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T E M A D E T E S I S:
A S E S O R E S T R U C T U R A L:
ING. JESS HERNNDEZ MUOZ
A S E S O R E S T C N I C O S:
ING. NATALIA GUADALUPE HERNNDEZ IBARRA
ING. CSAR DANIEL CRDOVA GALINDO
Ibarra
conocimientos
de
por
brindarnos
gran
formacin profesional
aporte
sus
enormes
para
nuestra
ndice General
No. de Pgina
Objetivo General .........................................................................................................i
Objetivos Especficos................................................................................................ii
Resumen del Contenido. .........................................................................................iii
Antecedentes del Problema. .................................................................................... v
Problema. ...................................................................................................................vi
Anlisis y Alcance....................................................................................................vii
Justificacin. ............................................................................................................viii
Introduccin.
Capitulo 1: Proceso de Produccin de Azcar Estndar.
1.1 Ubicacin del Ingenio Emiliano Zapata. .......................................................... 1
1.2 Introduccin al proceso de produccin de azcar ......................................... 2
1.2.1 Preparacin de caa .......................................................................... 3
1.2.2 Molienda ............................................................................................... 3
1.2.3 Generacin de vapor y electricidad ................................................. 3
1.2.4 Calentamiento ..................................................................................... 4
1.2.5 Clarificacin ......................................................................................... 5
1.2.6 Filtracin ............................................................................................... 6
1.2.7 Evaporacin ......................................................................................... 7
Desarrollo.
Capitulo 2: Ingeniera Bsica (Levantamiento en campo)
2.1 Descripcin particular del proceso de evaporacin en el Ingenio Emiliano
Zapata
.................................................................................................................... 32
Conclusiones.
Capitulo 6: Conclusiones del proyecto
6.1 Objetivos vs desarrollo .................................................................................. 212
6.2 Recomendaciones ......................................................................................... 213
Fuentes de informacin ..................................................................................... 215
Apndices
ndice de planos
A-100 Simbologa
R-001 Diagrama de ubicacin de equipos
M-101 Arreglo mecnico de pre-evaporadores
M-100 Arreglo mecnico evaporadores
A-101 As-Built Cudruple A
A-102 As-Built Cudruple B
A-103 Diagrama de flujos del Cudruple A
A-104 diagrama de flujos del cudruple B
A-105 diagramas de tuberas e instrumentacin
A-106 diagramas de tuberas e instrumentacin
Boil - 001 diagrama lgico de control
Boil - 002 diagrama lgico de control
Z-100 arquitectura de control
R-002 diagrama de rutas de suministros, seales elctricas y neumticas
OBJETIVO GENERAL
Realizar la ingeniera conceptual, bsica y de detalle para el sistema de control
del proceso de evaporacin en la obtencin de azcar estndar producida en el
ingenio azucarero Emiliano Zapata.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Llevar a cabo el levantamiento fsico en campo, para la adquisicin de
informacin.
Realizacin de una propuesta tcnica de instrumentacin y control.
Documentar por medio de tablas, graficas, diagramas y planos. La
ingeniera necesaria para un proyecto.
ii
como:
iv
EL PROBLEMA
Las etapas que de alguna forma ya se encuentran instrumentadas y trabajan
en base a un sistema de control son las primarias (preparacin de la caa,
molienda, calentamiento, clarificacin y filtracin) y las finales (centrifugacin y
empacado). La etapa de evaporacin es una de las etapas intermedias que
tiene una instrumentacin deficiente y anticuada adems de no poseer un
control automtico.
En la etapa de evaporacin se origina un efecto cuello de botella que afecta
la dinmica del proceso generando prdidas econmicas.
Uno de los factores principales que causan el funcionamiento inadecuado de la
etapa de evaporacin consiste en que no se han podido mantener las variables
de operacin en rangos ideales o cercanos a estos ya que el control manual y
la falta de instrumentos adecuados provocan imprecisin en las mediciones y
baja calidad en la meladura.
Adems otro problema consiste en que los intercambiadores de calor
(calandrias) de los vasos se ensucian continuamente provocando una mala
transferencia de calor y desperdiciando el poder calorfico del vapor.
Otro de los problemas est presente en el sistema de condensacin el cual no
cuenta con el equipo de medicin y control mencionado, por lo cual se produce
un fenmeno de contrapresin de vapor del condensador baromtrico hacia
los vasos 3 y 4.
vi
ANLISIS Y ALCANCE
El anlisis consisti en realizar una exploracin de todo el proceso, y una
evaluacin en la etapa de evaporacin. Posteriormente dicha evaluacin
mostro datos de reduccin de eficiencia en evaporadores. Se observ que los
equipos estn en buen estado y tienen una transferencia de calor ptima solo
cuando operan
despus
calorfico de cada evaporador para obtener una meladura de calidad con una
densidad deseada.
El alcance de este trabajo es desarrollar y proporcionar toda la documentacin
estructurada propia de un proyecto de Ingeniera. Cabe mencionar que la
realizacin de este proyecto se otorg bajo peticin del Ingeniero Carlos
Barrios quien es jefe del departamento de instrumentacin y control del ingenio
Emiliano Zapata, para ser la base de la implementacin del mismo.
vii
JUSTIFICACIN
Se presenta este proyecto porque se sabe que el potencial industrial en la
produccin de azcar en Mxico es alto. Sin embargo la situacin
socioeconmica nacional e internacional ha llevado a dicha industria al rezago
y la marginacin tecnolgica. Por eso la necesidad de resolver los problemas
de productividad en la industria Mexicana nos trajo a profundizar en el tema.
Inmersos en el anlisis de esta situacin y con la necesidad de tomar un
proyecto real en el cual se pudieran aplicar y desarrollar los conocimientos
adquiridos durante nuestra formacin acadmica se tom la decisin de iniciar
un trabajo de tesis que satisfaga las necesidades del ingenio azucarero
Emiliano Zapata, y para tener un documento que sirva como ejemplo en el
desarrollo de proyectos posteriores y no exista la necesidad de que dicha
empresa recurra a polticas de contrato de servicios de ingeniera para con
particulares, firmas privadas , nacionales y extranjeras, ya que se cuenta con
personal capacitado que puede desarrollar soluciones propias.
Los requerimientos de calidad y rentabilidad de la industria se logran con la
herramienta que la automatizacin industrial ofrece, control total del proceso,
controles de calidad, informacin en base de datos para analizarla y tomar
decisiones rpidas, para ello se
viii
Introduccin
1.2.7 Evaporacin
Es el proceso en el que se evapora la mayor cantidad del agua contenida en el
jugo claro para obtener meladura.
Jugo claro: Producto de la clarificacin del jugo diluido, su principal caracterstica
es que presenta un nivel de turbiedad bajo.
Evaporadores: Equipos de intercambio de calor donde se evapora la mayor
cantidad del agua contenida en el jugo diluido hasta obtener la meladura. Los
evaporadores trabajan por efectos; en el primer efecto se utiliza vapor de escape
mientras que en los dems se utiliza vapor vegetal, subproducto generado en los
ltimos evaporadores.
Vapor de escape: Es el vapor vivo que ha sido transformado en vapor de escape
a travs de un proceso de expansin en las turbinas de vapor. Es utilizado como
calefactor en los procesos de calentamiento y de evaporacin.
Vapor vegetal: Son los vapores generados durante la evaporacin del jugo claro.
Se utiliza en el proceso de evaporacin para el calentamiento del jugo a partir del
primer efecto.
Condensador baromtrico: Equipo en donde se condensan los vapores
vegetales provenientes del ltimo efecto de evaporacin, mediante la adicin de
agua fra.
Agua caliente de condensadores baromtricos: Esta agua se enva hacia las
torres de enfriamiento en crculo cerrado.
Meladura: Material obtenido de la evaporacin del jugo claro, con el cual se
alimenta la estacin de tachos en donde es cristalizada la sacarosa.
1.2.8 Cristalizacin y Centrifugacin
La Cristalizacin es el proceso en el cual se forman los cristales de sacarosa
mediante el uso de material semilla. En los tachos se obtienen masas con
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1.3.1 La evaporacin
La evaporacin es el proceso de concentrar una solucin mediante la eliminacin
de disolvente por ebullicin. El objetivo de la evaporacin es concentrar una
disolucin consistente en un soluto no voltil y un disolvente voltil. En la mayor
parte de las evaporaciones el disolvente es agua. La evaporacin se realiza
vaporizando una parte del disolvente para producir una disolucin concentrada.
Un evaporador consiste bsicamente de un intercambiador de calor capaz de
hervir la solucin y un dispositivo para separar la fase vapor del lquido en
ebullicin. En su forma ms simple puede ser una charola de lquido colocada
sobre una placa caliente. La superficie de la placa caliente es un intercambiador
de calor simple y el vapor se desprende en la gran rea para flujo de vapor y su
consecuente de baja velocidad de flujo. En la operacin industrial se construye
para una operacin continua, la superficie de intercambio de calor se incrementa
de un modo notable, la ebullicin es sensiblemente ms violenta y la evolucin del
vapor es rpida.
1.3.2 Componentes bsicos de un evaporador
Los sistemas de evaporadores industriales normalmente constan de:
Un intercambiador de calor para aportar el calor sensible y el calor latente
de evaporacin del alimento liquido. En la industria de los alimentos
normalmente se utiliza como medio de calentamiento vapor saturado.
Un separador en el que el vapor se separa de la fase lquida concentrada.
En los sistemas que operan a presin atmosfrica el separador puede
omitirse
Un condensador sirve para condensar el vapor y eliminar el condensado del
sistema.
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de vapor para evaporar 1 Kg. de agua, una unidad de doble efecto alrededor de
0.6 Kg. de vapor por Kg. de agua y una unidad de triple efecto 0.4 Kg. de vapor
por Kg. de agua.
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*http://www.perafan.com/ea02fabr.html
*Referncia
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*http://www.perafan.com/ea02fabr.html
*Referencia
29
Desarrollo
durante
15
das,
el
otro
recibe
limpieza
ya
que
se
forman
incrustaciones(cristales) provocadas por los cambios trmicos del jugo, las cuales
disminuyen fuertemente la transferencia de calor y por lo tanto la eficiencia del
equipo.
2.1.1 Condiciones inciales de operacin.
El cudruple est vaco y limpio.
Todas las vlvulas estn cerradas y los vasos despresurizados.
Las bombas que intervienen estn fuera de operacin.
Las condiciones del proceso anterior (Clarificacin) son ptimas.
El otro cudruple esta trabajando con el proceso subsiguiente
(cristalizacin) o en su otro caso esta todo en estado inicial.
Las tuberas, los vasos sus calandrias no presentan fugas.
2.1.2 Inicio de operacin de un Cudruple
El Pre evaporador es el que comienza la operacin recibiendo en su parte
inferior el jugo proveniente del clarificador, el cual es bombeado por medio de una
bomba centrifuga (la cual no es parte de nuestro proceso.) con un gasto msico
nominal de 212184.32 libras/hora hacia la entrada.
*Manual del Ingeniero Azucarero, Primera Edicin en Espaol 1963, E Hugot.
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Paulatinamente se realiza el llenado en fri del cuerpo del pre- evaporador, el cual
debe operar a un nivel de 35% en su calandria (intercambiador de calor).Esto es a
38 pulgadas desde el espejo inferior (nivel de piso terminado) hacia el superior.
