UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL

Escuela Profesional de Ingeniera Qumica

Laboratorio de Instrumentos de Control

PI 415 B
Trabajo Monogrfico
INSTRUMENTACION DE UNA REFINERIA DE PETROLEO
Profesora: Ing. Magali Vivas Cuellar
GRUPO A
Bravo Len, ngel Orlando

20112102D

Cadenas Vsquez, Walter Jess

20110388H

Flores Estrada, Fabrizio Alexander

20114049C

Flores Gil, Kevin Andrei

20112140C

Soto Moreno, Miguel Eduardo

20114003C

Lima, 16/06/2015

Trabajo Monogrfico INSTRUMENTACIN DE UNA REFINERA DE PETRLEOPI-510/B

Contenido

Pgina
RESUMEN............................................................................................................... iii
INTRODUCCIN...................................................................................................... iv
1.

Fundamento terico............................................................................................. 1

2.

Objetivos.......................................................................................................... 12

3.

Metodologa..................................................................................................... 12

4.

Resultados....................................................................................................... 13

5.

Discusin de Resultados.................................................................................... 16

6.

Conclusiones.................................................................................................... 17

7.

Bibliografa....................................................................................................... 18

8.

Apndice.......................................................................................................... 18
8.1.

Diagramas del Proceso...........................................................................................18

ii

Trabajo Monogrfico INSTRUMENTACIN DE UNA REFINERA DE PETRLEOPI-510/B

RESUMEN

RESUMEN
En la instrumentacin de la refinera en las reas de destilacin atmosfrica y destilacin a
vaco obtuvimos buenos resultados, debido a que se realiz una total instrumentacin del
proceso de la refinacin del crudo, para ello se sigui paso a paso el uso de las estrategias
de control; con la informacin brindada de la descripcin del proceso y de las variables a
analizar y a controlar. Gracias al conocimiento brindado en el curso de Instrumentos de
Control los conceptos de variable controlada y variable manipulada se tienen claros,
realizndose una adecuada instrumentacin. De acuerdo a los resultados se realizaron
diecinueve estrategias de control de las cuales nueve son de control por retroalimentacin,
cuatro son de control de cascada, dos de control de accin adelantada, dos de control de
relacin, uno de control de rango compartido y finalmente uno de control de punto final.
Estas estrategias se escogieron de manera selectiva, por ende se analizaron todas las
variables presentes en la refinera, es decir que variables estn sujetos a cambios y se
necesita controlar.

ABSTRACT
In the implementation of the refinery in the areas of atmospheric distillation and vacuum
distillation, we obtained good results, because a full implementation of the process of refining
crude was conducted for the step it is followed by step using control strategies; with the
information provided in the description of the process and the variables to analyze and
control. Thanks to the knowledge provided in the course of Control Instruments concepts of
controlled

variable

and

manipulated

variable

have

clear,

performing

adequate

instrumentation. According to the results nineteen control strategies which nine are feedback
control, four are waterfall control, two action of feed forward control, two ratio control, one on
split range control and finally the last one made one endpoint control.
These strategies were chosen selectively, thus all variables were analyzed in the refinery, if
variables that are subject to change and control is needed.

iii

Trabajo Monogrfico INSTRUMENTACIN DE UNA REFINERA DE PETRLEOPI-510/B

INTRODUCCIN
El petrleo tiene una importancia fundamental en la vida moderna, particularmente para el
funcionamiento de la economa peruana que se caracteriza por el uso intensivo de este
recurso. Ello determina crecientes importaciones pues la produccin interna no abastece los
requerimientos de la demanda local. Ms del 68% de la energa comercial que se utiliza en
nuestro pas tiene su fuente en el petrleo y derivados.
As que en el mbito de la refinacin, actividad de transformacin que aade valor agregado,
que consiste en la conversin del crudo en derivados se debe tener presente las siguientes
unidades refineras:
Refinera La Pampilla, ubicada en la ciudad de Lima, se caracteriza por tener una capacidad
de tratamiento de 102 000 barriles diarios de petrleo, es la refinera ms importante que
existe en nuestro pas. Fue privatizada el 11 de junio de 1996 cuando se concluy el proceso
de subasta del 60% de acciones de esta refinera ex unidad de Petroper.
Refinera de Talara, ubicada en la ciudad del mismo nombre, en el noroeste del Per. Es
una refinera mediana que todava no ha sido privatizada y pertenece a la Actividad
Empresarial del Estado, Petroper S.A., esta unidad tiene una capacidad de refinacin diaria
de 62 000 barriles diarios de petrleo, operando en la prctica al 100% de su capacidad
para poder satisfacer el mercado interno.
Esta unidad refinera en la prctica opera como reguladora de los precios de los
combustibles a nivel interno; es la principal pro-ductora de la gasolina de 84 octanos, de 90
octanos, gas licuado de petrleo y kerosene. En 1997 sus ventas fueron del orden de los
US$ 700 millones de dlares con una utilidad neta de US$ 119 millones. Por estas razones y
su contribucin fiscal, el gobierno ha postergado su privatizacin.
Ahora la Instrumentacin y Control de Procesos Industriales es un campo de la ingeniera en
el que la integracin de tecnologas se enfoca en la optimizacin de procesos que el sector
productivo requiera. Para lograr su objetivo, la Instrumentacin y Control de Procesos
Industriales se soporta en ramas de la ingeniera como la Automatizacin de Procesos,
Sistemas de Control, Telemetra y Seguridad de Procesos.
La Instrumentacin y Control de Procesos Industriales tiene como propsito fundamental el
anlisis, diseo y automatizacin de procesos en diversos sectores de la industria tales
como Generacin Elctrica, Alimenticia, Hidrocarburos, Petroqumica, Pulpa y Papel.
La importancia de la Instrumentacin y Control de Procesos Industriales se ha incrementado
con la necesidad de ofrecer soluciones de optimizacin de procesos productivos con la
capacidad garantizar la confiabilidad de los mismos. TECNICONTROL, consciente de la
necesidad de la industria de cumplir con estos objetivos, contribuye desde el rea de
Instrumentacin y Control de Procesos Industriales prestando servicios como:
iv

Trabajo Monogrfico INSTRUMENTACIN DE UNA REFINERA DE PETRLEOPI-510/B

Seguridad Funcional.
Ingeniera Bsica, de Detalle y Conceptual.
Pre-comisionamiento y Comisionamiento.
QA/QC (Aseguramiento y Control de calidad)
Auditoras Respecto a Normas.
Gestin de Repuestos y Anlisis de Obsolescencia.
Calibracin y Certificacin de Sistemas de Transferencia en Custodia.
Anlisis de Criticidad y Planeacin de Mantenimiento.
Diagnstico de Instrumentacin de Campo y Vlvulas de Control.

En el presente trabajo mostramos la destilacin atmosfrica y la destilacin a vaco para la

extraccin de los hidrocarburos presentes en el crudo de una refinera, donde brindamos la
informacin del proceso y de las condiciones de operacin. Se realiz una instrumentacin
de la refinera usando las estrategias de control para optimizar mejor el proceso con un
mejor

control

de

las

variables

de

proceso

de

las

variables

manipuladas.

