CORTE Y DOBLADO DE METALES

CORTE DE METALES
El Corte de Metales consiste en seccionar un material metlico, ya sea
una barra, una lmina o una placa en porciones ms pequeas que las
originales, con la finalidad de hacer ms manejables las operaciones
posteriores en la fabricacin del producto.
Existen cinco mtodos convencionales para cortar metales,

Procesos de Corte de Metales sin arranque de viruta, a aquellos

mtodos de fabricacin en donde al seccionar el material no se genera
polvo metlico o metal sobrante, producto del funcionamiento de las
herramientas o del equipo diseado para ese trabajo.
Procesos de Corte de Metales con arranque de viruta, si se genera
el metal sobrante producto de la friccin que existe entre el material y la
herramienta utilizada.
CORTE POR CIZALLADO
Las caractersticas del proceso de cizallado es la de realizar un corte en
forma recta en lminas delgadas, aunque existen maquinas que pueden
trabajar placas con espesores de hasta 2 pulgadas.
Para realizar el trabajo, se utilizan un par de herramientas llamadas
cuchillas. Las cuchillas son barras de acero de una longitud definida, las
cuales constan de una configuracin geomtrica que les proporciona
mayor resistencia al desgaste y a los esfuerzos mecnicos

Este claro tiene una gran relevancia en el proceso de corte porque:

Evita el desgaste por friccin de las cuchillas de corte.
Evita la deformacin del material como consecuencia de la fuerza de
corte aplicada.
Ayuda a realizar un corte exacto del material.
MQUINAS PARA TRABAJAR POR CIZALLADO
La maquina utilizada para cortar metales por Cizallado es conocida como
Cizalla
Las cizallas se clasifican en maquinas manuales y electromecnicas. Las
maquinas manuales son utilizadas para trabajar materiales de poco
espesor (calibre 18 = 1.20mm) por la limitante en cuanto a la fuerza
directa que puede aplicar el operario, mientras que las maquinas
electromecnicas pueden trabajar materiales de mayor espesor (por lo
general 12 pulgada, aunque existen maquinas capaces de cortar hasta 2
pulgadas).
CORTE POR TROQUELADO
Las herramientas a utilizar en el mtodo de troquelado reciben el
nombre de Punzn y Matriz; la matriz una placa de acero tratada
trmicamente para que tenga alta tenacidad. La matriz no tiene
movimiento en ningn momento; al centro de la matriz, se localiza un
orifico que atraviesa en su totalidad a la placa y que siempre tendr la
forma del producto final. Dicho orificio deber contar con aristas
cortantes para realizar de manera eficiente el corte.
El punzn en lo general es una barra de acero del mismo tipo que el de
la matriz y esta tratada trmicamente; el punzn esta instalado en el
porta-herramientas de la mquina, por lo que esta convertido en una
herramienta mvil. Para poder realizar el corte de la lmina, el punzn
debe penetrar en el orificio de la matriz; este debe tener la misma forma
geomtrica de dicho orificio.
El permetro que existe para el punzn y la matriz debe ser siempre
distinto. Este juego entre punzn y matriz tiene las siguientes
finalidades:

