PERFORACION

PERFORACION
1. OBJETIVOS:

Mostrar de manera sistemtica periodo a periodo las necesidades en el

rea de perforacin. El Plan de Perforacin est basados en datos

simulados de una mina a cielo abierto.

Elaborar la planificacin de la perforacin de taladros de voladura,

utilizando todas las herramientas que se disponen en este trabajo.

Seleccionar una mquina perforadora que est de acuerdo al requerimiento
de la produccin programada en las operaciones de voladura, utilizando los
parmetros necesarios de seleccin.

2. INTRODUCCIN:
La perforacin es la primera operacin unitaria en el proceso de explotacin, cuyo
objetivo principal es realizar taladros de dimetro y profundidad de acuerdo al
diseo y parmetros que estn sujetos a un mejoramiento continuo y a una
dinmica de cambios.
La perforacin, conlleva a un gran impacto en la productividad y economa de una
empresa minera, por este motivo si el proceso de voladura produce un pobre
resultado entonces el carguo es ms difcil y su productividad se ve reducida.
La perforacin de los taladros de voladura se efecta de acuerdo con las
necesidades de extraccin del mineral y desbroce, dentro de un programa de
planeamiento establecido.
3. PLAN DE PERFORACION:
Las operaciones de perforacin se realizan por medio de mquinas perforadoras
rotativas montadas sobre oruga:

PERFORACION

CUADRO N 1 EQUIPO DE PERFORACION Y PROGRAMACION DE

TALADROS
NUMERO DE
EQUIPOS
2

MODELO
DML - SP

MARCA

DESCRIPCION

ATLAS

PERFORADORA DMLSP

COPCO

AND ROTARY

A) EQUIPOS -CARACTERISTICAS
Dimetro de perforacin son de 7 7/8 de pulgada
La longitud de taladro es de 11.6 m (H. de banco + sobreperf.)

1 DISPARO
UNID. PERF.

TURNO 1 TURNO 2 TURNO 3 TURNO 4

TAL/DISP

PERF-10

12

12

12

45

PERF-11

12

12

12

44

total

24

24

24

17

89

B) PROGRAMACION

EL TIEMPO RESTANTE SERA APROVECHADO PARA EL CARGIO DE

TALADRAS PARA LA VOLADURA Y EL TRASLADO DE LA MAQUINARIA
PERFORADORA

3.1 ESPECIFICACIONES PARA EL REA DE PERFORACIN:

La perforacin se efecta en forma vertical. Piso nivelado, parejo y limpio

de piedras u otros materiales. Las paredes de los bancos deben estar sin

bolones inestables.
El rea de trabajo debe aislarse para resguardar los pozos perforados.
Los pozos a perforar deben estar bien identificados.
Al rea marcada solo podr ingresar el jefe de turno, as como los
supervisores de perforacin y voladura y personal de esa rea.

PERFORACION

Atlas Copco Blasthole Drill DML-SP

3.2 MALLA DE PERFORACION:
La malla de perforacin es la forma en la que se distribuyen los taladros de
perforacin considerando la relacin del burden y el espaciamiento.
Para una

voladura de bancos

se puede aplicar diferentes trazos para la

perforacin tales como: mallas cuadras, rectangulares y triangulares.

El rea de planeamiento determina las mallas a utilizarse de acuerdo al tipo de
material y dureza de la roca, a continuacin el rea de topografa replantea en
campo dichas mallas. Perforaremos taladros de produccin.
Para el diseo de mallas se toman en consideracin el tipo de material, la dureza
y ubicacin del proyecto. El diseo de las mallas es de forma cuadrada y tenemos:
3

PERFORACION

CUADRO N 2 MALLA DE PERFORACION - PRODUCCION

TIPO DE ROCA
MALLA
ALTURA DEL BANCO
DIMETRO DEL TRCONO
BURDEN
ESPACIAMIENTO
SOBRE PERFORACIN

dura
cuadrada
10 m
7 7/8
6.6 m
6.6 m
1.32 m

Para el diseo de la malla de perforacin de desmonte es de similar caracterstica.