Esta medicin se lleva de igual manera en todos los vasos, ya que todas las
calandrias miden lo mismo de espejo a espejo (108 pulgadas de alto).
Este nivel esta justificado debido a que la ebullicin del jugo genera espuma
(como la leche al hervir) y dicho nivel se eleva hasta sobrepasar la superficie del
espejo superior.
Posteriormente comienza a derramarse hacia el centro, donde se encuentra el
tubo de retorno (de mayor dimetro que los dems) y se genera el fenmeno de
circulacin natural explicado con anterioridad en capitulo 1.
Cuando el jugo ha alcanzado un nivel del 30%(35 pulgadas) se inicia la apertura
de la vlvula que bloquea la entrada de vapor de escape hacia el pre evaporador,
esto para iniciar el calentamiento.
La calandria poco a poco entra en contacto con el vapor caliente y comienza la
transferencia de calor. Al ir aumentando la temperatura el jugo en forma de
espuma, se eleva a travs de los tubos de la calandria.
El vapor de escape genera una temperatura de cerca de 126 centgrados en la
parte frontal del intercambiador, y se lleva al jugo a su punto de ebullicin.
Es importante mencionar que la parte frontal de la calandria, es decir la que recibe
el primer impacto del vapor de escape, es la llamada zona caliente y la parte
posterior es llamada zona fra. La diferencia de temperaturas entre estas dos
zonas es de entre 1 a 3 grados centgrados, y cuando esta diferencia de
temperatura.
*Manual del Ingeniero Azucarero, Primera Edicin en Espaol 1963, E Hugot.
*Referencia
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efecto pre evaporador donde el choque trmico es mayor que en el resto del
equipo.
Se abre la vlvula de salida de vapor vegetal hacia proceso de cristalizacin.
Dicha bomba centrifuga bombea a una presin 10 psi con un flujo de casi 445,000
libras de jugo por hora. Por lo tanto se presenta un nuevo y pequeo estado
transitorio el cual es producido tambin por la apertura de la vlvula que controla
la salida del vapor vegetal en el pre evaporador hacia los tachos o proceso de
cristalizacin, proceso ajeno a nuestro tema de estudio.
Una vez alcanzando la estabilidad en el vaso uno se repite la operacin como en
el pre evaporador, y debido a que ambos reciben vapor de escape la secuencia es
idntica, solo que el vapor que es generado en el
condiciones, abre una vlvula que permite el paso del vapor vegetal hacia la
alimentacin de la calandria del vaso 2, repitindose consecutivamente el ciclo
hasta el vaso 4(melador), esto es el llamado mltiple efecto.
Terminada la secuencia se abre la ltima vlvula de vapor vegetal en el vaso
4(melador). En este vaso las condiciones de presin y temperatura no han sido
alcanzadas, debido a que el vaso cuatro trabaja casi en vaco, el cual no existe
aun. Simultneamente
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Un flujo de agua fra que viene desde un cabezal de alimentacin a una presin de
1kg/cm aproximadamente y un flujo de 6300 gal/min suministra el condensador
baromtrico el cual ayuda al vaso cuatro (melador) a alcanzar sus condiciones de
presin y temperatura. Este liquido (agua fra) es bombeado desde una cisterna
usando 6 bombas centrifugas del miso tipo, para dar alimentacin a un cabezal de
servicios de agua fra a otros procesos. Dichas bombas no son parte de nuestro
estudio.
Los pocos gases no condensables generados en el proceso, y los cuales no
fueron desechados a la atmsfera por medio de los dispositivos en cada vaso, son
extrados por el condensador cuyo vaco es tambin generado por la presin de
succin hacia abajo, creada por los casi 25 metros de cada libre en tubera que
sale del condensador hacia el tanque de recuperacin en la planta baja del Ingenio
Emiliano Zapata.
Al entrar en operacin, el condensador baromtrico estabiliza la respuesta total del
sistema llegando a su rgimen permanente. Es importante el control ejercido sobre
el flujo de agua fra en el condensador baromtrico, ya que en el vaso 4 (melador)
es donde se obtiene el Brix final, y tambin se aplica el control de la
concentracin, por medio de la tcnica de elevacin del punto de ebullicin.
Por cuestiones de polticas sindicales, de presupuesto y disposicin del cliente
(Ingenio Emiliano Zapata) este sistema de arranque ser instrumentado pero se
propone un sistema de control manual en el arranque.
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2.1.4.1 Cudruple B
Se cierra poco a poco el suministro de vapor de escape al pre evaporador en
operacin. Al llegar a cero por ciento de apertura se cierra paulatinamente la
entrada de jugo al pre evaporador y se deja que llegue al cero por ciento de nivel
en la calandria.
El decremento de nivel se realiza por medio del bombeo que todava genera la
bomba centrifuga que se encuentra entre el pre evaporador y el vaso 1. Al cero
por ciento de nivel de la calandria del pre evaporador 1 se detiene la succin de la
bomba centrifuga 1, de tal forma que la nica fuerza de empuje hacia el jugo en
todos los vasos sea la presin en los mismos. Esta presin ayudara a sacar la
mayor cantidad de jugo remanente en el cudruple.
Simultneamente con la operacin anteriormente descrita inicia la operacin del
cudruple dos, el cual inicia operaciones en la forma descrita anteriormente.
Se cierran las vlvulas de paso de jugo entra vasos incluyendo la que sale del
vaso 4. Se abre vlvula de drenaje
Mientras tanto, casi al termino de la operacin del cudruple 1, la cual esta
delineada por las cadas de presin, flujo y temperatura, se inicia la fase de
liquidacin del producto el cual es drenado hacia el drenaje. Esto se tiene que
hacer de forma oportuna ya que si el jugo se enfra comienza a cristalizarse, lo
que hara ms difcil la limpieza del cuerpo de los vasos.
Simultneamente durante las cadas de presin el en cudruple se inicia el cierre
de la vlvula que alimenta agua fra al condensador baromtrico.
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bomba centrifuga (2) que alimenta el cudruple a una presin de 1 kg/cm, esto
para comenzar a diluir los restos de jugo y que no se cristalicen.
Cuando las calandrias de todos los vasos presentan un nivel del 150% la vlvula
de agua de entrada se cierra, cortando la entrada de agua para despus por
medio de las vlvulas de purga de fondo de agua drenar esa agua que entro.
La tubera a la que est conectada el dren es de 6, por lo tanto es igual al
dimetro entrada de agua proveniente de la bomba, y as al tener el mismo
dimetro y un flujo constante, el flujo de entrada es igual al de salida, y el nivel
permanece
constante,
donde
el
agua
circula
arrastrando
impurezas
enjugandoel cudruple.
2.1.5.3 Agente Limpiador
A continuacin se cierran todas las vlvulas de drenaje nuevamente incluyendo la
del vaso 4 que ya estaba abierta.
Todas las vlvulas de salida del vaso 4 (dren, meladura salida de vapor vegetal)
hacia el condensador baromtrico permanecen carradas.
Una vez realizado esto, se abre una vlvula de paso de sosa y se bombea una
solucin de agua con hidrxido de sodio (sosa custica), NaOH al 60% por medio
de la bomba centrifuga 3 que opera de forma manual. La operacin se realiza
siempre y cuando haya no nivel bajo de sosa en el tanque de concentrados.
Cuando las calandrias alcanzan el 150% de su capacidad en sosa, se cierra la
vlvula de entrada de sosa y las de purga de fondo tambin.
39
CONTENIDO:
Tabla 2.2.1 Secuencia de vlvulas al inicio de operacin
Tabla 2.2.2 Secuencia para cambio de cudruple
Tabla 2.2.3 Secuencia de limpieza (Boil out)
41
42
4
44
CONTENIDO:
PLANO M A-100 SIMBOLOGA
45
46
.
2.5 ARREGLOS MECNICOS DE LOS VASOS EVAPORADORES
CONTENIDO:
PLANO M-100 ARREGLO MECNICO
PLANO M-101 ARREGLO MECNICO
48
CONTENIDO:
PLANO M A-101 AS-BUILT CUDRUPLE A
PLANO M A-102 AS-BUILT CUDRUPLE B
49
.
2.7 DIAGRAMA DE FLUJOS
CONTENIDO:
PLANO A-103 DIAGRAMA DE FLUJOS DEL CUDRUPLE A
PLANO A-104 DIAGRAMA DE FLUJOS DEL CUDRUPLE B
50
Desarrollo
.
3.1 PROPUESTA DE INSTRUMENTACIN
CONTENIDO:
TABLA CRITERIOS DE SELECCIN
5
PRESIN
TEMPERATURA
TIPO DE
INSTRUMENTO
RANGO DE
MEDICION
AREA Y
SERVICIO
JUSTIFICACIN
Transmisores de presin
tipo diafragma de
resistencia o inductancia
variable
Vapor vegetal en
vasos Pre A,Vasos
1,2
Transmisores de presin
tipo diafragma de
resistencia o inductancia
variable
Vapor vegetal en
vasos 3 y 4
Indicadores de presin
tipo bourdon
Vapor vegetal en
vasos Pre A,Vasos
1,2
Indicadores de presin
tipo bourdon doble
escala, presin relativa y
vaco
Vapor vegetal en
vasos 3 y 4
Indicador de temperatura
bimetalico
0-150C
General
0-150 C
Medicin en espejo
superior-inferior de
las calandrias
(B.P.R.E.), temp.
Ent/sal vapor
Sonda de resistencia
variable (RTD) PT 100
de Platino (con vaina de
proteccin) acero
inoxidable, y mini
transmisor electrnico a
2 y 3 hilos
Nivel
Flujo
TIPO DE
INSTRUMENTO
RANGO DE
MEDICION
AREA Y
SERVICIO
JUSTIFICACIN
0-120" 0-3 m.
Nivel de jugo en
Vasos
Placa de orificio
excntrica con
transmisor de Presin
diferencial
7000 a 7250
ton/dia
Flujo de jugo
123700 a
124000 lb/hr
Flujo de Meladura
.
3.2 DIAGRAMA DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN (PROPUESTO)
CONTENIDO:
PLANO A-105 DIAGRAMAS DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN
PLANO A-106 DIAGRAMAS DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN
5
Contiene una lista de tags de todos los instrumentos propuestos para cada
variable, adems de una breve descripcin y datos como el numero de DTI al que
corresponde, su localizacin, su servicio, el numero de equipo o de lnea al que
pertenecen.
Se utiliza para identificar los instrumentos en planos, hojas de especificacin,
tpicos de instalacin y diagramas de lazo. Adems de tener un control sobre la
existencia de los mismos para realizar cotizaciones.
