INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS

DESARROLLO DE MEMBRANAS PARA SMOSIS INVERSA Y

SU APLICACIN EN LA DESHIDRATACION DE LECHE DE
VACA.

TESIS PROFESIONAL

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

INGENIERO QUMICO INDUSTRIAL
PRESENTA:
JUAN ARTURO MNDEZ MEDINA.
PROFESOR ORIENTADOR:
ING. VIDAL FRANCISCO CAMAO DOMINGUEZ.

MXICO DF.

NOVIEMBRE 2007.

AGRADECIMIENTOS:

Al Ing. Vidal Francisco Camao Domnguez por su invaluable apoyo.

Al Ing. Jorge Snchez Ramos por sus consejos y orientacin.
Al Ing.Jess Martnez Guerrero por las facilidades para utilizar las
instalaciones de La Comisin de Aprovechamiento de Aguas Salinas

y Energa Solar.

DEDICATORIAS:

A quien abri puertas y allan caminos para que yo pudiera

estudiar a mi Madre.

Sra. Mercedes Medina Vda. de Mndez.

A quien ha enriquecido mi vida a mi queridsima esposa.

Profesora Rosa Elena Otero y Guadarrama.

A quienes son mis riquezas en mi vida a mis hijos.

Alena, Alejandra, Adriana, Anah y Arturo.

A mi Patria a mi querido Mxico.

A mi institucin de quien llevo sus colores en mi alma
Al INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL.
A m querida escuela La ESIQIE.
A todos mis entraables maestros Principalmente al Ing. Mario
Gutirrez Contreras que en paz descanse y al Ing. Pedro Lezama y
Noriega que en paz descanse. Al profesor Vctor Fajardo.
A mis compaeros que como yo lucharon por ser profesionistas
enfrentando muchas dificultades econmicas Al Ing. Francisco
Vidal Camao Domnguez y tantos otros.
A mis queridos amigos de la vida y compaeros de la VOCA 4.

Genaro, Sergio, Rogelio, Alfredo, Jos y Ayalita.

INDICE
RESUMEN

INTRODUCCION

ii

1. GENERALIDADES.

1.1 OBJETIVO.
1.2 SMOSIS Y SMOSIS INVERSA
1.3 TEORA DE LAS MEMBRANAS
1.3.1 ESTRUCTURA MOLECULAR DE LAS MEMBRANAS
1.3.2 ESTRUCTURA MICROSCPICA DE LAS MEMBRANAS
1.4 MATERIALES
1.5 PROCESOS DE MANUFACTURA Y TRATAMIENTOS TRMICOS
1.6 PRUEBA DE MEMBRANAS
1.7 BOMBAS Y BOMBAS DE ALTA PRESIN
1.8 LECHE FRESCA DE VACA, SUS CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS.
1.8.1 DESCREMADO Y DESCREMADORAS.
1.8.2 LECHE EVAPORADA, CARACTERSTICAS FSICAS, QUMICAS Y NUTRICIONALES,
OBTENIDAS POR LOS PROCESOS TRADICIONALES DE CONCENTRACIN.

1
1
2
4
5
6
6
11
20
21
26

2 ESTUDIO EXPERIMENTAL.

36

2.1 DESHIDRATACIN POR SMOSIS INVERSA.

2.1.1 MEMBRANAS, SUS FRMULAS Y CONDICIONES DE FABRICACIN.
2.1.2 DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE PRUEBA.
2.1.3 DESCRIPCIN DE LAS PRUEBAS.
2.2 RESULTADOS EXPERIMENTALES.
2.3 PROPIEDADES DE LA LECHE CONCENTRADA POR OSMOSIS INVERSA Y SU

36
36
37
40
48

29

COMPARACIN CON LA LECHE CONCENTRADA POR LOS MTODOS TRADICIONALES. 51

3 INTERPRETACIN MATEMTICA DE LOS RESULTADOS

EXPERIMENTALES

52

3.1 VARIABLES DEL PROCESO Y SU GRAFICACIN.

52
3.1.1 GRAFICACIN DE LAS DISTINTAS VARIABLES
53
3.2 MODELO MATEMTICO Y SU AJUSTE CON LOS RESULTADOS EXPERIMENTALES. 61
3.2.1 MTODO PARA DETERMINAR LAS CONSTANTES.
63

4 APLICACIONES.

65

4.1 INSTALACIN DE UNA CONCENTRADORA PILOTO POR SMOSIS INVERSA

4.1.1 LOCALIZACIN DE LA PLANTA.
4.1.2 CAPACIDAD DE LA PLANTA.
4.1.3 DIAGRAMA DE BLOQUES.
4.1.4 UNIDADES DEL EQUIPO.
4.1.5 CONSIDERACIONES ECONMICAS.

65
65
67
69
71
84

5 CONCLUSIONES.

85

6 BIBLIOGRAFA.

85

Resumen.
La investigacin de la utilizacin de membranas de acetato de
celulosa para separar los componentes tanto de leche entera y leche
descremada como suero, usando un aparato de diseo experimental
que permiti la variacin de las condiciones del proceso, se
obtuvieron
resultados
que
al
interpretarse
grfica
y
matemticamente conforman el comportamiento de las membranas.
Las condiciones de fabricacin y las variables de fabricacin
mostraron tener efecto sobre su comportamiento, que determinaron
su eficiencia de flujo, rechazo y el fenmeno de selectividad.
Los resultados prometen la reduccin de costos del transporte al
concentrar la leche, enriquecerla en nutrimentos y aprovechar un
contaminante potencial como el suero de quesera, dndole un valor
agregado en concentrados proteicos.

Introduccin.
La aplicacin de membranas de acetato de celulosa que permitan la
concentracin de leche fresca de vaca permitiran hacerla llegar a
los centros de consumo oportuna y adecuadamente, sin deterioro y
casi sin demerito de sus caractersticas originales, que actualmente
es difcil de trasportar por ser un producto altamente delicado en su
conservacin.
Actualmente la leche que se concentra para facilitar, abaratar su
manejo y su transporte decae significativamente en sus cualidades
nutrilgicas debido a los procesos tradicionales de concentracin
que implican tratamientos calricos, es el caso de las leches
evaporadas tan usuales actualmente, que se colectan en estaciones
distantes de los centros de consumo y de las plantas de
procesamiento pero cerca de las zonas de produccin primaria.
Estas leches se concentran por medio de evaporadores de mltiple
efecto y se envan a la planta, donde se formulan, estabilizan, se
envasan en latas y se pasteurizan en autoclave, o simplemente son
secadas hasta polvo. Por estos tratamientos pierde sus propiedades
a cambio de la facilidad en su manejo y conservacin.
Debido a lo novedoso del mtodo propuesto con el que se logra
conservar las caractersticas originales de la leche, y a las
necesidades de disponibilidad de un producto altamente alimenticio,
a la reduccin de las dificultades de sus transporte y conservacin
es imperativo referir los trabajos experimentales, sus condiciones y
sus resultados al campo de la prctica, para que el esfuerzo
realizado en el desarrollo del presente trabajo, represente una
aportacin real en la tarea de aprovisionamiento de alimentos para
el gnero humano.

ii

1 Generalidades.
1.1 Objetivo.
El objetivo de este estudio es investigar la viabilidad de la aplicacin
del principio de smosis inversa en la concentracin de leche fresca
de vaca, estableciendo experimentalmente las condiciones ptimas
del proceso, para lo cual se desarrollaron membranas de acetato de
celulosa.
1.2 smosis y smosis Inversa
Los mecanismos de smosis y smosis inversa se explican
fcilmente cuando se tiene una disolucin y un disolvente, o dos
disoluciones de diferente concentracin y un mismo soluto,
separados por una membrana permeable, la tendencia a igualar las
concentraciones por medio de un flujo de disolvente de la solucin
ms diluida a la ms concentrada, este flujo se denomina osmtico
y a tal fenmeno smosis. Si se aplica presin en sentido contrario
al flujo se ver que ste disminuye en proporcin a la presin
aplicada. En el punto en el que no hay mas flujo, la presin que lo
impide es igual en magnitud y contraria en sentido a la presin que
lo promueve (Fig.1)
sta presin neutralizada se llama presin osmtica, es adems una
propiedad intrnseca de las soluciones y no depende de las
membranas. Si despus de alcanzar este punto se sigue
aumentando la presin se encontrara que hay un flujo de disolvente
puro en sentido inverso al original que apareci en forma natural.
Este fenmeno debido a la aplicacin de una presin mayor a la
presin osmtica se llama smosis inversa.

Fig.1.- smosis y smosis inversa

1.3 Teora de las membranas
El conocimiento del fenmeno de smosis data de varios siglos
atrs, hace dos, el abate Nollet utilizando membranas animales
investig el fenmeno de difusin en estas y public el trabajo en
1748, sin embargo, paso mucho tiempo para que se idearan las
membranas artificiales y los trabajos sobre stas no aparecieron
hasta cien aos despus con las investigaciones de Traube en 1867
2

y Pfeffer en 1867 siendo este ultimo quien realiz las primeras

mediciones utilizando una membrana de ferrocianuro de cobre
precipitado sobre una placa de porcelana porosa.
Ese tipo de membranas, se utiliz ampliamente durante el final del
siglo XIX y principios del siglo XX. H.N. Morse de la universidad John
Hopkins y E.G.J Hartley en Inglaterra perfeccionaron las tcnicas de
preparacin y utilizacin de la membrana original.
Van Hoff us los resultados obtenidos por Pfeffer como punto de
partida para estructurar un concepto de fcil comprensin acerca de
las diluciones diluidas. J.W. Gibbs le dio carcter termodinmico al
fenmeno osmtico. En 1920 el inters por la smosis como campo
de investigacin decay y pas a formar parte de las curiosidades
cientficas, y tiempo despus vino a adquirir una nueva importancia
por la aparicin de las membranas artificiales que con ayuda de
presin aplicado en sentido contrario a flujo osmtico natural, eran
capaces de extraer agua pura, del agua de mar y compuestos
orgnicos de diferente naturaleza y origen, como jugos, sueros,
leches, agua de mar, etc. En esta forma naci la smosis inversa
con significado prctico que permite amplios campos de aplicacin
en diferentes reas de la industria, como la farmacutica, la
medicina, la tecnologa de los alimentos, la tecnologa de la
desalacin y la astronutica.
Las membranas para smosis inversa, exhiben una propiedad
selectiva, hacia uno o varios de los componentes, de una disolucin
que es forzada a pasar a travs de ellas. Este mecanismo de
seleccin permite el paso de un componente (como el disolvente en
la solucin) y rechaza a los dems, as que cuando la membrana no
es enteramente permeable a todos los componentes de una
disolucin se denomina membrana semipermeable.
Martnez, en 1975 trabajando con membranas de acetato de
celulosa propuso una explicacin al hecho por lo cual membranas
trabajan mejor bajo presin. En base a su trabajo experimental,
desarrollo una teora que amplia todos los conocimientos tenidos
hasta ahora acerca del comportamiento de las membranas bajo
presin, postul la hiptesis, de la existencia de los centros de
3

rechazo, describi un procedimiento que concuerda con la definicin

clsica del proceso histrico, logro detectar y medir las cargas
elctricas de las membranas bajo presin y dio el primer paso en el
estudio del funcionamiento de las membranas bajo presin, y
estableci la condicin necesaria para la desalinizacin con
membranas de smosis inversa, segn l es la deformacin de la
membrana, sin importar la causa de la deformacin.
1.3.1 Estructura molecular de las membranas

En el desarrollo de la tecnologa de desalacin, muchos

investigadores han aportado sus descubrimientos y sus ideas, por lo
que es necesario mencionarlos, en la manufactura, en la
composicin, en el diseo y en la aplicacin de las membranas han
aportado parte de lo que hoy tenemos como tecnologa de las
membranas.
En la dcada de los 70s Reid y Breton, por una parte, y Yuster
Sourirajan y Bernstein por la otra, llevaron a cabo programas de
investigacin para determinar cual de los materiales que forman
pelculas, exhiban semipermeabilidad. El punto en que casi todos
concordaron es que la celulosa es la base fundamental de varias
funciones qumicas en los compuestos orgnicos de los materiales
de las membranas; las funciones son el acetal, el acetato-butirato,
el xantato y el propionato, el etilo, y el nitrato etc.
Por la forma geomtrica que presentan y atendiendo el proceso de
fabricacin se han hecho membranas tubulares, planas, y en espiral.
Sin embargo, con respecto al conocimiento de la estructura
molecular de los materiales que estn hechas las membranas se ha
avanzado poco y la mayora de las membranas utilizados en
procesos de smosis inversa para desalar se usa acetato de celulosa
variando solamente el grado de acetilacin y los aditivos, por esta
razn parte del trabajo se concentra exclusivamente a la estructura
molecular de acetato de celulosa. (Fig.2)

Fig. 2.- Celulosa

El acetato de celulosa ha demostrado alto flujo y buena selectividad,
en el rechazo de sales, adems, cosa muy importante para la
realizacin de esta investigacin, es capaz de retener sales
orgnicas como lo ha demostrado Reid de la Universidad de Florida.
1.3.2 Estructura microscpica de las membranas
Rilley, Gadner y Merten han estudiado la estructura de las
membranas usadas por Loeb-Sourirajan. Utilizando tcnicas de
microscopa tradicional encontraron que las membranas no
mostraban a 500 aumentos estructura alguna, mas utilizando
tcnicas de microscopa electrnica de 8 mil aumentos la membrana
mostr una matriz con poros muy finos, adems una capa
superficial muy fina y densa, del lado en contacto con el aire en el
momento de su fabricacin, esta capa se estimo en 0.25 micras,
cuando el grueso de la membrana era de 100 micras, el tamao del
poro se considero del orden de 0.1 micra, resumiendo esta
investigacin realizada por Rilley, Gadner y Merten, sobre la
estructura de las membranas de acetato de celulosa, en la que
encontraron que se componen de una capa muy densa y fina de
aprox. 0.25 % del espesor total, la cual se forma en el lado que esta
en contacto con el aire al fabricar la membrana y de un sustrato
poroso que le sirve de soporte. Anteriormente Loeb y Sourirajan
haban sugerido un modelo similar para las membranas que
mostraban semipermeabilidad.

