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Planificacin y Liderazgo
INTRODUCCION
Manufactura
(Lean Manufacturing)
Manufacturing)
Manufactura Esbelta
Esbelta (Lean
Filosofa de calidad que busca la minimizacin del
consumo de los recursos que no agregan valor al
producto final.
Las Herramientas de Manufactura Esbelta:
5S y la fbrica Visual.
Celulas de Manufactura.
TPM
TPM :: Definicin
Definicin
La siguiente fue la primera definicin oficial de TPM publicada en
1971 por el JIPE, antecesor del Japanese Institute of Plant
Maintenance (JIPM), para desplegar la versin TPM originalmente
desarrollada en la Ca. Nippon Denso Co. Ltd. (industria del
automvil):
El TPM
TPM se
se orienta
orienta aa maximizar
maximizar la
la eficacia
eficacia del
del equipo
equipo
El
(mejorar la
la eficiencia
eficiencia global)
global) estableciendo
estableciendo un
un sistema
sistema
(mejorar
de mantenimiento
mantenimiento productivo
productivo de
de alcance
alcance amplio
amplio que
que
de
cubrela
lavida
vidaentera
enteradel
delequipo,
equipo,involucrando
involucrandotodas
todaslas
las
cubre
reas relacionadas
relacionadas con
con el
el equipo
equipo (planificacin,
(planificacin,
reas
produccin
,
mantenimiento,
etc.),
con
la
participacin
produccin, mantenimiento, etc.), con la participacin
de
todos
los
empleados
desde
la
alta
direccin
hasta
de todos los empleados desde la alta direccin hasta
los operarios,
operarios, para
para promover
promover el
el mantenimiento
mantenimiento
los
productivo aa travs
travs de
de la
la gestin
gestin de
de la
la motivacin,
motivacin, oo
productivo
actividadesde
depequeos
pequeosgrupos
gruposvoluntarios.
voluntarios.
actividades
TPM
TPM :: Nueva
Nueva definicin
definicin
Definicin propuesta por el JIPM en 1989 como Company-Wide
TPM o TPM de amplio cubrimiento:
ElTPM
TPMse
seorienta
orientaaacrear
crearun
unsistema
sistemacorporativo
corporativoque
que
El
maximiza la
la eficiencia
eficiencia de
de todo
todo el
el sistema
sistema productivo,
productivo,
maximiza
estableciendoun
unsistema
sistemaque
quepreviene
previenelas
lasprdidas
prdidasen
en
estableciendo
todas
las
operaciones
de
la
empresa
.
Esto
incluye
todas las operaciones de la empresa. Esto incluye
cero
accidentes
,
cero
defectos
y
cero
fallos
en
todo
cero accidentes, cero defectos y cero fallos en todo
el ciclo
ciclo de
de vida
vida del
del sistema
sistema productivo.
productivo. Se
Se aplica
aplica en
en
el
todos los
los sectores,
sectores, incluyendo
incluyendo produccin,
produccin, desarrollo
desarrollo
todos
departamentos administrativos.
administrativos. Se
Se apoya
apoya en
en la
la
yy departamentos
participacin de
de todos
todos los
los integrantes
integrantes de
de lala empresa,
empresa,
participacin
desdela
laalta
altadireccin
direccinhasta
hastalos
losniveles
nivelesoperativos.
operativos.La
La
desde
obtencin de
de cero
cero prdidas
prdidas se
se logra
logra aa travs
travs del
del
obtencin
trabajode
depequeos
pequeosequipos.
equipos.
trabajo
Qu
Qu no
no es
es TPM?
TPM?
No es una tcnica o herramienta de mantenimiento.
No es un programa de orden y limpieza de equipos.
No es un programa de ltima moda de la gerencia.
No es un programa informtico para mejorar la
Porqu
Porqu es
es tan
tan popular
popular el
el TPM?
TPM?
Garantiza drsticos resultados
Transforma visiblemente los lugares de trabajo
Eleva el nivel de conocimiento y capacidad de
los
trabajadores
de
produccin
y
mantenimiento
Evolucin
Evolucin de
de los
los tipos
tipos de
de mantenimiento
mantenimiento
en
en nuestro
nuestro medio
medio
TIPO DE
MANTEN.