Trabajo Monogrfico INSTRUMENTACIN DE UNA REFINERA DE PETRLEOPI-510/B

Trabajo Monogrfico:
INSTRUMENTACION DE UNA REFINERIA DE PETROLEO
1. Fundamento terico
DESTILACIN ATMOSFRICA Y DESTILACIN AL VACO
El objetivo es extraer los hidrocarburos presentes en el crudo por destilacin, sin afectar la
estructura molecular de los componentes. En las Unidades de Destilacin Primaria
(Topping), el objetivo es obtener combustibles terminados y cortes de hidrocarburos que
sern procesados en otras unidades, para convertirlos en combustibles ms valiosos.
En las Unidades de Vaco, solo se produce cortes intermedios que son cargas a unidades de
conversin, las cuales son transformadas en productos de mayor valor y de fcil
comercializacin.
El crudo antes de ser fraccionado, debe ser acondicionado y preparado debidamente para
lograr una operacin eficiente. La primera etapa se lleva a cabo en los tanques de
recepcin. El petrleo que se recibe en las Refineras, contiene impurezas que son
perjudiciales para los equipos y procesos.
Las impurezas que trae el petrleo crudo son:
Sales, fundamentalmente cloruros de sodio, calcio y magnesio, presente en el agua de
formacin del crudo.
xidos de hierro, productos de la corrosin de los equipos y medios de transporte.
Arcilla, arena, slidos en general, provenientes de la formacin productora.
Compuestos rgano metlicos, que afectan los catalizadores de unidades de conversin,
desactivndolos.
Cristales de sal u xidos en suspensin.
Para evitar o minimizar los efectos perniciosos de estas impurezas se realizan
fundamentalmente tres tratamientos:
Decantacin en Tanques.
Desalado.
Inyeccin de Hidrxido de Sodio.
Fundamentos del Proceso de Destilacin
La destilacin del crudo, se basa en la transferencia de masa entre las fases liquido-vapor
de una mezcla de hidrocarburos. La destilacin permite la separacin de los componentes
de una mezcla de hidrocarburos en funcin de sus temperaturas de ebullicin.
Para que se produzca la "separacin o fraccionamiento" de los cortes, se debe alcanzar el
equilibrio entre las fases lquido-vapor, ya que de esta manera los componentes ms livianos
o de menor peso molecular se concentran en la fase vapor y por el contrario los de mayor
peso molecular predominan en la fase liquida, en definitiva se aprovecha las diferencias de
volatilidad de los hidrocarburos.
El equilibrio lquido-vapor, depende principalmente de los parmetros termodinmicos,
presin y temperatura del sistema. Las unidades se disean para que se produzcan estos
equilibrios en forma controlada y durante el tiempo necesario para obtener los combustibles
en especificacin.
El proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y luego condensarlos en cortes
definidos. Lo que se logra modificando la temperatura a lo largo de la columna
fraccionadora. La vaporizacin o fase vapor se produce en el horno y en la zona de carga de

Trabajo Monogrfico INSTRUMENTACIN DE UNA REFINERA DE PETRLEOPI-510/B

la columna fraccionadora. En el Horno se transfiere la energa trmica necesaria para
producir el cambio de fase y en la Zona de Carga (zona flash) se disminuye la presin del
sistema, producindose el flash de la carga, obtenindose la vaporizacin definitiva.
La fase liquida se logra con reflujos de hidrocarburos que son retornados a la torre. Estos
reflujos son corrientes lquidas que se enfran por intercambio de calor (ceden energa
trmica) con crudo o fluidos refrigerantes. La funcin principal de estos, es eliminar o disipar
en forma controlada la energa cedida en el horno. De esta manera se enfra y condensa la
carga vaporizada, en cortes o fracciones de hidrocarburos especficas, obtenindose los
combustibles correspondientes.
La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los vapores que
ascienden y los lquidos descendentes. En puntos o alturas exactamente calculadas existen
platos colectores, donde se extraen los combustibles destilados.
La diferencia fundamental entre las unidades de Topping y Vaco es la presin de trabajo.
El Topping o Destilacin Primaria opera con presiones tpicas de 1 kg/cm 2 (manomtrica),
mientras que en el Vaco trabaja con presiones absolutas de 20 milmetros de mercurio (mm
Hg). Esto permite destilar hidrocarburos de alto peso molecular que se descompondran o
craquearan trmicamente, si las condiciones operativas normales del Topping fuesen
sobrepasadas.
Variables del Proceso
Los parmetros termodinmicos que gobiernan la destilacin son la temperatura y presin
del sistema, por tal motivo se considera como variables del proceso todas aquellas que
puedan afectar el equilibrio entre las fases vapor-liquido.
Temperatura de transferencia.- Esta es la mxima temperatura a la que se eleva el crudo
para vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende de esta variable.
Presin de trabajo.- Es la presin a la cual se produce la operacin. Si bien afecta
directamente el equilibrio liquido-vapor, generalmente se trabaja a la menor presin
posible, y por ende no se varia frecuentemente.
Temperatura de cabeza.- Es la temperatura en la zona superior de la columna
fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es la fuente fra que
genera la corriente de lquidos que se contactan con los vapores, producindose los
equilibrios liquido-vapor.
Temperatura del corte.- Es la temperatura a la cual se realiza la extraccin lateral de un
combustible. Esta temperatura es controlada con el volumen extrado, con el reflujo de
cabeza y reflujos circulantes. Estos ltimos tienen un efecto semejante que el reflujo de
cabeza y adems precalientan el crudo, recuperando energa.
Inyeccin de vapor.- El vapor de agua (o incondensable) disminuye la presin parcial de
los hidrocarburos, estableciendo nuevos equilibrios vapor-lquidos, favoreciendo la
vaporizacin de los componentes ms voltiles.
La inyeccin de vapor se aplica en la columna fraccionadora principal (por el fondo de la
columna), como en los despojadores (strippers) de los cortes laterales.
Economa Asociada
Algunos de los combustibles de la destilacin atmosfrica se comercializan directamente ya
que tienen la calidad de combustibles para despacho. Pero la ventaja econmica ms
importante, es que se obtienen cortes de hidrocarburos que son carga de unidades de
conversin, que las transforman en productos ms valiosos.
En las unidades de Topping, se obtienen los siguientes productos finales y cargas de otros
procesos.
Nafta liviana, se enva como carga a isomerizacin donde se mejora el RON y MON.
Nafta pesada, se enva como carga a Hidrotratamiento de naftas-Platforming, donde se
mejora el RON.

