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UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA


FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERA EN GAS Y PETROLEOS

DISEO Y FACTIBILIDAD TECNICA


DE UNA PLANTA DE GLP POR TURBOEXPANSION.
PROYECTO DE GRADO PARA OPTAR AL TTULO DE LICENCIATURA EN
INGENIERA EN GAS Y PETROLEOS

POSTULANTE: Daniela Cota Vidaurre.


TUTOR: Ing. Marco Antonio Parada.

SANTA CRUZ - BOLIVIA


2010

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DEDICATORIA
A mis amados padres Victor y Alberta, a mis queridos tos Adolfo y Florinda; por
ser un ejemplo de esfuerzo, trabajo, perseverancia, quienes con palabras llenas
de amor, cario supieron inspirarme confianza, fortaleza en mis peores
momentos, porque me ensearon que la constancia,
la dedicacin , el esfuerzo siempre generan xito.
A mi querida ta Rosemary, por su generosa ayuda, por haberme brindado las
herramientas necesarias para fortalecer todos mis propsitos,
por confiar en m, por su amistad y por estar siempre a mi lado.
A mis queridos hermanos Mauricio, Gonzalo, Andreina y Graciela
por sus palabras llenas de apoyo, de confianza y de amor.

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AGRADECIMIENTO
A dios todo poderoso, por ser mi gua e iluminar mi camino en todo momento con
el bien hacia mi crecimiento intelectual y moral.
Gracias muy especiales a mi tutor Ing. Marco Antonio Parada, por su asesora, al
Lic. Enrique Coscio por su cooperacin, sabios consejos y apoyo incondicional,
A mi querida familia abuelos, tos, tas, primos, primas y sobrinos por ser las
personas ms importantes de mi vida, dndome el cario y apoyo para poder salir
adelante.
Deseo expresar mis ms sinceros agradecimientos a todas aquellas personas que
de alguna manera colaboraron en la elaboracin y culminacin satisfactoria de
este trabajo.
A todos

Muchas gracias!

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NDICE GENERAL

CAPITULO I

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1.1. INTRODUCCIN.

1.2. ANTECEDENTES.

1.3. DELIMITACION

1.3.1. LIMITE GEOGRAFICO

1.3.2. LIMITE TEMPORAL

1.3.3. LIMITE SUSTANTIVO

1.4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

1.5. FORMULACION DEL PROBLEMA

1.6. SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA Y ABORDAJE DE LA SOLUCION

1.6.1. PROBLEMA

1.6.2. SOLUCION

1.7. OBJETIVOS.

1.7.1. OBJETIVO GENERAL

1.7.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

1.8. JUSTIFICACIN.

1.8.1. JUSTIFICACION CIENTIFICA

1.8.2. JUSTIFICACION ECONOMICA

1.8.3. JUSTIFICACION SOCIAL

1.8.4. JUSTIFICACION AMBIENTAL

1.8.5. JUSTIFICACION PERSONAL

CAPITULO II - MARCO METODOLICO

Pagina

2.1. TIPO DE INVESTIGACION

2.1.1. INVESTIGACION DESCRIPTIVA

2.1.2.INVESTIGACION APLICADA

2.2. METODO DE INVESTIGACION

10

2.3. FUENTES DE INFORMACIN.

10

2.3.1. INFORMACION DOCUMENTAL

10

2.3.2. INFORMACION BIBLIOGRAFICA

10

2.3.3. INFORMACION INFORMATICA

10

2.4. TECNICAS O PROCEDIMIENTOS PARA RECOLECCION DE INFORMACION.

11

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CAPTULO III - MARCO TERICO CONCEPTUAL

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3.1. MARCO TEORICO GENERAL.

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3.1.1. GAS NATURAL.

12

3.1.2. CLASIFICACION DEL GAS NATURAL

12

3.1.3. COMPOSICION DEL GAS NATURAL

16

3.1.4. PUNTO DE ROCIO

18

3.1.5. PUNTO DE BURBUJA

18

3.1.6. GAS LICUADO DE PETROLEO.

18

3.1.7. GASOLINA NATURAL

20

3.1.8. GPM

21

3.1.9. PROCESO DE REFRIGERACION

22

3.1.10. TECNOLOGIAS PARA LA RECUPERACION DE LICUABLES

23

3.1.10.1. SISTEMA DE REFRIGERACION MECANICA

23

3.1.10.2. ADSORCION MEDIANTE LECHOS SOLIDOS.

27

3.1.10.3. SISTEMAS DE JOULE THOMSON

30

3.1.10.4. SISTEMAS DE SEPARACION A BAJA TEMPERATURA

33

3.1.10.5. ABSORCION CON ACEITE POBRE A BAJA TEMPERATURA

34

3.1.10.6. PLANTAS DE TURBOEXPANSION

36

3.2. MARCO TEORICO ESPECIFICO

57

3.2.1. SELECCIN DE PROCESOS.

57

3.2.1.1. TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL

57

3.2.1.2. EVOLUCION DE LA NUEVA GENERACION DE PROCESOS

59

3.2.1.3. PROCESOS DE RECUPERACION DE LICUABLES

64

3.2.1.4. EQUIPOS EMPLEADOS EN EL PROCESO

70

3.2.2. CAPEX

75

3.2.3. OPEX

75

CAPITULO IV - MARCO TEORICO REFERENCIAL

Pagina

4.1. LOCALIZACION DEL PROYECTO

76

4.2. PRODUCCION DE GLP EN BOLIVIA

79

4.3. PROYECCION DE LA PRODUCCION Y LA DEMANDA DE GLP

81

4.4. PROYECCION DE PRODUCCION Y LA DEMANDA DE GASOLINA

84

4.5. MARCO TEORICO NORMATIVO

86

CAPITULO V - INGENIERA DEL PROYECTO


5.1. BASES DE DISEO PARA LA PLANTA DE LICUABLES

IV

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5.1.1. COMPOSICION DE GAS DE ENTRADA

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5.1.2. PRESION DE GAS DE ALIMENTACION

88

5.1.3. TEMPERATURA DE GAS DE ALIMENTACION

88

5.1.4. CAPACIDAD NOMINAL

88

5.1.5. RENDIMIENTO DE RECUPERACION DE PROPANO Y ETANO

88

5.1.6. CONDICIONES DEL GAS RESIDUAL

88

5.2. CALCULO DEL GPM DEL GAS DE ALIMENTACION

89

5.3. DESCRIPCION Y RESULTADOS DE LA SIMULACION


5.3.1. DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION DE GLP CON EL PROCESO DE
TURBOEXPANSION

90

5.3.2. RESULTADOS OBTENIDOS DEL HYSYS

92

5.3.2.1. DATOS OBTENIDOS DEL HYSYS

94

90

5.3.2.2. EQUIPOS NECESARIOS PARA EL PROCESO

102

5.4. MEMORIA DE CALCULO DE DISEO

102

5.4.1. CALCULO DEL SEPARADOR

103

5.4.2. FRACCIONADORAS

107

5.4.3. CALCULO DE LA DEBUTANIZADORA

107

5.4.3.1. MEMORIA DE CALCULO DE LA TORRE FRACCIONADORA


5.4.3.2. CALCULO DE LA TEMPERATURA DE OPERACIN DEL PLATO SUPERIOR DE
LA TORRE

107

5.4.3.3. CALCULO DE LA TEMPERATURA DEL REHERVIDOR

111

5.4.3.4. CALCULO DEL MINIMO NUMERO DE ETAPAS

112

5.4.3.5. CALCULO DE LA MINIMA RELACION DE REFLUJO

114

5.4.3.6. CALCULO DEL NUMERO DE PLATOS IDEALES

116

5.4.3.7. CALCULO DEL NUMERO DE PLATOS REALES

117

CAPITULO VI ANALISIS DE COSTOS.

110

Pagina

6.1. CALCULO DEL CAPEX

118

6.2. CALCULO DEL OPEX

120

6.3. DETERMINACION DE INGRESOS TOTALES

122

CAPITULO VII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Pagina

7.1. CONCLUSIONES

123

7.2. RECOMENDACIONES

124

BIBLIOGRAFA

125

ANEXOS

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NDICE DE TABLAS

CAPTULO III - MARCO TERICO CONCEPTUAL

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TABLA 3.1. COMPOSICION DEL GAS NATURAL EN BOLIVIA

17

TABLA 3.2. FACTORES DE CONVERSION PARA EL CALCULO DE GPM

21

TABLA 3.3. PARAMETROS TIPICOS PARA FRACCIONADORAS Y ABSORBEDORAS

56

CAPITULO IV - MARCO TEORICO REFERENCIAL

Pagina

TABLA 4.1. CAPACIDAD DE PROCESO, GAS ALIMENTO Y PRODUCCION DE GLP 2007

80

TABLA 4.2. PROYECCION DE LA PRODUCCION Y DEMANDA DE GLP EN BOLIVIA


TABLA 4.3. PROYECCION DE LA PRODUCCION Y DEMANDA DE GASOLINA EN
BOLIVIA

82

CAPITULO V - INGENIERA DEL PROYECTO

84

Pagina

TABLA 5.1. COMPOSICION QUIMICA DEL GAS NATURAL DE ALIMENTACION

87

TABLA 5.2. CALCULO DEL GPM DEL GAS DE ALIMENTACION

89

TABLA 5.3. PROPIEDADES DE LA CORRIENTE QUE INGRESA A LA SIMULACION

94

TABLA 5.4. PROPIEDADES DE LA CORRIENTE DEL GAS RESIDUAL

96

TABLA 5.5. PROPIEDADES DE LA CORRIENTE DE GLP

98

TABLA 5.6. PROPIEDADES DE LA CORRIENTE DE GASOLINA NATURAL

100

TABLA 5.7. CANTIDAD DE EQUIPOS REQUERIDOS PARA EL PROCESO

102

TABLA 5.8. CORRIENTE DE GAS QUE INGRESA A LA TORRE DEBUTANIZADORA

108

TABLA 5.9. BALANCE DE MATERIA DE LA TORRE DEBUTANIZADORA

109

TABLA 5.10. VOLATILIDADES RELATIVAS RESPECTO A C6

115

CAPITULO VI ANALISIS DE COSTOS.

Pagina

TABLA 6.1. COSTO TOTAL DE EQUIPOS PARA LA PLANTA

118

TABLA 6.2. DETERMINACION DEL CAPEX

119

TABLA 6.3. COSTOS DE OPERACIN DIRECTA DE PLANTA

120

TABLA 6.4. DETERMINACION DEL OPEX

121

TABLA 6.5. INGRESOS POR LOS PRODUCTOS OBTENIDOS

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NDICE DE FIGURAS
CAPTULO III - MARCO TERICO CONCEPTUAL

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FIGURA 3.1. DIAGRAMA DE FASES PARA EL GAS HUMEDO

14

FIGURA 3.2. DIAGRAMA DE FASES PARAS EL GAS SECO

15

FIGURA 3.3. COMPONENTES TIPICOS DE LA INDUSTRIA PETROLERA


FIGURA 3.4. ESQUEMA DE PROCESO DE UNA PLANTA POR REFRIGERACION
MECANICA

16

FIGURA 3.5. SISTEMA DE REFRIGERACION A SIMPLE ETAPA

26

FIGURA 3.6. SISTEMA DE REFRIGERACION DE DOS ETAPAS

26

FIGURA 3.7. SISTEMA DE REFRIGERACION DE TRES ETAPAS


FIGURA 3.8. ESQUEMA DE PROCESO DE UNA PLANTA DE ADSORCION MEDIANTE
LECHOS SOLIDOS

27

FIGURA 3.9. ESQUEMA DE PROCESO DE UNA PLANTA JOULE THOMSON


FIGURA 3.10. ESQUEMA DE PROCESO DE UNA PLANTA DE ABSORCION CON ACEITE
POBRE A BAJA TEMPERATURA

32

FIGURA 3.11. ESQUEMA DE PROCESO DE UNA PLANTA POR TURBOEXPANSION

37

FIGURA 3.12. DIAGRAMA P-T DEL PROCESO DE TURBOEXPANSION

39

FIGURA 3.13. DESCRIPCION DEL PROCESO

41

FIGURA 3.14. TREN DE FRACCIONAMIENTO Y RENDIMIENTOS

49

FIGURA 3.15. EFICIENCIA DE PLATOS PARA FRACCIONADORES

55

FIGURA 3.16. PROCESO DE EXPANSION VINTAGE

58

FIGURA 3.17. PROCESO DE EXTRACCION OPTIMIZADO CON REFLUJO

60

FIGURA 3.18. ESQUEMA DEL PROCESO DE GAS SUBENFRIADO

62

FIGURA 3.19. ESQUEMA DEL PROCESO DE RECICLO DE CABEZA

64

FIGURA 3.20. ESQUEMA DEL PROCESO DE REFLUJO DE RESIDUO FRIO

65

FIGURA 3.21. ESQUEMA DEL PROCESO DE RECICLO DE DESVIACION DE VAPOR


FIGURA 3.22. ESQUEMA DEL PROCESO DE VAPOR DE RECICLO CON
ENRIQUECIMIENTO

67

FIGURA 3.23. SEPARADOR VERTICAL

71

CAPITULO IV - MARCO TEORICO REFERENCIAL

24

29

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69

Pagina

FIGURA 4.1. MAPA DE LOS CAMPOS A PROCESAR

79

FIGURA 4.2. LOCALIZACION DE PLANTAS DE GLP EN BOLIVIA

81

FIGURA 4.3. PROYECCION DE LA PRODUCCION Y DEMANDA DE GLP EN BOLIVIA


FIGURA 4.4. PROYECCION DE LA PRODUCCION Y DEMANDA DE GASOLINA EN
BOLIVIA

83

CAPITULO V - INGENIERA DEL PROYECTO


FIGURA 5.1. PROCESO TURBOEXPANSION (RSVE)

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CAPITULO I
INTRODUCCION

1.1. Introduccin.
Las polticas bolivianas aplicadas a la industria de los hidrocarburos ha sido
extremadamente variable en los ltimos aos, pasando el sector de ser un
negocio estatal a uno capitalizado por empresas extranjeras, para despus ser
nuevamente un sector estatal a travs de una nacionalizacin llevada a cabo por
el ltimo gobierno en el ao 2006. En virtud que el GLP se ha mantenido como un
producto subvencionado por el estado boliviano desde las pocas de la empresa
estatal del petrleo o YPFB y a lo largo del tiempo de la capitalizacin, es que las
empresas transnacionales concesionarias de la produccin del gas natural en el
pas, restaron inters en la extraccin de los significativos volmenes de licuables
presentes en la produccin del gas natural de los nuevos campos gasferos
destinados a cubrir la exportacin en un principio al Brasil, y luego a la Argentina.
Consecuentemente, el incremento en la demanda de la ltima dcada ha puesto
al pas en una situacin de escasez de este combustible, y de llegar a la
necesidad de tener que importar volmenes importantes para cubrir el consumo
interno.

Pero no solamente el GLP de nuestro gas de exportacin puede

satisfacer la demanda insatisfecha del pas, sino que tambin existe capacidad de
produccin que puede ser comercializada de forma factible a los mercados de
pases internacionales. Los estudios de mercado nacional e internacional
efectuados en los ltimos aos por el sector de hidrocarburos, demuestran la
oportunidad potencial de desarrollar un proyecto de una megaplanta de extraccin
de licuables con el objeto de procesar la produccin de los megacampos del sur
del pas con una capacidad de 700 MMPCD. En base a estos anlisis, el objetivo
de este proyecto de grado es efectuar el diseo, la factibilidad tcnica de una
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planta de extraccin de licuables mediante turboexpansin por etapas y por


mdulos de 400 MMPCD cada uno.

La sntesis y anlisis del conjunto de

alternativas de procesos evaluadas en la etapa de conceptualizacin recomiendan


la seleccin de una configuracin de proceso criognico reconocido como Proceso
de Vapor de Reciclo con Enriquecimiento (RSVE).
1.2. Antecedentes.
La Refinacin en Bolivia, inici operaciones con la instalacin de pequeas
unidades rudimentarias de destilacin primaria en 1931. Aos ms tarde, luego de
la fundacin de Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB) en 1936 se
pusieron en marcha las plantas refineras de Sanandita (Tarija) y Camiri (Santa
Cruz), Sucre, Cochabamba y Santa Cruz de la Sierra, con capacidades de 500,
1.500, 3.000, 6.000 y 2.000 barriles de petrleo da (Bpd) respectivamente.
Las primeras plantas de extraccin de GLP que Bolivian Gulf Oil Company instal
en Bolivia fueron las plantas de Ro Grande y Colpa, posteriormente YPFB instal
las plantas Vuelta Grande y Carrasco y las ltimas instaladas fueron Paloma por
la empresa Maxus y, despus de la capitalizacin, fue instalada la planta Kanata
por la empresa Chaco.
En Bolivia existen tres tipos de tecnologa de extraccin de GLP a partir del gas
natural: Absorcin con aceite y refrigeracin con propano en Ro Grande,
Turboexpansin en Carrasco, Kanata, Paloma y Vuelta Grande, y Refrigeracin
con propano en Colpa. 1
1.3. Delimitacin.
1.3.1. Lmite geogrfico.
El presente proyecto ser desarrollado en el departamento de Tarija en la
provincia de Gran Chaco.

Estrategia Boliviana de Hidrocarburos, pg. 211.

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Campo
Margarita

Campo San
Antonio

Campo San
Alberto

Fuente: Elaboracion propia.


1.3.2. Lmite temporal.
El proyecto ser realizado en el periodo que abarca entre los meses de Marzo a
Julio del ao 2010.
1.3.3. Lmite sustantivo.
En el presente proyecto se realizara el diseo de una planta de extraccin de
licuables mediante turboexpansin en la provincia Gran Chaco del departamento
de Tarija, con el fin de abastecer al mercado interno viendo a esta planta como
una alternativa al retraso que se tiene en la construccin de la planta de Rio
Grande.
1.4. Planteamiento del problema.
La demanda de GLP en el mercado interno, se ha incrementado llegando a
valores cercanos al de la oferta (produccin), lo cual representa dficit del

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producto, que obliga a importar este combustible. No se efectuaron inversiones en


ampliacin de la capacidad de extraccin de GLP de gas natural.2
Es necesario la construccin de nuevas plantas de GLP en el corto y mediano
plazo para abastecer la creciente demanda del mercado interno, evitar la
importacin y obtener ingresos por la exportacin de excedentes.3
Sobre el estado en el proyecto de la planta de GLP en Rio Grande paralizada
despus del escndalo de corrupcin vinculado a Santos Ramrez. En este marco,
se estima que la planta de Rio Grande producira alrededor de 200TMD, aunque
su construccin se prev hasta 2012.4
Por lo anteriormente mencionado el presente proyecto se toma como una
alternativa para el abastecimiento de GLP frente al retraso de las obras.
1.5. Formulacin del problema.
Con el diseo de una nueva planta de GLP se podr dar abastecimiento a la
demanda de gas existente en el pas?