3.3 PARAMETROS DE PERFORACION:

a) VELOCIDAD DE ROTACIN (rpm):
En principio, conceptualmente la velocidad de rotacin es inversamente
proporcional a la resistencia a compresin de la roca. Sin embargo, hay que tener
en cuenta que la velocidad de rotacin tambin vara en funcin de la marcha en
la que se est trabajando.
Por eso, es mejor tener en cuenta el par motor, que para su clculo ya se
introducen las variables de la presin de la bomba hidrulica, la marcha, y la
velocidad de rotacin.
Es requerido para mover el inserto de corte a la siguiente posicin de rotura del
inserto, mientras este cambio de posicin sea ms rpido la velocidad de
penetracin ser mayor.
TERRENO DURO = BAJO (RPM)
TERRENO SUAVE = ALTO (RPM)

PERFORACION

El ratio o de penetracin se incrementa proporcionalmente con el incremento de

las RPM mediante un ptimo peso sobre la broca.
CUADRO N 3 RANGO RPM

NOTA: la velocidad de rotacin vara de 45 a 60 rpm en los triconos de carburo de

tungsteno.
Algunas aplicaciones del R.P.M Son:

Alto RPM puede resultar en un incremento de velocidad de penetracin.

Alto RPM puede resultar en una disminucin de la vida del cojinete.
Alto RPM puede resultar en una disminucin de la vida de la estructura de

corte.
b) PULL DOWN:
5

PERFORACION

Produce la rotura de la roca, los dientes de la broca deben de crear suficiente

fuerza de compresin para producir la falla de la roca.
La fuerza de empuje que es necesario aplicar aumenta directamente con la dureza
de la roca, y debe alcanzar una magnitud suficiente para sobrepasar su resistencia
a la compresin. Por otra parte, esta fuerza no puede exceder un determinado
valor lmite, para evitar daos prematuros en la cabeza de perforacin.
En formaciones rocosas duras o muy duras, una fuerza excesiva conduce a la
incrustacin de la cabeza y consecuente destruccin, lo que significa el trmino de
la vida til de la herramienta. Cuando la roca tiene baja resistencia a la
compresin (UCS) menor ser el Pull Down necesario para producir la falla de la
roca. A una alta resistencia a la compresin (UCS) mayor ser Pul Down
necesario para producir la falla de la roca.

El empuje mnimo, por debajo del cual una roca no es perforada, puede
estimarse con la siguiente ecuacin:

Em = 28,5 x RC x D
Dnde:
Em = Empuje mnimo (libras).
RC = Resistencia a compresin de la roca (MPa).
D = Dimetro del tricono (pulg).
El empuje mximo, por encima del que se produce el enterramiento del tricono,
se considera que vale el doble del valor anterior.

EM = 2 x Em
El empuje lmite que soporta un tricono es funcin del tamao de sus cojinetes,
que, asu vez, depende del dimetro del tricono:

PERFORACION
2
EL= 810 x D

Dnde:
EL = Empuje lmite del tricono (libras).
D = Dimetro (pulg).
CUADRO N 4 VALORES LMITES PARA TRICONOS DE DIFERENTES DIMETROS.

CUADRO N 5 CALCULO DE PULL DOWN PARA 7 7/8 pulg

PERFORACION

MATERIAL

RC
(Mpa)

DIAMETRO

EMPUJE
MINIMO

EMPUJE
MAXIMO

MINERAL

190. Mpa

7.875 pulg

42643 libras

85286 libras

DESMONTE

190. Mpa

7.875 pulg

42643 libras

85286 libras

7 7/8"
=

50000
lb

c) PRESIN DE AIRE:
Es requerida para brindar un suficiente volumen y presin de aire optimizar la vida
de la broca.
La broca necesita como mnimo 40 PSI presin, para as garantizar que los
cojinetes puedan ser refrigerados y lubricados.
Cuando la perforacin se efecta con menos aire que el necesario para limpiar
con efectividad el barreno, se producen los siguientes efectos negativos:
- Disminucin de la velocidad de penetracin.
- Aumento del empuje necesario para perforar.
- Incremento de las averas de la perforadora, debido al mayor par necesario para
hacer girar el trcono.
- aumento del desgaste en el estabilizador, en la barra y en el trcono.

d) VELOCIDAD DE BARRIDO:
Es la rapidez con que el aire sale del taladro.
Las prdidas de los compresores por efecto de la alta elevacin y temperaturas
altas, causan una disminucin en la velocidad de barrido.

