UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

UNIVERSIDADE COMUNITRIA REGIONAL DE CHAPEC

MESTRADO PROFISSIONAL EM DESEMPENHO DE SISTEMAS
CONSTRUTIVOS

Victor Hugo Lodi

VIABILIDADE TCNICA E ECONMICA DO USO DE AREIA DE BRITAGEM EM

CONCRETOS DE CIMENTO PORTLAND NA REGIO DE CHAPEC-SC

Dissertao apresentada no Programa de Ps-Graduao

em Engenharia Civil da Universidade Federal de Santa
Catarina convnio Unochapec como integrante dos
requisitos para obteno do ttulo de Mestre em Engenharia
Civil.
rea de Concentrao: Construo Civil
Orientador: Luis Roberto Prudncio Jr., Dr.

Florianpolis, agosto 2006.

Viva como se fosse

morrer amanh.

Aprenda como se fosse

viver para sempre.
(Mahatma Gandhi)

AGRADECIMENTOS
Pela conscincia da vida e do viver, preciso inicialmente agradecer a Deus, que pela
inspirao e amor nos fortifica dando-nos coragem na superao de nossos obstculos.
Pela imensurvel tolerncia e apoio de minha esposa Ivnia e minha filha Teresa, que
abdicando por muitas vezes de nosso lazer souberam compreender e incentivar sempre.
Ao professor Luiz Roberto Prudncio Jr., por ter sido o grande incentivador desta pesquisa,
acompanhando, assessorando, revisando e fornecendo subsdios tcnicos para a realizao do
trabalho.
Ao colega Denis Fernandes Weidmann e, ao acadmico de Engenharia Civil Wilson Ricardo
Leal da Silva, pela orientao e esforo empreendidos na fundamentao e realizao dos
ensaios laboratoriais.
A famlia Lodi Sbardelotto, que carinhosamente me hospedou nas estadas em Florianpolis
para realizao de estudos e experimentos.
Ao Laboratrio de Materiais de Construo Civil LMCC, da UFSC, nas pessoas de seus
funcionrios Luiz Henrique dos Santos, Renato Santana da Lapa e Roque Medeiros de Lima,
sempre solcitos e colaboradores na utilizao das instalaes fsicas e dos equipamentos do
laboratrio.
Ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil PPGEC da Universidade Federal de
Santa Catarina, que em convnio com a Universidade Comunitria de Chapec viabilizaram a
realizao do Mestrado Profissional em Desempenho de Sistemas Construtivos.
As empresas Supermix S.A. Filial de Chapec e Britaxan Ltda pelo fornecimento dos
agregados utilizados nesta pesquisa. A Transportadora Joaaba Ltda pelo auxlio de logstica
e transporte dos agregados do oeste ao litoral do estado. A G.R. Extrao de Areia Ltda pela
recepo e encaminhamento na visita s instalaes da empresa.
Enfim, a todas as pessoas que de forma direta ou indiretamente contriburam para a realizao
deste trabalho.

A todos,

Meu muitssimo obrigado!

SUMRIO

1INTRODUO......................................................................................................................11
1.1 Apresentao..................................................................................................................11
1.2 Hipteses........................................................................................................................12
1.3 Justificativa ....................................................................................................................13
1.4 Objetivos ........................................................................................................................14
1.4.1 Objetivo geral .........................................................................................................14
1.4.2 Objetivos especficos..............................................................................................14
2 CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND ..........................................................................15
2.1 Consideraes iniciais....................................................................................................15
2.2 Definio........................................................................................................................15
2.3 Materiais constituintes do concreto ...............................................................................16
2.3.1 Cimento Portland ...................................................................................................16
2.3.1.1 Composio qumica ......................................................................................16
2.3.1.2 Finura do cimento...........................................................................................17
2.3.1.3 Hidratao, pega e endurecimento do cimento...............................................17
2.3.1.4 Tipos de cimento ............................................................................................18
2.3.2 Agregados...............................................................................................................19
2.3.2.1 Definio ........................................................................................................19
2.3.2.2 Classificao dos agregados ...........................................................................20
2.3.2.3 Obteno dos agregados naturais de britagem................................................20
2.3.2.4 Obteno da areia natural................................................................................26
2.3.2.5 Caractersticas dos agregados .........................................................................28
2.3.2.6 Composio granulomtrica...........................................................................29
2.3.2.7 Forma e textura superficial.............................................................................30
2.3.2.8 Resistncia mecnica......................................................................................32
2.3.2.9 Absoro e umidade superficial .....................................................................33
2.3.2.10 Iseno de substncias nocivas.....................................................................33
2.3.3 gua .......................................................................................................................35
2.3.4 Outros componentes...............................................................................................35
2.3.4.1 Aditivos plastificantes ....................................................................................36
2.3.4.1.1 Definio.................................................................................................37
2.3.4.1.2 Modo de ao..........................................................................................37
2.3.4.1.3 Efeitos no concreto .................................................................................38
2.3.4.1.4 Mtodo de adio....................................................................................38
2.3.5 Propriedades do concreto .......................................................................................38
2.3.5.1 Concreto fresco...............................................................................................38
2.3.5.2 Concreto endurecido.......................................................................................41
2.3.6 Dosagem do concreto .............................................................................................44
2.3.6.1 Mtodo IPT/EPUSP........................................................................................45
3 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS..........................................................................55
3.1 Consideraes iniciais....................................................................................................55
3.2 Amostragem..................................................................................................................56
3.2.1 Cimento ..................................................................................................................56

3.2.2 Agregados midos..................................................................................................57

3.2.2.1 Areia natural ...................................................................................................57
3.2.2.2 Areia de britagem Tipo A ...............................................................................58
3.2.2.3 Areia de britagem Tipo B ...............................................................................60
3.2.3 Agregado grado ....................................................................................................61
3.2.4 gua ......................................................................................................................62
3.2.5 Aditivos ..................................................................................................................62
3.3 Determinao da composio granulomtrica ..............................................................62
3.3.1 Granulometria........................................................................................................62
3.3.2 Material pulverulento .............................................................................................62
3.4 Determinao da massa especfica do agregado mido .................................................63
3.5 Determinao da massa especfica do agregado grado ................................................63
3.6 Determinao da massa unitria ....................................................................................64
3.7 Inchamento das areias ....................................................................................................64
3.8 Coeficiente de forma dos agregados midos .................................................................65
3.9 Estudo em argamassa.....................................................................................................68
3.10 Execuo do ensaio da dosagem do concreto .............................................................69
3.11 Ensaios de compresso ................................................................................................73
4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS.......................................................75
4.1 Caracterizao dos agregados ........................................................................................75
4.2 Ensaios em argamassas .................................................................................................80
4.3 Ensaios em concreto .....................................................................................................87
5 CONCLUSES ...................................................................................................................102
5.1 Consideraes iniciais..................................................................................................102
5.2 Concluses relativas aos agregados .............................................................................102
5.3 Concluses relativas aos ensaios com argamassa ........................................................103
5.4 Concluses relativas ao concreto fresco ......................................................................103
5.5 Concluses relativas ao concreto endurecido ..............................................................103
5.6 Concluses relativas ao meio ambiente e a viabilizao econmica ...........................104
5.7 Concluses finais .........................................................................................................104
5.8 Sugestes para trabalhos futuros..................................................................................104
6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................................106
ANEXOS.................................................................................................................................110
ANEXO 1: CARACTERIZAO DOS AGREGADOS.......................................................111
ANEXO 2: ESTUDOS EM ARGAMASSAS........................................................................123
ANEXO 3: DOSAGEM DO CONCRETO.............................................................................130

LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Encosta e material do desmonte..........................................................................
Figura 2: Perfurao da malha de fogo..............................................................................
Figura 3: Vistas britador primrio Abastecimento de pedras............................................
Figura 4: Correias transportadoras e pilhas pulmo............................................................
Figura 5: Britadores secundrio, tercirio e quaternrio.....................................................
Figura 6: Peneiras vibratrias para classificao de material...............................................
Figura 7: Lavagem p de brita e obteno de areia de britagem........................................
Figura 8: Material armazenado para expedio..................................................................
Figura 9: Extrao de areia natural de cava seca com equipamento mecnico....................
Figura 10: Lavagem e peneiramento de areia natural de cava seca......................................
Figura 11: Expedio de cascalho e acomodao em canchas para secagem e expedio
de areia de cava seca.........................................................................................................
Figura 12: Extrao e peneiramento simples de areia de cava submersa.............................
Figura 13: Armazenamento e expedio de areia de cava submersa...................................
Figura 14: Formas de abatimento do concreto fresco.........................................................
Figura 15: Diagrama de dosagem, Mtodo IPT/EPUSP, Modelo de comportamento.........
Figura 16: Distribuio da resistncia compresso do concreto.....................................
Figura 17: Fluxograma das etapas metodolgicas..............................................................
Figura 18: Armazenamento da amostras............................................................................
Figura 19: Extrao e depsito da areia aps a lavagem.....................................................
Figura 20: Vista geral Britador Planaterra, Chapec SC..................................................
Figura 21: Esquema obteno da areia de britagem tipo A ...............................................
Figura 22: Vista geral Britador da Britaxan, Xanxer SC................................................
Figura 23: Esquema obteno da areia de britagem tipo B... ............................................
Figura 24: Fotos digitalizadas gros retidos #1,2mm, areia de britagem Tipo A................
Figura 25: Fotos digitalizadas gros retidos #1,2mm, areia de britagem Tipo B................
Figura 26: Fotos digitalizadas gros retidos #1,2mm, areia natural....................................
Figura 27: Verificaode vazios no concreto.....................................................................
Figura 28: Verificao do teor adequado de argamassa......................................................
Figura 29: Moldagem de corpos-de-prova.........................................................................
Figura 30: Ensaios de resistncia compresso e mdulo de elasticidade dos corpos-deprova...............................................................................................................................
Figura 31: Corpos-de-prova antes e depois do rompimento...............................................
Figura 32: Granulometria dos agregados midos...............................................................
Figura 33: Granulometria do agregado grado.................................................................
Figura 34: Composio areias natural e Tipo A Limites..................................................
Figura 35: Composio areias natural e Tipo B Limites..................................................
Figura 36: Ensaio Flow e ar incorporado, areia natural e areia de britagem Tipo A............
Figura 37: Ensaio Flow e ar incorporado, areia natural e areia de britagem Tipo B...........
Figura 38: Ensaio Mdulo de elasticidade areia natural e areia de britagem Tipo A...........
Figura 39: Ensaio Mdulo de elasticidade areia natural e areia de britagem Tipo B............
Figura 40: Curva de dosagem 100% areia natural...........................................................
Figura 41: Curva de dosagem 35% areia natural + 65% areia de britagem TipoA............
Figura 42: Curva de dosagem 35% areia natural + 65% areia de britagem TipoB............
Figura 43: Comparativo dos mdulos de elasticidade.........................................................

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LISTA DE TABELAS
Tabela 1: Composies dos cimentos segundo a NBR 5732(1991).................................
Tabela 2: Limites granulomtricos do agregado grado (NBR 7211, 2005)...
Tabela 3: Limites da distribuio granulomtrica do agregado mido...
Tabela 4: Limites aceitveis de substncias nocivas no agregado mido com relao
massa do material...
Tabela 5: Limites aceitveis de substncias nocivas no agregado grado com relao
massa do material.....................................................................................................
Tabela 6: Correspondncia entre a classe de agressividade e qualidade do concreto........
Tabela 7: Correspondncia entre classe de agressividade ambiental e cobrimento
nominal para c=10mm..................................................................................................
Tabela 8: Consistncia do concreto em funo do elemento estrutural para o caso do
adensamento mecnico...................................................................................................
Tabela 9: Classes de Agressividade Ambiental................................................................
Tabela 10: Valores da relao gua/mistura seca (H) em funo da Dimenso Mxima
Caracterstica do agregado grado e do tipo de adensamento........................................
Tabela 11: Anlises fsicas e mecnicas do cimento CP II Z 32 ................................
Tabela 12: Ensaios fsicos e qumicos do cimento CP II Z 32....................................
Tabela 13: Acrscimos de massa de areia natural, determinao teor ideal de
argamassa.
Tabela 14: Acrscimos de massa de areia natural e areia de britagem Tipo A,
determinao teor ideal de argamassa.............................................................................
Tabela 15: Acrscimos de massa de areia natural e areia de britagem Tipo B,
determinao teor ideal de argamassa.............................................................................
Tabela 16: Caractersticas fsicas da areia natural.......................................................
Tabela 17: Caractersticas fsicas da areia de britagem Tipo A........................................
Tabela 18: Caractersticas fsicas da areia de britagem Tipo B.........................................
Tabela 19: Comparativo de volume das areias de britagem, massa unitria, massa
especfica, inchamento..............................................................................................
Tabela 20: Coeficientes de forma dos agregados midos..............................................
Tabela 21: Caractersticas fsicas do agregado grado......................................................
Tabela 22: Resultados rompimento corpos-de-prova, misturas em argamassa.................
Tabela 23: Ensaios em argamassas, areia natural e areia Tipo A, determinao Flow
Table Test, massa especfica e ar incorporado.................................................................
Tabela 24: Ensaios em argamassas, areia natural e areia britagem Tipo A, determinao
mdulo de elasticidade...................................................................................................
Tabela 25: Ensaios em argamassas, areia natural e areia Tipo B, determinao Flow
Table Test, massa especfica e ar incorporado................................................................
Tabela 26: Ensaios em argamassas, areia natural e areia britagem Tipo B, determinao
mdulo de elasticidade...................................................................................................
Tabela 27: Dados determinao curvas de dosagem, mtodo IPT/EPUSP -100%, areia
natural............................................................................................................................
Tabela 28: Dados determinao curvas de dosagem, mtodo IPT/EPUSP - 35%, areia
natural + 65% areia britagem Tipo A..............................................................................

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90

Tabela 29: Dados determinao curvas de dosagem, mtodo IPT/EPUSP - 35%, areia
natural + 65% areia britagem Tipo B........................................................................
Tabela 30: Dados determinao curvas de dosagem, mtodo IPT/EPUSP......................
Tabela 31: Comparativo do mdulo de elasticidade obtido experimentalmente e o
calculado segundo prescries da NBR 6118:03.............................................................
Tabela 32: Consumo de gua nos concretos estudados...................................................
Tabela 33: Relao gua cimento x resistncia compresso..........................................
Tabela 34: Relao consumo de cimento x resistncia compresso...............................
Tabela 35: Preo insumos consumo Chapec-SC...........................................................
Tabela 36: Preos dos materiais por m de concreto.......................................................
Tabela 37: Custo dos concretos estudados.....................................................................

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RESUMO

O esgotamento das jazidas de areia natural prximas dos grandes centros de consumo, a
contaminao das fontes de material pela poluio e as polticas de proteo ambiental fazem
com que a obteno de agregados midos para utilizao na construo civil, particularmente
na produo de concretos convencionais, seja impulsionada na direo de novas opes.
Uma alternativa para resoluo deste problema seria a utilizao de areia de britagem. Sendo
um resduo da britagem de rochas da produo de agregados grados, seu uso minimiza o
impacto ambiental pois, se ficar armazenado no ptio das pedreiras sua disperso pelo vento e
pela gua contaminam o ambiente. Alm disso, muitas vezes precisa ser remanejado por
problemas operacionais demandando tempo e recursos.
A produo deste tipo de areia, alm de reduzir o impacto ambiental ocasionado pelo processo
convencional de extrao de areia natural, geralmente mostra viabilidade econmica, visto ser
realizada nos canteiros das pedreiras, localizadas prximas aos grandes centros urbanos,
reduzindo assim o custo de seu frete aos pontos de consumo.
A uniformidade da areia de britagem, quando comparada com a da areia natural, e a maior
facilidade de obteno, so suas principais vantagens de utilizao.
Entretanto, a sua distribuio granulomtrica, presena de quantidades elevadas de p e
principalmente a forma angulosa e muitas vezes lamelar de suas partculas, que depende do
tipo de rocha e britador utilizados, podem influenciar nas propriedades do concreto fresco e
endurecido.
O presente trabalho apresenta o estudo de dosagem de concretos convencionais com emprego
de duas areias de britagem de rocha basltica (uma com gros arredondados e com 16,7% de
material pulverulento - Areia A - e outra com gros lamelares com 11,1% de material
pulverulento Areia B), em substituio parcial a uma areia natural de uso corrente na regio
de Chapec -SC, permitindo a confeco de concretos mais resistentes e econmicos.
O melhor desempenho em todos os aspectos analisados neste trabalho foi a mistura com 65%
de areia de britagem tipo A (gros arredondados) em substituio volumtrica areia natural.
Constatou-se que o teor de material pulverulento e a forma dos gros existente nas areias de
britagem influenciam fortemente as caractersticas do concreto no estado fresco, acarretando
uma grande variao dos consumos de cimento das misturas para uma mesma resistncia
compresso.
As configuraes grficas dos bacos de dosagem elaborados permitem a rpida obteno de
traos de concreto para os materiais estudados. Tambm mostram que a utilizao de curvas
genricas para dosagem de materiais com caractersticas distintas, pode levar a resultados
bastante distintos dos desejados.

ABSTRACT
The ending of deposits of natural sand near big cities, their contamination due to pollution as
well as environmental protection policies are making more and more difficult its use in civil
construction, mainly in the production of conventional concrete. An alternative to solve this
problem could be the use of crushed sand, that is a by-product of crushed coarse aggregate
production. Its use minimizes the environmental impact once the disposal in large piles at the
processing plant can cause air and water contamination as a consequence of the dispersion
provided by the wind. Moreover, sometimes it is necessary to remove them from one site to
another demanding time and money.
The production of crushed sand are generally viable from the economic point of view, once
processing plants are settled near the urban centers, reducing transportation costs. Its
uniformity, as compared to that of natural sand, and its large availability, become
advantageous its use.
However, grading, high dust content and flatness of its particles that depends on the type of
rock and crushing equipments, can influence negatively the fresh and hardened properties of
concrete.
This work presents the study of conventional concrete mix design using two types of basaltic
crushed sand (one of them possessing cubic particles and 16.7% of dust Sand A, and another
possessing flat particles and 11.1% of dust Sand B) in partial substitution of a natural sand
currently used in Chapeco-SC region, allowing the production of more economic and resistant
concretes.
The best performance of concrete mixtures was obtained replacing 65% of natural sand by
Sand A (by volume). It was found the dust content and the shape of the aggregate particles
influence strongly concrete characteristics in fresh state, leading to a great variation in cement
content for the same compressive strength.
.

1 INTRODUO

1.1 Apresentao

As misturas de cal e cinza vulcnica usadas nas edificaes na poca do Imprio Romano so
as precursoras da utilizao do concreto como material de construo, sendo atualmente o
mais consumido no mundo. Suas caractersticas tcnicas, como resistncia compresso,
excelente resistncia gua, possibilidade de produzir peas de diversas geometrias,
capacidade de incorporar seces compostas com outros materiais opondo-se aos esforos
mais diversos, so as principais caractersticas responsveis pelo sucesso.
A evoluo dos materiais e das tcnicas construtivas, bem como os avanos nas anlises das
estruturas de concreto e as recentes exigncias de resistncia e durabilidade da norma ABNT
NBR 6118 (2003), obrigam os tecnologistas de concreto a buscarem a mais adequada
proporo entre os materiais constituintes do concreto, tcnica e economicamente.
Considerando que aproximadamente trs partes do volume de concreto so ocupadas pelos
agregados, a sua qualidade de suma importncia na dosagem do concreto.
A carncia de jazidas de areia natural cada vez maior em muitas regies do Brasil e do
mundo. No oeste de Santa Catarina, por exemplo, se busca areia natural a distncias maiores
de 200 Km.
O esgotamento das jazidas mais prximas dos grandes centros de consumo, a contaminao
das fontes de material pela poluio, fizeram com que as regies conhecidas pela explorao
se tornassem terra arrasada, com vrias crateras, cheias de gua contaminada por bactrias
txicas, apesar das polticas de proteo ambiental, que procuram evitar a explorao
predatria dos recursos naturais. Entretanto, se forem fechados os depsitos de areia, a
indstria da construo civil ficaria imobilizada.
Estas ocorrncias fazem com que os tecnologistas de concreto tenham de recorrer ao uso
parcial ou integral de areia de britagem para produo de concretos e argamassas.
A areia de rocha, historicamente, era um material pouco desejvel devido sua elevada
aspereza e pela ocorrncia de silte e argila prejudicando a aderncia entre o agregado e a pasta
de cimento, elevando a demanda de gua de trabalhabilidade dos concretos e o atrito interno
das partculas slidas da mistura. Como conseqncia, ocorre um elevado consumo de
cimento nos concretos, para atingirem um mesmo nvel de resistncia compresso, quando
se utiliza areia de britagem em substituio natural. Alm disso, o concreto resultante pode
ser um material mais caro e mais spero, mais difcil de ser trabalhado na obra, ao ser
bombeado, ao ser acabado, etc. Estas desvantagens podem ser combatidas pela introduo, na
massa de concreto, de aditivos plastificantes e redutores de gua.
A forma dos gros um aspecto importante a ser avaliado ao usar-se areias de britagem que,
em decorrncia do tipo de britador utilizado ou da natureza geolgica da rocha matriz, que

12

podem apresentar gros com formas lamelares. Sbrighi Neto (2005), afirma que a forma das
partculas, a textura superficial e a granulometria influenciam nas propriedades do concreto
no estado fresco, sobretudo no consumo da pasta de cimento, tanto quanto mais alongada,
angulosa e spera forem as partculas.
A adoo de uma medida intermediria, utilizando-se areia mesclada, parte natural e parte de
britagem, poderia ser a alternativa mais conveniente quando avaliados seus custos.
A utilizao da areia de britagem, sendo um resduo da britagem de rochas para a produo de
agregados de concreto, conhecidos como finos de pedreira, auxilia a preservao ambiental,
visto que sua disperso pelo vento e pelas guas contamina o ambiente. O material acumula-se
em grandes montes nas pedreiras, tendo que ser remanejado, demandando tempo, trabalho e
energia.
A obteno da areia a partir de finos de brita, para utilizao em concretos convencionais,
dever se submeter anlise das influncias desta utilizao no concreto fresco e endurecido.
A produo desse tipo de areia, alm de reduzir o impacto ambiental ocasionado pelo
processo convencional de extrao de areia natural, como mencionado anteriormente,
procura viabilizao econmica, pois sua produo pode ser realizada nos canteiros das
pedreiras, localizadas prximas aos grandes centros urbanos, reduzindo o custo da matria
prima para a indstria da construo civil.
A uniformidade da areia de britagem, quando comparada com a areia natural, e a maior
facilidade de obteno so as principais vantagens de sua utilizao. Entretanto, a sua
distribuio granulomtrica, presena de quantidades elevadas de p e principalmente a forma
lamelar de suas partculas, que depende fundamentalmente do tipo de rocha e britador
utilizados, podem prejudicar a trabalhabilidade do concreto.
Este trabalho procura contribuir para o esclarecimento destas questes, apresentando
resultados obtidos com concretos elaborados com diferentes propores entre areia natural e
areias de britagem basltica da regio de Chapec obtidas em diferentes britadores.
Pretende-se investigar em que medida a forma dos gros e a granulometria das areias de
britagem, influenciam nas propriedades do concreto fresco e endurecido, apresentando curvas
de dosagens experimentais de concreto, utilizando o Mtodo de Dosagem IPT/EPUSP.

1.2 Hipteses

- O estudo de dosagens de concretos convencionais, com o emprego de areia artificial

basltica, em substituio parcial areia natural, levando em considerao as propriedades do
concreto fresco e endurecido, permite a confeco de concretos mais resistentes e mais
durveis.
- O teor de material pulverulento existente nas areias artificiais tem que ser controlado, pois
suas variaes afetam o comportamento do concreto no estado fresco, acarretando perda de

13

abatimento e variao na relao gua/cimento, o que se relaciona com a durabilidade do

concreto.
- A granulometria do agregado mido influi na dosagem do concreto quando se deseja obter
uma dada resistncia mecnica. Alteraes na granulometria influem na trabalhabilidade, na
consistncia e na resistncia do concreto.

1.3 Justificativa

Por ocasio do desenvolvimento dos primeiros estudos do concreto de cimento Portland, no

incio do sculo XX, acreditava-se que os agregados tinham apenas o papel de enchimento,
embora ocupando aproximadamente 80% do volume dos concretos convencionais, sendo
materiais granulares e inertes, destinados apenas a baratear o custo de produo do concreto.
Entretanto, o incremento no uso de concreto, com sua aplicao em larga escala, evidenciou a
real importncia tcnica, econmica e social dos agregados.
Recentemente, o esgotamento das jazidas naturais, o aumento no custo dos transportes, o
acirramento da competio comercial entre os produtores de concreto e a conscientizao da
sociedade, que demanda leis de proteo ambiental, confirmam plenamente esta questo.
A seleo inadequada de agregados comprovou a necessidade de uma melhor compreenso do
papel dos agregados na resistncia mecnica, na durabilidade e na estabilidade dimensional do
concreto. Muitas das propriedades do concreto so influenciadas pelas caractersticas dos
agregados, tais como: porosidade; composio granulomtrica; absoro de gua, estabilidade,
forma e textura superficial dos gros; resistncia mecnica; mdulo de deformao e
substncias deletrias presentes.
O desenvolvimento tecnolgico dos agregados caminha paralelamente ao desenvolvimento do
concreto e demais insumos, procurando evidenciar no apenas as propriedades mecnicas e o
rebaixamento do custo, mas tambm relacionando os agregados durabilidade do concreto, no
que se refere s reaes lcalis-agregados, isto , reaes expansivas que se do no concreto
endurecido provocando fissuras e deformaes, originadas do sdio e potssio presentes no
cimento em reao com alguns tipos de minerais silicosos reativos.
Os aditivos permitem substancial economia de consumo de cimento nos traos que, aliados
produo de cimentos cada vez mais finos, passam a colocar em realce a importncia das
propriedades dos agregados. A permanente evoluo dos traos de concreto em direo de
porcentagens cada vez maiores do teor de argamassa em detrimento da presena do agregado
grado no concreto, de modo a produzir traos mais trabalhveis e bombeveis, evidencia a
importncia da proporo do agregado no trao e as suas propriedades intrnsecas.
A potencialidade comercial dos agregados ante a grande produo de concreto entre outras
utilizaes justifica todos os esforos no sentido de seu aprimoramento.
Estudos da Universidade da Califrnia afirmam que o consumo mundial de concreto de 6
bilhes toneladas/ano e de agregados de 3 bilhes toneladas/ano (Sbrighini Neto,2005).
Os agregados possuem um consumo per capta mundial de 8,45 toneladas/habitante/ano.
(Valverde, 2003).

14

No Brasil, a produo de agregados est prxima de 380 milhes de toneladas/ano, gerando

aproximadamente 2,34 bilhes de reais/ano (Valverde, 2003).
Segundo este mesmo autor, a produo de areia no Brasil de 187 milhes de toneladas/ano,
gerando 913 milhes de reais, enquanto a brita 129 milhes de toneladas/ano, isto ,
1,1bilhes de reais. A produo concentra-se nas regies sul e sudeste do Brasil.
Estes dados comprovam a relevncia do tema estudado, pois ao final do trabalho, acredita-se
que ser possvel indicar alternativas ao esgotamento das jazidas de areia, melhoria do
desempenho do concreto e diminuio dos custos de produo.

1.4 Objetivos

1.4.1 Objetivo geral

- Analisar comparativamente vrias composies de concreto, com uso de dois tipos de areia
de britagem basltica lavada, originada das duas principais pedreiras fornecedoras e areia
natural procedente da principal jazida que fornecem a regio oeste do estado de Santa
Catarina.
-Obteno de bacos de dosagem para concretos com diferentes propores entre as areias,
com substituio em volume aparente dos agregados, devido suas diferentes massas
especficas, que determinadas experimentalmente permitam fornecer os parmetros iniciais da
mistura fresca do concreto (relao gua-cimento, relao gua/mistura seca, teor de agregado
total e consumo de cimento por metro cbico de concreto) com aplicao em misturas
trabalhveis medidas pelo abatimento do tronco de cone (Slump Test), de 80+ou-20mm, para
diferentes resistncias mecnicas.

1.4.2 Objetivos especficos

Caracterizar a morfologia e as caractersticas fsicas e granulomtricas dos agregados

midos e grados utilizados nos concretos na regio de Chapec-SC.

Verificar as composies granulomtricas, forma e textura superficial das misturas em

teste;

Avaliar a resistncia mecnica dos diferentes concretos obtidos;

Propor medidas que permitam reduzir os custos de produo dos concretos;

Apresentar alternativas que evitem ou minimizem o esgotamento de jazidas de areia.

