ductos se basa en la actualizacin de todos los tendidos, en la cual se ha tomado en
cuenta el recorrido y la ubicacin de los puntos crticos que necesitan control. A continuacin
se detallan los elementos del sistema de ductos, que se deben considerar:
7.7. Trampas de lanzamiento
Luego de la revisin de la ingeniera conceptual, se ha considerado conveniente y necesario
la utilizacin del sistema de trampas raspa tubos, para la limpieza y mantenimiento interior
de los ductos. Adems cabe indicar que de esta manera se da cumplimiento con lo dispuesto
en el D.S. 081-2007-EM, que en el artculo 18, Titulo II: DISEO, a la letra indica: El ducto
debe estar con trampas de lanzamiento y recepcin que permitan el uso de raspa tubos
desde NPS 2.
En el presente proyecto, se instalarn trampas en los ductos de mayor longitud, en nuestro
caso se instalarn partir de NPS 3.
Las trampas sern construidas conforme al ASME seccin VIII, DIV 1, pues soportarn
presiones elevadas, que corresponden a las de limpieza de ductos.

55
VLVULAS DE SECCIONAMIENTO
En concordancia con el D.S. 081-2007-EM, Ttulo III: Construccin, Captulo segundo:
actividades en el derecho de va, Artculo 41: cruces de agua, lneas frreas y carreteras, se
utilizarn vlvulas de seccionamiento como medida de contingencia, en ambos extremos de
cruces de ros, en caso ocurra una rotura del ducto.
De acuerdo al recorrido actual, tenemos que el punto crtico a proteger son dos (2) ductos,
el que viajar desde la FPP-07 hasta PTC (Planta de tratamiento de crudo) y desde la FPP-07
hasta EC-03 (Estacin de Compresin) que tienen que cruzar el Ro Chira a travs del puente
SIMN RODRGUEZ, ubicado en la localidad de Amotape. Las coordenadas UTM del puente
de inicio a fin son:
TABLA N 17.
COORDENADAS UTM
LUGAR
Longitud del
puente
Inicio
Fin
497 288 Este (m)
497 660 Este (m)
9 460 587 Norte (m)
9 460 582 Norte (m)
Puente Simn
Rodrguez
423,8
Parte del recorrido de los ductos se ve afectado por cruces de pistas, vas, carreteras, cruces
con quebradas, y cruces de tuberas con centros poblados. Por tanto cada ducto involucrado
en estos cruces deber tener un diseo individual.
De ser necesario, en los diseos para los cruces se considerarn tipos de cargas adicionales
externas y/o proteccin contra daos, tales como:
Cargas externas adicionales como temblores y terremotos.
Movimientos o deslizamiento de suelos.
Fallas geolgicas.
Prdidas de soportes del ducto.
Carga excesivas o de trfico de vehculos sobre el ducto.
Deformaciones del ducto causadas por las actividades de construccin o

mantenimiento.
7.8. Sistema de ductos

A. Ductos de transporte de crudo
Todas las Facilidades de Produccin Parcial transportarn su crudo mediante ductos de la
siguiente manera: la FPP-06 enviar su produccin de crudo hacia la PTC a travs de ductos
56
de NPS 4, as como la FPP-07 enviar su produccin de crudo hacia la PTC mediante ductos
de NPS 6. De igual forma, la produccin de crudo de la FPP-05 se enviar hacia la LB-01
existente, a travs de ductos de NPS 6.
La mxima presin de operacin aproximada de los ductos provenientes de bateras es de
850 Psi a una Temperatura de 80F, para un volumen de 3 646 BPD.
Las variables como Presin (PT), Temperatura (TT) y Flujo Msico (FQI) registradas a travs
del PLC en las lnea de descarga de las facilidades de Produccin existentes, as como eventos
y alarmas, sern enviados de forma continua hacia el sistema SCADA ubicada en la Planta de
Tratamiento de Crudo LB-01 existente, mientras que las variables registradas a travs del PLC
en las lneas de descarga de las facilidades de produccin proyectadas sern enviadas hacia el
sistema SCADA de la Planta de Tratamiento de Crudo PTC, enviando la informacin por una
red de comunicaciones va radio.
La produccin de crudo recepcionada en cada Planta de Tratamiento de crudo ingresar a un
patn de medicin donde se registrar la presin (PT), Flujo (FQI) y Temperatura (TT) de
entrada, dicha informacin ser recepcionada por el PLC de la instalacin y enviada hacia el
SCADA de la instalacin.
B.
Vlvulas de seccionamiento
La facilidad de Produccin Parcial FPP-06 y FPP05, enviarn su produccin de crudo a travs