PERFORACION

Velocidad de cada de la Partcula es la velocidad con que cada partcula

quiere caer al fondo del taladro.
Velocidad de Salida de los Detritus es la diferencia neta entre la
velocidad de barrido y la velocidad de cada de la partcula.
V=

183.35 x Q
D2 d 2
Dnde:
V = Velocidad de barrido (pies/min)
D = Dimetro de la broca (pulgadas)
d = dimetro del tubo (pulgadas)
Q = Volumen de aire del compresor (cfm)

CUADRO N 6 CLCULO DE VELOCIDAD DE BARRIDO

DIAMETRO DE LA BROCA

7.875 pulg

DIAMETRO DEL TUBO

6.25 pulg

VOLUMEN DE AIRE DEL

COMPRESOR

1200. cfm

VELOCIDAD DE BARRIDO

9585.63 pies/min

El caudal de aire necesario se calcula mediante la expresin.

Qa= Ab x Va=Va x

( D2d2 )
1.27

Dnde:

PERFORACION

Qa = Caudal de aire (m3/min)

Ab = Area de la corona circular entre la barra y la pared del barreno (m2)
Va = Velocidad ascensional mnima (m/min)
D = Dimetro del barreno (m)
d = Dimetro de la barra (m)
Otra frmula para determinacin aproximada del caudal es:
Qa=224 x D 3/ 2
Dnde:
Qa = caudal de aire (m3/min)
D = Dimetro del barreno (m)

e) INYECCIN DE AGUA AL TALADRO:

Requerida para suprimir el polvo y empatar el pozo; sin embargo la broca se debe
operar sin agua, debido a que daa los rociamientos y fractura los rodillos. Si
agregamos demasiada agua cortamos la vida de la broca hasta un tercio de su
vida til, el diseo de la broca es para perforar sin agua.

f) VELOCIDAD DE PENETRACIN:

La velocidad de penetracin depende de muchos factores externos como

caractersticas geolgicas, propiedades fsicas de las rocas, distribucin de las
tenciones, estructura entre otros. La velocidad de penetracin se expresa en
metros por hora (m/h) o pies por hora (ft/h).
10

PERFORACION

MODIFICADA DE BAUER

VP= [61- 28 log RC] x

E
D

Nr
300

Donde:
VP =velocidad de penetracin (ft/h)
RC= resistencia a la compresin (m lb/pulg^2 )
E/D=Empuje unitario ( m lb/pulg de diamtro)
Nr= velocidad de rotacin (r/min)

FORMULA DE PRAILLET:
VP=

63.9 x W x R
D0.9 x C x C

Dnde:
VP= Velocidad de penetracin (m/h).
W = Optimo peso sobre la broca (kg).
R = Velocidad Rotacin (RPM).
C = Resistencia de comprensin roca (Mpa).
D = Dimetro de la broca (mm),
Esta frmula tiene una mayor fiabilidad en todos los rangos de resistencias de las
rocas, y permite calcular en una operacin en marcha el valor de RC.
CUADRO N 7 CLCULO DE VELOCIDAD DE PENTRACION
MATERIAL

RC
(Mpa)

DIAMETRO

RPM

PULL
DOWN

MINERAL

190. Mpa

7.875 pulg

60 RPM

50000 libras

DESMONTE

190. Mpa

7.875 pulg

60 RPM

50000 libras

11

PERFORACION

VELOCIDAD
DE
PENETRACIO
N

26.25 pies/hora
20.29
m/hr

MODIFICAD
A DE
BAUER
FORMULA
DE
PRAILLET

3.4) DIMETRO DE PERFORACIN

La Figura siguiente refleja cmo la velocidad de penetracin opten ida con empuje
y velocidad de rotacin constante es proporcional al inverso del dimetro de
perforacin al cuadrado.