Trabajo Monogrfico INSTRUMENTACIN DE UNA REFINERA DE PETRLEOPI-510/B

Kerosene, se enva a tanque de despacho.
Gas Ol liviano, se enva a tanque de despacho.
Gas Ol pesado, se enva como carga a lsomax, convirtindolo en Gas Ol y JP o a las
unidades de Cracking Cataltico Fluido.
En las unidades de Vaco, solo se obtienen cargas para unidades de conversin.
Gas Ol liviano de Vaco (LVGO), se enva como carga a lsomax, se obtiene gas ol, JP,
naftas carga de Hidrotratamiento de naftas e isomerizacin y propano-butano. Tambin
se puede enviar al Blending de Diesel.
Gas ol pesado de Vaco (HVGO), se enva a las unidades de Cracking Cataltico Fluido,
donde se obtienen nafta de alto RON, propano carga petroqumica o despacho, butano
carga a MTBE- alquilacin, gases combustibles, diesel carga a Hidrotratamiento de
Diesel que lo convierte en gas ol.
Asfalto, se enva a las unidades de craqueo trmico y se convierte en naftas carga de
Hidrotratamiento de naftas, diesel ol carga de Hidrotratamiento de Diesel, gas ol
pesado de coke que es carga de las unidades de Cracking Cataltico Fluido, carbn,
propano-butano y gases combustibles.
El impacto econmico de estas unidades se ve reflejado en el lucro cesante que se
origina cuando estas unidades no operan, estas unidades tienen el mayor impacto en las
refineras.

DESTILACIN ATMOSFRICA
Fraccionamiento de Crudo
El primer proceso que se le practica al
petrleo crudo en las Refineras, es la
destilacin conservativa del mismo, esta
operacin consiste en la extraccin de todos
aquellos hidrocarburos que pueden ser
obtenidos por destilacin, sin afectar su
estructura molecular.
La destilacin o fraccionamiento del crudo
permite separarlo en cortes o combustibles
determinados.
El principio fsico en el que se basa el
proceso es la diferencia de volatilidad de los
componentes, por tal motivo en la columna
de destilacin o fraccionadora se adecuan
las condiciones termodinmicas para obtener
o "condensar"
los
combustibles
en
especificacin.
El fraccionamiento del crudo se completa en
dos etapas, en primer lugar se procesa en
unidades de destilacin atmosfrica o
Topping, donde la presin de trabajo es
tpicamente 1 kg/cm2, en segundo lugar se
completa la destilacin de los fondos
provenientes de la destilacin primaria en
una unidad de destilacin a vaco.
Los combustibles obtenidos por este fraccionamiento son enviados a tanques de despacho
o como carga de otras unidades que completan su refinado.

Trabajo Monogrfico INSTRUMENTACIN DE UNA REFINERA DE PETRLEOPI-510/B

Gran parte del crudo procesado en los Topping no se vaporiza, ya que para lograrlo sera
necesario elevar la temperatura de trabajo por sobre el umbral de descomposicin trmica.
Por lo explicado en el prrafo anterior, este residuo atmosfrico, denominado crudo
reducido, se bombea a la unidad de Vaco, donde se baja la presin a 20 mm Hg (lo que
permite destilarlo sin necesidad de elevar la temperatura por encima del lmite de
descomposicin de la estructura molecular por efecto trmico).
Desalado de Crudo
El propsito de este proceso, es
eliminar las sales e impurezas que
contienen los petrleos crudos, carga
a las unidades de Topping.
Los slidos en suspensin y las
sales disueltas en muy pequeas
gotas de agua, dispersas en el seno
del petrleo son extrados en los
desaladores ya que es imprctico y
antieconmico
decantarlas
y
eliminarlas por gravedad en los
tanques de almacenamiento.
Bsicamente
el
proceso
de
desalacin consiste en precalentar el
crudo para disminuir la viscosidad,
inyectar agua de lavado (exenta de
sales), producir una mezcla intima
entre ambos, contactarla con el agua residual del crudo y posteriormente separar el agua
contendiendo la mayor proporcin de impurezas. Se logra disolucin de las sales presentes
en el crudo, generndose pequeos electrolitos (gotas), sensibles a las variaciones de un
campo elctrico.
Para lograr la mezcla se usan vlvulas emulsificadoras o mezcladores estticos.
Posteriormente se le enva a un acumulador donde se hace fluir la corriente uniformemente
a travs de un campo elctrico de alto voltaje (20.000 V), generado por pares de electrodos.
Las fuerzas elctricas dentro del campo provocan que las pequeas gotitas de agua
coalezcan, formando gotas ms grandes que pueden decantar en el equipo. El crudo libre
de sales (crudo desalado) sale por la parte superior del equipo.
La coalescencia de las gotas en el desalador es provocada por fuerzas elctricas generadas
entre las gotas de agua. El campo elctrico induce a que las pequeas gotas se conviertan
en dipolos elctricos, que interactan entre si generndose atracciones entre las gotitas
agrupndose en gotas mayores, que pueden decantar por gravedad. El efecto del campo
alternativo hace que las gotas se muevan (vibrando) en fase con el campo, lo que favorece
la coalescencia de las gotas.

1.

Inyeccin / Dispersin Agua-Crudo

2. Aplicacin de Campo Elctrico

Polarizacin de las gotas de agua.
3.

Coalescencia

Trabajo Monogrfico INSTRUMENTACIN DE UNA REFINERA DE PETRLEOPI-510/B

4. Separacin / Decantacin
Destilacin Atmosfrica o Topping
Como ya se indic, la separacin de los componentes del petrleo se realiza en funcin de
sus temperaturas de ebullicin, aprovechando las diferencias de volatilidad de los mismos.
La carga parcialmente vaporizada ingresa en la zona flash o zona de carga. Los
hidrocarburos vaporizados ascienden por la columna fraccionadora a travs de bandejas o
platos de fraccionamiento, donde se contactan ntimamente lquidos y vapores,
producindose la transferencia de masa y calor necesaria para fraccionar los diferentes
combustibles. Los componentes livianos pasan a la fase vapor y los pesados a la fase
lquida, los productos son extrados lateralmente mediante platos colectores y enviados a
torres despojadoras (strippers) donde se ajusta el punto de inflamacin de los cortes.
Los productos obtenidos por la parte superior o cabeza son gases y nafta. El gas es
comprimido y enviado a unidades de concentracin de gases.
La Nafta es fraccionada nuevamente para obtener dos cortes. La nafta liviana que se enva
a isomerizacin o a tanque como carga petroqumica y nafta pesada que es enviada a las
unidades de Hidrotratamiento donde se eliminan los contaminantes, venenos, de los
catalizadores de Platforming (reformacin cataltica).
El primer corte lateral es el kerosene, el cual se enva a tanque. Previamente intercambia
calor con crudo y es enfriado a temperatura de almacenaje mediante aeroenfriadores y
enfriadores con agua.
El segundo corte lateral es el gas ol liviano, el cual es tratado en forma semejante al
kerosene.
El tercer y ltimo corte lateral es el gas ol pesado de Topping, el cual es enviado como
carga a las unidades de lsomax o Craqueo Cataltico Fluido.
El producto de fondo es el residuo que no se vaporiz en el horno, ya que sera necesario
elevar la temperatura por sobre el umbral de craqueo o descomposicin trmica de los
hidrocarburos de alto peso molecular. Por tal motivo esta corriente es enviada a la unidad de
Vaco.

