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Seccin 37
Integrantes:
- Paula Castillo
- Ignacio Jofr
Profesor:
-Patricio Abarca
Fecha entrega:
-28/08/2015
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ndice
ndice.
Pg.2
Introduccin.
Pg.3
1. Descripcin tcnica del hardware del sistema.
Pg.4
1.1. Controladores de proceso.
Pg.4
1.2. Mdulos de entrada/salida.
Pg.8
1.3. Nodos de operacin.
Pg.12
1.4. Equipos de conectividad.
Pg.15
2. Estndares de comunicacin utilizados por la plataforma.
Pg.17
2.1. Protocolos de comunicacin de uso industrial entre
Controladores.
Pg.17
2.2. Protocolos para el acceso a instrumentacin para control de
Procesos en campo.
Pg.19
2.3. Protocolo de comunicacin entre nodos de administracin
Del sistema.
Pg.22
3. Aplicaciones de Software.
Pg.24
3.1. Descripcin de las aplicaciones que utiliza el sistema para las
Tareas de ingeniera.
Pg.24
3.2. Descripcin de los Lenguajes de programacin utilizados
Por los controladores.
Pg.33
3.3. Descripcin del estndar utilizado para el almacenamiento
De informacin en la base de datos del sistema.
Pg.41
3.4. Repertorio de instrucciones de controladores de procesos.
Pg.43
4. Evolucin de la plataforma de control o nuevas versiones
Pg.46
5. Casos de integracin con otras plataformas de control
Distribuidas de uso comercial.
Pg.48
6. Caso de aplicacin en el sistema productivo nacional.
Pg.53
Conclusin.
Pg.55
Bibliografa.
Pg.56
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Introduccin
Experion Sistema de Conocimiento de Procesos (PKS por Process Knowledge
System) es un sistema de control distribuido que integra una plataforma de
automatizacin avanzada y aplicaciones de software innovadoras para mejorar el
rendimiento relacionado al control de procesos. La unificacin de los operarios con
el proceso, la empresa y la gestin de activos, este sistema de control distribuido
(DCS) ayuda a los fabricantes de procesos aumentan la rentabilidad y la
productividad.
El sistema Experion PKS presenta la gran ventaja de ser el nico sistema de
automatizacin que se centra en las personas, basndose en el aprovechamiento
de los conocimientos que poseen.
Mediante la integracin de datos dispares a travs de instalaciones, aprovechando
al mximo los recursos, las personas, y la alimentacin de todo en un sistema de
automatizacin unificada, los usuarios pueden lograr una operacin que es ms
proactiva, eficiente y sensible.
Por medio de este informe tcnico se logra el reconocimiento de los diversos
controladores que pueden formar parte de un sistema Experion PKS,
reconociendo sus principales caractersticas y diferencias para lograr la
optimizacin en la selectividad segn el control de proceso.
Se reconocern los mdulos de entradas y salidas que estarn en la interaccin
de informacin desde el nivel de campo, con los niveles de gestin y de
supervisin, reconociendo las diferentes series de mdulos que conforman la
arquitectura del sistema DCS.
Se podr visualizar los diversos estndares de comunicacin utilizados por el
sistema PKS, que estarn involucrados en la conectividad entre nodos, como
tambin para la configuracin de las diversas aplicaciones de software que posee
la estructura de un sistema Experion PKS. De esta manera se logra vincular
cuales han sido los mayores avances en esta tecnologa, para que finalmente nos
puedan entregar una gran diversidad de posibilidades en la integracin del sistema
con otras plataformas de control.
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Controladores de proceso
Controlador C300:
El controlador C300 de Honeywell ofrece un
potente y robusto control de procesos para la
plataforma Experion. El C300 se une al C200,
C200E y al nodo de control de Aplicacin
Ambiental en el funcionamiento de prueba de
campo de Honeywell y el software de Ejecucin
de Control Ambiental determinstico.
