ARCO SUBMERSO

GUILHERME FERREIRA GOMES 34506

JONATHAN OLIVEIRA NERY - 31924

SOLDAGEM ARCO SUBMERSO

HISTRIA
Desenvolvido nos EUA (1930) para atender demanda de produo.
Fabricao de tubos e navios.

Uso intensificado e aprimoradoem 1945

Construo rpida de equipamentos pesados na II Guerra.
Novos materiais

Revolucionou os conceitos de produtividade at ento existentes.

Empregado intensivamente at hoje.

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PROCESSO
O arco eltrico e a poa de fuso no ficam visveis - o arco
permanece "submerso por um material granular, da o nome
do processo de Arco Submerso.
Processo de soldagem a arco eltrico com alta taxa de
deposio.
A soldagem por arco submerso um processo estvel que
gera poucos fumos de soldagem e quase nenhum respingo.
Como resultado so obtidos cordes uniformes com bom
acabamento.

As soldas resultantes apresentam boas propriedades

mecnicas.

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MERCADO

Manuteno:
Recuperao de cilindros de
laminao.
Revestimento de ao
anticorrosiva, contra
desgaste.
Fonte: ESAB
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EQUIPAMENTOS
Para realizar soldagem ao arco submerso, so necessrios os seguintes equipamentos:

uma fonte de energia (400A)

uma tocha de soldagem,
um sistema alimentador de eletrodo,
um sistema de controle,
dispositivos para alimentao e recuperao de fluxo.
Fluxo levado por gravidade atravs de mangueiras ou bocais,
podendo ser concntricos ou no.
O fluxo no fundido pode ser reaproveitado.

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VANTAGENS DO PROCESSO
Elevada velocidade de soldagem - at 400 cm/min com um nico arame. Maiores velocidades podem ser

alcanadas com vrios arames na mesma poa de fuso

Maiores taxas de deposio
Elevada intensidade de corrente - at 2000 A
Espessuras - soldagem monopasse at 16 mm de espessura e soldagem multipasse sem limite de espessura.
Boa integridade do metal de solda

Estabilidade do arco e solda com baixo teor de Hidrognio

Melhor ambiente de trabalho e maior segurana para o operador
Gasta em mdia 1/3 do tempo de soldagem requisitado por eletrodos revestidos
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LIMITAES DO PROCESSO
O processo de soldagem por arco submerso limitado s posies de soldagem:

possvel a soldagem na posio horizontal

com uso de dispositivos especiais.

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CONSUMVEIS
Metlicos
arame slido
arame tubular
fita

No metlicos
fluxo aglomerado
fluxo fundido

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ELETRODOS
arames slidos, fornecidos em carretis e bobinas, com dimetros que variam
entre 1,6 e 6,4 mm.
Eles permitem soldagem com elevadas densidades de corrente, dependendo do tipo e
quantidade de soldas a realizar. Eles so produzidos por trefilao e podem ser
revestidos superficialmente com cobre. Em aplicaes especiais, eles podem ter a
forma de fita ou de tubo.

Trs grupos: baixo (L), mdio (M) e alto (H) teor de mangans.
Trincas a quente : a adio de mangans aos
eletrodos contribui para evitar a fissurao, pois o
Mn possui maior afinidade com o enxofre em relao
ao ferro, formando MnS, cuja temperatura de fuso
superior ao do FeS.

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ELETRODOS
Os eletrodos de cada grupo podem apresentar diferentes teores de

carbono e altos ou baixos teores de silcio.

Os eletrodos com maiores teores de carbono, mangans e silcio produzem
cordes com maior resistncia e dureza.

Para proteger o eletrodo de ao carbono contra a oxidao e facilitar a

abertura do arco eltrico, aplica uma fina camada de cobre durante sua

fabricao.