TPM
PREDICTIVO
PREDICTIVO
PREDICTIVO
??
TPM
PREVENTIVO PREVENTIVO PREVENTIVO
CORRECTIVO PREVENTIVO
< 70
70 - 80
80 - 93
93 - 99
99 - 03
AO
Prdidas :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Cero defectos
Con TPM
Cero Prdidas :
Cero averas
Cero accidentes
Seis
Seis principales
principales causas
causas de
de prdidas
prdidas en
en
industrias
industrias de
de manufactura
manufactura yy ensamble
ensamble
DISPONIBILIDAD
Averas
Puesta a
punto
y
Graduacin
TASA DE
RENDIMIENTO
Reduccin
de
velocidad
Paradas
cortas y
marchas en
vaco
TASA DE
CALIDAD
Defectos
del
Proceso
Prdidas al
iniciar el
proceso
Ocho
Ocho principales
principales causas
causas de
de prdidas
prdidas en
en
industrias
industrias de
de procesos
procesos
DISPONIBILIDAD
Paradas
ogramadas
Fallos de
equipos
Ajustes de la
Produccin
Fallas de
Proceso
TASA DE
RENDIMIENTO
Prdidas de
Produccin
normales
Prdidas de
produccin
anormales
TASA DE
CALIDAD
Defectos
de calidad
Reprocesamiento
Efectividad
Efectividad Global
Global del
del Equipo
Equipo (OEE)
(OEE)
Es la cantidad de Servicio Productivo que proporciona un
Equipo
OEE
DISPONIBILIDAD X
TASA DE
RENDIMIENTO
TASA DE
CALIDAD
OEE
OEE
Qu se debe esperar de los equipos ?
Muchas
Compaas
de Clase
Mundial
alcanzan OEE de 85%
despus de una
exitosa instalacin del TPM.
DISPONIBILIDAD
RENDIMIENTO
TASA DE CALIDAD
MAS DE 90%
MAS DE 95%
MAS DE 99%
TPM EN AREAS
ADMINISTRATIVAS
SEGURIDAD y AMBIENTE
MANTENIMIENTO
DE CALIDAD
CERO
PERDIDAS
GESTION TEMPRANA DE
EQUIPOS
CAPACITACION Y
ENTRENAMIENTO
MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
MANTENIMIENTO
AUTONOMO
MEJORA ENFOCADA
Pilares
Pilares del
del TPM
TPM
Cero averas
Cero defectos
Cero accidentes
COMPROMISO DE LA GERENCIA
PARTICIPACION DE TODO EL PERSONAL
Pilar:
Pilar:
Mejoras enfocadas
Mejoras
Mejoras enfocadas
enfocadas (I)(I)
Objetivo:
Maximizar la efectividad global de equipos, procesos y
plantas a travs de un trabajo organizado en equipos
interfuncionales, empleando metodologa especfica y
concentrando su atencin en la eliminacin de las
prdidas .
Mejoras
Mejoras enfocadas
enfocadas (II)
(II)
Metodologas
QC
Story (7 pasos)
Anlisis
P- M
Anlisis
Porqu-Porqu
Pilar:
Pilar:
Mantenimiento
autnomo
Mantenimiento
Mantenimiento Autnomo
Autnomo
(I)
(I)
Mantenimiento
Mantenimiento Autnomo
Autnomo (II)(II)
Objetivos :
Evitar el
de
una
Establecer
las
condiciones bsicas
necesarias
para
tener
el
Equipo
bien
mantenido
permanentemente.
MANTENIMIENTO
AUTONOMO
Mantenimiento
Mantenimiento Autnomo
Autnomo (III)
(III)
Los operadores deben desarrollar habilidades para :
Detectar anormalidades
Corregir
anormalidades
funcionamiento del equipo
reestablecer
el
Por
Por encima
encima de
de todo,
todo,
necesitan
necesitan aprender
aprender
anormalidades.
anormalidades.
los
los
aa
operarios
operarios
detectar
detectar
Mantenimiento
Mantenimiento Autnomo
Autnomo (IV)
(IV)
No deje que
se ensucie!
