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TPM :

Planificacin y Liderazgo

Expositor: Ing. Francis Paredes R.


Consultor asociado de la SNI-CDI
xperto en implementar sistemas de gestin :
SO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, TPM
Telf.: 9 633 0510
fparedes@prodac.com.pe

INTRODUCCION

En la era de la competitividad, no vence


el que es ms fuerte, sino el ms veloz en
responder a los drsticos y rpidos
cambios en la demanda y en las
expectativas del cliente.

Manufactura
(Lean Manufacturing)
Manufacturing)
Manufactura Esbelta
Esbelta (Lean
Filosofa de calidad que busca la minimizacin del
consumo de los recursos que no agregan valor al
producto final.
Las Herramientas de Manufactura Esbelta:

5S y la fbrica Visual.

JIT Justo a Tiempo

Sistema de arrastre (pull system) KANBAN

Celulas de Manufactura.

TPM: Mantenimiento Productivo Total

POKA YOKE: Sistemas a Prueba de Error

SMED: Set up en menos de 10 minutos

KAIZEN : Los Eventos Kaizen

TPM
TPM :: Definicin
Definicin
La siguiente fue la primera definicin oficial de TPM publicada en
1971 por el JIPE, antecesor del Japanese Institute of Plant
Maintenance (JIPM), para desplegar la versin TPM originalmente
desarrollada en la Ca. Nippon Denso Co. Ltd. (industria del
automvil):

El TPM
TPM se
se orienta
orienta aa maximizar
maximizar la
la eficacia
eficacia del
del equipo
equipo
El
(mejorar la
la eficiencia
eficiencia global)
global) estableciendo
estableciendo un
un sistema
sistema
(mejorar
de mantenimiento
mantenimiento productivo
productivo de
de alcance
alcance amplio
amplio que
que
de
cubrela
lavida
vidaentera
enteradel
delequipo,
equipo,involucrando
involucrandotodas
todaslas
las
cubre
reas relacionadas
relacionadas con
con el
el equipo
equipo (planificacin,
(planificacin,
reas
produccin
,
mantenimiento,
etc.),
con
la
participacin
produccin, mantenimiento, etc.), con la participacin
de
todos
los
empleados
desde
la
alta
direccin
hasta
de todos los empleados desde la alta direccin hasta
los operarios,
operarios, para
para promover
promover el
el mantenimiento
mantenimiento
los
productivo aa travs
travs de
de la
la gestin
gestin de
de la
la motivacin,
motivacin, oo
productivo
actividadesde
depequeos
pequeosgrupos
gruposvoluntarios.
voluntarios.
actividades

TPM
TPM :: Nueva
Nueva definicin
definicin
Definicin propuesta por el JIPM en 1989 como Company-Wide
TPM o TPM de amplio cubrimiento:

ElTPM
TPMse
seorienta
orientaaacrear
crearun
unsistema
sistemacorporativo
corporativoque
que
El
maximiza la
la eficiencia
eficiencia de
de todo
todo el
el sistema
sistema productivo,
productivo,
maximiza
estableciendoun
unsistema
sistemaque
quepreviene
previenelas
lasprdidas
prdidasen
en
estableciendo
todas
las
operaciones
de
la
empresa
.
Esto
incluye
todas las operaciones de la empresa. Esto incluye
cero
accidentes
,
cero
defectos
y
cero
fallos
en
todo
cero accidentes, cero defectos y cero fallos en todo
el ciclo
ciclo de
de vida
vida del
del sistema
sistema productivo.
productivo. Se
Se aplica
aplica en
en
el
todos los
los sectores,
sectores, incluyendo
incluyendo produccin,
produccin, desarrollo
desarrollo
todos
departamentos administrativos.
administrativos. Se
Se apoya
apoya en
en la
la
yy departamentos
participacin de
de todos
todos los
los integrantes
integrantes de
de lala empresa,
empresa,
participacin
desdela
laalta
altadireccin
direccinhasta
hastalos
losniveles
nivelesoperativos.
operativos.La
La
desde
obtencin de
de cero
cero prdidas
prdidas se
se logra
logra aa travs
travs del
del
obtencin
trabajode
depequeos
pequeosequipos.
equipos.
trabajo

Qu
Qu no
no es
es TPM?
TPM?
No es una tcnica o herramienta de mantenimiento.
No es un programa de orden y limpieza de equipos.
No es un programa de ltima moda de la gerencia.
No es un programa informtico para mejorar la

gestin administrativa del mantenimiento.