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FLUXOS DE SOLDAGEM
Estabilizante do arco eltrico
Proteo da poa de fuso da atmosfera
Desoxidante, limpeza do metal de solda

Controle da composio qumica e das propriedades mecnicas do metal de solda

ISOLANTE TRMICO Concentra o calor na soldagem
Influncia no formato e aspecto do cordo

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FLUXOS DE SOLDAGEM
O fluxo de soldagem um composto granulado formado por uma mistura de xidos e outros
minerais e, eventualmente, ferro-ligas.
Dependendo da quantidade relativa de xidos presentes no fluxo, ele pode ser classificado
como neutro, ativo ou ligado.
Neutros No resultam mudanas significativas na composio qumica do meta
lndicado para soldagem de passes mltiplos
Ativos Contm teores Mn e Si. Maior resistncia porosidade e trincas
Ligados Alm de Mn e Si, possuem outros elementos de liga (Cr, Ni, Mo, Cu)
Soldagem de aos baixa liga e inoxidveis.

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CLASSIFICAES ASME / AWS

Requisitos de resistncia ao
impacto para o metal de solda
(conforme AWS A5.17-80)
Dgito

Temperatura
de ensaio

-18

-29

-40

-46

-51

- 62

Fonte: (WAINER, 2004)

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PREPARAO PARA A SOLDAGEM

tratamento trmico
pr-aquecimento e ps-aquecimento de aos carbono ou de baixa liga
alvio de tenses
recozimento pleno
normalizao

posicionamento das peas

inclinao do conjunto

posicionamento do arame

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VARIVEIS DO PROCESSO
Por ordem de importncia:

corrente de soldagem
tenso do arco
velocidade de soldagem
largura e altura da camada de fluxo
dimetro do arame
extenso do eletrodo
ngulo de ataque

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CORRENTE
A corrente controla:
a taxa de fuso do arame de solda
a profundidade de fuso
a quantidade de metal de base fundido

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TIPO DE CORRENTE
Vantagens da CC
maior faixa de uso da fonte
bom controle sobre a penetrao e a forma do cordo
melhor caracterstica de abertura do arco
Vantagens da CA
minimiza o sopro magntico do arco.
maior flexibilidade quando usado em combinao com mltiplos arames
(CC/CA, CA/CA, CA/CA/CA)

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POLARIDADE DO ELETRODO
CC+
melhor controle sobre a forma do cordo
maior penetrao
melhor resistncia porosidade e melhor
formato do cordo
CC
taxa de deposio30 % maior que em CC+
menor penetrao
CA
taxa de deposio intermediria a CC+ e CC
maior flexibilidade com mltiplos arames

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TENSO
Aumentando a tenso de soldagem e mantendo a corrente e a velocidade de soldagem
constantes:
produz um cordo mais plano e mais largo
aumenta o consumo de fluxo
aumenta o teor de elementos de liga provenientes do fluxo
reduz a porosidade causada por ferrugem ou carepa

Aumento excessivo da tenso do arco:

produz um cordo largo, sujeito a trincas
maior dificuldade de remoo de escria

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VELOCIDADE DE SOLDAGEM
Uma velocidade de soldagem excessiva aumenta a

tendncia a mordeduras e ao apagamento do arco

poros, trincas
Baixa velocidade reduz a porosidade (material gasoso
tem tempo flutuar e escapar da solda)
Velocidade excessivamente baixa cordo largo(chapu),

850 A, 34 V, arame 5,6 mm

trincas

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CAMADA DE FLUXO
A largura e a altura da camada de fluxo
influenciam:
a aparncia e a integridade do cordo de
acabamento
na soldagem propriamente dita

centelhamento e respingos

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DIMETRO DO ARAME
Aumento do dimetro do arame
aumenta a largura do cordo
diminui a penetrao
reduz a taxa de deposio (sob corrente constante)

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EXTENSO DO ELETRODO
Extenso do eletrodo (stick-out)
normalmente, ajusta-se a extenso do eletrodo para 8
vezes o dimetro do arame
Aumento da extenso do eletrodo (stick-out)
aumenta a taxa de deposio
reduz a penetrao

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POSICIONAMENTO DAS PEAS

Progresso ascendente
a fora da gravidade faz com que a poa de fuso flua para trs do arame