CONTENIDO:
Flujo M I-001
Nivel M I-002
Presin M I-003
Temperatura M I-004
Posicin M I-005
5
I N D I C E
TAG
FT-005
FT-062
FT-105
FT-162
FIC-055
FIC-155
FY-055
FY-006A
FY-006B
FY-006C
FY-006D
FY-155
FY-106A
FY-106B
FY-106C
FY-106D
FV-055
FV-006A
FV-006B
FV-006C
FV-006D
FV-155
FV-106A
FV-106B
FV-106C
FV-106D
TIPO DE INSTRUMENTO
DESCRIPCION
D E
DTI
LOCALIZACI
ON
A-105
A-105
A-106
A-106
A-105
A-106
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
SCD SCADA
SCD SCADA
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
I N S T R U M E N T O S
No. DE EQUIPO O
LINEA
SERVICIO
08-JUC-003-A
10-MEL-030-A
08-JUC-103-A
10-MEL-130-A
MELADURA DE VA-4
AGUA HACIA CUADRUPLE A
SOSA HACIA CUADRUPLE A
DESECHOS HACIA TANQUE NEUTRALIZACION
DESECHOS HACIA DRENAJE
MELADURA DE VA-4
AGUA HACIA CUADRUPLE B
SOSA HACIA CUADRUPLE B
DESECHOS HACIA TANQUE NEUTRALIZACION
DESECHOS HACIA DRENAJE
MELADURA DE VA-4
AGUA HACIA CUADRUPLE A
SOSA HACIA CUADRUPLE A
DESECHOS HACIA TANQUE NEUTRALIZACION
DESECHOS HACIA DRENAJE
MELADURA DE VA-4
AGUA HACIA CUADRUPLE B
SOSA HACIA CUADRUPLE B
DESECHOS HACIA TANQUE NEUTRALIZACION
DESECHOS HACIA DRENAJE
10-MEL-030-A
06-H2O-006-A
06-SOS-007-A
06-DRE-036-A
06-DRE-037-A
10-MEL-130-A
06-H2O-106-A
06-SOS-107-A
06-DRE-136-A
06-DRE-137-A
10-MEL-030-A
06-H2O-006-A
06-SOS-007-A
06-DRE-036-A
06-DRE-037-A
10-MEL-130-A
06-H2O-106-A
06-SOS-107-A
06-DRE-136-A
06-DRE-137-A
HOJA
TIPICO
DE
DE
ESPECI INSTALA
F-001
F-001
F-001
F-001
OBSERVACIONES
1 de 13
1 de 13
1 de 13
1 de 13
2 de 13
2 de 13
INDICE DE INSTRUMENTOS
R E V I S I O N
ASESOR TECNICO: ING. NATALIA G. HERNANDEZ I.
FECHA:
FIRMA:
FECHA:
FIRMA:
(F L U J O)
PAGINA
FECHA:
FIRMA:
I-001
I N D I C E
TAG
LG-014A
LG-014B
LG-014C
LG-014D
LG-027A
LG-027B
LG-027C
LG-027D
LG-037A
LG-037B
LG-037C
LG-037D
LG-047A
LG-047B
LG-047C
LG-047D
LG-057A
LG-057B
LG-057C
LG-057D
LG-114A
LG-114B
LG-114C
LG-114D
LG-127A
LG-127B
LG-127C
LG-127D
LG-137A
LG-137B
LG-137C
LG-137D
LG-147A
LG-147B
LG-147C
LG-147D
LG-157A
TIPO DE INSTRUMENTO
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
DESCRIPCION
ASESOR TECNICO:
ASESOR TECNICO:
APROBO:
D E
I N S T R U M E N T O S
DTI
LOCALIZACION
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
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A-106
A-106
A-106
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CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
No. DE EQUIPO
O LINEA
SERVICIO
JUGO DE CAA EN PRE-A
JUGO DE CAA EN PRE-A
JUGO DE CAA EN PRE-A
JUGO DE CAA EN PRE-A
JUGO DE CAA EN VA-1
JUGO DE CAA EN VA-1
JUGO DE CAA EN VA-1
JUGO DE CAA EN VA-1
JUGO DE CAA EN VA-2
JUGO DE CAA EN VA-2
JUGO DE CAA EN VA-2
JUGO DE CAA EN VA-2
JUGO DE CAA EN VA-3
JUGO DE CAA EN VA-3
JUGO DE CAA EN VA-3
JUGO DE CAA EN VA-3
JUGO DE CAA EN VA-4
JUGO DE CAA EN VA-4
JUGO DE CAA EN VA-4
JUGO DE CAA EN VA-4
JUGO DE CAA EN PRE-B
JUGO DE CAA EN PRE-B
JUGO DE CAA EN PRE-B
JUGO DE CAA EN PRE-B
JUGO DE CAA EN VB-1
JUGO DE CAA EN VB-1
JUGO DE CAA EN VB-1
JUGO DE CAA EN VB-1
JUGO DE CAA EN VB-2
JUGO DE CAA EN VB-2
JUGO DE CAA EN VB-2
JUGO DE CAA EN VB-2
JUGO DE CAA EN VB-3
JUGO DE CAA EN VB-3
JUGO DE CAA EN VB-3
JUGO DE CAA EN VB-3
JUGO DE CAA EN VB-4
HOJA DE
ESPECIF.
TIPICO DE
INSTALACION
OBSERVACIONES
PRE-A
PRE-A
PRE-A
PRE-A
VA-1
VA-1
VA-1
VA-1
VA-2
VA-2
VA-2
VA-2
VA-3
VA-3
VA-3
VA-3
VA-4
VA-4
VA-4
VA-4
PRE-B
PRE-B
PRE-B
PRE-B
VB-1
VB-1
VB-1
VB-1
VB-2
VB-2
VB-2
VB-2
VB-3
VB-3
VB-3
VB-3
VB-4
R E V I S I O N
ING. NATALIA G. HERNANDEZ I.
ING. CESAR D. CORDOVA GALINDO
INGENIO EMILIANO ZAPATA
FECHA:
FECHA:
INDICE DE INSTRUMENTOS
FIRMA:
FIRMA:
FECHA:
FIRMA:
(N I V E L)
PAGINA
I-002
LG-157B
LG-157C
LG-157D
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LV-152
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
DESCRIPCION
ASESOR TECNICO:
ASESOR TECNICO:
APROBO:
A-106
A-106
A-106
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-106
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A-106
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A-106
A-105
A-105
A-105
A-105
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A-106
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A-106
A-106
A-106
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
VB-4
VB-4
VB-4
PRE-A
VA-1
VA-2
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VA-4
PRE-B
VB-1
VB-2
VB-3
VB-4
L-001
L-001
L-001
L-001
L-001
L-001
L-001
L-001
L-001
L-001
08-JUC-003-A
08-MEL-012-A
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08-MEL-012-A
08-MEL-013-A
08-MEL-019-A
08-MEL-025-A
08-JUC-103-A
08-MEL-112-A
08-MEL-113-A
08-MEL-119-A
08-MEL-125-A
3 de 13
3 de 13
3 de 13
3 de 13
3 de 13
3 de 13
3 de 13
3 de 13
3 de 13
3 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13
R E V I S I O N
ING. NATALIA G. HERNANDEZ I.
ING. CESAR D. CORDOVA GALINDO
INGENIO EMILIANO ZAPATA
FECHA:
FECHA:
INDICE DE INSTRUMENTOS
FIRMA:
FIRMA:
FECHA:
FIRMA:
(N I V E L)
PAGINA
I-002
LG-157B
LG-157C
LG-157D
LT-003
LT-021
LT-032
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LT-052
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LIC-132
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LIC-152
LY-003
LY-021
LY-032
LY-042
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LV-003
LV-021
LV-032
LV-042
LV-052
LV-103
LV-121
LV-132
LV-142
LV-152
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
MIRILLA DE NIVEL
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
TRANSMISOR DE NIVEL TIPO RADAR EN VASO COMUNICANTE
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
CONVERTIDOR DE SEAL ELECTRICA A PNEUMATICO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
VALVULA DE NIVEL TIPO GLOBO
DESCRIPCION
ASESOR TECNICO:
ASESOR TECNICO:
APROBO:
A-106
A-106
A-106
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-106
A-106
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A-106
A-106
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A-105
A-105
A-105
A-105
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
SCD SCADA
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
VB-4
VB-4
VB-4
PRE-A
VA-1
VA-2
VA-3
VA-4
PRE-B
VB-1
VB-2
VB-3
VB-4
L-001
L-001
L-001
L-001
L-001
L-001
L-001
L-001
L-001
L-001
08-JUC-003-A
08-MEL-012-A
08-MEL-013-A
08-MEL-019-A
08-MEL-025-A
08-JUC-103-A
08-MEL-112-A
08-MEL-113-A
08-MEL-119-A
08-MEL-125-A
08-JUC-003-A
08-MEL-012-A
08-MEL-013-A
08-MEL-019-A
08-MEL-025-A
08-JUC-103-A
08-MEL-112-A
08-MEL-113-A
08-MEL-119-A
08-MEL-125-A
3 de 13
3 de 13
3 de 13
3 de 13
3 de 13
3 de 13
3 de 13
3 de 13
3 de 13
3 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13
4 de 13
R E V I S I O N
ING. NATALIA G. HERNANDEZ I.
ING. CESAR D. CORDOVA GALINDO
INGENIO EMILIANO ZAPATA
FECHA:
FECHA:
INDICE DE INSTRUMENTOS
FIRMA:
FIRMA:
FECHA:
FIRMA:
(N I V E L)
PAGINA
I-002
I N D I C E
TAG
PI-012
PI-018
PI-019
PI-029
PI-030
PI-039
PI-040
PI-049
PI-050
PI-059
PI-060
PI-112
PI-118
PI-119
PI-129
PI-130
PI-139
PI-140
PI-149
PI-150
PI-159
PI-160
PIT-008
PIT-016
PIT-028
PIT-038
PIT-048
PIT-058
PIT-064
PIT-108
PIT-116
PIT-128
PIT-138
PIT-148
PIT-158
TIPO DE INSTRUMENTO
DESCRIPCION
ASESOR TECNICO:
ASESOR TECNICO:
APROBO:
D E
I N S T R U M E N T O S
DTI
LOCALIZACION
SERVICIO
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
A-106
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CAMPO
CALANDRIA EN PRE-A
VAPOR VEGETAL EN PRE-A
VAPOR DE ESCAPE EN PRE-A
VAPOR VEGETAL EN VA-1
VAPOR DE ESCAPE EN VA-1
VAPOR VEGETAL EN VA-2
VAPOR DE ESCAPE EN VA-2
VAPOR VEGETAL EN VA-3
VAPOR DE ESCAPE EN VA-3
VAPOR VEGETAL EN VA-4
VAPOR DE ESCAPE EN VA-4
CALANDRIA EN PRE-B
VAPOR VEGETAL EN PRE-B
VAPOR DE ESCAPE EN PRE-B
VAPOR VEGETAL EN VB-1
VAPOR DE ESCAPE EN VB-1
VAPOR VEGETAL EN VB-2
VAPOR DE ESCAPE EN VB-2
VAPOR VEGETAL EN VB-3
VAPOR DE ESCAPE EN VB-3
VAPOR VEGETAL EN VB-4
VAPOR DE ESCAPE EN VB-4
VAPOR VEGETAL EN PRE-A
VAPOR VEGETAL HACIA TACHOS
VAPOR VEGETAL HACIA VA-2
VAPOR VEGETAL HACIA VA-3
VAPOR VEGETAL HACIA VA-4
VAPOR VEGETAL EN VA-4
AGUA FRIA HACIA CBA-1
VAPOR VEGETAL EN PRE-B
VAPOR VEGETAL HACIA TACHOS
VAPOR VEGETAL HACIA VB-2
VAPOR VEGETAL HACIA VB-3
VAPOR VEGETAL HACIA VB-4
VAPOR VEGETAL EN VB-4
PRE-A
PRE-A
PRE-A
VA-1
VA-1
VA-2
VA-2
VA-3
VA-3
VA-4
VA-4
PRE-B
PRE-B
PRE-B
VB-1
VB-1
VB-2
VB-2
VB-3
VB-3
VB-4
VB-4
PRE-A
38-VAV-001-A
34-COP-016-A
34-COP-022-A
34-COP-027-A
VA-4
12-H2OF-033-A
PRE-B
38-VAV-101-A
34-COP-116-A
34-COP-122-A
34-COP-127-A
VB-4
R E V I S I O N
ING. NATALIA G. HERNANDEZ I.