No es en si mismo un objetivo estratgico. Pero si

contribuye a lograr los objetivos de la empresa.

Porqu
Porqu es
es tan
tan popular
popular el
el TPM?
TPM?
Garantiza drsticos resultados
Transforma visiblemente los lugares de trabajo
Eleva el nivel de conocimiento y capacidad de
los
trabajadores
de
produccin
y
mantenimiento

El TPM esta basado en el principio de que


cualquier persona cuyo trabajo tenga relacin
con un equipo o sistema productivo, debe estar
INVOLUCRADA en su Mantenimiento y Gestin.

Evolucin
Evolucin de
de los
los tipos
tipos de
de mantenimiento
mantenimiento
en
en nuestro
nuestro medio
medio
TIPO DE
MANTEN.

Sistema Central de Cmputo


Apoyo de la Microcomputadora
RCM
RCM

TPM
PREDICTIVO
PREDICTIVO

PREDICTIVO

??
TPM
PREVENTIVO PREVENTIVO PREVENTIVO
CORRECTIVO PREVENTIVO

CORRECTIVO CORRECTIVO CORRECTIVO CORRECTIVO

< 70

70 - 80

80 - 93

93 - 99

99 - 03

AO

Prdidas :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.

Por fallo en equipos


Por puesta a punto
Por problemas en herramientas de corte
Por operacin
Por Pequeas paradas o marcha en vaco
De velocidad
Por defectos
Por programacin
Por control en proceso
Por movimientos
Por desorganizacin de lneas de produccin
Por deficiencia en logstica interna
Por mediciones y ajustes
Por rendimiento de materiales
En el empleo de energa
De herramientas, utilaje y moldes.

El primer deber de un negocio es sobrevivir, y el


principio gua de la economa comercial no es la
maximizacin de las utilidades, sino el evitar las
prdidas.
Peter Drucker

Cero defectos

Con TPM

Cero Prdidas :

Cero averas
Cero accidentes

Seis
Seis principales
principales causas
causas de
de prdidas
prdidas en
en
industrias
industrias de
de manufactura
manufactura yy ensamble
ensamble
DISPONIBILIDAD

Averas

Puesta a
punto
y
Graduacin

TASA DE
RENDIMIENTO

Reduccin
de
velocidad

Paradas
cortas y
marchas en
vaco

TASA DE
CALIDAD

Defectos
del
Proceso

Prdidas al
iniciar el
proceso

Ocho
Ocho principales
principales causas
causas de
de prdidas
prdidas en
en
industrias
industrias de
de procesos
procesos

DISPONIBILIDAD

Paradas
ogramadas

Fallos de
equipos

Ajustes de la
Produccin

Fallas de
Proceso

TASA DE
RENDIMIENTO

Prdidas de
Produccin
normales

Prdidas de
produccin
anormales

TASA DE
CALIDAD

Defectos
de calidad

Reprocesamiento

Efectividad
Efectividad Global
Global del
del Equipo
Equipo (OEE)
(OEE)
Es la cantidad de Servicio Productivo que proporciona un
Equipo

OEE

DISPONIBILIDAD X

TASA DE
RENDIMIENTO

OEE: Overall Equipment Efectiveness

TASA DE
CALIDAD

OEE
OEE
Qu se debe esperar de los equipos ?
Muchas
Compaas
de Clase
Mundial
alcanzan OEE de 85%
despus de una
exitosa instalacin del TPM.
DISPONIBILIDAD
RENDIMIENTO
TASA DE CALIDAD

MAS DE 90%
MAS DE 95%
MAS DE 99%

OEE = 90% x 95% x 99% = 85%

Pilares del TPM

TPM EN AREAS
ADMINISTRATIVAS

SEGURIDAD y AMBIENTE

MANTENIMIENTO
DE CALIDAD

CERO
PERDIDAS

GESTION TEMPRANA DE
EQUIPOS

CAPACITACION Y
ENTRENAMIENTO

MANTENIMIENTO
PLANIFICADO

MANTENIMIENTO
AUTONOMO

MEJORA ENFOCADA

Pilares
Pilares del
del TPM
TPM
Cero averas
Cero defectos
Cero accidentes

COMPROMISO DE LA GERENCIA
PARTICIPACION DE TODO EL PERSONAL

Pilar:
Pilar:

Mejoras enfocadas

Mejoras
Mejoras enfocadas
enfocadas (I)(I)
Objetivo:
Maximizar la efectividad global de equipos, procesos y
plantas a travs de un trabajo organizado en equipos
interfuncionales, empleando metodologa especfica y
concentrando su atencin en la eliminacin de las
prdidas .

