Professional Documents
Culture Documents
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Furnace / Tungku adalah sebuah peralatan yang digunakan untuk melelehkan logam
untuk pembuatan bagian mesin (casting) atau untuk memanaskan bahan serta mengubah
bentuknya (misalnya rolling/penggulungan, penempaan) atau merubah sifat-sifatnya (perlakuan
panas). Karena gas buang dari bahan bakar berkontak langsung dengan bahan baku, maka jenis
bahan bakar yang dipilih menjadi penting. Sebagai contoh, beberapa bahan tidak akan mentolelir
sulfur dalam bahan bakar. Bahan bakar padat akan menghasilkan bahan partikulat yang akan
mengganggu bahan baku yang ditempatkan di dalam tungku. Untuk alasan ini: a) Hampir seluruh
tungku menggunakan bahan bakar cair, bahan bakar gas atau listrik sebagai masukan energinya.
b) Tungku induksi dan busur/arc menggunakan listrik untuk melelehkan baja dan besi tuang. c)
Tungku pelelehan untuk bahan baku bukan besi menggunakan bahan bakar minyak. d) Tungku
yang dibakar dengan minyak bakar hampir seluruhnya menggunakan minyak tungku, terutama
untuk pemanasan kembali dan perlakuan panas bahan.e) Minyak diesel ringan (LDO) digunakan
dalam tungku bila tidak dikehendaki adanya sulfur. Ada berbagai macam furnace tapi yang biasa
digunakan di laboratorium adalah jenis Muffle Furnace.
1.2
Rumusan Masalah
1.3
Tujuan
BAB II
ISI
2.1 Jenis Furnace
A. MUFFLE FURNACE
Muffle furnace
termasuk gas dan abu terisolasi dari bahan bakar. Setelah pengembangan pemanas listrik
temperatur tinggi dengan elemen dan elektrifikasi yang berkembang di negara-negara maju,
muffle furnace dengan cepat berubah ke listrik. Saat ini, muflle furnace biasanya berupa sebuah
front-loading kotak-jenis oven atau kiln untuk aplikasi suhu tinggi seperti kaca sekering,
menciptakan lapisan enamel, keramik dan barang solder dan mematri. Muffle furnace juga
digunakan dalam banyak penelitian, misalnya oleh ahli kimia untuk menentukan berapa proporsi
sampel yang mudah terbakar dan non-volatile (yaitu: abu). Beberapa pengendali digital
memungkinkan RS232 antarmuka dan memungkinkan operator untuk
program hingga 126 segmen, seperti melereng, perendaman, sintering, dan
banyak lagi. Juga, kemajuan dalam bahan untuk elemen pemanas, seperti
disilikat molibdenum, sekarang dapat menghasilkan suhu kerja hingga 1.800
derajat Celsius (3.272 derajat Fahrenheit), yang memfasilitasi aplikasi
metalurgi lebih canggih.
Preheating
Austenitizing
Martempering
Pengerasan netral
High-Speed Tool Pengerasan
Tempering Nitridasi
karburizing
heat treatment solution
Dip brazing
sistem modern menawarkan keseragaman kecepatan ramp-up dan pemanasan tinggi dengan
suhu dipertahankan untuk dalam waktu 5 derajat di seluruh bath sehingga memberikan hasil
pengolahan yang tinggi dan seragam. Sekarang ini furnace dipanaskan oleh listrik, minyak atau
gas. Dalam pengadaan Salt harus diberikan perhatian khusus pada Bath Furnace sehingga standar
keselamatan operator dan persyaratan lingkungan lokal dipenuhi dan teknologi pengolahan
limbah yang terlibat memenuhi peraturan pemerintah dan memberikan untuk pengelolaan
sampah yang komprehensif dan biaya-efektif seperti sistem pembuangan lumpur efektif. sistem
modern termasuk tahap modular untuk mengakomodasi pra-dan pasca-perawatan yang
dikombinasikan dengan kontrol penuh Programmable yang menawarkan kemampuan dan
pengolahan yang tepat.
perlakuan panas yang diaplikasikan dalam alat ini antara lain:
annealing, nitridasi, melting , tempering , pengerasan, pemateri, galvanizing dan aluminizing
serta perlakuan Permukaan berbagai logam & paduan.