Variacin de la velocidad de penetracin con el dimetro

4. ELECCIN DE EQUIPO DE PERFORACION:

4.1 CRITERIOS DE SELECCIN DE PERFORADORAS

Una vez determinado el dimetro de perforacin a utilizar, que depende de:

Produccin requerida.
Tamao y nmero de equipos de carga y transporte
Altura de banco.
Limitaciones ambientales del entorno y Costes de operacin.
12

PERFORACION

Teniendo en cuenta las propiedades geomecnicas de la roca a perforar, se

determinarn:
-

Las caractersticas de la perforadora.

El tipo de trcono.
El varillaje y los accesorios.

El diseo adecuado de una perforadora requiere la consideracin de la potencia

de rotacin necesaria para hacer girar el trcono y el medio adecuado de
evacuacin del detritus.
4.1 POTENCIA DE ROTACIN
La potencia de rotacin requerida es igual al producto del par necesario para
hacer girar el trcono por la velocidad de rotacin.
HPr=

Nr x Tr
5.250

Dnde:
HP = Potencia de rotacin (HP).
N = Velocidad de rotacin (r/min)
T = Par de rotacin (lb-pies).
El par de rotacin aumenta con el empuje sobre el trcono y la profundidad del
barreno. Normalmente, las perforadoras se disean con una capacidad de par
comprendida entre 10 y 20 libras/pie por libra de empuje. Cuando no se conoce el
par necesario, la potencia de rotacin se puede calcular a partir de la siguiente
expresin:

P, = K x N, x
Donde:
HP = Potencia de rotacin (HP).
13

D 2 .5

E2 .5

PERFORACION

N = Velocidad de rotacin (r/min)

D = Dimetro de perforacin (pulg)
E = Empuje (miles de libras por pulgada de dimetroK = Constante de la formacin (CUADRO N 7)

CUADR N 7
ROCA
Muy blanda
Blanda

RESISTENCIA A
COMRESION (MPa)
---

Medio blanda

17.5

Medio

56.0

Dura

210.0

muy dura

476.0

CONSTANTE K
14.105
5

12.10

10.105
8.105
6.105
4.10

Comparacin de las potencias de rotacin y empuje para diversos tipos de roca.

14

PERFORACION

4.2 EMPUJE NECESARIO

La potencia necesaria para el empuje es pequea comparada con la de rotacin.
Adems, el empuje sobre el trcono, como se ha visto anteriormente, depende del
dimetro y de la resistencia a compresin de la roca. La capacidad de empuje de
la mquina se recomienda que sea un 30% mayor que el empuje mximo de
trabajo.
Una vez conocido este parmetro de diseo, se tendr definido el peso de la
mquina, ya que el empuje suele ser el 50 % del peso en trabajo, disponiendo de
un 10 a un 15% de reserva para asegurar la estabilidad del equipo durante la
operacin y los desplazamientos.

Empuje sobre la boca en funcin del dimetro y del tipo de roca (1 kip = 4,448 Kn).

4.3 COMPRESOR
Los compresores que se utilizan en la actualidad son bsicamente de dos tipos: de
paletas y de tornillo. El rango de capacidades va desde los 7 a los 70 m J/min
aproximadamente. Tanto el tamao de estos equipos como el tipo son opcionales
en la mayora de los casos.
15

PERFORACION

4.4 TIPO DE TRICONO

Uno de los aspectos ms importantes de la perforacin rotativa es la eleccin
adecuada del trcono, ya que en caso contrario se tendr:
- Velocidad de penetracin menor que la ptima.
- Reducida duracin del trcono y, por lo tanto, un coste por metro perforado
mayor.

5. EQUIPOS DE PERFORACION:

PERFORADORA DML-SP Atlas Copco

El DML-SP de Atlas Copco es un equipo de perforacin rotativa montado sobre
orugas con accionamiento hidrulico, diseado especficamente para barrenos de
voladura para produccin con profundidades de hasta 18,3 m (60 pies) en una
pasada sin cambiar de tubo. Estn disponibles opciones de torre para barrenos
limpios de 50 pies y 60 pies, con perforacin angular como opcin.
El DML-SP es ideal para formaciones blandas, no abrasivas, que resulten
adecuadas para el sistema Kelly Bar. Tambin hay un kit opcional para perforacin
angular que permite posicionar la torre hasta 30 grados de la posicin vertical.
CARACTERSTICAS Y VENTAJAS

