rea neta

El rea total de un miembro, Ag, es el rea completa de su seccin transversal,

y el rea neta, An, y neta efectiva, Ae, son las que se obtienen al hacer las
deducciones correspondientes por la presencia de agujeros para tornillos y por
el efecto de concentracin de esfuerzo de cortante, producto de la perforacin.
El rea total Ag, es igual a la suma de los productos del grueso por el ancho de
todos los elementos que componen la seccin, medidos en un plano
perpendicular al eje del miembro. La diferencia fundamental entre el rea total
y el rea neta, es que la segunda se mide en la zona de un perfil donde se han
hecho agujeros para tornillos de alta resistencia para realizar una unin; a su
vez, el rea neta efectiva es igual al rea neta afectada por un coeficiente que
depende del tipo de unin del miembro en tensin y de la forma en que se
transmiten las fuerzas que actan en ellos.
An- es la menor rea de la seccin transversal de la pieza que resulta de
descontar agujeros en la combinacin ms desfavorable. Suma de los
productos de ancho neto por espesor de todos los elementos componentes de
la seccin.

rea neta de una Placa de Acero:

Diseo para rea neta

Para calcular el rea neta, el ancho de un hueco se toma un 1/16 de pulg

mayor de lo que est especificado para esa direccin. De acuerdo con las
tolerancias se necesita que el hueco para un tornillo sea 1/16 pulg mayor que
el dimetro del tornillo., el ancho de un hueco se asume para propsitos de
diseo, dos veces 1/16 o 1/8 mayor que el dimetro del tornillo.
El rea neta de un elemento es su ancho neto multiplicado por su espesor
El rea neta de un miembro en tensin, An, se obtiene sumando los productos
del grueso de cada una de las partes que lo componen por su ancho neto, se
determina como sigue:

a) nicamente para el clculo del rea neta de barras en tensin, el dimetro

de los agujeros para remaches o tornillos se toma 1.5 mm (1/16) mayor que el
dimetro nominal del agujero, medido normalmente a la direccin de los
esfuerzos, ms 1.5 mm (1/16), por considerar el dao del material por efecto
de su forma de ejecucin. Es decir, se considerarn 3.0 mm (1/8) mayor que
el dimetro del tornillo, para fines de clculo, sabiendo que la holgura ser
solamente de 1.5 mm (1/16).
b) Cuando hay varios agujeros en una direccin normal al eje de la pieza, el
ancho neto de cada parte de la seccin se obtiene restando al ancho total la
suma de los anchos de los agujeros.

dBARR= dimetro de
barreno
s= Paso
g= gramil

dBARRt = rea de los

agujeros
en
la
trayectoria de falla considerada, cm2
s = paso = separacin longitudinal centro a centro entre dos agujeros
consecutivos, cm
g = gramil = separacin transversal entre centros de agujeros
c) Cuando los agujeros estn dispuestos en una lnea diagonal respecto al eje
de la pieza o en zigzag, se deben estudiar todas las trayectorias posibles de
falla para determinar a cul de ellas le corresponde el ancho neto menor, que
es el que se utiliza para calcular el rea neta. El ancho neto de cada una de las
partes que forman la seccin, correspondiente a cada trayectoria, se obtiene
restando del ancho total la suma de los anchos de todos los agujeros que se
encuentran sobre la trayectoria seleccionada, y sumando para cada espacio
entre agujeros la cantidad s/4g, donde s es la separacin longitudinal centro a
centro entre los dos agujeros considerados (paso) y g la separacin transversal
centro a centro entre ellos (gramil).

Trayectorias de falla:
Trayectoria de falla ABCDE
Trayectoria de falla ABDE
Trayectoria de falla ABCF

(Mtodo emprico de V.H. Cochrane, 1922)

Al determinar el rea neta a travs de soldadura de tapn o de ranura no debe
tenerse en cuenta el metal de aportacin El ancho total de ngulos se toma
igual a la suma de los anchos de las dos alas menos el grueso. La distancia
transversal entre agujeros situados en alas opuestas es igual a la suma de los
dos gramiles, medidos desde los bordes exteriores del ngulo, menos el grueso
de ste

Huecos en cadena.
El rea neta real An en el caso de una cadena de agujeros que se extienden a
travs de un elemento, se determina por medio de una regla emprica definida en
la seccin B2 de las especificaciones: el ancho neto de la parte se obtendr
deduciendo del ancho total la suma delos dimetros de todos los agujeros en
la cadena y sumando para cada espacio en la cadena la cantidad
S2/4g. El rea neta crtica An de la parte se obtiene de aquella cadena que da el
menor ancho neto".

rea neta efectiva de miembros en tensin

El rea neta efectiva de miembros en tensin se calcula como sigue: Cuando la
carga se transmite directamente a cada una de las partes que componen la
seccin transversal del miembro, por medio de remaches, tornillos o soldaduras
colocados en todas ellas, en proporcin a sus reas transversales, el reaneta
efectiva Ae es igual al rea neta An en miembros en tensin.
Cuando la carga se transmite por medio de tornillos o remaches colocados en
algunas de las partes que componen laseccin, pero no en todas, el rea neta
efectiva es igual a:
Miembros en tensin: Ae= UAn

Cuando la carga se transmite por medio de soldaduras colocadas en algunas

de las partes que componen la seccin, pero no en todas, el rea neta efectiva
es igual a: Ae= UAg
Donde U es un coeficiente de reduccin del rea, cuyos valores se indican a
continuacin; pueden utilizarse valores ms grandes cuando se justifiquen con
pruebas u otros criterios reconocidos.

