COURS01 Introduction

INTRODUCTION
CONCEPTION DES SYSTMES MANUFACTURIERS
Conception des Systmes Manufacturiers

MEC-652
2011 Barthlemy ATEME-NGUEMA, ing stag., Ph.D.

COLE DE TECHNOLOGIE SUPRIEURE/MONTRAL
MEC-652 : Conception des Systmes Manufacturiers
INTRODUCTION : CONCEPTION DES SYSTMES MANUFACTURIERS
Plan de prsentation
Historique (artisanat, rvolution industrielle, etc.)

Systme industriel & systme de production
Systme de gestion (environnement, approche systmique, etc.)
Nature hirarchique des systmes de production
Une classification des systmes de production
Planification & conception des systmes de production
Facteurs aux consquences long terme
Performance dun systme de production :
Temps de cycle
Taux (de production & dutilisation)
Niveau des stocks, flexibilit, capacit, efficacit
Qualit
Un rappel historique
Lvolution des systmes de production dans le temps sest fait

en quatre phases principales de dveloppement
Productivit
Informatique
& Recherche Oprationnelle
Artisanat
Rvolution
Industrielle
1800
1890
Gestion
Scientifique
Annes
1945

Un rappel historique : lpoque artisanale
Les systmes de production existent depuis lantiquit :
Pyramides gyptiennes
Grande muraille de chine
Routes
Aqueducs
Montre la capacit de lhumain organiser, planifier et

contrler la production
Un rappel historique : la rvolution industrielle
J. Watt La machine vapeur 1768

J. Hargreave Le nettoyeur vapeur 1770
Augmentation de la capacit humaine produire !

Un rappel historique : la gestion scientifique (1911/1915)
F.W. Taylor : Principes de la gestion scientifique du travail (observation,

mesure & analyse, mthode & incitatifs conomiques)
F. Gilbreth : Principes sur ltude des temps et mouvements (conomie
des mouvements)
H. Gantt : "diagramme" cdulant les activits (ordonnancement &
gestion de projet)
H. Ford : Application de la production de masse (standardisation des
pices/Whitney & division du travail/A. Smith) sur les chanes de
montage.
Accent sur les aspects techniques de la conception du travail !
Daprs le "kit 2009" du professeur T.H. DAO, ing., Ph.D.

Un rappel historique : informatique & recherche oprationnelle (RO)
Dveloppement de la recherche oprationnelle/RO (2e guerre mondiale)

des fins stratgiques militaires (quipe pluridisciplinaire) :
G. Dantzig : Programmation Linaire
F.W. Harris : Modle Mathmatique (gestion des stocks/EOQ)
H. Dodge/Romig/Shewhart/Tippet (Bell Tlphone lab.) : Procdures statistiques

en contrle de la qualit & plan dchantillonnage
Offre un support aux systmes de produire !

Un rappel historique (2)

Systmes industriel & systme de production

Systmes industriel & systme de production : sous-systme de dcision/pilotage
Ensemble dactivits de gestion (direction, coordination, planification,

organisation, contrle, etc.) permettant au sous-systme de
transformation de fonctionner haute performance.
Les dcisions sont classes selon :
Dcisions stratgiques
Les politiques et objectifs long terme de lentreprise/organisation. Elles sont dfinies par les
cadres suprieurs de lentreprise. Elles indiquent lorientation des activits de lentreprise ainsi
que ses orientations stratgies. Notamment, la/les stratgies de production, la/les stratgies
commerciales, etc.
Dcisions administratives
Aspects qui assurent lentreprise/organisation la prsence et disponibilit de ressources
(humaines, matrielles, logistiques, financires, etc.)
Dcisions oprationnelles
Ce sont des dcisions relatives aux oprations courantes de transformation, de mise en place de
ressources, de mise en marche des activits du service aprs vente, etc.
Nous y distinguons deux (2) types de dcisions :
1. Dcisions statiques : dcisions correspondantes des objectifs fixes.
2. Dcisions dynamiques : dcisions lies un environnement perturb/turbulent/changeant.
10