Puede perforar hasta 18,3 m (60 pies) en una pasada, ahorrando as tiempo
de perforacin en todos los barrenos

La elevacin o descenso de la torre se puede realizar en menos de un

minuto

La fijacin de la torre se efecta de forma remota desde el interior de la

cabina del operador

El DML-SP se puede configurar para perforacin rotativa a baja presin o

para perforacin con martillo en fondo a alta presin
16

PERFORACION

CUADRO N 8 CARACTERISTICAS

Especificaciones tcnicas
Series de productos

Mid-range drilling rigs

Mtodo de perforacin

Rotativa y martillo en fondo Single

Pass

Hole diameter

152 - 251 mm

Empuje hidrulico

240 kN

Traccin hidrulica

240 kN

Peso sobre la broca

24500 kg

Profundidad en una pasada

15.2 m

Profundidad en una pasada, opcin

18.3 m

Profundidad mxima de barreno

15.2 m

Peso estimado

41 - 45 t

Dimetro del barreno

152 - 251 mm

Profundidad de barreno mxima, opcin

18.3 m

17

PERFORACION

18

PERFORACION

19

PERFORACION

6. ACCESORISO DE PERFORACION:
SARTA DE PERFORACION
La sarta de perforacin est formada por el acoplamiento de rotacin, las barras,
el estabilizador y el tricono.

Este es un tem muy significativo en cuanto a costos se refiere, ya que sta se

encuentran incluidas las brocas, barras, estabilizadores, dentro de esto las brocas
o triconos son los ms importantes ya que representan el costo significativo dentro
de lo que es accesorios de perforacin.

BARRAS O BARRETONES
Los barretones o barras como se les llama, sirven para transmitir el empuje sobre
la broca y para canalizar por su interior el aire comprimido necesario para la
limpieza del barreno y para el enfriamiento de los cojinetes. Estn constituidos de
acero con un espesor de 1 pulgada.
En el proyecto FIM-UNA PUNO se usan barretones de 15.2 m de longitud, con un
espesor de 1 " y dimetros de 6 .
20

PERFORACION

CUADRO N9 CARACTERISTICAS DE LAS BARRAS

MARCA
LONGITUD

50 pies-15.2 m

DIAMETRO

6 1/4 "- 159mm

PARED

1 pulg

VIDA UTIL

35000. m

RECORRIDO

30000. m

costo puesto en mina

$ 3,866.00

US$/m
$ 0.13

BROCAS O TRICONOS (BITS)

La broca o tricono es el elemento principal en la operacin de perforacin, por
medio de l se van excavando los taladros, asimismo se utilizan brocas
reconstruidas procedentes Del extranjero.
Las brocas contienen conos giratorios con insertos de carburo de tungsteno de
formas balsticas.
Este tricono tiene un tamao de 7 7/8" de dimetro, con un peso de 33.600 Kg en
las marcas de BH, valorizado en US$ 4,891.00
CONDICIONES PARA LA SELECCIN DE LA BROCA.
Generalmente se considera las siguientes condiciones:

Tipo roca
Longitud de dimetro de taladro
Equipo de perforacin
Problema de vibracin y lanzamiento.
Velocidad de perforacin
Costos
TIPOS DE TRICONOS

21

PERFORACION

Existen dos tipos de trconos:

-De insertos
-De dientes.
Los triconos de dientes tienen la ventaja de su bajo costo, pues valen la quinta
parte que uno de insertos.
Sin embargo, las ventajas de los de insertos son:
- Mantienen la velocidad de penetracin durante la vida del trcono.
- Requieren menos empuje para conseguir una velocidad de penetracin.
- Precisan menos par, y as disminuyen las tensiones sobre los motores de
rotacin.

B. INSERTOS

B. DIENTES

22

PERFORACION

Reducen las vibraciones, produciendo menos fatigas en la perforadora y en el

varillaje.
- Disminuye el desgaste sobre el estabilizador y la barra porque los insertos de
carburo mantienen el dimetro del trcono mejor que los de dientes.
- Producen menos prdidas de tiempo por cambio de bocas y menores daos a
las roscas.