DESTILACIN AL VACO

Trabajo Monogrfico INSTRUMENTACIN DE UNA REFINERA DE PETRLEOPI-510/B

Las unidades de Vaco, estn diseadas para operar en condiciones termodinmicas
adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo, sin que se produzca la
descomposicin trmica de los mismos. Para lograrlo se baja la presin de trabajo hasta
alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en la zona de carga de la columna de
destilacin. El Vaco es obtenido con eyectores de vapor.
En esta unidad, la energa necesaria para vaporizar el crudo reducido es suministrada
totalmente en hornos, diseados para minimizar la perdida de carga (perdidas de presin)
de modo de operar con la menor presin posible en los puntos donde se inicia la
vaporizacin. La carga parcialmente vaporizada es enviada a la zona flash de la columna de
destilacin, donde se produce una corriente ascendente de vapores y otra descendente de
lquidos. En estas columnas el principio de operacin es la condensacin de los vapores.
La torre tiene caractersticas particulares, que la diferencian de las fraccionadoras
atmosfricas. Los dispositivos o elementos mecnicos para producir el contacto liquido
vapor, son rellenos especiales (flexi rings, ubicados en lechos ordenados) que permiten
incrementar la superficie de interfase, favoreciendo la transferencia de masa.
El dimetro de la columna es diferente en las diferentes zonas. La zona de condensacin o
fraccionamiento tiene el mayor dimetro ya que las prdidas de carga deben ser
despreciables para mantener el Vaco homogneo en la totalidad de la torre. La zona de
cabeza es de dimetro menor ya que el caudal de vapores en esta zona es muy bajo debido
a que los productos solo son obtenidos lateralmente y no por cabeza. El menor dimetro es
para reducir el costo de construccin. El fondo de la columna tiene el menor dimetro para
minimizar el tiempo de residencia del asfalto y evitar la descomposicin trmica y formacin
de carbn.
El primer corte lateral producido es el Gas Ol Liviano de Vaco (LVGO), el cual es carga de
la unidad de Isomax o FCC, o tambin puede ser enviado a Diesel. Debido a las
caractersticas del proceso Isomax (Hidrocracking) las especificaciones de los productos son
muy importantes, ya que se afecta fuertemente la performance de esa unidad si se daa el
catalizador.
El segundo corte lateral es el Gas Ol Pesado de Vaco (HVGO) e intercambia calor con el
crudo de la unidad de Topping y es la carga por excelencia de las unidades de Cracking
Cataltico Fluido (FCC). Como parmetro de calidad fundamental, se controla el contenido
de Carbn Conradson, (< 0.5 %), este afecta directamente el balance de carbn y por ende
el balance de calor de esas unidades, lo que modifica la performance de las mismas.
El producto de fondo es residuo asfltico, que es enviado a las unidades de Cracking
Trmico o viscorreduccin.

Trabajo Monogrfico INSTRUMENTACIN DE UNA REFINERA DE PETRLEOPI-510/B

Definiciones
Factor de Caracterizacin KUOP: Es un valor que permite identificar o caracterizar el tipo
de crudo en cuanto a su composicin qumica, (base parafnica, mixta, naftnica,
aromtica):
K= 13 BASE PARAFINICA
K= 12 BASE MIXTA
K= 11 BASE NAFTENICA
K = 10 BASE AROMATICA
Gravedad API :Los grados API es una forma de expresar la densidad, la cual fue definida
por el AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE de la siguiente manera:
API = 141.5 / (Peso especfico a 60F 131.5)
Punto Inicial: Es la menor temperatura a la que los componentes de una mezcla de
hidrocarburos inicia la ebullicin.
Punto Final: Es la mayor temperatura a la que los componentes de una mezcla de
hidrocarburos finalizan la ebullicin.
Punto Inflamacin: Es la menor temperatura a la que los componentes de una mezcla de
hidrocarburos inflaman espontneamente en presencia de llama.
Torres Fraccionadoras: Permiten separar los diferentes cortes de hidrocarburos
presentes en la carga previamente vaporizada, producindose condensaciones
controladas, establecindose transferencias de energa y masa adecuados para obtener
los combustibles especficos. Las etapas de equilibrio se logran con dispositivos que
permiten un ntimo contacto entre la fase vapor (ascendente) y la fase liquida
(descendente) Los ms comunes son campanas de burbujeo, platos de vlvulas, platos
perforados, rellenos, etc. En estos equipos se ajusta la curva de destilacin de los
combustibles.
Torres Preflash: Son equipos donde no es necesario obtener un fraccionamiento de alta
calidad. El objetivo es lograr una etapa de equilibrio, donde los hidrocarburos de bajo
peso molecular (agua, nafta e inferiores) pasen a la fase vapor, para ser enviados
directamente a la torre fraccionadora, solo el producto de fondo contina como carga del
horno.
Strippers: Su funcin principal es eliminar los componentes de bajo peso molecular
(voltiles) de los combustibles extrados lateralmente en las torres fraccionadoras, el
principio fsico es la disminucin de la presin parcial de los componentes por la
inyeccin de un fluido (fase vapor) en el equipo. En estos equipos se ajusta el punto de
inflamacin de los combustibles. Los fluidos normalmente usados son vapor o gas seco.

CRACKING CATALTICO FLUIDO (FCC)

El proceso de craqueo cataltico fluido se basa en la ruptura de cadenas de hidrocarburos
del orden de los 45 tomos de carbono, mediante la accin de un catalizador que favorece
que las reacciones se produzcan a una temperatura ms baja que la necesaria para el
craqueo trmico de la misma carga. Las reacciones producidas son mucho ms rpidas y
selectivas que las de craqueo trmico. Las reacciones generan una cantidad de carbn que
se deposita sobre la superficie del catalizador. Los procesos se desarrollan en forma
continua, mediante una circulacin de catalizador que se contacta ntimamente con la carga.
Posteriormente el catalizador se regenera por medio de la combustin del carbn producido,
lo que produce la energa que requiere el sistema para funcionar.
Economa del proceso
La carga de la unidad es un producto intermedio de bajo valor. Puede ser comercializado
como fuel oil o carga de FCC. Mediante este proceso se obtiene:
Mayor expansin volumtrica (110 m3 de productos/ 100 m3 de Carga)

Trabajo Monogrfico INSTRUMENTACIN DE UNA REFINERA DE PETRLEOPI-510/B

Mayor nivel de conversin a productos de alta demanda y valor comercial.

La nafta producida aporta el mayor volumen de octanos del pool de naftas.
Es el proceso de mayor produccin de LPG.
Butano como materia prima para la produccin de MTBE y Alkilato.
Propileno de alto precio y creciente demanda.

Principales Reacciones

Cargas y producciones. Tipos y calidades.