1. Evitar el desgaste del punzn y la matriz.

2. Realizar un corte exacto del material.
Cuando el juego entre punzn y matriz se realiza de manera
adecuada, el corte del material se lleva a cabo de manera limpia,
en este caso, se denomina como correcto
si el juego entre punzn y matriz es mas reducido se le llama
insuficiente.
si es muy holgado se le conoce como excesivo.
en ambos casos, el material cortado quedar con aristas cortantes y
con deformaciones..
MQUINAS PARA TRABAJAR POR TROQUELADO
La mquina utilizada para la realizacin de cortes con formas definidas
se llama Troqueladora, es una mquina que trabaja por medio de la
fuerza que aplica el operario; en la mesa de la mquina se instala por
medio de tornillos a la matriz
OXICORTE
El mtodo de Oxicorte (tambin llamado corte con oxigeno o corte con
oxiacetileno) se recomienda para el trabajo en materiales ferrosos,
principalmente corte en placas de acero al carbn, ya que en este tipo
de trabajo se utiliza una reaccin qumica de oxidacin en donde los
materiales ferrosos son los mas propensos a oxidarse.
Para efectuar este tipo de corte, se utiliza un equipo especial el cual
consiste en:
Tanque de almacenamiento de oxgeno (gas carburante)
Tanque de almacenamiento de acetileno (gas combustible).
CORTECONPLASMA
el Corte con Plasma se utiliza para trabajar materialesconaltopuntodefusin
(por ejemplo: acero inoxidable, titanio, tungsteno, etc.) y en general,
materiales incortables por otros procedimientos.
Para el corte de un metal con plasma se hace uso de un principio fsico
llamado ionizacin de un gas inerte. Lo que se realiza en este mtodo es
hacer pasar energa elctrica de alto voltaje a travs de un gas inerte
con lo cual existe un cambio fsico de la materia en donde el gas se
convierte en plasma; una vez formado el plasma, el material se corta por
fusin, ya que el plasma alcanza una temperatura que oscila entre
14000oC y 25000oC. Los gases inertes que se utilizan para generar el
plasma son: helio, argn, mezclas de helio o argn con hidrogeno y
recientemente se utiliza aire comprimido.
El equipo que se utiliza para realizar el corte (consiste en un generador
elctrico de corriente continua. Por medio de cables se energiza de
polaridad positiva a la placa de trabajo y de polaridad negativa al
soplete de corte; a travs de mangueras, se suministra al soplete el gas
inerte a la presin de trabajo necesaria. El fenmeno de la ionizacin del
gas inerte se llevar a cabo en la boquilla del soplete de corte

En comparacin con el corte por oxiacetileno, el corte con plasma se

puede ejecutar el trabajo a una velocidad cuatro veces ms alta, debido
a que el corte con oxiacetileno a alta velocidad realiza cortes poco
exactos y por lo tanto, de tolerancias menos estrechas. Medianteel
procedimientodecorteporplasma,sepuedenemplearequiposautomatizadosloscualesse
encargarnderealizarcortesdemayorexactitudyconunamejorcalidadsuperficial.
Respectoaladeformacindelmaterialporsometimientoalcalorenelproceso,elcortecon
plasmanopresentagrandescambiosocasionadosporsobrecalentamiento,.
DOBLADODEMETALES
.Estosignificaquecualquieralteracinqueunalminaoplacaensuformaplanaoriginal
experimente,seconsiderarcomounaoperacindedoblado(aexcepcindeelaboraruna
formacncavaohueca).
ElRadioMnimoInteriordeDoblezeselqueseencuentraenelinteriordelarcodel
elementodobladoyquesiempreestmedidodelcentrodelarcoalaparedinteriordela
lminasinconsiderarelespesordelamisma;esteconceptoesmuyimportante,yaquenos
ayudaadeterminarlalongitudtotaldelmaterialantesdeprocederasucorteysu
consecuentedoblez.
ElRetrocesoElsticoeselfenmenoqueexperimentaelmaterialdespusdehabersido
doblado,elcualtrataderegresaratomarsuformaoriginal;enotraspalabras,sepuede
observarsemejanzaconunaligacuandoestaseestiraydespusregresaasutamao
normal.
HERRAMIENTASEMPLEADASPARAREALIZARELPROCESODEDOBLADO

EstampayContraestampa;Dichasherramientastrabajandeunamanerasimilaraun
punznyunamatriz,detalformaquelaestampaeslaherramientamvil(punzn)yla
contraestampaeslaherramientafija(matriz).Sedebetomarencuentaqueparaelcasode
utilizarunamaquinadobladoramanual,lasherramientastendrnsiempreunaforma
constante,esdecir,seutilizarnlasmismasherramientasparacualquierformadedoblez,
mientrasqueparaelcasodeutilizarunamaquinadobladoramecnica,estastendrnuna
formaperfectamentebiendefinida,porloqueparacadatipodedoblezsetendrnqueestar
intercambiando.
MQUINASDOBLADORAS
Lasmaquinasdobladorasseclasificanendostipos:dobladorasmanualesydobladoras
electromecnicas.
LasDobladorasManuales,sonmaquinaslascualesseutilizanparatrabajarmateriales
exclusivamentedelgados,hastamximo3mm.Enellas,notienenunaformadefinidaporlo
cualsepuedenemplearpararealizarcualquiertipodedoblez;parapoderrealizarlas
operaciones,elmaterialessujetadoalamesadelamaquinapormediodeunapalanca
variable,lacualmantienefijaalalminaparaquelapalancaoperadorasedeslice
manualmentehastalograrelgradodedoblezdeseadoenelmaterial.
LasDobladorasElectromecnicas,seutilizandemaneracotidianaparalarealizacinde
doblecesenmaterialesconespesordehasta10mm,aunqueexistenactualmenteenel
mercadomaquinascapacesdedoblarplacasdehasta65mmdeespesor.Enestecaso,las
herramientasyasealadasconanterioridadsonintercambiablesporelhechodeexistirun
juegodeellasparacadatipodedoblez.

