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FICHE EXPLICATIVE
Traitement deau performant sur chaudire de production
de vapeur
I.
Gnralits
Les chaudires vapeur concentrent les lments autres que les molcules H20 et il est
donc ncessaire de purger une partie du volume deau contenue dans celle-ci afin de
maintenir des concentrations acceptables de ces lments. En effet, leau alimentaire,
mme traite, nest pas compltement pure, tandis que la vapeur est constitue
exclusivement de molcule H20. Les lments autres que H20 sont donc pigs dans la
chaudire et, en trop grandes quantits, peuvent mener des dpts (calcaire, silice) sur
les surfaces dchanges, venant dgrader le rendement et menant une monte en
temprature des tubes (risques de flambage, dgradation des proprits mcaniques), ainsi
qu de la corrosion. Do la ncessit de purger.
Le dbit deau purge, typiquement de 5 10% de leau alimentaire (mais parfois beaucoup
plus), entrane une perte nergtique significative, car leau chaude vacue a typiquement
une temprature de 180C. Elle a donc t chauffe inutilement, sans compter que pour tre
vacue lgout 30C maximum, il faut souvent consommer de lnergie pour la refroidir
(ou consommer de leau froide pour la diluer).
Lutilisation dun traitement deau conventionnel, du type adoucissement de leau, ncessite
des taux de purge relativement importants, qui dpendent de la composition de leau
alimentaire, la bche alimentaire tant elle-mme remplie par :
les retours condensats : on cherche les maximiser car ils sont composs deau
dj traite et sont donc purs . Cependant, ce taux de retours condensats est trs
souvent infrieur 100%, car :
o beaucoup dapplications en vapeur perdue ne permettent pas cette
rcupration (exemples : production du vide par jecteurs vapeur,
rchauffage par injection directe de vapeur dans le procd),
o certains condensats peuvent tre pollus,
o linvestissement dans la tuyauterie de retours condensats nest pas toujours
rentable.
de leau dappoint : celle-ci vient complter les retours condensats. Il sagit deau
industrielle ou deau brute ayant t traite dans un adoucisseur. La composition de
leau industrielle ou eau brute est trs variable gographiquement, do la ncessit
de diviser la France en plusieurs zones sur ce paramtre.
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II.
Prcisions sur les termes employs dans les fiches pouvant porter
interprtation :
Pn : Somme des puissances utiles nominales (en kW) des chaudires de la chaufferie
concernes par laction sur le traitement deau.
On utilisera les puissances figurant sur les plaques signaltiques des chaudires ou figurant
sur les documents officiels1 , en excluant de la puissance utile nominale totale de la
chaufferie, les chaudires de secours.
Mesure de la conductivit de leau dappoint : cette mesure permet de valider la
performance de la nouvelle installation de traitement deau. Le plus objectif serait de
mesurer le taux de purge aprs lopration, mais cela exigerait des travaux sur une
installation sous pression (installation de compteurs), rendant la mesure difficile et coteuse
(cot annihilant probablement le bnfice li aux CEE pour lindustriel). Il est donc plus
judicieux dutiliser le capteur de conductivit de leau traite, capteur existant
systmatiquement sur les installations de dminralisation (sur rsines ou par osmose
inverse). On sait ensuite quune conductivit de leau dappoint infrieure 50 S/cm
garantit une conductivit en chaudire infrieure 4000 S/cm (limite de la norme NF E 32120) sous 3% de purges et ce quel que soit le taux de retours condensats.
III.
X
X
X
X
On entend ici puissance utile nominale par opposition la puissance nominale du ou des brleurs. La
puissance utile nominale de la chaudire, lue sur la chaudire et non sur le brleur, donne bien la puissance ct
vapeur et non ct gaz.
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IV.
V.
VI.
Osmose inverse
C'est un moyen physique de sparation. Les sels dissous sont retenus par une membrane
pour se concentrer dans un petit volume d'eau, le rtentat environ 20 25 % . Les sels sont
pratiquement limins en totalit de la partie la plus importante, le permat 75 80 % .
Ce procd retenant les sels donne une eau dminralise dans laquelle les sels sont
ltat de traces.
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