La carga de la unidad de FCC esta fundamentalmente compuesta por Gas Oil pesado que
puede ser: de Vaco, de Coque o de Topping.
Los aspectos ms importantes de calidad de la carga son los siguientes:
Contenido de carbn Conradson: mide el potencial de generacin de carbn de la carga.
Nivel de contaminantes: en especial nquel y vanadio que son venenos permanentes del
catalizador.
Composicin qumica de la carga: las especies qumicas predominantes definen la
calidad de los productos resultantes y la cantidad de carbn producido.
Si bien las unidades de FCC son muy flexibles y pueden procesar cargas muy diversas,
es importante conocer sus caractersticas para adecuar la operacin.
Producciones

Trabajo Monogrfico INSTRUMENTACIN DE UNA REFINERA DE PETRLEOPI-510/B

Las Unidades de FCC:

Son las productoras de naftas por excelencia, en calidad y cantidad.
Producen menor cantidad de gas residual que el Cracking Trmico.
Producen alta calidad de propano y propileno, butilenos, isobutanos y butanos. Estas
corrientes son la materia prima para los procesos Petroqumicos.
Seccin de Reaccin
Los equipos de reaccin de las unidades de cracking tienen tres partes fundamentales:
Reactor (RX)
Es el lugar donde se producen las reacciones de craqueo. Hay distintos tipos de
tecnologas. Actualmente operan con tiempo de contacto (carga: catalizador) muy bajo
donde la parte principal del RX es el riser. Este es el lugar fsico donde se producen las
reacciones, en tanto que el resto del equipo es para separar catalizador de los
productos.
Las unidades de tecnologas anteriores operan en lecho fluido con tiempos de contacto
mayores y menores rendimientos en LPG y naftas.
La temperatura de operacin es de 500 C - 540 C.
En el RX existen ciclones que permiten separar catalizador arrastrado de los productos
de la reaccin. Estn revestidos con material refractario que impiden la erosin y las
altas temperaturas sobre las paredes metlicas.
Regenerador (RG)
Es la parte de la unidad donde se quema el carbn depositado sobre el catalizador,
posee un sistema de distribucin del aire necesario para la combustin provisto por un
compresor de aire (soplador o turbosoplador). Dicho compresor es la mquina ms
importante de la unidad ya que si no hay aire para regeneracin debe detenerse la
unidad.
Posee ciclones que separan los gases de la combustin del catalizador arrastrado.
Estn revestidos por material refractario que impiden la erosin y protege a las paredes
metlicas de la alta temperatura.
La temperatura de operacin de 705 C - 740 C.
Estas unidades operan a combustin total (formacin de CO 2), para lo cual se adiciona
un promotor de combustin.
Stripper (ST)
En esta parte del equipo se inyecta vapor para despojar de hidrocarburos del catalizador
agotado. La inyeccin se realiza a travs de un distribuidor.
La funcin ms importante es reducir el contenido de hidrocarburos depositados sobre el
catalizador, disminuyendo la demanda de aire en el regenerador, aumentando el
rendimiento en productos lquidos. El equipo cuenta con bafles que mejoran el contacto
vapor - catalizador.
Funcionamiento del sistema de reaccin:
La unidad opera con vlvulas deslizantes de control automticas, de tal manera que se
mantengan los diferenciales de presin y no se invierta el flujo.
Catalizador
La circulacin del catalizador es un factor preponderante en el funcionamiento de la unidad.

Trabajo Monogrfico INSTRUMENTACIN DE UNA REFINERA DE PETRLEOPI-510/B

El pasaje de catalizador del RG al RX se consigue manteniendo un diferencial de presin
positivo en el RG de 200 gr/cm2 controlado automticamente. La circulacin del RX al RG se
establece por el peso de columna de catalizador ms la presin propia del RX.
Descripcin del funcionamiento
El catalizador que circula por el riser se contacta con la carga que es inyectada parcialmente
vaporizada por picos de alta eficiencia, en ese instante se inician las reacciones de craqueo.
El catalizador con los productos de la reaccin contina por el riser y descargan en el recinto
del RX, donde caen las partculas de catalizador por prdida de velocidad y diferencia de
densidad. Los gases ingresan a los ciclones, que retienen las partculas de catalizador
arrastradas y luego son devueltas al lecho del RX. Los gases ingresan en la zona flash de la
fraccionadora. El catalizador desciende por el ST y recibe una inyeccin de vapor que
ingresa por la parte inferior para despojar los hidrocarburos absorbidos sobre la gran
superficie especfica del catalizador. A la salida del ST hay una vlvula que regula la
transferencia de catalizador al RG.
Descripcin de las variables del proceso
Variables operativas independientes:
Temperatura de reaccin: temperatura de la mezcla catalizador y carga en el punto
donde se considera han finalizado las reacciones
Temperatura de precalentamiento de carga: es la temperatura a que se levanta la carga
previamente al ingreso al RX.
Relacin de reciclo: es la cantidad de producto ya craqueado (reciclo) que se incorpora a
la carga fresca.
Actividad de catalizador: es la capacidad que tiene el catalizador para convertir una
carga determinada en productos de menor peso molecular.
Modo de combustin: mide el grado de conversin de monxido de carbono a dixido de
carbono, y por ende modifica la cantidad calor que se libera en el regenerador.
Calidad de la carga: de acuerdo a la naturaleza de la carga, sern los productos a
obtener.
Velocidad Espacial: se define como el cociente entre el caudal de carga total y la
cantidad de catalizador existente en el RX.
Variables operativas dependientes:
Temperatura de RG: es la temperatura existente en el lecho denso del regenerador.
Velocidad de circulacin: se define como el caudal de catalizador que circula vs. el rea
media del reactor.
Conversin: es el porcentaje de volumen de carga fresca que se convierte en nafta (de
punto seco predeterminado) y productos ms livianos.
Requerimiento de aire: es la cantidad de aire requerida para realizar la combustin del
carbn depositado sobre el catalizador.
Relacin catalizador /carga: es la relacin entre el rgimen de circulacin del catalizador
(ton/h) y el de la carga combinada (fresca + reciclo) expresada tambin en ton/ h.
Balances:
Balance de calor
El balance de calor liga las variables independientes con las dependientes.
El balance de carbn est ntimamente vinculado con el de calor ya que es el que aporta
el combustible que mantiene el balance de calor. La nica fuente de calor de la unidad
es la combustin del coque absorbido sobre el catalizador agotado. El calor generado

Trabajo Monogrfico INSTRUMENTACIN DE UNA REFINERA DE PETRLEOPI-510/B

por el quemado de coque deber proveer el calor necesario para los siguientes
requerimientos:
Elevar la temperatura de la carga y productos hasta la temperatura del RX.
Satisfacer la endotermicidad de las reacciones de craqueo.
Compensar las prdidas del convertidor.
Elevar la temperatura del aire de combustin y transporte hasta la
temperatura de los efluentes del regenerador.
Producir la desorcin de coque del catalizador agotado.
El calor perdido por radiacin de las paredes del equipo.