Estrategia Boliviana de Hidrocarburos, pg. 252.

Estrategia Boliviana de Hidrocarburos, pg. 252.

Energy Press, Junio 2009, pg. 9.

DISEO Y FACTIBILIDAD TECNICA DE UNA PLANTA DE GLP POR TURBOEXPANSION.

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1.6. Sistematizacin del problema y abordaje de la solucin.


1.6.1. Problema.

Limitado desarrollo en
la
capacidad
de
produccin de GLP.

Poblacin
boliviana
insatisfecha frente a
desabastecimiento.

Produccin limitada de
GLP en el pas.

Escasez en la produccin de
GLP para abastecer la
demanda de la poblacin.

Carencia de capital
para
inversin
en
nuevas plantas

Capacidad
de
operacin deficiente en
la obtencin de GLP en
plantas actuales.

Declinacin
de
la
produccin
en
los
campos gasferos del
pas.

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1.6.2. Solucin.

Abastecer de GLP a la
poblacin.

Desarrollar
la
tecnologa
en
el
proceso de obtencin
de GLP.

Optimizar la produccin
de la nueva planta.

Diseo de una planta


extractora de licuables.

Extender la capacidad
produccin en el pas.

Incrementar
la
explotacin
de
los
campos gasferos en el
pas.

Establecer la tecnologa
adecuada
para
la
planta.

1.7. Objetivos.
1.7.1. Objetivo general.
Disear una planta de extraccin de licuables GLP y Gasolina natural mediante
turboexpansin por etapas y por mdulos de 400 MMPCD cada uno.

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1.7.2. Objetivos especficos.


Dentro de los objetivos especficos para el presente proyecto estn:
Investigar la literatura existente y representativa relacionada con el proyecto.
Sintetizar y analizar las alternativas de configuracin de procesos
Recopilar datos de cromatografa de gas de entrada
Simular el proceso seleccionado
Analizar los costos preliminares.
1.8. Justificacin.
1.8.1. Justificacin cientfica.
Se realizaran los estudios tcnicos necesarios para contar con los equipos de
ltima tecnologa llegando as a la optimizacin de la produccin de GLP en la
planta.
1.8.2. Justificacin econmica.
El proyecto traer beneficios econmicos al pas y a los inversionistas,
considerando que ya no existirn ms las especulaciones respecto al precio del
GLP.
1.8.3. Justificacin social.
En nuestro pas la demanda de GLP ha crecido de manera considerable por
considerarse un producto de la canasta familiar; llegando a la insatisfaccin de la
poblacin por la escasez del mismo.
Con el proyecto se pretende cubrir la expectativa de la demanda y as aliviar la
insatisfaccin de la poblacin.
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1.8.4. Justificacin ambiental.


Se cumplir con las leyes ambientales referidas a la diseo de plantas de gas
establecidas por ley cuidando el ecosistema de nuestro pas.
1.8.5. Justificacin personal.
El presente trabajo permite a su autor obtener el ttulo a nivel Licenciatura en
Ingeniera en Gas y Petrleo; para que de esta manera pueda ofrecer y aplicar los
conocimientos adquiridos en la Universidad.

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MARCO METODOLOGICO

2.1. Tipo de investigacin.


En el presente proyecto de grado se presentaran segn a su naturaleza y finalidad
se aplicaran los siguientes tipos de investigacin.
2.1.1. Investigacin descriptiva
El objetivo de la investigacin descriptiva consiste en llegar a conocer las
situaciones, costumbres y actitudes predominantes a travs de la descripcin
exacta de las actividades, objetos, procesos y personas. Su meta no se limita a la
recoleccin de datos, sino a la prediccin e identificacin de las relaciones que
existen entre dos o ms variables.
Mediante este tipo de investigacin que utiliza el mtodo de anlisis, se logra
caracterizar el objeto de estudio o una situacin concreta del perfil, sealando sus
caractersticas y propiedades. Combinada con ciertos criterios de clasificacin
sirve para ordenar, agrupar o sistematizar los objetos involucrados en el trabajo.
Este estudio tambin puede servir de base para investigacin que requiere un
mayor nivel de profundidad.
2.1.2. Investigacin Aplicada
Este tipo de investigacin tambin recibe el nombre de prctica o emprica. Se
caracteriza porque busca la aplicacin o utilizacin de los conocimientos que se
adquieren. La investigacin aplicada se encuentra estrechamente vinculada con la
investigacin bsica, pues depende de los resultados y avances de esta ltima;

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esto queda aclarado si nos percatamos de que toda investigacin aplicada


requiere de un marco terico.
2.2.

Mtodo de investigacin.

La investigacin para este proyecto ser descriptiva porque se detallaran y


describirn las necesidades tcnicas requeridas con respecto al diseo de la
planta.
2.3.

Fuentes de informacin.

Las fuentes de informacin que se utilizaran en el proyecto son de tipo:

Documental

Bibliogrfica.

Informtica.

2.3.1. Documental
Seleccin de documentos, informacin estadstica, manual; institucional.
2.3.2. Bibliogrfica
Recopilacin de material bibliogrfico.
2.3.3. Informtica
Recopilacin de informacin mediante pginas de internet que se relacionan con
el tema.
2.4.

Tcnicas o procedimientos para la recoleccin y tratamiento de la


informacin.

Entrevistas a especialistas en el rubro del diseo de plantas de gas en el


pas.

Recoleccin de datos en campo.

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Investigar la literatura existente y representativa relacionada con el


proyecto.

Sintetizar y analizar las alternativas de configuracin de procesos

Recopilar datos de cromatografa de gas de entrada

Elaboracin del proyecto.

Formulacin de conclusiones y recomendaciones.

Redaccin del documento preliminar.

Presentacin definitiva.

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MARCO TEORICO CONCEPTUAL

3.1.

Marco terico general.

3.1.1. Gas natural.


Mezcla gaseosa que se extrae asociada con el petrleo o de los yacimientos que
son nicamente de gas. Sus componentes principales en orden decreciente de
cantidad son el metano, etano, propano, butanos, pentanos y hexanos. Cuando se
extrae de los pozos, generalmente contiene cido sulfhdrico, mercaptanos,
bixido de carbono y vapor de agua como impurezas. Las impurezas se eliminan
en las plantas de tratamiento de gas, mediante el uso de solventes o absorbentes.
Para poderse comprimir y transportar a grandes distancias es conveniente separar
los componentes ms pesados, como el hexano, pentano, butanos y propano y en
ocasiones el etano, dando lugar estos ltimos a las gasolinas naturales o a los
lquidos del gas natural, para lo cual se utilizan los procesos criognicos.
3.1.2. Clasificacin del gas natural.
El gas natural se clasifica de diferente manera, atendiendo a diversas
circunstancias, algunas de las cuales estableceremos aqu:
3.1.2.1.

Por la forma como se encuentra en el yacimiento.

3.1.2.1.1. Gas asociado.


El gas que se produce en los yacimientos de petrleo, de gas-petrleo, recibe el
nombre de gas asociado, ya que se produce conjuntamente con hidrocarburos
lquidos.

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3.1.2.1.2. Gas no asociado o libre.


El gas que se genera en yacimientos de gas seco se denomina gas no asociado o
gas libre y sus partes lquidas son mnimos.
3.1.2.2.

Por la concentracin de impurezas que contenga.

Segn la cantidad de impurezas corrosivas que contenga el gas natural


este se clasifica como:
3.1.2.2.1. Gas natural cido.
Es un gas que contiene altas concentraciones de componentes azufrados
(sulfuro de hidrgeno, mercaptanos y otros) y/o dixido de carbono que
hacen impracticable su uso sin una previa purificacin, debido a los efectos
txicos y/o corrosivos en las tuberas y equipos.
3.1.2.2.2. Gas natural dulce.
Es un gas natural que contiene compuestos de azufre en pequeas
cantidades, segn una normatividad lo que hace que pueda ser usado sin
necesidad de un proceso de purificacin.
3.1.2.3. Por su contenido de fracciones condensables.
Por la cantidad de componentes fcilmente condensables como el propano,
butano y pentano, el gas natural se clasifica en:
3.1.2.3.1. Gas hmedo.
Que tiene componentes licuables, de GPM alto. Capaz de generar gasolina en
cantidades comerciales.

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A continuacin se presentan las caractersticas ms resaltantes de los


yacimientos de gas hmedo: 5

La

temperatura

del

yacimiento

es

mayor

que

la

temperatura

cricondentrmica.

Los hidrocarburos se mantienen en fase gaseosa en el yacimiento, pero


una vez en superficie entran a la regin bifsica.

El lquido producido es de incoloro a amarillo claro.

Poseen una gravedad API mayor a 60.

En comparacin con los gases secos, hay una mayor acumulacin de


componentes intermedios.
Figura. 3.1.
Diagrama de fases para el gas hmedo.

Fuente: http://blogpetrolero.blogspot.com

3.1.2.3.2. Gas seco.


Est formado principalmente por metano y algunos intermedios. El diagrama de
fases muestra una mezcla de hidrocarburos gaseosa tanto en superficie como en
5

Pagina web: http://blogpetrolero.blogspot.com

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el yacimiento. No hay presencia de lquidos ni en yacimiento ni superficie. Sin


embargo, a temperaturas criognicas, menores de 50 F, se puede obtener fluidos
de estos gases.
A continuacin se presentan las caractersticas ms resaltantes de los
yacimientos de gas seco:6

Los hidrocarburos se mantienen en fase gaseosa en el yacimiento y en


superficie; es decir, que al disminuir la presin no se condensa el gas.

Solo se puede extraer lquido por procesos criognicos (temperaturas por


debajo de 0F).

No se presenta condensacin retrgrada.

Gas mayormente metano, mayor a 90%.


Figura. 3.2.
Diagrama de fases para el gas seco.

Fuente: http://blogpetrolero.blogspot.com

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Figura 3.3.
Componentes tpicos de la Industria Petrolera.
Componentes

CO2

Gas inerte

Gas cido.

H2S

i-C5

n-C5

C6

C7+

C1

C2

C3

i-C4

n-C4

*
*

GNL.
Gas natural.

N2

GLP.
Gasolina
natural.

LGN.
Condensado
(estabilizado)

Fuente: GPSA - Engineering Data Book.

3.1.3. Composicin del gas natural.


Su composicin puede variar dependiendo de si el gas es asociado o no con el
petrleo, o si ha sido procesado o no en plantas industriales. La composicin
bsica abarca metano, etano, propano e hidrocarburos de alto peso molecular (en
pequeas proporciones).
Normalmente tiene un bajo contenido de contaminantes, tales como: nitrgeno,
dixido de carbono, agua y sulfuros.
Se denomina gas rico aquel que contiene mayor proporcin de componentes
pesados y al que, por lo tanto, se le pueden extraer mayores volmenes de
lquidos del gas natural. Se llama gas pobre aquel que contiene principalmente
metano y cantidades insignificantes de los otros hidrocarburos.
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La composicin del gas tiene un impacto principal en la economa de la


recuperacin de LGN y la seleccin del proceso. En general, el gas con
cantidades mayores de productos de hidrocarburos licuables produce mayor
cantidad de productos y por consiguiente grandes ingresos para las facilidades de
procesamiento de gas.
Si el gas es rico tendr cargas de refrigeracin ms grandes. Los gases pobres
por lo general requieren condiciones de proceso ms severas (bajas
temperaturas) para alcanzar altas eficiencias de recuperacin7
Tabla. 3.1.
Composicin del gas natural en Bolivia
Componente

Mezcla Bolivia

(Sustancia)

(% Vol.)

Metano

89,03

Etano

6,12

Propano

1,75

Butanos

0,66

Pentanos y superiores

0,26

Dixido de Carbono

1,40

Nitrgeno

0,78

Fuente: Ministerio de Hidrocarburos y Energa, en base a datos de YPFB.

Trabajo De Grado de Moraima Morillo M, Universidad de Zulia.

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3.1.4. Punto de roci.


Temperatura y presin a la cual la primera gota de condensado se forma en un
vapor multicomponente.
La medida del punto de condensacin del hidrocarburo del gas natural es crucial
en la determinacin de si el gas se puede transportar con seguridad a travs de
redes nacionales e internacionales de la tubera.
Los niveles legislativos mximos para el punto de condensacin del hidrocarburo
se fijan para prevenir la formacin del condensado lquido en la tubera, que
podra tener consecuencias severas para el transporte seguro del gas natural.
3.1.5. Punto de burbuja.
Temperatura y presin a la cuales la primera burbuja subsuperficial de vapor es
formada en un lquido multicomponente.
3.1.6. Gas licuado de petrleo (GLP).
El Gas Licuado de Petrleo es una mezcla de hidrocarburos livianos, compuesta
principalmente de propano y butanos en proporciones variables y que en
determinadas condiciones fsicas pasa al estado liquido. Existen dos formas de
obtener GLP, una es la produccin de GLP de plantas de extraccin de gas
natural y la segunda consiste en la produccin del GLP derivado del petrleo, el
cual se obtiene de las refineras del pas. En el ao 2007 aproximadamente el
74% de la produccin de GLP provino de las plantas de extraccin de gas natural
mientras que el 26% restante fue el aporte de las refineras.8

Estrategia Boliviana de Hidrocarburos, pg. 227.

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3.1.6.1.

Propiedades fsicas y qumicas del GLP.

* Apariencia:
Gas incoloro a temperatura
ambiente y 1 atmosfera de presin;
es liquido bajo presiones
moderadas o por enfriamiento a
temperaturas inferiores al punto de
ebullicin.
* Punto de inflamacin:

(- 74) (- 98) C

* Temperatura de ebullicin:

(-32.5) (-40) C

* Temperatura de Auto ignicin:

426 - 537 C

* Solubilidad

Insoluble en agua, soluble en alcohol,


benceno, cloroformo y ter.

* Limites de explosividad:

Inferior 1.8%
Superior 9.3 %

Nota: una sustancia con punto de inflamacin de 38C o menor se considera


peligrosa; entre 38 y 93 C, moderadamente inflamable; mayor de 93 C la
inflamabilidad es baja (combustible). El punto de inflamacin del GLP (- 98 C) lo
hace un compuesto sumamente peligroso.
Los G.L.P. comerciales, no son gases puros, sino que llevan un porcentaje
mximo de otros gases y un porcentaje mnimo del gas que les da nombre. Una
composicin tpica de un propano comercial es la mostrada en la siguiente tabla:

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PROPORCIONES EN VOLUMEN
Propano comercial

Butano comercial

Propano (C3)

Min 80%

Max 20%

Butano (C4)

Max 20%

Min 80%

Fuente: Manual de Instalaciones de GLP (CEPSA)

3.1.6.2.

Consideraciones para el manejo de GLP.

Los GLP se almacenan licuados, un volumen en fase liquida se transforma en


aproximadamente 240 volmenes en fase gaseosa. Una pequea fuga en fase
liquida se convierte en grandes volmenes en fase gas.
Cualquier llama o punto caliente puede iniciar la combustin de una mezcla de
GLP y aire siempre que se encuentren en la proporcin adecuada. Una llama viva
y azulada indica buena combustin, sin embargo la llama rojiza es seal de
combustin defectuosa.
Al igual que ocurre con otros combustibles, una combustin incompleta produce
monxido de carbono cuya inhalacin llega a ser mortal por asfixia qumica
(intoxicacin).9
3.1.7. Gasolina natural.
Producto resultante del procesamiento de gas natural. Compuesta bsicamente por
pentano, hexano y heptano. Los mtodos utilizados para su elaboracin son la
absorcin con aceite pesado, la absorcin con carbn vegetal, compresin y

refinacin. Se utiliza para la mezcla con gasolina que se produce en las refineras
9

Manual de especificaciones tcnicas para instalaciones de gases licuados de petrleo.

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o con el petrleo para mejorar la densidad de ese producto y aumentar su valor


comercial.
3.1.8. GPM.
El GPM es un indicador de la cantidad de licuables extrables de un gas natural de
caractersticas especficas. La obtencin se realiza por medio de las fracciones
moleculares obtenidas de anlisis cromatograficos y las propiedades fsicas de los
componentes puros C3 y ms pesados como el peso molecular y la densidad
expresada en libras por cada galn.
A continuacin se muestra una tabla publicada por ICONSA SA que muestra el
clculo directo a partir de informacin composicional de las muestras.10
GPM= Fraccin molar * Factor de conversin.

Tabla 3.2.
Factores de conversin para el clculo de GPM
Componente
Factor de conversin.
Fc.

10

C3

27,4816

i-C4

32,626

n-C4

31,4433

i-C5

36,1189

n-C5

36,1189

i5 - C6

41,3897

Principios de ingeniera del gas, Tomo I, Cap. 2. MSc. Marco Calle Martnez.

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C6

41,0157

C7

46,002

C8

51,0516

C9

56,1354

C10

61,2298

=
Fuente: Procesamiento del gas natural, MSc. Marco Calle Martnez.

3.1.9. Proceso de Refrigeracin.


En general se define la refrigeracin como cualquier proceso de eliminacin de
calor. Refrigerar una corriente de gas natural, es fundamentalmente reducir
notablemente su temperatura para condensar como lquido en mayor o menor
porcentaje los diversos componentes que constituyen la mezcla, de acuerdo al
nivel de temperatura alcanzado.
Especficamente en el caso de las plantas de fraccionamiento de gas, el sistema
de refrigeracin permite producir hidrocarburos lquidos por enfriamiento de las
corrientes de productos destilados.
La refrigeracin del gas puede ser llevada a cabo desde un proceso relativamente
simple de Joule Thomson (J.T.) o plantas de choque, de plantas de refrigeracin
mecnica, hasta procesos muy sofisticados como lo es la Turboexpansin, en
donde se recupera 90% de propano y fracciones pesadas.
En un sistema de refrigeracin mecnica el gas se enfra a una temperatura
suficientemente baja para condensar la fraccin deseada de gas licuado del
petrleo (GLP) o lquidos del gas natural (LGN).

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Con el fin de alcanzar temperaturas de procesamiento mucho ms bajas, se han


desarrollado tecnologas de refrigeracin en cascada, de refrigerantes mixtos y
Turboexpansin. Con estas tecnologas, la recuperacin de lquidos puede
incrementarse

significativamente

para

alcanzar

mayor

recuperacin

de

hidrocarburos lquidos.
3.1.10.

Tecnologas para la recuperacin de licuables.