2 CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND

2.1 Consideraes iniciais

O concreto de cimento Portland um produto resultante do endurecimento da mistura de

cimento Portland, agregado mido, agregado grado e gua, adequadamente proporcionados.
Durante os ltimos 30 anos, a cincia do concreto se desenvolveu acentuadamente. O concreto
, na verdade, fruto de uma tecnologia simples e uma cincia complexa que j comeou a ser
desvendada, mas ainda no em todos os seus detalhes. Atualmente, estudos em concreto so
feitos utilizando tcnicas sofisticadas de observao e medidas, de forma que o entendimento
e o controle da tecnologia do concreto continuam se aperfeioando (ATCIN, 2000).
A heterogeneidade dos materiais que compem os concretos e a complexidade do seu
comportamento, tanto no estado fresco quanto no estado endurecido, representa sempre um
desafio aos tcnicos responsveis pela elaborao e emprego dos concretos.
A tendncia mundial de que as estruturas se tornem cada vez maiores e mais complexas e os
materiais tero que satisfazer as especificaes de desempenho ainda mais rigorosas que as
atuais. Inmeras pesquisas esto em andamento para definir e desenvolver misturas de CAD
(Concreto de Alto Desempenho) que apresentem, alm da elevada trabalhabilidade, alta
estabilidade dimensional, alta resistncia e alta durabilidade. (MEHTA; MONTEIRO, 1994).

2.2 Definio

O concreto de cimento Portland um material composto por duas fases distintas: a pasta de
cimento, composta de cimento portland e gua, e os agregados. O cimento, ao entrar em
contato com a gua, desenvolve propriedades ligantes, como resultado da hidratao, e aps
algumas horas a mistura de solidifica tornando-se um material resistente a partir de seu
endurecimento.
Todavia, o concreto moderno mais do que uma simples mistura de cimento, gua e
agregados. Cada vez mais so utilizados componentes minerais, que conferem caractersticas
especficas aos concretos, e aditivos qumicos, que tm efeitos ainda mais especficos.
(ATCIN, 2000).
Mehta; Monteiro (1994), quanto resistncia compresso aos 28 dias, dividem o concreto
em trs categorias, como segue:
- Baixa resistncia: resistncia compresso menor que 20 MPa;
- Resistncia moderada: resistncia compresso de 20 MPa a 40 MPa;
- Alta resistncia: resistncia compresso superior a 40 MPa;

16

2.3 Materiais constituintes do concreto

As propriedades dos concretos esto diretamente relacionadas com as caractersticas dos

materiais que o constituem. Descreveremos a seguir estes materiais.

2.3.1 Cimento Portland

O emprego dos cimentos bem antigo. Os antigos egpcios usavam gesso impuro
calcinado.Os gregos e romanos usavam calcrio calcinado e aprenderam, posteriormente, a
misturar cal e gua, areia e pedra fragmentada, tijolos ou telhas em cacos. Foi o primeiro
concreto da Histria. (NEVILLE, 1997).
Todavia, somente em 1824 um pedreiro chamado Joseph Aspdin, patenteou o nome de
cimento portland, numa referncia a portlandstone, um tipo de rocha arenosa muito
utilizada na Inglaterra na regio de Portland.
O cimento portland um material pulverulento constitudo de silicatos e aluminatos de clcio,
praticamente sem cal livre. Estes silicatos e aluminatos complexos, ao serem misturados com
gua, hidratam-se produzindo o endurecimento da massa, com elevada resistncia mecnica.
Resulta da moagem de um produto denominado clnquer, obtido pelo cozimento at a fuso
incipiente (aproximadamente 30% de fase lquida) da mistura de calcrio e argila
convenientemente dosada e homogeneizada, de tal forma que toda a cal se combine com os
compostos argilosos, sem que, depois do cozimento, resulte cal livre em quantidade
prejudicial. Aps a queima, feita pequena adio de sulfato de clcio, de modo que o teor de
SO3 no ultrapasse 3%, a fim de regularizar o tempo de incio das reaes do aglomerante com
a gua.

2.3.1.1 Composio qumica

As matrias primas utilizadas na fabricao do cimento Portland consistem principalmente de

calcrio, slica, alumina e xido de ferro, que reagem no interior do forno de produo de
cimento dando origem ao clnquer, que os compostos principais so os seguintes:
silicato triclcio
: 3 CaO.SiO2
silicato diclcico
: 2 CaO.Si O2
aluminato triclcico
: 3 CaO.Al2O3
ferro aluminato tetraclcico: 4CaO.Al2O3.Fe2O3

abreviao
abreviao
abreviao
abreviao

C3 S
C2 S
C3 A
C4AF

Estes compostos se formam no interior do forno quando a temperatura se eleva a ponto de

transformar a mistura crua num lquido pastoso que, ao resfriar-se, d origem a substncias
cristalinas, como ocorre com os trs produtos acima citados, e a um material intersticial
amorfo, o C4AF, e a outros xidos, compostos alcalinos e sulfatos.

17

Todos esses compostos tm a propriedade de reagir em presena de gua, por hidrlise, dando
origem ento a compostos hidratados (ATCIN, 2000b).
As caractersticas principais destes compostos so descritas a seguir:
C3S o principal composto do cimento Portland, sendo o responsvel pela resistncia inicial
do cimento. Reage em poucas horas quando em contado com a gua, liberando grande
quantidade de calor na hidratao.
C2S Desenvolve baixo calor de hidratao, tendo pega lenta com fraca resistncia at os 28
dias, aumentando rapidamente chegando a equivaler com a do C3S no primeiro ano.
C3A Tem pega instantnea, desenvolvendo altssimo calor de hidratao. Tem baixa
resistncia e no resiste ao de guas sulfatadas. Estes inconvenientes fazem com que sua
quantidade seja pequena. Entretanto, a presena da alumina de fundamental importncia por
agir como fundente, facilitando a formao do clnquer a temperaturas mais baixas.
C4AF Tem pega rpida, baixa resistncia, mas possui a vantagem do Fe2O3 funcionar como
fundente e fixar parte da alumina melhorando o desempenho do cimento ao ataque de guas
sulfatadas.
De maneira geral, pode-se dizer que as reaes de hidratao dos aluminatos so responsveis
pelo enrijecimento (perda de fluidez) e pela pega (solidificao) da pasta de cimento,
enquanto que os silicatos, que compem aproximadamente 75% do cimento comum, so
fundamentais no processo de endurecimento (taxa de desenvolvimento da resistncia) da pasta
(MEHTA; MONTEIRO, 1994).

2.3.1.2 Finura do cimento

Alm da composio, a finura do cimento tambm influencia grandemente a sua reao com a
gua. Uma vez que a hidratao se inicia na superfcie das partculas, a rea da superfcie do
cimento que representa o material disponvel para a hidratao. Conseqentemente, quanto
maior a finura do cimento maior a velocidade de hidratao e mais rpida a evoluo da
resistncia, sem, no entanto, alterar a resistncia a idades avanadas (NEVILLE, 1997).

2.3.1.3 Hidratao, pega e endurecimento do cimento

Pela grande complexidade das reaes qumicas que ocorrem na hidratao do cimento, seus
pormenores ainda no so bem definidos, entretanto, abaixo segue uma breve descrio do
mecanismo de hidratao do cimento dada por Vernet apud ATCIN (2000b).
a - Perodo da Mistura: Diferentes ons, liberados por diversas fases, entram em soluo.
Essa dissoluo muito rpida e de natureza exotrmica. A superfcie dos gros de cimento
parcialmente coberta com silicato de clcio hidratado (C-S-H), formando a partir dos ons
originados da fase silicato do clnquer, e, em quantidade maior, com etringita

18

(trissulfoaluminato de clcio hidratado), formado pela combinao de ons da fase aluminato e

das diferentes formas de sulfato de clcio presentes no cimento.
b - Perodo Dormente: Reduo da velocidade de dissoluo da fase do clnquer devido ao
aumento do pH e do teor de ons Ca++ na gua de mistura. Grande desacelerao do fluxo
trmico, mas sem parar. Forma-se pouca quantidade de C-S-H e, caso exista equilbrio entre
os ons de alumnio e sulfato, forma-se tambm, em pouca quantidade, etringita e aluminato
de clcio hidratado. A fase aquosa torna-se saturada de Ca++, mas no existe precipitao de
Ca(OH)2, provavelmente pela sua baixa velocidade de formao. Alguns gros de cimento se
floculam neste perodo.
c - Incio da Pega: A precipitao do xido de clcio, devido a falta de silicato na fase
aquosa, ativa a ao de hidratao. O sbito consumo de ons Ca++ e OH- acelera a dissoluo
de todos os componentes do cimento portland. O fluxo trmico cresce vagarosamente no
princpio e acelera nos estgios finais. Normalmente, o incio da pega se d neste perodo, a
menos que ocorra algum endurecimento da pasta devido ao desenvolvimento de agulhas de
etringita e de algum C-S-H. As fases silicatos e aluminatos hidratados comeam a criar
ligaes interpartculas, levando ao endurecimento progressivo da pasta.
d - Endurecimento: Na maioria dos cimentos portland, a quantidade de sulfato de clcio
presente no suficiente para reagir com a fase aluminato, de tal maneira que, durante a pega,
ons SO4- so totalmente consumidos na formao da etringita. Isso ocorre normalmente entre
9 e 15 horas aps o incio da mistura, quando a etringita torna-se uma fonte de sulfato para
formar o monosulfoaluminato com a fase aluminato remanescente. Essa reao gera calor e
acelera a hidratao das fases silicato.
e - Reduo da Velocidade: Os gros de cimento esto cobertos por uma camada de hidratos,
que vai se tornando cada vez mais espessa, dificultando a chegada das molculas de gua s
partes no hidratadas das partculas de cimento. A hidratao vai ento reduzindo, pois
controlada predominantemente pela difuso das molculas de gua atravs das camadas de
hidratos, e a pasta de cimento hidratada se parece com uma compacta pasta amorfa, conhecida
como produto interno.
A hidratao do cimento portland para quando no h mais fase anidra (concreto de alta
relao gua/materiais cimentcios bem curado) ou quando a gua no pode mais chegar s
fases no hidratadas (sistemas muito densos e defloculados) ou, ainda quando no existe mais
gua disponvel (relao gua/materiais cimentcios muito baixa).

2.3.1.4 Tipos de cimento

De acordo com a NBR 5732 (1991), o cimento um aglomerante hidrulico obtido pela
moagem de clinquer Portland ao qual de adiciona, durante a operao de fabricao, a
quantidade necessria de uma ou mais formas de sulfatos de clcio. Durante a moagem
permite-se a adio de misturas de alguns materiais como: pozolanas, escrias granuladas de
alto-forno e ou materiais carbonticos, relacionados na tabela 1.

19

Tabela 1: Composies dos cimentos segundo a NBR 5732(1991)

Componentes % em massa
Clinquer +
Escria
Material
Material
Sigla
Nome
Classe
sulfato de
granulada de
pozolnico
carbontico
clcio
alto forno
CPI
100
0
Comum
25, 32, 40
CPI-S
99 95
15
94 56
6 34
0 10
CPII-E
CPII-Z
Composto
25, 32, 40
94 76
6 14
0 10
CPII-F
94 90
6 10
CP III
Alto forno
25, 32, 40
65 25
35 70
05
CP IV
Pozolnico
25, 32
85 45
15 50
05
CP V ARI Alta resistncia inicial
100 95
05
CPB
Branco estrutural
25, 32, 40
100 75
05
CPB
Branco no estrutural
74 - 50
26 50
Fonte: Normas Brasileiras no 5732 (1991),11578(1991), 5735(1991),5736 (1991), 5733 (1991) e 12989 (1993).

2.3.2 Agregados

2.3.2.1 Definio

conhecido como agregado o material granular, com forma e volume variveis, geralmente
inerte e com dimenses e propriedades compatveis para utilizao na construo civil.
Segundo a norma NBR 7211 (2005), os agregados naturais so encontrados na natureza (areia,
seixos) e artificiais os que so obtidos pela ao do homem atravs de processos industriais ou
do rejeito destes.
At pouco tempo atrs, o agregado era tido como um material granular inerte, disperso na
pasta de cimento, utilizado principalmente por razes econmicas. Porm este conceito vem
sendo reformulado e hoje se pode considerar o agregado como um material de construo
ligado em um todo coesivo por meio de uma pasta de cimento. Na verdade, no se pode
considerar o agregado um material inerte, pois suas propriedades fsicas, trmicas e, s vezes
tambm qumicas tm influncia no desempenho do concreto (NEVILLE, 1997).
O mesmo autor salienta que trs quartos do volume do concreto so ocupados pelos
agregados, sendo assim de considervel importncia. Propriedades indesejveis existentes nos
agregados podem no apenas produzir um concreto pouco resistente, como tambm
comprometer a durabilidade.
O concreto pode ser definido como pedra e pasta de cimento, sendo a pasta o elemento
aglutinador das pedras. Existem muitos vazios entre as pedras para serem preenchidos apenas
com a pasta de cimento. Por esta razo, utiliza-se o agregado mido (areia), para diminuir o
consumo de cimento e gua, o que em excesso prejudicial ao concreto, pois provoca
retrao, alm de comprometer a trabalhabilidade do concreto.

20

Para que o resultado obtido seja satisfatrio, necessrio que as dimenses dos agregados
sejam distribudas gradualmente, promovendo o melhor aproveitamento do cimento, isto ,
mantendo constante a resistncia com o menor consumo de cimento possvel, que o insumo
mais caro do concreto.

2.3.2.2 Classificao dos agregados

So agregados, as rochas britadas, os fragmentos rolados nos leitos dos cursos dgua e os
materiais encontrados em jazidas, provenientes das alteraes de rochas (areias).
So geralmente classificados como naturais aqueles, que j so encontrados na natureza sob a
forma de agregados, utilizados sem outro beneficiamento que no sejam a lavagem e
classificao granulomtrica por peneiramento(ex: areias de rio, pedregulhos, areias de cava e
seixos). Sendo os artificiais os que necessitam de um trabalho de afeioamento pela ao do
homem a fim de chegar situao de uso como agregado (ex: britas e ps-de-brita).
Contudo, a NBR 7211 (2005) classifica todos os tipos anteriormente citados como naturais,
guardando a designao artificial aos obtidos por processos industriais e para aqueles
originados a partir de materiais sintticos tais como produtos ou rejeitos industriais.
(PRUDNCIO JUNIOR, 2005).
Os agregados naturais so derivados de rochas existentes na crosta terrestre, que sujeitos ao
intemperismo acabam sedimentando nos locais de formao, podendo ser transportados por
correntes fluvias, martimas, enxurradas e ventos fortes.
Os solos originados so diferenciados pela sua natureza e composio granulomtrica, sendo
argilosos quando compostos por argilominerais e granulometria bastante fina e arenosa
quando granulometria estiver acima de 0,075 mm. Podem ainda ocorrer combinados como
solos argilo-arenosos ou areno-argilosos.

2.3.2.3 Obteno dos agregados naturais de britagem

Os agregados naturais de britagem obtidos atravs da reduo de tamanho de pedras maiores

por triturao em equipamentos mecnicos, sero objeto de melhor ateno e estudo neste
trabalho.
A seqncia da operao de produo dos agregados naturais de britagem pode assim ser
descrita:
a - Extrao da rocha: retirada de blocos de grandes dimenses do macio rochoso com a
utilizao de explosivos e carregadeiras mecnicas.Para tal, inicialmente feita a remoo da
capa de solo e rocha decomposta que recobrem o macio de rocha s. Esta operao,
conhecida como decapagem, permite a posterior perfurao espaada da rocha, sendo os
furos preenchidos com explosivos, que quando detonados ocasionaro a fragmentao da
rocha. As figuras abaixo mostram a encosta onde se realiza a lavra de brita e a perfuratriz
realizando os furos para a malha de fogo.

21

Figura 1: Encosta e material do desmonte

Figura 2: Perfurao da malha de fogo

b Fragmentao secundria: reduo do tamanho dos blocos a dimenses adequadas para

o britador primrio. O desmonte origina na base da frente da lavra, um conjunto de blocos de
rochas de volumes variveis. Aqueles com volumes que no permitam sua carga nos
britadores devero ser perfurados novamente e submetidos nova detonao (fogao).
c - Transporte: os fragmentos so transportados por meio de correias ou por transporte
rodovirio aos diversos britadores. As correias transportadoras esto disponveis numa faixa
completa de tamanhos (largura, comprimento e capacidade) variveis. So projetadas sobre
estrutura metlica dotada de roletes e com acionamento por conjunto moto-redutor banhado a
leo. Possuem tambm tremona para carregamento, guia do material, raspadores e
limpadores de correias. Quando o transporte rodovirio, efetua-se o carregamento dos
fragmentos rochosos com ps carregadeiras em caminhes, que depositam o material em
locais junto s instalaes de britagem (praas de alimentao), para armazenagem
temporria e alimentao dos britadores em horrios especficos, ou transportam o material
diretamente at os britadores primrios.
d - Britador primrio: reduz o tamanho dos fragmentos. Normalmente os britadores so de
mandbula, esmagando a pedra de encontro superfcie triturante fixa, por meio de superfcie
triturante de movimento alternado (mandbula mvel). Na fragmentao dos mataces pode
ou no ocorrer lavagem da pedra, para diminuio de material pulverulento durante a
cominuio e classificao da rocha. No caso de ocorrer lavagem, as partculas menores so
estritamente produzidas nas fases seguintes, sendo isentas de impurezas como matria
orgnica, dentre outras oriundas do capeamento. Quando no h a lavagem, comum a
separao de bica corrida aps a primeira britagem, onde o material enviado para ser
comercializado sem qualquer classificao. Aps a fragmentao no britador primrio, h a
formao de pilhas-pulmo, que alimentam os britadores secundrios. As figuras seguintes
mostram as vistas lateral e frontal de um britador primrio e o seu abastecimento pelas
pedras oriundas da fragmentao.

22

Figura 3: Vistas britador primrio Abastecimento de pedras

O material originado pelo britador primrio transportado pelas correias para uma pilha
pulmo conforme figura 4. Este material, denominado racho, ser ento encaminhado para a
britagem secundria, que aps passagem pelo primeiro conjunto de peneiras de classificao
produziro as pilhas pulmo de brita 3 e 4.

Figura 4: Correias transportadoras e pilhas pulmo

e - Britador secundrio: Neste equipamento, geralmente os fragmentos so diminudos at

sua dimenso final. Podem ser empregados britadores de mandbula, mas comumente so
utilizados os de movimento contnuo, girosfricos, de rolo ou de martelo. Nos britadores
girosfricos, a superfcie triturante fixa a superfcie interna da cavidade cnica e a mvel a
parte externa do pinho cncavo, que se afasta e se aproxima da cavidade cnica, devido a um
excntrico.
Nos britadores de rolo, a britagem feita dois rolos separados de um pequeno intervalo que
giram em sentidos contrrios, podendo ter as superfcies lisas, corrugadas ou dentadas.
Nos britadores de martelo, o material jogado por ps mveis contra a superfcie interna do
britador, dando-se no choque o fracionamento.
O transporte de brita entre os britadores e/ou rebritadores feito, normalmente, por um
sistema de correias transportadoras, sempre procurando aproveitar o desnvel topogrfico
para economia na planta de beneficiamento. Para diminuir o p em suspenso, gerado pela
atividade de britagem, pode-se utilizar aspersores de gua, instalados nas bocas dos britadores

23

e nas correias transportadoras. A figura 5 mostra, da direita para a esquerda, os britadores

secundrio, tercirio e quaternrio.

Figura 5: Britadores secundrio (tipo mandbula), tercirio (tipo cone) e quaternrio (tipo VSI).

f - Britador Tercirio e Quaternrio: os britadores tercirio e quaternrio so cnicos ou de

impacto, sendo os de impacto vertical, atualmente utilizados na tentativa de reduzir a
lamelaridade do agregado e da produo de finos.
O britador de impacto vertical pode receber material de 5 a 75 mm para capacidades de
material passante de 8 a 250 ton/hora, e se mostrou excelente equipamento para a modulao
da geometria dos agregados, produzindo partculas cbicas regulares.
Possibilita ainda trs alternativas operacionais. Pode atuar de maneira autgena com caixa de
pedra, o chamado pedra sobre pedra, semi-autgena, com caixa de pedra alternada com
cmara esttica, e no autgena, somente com cmara esttica. Seu rotor montado em um
eixo vertical, que girando em rotaes apropriadas a cada aplicao, promove o arremesso do
material que lhe alimentado, atravs da fora centrfuga. A alimentao feita a partir de um
chute regulador que direciona o material para o tubo de alimentao garantindo a
centralizao do fluxo de material ao entrar no rotor. No interior do rotor, um cone de
distribuio d fluidez e direciona o fluxo de material para os trs canais de sada. Quando as
partculas chegam aos canais internos do rotor so aceleradas e assim deslizam para um morto
residual de material dentro do rotor at as aberturas de sada que so protegidas por pastilhas
de carbureto de tungstnio. Estas partculas fluem continuamente em alta velocidade sendo
arremessadas contra a cmara de britagem, formando o morto de material sobre onde se dar a
reduo efetiva das partculas.
Na trajetria para a cmara de britagem as partculas so envolvidas por um turbilho de ar
com partculas menores j produzidas na cmara de britagem. Devido ao formato ortogonal da
cmara de britagem e como resultado da compactao de material em suas paredes cria-se um
anteparo para o choque. As novas partculas que chegam colidem com as que esto na
trajetria, e com as compactadas nas paredes da cmara bem como com as placas defletoras
do rotor, sendo que estes impactos diretos e contnuos causam uma britagem fora da cmara
aumentando assim o percentual de reduo. Finalmente o material britado cai para o chute de
descarga at o transportador de correia de sada.
No caso de rochas baslticas, existe uma tendncia ao uso destes britadores girosfricos de
impacto vertical, conhecidos comercialmente como ciclone, tornado ou barmaq, que se
caracterizam por britar rocha contra rocha o que torna os gros dos agregados mais regulares

24

(menos lamelares) e aumentam a produo de material fino (abaixo de 4,8mm) e de

pulverulento (inferior a 0,075mm).
g - Peneiramento: separa os gros em tamanhos diferentes, classificando os materiais
conforme exigncias de norma ou comerciais. Podem ser cilndricas rotativas, que so
constitudas de chapas de ao perfuradas e enroladas em forma cilndrica, com inclinao de 4
a 6 graus. O refugo sai pela parte de baixo e pode ser rebritado. A peneira formada de vrias
sees, com dimetro de furo crescente, da boca para a sada. Mais modernas, as peneiras
planas vibratrias so formadas por caixilhos superpostos e possuem inclinao de 15 graus.
As peneiras vibratrias ocorrem em forma de silos ou decks como apresenta a figura 6.

Figura 6: Peneiras vibratrias para classificao do material

h Lavagem: realizada para remoo da quantidade excessiva de finos. A produo de areia

industrial tem como matria prima o material passante na peneira 4,8 mm denominado
comercialmente como p de brita. Este material que resduo do processo de produo de
brita coletado e conduzido, atravs de uma calha, para um sistema de eliminao do excesso
de material pulverulento. O sistema formado por um tanque dotado de uma roda dgua.
Este tanque alimentado continuamente com gua, possui um extravasor que mantm o nvel
de gua constante. A roda dgua possui cmaras cujo fundo formado por telas de pequena
abertura. O giro da gua faz com que as cmaras captem pores do material imerso que, ao
elevarem-se acima do nvel da gua do tanque, permitem a drenagem atravs de peneiras
sendo que no lquido drenado eliminada parte do p. A figura 7 mostra esta etapa do
processo.

Figura 7: Lavagem p de brita e obteno da areia de britagem

25

Este equipamento, conhecido como desaguador rotativo, a soluo mais simples e

econmica quando se quer classificar e ainda desaguar materiais slidos em suspenso, isto ,
finos at 0,074 mm. Sua concepo construtiva incorpora na caixa receptora, um sistema
interno de sedimentao de baixa turbulncia, ocasionado e controlado pela instalao
progressiva de at 150 canaletas de drenagem dispostas em toda superfcie superior,
permitindo a degradao gradativa dos slidos ao fundo da caixa, proporcionando controle
preciso da faixa de corte desejado.
Uma roda incorporando caambas recupera mediante seu lento movimento de giro, a frao
slida depositada no fundo do tanque e retira a gua atravs de telas em tecido flexvel de
poliuretano, resistente ao desgaste, com fendas de abertura entre 1,6 mm e 0,8 mm de largura
para materiais mais finos.
O processo de drenagem natural da gua pela gravidade, substancialmente acelerado pela
ao de uma cmara de vcuo situada atrs de cada caamba. O vcuo criado naturalmente, a
medida que a roda eleva cada caamba acima do nvel da polpa no tanque, sendo este
mantido at que a borda inferior de cada deflector da regio em depresso saia da gua. Uma
segunda cmara de vcuo, mais parecida com um longo tubo, atua independente na caamba
de coleta do material, eliminando a gua de superfcie. Este processo de desaguamento
eficiente a ponto de reduzir a umidade da polpa a faixa de 15% a 20% permitindo uma
descarga e transporte por um transportador de correia inclinado.
Aps o descarregamento do material desaguado, a caamba continua seu movimento de
entrada no tanque para iniciar novo ciclo, mediante o tampamento de algumas canaletas de
drenagem. O operador pode controlar a velocidade ascendente de gua no tanque e com isto
ajustar a granulometria de corte desejado para uma aplicao especfica. Reter os finos a 0,074
mm permitindo que estes se depositem e sejam recolhidos pela caamba ou aumentar a
velocidade de ascenso da gua e eliminar os slidos mais finos que 0,55mm ou qualquer
outra dimenso intermediria.
O material remanescente das cmaras basculado sobre uma calha que conduz a uma pilha. A
gua contaminada com o material pulverulento que sai continuamente do extravasor
conduzida a um tanque de sedimentao
i - Estocagem: os agregados vo para depsitos a cu aberto como mostra a figura 8, ou para
silos para futura comercializao. A expedio mecanizada ou automatizada sendo o
transporte feito exclusivamente via frete.

Figura 8: Material armazenado para expedio

26

2.3.2.4 Obteno da areia natural

A areia natural quase sempre comercializada da forma que extrada, passando apenas por
grelhas fixas que separam as fraes mais grossas (cascalho, pelotas, etc) e eventuais
contaminantes (material orgnico, vegetao, etc), e por lavagem para retirada de argila.
Segundo dados do DNPM 2002, no Brasil, 90% da areia natural de origem aluvial extrada
de leitos de rios e apenas 10% extrada em cava seca, entretanto a dragagem em leitos de rio
uma prtica em crescente desuso.
Os trs mtodos de obteno da areia natural podem ser assim descritos:
a cava seca: este mtodo de cava seca da areia natural empregado na lavra de depsitos
de plancie fluvial, formaes sedimentares e mantos de alterao de rochas cristalinas. A
extrao feita por desmonte hidrulico com a mina evoluindo para o formato de uma cava
ou de talude irregular. Normalmente, est operao antecedida pelo decapeamento realizado
com tratores de esteira e ps-carregadeiras.

Figura 9: Extrao de areia natural de cava seca com equipamento mecnico.

As figuras 9 e 10 mostram a retirada da areia de cava pela utilizao de equipamento

mecnico, sendo o material transportado e descarregado no lavador para realizao da
classificao e lavagem.

Figura 10: Lavagem e peneiramento de areia natural de cava seca.

27

O cascalho e as pelotas de material so separados pelas peneiras do lavador e encaminhados

para utilizao em pavimentao entre outras utilizaes, sendo as fraes mais finas
acondicionadas em canchas para secagem e expedio como representa a figura 11. A polpa,
suspenso constituda de areia e gua, proveniente da lavagem, ao ser encaminhada s
canchas se acomoda da maior para a menor granulometria, sendo que os muito finos escoam
em suspenso para uma bacia de decantao.

Figura 11: Expedio de cascalho e acomodao em canchas para secagem e expedio da areia de cava seca.

Em algumas regies do Brasil as bancadas de areia so previamente desmontadas por jatos

dgua de alta presso, que incidem na base dos taludes da cava provocando desmoronamento
dos sedimentos ou rochas alteradas. Outra operao de jateamento sobre o material
desmoronado promove a desagregao dos sedimentos ou rochas e forma uma suspenso
constituda por material slido e gua (polpa), que desce por gravidade at uma pequena bacia
de acumulao. Posteriormente, o material segue para o beneficiamento e classificao.
b cava submersa: a extrao realizada na base e nas paredes laterais de cava preenchida
com gua, sendo realizada por uma draga instalada sobre um barco e equipada com bombas
centrfugas . Geralmente esta cava formada por desvio dos rios, com material inconsolidado
ou com pouca coeso. As bombas so acopladas tubos condutores de gua necessria
escavao, que servem tambm como meio de transporte da polpa para um peneiramento
simples e esttico realizado prximo s margens. Posteriormente a areia encaminhada para
armazenamento e expedio. As figuras 12 e 13 demonstram o processo.

Figura 12: Extrao e peneiramento simples de areia de cava submersa.