TORNEADO
ElTorneadoconsisteenlafabricacindeFormasdeRevolucin.Seentiendecomouna
formaderevolucin,aaquelproductoqueparaserelaborado,debegiraralrededordesu
propio

MOVIMIENTOSAREALIZARENELTORNOPARALAFABRICACINDE
FORMASDEREVOLUCIN
Enlaejecucindeunaformaderevolucineneltorno,sedebenrealizartresmovimientos
fundamentales:elmovimientoprincipalomovimientodecorte,elmovimientode
penetracinyelmovimientodealimentacinodeavance.Elmovimientoprincipalode
cortesepresentaenelmomentodeliniciodelfuncionamientodelamaquina,yse
caracterizaporlarotacinconstantedelmaterialatrabajar;lavelocidadderotacindel
materialpuedesermaslentaomasrpida,dependiendoellodelascaractersticas
mecnicasdelmismomaterial.
Elmovimientodepenetracinserealizacuandolaherramientacortantesemueve
aproximndosealmaterial,primerotocndoloyenseguidapenetrandoenllacantidad
necesaria,deacuerdoalsobrantedematerialqueserequiereremover.Porlogeneral,este
movimientoloejecutaeloperariodemaneramanual.
Elmovimientodealimentacinoavance,esundesplazamientoquerealizala
herramientadecortealolargodelmaterialdemanerasemiautomtica,unavezquela
herramientarealizelmovimientodepenetracin.Estemovimientoencuantoavelocidad,
dependedelascaractersticasmecnicasdelmaterial.
OPERACIONESAREALIZARENELTORNEADO
lasoperacionesarealizareneltornosonmuynumerosas,yseclasificanenbsicasy
secundarias.
OPERACIONESBSICAS
Lasoperacionesbsicassonaquellasqueeltornofuecreadopararealizarlas,yaqueno
existemaquinaalgunaquepuedallevarlasacabo.Lasoperacionesbsicasson:cilindrado
(torneado),refrentado(careado),ranuradoytronzado.