La extraccin de licuables est basada generalmente en algunas de las siguientes


tecnologas:
Refrigeracin mecnica.
Adsorcin mediante lechos slidos.
Expansin Joule-Thomson.
Sistemas de separacin a baja temperatura.
Absorcin con aceite pobre a baja temperatura.
Plantas de Turboexpansin.
3.1.10.1. Sistema de Refrigeracin Mecnica.
Refrigeracin mecnica es el proceso ms simple y directo para la recuperacin
de GNL. Refrigeracin mecnica o externa, como se muestra en la Fig. 3.4, es
suministrada por un vapor de ciclo de refrigeracin por compresin que por lo
general utiliza propano como refrigerante y de los tipos alternativos de
compresores centrfugos o para mover los refrigerantes de bajo a las condiciones
de funcionamiento de alta presin. Como se muestra en la Figura 3.4, gasintercambiador de calor el gas se recupera de refrigeracin adicional al pasar el
gas, dejando el separador de fro en contracorriente a la entrada de los gases
calientes. La temperatura de la corriente de gas fro dejando este intercambiador
"enfoques" que de la entrada de los gases calientes. Econmicamente, este
enfoque puede ser tan estrecho como 5 F.

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El refrigerante (a menudo propano) hierve y deja el espacio de vapor de


refrigeracin esencialmente como un vapor saturado.
Cuando el agua est presente en el gas natural procesado por la refrigeracin, la
formacin de hidratos de impedimento, ya sea por deshidratacin del gas o por la
inyeccin de un inhibidor de hidratos. Si la temperatura de procesamiento es
relativamente baja, el gas es normalmente deshidratado antes de la etapa de
refrigeracin. 11
Figura 3.4.
Esquema de proceso de una Planta por Refrigeracin Mecnica.

Fuente: Presentacin Repsol YPF, Introduccin al procesamiento de NGLs

11

Handbook of Natural gas transmission and processing, Page 367.

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3.1.10.1.1. Eleccin del refrigerante.


El refrigerante ideal no es txico, no corrosivo, tiene presin-volumen-temperatura
(PVT) propiedades fsicas y compatible con el sistema necesita, y tiene un alto
calor latente de vaporizacin. La eleccin se reduce a una prctica, que tiene
propiedades fsicas deseables y se vaporizan y condensan a presiones
razonables en los niveles de temperatura deseada. En general, el lmite inferior
de la prctica de cualquier refrigerante es su punto de ebullicin a presin
atmosfrica. Es conveniente llevar un poco de presin positiva en el enfriador
para obtener una mayor eficiencia en el compresor. El propano es, con mucho, el
refrigerante ms popular en aplicaciones de procesamiento de gas. Es fcilmente
disponibles (a menudo fabricados en el sitio), de bajo costo, y tiene una "buena"
curva de presin de vapor.

Es inflamable pero esto no es un problema

significativo si se da la debida consideracin en el diseo y el funcionamiento de


las instalaciones.
Refrigerantes ms comunes

Propano, amoniaco y fren

Refrigerantes para temperaturas

Etileno y Propileno.

criognicas
3.1.10.1.2. Etapas de refrigeracin.
Los sistemas de refrigeracin que utilizan uno, dos, tres, o cuatro etapas de
compresin se han operado con xito en varios servicios. El nmero de niveles de
refrigeracin en general, depende del nmero de etapas de compresin necesaria,
las cargas de calor entre las etapas, la economa, y el tipo de compresin.

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Figura 3.5.
Sistema de refrigeracin de simple etapa.

Fuente: GPSA - Engineering Data Book.


Figura 3.6.
Sistema de refrigeracin de dos etapas.

Fuente: GPSA - Engineering Data Book.


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Figura 3.7.
Sistema de refrigeracin de tres etapas.

Fuente: GPSA - Engineering Data Book.

3.1.10.1.3. Aplicacin del sistema de refrigeracin mecnica.


Las principales aplicaciones de este sistema son:
Recuperacin de lquidos del gas natural como productos Gasolina Natural
y Condensado.
Recuperacin del gas natural licuado.
Control del punto de roco de hidrocarburos.
3.1.10.2. Adsorcin mediante lechos slidos.
Este mtodo utiliza adsorbentes que tienen la capacidad de adsorcin de
hidrocarburos pesados del gas natural. El adsorbente puede ser de gel de slice o
carbn activado, almina activada. Tenga en cuenta que el diseo de un sistema
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basado en adsorbentes para la eliminacin de hidrocarburos pesados es ms


complicado que la de un sistema para la eliminacin de agua solamente. Por
ejemplo, los diferentes grados de adsorbente puede ser necesario, y el sistema
tambin debe ser diseado para adaptarse a la adsorcin de ms de un
componente.
El proceso de absorcin necesaria para eliminar los hidrocarburos pesados se
muestra esquemticamente en la Figura 3.8. El condensado se recupera de los
gases de regeneracin por enfriamiento, la condensacin y la separacin de
fases.
Este proceso es apropiado para concentraciones relativamente bajas de
hidrocarburos pesados. Tambin puede ser apropiado si el gas est a alta
presin, cerca de la cricondembarica. En este caso, los procesos de refrigeracin
se vuelven ineficaces y la separacin por adsorcin puede ofrecer la nica manera
de obtener las especificaciones requeridas.
Sin embargo, los lechos de adsorcin son de peso pesado y caro. Esta opcin
proceso no se utiliza a menudo, pero puede ser considera en aplicaciones
especiales, tales como control de punto de roco de hidrocarburos en lugares
remotos.12

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Figura 3.8.
Esquema de proceso de una Planta de Adsorcin mediante lechos slidos.

Fuente: Handbook of Natural gas transmission and processing

3.1.10.2.1. Descripcin del proceso.


En la Fig. 3.8. Se muestra al gas que entra a depurador, pasa luego por el ciclo de
adsorcin a travs de la torre, y finalmente va a gas comercial. Una corriente
secundaria del gas, donde la temperatura se eleva hasta 500 o 600 F. Luego se
enva a la torre del ciclo regenerador donde se vaporizan el agua y los
hidrocarburos absorbidos. Estos vapores calientes, saturados con el absorbato
procedente de la torre, se enfran y el lquido condensado se separa de la fase
gaseosa en el depurador del ciclo de regeneracin.
El gas se enva como combustible de planta, el agua va al sistema de eliminacin
de aguas y el condensado fluye a la unidad de estabilizacin del condensado. El

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sistema de proceso usa, un slido desecante para adsorber los hidrocarburos ms


pesados, mientras deja a los hidrocarburos ms livianos hasta el final.
Inicialmente el gas hmedo (rico), se pone en contacto con el lecho. El arreglo es
como sigue: Agua, Pentanos plus, Propano, y butanos son adsorbidos en ese
orden.
3.1.10.2.2. Aplicacin.
Las cribas o tamices moleculares constituyen un tipo especial de adsorbentes que
puede utilizarse para deshidratacin, desulfuracin y especialmente, para la
recuperacin de hidrocarburos lquidos.
Uno de los usos ms populares de los tamices moleculares en la industria del gas
natural es el Endulzamiento de Lquidos del Gas Natural (LNG). Se eliminan as
los problemas asociados con el manejo y el descarte de soluciones causticas,
como ocurre en los procesos convencionales de depuracin.

Separacin de parafinas normales/isoparafinas.

La separacin de paraxileno.

Para extraer las olefinas.

3.1.10.3. Sistemas de Joule Thomson.


En el problema de la licuefaccin de gases se considera incluidos aquellos que no
pueden existir como lquidos a temperaturas superficies a 200 K (100 F). De este
modo la cuestin es equivalente a la obtencin de temperaturas muy bajas,
entendemos por tales las inferiores a los citados 200 K (-73 C, 100 F). La
obtencin de estas temperaturas muy bajas se basa en los mtodos ya conocidos
de expansin isoentlpica de gases. Para licuar un gas es necesario llevarlo hasta
una temperatura, que es en funcin de la presin, inferior a la temperatura critica
de los gases aumentan las dificultades de licuefaccin y no solo por el mayor
intervalo de temperatura a salvar, sino tambin por intervencin de otros factores
mecnicos o por dificultades operatorias.
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Cuando el gas natural es expandido de una presin alta a una presin ms baja
(debajo de 5.000 Psig), sin transferir calor o trabajo (Expansin a H=Ctte), existe
una disminucin de temperatura o efecto de refrigeracin, el cual es normalmente
referido como efecto Joule Thomson.
3.1.10.3.1. Efecto Joule Thomson.
El procedimiento hasta la fecha ms importante para la licuefaccin de gases
aprovecha el efecto trmico Joule Thomson. En termodinmica se conoce con
este nombre la variacin de temperatura debida a la expansin isoentlpica de un
gas sin produccin de trabajo externo. Cuantitativamente se expresa por la
ecuacin:
3.1.
Este efecto es caracterstico de los gases reales, y no se da para el gas perfecto,
ya que para este se anula el numerador del segundo miembro de la ecuacin 3.1.
El efecto Joule Thomson solo da lugar a enfriamiento cuando el gas se encuentra
inicialmente dentro de un determinado intervalo de presin y temperatura, que
varia con su naturaleza. En condiciones normales, casi todos los gases se enfran
el expandirse isoentlpicamente.
El enfriamiento por expansin isoentlpica entre dos presiones dadas, se
determina por diferencia de las temperaturas correspondientes a los puntos inicial
y final. El punto inicial se fija en funcin de la presin y temperaturas dadas, y el
punto final, por la presin y la condicin de tener que estar situado sobre la
isoentlpica. El rendimiento del refrigerante obtenido con el efecto Joule Thomson
vara mucho con la temperatura de trabajo, para un mismo intervalo de presion. La
temperatura ptima depende de la naturaleza del gas, ya que est relacionada
con la curva de inversin del efecto. Para el aire, y tambin para otros muchos
gases, el grado de licuefaccin aumenta notablemente al disminuir la temperatura

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de la isoterma de compresin. Esta disminucin solo puede lograrse a expensas


del enfriamiento en un intercambiador externo con un fluido refrigerado.
3.1.10.3.2. Aplicacin.
La aplicacin de las plantas Joule Thomson:

Recuperacin de los componentes pesados del gas natural.

Licuefaccin por expansin para licuar el gas natural alimento obteniendo


como subproductos: GLP, Gasolina Natural, Etano lquido, etc.

Extraccin del GNL (gas natural licuado).


Figura 3.9.
Esquema de proceso de una Planta Joule Thomson.

Fuente: Presentacin Repsol YPF, Introduccin al procesamiento de NGLs.

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3.1.10.4. Sistemas de Separacin a Baja Temperatura (LTS).


Las plantas de separacin a baja temperatura (SBT) o Low Temperature
Separator (LTS), no son nada nuevo en las plantas de tratamiento del gas natural,
donde la produccin por el sistema de separacin a baja Temperatura es utilizada
para lograr dos objetivos:

Separar los vapores de agua del gas.

Obtener mayores volmenes del gas natural licuado.

El principio bsico es el uso de reduccin de presin. Esto va acompaado por


una expansin de la corriente del Gas y por lo tanto enfriamiento. El enfriamiento
produce la condensacin del agua y de los vapores de hidrocarburos en la
corriente de Gas natural.
La unidad bsica para la separacin a baja temperatura, incluye especialmente un
chocke, separador y un cambiador de calor (tipo serpentn). Presumiendo que la
entrada de gas alimento a proceso contiene una cantidad mnima de agua libre y
temperatura suficiente para prevenir la formacin de hidratos corriente arriba del
chocke.
Los hidratos y condensado decantado se juntan en el fondo del separador, donde
ellos absorben calor desde la entrada del serpentn, originando que los hidratos
sean disueltos. El nivel de los lquidos es mantenido por un controlador de nivel
semejante, tal que el serpentn este siempre sumergido en el lquido. Esto es
evidente que dos posibles problemas de operacin podran ocurrir en este sistema
simple. Un problema sera que la corriente de gas del pozo pueden estar prximos
a la temperatura de formacin de hidrato y mas frio puede ocasionar formacin de
hidratos corriente arriba del chocke, y el otro problema podra existir insuficiente
calor del liquido en el fondo causando formacin de hidratos para elaborar dentro
del separador.

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La solucin ms reciente ha sido el uso de un generador de vapor (energa) en


lugar del calentador indirecto. La temperatura de la corriente del pozo, corriente
arriba del chocke es controlada regulando el flujo a travs del serpentn en el
generador de vapor. De cualquier forma el fondo del LTS, estn mantenidos a una
temperatura dada, por el uso de un serpentn con vapor en lugar de la corriente de
pozo dentro del serpentn mencionado anteriormente. Los termostatos regulan el
flujo de vapor a travs del serpentn para controlar la temperatura de fondo.
3.1.10.4.1. Aplicaciones.
El sistema LTS, como instalacin de pre tratamiento, cumple las siguientes
aplicaciones:

Separacin de gas condensado.

Disminucin del punto de roco del agua por medio de una separacin a
baja temperatura.

Recuperacin de hidrocarburos licuables.

3.1.10.5. Absorcin con Aceite Pobre a baja temperatura.


La absorcin, es una atapa en la fabricacin de Gasolina Natural y GLP (gas
licuado de petrleo). Tiene lugar una torre de absorcin. Esta es un recipiente de
acero, cilndrico, vertical. Tpicamente, la torre de absorcin tiene un dimetro de 5
pies a 10 pies y una altura de 50 pies a 100 pies. La operacin consiste en pasar
una corriente de gas hacia arriba a travs de la torre, pasando simultneamente
una corriente de Aceite de absorcin hacia abajo.
Este aceite es por lo general kerosn o cualquier otra clase de aceite de petrleo
similar.
El objetivo es absorber en el aceite los componentes ms pesados y ms fciles
de licuar de la corriente de petrleo. Por lo regular esto se refiere a vapores
butano y pentano (C4 yC5), despus, estos vapores se recuperan por destilacin y
se condensan para formar lquidos de hidrocarburos.
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Figura. 3.10.
Esquema de proceso de una Planta de Absorcin con aceite pobre a baja
temperatura.

Fuente: Presentacin Repsol YPF, Introduccin al procesamiento de NGLs.

3.1.10.5.1. Aplicacin.
El sistema de Absorcin con aceite pobre a baja temperatura, cumple las
siguientes aplicaciones:
En la separacin de los componentes deseados en el liquido y los
preferidos en el gas natural alimento a planta.
Tratamiento del gas natural.
Tratamiento de las olefinas.
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Recuperacin de hidrocarburos licuables como ser GLP y Gasolina Natural.


3.1.10.6. Plantas de Turboexpansin.
Los procesos de refrigeracin criognicos han sido tradicionalmente utilizados
para la recuperacin de NGL.

En la planta criognica de turboexpansin, el

refrigerador o Joule Thomson (JT) de la vlvula utilizada en dos procesos


anteriores se sustituye por una turbina de expansin. A medida que el gas que
entra se expande, que suministra el trabajo en el eje de la turbina, lo que reduce la
entalpa de gas. Esta disminucin de la entalpa provoca un descenso de la
temperatura mucho mayor que la encontrada en el proceso JT simple (entalpa
constante).
Definimos la criogenia (del griego Kryos y genes, o sea produccin de frio) como
la ciencia que estudia tanto las propiedades de la materia y los fenmenos que
aparecen a temperaturas bajas, como la generacin y la utilizacin de dichas
temperaturas. Podemos decir entonces que la criognica se extiende desde el
cero de la escala centgrada hasta el cero de la escala Kelvin (cero absoluto),
aunque ms estrictamente, se considera que el dominio de la criognica empieza
en -100 C (173 K, -148 F). A estas temperaturas tan bajas los gases del aire se
convierten en lquidos y slidos.
3.1.10.6.1. Condiciones de las seleccin.
La seleccin de un ciclo de proceso Turboexpansin se justifica cuando uno o
ms de las siguientes condiciones existen:
1) Disponibilidad de energa en la corriente de gas alimento que permita una
cada libre de presin (P>500Psig).
2) Gas pobre.
3) Requerir alta recuperacin de etano (por ejemplo, sobre 30 % de
recuperacin de C2).
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4) Requerir una ubicacin compacta de la planta.


5) Alta utilidad en costo.
6) Flexibilidad en operaciones (fcilmente adaptados para variar de presin y
productos).
Existen mltiples factores que adicionar dentro de lo indicado anteriormente que
afectan en la seleccin final del proceso. Si dos o ms de las condiciones
anteriores son coexistentes, generalmente la seleccin de un proceso de
turboexpansor, sera la mejor seleccin.
Figura 3.11.
Esquema de proceso de una Planta por Turboexpansin.

Fuente: Presentacin Repsol YPF, Introduccin al procesamiento de NGLs.

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3.1.10.6.2. Descripcin del proceso.


En la Fig. 3.11. Muestra un tpico proceso de turboexpansor para la recuperacin
de etano (C2) e hidrocarburos ms pesados a partir de la corriente de Gas Natural.
En Fig. 3.12. Representa el diagrama P-T para este proceso. La curva de trazo
continuo representa en el diagrama de fases las condiciones de entrada del Gas
Natural a la planta. La lnea de trazo continuo a la derecha es la curva del punto
de roco. A una presin fija de entrada y, si la temperatura indicada en el diagrama
de fase estara ubicado a la derecha de la curva del punto de roco significa que la
mezcla gaseosa est contenida al 100 % de vapor. Tanto el enfriamiento contine,
mas liquido es condensado hasta alcanzar la curva del punto de burbujeo, que
est representada por la lnea envolvente del lazo izquierdo de la figura. En este
punto todo el gas es lquido, al incremento del frio resultara en un lquido ms frio.
Corriente abajo del equipo de tratamiento, el gas de entrada est representado
por el punto (1) en la figura 3.12. Tanto el gas es enfriado por el intercambiador
Gas-Gas de entrada y por el intercambiador lateral de la demetanizadora, su
temperatura cambia a lo largo de la lnea de trazo discontinuo hacia el punto (2).
En el punto (2) el gas entra en el separador de alimento al expansor donde el
lquido condensado es separado del vapor. Este vapor tiene su propio diagrama
de fases P, T, como est representado en la curva de trazos discontinuos a la
entrada del expansor, el gas esta sobre su lnea del punto de roco.
Como el gas fluye a travs del expansor, su ubicacin de P, T esta mostrada por
la lnea segmentada del punto 2 al punto 3. El punto 3 representa la salida del
expansor. La importancia de usar el expansor es transmitir el trabajo a un
compresor, se puede ver en la Fig. 3.11. Si el gas ha sido expandido sin realizar
algn tipo de trabajo (no mover compresor), la ruta de expansin ser del punto 2
al punto 4. Este es el efecto de Joule Thomson o expansin a entalpia constante.

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La presin y temperatura de salida deberan ser ms altas que aquella conseguida


en el proceso de expansin con el expansor (casi entropa constante, S=Ctte),
note que la presin en el punto (4) no es tan baja como aquella obtenida por el
flujo a travs del expansor (punto 3).
Esto es porque se asume para este ejemplo la no realizacin de trabajo en el
expansor, que el proceso no puede restaurar el vapor de cabeza de la
demetanizadora para la presin del gas residual solo usando el recompresor
separado. Tambin porque el camino al punto (4), es adiabtico sin que el gas
produzca trabajo. El gas no entra a tan baja temperatura como en el punto (3).
Que es, el camino (2) a (3) es una expansin a S=Ctte., produciendo trabajo y por
lo tanto genera mayor enfriamiento en el gas por simple expansin isoentlpica. El
resultado de obtener mayor temperatura en este proceso es que se reduce la
recuperacin del producto.
Figura 3.12.
Diagrama Presin - Temperatura del proceso de turboexpansin.