Coeficiente U
Varios factores influyen en el comportamiento de un miembro en tensin, pero el
ms importante es la forma en que l es conectado o en como se hace la
conexin. Una conexin siempre debilita el elemento y la medida de su influencia
se conoce como eficiencia de la unin.
Este factor es funcin de la ductilidad del material, del espaciamiento entre los
tornillos, de la concentracin de esfuerzos en los huecos, del proceso de
fabricacin y del retraso del cortante. Este ltimo se presenta cuando algunos
elementos de la seccin transversal no estn conectados, produciendo una
sobrecargada de la parte del miembro conectado y la que no se conecta no queda
plenamente esforzada. El retraso de cortante afecta tanto a las conexiones
atornilladas como a las soldadas, por lo que su tratamiento es similar en ambos
casos, utilizndose el concepto del rea neta reducida.
El coeficiente U se define como: U= 1-

x
L

0.90

x= distancia del centroide del rea conectada al plano de la conexin.

L= longitud de la conexin

Valores del coeficiente U Conexiones atornilladas

Secciones laminadas soldadas H I con patines de ancho no menor de

2/3 del peralte y ts estructurales obtenidas de ellas formadas por 2
placas soldadas conectadas en los patines con 3 o ms conectores en
cada lnea en la direccin de los esfuerzos. U= 0.90

Secciones laminadas o soldadas H I que no cumplan con el prrafo

anterior, ts estructurales obtenidas de ellas, formadas por 2 placas
soldadas y todas las secciones restantes, incluidas las formadas por
varias placas, con 3 o ms conectores en cada lnea en la direccin de
los esfuerzos. U=0.80

Todos los miembros que slo tengan 2 conectores en cada lnea de la

direccin del esfuerzo. U=0.75

ngulos conectados por una sola ala con 4 o ms conectores en cada

lnea en la direccin del esfuerzo. U=0.80

ngulos conectados por una sola ala con menos de 4 conectores en cada
lnea en la direccin del esfuerzo. U=0.60

b) Conexiones soldadas
Cuando la fuerza de tensin o compresin se transmite por medio de
soldaduras transversales colocadas en algunas de las partes que componen la
seccin, pero no en todas, el rea neta efectiva es igual al rea de los
elementos conectados directamente. Cuando la fuerza de tensin se transmite
a una placa por medio de soldaduras colocadas a lo largo de sus dos bordes
longitudinales, en el extremo de la placa, se aplican los valores de U ya
estipulados.
Valores del factor de reduccin del rea neta U

Dnde: l = longitud de la soldadura, y w = ancho de la placa (distancia entre

soldaduras).

Bloque de cortante
Puede darse el caso, de que parte de una seccin se pueda desgarrar,
dependiendo en gran medida de la geometra de la conexin. Este
desgarramiento, se le llama bloque de cortante, y la seccin tiende a fallar por una
combinacin de cortante paralelo al eje de la seccin y por tensin en el rea
perpendicular a la carga. En el AISC este tema se trata en la seccin J4.3

Bloque de cortante
Puede darse el caso, de que parte de una seccin se pueda desgarrar,
dependiendo en gran medida de la geometra de la conexin. Este
desgarramiento, se le llama bloque de cortante, y la seccin tiende a fallar por una
combinacin de cortante paralelo al eje de la seccin y por tensin en el rea
perpendicular a la carga. En el AISC este tema se trata en la seccin J4.3Se
pueden presentar dos modos de fallas, por fluencia debido al cortante y por
fractura debido a la tensin, por lo que se tienen dos condiciones que hay que
evaluar:
Rn= [0.6FyAgv+ Fu Ant]
Rn= [0.6FyAnv+ Fu Agt]
Con
=0.75. La ecuacin que rige ser la que del mayor en fractura.
Donde:
Agv: rea total en cortante
Anv: rea efectiva en cortante
Agt: rea total en tensin
Ant: rea efectiva en tensin.

Como aclaracin, el rea total en cortante se calcula como la longitud Lc por el

espesor de la placa y el rea total en tensin como el producto de la longitud Lt
por el espesor; para calcular el rea efectiva en cortante habra que reducir un
hueco y medio y en el caso del rea efectiva en tensin habra que reducir
medio hueco, tal como se puede deducir en la figura anterior.

https://es.scribd.com/doc/12087486/Miembros-a-Tension
http://www.gerdaucorsa.com.mx/articulos/Miembros_en_Tension.pdf
http://www1.frm.utn.edu.ar/metalicas/Curso%20C
%20301_2008/Teoria/Curso_Cirsoc_%20301_2008_Modulo_5a.pdf