Progresso descendente
a poa de fuso tende a fluir frente do arame e pr aquece o metal de base, particularmente em
sua superfcie, produzindo uma zona de fuso de formato irregular, chamada de poa secundria

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POSICIONAMENTO DO ARAME
O ngulo de ataque influncia:

penetrao
perfil do cordo
tendncia a mordeduras

um ngulo de ataque puxando produz uma penetrao

maior e mais uniforme, tambm maior altura e menor
largura do reforo de solda
um ngulo de ataque empurrando resultar em menor
penetrao com reforo de solda mais largo e mais plano

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TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Soldagem com adio de p metlico
aumento considervel na taxa de deposio e na velocidade de soldagem
reduo da diluio do metal de base, possibilitando uma melhor tenacidade

Nessa variante, o arco eltrico funde o arame-eletrodo, o metal de base e o p, formando uma
junta nica.

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TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Twin arc (que quer dizer arcos gmeos) trabalha com dois ou mais eletrodos, usando uma
nica fonte de energia, soldando simultaneamente. Essa variante fornece menor penetrao,
baixa diluio e alta taxa de deposio.
empregado na execuo de revestimentos e soldagem de chanfros largos com mata-junta.

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TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

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TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Tandem arc ( que quer dizer arcos em srie) usa dois ou mais eletrodos soldando em linha e
simultaneamente e cada um tem sua fonte de energia e controles separados. Devido aos
problemas criados por efeito de campos magnticos, os eletrodos rebocados possuem fontes
de CA. Assim, comum que o eletrodo guia trabalhe com CC+, que garante melhor
penetrao, e que os demais eletrodos trabalhem com CA, o que garante o enchimento e o
melhor acabamento do cordo alm de evitar o sopro magntico.

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VARIANTES DO PROCESSO
Soldagem com arames mltiplos

poa nica maior taxa de deposio

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TAXAS DE DEPOSIO
Taxas de deposio tpicas , em kg/h, para a soldagem com um arame e com arco geminado para uma extenso
de eletrodo de 30 mm

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TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
Eletrodo em fita a variante na qual o eletrodo substitudo por uma fita metlica de 0,5 mm
de espessura e 30 a 120 mm de largura.
Nela, a diluio muito baixa e o cordo de solda tem aproximadamente a largura da fita. Esse
fato indica o processo para revestimento de grandes reas.

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POROSIDADE CAUSAS
Contaminantes nas juntas
Arames contaminados
Cobertura insuficiente de fluxo

Contaminantes no fluxo
Velocidade de soldagem

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TRINCAS CAUSAS
Trincas a quente
Causas: geometria das juntas, variveis de soldagem, concentrao de tenso
onde o metal de solda encontra-se
em solidificao.

Soluo: manter a relao largura / profundidade do cordo de aproximadamente

igual a 1; reavaliar os parmetros de soldagem e geometria da junta (reduo da
velocidade de soldagem e alimentao de arame).
Trincas na ZTA
Normalmente associadas ao teor de hidrognio difusvel.

Seguir recomendao de armazenagem e manuseio, limpeza e preparao

adequadas.

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NOVIDADES
A tecnologia ICE explora o excesso de calor gerado
pelo processo de solda para fundir um eletrodo de
solda adicional no energizado, o eletrodo frio
integrado. Isso gera benefcios de produtividade
significativos, sem aumentar a entrada de calor.
Taxa de deposio at 50% mais alta

Alta deposio em raiz

Alta deposio em raiz

Reduo no consumo de energia

Controlador de acabamento inovador

Reduo no consumo de fluxo

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NOVIDADES

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PESQUISA & DESENVOLVIMENTO

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PESQUISA & DESENVOLVIMENTO

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Apostila de Arco Submerso. ESAB. 2004
[2] UWE R. et al. Laser Beam Submerged Arc Hybrid Welding. Physics Procedia 39. 2012.
[3] WAINER E. et al. Soldagem: processos e metalurgia. 4ed. 2004.

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OBRIGADO
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