Fuente: GPSA - Engineering Data Book.


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3.1.10.6.3. Aplicaciones.
3.1.10.6.3.1. Separacin del aire.
Luego el aire es enfriado en un intercambiador de calor cerca a su punto de
licuefaccin, siendo la corriente dividida en dos porciones.
Una se dirige al expansor donde es removido algo ms de calor con el fin
de licuar una parte ms de la corriente de gas.
La otra se dirige a la torre de destilacin.
El producto que se obtiene en cabeza de la torre es el N2 gaseoso y como
productos de fondo se obtienen dos corrientes de oxigeno, siendo una liquida
(producto final) y otra gaseosa.
La corriente gaseosa sirve como un medio enfriante al intercambiador de calor. La
separacin de aire se puede efectuar alimentando el aire al expansor con una
presin comprendida entre 75-85 Psia.
3.1.10.6.3.2. Recuperacin de etano y GLP.
La Fig. 3.13. Muestra un proceso tpico de separacin de hidrocarburos licuables.
En esta figura brevemente se explicara la descripcin del proceso. El gas alimento
de alta presin entra (1), despus de un tratamiento del gas por el tambor
deshidratante de liquido, el gas se dirige a un intercambiador de calor donde es
enfriada hasta una temperatura subcero. El punto (2) representa un turboexpansor
el cual sera necesario si la presin esta debajo de la presin critica del metano.

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Figura 3.13.
Descripcin del Proceso

Fuente: GPSA - Engineering Data Book.

Esta descarga dentro del fondo de la torre de fraccionamiento y el gas pasa hacia
arriba en contacto contra la corriente, con un reflujo de lquido. En el tope de la
torre un expansor (3), enfra el gas residual mientras produce refrigeracin
adicional para la creacin del reflujo, mostrando esquemticamente como se usa
un serpentn de refrigeracin. Este gas residual frio entonces puede fluir, a travs
de un intercambiador de calor para refrigerar. El lquido condensado que se
acumula en el fondo de la torre, es descargado y drenado al intercambiador
principal; gran cantidad de metano y etano (C1 y C2), son vaporizados y el lquido
es parcialmente estabilizado.
Este gas vaporizado es rico en constituyentes licuables el cual es devuelto a la
corriente de entrada para su procesamiento. En este proceso el intercambiador de
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calor tiene una diferencia de temperatura uniforme y estrecha. La torre tiene


simplemente que hacer una separacin entre etano y propano (o metano y etano).
Por esta razn, pocas bandejas son requeridas. Es aparente que el requerimiento
del equipo es simple excepto para el turboexpansor y su confiabilidad y
simplicidad hace el proceso muy atractivo. Existen muchas variaciones en este
proceso dependiendo de los requerimientos de operacin y especificaciones de
los productos a obtener.
En Fig. 3.13. Muestra una aplicacin de un proceso turboexpansor donde la
separacin de C3 y componentes ms pesados de la corriente de gas natural
alimento debe tener las siguientes caractersticas:
Contenido de agua

0,2 Lbs. H2O/MMPCS gas.

Contenido de CO2

2,0 % (en volumen)

Contenido de H2S

0,0 % (ausencia total)

3.1.10.6.3.3. Licuefaccin del Gas Natural (LNG).


Otro uso de los turboexpansores es la licuefaccin del metano, existen dos tipos
generales de estas aplicaciones de sistema de proceso. Una aplicacin usa la
cada de la presin disponible para la generacin de refrigeracin y otra para
condensar una porcin de la corriente, generalmente del 10 al 15 %. El otro tipo
de planta de proceso de lquidos del gas natural, es para la licuefaccin de la
corriente entera del gas (completa) donde la recompresin es necesaria. En esta
aplicacin la economa poltica es ms favorable si la presin es alta, del orden de
1000 psi expandindose por debajo de 200 psi aproximadamente. Adems, que la
energa de refrigeracin necesaria para facilidad de licuar metano es concentrada
a baja temperatura. Si los niveles ms altos de temperatura de enfriamiento son
econmicamente llevados a cabo, como por la refrigeracin mecnica este ciclo
es altamente eficiente y armoniza lo mejor.

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3.1.10.6.4. Ventajas.
Estadsticamente las cualidades que un turboexpansor debe tener se mencionan a
continuacin en orden decreciente al valor econmico:
Cojinetes confiables de gran resistencia.
Boquillas variables solidas, seguras para rechazo de capacidad con un
orificio mnimo de eficiencia.
Alta eficiencia.
Fcil mantenimiento y la disponibilidad de servicio y repuestos confiables.
Equipo de soporte e instrumentacin confiables.
Buen sistema de sello para la conservacin de gas y prevencin de entrada
de lubricante dentro de la corriente fra del proceso.
Costo.
Utilizacin de la energa del subproducto.
Su funcin termodinmicamente es provocar una expansin isoentropica
irreversibles para producir trabajo til.
3.1.10.6.5. Desventajas.
Los problemas encontrados en los procesos de turboexpansor son los siguientes:
Preparacin del gas alimento.
Desmetanizacion del producto.
Condensacin del metano.
Sensible a las condiciones de presin y temperatura.
Material seleccionado.
Inconvenientes con el CO2.

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3.1.10.6.6. Fraccionamiento.
Es la fase final para obtener GLP, Gasolina Natural y dems hidrocarburos.
Los

lquidos

recuperados

del

gas

natural

(LGN),

forman

una

mezcla

multicomponente la cual se separa en fracciones de compuestos individuales o


mezclados, mediante una operacin de fraccionamiento.
En forma general cuando el gas natural de produccin tiene 1.3 % mol de
propano, puede ser econmico recuperar gases licuados del petrleo (GLP) segn
el GPSA. Cuando el porcentaje es inferior a dicho valor, debe hacerse un anlisis
de alternativas minucioso antes de instalar facilidades para recuperacin de GLP.
3.1.10.6.6.1. Principio de la destilacin.

En la destilacin el proceso de separacin se basa en la volatilidad relativa de los


compuestos a ser separados. La separacin ocurre debido a que un componente
se calienta hasta que pasa a la fase de vapor y el otro componente permanece en
la fase lquida.
Cuando la mezcla no es de dos componentes sino multicomponente. La
separacin deseada viene fijado por la eleccin de componentes denominados
claves, por ejemplo etano y propano.
Se aplica calor hasta que todo el etano y los compuestos ms livianos se
vaporizan, mientras que a la presin y temperatura de operacin, el propano y los
compuestos ms pesados permanecen en la fase lquida.
Entre mayor sea la diferencia de la volatilidad de los dos compuestos claves
seleccionados, ms fcil ser efectuar la separacin. Por lo tanto, en el proceso
de destilacin se requiere que haya una diferencia en los puntos de ebullicin a la
presin de operacin, y que los compuestos sean estables trmicamente para que
no se descompongan.
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El componente ms pesado que se vaporiza se denomina componente clave


liviano y el componente ms liviano que permanece en la fase lquida se
denomina componente clave pesado.
En cada equilibrio el vapor entra desde el plato inferior a alta temperatura y la
corriente de lquido entra desde el plato superior a baja temperatura.
En esta etapa ocurre transferencia de calor y de masa de forma tal, que las
corrientes que salen estn en el punto de burbuja de lquido y en el punto de roco
de vapor, a la misma temperatura y presin.
Las composiciones de estas fases estn relacionadas por la constante de
equilibrio:
Ec. 3.2.
Donde:
Fraccin molar del lquido.
Constante de equilibrio.
Fraccin molar del vapor.
La relacin entre los balances de materia y energa para cada equilibrio es la base
para el diseo de toda la torre de fraccionamiento. Dos consideraciones
importantes que afectan el tamao y costo de una columna de fraccionamiento
son el grado de separacin y la volatilidad de los componentes.
El grado de separacin o pureza de un producto tiene un impacto directo sobre el
tamao de la columna y los requerimientos de servicios. Alta pureza requiere ms
platos, ms reflujo, mayor dimetro y o reducida cantidad de producto. Una
medida cuantitativa de la dificultad para una separacin es el factor de separacin
SF, definido como:

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Ec. 3.3.

Donde:
Flujo molar del componente del destilado pesado.
Flujo molar del componente del destilado liviano
Tpicamente para la mayora de los problemas de separacin este factor est en
el rango de 500 a 2,000. Sin embargo, para separaciones muy puras este valor
puede llegar a 10,000. El nmero de platos aproximadamente ser el logaritmo del
factor de separacin para un determinado sistema.
La volatilidad de los componentes solamente se expresa como volatilidad relativa
. Esta variable est definida como la relacin de las constantes de equilibrio de
los compuestos claves liviano y pesado as:
Ec. 3.4.
Donde:
Volatilidad relativa
Constante de equilibrio del componente clave liviano
Constante de equilibrio del componente clave pesado.
Para sistemas de hidrocarburo en dos fases, compuestos que estn en una fase
estarn tambin presentes en la otra fase, en proporcin al valor de su constante
de equilibrio K. Por lo tanto, es necesario tener muchas etapas de contacto
gas/lquido, para realizar una concentracin gradual de los componentes livianos
en la fase gaseosa, y los componentes pesados en la fase lquida.

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Esto requiere que la columna de destilacin tenga muchos equilibrios de


separacin, que se agregue calor al fondo de la columna para suministrar la
energa de despojo, y que se aplique condensacin en la cima para licuar los
componentes que se retornan a la cima de la torre como reflujo.
3.1.10.6.6.1.1.

Tipos de fraccionadores.

El nmero y tipo de fraccionador requerido depende del nmero de productos a


ser separados y la composicin de la alimentacin Los gases separados son los
componentes del gas natural, los cuales dan nombre a las torres de
fraccionamiento.
Demetanizadora
Deetanizador
Depropanizadora
Debutanizadora
3.1.10.6.6.1.2.

Propsito del fraccionamiento.

Cualquier planta de procesamiento de gas que produce lquidos del gas natural
(LGN), requiere de al menos una fraccionadora para producir un lquido que
cumpla con las especificaciones para venta. Por lo tanto, el propsito del
fraccionamiento es obtener de una mezcla de hidrocarburos lquidos, ciertas
fracciones que como productos deben cumplir especificaciones.
Para separar una corriente lquida de hidrocarburos en varias fracciones, se
requiere una torre de fraccionamiento. De otra forma se quiere estabilizar el
condensado recolectado en el separador de la entrada a la planta, para recuperar
las fracciones de pentano y ms pesadas (C5+), se utiliza una torre de destilacin
en la cual se separan las fracciones de pentano y ms pesados por el fondo y las
fracciones de butano y ms livianos por la cima de la torre.
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Generalmente esta fraccin de cima de butano y ms livianos, se consume dentro


de la misma planta como gas combustible.
El producto de fondo se comercializa como un condensado estabilizado, al cual se
le controla en la torre la presin de vapor Reid (RVP), con la cual se determina el
tipo de tanque de almacenamiento requerido (Para gasolina natural 10-34 RVP, se
recomiendan tanques esfricos, cilndricos horizontales o verticales con domo;
para gasolina 5-14 RVP tanques con techo flotante o de techo fijo con venteo).
El nmero total de columnas de destilacin depende de la composicin de la
alimento y del nmero de productos a ser recuperado. En un sistema en el cual se
recupera etano, GLP (mezcla de C3 y C4) y el balance como C5+, se requiere un
mnimo de tres columnas de destilacin para las separaciones siguientes:
Separar el metano de los hidrocarburos de dos y ms carbonos.
Separar el etano de los hidrocarburos de tres y ms carbonos.
Separar el GLP y los C5+.
En la Fig. 3.14. se muestra un tren de fraccionamiento usado para producir tres
productos. La corriente de alimentacin contiene mucho etano para ser incluido en
los productos; por eso, la primera columna es una deetanizadora. La corriente de
cima de la deetanizadora se recicla a la planta de procesamiento aguas arriba, o
se enva al sistema de gas combustible.
El producto de fondo de dicha columna, es la carga de la segunda columna
llamada depropanizadora; en la cual se obtiene como producto de cima, propano.
El producto de fondo es una mezcla de C4+ y gasolina que va a la tercera
columna.
Esta es una Debutanizadora, en la cual se separan los productos butano y
gasolina.

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Esta separacin es controlada por la limitacin de presin de vapor en la gasolina.


El butano producto se puede vender como una mezcla, o se puede separar en
otra torre en iso-butano y normal-butano, productos que tienen aplicacin como
materia prima para petroqumica.
Figura. 3.14.
Tren de Fraccionamiento y Rendimientos.

Fuente: Procesamiento del gas natural, MSc. Marco Calle Martnez.

3.1.10.6.6.1.3.

Consideraciones de diseo.

Las principales consideraciones de diseo, se muestran a continuacin:

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3.1.10.6.6.1.3.1. Presin de operacin.


Antes de hacer cualquier clculo en un problema de fraccionamiento, se debe
determinar la presin de operacin de la torre. Una de las consideraciones
primarias, es el medio de enfriamiento disponible para el condensador de reflujo.
El producto de cima estar a las condiciones del punto de burbuja, para un
producto lquido o del punto de roco para un producto vapor. La presin para
cualquiera de estos puntos, se fija por la separacin deseada de un componente y
la temperatura del medio de enfriamiento.
Tpicamente los medios de enfriamiento usados son aire, agua y un refrigerante.
El enfriamiento con aire normalmente es el menos caro. Un diseo prctico limita
el proceso a 20F de aproximacin con la temperatura ambiente en verano. Esto
resulta en una temperatura de proceso entre 115 y 125F en la mayora de los
sitios.
Con agua de enfriamiento se pueden conseguir temperaturas de proceso entre 95
y 105F. Para temperaturas por debajo de 95F se requiere refrigeracin
mecnica, la cual es el medio de enfriamiento ms costoso. Generalmente es
deseable operar a la presin ms baja posible para maximizar la volatilidad
relativa entre los componentes claves de la separacin. Sin embargo, en la
medida que se reduzca la presin se requiere el cambio a un medio de
enfriamiento ms caro, lo cual no es una opcin deseable.
En algunos casos el producto de cima de una columna debe ser comprimido, en
este caso una presin de operacin alta es deseable para reducir la potencia de
compresin. Otros puntos que deben ser considerados en la seleccin de presin
son por ejemplo, el hecho de que si la presin de operacin es muy alta, la
temperatura crtica del producto de fondo puede superarse y la separacin
deseada no se alcanza.
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A manera de gua, mantener la temperatura de fondo en 50F por debajo de la


temperatura crtica favorece la separacin. Adicionalmente, la presin no puede
exceder la presin crtica del producto de cima deseado.
La seleccin de un condensador parcial o total se fija segn sea el producto de
cima requerido. Para un producto lquido se utiliza un condensador total y para un
producto vapor se utiliza un condensador parcial. Sin embargo, un producto final
lquido puede ser producido en una torre como vapor y posteriormente ser
enfriado o comprimido para producir el lquido deseado.
Hay casos inclusive en los cuales la licuefaccin aguas abajo es ms econmica.
En muchos casos, el sistema de fraccionamiento con un condensador parcial es
ms econmico y debe compararse contra el costo adicional de los equipos aguas
abajo.
Antes de cualquier comparacin econmica, el diseo de la columna debe
hacerse para ambos tipos de condensador, con varias relaciones de reflujo y
varias presiones de operacin.
3.1.10.6.6.1.3.2. Relacin de reflujo y nmero de etapas.
El diseo de una columna de fraccionamiento es un problema de balance entre el
costo de inversin y el costo de energa. Los parmetros primarios son el nmero
de etapas y la relacin de reflujo.
La relacin de reflujo se puede definir de varias formas; en muchos clculos, la
relacin de reflujo est definida como la relacin de la rata molar de reflujo lquido
dividida por la rata molar de producto neto de cima.
El duty del rehervidor es una funcin directa de la relacin de reflujo, mientras se
mantiene en la columna de fraccionamiento un balance total de materia y calor
para una separacin dada.
Una columna de fraccionamiento puede producir solamente una separacin
deseada entre los lmites de reflujo mnimo y el mnimo nmero de etapas. Para
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mnimo reflujo se requiere un nmero infinito de etapas. Para reflujo total, se


requiere un mnimo nmero de etapas.
Ninguna de estas dos situaciones representa la operacin real, pero son los
extremos de la configuracin de diseo posible.
Para calcular ambos casos se han desarrollado mtodos rigurosos; sin embargo,
se requiere una solucin por computador para ejecutar clculos plato a plato. Para
iniciar un diseo detallado, se hacen estimativos de la relacin mnima de reflujo y
el mnimo nmero de platos, usando mtodos simples de anlisis de componentes
binarios claves.
3.1.10.6.6.1.3.3. Mnimo nmero de etapas.
El nmero mnimo de etapas puede ser calculado para la mayora de los sistemas
multicomponentes por la ecuacin de Fenske.
Ec. 3.5.

Donde:
Gradiente de separacin.
Volatilidad relativa.
Sm en esta ecuacin incluye un rehervidor parcial y un condensador parcial si
ellos se usan.
La pro es la volatilidad relativa promedio en la columna para los componentes
claves en la separacin. El promedio ms comnmente usado es el aritmtico.
Ec. 3.6.

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Si la volatilidad vara ampliamente, se usa la aproximacin de Winn en la cual se


modifica la volatilidad.
Ec. 3.7.
Donde el exponente b se obtiene de las figuras para los valores de K en el rango
de inters.
El mnimo nmero de etapas se calcula con la siguiente expresin:

Ec. 3.8.
Donde:
B = flujo molar total de producto de fondos.
D = flujo molar total de producto destilado de cima.
Sm incluye el condensador parcial y el rehervidor parcial si ellos se usan.
3.1.10.6.6.1.3.4. Mnima relacin de reflujo.
El mtodo de Underwood es el ms usado para calcular la mnima relacin de
reflujo. Se asumen constantes la volatilidad relativa y la relacin molar
lquido/vapor. El primer paso es evaluar e por prueba y error:
Ec. 3.9.
Luego de calcular , se calcula la mnima relacin de reflujo as:
Ec. 3.10.

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3.1.10.6.6.1.3.5. Eficiencia de plato.


Los clculos para el diseo de las columnas se hacen usando platos tericos. En
un plato real no se alcanza el equilibrio por las limitaciones en tiempo de contacto
entre el lquido y el vapor. Por lo tanto, en una columna real se requieren ms
platos de los calculados tericamente, para obtener una separacin deseada.
Para determinar el nmero de platos reales se usa una eficiencia global de plato
definida como:
Ec. 3.11.
OConnell correlacion 38 sistemas de los cuales 27 son fraccionadoras de
hidrocarburos, como se muestra en la Fig. 3.15. (Fig. 19 -18 del GPSA),
relacionando la eficiencia global de plato () con la viscosidad relativa multiplicada
por la viscosidad del alimento (*) a la temperatura promedio de la columna.
En la Tabla 3.3. se indican algunos parmetros tpicos para fraccionadoras y
absorbedoras.