1.4 Materiales
Se han ensayado gran nmero de polmetros de diferentes tipos,
para fabricar membranas para smosis inversa, obtenindose
buenos resultados con el acetato de celulosa.
Reid y Breton en 1963, se abocaron la tarea de encontrar el material
que reuniera las caractersticas ptimas para la fabricacin de
membranas. De todos los materiales investigados, consideraron el
acetato de celulosa como el mejor al mostrar mayor retencin de
sales y la posibilidad de que por tratamientos trmicos y aditivos
aumentara considerablemente el flujo y la retencin, adems de la
facilidad de fabricacin que con solo disolver el polisacrido en
acetona, extender esta mezcla sobre una superficie plana, dejar
evaporar al aire, parte de la acetona y gelar con agua se obtienen
las membranas. Han sido muy variadas las sales utilizadas como
aditivos para mejorar las membranas as como los intentos por
utilizar otros polmeros, que superen al acetato de celulosa. Algunos
steres de la celulosa como la etilcelulosa, rechazan sales sin ser un
rechazo importante, las mezclas de alcohol polivinlico con una
mezcla de partes iguales del copolmero del ter vinilmetlico, y
anhdrido maleico, sobre un soporte de celofn dio un buen rechazo.
Tambin el alcohol polivinlico muestra algunas propiedades de
rechazo, ms si es enlazado con almidn dialdehico. Otras resinas
como el tefln, modificadas de diferentes formas, el poliestireno,
fueron probadas sin que ninguna pueda competir en desalar agua o
en concentrar soluciones orgnicas con el acetato de celulosa.
1.5 Procesos de manufactura y tratamientos trmicos
Para el propsito de este trabajo, nos referiremos exclusivamente a
las tcnicas de fabricacin de membranas de acetato de celulosa,
que se puedan fabricar con recursos y la escala de laboratorio.

Los procesos de fabricacin de membrana de acetato de celulosa,

bsicamente son los mismos, variando nicamente, la forma fsica
de la membrana, que ser la del molde donde se aplique la solucin
de acetato de celulosa.
El molde le conferir su forma geomtrica a la, membrana que
puede ser plana, tubular, microtubular, o planas en rollo o espiral.
Los pasos de los procesos de fabricacin y las variables que
intervienen son siempre los mismos, en cada paso es importante
controlar las variables ya que de ellas depende el comportamiento
de las membranas en operacin.
Los pasos del proceso de fabricacin de las membranas (fig.3) son
generalmente, salvo pequeas variantes, como sigue:
El primer paso consiste en la disolucin de los componentes de la
frmula, disolviendo el acetato, en acetona, adicionando el aditivo
en disolucin acuosa y mezclando perfectamente hasta obtener una
mezcla homognea y traslucida.
En el segundo paso, se extiende esta mezcla por algn medio o
dispositivo en el molde, ya sea plano o tubular, de manera que
quede una capa delgada y de espesor uniforme.
Como tercer paso, se aerea la pelcula formada, por un espacio de
tiempo determinado con el propsito de evaporar parte de la
acetona. En el cuarto paso se provoca la gelacin de la pelcula para
formar la membrana por la accin de un bao de agua fra. En el
quinto paso se retira la membrana del molde y del agua fra, se
sumerge en un bao de agua caliente de 70 C a 90 C.
Siendo variables al temperatura y el tiempo de inmersin, en
seguida se pasa a un depsito con agua destilada donde se
conservar para su clasificacin por medio de pruebas de su
comportamiento y posteriormente, destinarla a su uso. Si se
pretende lograr fabricar membranas de alto flujo y buen rechazo, es
necesario vigilar las variables del proceso de fabricacin. El primer
paso las concentraciones de los componentes, y la temperatura de
disolucin, ya que la deficiencia o exceso de algunos de ellos
7

alterara la relacin de flujo y rechazo, adems que tendra

significado en la vida til de la membrana.

Preparacin de la frmula.

Aplicacin de la disolucin.

Inspeccin de la membrana.
Fig. 3.- Fabricacin de membranas.
Se ha visto que los aditivos mejoran el rechazo de sales, por lo que
la concentracin de estos afectara directamente el desempeo de la
membrana. En los dems pasos de la fabricacin de las membranas
se tendra que vigilar el espesor de la pelcula, que se supone esta
en funcin directa e indirecta de la presin de trabajo y del flujo,
respectivamente. La temperatura del molde y la disolucin deben
ser tales que favorezcan la evaporacin de la acetona en la medida
que se requiere para que la formacin de la pelcula se lleve a cabo
lentamente, dando tiempo a que se forme la estructura asimtrica
de la membrana, con su parte esponjosa y la capa densa fina, o
callo. As mismo el tiempo de aeracin y la temperatura ambiental
influyen en la velocidad de evaporacin en la acetona. La
temperatura del bao de gelacin debe ser fra para lograr
homogeneidad en el cuerpo de la membrana. Otra de las variables
que revisten especial importancia son las relacionadas en el
tratamiento trmico siendo stas; la temperatura y el tiempo de
curado, se cree que el calentamiento por medio de agua caliente,
provoca un encogimiento en la membrana y consecuentemente el

estrechamiento de los poros. Esto encuadra perfectamente en el

razonamiento de Martnez en el aspecto de la deformacin de la
membrana para acercar los centros de rechazo y mejorarlo, no
importando el medio para lograr la deformacin, en ste caso el
medio es el calor. Algunos autores han demostrado
experimentalmente la importancia de estas variables, midiendo el
comportamiento de las membranas en funcin de la variacin de
ellas. En este trabajo el tratamiento trmico consistir en someter a
las membranas a un bao de agua de diferentes temperaturas, a
diferentes intervalos de tiempo, las membranas utilizadas en la
parte experimental de este trabajo son membranas planas,
fabricadas con un dispositivo que consiste en un receptculo o
deposito para la disolucin, montada sobre una superficie plana que
sirve de corredera a unas placas de vidrio donde se depositara la
disolucin para formar las membranas. El depsito tiene un tornillo
elevador para graduar el espesor de la membrana, que no es otra
cosa que la abertura entre las placas de vidrio y los filos del
depsito. Al correr los vidrios por encima de la corredera, pero por
debajo del depsito este va aplicando una pelcula de espesor
controlado.
Para la fabricacin de membranas planas, se coloca en el aparato
(Fig.4) una placa de vidrio previamente enfriada, se mide la
temperatura con un termmetro especial para superficies, se llena el
deposito con disolucin a la temperatura requerida, se coloca otra
placa de vidrio detrs de la primera y se empuja con ella, hacindola
pasar por el aplicador, dejando ste una pelcula uniforme y de
espesor graduado en el tornillo, se toma el tiempo de aeracin, al
termino del cual se sumerge la placa en el bao de agua, en donde
se realiza la gelacin. El ambiente fro se logra metiendo el aparato
en un refrigerador horizontal que este a la temperatura deseada.

10

Fig. 4.- Aparato para fabricacin de membranas planas.

Despus de realizada la gelacin y la separacin de la membrana, se
pasa a un bao de agua caliente, de temperatura controlada, esta
parte final del proceso de fabricacin de membranas es de suma
importancia, ya que con ella se resumen todos los detalles para
lograr un alto flujo con buen rechazo, en la parte experimental se
veran estas condiciones buscando la mejor relacin entre flujo y
rechazo.
1.6 Prueba de membranas
Se adopto una secuela experimental para la clasificacin de las
membranas producidas, variando las condiciones de fabricacin y
observando esta variacin de funcin de la mejor relacin entre la
retencin, el flujo y la presin de operacin, obteniendo estos datos
numricos, se grafican para ver esquemticamente esta relacin.
Entre las principales variables se encuentran; la concentracin de los
componentes de la frmula, incluyendo los aditivos, el espesor de
la membrana, las temperaturas del molde y la disolucin, el tiempo
de aeracin, la temperatura del bao y el tiempo de tratamiento
trmico.
11

Para el desarrollo de la parte experimental de este trabajo se dise

una tren de celdillas superpuestas (fig.5) que se asemejan a un
filtro prensa y en realidad es posible prensar a la presin deseada
las membranas, para verificar el postulado de las condiciones
necesarias y suficientes para el funcionamiento de las membranas
de Martnez
Que dice La condicin necesaria y suficiente para operar con
smosis inversa, es la deformacin de la membrana, lograda por
cualquier medio concebible.
Utilizando este dispositivo se realiz la secuencia experimental
(fig.6), para determinar las condiciones ptimas y el modelo
matemtico que corresponde a un proceso de concentracin de la
leche realizado bajo los principios y con las membranas para
smosis inversa.

Fig.5 Tren de celdillas de pruebas.

Con este acervo de datos experimentales se refiri este proceso con
todas sus condiciones econmicas hacia un modelo piloto.
12

Despiece del tren de celdillas.

Equipo probador de membranas.

13

Coleccin de permeado.

Circulacin de concentrado.

14

Presionado del tren de celdas.

Vlvula de retencin.

15

Medicin de la presin de descarga.

Bomba de alta presin.

16

Conjunto del equipo concentrador.

Presin sobre membranas.

17

Control de presin.

Bomba de alta presin.

18

Coleccin del permeado.

Coleccin del permeado.

Equipo probador de membranas.

Fig.6.- Prueba de membranas.

19

1.7 Bombas y bombas de alta presin

Las bombas son el dispositivo mas ampliamente utilizado en la
industria, solo superado por el motor elctrico, existen muchos tipos
de clasificaciones tan variadas como el principio que utilizan, sin
embargo se distinguen dos grandes ramas en esta clasificacin; las
cinticas y las de desplazamiento positivo o simplemente positivas,
las primeras imprimen gran velocidad al lquido al entrar por el
centro del impulsor y lo impulsan a la periferia donde la carcasa
forma el ducto de la descarga. Las bombas positivas logran mover
los lquidos forzndolos, de la succin a la descarga, a travs de
huecos formados por un mecanismo rotatorio o reciprocante
En las bombas reciprocantes que utilizan un buzo, un pistn o un
diafragma para desplazar el lquido que estn manejando, las
velocidades de los lquidos son bajas, sin embargo, producen altas
presiones y producen flujos pequeos relativamente, son durables,
teniendo como desventaja principal la produccin de flujo con
pulsaciones, las bombas anteriormente descritas son susceptibles de
fabricarse con diseo sanitario, el cual permite su fcil desarmado,
para hacer la limpieza necesaria, requisito indispensable en la
industria lechera y alimentara general, las normas sanitarias para el
diseo de equipos sealan que: todas las partes en contacto con el
producto debern construirse con un material, no toxico, no
absorbente, resistente a la corrosin, con superficies completamente
lisas, pudiendo ser acero inoxidable, alguna aleacin de nquel,
neopreno, tefln y algunos otros plsticos, todos los equipos
debern disearse de manera que se desarmen y armen fcilmente,
los soportes o patas, en caso de existir, sern redondeados en los
extremos y completamente lisos, se evitaran grietas, ranuras,
esquinas cuadradas, donde pueda depositarse material, que ser
foco de contaminacin microbiana, todas las esquinas sern
redondas. Los empaques y sellos sern de algn material que no
permita la absorcin de los lquidos, que presente superficies lisas y
que sean desechables o fcilmente lavables.