Mejoras
Mejoras enfocadas
enfocadas (II)
(II)
Metodologas
QC

Story (7 pasos)

Anlisis

P- M

Anlisis

Porqu-Porqu

Diagrama Causa -efecto


Diagrama de Paretos
Estratificacin
FMEA

Pilar:
Pilar:

Mantenimiento
autnomo

Mantenimiento
Mantenimiento Autnomo
Autnomo

(I)
(I)

Es el Mantenimiento realizado por los operadores de los


Equipos / Dpto. de Produccin.
Es uno de los pilares bsicos ms importantes del TPM

Mantenimiento
Mantenimiento Autnomo
Autnomo (II)(II)
Objetivos :
Evitar el

deterioro del Equipo a travs


operacin correcta y chequeos diarios.

de

una

Llevar al Equipo a su estado ideal a travs de su


restauracin y una gestin apropiada.

Establecer

las
condiciones bsicas
necesarias
para
tener
el
Equipo
bien
mantenido
permanentemente.

MANTENIMIENTO
AUTONOMO

Mantenimiento
Mantenimiento Autnomo
Autnomo (III)
(III)
Los operadores deben desarrollar habilidades para :

Detectar anormalidades
Corregir

anormalidades
funcionamiento del equipo

reestablecer

el

Establecer condiciones ptimas del equipo


Mantener las condiciones ptimas del equipo

Por
Por encima
encima de
de todo,
todo,
necesitan
necesitan aprender
aprender
anormalidades.
anormalidades.

los
los
aa

operarios
operarios
detectar
detectar

Mantenimiento
Mantenimiento Autnomo
Autnomo (IV)
(IV)
No deje que
se ensucie!
Protejo el
equipo que
uso!

Sentido
Sentido de
de pertenencia
pertenencia

Mquina fcil
de limpiar!

Controles
Controles visuales
visuales
Usar intensivamente
controles visuales

Tapas y guardas metlicas


cambiadas por acrlico

Controles
Controles visuales
visuales
Usar intensivamente
controles visuales

Pilar:
Pilar:

Mantenimiento
Planificado

Mantenimiento
Mantenimiento Planificado
Planificado (I)(I)
Objetivos :
Mejorar la eficacia de las operaciones
de mantenimiento
Reducir el coste de mantenimiento
Reduccin espera de trabajos
Incremento del MTBF
Eliminar radicalmente los fallos

Mantenimiento
Mantenimiento Planificado
Planificado (II)(II)
Pasos para crear un sistema de mantenimiento
planificado:
1: Evaluar el equipo y comprender la situacin actual
2: Revertir el deterioro y corregir debilidades
3: Crear un sistema de gestin de la informacin
4: Crear un sistema de mantenimiento peridico
5: Crear un sistema de mantenimiento predictivo
6: Evaluar el sistema de mantenimiento planificado

Pilar:
Pilar:

Prevencin del
Mantenimiento
(Gestin Temprana de
Equipos)

Prevencin
Prevencin del
del Mantenimiento
Mantenimiento (I)(I)
Objetivos:
Asegurar que los equipos de produccin a emplear sean:
4 Fiables,
4

Fciles de mantener,

Fciles de operar y

Seguros

Lograr un arranque vertical (arranque rpido, libre de


problemas y correcto desde el principio)

Prevencin
Prevencin del
del Mantenimiento
Mantenimiento (II)(II)
Mantenimiento
Mantenimiento

Ciclo
Ciclo
Productivo
Productivo

Puesta en
en
Puesta
marcha
marcha

Ejecucin
Ejecucin

Planeacin
Planeacin

Anteproyecto
Anteproyecto

Ingeniera
Ingenierade
deProyectos
Proyectos

Mentalidad
Mentalidad de
de diseo
diseo centrado
centrado en
en el
el Equipo
Equipo

Ciclo
Ciclo
Productivo
Productivo

Puesta en
en
Puesta
marcha
marcha

Ejecucin
Ejecucin

Planeacin
Planeacin

Anteproyecto
Anteproyecto

Prevencin
Prevencin del
del Mantenimiento
Mantenimiento (III)
(III)