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Figura. 3.15.
Eficiencias De Platos Para Fraccionadores.

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Tabla 3.3.
Parmetros tpicos para fraccionadoras y absorbedoras.
Presin de

Nmero

Relacin

Relacin

Eficiencia

Operacin

de

de

de

de Plato

Puig

Platos

Reflujo

Reflujo

Reales

L0/D

L0/F

mol/mol

gal/gal

Demetanizadora

200 - 400

18 - 26

Plato cima

Plato cima

45 - 60

Deetanizadora

375 - 450

25 - 35

0.9 - 2.0

0.6 1.0

50 - 70

Depropanizadora

240 - 270

30 - 40

1.8 - 3.5

0.9 1.1

80 - 90

Debutanizadora

70 90

25 - 35

1.2 - 1.5

0.8 0.9

85 - 95

Separadora de

80 - 100

60 - 80

6.0 - 14.0

3.015

90 - 110

130 - 160

20 - 30

1.75 - 2.0

0.350.4

Cima 67

butanos
Despojadora
aceite rico
Deetanizadora

Fondo 50
200 - 250

40

aceite rico

Cima
25 - 40
Fondo
40 - 60

Estabilizadora
condensado

100 - 400

16 - 24

Plato

Plato

cima

cima

40 - 60

Fuente: Procesamiento del gas natural, MSc. Marco Calle Martnez.

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3.2.

Marco terico especifico.

3.2.1. Seleccin de procesos


3.2.1.1.

Tratamiento del Gas Natural.

El producto llamado gas natural, que es introducido en la red de ductos, tiene que
someterse a ciertas especificaciones de calidad, para que puedan ser manipulados
adecuadamente por los usuarios. La recuperacin de los componentes de los lquidos
del Gas natural (NGL), en la corriente gaseosa, no solamente se requerir para el
control del punto de roci en la corriente de gas natural. Por el otro lado el gas natural
produce rendimiento 15% ms altos que aquellos que producen los lquidos
contenidos en l. Cuando la demanda del mercado del etano es alta, altas
necesidades de etano sern demandadas en las plantas de gas. Muchas de las
plantas en operacin en la actualidad, usan los turboexpansores de una sola etapa,
que es una tecnologa convencional para una recuperacin moderada de etano. En
realidad de lo que se trata es de maximizar esta recuperacin con la utilizacin de
nuevas tecnologas, que aunque caras, pero que a la larga dan la posibilidad de
construir verdaderas corporaciones que tengan un sentido social.

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Figura 3.16.

Proceso de expansin VINTAGE

La mayora de las plantas en operacin hoy en da usan la tecnologa del


turboexpansor convencional de etapa simple para una recuperacin moderada de
etano13.
Despus de que el gas ha sido tratado para remover el agua y otros contaminantes,
ste es enfriado por el gas de residuo fro en los intercambiadores gas/gas y a travs
del lquido de la columna en los reboilers. La refrigeracin de Propano es requerida
para ayudar en la condensacin de los componentes pesados para un gas rico. Los
lquidos condensados del gas de entrada son separados y alimentados a la torre para
13

Gulsby, J.G., Options for Ethane Rejection in the Cryogenic Expander Plant, Houston Regional

GPA Meeting, November 18, 1982.


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el posterior fraccionamiento.. La porcin remanente de vapor no condensado, est


sujeta a turboexpansin a la parte superior del demetanizador. La porcin de vapor no
condensada remanente, es sometida a turboexpansin en el tope de la seccin del
demetanizador, con los lquidos actuando a travs del reflujo de cabeza de la torre,
para incrementar la recuperacin de hidrocarburos ms pesados.
El diseo de la Planta de recuperacin de lquidos del gas natural, es altamente
dependiente de la presin de operacin del demetanizador. A presiones medias y
bajas (400 psia o menos), la volatilidad relativa de los componentes clave, es ms
favorable para la separacin del proceso. Sin embargo existen dificultades en el
caballaje para la compresin que se encuentra entre el 25 al 50% del costo de la
planta, puede ser tan alta que el proyecto puede resultar antieconmico. Si se
trabaja a alta presin (mas de 400 psia) la potencia de la recompresin puede ser
reducida; sin embargo la volatilidad relativa decrece, lo cual hace que la
separacin sea ms dificultosa.
La tecnologa desarrollada en las pasadas dcadas para una alta recuperacin de
lquidos, han sido diseados para compensar la reduccin en la volatilidad relativa
con altas presiones en las columnas.
3.2.1.2.

Evolucin de la nueva generacin de procesos.

Esfuerzos anteriores han estado dirigidos para implementar el concepto de


particin de vapor, tanto para la recuperacin de etano as como para la
recuperacin de otros licuables, enfocados en efectuar uso indirecto de la
refrigeracin disponible as como de la corriente de vapor.
Desde que la recuperacin de los hidrocarburos lquidos del gas natural (NGL)
est gobernada por el equilibrio de fases en la parte superior del demetanizador,
sta puede ser alargada por la combinacin de un reflujo de tope ms alto, ms
fro o ms diluido. Muchos procesos, se enfocan en hacer eficiente la corriente de
reflujo, aspecto que hace ms fro con un sistema de etano o propano.
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Figura 3.17.
Proceso de Extraccin optimizado con reflujo

Fuente: Presentacin de Ortloff.

El perfil de temperatura en la columna se incrementa con altas presiones


existentes en la columna. Este hecho afecta en la integracin calrica que reina
en la misma. Es por esta razn que se necesitan fuentes externas para adicionar
a la columna el calor suficiente a travs del reboiler. De igual manera se necesita
un sistema de refrigeracin por propano para alcanzar cierto nivel de recuperacin
de C2. Este esquema ofrece mejoras al proceso de recuperacin NGL
desarrollado hace dos dcadas atrs. Utiliza fundamentalmente una corriente
derivada de la cola que proviene del demetanizador (ver Figura 3.17). Esta

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corriente es totalmente o parcialmente vaporizada, por lo que provee refrigeracin


adicional para el gas de enfriamiento de la alimentacin.
El vapor generado del propio ciclo de refrigeracin, es nuevamente reciclado a la
columna, donde sirve como un gas de agotamiento. El gas de agotamiento
incrementa la presin crtica por lo que incrementa la volatilidad relativa.
Alternativamente, mantiene o incrementa la recuperacin de los lquidos del gas
natural (NGL) a presiones altas de la columna. Por otro lado, si el perfil de
temperatura en la columna baja, la integracin de los compuestos se incrementan.
Este diseo de auto-refrigeracin del sistema aumenta la recuperacin de los
lquidos del gas natural (NGL) y reduce los costos de capital y operacin para
plantas de NGL.
Durante la dcada de los 70, Ortloff desarroll y posteriormente patent, algunos
procesos para la recuperacin de lquidos que eran ms eficientes o que eran ms
tolerantes al CO2, o ambos14. La innovacin de estos nuevos procesos es la
derivacin del concepto de vapor, que cada uno de ellos emplean para generar un
reflujo para las torres de demetanizacin y deetanizacin. Para las plantas de
recuperacin de etano, el proceso ms conocido de derivacin de reflujo de vapor
es el proceso GSP (Proceso de Gas Subenfriado) que se muestra en la Figura
3.18. En este proceso, una porcin del gas de alimentacin es condensado y
subenfriado.
El remanente del gas de alimentacin, es tambin expandido a una presin menor
(tpicamente usando un turboexpansor para corrientes de vapor) y alimentado a la
torre en uno o ms puntos intermedios. Los lquidos fros alimentados en la parte
superior de la torre, actan como reflujo, contactndose y rectificando el vapor
que deja el expansor que absorbe el etano, ms los componentes que se
recuperan en el fondo de la columna. Cuando el CO2 est presente en el gas de
alimentacin, la mayor cantidad de componentes C2+ contenidos en el lquido fro,
14

Wilkinson & Hudson, Turboexpander Plant Design, 1982

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ayuda a reducir los montos de CO2 que se concentran en la parte superior de la


torre, aspecto que garantiza la mayor separacin de etano sin que se congele el
CO2. Este mismo proceso puede ser operado para reinyectar el etano, sin
embargo la eficiencia de recuperacin del propano, sufre significativamente
cuando se opera en este modo y cuando existen cantidades significativas de
propano en la alimentacin.
Figura 3.18.
Esquema del Proceso de Gas Subenfriado (GSP)

Fuente: Presentacin Ortloff

El proceso de reciclo de cabeza (OHR) que se esquematiza en la Figura 3.19, ha


sido utilizado en vez del proceso GSP, para plantas de recuperacin de GLP. El
proceso OHR viene tpicamente en una configuracin de dos columnas; este
proceso en esencia utiliza una corriente de vapor a partir de un punto intermedio
en la torre de destilacin compuesta, que luego es condensada y usada como
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reflujo en la seccin superior de la torre compuesta. Este proceso produce lquidos


fros que contactan y rectifican el vapor que deja el expansor, absorbiendo el
propano ms otros componentes ms pesados (C4+) que sern recuperados en la
cola de la segunda columna. Este proceso provee una recuperacin ms eficiente
de propano e hidrocarburos ms pesados que el diseo GSP; sin embargo no es
aconsejable utilizar el proceso OHR para la recuperacin de etano.
Ambas variedades de los procesos de desviacin, estn definitivamente limitados
en sus niveles de recuperacin por la composicin de la corriente de vapor que
proviene del reflujo de la parte superior de las torre.
A la iniciacin de la mitad de la dcada de los 80 Ortloff empez a investigar
mtodos para extender las capacidades del concepto de desviacin de vapor, que
para ese entonces haban llegado a las limitaciones para el propio proceso. Este
trabajo de desarrollo culmin en la nueva generacin de procesos que de describe
a continuacin.

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Figura 3.19.
Esquema del Proceso de Reciclo de Cabeza (OHR)

Fuente: Presentacin Ortloff

3.2.1.3.

Procesos de Recuperacin de licuables.

Cuando se aplican los procesos para la recuperacin de etano con destino a


plantas de etileno, el resultado ha sido el desarrollo del proceso de Reflujo de
Residuo Fro (CCR)15. El intento fue el de retener las ventajas del diseo del
proceso GSP, sin embargo el primer reflujo en este proceso se utiliz el metano.
La corriente de reflujo del metano, llegaba a rectificar los vapores de la torre, de
tal manera que una pequea cantidad de etano y hidrocarburos ms pesados,
15

Campbell & Wilkinson and Hudson Patent

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escapaban en la parte superior de la torre. De todas maneras la corriente de vapor


desviada, no es lo suficientemente fra para poder licuar la corriente pura de
metano (-160C). Esta dificultad puede solucionarse con la compresin de la
corriente de metano para poder efectuar una separacin mejor.
La corriente de metano condensada es luego introducida por la parte superior de
la torre, con la corriente de vapor desviada ligeramente caliente por la parte
inferior. Esto implica que la corriente de vapor de desviacin, tenga un efecto
bulbo para una mayor recuperacin de etano. Las recuperaciones de etano
exceden el 99%, usando la misma capacidad de compresin que el diseo del
proceso GSP.
Figura 3.20.
Esquema del Proceso de Reflujo de Residuo Frio (CCR)

Fuente: Presentacin Ortloff


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Como se ha visto el proceso CRR posee altas eficiencias en la recuperacin de


etano, sin embargo requiere altas inversiones de capital. Un proceso que ha sido
desarrollado pensando en bajas inversiones de capital es el proceso de Reciclo de
Desviacin de vapor (RSV) y que puede verse en la Figura 3.21. Al igual que el
proceso CCR, el proceso RSV usa la desviacin de la corriente a vapor en la
entrada para una eficiente recuperacin de etano. Sin embargo el reflujo de
metano en el caso del proceso RSV, se lo saca de la corriente de recompresin
para dirigirlo al subenfriador donde se enfra y condensa, e introducirlo por la
cabeza de la columna en el demetanizador a una presin menor para poder
separarlo.
La presin ms alta de esta corriente de metano (comparado con el proceso
CCR), hace que la corriente de vapor desviada puede ser alimentada
directamente en la torre. Condensando una porcin del gas de residuo a alta
presin, esta corriente es similar en el concepto al proceso de reflujo de residuo
usado en algunas plantas.

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Figura 3.21.
Esquema del Proceso de Reciclo de Desviacin de Vapor (RSV)

Fuente: Presentacin Ortloff


Como se vio en el caso del proceso RSV, donde una parte del Gas de Residuo
para

compresin

es

dirigido

hacia

el

subenfriador.

Cuando

se

usan

intercambiadores de calor a plato, un solo intercambiador puede ser usado tanto


para enfriar la corriente de reflujo como la corriente de desviacin de la entrada.
En tales casos, el incremento de inversin con relacin al proceso GSP es
realmente insignificante. Al igual que el proceso CCR, el proceso RSV esta dotado
para la recuperacin de etano. Esta es una ventaja ya que los operadores de la
planta pueden optar en distintos modos de operacin de acuerdo a las variaciones
de mercado de los productos. Otra de las ventajas que tiene es que puede ser
operada en el modo GSP, donde el reflujo puede ser discontinuo, aliviando al

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procesador de gas para procesar mayores volmenes y la reduccin de


recuperacin de etano.
Comparado con el diseo del proceso GSP y operando al mismo nivel de
recuperacin de etano, tanto el proceso CCR y el RSV tienen mejores tolerancias
frente a la presencia de dixido de carbono (CO2), que el proceso GSP, ya que
los diseos que contemplan reflujos, pueden acomodar presiones altas de
operacin del de-metanizador para una un determinado nivel de recuperacin.
Una variacin del proceso RSV representa el proceso de Vapor de Reciclo con
Enriquecimiento (RSVE), el mismo que se muestra en la Figura 3.22. En forma
similar al proceso RSV, el RSVE tiene un reciclo del gas de recompresin, pero
que es mezclado con la desviacin de la alimentacin antes de ser condensada e
enfriada, por lo que no se requiere de un intercambiador adicional.
El contenido de etano en el tope de la columna, es mas rico que en el proceso
RSV, y por tanto la recuperacin ltima de etano, est limitado a niveles mas
bajos que el proceso RSV por efectos de equilibrio. Sin embargo el proceso RSVE
necesita inversiones de capital ms bajas, y por tanto estas inversiones
compensan las prdidas que pudieran existir en la recuperacin de etano.

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Figura 3.22.
Esquema del Proceso de Vapor de Reciclo con Enriquecimiento (RSVE)

Fuente: Presentacin Ortloff.:


Al igual que en el proceso RSV, el RSVE puede operar a condiciones de eficiencia
efectuando una reyeccin del etano, para mantener altas recuperaciones de
propano (C3). De igual manera puede ser operado en el modo de GSP cuando
existe mayor disponibilidad de gas de entrada. Si efectuamos una comparacin
con los procesos CRR y RSV a los mismos niveles de recuperacin de etano, el
proceso RSVE es mucho ms tolerante al CO2.
Cuando se enriquece la corriente de reciclo con los hidrocarburos pesados
contenidos en la desviacin de la alimentacin, la temperatura de burbuja de los
lquidos en la parte superior del demetanizador aumenta, alejando la posibilidad
de que las condiciones de operacin de la torre tiendan a formar el CO2. Como
resultado, un diseo tipo de RSVE, puede tolerar en forma significante altas

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concentraciones en el gas de alimentacin que los dems procesos analizados


para niveles altos de recuperacin de etano.
3.2.1.4.

Equipos empleados en el proceso.

3.2.1.4.1. Separadores.
Equipos que se utilizan para separar un fluido que se encuentra formado por dos o
ms fases, con diferentes densidades, para realizar la separacin de fases no
mezcladas o fases inmiscibles, que pueden ser:
Partculas liquidas en corrientes de vapor o gas (gas y crudo)
Partculas liquidas en lquidos inmiscibles (agua y crudo)
Partculas slidas en corrientes de gas y lquidos (filtros)
Partculas slidas de otros slidos.
En el caso de mezclas vaporlquido, la mezcla de fases entra al separador y, si
existe, choca contra un aditamento interno ubicado en la entrada, lo cual hace que
cambie el momentum de la mezcla, provocando as una separacin gruesa de las
fases. Seguidamente, en la seccin de decantacin (espacio libre) del separador,
acta la fuerza de gravedad sobre el fludo permitiendo que el lquido abandone la
fase vapor y caiga hacia el fondo del separador (seccin de acumulacin de
lquido). Esta seccin provee del tiempo de retencin suficiente para que los
equipos aguas abajo pueden operar satisfactoriamente y, si se ha tomado la
previsin correspondiente, liberar el lquido de las burbujas de gas atrapadas.
Normalmente, pueden identificarse cuatro zonas principales en los separadores:16
Separacin primaria
Separacin secundaria
Separacin por coalescencia
Recoleccin de las fases lquidas

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Manual de procesos PDVSA, Diseo de Separadores.

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Figura 3.23.
Separador vertical.

Fuente: Manual de procesos PDVSA.

3.2.1.4.2. Intercambiadores de calor.


Es el nombre genrico de un dispositivo mecnico, o equipo, diseado para
transferir calor entre dos o mas corrientes de fluidos que fluyen a travs del
equipo.
Las funciones tpicas de un intercambiador de calor en los procesos industriales
son las siguientes:
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Recuperacin de calor: la corriente fra recupera parte del calor contenido


en la corriente caliente. Es decir, calentamiento y enfriamiento de las
corrientes involucradas, las cuales fluyen simultneamente a ambos lados
del rea de transferencia de calor.
Evaporacin: una de las corrientes involucradas en el intercambio de calor
cambia de fase lquida a vapor.
Condensacin: una de las corrientes involucradas en el intercambio de
calor cambia de fase vapor a fase lquida.17
3.2.1.4.3. Compresores.
Son de carcasa sencilla dividida horizontalmente, de baja velocidad. Desarrollados
en los aos cincuenta, para la compresin de baja potencia de grandes
volmenes de aire en los servicios de proceso (licuefaccin, plantas de amonaco,
etc.), pero aplicables y econmicos para servicios de aire de planta en refineras
grandes.
La compresin se lleva a cabo por etapas, por las siguientes razones:
Para limitar la temperatura de descarga de cada etapa a niveles que sean
seguros desde el punto de vista de limitaciones mecnicas o tendencia de
ensuciamiento del gas.
Para tener disponibles corrientes laterales, en la secuencia de compresin
a niveles de presin intermedia, tales como en los sistemas de los procesos
de refrigeracin.
Para aumentar la eficiencia total de compresin (a fin de obtener una
reduccin en potencia) manteniendo la compresin tan isotrmica como
sea posible, optimizando la inversin adicional en enfriadores interetapas y
los costos de operacin del agua de enfriamiento contra el ahorro de
potencia.
17

Manual de procesos PDVSA, Diseo de Intercambiadores de calor.