20

1.8 Leche fresca de vaca, sus caractersticas fsicas y

qumicas.
La leche es la secrecin de las glndulas mamarias, generalmente
de los mamferos hembras, las que utilizan para nutrir a sus cras.
Es un lquido blanco opaco, amarillento segn su contenido de
grasa, y doblemente viscoso que el agua, de sabor dulzn
caracterstico. Rene a sus componentes bajo las formas
simultneas de solucin, emulsin y dispersin coloidal. Todas las
leches de todas las especies de mamferos, tiene como
componentes; grasas, protenas, azucares, minerales, vitaminas,
pigmentos, enzimas, clulas, gases y agua, variando solamente la
composicin para cada especie. Segn B.H. Webb y A.H. Johnson, lo
consignan en la siguiente tabla
Tabla 1.7.1 Composicin promedio de leches para diferentes
especies.
Especie

Agua
(%)

Grasa
(%)

Protena Lactosa Ceniza

(%)
(%)
(%)

S.N.G.* S.T.**
(%)
(%)

Humano
Vaca
Cabra
Oveja
Bfalo
Egipcio
Bfalo
Chino
Asno

87.43
87.20
87.00
80.71
82.09

3.75
3.70
4.25
7.90
7.96

1.63
3.50
3.52
5.23
4.16

6.98
4.90
4.27
4.81
4.86

0.21
0.70
0.86
0.90
0.78

8.82
9.10
8.75
11.39
9.75

12.57
12.80
13.00
19.29
17.94

76.80 12.60

6.04

3.70

0.86

10.60

23.20

89.03 2.53

2.01

6.07

0.41

8.44

10.97

*Slidos no grasos.

**Slidos totales.

Debido a que la leche de vaca es un alimento universalmente

conocido, por convencin cuando se habla de leche, se refiere a la
leche de vaca, en caso de otra leche, se deber mencionar la
especie de que se trate. Para efectos de ese trabajo, se adoptar
esta consideracin.

21

La leche normal sin descremar tiene un PH de 6.5-6.7 y una

densidad de 1.029 a 1.032 a 15.5C. La viscosidad depende de la
temperatura y del estado de dispersin de los componentes slidos
y aproximadamente es el doble de la viscosidad del agua, es decir 2
cp ; tiene una tensin superficial de 50 dinas/cm a 20C, comparada
contra agua. Las propiedades de actividad de superficie estn en
funcin del contenido de protenas, grasas, fosfolpidos y cidos
grasos libres. Cuando la temperatura de leche entera o descremada
se eleva en el intervalo de 0C a 60C, la tensin superficial
disminuye en forma semejante a la cada de tensin superficial del
agua cuando es sometida al mismo cambio de temperatura y que es
del orden de 10 dinas/cm2. Tambin los cidos grasos liberados por
liplisis de la grasa butrica contribuyen en abatir la tensin
superficial. La homogenizacin y la esterilizacin calrica por lo
contrario la aumentan. El punto de congelacin de la leche,
usualmente se encuentra de -0.530C a 0.570C, con un valor
regular de -0.540C. los contenidos de lactosa y cloruros en la
leche, influyen en el abatimiento del punto crioscpico, otros
factores como el funcionamiento fisiolgico de la glndula mamaria,
la estacin del ao, la alimentacin y la raza tambin influyen. Una
de las pruebas del grado de adulteracin de la leche est basada
precisamente en el aumento del punto crioscpico por la dilucin de
las sales por la adicin de agua. La leche tiene un ndice de
refraccin de 1.3420-1.3485 a 20C. la leche tiene una
conductividad elctrica especifica promedio de 0.005 ohm-1(cm-1) a
25C, la mayora de las muestras normales caen dentro del rango
de 0.0040-0.0055 ohm-1(cm-1), valores mas altos casi siempre son
indicativos de infecciones como la mastitis, la cual aumenta las
concentraciones de sodio y cloruro.
La conductividad en la leche entera, es menor que en la leche
descremada, ya que los glbulos grasos impiden el flujo de los
iones, el aumento de la acidez en la leche es proporcional a la
conductividad.
La leche descremada, tiene una capacidad calrica de 0.933 a 0.954
caloras/gC, dentro del rango de temperaturas de 0C a 50C.

22

Los valores de la conductividad trmica de la leche descremada y

entera son solo ligeramente menores que los del agua (-0.00139
caloras/seg-cm2). La grasa butrica ocupa del 3.2 % al 5.3% del
peso de la leche, dependiendo de la raza de la vaca, y el tipo de
alimentacin, de la estacin, de la edad y muchos otros factores.
Esta constituida de triglicridos de los cidos grasos casi en su
totalidad (de 97% a 98%) y en la menor parte de diglicridos,
monoglicridos, cidos grasos libres, fosfolpidos, cerebrosidos,
esteroles, escualeno, carotenoides, vitaminas; A, D, E y K, y muchos
otros constituyentes menores, que van creciendo en nmero a
medida que se perfeccionan tcnicas y equipo analtico. Parece ser
que la grasa butrica proviene en parte de los triglicridos de la
sangre, donde se encuentran cidos grasos de cadena larga, y de la
accin sintetizadora de las glndulas mamarias, donde los acetatos
y butiratos, pueden actuar como base para la formacin de cidos
grasos y para la glicerina, el hecho de que en la grasa butrica no se
encuentran cidos de cadena larga, sugiere que se forma en las
glndulas mamarias perdiendo dos unidades de carbono.
La grasa butrica es un slido a la temperatura ambiente, su
temperatura de fusin es de 30C a 32C aparece en forma de
pequeos globulillos de 2.4 a 7.2 micras de dimetro, cubiertos por
una membrana proteica. La cual se fija por absorcin o atraccin
superficial, esta estructura es la que hace establecer la emulsin.
El tamao del glbulo representa un papel muy importante en la
operacin del descremado, ya que entre ms grandes sean, son
mas influenciados por las fuerzas que actan en las descremadoras.
La leche es rica en protenas de alto valor biolgico, dnde la casi
perfecta distribucin de los aminocidos esenciales la hacen uno de
los alimentos ms completos.
La casena es la fraccin de las protenas mas importante en la leche
y esta a su vez constituida por diferentes protenas con propiedades
diferentes, las cuales tambin se consideran por fracciones y
pueden separarse por precipitacin en medio acido, adicionando
posteriormente hidrxido de sodio. Bajo control de PH y
temperatura, algunas fracciones permanecen en solucin y otras
23

precipitan, as se ha logrado aislar alfacasena, betacasena,

gamacasena, y deltacasena. La alfacasena tambin se fracciona.
La casena en todas sus fracciones esta constituida por un complejo
micelar de casenato de calcio y fosfato cuya estabilidad dependen
de la carga elctrica y los grupos hidrfilos. La parte lquida que se
obtiene al precipitar y separar la casena se conoce como suero y
contiene protenas separables en dos fracciones, la lactoalbmina y
lactoglobulina. Las cuales a su vez se fraccionan en
alfalactoalbmina, betalactoglobulina, albmina de suero sanguneo.
La primera en euglobulina, seudoglobulina e inmunoglobulinas la
segunda.
La leche prcticamente solo contiene una azcar y es exclusivo de
esta, la lactosa.
La lactosa es un disacrido compuesto por unidades de glucosa y
galactosa. Presente normalmente en la leche, de 4.4% hasta 5.2%
como lactosa anhidra, la cual tiene su origen en la D-glucosa de la
sangre. Aunque es 6 veces menos dulce que la sucrosa le inflige a la
leche, su sabor, olor, color y otras caractersticas, adems de la
porte de su valor nutritivo (Fig. 7).

Fig.7.-Frmula estructural para Alfa Lactosa.

24

La leche contiene en forma natural, las ms importantes y

necesarias de las vitaminas (tabla 1.7.2), para lograr una buena
nutricin variando los contenidos, con la alimentacin del ganado,
siendo deficientes en vitamina D, C y otros nutrientes como el
hierro.
Las vitaminas presentes en la leche y en la proporcin que se
encuentran se consignan en la tabla siguiente
Tabla 1.7.2.-Vitaminas en la leche de vaca
VITAMINA A U.I.
TIAMINA mg/l
RIBOFLABINA mg/l
ACIDO NICOTINICO mg/l
VITAMINA B6 mg/l
ACIDO PANTOTENICO mg/l
BIOTINA mg/l
ACIDO FOLICO mg/l
VITAMINA B12 mg/l

1560
0.42
1.57
0.85
0.48
3.50
0.035
0.0023
0.0056

El contenido aproximado de sales inorgnicas en la leche es de

0.9O % dando por calcinacin 0.70% de cenizas, compuestas por
cloruros, fosfatos y citratos, de potasio, sodio, y magnesio.
Aunque contiene cantidades de hierro insuficientes para la dieta
humana, en cambio aporta cantidades importantes de calcio,
contiene algunas enzimas como la lipasa, galactasa, catalasa,
reductasa, fosfatasa, lactasa etc. Que son producidas por las clulas
de las glndulas mamarias y que promueven las reacciones para la
metabolizacin de los componentes de la leche.
Por su gran poder de absorcin la leche contiene ocluidos o
disueltos gran variedad de gases, estos son generalmente el dixido
de carbono, nitrgeno, oxigeno, los steres que en estado gaseoso,
producen los olores o aromas.
El mas importante de los componentes de la leche es el agua, sin la
ayuda de este excelente disolvente el aprovechamiento de las
25

sustancias nutritivas seria imposible ya que es el vehculo y ocupa

aproximadamente el 87% del peso de la leche.
1.8.1 Descremado y Descremadoras.

Descremado es la accin de retirar crema de la leche, generalmente

por medios mecnicos, utilizando la diferencia de densidades entre
la crema y la leche descremada, 0.9 g/ml y 1.036 g/ml
respectivamente.
Cuando se descrema leche por medios naturales, los glbulos
grasos, en el seno de del lquido, se comportan como pequeas
esferas, sujetas a la accin de la gravedad y de la fuerza
ascensional. Aunque el fenmeno de ascensin de estas esferitas se
ve afectado por la densidad, la viscosidad, la temperatura, por la
presencia de aglutininas en la superficie de cada glbulo, la
conjugacin de estas fuerzas en la separacin en la separacin
natural, tiene una resultante que es la fuerza ascensional real de
separacin de los glbulos grasos y leche descremada. Al someter al
lquido a la accin de una fuerza centrifuga, la fuerza de ascensin
se ve transformada a fuerza centrfuga, e incrementada en funcin
del radio de rotacin y la velocidad de rotacin.
En cualquiera de los dos procedimientos, el natural y el mecnico
los glbulos grasos estn sujetos a un sistema de fuerzas que
interpreta correctamente la ley de Stokes.
Los glbulos grasos ascendern con una velocidad que esta en
funcin del radio del glbulo, de la viscosidad de la leche
descremada, de las densidades de la grasa y de la leche
descremada, de la accin de la gravedad.
V=

2r2(DLD-DG)g
9LD

Donde:
V es la velocidad de separacin de los glbulos grasos en cm/seg.

26

R es el Radio del glbulo graso.

LD es la viscosidad de la leche descremada

DLD es la densidad de la leche descremada.
DG es la densidad de la grasa.
g es la aceleracin de la gravedad que es igual a 980 dinas.
Cuando se usa una descremadora que utiliza la fuerza centrfuga, la
fuerza gravitacional, cambia por la aceleracin que produce la
fuerza y la ecuacin anterior queda como sigue:

a=

(2n)2 R
(60)2

Donde:
n es la velocidad del tazn en r.p.m.
r es la distancia del glbulo graso al eje de rotacin.
Sustituyendo en la ecuacin de la velocidad de separacin natural la
aceleracin por la gravedad.
2r2 (DLD-DG) 42 2 R
V=
9 3600

0.0024 (DLD-DG) r2 2 R

Interpretando la ecuacin la ecuacin anterior se tiene que:

La velocidad de separacin esta en funcin directa de la diferencia
de densidades, del nmero de r.p.m. del radio del glbulo, de la
distancia glbulo-centro rotacional.
Al incrementar cualquiera de estos factores, aumentar la velocidad,
as tambin est en funcin inversa proporcional con la viscosidad.

27

Hay tres tipos principales de descremadoras, que son:

El tipo de alimentacin a presin o hermtico, el alimentado por
gravedad o bajo ligera presin y el alimentado por gravedad.
Las descremadoras de ms uso en la industria son las de tipos
centrfugo-hermticas, en las que al no permitir el paso de aire, los
productos (leche descremada y crema) salen libres de espuma, que
cuya presencia es un grave inconveniente para su manejo.
Generalmente estn constituidas de un bastidor, un colector para
crema, un tazn, un nmero variable de platillos o discos, etc. Las
descremadoras centrfugas aprovechan la fuerza rotatoria infligida a
la leche por los platos del tazn, para que por medio de la diferencia
de densidades entre la grasa y la leche descremada se realice la
separacin.
Los platos estn en contacto con la leche, la impulsan en
movimiento rotatorio, al estar superpuestos dejando muy poco
espacio entre s, le proporcionan a la leche un flujo laminar por
medio de sus paredes, estratificndose los componentes, segn sus
densidades. Unos orificios en los platos, localizados cerca de su eje
de rotacin son los puntos donde se separan crema y leche, yendo
la crema al centro de rotacin, por medio del colector es sacada al
exterior, mientras que la leche descremada va a la periferia del
tazn y por la parte superior del conjunto de platos asciende hasta
el colector, finalmente es sacada.
En las descremadoras hermticas, la leche se introduce a presin
directamente al centro del tazn por una canalizacin del rbol. La
alimentacin puede ser por arriba o por abajo, segn los modelos,
la riqueza de la crema se controla por una vlvula a la salida.