C. VACUUM FURNACE
Vacuum furnace adalah jenis furnace yang dapat memanaskan bahan, biasanya logam, pada
temperatur sangat tinggi dan melaksanakan proses seperti mematri, sintering dan perlakuan
panas dengan konsistensi tinggi dan kontaminasi rendah.Dalam sebuah vacuum furnace produk
dalam tungku dikelilingi oleh ruang hampa. Tidak adanya udara atau gas lainnya mencegah
perpindahan panas dengan produk melalui konveksi dan menghilangkan sumber kontaminasi.
Beberapa manfaat dari vakum furnace adalah:
1. Uniform dalam rentang temperatur 2000-2800 F (1100-1500 C)
2. Suhu dapat dikontrol dalam area kecil
3. kontaminasi dari karbon oksigen dan gas-gas lain pada produk rendah
4. pendinginan produk cepat
5. Proses dapat dikendalikan komputer untuk memastikan berulangnya fasa dalam metalurgi.
Pemanas logam untuk temperatur tinggi biasanya menyebabkan oksidasi cepat, yang
tidak diinginkan.Vakum furnace menghilangkan oksigen dan mencegah hal ini terjadi.Gas
inert,seperti Argon,biasanya digunakan untuk mempercepat pendinginan logam sampai kembali
ke tingkat non-metalurgi (di bawah 400 F) setelah proses yang diinginkan dalam tungku. Gas
inert dapat ditekan untuk dua kali perlakuan atau lebih, kemudian mengalir melalui daerah zona
panas untuk mengambil panas sebelum melalui sebuah penukar panas untuk membuang panas.
Proses ini diulang sampai suhu yang diinginkan tercapai.
Penggunaan umum dari vakum furnace adalah untuk heat treatment baja paduan. Banyak
perlakuan panas yang dapat menggunakan vakum furnace misalnya hardening dan tempering
dari baja untuk menambah kekuatan dan ketangguhan. Pengerasan melibatkan pemanasan baja
ke suhu yang sudah ditentukan, kemudian didinginkan secara cepat. Vacuum furnace yang ideal
untuk aplikasi mematri. Mematri merupakan proses perlakuan panas yang digunakan untuk
menggabung
dua atau lebih komponen dasar logam dengan pelelehan lapisan tipis logam
untuk
menyediakan
distribusi
seragam
ledakan
di
atas
penampang seluruh ruang reaksi, adalah sebuah kisi logam atau plat beton
dengan sebuah klep. Perapian,Yang dirancang untuk mengatur distribusi
ledakan yang seragam di seluruh penampang ruang Reaksi tetap permanent,
sebuah kisi logam atau plat bukaan yang terbuat dari beton atau teradang
dibuat dari blok keramik berpori yang berupa butiran padat tersuspensi oleh
udara atau gas yang mengalir melalui grid dan membentuk fluidized bed di
mana interaksi antara bahan padat dan gas berlangsung. Butiran padat
tersuspensi dibuat dari udara atau gas yang mengalir membentuk grid di
dalam fluidized bed di mana Interaksi antara Bahan berlangsung dalam
bentuk padat dan gas. Produk jadi (misalnya, sinter) dibuang dari tungku
melalui sebuah pintu di bagian atas dari fluidized bed. Alat penukar panas
dipasang di zona fluidized untuk melakukan pemanasan dalam bed selama
proses eksotermik (pembakaran) atau untuk memasok panas ke fluidized
bed
selama
proses
endotermik
(pengurangan).Tungku
fluidized-bed
Nitro Carburizing
Carbonitriding
Carburizing
Gas Nidriding
Annealing
Normalising
FAULT
Kontroler tidak
menyala
Furnace tidak
memanas
CAUSE
ACTION
kontroler mati
Referensi:
http://analismuslim.blogspot.com/2011/11/tanur.html
http://www.slideshare.net/DamayantiKwang/furnace-boiler#
http://anggaramadian27.blogspot.com/2012/08/macam-furnace.html
http://en.wikipedia.org/wiki/Muffle_furnace