Balance de carbn
El balance de carbn relaciona todas las fuentes de generacin de carbn de la unidad y
est ntimamente vinculado con el balance de calor.
El carbn formado en el proceso responde a la siguiente ecuacin:

Ct = coque total formado

Ccat = coque producido por las reacciones de cracking.
Ccarga = coque residual debido a la naturaleza de la carga.
Ccirculacin = coque de circulacin funcin del rgimen de circulacin
Ccontaminante = coque producido por la presencia de contaminantes en la carga.
Balance de presin
El balance de presiones gobierna la circulacin del catalizador, y permite la operacin de
la unidad. Adems se debe controlar estrictamente por la seguridad de la operacin, ya
que si se produce una inversin de flujo el equipo puede explotar por ingreso de aire y
catalizador Calientes al reactor. El equilibrio significa mantener un diferencial de presin
positivo en el RG que permita transportar el catalizador hasta el RX, venciendo la
presin de RX.
La presin en el RG generada por la descarga de los gases producidos en la
combustin, se controla a travs de un controlador diferencial de presin. La presin en
el RX se controla en el acumulador de tope (de cabeza) de la torre fraccionadora.
Aditivos
Se utilizan algunos tipos de catalizadores con caractersticas especiales, que favorecen
determinadas reacciones, lo que preferencia caractersticas determinadas en la produccin.
Los de mayor uso son los promotores de olefinas (comercialmente ZM5), que producen
mayor
cantidad
de olefinas en el
LPG.
Otros
aditivos son los
promotores
de
combustin
que
permiten obtener
una
combustin
completa en el
regenerador.

Trabajo Monogrfico INSTRUMENTACIN DE UNA REFINERA DE PETRLEOPI-510/B

2. Objetivos

Identificar, conocer y aplicar los tipos de estrategias empleadas en la

instrumentacin.
Conocer al detalle el procesamiento de una refinera de petrleo, para su posterior
instrumentacin de los equipos.
Asignar un modo de control a cada lnea instrumentada, utilizando los conocimientos
previos vistos en el curso.

3. Metodologa
1) Se debe tener conocimiento el proceso y los equipos que se utilizan en l( en este
caso es: destilacin al vaco, destilacin atmosfrica y cracking cataltico)
2) Se debe analizar las lneas que entran y salen en los equipos utilizados en el
proceso.
3) Previo a la instrumentacin se debe reconocer las variables que se pueden
manipular y las variables que se pueden controlar(teniendo en cuenta que con la
variable manipulada puede mantener mi variable de proceso en el set point)
4) En el momento de la instrumentacin se elegir el tipo de estrategia a utilizar.
Por ejemplo en la destilacin atmosfrica en un plato de la torre la variable a
controlar es la temperatura el cual es regulado con el flujo del destilado y es por ello
que es sumamente importante instrumentar en la line a del flujo de destilado para
manipularla y con ella controlar la temperatura de los platos, como las dos variables
tienen importancia se elige la estrategia de control en cascada, siendo la variable
principal la temperatura y la variable esclava o secundaria el flujo.
5) En el caso de las vlvulas se analizar si es air to open o air to close, eso depender
de la lnea del proceso, ser air to open si se necesita que la vlvula se cierre en
caso de cualquier falla en la lnea, ser air to close el caso que se necesite que la
vlvula se abra en caso de falla en la lnea. Adems se deber definir el tipo de
vlvula ms conveniente a utilizar (globo, compuerta, mariposa, etc.)
6) En el caso de los sensores, estos se elegirn dependiendo lo que se quiera medir, si
se quiere medir presin entonces ser un sensor de presin y a su vez tambin se
deber decidir el tipo de sensor y esto depender de la lnea de proceso donde se
quiera colocar el sensor. Tener mucho cuidado al elegir el tipo de sensor, debi a que
estos estn diseados para un especfico funcionamiento. Por ejemplo en la lnea de
alimentacin de crudo a la planta, ste contiene muchas sales, metales, arcillas
estos podran daar el sensor, es por ello que se utiliza el Vrtex para medir el flujo
de crudo de la alimentacin.
7) Por ltimo se elegir el modo de control segn conveniencia pero teniendo en cuenta
que stas dependern de las variables de proceso y del proceso mismo.

Trabajo Monogrfico INSTRUMENTACIN DE UNA REFINERA DE PETRLEOPI-510/B

4. Resultados
Tabla 1. Estrategias de control del proceso.

Variable
Manipulada

Flujo de
crudo

Tipo de
Sensor(es)

Modo
de
Control

Tipo de
Vlvula

PI

Vlvula de
compuerta

PID

Vlvula de
globo

PID

Vlvula de
globo

Equipo

Estrategia

Variable
Controlada

Lnea de
alimentacin
de crudo a la
planta

Feedback
FC-1

Flujo de crudo de
alimentacin

Horno de la
UDP

Feedforward
TC-1

Temperatura de
crudo a la entrada
del horno

Tope de la
UDP

Feedback
PC-1

Presin de la
columna de
destilacin primaria

Flujo de
GLP

Presin:
Diafragma
metlico

Tope de la
UDP

Punto final
TC-2-k-FC-2

Principal:
Temperatura de
tope - Secundaria:
Reflujo de gasolina

Reflujo de
gasolina

Temperatura:
Termocupla tipo
T - Flujo:
Turbina

PID

Vlvula de
globo

Tanque
separador
de fases de
tope

Feedback
LC-1

Nivel de agua en el
tanque

Flujo de
agua

Nivel: Presin
diferencial de
diafragma

PID

Vlvula de
globo

Flujo: Vortex

Temperatura:
Flujo de
Termocupla tipo
combustible
T

Vlvula de
Sensitividad

Air to
Open/
Air to
Close

Decreciente

Air to
Open

Creciente

Air to
Open

Lineal

Air to
Close

Tipo de
Accin

Observaciones

Inversa

El crudo contiene
sales, metales, arcilla
y agua que puede
daar el sensor

Inversa

El modelo matemtico
que emplea el
controlador es un
balance de energa

Directa

La presin
manomtrica en la
columna de la UDP es
alrededor de 1 kg/cm2

Creciente

Air to
Open

Directa

Para una determinada

temperatura de tope
se fijara una relacin
de reflujo (k)

Lineal

Air to
Close

Directa

El agua por ser ms

denso se depositara
en el fondo del tanque

Tanque
separador
de fases de
tope

Plato
colector de
Nafta en la
UDP

Feedback
LC-2

Nivel de gasolina en
el tanque

Flujo de
gasolina

Nivel:
Ultrasnico

Cascada
TC-3-FC-3

Principal:
Temperatura de
corte de Nafta Secundario: Flujo
de Nafta

Flujo de
Nafta

Temperatura:
Termocupla tipo
T - Flujo: Vortex

PID

Vlvula de
globo

PID

Vlvula de
globo

Lineal

Air to
Close

Creciente

Air to
Close

Directa

El nivel y la presin
hidrosttica en el
tanque es del agua y
la gasolina

Directa

La viscosidad de la
nafta es baja y no
perjudica la medicin
del sensor de flujo

Estrategia

Variable
Controlada

Variable
Manipulada

Tipo de
Sensor(es)