FECHA:
ING. CESAR D. CORDOVA GALINDO
FECHA:
INGENIO EMILIANO ZAPATA
ING. CARLOS BARRIOS G.
FECHA:
P-001
P-001
P-001
P-001
P-001
P-001
P-001
P-001
P-001
P-001
P-001
P-001
P-001
TIPICO DE
INSTALACION
OBSERVACIONES
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
5 de 13
6 y 7 de 13
6 y 7 de 13
6 y 7 de 13
6 y 7 de 13
6 y 7 de 13
6 y 7 de 13
6 y 7 de 13
6 y 7 de 13
6 y 7 de 13
6 y 7 de 13
6 y 7 de 13
6 y 7 de 13
6 y 7 de 13
INDICE DE INSTRUMENTOS
FIRMA:
FIRMA:
(P R E S I O N )
FIRMA:
PAGINA
I-003
.
3.4 BASES DE DISEO Y HOJAS DE ESPECIFICACIN (Data Sheets)
CONTENIDO:
Flujo F-001
Nivel L-001, L-002
Presin P-001
Temperatura T-001
Miscelneos M-001, M-002
1. LISTADO
IDENT.
FT-005
FT-105
FT-062
FT-162
DE INSTRUMENTOS DE FLUJO
SERVICIO
LNEA / EQUIPO
DTI
08-JUC-003-C40-A
08-JUC-003-C40-A
10-MEL-030-C40-A
10-MEL-030-C40-A
A-105
A-106
A-105
A-106
61
2. NOTAS
GENERALES PARA MEDIDORES
CORIOLIS
DE FLUJO TIPO
1. Los medidores de flujo tipo Coriolis deben suministrarse de acuerdo a las notas generales
siguientes a menos que se indique otra cosa en la hoja de datos anexa.
2. Cualquier omisin en esta especificacin, no libera al proveedor de su responsabilidad para
suministrar los medidores de flujo tipo Coriolis completos y adecuados para que operen
satisfactoriamente de acuerdo con las condiciones de operacin especificadas.
3. Todos los medidores de flujo tipo Coriolis deben estar etiquetados con el nmero de
identificacin (TAG) del instrumento, dicha identificacin debe estar formada por una placa de
acero inoxidable 316, fijada al medidor con informacin grabada a golpe (sin adhesivos) y un
letrero de identificacin (TAG) visible fijado permanentemente a la tubera donde se instale el
medidor.
4. Todas las partes en contacto con el fluido de proceso deben estar construidas con materiales
que resistan las propiedades corrosivas, erosivas del mismo.
5. El proveedor debe certificar que el modelo es el correcto para el servicio y condiciones de
operacin especificadas.
6. Los medidores de flujo tipo Coriolis deben ser del tipo inteligente seal de 4-20 mA. ms
protocolo de comunicacin HART.
7. Los medidores de flujo tipo Coriolis deben tener la capacidad de calibrarse, configurarse y autodiagnosticarse mediante una unidad porttil.
8. Cuando esta especificacin no pueda cumplirse en su totalidad, el proveedor puede ofrecer
alternativas, estableciendo adems en una lista por separado las desviaciones.
62
3.
GENERAL
SENSOR
ACCESORIOS
DATOS
DE
SERVICIO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
IDENTIFICACIN
SERVICIO
NUMERO DE LNEA
DTI
TAMAO
CONEXIONES Y RGIMEN
MATERIAL
TUBO
CUBIERTA
CONEXIN ELCTRICA
TIPO
CARACTERISTICA
MONTAJE
CLASIFICACIN ELCTRICA
SUMINISTRO ELCTRICO
SEAL DE SALIDA
CONEXIN ELCTRICA
EXACTITUD
INDICADOR LOCAL
TIPO
No. DE DGITOS
FLUIDO
FLUJO MXIMO (BDP)
FLUJO NORMAL (BDP)
PRESIN MXIMA ( Kg/cm2)
PRESIN NORMAL (Kg/cm2)
TEMPERATURA MXIMA C
TEMPERATURA NORMAL C
VISCOSIDAD LQUIDO @ C.F.
VISCOSIDAD GAS @ C.F.
GRAVEDAD ESPECFICA
FIT-062, FIT-162
08-JUC-003-A
10-MEL-030-A
103
104
150# R.F.
150# R.F.
AC. INOX. 316L
AC. INOX. 316L
AC. INOX. 316L
AC. INOX. 316L
POR PROVEEDOR POR PROVEEDOR
NPT
NPT
MSICO-CORIOLIS MSICO-CORIOLIS
INTELIGENTE
INTELIGENTE
INTEGRAL
INTEGRAL
NEMA 4
NEMA 4
24 Vcd
24 Vcd
NPT
0.15%
NPT
0.15%
SI
CRISTAL LIQUIDO
5 DGITOS
SI
CRISTAL LIQUIDO
5 DGITOS
MELADURA
123956.43 lb/h
123856.43 lb/h
12 PSI
2.9 PSI
93.2F
90F
58Bx
MELADURA
123956.43 lb/h
123856.43 lb/h
12 PSI
2.9 PSI
93.2F
90F
58Bx
1,27736
1,27736
63
Especificacin de materiales
Lista de partes de repuesto recomendada con precios para dos aos de operacin
Certificado de calibracin
Notas:
1. Indicar en la informacin tcnica con una marca bien definida, las partes del modelo que se
est cotizando.
2. Se deben describir todos y cada uno de los materiales que involucra el modelo cotizado
64
SERVICIO
LNEA / EQUIPO
DTI
LIT-003
PRE A
A-105
LIT-021
VA-1
A-105
LIT-032
VA-2
A-105
LIT-042
VA-3
A-105
LIT-052
VA-4
A-105
LIT-103
PRE B
A-106
LIT-121
VB-1
A-106
LIT-132
VB-2
A-106
LIT-142
VB-3
A-106
VB-4
A-106
LIT-152
65
66
CUERPO
ELEMENTO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
TRANSMISOR
IDENTIFICACIN
SERVICIO
RECIPIENTE No.
No. DTI
MATERIAL
TAMAO CONEXIN SUPERIOR
LOCALIZACIN
TAMAO CONEXIN INFERIOR
LOCALIZACIN
MONTAJE
VENTEO
DREN
DIMETRO DE LA CMARA
LONGITUD CENTRO-CENTRO
TIPO
MATERIAL
DIMETRO
LONGITUD
RANGO DE MEDICIN
SALIDA
ENCAPSULADO
COLOR
MATERIAL
ESCALA
RANGO DE MEDICIN
TIPO
CANTIDAD
FORMA
RGIMEN VOLTS / HZ DC
AMPS / WATTS / HP
TIPO DE CARGA
IDENTIFICACIN
CAJA TIPO
LIQUIDO INFERIOR
INTERRUPTOR
GRAVEDAD ESPECIFICA
LIQUIDO SUPERIOR
DATOS
DE
SERVICIO
1.
LIT-003
2.
LIT-021
3.
LIT-032
4.
5.
NOTAS:
1.
Temperatura Presin
2
C Kg/cm
C
Nor
Mx Min
Max
Flexibilidad Operativa 1
158
175
0.632
0.667
108
110
1.82
2.10
93
96
1.23
1.26
LIT-003
Jugo de caa PRE-A
PRE-A
A-105
AC INOX 316
4 150 #RF
LATERAL
4 150 #RF
LATERAL
BRIDADO
2 NPT
2 NPT
2
2750mm
RADAR
AC. INOX. 316L
150mm
POR PROVEEDOR
2750mm
4-20mA + HART
IP 65/ NEMA 4x
AZUL
AC.INOX
IN
316
20000 mm
snap
1
N.A.
24Vdc
---INDUCTIVA
------MELADURA DE JUGO
DE CAA
De 1.069 a 1.077
VAPOR VEGETAL EN
PRE-A
LIT-021
Jugo de caa en VA-1
VA-1
A-105
AC INOX 316
4 150 #RF
LATERAL
4 150 #RF
LATERAL
BRIDADO
2 NPT
2 NPT
2
2750mm
RADAR
AC. INOX. 316L
150mm
POR PROVEEDOR
2750mm
4-20mA + HART
IP 65/ NEMA 4x
AZUL
AC.INOX
IN
316
20000 mm
snap
1
N.A.
24Vdc
---INDUCTIVA
------MELADURA DE JUGO
DE CAA
De 1.105 a 1.114
VAPOR VEGETAL EN
VA-1
------------------ENDRESS+HAUSER
ENDRESS+HAUSER
MICROPILOT M
MICROPILOT M
FMR230
FMR230
Temperatura.
Presin
2
Kg/cm
Nor
Mx Nor
Max
Min.
Flexibilidad Operativa 2
822.96
822.96
822.96
LIT-032
Jugo de caa en VA-2
VA-2
A-105
AC INOX 316
4 150 #RF
LATERAL
4 150 #RF
LATERAL
BRIDADO
2 NPT
2 NPT
2
2750mm
RADAR
AC. INOX. 316
150mm
POR PROVEEDOR
2750mm
4-20mA + HART
IP 65/ NEMA 4x
AZUL
AC.INOX
IN
316
20000 mm
snap
1
N.A.
24Vdc
---INDUCTIVA
------MELADURA DE JUGO
DE CAA
De 1.129 a 1.138
VAPOR VEGETAL EN
VA-2
---------ENDRESS+HAUSER
MICROPILOT M
FMR230
Nivel
mm
Nor
Max
965.2
965.2
965.2
1016
1016
1016
20
67
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
GENERAL
CUERPO
ELEMENTO
TRANSMISOR
IDENTIFICACIN
SERVICIO
RECIPIENTE No.
No. DTI
MATERIAL
TAMAO CONEXIN SUPERIOR
LOCALIZACIN
TAMAO CONEXIN INFERIOR
LOCALIZACIN
MONTAJE
VENTEO
DREN
DIMETRO DE LA CMARA
LONGITUD CENTRO-CENTRO
TIPO
MATERIAL
DIMETRO
LONGITUD
RANGO DE MEDICIN
SALIDA
ENCAPSULADO
COLOR
MATERIAL
INTERRUPTOR
DATOS
DE
SERVICIO
ESCALA
RANGO DE MEDICIN
TIPO
CANTIDAD
FORMA
RGIMEN VOLTS / HZ DC
AMPS / WATTS / HP
TIPO DE CARGA
IDENTIFICACIN
CAJA TIPO
LIQUIDO INFERIOR
GRAVEDAD ESPECIFICA
LIQUIDO SUPERIOR
VISCOSIDAD LIQUIDO @ C.F.
AJUSTE POR ALTO NIVEL
AJUSTE POR BAJO NIVEL
MARCA
MODELO
Identificacin
6.
7.
8.
9.
10.