Systmes industriel & systme de production : sous-systme de dcision/pilotage (2)
Lefficacit dun systme de pilotage dpend de :

La cohrence des dcisions
La disponibilit des informations
La pertinence des informations

11
Cots de modifications dun systme industriel
La planification stratgique consiste dfinir les besoins (installations,

ressources, personnels, etc.) immdiat et futur rpondant aux
exigences du march et respectant la mission de lentreprise.
On a jamais le
temps de bien
faire mais on
trouve toujours
du temps pour
recommencer!
Montant ($)
Cot rsultant dun
Changement dorientation
ou de design
Planifier Designer Construire Installer Produire

Cot associ un changement de design durant le projet
2011 Barthlemy ATEME-NGUEMA, ing. stag., Ph.D.
12
Systmes industriel & systme de production : sous-systme dinformations

Ensemble de linformation circulant et/ou stocke dans le systme industriel
Information peut provenir du systme physique et/ou du niveau dcisionnel
La performance dun tel systme est value selon :
La disponibilit de linformation
La pertinence de cette/ces informations
Concernant les informations provenant du systme physique, mentionnons :
Les
Les
Les
Les
Les
informations
informations
informations
informations
informations
relatives
relatives
relatives
relatives
relatives
aux produits
aux machines
aux outils
la fabrication
aux personnes
Il est insens denvisager un systme dinformation de la production sans lapport de

linformatique.
Un systme dinformation fiable oblige au dveloppement de bases de donnes.
La principale caractristique dune base de donnes est le liens entre les donnes.
Elle permet de relier les donnes dune mme application ou de diffrentes
applications. Pas de duplication de donnes communes plusieurs applications (gain
de place). Lecture simultane (procdures darbitrage et de sauvegarde) par toutes
les applications concernes. Mise jour permanente et suppression de la
redondance.
13
Systmes industriel & systme de production : sous-systme de transformation

14

Systmes industriel & systme de production : sous-systme de transformation = systme de production
Matires premires
Main doeuvre
Ensemble dactivits
Machines
Biens
et
Services
Contrle
Ensemble dactivits qui transforment

des valeurs ressources en biens et
services utiles.
15

Systmes industriel & systme de production : la gestion des oprations & de la production (GOP)
La gestion des oprations :
Gestion des Ressources
Gestion des Processus
Gestion des Systmes
Permettant la cration de biens et services utiles

16
Systmes industriel & systme de production : suggestions de W.E. Deming
Se fixer des objectifs damlioration des produits et des services

qui soient cohrents avec :
La volont de devenir concurrentiel

La volont de rester en affaire
La volont de fournir du travail
14 principes de Deming : principe 1
Lchec du management prparer lavenir et anticiper les problmes

conduit aux gaspillages : main-duvre, matires premires et
quipements.
Source : Hors de la crise, W. E. Deming 1982

17
Systmes industriel & systme de production : les fonctions dun systme
Il existe quatre (4) fonctions de base/primaires :

1.
2.
3.
4.
OPRATION-PRODUCTION
FINANCES
MARKETING
RESSOURCES HUMAINES
Ces fonctions sont inter-relies pour la bonne marche de

lentreprise/organisation.
Les quatre (4) principales fonctions des organisations se chevauchent.
Le succs dune organisation ne dpend pas, seulement, de la performance de ces fonctions,
mais aussi de la relation entre elles.
En ajoutant ces fonctions de base, une organisation a besoin dautres fonctions de support
pour la bonne marche des fonctions primaires :
Personnel
Comptable
Achat/approvisionnement
Distribution
Relation industrielle
Ingnierie
Gnie manufacturier-industriel
Maintenance
Qualit, etc.
Gnie
industriel
Maintenance
Distribution
Oprations
Relations
publiques
Achat
Personnel
Comptable
18
Systmes industriel & systme de production : la GOP (2)