de un ducto de NPS4 y NPS6 respectivamente hacia la PTC, un tramo de los ductos
provenientes de la FPP-07, margen superior derecha del ro Chira, aguas arriba, tendrn que
ser conducidos a travs del puente existente Simn Rodrguez de la localidad de Amotape
cuya longitud aproximada es de 423,80 m hasta llegar a la Planta de Tratamiento de Crudo,
PTC, para lo cual se implantar un sistema de bloqueo compuesto por dos (02) vlvulas de
seccionamiento MOV-01 y MOV-02 instaladas en los extremos del tramo de acuerdo a la
norma ANSI 31.4.
Estas vlvulas permitirn la interrupcin del flujo en caso de emergencia por ruptura o
incendio. Dichas vlvulas sern operadas y monitoreadas automticamente desde el sistema
SCADA, localizado en LB-01.
Las vlvulas de seccionamiento sern del tipo bola de paso completo, para permitir el libre
paso de los raspa tubos, requeridos para el mantenimiento del ducto. Las vlvulas incluirn
un actuador y todos los elementos auxiliares necesarios para poder operarlo en forma
remota o local. Las vlvulas de seccionamiento, tendrn una velocidad de cierre baja de 10
minutos, para minimizar el riesgo de que se presente el fenmeno de golpe de ariete.
En el arreglo de las vlvulas de seccionamiento se considera un By-Pass para igualar presin
antes y despus de la vlvula. Adicionalmente a lo anterior se tendrn las conexiones
57
necesarias para mantener una Conductividad elctrica a lo largo del ducto y no interrumpir la
proteccin Catdica. El arreglo de las vlvulas de seccionamiento ser superficial, para un
mejor mantenimiento, por lo que se tendr una cerca perimetral para proteccin.
Las vlvulas de seccionamiento podrn a su vez estar en modo de operacin local o remota.
El actuador deber poseer seales para monitoreo y control de la vlvula. Las principales
seales son las siguientes:
Indicadores de posicin
Comandos de apertura y cierre
Indicador de local / remoto
Todas las vlvulas de seccionamiento incluidas en este proyecto estarn equipadas con un
actuador de cierre automtico ante la deteccin de una cada de presin en el ducto y todas
ellas estarn comunicadas al SCADA host. Las funciones de control automtico para cada una
ests vlvulas sern las siguientes:
Cierre automtico ante una cada de presin.

Cierre remoto de vlvulas.
Monitoreo de los parmetros fsicos tales como presin y temperatura del ducto,
estado de la vlvula, temperatura en el gabinete de la RTU, diferencia de potencial en
el ducto (si hay medidor de proteccin catdica), etc.
Una Interfaz hombre mquina local (panel de operador) similar al descrito en el
apartado anterior.
Interfaz con el SCADA host
Todas estas funciones debern realizarse a travs de un nico sistema integrado de control.
La vlvula se controlar por intermedio de una Unidad Terminal Remota-RTU, la cual
realizar las distintas funciones para realizar el monitoreo y control.
Las estaciones de monitoreo remoto para cada vlvula de seccionamiento estar compuesta
por:
02 Interruptores de Posicin de la Vlvula (Abierta / Cerrada)

01 Transmisor Analgico de Presin aguas arriba (0 500 Psi) 4 a 20 mA
01 Tablero de Control (RTU, Controlador de Carga, Inversor y Equipo de
Telecomunicacin)
01 Banco de Bateras
01 Panel Solar
La energa necesaria para la RTU y los distintos equipos presentes en el sitio ser aportada
por paneles solares con bateras que tendrn una autonoma de 24 horas. El cargador deber
tener indicaciones en caso de falla y las bateras un sensor de bajo nivel que generar una

58
alarma a la sala de control cuando estn prximas a agotarse. El sistema de control deber
disearse para una operacin fail-safe. Una falla en el sistema de control resultar en:
C.
Prdida de telemetra.
Las vlvulas abiertas permanecern abiertas.
Unidad terminal remota
Las vlvulas de seccionamiento poseern una RTU para monitorear y controlar sus
instrumentos y la vlvula en s misma. Los RTU presentan las siguientes caractersticas:
Soportar control PID.