Gestin
Gestintemprana
temprana
Control
Controlinicial
inicial
Prevencin
Prevencindel
delMantenimiento
Mantenimiento

Enfoque
-Mquina
Enfoque de
de Sistema
Sistema Hombre
Hombre-Mquina

Prevencin
Prevencin del
del Mantenimiento
Mantenimiento (IV)
(IV)
Pasos para
efizcamente:

asegurar

que

la

PM

evolucione

1. Investigar y analizar la situacin existente


2. Establecer un sistema de gestin temprana
3. Depurar el nuevo sistema y facilitar formacin
4. Aplicar el nuevo sistema ampliando radio de accin

Pilar:
Pilar:

Capacitacin y
entrenamiento

Capacitacin
Capacitacin yy entrenamiento
entrenamiento (I)(I)
Objetivos:
Eliminar
Eliminar prdidas
prdidas
producidas
producidaspor
por::
Falta
Faltade
de
conocimientos
conocimientos yy
habilidades
habilidades

Ineficiencia
Ineficienciade
delos
los
sistemas
sistemasde
decapacitacin
capacitacin
yyentrenamiento
entrenamiento

Capacitacin
Capacitacin yy entrenamiento
entrenamiento (II)(II)

Formar personal competentes en equipos y en la mejora


continua de su rea de responsabilidad
Estimular el autodesarrollo del personal
Desarrollar recursos humanos que puedan satisfacer las
necesidades de trabajo futuras
Estimular la formacin sistemtica del personal

Capacitacin
Capacitacin yy entrenamiento
entrenamiento (III)
(III)
Cuatro niveles de capacidades :

Nivel
Nivel 44 :: Tiene
Tiene
maestra
maestra terica
terica yy
prctica
(puede
prctica
(puede
ensear
ensearaaotros)
otros)

Nivel
Nivel 33 :: Tiene
Tiene
maestra
prctica
maestra
prctica
pero
(no
pero no
no terica
terica (no
puede
puedeensear
ensearaaotros)
otros)
Nivel
Nivel 22 :: Conoce
Conoce lala
teora
teora pero
pero no
no lala
prctica
(necesita
prctica
(necesita
entrenamiento)
entrenamiento)
Nivel
Nivel 11 :: Falto
Falto de
de
conocimiento
conocimiento terico
terico
yy habilidad
habilidad prctica
prctica
((tiene
tiene que
queaprender)
aprender)

Formacin TPM
Profunda y prctica
Orientada a necesidades
visibles

Pilar:
Pilar:

Mantenimiento
de Calidad

Mantenimiento
Mantenimiento de
de calidad
calidad (I)(I)
Objetivos:
Eliminar los defectos de calidad producidos por prdidas
de las condiciones de los equipos.
Prevenir los defectos de calidad manteniendo las
medidas del equipo dentro de los estndares
establecidos
Observar las variaciones de los valores medios para
detectar causas tempranas de defectos y poder tomar
acciones oportunas

Mantenimiento
Mantenimiento de
de Calidad
Calidad (IV)
(IV)
Pasos para aplicar el mantenimiento de calidad:
1. Preparar una matriz QA (aseguramiento de la calidad)
2. Analizar las condiciones 4Ms
3. Preparar cuadro o lista de problemas
4. Evaluar la gravedad - Realizar FMEA (1) (*)
5. Analizar los problemas e implantar acciones de mejora
6. Evaluar el efecto de las medidas propuestas FMEA (2)
7. Implantar las mejoras
8. Revisin de las nuevas condiciones 4Ms
9. Consolidar y establecer puntos de inspeccin
10.Preparar una tabla de componentes de calidad

ISO 9001:2000
(*) Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) : Anlisis Modal de Fallas y Efecto

Pilar:
Pilar:

Seguridad, salud y
medio ambiente

Seguridad,
Seguridad, salud
salud yy medio
medio ambiente
ambiente (I)(I)
Objetivo :

"cero accidentes
y
cero contaminacin"
Numerosas de las metodologas del TPM se pueden
emplear para hacer del sitio de trabajo un lugar seguro y
agradable.
agradable

Seguridad,
Seguridad, salud
salud yy medio
medio ambiente
ambiente (II)(II)
Paso 1. Seguridad en la limpieza inicial en MA
Paso 2. Mejora de equipos para evitar fugas que
producen trabajos inseguros
Paso 3. Estandarizar las rutinas de seguridad
Paso 4. Desarrollo de personas competentes para la
inspeccin general del equipo sobre
seguridad
Paso 5. Inspeccin general del proceso y entorno
Paso 6. Sistematizar el mantenimiento autnomo de
seguridad