Protejo el
equipo que
uso!
Sentido
Sentido de
de pertenencia
pertenencia
Mquina fcil
de limpiar!
Controles
Controles visuales
visuales
Usar intensivamente
controles visuales
Controles
Controles visuales
visuales
Usar intensivamente
controles visuales
Pilar:
Pilar:
Mantenimiento
Planificado
Mantenimiento
Mantenimiento Planificado
Planificado (I)(I)
Objetivos :
Mejorar la eficacia de las operaciones
de mantenimiento
Reducir el coste de mantenimiento
Reduccin espera de trabajos
Incremento del MTBF
Eliminar radicalmente los fallos
Mantenimiento
Mantenimiento Planificado
Planificado (II)(II)
Pasos para crear un sistema de mantenimiento
planificado:
1: Evaluar el equipo y comprender la situacin actual
2: Revertir el deterioro y corregir debilidades
3: Crear un sistema de gestin de la informacin
4: Crear un sistema de mantenimiento peridico
5: Crear un sistema de mantenimiento predictivo
6: Evaluar el sistema de mantenimiento planificado
Pilar:
Pilar:
Prevencin del
Mantenimiento
(Gestin Temprana de
Equipos)
Prevencin
Prevencin del
del Mantenimiento
Mantenimiento (I)(I)
Objetivos:
Asegurar que los equipos de produccin a emplear sean:
4 Fiables,
4
Fciles de mantener,
Fciles de operar y
Seguros
Prevencin
Prevencin del
del Mantenimiento
Mantenimiento (II)(II)
Mantenimiento
Mantenimiento
Ciclo
Ciclo
Productivo
Productivo
Puesta en
en
Puesta
marcha
marcha
Ejecucin
Ejecucin
Planeacin
Planeacin
Anteproyecto
Anteproyecto
Ingeniera
Ingenierade
deProyectos
Proyectos
Mentalidad
Mentalidad de
de diseo
diseo centrado
centrado en
en el
el Equipo
Equipo
Ciclo
Ciclo
Productivo
Productivo
Puesta en
en
Puesta
marcha
marcha
Ejecucin
Ejecucin
Planeacin
Planeacin
Anteproyecto
Anteproyecto
Prevencin
Prevencin del
del Mantenimiento
Mantenimiento (III)
(III)
Gestin
Gestintemprana
temprana
Control
Controlinicial
inicial
Prevencin
Prevencindel
delMantenimiento
Mantenimiento
Enfoque
-Mquina
Enfoque de
de Sistema
Sistema Hombre
Hombre-Mquina
Prevencin
Prevencin del
del Mantenimiento
Mantenimiento (IV)
(IV)
Pasos para
efizcamente:
asegurar
que
la
PM
evolucione
Pilar:
Pilar:
Capacitacin y
entrenamiento
Capacitacin
Capacitacin yy entrenamiento
entrenamiento (I)(I)
Objetivos:
Eliminar
Eliminar prdidas
prdidas
producidas
producidaspor
por::
Falta
Faltade
de
conocimientos
conocimientos yy
habilidades
habilidades
Ineficiencia
Ineficienciade
delos
los
sistemas
sistemasde
decapacitacin
capacitacin
yyentrenamiento
entrenamiento
Capacitacin
Capacitacin yy entrenamiento
entrenamiento (II)(II)
Capacitacin
Capacitacin yy entrenamiento
entrenamiento (III)
(III)
Cuatro niveles de capacidades :
Nivel
Nivel 44 :: Tiene
Tiene
maestra
maestra terica
terica yy
prctica
(puede
prctica
(puede
ensear
ensearaaotros)
otros)
Nivel
Nivel 33 :: Tiene
Tiene
maestra
prctica
maestra
prctica
pero
(no
pero no
no terica
terica (no
puede
puedeensear
ensearaaotros)
otros)
Nivel
Nivel 22 :: Conoce
Conoce lala
teora
teora pero
pero no
no lala
prctica
(necesita
prctica
(necesita
entrenamiento)
entrenamiento)
Nivel
Nivel 11 :: Falto
Falto de
de
conocimiento
conocimiento terico
terico
yy habilidad
habilidad prctica
prctica
((tiene
tiene que
queaprender)
aprender)
Formacin TPM
Profunda y prctica
Orientada a necesidades
visibles
Pilar:
Pilar:
Mantenimiento
de Calidad
Mantenimiento
Mantenimiento de
de calidad
calidad (I)(I)
Objetivos:
Eliminar los defectos de calidad producidos por prdidas
de las condiciones de los equipos.