28

Figura 13: Armazenamento e expedio de areia de cava submersa.

c leito de rio: efetuada pela dragagem dos sedimentos existentes nos leitos dos rios, em
profundidades no muito grandes, atravs de bombas de suco instaladas sobre barcaas ou
flutuadores. Estas bombas so acopladas s tubulaes que efetuam o transporte da areia em
forma de polpa at os silos. Devido ao elevado assoreamento e poluio dos rios, que tambm
oneram a limpeza e seleo do material lavrado, este processo est gradativamente sendo
abandonado nas principais regies do pas.
O beneficiamento da areia natural, para utilizao nas construo civil, um processo
realizado concomitante lavra e constitui-se de lavagem, peneiramento para classificao e
secagem
A lavagem uma operao de beneficiamento nos mtodos de lavra seca e cava submersa,
com movimentaes sucessivas e lavagem da areia. Na lavra da cava seca, a lavagem mais
intensa e feita mediante o jateamento dgua na areia armazenada nos tanques de decantao,
proveniente da caixa de acumulao.
A classificao dos produtos iniciada por um peneiramento, com retirado do material mais
grosso (pedrisco, cascalho, etc), em grelhas ou peneiras estticas. O material separado por
classe granulomtrica , em caixas de classificao e armazenamento, tambm conhecidas
como silos, com o preenchimento gradativo das caixas por decantao, da direita para a
esquerda e de baixo para cima. As primeiras recebem o material mais grosso, e assim
sucessivamente, as caixas vo sendo preenchidas at restar a frao sobrenadante que
encaminhada para a bacia de decantao.
Os produtos finais so rea grossa, mdia e fina, e a sua expedio feita diretamente nos
silos, ou so estocados em pilhas.

2.3.2.5 Caractersticas dos agregados

A NBR7211 (2005) exige que os agregados devam ser constitudos por gros de minerais
duros, compactos, durveis e limpos. No devem conter substncias, de natureza e em
quantidade, que possam afetar a hidratao do cimento ou dar origem a produtos expansivos.
Devem apresentar, ainda, resistncia compresso superior a da pasta, boa forma e boa

29

graduao. Segundo Sbrighi Neto (2005), existe uma srie de caractersticas importantes a
serem estudadas na qualificao de agregados na produo do concreto:

2.3.2.6 Composio granulomtrica

Os diferentes tamanhos de agregados no concreto se estendem de menos de um dcimo a

dezenas de milmetros de seo transversal. A distribuio destes tamanhos, denominada
granulometria, permite a obteno de concretos com diferentes caractersticas.
A distribuio dos gros que constituem os agregados, geralmente expressas em termos de
porcentagens individuais ou acumuladas retidas em cada uma das peneiras da chamada srie
normal ou intermediria que so definidas pela NBR 7211 (2005). Tambm como referncia
para avaliar a granulometria, geralmente analisa-se a dimenso mxima caracterstica
(agregado grado) e mdulo de finura (agregado mido).
Conforme norma tcnica citada acima.
[...] dimenso mxima caracterstica a grandeza associada distribuio
granulomtrica do agregado correspondente abertura nominal, em mm, da malha da
peneira da srie normal ou intermediria, na qual o agregado apresenta uma
porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa [...].

Da mesma forma o [...] mdulo de finura corresponde a soma das porcentagens retidas
acumuladas, em massa, de um agregado, nas peneiras da serie normal, dividida por 100.
(NBR 7211, 2005).
A NBR7211 (2005) apresenta curvas de distribuio granulomtrica correspondente zona
utilizvel e zona tima que especifica limites granulomtricos dos agregados para concretos
convencionais. Esta limitao tem diversas regies, relacionadas principalmente com a
influncia na trabalhabilidade e no custo. Abaixo os limites recomendados pela norma supra
citada.
Tabela 2: Limites granulomtricos do agregado grado (NBR 7211, 2005).
% Ret. Acum. #
(mm)

Porcentagem, em massa, retida acumulada.

Zona granulomtrica d/D
4,75 / 12,5
9,5 / 25
19 / 31,5
25 / 50
37,5 / 75
75
05
63
5 30
50
05
75 100
37,5
5 30
90 100
31,5
05
75 100
95 100
25
05
5 25
87 100
19
2 15
65 - 95
95 100
12,5
05
40 - 65
92 100
9,5
2 15
80 - 100
95 100
6,3
40 65
92 100
4,75
80 - 100
95 100
2,36
95 - 100
1) Zona granulomtrica correspondente menor (d) e maior (D) dimenses de agregado grado
2) Em cada zona granulomtrica deve ser aceita uma variao de no mximo cinco unidades percentuais em
apenas um dos limites marcados com . Essa variao pode tambm estar distribuda em vrios desses limites.
Fonte: NBR 7211 (ABNT, 2005).

30

Tabela 3: Limites da distribuio granulomtrica do agregado mido.

PENEIRA COM
ABERTURA DE MALHA
(NBR NMISO 3310-1)
9,5 mm
6,3 mm
4,75 mm
2,36 mm
1,18 mm
600 m
350 m
150 m
Fonte: NBR 7211 (ABNT, 2005).

PORCENTAGEM, EM MASSA, RETIDA ACUMULADA.

LIMITES INFERIORES
ZONA
Z. TIMA(1)
UTILIZVEL(2)
0
0
0
0
0
0
0
10
5
20
15
35
50
65
85
90

LIMITES SUPERIORES
ZONA
Z. TIMA(1)
UTILIZVEL(3)
0
0
0
7
5
10
20
25
30
50
55
70
85
95
95
100

NOTAS:
(1) Mdulo de finura de zona tima varia 2,2 a 2,9
(2) Mdulo de finura de zona utilizvel inferior varia de 1,55 a 2,20
(3) Mdulo de finura de zona utilizvel superior varia de 2,90 a 3,50

Em geral, areias muito grossas podem produzir misturas de concreto speras e no muito
trabalhveis, enquanto as muito finas aumentam o consumo de gua e, conseqentemente, o
consumo de cimento para uma dada relao de gua/cimento, sendo ento anti-econmicas.
Assim, uma granulometria equilibrada produzir misturas de concreto trabalhveis e
econmicas, alm do fato de proporcionar uma estrutura mais fechada da massa de concreto, o
que diminui o volume de vazios e, por conseqncia, os espaos por onde podem penetrar os
agentes agressivos ao concreto, na forma de lquidos, gases e vapores.(Sbrighi Neto-2005).
Recentemente a ABNT efetuou reviso na NBR 7211 (2005) com referncia a especificao
de agregados midos produzidos nas jazidas brasileiras. No que tange questo especial da
frao fina da britagem, esta norma destaca, em algumas definies e na alterao dos limites
da quantidade de materiais pulverulentos (material abaixo de 75m) permitida.
O mais interessante desta atualizao, que, para o material fino que passa atravs da peneira
75 m por lavagem, constitudo totalmente de gros gerados durante a britagem de rocha, os
valores podem ter seus limites alterados de 3% para 10% (para concreto submetido ao
desgaste superficial) e de 5% para 12% (para o concreto protegido do desgaste superficial
desde que seja possvel comprovar por anlise mineralgica, que os gros constituintes no
interferem nas propriedades do concreto).

2.3.2.7 Forma e textura superficial

A forma dos gros e das partculas ou fragmentos que compem os agregados para o concreto,
influenciam as propriedades do concreto no estado fresco. Comparando-se as partculas
arredondadas e lisas, com as angulosas ou alongadas e speras, nota-se, em geral, a

31

necessidade de aumento da quantidade de massa de cimento, o que aumenta seu custo de

produo.
Os agregados de origem elica caracterizam-se pela forma extremamente arredondada e
textura superficial lisa. Quando usados nos traos de concreto, proporcionam uma diminuio
no consumo de gua induzindo um ganho de trabalhabilidade em funo destas caractersticas.
Por outro lado, a textura muito lisa, especialmente dos agregados grados, pode conduzir a
uma menor aderncia entre a pasta de cimento e a superfcie do agregado, prejudicando a
resistncia trao do concreto.
Os agregados britados so conhecidos pela angulosidade de sua forma e pela aspereza de sua
superfcie, devendo ser seu trao estudado rigorosamente para otimizar seu desempenho.
As normas atuais contemplam apenas a forma geomtrica dos gros dos agregados grados
devido a predominncia do uso de agregados midos de jazidas naturais. Entretanto, com o
uso crescente das areias de britagem, a determinao desta propriedade para os agregados
midos passa a ser extremamente relevante. Os gros podem ser arredondados, como o dos
seixos, ou de forma angular e de arestas vivas com faces mais ou menos planas, como os da
pedra britada. Atualmente existem mquinas que arredondam os gros angulosos, sendo o
custo da operao compensado pela menor quantidade de pasta de cimento e/ou relao
gua/cimento mais baixa. (PRUDNCIO JUNIOR, 2005).
Segundo este mesmo autor, a melhor forma para os agregados grados a que se aproxima da
esfera, para o seixo, e a do cubo, com as trs dimenses espaciais de mesma ordem de
grandeza, para as britas.
Convenciona-se denominar:
Comprimento (C): distncia entre dois planos paralelos que possam conter o agregado em sua
maior dimenso.
Largura (L): dimetro da menor abertura circular, atravs da qual o agregado possa passar.
Espessura (E): distncia mnima entre dois planos paralelos que possam conter o agregado.
Quanto s dimenses dos gros classificam-se em normais ou lamelares, sendo:
Normais: todas as dimenses tm a mesma ordem de grandeza:
C/L<2eL/E<2
Lamelares: quando existe uma grande variao de grandeza de uma ou mais dimenses.
Podero ainda, serem considerados como Alongados, quando o comprimento for muito maior
que as outras duas dimenses que so de mesma ordem de grandeza, ou Discides ou
Quadrticos, quando a espessura muito menor que as outras dimenses, que por sua vez se
equivalem, ou ainda Planos, as trs dimenses diferem muito entre si.
Quanto s arestas, cantos e faces, os gros podem ser:

32

Normais: que so divididos em Angulosos, quando com arestas vivas, cantos angulosos e
faces planas e, Arredondados, quando com cantos arredondados, faces convexas e sem
arestas.
Irregulares: tambm divididos em Gro Conchoidal, quando apresenta uma ou mais faces
cncavas e Gro Defeituoso, quando apresenta partes com seces delgadas ou enfraquecidas
em relao forma geral do agregado.
A forma dos gros caracterizada, segundo a norma francesa AFNOR P-18-301, por um
coeficiente (c) dado por:
c = Vap / ( d 3 / 6 )

Eq.(01)

Este coeficiente representa a razo entre o volume de um gro e o da esfera que o

circunscreve, sendo o coeficiente volumtrico mdio de uma amostra de 250g representativa
daquele agregado definido por:
c = Vap / ( C3 / 6 )

Eq.(02)

sendo:
Vap = volume aparente da amostra determinado em balana hidrosttica.
C = maior dimenso do gro medida com paqumetro.
A norma NBR 7211 (2005) especifica que os agregados para concreto tenham, em mdia, uma
relao entre o comprimento e a espessura do gro inferior a trs, quando determinada
segundo a NBR 7809 (1983). Esta norma diz que devem ser ensaiados 200 gros divididos em
grupos, separados em ensaio de peneiramento. O nmero de gros por grupo proporcional
porcentagem retida na respectiva peneira e devem ser obtidos aleatoriamente. O ndice de
forma ser a mdia da relao comprimento/espessura obtida em cada um dos gros.
A determinao do coeficiente volumtrico dos agregados midos da forma estabelecida para
os grados invivel pela impossibilidade de medies diretas de suas dimenses. Alguns
estudos esto sendo desenvolvidos com tcnicas de medies de imagens digitais.

2.3.2.8 Resistncia mecnica

Pode-se considerar que a resistncia compresso, abraso e o mdulo de deformao so

propriedades interligadas e so muito influenciadas pela porosidade do agregado.
Normalmente, os agregados usados na produo de concreto tm resistncia mecnica muito
superior do prprio concreto. O concreto de mdulo de deformao superior 30 GPa exige
rigorosa seleo dos agregados, principalmente o grado.
obrigatria a escolha de agregados derivados de rochas densas e com alta resistncia
mecnica.

33

2.3.2.9 Absoro e umidade superficial

O agregado pode ser usado na produo de concreto em diversas condies de umidade.

Quando todos os poros esto preenchidos e no h uma pelcula de gua na superfcie, diz-se
que o agregado est na condio de saturado com superfcie seca (SSS); se estiver saturado e
houver umidade livre na superfcie, o agregado estar na condio saturada.
Quando toda gua evaporvel for removida por aquecimento a 100 graus Celsius em estufa,
diz-se que est na condio seco em estufa. Quando colocado no ar e entrar em equilbrio com
a umidade do ambiente, estar em condio seco ao ar.
A capacidade de absoro definida como a quantidade total de gua requerida para levar o
agregado da condio seca em estufa para a condio SSS.
A absoro efetiva definida como a quantidade de gua requerida para levar o agregado da
condio de seco ao ar, para a condio SSS.
A umidade superficial definida como a quantidade de gua presente no agregado alm
daquela requerida para alcanar a condio SSS.
Os dados de absoro, absoro efetiva e umidade superficial so necessrios para a correo
da proporo de gua no trao do concreto em misturas realizadas a partir de materiais
estocados sujeitos a variaes climticas ou mesmo variaes de umidade reativas ao ar.
Geralmente, as rochas de boa qualidade usadas como agregado para concreto apresentam
valores de absoro muito baixos (at 1%).

2.3.2.10 Iseno de substncias nocivas

As substncias nocivas podem ser de diversos tipos, abaixo descritos: impurezas de origem
orgnica; torres de argila e materiais friveis; material pulverulento; minerais lcali-reativos;
impurezas salinas, resduos industriais.
As impurezas de origem orgnica na forma de hmus ou fragmentos vegetais carbonizados ou
no, podem interferir nas reaes de hidratao do cimento. Os limites mximos no agregado
mido so estabelecidos pela NBR 7211 (ABNT,2005) em 0,5%, em massa, para o concreto
aparente, e em 1% para os demais concretos.
Nas tabelas 4 e 5, transcritas da NBR 7211 (ABNT,2005), apresenta-se as quantidades de
substncias nocivas nos agregados mido e grado.

34

Tabela 4: Limites aceitveis de substncias nocivas no agregado mido com relao massa do material.

Determinao

Mtodo de ensaio

Quantidade mxima
relativa massa do
agregado mido %

Torres de argila e
materiais friveis

NBR 7218

Concreto aparente
Concreto no aparente
Concreto submetido a desgaste
superficial
Concretos protegidos do desgaste
superficial

0,5
1

Materiais carbonosos

ASTM C 123

Material fino que passa

atravs da peneira
75m por lavagem
(material pulverulento)

NBR NM 46

NBR NM 49
Impurezas orgnicas

3
5
A soluo obtida no
ensaio deve ser mais
clara do que a soluopadro

Diferena mxima aceitvel entre os

resultados de resistncia
10%
compresso comparativos
Quando no for detectada a presena de materiais carbonosos durante a apreciao petrogrfica, pode-se
prescindir do ensaio de quantificao dos materiais carbonosos (ASTM C 123).
Quando a colorao da soluo obtida no ensaio for mais escura do que a soluo-padro, a utilizao do
agregado mido deve ser estabelecida pelo ensaio previsto na NBR 7221.
NBR 7221

Tabela 5: Limites mximos aceitveis de substncias nocivas no agregado grado com relao massa do
material.

Determinao

Mtodo de ensaio

Torres de argila e materiais friveis

Concreto aparente
Concreto sujeito a
desgaste superficial
Outros concretos

Materiais carbonosos

NBR 7218

ASTM C 123

Concreto aparente
Concreto no aparente

Quantidade mxima
relativa massa do
agregado grado %
1
2
3
0,5
1

Material fino que passa atravs da

peneira 75m por lavagem (material
NBR NM 46
1
pulverulento)
Quando no for detectada a presena de materiais carbonosos durante a apreciao petrogrfica, pode-se
prescindir do ensaio de quantificao dos materiais carbonosos (ASTM C 123).
Para agregados produzidos a partir de rochas com absoro de gua inferior a 1%, determinados conforme a
NBR NM 53, o limite de material fino pode ser alterado de 1% para 2%.
Para agregado total, definido conforme 3.6, o limite de material fino pode ser composto at 6,5%, desde que
seja possvel comprovar, por apreciao petrogrfica, realizada de acordo com a NBR 7389, que os gros
constituintes no interferem nas propriedades do concreto. So exemplos de materiais inadequados os materiais
micceos, ferruginosos e argilo-minerais expansivos.

As causas das influncias dos agregados nas propriedades dos concretos esto relacionadas
com a composio mineralgica e com as condies de exposio prvia da rocha matriz.
Tambm os tipos de operao e equipamentos usados na produo do agregado possuem
influncia neste sentido.

35

Resumidamente, pode-se afirmar que a influencia das caractersticas dos agregados nas
propriedades dos concretos relacionam-se com a dosagem atravs da massa especfica,
composio granulomtrica e teor de umidade. No concreto fresco com a porosidade,
granulometria, forma e textura superficial dos gros. No concreto endurecido com o limite de
resistncia mecnica, resistncia abraso, estabilidade dimensional e durabilidade.

2.3.3 gua

De acordo com Mehta; Monteiro (1994), via de regra, uma gua imprpria para beber no
necessariamente imprpria para o amassamento do concreto. Do ponto de vista de resistncia
do concreto, gua cida, alcalina, salgada, salobra, colorida ou com mau cheiro no deve ser
rejeitada imediatamente. Isto importante, porque as guas recicladas da minerao e vrias
outras operaes industriais podem ser usadas seguramente como gua de amassamento para o
concreto. O melhor mtodo para determinar a aptido de uma gua de desempenho
desconhecido para o preparo do concreto comparar o tempo de pega do cimento e a
resistncia de corpos-de-prova de argamassa feitos com gua desconhecida e uma gua limpa.
Segundo Neville (1997), impurezas contidas na gua podem influenciar negativamente, a
resistncia do concreto, causar manchas em sua superfcie, ou ainda, resultar em corroso da
armadura. Por estas razes, deve-se dar ateno qualidade da gua para amassamento e pra
cura do concreto. Por via de regra a gua dever ter pH de 6,0 a 9,0.

2.3.4 Outros componentes

Fortes (1995) salienta que, em decorrncia do avano tecnolgico e de novas exigncias

atribudas ao concreto, so adicionados aditivos aos seus materiais bsicos (cimento,
agregados e gua). As finalidades para as quais eles so utilizados, incluem melhoria da
trabalhabilidade, acelerao ou retardo do tempo de pega, controle de resistncia e outras.
Ainda que os aditivos no sejam materiais de baixo custo, seu emprego nem sempre
representa um maior custo na produo do concreto, pois podem promover economias, tais
como menor custo de adensamento, possibilidade de reduo do teor de cimento e aumento da
vida til. (NEVILLE, 1997).
A NBR 11768 (1992) define os aditivos como produtos que, adicionados em pequena
quantidade a concretos e argamassas de cimento portland, modificam algumas de suas
propriedades, no sentido de melhor adequ-las a determinadas condies. A mesma norma
classifica os aditivos para concreto como:
a - Aditivos Plastificantes (tipo P): produto que aumenta o ndice de consistncia do concreto
mantida a quantidade de gua de amassamento;
b - Aditivo Retardador (tipo R): produto que aumenta os tempos de incio e final de pega dos
concretos;

36

c - Aditivo Acelerador (tipo A): produto que diminui os tempos de incio e fim de pega do
concreto, bem como acelera o desenvolvimento das suas resistncias iniciais;
d - Aditivo Plastificante Retardador (tipo PR): produto que combina os efeitos dos aditivos
plastificantes e retardador;
e - Aditivo Plastificante Acelerador (tipo PA): produto que combina os efeitos dos aditivos
plastificantes e acelerador;
f - Aditivos Incorporadores de Ar (tipo IAR): produto que incorpora pequenas bolhas de ar no
concreto;
g - Aditivo Superplastificante (tipo SP): produto que aumenta o ndice de consistncia do
concreto mantida a quantidade de gua de amassamento;
h - Aditivo Superplastificante Retardador (tipo SPR): produto que combina os efeitos dos
aditivos superplastificantes e retardador;
i - Aditivo Superplastificante Acelerador (tipo SPA): produto que combina os efeitos dos
aditivos superplastificantes e acelerador.
No presente trabalho, por ter sido empregado um tipo de aditivo classificado comercialmente
como polifuncional, da famlia dos plastificantes, ser feita uma breve descrio do seu modo
de ao e caractersticas conferidas por ele ao concreto.

2.3.4.1 Aditivos plastificantes

As propriedades mecnicas do concreto esto, diretamente relacionadas com a porosidade da

matriz de cimento. Quando estes poros so conectados, a permeabilidade da gua e outras
substncias no interior do concreto muito facilitada, reduzindo a durabilidade do material.
Para a hidratao do cimento portland se completar so necessrios aproximadamente 30%
em massa de gua (JOLICOEUR et al., 2003). Toda gua que excede este teor resultar em
correspondente porosidade na matriz do concreto. Portanto, a importncia do uso de aditivos
redutores de gua torna-se evidente, uma vez que permite o alcance da trabalhabilidade
desejada, permitindo melhoria na porosidade da matriz do concreto pela reduo da
quantidade de gua.

2.3.4.1.1 Definio

Os polmeros derivados da lignina ou lignossulfanatos foram os primeiros materiais utilizados

como redutores de gua. Apresentam uma capacidade de reduo de gua de 5 a 12% e baixo
custo por serem derivados de um sub-produto da indstria de celulose e papel.
Tambm so fabricados a partir de cidos hidroxicarboxlicos e gluconatos. So normalmente
denominados plastificantes.

37

Os aditivos plastificantes so polmeros orgnicos usados para: produzir concretos com maior
resistncia por meio da reduo do teor de gua; obter uma resistncia especfica para um
consumo de cimento menor; ou, aumentar o abatimento sem alterar o contedo de gua. So
muito teis quando o lanamento feito por bomba de concreto (ACI 212.3R-91).
Estes aditivos apresentam alguns efeitos colaterais, como retardo de pega e incorporao de
ar, o que limita a dosagem destes aditivos. Normalmente a dosagem tima gira em torno de
0,3 a 0,5% de material lquido em relao a massa de cimento.
A maioria dos fabricantes no Brasil tem lanado no mercado alguns aditivos plastificantes que
podem ter como base qumica lignossulfonatos com menos impurezas, ou ainda, ter em sua
formulao combinaes destes sub-produtos com outros agentes qumicos, chamados
polifuncionais. Estes aditivos, caracterizados pelo seu mdio desempenho, esto entre os
plastificantes convencionais e os superplastificantes. A baixa quantidade de impurezas
ameniza os efeitos colaterais citados anteriormente. Sua dosagem pode chegar a chegar a 1,2%
de material lquido em relao a massa de cimento.

2.3.4.1.2 Modo de ao

As partculas de cimento tm uma forte tendncia a flocularem quando misturadas com a

gua. Essa tendncia resulta de diversos tipos de interaes: foras de van der Waals entre as
partculas, interaes eletrostticas entre as partes carregadas com cargas opostas e fortes
interaes envolvendo molculas de gua ou hidratos. (ATCIN et al., 1994).
Os principais componentes ativos dos plastificantes so tensoativos que se concentram na
interface entre duas fases no miscveis, alterando as foras fsico-qumicas atuantes nesta
interface. Essas molculas se adsorvem nas superfcies dos gros de cimento, conferindo a
eles uma carga eltrica negativa, pela presena dos grupos SO3-. Esta carga gera uma repulso
eletrosttica entre as partculas vizinhas de cimento, promovendo defloculao e disperso
destas partculas. (JOLICOEUR; SIMARD, 1998).
Quando as partculas de cimento se encontram em estado floculado, existem partes que, por
estarem em contato com gua, no esto disponveis para serem hidratadas. Alm disso, parte
da gua de mistura fica aprisionada no interior destes flocos. Como resultado da ao
dispersiva e defloculante do aditivo plastificante, se tem maior superfcie livre de cimento e
maior quantidade de gua disponvel para hidratao. (ATCIN apud SPONHOLZ, 1998;
RAMACHANDRAN et al., 1998).
As substncias tensoativas reduzem a tenso superficial da gua, contribuindo para a fluidez
da mistura. (ATCIN et al., 1994).
A ao do aditivo plastificante tem, tambm, algum efeito da disperso do ar na gua, o que
pode levar a um efeito secundrio de incorporao de ar, principalmente os que tm
lignossulfonato como agente. (NEVILLE, 1997).
Para se determinar qual o tipo e o teor ideal de aditivos necessrios para se otimizarem as
propriedades do concreto, devem ser feitas misturas experimentais com os materiais que sero

38

efetivamente utilizados na obra uma vez que a eficincia do aditivo est diretamente
relacionada ao tipo e teor de cimento, teor de gua, tipo e teor de agregado, presena de
materiais cimentcios suplementares e temperatura. (MAILVAGANAM, 1999).

2.3.4.1.3 Efeitos no concreto

Os lignossulfonatos e os cidos e os cidos hidroxi-carboxlicos, em dosagens elevadas,

podem retardar o tempo de pega em 1 a 3 horas quando usados em temperaturas entre 18 e 38o
(ACI 212.3R-91).
Este efeito decorre da variao na composio destes aditivos, principalmente dos
lignossulfanatos que, por serem sub-produtos, se torna difcil a remoo completa de aucares
e outras impurezas e estes compostos interferem no processo de hidratao do cimento,
inibindo a nucleao e o crescimento dos produtos de hidratao. (JOLICOEUR et al., 2003).
Com a disperso dos gros de cimento expe maior superfcie hidratao, a velocidade de
reao acelerada nas primeiras idades e existe alterao da natureza dos produtos hidratados.
(COLLEPARDI; MAILVAGANAM, 1999). Devido melhoria do processo de hidratao, h
um aumento de resistncia quando se utiliza aditivo plastificante, independente da melhora
obtida pela reduo da relao a/c. (ACI 212.3R-91).

2.3.4.1.4 Mtodo de adio

Para um aditivo plastificante, um atraso de apenas 29 segundos aps o contato da gua com o
cimento melhora seu desempenho. (NEVILLE, 1997). Outros autores sugerem que um atraso
de 1 ou 2 minutos para a adio do aditivo e, que bons resultados podem ser obtidos com a
adio do aditivo ao final do perodo de mistura do cimento, agregados e gua, ou adio.

2.3.5 Propriedades do concreto

2.3.5.1 Concreto fresco

O perodo em que a mistura apresenta consistncia plstica definido como estado fresco do
concreto. Existem duas razes principais que revelam a importncia de se controlar as
propriedades do concreto neste estado. Uma delas que o concreto deve ser facilmente
lanado e a outra que, quando as propriedades no estado fresco esto sob controle,
provavelmente no estado endurecido se ter um material com as propriedades tambm de
acordo com o desejado. (ATCIN, 2000b).

39

a - Trabalhabilidade

A trabalhabilidade do concreto est relacionada ao esforo para manipular uma quantidade de

concreto com uma perda mnima de homogeneidade (MEHTA; MONTEIRO, 1994).
Segundo Prudncio Jr. (2005), a trabalhabilidade a propriedade do concreto fresco que
identifica sua maior ou menor aptido para ser empregado com determinada finalidade, sem
perda de homogeneidade. Na abordagem da trabalhabilidade deve-se avaliar os fatores
internos que caracterizam a reologia do concreto. Estes fatores so a consistncia (oposto da
fluidez) e coeso (oposto de segregao). A consistncia funo da quantidade de gua
adicionada ao concreto, ou da presena de alguns tipos de aditivos (plastificantes e
superplastificantes). A coeso a propriedade que reflete a capacidade do concreto de manter
sua homogeneidade durante o processo de adensamento, sendo funo da quantidade de finos
presente na mistura, da presena de alguns tipos de aditivos (promotores de viscosidade, por
exemplo) bem como da granulometria dos agregados grado e mido e da proporo entre
eles.
Neville (1997), comenta que no existe um ensaio aceitvel que determine diretamente a
trabalhabilidade. Tm sido realizadas inmeras tentativas para correlacionar a trabalhabilidade
com alguma grandeza fsica, fcil de ser determinada. Entretanto, todas as tentativas tm
limitaes por no conseguir introduzir todas as variveis no fenmeno embora possam
proporcionar informaes teis.
Assim, a maioria dos mtodos conhecidos para medir a trabalhabilidade, na verdade
restringem-se a medir a consistncia e se baseiam na medida da deformao causada a uma
massa de concreto fresco, pela aplicao de fora ou energia determinada.
No Brasil, a consistncia do concreto fresco usualmente avaliada pelo abatimento do tronco
de cone (Slump Test) criado por Abrams e descrito pela NBR NM 67 (1998) da ABNT.
O ensaio consiste em encher-se uma forma metlica tronco cnica de dimetro superior de
10cm, inferior de 20 cm e altura de 30 cm, com uma massa de concreto, em trs camadas de
alturas aproximadamente iguais, adensadas cada uma com 25 golpes com uma barra de 16mm
de dimetro. Logo aps, retira-se lentamente o molde (5 a 10s), verticalmente, e determina-se
a diferena entre a altura do molde e da massa de concreto, depois de assentada.
Apesar de ser um mtodo prtico, rpido e de uso fcil tanto em canteiro quanto em
laboratrio, este mtodo apresenta, segundo Neville (1997), restries para concretos secos ou
pobres. Alm disso, este ensaio no avalia a facilidade de adensamento do concreto, no
refletindo as condies da mistura quando est submetida a condies dinmicas (vibrao,
acabamento, bombeamento). Apesar destas restries, este autor recomenda o uso em canteiro
uma vez que este ensaio pode mostrar variaes circunstanciais na mistura causadas, por
exemplo, por variaes de materiais ou na relao gua/materiais secos. A figura 14 mostra
algumas formas caractersticas de abatimento do concreto fresco em funo do tipo de
mistura.