Flujo de
Gas oil

Temperatura:
Termocupla
tipo T - Flujo:
Vortex

Equipo

Plato
colector de
Gas oil en
la UDP

Cascada
TC-4-FC-4

Principal:
Temperatura de
corte de Gas oil Secundario: Flujo
de Gas oil

Fondo de la
UDP

Feedback
LC-3

Nivel de crudo
reducido en el fondo
de la columna de
destilacin primaria

Flujo de
crudo
reducido

Nivel: Flotador
con transmisor

Temperatura de
crudo reducido a la
entrada del horno

Flujo de
combustible

Temperatura:
Termocupla
tipo J

Presin de la
columna de
destilacin de vaco

Flujo de
succin de
los
eyectores

Presin: Fuelle

Flujo de
LVGO

Temperatura:
Termocupla
tipo J - Flujo:
Vortex

Flujo de
HVGO

Temperatura:
Termocupla
tipo J - Flujo:
Vortex

Flujo de
asfalto

Nivel: Flotador
con transmisor

Horno de la Feedforward
10
UDV
TC-5

11

Tope de la
UDV

Corte lateral
de Gas oil
12
ligero de
vaco
(LVGO)
Corte lateral
de Gas oil
13 pesado de
vaco
(HVGO)
Fondo de la
14
UDV

Feedback
PC-2

Cascada
TC-6-FC-5

Cascada
TC-7-FC-6

Feedback
LC-4

Principal:
Temperatura del
corte de LVGO Secundario: Flujo
de LVGO
Principal:
Temperatura del
corte de HVGO Secundario: Flujo
de HVGO
Nivel de asfalto en
el fondo de la
columna de
destilacin de vaco

Modo
de
Control

Tipo de
Vlvula

PID

Vlvula de
globo

PID

Vlvula de
compuerta

PID

Vlvula de
globo

PID

Vlvula de
globo

PID

Vlvula de
globo

PID

Vlvula de
globo

PID

Vlvula de
compuerta

Vlvula de
Sensitividad

Air to
Open/
Air to
Close

Creciente

Air to
Close

Decreciente

Air to
Close

Creciente

Air to
Open

Lineal

Air to
Open

Creciente

Air to
Close

Creciente

Air to
Close

Decreciente

Air to
Close

Tipo de
Accin

Observaciones

Directa

El sensor de flujo
puede verse
perjudicado si
aumenta la viscosidad

Directa

El crudo reducido por

ser muy viscoso
podra obstruir una
vlvula de globo

Inversa

El modelo matemtico
que emplea el
controlador es un
balance de energa

Directa

La presin absoluta
en la columna de la
UDV es alrededor de
20 mmHg

Inversa

La temperatura de
cortes laterales de
UDV son mayores
que los de UDP

Inversa

El sensor de flujo
puede verse
perjudicado si
aumenta la viscosidad

Directa

El asfalto podra
obstruir una vlvula
de globo por ser muy
viscoso

Equipo

Estrategia

Modo
de
Control

Tipo de
Vlvula

Vlvula de
Sensitividad

Air to
Open/
Air to
Close

Variable
Controlada

Variable
Manipulada

Tipo de
Sensor(es)

Tipo de
Accin

Presin:
Transductor
piezoelctrico

PID

Vlvula de
globo

Lineal

Air to
Close

Directa

PID

Vlvula de
globo

Lineal

Air to
Close

Directa

Creciente
(ambas)

Air to
Open
(ambas)

HGO:
Directa Slurry:
Inversa

Regenerador
15 de la unidad
de FCC

Feedback
PC-3

Presin en el
Regenerador

Flujo de
gases de
combustin

Reactor de
16 la unidad de
FCC

Feedback
PC-4

Presin en el
Reactor

Flujo de gas
en la
fraccionadora

Presin:
Transductor
piezoelctrico

Lnea de
recirculacin
17
de carbn al
Riser

Split
Range
TC-8

Temperatura del
catalizador
regenerado

Flujo de Gas
oil pesado y
flujo de Slurry

Temperatura:
Termocupla
tipo R

PID

Vlvula de
compuerta
(ambas)

Flujo de LGO
de la FCC

Flujo: Coriolis

PI

Vlvula de
globo

Decreciente

Air to
Close

Inversa

Flujo de
gasolina de
la FCC

Flujo: Coriolis

PI

Vlvula de
globo

Decreciente

Air to
Close

Inversa

Tanque de
Relacin
Blending de
Flujo de LGO de la
18
FE-1-k-FCGas oil ligero
FCC
7
(LGO)

19

Tanque de
Blending de
Gasolinas

Relacin
FE-2-k-FC8

Flujo de gasolina
de la FCC

Observaciones
Los gases en el
regenerador se
deben a la
combustin del
coque
Los gases en el
reactor son producto
del craqueo cataltico
en el riser
La combustin
origina temperaturas
altas en el
regenerador
El mezclado o
Blending se puede
realizar en %
volumtrico o %
msico
La relacin de flujos
(k) depender del
producto que se est
formulando

