PROBLEMA PROPUESTO

Mac-in-the-Box, Inc. Vende un equipo de cmputo por telfono y por correo. Mac vende 1,200
escneres de cama plana cada ao. El costo por hacer pedidos es de $300 y el costo anual por
mantenimiento de inventario representa el 16% del precio del artculo. El fabricante del escner le ha
propuesto la siguiente estructura de precio a Mac-in-the-Box:
Cantidad de pedido

Precio por unidad

0 a 11

$ 520

12 a 143

$ 500

144 a mas

$ 400

Qu cantidad de pedido minimiza los costos anuales totales?

SOLUCION
D = 1200 escneres de cama plana al ao
H = 0.16 *precio unitario
S = $300
Plan de precios:
Cantidad de pedido

Precio por unidad

0 a 11

$ 520

12 a 143

$ 500

144 a mas

$ 400

Paso 1
Bsqueda EOQ factible

400 =

21200300
= 106
0.16400

Pedido de 106 unidades su precio es $500. No es factible.

500 =

21200300
= 95
0.16500

Pedido de 95 unidades su precio es $500. Es factible.

Paso 2
Hallar costo total de EOQ factible y los cambio de precio en los niveles de precio ms bajo.

= + +
2

95
1200
0.16 500 +
300 + 5001200 = $607,589.47
2
95
12
1200
12 =
0.16 500 +
300 + 5001200 = $630,480
2
12
144
1200
144 =
0.16 500 +
300 + 4001200 = $487,108
2
144

95 =

Pgina 592
Ejercicio 5
La Direccin de Davis Corporation ha establecido el siguiente Programa
de demanda (en unidades):
Mes

10

11

12

Demanda

500

800

1000

1400

2000

1600

1400

1200

1000

2400

3000

1000

Un empleado es capaz de producir, en promedio, 10 unidades al mes. Cada

trabajador incluido en la nmina cuesta $2000 por concepto de salario
mensual de tiempo regular. De acuerdo con el contrato de trabajo vigente,
Davis Corporation no trabaja tiempo extra ni utiliza la subcontratacin. Davis
puede contratar y capacitar a un nuevo empleado por $2000 y el despido de
cada trabajador le cuesta $500. El costo de inventario es de $32 por cada
unidad disponible al final de cada mes. Actualmente, hay 140 empleados en
la nmina y el inventario de previsin es de cero.

a. Prepare un plan de produccin con la estrategia al nivel de inventario, en

el cual solo se usen las contrataciones y el inventario de previsin como
alternativas posibles, y se minimice el inventario que queda al final del ao.
Los despidos, tiempo improductivo, vacaciones, subcontratacin, pedidos
atrasados y desabasto no son opciones. El plan puede requerir que se haga
un ajuste de la fuerza de trabajo, por nica vez, antes del mes 1.
b. Prepare un plan de produccin con una estrategia de persecucin que se
base nicamente en las contrataciones y despidos.
c. Compare y contraste estos dos planes en trminos de costos anuales y
otros factores que a su juicio sean importantes.
Solucin:

a)

b)

c)

TEMA:

PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES (MRP)

PROBLEMA PROPUESTO
Si el inventario inicial de la pieza de un producto es 600 unidades, la existencia de
seguridad es 200 unidades , el mnimo lote que se puede pedir de esta pieza es 600
unidades y su demanda semanal estimada es 335, 800, 910, 500, 600 y 500 en un
horizonte de planeacin de 6 semanas, desarrollar un programa de requerimientos de
dicha pieza sabiendo que el plazo de entrega es una semana.

SOLUCION
CODIG
O DEL
ART.

TAM
DEL
LOTE

PLAZO DE
ENTREGA
(SEM)

INV.
INICIAL

EXISTENCIA
DE
SEGURIDAD

Requerimientos brutos

335

800

910

500

600

500

Recepciones programa.

600+

600

200

Disponible
Requerimientos netos

Recepcin de pedidos pla.

Liberacin de pedidos pla.

Por lo tanto la demanda de esta pieza seria

0
100 100
400 65
0
0 735 910 500 500 400
735 910 600 600 600
735 910 600 600 600

735

910

600

600

600

SISTEMA DE
PLANEACION DE LA
PRODUCCION

PROBLEMA PROPUESTO
Una empresa tiene los siguientes pronsticos de venta y estndares de mano de obra y de mquina
para sus productos.