LIT-042
LIT-052
LIT-103
Temperatura Presin
2
C Kg/cm
C
Nor Mx
Min
Max
Flexibilidad Operativa 1
70
75
0.703
0.773
32
34
0.203
0.84
158
175
0.632
0.667
LIT-042
LIT-052
LIT-103
Jugo de caa en VA-3 Jugo de caa en VA-4
Jugo de caa PRE-B
VA-3
VA-4
PRE-B
A-106
A-106
A-106
AC INOX 316
AC INOX 316
AC INOX 316
4 150 #RF
4 150 #RF
4 150 #RF
LATERAL
LATERAL
LATERAL
4 150 #RF
4 150 #RF
4 150 #RF
LATERAL
LATERAL
LATERAL
BRIDADO
BRIDADO
BRIDADO
2 NPT
2 NPT
2 NPT
2 NPT
2NPT
2NPT
2
2
2
2750mm
2750mm
2750mm
RADAR
RADAR
RADAR
AC. INOX. 316L
AC. INOX. 316L
AC. INOX. 316
150mm
150mm
150mm
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
2750mm
2750mm
2750mm
4-20mA + HART
4-20mA + HART
4-20mA + HART
IP 65/ NEMA 4x
IP 65/ NEMA 4x
IP 65/ NEMA 4x
AZUL
AZUL
AZUL
AC.INOX
AC.INOX
AC.INOX
IN
IN
IN
316
316
316
20000 mm
20000 mm
20000 mm
snap
snap
snap
1
1
1
N.A.
N.A.
N.A.
24Vdc
24Vdc
24Vdc
---------INDUCTIVA
INDUCTIVA
INDUCTIVA
------------------MELADURA DE JUGO MELADURA DE JUGO MELADURA DE JUGO
DE CAA
DE CAA
DE CAA
De 1.168 a 1.777
De 1.248 a 1.256
De 1.069 a 1.077
VAPOR VEGETAL DE VAPOR VEGETAL DE VAPOR VEGETAL DE
JUGO DE CAA
JUGO DE CAA
JUGO DE CAA
------------------ENDRESS+HAUSER
ENDRESS+HAUSER
MICROPILOT M
MICROPILOT M
FMR230
FMR230
Temperatura.
Presin
2
Kg/cm
Nor Mx
Nor Max
Min.
Flexibilidad Operativa 2
822.96
822.96
822.96
---------ENDRESS+HAUSER
MICROPILOT M
FMR230
Nivel
mm
Nor
Max
965.2
965.2
965.2
1016
1016
1016
2.
3.
4.
5.
68
GENERAL
CUERPO
ELEMENTO
TRANSMISOR
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
IDENTIFICACIN
SERVICIO
RECIPIENTE No.
No. DTI
MATERIAL
TAMAO CONEXIN SUPERIOR
LOCALIZACIN
TAMAO CONEXIN INFERIOR
LOCALIZACIN
MONTAJE
VENTEO
DREN
DIMETRO DE LA CMARA
LONGITUD CENTRO-CENTRO
TIPO
MATERIAL
DIMETRO
LONGITUD
RANGO DE MEDICIN
SALIDA
ENCAPSULADO
COLOR
MATERIAL
INTERRUPTOR
DATOS
DE
SERVICIO
ESCALA
RANGO DE MEDICIN
TIPO
CANTIDAD
FORMA
RGIMEN VOLTS / HZ DC
AMPS / WATTS / HP
TIPO DE CARGA
IDENTIFICACIN
CAJA TIPO
LIQUIDO INFERIOR
GRAVEDAD ESPECIFICA
LIQUIDO SUPERIOR
VISCOSIDAD LIQUIDO @ C.F.
AJUSTE POR ALTO NIVEL
AJUSTE POR BAJO NIVEL
MARCA
MODELO
Identificacin
11. LIT-121
12. LIT-132
13. LIT-142
14.
15.
NOTAS:
6.
7.
8.
9.
Temperatura Presin
2
C Kg/cm
C
Nor
Mx Min
Max
Flexibilidad Operativa 1
108
110
1.82
2.10
93
96
1.23
1.26
70
75
0.703
0.773
LIT-121
JUGO EN VASO
VB-1
A-106
AC INOX 316
4 150 #RF
LATERAL
4 150 #RF
LATERAL
BRIDADO
2NPT
2 NPT
2 NPT
2750mm
RADAR
AC. INOX. 316L
150mm
POR PROVEEDOR
2750mm
4-20mA + HART
IP 65/ NEMA 4x
AZUL
AC.INOX
IN
316
20000 mm
snap
1
N.A.
24Vdc
---INDUCTIVA
------MELADURA DE JUGO
DE CAA
De 1.105 a 1.114
VAPOR VEGETAL DE
JUGO DE CAA
LIT-132
JUGO EN VASO
VB-2
A-106
AC INOX 316
4 150 #RF
LATERAL
4 150 #RF
LATERAL
BRIDADO
2 NPT
2 NPT
2 NPT
2750mm
RADAR
AC. INOX. 316L
150mm
POR PROVEEDOR
2750mm
4-20mA + HART
IP 65/ NEMA 4x
AZUL
AC.INOX
IN
316
20000 mm
snap
1
N.A.
24Vdc
---INDUCTIVA
------MELADURA DE JUGO
DE CAA
De 1.129 a 1.138
VAPOR VEGETAL DE
JUGO DE CAA
------------------ENDRESS+HAUSER
ENDRESS+HAUSER
MICROPILOT M
MICROPILOT M
FMR230
FMR230
Temperatura.
Presin
2
Kg/cm
Nor
Mx Nor
Max
Min.
Flexibilidad Operativa 2
822.96
822.96
822.96
LIT-142
JUGO EN VASO
VB-3
A-106
AC INOX 316
4 150 #RF
LATERAL
4 150 #RF
LATERAL
BRIDADO
2 NPT
2 NPT
127mm
2750mm
RADAR
AC. INOX. 316
150mm
POR PROVEEDOR
2750mm
4-20mA + HART
IP 65/ NEMA 4x
AZUL
AC.INOX
IN
316
20000 mm
snap
1
N.A.
24Vdc
---INDUCTIVA
------MELADURA DE JUGO
DE CAA
De 1.168 a 1.777
VAPOR VEGETAL DE
JUGO DE CAA
---------ENDRESS+HAUSER
MICROPILOT M
FMR230
Nivel
mm
Nor
Max
965.2
965.2
965.2
1016
1016
1016
69
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
GENERAL
CUERPO
ELEMENTO
TRANSMISOR
IDENTIFICACIN
SERVICIO
RECIPIENTE No.
No. DTI
MATERIAL
TAMAO CONEXIN SUPERIOR
LOCALIZACIN
TAMAO CONEXIN INFERIOR
LOCALIZACIN
MONTAJE
VENTEO
DREN
DIMETRO DE LA CMARA
LONGITUD CENTRO-CENTRO
TIPO
MATERIAL
DIMETRO
LONGITUD
RANGO DE MEDICIN
SALIDA
ENCAPSULADO
COLOR
MATERIAL
INTERRUPTOR
DATOS
DE
SERVICIO
ESCALA
RANGO DE MEDICIN
TIPO
CANTIDAD
FORMA
RGIMEN VOLTS / HZ DC
AMPS / WATTS / HP
TIPO DE CARGA
IDENTIFICACIN
CAJA TIPO
LIQUIDO INFERIOR
GRAVEDAD ESPECIFICA
LIQUIDO SUPERIOR
VISCOSIDAD LIQUIDO @ C.F.
AJUSTE POR ALTO NIVEL
AJUSTE POR BAJO NIVEL
MARCA
MODELO
Identificacin
16.
LIT-152
17.
18.
19.
20.
NOTAS:
Temperatura Presin
2
C Kg/cm
C
Nor
Mx Min
Max
Flexibilidad Operativa 1
0.203
32
34
0.84
LIT-152
JUGO EN VASO
VB-4
A-106
AC INOX 316
4 150 #RF
LATERAL
4 150 #RF
LATERAL
BRIDADO
2 NPT
2 NPT
2
2750mm
RADAR
AC. INOX. 316L
150mm
POR PROVEEDOR
2750mm
4-20mA + HART
IP 65/ NEMA 4x
AZUL
AC.INOX
IN
316
20000 mm
snap
1
N.A.
24Vdc
---INDUCTIVA
------MELADURA DE JUGO
DE CAA
De 1.248 a 1.256
VAPOR VEGETAL DE
JUGO DE CAA
---------ENDRESS+HAUSER
MICROPILOT M
FMR230
Temperatura.
Presin
2
Kg/cm
Nor
Mx Nor
Max
Flexibilidad Operativa 2
0.20
60
62
0.84
3
Min.
Nivel
mm
Nor
Max
822.96
965.2
1016
10.
11.
12.
13.
70
Especificacin de materiales
Lista de partes de repuesto recomendada con precios para dos aos de operacin
Notas:
1. Indicar en la informacin tcnica con una marca bien definida, las partes del modelo que se
est cotizando
2. Se deben describir todos y cada uno de los materiales que involucra el modelo cotizado
71
IDENT.
SERVICIO
LNEA / EQUIPO
DTI
LSH-006A
PRE A
A-105
LSH-006B
VA-1
A-105
LSH-006C
VA-2
A-105
LSH-006D
VA-3
A-105
LSH-006E
VA-4
A-105
LSH-106A
PRE B
A-106
LSH-106B
VB-1
A-106
LSH-106C
VB-2
A-106
LSH-106D
VB-3
A-106
LSH-106E
VB-4
A-106
72
73
GENERAL
CUERPO
ELEMENTO
TRANSMISOR
IDENTIFICACIN
SERVICIO
RECIPIENTE No.
No. DTI
MATERIAL
TAMAO CONEXIN SUPERIOR
LOCALIZACIN
TAMAO CONEXIN INFERIOR
LOCALIZACIN
MONTAJE
VENTEO
DREN
DIMETRO DE LA CMARA
LONGITUD CENTRO-CENTRO
TIPO
MATERIAL
DIMETRO
LONGITUD
RANGO DE MEDICIN
SALIDA
ENCAPSULADO
COLOR
MATERIAL
RANGO DE MEDICIN
TIPO
CANTIDAD
FORMA
RGIMEN VOLTS / HZ DC
AMPS / WATTS / HP
TIPO DE CARGA
IDENTIFICACIN
CAJA TIPO
LIQUIDO INFERIOR
GRAVEDAD ESPECIFICA
LIQUIDO SUPERIOR
INTERRUPTOR
DATOS
DE
SERVICIO
ESCALA
LSH-006A
LSH-006B
117
Identificacin
120
1.75
1.26
LSH-006C
JUGO EN VASO
VA-2
A-105
AC INOX 316
NPT
LATERAL
------ROSCADO
------------ULTRASNICO
AC. INOX. 316L
POR PROVEEDOR
ON/OFF
0 24Vcc; 4 20mA
NEMA 4x;NEMA 7
AZUL
AC.INOX
IN
316
---snap
1
N.A.