40

Figura 14: Formas de abatimento do concreto fresco.

Fonte: Neville (1997).

b Massa especfica

A massa especfica do concreto fresco pode ser um parmetro importante para, entre outras
coisas, avaliar indiretamente o teor de ar incorporado/aprisionado no material. Este teor, se
elevado, pode levar a redues significativas na resistncia do concreto. (PRUDNCIO
JUNIOR., 2005).
A massa especfica do concreto () pode ser determinada atravs de um ensaio bastante
simples. Basta preencher um recipiente indeformvel de volume conhecido com concreto,
adensando-o em condies similares a obra. A razo entre a massa do concreto e o volume de
recipiente fornecer o valor de .

c Segregao e exsudao

Segregao a separao dos constituintes do concreto fresco de modo que sua distribuio
deixa de ser uniforme. As principais causas da segregao, alm do excesso de gua, so as
diferenas de tamanho das partculas e das massas especficas dos constituintes da mistura e
dos mtodos imprprios de manuseio e adensamento. (RAMACHANDRAN; FELDMAN,
1984).
Outra forma de segregao, a exsudao, a separao da gua do concreto, onde parte da
gua de mistura tende a subir para a superfcie de um concreto recm aplicado. resultado do
fato que os constituintes slidos da mistura so incapazes de reter a gua quando tendem a
descer, pois, de todos os constituintes, a gua a que tem a menor massa especfica.
(NEVILLE, 1997). Este mesmo autor afirma que a exsudao pode causar o enfraquecimento
da aderncia pasta agregado e parte da armadura, alm de aumentar a permeabilidade e
formao de nata de cimento sobre a superfcie de concreto.
Obviamente, o simples excesso de gua de amassamento na elaborao do concreto poder
ocasionar a segregao do mesmo.

41

2.3.5.2 Concreto endurecido

De acordo com Mehta; Monteiro (1994), a escolha de um material de engenharia, para uma
aplicao especfica, deve levar em conta a sua capacidade de resistir a uma fora aplicada.
Tradicionalmente, a deformao decorrente de cargas aplicadas expressa em deformao
especfica, definida como a mudana do comprimento por unidade de comprimento. A carga
expressa em tenso, definida como a fora por unidade de rea.

a - Resistncia do concreto

Neville (1997), define a aderncia entre o agregado e a pasta de cimento como um importante
fator da resistncia do concreto, especialmente da resistncia a flexo. A natureza desta
aderncia ainda no bem conhecida. A aderncia devida, em parte, ao intertravamento do
agregado e da pasta de cimento hidratada, propiciada pela aspereza da superfcie das
partculas de agregado.Uma superfcie mais spera resulta numa melhor aderncia, devido ao
intertravamento mecnico. muito difcil a determinao da qualidade da aderncia do
agregado. Quando a aderncia boa, o corpo de prova rompido dever apresentar algumas
partculas de agregado rompidas, porm, se a quantidade de partculas rompidas foi muito
grande, pode significar baixa resistncia do concreto.
Segundo Mehta (1996), na dosagem do concreto e no controle de qualidade, a resistncia
compresso axial geralmente a nica propriedade especificada porque sua determinao
relativamente simples e tambm porque se assume que as outras propriedades do concreto,
como mdulo de elasticidade, impermeabilidade e durabilidade, esto diretamente
relacionadas com a resistncia e, portanto, podem ser deduzidas a partir desta. A resistncia
compresso axial, por ser maior que os outros tipos de resistncia, aceita universalmente
como um ndice geral de resistncia do concreto.
Mehta; Monteiro (1994), entendem o concreto como um material complexo para o
prognstico da resistncia, uma vez que esta propriedade est intimamente ligada porosidade
da matriz de cimento e a porosidade da zona de transio entre cimento e agregado.
Para Helene; Terzian (1993), vrios so os fatores que podem interferir na resistncia a
compresso do concreto, dentre os quais relacionam a heterogeneidade dos materiais
(cimento, gua e aditivos), a variabilidade do proporcionamento destes materiais, a qualidade
e operao dos equipamentos de dosagem e mistura e as eficincias das operaes de ensaio e
controle.
Segundo Neville (1997), quando um concreto est plenamente adensado, considera-se sua
resistncia como inversamente proporcional relao gua/cimento. Esta relao foi
denominada Lei de Abrams. Na realidade, uma regra, estabelecida por Duff Abrams no ano
de 1918.
fcf = A / B a/c

Eq.(3)

onde a/c representa a relao gua/cimento da mistura e A e B so constantes empricas.

42

Deve ser lembrado que a relao gua/cimento determina a porosidade da pasta de cimento
endurecida em qualquer estgio da hidratao. Assim, tanto a relao gua/cimento quanto o
adensamento, tem influncia sobre o volume de vazios do concreto.
O mesmo autor afirma que a resistncia para qualquer relao gua/cimento depende do grau
de hidratao do cimento, de propriedades fsicas e qumicas, da temperatura, do teor de ar
incorporado ao concreto e, tambm das variaes da relao gua/cimento efetiva e da
fissurao devido exsudao.
Mehta; Monteiro (1994), observam que sob condies padres de cura, a uma dada relao
gua/cimento e a pequenas idades (at 90 dias), diferentes tipos de cimentos apresentam
diferentes graus de hidratao, conseqentemente, apresentaro diferentes nveis de
porosidade da massa endurecida. Tambm algumas caractersticas dos agregados como o
tamanho, forma, textura da superfcie, distribuio granulomtrica e a mineralogia influem na
resistncia do concreto, por alteraes na relao gua/cimento e na zona de transio
Tambm o aditivo incorporador de ar diminui a resistncia.
A cura do concreto descrita pelos mesmos autores como ... procedimentos destinados a
promover a hidratao do cimento, consistindo no controle do tempo, temperatura e condies
de umidade, imediatamente aps a colocao do concreto nas formas. Para Levy; Helene
(1996) a deficincia na cura do concreto significa redues na resistncia compresso, sendo
que o efeito disso poder ser sentido na durabilidade do concreto, especialmente nas peas
esbeltas confeccionadas com concretos com relao gua/cimento elevada. Com relao ao
tempo de cura, sugerem que os procedimentos de cura do concreto, utilizando a molhagem das
peas, sejam mantidos no mnimo por dez dias consecutivos.
A resistncia compresso um parmetro que aponta para a aceitao ou rejeio de uma
estrutura de concreto armado. Este parmetro, no entanto, avaliado por meio de corpos de
prova obtidos de amostras de concreto fresco, estando sujeito s variaes decorrentes das
etapas do processo de coleta, moldagem, dentre outros. a resistncia potencial do concreto.
A igualdade entre a resistncia potencial e a real, segundo Helene; Terzian (1993), nunca
poder ser obtida, dada independncia entre as operaes de execuo da estrutura e as
operaes de ensaio e controle.
A NBR 5739 (1994) prescreve o mtodo pelo qual devem ser ensaiados compresso dos
corpos-de-prova, cilndricos de concreto moldados, conforme o procedimento da NBR 5738
(1994).

b - Mdulo de elasticidade

O mdulo de elasticidade obtido pela razo entre o gradiente de tenso aplicado e o

respectivo gradiente de deformao especfica. Como o concreto no um material
perfeitamente elstico, na determinao do mdulo de elasticidade convencionou-se
determinar estes gradientes em dois nveis de tenso pr-definidos: 0,5 MPa e 35% da tenso
mdia de ruptura do material (mdulo secante). (PRUDNCIO JUNIOR, 2005).

43

c - Permeabilidade e absoro

Permeabilidade a possibilidade que tem um material de se deixar atravessar por um fludo

(lquido ou gs) como conseqncia de uma diferena de presso, entre as duas faces. A
permeabilidade de uma amostra de material calcula-se medindo a quantidade de gua que
filtrou durante um certo tempo, sob presso constante.
Por sua prpria constituio o concreto um material poroso, pois quase sempre necessrio
utilizar uma quantidade de gua superior a que se precisa para hidratar o aglomerante e est
gua, ao evaporar deixa vazios no concreto. Tambm a incorporao de ar na massa durante o
amassamento do concreto e a diminuio dos volumes absolutos do cimento e da gua aps as
combinaes qumicas contribuem para a porosidade. (PRUDNCIO JUNIOR, 2005).
Segundo este mesmo autor, baixas relaes gua/cimento, substituio parcial do cimento por
pozolanas e a utilizao de agregados com um teor maior de finos contribuem na obteno de
concretos com baixa absoro e permeabilidade.

d - Porosidade

a relao entre o volume ocupado pelos vazios e poros com o volume total do concreto.
Pode ser fechada, quando os poros no comunicam entre si e aberta quando os vazios so
interligados por canais e com o meio externo, o que em perodos secos os vazios so
preenchidos por ar, em perodos midos a gua pode substituir o ar sob certas condies, at
atingir um estado de equilbrio.
A compacidade e a porosidade so complementares, tendo um papel importante no estudo dos
materiais, com influncia sobre o peso, a resistncia mecnica, a absoro de gua, a
permeabilidade gua, o isolamento trmico e acstico.

e - Durabilidade

Neville (1997), comenta ser essencial que as estruturas de concreto armado consigam
desempenhar as funes que lhe foram atribudas, que mantenham a resistncia e a utilidade
que foram projetadas, durante um perodo de vida previsto. O concreto deve suportar o
processo de deteriorao, ao qual venha ser submetido. Nestas condies o concreto
considerado durvel.
Mehta; Monteiro (1994), salientam que, uma longa vida til considerada sinnimo de
durabilidade. O concreto durvel conservar sua forma original, qualidade e capacidade de
utilizao, quando exposto ao meio ambiente.
A durabilidade das estruturas de concreto dependem da qualidade do concreto na espessura de
cobrimento da armadura. A NBR 6118 (2003) especifica valores de cobrimentos nominais
(Cnom), que o cobrimento mnimo acrescido da tolerncia de execuo (c).

44

A correspondncia entre o desempenho da durabilidade do concreto frente ao tipo e nvel de

agressividade do meio ao qual a estrutura est exposta, tambm apresentada pela norma.
Na falta de ensaios comprobatrios destes critrios a norma permite adotar os requisitos
mnimos apresentados pelas tabelas 6 e 7.
Tabela 6: Correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do concreto
Classe de agressividade (tabela 7)
I
II
III
CA
0,65
0,60
0,55
Relao gua/cimento em massa
CP
0,60
0,55
0,50
Classe de concreto
CA
C20
C25
C30
(ABNT NBR 8953)
CP
C25
C30
C35
1) O concreto empregado na execuo das estruturas deve cumprir com os requisitos estabelecidos
NBR 12655.
2) CA corresponde a componentes e elementos estruturais de concreto armado.
3) CP corresponde a componentes e elementos estruturais de concreto protendido.
Concreto

Tipo

IV
0,45
0,45
C40
C40
na ABNT

Fonte: ABNT NBR 6118:2003

Tabela 7: Correspondncia entre classe de agressividade ambiental e cobrimento nominal para c= 10mm.

Tipo de estrutura

Componente ou
elemento

Concreto armado

Laje
Viga/Pilar2)

20
25

Concreto
Todos
protendido1)
FONTE: ABNT NBR 6118 (2003).

30

Classe de agressividade ambiental

II
III
Cobrimento nominal (mm)
25
35
30
40
35

45

IV3)
45
50
55

Obs.: 1) Cobrimento nominal da armadura passiva em envolve a bainha ou os fios, cabos e cordoalhas, sempre
superior ao especificado para o elemento de concreto armado, devido aos riscos de corroso e fragilizante sob
tenso.
2) Para a face superior das lajes e vigas que sero revestidas com argamassa de contrapiso, com revestimentos
finais secos tipo carpete e madeira, com argamassa de revestimento e acabamentos tais como pisos de elevado
desempenho, pisos cermicos, pisos asflticos e outros tantos, as exigncias desta tabela podem ser substitudas
por Cnom = dimetro da barra, respeitando um cobrimento nominal = 15mm.
3) Nas faces inferiores de lajes e vigas de reservatrios, estaes de tratamento de gua e esgoto, canaletas de
efluentes e outras obras em ambientes qumica e intensamente agressivos, a armadura deve ter cobrimento
nominal = 45mm.

2.3.6 Dosagem do concreto

O processo de dosagem do concreto consiste basicamente no estudo e obteno da proporo

mais adequada entre os materiais constituintes, de modo se alcanarem os requisitos exigidos
a um custo minimizado. Geralmente, as misturas de concreto so dosadas para se obter uma
determinada consistncia no estado fresco e uma resistncia compresso mnima no estado
endurecido. A maioria dos mtodos de dosagem disponveis para concretos convencionais
cobre a batimentos de 25 a 150 mm e resistncias compresso aos 28 dias de 15 a 40 MPa.
(MEHTA, 1996).

45

Conforme Helene; Terzian (1993), a dosagem deve ser feita visando o atendimento das
exigncias de projeto, as condies de exposio e operao, os tipos de agregados
disponveis, as tcnicas de execuo e o custo final do concreto a ser obtido.
Vrios so os mtodos de dosagem de concreto utilizados no Brasil. A seguir ser descrito,
resumidamente, o Mtodo IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas de So Paulo / EPUSP
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo (Mtodo dos 4 Quadrantes), por ser um dos
mtodos mais utilizados no Brasil, ser didtico e de fcil realizao, e por isso adotado como
referncia para a confeco das curvas de dosagem neste trabalho.

2.3.6.1 Mtodo IPT/EPUSP

Helene; Terzian (1993) justificam a criao deste mtodo de dosagem como sendo uma forma
de [...] ensinar uma metodologia clara e precisa sobre dosagem de concreto [...]. Neste
sentido os autores propem um roteiro que apresenta esta metodologia como um conjunto de
etapas que simplificadamente, ser apresentada a seguir.

a - Caracterizao fsica dos materiais

Conhecer os materiais que faro a composio da mistura fundamental, pois tm influncia

no processo de dosagem do concreto. Assim, necessrio identificar as caractersticas dos
constituintes do concreto - cimento (finura, massa especfica, resistncia compresso) e,
granulometria, massa especfica, massa unitria nas condies solta e compactada,
inchamento da areia, dentre outros para os agregados.

b - Conceituao bsica

Este mtodo tem como parmetros bsicos as chamadas Leis de Comportamento, expressas
pelas equaes (4) (6) e, tambm se utiliza a Eq. 7. sendo uma equao de concordncia.

a)

K1
fcj = ---------------------

(Lei de Abrams)

Eq. (4)

(Lei de Lyse)

Eq. (5)

a/c

K2

b) m = K3 + K4 . a/c
1.0000
c) C = ---------------------K5 + K6 . m

(Lei de Priskulnik Kirilos)

Eq. (6)

46

1 + a
= -----------------------1 + m

(Teor de Argamassa Seca)

Eq. (7)

Sendo:
f cj = Resistncia compresso axial do concreto, idade j (MPa).
(a/c) = Relao gua/cimento (kg/kg).
a = Teor de agregado mido seco por quilograma de cimento, em massa (kg).
= Teor de argamassa com materiais na condio seca (%).
m = Teor de agregado total por quilograma de cimento, em massa (kg).
C = Consumo de cimento por metro cbico de concreto adensado (kg/m3).
k1, k2, k3, k4, k5, k6 = Constantes que dependem exclusivamente dos materiais.
Conhecidos os parmetros relacionados s leis de Abrams, Lyse e Priskulnik Kirilos, pode-se
definir o Diagrama de Dosagem, que representa o modelo de comportamento para concretos
confeccionados com uma dada consistncia, medida pelo abatimento de tronco cone, e
materiais estabelecidos. A figura 15 mostra o diagrama de dosagem estilizado do mtodo.

Figura 15: Diagrama de dosagem, Mtodo IPT/EPUSP, Modelo de comportamento.

Fonte: Helene; Terzian (1993).

47

Para a estimativa dos consumos de cimento e gua por metro cbico de concreto, Helene;
Terzian (1993), utilizam as equaes (8), (9) e (10).

cf
C = ------------------------------1 + a + p + ( a/c )

( 1000 ar )
C = ------------------------------1
a
p
---- + ---- + ---- + a/c
c
a
p

Cag = C * ( a/c )

Eq. (8)

Eq.(9)

Eq.(10)

Sendo:
C = Consumo de cimento por metro cbico de concreto adensado (kg/m3).
Cag = Consumo de gua por metro cbico de concreto (kg/m3).
cf = Massa especfica do concreto fresco (kg/m3).
c = Massa especfica do cimento (kg/dm3).
a = Massa especfica do agregado mido (kg/dm3).
p = Massa especfica do agregado grado (kg/dm3).
a = Teor de agregado mido por quilograma de cimento.
p = Teor de agregado grado por quilograma de cimento.
ar = Teor de ar incorporado e/ou aprisionado por metro cbico de concreto (dm3/m3).
Helene; Terzian (1993), relacionam algumas informaes preliminares importantes e que
auxiliam na definio do trao de concreto, como segue:

Resistncia caracterstica do concreto compresso (fck);

Determinao do espaamento entre as barras;
Escolha da dimenso mxima caracterstica do agregado grado;
Definio dos elementos estruturais a serem concretados;
Escolha da consistncia do concreto.

Normalmente, a avaliao da consistncia medida pelo ensaio do abatimento do tronco de

cone (Slump Test), que permite a verificao da coeso e fluidez da mistura. A tabela 8

48

mostra alguns valores de consistncia que podem ser adotados em funo das peas a serem
concretadas com utilizao de adensamento mecnico.
Tabela 8: Consistncia do concreto em funo do elemento estrutural para o caso do adensamento mecnico.
ELEMENTO ESTRUTURAL

ABATIMENTO (mm)
POUCO ARMADA
MUITO ARMADA
60 10
70 10
60 10
80 10
60 10
80 10
60 10
70 10

- Laje
- Viga e parede armada
- Pilares de edifcios
- Paredes de fundao, sapatas, tubules
OBSERVAES:
1 Quando o concreto for bombeado a consistncia deve estar entre 70 a 100mm, no mximo;
2 Quando a altura para o bombeamento for acima de 30m, considerar o limite para a consistncia na sada
da tubulao.
Fonte: Helene; Terzian (1993).

c - Clculo da resistncia de dosagem

Este parmetro estimado pela equao constante na norma NBR 12655 (1996) da ABNT.
fcdj = fckj + 1,65 . Sdj

Eq.(11)

Sendo:
fcdj = fcmj = resistncia compresso de dosagem, a j dias de idade, em MPa;
Sdj = desvio padro de dosagem, a j dias de idade, em MPa.
Como desvio padro de dosagem, pode-se adotar um dos valores sugeridos pelo mtodo ou
um valor calculado diretamente dos resultados da obra em questo, desde que se tenha, no
mnimo, 20 resultados obtidos num intervalo mximo de 30 dias.
Quando no se dispe de uma amostra compatvel, a NBR 12655:1996 fixa valores para Sd,
definidos em funo da forma com que o concreto proporcionado em obra, como
apresentado a seguir:
-Condio A: Proporcionamento em massa ; correo da umidade; assistncia de profissional
habilitado. Sdj = 4 MPa.
Aplicvel s classes C10 C80.
-Condio B: Cimento proporcionado em massa,; agregados em volume; correo da umidade
assistncia de profissional habilitado. Sdj = 5,5 MPa.
Aplicvel s classes C10 C20, aceitvel para concretos de classe C25,
quando os agregados sejam dosados em volume, mas com a massa verificada e corrigida
com pesagens na obra.
-Condio C: Cimento proporcionado em massa; agregados em volume; controle de umidade
feito de forma expedita. Sdj = 7,0 MPa.
Aplicvel s classes C10 e C15.

49

Segundo a concepo da NBR 12655:1996, cada lote de concreto realizado comporta-se como
um "universo" de distribuio gaussiana, onde a mdia a resistncia mdia (fcmj) de todo o
concreto do lote e o fckj o valor acima do qual, devem ficar 95% dos resultados de
resistncia de qualquer parte do concreto, como apresenta a figura 16.

Figura 16: Distribuio da resistncia compresso do concreto (Helene, Terzian:1993)

d - Estimativa da relao gua/cimento (a/c)

A definio da relao gua/cimento do trao inicial deve ser determinada pela Curva de
Abrams, confeccionada com o cimento e agregados da obra em questo. Sendo este um
processo demorado, pode-se utilizar as correlaes obtidas nos estudos feitos por Helene
(1987) para vrios tipos de cimentos nacionais. Essas curvas esto defasadas e no mais
refletem o comportamento dos cimentos atuais.
Com relao durabilidade, o meio em que est inserido o concreto fator determinante,
sendo recomendado pela norma que se adote os valores da gua/cimento constantes na tabela
6 apresentada anteriormente relacionada com as classes de agressividade ambiental da tabela
9 reproduzida abaixo:

50

Tabela 9: Classes de agressividade ambiental

Classe de agressividade
ambiental

Agressividade

Classificao geral do
tipo de ambiente para
efeito de projeto

Risco de deteriorao da
estrutura

Rural
Insignificante
Submersa
II
Moderada
Urbana1), 2)
Pequeno
Marinha1)
III
Forte
Grande
Industrial1), 2)
Industrial1), 2)
IV
Muito Forte
Elevado
Respingos de mar
1) Pode-se admitir um microclima com uma classe de agressividade mais branda (um nvel acima) para
ambientes internos secos (salas, dormitrios, banheiros, cozinhas e reas de servio de apartamentos residenciais
e conjuntos comerciais ou ambientes com concreto revestido com argamassa e pintura).
2) Pode-se admitir uma classe de agressividade mais branda (um nvel acima) em: obras em regies de clima
seco, com umidade relativa do ar menor ou igual a 65%, partes da estrutura protegidas de chuva em ambientes
predominantemente secos, ou regies onde chove raramente.
3) Ambientes quimicamente agressivos, tanques industriais, galvanoplastia, branqueamento em indstrias de
celulose e papel, armazns de fertilizantes, indstrias qumicas.
I

Fraca

Fonte: ABNT 6118:2003

A correspondncia entre o desempenho da durabilidade do concreto frente ao tipo e nvel de

agressividade do meio ao qual a estrutura est exposta, tambm apresentada pela norma
NBR 6118 (2003). Na falta de ensaios comprobatrios destes critrios a norma permite adotar
os requisitos mnimos apresentados anteriormente pelas tabelas 4 e 5.

e - Fase experimental do mtodo IPT/EPUSP

Referese a obteno experimental do Diagrama de Dosagem, que correlaciona resistncia

compresso, relao gua/cimento, trao e consumo de cimento por metro cbico de concreto.
Sucintamente, pode-se dividir esta fase experimental em quatro etapas, como segue:
1o Utilizando-se dos materiais disponveis na obra produz-se um trao piloto 1:5
(cimento:agregados totais, em massa) e determina-se o teor ideal de argamassa () para a
obteno de um concreto que apresente a consistncia e trabalhabilidade requeridas;
2o Conhecidos o teor de argamassa () e a relao gua/mistura seca (H) do trao piloto,
confecciona-se duas misturas, com traos definidos em 1:3,5 (trao rico) e 1:6,5 (trao
pobre). As trs misturas (piloto, pobre e rico) devero ser confeccionadas com o mesmo teor
de argamassa e a mesma consistncia, medida pelo abatimento do tronco cone, especificada;
3o Para cada um dos traos so moldados corpos-de-prova a serem ensaiados compresso
nas idades de interesse para o estudo, pelo menos nas idades 3, 7 e 28 dias de idade.
4o Conhecidos os resultados dos ensaios de resistncia compresso, so traadas as curvas
de Abrams, Lyse e Priskulnik-Kirilos, que permitem a obteno do diagrama de dosagem e o
trao definitivo.

51

A seguir sero descritos os principais procedimentos da fase experimental para obteno do

proporcionamento de um concreto pelo mtodo. (HELENE; TERZIAN, 1993 e
HELENE,2005)

ETAPA 1: Determinao do teor de argamassa ideal () para o trao piloto 1:5

Procura-se nesta etapa, otimizar o proporcionamento entre a argamassa e o agregado grado,

considerando-se que a falta de argamassa na mistura proporcionar porosidade no concreto,
enquanto o excesso, alm de elevar os custos, pode causar fissuras de origem trmica e por
retrao de secagem em funo da necessidade de maior consumo de cimento por metro
cbico de concreto.
O objetivo determinar o teor mnimo ou ideal de argamassa para obter um concreto
trabalhvel e com a consistncia requerida. Esta determinao iterativa sendo recomendados
incrementos no teor de argamassa de 2% em 2%, partindo-se de um valor inicial.
O ajuste procedido na mistura de trao 1:5 (1:m) (piloto), em massa. Assim, o
desdobramento do trao em funo do teor de argamassa () adotado ser obtido, utilizandose as equaes (12) e (13).

(1+m)
a = ------------------ - 1
100

Eq.(12)

m = a+ p

Eq.(13)

Sendo:
m = Teor de agregado total por quilograma de cimento
a = Teor de agregado mido por quilograma de cimento
p = Teor de agregado grado por quilograma de cimento
= Teor de argamassa seca da mistura (%)
Com relao estimativa inicial da quantidade de gua o mtodo omisso, entretanto pode
ser feita com base nos valores fornecidos na tabela 10.

52

Tabela 10: Valores da relao gua/mistura seca (H) em funo da Dimenso Mxima Caracterstica do agregado
grado e do tipo de adensamento.
DIMENSO MXIMA
CARACTERSTICA DO
AGREGADO

TIPO DE ADENSAMENTO

MANUAL
MECNICO
9,5mm
11,5%
11,0%
19mm
10,0%
9,5%
25mm
9,5%
9,0%
38mm
9,0%
8,0%
50mm
8,5%
7,0%
OBSERVAO:
Estes valores foram obtidos para agregados comuns (areia mdia de rio, brita de granito).
Para seixo rolado, diminuir 1% em cada valor.
Fonte: Prudncio Junior (2005).

Definido o desdobramento dos agregados e a quantidade de gua do trao 1:5 (piloto), iniciase a primeira iterao para a verificao do teor de argamassa adotado inicialmente.
Com o material convenientemente pesado, procede-se a mistura, utilizando-se
preferencialmente, equipamento similar ao que ser usado no canteiro. A verificao do teor
de argamassa () feita de forma qualitativa e visual utilizando-se para tal, do artifcio de
passar uma colher de pedreiro sobre a superfcie do concreto verificando-se a aspereza da
superfcie, presena de vazios e o poder de cobrimento da argamassa sobre o agregado grado.
Outra forma de verificao do teor de argamassa adotado o ensaio de abatimento pelo tronco
cone (Slump Test). Isto feito observando se a superfcie do concreto, aps a retirada do cone,
apresenta vazios. A coeso da mistura pode ser avaliada quando, ao golpear-se lateralmente o
concreto com a haste de adensamento utilizada no ensaio, ocorre o desprendimento do
agregado grado, o que indica falta de coeso da mistura.
Uma vez constatada a deficincia de argamassa na mistura e conhecidos os teores de cimento,
agregados e gua para se produzir, por exemplo, 15 litros de concreto, so realizados
acrscimos de cimento, areia e gua de modo a aumentar o teor de argamassa da mistura de
2% em 2%, mantendo-se o trao m = 5 (teor de agregado grado constante).
Este procedimento proposto por HELENE (1993) como uma regra de trs, expressa da
seguinte forma:

cimento
areia
brita
------------- = --------- = -----------1,0
a
pi

Eq.(14)

Prudncio Junior (2005) utilizando este mesmo procedimento generaliza o clculo dos
acrscimos de materiais (cimento, areia) por meio das equaes (15), (16), (17) e (18).
ai * brita
Qai = --------------------pi

Eq.(15)

53

brita
Qci = -----------------pi

Eq.(16)

QAadi = Qai - Qa(i-1)

Eq.(17)

QCadi = Qci - Qc(i-1)

Eq.(18)

Sendo:
Qai = Massa de areia para obter o teor de argamassa i;
Qci = Massa de cimento para obter o teor de argamassa i;
QAadi = Massa de areia seca a ser adicionada a cada betonada para obter o teor de
argamassa i
QCadi = Massa de cimento a ser adicionada a cada betonada para obter o teor de argamassa
i
Uma vez determinado o teor de argamassa ideal do trao 1:5 (piloto) os autores recomendam
um acrscimo de 2 a 4% no teor de argamassa ideal a ttulo de compensao de provveis
perdas que podem ocorrer nos processos de transporte e lanamento do concreto. Com o trao
piloto ajustado, deve-se realizar uma nova mistura e determinar suas principais caractersticas,
dentre as quais pode se relacionar:
-

Relao gua/cimento, necessria para a obteno da consistncia desejada;

Consumo de cimento por metro cbico de concreto;
Consumo de gua por metro cbico de concreto;
Massa especfica do concreto fresco;
Abatimento pelo tronco de cone (Slump Test) (ST);
Resistncia compresso do concreto pelo menos nas idades 3, 7 e 28 dias.