Ideal para la implementacin en todas las
industrias, el controlador C300 ofrece un control
de procesos de lo mejor en su clase. Es
compatible con una amplia variedad de situaciones de control de procesos,
incluidos procesos continuos y por lotes y la integracin con dispositivos de campo
inteligentes. El control de proceso continuo se logra a travs de una serie de
funciones estndar que se construyen en las estrategias de control. El controlador
C300 es compatible con el estndar de control de lotes ISA S88.01 e integra
secuencias con dispositivos de campo, incluyendo vlvulas, bombas, sensores y
analizadores. Estos dispositivos de campo rastrean el estado de las secuencias
para realizar acciones pre-configuradas. Esta estrecha integracin conduce a las
transiciones ms rpidas entre las secuencias, lo que aumenta el rendimiento.
El controlador tambin soporta el control avanzado de procesos con el algoritmo
Profit Loop patentado de Honeywell, as como bloques de algoritmos
personalizados, que permiten a los usuarios crear cdigos personalizados para
ejecutarse en el controlador C300.
El C300 permite a los ingenieros hacer frente a sus necesidades de control de
procesos ms exigentes de la integracin con sistemas de lotes complicados para
el control de dispositivos en una variedad de redes como FOUNDATION Fieldbus,
Profibus o Modbus. Tambin es compatible el control avanzado con Profit Loop,
que pone el control predictivo basado en modelos directamente en el controlador
para minimizar el desgaste de la vlvula y el mantenimiento.
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Controlador FCE:
El controlador FCE de Honeywell regula los
procesos basados en bus de campo y
equipos de proceso en proceso, tecnologa
de mquinas y accionamientos (PMD). Ideal
para la rpida ejecucin de las estrategias de
control, se reduce el tiempo de ciclo de
control de aplicaciones a 20 milisegundos
(ms).
El Controlador FCE incluye herramientas integradas para la gestin de
aplicaciones y ofrece mantenimiento de bus de campo centralizado y alarma, y
gestin de los diagnsticos. Con ella, los usuarios pueden ejecutar hasta 3.000
bloques de aplicacin en un solo controlador. Esto marca un aumento del 50% en
la capacidad de ejecucin de aplicaciones en comparacin con el regulador de
corriente PMD. Adems, el controlador FCE utiliza tubo de calor con tecnologa de
refrigeracin, en lugar de ventiladores de refrigeracin, para mejorar la fiabilidad y
facilidad de uso.
El controlador est equipado con todas las caractersticas necesarias para el
control de procesos continuos y por lotes, mquinas e independientes y
accionamientos de lnea coordinadas. Sus herramientas de control apoyan
controles convencionales y la lgica, as como los mtodos de control avanzadas,
tales como la lgica difusa, redes neuronales, optimizacin, control multivariable y
el control estadstico de procesos.
El Controlador FCE proporciona soluciones prefabricadas para control de
aplicaciones para diversas industrias. Su alta capacidad reduce controlar los
tiempos de respuesta, y proporciona una manera flexible, eficiente y conveniente
para satisfacer las exigentes necesidades de la industria de procesos.
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Controlador PMD:
El controlador PMD est disponible en la
configuracin de montaje en estante; un nico
estante de 19 "puede albergar hasta cuatro
controladores. Con su amplia gama de
herramientas de control, el controlador PMD
puede soportar controles convencionales y
lgicos, as como los mtodos de control
avanzadas, tales como la lgica difusa, redes
neuronales, optimizacin, control multivariable y el control estadstico de procesos.
Junto con su alta capacidad, funciones e interfaces de bus de campo, el
controlador PMD ofrece:
-
El Controlador PMD incluye dos interfaces de bus de campo que apoyan la norma
EN50170 Profibus y la interfaz DP / VO, V1, V2, Clase 1 y 2 Master. Una interfaz
serie de dos canales tambin est integrado en el controlador. Tiene una interfaz
de carretera UPLINE de mltiples velocidades que permite que el bastidor a base
de I / O para ser conectado al sistema. El controlador se conecta a la red del
sistema de automatizacin a travs de una interfaz Ethernet. Incluye un entorno de
ejecucin de aplicaciones de control para el control directo del proceso y todos los
dispositivos del bus de campo residente ms all del bus de campo.
Las funciones de control del controlador PMD e interfaces de bus de campo, y las
funciones de los dispositivos de bus de campo conectados se definen dentro de
las herramientas de definicin estndar del sistema de automatizacin. En
consecuencia, los datos se muestran en forma idntica por la aplicacin,
independientemente del dispositivo y el bus de campo en uso.