24Vdc
---INDUCTIVA
LSH-006C
EPOXY PAINTED
--------------POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
Nivel
mm
Nor
Max
2.10
LSH-006C
105
107
1.24
LSH-006D
78.3
90
0.17
0.73
LSH-006E
30
33.88
0.20
0.84
NOTAS:
LSH-006A
LSH-006B
JUGO EN VASO
JUGO EN VASO
PRE-A
VA-1
A-105
A-105
AC INOX 316
AC INOX 316
NPT
NPT
LATERAL
LATERAL
------------ROSCADO
ROSCADO
------------------------ULTRASNICO
ULTRASNICO
AC. INOX. 316L
AC. INOX. 316L
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
ON/OFF
ON/OFF
0 24Vcc; 4 20mA
0 24Vcc; 4 20mA
NEMA 4x;NEMA 7
NEMA 4x;NEMA 7
AZUL
AZUL
AC.INOX
AC.INOX
IN
IN
316
316
------snap
snap
1
1
N.A.
N.A.
24Vdc
24Vdc
------INDUCTIVA
INDUCTIVA
LSH-006A
LSH-006B
EPOXY PAINTED
EPOXY PAINTED
----------------------------POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
Temperatura.
Presin
2
Kg/cm
Nor
Mx Nor
Max
Min.
Flexibilidad Operativa 2
14.
15.
74
GENERAL
CUERPO
ELEMENTO
TRANSMISOR
97 IDENTIFICACIN
98 SERVICIO
99 RECIPIENTE No.
10 No. DTI
10 MATERIAL
10 TAMAO CONEXIN SUPERIOR
10 LOCALIZACIN
104TAMAO CONEXIN INFERIOR
10 LOCALIZACIN
10 MONTAJE
10 VENTEO
10 DREN
10 DIMETRO DE LA CMARA
11 LONGITUD CENTRO-CENTRO
11 TIPO
11 MATERIAL
11 DIMETRO
114LONGITUD
11 RANGO DE MEDICIN
SALIDA
ENCAPSULADO
COLOR
MATERIAL
RANGO DE MEDICIN
TIPO
CANTIDAD
FORMA
RGIMEN VOLTS / HZ DC
AMPS / WATTS / HP
TIPO DE CARGA
IDENTIFICACIN
CAJA TIPO
LIQUIDO INFERIOR
GRAVEDAD ESPECIFICA
LIQUIDO SUPERIOR
INTERRUPTOR
DATOS
DE
SERVICIO
ESCALA
LSH-106A
LSH-106B
117
120
1.75
2.10
LSH-106C
105
107
1.24
1.26
LSH-106D
78.3
90
0.17
0.73
LSH-106E
30
33.88
0.20
0.84
Identificacin
NOTAS:
LSH-006D
LSH-006E
JUGO EN VASO
JUGO EN VASO
VA-3
VA-4
A-105
A-105
AC INOX 316
AC INOX 316
NPT
NPT
LATERAL
LATERAL
------------ROSCADO
ROSCADO
------------------------ULTRASNICO
ULTRASNICO
AC. INOX. 316L
AC. INOX. 316L
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
ON/OFF
ON/OFF
0 24Vcc; 4 20mA
0 24Vcc; 4 20mA
NEMA 4x;NEMA 7
NEMA 4x;NEMA 7
AZUL
AZUL
AC.INOX
AC.INOX
IN
IN
316
316
------snap
snap
1
1
N.A.
N.A.
24Vdc
24Vdc
------INDUCTIVA
INDUCTIVA
LSH-006A
LSH-006B
EPOXY PAINTED
EPOXY PAINTED
----------------------------POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
Temperatura.
Presin
2
Kg/cm
Nor
Mx Nor
Max
Min.
Flexibilidad Operativa 2
LSH-106A
JUGO EN VASO
PRE-B
A-106
AC INOX 316
NPT
LATERAL
------ROSCADO
------------ULTRASNICO
AC. INOX. 316L
POR PROVEEDOR
ON/OFF
0 24Vcc; 4 20mA
NEMA 4x;NEMA 7
AZUL
AC.INOX
IN
316
---snap
1
N.A.
24Vdc
---INDUCTIVA
LSH-006C
EPOXY PAINTED
--------------POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
Nivel
mm
Nor
Max
16.
17.
18.
19.
75
GENERAL
CUERPO
ELEMENTO
TRANSMISOR
11 IDENTIFICACIN
11 SERVICIO
11 RECIPIENTE No.
11 No. DTI
12 MATERIAL
12 TAMAO CONEXIN SUPERIOR
12 LOCALIZACIN
12 TAMAO CONEXIN INFERIOR
124LOCALIZACIN
12 MONTAJE
12 VENTEO
12 DREN
12 DIMETRO DE LA CMARA
12 LONGITUD CENTRO-CENTRO
13 TIPO
13 MATERIAL
13 DIMETRO
13 LONGITUD
134RANGO DE MEDICIN
SALIDA
ENCAPSULADO
COLOR
MATERIAL
RANGO DE MEDICIN
TIPO
CANTIDAD
FORMA
RGIMEN VOLTS / HZ DC
AMPS / WATTS / HP
TIPO DE CARGA
IDENTIFICACIN
CAJA TIPO
LIQUIDO INFERIOR
GRAVEDAD ESPECIFICA
LIQUIDO SUPERIOR
INTERRUPTOR
DATOS
DE
SERVICIO
ESCALA
LSH-106A
LSH-106B
117
120
1.75
2.10
LSH-106C
105
107
1.24
1.26
LSH-106D
78.3
90
0.17
0.73
LSH-106E
30
33.88
0.20
0.84
Identificacin
NOTAS:
LSH-106B
LSH-106C
JUGO EN VASO
JUGO EN VASO
VB-1
VB-2
A-106
A-106
AC INOX 316
AC INOX 316
NPT
NPT
LATERAL
LATERAL
------------ROSCADO
ROSCADO
------------------------ULTRASNICO
ULTRASNICO
AC. INOX. 316L
AC. INOX. 316L
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
ON/OFF
ON/OFF
0 24Vcc; 4 20mA
0 24Vcc; 4 20mA
NEMA 4x;NEMA 7
NEMA 4x;NEMA 7
AZUL
AZUL
AC.INOX
AC.INOX
IN
IN
316
316
------snap
snap
1
1
N.A.
N.A.
24Vdc
24Vdc
------INDUCTIVA
INDUCTIVA
LSH-006A
LSH-006B
EPOXY PAINTED
EPOXY PAINTED
----------------------------POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
Temperatura.
Presin
2
Kg/cm
Nor
Mx Nor
Max
Min.
Flexibilidad Operativa 2
LSH-106D
JUGO EN VASO
VB-3
A-106
AC INOX 316
NPT
LATERAL
------ROSCADO
------------ULTRASNICO
AC. INOX. 316L
POR PROVEEDOR
ON/OFF
0 24Vcc; 4 20mA
NEMA 4x;NEMA 7
AZUL
AC.INOX
IN
316
---snap
1
N.A.
24Vdc
---INDUCTIVA
LSH-006C
EPOXY PAINTED
--------------POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
Nivel
mm
Nor
Max
20.
21.
22.
23.
76
GENERAL
CUERPO
ELEMENTO
TRANSMISOR
13 IDENTIFICACIN
13 SERVICIO
13 RECIPIENTE No.
13 No. DTI
13 MATERIAL
14 TAMAO CONEXIN SUPERIOR
14 LOCALIZACIN
14 TAMAO CONEXIN INFERIOR
14 LOCALIZACIN
144MONTAJE
14 VENTEO
14 DREN
14 DIMETRO DE LA CMARA
14 LONGITUD CENTRO-CENTRO
14 TIPO
15 MATERIAL
15 DIMETRO
15 LONGITUD
15 RANGO DE MEDICIN
SALIDA
ENCAPSULADO
COLOR
MATERIAL
RANGO DE MEDICIN
TIPO
CANTIDAD
FORMA
RGIMEN VOLTS / HZ DC
AMPS / WATTS / HP
TIPO DE CARGA
IDENTIFICACIN
CAJA TIPO
LIQUIDO INFERIOR
GRAVEDAD ESPECIFICA
LIQUIDO SUPERIOR
INTERRUPTOR
DATOS
DE
SERVICIO
ESCALA
LSH-106A
LSH-106B
117
120
1.75
2.10
LSH-106C
105
107
1.24
1.26
LSH-106D
78.3
90
0.17
0.73
LSH-106E
30
33.88
0.20
0.84
Identificacin
NOTAS:
LSH-106E
JUGO EN VASO
VB-4
A-106
AC INOX 316
NPT
LATERAL
------ROSCADO
------------ULTRASNICO
AC. INOX. 316L
POR PROVEEDOR
ON/OFF
0 24Vcc; 4 20mA
NEMA 4x;NEMA 7
AZUL
AC.INOX
IN
316
---snap
1
N.A.
24Vdc
---INDUCTIVA
LSH-006A
EPOXY PAINTED
--------------POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
Temperatura.
Presin
2
Kg/cm
Nor
Mx Nor
Max
Flexibilidad Operativa 2
Min.
Nivel
mm
Nor
Max
24.
25.
26.
27.
77
4. INFORMACIN REQUERIDA
CON LA COTIZACIN
Especificacin de materiales
Lista de partes de repuesto recomendada con precios para dos aos de operacin
Notas:
3. Indicar en la informacin tcnica con una marca bien definida, las partes del modelo que se
est cotizando
4. Se deben describir todos y cada uno de los materiales que involucra el modelo cotizado
78
IDENT.
SERVICIO
LNEA / EQUIPO
DTI
PIT-008
PRE-A
A-105
PIT-016
30-VAV-001-A
A-105
PIT-028
34-COP-016-A
A-105
PIT-038
30-VAV-022-A
A-105
PIT-048
34-COP-027-A
A-105
PIT-058
VA-4
A-105
PIT-064
12-H2OF-033-A
A-105
PIT-108
PRE-B
A-106
PIT-116
30-VAV-101-A
A-106
PIT-128
34-COP-116-A
A-106
PIT-138
30-VAV-122-A
A-106
PIT-148
34-COP-127-A
A-106
PIT-158
VB-4
A-106
12-H2OF-133-A
A-106
PIT-164
79
80
6.
7.
8.
Presin:
Diferencial
Manomtrica
Inteligente
Ciego
Display
Suministro Elctrico: 24 VCD
Otro:
Seal de Salida: 4-20
Hart
mA.
Banda Muerta: Fija
Ajustable
Min.
Cubierta: Prop. Generales
Otro: NEMA 4X
Seguridad intrnseca
A prueba de Explosin
Clase
Div.
Grupo
Conexin Elctrica: NPT
+/- 0.075%
Exactitud:
Accesorios:
9.
Fabricante:
2.
3.
4.
5.
Identificacin
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
PIT-008
PIT-016
PIT-028
PIT-038
PIT-048
PIT-058
PIT-064
PIT-108
PIT-116
PIT-128
PIT-138
PIT-148
PIT-158
PIT-164
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Otro:
SELLO QUMICO
Tipo: ANILLO DE LIMPIEZA
Material del Diafragma: AC. INOXIDABLE 316
Mat. Partes hmedas: AC. INOX. 316
Otro:
Fluido de llenado: POR PROVEEDOR
Conex. proceso NPT
Tornillos:
Rango
Temperatura
PSIG
C
Kg/cm2
Nor
Mx
Nor Max
Flexibilidad Operativa 1
70
70
70
70
117
119
105
107
89
90
60
62
20
20
70
70
70
70
117
119
105
107
89
90
60
62
20
20
0-50
0-50
0-50
0-50
0-50
0-50
0-50
0-50
0-50
0-50
0-50
0-50
0-50
0-50
Presin
Temperat
Presin Flui
ura.