19
Systmes industriel & systme de production (2)
Objectifs
Intrants
lments
interdpendants
Rtroaction
Transformation
Extrants

20
Systmes industriel & systme de production : un exemple
Objectifs
Former des bacheliers
de diverses disciplines
en quantit, en qualit,
en temps et
au lieu voulu
au moindre cot
Rtroaction
Qualit des tudiants
quantit des diplms
p/r quantit relle
nombre de diplms
p/r quantit normale
Intrants :
Finissants
du CEGEP
Transformation :
Extrants :
Transfert/dcodage de
linformation des professeurs
aux tudiants
Diplms

21
Systmes industriel & systme de production : environnement interne

STRATGIE GLOBALE STRATGIE GLOBALE STRATGIE GLOBALE STRATGIE GLOBALE STRATGIE GLOBALE
T &
BILI
PTA
E
COM INANC
F
RIE
NIE
ING
NCE
U RA
ASS LIT
QUA
S
RCE
SOU
RES AINES
HUM
&
CHE NT
HER
E
REC OPPEM
EL
DV
N
MAI
ACTIVITS DA
AN
TEN
CE
SSISTANCE
FOURNISSEURS
CLI E NTS
ACTIVITS PR
Conception
Conception
STRATGIE GLOBALE STRATGIE
GLOBALE STRATGIE
GLOBALE STRATGIE GLOBALE STRATGIE GLOBALE
de
de produit
processus
STRATGIE GLOBALE STRATGIE GLOBALE

STRATGIE GLOBALE STRATGIE GLOBALE STRATGIE GLOBALE
Ralisation
Logistique
Logistique
de produit
Marketing
Service
Achats
Distribution
vente
STRATGIE GLOBALE
STRATGIE GLOBALE STRATGIE GLOBALE
STRATGIEetGLOBALE
STRATGIE GLOBALE
IMAIRES
Gestion des
STRATGIE GLOBALE STRATGIE GLOBALE STRATGIE

GLOBALE STRATGIE GLOBALE STRATGIE GLOBALE
oprations
OPRATIONS

22
Systmes industriel & systme de production : environnement externe
Politique
conomique
Contexte de stratgie
de l'entreprise et de la
rivalit de l'entreprise
Condition des facteurs

(INTRANTS)
Social
Technologique
cologique
Condition de la
demande
Industries connexes
et d'assistance

23
Systmes industriel & systme de production : un hritage de la GOP
Daprs le "kit 2010" de Neila EL ASSLI

24
Interrelations entre les fonctions dun systme industriel
tude et dtermination des moyens

pour manipuler les biens
et services crs par lentreprise
Manutention
Amnagement
Circulation
tude et dtermination du
mouvement et du cheminement
des biens et services lintrieur
de lentreprise
25
Une dfinition de lamnagement
Agencement de lemplacement des services ou

des ateliers de lusine, des machines, des postes
de travail et des points de stockage dans les
zones de travail ainsi que les bureaux et les
installations diverses destines au personnel
(Nollet et al. 1994)
Daprs le "kit 2007" du professeure S. NADEAU, ing., Ph.D.

26
Les divers types damnagement
Produit : ligne dassemblage
Procd : Atelier / Dpartemental / Jobshop
Cellulaire : Une cellule par famille de produits
Projet : Produit fixe, postes mobiles

27
Le choix du type
damnagement est
fortement
conditionnel au
volume de production
souhait et la
varit des produits
raliss
Grand
Les divers types damnagement (2)

Amnagement
produit
Amnagement
cellulaire
Volume
Amnagement
procd
Amnagement
fixe
Faible
Faible
Grande
Varit
28
Les divers types damnagement : un exemple de service en ligne (cuisine)

Copyright 2005, Thien-My DAO, cole de

Technologie Suprieure
29
30
30
Une vison simpliste de lamnagement
En termes simples :
Pas de solution unique pas de recette miracle