Ventas trimestrales (cantidad de productos)

Producto

Estndar de mano de
obra (horasmaquina/producto)

Estndar de maquina
(horasmaquina/producto)

Primer
trimestre

Segundo
trimestre

Tercer
trimestre

Cuatro
trimestre

22,000

19,000

17,000

15,000

7.95

5.77

11,000

9,000

7,000

10,000

6.56

4.10

21,000

18,000

17,000

19,000

3.22

2.55

16,000

13,000

12,000

14,000

4.90

3.15

7,000

5,000

5,000

7,000

3.11

2.10

a) Calcule las horas de mano de obra requeridas por

cada trimestre.

b) Calcule las horas maquina requeridas por cada

trimestre.

SOLUCION:

Teniendo la siguiente tabla

Producto

A
B
C
D
E

Ventas trimestrales (cantidad de productos)

Primer
trimestre

Segundo
trimestre

Tercer
trimestre

Cuatro
trimestre

22,000
11,000
21,000
16,000
7,000

19,000
9,000
18,000
13,000
5,000

17,000
7,000
17,000
12,000
5,000

15,000
10,000
19,000
14,000
7,000

Estndar de mano de
obra (horasmaquina/producto)

Estndar de maquina
(horasmaquina/producto)

7.95
6.56
3.22
4.9
3.11

5.77
4.1
2.55
3.15
2.1

Ahora procedemos solo a multiplicar por los ponderados correspondientes

Horas de mano de obra por cada trimestre

Horas maquina requerida por cada trimestre

Primer trimestre

Segundo
trimestre

Tercer trimestre

Cuatro trimestre

Primer trimestre

Segundo
trimestre

Tercer trimestre

Cuatro trimestre

174900
87450
166950
127200
55650

151050
71550
143100
103350
39750

135150
55650
135150
95400
39750

119250
79500
151050
111300
55650

174900
87450
166950
127200
55650

151050
71550
143100
103350
39750

135150
55650
135150
95400
39750

119250
79500
151050
111300
55650

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE
OPERACIONES -II

PROBLEMA 8 PAG 466 LIBRO NORMAN

Un planeador de produccin debe
decidir la secuencia para producir
cuatro pedidos de clientes.
Pedido del
cliente

Tiempo estimado
de
produccin(das)

Tiempo para la fecha

de entrega prometida
(das)

Secuencia de
orden primera
llegada primer
servicio

Tiempo
de flujo
(das)

Retrasos
(das)

10

15

10

21

30

31

26

60

57

19

77

76

Primera llegada
Secuencia de los
trabajos(1)

Tiempo estimado de
produccin(das)(2)

Tiempo para la
fecha de entrega
prometida (das)(3)

Tiempo de flujo
(das) (4)

(5)
Retrasos (das)
[(4)-(3)]

10

15

10

21

30

31

26

60

57

19

77

76

Tiempo de flujo = tiempo del trabajo anterior+ tiempo de produccin presente

Tiempo mas corto de procesamiento

2).SPT

Secuencia de los
trabajos (1)

Tiempo estimado de
produccin(das)(2)

Tiempo para la
fecha de entrega
prometida (das)(3)

Tiempo de flujo
(das)(4)

Retrasos (das)(5)
[(4)-(3)]

10

15

10

21

30

31

19

77

50

26

60

76

16

Relacin critica (CR)

CR=tiempo de entrega prometida/tiempo de produccin

Secuencia de
los trabajos(1)

Tiempo estimado de
produccin(das)(2)

Tiempo para la
fecha de entrega
prometida (das)(3)

Relacin critica
(4)

Tiempo de
flujo
(das) (5)

(6)
Retrasos (das)
[(5)-(3)]

21

30

1.43

21

10

15

1.50

31

16

26

60

2.31

57

19

77

4,05

76

Evaluamos las reglas utilizando los siguientes criterios :tiempo de flujo ,promedio
de trabajos en el sistema y retraso promedio del trabajo.
Regla de secuenciacin

Tiempo de flujo
prom

Clasificacin

FCFS

(10+31+57+76)/4 =43.50

SPT

(10+31+50+76)/4=41.75

CR

(21+31+57+76)/4=46.25

Regla de
secuenciacin

Promedio de trabajos

Clasificacin

FCFS

10(4)+21(3)+26(2)+1(19)/76=2.28

SPT

10(4)+21(3)+19(2)+26(1)/76=2.20

CR

21(4)+10(3)+26(2)+19(1)/76=2.43

Regla de secuenciacin

Retraso promedio de trabajo

Clasificacin

FCFS

(0+1+0+1)/4=0.5 das

SPT

(0+1+0+16)/4=4.25 das

CR

(0+16+0+0)/4=4 das