Soportar lgicas de control.
Soportar expansiones de entradas / salidas.
Soportar redes de controladores (RTU).
Contar con suficientes puertos de comunicacin para comunicarse con los siguientes
dispositivos:
SCADA host.
HMI local.
Terminal de programacin y configuracin.
Interfaz con el SCADA host implementando el protocolo de comunicaciones del SCADA para
datos de tiempo real.
Monitoreo de transmisores inteligentes.
Bajo consumo de energa.
Capacidad de implementar seguridad para efectuar cambios en los parmetros de
configuracin y almacenamiento e impresin de la auditoria de los cambios realizados.
Log de alarmas.
Capacidad para reponerse ante prdidas de energa sin la intervencin de los
operadores.
Interfaz con el SCADA host
Las vlvulas de seccionamiento estarn comunicadas con el SCADA host quien normalmente
es el encargado de controlar la estacin utilizando la funcionalidad de control remoto
incluida en la RTU. Esta Interfaz est integrada en la RTU como una funcin de hardware /
software interna, sin la necesidad de un conversor de protocolo.
D.
Ducto de transferencia de gas
El ducto de transferencia de gas est compuesto por dos (02) ductos de NPS8, provenientes
de las FPP-06 y FPP-07 a la estacin de compresin EC-03 que provee de gas Combustible a la
Central Trmica a una Presin de 400 Psi.
59
Las variables como Presin, Temperatura y Flujo de los servicios de Inyeccin, Gas a
Generacin, Gas a Venta, y Sistema de Levantamiento Artificial, son registrados en lnea a
travs de transmisores Multivariables (MTV), y enviados hacia el PLC, al igual que los eventos
y alarmas de la instalacin, son enviados de forma continua por una red de comunicacin va
radio hacia el sistema SCADA ubicado en la Planta de Tratamiento Crudo PTC.
8.
ETAPA DE ABANDONO
8.1. Desmantelamiento y restauracin

Una vez que se hayan culminado las actividades del proyecto, se retiran todos los
desperdicios y materiales del rea, a fin de dejarla en las mismas condiciones en que se
encontraban antes de efectuarse el trabajo. Generalmente se prev realizar las siguientes
acciones:
Desmontaje de equipos y las estructuras temporales instaladas.
Limpieza final del rea intervenida durante las operaciones.
Evacuacin de los residuos slidos generados para su disposicin final.
Cierre adecuado de las fosas.
Restauracin de las reas afectadas en aquellos casos en los que se hubieran
producido modificaciones a los recursos naturales y paisajismo.
Descompactacin de mbitos; as como revegetacin de reas desbrozadas.
Asegurarse que se hayan cumplido todos los compromisos establecidos en el presente
Plan de Manejo Ambiental.
9.
IDENTIFICACION DE SUMINISTROS
Los lineamientos operativos de informacin tcnica sern importantes porque permitir

manejar los elementos de control que integran la programacin de un proyecto de
ampliacin de facilidades. Es necesario enfatizar en los insumos a utilizar, as como en la
inspeccin de equipos, estimado de repuestos, consumo de lubricantes, soldadura, grasas,
traslado y armado del equipo y desmovilizacin que se traduce en la aplicacin de un sistema
operacional que proporcionar la informacin real del costo operativo
Planta de tratamiento de agua (120-150 personas)
Se instalar una planta de tratamiento de agua; el agua ser trada de la ciudad de Piura o
Sullana con camiones cisterna. La capacidad de la planta ser de 20 GPM. El tratamiento ser
mediante cloracin y tendr las siguientes caractersticas:

60
Tanque de asentamiento de 500 galones de capacidad.
Bomba elctrica de HP monofsica de 220 voltios.
Dos (02) filtros, uno de carbn y otro de cermica.
Sistema de dosificacin manual (Sulfato de aluminio e hipoclorito de calcio).
Todo el equipo montado en dos Skids.
Tanque de almacenamiento de agua y requerimiento

Se instalarn de cuatro a seis (4-6) tanques de agua de 150 barriles cada uno. Los tanques
sern de acero y, para el agua caliente C-PVC o tubera galvanizada de tamao apropiado.
10. GENERACION DE RESIDUOS SLIDOS Y EFLUENTES
10.1. Residuos slidos
A fin de caracterizar a los residuos slidos, se ha establecido la siguiente clasificacin:
Residuos Slidos No peligrosos