28

1.8.2 Leche evaporada, caractersticas fsicas, qumicas y

nutricionales, obtenidas por los procesos tradicionales de
concentracin.
Para efectos del presente trabajo, se considerar como leche
concentrada a toda aquella a la que se le haya retirado parte de su
agua de composicin, no importando el mtodo ni el uso al que se
destine, ni la adicin de otros materiales ni la designacin comercial
con que se le conozca. El trmino de leche concentrada para este
trabajo incluye: leche condensada, leche evaporada, leche
concentrada
propiamente,
leche
semicondensada,
leche
semievaporada, leche condensada azucarada, etc.
El Cdigo Sanitario Mexicano, clasifica las leches concentradas
utilizando los trminos de leche condensada azucarada, leche
evaporada, leche evaporada para uso industrial. Considerando ms
bien al uso comercial para el que se ha destinado. Debido a motivos
de comercializacin, conservacin y fabricacin, las leches
concentradas en el mundo han recibido diferentes nombres pero
todos relacionan en alguna forma la accin de concentrar.
Inspirado en los trabajos de Luis Pasteur quien demostr que la
descomposicin de lquidos orgnicos era de origen bacteriano
principalmente y que el calor lograba destruir la causa de dicha
descomposicin. Nicols Appert en Francia, en 1796 envas en
botellas de vidrio leche que haba sido concentrada por evaporacin
a presin atmosfrica, las cuales despus de taparlas
hermticamente someti al calor de agua en ebullicin, por dos
horas, con enfriamiento posterior, observ que la leche
se
conservaba por largo tiempo sin alteracin. Appert ofreci sus
investigaciones a la marina francesa, las que utiliz para proveer de
un alimento sano a sus embarcaciones en sus travesas, que en
otra forma hubiese sido imposible abastecer.
Gail Borden posteriormente en Estados Unidos inici el desarrollo de
la industria de la leche concentrada, cuando en 1856 aplic el vaco
para la concentracin por evaporacin. Conocedor de las ventajas
que representa tanto el manejo como en conservacin y valor
biolgico el hecho de reducir el volumen de la leche fresca a un
29

tercio por evaporacin al vaco, en donde el proceso se realiza a

temperatura relativamente baja, sin casi destruir los componentes
nutritivos principales. La visin de Borden, le permiti ver el futuro
de la industria e inici los mtodos de produccin y comercializacin
de la leche concentrada, esterilizada y envasada en latas.
Una serie de nuevos intentos por mejorar procesos, equipos y
mtodos fueron llevando la industria al grado de desarrollo que hoy
en nuestros das ha alcanzado.
La leche evaporada se produce evaporando leche bajo vaco,
mediante este proceso se retira parte del agua, con el consecuente
aumento en la concentracin de los slidos. Sin embargo, slo en
pases que tienen excedentes en la produccin de leche fresca, esta
se utiliza como nica materia prima y mediante un proceso de
evaporacin, envasado en latas y esterilizacin en autoclave se
obtiene el producto conocido como leche evaporada.
Mxico, desafortunadamente es un pas insuficiente en produccin
de leche fresca y tiene que importar leche en diferentes formas para
medio cubrir sus necesidades, por esta razn la leche evaporada
que se produce en Mxico, en realidad no lo es, ya que se obtiene
por concentracin de leche fresca por adicin de leche descremada
en polvo de importacin o rehidratando esta ultima. En ambos casos
se adiciona aceite de mantequilla, se homogeniza, envasa y
esteriliza en autoclave. El cdigo Sanitario Mexicano*establece que
la leche evaporada es el producto lquido obtenido mediante
evaporacin de leche fresca, cuya concentracin debe alcanzar un
punto, en que contenga no menos de 7.9 % de grasa butrica y no
menos de 25.9 % de slidos totales de leche, admite la adicin de
fosfato disdico o citrato de sodio o los dos, o cloruro de calcio
hasta 0.1 % en peso del producto terminado. Tambin establece la
adicin de vitamina D a no menos de 25 UI por cada 100 g, seala
tambin que sea estril.
En trminos generales, los principios utilizados en la concentracin
de leche, desde los das de Borden a la fecha son los mismos. Solo
la necesidad de mejorar el producto en cuanto a valor biolgico ha
promovido la investigacin de otros mtodos, procesos y equipos,
30

adems del mejoramiento de existentes. Actualmente la industria

utiliza varios tipos de equipos para la concentracin tales como
evaporadores a presin, pailas al vaco, evaporadores de efecto
mltiple y los evaporadores de pelcula descendente con mltiple
efecto. Los evaporadores a presin atmosfrica estn constituidos
por un tanque cilndrico que tiene una chaqueta de vapor y dentro
del cual gira una o varias aspas a gran velocidad. La leche se
alimenta en el centro de estas aspas, que la esparcen sobre las
paredes calientes del tanque, en forma de una pelcula muy delgada
provocando la rpida evaporacin. El vapor se enva a la atmsfera,
por un extractor y el concentrado va al fondo del donde puede ser
retirado o recirculado. Como el equipo trabaja a presin
atmosfrica, la temperatura de ebullicin es aproximadamente de
100 C.
El evaporador de pelcula descendente consiste de de un dispositivo
por medio del cual se logra una pelcula muy delgada de leche, que
baja por las paredes interiores de unos tubos verticales, los cuales
se calientan con vapor que va por el exterior de dichos tubos. La
leche se evapora a baja temperatura por la accin del vaco
existente en el interior del equipo. Si se desea mayor concentracin,
se recircula el producto. El equipo consiste de un tanque, unos
tubos verticales con su chaqueta y un condensador.
El evaporador de efectos mltiples que se usa en la industria
lechera, consiste de un cambiador de calor o calandria de tubos
verticales largos, una cmara de vapor, un separador, una bomba
de condensados, etc. Por cada efecto, adems como complemento
para todo el equipo de cualquier nmero de efectos; un
condensador, un eyector de aire y una bomba extractora del
condensado. Es muy comn en la industria de la leche concentrada
el evaporador de doble efecto, pudiendo usar el flujo de la leche
alimentada en paralelo o en contracorriente con el vapor y el flujo
intermitente o continuo segn se desee.
En los evaporadores de doble efecto, la leche entra al cambiador de
calor de tubos verticales por el fondo y es calentada por vapor que
va por fuera de los tubos, el producto sube por dentro y se va
calentando a medida que sube, antes de llegar a la cmara ya va a
31

la temperatura de ebullicin; al llegar se completa la separacin

por una evaporacin espontnea, el vapor acompaado por gotas
de leche pasa al separador del primer efecto, donde la leche cae al
fondo y el vapor pasa al cambiador del segundo efecto. La leche
concentrada puede retirarse o recircularse. El vapor por encontrarse
a una presin
mayor que la del segundo efecto y a una
temperatura mayor que la leche en la calandria se utiliza para
hacerla hervir y repetir el ciclo anterior, solo que en esta ocasin, al
salir el vapor del separador, pasa al condensador en donde por
accin de una lluvia de agua fra y unos deflectores es condensado y
extrado por una bomba, otra bomba ayuda a mantener el vaco y a
la eliminacin de otros gases no condensables.
La leche evaporada vara en sus contenidos de grasa y slidos no
grasos, dependiendo de las caractersticas comerciales que se
deseen ofrecer. En Mxico tenemos dos tipos a saber:
Entera con 7.8% de grasa y 25.9% de slidos totales y
semidescremada con 4% de grasa y 24% de slidos totales,
recomendndose aadir una cantidad igual de agua para diluirla.
Los tratamientos de concentracin, homogenizacin, esterilizacin y
estabilizacin a que es sometida la leche fresca de vaca, la
modifican grandemente variando muchas de sus caractersticas
Fsico-Qumicas ya casi todos los procesos involucran la aplicacin
de calor.
Entre los tratamientos trmicos ms usuales
se tienen los
siguientes: Precalentamiento para iniciar algn proceso,
calentamiento
en
evaporadores,
pasteurizacin
rpida,
pasteurizacin lenta, pasteurizacin en autoclave, homogenizacin
los cuales provocan modificaciones en la leche ya sean significativas
o no, tales como la desnaturalizacin de las protenas, cambios en
sabor, olor y apariencia, cambios en la acidez y el PH, en la
viscosidad y la rotacin ptica, produccin de compuestos voltiles,
destruccin de compuestos termolbiles y tiles, como las
vitaminas, promueven tambin cambios qumicos como la
caramelizacin de la lactosa, la condensacin entre sta y algunos y
algunos aminocidos, incremento en la acidez por la precipitacin
32

del Calcio y la formacin de cidos como el Frmico. Estas

modificaciones permiten valorar la inconveniencia de los efectos
promovidos por los tratamientos trmicos.
En Mxico, la leche evaporada existente en el mercado ha sido
sometida a diferentes procesos hasta llegar al producto terminado
en latas de 410g y 170g netos de leche, con los inconvenientes
antes expuestos. El promedio de este producto presenta el siguiente
anlisis:
Nombre en el Mercado:
Presentacin:
Slidos Totales:
Grasa:
Slidos no Grasos:
Protenas (N x 6.38 ):
Lactosa:
Densidad:

Leche Evaporada Vitaminada

410 g y 170 g
26.81 %
7.92 %
18.89 %
7.05 %
9.64 %
1.065

Existen dos formas principales de esterilizar, con respecto al

envasado una, esterilizando y envasando en condiciones aspticas y
la otra envasando y esterilizando en envase, teniendo en cuenta lo
anterior en trminos generales el recorrido de la leche para su
procesamiento es como sigue: primeramente se recibe la leche
fresca del productor, se clarifica y se enfra a 4C aproximadamente
se pasa a un tanque, donde se estandariza el contenido de grasa y
slidos no grasos, 3,3% y 8.1 % respectivamente. Se procede a su
concentracin a un tercio del volumen original, en cuyo producto
final las proporciones de grasa y slidos sern de 9.9 % y 24.3 %,
que al diluir tres veces su volumen con agua se obtendr 3.3 % y
8.1% de grasa y slidos no grasos respectivamente,
concentraciones semejantes a las que tiene la leche fresca. Del
tanque de estandarizacin, se bombea a la seccin de
precalentamiento de un pasteurizador de placas, que tiene como
funcin estabilizar el producto, para que pueda ser esterilizado y
concentrado, adems de inactivar algunas enzimas lcteas como la
lipasa, la peroxidasa, la fosfatasa, la catalasa y la proteasa. Se
puede efectuar en forma intermitente o continua. En el primer
caso, la leche se sostiene en tanques especiales a una temperatura
33

de 73 C a 74 C durante 30 minutos. En el segundo caso se pasa

por un cambiador de calor de placas, ajustando flujo y temperatura
de manera que la leche permanezca 15 segundos a 130 C aprox.,
si se trata de un proceso rpido o de 2 a 5 min., de 110 C a 121
C si de un proceso lento. La leche as precalentada pasa al
concentrador o evaporador, donde el volumen se reduce a un tercio
y a unos slidos totales de 35 % aproximadamente, de una bomba
positiva hace pasar al lquido por un refrigerante, pudiendo ser este
tubular o de placas donde la temperatura del producto desciende a
4.4 C aproximadamente. As la leche se puede conservar mejor
mientras se estandariza en grandes tanques mientras espera a ser
envasada, en este punto del proceso, se aaden los aditivos como el
hexametafosfato de sodio, el carbonato de sodio y la vitamina D,
adems del agua necesaria para llevar los slidos, a la
concentracin deseada. Despus del normalizado se utiliza una
bomba centrfuga para alimentar una bomba de alta presin,
teniendo la primera un filtro de tela, que impide el paso de
partculas slidas, la segunda alimenta con flujo constante de
concentrado al equipo de esterilizacin, que consiste de una
seccin de precalentamiento, donde el concentrado eleva su
temperatura de 4.4 C a una ms alta
comprendida en el
intervalo de 66C a 71C. Otra seccin de pasterizacin a 146C
durante 2 segundos y una seccin final de enfriamiento a 66C. Es
comn que estos equipos sean tubos en espiral concntricos y
aislados. Donde por la parte anular pasa el vapor o el refrigerante,
segn el caso. El flujo debe estar regulado de manera que desde la
entrada a la salida no invierta ms de 10 segundos. Despus de
ser esterilizado el producto, se homogeniza a una presin de 422
kg/cm2. El diseo del homogenizador no permite contaminaciones
microbianas. Como el trabajo mecnico realizado por el
homogenizador, desarrolla calor, es necesario enfriar el concentrado
homogenizado y estabilizado. Por medio de un refrigerante, que
hace descender la temperatura A 12C, de aqu pasa al envasado
asptico, en las latas de fabricacin sanitaria. Este proceso de
elaboracin de leche concentrada es muy comn en EE.UU. Pero no
en Mxico, aqu se hace su descripcin por motivos de comparacin.