Con PMD integrado y mtodos de control de planta de avanzada, el controlador
PMD ayuda a los usuarios a mejorar la calidad de la produccin y el rendimiento, y
reducir los costes de mantenimiento y gestin del ciclo de vida.
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1.2.
Mdulos de entrada/salida
Serie-C
Carril de I/O de la Serie-A (RIOM-A)
Carril de I/O de la Serie-H (RIOM-H)
Serie-A de chasis de I/O (CIOM-A)
Administrador de procesos de I/O (PMIO)
Todas las familias de los mdulos de I/O pueden integrar plenamente con los
procesadores de control Experion y el usuario HMI. Adems, la integracin con
muchas de las principales redes de bus de campo abierto y protocolos de los
dispositivos digitales inteligentes, como HART, FOUNDATION Fieldbus y
PROFIBUS est habilitada. Los usuarios pueden aplicar opcionalmente las redes y
I/O en una configuracin redundante para beneficiarse de una alta disponibilidad y
una topologa de proporcionar ningn punto nico de fallo para mltiples puntos de
control.
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Mayor densidad de canal de I/O y eficiente disipacin del calor del gabinete
y la gestin
Menor costo instalado
Mantenimiento ms fcil
Mejora la robustez y seguridad
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1.3.
Nodos de operacin
Estaciones de operacin:
Experion PKS es la nueva arquitectura de control ofrecida por Honeywell, e integra
la antigua (TPS) va GUS o Server. La red principal es una FTE (Fault Tolerant
Ethernet) y las estaciones de operacin son basadas en Windows.
Tiene comunicacin directa con DeviceNet y Control Net (Protocolos de Allen
Bradley). Adems de comunicacin con Fieldbus Foundation y Profibus.
Los requerimientos bsicos para este tipo de arquitectura son:
-
Las consolas de operacin ES-T estn conectadas a la red LCN y a la red FTE
simultneamente. Estos monitores tienen la capacidad de entregar la visualizacin
de los siguientes elementos:
-
Alarmas /Eventos
Tendencias
Grupos de Operacin
Popup
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1.4.
Equipos de conectividad
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2. Estndares
de
comunicacin
utilizados
por
la
plataforma
Este sistema presenta interfaces con FOUNDATION Fieldbus, Profibus,
DeviceNet, LON, ControlNET o Interbus. Lo que representa que el sistema
Experion PKS proporciona una robustez, seguridad, control y fiabilidad.
Presentando un alto rendimiento en toda la infraestructura de la planta al unificar
la arquitectura de toda la planta Experion.
2.1.
Integracin de PROFIBUS:
PROFIBUS es un sistema digital abierto y ampliamente utilizado en redes de
comunicacin con una amplia gama de aplicaciones en la automatizacin de la
fabricacin y del proceso. Experion PKS de Honeywell interacta perfectamente
con dispositivos PROFIBUS para permitir el uso fcil y eficaz de los datos del
dispositivo de control, visualizacin, diagnstico, parametrizacin y gestin de
activos.
Honeywell ofrece dos mdulos de interfaz de hardware dedicados para la
integracin econmica de las redes PROFIBUS DP:
-
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2.2.
Integracin DeviceNet:
DeviceNet es una red sobre el terreno principal que conecta los dispositivos de
entrada / salida industrial con los controladores. Honeywell garantiza una fcil
integracin de Experion PKS con DeviceNet para ayudar a los usuarios a
optimizar sus activos existentes.
La interfaz de Experion a DeviceNet proporciona una ruta de comunicacin desde
una red DeviceNet a un Experion controlador C200 / C200E o C300 a travs de un
mdulo de interfaz dedicada DeviceNet Bridge (DNB). El mdulo 1756-DNB se
puede montar tanto en el controlador y el rack de I/O, y proporciona la interfaz
entre el sistema Experion y cualquier Open DeviceNet Vendor Association (ODVA)
dispositivo certificado. Esto permite al usuario utilizar con facilidad y eficacia
DeviceNet conectada la informacin del dispositivo en la pantalla Experion, y
controlar y el esquema de la lgica.