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Esto es un factor significativo en compresores de aire en plantas y en


compresores de aire para procesos de gran capacidad.
Para enfriar las entradas a las etapas y de sta manera reducir los
requerimientos de cabezal de compresin total, suficientemente a fin de
reducir el nmero de etapas de compresin requeridas. Esto da como
resultado compresores ms compactos y de costos de construccin ms
bajos.
Para fijar el aumento de presin por etapa a las limitaciones de presin
diferencial del tipo de maquinaria: limitaciones en carga de empuje axial en
los compresores centrfugos, limitaciones de tensin en la varilla del pistn
en los compresores reciprocantes, deflexin del rotor y empuje en los
rotativos.18

3.2.1.4.4. Turboexpansor.
El turboexpansor es una turbomquina trmica que en forma continua expande
gas desde una presin alta a un valor ms bajo mientras se produce trabajo.
Gracias a ello como efectos principales se obtiene un significativo enfriamiento del
fluido y por otro la produccin de potencia en un eje.
En general la palabra turboexpansor o simplemente expansor es utilizada para
referir al sistema completo formado por la turbina en si donde se produce la
expansin propiamente dicha del fluido y el compresor asociado sobre el mismo
eje que es la carga, utilizado para comprimir algn fluido del proceso.19

18

Manual de procesos PDVSA, Diseo de Compresores.

19

Pagina web: http://fortalezainformativa.blogspot.com/2008/09/turboexpansores_01.html

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3.2.1.4.5. Torre de fraccionamiento.


Las torres de fraccionamiento son cilindros verticales, altos y de gran dimetro,
que suelen configurar el entorno de una refinera.
Cada una de las torres se encarga de retirarle una porcin a la mezcla de
hidrocarburos. Al comienzo saldrn los ms livianos y, progresivamente, los
pesados; hasta dejar los bitmenes pastosos que ya no aceptan mayores cortes.
Con el gas natural ocurre lo mismo, pero en este caso se trata de la separacin de
los integrantes ms livianos de la mezcla de hidrocarburos.
El diseo de una torre comienza con la indagatoria a fondo del fluido que se va a
procesar. Del conocimiento y la seguridad que se tenga de la composicin del gas
natural que debe llegar a la planta depender la filosofa que soporte todas y cada
una de las decisiones. Una vez que se conozcan los diversos componentes que
integran la muestra y se tenga garantizada la produccin, se podr iniciar el
anlisis del proceso.
De all la importancia que tiene, a los efectos de un diseo, conocer a cabalidad la
materia prima que alimentar la primera torre. Si esa primera parte es dudosa, en
el mismo grado se habr impactado la economa del proceso.
La torre tiene una presin ms o menos estable en toda su longitud. La nica
diferencia de presin que hay entre el tope y el fondo es debido al peso propio de
los fluidos. En cambio la temperatura del tope es mucho ms baja que la del fondo
de la torre.
Cuando se trata de una columna fraccionadora, la parte liviana se ir al tope de la
torre como flujo de vapor mientras que la porcin pesada quedar en el fondo
como liquido.20

20

Procesamiento del gas natural, MSc. Marco Calle Martnez.

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3.2.2. CAPEX
Capital Expenditures o gastos de capital, son erogaciones o inversiones de capital que
crean beneficios. Una erogacin de capital se realiza cuando un negocio gasta dinero
tanto para comprar un activo fijo como para aadir valor a un activo existente con una
vida til que se extiende ms all del ao imponible. Los CAPEX son utilizados por
una compaa para adquirir o mejorar los activos fijos tales como equipamientos,
propiedades o edificios industriales.21
3.2.3. OPEX.
Operating Expenditures o gastos operativos, son los gastos de funcionamiento, gastos
operacionales, los OPEX son un costo permanente para el funcionamiento de un
producto, negocio o sistema. Por ejemplo, la compra de una fotocopiadora es el
CAPEX, y el documento anual, tner, potencia y coste de mantenimiento es el OPEX.
Para sistemas grandes como las empresas, OPEX tambin puede incluir el costo de
los trabajadores y los gastos de instalacin como la renta y utilidades.

21

Curso en

Licenciatura Conjunta en Derecho y Administracin y Direccin de Empresas,

Economa de la Empresa. Dictado por la Universidad Autnoma de Madrid.


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MARCO TERICO REFERENCIAL

4.1.

Localizacin del proyecto.

El proyecto ser desarrollado en el departamento de Tarija en la provincia Gran


Chaco, tomando en cuenta la ubicacin de los siguientes campos de los cuales se
tomara la produccin de gas de cada uno de estos campos.

Campo San Alberto

Se encuentra ubicado en la Serrana de San Antonio faja sub andina sur en la


provincia Gran Chaco del departamento de Tarija. La asociacin est conformada
por Petrobras Bolivia S.A. (35%), Empresa Petrolera Andina S.A. (50%) y Total
Bolivia (15%).
Una vez procesado el gas en la planta y separadas las fracciones de condensado
y gas natural, ambos productos son evacuados a travs de un gasoducto de 24
de dimetro conectado al Gasoducto Yacuiba- Ro Grande (GASYRG Y
TRANSREDES) y a un oleoducto de 6 de dimetro (TRANSREDES) con una
longitud estimada de 25 km.
La Planta de Tratamiento de Gas tiene una capacidad nominal instalada de 13,2
MMmcd (466 MMpcd) de gas; y consta de dos unidades modulares
independientes. Ambos mdulos procesarn ntegramente el gas natural
producido por los pozos del Campo, separando as las fases de gas, condensado,
y agua, acondicionndolos para su comercializacin.
De acuerdo a informacin proporcionada por el Operador del Campo, a partir del
anlisis de productividad de cada pozo, se fij un caudal operativo mximo del
campo San Alberto de 400 MMpcd (11,3 MMmcd) con una capacidad de venta o
entrega mxima de 392 MMpcd.
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Campo Sbalo

El Bloque San Antonio se encuentra ubicado entre las Serranas Aguarague y


Caipipendi de la faja subandina sur a 30 kilmetros de la ciudad de Villamontes y
37 kilmetros de la localidad de Palos Blancos en el departamento de Tarija. La
asociacin est conformada por Petrobras Bolivia S.A. (35%), Empresa Petrolera
Andina S.A. (50%) y Total Bolivie (15%).
Una vez procesado el gas en la planta y separadas las fracciones de condensado
y gas natural, el gas de exportacin es evacuado a travs de un gasoducto de 28
de dimetro y aproximadamente 20 km de longitud, conectando a los Gasoductos
GASYRG y YABOG. El condensado de exportacin es evacuado a travs de un
oleoducto de exportacin de 8 de dimetro con una longitud aproximada de 26
km conectando al oleoducto troncal de la empresa TRANSREDES.
La Planta de Tratamiento de Gas de Sbalo consta de dos unidades modulares
independientes. Ambos mdulos procesan ntegramente el gas natural producido
por los pozos del Campo, separando las fases de gas, condensado y agua,
acondicionndolos para su comercializacin.
A partir del anlisis de productividad de cada pozo se fij un caudal operativo
mximo del Bloque San Antonio de 480 MMpcd (13,6 MMmcd) de produccin con
una capacidad mxima de venta o entrega en el punto de fiscalizacin de 470
MMpcd (13,3 MMmcd), a partir del comienzo de produccin del pozo SBL-5.

Campo Margarita rea Caipipendi

El Campo Margarita se encuentra ubicado en las sierras del subandino sur de los
departamentos de Santa Cruz, Chuquisaca y Tarija. Fue descubierto mediante la
perforacin del pozo exploratorio MGR -X1 y el reservorio confirmado por la
perforacin de los pozos MGR-X2, MGR-X3 y MGR-4 de los cuales los pozos
MGR-X3 y MGR-4 demostraron la capacidad de produccin de gas rico en
condensado y en cantidades comerciales.
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En el ao 2004 se construyeron facilidades de recoleccin, tratamiento,


compresin y exportacin. Esto permiti incrementar la produccin de gas a partir
de los pozos existentes.
Las Lneas de Flujo de los pozos son 8 de dimetro nominal y la distancia de los
pozos a la planta de recoleccin y procesamiento (EPF) es de aproximadamente
30 Km. El campo cuenta con una Planta de Procesamiento de Gas (denominada
EPF) que tiene una capacidad de 70,63 MMpcd. Esta planta fue diseada
tomando en cuenta la capacidad de produccin observada en los pozos MGR-X1
y MGR-X2.
La planta de procesamiento posee facilidades para separar los condesados del
gas producido, para deshidratar el gas y comprimirlo para su exportacin.
Las lneas actuales de exportacin van desde la EPF hasta el Campo Sbalo,
donde se conectan con el sistema principal de evacuacin de este campo. Las
lneas de exportacin estn conformadas por dos lneas de 27 Km de longitud;
una lnea de 6 de dimetro para el transporte de lquido y una de 10 de dimetro
para el transporte de gas.

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Figura 4.1.
Mapa de los Campos a procesar.

Campo
Margarita

Campo San
Antonio
Campo San
Alberto

Fuente: Elaboracion propia.

4.2.

Produccin de GLP en Bolivia.

La produccin y rendimiento de GLP de plantas depende de la capacidad, diseo,


tecnologa de proceso y el volumen de componentes licuables en la corriente del
gas alimento, si el gas de alimento es rico en licuables habr mayor volumen de
GLP y gasolina natural producida, y lo contrario ocurrir si el gas es pobre. La
produccin total de GLP es de 725 toneladas mtricas por da (TMD). La
tecnologa Turboexpansin es la ms eficiente de todas con una eficiencia o
rendimiento mayor al 90 %.22

22

Estrategia Boliviana de Hidrocarburos, pg. 219.

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Tabla 4.1.
Capacidad de Proceso, Gas Alimento y Produccin de GLP, 2007

Planta de

Capacidad de

Gas Alimento

Produccin

Extraccin de

Proceso.

2007 MMpcd.

GLP 2007 TMD.

Licuables

MMpcd.

Rio grande

180

172

265

Vuelta Grande

100

81

145

Carrasco

70

61

105

Kanata

50

45

94

Paloma

40

39

87

Colpa

50

40

29

Total

490

438

725

Fuente: Ministerio

de

Hidrocarburos

y Energa

con informacin

de la

Superintendencia de Hidrocarburos.

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Figura. 4.2.
Localizacin de Plantas de GLP en Bolivia.

Fuente: Estrategia Boliviana de Hidrocarburos.

4.3.

Proyeccin de la produccin y la demanda de GLP.

En la tabla 4.2. y la Figura 4.3. se puede observar que a partir del ao 2000 y
hasta el 2003 las refineras y las plantas en conjunto producan ms de lo que el
mercado interno demandaba. Ya para el ao 2004 las plantas y refineras
empiezan a producir volmenes casi similares a la demanda.
Por otro lado, desde el 2002, la demanda interna empieza a crecer por lo que las
refineras y plantas empiezan a trabajar a plena capacidad.
DISEO Y FACTIBILIDAD TECNICA DE UNA PLANTA DE GLP POR TURBOEXPANSION.

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En este sentido el Gobierno a emitido en fecha 13 de junio del 2007 el Decreto


Supremo N 29166 que permite a YPFB realizar importaciones de este producto
cuando el pas as lo requiera, esta medida permitir garantizar el abastecimiento
durante los primeros aos hasta que se ejecuten los proyectos de ampliacin de
capacidad de refineras y nuevas plantas de GLP principalmente.23
Por tal motivo es necesario realizar una proyeccin de la produccin y demanda
de GLP para de esta forma proponer e implementar una nueva planta de
extraccin de licuables en Bolivia.
Tabla. 4.2.
Proyeccin de la produccin y demanda de GLP en Bolivia.

AO

23

PRODUCCION DE GLP. DEMANDA DE GLP.


(TMD).

(TMD).

2000

823

726

2001

822

773

2002

836

792

2003

840

835

2004

880

894

2005

927

935

2006

966

974

2007

982

996

2008

1001

1142

2009

1001

1204

2010

1001

1262

2011

1001

1322

Estrategia Boliviana de Hidrocarburos, Pg. 245.

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2012

1001

1382

2013

1001

1444

2014

1001

1515

2015

1001

1589

2016

1001

1667

2017

1001

1749

Figura 4.3.
Proyeccin de la produccin y demanda de GLP en Bolivia.

Fuente: Elaboracin propia en base a datos de la Estrategia Boliviana de


Hidrocarburos.
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4.4.

Proyeccin de produccin y demanda de gasolina.

El consumo histrico de gasolinas fue de 9.813 bpd/ao en promedio en los


ltimos ocho aos.
Por tal motivo es necesario realizar una proyeccin de la produccin y demanda
de Gasolina para de esta forma proponer e implementar una nueva planta de
extraccin de licuables en Bolivia.
La Tabla 4.2 y Figura 4.4., muestra el rango en el que oscila anualmente la
produccin y demanda de gasolinas.24
Tabla. 4.3.
Proyeccin de la produccin y demanda de gasolina en Bolivia.

AO

24

PRODUCCION DE GASOLINA. DEMANDA DE GASOLINA.


(BPD).

(BPD).

2000

10,565

10,006

2001

9,562

9,473

2002

9,588

9,195

2003

9,582

9,187

2004

10,733

9,540

2005

10,482

9,373

2006

11,402

10,267

2007

12,183

11,463

2008

15,000

14,781

2009

15,000

15,295

2010

15,000

15,857

2011

15,000

16,417

Estrategia Boliviana de Hidrocarburos, Pg. 246.

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2012

15,000

17,001

2013

15,000

17,603

2014

15,000

18,258

2015

15,000

18,919

2016

15,000

19,640

2017

15,000

20,370

Figura 4.4.
Proyeccin de la produccin y demanda de gasolina en Bolivia.

Fuente: Elaboracin propia en base a datos de la Estrategia Boliviana de


Hidrocarburos.

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4.5.

Marco Terico Normativo.

Las siguientes leyes y normas bolivianas aplican al proyecto:


Ley de Hidrocarburos N 3058, del 17-05-2005.
Reglamento de normas tcnicas y de seguridad para las actividades de
exploracin y explotacin de Hidrocarburos, D.S. 28397 del 6-10-2005
Reglamento para el diseo, construccin, operacin y abandono de
ductos en Bolivia, D.S. 24721 del 23-07-1997.
Ley del Medio Ambiente N 1333, del 27-04-1992.
Reglamento

de

Prevencin

y Control Ambiental,

Modificado

Complementado por D.S. 28592, del 17-01-2006.


Reglamento Ambiental para el Sector Hidrocarburos, D.S. 24335.
Modificacin Reglamento Ambiental del Sector Hidrocarburos, D.S.
26171 del 04-05-2001.
Reglamento en Materia de Contaminacin Atmosfrica, D.S. 24176 del
08-12-1995.

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CAPITULO V
INGENIERIA DEL PROYECTO

5.1.

Bases de diseo para la planta de licuables.

5.1.1. Composicin de gas de entrada.


El Gas Natural producido en los pozos ubicados en los campos del departamento
de Tarija est constituido por una mezcla de hidrocarburos en diferentes
proporciones.
Tabla 5.1.
Composicin qumica del Gas Natural de alimentacin
Componentes

Fraccin molar

Flujo molar

Nombre

Frmula.

(Xi)

Kgmol/hr

Metano.

CH4

87,845

17501,2126

Etano.

C2H6

6,310

1257,13076

Propano.

C3H8

2,290

456,232873

Iso-Butano.

iC4H10

0,363

72,3198834

n-Pentano.

nC4H10

0,473

94,2349996

Iso-Pentano.

iC5H12

0,145

28,8881077

n-Pentano.

nC5H12

0,092

18,3290063

Hexano.

C6H14+

0,101

20,1220612

Nitrgeno.

N2

0,491

97,8211095

Dixido de Carbono.

CO2

1,890

376,541542

100,0

19922,8329

Fuente: YPFB Transporte


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5.1.2.

Presin de gas de alimentacin.

YPFB proporciona una presin referencial de las corrientes de gas de


alimentacin para las tres alternativas de localizacin de aproximadamente 900
Psig para efectos de simulacin y diseo.
5.1.3.

Temperatura de gas de alimentacin.

YPFB proporciona una temperatura referencial de las corrientes de gas de


alimentacin para las tres alternativas de localizacin de aproximadamente 90 F
para efectos de simulacin y diseo.
5.1.4.

Capacidad nominal.

YPFB de acuerdo a sus estudios de mercado nacional e internacional, proyecta


una planta de extraccin de licuables para la recuperacin dual de propano y
butano de capacidad de 714 MMSCFD +/- 10 %. Esta capacidad ser alcanzada
mediante dos trenes de 400 MMSCFD cada uno, por tanto los clculos de
ingeniera que se presentan a continuacin se aplican para el diseo de ambos
trenes con un caudal de 400MMSCFD.
5.1.5.

Rendimiento de recuperacin de Propano Y Etano.

El proceso de extraccin de licuables y fraccionamiento debe tener un diseo y


una configuracin de proceso optima y con la capacidad de efectuar un porcentaje
de recuperacin mnimo de 98 % de Propano y 88 % de Etano durante la
operacin de recuperacin de este componente.
5.1.6.

Condiciones del gas residual.

Las condiciones de presin y calidad del gas residual deben cumplir con una
presin mnima de 900 psig y de 1000 BTU/MMSCF.

DISEO Y FACTIBILIDAD TECNICA DE UNA PLANTA DE GLP POR TURBOEXPANSION.

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5.2.

Calculo del GPM del gas de alimentacin.

El valor del GPM del gas es muy importante para realizar estimaciones de la factibilidad
de los proceso de extraccin de lquidos, proyectos de produccin de GLP y gasolinas
naturales. Este parmetro se mide a partir del propano y ms pesados.

Tabla 5.2.
Clculos del GPM
COMPONENTES

Fraccin

Factor de

Formula

molar , Xi

conversin

Metano

CH4

0,8784500

Etano

C2H6

0,0631000

Propano

C3H8

0,0229000

27,4816

0,629

Iso Butano

iC4H10

0,0036300

32,6260

0,118

n Butano

nC4H10

0,0047300

31,4433

0,149

i - Pentano

iC5H12

0,0014500

36,1189

0,052

n -Pentano

nC5H12

0,0009200

36,1189

0,033

Hexano+

C6H14+

0,0010100

41,0157

0,041

Nitrgeno.

N2

0,0049100

0,000

Dixido de

CO2

0,0189000

0,000

1,00000

1,024

Componentes

GPM

Carbono.

Fuente: Elaboracin Propia.

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Como podemos observar el valor calculo es mayor a uno esto nos indica que el proyecto
es atractivamente viable.

5.3.

Descripcin y resultados de la simulacin.