ETAPA 2: Determinao dos traos auxiliares

Uma das caractersticas deste mtodo a determinao experimental do diagrama de

dosagem, representando uma famlia de concreto. Para tal, se faz necessria a confeco de
duas misturas auxiliares com teores de agregado total (m) variando de uma unidade e meia em
relao ao trao 1:5, ou seja:

Trao auxiliar 1 - 1: 6,5 (cimento:agregado total, em massa)

Trao auxiliar 2 - 1: 3,5 (cimento:agregado total, em massa)

54

Estes traos auxiliares devero apresentar o mesmo teor de argamassa () e o mesmo

abatimento (ST) determinado para o trao piloto (1:5). O desdobramento dos traos auxiliares
pode ser feito utilizando-se as equaes (9) e (10). Conhecidos os traos auxiliares, deve-se
confeccionar misturas experimentais e determinar suas principais caractersticas, conforme
relacionadas para o trao piloto.
Em publicao recente, Helene (2005), sugere que a determinao dos traos auxiliares seja
feita variando o teor de agregado total (m), apenas de uma unidade, para mais e para menos a
partir do trao padro.

ETAPA 3: Trao do diagrama de dosagem

A partir dos dados obtidos experimentalmente para os traos piloto (1:5kg) e auxiliares (1:3,5
e 1:6,5kg), possvel o traado do diagrama de dosagem e o estabelecimento das correlaes
matemticas entre a resistncia compresso axial e a relao gua/cimento fcj = f(a/c); trao
e relao gua/cimento m = f(a/c); consumo de cimento e trao C = f(m) e resistncia
compresso e consumo de cimento fcj = f(C). O diagrama de dosagem vlido somente para
o mesmo tipo e classe e marca de cimento utilizado no estudo da dosagem.
A construo grfica do diagrama de dosagem feita em escala apropriada, enquanto que a
determinao analtica das expresses que regem as leis de comportamento, pode ser feita por
meio de regresses matemticas.

ETAPA 4: Obteno do trao definitivo

O trao definitivo obtido em funo do teor de agregado total (m) e da relao gua/cimento
(a/c), obtidos no diagrama de dosagem para uma dada resistncia de dosagem (fcj). Conhecido
o trao definitivo, Helene; Terzian (1993) recomendam a verificao experimental da mistura.

3 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

3.1 Consideraes iniciais

Objetiva-se, com a fase experimental do presente trabalho, a produo de concretos

convencionais, com o uso de dois tipos de areia de britagem (basltica) em substituio
parcial da areia natural utilizada na regio de Chapec SC, buscando-se otimizar seus
custos.
A pesquisa aqui proposta sendo essencialmente experimental, uma vez que pretende medir o
desempenho dos concretos a partir de diferentes misturas, visa obteno de agregados
midos a partir da mistura de finos de britagem e areia natural para utilizao em concretos
convencionais executados em obra, objetivando tambm determinar as influncias da forma
dos gros e da granulometria no concreto fresco e endurecido.
Todo programa laboratorial foi executado no Laboratrio de Materiais de Construo Civil, da
Universidade Federal de Santa Catarina-UFSC, utilizando-se os equipamentos disponveis no
mesmo. A figura 17 apresenta fluxograma das etapas metodolgicas realizados no presente
trabalho:

Figura 17: Fluxograma das etapas metodolgicas

56

3.2 Amostragem

A determinao das propriedades fsicas dos agregados deve ser procedida em amostras
representativas de um lote, isto , deve possuir todas as caractersticas do mesmo,
principalmente no que se refere a granulometria. Neste sentido, para a formao das amostras
de agregados, tomou-se o cuidado de coletar material em diversos pontos do depsito,
agrupando-os e homogeneizando-os. Todos procedimentos para a formao das amostras
foram realizados em concordncia com a NBR NN 26 (2001) e NBR NM 27 (2001).

Figura 18: Armazenamento das amostras.

Aps coleta dos materiais sempre em quantidades superiores s mnimas estabelecidas, estes
foram transportados e bem acondicionados em laboratrio, evitando sua descaracterizao.
3.2.1 Cimento
Foi escolhido o cimento portland tipo CP II Z 32 Votoran, por ser o cimento comumente
encontrado no comrcio da regio de Chapec-SC. Foram adquiridos cinco sacos de cinqenta
quilos cada, quantidade estimada para a realizao dos ensaios. Todos os sacos do mesmo
lote, produzidos no ms de dezembro de 2005, foram estocados em estrado de madeira.
As caractersticas fsicas, qumicas e mecnicas exigidas para o cimento utilizado nesta
pesquisa, constam na tabela 11. Estes resultados foram fornecidos em laudo tcnico emitido
pelo fabricante no ms de maio de 2006 apresentados na ntegra na tabela 12.
Tabela 11: Requisitos fsicos e mecnicos do cimento CP II Z 32.
Tipos

Classe
(MPa)

Finura
#200

Blaine
(m/kg)

Tempo de pega
Incio
(h)

CP II-Z
32
12.0
260
1
Fonte: Votorantin Cimentos (Valores Mdios) .

Fim
(h)
10

Expans.
Frio ou
Quente
(mm)
5,0

Resistncia Compresso
1 dia
(Mpa)

3 dias
(MPa)

7 dias
(MPa)

28 dias
(MPa)

10.0

20.0

32.0

57

Tabela 12: Ensaios fsicos e qumicos do cimento CP II Z 32.

DISCRIMINAO

UNID

ENSAIOS FSICOS
- Massa especfica
g/cm
-Mat. Ret. #200 (75)
%
-Mat. Ret. #200 (75)
%
- Finura Blaine
m/kg
- gua de Consistncia
%
- Incio de Pega
H
- Fim de Pega
H
- Expansibilidade a Quente
mm
- Resistncia Compresso
Idade: 03 dias MPa
Idade: 07 dias MPa
Idade: 28 dias MPa
ENSAIOS QUMICOS
- Perda ao fogo
%
- Teor de cido de silcio (SiO2)
%
- Teor de xido de alumnio (AIO2O3)
%
- Teor de xido frrico (Fe2O3)
%
- Teor de xido de clcio total (CaO)
%
- Teor de xido de magnsio (MgO)
%
- Teor de xido de potssio (K2O)
%
- Teor de xido de sdio (Na2O)
%
- Teor de xido de enxofre (SO3)
%
- Teor de xido de carbono (CO2)
%
- Resduo Insolvel
%
Fonte: Votorantin Cimentos (Valores Mdios) .

JUN

JUL

MESES 2005
AGO
SET
OUT

NOV

DEZ

2,97
1,82
9,77
354
28,4
4:41
5:55
0,30

2,97
1,95
9,50
335
28,5
4:22
5:34
0,50

2,97
1,75
9,25
339
28,2
3:56
5:07
0,42

2,97
1,47
8,38
340
27,6
3:51
5:03
0,26

2,97
1,48
8,33
351
27,9
3:45
4:56
0,14

2,97
1,45
8,89
403
28,6
3:32
4:41
0,23

2,97
1,45
9,12
386
28,6
4:14
5:25
0,29

23,7
28,3
39,7

25,5
29,8
40,5

22,9
27,7
38,6

24,0
28,5
39,5

24,0
28,4
39,4

25,9
29,5
38,6

26,2
30,3
39,8

4,98
23,33
7,37
3,08
52,57
5,39
1,34
0,09
2,89
4,18
13,22

5,15
22,81
6,69
3,11
54,44
5,60
1,27
0,03
2,90
4,41
11,33

4,93
23,02
6,97
3,10
52,78
5,36
1,19
0,07
2,92
4,19
12,34

4,96
23,41
7,43
3,17
51,93
5,25
1,32
0,04
3,05
4,06
13,54

5,22
23,65
7,31
3,20
52,86
5,40
1,35
0,02
2,97
4,41
13,42

5,03
22,91
7,13
3,14
53,80
5,45
1,29
0,01
3,08
4,30
11,86

4,97
23,45
7,46
3,22
52,76
5,40
1,38
0,12
2,94
4,26
13,41

3.2.2 Agregados midos

Os agregados midos empregados no presente trabalho foram uma areia natural e dois tipos de
areia de britagem. Os materiais foram coletados junto aos produtores e enviados ao LMCCUFSC onde foram armazenados em tonis de duzentos litros. Anteriormente ao seu uso, eram
secos em estufa temperatura de 100o C durante 24 horas obtendo-se constncia de peso dos
materiais.

3.2.2.1 Areia natural

A areia natural com cristais de quartzo, utilizada na regio de Chapec-SC produzida e

transportada da cidade de Unio da Vitria-PR. Normalmente a areia natural fina dragada
de cavas submersas nas derivaes do rio Iguau, sendo utilizada aps passar por processo de
peneiramento esttico para separar possvel cascalho, enquanto a areia mdia retirada de
cavas prximas ao rio, passando por processo de lavagem, sendo esta areia a utilizada neste
trabalho. A figura 19 mostra o processo de extrao e lavagem e estocagem da areia natural.

58

Figura 19: Extrao e depsito da areia aps a lavagem.

3.2.2.2 Areia de britagem Tipo A

O material caracterizado como areia de britagem tipo A proveniente de rocha basltica, que
passou por um processo de produo tipo VSI, sendo produzida pela empresa Britadora
Planaterra Ltda de Chapec SC.
A fornecedora da areia de britagem tipo A, na rebritagem utiliza britador de impacto com eixo
vertical VSI com capacidade nominal 10 t/h, tipo Barmac, o que produz partculas com
forma arredondada, pois parte do trabalho de reduo de tamanho feito pelo impacto de
partcula contra partcula.
A figura 20 mostra uma vista geral dos equipamentos da unidade produtora da areia de
britagem tipo A, na cidade de Chapec SC.

Figura 20: Vista Geral britador Planaterra - Chapec SC.

Apresenta-se a seguir, resumidamente, uma descrio de todo o processo de obteno da areia

de britagem do tipo A, sendo tambm representado pelo fluxograma da figura 21.

59

Figura 21: Esquema de obteno da areia de britagem tipo A.

Aps a passagem pelos britadores primrio e secundrio o material classificado pelo

primeiro conjunto de peneiras. Neste primeiro conjunto de quatro decks de peneiras, o
material retido nas peneiras 50 mm e 33 mm transportado para uma pilha pulmo e depois
encaminhado para o britador tercirio; o material retido na peneira 20 mm encaminhado
para outra pilha pulmo e desta para o britador quaternrio; o material retido na peneira 4.7
mm (pedrisco) armazenado para expedio. Aps a britagem quaternria o material segue
para um segundo conjunto de decks de trs peneiras, sendo os materiais retidos nas peneiras
de 20 mm, 10 mm e 4.8 mm originam a brita 1, brita 2 e o pedrisco respectivamente. O
material que passa na peneira 4.7 mm (p de brita) encaminhado para lavagem que origina a
areia natural de britagem tipo A.

60

3.2.2.3 Areia de britagem Tipo B

O material caracterizado como areia de britagem tipo B proveniente de rocha basltica, que
passou por um processo de produo equipado com britador primrio de mandbula, que
efetua a fragmentao da rocha com movimentos alternados e com britador secundrio
girosfrico de movimentao contnua, sendo produzida pela empresa Britaxan Ltda de
Xanxer SC. A figura 22 mostra uma vista geral da produtora de areia de britagem tipo B.

Figura 22: Vista geral do britador Britaxan - Xanxer SC.

Aps a passagem pelos britadores primrio e secundrio o material classificado pelo

conjunto de peneiras. Neste conjunto de cinco decks de peneiras, o material retido
transportado para uma pilha pulmo e depois encaminhado para o britador tercirio do tipo
cone. Aps a britagem terciria os materiais retidos nas peneiras de 20 mm, 10 mm e 4.8 mm
originam a brita 1, brita 2 e o pedrisco respectivamente. O material que passa na peneira 4.7
mm (p de brita) encaminhado para lavagem que origina a areia natural de britagem tipo B,
produzindo partculas com alta rugosidade, baixo arredondamento e alta angulosidade
lamelar.
Os gros maiores so drenados pela peneira da cmara existente na roda de gua, sendo
conduzidos por gravidade a uma esteira e desta pilha de estoque, enquanto a gua
contaminada pelos finos conduzida a um decantador.
A figura 23 mostra o fluxograma do processo de obteno da areia de britagem tipo B.

61

Figura 23: Esquema de obteno da areia de britagem tipo B.

3.2.3 Agregado grado

Utilizou-se como agregado grado a brita 1, originada de rocha basltica, tambm fornecida
pela empresa Planaterra Ltda. Foi condicionada em um tonel metlico de duzentos litros e
tambm armazenada prxima s dependncias do laboratrio.
Antes da realizao dos ensaios de caracterizao as amostras foram secas ao ar livre.

62

3.2.4 gua

A gua utilizada nos ensaios foi da rede de abastecimento do laboratrio da Universidade

Federal de Santa Catarina.

3.2.5 Aditivos

Foi utilizado o aditivo MIRA 76, plastificante,redutor de gua polifuncional fabricado pela
empresa Grace Construction Products, que se apresenta de forma lquida, de cor castanho
escuro, de baixa viscosidade. Sua massa especfica de 1,19 kg/litro, conforme manual de
utilizao do fabricante.
A dosagem utilizada foi de 0,75% de material lquido por massa de cimento, devendo ser
adicionado aps a mistura prvia dos demais constituintes do concreto, com exceo de uma
pequena parcela da gua de amassamento que adicionada ao final.

3.3 Determinao da composio granulomtrica

3.3.1 Granulometria

A determinao da composio granulomtrica foi feita atravs de procedimento da NBR NM

248 (2001).

3.3.2 Material pulverulento

Antes de realizar o ensaio de granulometria foi realizado o ensaio de material pulverulento

(passante na peneira 0,075 mm) sendo este procedimento realizado conforme NBR 7219
ABNT 1987, da seguinte forma:
- Formou-se uma amostra representativa de agregado (NBR NM 26:2001), com material
mido a fim de evitar a segregao da frao pulverulenta. Secou-se a amostra em estufa (105
a 110o C).
- Determinou-se a massa seca do agregado (m);
- Colocava-se o material num recipiente e adicionava-se gua em abundncia, que aps
mistura vertia-se a soluo sobre um conjunto de peneiras superpostas (#1,2 e #0,075mm).
Colocava-se nova poro de gua e repetia-se a operao de lavagem at obter-se uma soluo
praticamente limpa;

63

- Coletou-se o material restante no recipiente e retido nas duas peneiras para uma bandeja
metlica e secou-se em estufa at a constncia de massa (msf);
- O material pulverulento da amostra (Mp) ser determinado pela seguinte expresso:
Mp = (m msf) / m x 100

Eq.(19)

3.4 Determinao da massa especfica do agregado mido

A NBR NM 52 (2002) apresenta definies de vrios parmetros relativos massa especfica

dos agregados. Adotou-se, no presente trabalho, um procedimento alternativo para a
determinao da massa especfica aparente seca (d1) dos agregados midos recomendado por
Prudncio Junior (2005), conhecido como mtodo do picnmetro.
Picnmetro um recipiente de vidro que possui uma rolha esmerilhada com um tubo capilar.
Quando repleto por um lquido, obtm-se um volume bem definido e preciso. O processo de
determinao da massa especfica por este processo pode assim ser resumido:
- Pesa-se o picnmetro com gua (Pag);
- Retira-se um pouco de gua do picnmetro e pesa-se (mA);
- Coloca-se uma pequena quantidade de amostra com auxlio de um funil e pesa-se (mB);
- Remove-se o ar aderido nas partculas do agregado por agitao e completa-se o restante do
espao com gua;
- Pesa-se o picnmetro com a amostra e gua (Pag+a);
- Determina-se a massa especfica do agregado seco (d1):
m
d1 = -------------------------(Pag - (Pag+ a - m ))

Eq.(20)

m = mB - mA

Eq.(21)

Onde:
m = massa seca
Pag = massa do picnmetro com gua
Pag + a = massa do picnmetro com gua mais amostra

3.5 Determinao da massa especfica do agregado grado

Utilizou-se o ensaio preconizado pela norma NBR NM 53 (2002), que determina a massa
especifica aparente seca (d1) por meio da balana hidrosttica.

64

m
d1 =------------------ms - ma

Eq.(22)

Onde:
m = massa seca
ms = massa saturada superfcie seca
ma = massa imersa

3.6 Determinao da massa unitria

Massa unitria a relao entre a massa de um agregado no estado seco e seu volume
compreendendo o volume aparente e o volume de vazios intergranulares (Vunit). Na prtica,
a relao entre a massa de um agregado seco e o volume do recipiente que o contm.

= m / Vunit

Eq.(23)

O processo para determinao preconizado pela NBR 7251 (1982). Utiliza-se um recipiente
com forma de paraleleppedo de volume conhecido e com mnimo definido pela norma. O
enchimento do volume Vrec foi feito com uma altura de lanamento no superior a 10 cm da
borda, tentando simular as condies de obra. Enche-se o recipiente em demasia e com uma
rgua metlica fizemos o nivelamento da superfcie eliminando o excesso (agregado mido) e
faz-se uma compensao entre as partes que se sobressaem do recipiente com as que ficam
abaixo da borda (agregado grado).
A seqncia do ensaio corresponde em: - pesar o recipiente vazio (mrec);
- pesar o recipiente com o agregado seco (mra);
- determinamos o valor da massa unitria ().

= (mra mrec ) / Vrec

Eq.(24)

3.7 Inchamento das areias

O coeficiente de inchamento das areias entendido como a relao entre o volume unitrio de
uma amostra no estado mido e seu volume unitrio no estado seco.
i = Vunith / Vunit

Eq.(25)

O procedimento do ensaio realizado pode assim ser descrito:

- Preenche-se uma caixa padronizada (Volume = Vc e Massa = Mc) com agregado mido seco
segundo procedimento descrito para determinao da massa unitria.
- Determina-se a massa do conjunto (Mc+a).

65

- Determina-se a massa da amostra (m): m = (Mc+a) Mc.

- Calcula-se a massa de gua necessria pra obter-se 1% de umidade (m/100).
- Coloca-se a amostra do agregado em uma caixa de grandes dimenses e adicionamos a gua
e homogeneizamos o conjunto.
- Preenche-se a caixa padronizada com agregado mido, procedendo o nivelamento. O
material excedente recolocado na caixa maior. Pesa-se a caixa contendo a amostra mida
(Mc+ah).
- Determina-se a massa da amostra mida presente na caixa (mh1) : mh1 = (Mc+ah) - ( Mc).
- Calcula-se o coeficiente de inchamento (i) pela frmula abaixo:
i = m / mhi . ( h + 100 ) / 100

Eq.(26)

- Repetem-se os procedimentos 4 a 8 para teores crescentes de umidades de 1 em 1% at que o

valor do coeficiente de inchamento apresente uma diminuio em duas determinaes
consecutivas.
- Traa-se o grfico de inchamento determinando a umidade crtica, que o teor de umidade
acima da qual o inchamento permanece praticamente constante, e o coeficiente de inchamento
mdio.
A representao grfica do fenmeno do inchamento, onde na abscissa so marcados os teores
de umidade e na ordenada so marcados os coeficientes de inchamento (i), definido como
sendo a relao entre os volumes unitrios, mido e seco de uma mesma massa de areia. Para
a determinao grfica da umidade crtica, traamos uma tangente curva paralela ao eixo
das abscissas; traamos uma nova tangente curva, paralela corda que une a origem ao
ponto de tangncia da reta anterior; a umidade correspondente ao ponto de interseo das duas
tangentes a umidade crtica. A mdia dos coeficientes de inchamento no ponto
correspondente umidade crtica e o coeficiente mximo observado, definido como
coeficiente mdio de inchamento.

3.8 Coeficiente de forma dos agregados midos

Apesar de no existir normalizao brasileira para a determinao de um parmetro que

caracterize a forma de agregados midos, consenso na literatura que a forma dos gros
influencia a trabalhabilidade e resistncia de concretos. Por esta razo optou-se em avaliar a
forma dos gros por um procedimento desenvolvido por Oliveira (2004) e aperfeioado por
Weidmann (2005). Este procedimento baseado na norma AFNOR XP P18-540 (1997) e a
determinao do comprimento do gro realizada digitalmente em imagens escaneadas
utilizando-se um programa computacional UTHSCSA ImageTool acessvel gratuitamente na
Internet. Resumidamente o procedimento de ensaio o seguinte:

66

1. Peneirar o agregado, segundo recomendaes da NBR 7211 (2005),

determinando as porcentagens retidas de cada frao;
2. Determinar a massa especfica de cada frao (dfrao) pelo processo do
picnmetro para fraes passantes na peneira 6.3 mm e pelo processo da
balana hidrosttica para peneiras acima da malha mencionada;
3. Pesar certo nmero de gros (100) de determinada frao anotando-se a
massa (mfrao);
4. Despejar com cuidado os gros pesados na etapa 3 sobre uma chapa de vidro
evitando contato entre os gros;
5. Colocar chapa de vidro no scanner e posicionar a escala mtrica para posterior
calibrao no programa de anlise;
6. Posicionar a cmara escura ou o aparato para a iluminao dos gros e
digitalizar a imagem;
7. Carregar a imagem no programa de anlise de imagens procedendo-se a
calibrao da mesma com auxlio de escala mtrica;
8. Recortar a imagem retirando-se a escala mtrica, de modo que a nova imagem
contenha apenas os gros a serem analisados, procedendo-se com a definio
do threshold, levando em considerao a definio dos contornos.
9. Proceder a anlise dos dados;
10. Exportar ao dados de maior dimenso (L) de cada gro para a planilha
eletrnica;
11. Calcular o coeficiente de forma de cada frao, com base na AFNOR XP P18540 (1997), conforme seguinte equao:

mfrao
------------dfrao
Cffrao = -------------------/6 . L3

Eq.(27)

onde:
mfrao = massa de todos os gros contidos na imagem;
dfrao = massa especfica da frao analisada;
L = comprimento de cada gro determinado com auxlio do programa
de anlise de imagens;
12. Calcular o coeficiente de forma do agregado definido pela seguinte expresso:

(cf de cada frao * respectiva % ret)

cfagregado = ------------------------------------------------------- das % ret

Eq.(28)

So apresentadas a seguir, nas figuras 24 26, fotos de algumas fraes digitalizadas

para determinao do coeficiente de forma da areia natural e das areias de britagem.

67

Figura 24: Fotos digitalizadas gros passantes na #2,4 mm e retidos #1,2mm, areia de britagem Tipo A.

Figura 25: Fotos digitalizadas gros passantes na #2,4mm e retidos #1,2mm, areia de britagem Tipo B.

68

Figura 26: Fotos digitalizadas gros passantes na # 2,4 mm e retidos #1,2mm, areia natural.

3.9 Estudo em argamassa

Baseando-se na hiptese da existncia de correlao entre os resultados obtidos em concreto e

argamassa em termos de fluidez e resistncia compresso aos 28 dias, foram realizadas
vrias misturas com diferentes propores entre as areias. A partir de 100% de areia natural,
estudou-se propores de substituies em volume de 25%, 50% ,75% e 100% para areia de
britagem basltica lavada tipo A e tipo B.
Todas as misturas foram realizadas no trao com teor de agregado total por quilograma de
cimento (m) igual a 3.
O estudo com argamassas foi realizado para agilizar e dinamizar a presente pesquisa no
sentido de determinar quais seriam as propores mais indicadas para utilizao em concreto.
Para a produo das argamassas, utilizou-se o misturador mecnico, que possui duas
velocidades de rotao da p: baixa (140 +/- 5) rpm e alta (285 +/- 10) rpm; e duas
velocidades de rotao do planetrio: baixa (62 +/- 5) rpm e alta (125 +/- 10) rpm.
O procedimento de mistura adotado foi o seguinte:
1) Colocava-se na cuba o cimento e 90% da gua;
2) Misturava-se em velocidade baixa por 30 segundos;
3) Colocavam-se as areias midas, sem paralisar a operao de mistura, em 30 segundos;
4) Misturava-se com velocidade baixa por 30 segundos;
5) Desligava-se o misturador por 1 minuto: nos primeiros 30 segundos, retirava-se com o
auxlio de uma esptula, a argamassa aderida s paredes da cuba e p e colocava-se
no interior da cuba; no tempo restante, deixava-se a mistura em repouso, coberta com
um pano mido;

69

6) Ligava-se o misturador com velocidade baixa e colocava-se o aditivo plastificante

com o restante da gua, deixando misturar por 1 minuto.
Terminada a mistura, media-se sua consistncia por meio do ensaio da mesa para ndice de
consistncia flow table test, segundo procedimento descrito pela NBR 7215 (1996) (ndice
de Consistncia na mesa ABNT). Este ensaio consiste na medida de espalhamento (dimetros)
de uma poro de argamassa inicialmente moldada em uma forma tronco-cnica sobre uma
mesa de ensaio. A argamassa moldada forada a deformar-se mediante quedas padronizadas
desta mesa e so medidos dois dimetros ortogonais da base do tronco de cone de argamassa
aps a deformao, sendo a mdia aritmtica dessas medidas o chamado ndice de
consistncia, expresso em milmetros. No presente estudo, foram determinados os
espalhamentos inicial, sem aplicao de quedas na mesa, e com 5 e 10 quedas. Optou-se em
utilizar estes valores de quedas, diferentemente do que recomenda a referida norma, pois as
argamassas possuam uma fluidez elevada.
Aps realizao do ensaio de consistncia das argamassas, foram determinadas as massas
especficas e ento eram moldados corpos de prova de dimenses (5 cm de dimetro x 10 cm
de altura), para a ruptura a compresso e ensaios de mdulo de elasticidade aos 28 dias. A
moldagem foi feita em 2 camadas, com aplicao de 10 golpes cada diferentemente da
recomendao de norma NBR 5739 (1994) por se tratarem de misturas muito fluidas.

3.10 Execuo do ensaio da dosagem do concreto

Foi realizada inicialmente a pesagem de todos os materiais a serem usados: cimento, areia
natural, areia de britagem tipo A e tipo B, brita no 1, gua e aditivo.
A seguir foi realizado o estudo do teor de argamassa ideal segundo a seqncia de atividades
abaixo discriminada, baseada na orientao de Helene; Terzian, como segue:
1) Imprimava-se a betoneira com uma poro de concreto ( 3 kg) com o mesmo trao
1:5 e com relao gua/materiais secos H = 10%. Deixava-se o material excedente
cair livremente, com a betoneira com a abertura para baixo e em movimento.
2) Como os materiais foram pesados antecipadamente, foram lanados na betoneira e
misturados por cinco minutos, com uma parada intermediria para limpeza das ps da
betoneira. A introduo dos materiais dentro da betoneira seguiu a seguinte ordem:
gua (80%); agregado grado (100%); cimento (100%), agregado mido (100%);
restante da gua e aditivo.
Aps mistura verificava-se a possibilidade de realizao do ensaio de abatimento do
tronco cone, ou seja, se o teor de argamassa, a coeso e a plasticidade estavam
adequadas.
3) Aps este procedimento, eram realizados os acrscimos sucessivos de argamassa na
mistura atravs do lanamento de cimento e areia, ficando inalterada a quantidade de
agregado grado.
4) Para a definio do teor ideal de argamassa realizava-se os procedimentos seguintes:

70

com a betoneira desligada, retirava-se todo material retido nas ps e superfcie interna;
com colher de pedreiro, centralizava-se todo o material para a regio inferior da cuba
da betoneira, introduzindo os agregados soltos no interior mistura;
passando a colher de pedreiro sobre a superfcie do concreto fresco, introduzindo-a
dentro da massa e levantando-a no sentido vertical verificava-se se a superfcie exposta
estava com vazios, o que indicaria falta de argamassa (Figura 27).

Figura 27: Verificao de vazios no concreto.

introduzindo novamente a colher de pedreiro no concreto e retirando uma parte do

mesmo, levantando-o at a regio superior da cuba da betoneira, podia-se verificar se
ocorria desprendimento de agregado grado da massa, indicando falta de argamassa na
mistura. Aps est verificao, soltava-se a poro de concreto e verificava-se se a
queda do concreto se apresentava compacta e homognea, confirmando o teor
adequado de argamassa (Figura 28).