Cest un art cest une science et cest super pratique

31
Une classification des systmes industriels et/ou manufacturiers

VARIABLES
DE GESTION
Quantit de
produits
Varit de
produits
Type de
demande
Flux d'opration
Exemple
Projet
Atelier
Production de
masse par lot
Production de
masse en
continu
Process
Un seul
(ou presque)
Faible
Moyenne
leve
Trs leve
Forte
Moyenne
Rduite
Faible (forte
standardisation)
Trs forte
(prod. unique)
Production sur
commande
Production pour
le stock
Fixe
Discontinu
Discontinu
Semi-continu
Continu
Construction d'un
stade
Atelier
mcanique
Matriel lourd
Assemblage
(auto, tl)
Raffinage du
sucre

32
CRM (Customer Relationship Management)

Gestion des relations avec les clients
CLIENTS
CRM
COLLABORATION
SCM (Supply Chain Management)

Gestion de la chane logistique
SCM
ENTREPRISE
PLM
(noyau de comptences)
ERP
FOURNISSEURS
PRODUITS
PLM (Product Lifecycle Management)

Gestion du cycle de vie des produits
INTGRATION
RESSOURCES
ERP (Enterprise Resource Planning)

Gestion des ressources de lentreprise
Les principaux outils dintgration en conception
CRM : Customer Relationship Management;

SCM : Supply Chain Management;
ERP (J.D. Edwards, Baan, Oracle, PeopleSoft et SAP
AG) : Enterprise Resource Planning
Grande entreprise;
Prennent le relais des systmes MRP et MRP-II;
Soutien aux interactions informelles, au partage et

lchange dinformation, la prise de dcision collective,
la coordination et aux protocoles de contrle, gestion des
rpertoires partags.
PLM : Product Lifecycle Management.

34
La vision systmique de la conception des systmes manufacturiers
Un systme est une entit qui doit tre saisie en tant que
telle, faute de quoi, en la divisant, on perd ses
caractristiques fondamentales
Lapproche systmique essentiellement ne jamais agir
avant davoir bien examin tous les effets des dcisions sur
lensemble du systme
Le fondement de lapproche systmique rside dans le
changement et ladaptation du systme de la GOP face un
environnement dynamique
Avec lapproche systmique, les objectifs globaux de
lentreprise prdominent sur les objectifs des sous-systmes

35
Mais pourquoi faire de la conception de systmes industriel et/ou manufacturiers

36
Performance dun systme industriel : quelques indicateurs de performance
Performance
Daprs le "kit 2007" du professeur C. BENEDETTI, ing., M.Sc.A.

37
Performance dun systme industriel : quelques indicateurs de performance (2)
Temps de cycle (dlai de fabrication)

Taux dutilisation des machines (quipements)
Taux de production / cycle de production
Inventaires / Stocks
Flexibilit
Capacit
Qualit

P
R
O
D
U
C
T
I
V
I
T
38

Performance dun systme industriel & indicateurs de performance : temps de cycle (dlai de fabrication)
Le temps total
de la dure de lensemble
des activits de transformation
ou
le temps total durant lequel
le produit reste dans le systme

39

Performance dun systme industriel & indicateurs de performance : temps de cycle/dlai de fabrication (2)
"Intervalle de temps durant lequel le produit se trouve dans le

systme et que le poste de travail fonctionne plein rgime". Il
est compos de :
Temps de traitement
Temps ncessaire pour effectuer une tche
valeur ajoute
Temps de transport
Dure associe au dplacement
Temps dattente
Dlai d aux WIP/ressources
sans valeur ajoute
sans valeur ajoute
Temps de mise en course ou temps de "set up"

Dlai associ au changement de produit
sans valeur ajoute

40

Performance dun systme industriel & indicateurs de performance : taux dutilisation des machines et/ou quipements
Le pourcentage du temps disponible

effectivement utilis par un poste de
travail pour la fabrication
ou
le pourcentage du temps disponible
durant lequel le poste de travail est
utilis pour la transformation (valeur
ajoute)