5.3.1.

Descripcin del proceso de


produccin de GLP con el proceso de turboexpansin.

Para la extraccin de lquidos del Gas Natural y poder procesar los hidrocarburos
de los campos. Se emplea un sistema de turboexpansin el cual ser desarrollado
con la simulacin del respectivo proceso en el simulador HYSYS.
El gas de alimentacin antes de ingresar a la planta de extraccin de lquidos
debe pasar necesariamente por una planta de endulzamiento y deshidratacin,
posteriormente enviado as la planta de extraccin de lquidos.
A su vez la planta de extraccin de lquidos con el Proceso de turboexpansin
est con formado por las siguientes etapas.

Etapa de Separacin.

Etapa de Enfriamiento.

Etapa de Fraccionamiento.

5.3.1.1.

Etapa de separacin.

La corriente nmero 3 con una temperatura de 59,80 F y una presin de 899,2


psia ingresa a un separador porque el proceso RSVE de Ortloff seleccionado para
el presente proyecto previene la formacin de hielo seco (slidos de CO2) en la
cabeza de la demetanizadora mediante la inyeccin de la corriente de gas frio de
salida del turboexpansor.
La corriente en el separador se divide en dos que son la 2 y 4. Las corrientes 2 y 4
pasan a la etapa de enfriamiento.

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5.3.1.2.

Etapa de enfriamiento.

La corriente 2 y 4 son divididas en el TEE - 100 en cuatro corrientes 5, 6, 8 y 9 las


cuales son enfriadas, las corrientes 5 y 8 ingresan a un Mix 100 donde se
vuelven a unir nuevamente en una sola corriente llamada 10 esta corriente sale
del Mix-100 con una temperatura de -59,80 F para ingresar por un intercambiador
de calor Gas-Gas (LNG - 101)en el cual se reduce la temperatura y su presin a 148F y 304,6 psia respectivamente, esta corriente es llamada 12 que
posteriormente pasara a la etapa de fraccionamiento; la corriente 6 pasa por el
expansor el cual disminuye su temperatura y presin a -132 F y 304,6 psia esta
nueva corriente 7 pasa posteriormente a la etapa de fraccionamiento; la corriente
9 que sali del TEE 100 ingresa a una vlvula para disminuir su temperatura y
presin a -117,3 F y 304,6 psia esta nueva corriente es la 11 que ingresara a la
demetanizadora.
5.3.1.3.

Etapa de fraccionamiento.

Las corrientes que ingresan a la demetanizadora son las 7, 11, 12, 13+, C1+ las
cuales se encuentran a una sola presin que es de 304,6 psia, en la
demetanizadora el producto liviano sale con una temperatura de -152,4 F para
despus pasar por el intercambiador de calor y posteriormente por el compresor
hasta incrementar su presin y temperatura para as ser el gas de
comercializacin.
El producto pesado que sale de la torre demetanizadora se encuentra a una
temperatura de 28 F y una presin de 304,6 psia ingresa a una deetanizadora
donde se tiene una recuperacin de 98%. En la deetanizadora el etano, metano y
pequeas porciones de propano salen por el tope de la torre; por tanto la mayor
parte de propano, butano, pentano y ms pesado salen por el fondo de la torre los
cuales salen con una temperatura de 159,3 F y con una presin de 300 psia
posteriormente pasan por una vlvula donde cae la presin a 60 psia y la

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temperatura a 51,94 F; esta nueva corriente pasa al debutanizador para extraerle


el butano y ms liviano con una eficiencia de 98%.
El butano y ms liviano salen por el tope de la torre donde esta corriente contiene
un gran porcentaje de propano y butano donde esta se convierte en GLP. A
cambio el pentano y mas pasados salen por el fondo de la torre, por su
composicin son gasolina natural.
5.3.2.

Resultados

obtenidos

del

HYSYS.

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Figura 5.1.
Proceso de turboexpansin (RSVE).

Fuente: Elaboracin propia en HYSYS.


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5.3.2.1.

Datos obtenidos del HYSYS.


Tabla 5.3.
Propiedades de la Corriente que ingresa a la simulacin.

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lic

he
k
lic
C
w.

om

PD

ABB

CAPITULO V

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to

2.0

2.0

bu

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er

F T ra n sf o

ABB

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er

DISEO Y FACTIBILIDAD TECNICA DE UNA PLANTA DE GLP POR TURBOEXPANSION.

95

w.

A B B Y Y.c

om

A B B Y Y.c

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C
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PD

ABB

CAPITULO V

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2.0

2.0

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F T ra n sf o

ABB

PD

er

Tabla 5.4.
Propiedades de la corriente del gas residual

DISEO Y FACTIBILIDAD TECNICA DE UNA PLANTA DE GLP POR TURBOEXPANSION.

96

w.

A B B Y Y.c

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A B B Y Y.c

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DISEO Y FACTIBILIDAD TECNICA DE UNA PLANTA DE GLP POR TURBOEXPANSION.

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A B B Y Y.c

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ABB

CAPITULO V

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2.0

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F T ra n sf o

ABB

PD

er

Tabla 5.5.
Propiedades de la corriente de GLP

DISEO Y FACTIBILIDAD TECNICA DE UNA PLANTA DE GLP POR TURBOEXPANSION.

98

w.

A B B Y Y.c

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CAPITULO V

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DISEO Y FACTIBILIDAD TECNICA DE UNA PLANTA DE GLP POR TURBOEXPANSION.

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ABB

CAPITULO V

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F T ra n sf o

ABB

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er

Tabla 5.6.
Propiedades de la corriente de Gasolina Natural.

DISEO Y FACTIBILIDAD TECNICA DE UNA PLANTA DE GLP POR TURBOEXPANSION.

100

w.

A B B Y Y.c

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CAPITULO V

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DISEO Y FACTIBILIDAD TECNICA DE UNA PLANTA DE GLP POR TURBOEXPANSION.

101

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CAPITULO V

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F T ra n sf o

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PD

er

5.3.2.2.

Equipos necesarios para el proceso.


Tabla 5.7.
Cantidad de equipos requeridos para el proceso.

Numero

Cdigo

Intercambiador/
Carcasa y Tubos

[ LGN - 100]
[ LGN - 101]

Parmetros de
funcionamiento.
-21.77 F
-59.80 F

Mezclador

[ MIX - 100 ]

Expansor

[ K -100 ]

2,497.0 hp.

Compresor

2,497.47 hp
89,024.03 hp

Divisor de flujo

[ K -101 ]
[ K -102 ]
[TEE - 100]
[TEE - 101] [TEE - 102]

Separador vertical

[ V - 100 ]

-59.80 F

Demetanizadora

[ T - 100 ]

304.60 psia

Deetanizadora

[ T - 101 ]

300.00 psia

Debutanizadora

[ T - 102 ]

50.00 psia

Vlvula

[ VLV - 100 ]
[ VLV - 101 ]
[ VLV - 102 ]

TOTAL DE EQUIPOS

16

Equipos

Fuente: Elaboracin propia (Obtenida de la simulacin en HYSYS)

5.4.

Memoria de clculo de diseo.

DISEO Y FACTIBILIDAD TECNICA DE UNA PLANTA DE GLP POR TURBOEXPANSION.

102

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er

5.4.1. Separador vertical.

Calculo iterativo de temperatura de roco:


Se realiza iteraciones para determinar la temperatura de roco en base a la
presin de entrada de la corriente de alimentacin para cada componente del gas,
con una presin de convergencia de 1000 Psia.
Para determinar el punto de roco es necesario cumplir con la ecuacin:

Donde:

Componentes

Fraccin molar
(Xi)

Ki

Xi/Ki

C1

0,87845

2,000

0,43923

C2

0,06310

0,500

0,12620

C3

0,02290

0,150

0,15267

i-C4

0,00363

0,090

0,04033

n-C4

0,00473

0,070

0,06757

i-C5

0,00145

0,045

0,03222

DISEO Y FACTIBILIDAD TECNICA DE UNA PLANTA DE GLP POR TURBOEXPANSION.

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w.

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2.0

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F T ra n sf o

ABB

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er

n-C5

0,00092

0,023

0,04000

C6

0,00101

0,012

0,08417

N2

0,00491

5,000

0,00098

CO2

0,01890

1,000

0,01890

1,00000

1,00

Reemplazando el resultado del clculo realizado:

Se cumple con la condicin del punto de roco y se determina que la temperatura


de roco es de:

Calculo iterativo de temperatura de burbuja:


Se realiza iteraciones para determinar la temperatura de burbuja en base a la
presin de entrada de la corriente de alimentacin para cada componente del gas,
con una presin de convergencia de 1000 Psia.
Para determinar el punto de burbuja es necesario cumplir con la ecuacin:

Donde:

DISEO Y FACTIBILIDAD TECNICA DE UNA PLANTA DE GLP POR TURBOEXPANSION.

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A B B Y Y.c

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2.0

2.0

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F T ra n sf o

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er

Componentes

Fraccin molar

Ki

Xi*Ki

(Xi)
C1

0,87845

1,16000

1,01900

C2

0,06310

0,35000

0,02209

C3

0,02290

0,09000

0,00206

i-C4

0,00363

0,06000

0,00022

n-C4

0,00473

0,02500

0,00012

i-C5

0,00145

0,00900

0,00001

n-C5

0,00092

0,08500

0,00008

C6

0,00101

0,00150

0,00000

N2

0,00491

4,50000

0,02210

CO2

0,01890

0,63718

0,01204

1,00000

1,0

Reemplazando el resultado del clculo realizado:

Se cumple con la condicin del punto de burbuja y se determina que la


temperatura de burbuja es de:

DISEO Y FACTIBILIDAD TECNICA DE UNA PLANTA DE GLP POR TURBOEXPANSION.

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A B B Y Y.c

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F T ra n sf o

ABB

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er

Para determinar el Equilibrio Vapor-Liquido del separador es necesario cumplir


con la ecuacin:

Realizando las iteraciones correspondientes para hallar la cantidad de caudal que


sale del separador en fase vapor se obtiene:
Fraccin molar

V= 85 %

Componentes

(Ni)

Ki

C1

0,87845

1,16000

0,00002

C2

0,06310

0,35000

0,00000

C3

0,02290

0,09000

0,00000

i-C4

0,00363

0,06000

0,00000

n-C4

0,00473

0,02500

0,00000

i-C5

0,00145

0,00900

0,00000

n-C5

0,00092

0,08500

0,00000

C6

0,00101

0,00150

0,00000

N2

0,00491

4,50000

0,00000

CO2

0,01890

0,63718

0,00000

1,00000

0,0

Determinando el caudal que se obtendr a la salida del separador:

El porcentaje de gas de alimentacin segn las iteraciones realizadas


anteriormente se obtiene que la fase vapor que sale del separador es de 85%, por
tanto el porcentaje de lquido que sale del separador es de 15% y sus respectivos
caudales sern:
DISEO Y FACTIBILIDAD TECNICA DE UNA PLANTA DE GLP POR TURBOEXPANSION.

106

w.

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F T ra n sf o

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er

5.4.2. Fraccionadoras (Demetanizadora, Deetanizadora, Debutanizadora y


estabilizadora de gasolina)
El fraccionamiento o destilacin de un hidrocarburo es el proceso de separacin
de sus componentes basado en sus diferentes puntos de ebullicin.
El caso de destilacin que nos compete es el de mezclas de hidrocarburos multicomponentes.
Para el diseo preliminar de las columnas fraccionadoras se aplicara el mtodo
simplificado de Underwood y Fenske. Se proceder como ilustracin con la
memoria de calculo de la debutanizadora, considerando que se utiliza el mismo
mtodo para todas las columnas fraccionadoras que involucra el proceso.
Las principales consideraciones de diseo para los fraccionadores, se muestran a
continuacin:
5.4.3. Clculo de la debutanizadora.
El debutanizador se encarga de extraer la mayor parte de n-butano que sale por la
parte superior y los elementos ms pesados por la parte inferior.
5.4.3.1.

Memoria de clculo de la torre fraccionadora.

La cromatografa a ser utilizada es la que se tiene del simulador HYSYS que es la


corriente LGN que resulta de la torre deetanizadora.

DISEO Y FACTIBILIDAD TECNICA DE UNA PLANTA DE GLP POR TURBOEXPANSION.

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w.

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Tabla 5.8.
Corriente de gas que ingresa a la Torre Debutanizadora
COMPONENTES
Nombre

Flujo molar
Lbmol/hr

% Molar

Fraccin
Molar

Frmula

Etano

C2H6

62,36776

0,00000

0,00000

Propano

C3H8

997,62076

3,79945

0,03799

Iso Butano

i-C4H10

159,40650

28,35456

0,28355

n Butano

n-C4H10

207,74800

39,56051

0,39561

i - Pentano

iC5H12

63,71791

12,13351

0,12134

n -Pentano

n-C5H12

40,43081

7,69906

0,07699

C6H14

44,38935

8,45286

0,08453

N2

0,00000

0,00000

0,00000

CO2

0,00023

0,00004

0,00000

1575,68131

100

1,00000

Hexano
Nitrgeno
Dixido de Carbono

Composicin Total

Fuente: Elaboracin propia (Obtenida de la simulacin en HYSYS)

Se ha identificado como componentes clave liviano al propano (C3H8) y como


componente clave pesado al i-Butano (i-C4H10). A partir de ellos se realizar el
corte en la torre de fraccionamiento por el mtodo de fraccionamiento de una
mezcla de multicomponente.
El flujo de alimentacin a la torre es de 1575,68131 lbmole/hr a una presin de 60
psia y a una temperatura de 51,94 F. Se requiere una recuperacin de producto
de Propano de 98% el cual tiene un contenido de 1% mol de i-Butano.
DISEO Y FACTIBILIDAD TECNICA DE UNA PLANTA DE GLP POR TURBOEXPANSION.

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A B B Y Y.c

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w.

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Tabla 5.9.
Balance de materia de la Torre Debutanizadora
Con una recuperacin de Propano del 98% el cual tiene un contenido de 1% mol de i-Butano.
COMPONENTES

Alimentacion

DESTILADO

FONDO

Compuestos

Formula

Lbmol / hr

% Molar

Lbmol / hr

% Molar

Lbmol / hr

Etano

C2H6

62,36776

0,00000

62,36776

5,93672

0,00000

Propano

C3H8

997,62076

3,79945

977,66834

93,06328

19,95242

i - Butano

i-C4H10

159,40650

28,35456

10,50542

1,00000

148,90109

n - Butano

n-C4H10

207,74800

39,56051

i - Pentano

iC5H12

63,71791

n - Pentano

n-C5H12

Hexano

% Molar

Componente

0,00000

Clave liviano

3,79945
28,35456

Componente

207,74800

39,56051

Clave pesado

12,13351

63,71791

12,13351

40,43081

7,69906

40,43081

7,69906

C6H14

44,38935

8,45286

44,38935

8,45286

Nitrogeno

N2

0,00000

0,00000

0,00000

0,00000

Dioxido de Carbono

CO2

0,00023

0,00004

0,00023

0,00004

1575,68131

100,00000

525,140

100,000

Composicin Total

1050,542

100,000

Fuente: Elaboracin Propia en base a datos en HYSYS.

DISEO Y FACTIBILIDAD TECNICA DE UNA PLANTA DE GLP POR TURBOEXPANSION.

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CAPITULO V
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PD

er

5.4.3.2.

Calcular la temperatura de operacin del plato superior de la


torre.

Para este clculo se asume que en el plato superior los componentes de


destilacin se encuentran en el punto de roco a presin de la torre de 60 psia.
Xi / Ki = 1.0 (punto de roci)
Como el flujo que se obtendr es el que saldr del tope de la torre, se puede
asumir que la ecuacin anterior cambia a:
xi / Ki = 100
Donde
Xi = Fraccin del flujo del destilado.
Para poder realizar nuestros clculos utilizaremos los datos de K obtenidos de los
grficos con presin de convergencia de 2000 psia de los libros del GPSA (Sec.
25).
Se realiza esta iteracin hasta encontrar la temperatura del punto de roco en el
tope de la torre.
T= 20 F
P= 60 Psia

DISEO Y FACTIBILIDAD TECNICA DE UNA PLANTA DE GLP POR TURBOEXPANSION.

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F T ra n sf o

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er

Composicin Molar
Componentes

Xi [% mol]

Ki

Ki/Xi

Etano

[C2]

5,93672

4,050

1,46586

Propano

[C3]

93,06328

0,980

94,96253

i - Butano [i-C4]

1,00000

0,320

3,12500

Total

100,00

99,55338

Como el resultado es lo ms cercano a 100, se procede a calcular la volatilidad de


los compuestos:
cima = KLK/KHK = 4,050/0,980= 4,13265
5.4.3.3.

Calcular la temperatura del rehervidor.

La temperatura del rehervidor puede ser estimado una vez que la presin de la
torre este establecida. Debido a que existe generalmente una presin diferencial
entre la cabeza y el fondo de la torre de 3 a 5 psi; el clculo de la temperatura del
mismo se basa en el punto de ebullicin de los productos de fondo a 60 psia.
Ki *yi = 1.0 (Punto de ebullicin)
Como el flujo que se obtendr es el que saldr del fondo de la torre, se puede
asumir que la ecuacin anterior cambia a.
Ki *yi = 100
Donde:
yi = Fraccin del flujo del fondo.
Luego de realizar tres iteracin con 140, 160 y 120 se encontraron que la
temperatura del rehervidor es 120 F.
DISEO Y FACTIBILIDAD TECNICA DE UNA PLANTA DE GLP POR TURBOEXPANSION.

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er

T= 120 F
P= 60 Psia
Composicin Molar
Componentes

Xi [% mol]

Ki

Ki*Xi

Propano

[C3]

3,79945

3,40000

12,91812

i-Butano

[i-C4]

28,35456

1,30000

36,86093

n-Butano [n-C4]

39,56051

1,00000

39,56051

i-Pentano [i-C5]

12,13351

0,48000

5,82409

n-Pentano [n-C5]

7,69906

0,40000

3,07962

Hexano

[C6]

8,45286

0,14000

1,18340

Nitrgeno [N2]

0,00000

0,00000

0,00000

Dixido de
Carbono [CO2]

0,00004

0,00000

0,00000

Total

100,00

99,42668

Como el resultado es lo ms cercano a 100, se procede a calcular la volatilidad de


los compuestos:
cima = KLK/KHK = 3,40/ 1,30 = 2,61538
5.4.3.4.

Calculo del mnimo nmero de etapas.

El nmero mnimo de etapas puede ser calculado para la mayora de los sistemas
multicomponente por la ecuacin de Fenske:

DISEO Y FACTIBILIDAD TECNICA DE UNA PLANTA DE GLP POR TURBOEXPANSION.

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PD

er

De la ecuacin: 3.6.

Por tanto:

De la ecuacin .3.5.

Si la volatilidad vara ampliamente, se usa la aproximacin de Winn en la cual se


modifica la volatilidad.
De la ecuacin 3.7.