Figura 28: Verificao do teor adequado de argamassa.

as misturas que apresentaram superfcie sem vazios e sem desprendimento de

agregados com queda de concreto de modo homogneo e compacto permitiam a
determinao do abatimento do tronco de cone. No caso de o mesmo no atingir a
faixa estabelecida, acrescentava-se gua na quantidade necessria;
Para a realizao do ensaio de determinao da consistncia pelo abatimento do tronco
de cone utilizou-se os procedimentos da ABNT NBR 7223 (1982);

71

Aps a realizao do ensaio de abatimento, estando o concreto ainda com o formato de

tronco cone, batia-se suavemente na base junto lateral inferior do mesmo, com
auxlio da haste de adensamento, objetivando a verificao de sua queda. Se a queda
se realizasse de forma homognea, sem desprendimento de pores, indicaria que o
teor de argamassa estava bom;

durante o ensaio de abatimento, observava-se se a superfcie lateral do concreto estava

compacta, sem vazios, tambm indicando o bom teor de argamassa;

outra anlise efetuada era se ao redor da base de concreto com formato de tronco cone
aparecia uma camada de gua oriunda da mistura, evidenciando uma tendncia de
exsudao de gua nesta mistura por falta de finos, sendo corrigida com mudana na
granulometria ou aumentando o teor de argamassa;

o teor final depende do fator externo que a possibilidade de perda de argamassa no

processo de transporte e lanamento, sendo este valor usualmente estimado em 2 a 4%
de perdas;

A proporo inicial entre os agregados foi de 25% e 75%, baseada no estudo de argamassa.
Ao final, para que se obtivesse coeso adequada no concreto a proporo efetivamente
utilizada entre agregados midos foi de 35% e 65 %
Nas tabelas 13 a 15 abaixo, esto apresentados os valores das massas dos materiais acrescidos
nos concretos para determinao dos teores ideais de argamassa.
Tabela 13: Acrscimos de massa de areia natural, determinao teor ideal de argamassa.
Aspecto da
Material Seco
Umidade
AN
Determinao Cimento AN Brita
AN
Corrigida gua
mistura

1
5,50
9,68 17,82
3,11 46%
C
Adicionado
0,21
1,06
2,00%
1,08
2
5,71
10,74 17,82
48%
Trao Final

1,000

1,880 3,120

alfa final: 48%

m real: 5,00
m equivalente a AN: 5,00

Notas:
A : Pouco Argamassado
B : Baixa Coeso
C : Bom teor de argamassa. Apenas acrscimo do teor extra.
- A quantidade de gua adicionada foi em funo da consistncia.

72

Tabela 14: Acrscimos de massa de areia natural e areia de britagem Tipo A, determinao teor ideal de
argamassa.

Determinao
1
Adicionado
2
Adicionado
3
Adicionado
4

Cimento
5,70
0,18
5,88
5,88
0,63
6,51

Material Seco
AN
AB A
2,34
7,75
0,56
0,45
2,90
8,20
0,97
3,87
8,20
0,83
1,48
4,70
9,68

Brita
19,15
19,15
19,15
19,15

Umidade Areias
AN
AB A
2,58%
5,86%
2,58%
2,58%
5,86%
-

Trao Final em Massa

1,000
0,722 1,487 2,942
Proporco Volumtrica Final das Areias:
AN = 35%
AB A = 65%
Notas:
A : Pouco Argamassado
B : Baixa Coeso
C : Bom teor de argamassa. Apenas acrscimo do teor extra.
- A quantidade de gua adicionada foi em funo da consistncia.

Aspecto da
Material mido
AN
AB A gua

mistura
3,08 44,0%
AB
0,57
0,47
45,8%
B
1,00
47,2%
C
0,85
1,57
51,0%
alfa final (equivalente a AN): 51%
m real: 5,15
m equivalente a AN: 5,00

Tabela 15: Acrscimos de massa de areia natural e areia de britagem Tipo B, determinao teor ideal de
argamassa.

Determinao
1
Adicionado
2
Adicionado
3
Adicionado
4

Cimento
5,70
5,70
0,64
6,34
0,51
6,85

Material Seco
AN
AB B
3,27
6,90
0,77
4,04
6,90
1,62
4,04
8,52
0,90
1,90
4,94 10,41

Brita
19,15
19,15
1,01*
20,16
20,16

Umidade Areias
AN
AB B
5,78%
5,48%
5,78% 5,48%
-

Trao Final em Massa

1,000
0,721 1,520 2,943
Proporco Volumtrica Final das Areias:
AN = 35%
AB B = 65%
Notas:
A : Pouco Argamassado
B : Baixa Coeso
C : Bom teor de argamassa. Apenas acrscimo do teor extra.
* Correo proporcionamento dos materiais
- A quantidade de gua adicionada foi em funo da consistncia.

Aspecto da
Material mido
AN
AB B gua

mistura
3,08 44,0%
AB
0,81
45,2%
A
1,71
47,0%
C
0,95
2,00
51,0%
alfa final (equivalente a AN): 51%
m real: 5,18
m equivalente a AN: 5,00

5) Para a determinao de todas as caractersticas do concreto fresco e endurecido

necessrias construo do diagrama de dosagem, confeccionava-se uma nova
mistura com o mesmo trao e com o teor de argamassa definitivo.
6) Moldagem de 6 corpos-de-prova cilndricos, sendo 2 para ruptura na idade de 7 dias,
2 para ruptura na idade de 28 dias e os demais para determinao do mdulo de
elasticidade tambm aos 28 dias. Os corpos de prova foram moldados e rompidos
segundo procedimentos da ABNT 5738 (1994) moldagem e cura de corpos-deprova cilndricos ou prismticos de concreto (Figura 29).

73

Figura 29: Moldagem de corpos-de-prova.

7) Produo de mais dois traos auxiliares, para possibilitar a montagem do diagrama de

dosagem. Os traos escolhidos apresentam uma variao de uma unidade e meia no
teor de agregado total, para mais e para menos, em relao ao trao 1:5. Na obteno
dos novos traos manteve-se fixos o teor de argamassa () e o abatimento do tronco
cone, determinados para o trao 1:5.

3.11 Ensaios de compresso

Vrios so os parmetros que influenciam no ensaio de resistncia compresso:

-

forma e dimenso dos corpos de prova: As dimenses dos corpos de prova cilndricos
devem sempre obedecer a relao d 3D, onde d = dimenso mxima dimetro do
corpo de prova cilndrico e D = dimenso mxima caracterstica do agregado (neste
caso 19mm). Os corpos-de-prova cilndricos devem ter dimetro igual a d e a altura de
2d. Segundo a norma ABNT NBR 5738 (1994), para corpos-de-prova cilndricos de
dimenses 100mm x 200 mm e com adensamento manual, a moldagem dever ser
feita com duas camadas apiloadas com quinze golpes cada uma.

velocidade de aplicao de carga: a ABNT NBR 5739 (1994) ensaio de compresso

de corpos-de-prova cilndricos, normaliza a velocidade, pois velocidades maiores
tendem a gerar valores de resistncia mais elevada, pois em velocidade mais baixa
existe um tempo para a propagao de fissuras, que ocorre durante o carregamento,
levando o corpo-de-prova ao colapso, em nveis de carga inferiores. Esta norma
preconiza que a carga de ensaio deve ser aplicada continuamente e sem choques\,
com velocidade de carregamento 0,3 a 0,8 MPa. Nenhum ajuste deve ser efetuado
nos controles da mquina, quando o corpo-de-prova estiver se deformando
rapidamente ao se aproximar de sua ruptura [...].

Os corpos-de-prova permaneceram submersos em soluo de gua e cal at a data da

realizao ensaio, quando eram levados prensa para serem rompidos.
A carga do ensaio foi aplicada continuamente com velocidade de 0,5 MPa por meio de
programao prvia da prensa.

74

O mdulo de elasticidade foi determinado a partir da curva tenso x deformao especfica

conforme prescreve a NBR 8522:2003. Estas curvas foram construdas medindo-se a
deformao dos corpos-de-prova no sentido de aplicao da carga, utilizando-se para tal,
relgios comparadores analgicos com preciso de 0,001 mm. Os relgios eram acoplados em
posies diametralmente opostas com auxlio de anis que envolviam o corpo de prova. Desta
forma, a mdia da leitura dos dois relgios representava a deformao do centro do corpo-deprova para cada nvel de aplicao de carregamento. Para o clculo da deformao especfica,
determinava-se a distncia inicial entre os anis em 3 pontos opostos. Em cada ensaio,
cuidava-se para colocar os anis em nvel para que a medida dos relgios representasse a
deformao longitudinal.
A figura 30 apresenta a prensa realizando ensaio de resistncia compresso e mdulo de
elasticidade dos corpos de prova de concreto aos 28 dias, enquanto a figura 31 apresenta os
corpos de prova antes e depois do rompimento.

Figura 30: Ensaios de resistncia compresso e mdulo de elasticidade dos corpos-de-prova.

Figura 31: Corpos-de-prova antes e depois do rompimento.

4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

Neste captulo sero apresentados os resultados dos experimentos descritos no captulo 3,

utilizando tabelas e figuras. Os ensaios foram realizados nos Laboratrios de Construo Civil
da Universidade Federal de Santa Catarina durante o perodo de janeiro a abril de 2006.

4.1 Caracterizao dos agregados

A seguir, nas tabelas 16 21, e nas figuras 32 e 33, esto apresentadas as principais
caractersticas fsicas dos agregados utilizados no presente trabalho.
Tabela 16: Caractersticas fsicas da areia natural.

Peneira
(mm)

Areia
Natural

6,3
4,8
2,4

0
0
3

1,2
0,6
0,3
0,15
0,075
Fundo

11
23
63
92
97
100

% Retida Acumulada - NBR 7211:2005

Zona
Zona tima Zona tima
Utilizvel
Inferior
Superior
Inferior
0
0
0
0
0
5
0
10
20

Mdulo de Finura: 1,91

Material Pulverulento: 2,70
Dimenso Mxima (mm): 2,4
Dimenso Mnima (mm): 0,075

5
15
50
85
-

20
35
65
90
-

Zona
Utilizvel
Superior
7
10
25

30
55
85
95
-

Massa Especfica (Kg/dm): 2,65

Massa Unitria (Kg/dm): 1,57
Coeficiente de Inchamento: 1,34

50
70
95
100
-

76

Tabela 17: Caractersticas fsicas da areia de britagem Tipo A

Peneira
(mm)

% Retida Acumulada - NBR 7211:2005

Zona
Zona tima Zona tima
Utilizvel
Inferior
Superior
Inferior
0
0
0

Zona
Utilizvel
Superior
7

6,3

Areia de
Britagem
Tipo A
0

4,8

10

2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
0,075
Fundo

24
48
65
74
80
83
100

0
5
15
50
85
-

10
20
35
65
90
-

20
30
55
85
95
-

25
50
70
95
100
-

Mdulo de Finura: 2,93

Massa Especfica (Kg/dm): 2,95

Material Pulverulento: 16,70

Dimenso Mxima (mm): 4,8
Dimenso Mnima (mm): 0,075

Massa Unitria (Kg/dm): 1,79

Coeficiente de Inchamento: 1,28

Tabela 18: Caractersticas fsicas da areia de britagem Tipo B.

Peneira
(mm)

% Retida Acumulada - NBR 7211:2005

Zona
Zona tima Zona tima
Utilizvel
Inferior
Superior
Inferior
0
0
0

6,3

Areia de
Britagem
Tipo B
0

4,8

10

2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
0,075
Fundo

21
54
72
81
86
89
100

0
5
15
50
85
-

10
20
35
65
90
-

20
30
55
85
95
-

25
50
70
95
100
-

Mdulo de Finura: 3,13

Material Pulverulento: 11,09
Dimenso Mxima (mm): 4,8
Dimenso Mnima (mm): 0,075

Zona
Utilizvel
Superior
7

Massa Especfica (Kg/dm): 3,01

Massa Unitria (Kg/dm): 1,72
Coeficiente de Inchamento: 1,33

77

Areias Utilizadas - Limites NBR 7211:2005

0
10
% ret. acumulada

20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,075

0,15

0,3

0,6

1,2

2,4

4,8

6,3

# peneira (mm)
Areia Natural

Zona Utiliz Inf

Zona tima Inf

Zona tima Sup

Zona Utiliz Sup

Areia Tipo A

Areia Tipo B

Figura 32: Granulometria dos agregados midos.

Fonte: NBR 7211 (2005).

Analisando os resultados dos ensaios de caracterizao fsica dos agregados midos, pode-se
verificar que a areia natural possui granulometria na zona utilizvel da NBR7211 (2005).
As areias de britagem tipo A e B so semelhantes, entretanto a do tipo A possui uma frao
muito fina passante na peneira 0,15 mm, enquanto a do tipo B est muito grossa na regio
intermediria, entre as peneiras 0,6 mm e 1,2 mm, em funo disso, os dois tipos de areia de
britagem esto fora dos limites de norma.
As diferenas entre as quantidades de material pulverulento entre as areia de britagem justifica
a pequena diferena entre as suas curvas granulomtricas. Apesar de lavadas, a areia de
britagem tipo A apresentou teor de material pulverulento de 16,70 % , ultrapassando os
limites de norma fixados em 12% para concretos convencionais e 10% para concretos sujeitos
ao desgaste superficial. A areia de britagem tipo B apresentou teor de material pulverulento de
11,09%.
Com relao massa unitria e inchamento das areias de britagem, conforme pode ser
verificado na tabela 19, para cada 1000 litros areia, depois de efetuada a secagem e retirado o
inchamento das areias, a areia de britagem do tipo A apresenta um volume de material seco
maior (9.4%), sendo esta uma significativa vantagem econmica.

78

Tabela 19: Comparativo de volume efetivo das areias de britagem

Areia
Tipo A
Tipo B

Volume (litros)
Unitrio mido
Unitrio Seco
1000
781,3
1000
751,9

Massa
Seca (kg)
1398,4,
8
1293,2

Volume de
Areia (litros)
474,0
429,6
4

Com relao forma dos gros, apesar de ter sido determinado apenas em trs fraes, a areia
de britagem do tipo A de gros mais arredondados, apresentou coeficiente de forma
CF = 0,195, enquanto a areia de britagem do tipo B, com gros mais lamelares, o coeficiente
encontrado foi de CF = 0,126 conforme evidencia a tabela 20.
Tabela 20: Coeficientes de forma dos agregados midos.

Frao Retida na
Peneira (mm)
2,40
1,20
0,60
Soma
CF da Areia

% Retida e Coeficiente de Forma de cada Frao

Areia A
Areia B
Natural
% Ret
CF
% Ret
CF
% Ret
CF
23,13
0,1703
21,00
0,1163
2,82
0,2295
23,96
0,1885
32,52
0,1157
7,65
0,2266
16,28
0,2391
18,42
0,1559
11,89
0,2147
63,37
71,94
22,36
0,195
0,126
0,221

Como no existe um critrio normalizado para classificao de agregados midos quanto

forma, adotou-se o critrio da AFNOR XP P18-540 (1997) para agregado grado, que define
que o coeficiente de forma dever ser maior ou igual a 0,2. Para agregados midos, no
existem na literatura estudos que definam valores limites.

79

Tabela 21: Caractersticas fsicas do agregado grado.

Peneira
(mm)
25
19,5
12,5
9,5
6,3
4,8
2,4
Fundo

% Retida Acumulada - NBR 7211:2005

Brita
Limite Inferior Limite Superior
0
0
5
5
2
15
56
40
65
85
80
100
100
92
100
100
95
100
100
100
-

Mdulo de Finura:
Material Puverulento:
Dimenso Mxima (mm):
Dimenso Mnima (mm):
Massa Especfica (Kg/dm):
Massa Unitria (Kg/dm):
Classificao:

6,89
0,76
19
6,3
2,90
1,69
9,5 / 25

Curva Granulomtrica - Brita

0
10
% ret. acumulada

20
30
40
50
60
70
80
90
100
4,8

6,3

9,5

12,5

19,5

25

# peneira (mm)

Brita

Limite Inferior

Limite Superior

Figura 33: Granulometria do agregado grado.

Fonte: NBR 7211 (2005).

Analisando os resultados dos ensaios de caracterizao fsica dos agregados grados, pode-se
verificar que o agregado grado possui granulometria na zona utilizvel da NBR7211 (2005),
na faixa 9,5/25mm.

80

4.2 Ensaios em argamassas

Como j citado anteriormente, o estudo realizado em argamassas visou determinar a

proporo ideal entre as areias de britagem e natural. O critrio para essa escolha foi
prioritariamente a consistncia medida pelo ensaio de flow table, no qual se fixou a relao
gua/cimento (quanto maior o flow, mais trabalhvel seria a argamassa, conduzindo a uma
potencial de economia de cimento no concreto com ela produzido). Paralelamente
determinou-se o teor de ar incorporado, a resistncia e mdulo de elasticidade das argamassas
que tambm serviram de subsdio para a escolha do teor ideal das areias. No estudo, a
substituio das areias se deu em volume atravs do conhecimento de suas massas especficas.
Na escolha das propores ideais, levou-se em conta tambm critrios econmicos, ou seja, se
propores distintas da tima possussem um desempenho ligeiramente inferior, optava-se por
misturas que contivessem a maior quantidade de areia de britagem.
Como os agregados midos compostos possuem massas especficas ligeiramente distintas,
aconselhvel que se realize uma correo da curva granulomtrica da composio levando em
conta essa diferena. Nas figuras 34 e 35 so apresentadas as curvas granulomtricas das
mesclas contemplando essa correo. As indicaes apresentadas na legenda das respectivas
figuras correspondem as propores volumtricas entre os agregados midos.
Composio Areias Natural + Tipo A - Limites NBR 7211:2005
0
10
% ret. acumulada

20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,08

0,15

0,3

0,6

1,2

2,4

4,8

6,3

# peneira (mm)
Zona Utiliz Inf

Zona tima Inf

Zona tima Sup

50%N+50%A

75%N+25%A

25%N+75%A

Figura 34: Composio areias natural e Tipo A Limites.

Fonte: NBR 7211 (2005).

Zona Utiliz Sup

81

Composio Areias Natural + Tipo B - Limites NBR 7211:2005

0
10
% ret. acumulada

20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,08

0,15

0,3

0,6

1,2

2,4

4,8

6,3

# peneira (mm)
Zona Utiliz Inf

Zona tima Inf

Zona tima Sup

50%N+50%B

75%N+25%B

25%N+75%B

Zona Utiliz Sup

Figura 35: Composio areias natural e Tipo B Limites.

Fonte: NBR 7211 (2005).

Nas tabelas 22 26 e nas figuras 36 39 so apresentados os resultados dos ensaios no estado

fresco e endurecido para cada uma das mesclas de areias propostas para a produo das
argamassas.
Obteve-se a porcentagem de ar incorporado das argamassas diminuindo-se da unidade o valor
da relao entre a massa especfica real e a massa especfica terica.

82

Flow - Natural + Tipo A

350
325

Espalhamento (mm)

300
275
250
225
200
175
150
125
100%A

25%N+75%A

50%N+50%A

75%N+25%A

100%N

100

% agregados
Inicial

5 Golpes

10 Golpes

Poly. (Inicial)

Poly. (5 Golpes)

Poly. (10 Golpes)

Ar. Incorporado - Natural + Tipo A

7,0%

Espalhamento (mm)

6,0%
5,0%
4,0%
3,0%
2,0%
1,0%

% agregados

Figura 36: Ensaio Flow e ar incorporado, areia natural e areia de britagem Tipo A.

100%A

25%N+75%A

50%N+50%A

75%N+25%A

100%N

0,0%

83

Flow - Natural + Tipo B

300
280
Espalhamento (mm)

260
240
220
200
180
160
140
120
100%B

25%N+ 50%B

50%N+50%B

75%N+25%B

100%N

100

% agregados

Inicial

5 Golpes

10 Golpes

Poly. (Inicial)

Poly. (5 Golpes)

Poly. (10 Golpes)

Ar. Incorporado - Natural + Tipo B

7,0%

Espalhamento (mm)

6,0%
5,0%
4,0%
3,0%
2,0%
1,0%

% agregados

Figura 37: Ensaio Flow e ar incorporado, areia natural e areia de britagem Tipo B.

100%B

25%N+ 50%B

50%N+50%B

75%N+25%B

100%N

0,0%

84

Com relao a areia de britagem tipo A, observou-se que a faixa de proporo ideal, com
respeito ao flow, foi em torno de 50% de substituio. Se for levada em conta a resistncia
compresso, o melhor teor de substituio foi o de 75%, que levou a uma resistncia de
41,76MPa. Esse melhor desempenho pode ser creditado principalmente ao baixo teor de ar
incorporado na mistura (prximo a zero). Assim sendo, o teor escolhido para a dosagem de
concreto foi o de 65% pois, alm do bom desempenho tcnico, seria o melhor sob o ponto de
vista econmico.
Com relao a areia de britagem tipo B, observou-se que a faixa de proporo ideal, com
respeito ao flow, foi entre 25% e 50% de substituio. Ao analisarmos os resultados da
resistncia compresso, o melhor teor de substituio foi o de 50%, que levou a uma
resistncia de 34,28MPa. Entretanto os valores de resistncia obtidos com as outras
substituies ficaram muito prximos, sendo esta aproximao de valores creditada ao teor de
ar incorporado nas misturas ter se aproximado de um valor mdio de 5%. Assim sendo, o teor
escolhido para a dosagem de concreto tambm foi o de 65%, pelas mesmas razes j
apresentadas acima.
Vale aqui ressaltar que as composies escolhidas se enquadraram nos limites
granulomtricos da NBR 7211 (2005).
Tabela 22: Resultados rompimento corpos-de-prova aos 28 dias, misturas em argamassa.

Combinao
100N

Carga Mxima (KN)

62,00

Resistncia
Potencial (MPa)
31,6

75N+25A
50N+50A
25N+75A
100A

76,30
76,60
82,00
79,25

38,9
39,0
41,8
40,4

75N+25B
50N+50B
25N+75B
100B

63,95
67,30
66,10
59,70

32,6
34,3
33,7
30,4

Os resultados de todos os corpos-de-prova ensaiados esto apresentados detalhadamente no

anexo 2.

85

Tabela 23: Ensaios em argamassas, areia natural e areia Tipo A, determinao Flow Table Test, massa especfica
e ar incorporado.
Composico das
Areias

Inicial

Massa Espec.
Real (Kg/dm)

Massa Espec.
Terico (Kg/dm)

Ar incorporado
(%)

100%N

152,5

226,8

264,0

2,054

2,192

6,3%

75%N+25%A

222,5

280,0

307,5

2,181

2,232

2,3%

50%N+50%A

249,5

289,0

314,0

2,260

2,271

0,5%

25%N+75%A

242,0

284,5

306,5

2,309

2,310

0,1%

100%A

199,5

250,5

279,5

2,338

2,349

0,5%

Flow (mm)
5 golpes 10 golpes

Tabela 24: Ensaios em argamassas, areia natural e areia britagem Tipo A, determinao mdulo de elasticidade.

Tenso
(Mpa)
0,0
2,5
5,1
7,6
10,2
12,7
15,3
17,8
20,4
fc,mdia
E (MPa)

100N
0,00E+00
7,45E-05
1,90E-04
3,01E-04
4,09E-04
5,25E-04
6,58E-04
8,01E-04
9,61E-04
26,3
11378

Deformao Especfica Mdia

75N+25A
50N+50A
25N+75A
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
1,19E-04
7,95E-05
8,75E-05
2,19E-04
1,92E-04
1,90E-04
3,46E-04
3,21E-04
3,16E-04
4,57E-04
4,31E-04
4,27E-04
5,89E-04
5,65E-04
5,52E-04
7,21E-04
6,99E-04
6,85E-04
8,74E-04
8,67E-04
8,36E-04
1,04E-03
1,03E-03
9,75E-04
37,4
36,4
40,6
9541
9366
9487

100A
0,00E+00
8,40E-05
2,28E-04
3,11E-04
4,39E-04
5,98E-04
7,17E-04
8,66E-04
1,06E-03
39,33
8881

25,0

y = -7011762,54x 2 + 27895,47x
R2 = 1,00

y = -6673827,29x 2 + 26490,71x
R2 = 1,00

20,0

Tenso (MPa)

y = -5714682,39x 2 + 25357,18x
R2 = 1,00
15,0

y = -5767826,37x 2 + 26342,75x
R2 = 1,00

y = -4144723,34x2 + 23996,43x
R2 = 1,00

10,0

5,0

0,0
0,00E+00

2,00E-04

4,00E-04

6,00E-04

8,00E-04

1,00E-03

1,20E-03

Deformao Especfica (10-3)

100N
100A
Polinmio (25N+75A)

75N+25A
Polinmio (100N)
Polinmio (100A)

50N+50A
Polinmio (75N+25A)

Figura 38: Ensaio mdulo de elasticidade areia natural e areia de britagem Tipo A

25N+75A
Polinmio (50N+50A)

86

Tabela 25: Ensaios em argamassas, areia natural e areia Tipo B, determinao Flow Table Test, massa especfica
e ar incorporado.
Composico das
Areias

Inicial

Flow (mm)
5 golpes

10 golpes

Massa Espec.
Real (Kg/dm)

Massa Espec.
Terico (Kg/dm)

Ar incorporado
(%)

100%N

152,5

226,8

264,0

2,054

2,192

6,3%

75%N+25%B

185,0

256,0

287,5

2,105

2,241

3,1%

50%N+50%B

188,5

256,5

282,5

2,171

2,289

5,2%

25%N+ 50%B

163,0

231,5

262,5

2,228

2,337

4,7%

100%B

137,5

193,5

229,0

2,267

2,385

4,9%

Tabela 26: Ensaios em argamassas, areia natural e areia britagem Tipo B, determinao mdulo de elasticidade.

Tenso
(Mpa)
0,0
2,5
5,1
7,6
10,2
12,7
15,3
17,8
20,4
fc,mdia
E (MPa)

100N
0,00E+00
7,45E-05
1,90E-04
3,01E-04
4,09E-04
5,25E-04
6,58E-04
8,01E-04
9,61E-04
26,3
11378

Deformao Especfica Mdia

75N+25B
50N+50B
25N+75B
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
9,14E-05
1,33E-04
1,16E-04
1,99E-04
2,65E-04
2,47E-04
3,36E-04
4,18E-04
3,79E-04
4,46E-04
5,68E-04
5,12E-04
5,88E-04
7,48E-04
6,53E-04
7,38E-04
9,28E-04
8,09E-04
9,01E-04
1,17E-03
9,75E-04
1,09E-03
1,39E-03
1,27E-03
32,1
32,2
33,3
9531
7426
8296

100B
0,00E+00
1,01E-04
2,17E-04
3,91E-04
5,29E-04
6,89E-04
8,54E-04
1,04E-03
1,24E-03
29,93
7881

25,0

y = -7011762,54x 2 + 27895,47x
R2 = 1,00

y = -6206954,37x 2 + 25406,05x
R2 = 1,00

Tenso (MPa)

20,0

y = -3901220,59x2 + 19985,29x
R2 = 1,00
15,0

y = -5131344,02x 2 + 22805,73x
R2 = 1,00
10,0

y = -4297203,76x 2 + 21656,08x
R2 = 1,00
5,0

0,0

0,00E+00

2,00E-04

4,00E-04

6,00E-04

8,00E-04

1,00E-03

1,20E-03

1,40E-03

1,60E-03

-3

Deformao Especfica (10 )

100N
100B
Polinmio (25N+75B)

75N+25B
Polinmio (100N)
Polinmio (100B)

50N+50B
Polinmio (75N+25B)

Figura 39: Ensaio mdulo de elasticidade areia natural e areia de britagem Tipo B.

25N+75B
Polinmio (50N+50B)

87

Em relao ao mdulo de elasticidade, notou-se que a substituio da areia natural por areia
de britagem basltica ocasionou uma diminuio, que foi mais significativa para a areia B.
Estranhamente, a maior densidade da areia de britagem tipo B no proporcionou mdulos de
elasticidade mais elevados.

4.3 Ensaios em concreto

Neste item, so apresentados os resultados do estudo de dosagem dos concretos empregando a

areia natural e as areias de britagem A e B em substituio parcial.
Inicialmente, durante o estudo para a determinao do teor ideal de argamassa, adotou-se a
proporo 75% das areias de britagem e 25% de areia natural, considerados os mais
promissores sob o ponto de vista econmico e de resistncia, determinados no estudo em
argamassa. Observou-se que essa proporo no conduzia a bons resultados de
trabalhabilidade, pois os concretos apresentavam baixa coeso. Por tentativas, nessa fase do
estudo de dosagem, foi sendo acrescentada areia natural mistura e chegou-se a uma
proporo otimizada no concreto de 65% de areias de britagem e 35% de areia natural. Esses
valores poderiam ter sido um pouco mais refinados, pois a areia B conduzia a misturas com
menor coeso do que as da areia A, mas considerou-se mais adequado manter as duas
propores iguais para facilitar as comparaes realizadas posteriormente. A seguir, as tabelas
27 29 e figuras 40 42, apresentam os dados originadas dos estudos de dosagem das
diferentes composies. A tabela 30 condensa as trs tabelas anteriores.
Tabela 27: Dados determinao curvas de dosagem, mtodo IPT/EPUSP -100%, areia natural.