34

En Mxico el proceso utilizado para producir leche evaporada,

esterilizada y envasada en latas de lmina se describe a
continuacin.
La leche fresca, se recibe en botes de 40 litros, o en pipas en ambos
casos se toma una muestra que se divide en dos partes, en la
primera se realizan los anlisis previos y son los que deciden la
aceptacin o rechazo, con la segunda se realizan los anlisis
complementarios, que sirven para valorar la calidad de la leche en
contenido de grasa y slidos, aguado y calidad microbiolgica, una
vez aceptada se pesa en una tina pesadora en el caso de que se
reciba en botes y en una bascula para camiones en el caso de que
la recepcin sea de pipas, de aqu se pasa a un clarificador para
retirar las impurezas slidas. A continuacin es enfriada por un
enfriador de placas, de aqu se pasa a los tanques de
almacenamiento, que estn aislados y agitados, en donde se
conserva hasta iniciar la elaboracin de leche evaporada, aqu la
leche se normaliza y estabiliza por una adicin de aditivos, para
pasar a los precalentadores y al calentador y enseguida a los
evaporadores donde se concentra a 25.9 % de slidos totales, se
filtra para remover los cogulos que llegan a producirse en los
puntos anteriores del proceso. Por medio de una bomba centrfuga
se alimenta a un homogenizador para homogenizarla e
inmediatamente se enfra utilizando un enfriador de placas para
pasar al tanque de almacenamiento de donde se abastece a la
maquina llenadora y cerradora de latas, de aqu pasa a una maquina
detectora de latas mal cerradas, que las elimina. Las latas que han
sido cerradas correctamente pasan a una autoclave rotatoria donde
son esterilizadas por calentamiento a 115C por 20 minutos,
inmediatamente son enfriadas a 20C en 15 minutos, generalmente
con agua fra. El la leche en latas as producida se almacena a 27C
durante 30 das con el propsito de provocar la proliferacin de
grmenes que pudieran haber sobrevivido y al producir gases y
coagulacin se hacen fcilmente detectables. Lo que sigue es
etiquetado, embalaje y comercializacin.

35

2 Estudio experimental.
2.1 Deshidratacin por smosis Inversa.

2.1.1 Membranas, sus frmulas y condiciones de fabricacin.

Las frmulas investigadas fueron cuatro y se identificaron con las
primeras letras del alfabeto, segn se detallan en el cuadro
siguiente:
FORMULA % EN PESO
ACETATO DE CELULOSA
ACETONA
FORMAMIDA
PERCLORATO DE MAGNESIO
AGUA DESTILADA

A
25.00
50.00
24.25
0.75

B
25.00
50.00
25.00

C
37.00
50.00
12.00
1.00

D
24.50
50.00
24.50
0.70
0.30

Las condiciones de fabricacin que se consideraron por cada lote de

membranas fueron:

% Acetilacin de la Celulosa.
Tiempo de aereado.
Temperatura de curado.
Tiempo de curado.
Espesor.
Temperatura del bao de gelacin.

Tomando en cuenta estas condiciones para cada caso se form la

denominacin o clave de cada membrana bajo los siguientes
lineamientos.
1.-Las dos primeras cifras fueron el grado de acetilacin del acetato
de celulosa.
2.-La letra fue la frmula usada.
3.-La primera cifra despus de la letra, el tiempo de aereado en
decenas de segundos.
4.-Las segundas y terceras cifras, la temperatura de curado en
grados centgrados.
5.-La cuarta, el tiempo de curados en minutos.
6.-La quinta y sexta, el espesor en centsimas de milmetro.
7.-La sptima, la temperatura del bao de gelacin.
36

Ejemplo:
50A2905124
Condiciones:
Acetilacin del acetato de celulosa:
Frmula:
Tiempo de aereado:
Temperatura de curado:
Espesor:
Temperatura del bao de gelacin:

50 %.
A.
20 segundos.
5 minutos.
0.12 milmetros.
4 C.

2.1.2 Descripcin del equipo de prueba.

El equipo de prueba estuvo constituido de:

Un tren de celdillas que contienen las membranas.

Una bomba positiva de diafragma con motor de HP.
Un amortiguador de impulsos.
Un depsito de concentrado (leche o suero).
Un depsito de extracto.
Un armazn soporte de los aparatos.
Un gato hidrulico con manmetro de 350 kg/cm2 con
graduaciones de 0.35 kg/cm2
Armazn soporte de las celdillas.
Vlvula reguladora de flujo con manmetro de 42 kg/cm2 y
graduaciones de 0.7 kg/cm2.

37

Tren de celdillas.
Este dispositivo est constituido por cinco pequeos discos de acero
inoxidable 304 de acabado sanitario, los cuales tienen en cada cara
(excepto las dos celdas extremas), un hueco central que forma un
crculo donde se aloja el medio poroso, que son fibras de acero
inoxidable aglomeradas mediante un proceso especial de sinterizado
que le da rigidez y resistencia al material manteniendo sus
caractersticas de porosidad. El piso de la cavidad donde se aloja el
medio poroso esta surcada por pequeas venas en crculos
concntricos y estas a su vez contienen pequeas perforaciones que
comunican perpendicularmente con una mayor que es el ducto de
salida del extracto o el paso del lquido a concentrar, segn el caso
y la funcin de las celdilla, tiene un hueco perifrico donde se aloja
un arosello de neopreno. El tren consta de dos celdillas en los
extremos, una central y dos intermedias, cinco en total. Por las dos
intermedias pasa el lquido a concentrar a presin impulsado por
una bomba, la presin es controlada por una vlvula de aguja y
registrada por un manmetro de 42 kg/cm2 de capacidad, por las
celdillas de los extremos y por la del centro sale el lquido extrado,
la figura 5 describe en detalle el tren de celdillas. Entre las caras
interiores de las celdillas va colocada una membrana flanqueada por
dos papeles filtro formando as un emparedado mltiple, dando la
cara del callo a la celdilla por donde pasa el lquido a concentrar.
Bomba de diafragma.
La bomba utilizada en el sistema fue una bomba de alta presin de
diafragma accionada por un motor de hp y 7000 r.p.m.
Especificaciones de la bomba:
Marca:
Fabricante:
Modelo:
Potencia del motor:
Dimetro del mbolo:
Capacidad mnima,( a 7 kg/cm2):
Capacidad mxima (a 7 kg/cm2):
38

Yarway.
Yarway Corporation.
B Simplex.
1/4 hp.
3.20 cm.
15.7 l/h.
62.4 l/h.

140 kg /cm2
58/minuto.
233/minuto.

Presin mxima:
No. de carreras mnimo:
No. de carreras mximo:

En la descarga de la bomba se instal un amortiguador para

absorber las pulsaciones y uniformizar la presin que mantenga un
flujo constante. El amortiguador fue el de tipo de gas o aire, que
consiste de un cuerpo de acero dentro del cual va un globo de hule
resistente, provisto de un pivote por donde se llena de gas o de
aire. La base del cuerpo de acero conecta con la lnea de flujo de de
la leche, al entrar esta es amortiguada por el globo.
El depsito del concentrado es una botella de vidrio con capacidad
de cinco litros, en cuya boca se instal una lnea de alimentacin de
leche al sistema y un tubo para compensacin atmosfrica,
controlada por una vlvula de paso.
El depsito del extracto consisti en una probeta de vidrio de 50 ml
graduada en ml en la que descargaba el lquido extrado,
proveniente de los tubos de salida de las celdillas, la probeta se
taraba previamente, volvindose a pesar despus de llena
obtenindose as peso, volumen, densidad, tiempo y flujo del
extracto.
El sistema estuvo soportado por un armazn hecho de perfil tubular
y provisto de un tablero de control, con sus accesorios elctricos.
Para mantener presionadas las membranas entre las celdillas se
utiliz un gato hidrulico con manmetro.
Las celdillas se soportaron por medio de un aparato consistente en
una base circular de placa de acero de 15 mm de espesor en la cual
se soldaron cuatro barras espaciadas en el permetro y en el centro
se atornill un gato hidrulico. Se colocaron otras dos ruedas de
acero corredizas sobre las cuatro barras, las que sirvieron para
prensar el tren de celdillas por accin del gato sobre una de las
ruedas y la reaccin de la otra que estaba detenida por cuatro
tuercas, una en cada barra.

39

Vlvula reguladora de flujo.

Las celdillas intermedias por donde circula el lquido a concentrar a
presin estaban conectadas por tubing de acero inoxidable a
manera de mltiple que en la entrada estaba alimentada por un
tubo flexible de hule de alta presin y por conexiones rpidas. En la
salida se unan por una conexin T a una vlvula de globo de
acero inoxidable.
2.1.3 Descripcin de las pruebas.
Las pruebas consistieron en hacer pasar el lquido a travs de las
membranas soportadas por el tren de celdillas, en circuito que
permiti la circulacin del lquido a concentrar adems de poder
medir y analizar tanto el concentrado como el extracto o permeado,
se variaron y anotaron todas las condiciones para obtener la
representacin grfica del comportamiento de las membranas
mediante los datos que conformaron la informacin. (Fig. 8)

40

Fig.8.-Diagrama de flujo para las pruebas de membranas

1.-Presin externa en las membranas.
2.-Presin interior en las membranas.
3.-Espesor inicial de las membranas.
4.-Espesor final de las membranas.
5.-Duracin de la prueba.
6.-Slidos totales en el concentrado.
7.-Slidos grasos en el concentrado.
8.-Protenas en el concentrado.
9.-Lactosa en el concentrado.
10.-Volumen del concentrado.
11.-Temperatura del concentrado.
12.-Gasto del concentrado.
13.-Slidos totales en el extracto.
14.-Slidos grasos en el extracto.
15.-Protenas en el extracto.
41

16.-Lactosa en el extracto.
17.-Volumen del extracto.
18.-Temperatura del extracto.
Notas:
El lquido a concentrar se design en todos los casos como
concentrado.
Para efectos de este trabajo, se design como presin externa en
las membranas a la presin que ejerci el gato hidrulico que las
comprimi en el bastidor de las celdillas (fig. 6), y se design como
presin interna a la que ejerci el lquido dentro de las celdillas por
accin de la bomba.
Las temperaturas del extracto y concentrado se mantuvieron
constantes mediante un bao de agua fra en el que se meti el
depsito del concentrado.
Las muestras del concentrado y el extracto fueron analizadas en
cada prueba utilizando los mtodos analticos que a continuacin se
refieren:
DETERMINACION
Slidos totales
Grasa
Protenas
Lactosa

METODO
Evaporacin

NORMA
AOAC
1975
Inc
16.032
Roese-Gottlieb
AOAC 1975 Inc 16.05
Milko Tester
FIL-IDF 20 1962
Kieldal
AOAC
1975
Inc16.036 2046
Folin-Wu Modificado Clinical Chemistry II
por Ibarra.
1977 P. 82-83

42

Descripcin y fundamentos de los mtodos.

Slidos totales
Fundamento
Cuantificacin gravimtrica del residuo obtenido despus de eliminar
la humedad de la muestra a temperatura de ebullicin del agua.
Aplicacin.
Leche fluida, evaporada, suero de quesera.
Tcnica.
Pesar con precisin de 2.5-3g de la muestra mezclada
perfectamente a 20 C, dentro de una cpsula de fondo plano de
aluminio o platino , calentar sobre bao de vapor de 10 a 15
minutos de manera que el vapor caliente el fondo de la cpsula,
continuar hasta la completa evaporacin del lquido, seguir el
calentamiento en una estufa a 98 -100 C, enfriar en desecador,
pesar rpidamente, repetir esto hasta peso constante, el peso del
residuo dividido entre el peso de la muestra multiplicado por cien,
dar el porciento de slidos totales.
Grasa.
Fundamento.
Disolucin de las protenas por accin de hidrxido de amonio,
extraccin de la grasa por disolucin en solventes orgnicos.
Aplicacin.
Leche fluida, evaporada, en polvo, suero, crema, queso.
Tcnica.

43

Poner 10 g de la muestra mezclada perfectamente y a 20 C al

miligramo, dentro de un matraz de extraccin, aadir 1.25 ml de
hidrxido de amonio, mezclar bien, aadir 10 ml de alcohol, mezclar
bien, aadir 25 ml de ter (libre de perxido) tapar con un tapn
hermtico
y de material inerte a los solventes , agitar
vigorosamente un minuto, enfriar si fuera necesario; aadir 25 ml
de ter de petrleo ( rango de ebullicin de 30 -60 C) volver
agitar vigorosamente, centrifugar el matraz a 600 r.p.m
aproximadamente o dejar reposar hasta que el lquido sobrenadante
est completamente claro, decantar, la disolucin de los teres
dentro de una cpsula metlica tarada y adecuada. Lavar los labios
el tapn del matraz con una mezcla de partes iguales de los teres
y aadir estos lavados a la cpsula, repetir la extraccin del lquido
remanente dos veces, usando 15 ml cada vez, aadiendo agua si
fuera necesario, evaporar los solventes en una parrilla o bao de
vapor, a una temperatura que no cause proyecciones , secar a peso
constante en una estufa a 100 C aproximadamente, o al vaco a
70 -75 C bajo un presin inferior a 50 mmhg, pesar la cpsula fra.
El peso de la grasa dividido entre el peso de la muestra y
multiplicado por cien dar el porcentaje de grasa, se puede corregir
con una determinacin en blanco si se desea mayor exactitud.
Protenas.
Mtodo Kieldal.
Fundamento.
Valoracin del nitrgeno liberado por hidrxido de sodio, de la
muestra que ha sido digerida con cido sulfrico y oxido mercrico
como catalizador y aplicando el factor N x 6.38.
Aplicacin.
Leche, lcteos, cereales, crnicos.
Tcnica.
Reactivos.