Donde el exponente b se obtiene de las figuras para los valores de K en los


rangos de inters, usando los valores de KLK y KHK
En la cima y fondo:
KLK(cima) = 0.98 = ij(0.32)b
DISEO Y FACTIBILIDAD TECNICA DE UNA PLANTA DE GLP POR TURBOEXPANSION.

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2.0

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er

F T ra n sf o

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PD

er

KLK(fondo) = 3,4 = ij(1.30)b


Dividiendo las dos expresiones (fondo/cima) se obtiene:
3,46939 = (4,0625)b
Donde:
b=log (3,46939)/log (4,06250) = 0,88742
ij = 3,46939 / (1,39) 0,88742 = 2,69379
El mnimo nmero de etapas se calcula con la siguiente ecuacin teniendo en
cuenta la aproximacin de Winn.

Sm = 9 platos.
5.4.3.5.

Calculo de la mnima relacin de reflujo.

El mtodo de Underwood es el ms usado para calcular la mnima relacin de


reflujo. Se asumen constantes la volatilidad relativa y la relacin molar
lquido/vapor. El primer paso es evaluar por prueba y error:

q = 1 por que el alimento esta en punto de Burbuja


Esto nos quiere decir el resultado de la ecuacin tiene que ser igual a cero para
que se pueda hallar.
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Tabla 5.10.
Volatilidades relativas respecto a C6+
=10,51000
Componentes

Fraccin
molar

60 psia y 120 F

Etano

[C2]

0,00000

4,85714

Propano

[C3]

0,03958

24,28571

i-Butano

[i-C4]

0,63314

9,28571

0,10117

7,14286

0,13185

3,42857

0,04044

2,85714

0,02566

1,00000

0,02817

0,00000

0,00000

0,00000

n-Butano [n-C4]
i-Pentano [i-C5]
n-Pentano [n-C5]
Hexano

[C6]

Nitrgeno [N2]
Dixido de
Carbono [CO2]
Total

1,00000

-0,03401
1,11618
-0,76731
-0,27969
-0,01958
-0,00958
-0,00296
0,00000
0,00000
0,00305

Fuente: Elaboracin propia.

= 10,51
Luego de hallar se calcula la mnima relacin de reflujo.

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Rm+1 = 1,51379
Donde la mnima relacin de reflujo es:
Rm = 0,51379
5.4.3.6.

Calculo del nmero de platos ideales a 1.3 veces la mnima


relacin de reflujo.

Relacin de reflujo R (1.3)*Rm = 1.3*(0,51379) = 0,66793


R/(R+1) = L0/V1 = 0,66793/(0,66793+1) = 0,40045
Rm/(Rm+1) = (L0/V1)m = 0,51379/(0,51379+1) = 0,33941

De la figura 19-7 del GPSA (L0/V1 = 0,40045 y (L0/V1)m = 0.33941) se obtiene


Sm/S = 0,51
S = 8,51756/0,51
S = 16,70109 nmero de platos ideales

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5.4.3.7.

Calculo del nmero de platos reales.

De acuerdo a GPSA la eficiencia de una debutanizadora vara entre 85% a 95%.


La eficiencia utilizada ser la mnima de 85% considerndola como la mnima
eficiencia.
Por lo tanto el nmero de platos reales es:
S = 30,89702
S = 31 nmero de platos reales

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CAPITULO VI
ANALISIS DE COSTOS

Para el presente proyecto se realiza el clculo del CAPEX y OPEX para


determinar el costo total de inversin para la planta y el costo total de operacin,
esto para fines de inversin.
6.1.

Calculo del CAPEX

Los CAPEX son costos que no pueden ser deducidos en el ao en el cual son
efectuados y deben ser capitalizados. Los costos relacionados con los CAPEX
son amortizados o depreciados a lo largo de la vida til del activo en cuestin.
Tabla 6.1.
Costo total de los Equipos para la Planta.

Costo por unidad

Costo total

Dlares ($us)

Dlares ($)

2.00

97,900.00

195,800.00

Mezclador

1.00

71,000.00

71,000.00

Expansor

1.00

193,590.00

193,590.00

Compresor

2.00

2,274,000.00

4,548,000.00

Separador vertical

1.00

30,000.00

30,000.00

Listas de equipos

Nmero de
equipos

Intercambiador/
Carcasa y Tubos

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Demetanizadora

1.00

137,500.00

137,500.00

Deetanizadora

1.00

125,500.00

125,500.00

Debutanizadora

1.00

85,000.00

85,000.00

Otros materiales

1.00

1,225,180.00

1,225,180.00

Costo del equipo mayor

6,611,570.00
Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 6.2.
Determinacin del CAPEX.

Etapa

Costos en MM$us
(Millones de dlares)

Ingeniera de detalle
Adquisicin de equipo mayor

10.00
6.61157

Obra civil

15.00

Obra mecnica

20.00

Obra elctrica

18.00

Obra de instrumentos y automatizacin

25.00

Pruebas de equipo mayor

2.00

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Sincronizacin de instrumentos y automatizacin

2.00

Arranque de planta

1.50

Pruebas y entrega de planta integrada

2.00

Costo total del CAPEX

w.

102.11

6.2. Calculo del OPEX


La contraparte al clculo del CAPEX que son los costos de capital son los costos
operativos (OPEX), estos costos incluyen todos los gastos operativos que pueda
tener la planta, as tambin como los costos de mantenimiento que pueden ser
requeridos.
Tabla 6.3.
Costos de Operacin directa de planta.

Concepto de Gasto
Sueldo del Ingeniero
Jefe de Planta
Sueldo del supervisor
Sueldo del Ingeniero
qumico
Sueldo de operadores

Inversin Mensual

Inversin Anual

Dlares ($us)

Dlares ($us)

1.00

5,000.000

60,000.00

1.00

4,000.000

48,000.00

1.00

3,000.000

36,000.00

4.00

12,000.000

144,000.00

Cantidad

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Sueldo de supervisor

1.00

mecnico/elctrico
Gasto total

3,000.000

36,000.00

27,000.000

324,000.00

Tabla 6.4.
Determinacin del OPEX.

Inversin total

Inversin total/

Mensual $us.

Anual $us

27,000.00

324,000.00

675.00

97,200.00

Mantenimiento y repuestos

16,528.93

198,347.10

Beneficios y seguro de personal.

8,100.00

97,200.00

Contingencias

85,009.17

1,020,110.00

Gastos administracin y generales

2,430.00

29,160.00

139,743.092

1,766,017.10

Concepto de Gasto
Operacin directa
Alimentacin,
transporte y vivienda.

Costo total del OPEX

Fuente: Elaboracin propia.

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6.3.

Determinacin de ingresos totales.

Se determina tambin los ingresos que se obtendrn por los productos que se
obtendrn de la planta de extraccin.
Tabla 6.5.
Ingresos por los productos obtenidos.
Costos
Datos

Unidades
Dlares ($)

Produccin de GLP/Da

732.00

[ TM/dia ]

Produccin de GLP/Ao

267,180.00

[ TM/ao ]

Costo de la TM de GLP

200.00

[ $us/TM]

Ingresos de GLP por Ao

53`436,000.00 [ $us/Ao ]

Produccin de Gasolina natural/da

1,215.00

Produccin de Gasolina natural/ao

443,475.00

[ BP/Ao ]

Costo de la Bbl de Gasolina natural

27.00

[ $us/Blb ]

Ingresos de la Gasolina natural


Ingresos totales de GLP y Gasolina
Natural

[ BPD ]

11`973,825.00 [ $us/Ao ]

65`409,825.00 [ $us/Ao ]

Fuente: Elaboracin Propia.

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CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1.

Conclusiones.

Con los datos obtenidos de la simulacin en HYSYS de la planta de extraccin de


lquidos con el Proceso de Turboexpansin y tambin con los clculos
matemticos realizados fue posible la validacin de los datos obtenidos para este
proyecto.
El proceso criognico que se eligi para el presente proyecto es adecuado
para obtener una condensacin ptima de los hidrocarburos lquidos.
El desarrollo actual de la criognica o tecnologa de las temperaturas bajas,
proporcionan un alto rendimiento en la extraccin del gas residual.
La planta de extraccin de lquidos es capaz de recuperar el 80% de GLP
(Propano, i-Butano y n-Butano) de la corriente de alimentacin y de
recuperar el 98% de Gasolina Natural de la corriente de alimentacin.
La existencia de grandes reservas de gas natural en nuestro pas
considerada como yacimientos de condensado de gas junto con el
crecimiento de la demanda de este recurso como fuente principal de
energa, puede conducir a un crecimiento vertiginoso en la industria de
procesamiento de gas natural.
Esta planta tiene la capacidad de producir 732 [TM/da] de GLP y 1215
[BPD] de Gasolina Natural con una ganancia de 65`409.825,00$us por ao.

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7.2.

Recomendaciones.
Tcnicamente se recomienda el uso del Proceso de Refrigeracin por
Turboexpansin por la capacidad de recuperar en un 90 a 95 % los
hidrocarburos lquidos.
Se debe tomar en cuenta que la simulacin realizada es especficamente
para los Campos Margarita, San Alberto y San Antonio si se pretende
usar para otros campos su eficiencia puede variar o en el peor de los
casos la simulacin no correr debido a que la cromatografa de los
gases varia de campo a campo y por este motivo no es recomendable
usarlo en otros campos.
Se recomienda realizar una inspeccin y limpieza peridica del sistema
criognico para eliminar polvo remanente del tamiz molecular con el fin
de evitar problemas que afecten en la operacin de los equipos.
El personal de operaciones y mantenimiento que se elija deber tener un

grado de preparacin tan elevado como sea compatible con las aptitudes
y conocimientos requeridos para la operacin y funcionamiento de todos
los equipos empleados en el sistema de turboexpansin.

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BIBLIOGRAFA

1. GPSA (2000) Gas Processors Association Engineering Data Book Editado


por GPSA. Volumen I.
2. GPSA (2000) Gas Processors Association Engineering Data Book Editado
por GPSA. Volumen II.
3. Martinez M (1995) Ingeniera de Gas principios y Aplicaciones,
Endulzamiento del Gas Natural Ingenieros Consultores, Maracaibo.
4. Campbell, J. (1994) Gas Conditioning and Processing Volumen 4: The
Equipment Modules, Campbell Petroleum Series. Norman, Oklahoma.
5. Campbell, J. (1994) Gas Conditioning and Processing Volumen 2: Lean
Absorber. Campbell Petroleum Series. Norman, Oklahoma.
6. Yuv Mehra R., Market - Driven Evolution of Gas Processing for NGLs,
Advanced Extraction Technologies, Inc.
7. Diaz M., Serrani J., Brignole E., Automatic Design and Optimization of
Natural Gas Plants, 2715 3724, 1997
8. Hydrocarbon Processing (2006), Gas Processes.
9. Estrategia Boliviana de Hidrocarburos.
10. Marco Calle Martnez, 2006. Principios de ingeniera de Gas natural Tomo
1, Bolivia.
11. Marco Calle Martnez, 2006. Principios de ingeniera de Gas natural Tomo
3, Bolivia.
12. Manual de instalacin de GLP. CEPSA.

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ANEXOS.

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ABREVIATURAS Y GLOSARIO
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ABREVIATURAS
API.- American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo)
Bbl.- Barriles
bpd.- Barriles de petrleo por da
Bs.- Pesos bolivianos
BTU.- British Thermal Units. (Unidad Trmica Britnica). La cantidad de calor
requerida para elevar la temperatura de 1 libra de agua en 1 grado Fahrenheit.
Btu/pc.- Unidades Trmicas Britnicas (Brithish Termal Unit) por pie cbico
C.- Grado centgrado.
F.- Grados Fahrenheit
GN.- Gas Natural
GNL.- Gas Natural Licuado
LGN.- Lquidos del gas natural
GNV.- Gas Natural Vehicular
GLP.- Gas Licuado de Petrleo
GPM.- Galones por minuto.
GTL.- Gas a lquidos
l.- Litro
m.- Metros
mc, m3.- Metros Cbicos
mcd.- Metros cbicos por da
MMmcd.- Millones de metros cbicos por da
MMbbl.- Millones de barriles
MMBtu.- Millones de Unidades Trmicas Britnicas (Brithish Termal Unit)
Mbbl.- Miles de barriles
Mbpd.- Miles de barriles de petrleo por da
Mpc.- Miles de pies cbicos
MMpc.- Millones de pies cbicos
MMpcd.- Millones de pies cbicos por da

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Mtma.- Miles de Toneladas mtricas por ao


MMtma.- Millones de Toneladas mtricas por ao
MMBtu.- Millones de Brithish Termal Unit
MM$us.- Millones de dlares Americanos
M$us.- Miles de dlares Americanos
Pc.- Pie cbico
PDVSA.- Petrleos de Venezuela Sociedad Annima
Psi.- Libra sobre pulgada cuadrada
t.- Toneladas
tm.- Tonelada mtrica
tma.- Tonelada mtrica anual
tmd.- Toneladas mtricas por da
tma.- Toneladas mtricas por ao
YPFB.- Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos

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GLOSARIO
Absorcin.
Transferencia de un componente soluble de una mezcla gaseosa a un lquido
absorbente cuya volatilidad es baja en las condiciones del proceso.
Adsorcin.
Un proceso de separacin para remover impurezas basadas en el hecho de
que ciertos materiales altamente porosos fijan ciertos tipos de molculas en su
superficie.
Barril.
Unidad de medida de volumen usada para petrleo y sus productos.
1 barril=43 US galones; 35 galones imperiales (aprox); o 159 litros (aprox.). 7,3
barriles = 1tonelada (aprox.). 6.29 barriles = 1 metro cbico.
Butano.
Un hidrocarburo que consiste de cuatro tomos de carbono y diez tomos de
hidrgeno. Normalmente se encuentra en estado gaseoso pero se lica
fcilmente para transportarlo y almacenarlo; se utiliza en gasolina, y tambin
para cocinar y para calentar.
Condensados.
Hidrocarburos lquidos del gas natural que se recuperan en instalaciones de
separacin en campos productores de gas asociado y no asociado. Incluyen
hidrocarburos lquidos recuperados de gasoductos, los cuales se forman por
condensacin durante el transporte del gas natural.
Criogenia
El proceso de produccin, mantenimiento y utilizacin a muy bajas
temperaturas (abajo de -46C).
Crudo.
Mezcla de hidrocarburos que se encuentran en forma natural, generalmente en
estado lquido, que pueden incluir compuestos de azufre, nitrgeno, oxgeno,
metales y otros elementos.

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ABREVIATURAS Y GLOSARIO
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Crudo ligero.
Petrleo con baja densidad y viscosidad.
Crudo pesado.
Petrleo con alta densidad y viscosidad
Crudo reducido.
Residuo de la destilacin atmosfrica que se obstine en el fondo de la columna
de destilacin.
Destilacin
Proceso basado en la diferencia de puntos de ebullicin de los lquidos en la
mezcla de la que van a separarse. Mediante vaporizacin y condensacin
sucesiva del aceite crudo en una columna de fraccionamiento, se separaran
los productos ligeros dejando un residuo de aceite combustible o bitumen. La
destilacin se lleva a cabo en forma tal que se evite cualquier desintegracin.
Es el proceso bsico que tiene lugar en una refinera.
Destilado.
Los productos de condensacin obtenidos durante el proceso de destilacin
fraccionada (combustibles gaseosos, nafta, gasolina, querosina y gasleos).
Etano.
Un hidrocarburo que consiste de dos tomos de carbono y seis tomos de
hidrgeno. Normalmente este gas est presente en la mayor parte de los
casos referentes al gas natural. Se obtiene por fraccionamiento de los lquidos
del gas natural. Se usa como materia prima para la fabricacin de etileno.
Grados API.
Es la escala utilizada por el Instituto Americano del Petrleo (API por sus siglas
en ingles) para expresar la gravedad especifica de los aceites.
GTL
Tecnologa de transformacin de gas natural en combustibles lquidos
mediante procesos fsico/qumicos, como el diesel oil y gasolinas de alto nivel
de parafinas, ceras y otros productos menores.

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ABREVIATURAS Y GLOSARIO
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Metano.
La ms pequea de las molculas de los hidrocarburos, con un tomo de
carbono y cuatro tomos de hidrgeno. Es el componente principal del gas
natural, pero tambin est presente en las capas de carbn y es producido por
animales y por la descomposicin de los vegetales. Es un gas ligero, sin color,
sin olor y flamable bajo condiciones normales. El metano es el primer miembro
en la serie de alcanos (parafinas). A presin atmosfrica se lica a -162 C.
Petroqumica.
Son los procesos qumicos que permiten reestructurar las molculas de los
Hidrocarburos, en polmeros, resinas, plsticos, fertilizantes y otros, que son
comnmente denominados productos petroqumicos.
Poder calorfico.
La cantidad de calor producido por la combustin completa de un combustible.
Puede ser medido seco o saturado con vapor de agua; y neto o bruto. (Bruto
significa que el agua producida durante la combustin ha sido condensada en
liquido, liberando as su calor latente; Neto significa que el agua permanece
como vapor). La convencin general es llamarle seco o bruto.
Presin Crtica.
Es la presin de saturacin a la temperatura crtica.
Proceso Adiabtico.
Proceso durante el cual no hay calor adicionado o removido del sistema.
Proceso Isentrpico.
Proceso donde la entropa se mantiene constante.
Proceso Isotrmico.
Proceso en el cual no hay cambio en la tempertura.
Proceso Politrpico.
Proceso en el cual hay cambios en las caractersticas del gas durante la
compresin.

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ABREVIATURAS Y GLOSARIO
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Propano.
Hidrocarburo que se encuentra en pequeas cantidades en el gas natural y
petrleo, consistente de tres tomos de carbono y ocho de hidrogeno; gaseoso
en condiciones normales. Se emplea como combustible automotriz, para
cocinar y para calefaccin. A presin atmosfrica el propano se licua a -42 C.
Pentano.
Es un hidrocarburo Alcano, cuya frmula qumica es CH3(CH2)3CH3. Se
encuentra en pequeas cantidades en el gas natural.
Rata de flujo.
Razn a que se carga una torre de proceso o elaboracin.
Refinera.
Complejo de instalaciones en el que el petrleo crudo se separa en fracciones
ligeras y pesadas, las cuales se convierten en productos aprovechables o
insumos.
Reflujo.
Liquido que se devuelve a la torre de fraccionamiento para controlar las
temperaturas.
Tonelada mtrica.
Equivale a 1.000 Kg. (2.205 libras); una tonelada larga a 2.240 libras, una
tonelada corta a 2.000 libras.
Torre de destilacin.
Equipo en el que se lleva a cabo el proceso de separacin de las fracciones,
mediante etapas sucesivas de evaporacin y condensacin
Temperatura Crtica.
Es la mayor temperatura a la cual un gas puede ser licuado.

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