- Orgnicos (Domsticos)
- Inorgnicos (Domsticos e Industriales)
Residuos Slidos Peligrosos
Los residuos slidos domsticos, bsicamente, se encuentran conformados por restos de

comida, papeles, plsticos, entre otros; mientras que los residuos slidos industriales no
peligrosos lo conforman, principalmente, maderas y cartones; y los residuos slidos
peligrosos lo conforman trapos sucios con hidrocarburos, aceites, bolsas usadas
contaminadas, entre otros.
a.
Residuos Inorgnicos
Los residuos inorgnicos como papeles, cartones y plsticos usados sern dispuestos
temporalmente en la zona de almacenamiento temporal de residuos slidos en cada
componente del proyecto, para su movilizacin y entrega a una EPS-RS debidamente
autorizada por la DIGESA y que cuente con la autorizacin correspondiente.
La zona de almacenamiento temporal de residuos contar con una malla de proteccin y una
puerta de acceso.
Vertedero
Los residuos inorgnicos del tipo no peligroso domstico , para los cuales no se identificaron
posibilidades de recuperacin o reciclaje, son dispuestos en rellenos sanitarios autorizados

61
por medio de una EPS-RS que cumplen los requisitos tcnicos, administrados por empresas
privadas en la ciudad de Paita o Sullana.
b.
Residuos Peligrosos
Los residuos peligrosos sern almacenados temporalmente y enviados para su disposicin

final a rellenos de seguridad autorizados por medio de una EPS-RS.
La zona de almacenamiento temporal de residuos contar con una malla de proteccin y una
puerta de acceso.
En cuanto a la disposicin de los residuos slidos industriales se realizar de acuerdo a lo
dispuestos en la Ley N 27314 y el D.S. N 057-2004-PCM, se almacenarn temporalmente en
cilindros debidamente rotulados con su respectivo cdigo de colores para su correspondiente
traslado y disposicin final por una EPS RS.
En todas las etapas del proyecto se generarn los siguientes residuos:
TABLA N 18.
RESIDUOS SLIDOS ESTIMADOS A GENERAR EN EL PROYECTO
RESIDUOS SOLIDOS (Kg/da)
PROYECTO
DOMESTICOS
INORGANICOS
INDUSTRIALES
PELIGROSOS
TOTAL(kg/da)
31,85
3,91
35,76
FACILIDADES DE
PRODUCCION
10.2. Efluentes Lquidos

Los efluentes lquidos domsticos, principalmente, los conforman las aguas grises,
provenientes de duchas y lavandera; y las aguas negras provenientes del uso de los
sanitarios. Mientras que los efluentes industriales, principalmente, lo conforman las aguas
que se utilizarn para limpieza y prueba de equipos.
En cuanto a la generacin de aguas negras en la etapa de construccin se usar baos
qumicos porttiles y su mantenimiento ser a cargo de empresas especializadas.
10.3. Emisiones Gaseosas.
Las emisiones previstas que se generarn, son bsicamente gases de combustin de los
motores de los vehculos, maquinaria pesada y equipo diversos de combustin. La emisin de
gases de combustin se relaciona directamente con el volumen de combustible utilizado;
para el presente proyecto, el desarrollo de la actividad de obras civiles es la que requiere
mayor volumen de combustible. Se estima un consumo de combustible tipo Diesel 2 de 200
galones/da.
62
Utilizando los factores de emisin elaborados por la EPA5 Compilation of Air Pollution
Emission Factors AP-42, Edicin 1 985, se ha calculado el nivel de contaminantes por da:
TABLA N 19.
CALCULO DE EMISION DE GASES
DIESEL 2 (kg/da)
Equipos Estacionarios
TACIONARIOS
16,23
Maquinaria Pesada
TOTAL
(kg/da)
10,92
26,75
xidos de Nitrgeno
74,61
48,39
123
Dixido de Azufre
4,96
3,22
8,18
Partculas
5,33
3,46
8,79
Hidrocarburos
5,97
3,87
9,84
GASES DE COMBUSTIN
Monxido de Carbono
Elaborado: GEMA SAC.
10.4. Generacin de Ruido