CILINDRADOOTORNEADO.Consisteentrabajarelmaterialdemaneraqueel
resultadofinalgenerelaformadeuncilindro.unhuecocilndrico;aestaoperacinsele
conocecomocilindradointerior,torneadointerioromandrinado.
REFRENTADOOCAREADO.Endiversasocasionesesnecesariomaquinar
frontalmentealmaterial,paraelaborarsuperficiesplanasensusextremos;aestaoperacin
selellamarefrentadoocareado.Paraelaborardichasuperficieplana,laherramienta
cortantesedesplazademaneratransversalalabarraoriginal.
RANURADO.,loquesepretendeesrealizarunaranuraenlasuperficiedelmateriala
unaprofundidaddeterminada,aprovechandoelgirodela.Enestecaso,laranurapuede
tenerdiferentesformascomocirculares,cuadradas,env,etc.,deacuerdoalaaplicacin
delproducto.
TRONZADO.Unavezqueelmaterialhapasadoporlastodaslasoperacionesnecesarias
eneltorno,estesedebeseparardelmaterialsobranteydeestamaneraquedeconvertidoen
unapiezaterminada;aestoselellamatronzado.Porlogeneral,eltronzadoseconsidera
comolaoperacinfinaldeltorno,
OPERACIONESSECUNDARIAS
Lasoperacionessecundariassonaquellasquefueroncreadaspararealizarseenmquinas
diferentesaltorno,,porejemplo:taladrado,moleteado,roscado,rimado,rectificado,
centrado,etc.
TALADRADO.Enestaoperacinserealizaunaperforacincilndricaconlaayudadeuna
brocaadiferenciadelusodeltaladrolabrocanogira,solosedesplazacontraelmaterialal
mismotiempoquelapiezagira.
MOLETEADO.Paraestaoperacin,medianteunaherramientallamadamoleteador,se
marcanlneasdepocaprofundidadenlasuperficieexternadelmaterial,dichaslneas
puedenserparalelasoconformarmbica.
ROSCADO.Enestecaso,loquesefabricaesunaseriederanurascontinuasenformade
espiralalrededordelmaterial,aunalongitudyformadeterminadasegnlaaplicacindel
productoElroscadopuederealizarseexteriormente(enformadetornillos)ointeriormente
(enformadetuercas).
RIMADO.Cuandoseelaboraunorificiocilndricomedianteunabroca(alcual
tcnicamenteseleconocecomobarreno),lasuperficiedeesteadquiereunacabadoburdo;
sisenecesitaqueelacabadodelbarrenotengamejorcalidadsuperficial,serealizala
operacinderimado,endondeunaherramientallamadarimaeliminarpequeas
cantidadesdematerial,puliendodeestamaneraalbarreno
HERRAMIENTAS DE CORTE
La herramienta de corte que se utiliza en el torno recibe el nombre de
Buril. Los buriles son pequeas barras de metal.Los materiales con los
cuales se fabrican los buriles son: acero para alta velocidad y carburo de
tungsteno
MAQUINAS PARA TORNEAR
TORNO HORIZONTAL (TORNO PARELELO)
Esta mquina (en lo que a los tornos se refiere) es la ms difundida. El
nombre de torno horizontal se toma de la posicin del eje de rotacin del

eje o husillo principal de la mquina, el cual se localiza de manera

horizontal.
Las partes principales de esta mquina son
1. Cabezal fijo. Es en donde se encuentra el eje principal de rotacin de
la mquina (husillo principal) y adems, en donde se localizan los
engranajes que proporcionan las diferentes velocidades de corte y
avance del torno.
2. Cabezal mvil (contrapunto). Es una parte del torno que tiene la
facultad de moverse a lo largo de la maquina para sujetar al material en
su extremo libre y lograr que este gire de manera concntrica; tambin
se utiliza para colocar un dispositivo llamado broquero y de esta forma
poder colocar brocas para hacer taladrados.
3. Bancada. Es la base que soporta todas las partes mviles de la
mquina y siempre esta anclada al piso del taller, para evitar que esta
se desplace por las vibraciones que se generan en el uso del torno.
4. Carro longitudinal. Es la parte del torno que al estar sincronizada
con la rotacin de la pieza de trabajo, proporciona el movimiento de
avance longitudinal de la herramienta.
5. Carro transversal. Al igual que el carro longitudinal, el carro
transversal esta sincronizado con la rotacin de la pieza de trabajo,
realizando con ello el avance transversal de la herramienta segn sean
las necesidades del maquinado.
6. Carro auxiliar. El carro auxiliar, salvo algunas mquinas
excepcionales, tiene manipulacin manual; con este se lleva a cabo el
movimiento de penetracin de la herramienta, independientemente del
tipo de operacin a realizar.
7. Porta-herramientas. Tambin conocido como torreta, se utiliza para
colocar de manera firme a la herramienta de corte.
TORNO VERTICAL
Esta mquina es la de mayores dimensiones de todos los tornos
existentes; para trabajar en esta mquina, la pieza de trabajo gira
alrededor de un eje vertical; debido a la ubicacin vertical del husillo
principal de la mquina, este torno toma su nombre
El torno vertical se utiliza para trabajar materiales de gran volumen y
peso; las caractersticas de los materiales a trabajar son: contar con una
longitud relativamente corta (hasta 700mm) y un dimetro grande
(existen mquinas capaces de trabajar materiales con dimetros de 6m).
Las partes ms importantes de esta mquina son:
1. Cabezal fijo. Aqu se encuentran los diferentes mecanismos que
ayudan a proporcionar tanto los movimientos de corte como los
movimientos de avance; sobre de este, se coloca el mandril que sostiene
a la pieza a trabajar.
2. Carro vertical. Esta parte es la que se encarga de proporcionar los
movimientos de avance verticales para taladrar, as como la profundidad
de corte vertical para operaciones como el refrentado.