44

Sulfato de potasio R.A.

Oxido rojo de mercurio R.A.
cido sulfrico,( D= 1.84 a 20C)
Sosa custica (500 g NaOH ms 12 g de Na2SO4.9H2O en un litro de
solucin).
Solucin de cido brico 40 g en un litro de agua.
cido clorhdrico N/|10.
Indicador (2 g de rojo de metilo 1 g de azul de metileno en un
litro de alcohol metlico de 95%)
Llevar la muestra a 20 2 C y mezclar cuidadosamente, si no se
logra dispersin homognea de la grasa, calentar lentamente la
muestra a 40C mezclar y dejar enfriar lentamente la muestra hasta
20 C 2 C . En un matraz Kieldal se colocan sucesivamente
perlas de vidrio ,10 g de sulfato de potasio, 0.05 g de oxido rojo de
mercurio y 5 g de muestra pesados con aproximacin de
miligramo, 20 ml de cido sulfrico y mezclar, calentar hasta que el
lquido quede claro e incoloro, calentar por media hora ms, dejar
enfriar. Colocar en un matraz Erlenmeyer en el que ha de recogerse
el destilado 50 ml de solucin de cido brico y cuatro gotas de
indicador de rojo de metilo y azul de metileno en alcohol metilico,
colocarlo de manera que el extremo del tubo de destilado quede
sumergido en el lquido , disolver en 50 ml de agua destilada el
residuo del kieldal y 80 ml de hidrxido de sodio, sulfato de sodio
,dejar caer suavemente esta solucin por la pared del matraz kieldal
con el fin de que los lquidos no se mezclen. Montarlo en el aparato
para destilar y calentar cuidando de no formar espuma y que la
ebullicin no sea muy vigorosa y dure cuando menos 20 minutos.
Escurrir y lavar el extremo del destilador con agua destilada,
recibiendo los lavados en el Erlenmayer, finalmente titular con cido
clorhdrico N/10, correr un blanco.
Clculos:
Nitrgeno total =

1.40 x N (v-v)
p

N=Normalidad del cido.

45

V= Volumen gastado en la prueba.

V= Volumen gastado en el blanco.
P=Peso de la muestra.
Protena cruda = N x 6.38
Protenas.
Mtodo cualitativo Labstix.
Fundamento.
Cinta impregnadas de un reactivo que en presencia de protenas da
una reaccin colorida que cambia el color de la cinta.
Aplicacin.
Determinacin inmediata de presencia o ausencia de protenas en
el lquido extrado.
Lactosa.
Mtodo.
Folin-Wu Modificado por Ibarra.
Fundamento.
La accin reductora de la lactosa, reduce el cobre hasta oxido
cuproso, el que se disuelve con cido fosfomolbdico dando un
compuesto colorido que obedece la ley de Beer, y se mide
espectrofotomtricamente.
Aplicacin.

46

El mtodo es tradicional para la determinacin de glucosa en

sangre, pero debido a la rapidez requerida y a la cantidad
relativamente pequea de muestra necesaria, su aplicacin permiti
contar con un instrumento rpido de control para lo cual fue
modificado por Ibarra, consistiendo dicha modificacin en la
hidrlisis de la lactosa y el cuanteo de glucosa, esto permiti variar
las condiciones de la prueba de inmediato en funcin de la rapidez
con que se obtenan los resultados analticos.
Tcnica.
Reactivos.
a) Solucin alcalina de sulfato de cobre (solucin alcalina de tartrato
de cobre).
Disolver 40 g de carbonato de sodio anhdro R.A. en 400 ml de agua
destilada en un matraz volumtrico de 1000 ml, al que se le aaden
7.5 g de cido tartarico R.A mas 4.5 g de sulfato de cobre R.A. se
lleva esta solucin a volumen con agua destilada, en caso de algn
precipitado que aparezca con el tiempo filtrar.
b) Solucin de cido benzoico al 0.25 %.
Disolver 2.5 g de cido benzoico R.A. en 1000 ml de agua destilada
por ebullicin, enfriar y reponer las prdidas por evaporacin.
c) Solucin patrn de lactosa (1 mg/ml).
Disolver 1.000 g de lactosa anhdra R.A. en 100 ml de la solucin de
cido benzoico en un matraz volumtrico de 1000 ml y llevar a
volumen con la misma solucin de cido benzoico.
d) Solucin de cido fosfomolbdico.
En un vaso de 1000 ml poner 35g de cido molbdico R.A., 5g de
tungstato de sodio R.A. 2000 ml de solucin de hidrxido de sodio al
10 % y 200 ml de agua destilada, hervir vigorosamente 20-40
minutos para retirar el amoniaco del cido molbdico, enfriar y
47

transferir a un matraz volumtrico de 500 ml, lavar el vaso varias

veces con un poco de agua destilada, reunir los lavados en el
matraz hasta que se tengan 300 ml, aadir 125 ml de cido
fosfrico concentrado (85 %) y llevar a volumen con agua destilada,
mezclar bien.
Aparatos.
Espectrofotmetro Zeiss.
Modelo PM 2 DL.
Tcnica Analtica.
En tres tubos de ensayo de 15x20 mm identificados como el
problema, el testigo y el blanco. Se aaden 0.5 ml de problema, 0.5
ml de solucin patrn y 0.5 ml de agua respectivamente ms 0.5 ml
a cada tubo de solucin (a), calentar en bao Maria por 5 minutos,
enfriar, aadir a cada uno 5ml de agua destilada y leer en el
espectrofotmetro a 500 nm.
2.2 Resultados experimentales.
En las pruebas se utilizaron una amplia variedad de membranas, en
las cuales se modificaron las condiciones de fabricacin como se
mencion antes, obtenindose distintas claves, la coleccin de datos
que se obtuvieron fueron desde la membrana que no permiti paso
de nada a las presiones de las pruebas hasta la membrana que
permiti el paso de uno o varios de los componentes de los distintos
lquidos con los que se prob, pasando por aquellas membranas que
tuvieron altas densidades de flujo de agua.
Lo anterior permiti seleccionar las claves que daban mejores
resultados con lo que el nmero de membranas se redujo a dos en
las que se ampli la experimentacin, estas al ser probadas con
suero dulce de quesera se obtuvieron densidades de flujo de hasta
5.30 l/h m2 y concentraciones de leche descremada de hasta de
19.59 % de slidos totales pero lo ms interesante es que una de
ellas permiti el paso de lactosa pero no el de protenas, con lo que

48

adems de permitir concentrar mas los slidos totales, permiti

concentrar las protenas del suero y de la leche.
Los datos obtenidos durante las pruebas de las membranas al ser
graficados nos ilustran su comportamiento.
Las pruebas realizadas utilizando diferentes formas de fabricacin
de las membranas y variando las condiciones de experimentacin
permitieron la obtencin de los datos que nos muestran la influencia
que tienen dichas variables.
El buen comportamiento de una membrana se establece en funcin
de la habilidad que tenga esta en permitir el paso de agua a menor
flujo y presin del lquido a concentrar, sin embargo existe una
pequea variacin de este concepto expresado como la habilidad de
la membrana en el permitir el paso de uno o varios de los
componentes del lquido a concentrar en forma selectiva, a menor
flujo y presin. Las frmulas y las condiciones de fabricacin de las
membranas tienen tambin su efecto en la habilidad.
En la primera parte de la experimentacin consisti, en seleccionar
por pruebas cortas las membranas que mostraran alguna habilidad
por pequea que fuera. De sta seleccin se obtuvieron membranas
que mediante experimentacin ms detenida mostraron mejor su
habilidad, esta primera parte permiti definir la influencia que
ejercen el grado de acetilacin en la celulosa, el contenido de
formamida, el contenido de perclorato de magnesio, el agua
destilada, el tiempo de aereado, la temperatura de curado, el
tiempo de curado, la temperatura del bao de gelacin y el espesor
de la membrana sobre la habilidad de esta para permitir el paso del
agua y no de los slidos.
Al trabajarse con tres diferentes grados de acetilacin 45%, 50% y
60%, las membranas con mayor habilidad se localizaron en las de
45% y 50% y no as en las de 60% que aunque no son inhbiles del
todo, empiezan a trabajar a presiones relativamente altas con
densidades de flujo bajas, permitiendo el paso de otros
componentes como protenas y lactosa adems de agua. Las
membranas fabricadas con acetato de celulosa con 45% de
49

acetilacin son absolutamente impermeables hermticas al paso de

los dems componentes de la leche en cambio las membranas de
50% de acetilacin mostraron un carcter selectivo al permitir el
paso de lactosa pero no el de protenas.
El tiempo de aeracin mostr tener un efecto muy marcado sobre la
selectividad. A mayor tiempo la membrana solo permiti el paso del
agua y a menor permiti el paso de lactosa.
La frmula que mejor desempeo tuvo fue la A, esto quiere decir
que las concentraciones de formamida y perclorato las adecuadas
son las de la frmula A.
La temperatura y el tiempo de curado estn muy relacionados en
cuanto al efecto que tienen sobre la densidad de flujo y la
selectividad. A temperaturas altas (95C) la densidad de flujo es
mayor y se torn impermeable a los dems componentes excepto al
agua. A temperaturas bajas (82) exhibi menor densidad de flujo y
selectividad. A tiempos ms prolongados la membrana se torn
rgida y perdi su opalescencia cuando fueron demasiado
prolongados y no permiti el paso del agua ni de constituyente
alguno.
La membrana se mostr impermeable al paso de los componentes
de la leche cuando la temperatura del bao de gelacin fue ms
baja, en cambio cuando fue un poco mayor mostr selectividad.
Durante el proceso experimental se vario el flujo del concentrado,
tanto en leche entera como descremada y en suero, mantenindose
constantes la temperatura y la presin, observndose que en flujos
de 50 l/h, la densidad de flujo del extracto es mayor que en flujos
de 15 l/h y va disminuyendo como van aumentando los slidos,
comparando los resultados de los tres lquidos se obtuvo mayor
densidad de flujo en suero descremado, leche descremada y leche
entera respectivamente lo que establece que el contenido de grasas
y protenas esta en funcin inversa de la densidad de flujo.
Cuando la velocidad del concentrado fue baja, se form sobre la
membrana una pelcula de grasa y protenas o de slidos
simplemente, este efecto no es deseable y se conoce como
50

polarizacin. Cuando se increment la velocidad del concentrado

siempre correspondi un incremento en la densidad de flujo,
probablemente se debi a que la turbulencia evit la formacin de la
pelcula antes mencionada. Cuando la velocidad se mantuvo
constante as como la temperatura y solo se vari la presin, se
not que a mayor presin mayor densidad de flujo que tiende a
disminuir a medida que aumenta la concentracin de slidos.
Cuando la presin, la temperatura, y la velocidad se mantienen
constantes, la densidad de flujo vara inversamente proporcional a la
concentracin de slidos.
2.3 Propiedades de la leche concentrada por Osmosis Inversa
y su comparacin con la leche concentrada por los
mtodos tradicionales.
Leche concentrada por Osmosis Inversa.
Al no existir calentamiento en este proceso, las caractersticas
fsicas, qumicas y nutricionales de la leche por este mtodo, no
sufren alteracin.
Leche concentrada por Evaporacin.
Los mtodos tradicionales de concentracin de leche implican
tratamientos trmicos casi siempre enrgicos, pudiendo ser adems
prolongados con lo que todos los compuestos termolbiles se
degradan, con el consecuente abatimiento de su nivel nutricional,
adems de presentar cambios significativos en su apariencia, tal es
el caso de la caramelizacin de la lactosa y la reaccin de los
aminocidos de la casena con este azcar, con oscurecimiento de la
leche. Por accin del calor se destruyen las vitaminas B12, B6, Y B1
principalmente. Algunas veces se notara un sabor a cosido que
proviene de la produccin de azufre que debido a la degradacin de
los aminocidos sulfurados. Los compuestos nitrogenados son en s
Los ms afectados, pudiendo generarse desde mal sabor hasta la
precipitacin. La comparacin entre las leches concentradas por
ambos mtodos favorece a la leche concentrada por smosis
inversa.

51

Cuadro comparativo de leches concentradas

Carcter Organolptico
Olor
Sabor
Apariencia

Osmosis Inversa
Agradable
Caracterstico
Blanco Crema

Evaporacin
Caracterstico
A cocido
Blanco amarillento.

3 Interpretacin matemtica de los resultados

experimentales
3.1 Variables del proceso y su graficacin.
Durante las pruebas las presiones interna y externa, el gasto del
concentrado, fueron variados para obtener informacin, los datos
obtenidos fueron, frmula, presin en las membranas, duracin de
la prueba, concentracin de los diferentes componentes del
concentrado, densidad del concentrado, temperatura del
concentrado, gasto del concentrado, densidad del extracto,
concentracin de los diferentes componentes del extracto, gasto del
extracto, densidad de flujo del extracto.