41

Performance dun systme industriel & indicateurs de performance : cycle et taux de production
Cycle de production: cest la dure

(seconde, minute, heure) entre deux sorties
de produits la fin de la ligne de fabrication.
Ce temps est en fonction du taux de
production.
Taux de production: cest la quantit de
produits fabriqus durant une priode de
temps (minute, heure)
Cycle de production =
1
Taux de production

42

Performance dun systme industriel & indicateurs de performance : cycle et taux de production (2)

43
Performance dun systme industriel : les stocks/inventaires, est-ce une panace ?
Dbris/Rbus
Matires premires
Produits finis
En-cours de fabrication (WIP)
Pices de rechange
Stocks en transit et/ou tampon
Etc.
Fournisseurs
peu fiables
Dsquilibre
des capacits
Source : Copyright 2010 Pearson Education, Inc. Publishing as Prentice Hall.

44
Performance dun systme industriel : la flexibilit quest-ce que cest ?
Cest laptitude dun systme rpondre aux changements !

Flexibilit-quantit et flexibilit/qualit
Degr dadaptation du systme face des variations des quantits et
des niveaux de qualit des produits.
Flexibilit-produit
Souplesse du systme sadapter des modifications du produit ou
larrive de nouveaux produits.
Flexibilit-dlai
Temps de raction du systme face une variation de la demande.

45
Performance dun systme industriel : la capacit une dfinition !
Quantit thorique maximale

(poids, volume, nombre) pouvant tre
ralise selon les conditions tablies
par unit de temps
Capacit est mesure par

les units dextrants (homognes)
ou
dintrants (htrognes)
46
Performance dun systme industriel : efficacit VS efficience (2)
Efficacit = Capacit raliser

ce qui est prvu
(faire la bonne chose selon des
objectifs fixs)
Efficience = Capacit suivre les directives et les

politiques tablies en minimisant lutilisation des
ressources pour raliser des produits spcifiques
(bien faire la chose)
en utilisant bien les ressources
47
Performance dun systme industriel : efficacit VS efficience (2)
Efficient
Pas de gaspillage
Efficacit
Obtention des rsultats dsirs
Surveiller et mesurer le processus
Sassurer que les entres sont exactes, les activits de transformation sappliquent
uniformment et les rsultats dsirs sont atteints. Puis, amliorer le processus au besoin.
Entre
Ressources :
Activits
Sortie
(transformation)
Rsultats :
Personnes
Installations/quipement
Matriel
Mthodes
Produits
Services
Performance

48
Performance dun systme industriel : les besoins du march (la voie du client )
De nos jours, le march industriel est trs dynamique et concurrentiel.

Le facteur de prix ne suffit plus rpondre aux exigences des clients.
Les facteurs dterminant le choix du client sont les suivants :
Le prix
La qualit (performance et fiabilit)
La varit
Le niveau technologique
Le dlai de livraison
Le service aprs-vente
Le producteur vit dans un march concurrentiel et la production doit

rpondre aux exigences ci-haut mentionnes.
La comptition est trs forte. Le producteur doit mettre sur pied une
stratgie de gestion de production pour pouvoir rpondre la demande
du march et pour tre comptitif.

49
Performance dun systme industriel : les soucis de la haute direction
Haute performance de production
Qualit uniforme des produits

Qualit de vie au travail
Cots de production raisonnables
Flexibilit de la quantit, de la qualit et du service
Service aprs-vente efficace

50
Performance dun systme industriel : les indicateurs globaux (GOP)

Le march industriel contemporain est dynamique et concurrentiel. La comptition
est prsente et trs forte. Le prix ne suffit plus pour rpondre aux exigences des
clients. Les facteurs dterminant le choix du client sont :
Q Qualit exige;
V Quantit dsire (volume);
A Mettre
sur pied des systmes et

administratives que le client doit utiliser;
mthodes
L Livr au lieu convenu;

I Entretenir avec les clients des interrelations efficaces;
T Respect des dlais de fabrication et de livraison (temps);
conomique.