Trao: 1:3,5
Consumo de Materiais/m3
Trao (1 : 3,5)
Cimento
516,25
Cimento
1,000
Areia Natural
598,83
Areia Natural
1,160
Brita
1208,02
Brita
2,340
gua
202,09
gua
0,391
Aditivo
3,93
Aditivo
0,0075
H (%)
8,70%
Slump (cm)
8,5
Ar incorporado 2,2%
Massa Especfica (kg/dm) 2,529
Mdulo de Elasticidade (MPa): 42329,16
Resistncias - 1:3,5
Carga (KN)
Resistncia (MPa)
7dias
28 dias
7dias
28 dias
353,20
457,10
45,1
58,6
357,70
476,10
45,6
61,1

88

Trao 1:5,0
Consumo de Materiais/m3
Trao (1 : 5,0)
Cimento
384,80
Cimento
1,000
Areia Natural
723,44
Areia Natural
1,880
Brita
1200,59
Brita
3,120
gua
181,00
gua
0,470
Aditivo
2,89
Aditivo
0,0075
H (%)
7,84%
Slump (cm)
12
Ar incorporado 0,5%
Massa Especfica (kg/dm) 2,506
Mdulo de Elasticidade (MPa): 41270,50
Resistncias - 1:5,0
Carga (KN)
Resistncia (MPa)
7dias
28 dias
7dias
28 dias
300,90
400,20
38,5
51,1
299,90
397,20
38,4
51,0

Trao 1:6,5
Consumo de Materiais/m3
Trao (1 : 6,5)
Cimento
308,67
Cimento
1,000
Areia Natural
804,81
Areia Natural
2,607
Brita
1203,81
Brita
3,900
gua
175,33
gua
0,568
Aditivo
2,28
Aditivo
0,0075
H (%)
7,57%
Slump (cm)
10,5
Ar incorporado -0,3%
Massa Especfica (kg/dm)
2,489
Mdulo de Elasticidade (MPa): 39139,58
Resistncias - 1:6,5
Carga (KN)
Resistncia (MPa)
7dias
28 dias
7dias
28 dias
231,90
317,20
29,6
40,5
239,90
321,20
30,2
41,1

89

Figura 40: Curva de dosagem 100% areia natural.

90

Tabela 28: Dados determinao curvas de dosagem, mtodo IPT/EPUSP - 35%, areia natural + 65% areia
britagem Tipo A.

Trao: 1:3,5
Consumo de Materiais/m3
Trao (1 : 3,5)
Cimento
504,85
Cimento
1,000
Areia Natural
228,83
Areia Natural
0,453
Areia A
471,47
Areia A
0,934
Brita
1113,20
Brita
2,205
gua
212,04
gua
0,420
Aditivo
3,79
Aditivo
0,0075
H (%)
9,15%
Slump (cm)
8,0
Ar incorporado 1,6%
Massa Especfica (kg/dm) 2,534
Mdulo de Elasticidade (MPa): 42302,71
Resistncias - 1:3,5
Carga (KN)
Resistncia (MPa)
7dias
28 dias
7dias
28 dias
354,20
485,60
44,5
61,1
351,70
449,60
44,9
56,3

Trao 1:5,0
Consumo de Materiais/m3
Trao (1 : 5,0)
Cimento
382,98
Cimento
1,000
Areia Natural
275,77
Areia Natural
0,720
Areia A
567,98
Areia A
1,483
Brita
1125,97
Brita
2,940
gua
201,47
gua
0,526
Aditivo
2,78
Aditivo
0,0075
H (%)
8,56%
Slump (cm)
8,0
Ar incorporado 1,8%
Massa Especfica (kg/dm) 2,557
Mdulo de Elasticidade (MPa): 38450,59
Resistncias - 1:5,0
Carga (KN)
Resistncia (MPa)
7dias
28 dias
7dias
28 dias
258,00
393,70
34,4
49,6
260,00
409,60
32,5
52,4

91

Trao 1:6,5
Consumo de Materiais/m3
Trao (1 : 6,5)
Cimento
307,89
Cimento
1,000
Areia Natural
304,43
Areia Natural
0,989
Areia A
629,61
Areia A
2,045
Brita
1131,51
Brita
3,675
gua
186,28
gua
0,605
Aditivo
2,31
Aditivo
0,0075
H (%)
7,85%
Slump (cm)
8,0
Ar incorporado 1,2%
Massa Especfica (kg/dm) 2,562
Mdulo de Elasticidade (MPa): 37513,12
Resistncias - 1:6,5
Carga (KN)
Resistncia (MPa)
7dias
28 dias
7dias
28 dias
239,40
346,20
30,5
44,1
237,40
352,20
30,3
44,6

92

Figura 41: Curva de dosagem 35% areia natural + 65% areia de britagem Tipo A.

93

Tabela 29: Dados determinao curvas de dosagem, mtodo IPT/EPUSP - 35%, areia natural + 65% areia
britagem Tipo B.

Trao: 1:3,5
Consumo de Materiais/m3
Trao (1 : 3,5)
Cimento
505,24
Cimento
1,000
Areia Natural
229,00
Areia Natural
0,453
Areia B
483,06
Areia B
0,956
Brita
1114,05
Brita
2,205
gua
214,22
gua
0,424
Aditivo
3,79
Aditivo
0,0075
H (%)
9,19%
Slump (cm)
8,0
Ar incorporado 1,9%
Massa Especfica (kg/dm) 2,549
Mdulo de Elasticidade (MPa): 41846,84
Resistncias - 1:3,5
Carga (KN)
Resistncia (MPa)
7dias
28 dias
7dias
28 dias
306,70
431,10
39,1
55,0
299,40
436,60
38,2
55,7

Trao 1:5,0
Consumo de Materiais/m3
Trao (1 : 5,0)
Cimento
380,50
Cimento
1,000
Areia Natural
274,34
Areia Natural
0,721
Areia B
578,70
Areia B
1,521
Brita
1118,66
Brita
2,940
gua
200,65
gua
0,527
Aditivo
2,85
Aditivo
0,0075
H (%)
8,53%
Slump (cm)
8,0
Ar incorporado 1,3%
Massa Especfica (kg/dm) 2,556
Mdulo de Elasticidade (MPa): 37493,33
Resistncias - 1:5,0
Carga (KN)
Resistncia (MPa)
7dias
28 dias
7dias
28 dias
235,40
329,20
30,1
42,0
233,90
349,70
29,7
44,9

94

Trao 1:6,5
Consumo de Materiais/m3
Trao (1 : 6,5)
Cimento
303,55
Cimento
1,000
Areia Natural
300,13
Areia Natural
0,989
Areia B
633,11
Areia B
2,086
Brita
1115,53
Brita
3,675
gua
194,78
gua
0,642
Aditivo
2,28
Aditivo
0,0075
H (%)
8,28%
Slump (cm)
8,0
Ar incorporado 0,7%
Massa Especfica (kg/dm) 2,549
Mdulo de Elasticidade (MPa): 36925,87
Resistncias - 1:6,5
Carga (KN)
Resistncia (MPa)
7dias
28 dias
7dias
28 dias
180,50
256,50
23,0
32,8
179,00
268,50
22,7
33,9

95

Figura 42: Curva de dosagem 35% areia natural + 65% areia de britagem Tipo B.

Tabela 30. Determinao curvas de

dosagem, mtodo IPT/EPUSP
35% Areia Natural + 65% Areia de Britagem Tipo A

100% Areia Natural

Cimento
Areia Natural

516,25

Trao: 1:3,5

Consumo de Materiais/m3

Trao (1 : 3,5)

Consumo de Materiais/m3

35% Areia Natural + 65% Areia de Britagem Tipo B

Trao: 1:3,5

Trao: 1:3,5

Cimento

598,83 Areia Natural

1,000
1,160

Cimento
Areia Natural

Trao (1 : 3,5)

504,85

Cimento

228,83 Areia Natural

Areia A

471,47

Areia A

Consumo de Materiais/m3

Trao (1 : 3,5)

1,000

Cimento

505,24

Cimento

1,000

0,453

Areia Natural

0,934

Areia B

483,06

Areia B

0,956

Brita

1114,05

Brita

2,205

229,00 Areia Natural 0,453

Brita

1208,02

Brita

2,340

Brita

1113,20

Brita

2,205

gua

202,09

gua

0,391

gua

212,04

gua

0,420

gua

214,22

gua

0,424

3,79

Aditivo

0,0075

9,19%
Ar incorp.

1,9%

Aditivo
H (%)

3,93

Aditivo

0,0075

8,70%

Slump (cm)

8,5

Ar incorp.

2,2%

Aditivo

3,79

0,0075

Aditivo

H (%)

9,15%

H (%)

8,0

1,6%

Slump (cm)

8,0

M. Espec. (kg/dm)

2,549

Slump (cm)
M. Espec. (kg/dm)

M. Espec.(kg/dm) 2,529

Aditivo
Ar incorp.

2,534

Mdulo de Elasticidade (MPa): 42329,16

Mdulo de Elasticidade (MPa): 42302,71

Mdulo de Elasticidade (MPa): 41846,84

Resistncias 1:3,5

Resistncias 1:3,5

Resistncias 1:3,5

Carga (KN)
7 dias

Resistncia (MPa)

28 dias

7 dias

28 dias

Carga (KN)
7 dias

Resistncia (MPa)

28 dias

7 dias

Carga (KN)

28 dias

28 dias

7 dias

28 dias

431,10

39,10

55,00

436,60

38,20

55,70

353,20

457,10

45,10

58,60

354,20

485,60

44,50

61,10

306,70

357,70

476,10

45,60

61,10

351,70

449,60

44,90

56,30

299,40

Trao 1:5,0

Trao 1:5,0
Consumo de Materiais/m3

Trao (1 : 5,0)

Consumo de Materiais/m3

Trao (1 : 5,0)

Cimento

384,80

Cimento

1,000

Cimento

382,98

Areia Natural

723,44

Areia Natural

1,880

Areia Natural

275,77

Brita

1200,59

gua

181,00

Aditivo

2,89

H (%)

7,84%

Slump (cm)

12

M. Espec. (kg/dm)

Brita

3,120

gua

0,470

Aditivo

0,0075

Ar incorp.

0,5%

1,000

Areia Natural 0,720

Cimento

578,70

1,521

1118,66

Brita

2,940

200,65

gua

0,527

0,0075

Aditivo

2,85

Aditivo

0,0075

8,53%

1,8%

Ar incorp.

1,3%

Brita

1125,97

Brita

2,940

Brita

0,526

gua

gua

Aditivo

2,78

H (%)

8,56%

H (%)

8,0

Slump (cm)

8,0

M. Espec. (kg/dm)

2,556

Slump (cm)

1,000

Areia B

1,483

Aditivo

Cimento

274,34 Areia Natural 0,721

Areia B

Areia A

201,47

380,50

Areia Natural

567,98

M. Espec. (kg/dm)

2,506

Cimento

Trao: 1:5,0
Consumo de Materiais/m3
Trao (1 : 3,5)

Areia A
gua

Resistncia (MPa)

7 dias

Ar incorp.

2,557

Mdulo de Elasticidade (MPa): 41270,50

Mdulo de Elasticidade (MPa): 38450,59

Mdulo de Elasticidade (MPa): 37493,33

Resistncias 1:5,0

Resistncias 1:5,0

Resistncias 1:5,0

Carga (KN)
7 dias

Resistncia (MPa)

28 dias

7 dias

28 dias

Carga (KN)
7 dias

Resistncia (MPa)

28 dias

7 dias

Carga (KN)

28 dias

28 dias

7 dias

28 dias

329,20

30,10

42,00

349,70

29,70

44,90

300,90

400,20

38,50

51,10

258,00

393,70

34,40

49,60

235,40

299,90

397,20

38,40

51,00

260,00

409,60

32,50

52,40

233,90

Trao 1:6,5

Trao 1:6,5
Consumo de Materiais/m3

Trao (1 : 6,5)

Consumo de Materiais/m3

Cimento

308,67

Cimento

1,000

Cimento

Areia Natural

804,81

Areia Natural

2,607

Areia Natural

Brita

1203,81

gua

175,33

Aditivo

2,28

H (%)

7,57%

Slump (cm)

10,5

M. Espec. (kg/dm)

2,489

Brita

3,900

gua

0,568

Aditivo

0,0075

Ar incorp.

-0,3%

307,89

Trao (1 : 6,5)
Cimento

304,43 Areia Natural

Trao: 1:6,5
Consumo de Materiais/m3
Trao (1 : 3,5)

1,000

Cimento

0,989

Areia Natural
Areia B

633,11

300,13 Areia Natural 0,989

Brita

3,675

194,78

gua

0,642

0,0075

Aditivo

2,28

Aditivo

0,0075

1,2%

Ar incorp.

0,7%

2,045

Brita

1131,51

Brita

3,675

Brita

0,605

gua

Aditivo

Aditivo

2,31

H (%)

7,85%

H (%)

8,28%

Slump (cm)

8,0

Slump (cm)

8,0

M. Espec. (kg/dm)

2,562

M. Espec. (kg/dm)

2,549

Ar incorp.

1,000

1115,53

Areia A
gua

Cimento

2,086

629,61
186,28

303,55

Areia B

Areia A
gua

Resistncia (MPa)

7 dias

Mdulo de Elasticidade (MPa): 39139,58

Mdulo de Elasticidade (MPa): 37513,12

Mdulo de Elasticidade (MPa): 36925,87

Resistncias 1:6,5

Resistncias 1:6,5

Resistncias 1:6,5

Carga (KN)
7 dias
231,90
239,90

28 dias
317,20
321,20

Resistncia (MPa)
7 dias
29,60
30,20

28 dias
40,50
41,10

Carga (KN)

Resistncia (MPa)

Carga (KN)

Resistncia (MPa)

7 dias

28 dias

7 dias

28 dias

7 dias

239,40

346,20

30,50

44,10

180,50

256,50

23,00

32,80

44,60

179,00

268,50

22,70

33,90

237,40

352,20

30,30

28 dias

7 dias

28 dias

Areia Natural
30,0

Tenso (MPa)

25,0

20,0

15,0

10,0

5,0

0,0
0,00E+00 1,00E-04

2,00E-04 3,00E-04

4,00E-04

5,00E-04

6,00E-04 7,00E-04

8,00E-04

Deformao especfica
1:3,5
Polinmio (1:6,5)

1:5,0
Polinmio (1:5,0)

1:6,5
Polinmio (1:3,5)

Areia Natural + Areia A

30,0

Tenso (MPa)

25,0

20,0
15,0
10,0

5,0
0,0
0,00E+00

1,00E-04

2,00E-04

3,00E-04

4,00E-04

5,00E-04

6,00E-04

7,00E-04

8,00E-04

Deformao especfica
"1:3,5"
Polinmio ("1:6,5")

"1:5,0"
Polinmio ("1:5,0")

"1:6,5"
Polinmio ("1:3,5")

Areia Natural + Areia B

30,0

Tenso (MPa)

25,0

20,0

15,0

10,0

5,0

0,0
0,0E+00 1,0E-04 2,0E-04

3,0E-04

4,0E-04 5,0E-04

6,0E-04

7,0E-04 8,0E-04

Deformao especfica
"1:3,5"

1:5,0

"1:6,5"

Polinmio ("1:3,5")

Polinmio (1:5,0)

Polinmio ("1:6,5")

Figura 43: Comparativo dos mdulos de elasticidade.

9,0E-04

98

Analisando-se os grficos da figura 43 que apresenta um comparativo entre os mdulos de

elasticidade dos concretos elaborados, repetiu-se a tendncia j verificada no estudo das
argamassas, onde a substituio parcial da areia natural pela areia de britagem tipo A
apresentou maior mdulo de elasticidade em relao a do tipo B.

Tabela 31: Comparativo do mdulo de elasticidade obtido experimentalmente e o calculado segundo prescries
da NBR 6118:03

Composio das
Areias
100% AN
65%AA + 35%AN
65%AB + 35%AN

1:3,5
42.329
42.303
41.847

Experimental
1:5,0
41.270
38.451
37.494

1:6,5
39.140
37.513
36.926

Terico - Eci (NBR 6118)

1:3,5
1:5,0
1:6,5
43.066
39.814
35.605
43.745
39.827
37.209
40.089
36.601
32.452

Conforme pode ser observado na Tabela 31, os valores de mdulo de elasticidade calculados
segundo equao prevista na NBR 6118:03 (Eci) aproximam-se bastante daqueles obtidos
experimentalmente. Para os traos 1:3,5 e 1:5,0, estas diferenas foram inferiores a 5%. No
entanto, para os concretos confeccionados com o trao 1:6,5, todos os valores experimentais
foram superiores aos calculados e as diferenas chegaram a 12,1%, em relao ao valor
experimental, para a composio 65%AB e 35%AN.
Verificou-se tambm que nem sempre existe linearidade entre a resistncia a compresso e o
mdulo de elasticidade, o que no confirma as prerrogativas da norma NBR 6118 (2003).
Surpreendentemente, os resultados obtidos para a resistncia a compresso dos corpos de
prova foram muito elevados para o tipo de cimento empregado, no caso CP II Z.
O consumo de gua para um mesmo trao apresentou correspondncia com o coeficiente de
forma, no repetindo a tendncia da argamassa, isto pode ser atribudo ao fato dos gros
lamelares produzirem um atrito maior com os gros de brita do concreto, como pode ser
verificado na tabela 32.
Tabela 32: Consumo de gua para concretos obtidos por meio das curvas de dosagem

m
5
6
7

100% Areia Natural

gua / m
H (%)
185,5
7,85
178,6
7,65
173,0
7,42

65% A + 35% Nat

gua / m
H (%)
198,8
8,61
191,7
8,27
186,0
8,01

65% B + 35% Nat

gua / m
H (%)
201,1
8,85
195,9
8,62
192,0
8,45

Considerando um desvio padro de 5,5 MPa, conforme recomendaes normativas para

concreto misturado em obra e obedecendo as diretrizes da NBR 6118 (2003) de resistncia e
durabilidade, foram realizadas algumas comparaes entre os concretos estudados. Essas
comparaes foram realizadas de dados obtidos por meio das equaes de ajuste das curvas de
dosagem de cada concreto.

99

Para uma mesma relao gua/cimento, o concreto realizado com a composio de areia
natural mais a areia de britagem tipo A apresentou valores de resistncia compresso bem
superiores aos demais, repetindo a tendncia encontrada no estudo de argamassas, como
apresentado na tabela 33.

Tabela 33: Relao gua cimento x resistncia compresso.

a/c
0,45
0,55
0,65

100% Areia
Natural
53,2
43,2
34,9

fcj (MPa)
65% A +
35% Nat
58,5
49,4
41,7

65% B +
35% Nat
52,8
42,2
33,6

Com relao ao consumo de cimento por metro cbico de concreto, a composio de areia de
areia natural com areia de britagem do tipo A, tambm foi a que apresentou melhor
desempenho, seguida pelo concreto com 100% de areia natural, conforme tabela 34. Para
concretos de maiores resistncias observou-se um aumento no consumo de cimento, ficando
o concreto de resistncia 30 MPa o de maior viabilidade econmica.

Tabela 34: Relao consumo de cimento x resistncia compresso.

Resistncias
fck
fcj
(MPa)
(MPa)
20,0
29,1
25,0
34,1
30,0
39,1
40,0
49,1
50,0
59,1
60,0
69,1

Consumo Cimento / m de concreto

100%
65% A +
65% B +
Natural
35% Nat
35% Nat
224,1
202,2
266,7
255,4
232,0
300,8
290,3
265,7
338,0
375,9
350,7
425,9
494,6
474,0
540,1
674,0
673,8
697,9

Kg de cimento / MPa (fcj)

100%
65% A + 65% B +
Natural 35% Nat 35% Nat
7,71
6,95
9,17
7,49
6,81
8,83
7,43
6,80
8,65
7,66
7,14
8,67
8,37
8,02
9,14
9,75
9,75
10,10

Assim, fica confirmada a viabilidade tcnica e econmica da substituio da areia natural pela
areia de britagem, entretanto a areia de britagem do tipo A apresentou melhores resultados em
termos tcnicos e econmicos, conforme pode ser avaliado na tabela 33, que apresenta um
comparativo de custos considerando os preos dos insumos da regio de Chapec-SC, da
tabela 35.

100

Tabela 35: Preo dos insumos consumo Chapec-SC.

Custo Unitrio
(R$)
Cimento
Saco 50kg
19,00
Areia Natural
m
60,00
Areia Tipo A
m
28,00
Areia Tipo B
m
28,00
Brita
m
28,00
Aditivo
litro
1,50
Material

Unidade

Utilizando-se uma relao gua cimento a/c = 0,65 para atender o critrio de durabilidade da
NBR 6118 (2003) para aquela regio, ter-se-iam os custos de materiais para confeco de 1m
de concreto conforme apresentados na Tabela 36. O aumento de resistncia nos concretos
estudados ocasionou um aumento no custo final.

Tabela 36: Preos dos materiais por m de concreto.

Resistncias
fck
fcj
(MPa)
(MPa)
20,0
29,1
25,0
34,1
30,0
39,1
40,0
49,1
50,0
59,1
60,0
69,1

Preo dos Materiais para 1m de concreto (R$)

Composio das Areias
Custo (R$) / MPa (fcj)
100%
65% A + 65% B +
100%
65% A + 65% B +
Natural
35% Nat 35% Nat Natural 35% Nat 35% Nat
153,20
129,96
152,85
5,27
4,47
5,26
163,87
140,52
165,04
4,81
4,12
4,84
175,79
152,49
178,37
4,50
3,90
4,56
205,01
182,61
209,79
4,18
3,72
4,27
245,52
226,35
250,65
4,15
3,83
4,24
306,77
297,22
307,10
4,44
4,30
4,44

Para atender as recomendaes da NBR 12655 (1996), a resistncia do concreto (fck) , dever
ser maior de 25 MPa para o caso de concreto virado em obra, a tabela 37 apresenta o
comparativo de custos final para os concretos analisados. Convm salientar que para a areia
de britagem do tipo B, o determinante para a utilizao foi a resistncia, pois com a relao
gua cimento a/c = 0,65 no se atingiu o fck de 25 MPa.

Tabela 37: Custo dos concretos estudados.

Composio das
a/c
Areias
mnimo
100% Natural
0,65
65% A + 35% Nat
0,65
65% B + 35% Nat
0,64

fck
(MPa)
25,8
32,6
25,0

fcj
(MPa)
34,9
41,7
34,1

Custo
(R$/m)
165,67
159,55
165,04

Finalmente, verifica-se que na substituio de areia natural por areia britagem do tipo A, em
concretos usinados, podero ser utilizados valores de resistncia compresso (fck) maiores,
potencializando a capacidade de resistncia do concreto, o que ocasionar uma diminuio na
quantidade de armaduras no concreto armado e diminuio de custo final.

101

No caso de concreto virado em obra, para seguir as exigncias de norma, praticamente

descaracteriza-se a vantagem econmica da utilizao da areia de britagem, o que evidencia o
a influncia corporativista das concreteiras na elaborao das normas tcnicas.

5 CONCLUSES

5.1 Consideraes iniciais

Fundamentado na reviso bibliogrfica apresentada e nos resultados expostos nos captulos

anteriores, a seguir apresenta-se as concluses finais desta pesquisa. Salienta-se que as
concluses apresentadas tm carter indicativo, visto terem sido utilizados materiais e tcnicas
especficas como descrito nos procedimentos metodolgicos.
Finalmente, so sugeridos novos trabalhos que venham complementar esta pesquisa,
incentivando o aprimoramento da tecnologia do concreto.
Os experimentos realizados com concretos confeccionados a partir do uso de areias de
britagem, em substituio areia natural, para produo de concretos convencionais com
aditivo polifuncional, nos permite apresentar as concluses a seguir:

5.2 Concluses relativas aos agregados

A areia natural utilizada para confeco de concreto e argamassa na regio de

Chapec apresenta uma granulometria considerada como areia mdia;

As areias de britagem tipo A (gros arredondados) e tipo B (gros lamelares),

apresentam granulometria mais grossa que a areia natural;

A substituio em massa de areia natural, pelas areias de britagem tipo A ou tipo B,

nas
propores estudadas, trouxe melhoria na distribuio granulomtrica das
misturas;

A areia natural apresentou um coeficiente de inchamento (iN=1,33) e porcentagem de

material pulverulento de 2,7 % enquanto as areias de britagem tipo A e tipo B,
apresentaram coeficientes de inchamento iA=1,27 , iB =1,32 e, porcentagem de
material pulverulento 16,69% e 11,09% respectivamente;

O teor de material pulverulento da areia de britagem tipo A (16,69%), ultrapassou os

limites da ABNT NBR 7211:2005, que permite um mximo de 12% para concretos
com proteo ao desgaste superficial. A areia de britagem tipo B (11.09%) ficou muito
prximo deste limite. O limite desta mesma norma, para concreto sem proteo ao
desgaste superficial de 10%;

103

A brita ficou classificada pela ABNT NBR 7211:2005 como brita 19mm. A
quantidade de material pulverulento (0,8%), no excedeu os limites da referida norma,
sendo no mximo de 1%;

5.3 Concluses relativas aos ensaios com argamassa

O estudo em argamassa permitiu a definio da composio entre as areias que

apresentou o melhor desempenho com relao resistncia compresso axial e ao
mdulo de elasticidade. A mistura de 25% de areia natural com 75% de areia de
britagem tipo A foi a de melhor desempenho (fc28 = 41,76 MPa). Para a areia de
britagem tipo B, a mistura de 50% de areia natural com 50% de areia de britagem foi
a de melhor desempenho (fc28 = 34,28 MPa); Entretanto, para levarmos em
considerao o aspecto econmico, utilizou-se propores de 35% de areia natural e
65 % de areia de britagem, para os dois tipos de areia;

Quanto maior a substituio de areia de britagem tipo A, menor a quantidade de ar

incorporado, passando de 6,3% para 0,1%;

Na substituio de areia de britagem tipo B, a quantidade de ar incorporado diminuiu,

mas em propores bem menores, sendo de 6,3% para um mnimo de 3,1%;

5.4 Concluses relativas ao concreto fresco

Nas misturas a partir de 25% de areia natural e 75% de areias de britagem, para os dois
tipos o concreto ficou muito spero e menos trabalhvel, motivo pelo qual adotou-se a
proporo 35% areia natural e 65% areias de britagem para o estudo em concreto;

A areia de britagem tipo A, pela forma arredondada de seus gros devido o tipo de
equipamento utilizado na sua obteno, ocasionou concretos com melhor
trabalhabilidade que a areia de britagem tipo B;

O valor do ar incorporado nas misturas com areia natural foi em mdia menor do que o
observado com as areias A e B, havendo uma tendncia diminuir com a reduo do
consumo de cimento. Cabe salientar que os resultados extremamente baixos e negativo
em uma das misturas deveu-se ao fato de que no se levou em conta no clculo a
absoro de gua dos agregados;

5.5 Concluses relativas ao concreto endurecido

Houve diminuio de consumo de cimento na substituio da areia natural pelas areias

de britagem tipo A e tipo B.

104

O melhor desempenho com relao a resistncia compresso axial ocorreu na

mistura de 35% de areia natural e 65% de areia de britagem tipo A;

Nos traos com utilizao das areias de britagem ocorreu um aumento da relao gua/
cimento em mdia de aproximadamente 9%, para uma mesma resistncia;

Para os dois tipos de areia de britagem avaliados, o mdulo de elasticidade dos

concretos obtidos diminuiu em mdia aproximadamente 6%;

A areia de britagem tipo A, apresentou melhor desempenho com relao resistncia

compresso axial e ao mdulo de elasticidade, que a areia de britagem tipo B;

5.6 Concluses relativas ao meio ambiente e a viabilizao econmica

A substituio parcial de areias de britagem pela areia natural, como agregado mido
na confeco de concretos e argamassas, reduz a demanda de areia natural e, em
decorrncia diminui a degradao das reas de explorao;

As areias de britagem, sendo um resduo do processo de beneficiamento de rocha em

agregados grados, apresenta viabilidade econmica quando utilizada em substituio
a areia natural nos concretos convencionais;

A partir dos preos dos insumos da regio de Chapec, com a utilizao das areias de
britagem utilizadas, verificou-se uma diminuio de custo final do concreto, quando
utilizamos areia de britagem tipo A.