52

3.1.1 Graficacin de las distintas variables

53

54

55

56

57

58

59

60

3.2 Modelo matemtico y su ajuste con los resultados

experimentales.
Con la coleccin de datos obtenidos en la experimentacin se
estableci una frmula emprica que expresa la relacin existente
entre las variables, para encontrar sta entre la densidad de flujo
(DF) y la presin interna (PI), se mantuvieron constantes la
temperatura (T), el gasto (G), la presin externa (PE), se vari la
presin interna y se midi la densidad de flujo para cada variacin,
entonces aplicando el mtodo matemtico seleccionado se obtuvo
una ecuacin que representa la relacin existente entre estas dos
variables para los valores observados, y con ciertas restricciones
puede usarse para predecir la densidad de flujo que resulta cuando
se aplica una presin interna cualquiera.
Es posible obtener varias ecuaciones de diferentes tipos que
expresen el comportamiento de las membranas con cierta exactitud,
siendo muy importante encontrar la ecuacin ms acertada en
61

predecir los resultados que se obtendrn cuando se opere con

determinadas variables.
Si se toman las variables slidos totales (ST) y densidad de flujo
(DF) la ecuacin que representa la relacin entre estas variables de
acuerdo con el conjunto de valores obtenidos con la membrana
clave 45A 6955302 procesando leche descremada a 25 C. Ser de
la forma :

DF=a(ST)

Ec 3.1.1

Donde:
a

Es un coeficiente.

DF Es la densidad de flujo.
ST Son los slidos totales.

Es un exponente y el ndice del coeficiente.

Tabla 3.1.0 Datos obtenidos con la membrana 45A6955302

ST
DF

8.57
4.85

8.78
4.04

DF (ST)=

=0

9.00
3.94

9.23
3.62

9.48
3.26

9.74
3.20

10.02 10.31 10.62

3.14 3.08 2.99

a(ST)

Ec 3.1.2
De 0 a
DF (ST) =a0ST0+a1ST1+ a2ST2+ a3ST3+ a ST
DF (ST) =a0ST0+a1ST1+ a2ST2+ a3ST3+a4 ST4+a5 ST5+a6 ST6+
a7 ST7+a8 ST8
62

3.2.1 Mtodo para determinar las constantes.

Las constantes a determinar fueron:
ao, a1,a2, a3 ,etc. Para este propsito, se tomaron varias lecturas
de slidos totales y su correspondiente lectura de densidad de flujo.
Al sustituirlos en la ecuacin 3.1.1 se obtuvo un conjunto de
ecuaciones que tienen como incgnitas las constantes a. Al
resolver simultneamente el sistema y sustituir los valores de las
constantes en la ecuacin original se obtuvo una ecuacin que se
ajusta al comportamiento de la membrana. Para obtener los
mejores valores de las constantes, son usuales tres mtodos
principalmente , a saber el mtodo grfico, el mtodo de los
promedios y el mtodo de los mnimos cuadrados el que
proporciona la curva ms representativa, y cual se aplic en este
trabajo.
Los residuales
Asumiendo que en toda observacin o medicin existen errores
involuntarios, siendo estos definidos como la diferencia entre el
valor verdadero y el valor medido. Ya que el valor real no lo
podemos medir, lo que podemos hacer es realizar un nmero de
mediciones tan grande como queramos y encontrar con estos
valores el valor ms probable, siendo ste el que queremos
considerar como el verdadero, la diferencia entre este valor y el
valor de cualquier medicin lo llamamos residual1
Esto es:
Residual = Valor ms probable Valor medido.
Dicho de otra manera si graficamos la curva representada por una
ecuacin, las distancias verticales de cada punto de esta curva con
los correspondientes puntos de la curva ms probable sern los
residuales. Los cuales pueden ser positivos o negativos con respecto
a los puntos de la curva, entre mas pequeas sean estas distancias
la curva representada se acercara ms a la curva ms probable.
James B Scarborough, Numerical Mathematical Analysis. Oxford University
Press 1930 p309.

63

Mtodo de los mnimos cuadrados.

Este mtodo establece que la curva ms representativa es aquella
para la cual la suma de los cuadrados de los residuales es un
mnimo, lo que asegura que los valores de los residuales sean tan
pequeos y que los puntos de la curva obtenida estn muy cerca de
los puntos de la curva ms representativa.
Sea la Ec 3.1.1 desarrollada.
DF(ST) =a0ST0 + a1 ST1 +a2ST2+ a3ST3 + a4ST4 + a5ST5 + a6ST6+
a7ST7 +a8ST8.
En la que se sustituyeron los valores encontrados para DF y ST
de la tabla 3.1.0 para obtener las ecuaciones residuales de las
cuales obtendremos la primera ecuacin normal multiplicando el
segundo miembro de cada ecuacin por el coeficiente del primer
trmino y sumando todas las ecuaciones obtenidas e igualando esta
suma a cero. Para obtener la segunda ecuacin normal se multiplica
el segundo miembro de cada ecuacin por el coeficiente del
segundo trmino, sumando todas las ecuaciones obtenidas e
igualando a cero esta suma, y as para obtener todas las ecuaciones
restantes se multiplica cada uno de los segundos miembros de las
ecuaciones residuales por el coeficiente del siguiente trmino, se
suman e igualan a cero, conjuntando estas ecuaciones en un
sistema de ecuaciones simultneas y resolviendo por algn mtodo,
se obtienen los valores de los coeficientes.
Este sistema de nueve ecuaciones, con nueve incgnitas se resolvi
por el mtodo de matrices que dio una matriz de 9x9. Usando el
programa de matrices de una computadora TI-74 dando los
siguientes valores para los coeficientes:
a0
a1
a2
a3
a4
a5

=
=
=
=
=
=

-0.0059217453
-0.0018124026
-0.0003811243
-0.0000664504
-1.045172x10-0.5
-1.5366801x10-0.6
64

a6 = -2.155801x10-0.7
a7 = 4.459291x10-0.6
a8 =- 4.016266x10-0.7
Que al ser sustituidos en la ecuacin 3.1.1 desarrollada.
DF(ST)
=
-0.0059217453-0.0018124026ST-0.0003811243ST20.0000664504ST3-1.045172x10-0.5ST4-1.536626x10-0.6ST52.155801x10-0.7ST6+4.459291x10-0.6ST7-4.016266x0-0.7ST8.
Ecuacin con la cual se puede predecir el comportamiento de una
membrana en cuanto a densidad de flujo para los slidos totales a
los que se pretenda concentrar.

4 Aplicaciones.
4.1 Instalacin de una concentradora piloto por smosis
inversa
4.1.1 Localizacin de la planta.

Para la localizacin y aplicacin de las caractersticas del principio se

consider el estado de Chiapas por ser un estado que cuenta con
una poblacin bovina considerable , pero donde lo difcil del
transporte encarecen y limitan la explotacin de este recurso, las
principales materias primas obtenidas son carne y leche, en esta
ltima que es la que nos ocupa, su industrializacin se orienta
principalmente hacia queso, pero sin el aprovechamiento del suero
obtenido del proceso de fabricacin, debido a que la demanda de
leche se satisface, como leche bronca y leche pasteurizada, no se
produce mas porque se alimenta a los becerros en su crianza y los
excedentes se destinan a la produccin de queso como antes se
dijo.
La produccin lechera del estado esta comprendida en tres zonas o
cuencas.

65

1. Zona costera.
2. Zona central.
3. Zona norte.
Las que cuentan con 412 684 vientres2 que producen 175 729 000
de litros anualmente correspondiendo a cada tipo de explotacin.
Estabulado

9 918 000 litros; 5.64 %

Semiestabulado

77 656 000 litros; 44.19 %

Libre pastoreo

88 155 000 litros; 50.17%

Por influencia del clima entre otros factores, la produccin lechera

en el estado, se ve notablemente incrementada en la temporada de
lluvias debido a que los pastizales mejoran tanto en potencial
nutritivo como en abundancia y porque mas de la mitad del ganado
se explota bajo el sistema de libre pastoreo o extensivo esto es:
Como ganado estabulado

0.82 %

Como ganado semiestabulado

28.73 %

Como ganado en libre pastoreo

70.45 %.

La principal cuenca es la costa, ya que participa con 60 % a 70 %

de la produccin total ( 337 000 litros por da aproximadamente) y
de esta el 50 % se destina a la elaboracin de queso.
Aunque existen en el estado dos empresas importantes que captan
el 40 % aproximadamente de la produccin total, el 10 % se
consume como leche bronca y el resto se industrializa como queso
es decir el 50 % de la produccin total o sean de 240 000 litros a
300 000 litros por da en poca de lluvias.
De lo anterior tenemos que la mayora de la leche es destinada a la
industrializacin, lo que indica que una vez satisfecha la demanda
local, el excedente debe industrializarse ante la imposibilidad
2

Fuente INL. SARH datos de 1978.

66

econmica de enviarlo hasta otros centros de consumo como:

Villahermosa, Tuxtla, Tapachula, etc. Adems esta situacin frena la
produccin ya que al no haber mercado, el ganadero prefiere no
ordear y alimentar a los becerros con leche que ellos mismos
toman directamente de la madre. Se han instalado plantas
receptoras para captar excedentes, que en poca de lluvias se ven
incrementadas. Aunque el estado cuenta con buenas carreteras y
vas frreas, el problema del transporte y acopio es fundamental
debido a la diseminacin de los pequeos productores que estn
donde es muy difcil el acceso.
En base de lo anterior y considerando como centro geogrfico que
cuenta con los servicios bsicos y la posibilidad de reunir un buen
volumen de leche se design Pijijiapan como el lugar donde debe
instalarse la planta y esta localizado en la zona costera que es la
principal zona productora aproximadamente el 70 % del total
producido en la entidad, teniendo como municipios, todos los
productores de leche.
Municipios de Chiapas.

Pijijiapan.
Mapastepec.
Tonal.
Arriaga.
Tapachula.
Huixtla.
Huehuetan.
Mazatan.
Escuintla.
Acacoyahua.
Acapetahua.
Pueblo Nuevo Comaltitln.
Hidalgo.
Ciudad Hidalgo.

4.1.2 Capacidad de la planta.

67

El objetivo de la planta piloto no es resolver el problema de

transporte de toda la leche producida en lugares inaccesibles a los
centros de consumo, sino demostrar la viabilidad de abatir el costo ,
reduciendo el volumen y en el caso del suero de quesera hacerlo de
utilidad, por estas razones la capacidad que cumple con el objetivo
se estimo en 1000 l/da de leche entera, leche descremada o suero
de quesera, el diseo modular de la planta admite incrementos de
capacidad, con solo aumentar mas mdulos slo que se tendran
que modificar los servicios bsicos como fro, vapor, energa
elctrica y agua en caso de que en el futuro as se requiera.
La concentracin final para leche sera de 15 % de slidos totales, lo
mismo que para leche descremada y de 20 % para suero, ambos
productos pueden concentrarse en protenas para frmulas lcteas
destinadas para alimentacin infantil, esta operacin en el suero
sera doblemente favorable ya que combinada con la concentracin
de seroprotenas y lactosa se obtiene un producto de alto valor
biolgico que es la proporcin de protenas que son retenidas por el
cuerpo para formar clulas muy tiles en el crecimiento. Pero sobre
todo evita la contaminacin de lagos y ros por utilizacin del suero
que de otra manera se arrojara a estos.
La industrializacin de la leche la realizan en el estado la compaa
Nestl, la Industrializadora de Leche de Chiapas y muchas pequeas
queseras.
La suma de la capacidad instalada de las dos primeras compaas
no pasan de 300 000 litros por da, 267 000 l/da y 30 000 l/da
respectivamente, procesando no ms de 200 000 l/da, ya que
CONASUPO provee a la compaa Nestl leche en polvo, que
naturalmente por ser ms barata cada da ocupa mayor porcentaje
de la materia prima de esa compaa. La produccin de leche fresca
se estima en 500 000 l/da en promedio anual, llegando hasta 600
000 l/da en la temporada de lluvias, con lo que ni sumando la
capacidad instalada, se podra procesar esa cantidad.
Suponiendo que la leche en polvo suministrada por CONASUPO
fuera cero, quedan 300 000 l/da para la produccin de queso por
parte de los pequeos productores, cifra demasiado alta para los
68

mtodos y equipos con los que se cuenta, sin embargo,

considerando que se pudieran procesar esos 300 000 l, se
obtendran aproximadamente 30 000 kg de queso y 270 000 kg de
suero. En realidad lo que sucede es que el total de leche fluida
consumida son 57 000 l/da, y que Nestl utiliza 120 000 l de leche
bronca o sean 177 000 l totales para 500 000 l que pueden
producirse, lo que se destina a queso o lo que no se ordea, o se
pierde asciende a 323 000 l/da.
4.1.3 Diagrama de bloques.

Recepcin.
Clarificacin.
Descremado.
Pasteurizacin.
Concentracin de Slidos Totales.
Concentracin de Protenas.
Concentracin de Slidos Totales y Protenas.
Enfriamiento.
Almacenamiento.
Transporte.

69

Fig.9.- Diagrama de bloques de concentracin de leche.

70

4.1.4 Unidades del equipo.

A.- RECEPCIN

Fig. 10.- Diagrama de flujo planta piloto.