Prevenir los defectos de calidad manteniendo las
medidas del equipo dentro de los estndares
establecidos
Observar las variaciones de los valores medios para
detectar causas tempranas de defectos y poder tomar
acciones oportunas
Mantenimiento
Mantenimiento de
de Calidad
Calidad (IV)
(IV)
Pasos para aplicar el mantenimiento de calidad:
1. Preparar una matriz QA (aseguramiento de la calidad)
2. Analizar las condiciones 4Ms
3. Preparar cuadro o lista de problemas
4. Evaluar la gravedad - Realizar FMEA (1) (*)
5. Analizar los problemas e implantar acciones de mejora
6. Evaluar el efecto de las medidas propuestas FMEA (2)
7. Implantar las mejoras
8. Revisin de las nuevas condiciones 4Ms
9. Consolidar y establecer puntos de inspeccin
10.Preparar una tabla de componentes de calidad
ISO 9001:2000
(*) Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) : Anlisis Modal de Fallas y Efecto
Pilar:
Pilar:
Seguridad, salud y
medio ambiente
Seguridad,
Seguridad, salud
salud yy medio
medio ambiente
ambiente (I)(I)
Objetivo :
"cero accidentes
y
cero contaminacin"
Numerosas de las metodologas del TPM se pueden
emplear para hacer del sitio de trabajo un lugar seguro y
agradable.
agradable
Seguridad,
Seguridad, salud
salud yy medio
medio ambiente
ambiente (II)(II)
Paso 1. Seguridad en la limpieza inicial en MA
Paso 2. Mejora de equipos para evitar fugas que
producen trabajos inseguros
Paso 3. Estandarizar las rutinas de seguridad
Paso 4. Desarrollo de personas competentes para la
inspeccin general del equipo sobre
seguridad
Paso 5. Inspeccin general del proceso y entorno
Paso 6. Sistematizar el mantenimiento autnomo de
seguridad
Seguridad,
(III)
Seguridad, salud
salud yy medio
medio ambiente
ambiente (III)
PELIGRO
Identificacin
Identificacin de
de peligros
peligros
yy evaluacin
evaluacin de
de Riesgos
Riesgos
BL O Q U E A LA
M Q UINA
A NTES DE
TRA B AJA R
EN ELLA
OHSAS
OHSAS 18001
18001
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Seguridad,
Seguridad, salud
salud yy medio
medio ambiente
ambiente (IV)
(IV)
Grupos
Gruposde
deaspectos
aspectosambientales
ambientales
Uso
Usode
deEnerga
Energa
Uso
Usodel
delagua
agua
Uso
Usode
dematerias
materiasprimas
primas// materiales
materiales
Uso
Usode
deproductos
productosqumicos
qumicos
Almacenaje
Almacenajeen
enel
elsitio
sitio
Emisiones
Emisiones
Efluentes
Efluentes
Residuos
ResiduosIndustriales
Industriales
Riesgos
Riesgos
ISO
ISO 14001
14001
Pilar:
TPM en reas
administrativas
TPM
TPM en
en reas
reas administrativas
administrativas (I)(I)
Objetivo:
Mejorar la organizacin y gestin
departamentos administrativos y de apoyo
de
los
TPM
TPM en
en reas
reas administrativas
administrativas (III)
(III)
Actividad nuclear
Aumentar la eficiencia del
trabajo mediante la Mejora
Enfocada
Objetivo
Eliminar
tener
eficiente
las
un
Desarrollar
Crear un sistema de
Mantenimiento Autnomo
de la administracin
Mejorar la capacidad
administrativa mediante la
capacitacin y entrenamiento
Crear un sistema eficiente de
asignacin de personal
Desarrollar un sistema de
evaluacin del trabajo
la habilidad de mantener y
mejorar las funciones
Crear entornos de oficinas altamente
eficientes
Desarrollar
personal administrativo
competente
Elevar los niveles de formacin de las
personas en las capacidades que
requieren para su trabajo
Asignar
Implantando
el TPM
Cmo
Cmo asegurar
asegurar una
una Instalacin
Instalacin Exitosa?