Seguridad,
(III)
Seguridad, salud
salud yy medio
medio ambiente
ambiente (III)
PELIGRO

Identificacin
Identificacin de
de peligros
peligros
yy evaluacin
evaluacin de
de Riesgos
Riesgos

BL O Q U E A LA
M Q UINA
A NTES DE
TRA B AJA R
EN ELLA

OHSAS
OHSAS 18001
18001

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

Cadas al mismo nivel


Cadas a distinto nivel
Cadas de objetos desplomados
Cada de objetos manipulados
Cada de objetos desprendidos
Pisada sobre objetos
Golpes contra objetos inmviles
Golpes y contactos con objetos mviles de mquina
Golpes por objetos o herramientas
Cortes por objetos o herramientas
Proyeccin de partculas
Atrapamiento por o entre objetos
Atrapamiento por vuelco de mquinas, vehculos
Sobreesfuerzos
Exposicn a temperatura ambiental extrema
Contacto trmico
Contacto elctrico
Inhalacin o ingestin de sustancias nocivas
Contacto con sustancias casticas o corrosivas
Exposicin a radiaciones
Explosiones
Incendios

Seguridad,
Seguridad, salud
salud yy medio
medio ambiente
ambiente (IV)
(IV)
Grupos
Gruposde
deaspectos
aspectosambientales
ambientales

Uso
Usode
deEnerga
Energa
Uso
Usodel
delagua
agua
Uso
Usode
dematerias
materiasprimas
primas// materiales
materiales
Uso
Usode
deproductos
productosqumicos
qumicos
Almacenaje
Almacenajeen
enel
elsitio
sitio
Emisiones
Emisiones
Efluentes
Efluentes
Residuos
ResiduosIndustriales
Industriales
Riesgos
Riesgos

ISO
ISO 14001
14001

Pilar:

TPM en reas
administrativas

TPM
TPM en
en reas
reas administrativas
administrativas (I)(I)

Objetivo:
Mejorar la organizacin y gestin
departamentos administrativos y de apoyo

de

los

TPM
TPM en
en reas
reas administrativas
administrativas (III)
(III)
Actividad nuclear
Aumentar la eficiencia del
trabajo mediante la Mejora
Enfocada

Objetivo
Eliminar

tener
eficiente

las
un

prdidas que evitan el


sistema
administrativo

Desarrollar

Crear un sistema de
Mantenimiento Autnomo
de la administracin
Mejorar la capacidad
administrativa mediante la
capacitacin y entrenamiento
Crear un sistema eficiente de
asignacin de personal
Desarrollar un sistema de
evaluacin del trabajo

la habilidad de mantener y
mejorar las funciones
Crear entornos de oficinas altamente
eficientes
Desarrollar
personal administrativo
competente
Elevar los niveles de formacin de las
personas en las capacidades que
requieren para su trabajo
Asignar

el personal con flexibilidad para


ajustarse alas cargas fluctuantes de
trabajo
Establecer objetivos en base a los
objetivos de la organizacin
Medir los logros y evaluar la tasa de
logros de objetivos

Implantando
el TPM

Cmo
Cmo asegurar
asegurar una
una Instalacin
Instalacin Exitosa?
Exitosa?
La alta Gerencia debe estar involucrada y debe apoyar
fuertemente

Compromiso firme y a largo plazo


Asegurarse de tener participacin de todo el personal
(sindicatos)

Desarrollar un Programa TPM que este hecho para la


Empresa, a fin de producir resultados

El personal

TPM y las Organizaciones de lnea


(comits) deben establecerse desde el comienzo

Los
Los 12
12 Pasos
Pasos del
del desarrollo
desarrollo del
del TPM
TPM (I)(I)

(Modelo
)
(Modelo Clsico
Clsico Japons
Japons -- Seichi
Seichi Nakajima
Nakajima)
FASE

Etapa de
preparacin
para la
introduccin

PASOS
1. Manifestacin de la direccin
sobre la decisin de introducir el
TPM
2. Campaa de divulgacin y
entrenamiento
para
la
introduccin del TPM

ASPECTOS A TENER EN CUENTA

Esta manifestacin se debe realizar en un


encuentro interno sobre TPM y debe se
publicado en boletn de la empresa,
- Directivos: Realizan estudios en grupo