La interfaz Experion a DeviceNet utiliza bloques de funcin genricos de
controlador C200/C200E o C300 Experion contenidos dentro de una biblioteca de
interfaz DeviceNet (DNETIF). Esta biblioteca se utiliza dentro de *Control Builder
para construir estrategias de control. Estos boques genricos proporcionan una
interfaz sencilla a Open DeviceNet Vendor Association (ODVA), dispositivos
certificados que respaldan los datos numricos y discretos.
El mdulo DeviceNet es un mdulo de ancho que se puede colocar en el
C200/C200E de la serie A de chasis y/o en un chasis de I/O remoto que est
conectado a travs de ControlNet de I/O. En la topologa C300, los mdulos
DeviceNet estn colocados en un chasis de serie A y conectados al C300 a travs
del mdulo FTE Bridge y el Control Firewall.
La integracin de Experion PKS con DeviceNet permite a los usuarios reducir los
plazos del proyecto y los costos, proteger sus inversiones mediante la
maximizacin de solucin de vida til, y optimizar los parmetros de
funcionamiento a lo largo del ciclo de vida de la planta.
*Control
Builder es una herramienta de ingeniera propia del Sistema Experion PKS que permite definir las
estrategias de control a implementar en caso de que se est usando los controladores C200 de Honeywell.
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Integracin HART:
HART es un protocolo abierto que ofrece los
beneficios de los dispositivos de campo
inteligentes al tiempo que ofrece la simplicidad y
facilidad de uso asociado con la tradicional de E /
S. Experion PKS integra dispositivos HART para mejorar el rendimiento del
sistema, la disponibilidad del proceso, la seguridad y el rendimiento, al tiempo que
reduce los costes de ciclo de vida para la actualizacin y mantenimiento de los
dispositivos de campo inteligentes.
Disponibles en el Chasis-A, PMIO, y Serie-C, los mdulos permiten
de los datos digitales HART para el control, visualizacin,
parametrizacin y gestin de activos. Los usuarios pueden
disponibilidad mediante la implementacin de los mdulos
opcionalmente redundante.
el uso eficaz
diagnstico,
mejorar la
de manera
2.3.
Ethernet de Honeywell es una red basada en Plant Information Network (PIN), que
conecta servidores y clientes, junto con el propsito de comunicaciones de nivel
de supervisin.
Modulo Ethernet:
El modulo Ethernet permite una comunicacin Ethernet desde el servidor a la red
de control y proporciona una red peer-to-peer para la interoperabilidad. Los
dispositivos de instrumentacin externos se pueden comunicar con el controlador
a travs de la red Ethernet. El modulo proporciona un conector de cable Ethernet
de 10BaseT y servicio a un segmento como una red de supervisin sin necesidad
de routers.
Ethernet:
Ethernet es una popular tecnologa LAN (Red de rea Local) que utiliza el Acceso
mltiple con portadora y deteccin de colisiones (Carrier Sense Mltiple Access
with Collision Detection, CSMA/CD) entre estaciones con diversos tipos de cables.
Algunas caractersticas de Ethernet:
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Velocidad de transferencia:
ETHERNET ESTNDAR, denominada 10BaseT, SOPORTA VELOCIDADES DE
transferencia de datos de 10 Mbps sobre una amplia variedad de cableado.
Tambin estn disponibles versiones de Ethernet de alta velocidad. FAST
ETHERNET (100BaseT) SOPORTA VELOCIDADES DE transferencia de datos de
100 Mbps y GIGABIT ETHERNET SOPORTA VELOCIDADES DE 1 GBPS
(gigabyte por segundo) o 1,000 Mbps.
Importancia de Ethernet:
Ethernet es popular porque permite un buen equilibrio entre velocidad, costo y
facilidad de instalacin. Estos puntos fuertes, combinados con la amplia
aceptacin en el mercado y la habilidad de soportar virtualmente todos los
protocolos de red populares, hacen a Ethernet la tecnologa ideal para la red de la
mayora de usuarios de la informtica actual.
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3. Aplicaciones de Software
3.1.
Plantscape:
PlantScape es un sistema modular, escalable, flexible, rentable basado en una
plataforma Windows donde los requisitos para un control hbrido estn presentes
en el control regulatorio, lgica de alta velocidad, secuencial y control por lotes,
construccin y control del medio ambiente y la gestin de la seguridad.