3. Carro transversal. Este proporciona el movimiento de avance

transversal para refrentar, as como la profundidad de corte horizontal.
4. Bastidor. Es la estructura ms grande del torno y se encarga de
soportar a todas las partes fijas y mviles que integran a la mquina.
TORNO REVOLVER
Es uno de los tornos utilizados para alta produccin, en la cual es
necesaria la intervencin del operario para su funcionamiento. El
operario interviene para la realizacin de los movimientos de avance, los
cuales se desactivan en el momento que el carro longitudinal se pone en
contacto con unos topes (sensores), que limitan la longitud a maquinar
de acuerdo al diseo de la pieza; en el porta-herramientas (tambin
llamado tambor o cilindro), se colocan en orden secuencial las distintas
herramientas a utilizar en la fabricacin, en donde el operario girar a
dicho porta-herramientas para habilitar la que se vaya a utilizar en ese
momento. Respecto al torno horizontal, en el torno revolver se ahorra
mucho tiempo en la sujecin automtica del material y en los cambios
de herramienta previamente establecidos .
TORNO AUTOMTICO
Es otro de los tornos utilizados para alta produccin; en esta mquina, el
operario solo interviene para la preparacin de la mquina, pero una vez
comenzada la fabricacin, este no interviene en lo absoluto. La forma de
trabajo en este tipo de torno consiste en alimentar el material en forma
de una barra larga, con el fin de fabricar de esta el mayor nmero de
piezas posibles; los movimientos de avance, corte y penetracin estn
calibrados previamente y se llevan a cabo por medio de mecanismos
(levas) de manera exacta a las dimensiones de maquinado necesarias.
El operario, al no intervenir en el funcionamiento de la mquina, puede
estar a cargo de la supervisin de varios tornos al mismo tiempo.
FRESADO
es un Proceso de Manufactura por arranque de viruta que generalmente
se utiliza para maquinar superficies planas con ayuda de una
herramienta multicortante; esta herramienta recibe el nombre de FRESA
En el fresado, de igual forma que en otros procesos de corte por
arranque de viruta, existen movimientos que realizan tanto la pieza de
trabajo como la herramienta de corte, y estos son: El movimiento
principal o de corte y el movimiento de avance. Estos movimientos
son simultneos y los origina la maquina.
La maquina proporciona el movimiento principal o de Corte a la
herramienta, por lo tanto, la herramienta de corte tendr como principal
caracterstica durante el proceso, un movimiento de rotacin continuo
alrededor de su eje longitudinal.
Tambin la maquina proporciona el movimiento de avance, pero ahora a
la pieza de trabajo.
TIPOS DE FRESADO
FRESADO CILNDRICO: en este tipo de Fresado, el eje de giro de la
herramienta es paralelo a la superficie de la pieza a maquinar. La