- Empleados: Asisten a seminarios


orientacin y formacin
3, Estructurar le implantacin del Grupos de estudio por especialidad
TPM
4,

Establecimiento de directrices Benchmarking y metas; previsin de los


resultados
bsicas y metas para el TPM

5. Elaboracin del Plan Maestro para Desde los preparativos para la introduccin
hasta los detalles de la implantacin
la implantacin del TPM

Inicio de la
Introduccin

6. Lanzamiento (inicio) del programa


de TPM

Invitaciones;
- Clientes .
- Empresas relacionadas
- Empresas colaboradoras

Los
Los 12
12 Pasos
Pasos del
del desarrollo
desarrollo del
del TPM
TPM (II)(II)

(Modelo
)
(Modelo Clsico
Clsico Japons
Japons -- Seichi
Seichi Nakajima
Nakajima)
FASE

PASOS

ASPECTOS A TENER EN CUENTA

7, Perfeccionamiento individualizado Seleccin


de
un
equipo
modelo
en los equipos para mejorar el organizacin de un equipo de proyecto
rendimiento operacional
8, Estructura del mantenimiento por Mtodo de evolucin
Iniciativa propia (Mantenimiento diagnstico y aprobacin
autnomo)

paso

Etapa de
9. Estructuracin del mantenimiento Mantenimiento
Sistemtico
planeado por el rea de control
de
intervenciones,
Implementacin
Mantenimiento

paso

Predictivo
recambios

herramientas y diseos

10, Entrenamiento para la mejora del Formacin intensiva de lderes; formacin de


nivel de capacitacin de la las personas involucradas
operacin y del mantenimiento

Etapa de
Estandarizacin

11. Estructuracin del control de la


fase inicial de la operacin de
los equipcs
12. Ejecucin total del TPM y
elevacin dei nivel general

Proyecto PM; control de la fluctuacin de la


fase inicial, LCC (control del ciclo de vida)
Bsqueda de mayores desafos a travs de
objetivos ms ambiciosos.

Los
Los 12
12 Pasos
Pasos del
del desarrollo
desarrollo del
del TPM
TPM (III)
(III)

(Nuevo
(Nuevo Programa
Programa del
del JIPM)
JIPM)
Fase

Pasos
1. Anuncio formal de la decisin de introducir el
TPM

Puntos Clave

La alta direccin anuncia su decisin y el


programa de introduccin del TPM en una
reunin interna; revista de la empresa, etc.

2. Educacin sobre TPM introductoria y campaa


de publicidad
Preparacin

Introduccin

Direccin superior: grupos de formacin para


niveles especficos de direccin
Empleados: cursos, ejemplos
3. Crear una organizacin para promocin interna Comit de direccin y subcomits
del TPM
especializados
Oficina de promocin del TPM
4. Establecer los objetivos y polticas bsicas TPM Estabecer lneas de actuacin estratgica y
objetivos
Prever efectos
5. Disear un plan maestro para implantarel TPM Desde la fase de preparacin hasta la
postulacin para el Premio PM
6. Introduccin lanzamiento del proyecto
empresarial TPM

Invitar a clientes, filiales, y subcontratistas

Los
Los 12
12 Pasos
Pasos del
del desarrollo
desarrollo del
del TPM
TPM (IV)
(IV)

(Nuevo
(Nuevo Programa
Programa del
del JIPM)
JIPM)
Fase

Pasos

Puntos Clave

Perseguir hasta el final la efectividad global de la


7. Crear una organizacin corporativa para
produccin
maximizar la efectividad de la produccin
7.1 Realizar actividades centradas en la mejora Actividades de equipos de proyectos y de
pequeo grupos en puestos de trabajo
7.2 Establecer y desplegar programa de Proceder paso a paso, con auditoras y
certificando la superacin de cada paso
mantenimiento autnomo
7.3 Implantar un programa de mantenimiento Mantenimiento correctivo
planificado
Mantenimiento con parada
Mantenimiento predictivo
Implantacin

Consolidacin

7.4 Formacin
sobre
capacidades
para
mantenimiento
8. Crear un sistema para la gestin temprana de
nuevos equipos y productos
9. Crear un sistema de mantenimiento de calidad