Incluye un amplio conjunto de interfaces hombre-mquina, sistemas de alarma,
registro de tendencias y capacidad de generacin de reportes. El sistema est
estrechamente integrado para garantizar la aplicacin rpida, facilidad de
operacin, y la integridad de los datos.
PlantScape est disponible en tres paquetes: PlantScape Vista, PlantScape
SCADA y Proceso PlantScape.
Cada paquete es diseado para atender las necesidades de las industrias en
particular mediante la combinacin de diferentes componentes de hardware y
software en un PlantScape solucin fcil a la orden.
La escalabilidad de PlantScape hace extremadamente flexible. Es ideal para
situaciones que van desde pequeos monitoreo de aplicaciones a complejos
procesos peligrosos en reas peligrosas.
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Cualquier operador que est familiarizado con Microsoft Access puede utilizar su
fcil forma de usar para generar rpidamente una consulta en lnea sobre los
datos de PlantScape. Incluso puede interactuar con Oracle, Sybase, o cualquier
otra base de datos en tan slo unos segundos. Todas estas capacidades son
rpidas y fciles gracias al controlador base de datos ODBC de PlantScape.
Mediante los datos ODBC, PlantScape se parece a una base de datos relacional,
y los datos se pueden acceder mediante sentencias SQL estndar en lnea o en
un modo por lotes.
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Porque el tiempo es dinero, PlantScape est diseado para una rpida y fcil
configuracin. Una sola base de datos, monitoreo directo de la misma
herramienta, as como un potente conjunto de algoritmos de control son las
principales fuentes de ahorro durante la fase de ingeniera.
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Control Builder
Control Builder es la herramienta de ingeniera del Experion PKS. Es una
aplicacin basada en Windows que ofrece lo ms avanzado en construccin de
funciones y estrategias de control. Su diseo grfico orientado a objetos reduce
notablemente el esfuerzo requerido para disear, implementar y documentar
aplicaciones de control.
En la siguiente imagen se puede
apreciarse la pantalla de programacin
del Control Builder, con lo cual se
puede obtener una mejor idea del
ambiente en el cual se programa.
Control Builder puede manejar todo
tipo de requerimientos de control,
donde se incluyen procesos continuos,
secuenciales, discretos y de control de
mquinas.
Ambientes de Programacin del Control Builder:
En este programa existen 3 ambientes de programacin, para distintos tipos de
control. El Ambiente de Ejecucin de Control (CEE) es el usado para programar
estrategias de control continuo que sern introducidas en el procesador de un C200, para ser implementadas en planta. Este ambiente tiene la posibilidad de crear
un Mdulo
Procesador de Control (CPM), al cual se le pueden asignar Mdulos de Control
(CM), programados para realizar funciones o estrategias definidas, con entradas y
salidas segn el hardware que se posea. Los Mdulos de Control son capaces de
tomar seales de campo, que son ledas por una tarjeta I/O del C-200 y
procesarlas, realizando clculos aritmticos, algoritmos de control, entre otras
funciones, generando seales de salida que sirven como entrada para otros CMs
o se dirigen a campo por medio de las tarjetas I/O y cumplen funciones de control
para el proceso.
Los CMs a su vez estn conformados por Bloques Funcionales (FB). stos como
su nombre lo dice, son bloques pre programado, que cumplen funciones
especficas y que pueden interconectarse entre s.
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Hay distintos tipos de FB, estos se separan en grupos segn sus propiedades y
funciones dentro del programa. Algunos de estos grupos que podemos encontrar
en la Librera del Control Builder son:
Gramtica: cdigos propios del lenguaje elegido, por ejemplo: If, Then, End
If
Nombres (objetos) y Verbos (mtodos y eventos): los cuales provienen del
objeto modelo que se est codificando.
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3.2.
Grficos:
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Los pasos en un esquema SFC puede ser activo o inactivo, donde las acciones
slo se ejecutan de medidas activas.
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Los pasos se activan cuando todos los pasos anteriores que estn activos y la
transicin de conexin es superable (es decir, su condicin de asociado es cierto).
Cuando se pasa una transicin, todos los pasos anteriores se desactivan a la vez
y despus de todos los pasos a continuacin se activan a la vez.