La generacin de ruido se relaciona con los diversos equipos y maquinarias utilizados. En la
siguiente tabla se indica el nivel de ruido generado en cada una de las actividades.
TABLA N 20.
6
NIVELES DE RUIDO GENERADOS
ACTIVIDAD
Tractor Cargador
NIVEL DE
RUIDO*
85 - 90
(Decibelios)
86 - 94
Retroexcavadora
84 - 93
Moto Niveladora
87 - 94
Aplanadora de Tierra
90 - 96
Camiones Triler
85 - 92
Gra
90 - 96
Sierra Industrial
88 - 102
EQUIPO/MAQUINARIA
Camiones
Construccin.
Soldador de Pernos
101
Martillo
87 - 95
FUENTE: GEMA, 2012

(*)La distancia de medicin es aproximadamente a 3 metros.
5
6
US Environmental Protection Agency

National Institute for Occupational Safety and Health, 1-800-35-NIOSH o www.cdc.gov/niosh

63
11. RESUMEN DE LAS AREAS INTERVENIDAS

A continuacin de describe las reas a ser intervenidas.
TABLA N 21.
RESUMEN DE LAS REAS A SER INTERVENIDAS
COMPONENTES DEL PROYECTO
UNIDADES
Distancia (m)
DIMENSIONES
TOTAL
(ha)
Manifold de campo
14
______
14,7 m x 35 m
0,72
Facilidad de Produccin
______
135 m x 83,7m
3,40
Estacin de Compresin 2
______
84 m x 46,8 m
0,39
Estacin de Compresin 3
______
86,4 m x 29,4 m
0,25
Planta Tratamiento de Crudo
______
80 m x 75,2 m
0,60
Planta de Generacin Elctrica
______
80,3 m x 38 m
0,31
Lneas de Flujo
---------
145 773
145 773 m x 1m
14,6
Ductos Areos 3,4,6
-----------
95 000
95 000 m x 25 m
237,5
Ductos Enterrados 3,4,6
----------
45000
45 000 m x 25 m
112,5
Nmero Total de Hectreas
370,27
Nota: El Lote XIII-A posee una extensin de 263 357,845 ha, el rea que podr ser afectada
asciende a 370,27 ha, lo que representa el 0.14 % del rea total del Lote XIII-A
12. FUERZA LABORAL

Un aspecto importante para el desarrollo del proyecto, es el personal que participar en las
diversas actividades de cada etapa; por lo que, se contempla medidas adecuadas para su
seleccin y programas de capacitacin permanente acorde con la actividad que realizarn.
Las actividades a desarrollar son de naturaleza multidisciplinarias por lo que es necesaria la
participacin simultnea de trabajadores de diferentes especialidades.
El promedio de la fuerza laboral requerida para atender las exigencias del proyecto ser de
424 trabajadores, entre mano de obra local y no local. Para la mano de obra calificada se
recurrir a personal no local y en relacin a la mano de obra no calificada se emplear
principalmente a pobladores locales. El personal solo trabajar durante el da.

64
TABLA N 22.
FUERZA LABORAL
ETAPAS
ACTIVIDADES
LOCAL
NO LOCAL
No
especializada
Especializada
CANTIDAD
DE TRABAJADORES
ABANDONO
OPERACION
CONSTRUCCION
Planeamiento y diseo.
10
10
Movilizacin de personal, materiales y equipos
20
25
45
Instalacin de Campamento.
10
20
30
Manifolds: obras civiles, metalmecnica, elctrica e

instrumentacin.
13
13
26
Sistema de Ductos: obras civiles, metalmecnica,

elctrica e instrumentacin.
16
15
31
Facilidades
de
Produccin:
obras
civiles,
19
15
34
Estaciones
de
Compresin:
obras
civiles,
17
14
31
Planta de Tratamiento de Crudo: obras civiles,

21
18
39
Planta Generadora Elctrica: obras

27
26
53
Proceso Operativo de Planta de Tratamiento de Crudo
Proceso Operativo de Estacin Compresora de Gas
11
Proceso Operativo de Planta Generadora Elctrica
Desmantelamiento de los Componentes del Proyecto
20
18
38
Restauracin de las reas intervenidas
26
20
46
202
222
424
TOTAL
civiles,
De la tabla se concluye que 202 personas sern mano de obra local (no especializadas) lo
que representar una demanda laboral del 48%, es decir se crear fuente de trabajo para la
poblacin local lo cual significa un impacto positivo. El estimado de esta fuerza laboral local
ser repartido en forma equitativa con todos los centros poblados y anexos del rea de
influencia directa, previo acuerdo con sus respectivas autoridades.
Alimentacin
Suministro (origen)
Piura
: Pueblo San Lucas de Coln y la ciudad de
Lugar destino de provisin

componente del proyecto
: Campamentos temporales en cada
Raciones por da
:3

65
13. TIEMPO Y CRONOGRAMA DE LAS ACTIVIDADES DEL PROYECTO

TABLA N 23.
TIEMPO ESTIMADO POR ACTIVIDAD
ETAPAS
ACTIVIDADES
TIEMPO
Manifolds: obras civiles, metalmecnica, elctrica e instrumentacin.