Educacin de lideres de grupo que despus


forman a miembros de grupos
Desarrollar productos y equipos fciles de usar
equipos y mantener
Establecer, mantener y controlar las condiciones
para el cero defectos
Incrementar la eficacia de los departamentos
10. Crear un sistema administrativo y de apoyo
de
apoyo a produccin
eficaz: TPM en departamentos indirectos
Mejorar y agilizar las funciones administrativas
y el entorno de oficinas
Asegurar un entorno de trabajo libre de
11. Desarrollar un sistema para gestionar la
accidentes y contaminacin
seguridad, salud y el ambiente
12. Consolidar la implantacin del TPM y mejorar las Postular para el Premio PM
Contemplar objetivos ms elevados
metas y objetivos legales

Modelo
Modelo de
de implantacin
implantacin del
del TPM
TPM
1.
1. Planeamiento
Planeamiento
1.1 Comunicacin de
introduccin de TPM
1.2 Capacitacin introductoria
sobre TPM
1.3 Organizacin para
promocin interna de TPM
1.4 Revisin inicial
1.5 Objetivos y metas
1.6 Disear Plan Maestro de
implementacin del TPM

2.
2. Implantacin
Implantacin
2.1 Lanzamiento del proyecto
2.2 Organizacin (estructura y
responsabilidades) para
implementar los pilares del TPM

3.
3. Monitoreo
Monitoreo
3.1 Monitoreo y medicin de avances
3.2 Auditoras TPM

4.
4. Revisin
Revisin Gerencial
Gerencial

Algunos puntos de
la implantacin del
TPM
A

Ejemplo
Ejemplo tpico
tpico de
de pequeos
pequeos grupos
grupos solapados
solapados

Funciones
Funciones de...
de...
Comit de direccin TPM
Dictar las polticas necesarias para facilitar la
implementacin y ejecucin del TPM
Supervisar y revisar los avances del plan maestro de
implementacin del TPM.
Asignar
los
recursos
implementacin del TPM.

necesarios

para

la

Brindar el reconocimiento de los logros del personal


involucrado con el TPM.
Aprobar el plan de capacitacin y entrenamiento del
personal.
Establecer y/o aprobar los Objetivos y metas TPM

1.
1. Comunicacin
Comunicacin de
de introduccin
introduccin de
de TPM
TPM
La alta gerencia debe declarar personalmente la
determinacin de introducir el Mantenimiento
Productivo Total, en una reunin con el personal
de la gerencia o con todos los trabajadores.
La declaracin puede imprimirse en el boletn de la
empresa o en una carta.

4.
4. Objetivos
Objetivos yy metas
metas

50% de reduccin del Costo de Produccin


0 accidentes fatales.
Cero efluentes contaminantes slidos/lquidos/gases.
Desperdicio de Materia Prima < 0.2%
Desperdicio de Material de Empaque < 0.7%
Cero reclamos de clientes

Auditora
Auditora de
de Mantenimiento
Mantenimiento (I)(I)
Realizar una evaluacin
de todas las actividades
que se desarrollan en la
funcin
de
mantenimiento, con el
objeto
de
identificar
reas potenciales de
mejora y recomendar un
plan a seguir para cada
uno de los puntos
identificados a fin de
lograr un modelo de
mantenimiento funcional
y productivo.

Radar de Control
Produccin<->mantenimiento
100
Capacitacin y entrenamiento

90

Percepcin por jerarqua

80
70
60
Materiales

50

Percepcin de mantenimien

40
30
20
10
Recursos humanos

Quin est haciendo qu?

Disponibilidad de equip

Costos de Mantenimiento

Administracin de stocks

Mtodos y preparacin del trabajo


Planificacin de actividades

En
En dnde
dnde implementamos
implementamos primero?
primero? (Piloto)
(Piloto
Algunas caractersticas de una instalacin TPM piloto:

Cubrir entre el 10 y 25% de los equipos de la planta


Las reas apropiadas para el piloto son aquellas que
posean mayores oportunidades de mejora (muchas
averas, tiempo ocioso, baja capacidad, baja
productividad, etc.)