herramienta puede tener la forma de un cilindro o de un disco y el

material arrancado tiene forma de coma.
FRESADO FRONTAL: en este tipo de Fresado, el eje de giro de la
herramienta es perpendicular a la superficie de la pieza a maquinar. La
forma del material cortado es similar a una pequea cinta continua.
TIPOS DE AVANCES
FRESADO A FAVOR DEL AVANCE: en este tipo de Avance, el
movimiento lineal que tiene la pieza de trabajo se realiza en el mismo
sentido del giro de la herramienta de corte
FRESADO EN CONTRA DEL AVANCE: en este caso, el movimiento
lineal de la pieza de trabajo se realiza en sentido contrario al giro de la
herramienta de corte Este tipo de Avance es el mas comnmente
empleado en las operaciones de Fresado.
FRESADO FRONTAL CENTRAL: aqu el eje de giro de la herramienta de
corte coincide con el eje longitudinal de la pieza, de tal forma que el
ancho de la pieza es igual al dimetro de la herramienta. Se observa que
en el corte del material se presentan tanto el fresado en contra del
avance como el fresado a favor del avance al mismo tiempo y en la
misma proporcin.
FRESADO FRONTAL INTERMEDIO: En este caso, el eje de giro de la
herramienta no coincide con el eje longitudinal de la pieza Se observa
que en esta forma, la herramienta tiene un mayor dimetro que el ancho
de la pieza de trabajo; normalmente, se procura que el Fresado en
contra del avance se produzca en mayor proporcin que el Fresado a
favor del avance.
HERRAMIENTAS DE CORTE
recibe el nombre de FRESA. Se dice que la Herramienta es de tipo
multicortante porque tiene una gran cantidad de dientes en toda su
periferia.
POR LA DIRECCIN DE SUS DIENTES: de esta forma las fresas
pueden ser:
rectas y
Helicoidales.
POR LA CONSTRUCCIN DE SUS DIENTES: de esta forma las fresas
pueden ser: agudas y
destalonadas
POR LA FORMA DE SUJECIN: de esta forma las fresas pueden ser:
con orificio central, con mango cilndrico, con mango cnico y lengeta.
ACCESORIOS UTILIZADOS EN EL PROCESO DE FRESADO
BRIDAS DE SUJECIN: las piezas deben estar sujetas de modo firme y
seguro; si esto no se realiza con el cuidado necesario, se puede
ocasionar que el maquinado de la pieza resulte defectuoso o incluso,
que la herramienta de corte se rompa. Para lograr la sujecin de las
piezas, se pueden utilizar bridas y pernos de sujecin.
PRENSA GIRATORIA UNIVERSAL.


CABEZAL DIVISOR: este es un aditamento que se utiliza para dividir
una pieza de seccin transversal generalmente de forma circular en un
numero determinado de partes iguales, adems de servir como
elemento de sujecin de la pieza mientras se realizan las divisiones.
TIPOS DE MAQUINAS FRESADORAS
1. FRESADORA HORIZONTAL. 2. FRESADORA VERTICAL.
FRESADORA HORIZONTAL
Esta maquina se puede emplear para realizar una gran cantidad de
maquinados. La caracterstica principal de esta maquina es que el
husillo que proporciona el movimiento de corte a la herramienta esta
localizado en posicin HORIZONTAL.,
1. Montante: sirve para soportar algunas partes integrantes de la
maquina tales como: husillo principal, caja de velocidades de corte y
avance, el brazo superior, etc.
2. Husillo Principal: es quien proporciona el movimiento de corte a la
herramienta y por lo tanto, en el se coloca el rbol porta-herramienta.
3. Consola: esta soporta en su parte superior a los carros tanto
longitudinal como transversal, adems, tiene movimiento vertical para
poder realizar la penetracin de la herramienta en el material a cortar.
4. Carro Transversal: se utiliza para mover la mesa de trabajo hacia el
bastidor o alejarla de el.
5. Carro Longitudinal ( Mesa de Trabajo ): se desplaza en forma
longitudinal en un plano horizontal, adems, sobre el se fija a la pieza a
maquinar.
6. Brazo Superior o Gua: alinea y da firmeza al rbol portaherramientas.
7. Base: soporta a toda la maquina, adems que le proporciona rigidez;
su interior
se utiliza como deposito para l liquido refrigerante.
FRESADORA VERTICAL
Esta maquina tiene las mismas partes de una Fresadora Horizontal, a
excepcin de la localizacin del husillo principal que esta en posicin
VERTICAL dentro del cabezal porta-herramientas. Este cabezal portaherramientas puede girar alrededor de 180o y dicha inclinacin se