Sistema de Ductos:
instrumentacin.
CONSTRUCCION
OPERACION
ABANDONO
obras
civiles,
metalmecnica,
elctrica
3 aos
e
5 aos
Facilidades de Produccin: obras civiles, metalmecnica, elctrica e

instrumentacin.
2 aos 3 meses
Estaciones de Compresin: obras civiles, metalmecnica, elctrica e

instrumentacin.
1 ao 6 meses
Planta de Tratamiento de Crudo: obras civiles, metalmecnica, elctrica e

instrumentacin.
9 meses
Planta Generadora Elctrica: obras civiles, metalmecnica, elctrica e

instrumentacin.
9 meses
14 aos
14 aos
14 aos
Proceso Operativo de Planta de Tratamiento de Crudo
10 aos
Proceso Operativo de Estacion Compresora de Gas
9 aos
Proceso Operativo de Planta Generadora Electrica
10 aos
Desmantelamiento y Restauracin
1 ao
TOTAL
15 aos
En la siguiente tabla se describe el tiempo de duracin por aos y trimestre de cada

actividad de las etapas del proyecto en forma simultnea.

66
TABLA N 24.
CRONOGRAMA DE EJECUCION POR CADA ACTIVIDAD DE LAS ETAPAS DEL PROYECTO
ETAPA
AOS
ACTIVIDADES
1
10
11
12
13
14
15
MOVILIZACION Y VIAS DE ACCESO

CONSTRUCCION
MANIFOL DE CAMPO
BATERIAS DE PRODUCCION
ESTACION DE COMPRESION
PLANTA TRATADORA DE CRUDO
PLANTA GENERACION ELECTRICA
DUCTOS AEREOS 3", 4",6" (95 km )
DUCTOS ENTERRADOS 3", 4",6" (45 km )
MANIFOL DE CAMPO
OPERACIN
MOVILIZACION Y VIAS DE ACCESO
ABANDONO
MANIFOL DE CAMPO

67
14. COSTOS ESTIMADOS PARA LA EJECUCIN DEL PROYECTO

En la siguiente tabla se indica la cantidad estimada de los costos proyectados para la
ejecucin del presente proyecto.
TABLA N 25.
ESTIMADO DE COSTOS
ETAPAS
COSTOS
(DOLARES)
ACTIVIDADES
Movilizacin
Vas de Acceso terrestre
Manifold de Campo
CONSTRUCCION
Facilidades de Produccin
16 000 000
Estaciones de Compresin
Planta Tratadora de Crudo
Planta Generacin Elctrica
Sistema de Ductos
OPERACION
Produccin, Tratamiento Y Transporte de crudo y gas
5 000 000
ABANDONO
Abandono y Reforestacin de Campamento Base Logstico

y Facilidades de produccin
TOTAL
700 000
21 700 000
FUENTE: OLYMPIC DEL PER INC, 2013
15. RIESGOS INHERENTES

En la tabla siguiente se presenta un listado de los principales riesgos asociados al presente
proyecto.
TABLA N 26.
RIEGOS INHERENTES AL PROYECTO DE PERFORACION
FACILIDADES DE PRODUCCION
TECNOLOGA
RIESGOS
FUENTES
CONTROL
Accidentes.
Traslado del Personal.
Cumplimiento de procedimientos
Derrames de Combustible.
Traslado de combustible.
Supervisin y cumplir procedimientos
Incendios.
Almacenamiento de combustible. Supervisin y cumplir procedimientos
Explosin.
Almacenamiento de explosivos.
Conflictos Sociales.
Trabajos en reas de centros

poblados y caseros.
Supervisin e implementacin de
Relaciones Comunitarias
Alteracin
biofsico.
Diversas labores en campo.
componente
Elaborado: GEMA SAC

68

Capitulo II - DescripciÃ N Del Proyecto

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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.