51
Performance dun systme industriel : les indicateurs globaux/GOP (2)
Les entreprises (biens/services) cherchent constamment des

moyens de rpondre aux exigences du march et y demeurer
(principes de Deming). La performance du systme de production est un
des lments permettant aux entreprises datteindre ces objectifs.
Les facteurs dterminant la performance dun systme de
production sont :
La productivit des ressources (humaines, matrielles, etc.)
La qualit des produits fabriqus et/ou des services offerts/rendus
la flexibilit du systme
la fiabilit du systme
le cot de production
Etc.
52
Contenu du cours : un tour dhorizon
Introduction & Historique des systmes

de production
Productivit : critres de performance

Conception Produit/Processus
Amnagement
Prsentation gnrale -
La Technologie de Groupe (GT), FMS &
Systme industriel et production
historique
amnagement cellulaire
Optimisation du travail
Fonctions du systme de
production
Paramtres de mesure
Approches de gestion
tude & Mesure du travail

53
Contenu du cours : un tour dhorizon (2)

de production

Amnagement
Fondements & dfinitions
Sources et retombes
Mthodes de calcul
54

de production

Pourquoi cette inter-relation ?
Amnagement
Quels sont ses lments ?
Quel est son impact ?
Quel est son rle ?

Quels sont ses outils ?
55

de production

Amnagement
Agencement optimal
dun systme manufacturier
56

de production

Amnagement
Dfinitions & concepts

Principes & impacts
Mesures de performance

57

de production

Amnagement
Modle de transport

Relation homme-machine
Poste de travail
Balancement de la charge
de travail

58

de production

Amnagement
tude des mthodes et

conception des postes de travail
Mesure du temps et
laboration de temps standards

59
FIN
60

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CONCEPTION DES SYSTMES MANUFACTURIERS

Conception des Systmes Manufacturiers

2011 Barthlemy ATEME-NGUEMA, ing stag., Ph.D.

MEC-652 : Conception des Systmes Manufacturiers

INTRODUCTION : CONCEPTION DES SYSTMES MANUFACTURIERS

Historique (artisanat, rvolution industrielle, etc.)

MEC-652 : Conception des Systmes Manufacturiers

INTRODUCTION : CONCEPTION DES SYSTMES MANUFACTURIERS

Lvolution des systmes de production dans le temps sest fait

2011 Barthlemy ATEME-NGUEMA, ing stag., Ph.D.

MEC-652 : Conception des Systmes Manufacturiers

INTRODUCTION : CONCEPTION DES SYSTMES MANUFACTURIERS

Un rappel historique : lpoque artisanale

Les systmes de production existent depuis lantiquit :

Montre la capacit de lhumain organiser, planifier et

J. Watt La machine vapeur 1768

2011 Barthlemy ATEME-NGUEMA, ing stag., Ph.D.

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INTRODUCTION : CONCEPTION DES SYSTMES MANUFACTURIERS

Un rappel historique : la gestion scientifique (1911/1915)

F.W. Taylor : Principes de la gestion scientifique du travail (observation,

Accent sur les aspects techniques de la conception du travail !

Daprs le "kit 2009" du professeur T.H. DAO, ing., Ph.D.

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Un rappel historique : informatique & recherche oprationnelle (RO)

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G. Dantzig : Programmation Linaire

F.W. Harris : Modle Mathmatique (gestion des stocks/EOQ)

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Lefficacit dun systme de pilotage dpend de :

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Cots de modifications dun systme industriel

La planification stratgique consiste dfinir les besoins (installations,

Planifier Designer Construire Installer Produire

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INTRODUCTION : CONCEPTION DES SYSTMES MANUFACTURIERS

Systmes industriel & systme de production : sous-systme dinformations

Concernant les informations provenant du systme physique, mentionnons :

Il est insens denvisager un systme dinformation de la production sans lapport de

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Systmes industriel & systme de production : sous-systme de transformation

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