Dnde sea ms dificultoso (si funciona all, funcionar


en cualquier parte), o

En equipos estratgicos (an estos tengan buenos


resultados operativos o se encuentren en buen estado)

ilar
Pilar

2002

2003

2004

2005

TPM
MASTER PLAN
2003
2004
2005
2006
2007
Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4

PROGRAMA
DECLARACION DEL TPM
FORMACION Y CAMPAA INTRODUCTORIA
ESTABLECIMIENTO DE LA ORG. Y DEL MODELO PILOTO
GRUPO KAIZEN: MEJORA ENFOCADA
MANTENIMIENTO AUTONOMO
PASO 0
PASO 1: LIMPIEZA INICIAL
PASO 2: ELIMINAR FUENTES DE CONTAMINACION
PASO 3: ESTABLECER ESTANDARES
PASO 4: INSPECCION GENERAL DEL EQUIPO
PASO 5: INSPECCION AUTONOMA
PASO 6: MANTENIMIENTO AUTONOMO SISTEMATICO
PASO 7: PRACTICA DE LA AUTOGESTION
MANTENIMIENTO PLANIFICADO EN LINEAS PILOTO
PASO 1: EVALUAR EL EQUIPO Y COMPRENDER SITUACION ACTUAL
PASO 2: REVERTIR EL DETERIORO Y CORREGIR DEBILIDADES
PASO 3: CREAR UN SISTEMA DE GESTION DE INFORMACION
PASO 4: CREAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PERIODICO
PASO 5: CREAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
PASO 6: EVALUAR EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO
DISEO DEL MASTER PLAN
KICK-OFF
ESTABLECIMIENTO DEL MANT. DE CALIDAD ("HINSHITSU - HOZEN" )
TPM EN OFICINAS
SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
CONSOLIDAR LA IMPLANTACION DEL TPM

TPM AWARD LEVEL 1

LEYENDA

Avance en las lneas piloto


Avance en las otras lneas

Lanzamiento:Kick Off
TPM AWARD LEVEL 1

Evaluacin
Evaluacin del
del TPM
TPM

Cada tres o seis meses, un


comit de promocin TPM
(departamental o de la planta)
debe evaluar el progreso hacia
los objetivos.

Este comit es responsable de


establecer
metas
ms
elevadas cuando se han
logrado las originales.

Cuando las metas no se


logran, el comit debe revisar
la situacin, identificar los
obstculos,
emitir
las
instrucciones apropiadas, y
recomenzar el desafo.

OEE
100
95

Meta

90
85
80
75
70
65
60
E

Identificar y
eliminar las
prdidas asociadas
con c/u de las :

A FIN DE

SALIDAS
SALIDAS
Productividad

ENTRADAS
ENTRADAS

Mquina
Mano de Obra
Mtodo
Materiales
4Ms

Maximizar c/u
de las :

Calidad
PROCESO
PROCESODE
DE
PRODUCCION
PRODUCCION

Costos
Entrega
Seguridad
Moral

Ejemplo
Ejemplo de
de efectividad
efectividad del
del TPM
TPM
(Receptores
(Receptores del
del premio
premio PM)
PM)

4.
4. Revisin
Revisin Gerencial
Gerencial
La evaluacin del TPM por la
gerencia incluye :
Verificar si la empresa ha
logrado
los
objetivos
y
polticas
establecidos
al
introducir el TPM as como los
beneficios pretendidos.
Juzgar la consistencia y eficacia con
las que se han perseguido los temas
prioritarios,
acciones
y
metas
cuantitativas
a
travs
de
las
actividades de mejora.
Fijar nuevos objetivos ms elevados
en las reas en las que se han logrado
mayores beneficios

Premio
Premio PM
PM

Gracias
Expositor: Francis Paredes Rodriguez.
fparedes@prodac.com.pe

Telf. 567 4657

/ 9 633-0510

Francis Paredes Rodriguez.


Ing. Mecnico de la Pontificia Universidad Catlica del Per con ms de 13 aos de experiencia
en Mantenimiento.
Consultor asociado al Centro de Desarrollo Industrial de la Sociedad Nacional de Industrias
Especializado en TQM (Total Quality Management) en Japn, Gestin ambiental rentable en
Alemania y Produccin ms Limpia en Colombia.
Diplomado en Administracin de la Produccin.
Ex-Jefe de Mantenimiento y Coordinador de mejora continua en alicorp S.A.-Fideeras :
Coordinador de TPM, responsable de la implementacin y de la certificacin de los sistemas
de gestin ISO 9000 e ISO 14001. Experiencia en la implementacin de 5S y del sistema
de Control de Prdidas. Capacitador en herramientas de calidad.
Experto en implementacin de sistemas de gestin (ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001)
Asesor en empresas generadoras de energa y minera en la introduccin del TPM.
Asesor en Ia implementacin de herramientas de Manufactura esbelta (Lean Manufacturing):
SMED, 5S, Kaizen.
Actual Subgerente de Mantenimiento y Proyectos
fparedes@prodac.com.pe

Telf. 9 633-0510

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