C
Kg/cm2
Nor Mx No r Max
Flexibilidad Operativa 2
do
Jugo de caa
Vapor vegetal
Vapor vegetal
Vapor vegetal
Vapor vegetal
Jugo de caa
Agua fra
Jugo de caa
Vapor vegetal
Vapor vegetal
Vapor vegetal
Vapor vegetal
Jugo de caa
Agua fra
28.
29.
30.
31.
81
4. INFORMACIN REQUERIDA
CON LA COTIZACIN
Especificacin de materiales
Lista de partes de repuesto recomendada con precios para dos aos de operacin
Certificado de calibracin
Notas:
1. Indicar en la informacin tcnica con una marca bien definida, las partes del modelo que se
est cotizando
2. Se deben describir todos y cada uno de los materiales que involucra el modelo cotizado
82
IDENT.
SERVICIO
LNEA / EQUIPO
DTI
TIT-001
12-VCO-38-A
A-105
TIT-002
30VAC-002-A
A-105
TIT-004A
PRE-A
A-105
TIT-004B
Meladura en PRE-A
PRE-A
A-105
TIT-007
PRE-A
A-105
TIT-009
20-VAC-004-A
A-105
TIT-010
20-JUC-003-A
A-105
TIT-020
PRE-A
A-105
TIT-022
VA-1
A-105
TIT-023A
VA-1
A-105
TIT-023B
Meladura en VA-1
VA-1
A-105
TIT-026
8-MEL-008-A
A-105
TIT-031
VA-1
A-105
TIT-033
VA-2
A-105
TIT-034A
VA-2
A-105
TIT-034B
Meladura en VA-2
VA-2
A-105
TIT-036
8-MEL-013-A
A-105
TIT-041
VA-2
A-105
TIT-043
VA-3
A-105
TIT-044A
VA-3
A-105
TIT-044B
Meladura en VA-3
VA-3
A-105
TIT-046
8-MEL-019-A
A-105
TIT-051
VA-3
A-105
TIT-053
VA-4
A-105
TIT-055A
VA-4
A-105
TIT-055B
Meladura en VA-4
VA-4
A-105
TIT-056
8-MEL-030-A
A-105
TIT-061
VA-4
A-105
TIT-063
12-H20F-033-A
A-105
83
TIT-101
12-VCO-138-A
A-106
TIT-102
30VAC-102-A
A-106
TIT-104A
PRE-B
A-106
TIT-104B
Meladura en PRE-B
PRE-B
A-106
TIT-107
PRE-B
A-106
TIT-109
20-VAC-104-A
A-106
TIT-110
20-JUC-103-A
A-106
TIT-120
PRE-B
A-106
TIT-122
VB-1
A-106
TIT-123A
VB-1
A-106
TIT-123B
Meladura en VB-1
VB-1
A-106
TIT-126
8-MEL-108-A
A-106
TIT-131
VB-1
A-106
TIT-133
VB-2
A-106
TIT-134A
VB-2
A-106
TIT-134B
Meladura en VB-2
VB-2
A-106
TIT-136
8-MEL-113-A
A-106
TIT-141
VB-2
A-106
TIT-143
VB-3
A-106
TIT-144A
VB-3
A-106
TIT-144B
Meladura en VB-3
VB-3
A-106
TIT-146
8-MEL-119-A
A-106
TIT-151
VB-3
A-106
TIT-153
VB-4
A-106
TIT-155A
VB-4
A-106
TIT-155B
Meladura en VB-4
VB-4
A-106
TIT-156
8-MEL-130-A
A-106
TIT-161
VB-4
A-106
12-H20F-B33-A
A-106
TIT-163
84
INDICADORES DE
85
RANSMISORES INDICADORES DE
TRANSMISOR
1.
SENSOR
10. Tipo:
2.
Tipo:
Inteligente Ciego I ndicador Local
Suministro Elctrico: 24 VCD
Otro:
3.
Seal de Salida:
4.
5.
Otro:
12. Bulbo de resistencia: Platino:
.
Otro: PT100
6.
7.
8.
4-20 Ma
Hart
Termopar
Otro:
Bridada:
Fabricante:
Identificacin
Rango
0
Temperatura
C
Dimetro
del
recipiente
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
Dimension
es
U
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
46.
47.
48.
49.
50.
51.
52.
53.
54.
55.
56.
57.
Nquel
TERMOPOZO
.
16. Material: AC. Inoxidable 316
Otro:
17. Construccin: Cnico
Recto:
18. Barra Perforada:
Otro:
19. Conex. Proceso: Roscada
.
9.
TIT-001
TIT-002
TIT-004A
TIT-004B
TIT-007
TIT-009
TIT-010
TIT-020
TIT-022
TIT-023A
TIT-023B
TIT-026
TIT-031
TIT-033
TIT-034A
TIT-034B
TIT-036
TIT-041
TIT-043
TIT-044A
TIT-044B
TIT-046
TIT-051
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
Servicio Notas
T
12-VCO-38-A
30VAC-002-A
PRE-A
PRE-A
PRE-A
20-VAC-004-A
20-JUC-003-A
PRE-A
VA-1
VA-1
VA-1
8-MEL-008-A
VAV-1
VAV-2
VAV-2
VAV-2
8-MEL-013-A
VAV-2
VAV-3
VAV-3
VAV-3
8-MEL-019-A
VAV-3
86
58.
TIT-053
59.
TIT-055A
60.
TIT-055B
61.
TIT-056
62.
TIT-061
63.
TIT-063
64.
TIT-101
65.
TIT-102
66.
TIT-104A
67.
TIT-104B
68.
TIT-107
69.
TIT-109
70.
TIT-110
71.
TIT-120
72.
TIT-122
73.
TIT-123A
74.
TIT-123B
75.
TIT-126
76.
TIT-131
77.
TIT-133
78.
TIT-134A
79.
TIT-134B
80.
TIT-136
81.
TIT-141
82.
TIT-143
83.
TIT-144A
84.
TIT-144B
85.
TIT-146
86.
TIT-151
87.
TIT-153
88.
TIT-155A
89.
TIT-155B
90.
TIT-156
91.
TIT-161
92.
TIT-163
NOTAS:
32.
33.
34.
35.
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
VAV-4
VAV-4
VAV-4
8-MEL-030-A
VAV-4
12-H20F-033-A
12-VCO-38-A
30VAC-002-A
PRE-B
PRE-B
PRE-B
20-VAC-104-A
20-JUC-103-A
PRE-B
VB-1
VB-1
VB-1
8-MEL-108-A
VBV-1
VBV-2
VBV-2
VBV-2
8-MEL-113-A
VBV-2
VBV-3
VBV-3
VBV-3
8-MEL-119-A
VBV-3
VBV-4
VBV-4
VBV-4
8-MEL-130-A
VBV-4
12-H20F-133-A
87
4. INFORMACIN REQUERIDA
CON LA COTIZACIN
Especificacin de materiales
Lista de partes de repuesto recomendada con precios para dos aos de operacin
Certificado de calibracin
Notas:
1. Indicar en la informacin tcnica con una marca bien definida, las partes del modelo que se
est cotizando
2. Se deben describir todos y cada uno de los materiales que involucra el modelo cotizado.
88
SERVICIO
LNEA / EQUIPO
DTI
LV-003
8-JUC-003-A
A-105
8-JUC-103-A
A-106
8-MEL-008-A
A-105
8-MEL-108-A
A-106
8-MEL-013-A
A-105
8-MEL-113-A
A-106
8-MEL-019-A
A-105
8-MEL-119-A
A-106
8-MEL-025-A
A-105
8-MEL-125-A
A-106
8-MEL-034-A
A-105
8-MEL-134-A
A-106
12-H2O-033-A
A-105
12-H2O-133-A
A-106
LV-103
LV-021
LV-121
LV-032
LV-132
LV-042
LV-142
LV-052
LV-152
LF-055
LF-155
LV-058
LV-158
89
90
91
IDENTIFICACIN
SERVICIO
NUMERO DE LNEA
CDULA
DTI
TIPO
TAMAO
PUERTOS
CONEXIONES Y RGIMEN
MATERIAL CUERPO
MATERIAL DE EMPAQUES
TIPO DE BONETE
MATERIAL INTERIORES
LV-003
LV-103
Jugo claro del clarifi. Jugo claro del clarifi
8-JUC-003-A
8-JUC-003-A
40
40
A-105
A-106
BOLA
BOLA
8
8
8
8
150#CR
150#CR
ASTM A216 G.WCB ASTM A216 G.WCB
TEFLN
TEFLN
BRIDADO
BRIDADO
AC. INOX 316
AC. INOX 316
LV-021
Meladura de PRE-A
8-MEL-008-A
40
A-105
BOLA
8
8
150#CR
ASTM A216 G.WCB
TEFLN
BRIDADO
AC. INOX 316
48.
49.
50.
51.
52.
53.
MARCA
MODELO
TIPO
CIERRE A PSI
ABRE A PSI
POSICIN A FALLA
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
DIAFRAGMA
3
15
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
DIAFRAGMA
3
15
Cierra
Cierra
Cierra
54.
55.
56.
57.
58.
POSICIONADOR 59.
60.
61.
62.
63.
64.
65.
CONDICIONES 66.
DE
67.
OPERACIN
68.
69.
70.
71.
NOTAS:
TIPO DE VOLANTE
MANUAL LATERAL
MANUAL LATERAL
MANUAL LATERAL
MARCA
FISHER
FISHER
MODELO
POR PROVEEDOR POR PROVEEDOR
SEAL ENTRADA
4-20mA
4-20mA
SEAL SALIDA
3-15psi
3-15psi
PRESIN DE SUMINISTRO NEUM.
FLUIDO Y UNIDADES
Jugo caa en lb/hr
Jugo caa en lb/hr
FLUJO MXIMO Y NORMAL
665979,660000 lb/hr 665979,660000lb/hr
PRESIN MAX ENTRADA
80 psi
80 psi
PRESIN MAX SALIDA
10 psi
10 psi
TEMPERATURA EN F
194F
194F
PESO ESPECIFICO DEL FLUIDO
1.07142
1.07142
CV MAX CALCULADO
1210.540
1210.540
CV NORMAL CALCULADO
1268.542
1268.542
MODELO
POR PROVEEDOR POR PROVEEDOR
FISHER
POR PROVEEDOR
4-20mA
3-15psi
GENERAL
CUERPO
ACTUADOR
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
DIAFRAGMA
3
15
Meladura en lb/hr
449930,444930 lb/hr
80 psi
30 psi
240.8F
1.10551
956.037
1007.813
POR PROVEEDOR
92
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
IDENTIFICACIN
SERVICIO
NUMERO DE LNEA
CDULA
DTI
TIPO
TAMAO
PUERTOS
CONEXIONES Y RGIMEN
MATERIAL CUERPO
MATERIAL DE EMPAQUES
TIPO DE BONETE
MATERIAL INTERIORES
LV-121
LV-032
Meladura de PRE-A Meladura de VA-1
8-MEL-008-A
8-MEL-013-A
40
40
A-106
A-105
BOLA
BOLA
8
8
8
8
150#CR
150#CR
ASTM A216 G.WCB ASTM A216 G.WCB
TEFLN
TEFLN
BRIDADO
BRIDADO
AC. INOX 316
AC. INOX 316
LV-132
Meladura de VA-1
8-MEL-013-A
40
A-106
BOLA
8
8
150#CR
ASTM A216 G.WCB
TEFLN
BRIDADO
AC. INOX 316
14
15
16
17
18
19
MARCA
MODELO
TIPO
CIERRE A PSI
ABRE A PSI
POSICIN A FALLA
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
DIAFRAGMA
3
15
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
DIAFRAGMA
3
15
Cierra
Cierra
Cierra
20
21
22
23
24
POSICIONADOR 25
26
27
28
29
30
31
CONDICIONES 32
DE
33
OPERACIN
34
35
36
37
NOTAS:
TIPO DE VOLANTE
MANUAL LATERAL
MANUAL LATERAL
MANUAL LATERAL
GENERAL
CUERPO
ACTUADOR
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
DIAFRAGMA
3
15
MARCA
FISHER
FISHER
FISHER
MODELO
POR PROVEEDOR POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
SEAL ENTRADA
4-20mA
4-20mA
4-20mA
SEAL SALIDA
3-15psi
3-15psi
3-15psi
PRESION DE SUMINISTRO NEUM.