71

A Recepcin.
B Pasteurizacin.
C Concentracin modular por membranas de smosis inversa.
A Equipo de recepcin de leche fresca.
1.-Tina de recepcin con medidor de flujo.
2.-Bomba sanitaria de HP y 10 000 l/h .
3.-Centrifuga doble funcin Clarificadora-Descremadora de 5 HP y
7 000 l/h.
4.-Tanque de almacenamiento y balance.
5.-Bomba sanitaria de alimentacin a la unidad de pasteurizacin,
de hp y 10 000 l/h.
B Equipo de pasteurizacin y accesorios.
1.-Intercambiador de calor a placas de cuatro secciones de
intercambio y con el siguiente diagrama de temperaturas.
Seccin de regeneracin.
Intercambio entre leche pasteurizada saliendo del tubo de
sostenimiento a 72 C y leche cruda entrando al proceso a 32 C.
Temperatura de la leche pasteurizada a la salida : 45 C.
Temperatura de la leche cruda a la salida

: 59 C.

Gasto de leche pasteurizada y leche cruda

: 1029 Kg/h.

Flujo

: A contracorriente.

Seccin de calentamiento.
Intercambio entre leche cruda a 59 C y agua caliente a 90 C .
72

Temperatura de leche cruda a la salida

: 74 C.

Temperatura del agua caliente a la salida

: 75 C.

Gasto de leche cruda

: 1029 kg/h.

Gasto de agua caliente

: 1882 kg/h.

Flujo

: A contra corriente.

Seccin de pre-enfriamiento.
Intercambio entre leche pasteurizada pre-enfriada proveniente de la
seccin de regeneracin a 45 C y agua de torre a 18 C .
Temperatura de la leche pasteurizada pre-enfriada a la salida 22 C
Temperatura del agua de torre a la salida : 30 C
Gasto de leche pasteurizada pre-enfriada : 1029 kg/h.
Gasto de agua de torre

: 1882 kg/h.

Flujo

: A contra corriente.

Esta seccin alimenta de leche pasteurizada a 22 C al proceso de

smosis inversa donde es removida agua y/o lactosa retornando a
24 C para ser enfriada a temperatura de conservacin
Seccin de enfriamiento.
Intercambio de la leche concentrada proveniente del proceso de
smosis inversa a 24 C y agua helada del banco de hielo a 2 C
Temperatura de leche concentrada a la salida

: 3C

Temperatura de agua helada a la salida

: 6C

73

Gasto de leche concentrada

: 550.26 kg /h

Gasto de agua helada

: 2887.21 kg/h

Flujo

: A contracorriente.

Fig. 11.-Unidad de pasterizacin.

Accesorios.
Bomba de agua caliente.
Bomba sanitaria.
Tanque de balanceo con vlvula de flotador.
Vlvula de diversin.
Termgrafo e instrumentos de medicin y control.
Torre de enfriamiento con bomba, ventilador de tiro forzado,
accesorio de control, etc.

74

Generador de vapor con suavizador para agua, bombas, tanque de

combustible, con capacidad de 100 CV. etc.
Compresor de aire para 2.5 m3/h a 7 k/cm2, con regulador de
presin, deshidratador y lubricador.
Generador de fri incluye, banco de hielo, compresores,
condensador evaporativo, tanque acumulador de amoniaco, etc.
Tanque recibidor de amoniaco, bombas de agua helada, otros
accesorios.
C Equipo concentrador modular por membranas de smosis
inversa.

Fig.- 12 Mdulo concentrador.

Equipado con membranas para separar y/o lactosa a un gasto de
materia prima de 1029 kg/h.

75

Accesorios.
Bomba positiva de diseo sanitario de 1500 l/h y presin mxima
de 40 kg/cm2.
Banco de prefiltros, tanque silo, equipo de control, manmetros,
vlvulas, tubera, termmetros, lavado automtico, dosificadores y
tanque para recircular sanitizantes y detergentes.
Capacidad del concentrador modular.
El equipo se calcul para una capacidad de 1000 l/h de materia
prima, la leche entera con 11.5 % de slidos totales y 3.2 % de
slidos grasos para concentrar a 15 % de slidos totales previo
descremado.
Bases.
Membrana clave

: 45A6955302.

Funcin de las membranas

: Eliminacin de agua.

Presin externa

: 100 kg/cm2

Presin interna

: 15 kg/cm2.

Temperatura

: 23 C.

Densidad promedio

: 1.046.

Gasto del extracto (segn

datos obtenidos con la membrana
clave 45A6955302) (Ge)

: 0.0558 l/h.

Gasto del concentrado (Gc)

: 0.08269 l/h

Densidad de flujo
promedio del extracto Dfe

: 3.157 l/hm2

76

Clculos estequiomtricos
Caractersticas leche entera.
Slidos totales

11.50 %

Slidos grasos

3.20 %

Lactosa

4.00 %

Protenas

3.55 %

Agua

88.50 %

Peso

1029 kg.

Volumen

1000 l

Densidad
Temperatura

1.029 kg/l
3

32 C

Se opera la descremadora a un rgimen de 50 % de grasa en la

crema con lo que se obtiene:
Kg de crema en 1000 l de leche =

1029 x 0.032
0.5

Con la siguiente composicin:

Crema
50 % de grasa.
50 % de leche descremada compuesta de:

Se despreciaron los cambios de volumen por diferencia de temperatura

77

=65.85

8.57 % Slidos no grasos

4.13 % Lactosa
3.66 % Protenas
91.43 % Agua
Cantidad de crema que se retira de la leche entera original:
Crema 65.85 kg, de los cuales 32.92 kg son leche descremada.
Leche descremada remanente despus del descremado de leche
entera:
1029 kg-65.85 kg=963.15 kg.
Caractersticas de la leche descremada
Slidos totales (S.T.)4

8.57 %

Grasas

0.0 %

Lactosa

4.13 %

Protenas

3.66 %

Agua

91.43 %

Peso

963.15 kg

Densidad

1.036

Temperatura

32 C

Slidos totales (ST)=slidos no grasos (SNG) +slidos grasos(SG)

78

Caractersticas de leche descremada concentrada (LDC) obtenida

por el proceso de smosis inversa a partir de leche descremada (LD)
Slidos totales

15 %

Grasas

0.0%

Lactosa

7.22 %

Protenas

6.40 %

Agua

85.00 %

Peso

550.26 %

Volumen

519.0 litros

Densidad

1.0602

Temperatura

24 C

Agua extrada:
963.14kg 550.27 kg =412.87 kg = 412.87 litros
Caractersticas de diseo de las membranas del mdulo.
rea del conjunto de membranas para tener una extraccin de
412.87 kg de extracto (D= 1.000) en una hora.
De los datos experimentales en las pruebas con la membrana
45A6955302 usando leche descremada en flujo de 50 l/h se tienen:
Volumen inicial de leche descremada

79

: 2000 ml

Volumen del concentrado

: 1195 ml.

Volumen del extracto

: 805 ml.

Duracin de la prueba

: 14.41 h.

rea de las membranas

: 0.01767 m2.

Gasto del extracto (Ge):

Ge =Volumen del extracto/Duracin de la prueba = 805 ml/ 14.41 h
=0.0558 l/h.
Densidad de flujo del extracto (Dfe) :
Dfe= Gasto del extracto / rea efectiva de las membranas
= Ge/A

efect

= 0.0558 l/0.01767 hm2

=3.157 l/hm2
rea efectiva necesaria de las membranas del modulo para
extraer 412.89 kg por hora (Aem).
Aem del flujo del extracto
= Gasto del extracto /Densidad de flujo del extracto
=Volumen del extracto /Densidad
=412.89 l/h/3.157 l/hm2
=130.78 m2

80

Nmero de membranas (Nm. Mem).

Nm, Mem.= A total/A unitaria
2

Au=r

r=0.40 m
Nm. De Mem=130 .78 m2/3.14x0.16 m2
=260.1
Considerando una eficiencia de 90%
Nm. de Mem= 260.1/0.9
= 290
Modulo concentrador.
Caractersticas de diseo.
Proceso

: Concentracin de
Slidos totales

Clave de las membranas

: 45A6955302

rea unitaria efectiva

: 0.5026 m2

Dimetro efectivo de filtracin

: 800 mm

Dimetro total

:850 mm

Nmero de membranas

: 290

Celdas
Material

: Acero inoxidable tipo 304

Acabados

: Interior bruido a espejo

Exterior pulido sanitario

81

No 4
Dimetro

: 850 mm

Espesor

: 10 mm

Nmero

: 191

Dimetro interior del alojamiento

del arosello

: 818 mm

Dimetro exterior del alojamiento

del arosello

: 825 mm

Profundidad del alojamiento

del arosello

: 25 mm

Acabado interior

: Bruido a espejo

Acabado exterior

: pulido sanitario No 4

Arosello.
Seccin

: 70 mm

Dimetro interior
Material

: 818 mm
: Cloropreno designacin ASTM
5BC715, A14,B14,E14,E34.
: 70

Dureza Shore
Bastidor.
Largo total

: 380 cm.

Material

: 183 cm.

Acabado

: Pulido sanitario No 4

82

Espejos y contra espejos.

Dimetro

: 940 mm.

Espesor

: 50 mm.

Material

: Acero inoxidable 304.

Acabado

: Pulido sanitario No 4.

Tubera, conexiones y vlvulas .

Dimetro

: 25 mm, 37,5 mm, y 59 mm.

Material

: Acero inoxidable 304,

Norma ASTM-A- 270.
: Bruido espejo.

Acabado interior
Acabado exterior

: Pulido sanitario No 4.

Roscas

: Tipo americanas

Bomba de alta presin.

Marca

: Gaulin

Modelo

: MP3

Potencia mxima

: 15 hp

R.P.M. Mximas

: 300

Gasto mximo

: 2120 l/h

Presin mxima

: 563 kg/cm.

Carrera de los pistones

: 57 mm

No de pistones.

:3
83

4.1.5 Consideraciones econmicas.

El proceso de smosis inversa en la remocin de agua resulta ms
econmico que los procesos tradicionales de evaporacin en
cualquiera de sus variantes, (Evaporacin al vaco por lote, efectos
mltiples, atmosfrica, etc.) debido principalmente al consumo de
energa bajo, ya que al no haber cambio de fase, la utilizacin de
calor para elevar la temperatura al punto de ebullicin y para
mantener la vaporizacin no existe, la energa elctrica consumida
es poca y solo se utiliza para mover la bomba de alta presin, que
podra compararse con las bombas utilizadas para mover los lquidos
en los equipos de evaporacin. El capital o costo del equipo es
menor ya que no se requieren grandes volmenes de materia, ni
instrumentos caros.
La eficiencia en un equipo de smosis inversa se considera de las
ms altas y prcticamente no hay desperdicios o mermas, la
reposicin de partes es mnima y solo serian las membranas que
tienen una vida til muy larga, las partes en movimiento como sera
la bomba de alta presin que con una operacin y mantenimiento
adecuados puede prolongar su vida til.
El mantenimiento del equipo donde incluye la reposicin de partes,
(membranas), reacondicionamiento de bombas (cambio de sellos),
limpieza interior y exterior no es muy significativo econmicamente
hablando como en los equipos de evaporacin donde por solo la
limpieza se tiene que desarmar parte del equipo con la necesidad de
cambiar empaques y reponer partes en movimiento. La limpieza en
el equipo de osmosis inversa se realiza en el lugar por un sistema de
lavado automtico que ahorra tiempo y dinero .La mano de obra es
muy barata ya que un solo operario puede controlar el equipo y al
no necesitar servicios como vapor, aire, vaco, agua etc. No hay
mano de obra indirecta. Como el equipo tiene muy pocas partes en
movimiento y menos sometidas al calor y a esfuerzos mecnicos, la
depreciacin por uso es mnima. Por todo lo anterior resulta mas
barata y atractiva la remocin de agua por el proceso de smosis
inversa que por cualquier otro proceso sin contar la calidad del
producto y adems es capaz de manejar alimentos higinicamente
sin dificultad y de fraccionarlos segn convenga.
84

5 Conclusiones.
En base del estudio de las membranas de acetato de celulosa
modificadas en su estructura por la adicin de aditivos que
modificaron o no su comportamiento pero que fueron aceptados o
rechazados segn las frmulas seleccionadas y de los tratamientos
trmicos y mecnicos que se supone modificaron su estructura
interna pero que definitivamente si modificaron su comportamiento
en el rechazo de componentes de la leche. Las membranas fueron
desarrolladas a nivel laboratorio y trasladando sus resultados a una
planta piloto de pequea capacidad que estara situada en el estado
de Chiapas que presenta las caractersticas que consisten en las
dificultades de representan las lluvias y los malos caminos en la
poca de abundancia de produccin de leche para acercar el
producto a los centros de consumo o industrializacin y que
concuerdan con el objetivo de concentrar leche retirando agua para
disminuir su volumen y facilitar su transporte. Considerando lo
anterior este esfuerzo de desarrollar y aprovechar las membranas
para concentrar leche por smosis inversa ofrece aportar una
solucin al transporte de alimentos para bien estar consecuente de
los mexicanos de esa regin.

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