Exitosa?
La alta Gerencia debe estar involucrada y debe apoyar
fuertemente
El personal
Los
Los 12
12 Pasos
Pasos del
del desarrollo
desarrollo del
del TPM
TPM (I)(I)
(Modelo
)
(Modelo Clsico
Clsico Japons
Japons -- Seichi
Seichi Nakajima
Nakajima)
FASE
Etapa de
preparacin
para la
introduccin
PASOS
1. Manifestacin de la direccin
sobre la decisin de introducir el
TPM
2. Campaa de divulgacin y
entrenamiento
para
la
introduccin del TPM
5. Elaboracin del Plan Maestro para Desde los preparativos para la introduccin
hasta los detalles de la implantacin
la implantacin del TPM
Inicio de la
Introduccin
Invitaciones;
- Clientes .
- Empresas relacionadas
- Empresas colaboradoras
Los
Los 12
12 Pasos
Pasos del
del desarrollo
desarrollo del
del TPM
TPM (II)(II)
(Modelo
)
(Modelo Clsico
Clsico Japons
Japons -- Seichi
Seichi Nakajima
Nakajima)
FASE
PASOS
paso
Etapa de
9. Estructuracin del mantenimiento Mantenimiento
Sistemtico
planeado por el rea de control
de
intervenciones,
Implementacin
Mantenimiento
paso
Predictivo
recambios
herramientas y diseos
Etapa de
Estandarizacin
Los
Los 12
12 Pasos
Pasos del
del desarrollo
desarrollo del
del TPM
TPM (III)
(III)
(Nuevo
(Nuevo Programa
Programa del
del JIPM)
JIPM)
Fase
Pasos
1. Anuncio formal de la decisin de introducir el
TPM
Puntos Clave
Introduccin
Los
Los 12
12 Pasos
Pasos del
del desarrollo
desarrollo del
del TPM
TPM (IV)
(IV)
(Nuevo
(Nuevo Programa
Programa del
del JIPM)
JIPM)
Fase
Pasos
Puntos Clave
Consolidacin
7.4 Formacin
sobre
capacidades
para
mantenimiento
8. Crear un sistema para la gestin temprana de
nuevos equipos y productos
9. Crear un sistema de mantenimiento de calidad
Modelo
Modelo de
de implantacin
implantacin del
del TPM
TPM
1.
1. Planeamiento
Planeamiento
1.1 Comunicacin de
introduccin de TPM
1.2 Capacitacin introductoria
sobre TPM
1.3 Organizacin para
promocin interna de TPM
1.4 Revisin inicial
1.5 Objetivos y metas
1.6 Disear Plan Maestro de
implementacin del TPM
2.
2. Implantacin
Implantacin
2.1 Lanzamiento del proyecto
2.2 Organizacin (estructura y
responsabilidades) para
implementar los pilares del TPM
3.
3. Monitoreo
Monitoreo
3.1 Monitoreo y medicin de avances
3.2 Auditoras TPM
4.
4. Revisin
Revisin Gerencial
Gerencial
Algunos puntos de
la implantacin del
TPM
A
Ejemplo
Ejemplo tpico
tpico de
de pequeos
pequeos grupos
grupos solapados
solapados
Funciones
Funciones de...
de...
Comit de direccin TPM
Dictar las polticas necesarias para facilitar la
implementacin y ejecucin del TPM
Supervisar y revisar los avances del plan maestro de
implementacin del TPM.
Asignar
los
recursos
implementacin del TPM.
necesarios
para
la
1.
1. Comunicacin
Comunicacin de
de introduccin
introduccin de
de TPM
TPM
La alta gerencia debe declarar personalmente la
determinacin de introducir el Mantenimiento
Productivo Total, en una reunin con el personal
de la gerencia o con todos los trabajadores.