Acciones asociadas a pasos pueden ser de varios tipos, los ms relevantes son
continua (N), Set (S) y Reset (R). Aparte del significado obvio de Set y Reset, una
accin N asegura que su variable de destino se establece en 1, siempre que el
paso est activo. Una regla de SFC establece que si dos pasos tienen una accin
N en el mismo objetivo, la variable no debe restablecerse a 0. Tambin es posible
insertar LD (Ladder) acciones dentro de un programa de SFC (y esta es la manera
estndar, por ejemplo, para trabajar en variables enteras).
SFC es un lenguaje inherentemente paralelo en que mltiples flujos de control
(POU en el lenguaje de la norma) puede estar activa a la vez.
Extensiones no estndar a la lengua incluyen macroactions: acciones es decir,
dentro de una unidad de programa que influyen en el estado de otra unidad de
programa. El tal macroaction ms relevantes se "obliga", en el que una POU
puede decidir las medidas activas de otra POU.
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Diagrama ladder:
Los diagramas Ladder o de contacto son similares a los diagramas lgicos de rel
que representan circuitos de control de rel.
Las principales diferencias entre los dos son las siguientes funciones de la
programacin de Ladder que no aparecen en los diagramas de lgica de rel:
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Temporizadores
Contadores
Registros de desplazamiento
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Por supuesto, no todos los Autmatas, aun del mismo fabricante, pueden manejar
todas las posibilidades de programacin con contactos: solo las gamas ms altas
acceden a la totalidad de extensiones del lenguaje.
Programacin en lenguaje C
C es un lenguaje de programacin
de propsito general que ofrece
economa sintctica, control de
flujo y estructuras sencillas y un
buen conjunto de operadores. No
es un lenguaje de muy alto nivel y
ms bien un lenguaje pequeo,
sencillo y no est especializado en
ningn tipo de aplicacin. Esto lo
hace un lenguaje potente, con un
campo de aplicacin ilimitado y
sobre
todo,
se
aprende
rpidamente. En poco tiempo, un programador puede utilizar la totalidad del
lenguaje.
C trabaja con tipos de datos que son directamente tratables por el hardware de la
mayora de computadoras actuales, como son los caracteres, nmeros y
direcciones. Estos tipos de datos pueden ser manipulados por las operaciones
aritmticas que proporcionan las computadoras. No proporciona mecanismos para
tratar tipos de datos que no sean los bsicos, debiendo ser el programador el que
los desarrolle. Esto permite que el cdigo generado sea muy eficiente y de ah el
xito que ha tenido como lenguaje de desarrollo de sistemas. No proporciona otros
mecanismos de almacenamiento de datos que no sea el esttico y no proporciona
mecanismos de entrada ni salida. Ello permite que el lenguaje sea reducido y los
compiladores de fcil implementacin en distintos sistemas. Por contra, estas
carencias se compensan mediante la inclusin de funciones de librera para
realizar todas estas tareas, que normalmente dependen del sistema operativo.
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Carcter
Short
Int
(normalmente 8 bits)
(depende de la implementacin)
(depende de la implementacin)
Long
Float
Flotante simple
(normalmente 32 bits)
Double
Flotante doble
(normalmente 64 bits)
Principales caractersticas:
Desventajas:
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3.3.
Cada uno se considera un "usuario" de Open Data Access. Los dos componentes
principales son el driver ODBC y el servidor de red (Network Server).
Driver ODBC:
ODBC es un conjunto estndar de llamadas de funcin para acceder a datos en
una base de datos. Estas llamadas permiten la utilizacin de Structured Query
Language (SQL, Lenguaje de consulta estructurado) consultas en la base de
datos. ODBC se puede utilizar en cualquier arquitectura de cliente / servidor,
independientemente de si la base de datos y aplicacin de cliente son residentes
en el mismo equipo, separados por una red, o incluso si estn en diferentes
ordenadores utilizando diferentes sistemas operativos.
El Driver ODBC permite a la base de datos del servidor para ser consultada
mediante comandos SQL desde aplicaciones cliente ODBC, como Microsoft
Access. Adems, la aplicacin de encargo escrito en Visual Basic o C ++ tambin
puede acceder a la base de datos del servidor a travs del controlador ODBC. La
base de datos del servidor se expone como una serie de slo lectura tablas ODBC
incluyendo puntos, historial de eventos y la historia del proceso. Las
caractersticas del Driver incluyen:
3.4.