Proyecto de Ampliacin de Facilidades de Produccin

OBJETIVOS DEL PROYECTO ................................................................................................................. 3

LOCALIZACIN DE LOS COMPONENTES DEL PROYECTO ...................................................................... 3

JUSTIFICACION DEL PROYECTO ........................................................................................................... 6

ETAPAS DEL DESARROLLO DEL PROYECTO. ......................................................................................... 6

ETAPA DE CONSTRUCCION. ................................................................................................................ 7

PLANEAMIENTO Y DISEO ............................................................................................................. 7

ETAPA DE OPERACIN Y MANTENIEMIENTO .................................................................................... 43

MANIFOLD DE CAMPO ....................................................................................................................... 43

EIA-sd DEL PROYECTO DE AMPLIACIN DE FACILIDADES DE PRODUCCIN EN EL LOTE XIII-A

SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.

ETAPA DE ABANDONO ...................................................................................................................... 60

IDENTIFICACION DE SUMINISTROS ................................................................................................... 60

10. GENERACION DE RESIDUOS SLIDOS Y EFLUENTES .......................................................................... 61

11. RESUMEN DE LAS AREAS INTERVENIDAS .......................................................................................... 64

EIA-sd DEL PROYECTO DE AMPLIACIN DE FACILIDADES DE PRODUCCIN EN EL LOTE XIII-A

SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.

Proyecto de Ampliacin de Facilidades de Produccin

El proyecto diseado a nivel de ingeniera por Olympic propone la Ampliacin de Facilidades

OBJETIVOS DEL PROYECTO

LOCALIZACIN DE LOS COMPONENTES DEL PROYECTO

El proyecto comprende la ampliacin de facilidades de produccin en el Lote XIII-A ya

Reglamento de las Actividades de Exploracin y Explotacin de Hidrocarburos.

EIA-sd DEL PROYECTO DE AMPLIACIN DE FACILIDADES DE PRODUCCIN EN EL LOTE XIII-A

SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.

FACILIDAD DE PRODUCCIN 5 FPP-05

FACILIDAD DE PRODUCCIN 6 FPP-06

FACILIDAD DE PRODUCCIN 7 FPP-07

PLANTA DE TRATADO DE CRUDO PTC

ESTACIN COMPRESORA DE GAS

ESTACIN COMPRESORA DE GAS

PLANTA DE GENERACION ELECTRICA

Fuente: OLYMPIC DEL PERU S.A.

EIA-sd DEL PROYECTO DE AMPLIACIN DE FACILIDADES DE PRODUCCIN EN EL LOTE XIII-A

SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.

FUENTE: GEMA, 2013

EIA-sd DEL PROYECTO DE AMPLIACIN DE FACILIDADES DE PRODUCCIN EN EL LOTE XIII-A

SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.

JUSTIFICACION DEL PROYECTO

ETAPAS DEL DESARROLLO DEL PROYECTO.

En la siguiente tabla, se sistematiza las etapas y las correspondientes actividades inherentes

ETAPAS DEL DESARROLLO DEL PROYECTO

Construccin de Facilidades de Produccin: obras civiles, metalmecnica,

Construccin de la Planta Generadora de Energa Elctrica: obras civiles,

FUENTE: GEMA, 2013

EIA-sd DEL PROYECTO DE AMPLIACIN DE FACILIDADES DE PRODUCCIN EN EL LOTE XIII-A

SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.

6.1. PLANEAMIENTO Y DISEO

PMA de Facilidades de Produccin en el Lote XIII-A La Isla.

EIA-sd DEL PROYECTO DE AMPLIACIN DE FACILIDADES DE PRODUCCIN EN EL LOTE XIII-A

SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.

EIA-sd DEL PROYECTO DE AMPLIACIN DE FACILIDADES DE PRODUCCIN EN EL LOTE XIII-A

SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.

Del Manifold 3 a la Facilidad de Produccin 5 (FPP 05)

Del Manifold 4 a la Facilidad de Produccin 5 (FPP 05)

Del Manifold 5 a la Facilidad de Produccin 5 (FPP 05)

Del Manifold 6 a la Facilidad de Produccin 5 (FPP 05)

Del Manifold 7 a la Facilidad de Produccin 6 (FPP 06)

Del Manifold 8 a la Facilidad de Produccin 6 (FPP 06)

Del Manifold 9 a la Facilidad de Produccin 6 (FPP 06)

Del Manifold 10 a la Facilidad de Produccin 6 (FPP 06)

Del Manifold 11 a la Facilidad de Produccin 7 (FPP 07)