La declaracin puede imprimirse en el boletn de la
empresa o en una carta.
4.
4. Objetivos
Objetivos yy metas
metas
Auditora
Auditora de
de Mantenimiento
Mantenimiento (I)(I)
Realizar una evaluacin
de todas las actividades
que se desarrollan en la
funcin
de
mantenimiento, con el
objeto
de
identificar
reas potenciales de
mejora y recomendar un
plan a seguir para cada
uno de los puntos
identificados a fin de
lograr un modelo de
mantenimiento funcional
y productivo.
Radar de Control
Produccin<->mantenimiento
100
Capacitacin y entrenamiento
90
80
70
60
Materiales
50
Percepcin de mantenimien
40
30
20
10
Recursos humanos
Disponibilidad de equip
Costos de Mantenimiento
Administracin de stocks
En
En dnde
dnde implementamos
implementamos primero?
primero? (Piloto)
(Piloto
Algunas caractersticas de una instalacin TPM piloto:
ilar
Pilar
2002
2003
2004
2005
TPM
MASTER PLAN
2003
2004
2005
2006
2007
Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4
PROGRAMA
DECLARACION DEL TPM
FORMACION Y CAMPAA INTRODUCTORIA
ESTABLECIMIENTO DE LA ORG. Y DEL MODELO PILOTO
GRUPO KAIZEN: MEJORA ENFOCADA
MANTENIMIENTO AUTONOMO
PASO 0
PASO 1: LIMPIEZA INICIAL
PASO 2: ELIMINAR FUENTES DE CONTAMINACION
PASO 3: ESTABLECER ESTANDARES
PASO 4: INSPECCION GENERAL DEL EQUIPO
PASO 5: INSPECCION AUTONOMA
PASO 6: MANTENIMIENTO AUTONOMO SISTEMATICO
PASO 7: PRACTICA DE LA AUTOGESTION
MANTENIMIENTO PLANIFICADO EN LINEAS PILOTO
PASO 1: EVALUAR EL EQUIPO Y COMPRENDER SITUACION ACTUAL
PASO 2: REVERTIR EL DETERIORO Y CORREGIR DEBILIDADES
PASO 3: CREAR UN SISTEMA DE GESTION DE INFORMACION
PASO 4: CREAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PERIODICO
PASO 5: CREAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
PASO 6: EVALUAR EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO
DISEO DEL MASTER PLAN
KICK-OFF
ESTABLECIMIENTO DEL MANT. DE CALIDAD ("HINSHITSU - HOZEN" )
TPM EN OFICINAS
SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
CONSOLIDAR LA IMPLANTACION DEL TPM
LEYENDA
Lanzamiento:Kick Off
TPM AWARD LEVEL 1
Evaluacin
Evaluacin del
del TPM
TPM
OEE
100
95
Meta
90
85
80
75
70
65
60
E
Identificar y
eliminar las
prdidas asociadas
con c/u de las :
A FIN DE
SALIDAS
SALIDAS
Productividad
ENTRADAS
ENTRADAS
Mquina
Mano de Obra
Mtodo
Materiales
4Ms
Maximizar c/u
de las :
Calidad
PROCESO
PROCESODE
DE
PRODUCCION
PRODUCCION
Costos
Entrega
Seguridad
Moral
Ejemplo
Ejemplo de
de efectividad
efectividad del
del TPM
TPM
(Receptores
(Receptores del
del premio
premio PM)
PM)
4.
4. Revisin
Revisin Gerencial
Gerencial
La evaluacin del TPM por la
gerencia incluye :
Verificar si la empresa ha
logrado
los
objetivos
y
polticas
establecidos
al
introducir el TPM as como los
beneficios pretendidos.
Juzgar la consistencia y eficacia con
las que se han perseguido los temas
prioritarios,
acciones
y
metas
cuantitativas
a
travs
de
las
actividades de mejora.
Fijar nuevos objetivos ms elevados
en las reas en las que se han logrado
mayores beneficios
Premio
Premio PM
PM
Gracias
Expositor: Francis Paredes Rodriguez.
fparedes@prodac.com.pe
/ 9 633-0510
Telf. 9 633-0510