5.7 Concluses finais

A utilizao de areias de britagem do tipo A, de origem basltica, em substituio

parcial areia natural, permite a elaborao de concretos convencionais mais
resistentes e mais econmicos.

5.8 Sugestes para trabalhos futuros

Confeccionar concretos com diferentes abatimentos com enfoque ao concreto auto

adensvel utilizando de areia de britagem;

Confeccionar concreto de alto desempenho utilizando areia de britagem;

Avaliar a possibilidade de ocorrncia de reaes lcali-agregados nos concretos com

areia de britagem de origem basltica;

105

Ajustar a moagem no processo de obteno da areia de britagem, objetivando melhora

na sua curva granulomtrica e diminuio de material pulverulento;

Avaliar a porosidade e a durabilidade do concreto elaborado com areia de britagem.

6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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______ NBR 6467: determinao do inchamento de agregado mido. Rio de Janeiro, 1987.
______ NBR 7211: agregados para concreto. Rio de Janeiro, 2005.
______NBR7215: cimento Portland - determinao da resistncia compresso. Rio de
Janeiro. 1996.
______ NBR 7216: amostragem de agregados. Rio de Janeiro, 1987.
______ NBR 7217: agregados: determinao da composio granulomtrica. Rio de Janeiro,
1987.
______ NBR 7218: agregados: determinao do teor de torres de argila e materiais friveis.
Rio de Janeiro, 1987.
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107

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______NBR7223: determinao da consistncia pelo abatimento do tronco cone. Rio de
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Janeiro, 1982.
______NBR 7252: agregados em estado solto: determinao da massa especfica. Rio de
Janeiro, 1982.
______NBR 7253: concreto: determinao dos mdulos de elasticidade e de deformao e da
curva tenso-deformao. Rio de Janeiro, 2003.
______NBR 8522: agregados em estado solto: determinao da massa especfica aparente.
Rio de Janeiro, 1982.
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Janeiro, 1996.
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2001.
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108

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ANEXOS

111

ANEXO 1: CARACTERIZAO DOS AGREGADOS

Tabela 1: Resultados ensaio massa especfica areia natural.

Massa Especfica
1
2
M pic + gua (g)
350,80 350,70
M amostra (g)
113,70
99,50
m pic + gua + amostra (g)
421,60 412,70
Massa especfica (kg/dm) 2,650
2,653
Valor adotado (kg/dm)
2,651

Tabela 2: Resultados ensaio massa unitria areia natural.

Massa Unitria
Mamostra (kg)
23,72
Vcaixa (dm)
15,10
M.unitria (kg/dm) 1,571

Tabela 3: Resultados ensaio material pulverulento areia natural.

Material Pulverulento
Minicial (g)
1000
Mfinal (g)
981,90
% pulverulento
2,7

3
603,80
339,90
815,40
2,649

112

Origem

Tipo de Material

QUARTZOSA
Cidade
UNIO DA VITRIA - PR

AREIA NATURAL

Fornecedor
SUPERMIX S.A.
Cidade
CHAPECSC

ANLISE GRANULOMTRICA
# (mm)
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
0,075
fundo
Soma

massa retida (g)

0,00
1,60
28,20
76,40
118,80
404,70
285,60
56,70
27,00
999,0

MF

1,910

Dimenso Mxima (mm)

Dimenso Mnima (mm)

2,4
0,075

%retida
0,00
0,16
2,82
7,65
11,89
40,51
28,59
5,68
2,70
100

%retida acumulada
0,00
0,16
2,98
10,63
22,52
63,03
91,62
97,30
100,00

Curva Granulomtrica - Areia Natural

0
10
% ret. acumulada

20
30
40
50
60
70
80
90
100
fundo

0,075

0,15

0,3

0,6

1,2

# peneira (mm)

Figura 1: Ensaios de caracterizao fsica do agregado mido areia natural.

2,4

4,8

6,3

113

Origem
Tipo de Material
AREIA NATURAL

QUARTZOSA
Cidade
UNIO DA VITRIA - PR

Fornecedor
SUPERMIX - SA
Cidade
CHAPEC -SC

AVALIAO DO INCHAMENTO DA AREIA NATURAL

umidade (%)
0
1
2
3
4
5
6

gua adicionada (dm)

0,0000
0,2372
0,4744
0,7116
0,9488
1,1860
1,4232
Umidade critica (%)
Inchamento mdio

mh (Kg)
23,72
20,35
18,38
18,46
18,45
19,13
19,13

i
1,000
1,177
1,316
1,323
1,337
1,302
1,314

3,4
1,34

Inchamento - Areia Natural

1,40
1,35

inchamento

1,30
1,25
1,20
1,15
1,10
1,05
1,00
0

3
umidade (%)

Figura 2: Avaliao do inchamento da areia natural.

114

Tabela 4: Resultados ensaio massa especfica areia de britagem Tipo A.

m pic + gua (g)

m amostra (g)
m pic + gua + amostra (g)
Massa especfica (kg/dm)
Valor adotado (kg/dm)

Massa Especfica
1
2
3
604,20 603,90 603,60
262,00
777,20
2,944
2,945

400,20
868,00
2,940

Tabela 5: Resultados ensaio massa unitria areia de britagem Tipo A.

Massa Unitria
Mamostra (kg)
26,30
Vcaixa (dm)
14,67
M.unitria (kg/dm) 1,793

Tabela 6: Resultados ensaio material pulverulento areia de britagem Tipo A.

Material Pulverulento
Minicial (g)
1000
Mfinal (g)
878,30
% pulverulento
16,70

378,30
854,00
2,958

115

Origem
Tipo de Material
ROCHA BASLTICA
AREIA DE BRITAGEM TIPO
Cidade
A
CHAPEC - SC

Fornecedor
PLANATERRA LTDA
Cidade
CHAPEC SC

ANLISE GRANULOMTRICA
# (mm)
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
0,075
fundo
Soma

massa retida (g)

2,40
10,80
231,10
239,40
162,70
94,20
58,90
32,80
166,90
999,2

MF

2,930

Dimenso Mxima (mm)

Dimenso Mnima (mm)

4,8
0,075

%retida
0,24
1,08
23,13
23,96
16,28
9,43
5,89
3,28
16,70
100

%retida acumulada
0,24
1,32
24,45
48,41
64,69
74,12
80,01
83,30
100,00

% ret. acumulada

Curva Granulomtrica - Areia Tipo A

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
fundo

0,075

0,15

0,3

0,6

1,2

# peneira (mm)

Figura 3: Ensaios de caracterizao fsica do agregado mido areia de britagem Tipo A.

2,4

4,8

6,3

116

Tipo de Material
AREIA DE BRITAGEM
TIPO A

Porto de Origem
ROCHA BASLTICA
Cidade
CHAPEC SC

Fornecedor
PLANATERRA LTDA
Cidade
CHAPEC SC

AVALIAO DO INCHAMENTO DA AREIA TIPO A

umidade (%) gua adicionada (dm)

mh (Kg)

0,0000

26,30

1,000

0,2630

25,81

1,029

2
3
4
5
6
7

0,5260
0,7890
1,0520
1,3150
1,5780
1,8410

23,32
22,62
22,11
21,53
21,67
23,48

1,150
1,198
1,237
1,283
1,286
1,199

Umidade critica (%)

5,3

Inchamento mdio

1,28

Inchamento - Areia Tipo A

1,35
1,30

inchamento

1,25
1,20
1,15
1,10
1,05
1,00
0

4
umidade (%)

Figura 4: Avaliao do inchamento da areia de britagem Tipo A.

117

Tabela 7: Resultados ensaio massa especfica: areia de britagem Tipo B.

m pic + gua (g)

m amostra (g)
M pic + gua + amostra (g)
Massa especfica (kg/dm)
Valor adotado (kg/dm)

Massa Especfica
1
2
3
350,80 350,80 604,10
102,90 92,90 338,50
419,60 412,80 830,30
3,018
3,006
3,014
3,013

Tabela 8: Resultados ensaio massa unitria: areia de britagem Tipo B.

Massa Unitria
Mamostra (kg)
25,18
Vcaixa (dm)
14,67
M.unitria (kg/dm) 1,716

Tabela 9: Resultados ensaio material pulverulento: areia de britagem Tipo B.

Material Pulverulento
Minicial (g)
1000
Mfinal (g)
902,7
% pulverulento
11,09

118

Origem
Tipo de Material
ROCHA BASLTICA
AREIA DE BRITAGEM TIPO
Cidade
B
XANXER - SC

Fornecedor
BRITAXAN LTDA
Cidade
XANXER SC

ANLISE GRANULOMTRICA
# (mm)
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
0,075
fundo
Soma

massa retida (g)

0,00
0,70
210,00
325,20
184,20
86,00
50,80
32,20
110,90
1000

MF

3,130

Dimenso Mxima (mm)

Dimenso Mnima (mm)

4,8
0,075

%retida
0,00
0,07
21,00
32,52
18,42
8,60
5,08
3,22
11,09
100

%retida acumulada
0,00
0,07
21,07
53,59
72,01
80,61
85,69
88,91
100,00

Curva Granulomtrica - Areia Tipo B

0
10
% ret. acumulada

20
30
40
50
60
70
80
90
100
fundo

0,075

0,15

0,3

0,6

1,2

# peneira (mm)

Figura 5: Ensaio de caracterizao fsica do agregado mido areia de britagem Tipo B.

2,4

4,8

6,3

119

Origem
Tipo de Material
ROCHA BASLTICA
AREIA DE BRITAGEM TIPO
Cidade
B
XANXER - SC

Fornecedor
BRITAXAN LTDA
Cidade
XANXER SC

AVALIAO DO INCHAMENTO DA AREIA TIPO B

umidade (%) gua adicionada (dm)

mh (Kg)

0,0000

25,18

1,000

0,2518

25,12

1,012

2
3
4
5
6
7
8
9

0,5036
0,7554
1,0072
1,2590
1,5108
1,7626
2,0144
2,2662

22,85
21,51
20,94
20,44
20,31
20,35
20,90
21,42

1,124
1,206
1,251
1,293
1,314
1,324
1,301
1,281

Umidade critica (%)

7,0

Inchamento mdio

1,33

Inchamento - Areia Natural

1,35
1,30

inchamento

1,25
1,20
1,15
1,10
1,05
1,00
0

5
umidade (%)

Figura 6: Avaliao do inchamento da areia de britagem Tipo B.

10

120

Tabela 10: Resultados ensaio massa especfica: Brita 1.

m amostra (g)
m imersa (g)
Massa especfica (kg/dm)
Valor adotado (kg/dm)

Massa Especfica
1
2
3
885,40
394,80 669,40
580,80
258,40 438,40
2,907
2,894 2,898
2,900

Tabela 11: Resultados ensaio massa unitria: Brita 1.

Massa Unitria
Mamostra1 (kg)
Mamostra2 (kg)
Vcaixa (dm)
M.unitria 1 (kg/dm)
M.unitria 2 (kg/dm)
M.unitria (kg/dm)

33,89
34,37
20,15
1,682
1,706
1,694

Tabela 12: Resultados ensaio material pulverulento: Brita 1.

Material Pulverulento
Minicial (g)
7000
Mfinal (g)
6950
% pulverulento
0,8

121

Origem
ROCHA BASLTICA
Cidade
CHAPEC - SC

Tipo de Material
BRITA NO 01

Fornecedor
Planaterra Ltda
Cidade
CHAPEC - SC

ANLISE GRANULOMTRICA
# (mm)
32
25
19,5
12,5
9,5
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
0,075
Fundo
Soma

massa retida (g)

0,00
0,00
350,00
3540,00
1980,00
1033,80
8,80
0,70
0,00
0,00
0,00
0,00
4,5
3,00
6920,80

MF

6,892

Dimenso Mxima (mm)

Dimenso Mnima (mm)

19,5
6,3

%retida
0,00
0,00
5,06
51,15
28,61
14,94
0,13
0,01
0,00
0,00
0,00
0,00
0,07
0,04
100,00

%retida acumulada
0,00
0,00
5,06
56,21
84,82
99,75
99,88
99,89
99,89
99,89
99,89
99,89
99,96
100,00

% ret. acumulada

Curva Granulomtrica - Brita

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Fundo

2,4

4,8

6,3

9,5

12,5

19,5

# peneira (mm)

Brita

Limite Inferior

Limite Superior

Figura 7: Ensaio de Granulometria Pedra Britada de Basalto Brita 1 Limites NBR 7211(2005).

25

122

NBR7211:2005
# (mm)
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15

% Retida Acumulada
Zona tima
Zona Utiliz Inf Zona tima Inf
Sup
0
0
0
0
0
5
0
10
20
5
20
30
15
35
55
50
65
85
85
90
95

# (mm)
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
0,075
Fundo

Areia Natural
%retida
acumulada
0,00
0,16
2,98
10,63
22,52
63,03
91,62
97,30
100,00

Areia Tipo A
%retida
acumulada
0,24
1,32
24,45
48,41
64,69
74,12
80,01
83,30
100,00

Zona Utiliz Sup

7
10
25
50
70
95
100

Areia Tipo B
%retida
acumulada
0,00
0,07
21,07
53,59
72,01
80,61
85,69
88,91
100,00

Areias Utilizadas - Limites NBR 7211:2005

0
10
% ret. acumulada

20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,075

0,15

0,3

0,6

1,2

2,4

4,8

# peneira (mm)
Areia Natural

Zona Utiliz Inf

Zona tima Inf

Zona tima Sup

Zona Utiliz Sup

Areia Tipo A

Areia Tipo B

Figura 8: Comparativo de Granulometria: Areias/ NBR 7211(2005).

6,3

123

ANEXO 2: ESTUDOS EM ARGAMASSAS

Tabela 1: Composies granulomtricas misturas areia natural e areia de britagem Tipo A .

NBR7211:2005
# (mm)
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15

% Retida Acumulada
Zona tima
Zona Utiliz Inf Zona tima Inf
Sup
0
0
0
0
0
5
0
10
20
5
20
30
15
35
55
50
65
85
85
90
95

Areia Natural
%retida
acumulada
0,00
0,16
2,98
10,63
22,52
63,03
91,62
97,30
100,00

# (mm)
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
0,075
fundo

Areia Natural
Areia Tipo A
# (mm)
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
0,075

25%
75%
0,175
1,007
18,640
38,184
53,279
71,119
83,156
87,086

Zona Utiliz Sup

7
10
25
50
70
95
100

Areia Tipo A
%retida
acumulada
0,24
1,32
24,45
48,41
64,69
74,12
80,01
83,30
100,00

50%
75%
50%
25%
%retida acumulada
0,114
0,055
0,710
0,428
13,141
7,930
28,508
19,336
42,478
32,240
68,279
65,588
86,129
88,947
90,672
94,071

35%
65%
0,150
0,886
16,404
34,251
48,888
69,964
84,364
88,544

124

Composio Areias Natural + Tipo A - Limites NBR 7211:2005

0
10
% ret. acumulada

20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,08

0,15

0,3

0,6

1,2

2,4

4,8

6,3

# peneira (mm)
Zona Utiliz Inf

Zona tima Inf

Zona tima Sup

50%N+50%A

75%N+25%A

25%N+75%A

Figura 1: Composies granulomtricas misturas areia natural e areia de britagem Tipo A,

comparativo de granulometria: areias / NBR 7211.

Zona Utiliz Sup

125

Tabela 2: Composies granulomtricas misturas areia natural e areia de britagem Tipo B.

NBR7211:2005
# (mm)
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15

% Retida Acumulada
Zona tima
Sup
Zona Utiliz Inf Zona tima Inf
0
0
0
0
0
5
0
10
20
5
20
30
15
35
55
50
65
85
85
90
95

# (mm)
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
0,075
fundo

Areia Natural
Areia Tipo B
# (mm)
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
0,075

25%
75%
0,00
0,09
16,10
41,79
58,42
75,78
87,32
91,21

Areia Natural
%retida
acumulada
0,00
0,16
2,98
10,63
22,52
63,03
91,62
97,30
100,00

Zona Utiliz Sup

7
10
25
50
70
95
100

Areia Tipo B
%retida acumulada
0,00
0,07
21,07
53,59
72,01
80,61
85,69
88,91
100,00

50%
75%
50%
25%
%retida acumulada
0,00
0,00
0,12
0,14
11,45
7,09
30,74
20,38
45,69
33,75
71,26
67,02
88,84
90,28
93,37
95,39

35%
65%
0,00
0,10
14,21
37,29
53,23
73,94
87,94
92,09

126

Composio Areias Natural + Tipo B - Limites NBR 7211:2005

0
10
% ret. acumulada

20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,08

0,15

0,3

0,6

1,2

2,4

4,8

6,3

# peneira (mm)
Zona Utiliz Inf

Zona tima Inf

Zona tima Sup

50%N+50%B

75%N+25%B

25%N+75%B

Zona Utiliz Sup

Figura 2: Composies granulomtricas misturas areia natural e areia de britagem Tipo B,

comparativo de granulometria: areias / NBR 7211.

127

Tabela 3: Ensaios em argamassas Flow Table Test/massa especfica.

Argamassas - m=3,0
Natural - Trao Referncia
Trao
Cimento
Areia N
gua
Aditivo
H=
Flow Inicial
152,0
153,0
Propores

Cimento
Areia N
Areia A
gua
Aditivo
H=
Flow Inicial
223
222
Propores

Cimento
Areia N
Areia A
gua
Aditivo
H=
Flow Inicial
241
258
Propores

Cimento
Areia N
Areia A
gua
Aditivo

Mistura
Seco (g)
600,0
1800,0
389,6
4,800
2794,4

Massa
Especfica
2,97
2,651

Volume
202,0
679,0
389,6
4,000
1274,6

1
3,000
0,649
0,008
1,2
Total
16,23%
Flow 5 golpes Flow 10 golpes Massa Esp Moldar 4 Cp's
228,5
267,0
3758,9
225,0
261,0
Natural
75
Trao

Tipo A - Arredondada
25
Massa
Mistura
Especfica
Seco (g)
600,0
2,97
1350,0
2,651
499,9
2,945
389,6
4,800
1,2
2844,3
-

Volume
1
202,0
2,250
509,2
679,0
0,833
169,7
0,649
389,6
0,008
4,000
Total
1274,6
15,90%
Flow 5 golpes Flow 10 golpes Massa Esp Moldar 4 Cp's
279
307
3820,4
281
308
Natural
Tipo A - Arredondada
50
50
Trao
Massa
Mistura
Especfica
Volume
Seco (g)
1
600,0
2,97
202,0
1,500
900,0
2,651
339,5
679,0
1,666
999,8
2,945
339,5
0,649
389,6
389,6
0,008
4,800
1,2
4,000
Total
2894,2
1274,6
15,59%
Flow 5 golpes Flow 10 golpes Massa Esp Moldar 4 Cp's
284
310
3859,0
294
318
Natural
Tipo A - Arredondada
25
75
Trao
Massa
Mistura
Especfica
Volume
Seco (g)
1
600,0
2,97
202,0
0,750
450,0
2,651
169,7
679,0
2,500
1499,7
2,945
509,2
0,649
389,6
389,6
0,008
4,800
1,2
4,000
Total
2944,1
1274,6

128

H=
Flow Inicial
242

15,28%
Flow 5 golpes Flow 10 golpes Massa Esp Moldar 4 Cp's
287
308
3882,6

242

282

Propores

Natural
0
Trao

Cimento
Areia N
Areia A
gua
Aditivo
H=
Flow Inicial
204
195

305
Tipo A - Arredondada
100
Massa
Mistura
Especfica
Seco (g)
600,0
2,97
0,0
2,651
1999,6
2,945
389,6
4,800
1,2
2994,0
-

Volume
1
202,0
0,000
0,0
679,0
3,333
679,0
0,649
389,6
0,008
4,000
Total
1274,6
14,99%
Flow 5 golpes Flow 10 golpes Massa Esp Moldar 4 Cp's
252
283
3896,9
249
276

Argamassas - m=3,0
Propores

Cimento
Areia N
Areia B
gua
Aditivo
H=
Flow Inicial
185
185
Propores

Cimento
Areia N
Areia B
gua
Aditivo
H=
Flow Inicial
189
188
Propores
H = 15,08%

Cimento
Areia N
Areia B
gua
Aditivo

Natural
75
Trao

Tipo B - Lamelar
25
Massa
Mistura
Especfica
Seco (g)
600,0
2,97
1350,0
2,651
511,4
3,013
389,6
4,800
1,2
2855,9
-

Volume
1
202,0
2,250
509,2
679,0
0,852
169,7
0,649
389,6
0,008
4,000
Total
1274,6
15,83%
Flow 5 golpes Flow 10 golpes Massa Esp Moldar 4 Cp's
256
286
3783,5
256
289
Natural
Tipo B - Lamelar
50
50
Trao
Massa
Mistura
Especfica
Volume
Seco (g)
1
600,0
2,97
202,0
1,500
900,0
2,651
339,5
679,0
1,705
1022,9
3,013
339,5
0,649
389,6
389,6
0,008
4,800
1,2
4,000
Total
2917,3
1274,6
15,44%
Flow 5 golpes Flow 10 golpes Massa Esp Moldar 4 Cp's
254
286
3815,6
259
279
Natural
Tipo B - Lamelar
25
75
Trao
Massa
Mistura
Especfica
Volume
Seco (g)
1
600,0
2,97
202,0
0,750
450,0
2,651
169,7
679,0
2,557
1534,3
3,013
509,2
0,649
389,6
389,6
0,008
4,800
1,2
4,000
Total
2978,8
1274,6

129

Flow Inicial
164
162
Propores

Cimento
Areia N
Areia B
gua
Aditivo
H=
Flow Inicial
139
136

Flow 5 golpes Flow 10 golpes Massa Esp Moldar 4 Cp's

233
265
3843,3
230
260
Natural
Tipo B - Lamelar
0
100
Trao
Massa
Mistura
Especfica
Volume
Seco (g)
1
600,0
2,97
202,0
0,000
0,0
2,651
0,0
679,0
3,410
2045,8
3,013
679,0
0,649
389,6
389,6
0,008
4,800
1,2
4,000
Total
3040,2
1274,6
14,73%
Flow 5 golpes Flow 10 golpes Massa Esp Moldar 4 Cp's
196
234
3862,5
191
224

Tabela 4: Misturas em argamassa, resultados rompimento corpos de prova.

Resistencia
Srie
100N

Carga1 (KN) Carga2 (KN) Carga3 (KN) Carga4 (KN)

60,0
62,0
51,05
52,40

75N+25A
50N+50A
25N+75A
100A

74,4
75,8
77,1
77,5

70,9
76,6
82,0
75,7

76,30
72,85
81,10
79,25

70,70
69,90
78,40
75,20

75N+25B
50N+50B
25N+75B
100B

56,6
59,8
63,3
59,7

63,0
67,3
56,0
53,0

63,95
61,00
66,10
59,10

62,05
65,60
64,65
58,45

130

ANEXO 3: DOSAGEM DO CONCRETO

Tabela 1: Acrscimos de massa de areia natural para determinao do teor ideal de argamassa.
Trao 1:5

Areia natural 100%

Cimento

Areia Natural

d = m/v

2,97

2,65

Trao massa
d = m/v
Trao volume
Massa p/ vol 15l

1
2,97
0,337
5,5

1,76
2,65
0,664
9,68

Trao massa

1
17,82/3,12 =
5,71
5,71-5,50 =
0,21

1,88
5,71x1,88 =
10,74
10,74 - 9,68 =
1,06

Massa p/ vol 15l

Adicionar

Areia B
= 46%
= 48%
-

Brita
2,90

Hestimada = 10%
Adit
gua
(%)
1,0

3,24
2,90
1,117
17,82

0,6
1,0
0,6
3,3

3,12

17,82

0,75
2,718

Tabela 2: Acrscimos de massa de areia de britagem Tipo A para determinao do teor ideal de argamassa.
Trao 1:5

Prop. Vol. Inicial: AN = 25% e ABA =75%

Hestimada = 9%
Areia
Adit
Cimento
Areia A
Brita
gua

Natural
(%)
d = m/v
2,97
2,65
2,94
2,90
1,0
eq = 44%
Trao
1
5 3,36 = 1,64
6x0,56=3,36
0,09x6=0,54
0,25x1,64
0,75x1,64x
Trao massa
1
3,36
0,54
0,75
=0,41
(2,94/2,65) =1,36
Trao volume
0,337
0,155
0,463
1,159
0,54
2,653
15/2,653
5,7x0,41
5,7x3,36=
5,7x0,54
Massa p/ vol 15l
5,7x1,36 =7,75
=5,70
=2,34
19,15
=3,08
Adies Estabelecidas Subjetivamente para Correo da Trabalhabilidade do Concreto
Adies
0,18
0,56
0,45
Massa
5,70+0,18
2,34+0,56
7,75+0,45 = 8,20
19,15
Acumulada
=5,88
=2,90
eq = [5,88+2,90+(8,20*2,65/2,94)] /
%AN = 2,90 /
%AB =
[5,88+2,90+(8,20*2,65/2,94)+19,15] = 45,8%
(2,90+8,20*2,65/2,94) = 28,2%
71,8%
Adies Estabelecidas Subjetivamente para Correo da Coeso do Concreto
Adies
0,97
Massa
2,90+0,97
5,88
8,20
19,15
Acumulada
=3,87
eq = [5,88+3,87+(8,20*2,65/2,94)] /
%AN = 3,87 /
%AB =
[5,88+3,87+(8,20*2,65/2,94)+19,15] = 47,2%
(3,87+8,20*2,65/2,94) = 34,4%
65,6%
Definido: eq = 51% e Proporo Volumtrica entre Agregados Midos AN = 35% e AB = 65%
Trao
1
5 2,94 =2,06
6x0,49 = 2,94
0,35x2,06
0,65x2,06x
Trao massa
1
2,94
=0,721
(2,94/2,65) =1,486
19,15/2,94 0,721*6,51 =
Massa p/ vol 15l
1,486*6,51 = 9,68
19,15
=6,51
4,70
6,51-5,88
4,70-3,87
Adies
9,68-8,20 = 1,48
=0,63
=0,83
Massa
6,51
4,70
9,68
19,15
Acumulada
eq teor de argamassa (em massa) convertendo volumetricamente o agregado mido de britagem em agregado mido
natural;
* Fixada a quantidade de areia natural para correo dos demais materiais;

131

Tabela 3: Acrscimos de massa de areia de britagem Tipo B para determinao do teor ideal de argamassa.
Trao 1:5

Prop. Vol. Inicial: AN = 35% e ABB =65%

Hestimada = 9%
Areia
Adit
Cimento
Areia B
Brita
gua

Natural
(%)
d = m/v
2,97
2,65
3,01
2,90
1,0
eq = 44%
Trao
1
5 3,36 = 1,64
6x0,56=3,36
0,09x6=0,54
0,35x1,64
0,65x1,64x
Trao massa
1
3,36
0,54
0,75
=0,574
(3,01/2,65) =1,211
Trao volume
0,337
0,217
0,402
1,159
0,54
2,655
15/2,655
5,7x0,574
5,7x3,36=
5,7x0,54=3,0
Massa p/ vol 15l
5,7x1,211 =6,90
=5,7
=3,27
19,15
8
Adies Estabelecidas Subjetivamente para Correo da Coeso do Concreto
Adies
0,77
Massa
3,27+0,77
5,70
6,90
19,15
Acumulada
=4,04
eq = [5,70+4,04+(6,90*2,65/3,01)] /
%AN = 4,04 /
%AB =
[5,70+4,04+(6,90*2,65/3,01)+19,15] = 45,2%
(4,04+6,90*2,65/3,01) = 39,9%
60,1%
Definido: eq = 47% e Proporo Volumtrica entre Agregados Midos AN = 35% e AB = 65%
Trao
1
5 3,18 =1,82
6x0,53 = 3,18
0,35x1,82
0,65x1,82x
Trao massa
1
3,18
=0,637
(3,01/2,65) =1,344
4,04/0,637
3,18*6,34
Massa p/ vol 15l
4,04*
1,344*6,34 = 8,52
=6,34
=20,16
6,34-5,70
20,16-19,15
Adies
8,52-6,90 = 1,62
=0,64
=1,01
Massa
6,34
4,04
8,52
20,16
Acumulada
Definido: eq = 51% e Proporo Volumtrica entre Agregados Midos AN = 35% e AB = 65%
Trao
1
5 2,94 =2,06
6x0,49 = 2,94
0,35x2,06
0,65x2,06x
Trao massa
1
2,94
=0,721
(3,01/2,65) =1,521
20,16/2,94 0,721*6,85 =
1,521*6,85 =
Massa p/ vol 15l
20,16
=6,85
4,94
10,42
6,85-6,34
4,94-4,04
Adies
10,42-8,52 = 1,90
=0,51
=0,90
Massa
6,85
4,94
10,42
20,16
Acumulada
eq teor de argamassa (em massa) convertendo volumetricamente o agregado mido de britagem em agregado mido
natural;
* Fixada a quantidade de areia natural para correo dos demais materiais;