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Experion SCADA:
Radicalmente simplifica la configuracin a travs de miles de activos y proporciona
la eficiencia operativa con una interfaz hombre-mquina superior.
-
Interoperabilidad adicional:
-
Resuelve la ms amplia
gama de problemas de
conectividad.
Proporciona
clientes
OPC los ms maduros
y Servidores.
Est apoyado por el
mayor
equipo
de
expertos OPC a nivel
mundial.
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OPC Integrator:
OPC Integrator es un cliente de transferencia de datos entre dos o ms sistemas
OPC. Como parte totalmente integrada de Experion, proporciona ingreso integrado
de diagnstico, configuracin y experiencias operacionales que son consistentes
con otras operaciones Experion.
Totalmente integrado con Experion incluyendo la ingeniera, diagnstico, funciones
de seguridad y de tiempo de ejecucin que son todos integrado dentro del
Experion HMI.
Redirection Manager:
Redirection Manager (RDM) proporciona redundancia en los servidores OPC para
el acceso de datos de alarma, eventos e Histrico de acceso a datos
Los clientes que no admitan esta capacidad mediante la reorientacin de forma
transparente las solicitudes de cliente a un servidor OPC secundario cuando el
Servidor OPC principal no est disponible.
Soporta redundancia activa que construye simultneamente los temas y grupos
tanto en el Servidor OPC primario y de copia de seguridad que permite una
conmutacin muy rpida por error en el caso de un fallo del servidor OPC primaria.
MatrikonOPC:
MatrikonOPC ofrece conectividad de
datos de equipos software basado en el
estndar OPC.
Ellos proporcionan conectividad a cada sistema de control importante y la
aplicacin en el mercado. Con ms de 500 productos OPC y ms de 100.000
instalaciones en todo el mundo contando con una experiencia insuperable.
Capacidades Consultores
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Presencia global
Tener una presencia global permite MatrikonOPC para reaccionar con rapidez a
los problemas de los clientes en la zona horaria del cliente. MatrikonOPC tiene
una profundidad de conocimientos de ingeniera y la experiencia en diseo e
implementacin de datos OPC centrada avanzada arquitecturas. Con oficinas en
toda Amrica del Norte, Australia, Europa y el Medio Oriente, alcance
MatrikonOPC 's es global.
Opciones de conectividad OPC sistema EXPERION PKS:
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6. Caso de aplicacin en el
nacional
sistema
productivo
Conclusin
Por medio de este informe tcnico se logra profundizar en la filosofa de
funcionamiento de un sistema de control distribuido en base a la
composicin de su arquitectura bsica, realizando el reconocimiento de los
diversos tipos de controladores que poseen el mismo distribuidor para la
composicin de un sistema en particular (Experion PKS), donde su
selectividad estar en estricta relacin con el proceso que se requiera
controlar y/o supervisar.
De igual manera, se logra hacer un reconocimiento de los mdulos de
entradas y salidas que estarn en constante funcionamiento respecto a las
mediciones que sea realizadas en el nivel de campo, donde nos entregaran
toda la informacin para que sea procesada en los niveles de gestin y
control.
Se destacan los diversos estndares de comunicacin que son utilizados
por esta plataforma llamada Experion PKS, en donde se logra obtener una
robustez de sistema, un gran nivel de seguridad, control y fiabilidad. Con
esto se presenta un alto rendimiento en toda la infraestructura de la planta.
Se logra el manejo de diversas herramientas donde se ejecutan las
acciones de ingeniera, supervisin, y diagnstico de funcionamiento de
proceso, donde es posible interactuar con elementos prediseados por
parte del fabricante, como tambin ejecutar nuestras propias acciones de
control por medio de un lenguaje de programacin sobre los controladores
presentes en el sistema.
Finalmente se logra enlazar los aprendizajes otorgados por la informacin
tcnica presente en este informe, donde se entrega el caso de integracin
de una aplicacin concreta inmersa entre la empresa minera ms
importante de nuestro pas, que est involucrada totalmente en sus
procesos de control con el sistema Experion PKS de Honeywell.
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Bibliografa
Libros y publicaciones:
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