Trabajo Monogrfico INSTRUMENTACIN DE UNA REFINERA DE PETRLEOPI-510/B

5. Discusin de Resultados
-

La alta viscosidad de algunos productos intermedios como el crudo reducido o

productos terminados como el asfalto podran obstruir las vlvulas de globo debido a
que el cambio en la direccin del flujo causara una gran prdida de carga, lo cual
detendra el flujo de estos productos; por esta razn es recomendable emplear una
vlvula de compuerta en estos casos, ya que este tipo de vlvula ocasiona una prdida
de carga mucho menor.
La manipulacin de los flujos de productos (cortes laterales) de la destilacin primaria y
de vaco deberan estar a cargo de vlvulas de control del tipo Air to Close, ya que en
caso de falla de aire, la vlvula quedara totalmente abierta para permitir la descarga de
productos a los tanques de almacenamiento evitando la inundacin de la columna de
destilacin.
La medicin del flujo de alimentacin de crudo y los flujos de los cortes laterales
obtenidos en la columna de destilacin primaria y de vaco se llevaron a cabo por el
sensor de flujo tipo Vortex debido a su amplia rangeabilidad y que no es afectado por
cambios en la densidad o temperatura; sin embargo debemos tener especial cuidado
cuando se estn midiendo los flujos de los productos ms pesados como el Gas oil
pesado de vaco (HVGO), ya que la mayor viscosidad de estos productos podran
perjudicar la medicin del flujo e inducir al error.
Para poder emplear la estrategia de control de accin adelantada (Feedforward) es
necesario tener un modelo matemtico que me permita anticipar el comportamiento de
la variable que quiero controlar a partir de la manipulacin de otra variable que forme
parte del modelo; para nuestro caso se pudo emplear esta estrategia en los hornos
ubicados antes de la columna de destilacin primaria y de vaco, para lo cual
empleamos el balance de energa como modelo matemtico: el calor de combustin
que estar directamente relacionado con el flujo de combustible (variable manipulada)
deber ser igual a la diferencia de entalpias a la salida (fijada por el proceso) y entrada
del horno, los cuales son funcin de la temperatura (variable controlada).
El tanque de separacin de fases contiene gasolina y agua en la fase liquida, cuyo nivel
es controlado por los flujos de estos lquidos. El agua al ser ms denso que la gasolina
se depositara en el fondo del tanque por lo cual la extraccin de este lquido se llevar a
cabo por el fondo, el nivel total de lquido es medido por un sensor ultrasnico y con
ayuda de un sensor de presin diferencial de diafragma que mide la presin hidrosttica
se determinar la altura de agua y gasolina por separado, con la finalidad de que la
gasolina no salga por la lnea de agua y genere prdida de producto y contaminacin.
Los sensores de temperatura en las diferentes unidades fueron escogidos en funcin a
los rangos de trabajo, por lo cual las termocuplas tipo T cuyo rango va de -300 a 700 F
fueron empleadas en la Unidad de Destilacin Primaria (UDP), las termocuplas tipo J
cuyo rango va de -310 a 1800 F fueron empleadas en la Unidad de Destilacin al Vaco
(UDV) debido a que con el vaco se puede elevar ms la temperatura de la columna sin
craquear el crudo y las termocuplas tipo R cuyo rango va de 32 a 3200 F fueron
empleadas en la Unidad de Cracking Cataltico Fluido (FCC), en la cual las
temperaturas requeridas son mucho mayores debido a que esto favorece la actividad
del catalizador.
La temperatura del tope de la columna de destilacin primaria (variable principal) puede
ser controlada con la relacin de reflujo, para lo cual podemos emplear un control de
relacin (k) entre el flujo de gasolina que regresa a la columna (variable secundaria) y el
flujo de gasolina que sale como producto cuyo set point estar fijado por el controlador
de temperatura; a esta estrategia que combina el control de relacin con el control en
cascada se denomina estrategia de punto final.
La presin en el regenerador de la unidad de FCC se debe a los gases generados por la
combustin del coque depositado sobre la superficie del catalizador cuando este retorna
del reactor, el cual se controla con la manipulacin del flujo de estos gases producidos;
y la presin en el reactor se debe principalmente a los gases generados por la reaccin
de cracking cataltico llevado a cabo en el riser, el cual se controla con el gas que sale

Trabajo Monogrfico INSTRUMENTACIN DE UNA REFINERA DE PETRLEOPI-510/B

por el tope de la fraccionadora; estas presiones deben estar muy bien controladas para
evitar la inversin del flujo, ya que esto podra originar una explosin en el reactor
debido a la presencia de aire en contacto con el catalizador caliente y el coque en su
superficie. En caso exista falla por aire en las vlvulas de control estn quedaran
totalmente abiertas para evitar la acumulacin de los gases y posiblemente la explosin
del regenerador y reactor. Para la medicin de las presiones se emplearon sensores
piezoelctricos debido a que estos abarcan el rango de trabajo requerido para esta
unidad (superior a los 30 psi).
La temperatura del catalizador regenerado (variable controlada) depender de la
cantidad de coque que se queme en el regenerador, la cual a su vez depende del flujo
de Gas ol pesado (HGO) y slurry que se recircule al Riser (variables manipuladas).
Cuando la temperatura del catalizador se encuentra debajo de su set point, se aumenta
el flujo de slurry cuyo contenido de coque es mucho mayor que el de HGO, lo cual
permitir que se queme ms carbn en el regenerador y la temperatura del catalizador
aumente.
En la formulacin de productos se calcula una relacin de flujos (k) msicos o
volumtricos con la finalidad de obtener productos terminados que cumplan con todas
las especificaciones requeridas (%azufre, octanaje, viscosidad, presin de vapor, etc.);
por esta razn el mezclado o Blending podra llevarse a cabo empleando la estrategia
relacional; adems sera muy til usar sensores de flujo del tipo Coriolis, ya que estos
poseen la ventaja de medir directamente la masa y adicionalmente la densidad, con lo
cual podra realizar el mezclado empleando flujos msicos o volumtricos.

6. Conclusiones
-

Para fluidos de alta viscosidad como el asfalto o el crudo reducido es recomendable

emplear vlvulas de compuerta en lugar de las vlvulas de globo.
Las vlvulas de control empleadas en la manipulacin de los flujos de productos de la
destilacin primaria y de vaco debern ser siempre Air to Close.
Para la medicin de los flujos de los cortes laterales obtenidos en la columna de
destilacin primaria y de vaco debern emplearse sensores de flujo del tipo Vortex.
En los hornos ubicados antes de la columna de destilacin primaria y de vaco se podr
emplear una estrategia de control de accin adelantada o Feedforward aplicando el
modelo matemtico del balance de energa.
El nivel de lquido en el tanque de separacin de fases estar controlado por el flujo de
agua y gasolina.
Los sensores de temperatura en la UDP debern ser termocuplas tipo T, en la UDV
termocuplas tipo J y en la unidad de FCC termocuplas tipo R.
El control de la temperatura de tope en la columna de destilacin primaria deber ser
llevada a cabo con la relacin de reflujo (k) para lo cual se emplear la estrategia de
punto final.
La presin en el regenerador y reactor de la unidad de FCC sern controlados por el
flujo de gases de combustin y el flujo de gas en la fraccionadora respectivamente, para
lo cual debern emplearse sensores de presin piezoelctricos y vlvulas de control del
tipo Air to Close.
El control de la temperatura de reaccin en el Riser se llevar a cabo por la
manipulacin de los flujos de HGO y Slurry empleando la estrategia de rango
compartido (Split Range).
Para realizar la formulacin de productos o ms conocido como Blending se deber
emplear la estrategia de relacin, adems se deber usar sensores de flujo del tipo
Coriolis.

Trabajo Monogrfico INSTRUMENTACIN DE UNA REFINERA DE PETRLEOPI-510/B

7. Bibliografa

Antonio Creus (2005). Instrumentacin Industrial. En: Alfaomega, 8, pp. 439-658.

Tecsup

(2013).

Especs.

Consultado

el

14

de

junio

de

2015.

Disponible

en

Disponible

en

http://www.tecsup.edu.pe/landings/pcc/20131/especializacion/instrumentacion

Renovetec

(2009).

Val.

Consultado

el

15

de

junio

de

2015.

http://renovetec.com/733-curso-de-instrumentaci%C3%B3n-y-control-en-plantas-industriales

Proton

(2012).

Val.

Consultado

el

15

de

junio

de

2015.

Disponible

en

http://proton.ucting.udg.mx/somi/memorias/CONTROL/Con-16.pdf

8. Apndice
8.1.

Diagramas del Proceso