puede seleccionar con ayuda de una escala graduada integrante en el

cabezal
FRESADORA UNIVERSAL
, la mesa puede tener una inclinacin de 45o sobre los ejes tanto
longitudinal como transversal; en segundo lugar, el brazo superior o gua
puede ser sustituido por un cabezal porta-herramientas con husillo
vertical, por lo que esta maquina se puede utilizar para realizar
maquinados con un Husillo HORIZONTAL o con un Husillo VERTICAL.
TALADRADO
La Taladradora (tambin llamada TALADRO), es una maquina que se
utiliza principalmente para la realizacin de Orificios Cilndricos a un
dimetro perfectamente definido en una pieza metlica; dichos orificios
pueden ser Pasados (que atraviesan completamente a la pieza) o Ciegos
(que no atraviesan a la pieza).
Durante la operacin de la Taladradora existen dos movimientos
fundamentales:
El Movimiento Principal o de Corte se caracteriza por ser en forma
de rotacin continua y lo realiza la Herramienta de Corte;
Movimiento de Alimentacin o Avance se caracteriza por ser un
desplazamiento en lnea recta (vertical descendente) y lo realiza
tambin la Herramienta de Corte. Ambos movimientos se ejecutan de
forma simultnea durante la operacin de preferencia la herramienta a
utilizar debe ser de dimetro pequeo y menor a las dimensiones finales
del orificio .
OPERACIONES A REALIZAR EN EL TALADRO
Las operaciones bsicas a realizar en el Taladro son tres: el Taladrado, el
Barrenado y el Rimado.
La operacin de Barrenado consiste en ampliar un orificio previamente
realizado con la finalidad de aproximar el orificio a sus dimensiones
finales.
La operacin de Rimado se utiliza para brindar un buen acabado
superficial a un orificio previamente hecho, Esto se logra introduciendo
la herramienta de corte en el orificio para que esta arranque pequeas
cantidades de material; la herramienta utilizada en este proceso recibe
el nombre de Rima o Escariador
La operacin de Avellanado consiste en realizar en la parte superior de
un orificio previamente hecho, un maquinado de forma cnica con una
herramienta llamada Avellanador. Esta operacin se realiza cuando se
quieren eliminar los filos producidos en el maquinado de un barreno
cilndrico o en otros casos, cuando es necesario ocultar la cabeza de un
tornillo para evitar que esta sobresalga de la pieza.
la operacin de Roscado tiene como objetivo el realizar una cuerda
interior en un orificio. La herramienta utilizada para este caso recibe el
nombre de Machuelo

la operacin de Mandrinado ampla el dimetro de unorificio

previamente hecho a unas dimensiones exactas.Esta operacin es muy
utilizada en el caso que al ampliar un orificio no exista una herramienta
de dimensiones comerciales igual al dimetro que se necesita; la
herramienta a utilizar es un Buril de pequeas dimensiones el cual esta
fijo a una barra cilndrica que recibe el nombre de Barra para Interiores.
La operacin de Centrado se emplea cuando se quiere tener precisin
en la ubicacin de la herramienta respectiva para realizar un taladrado,
por lo que esta operacin es previa a dicho taladrado. La herramienta a
utilizar en este caso recibe el nombre de Broca para Centros
MAQUINAS TALADRADORAS
TALADRO DE BANCO (TALADRO SENSITIVO): esta es una de las
maquinas ms comunes dentro de los talleres metal-mecnicos; este
taladro es de constitucin pequea y como tal tiene una limitante en
cuanto al dimetro de los barrenos a realizar (10 mm mximo). Para esta
maquina el movimiento de avance de la herramienta de corte se realiza
nicamente de forma manual, por lo que siempre va a depender de la
sensibilidad del operario
TALADRO DE COLUMNA: este tipo de taladro es de forma muy similar
al taladro de banco salvo dos excepciones muy fundamentales: la
primera es la altura de la columna que para este caso es de grandes
proporciones (vara entre 1.50 m y 2.00 m) y la segunda es la forma de
proporcionar a la herramienta de corte el movimiento de avance. El
Movimiento de Avance puede realizarse tanto de forma manual como
de forma automtica; en esta maquina se pueden realizar operaciones
en piezas de mayores dimensiones en comparacin del uso del taladro
de banco
TALADRO EN SERIE: esta maquina se puede considerar como una serie
sucesiva de taladros de columna en las cuales existen instaladas
diferentes tipos de herramientas para realizar distintos tipos de
operaciones. Las columnas que son independientes en cuanto a
velocidades de corte y avance solamente comparten la mesa de trabajo
y la base de las mismas; como cada columna tiene diferente tipo de
herramienta se puede considerar que cada una de ellas representa una
estacin de trabajo. Debido a lo anterior, esta maquina se utiliza cuando
se van a realizar maquinados sucesivos en piezas similares (es decir, un
solo maquinado a la vez por cada columna)