23

PERFORACION

CUADRO N 10 CARACTERISTICAS DE LA BROCA

BROCA

triconico

DIAMETRO

7.875 pulg

MARCA

BH

PRECIO

$ 4,891.00

US$/m
4.80743094

VIDA DE LA BROCA

1017.38 m

VIDA DE LA BROCA
24

PERFORACION

CUADRO N 11 CLCULO DE NUMERO DE BROCAS

UNID.
PERFORADORA

mt perf/mes

mt perf/ao

N
N
Brocas/ao Brocas/mes

PERF-10

7556.1 m

90673.2 m

90

PERF-11

7556.1 m

90673.2 m

90

15112.2 m

181346.4 m

180

16

total

ESTABILIZADORES O REAMERS
El propsito de los estabilizadores es mantener la concentricidad de la rotacin de
la broca en su propio eje. Esto minimiza sus movimientos laterales y dirige la
energa y fuerzas que accionan sobre la broca en la direccin axial del barreno,
esto induce menor desgaste de la broca y un barreno ms vertical que permite una
retraccin de la sarta de barrenacin y un cargado de explosivos (agentes de
voladura) ms uniforme.

CUADRO N 12 CARACTERISTICAS DEL ESTABILIZADOR

25

PERFORACION

FABRICANTES

THIESSEN

TIPO

ALETAS

DIAMETRO

7 7/8 PULG

VIDA UTIL

15000. m

RECORRIDO

11000. m

PRECIO

$ 5,825.00

US$/m
$ 0.53

7. CONTROL DE TIEMPOS:
Estudio de tiempos de operaciones en perforacin primaria:

m
z
D
ig
b
u
S
ts
U
p
e
V
ro
la
d
n

c
ffi
v
N
(j)
R
P
h

CICLO DE LA
OPERACION
DE

26

PERFORACION

TIEMPOS PRODUCTIVOS:

Instalacin de perforadora (desplaz.. de una taladro a otro)

Nivelacin (bajar gatos)
Perforacin propiamente dicha
Recobro de taladros
Verificacin de profundidad
Subir gatos
Tiempo total del ciclo de perforacin /taladro

5 minutos
3 minutos
34 minutos
3 minutos
2 minutos
2 minutos
49 minutos

TIEMPOS IMPRODUCTIVOS:

Cambio de guardia (entrada y salida)

Refrigerio
Servicio (engrase)
Limpieza de perforadora ( final guardia)
Mantenimiento de energa
Total del tiempo improductivo /guardia

TIEMPO DE MANTENIMIENTO Y REPARACIN

100 minutos
20 MINUTOS

8. DISPONIBILIDAD Y UTILIZACION DE EQUIPOS DE PERFORACION:

El estudio de tiempos e perforacin y la perforabilidad de los diferentes
tipos de rocas, permite hallar la capacidad productiva de los equipos de
perforacin, as como la optimizacin del uso de estos equipos y la elaboracin
de un programa de requerimiento a corto, mediano y largo plazo.
Se entiende que la Disponibilidad y la Utilizacin son responsabilidad
para las reas de Mantenimiento y Operaciones mina.

7.1 DISPONIBILIDAD:
Corresponde al porcentaje de tiempo en que el equipo est disponible para operar
y realizar la funcin para la que est diseada, en relacin con el tiempo total.
Esta disponibilidad se expresa como un porcentaje de disponibilidad.

27

PERFORACION

DISP=

TT MPMNP
TT

Dnde:
MNP = Mantenimiento no programado
MP = Mantenimiento programado
TT = Tiempo total
7.2 UTILIZACIN:
Utilizacin o Uso Neto de la Disponibilidad. Es el uso neto del equipo respecto de
la disponibilidad, Nos muestra cunto provecho obtiene operaciones del esfuerzo
de mantenimiento por entregar los equipos disponibles.
UT =

TNOP
TT MPMNP

Dnde:
TNOP = Tiempo neto operativo
MNP = Mantenimiento no programado
MP = Mantenimiento programado
TT = Tiempo tota

28