FLUIDO Y UNIDADES
Meladura en lb/hr
Meladura en lb/hr
Meladura en lb/hr
FLUJO MXIMO Y NORMAL
449930,444930 lb/hr 375046,370046lb/hr 375046,370046lb/hr
PRESIN MAX ENTRADA
80 psi
30 psi
30 psi
PRESIN MAX SALIDA
30 psi
18 psi
18 psi
TEMPERATURA EN F
240.8F
227F
227F
PESO ESPECIFICO DEL FLUIDO
1.10551
1.13233
1.13233
CV MAX CALCULADO
956.037
1607.324
1607.324
CV NORMAL CALCULADO
1007.813
1942.318
1942.318
MODELO
POR PROVEEDOR POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
93
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
IDENTIFICACIN
SERVICIO
NUMERO DE LNEA
CDULA
DTI
TIPO
TAMAO
PUERTOS
CONEXIONES Y RGIMEN
MATERIAL CUERPO
MATERIAL DE EMPAQUES
TIPO DE BONETE
MATERIAL INTERIORES
LV-042
LV-142
Meladura de VA-2
Meladura de VA-2
8-MEL-019-A
8-MEL-019-A
40
40
A-105
A-106
BOLA
BOLA
8
8
8
8
150#CR
150#CR
ASTM A216 G.WCB ASTM A216 G.WCB
TEFLN
TEFLN
BRIDADO
BRIDADO
AC. INOX 316
AC. INOX 316
LV-052
Meladura de VA-3
8-MEL-025-A
40
A-105
BOLA
8
8
150#CR
ASTM A216 G.WCB
TEFLN
BRIDADO
AC. INOX 316
14
15
16
17
18
19
MARCA
MODELO
TIPO
CIERRE A PSI
ABRE A PSI
POSICIN A FALLA
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
DIAFRAGMA
3
15
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
DIAFRAGMA
3
15
Cierra
Cierra
Cierra
20
21
22
23
24
POSICIONADOR 25
26
27
28
29
30
31
CONDICIONES 32
DE
33
OPERACIN
34
35
36
37
NOTAS:
TIPO DE VOLANTE
MANUAL LATERAL
MANUAL LATERAL
MANUAL LATERAL
GENERAL
CUERPO
ACTUADOR
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
DIAFRAGMA
3
15
MARCA
FISHER
FISHER
FISHER
MODELO
POR PROVEEDOR POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
SEAL ENTRADA
4-20mA
4-20mA
4-20mA
SEAL SALIDA
3-15psi
3-15psi
3-15psi
PRESIN DE SUMINISTRO NEUM.
FLUIDO Y UNIDADES
Meladura en lb/hr
Meladura en lb/hr
Meladura en lb/hr
FLUJO MXIMO Y NORMAL
301683,296683lb/hr 301683,296683lb/hr 218377,213377lb/hr
PRESIN MAX ENTRADA
18 psi
18 psi
10
PRESIN MAX SALIDA
11 psi
11 psi
3
TEMPERATURA EN F
200F
200F
165F
PESO ESPECIFICO DEL FLUIDO
1.16833
1.16833
1.25238
CV MAX CALCULADO
1666.53
1666.53
1138.48
CV NORMAL CALCULADO
1533.0672
1533.0672
1138.48
MODELO
POR PROVEEDOR POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
94
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
IDENTIFICACIN
SERVICIO
NUMERO DE LNEA
CDULA
DTI
TIPO
TAMAO
PUERTOS
CONEXIONES Y RGIMEN
MATERIAL CUERPO
MATERIAL DE EMPAQUES
TIPO DE BONETE
MATERIAL INTERIORES
LV-152
LV-055
Meladura de VA-3
Meladura de VA-4
8-MEL-025-A
8-MEL-034-A
40
40
A-106
A-105
BOLA
BOLA
8
8
8
8
150#CR
150#CR
ASTM A216 G.WCB ASTM A216 G.WCB
TEFLN
TEFLN
BRIDADO
BRIDADO
AC. INOX 316
AC. INOX 316
LV-155
Meladura de VA-4
8-MEL-034-A
40
A-106
BOLA
8
8
150#CR
ASTM A216 G.WCB
TEFLN
BRIDADO
AC. INOX 316
14
15
16
17
18
19
MARCA
MODELO
TIPO
CIERRE A PSI
ABRE A PSI
POSICIN A FALLA
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
DIAFRAGMA
3
15
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
DIAFRAGMA
3
15
Cierra
Cierra
Cierra
20
21
22
23
24
POSICIONADOR 25
26
27
28
29
30
31
CONDICIONES 32
DE
33
OPERACIN
34
35
36
37
NOTAS:
TIPO DE VOLANTE
MANUAL LATERAL
MANUAL LATERAL
MANUAL LATERAL
GENERAL
CUERPO
ACTUADOR
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
DIAFRAGMA
3
15
MARCA
FISHER
FISHER
FISHER
MODELO
POR PROVEEDOR POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
SEAL ENTRADA
4-20mA
4-20mA
4-20mA
SEAL SALIDA
3-15psi
3-15psi
3-15psi
PRESIN DE SUMINISTRO NEUM.
FLUIDO Y UNIDADES
Meladura en lb/hr
Meladura en lb/hr
Meladura en lb/hr
FLUJO MXIMO Y NORMAL
218377,213377lb/hr 128856,123856lb/hr 128856,123856lb/hr
PRESIN MAX ENTRADA
10
12.317
12.317
PRESIN MAX SALIDA
3
3
3
TEMPERATURA EN F
165F
90F
90F
PESO ESPECIFICO DEL FLUIDO
1.25238
1.27477
1.27477
CV MAX CALCULADO
1138.48
548.021
548.021
CV NORMAL CALCULADO
1138.48
548.021
548.021
MODELO
POR PROVEEDOR POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
95
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
IDENTIFICACIN
SERVICIO
NUMERO DE LNEA
CDULA
DTI
TIPO
TAMAO
PUERTOS
CONEXIONES Y RGIMEN
MATERIAL CUERPO
MATERIAL DE EMPAQUES
TIPO DE BONETE
MATERIAL INTERIORES
FV-058
FV-158
AGUA FRA COND. AGUA FRA COND.
12H2OF-033-A
12H2OF-033-A
40
40
A-105
A-106
BOLA
BOLA
8
8
8
8
150#CR
150#CR
ASTM A216 G.WCB ASTM A216 G.WCB
TEFLN
TEFLN
BRIDADO
BRIDADO
AC. INOX 316
AC. INOX 316
14
15
16
17
18
19
MARCA
MODELO
TIPO
CIERRE A PSI
ABRE A PSI
POSICIN A FALLA
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
DIAFRAGMA
3
15
Cierra
Cierra
20
21
22
23
24
POSICIONADOR 25
26
27
28
29
30
31
CONDICIONES 32
DE
33
OPERACIN
34
35
36
37
TIPO DE VOLANTE
MANUAL LATERAL
MANUAL LATERAL
MARCA
FISHER
MODELO
POR PROVEEDOR
SEAL ENTRADA
4-20mA
SEAL SALIDA
3-15psi
PRESIN DE SUMINISTRO NEUM.
FLUIDO Y UNIDADES
Meladura en lb/hr
FLUJO MXIMO Y NORMAL
8212,6280lb/hr
PRESIN MAX ENTRADA
14 PSI
PRESIN MAX SALIDA
10 PSI
TEMPERATURA EN F
141F
PESO ESPECIFICO DEL FLUIDO
1
CV MAX CALCULADO
4106.2
CV NORMAL CALCULADO
4106.2
MODELO
POR PROVEEDOR
FISHER
POR PROVEEDOR
4-20mA
3-15psi
GENERAL
CUERPO
ACTUADOR
POR PROVEEDOR
POR PROVEEDOR
DIAFRAGMA
3
15
Meladura en lb/hr
8212,6280lb/hr
14 PSI
10 PSI
141F
1
4106.2
4106.2
POR PROVEEDOR
96
97
SERVICIO
LNEA / EQUIPO
DTI
FV-006A
6-H2O-006-A
A-105
FV-006B
6-SOS-007-A
A-105
FV-006C
6-TAN-036-A
A-105
FV-006D
6-DRE-037-A
A-105
FV-106A
6-H2O-106-A
A-106
FV-106B
6-SOS-107-A
A-106
FV-106C
6-TAN-136-A
A-106
6-DRE-137-A
A-106
FV-106D
98
2.
3.
LA VLVULA
5.
6.
8.
9.
EL ACTUADOR DEBER CONTAR CON TODOS LOS ACCESORIOS PARA CERRAR EN CASO
DE RUPTURA DE LNEA.
10. EL ACTUADOR DEBE ESTAR EQUIPADO CON UN VOLANTE METLICO PARA OPERACIN
MANUAL Y CON UNA FLECHA INDICANDO SENTIDO DE GIRO PARA APERTURA Y CIERRE;
ESTE NO DEBER GIRAR CUANDO EL SISTEMA HIDRONEUMTICO EST OPERANDO.
11. TODO EL EQUIPO DEBE SER SUMINISTRADO CON UNA PLACA PERMANENTE (NO SE
ACEPTAN UNIONES CON ADHESIVO) CONTENIENDO LA SIGUIENTE INFORMACIN.
A)
IDENTIFICACIN
99
FV-006A, FV-106A
A-105, A-106
AGUA HACIA CUDRUPLE A
6-H2O-006-A, 6-H2O-106-A
6
6
BRIDA RF
AC. INOX.
AC. INOX.
AC. INOX.
TEFLN
FABRICANTE
FC
ANTICORROSIVO
AC. INOX.
NO
NO
NEMA 4X
LATON
NO
120/60
BUNA N
NC
AGUA
-
3 VAS, 2 POSICIONES
-
100
179 IDENTIFICACIN
180 No. DTI
GENERAL
181 SERVICIO
182 NO. DE LNEA
183 DIMETRO DE LA TUBERA
184 TAMAO DEL CUERPO
TIPO
185 LIBRAJE Y TIPO DE CONEXIN
186 CARACTERSTICAS
187 MATERIAL DEL CUERPO Y BONETE
188 MATERIAL DEL SELLO
VLVULA
189 MATERIAL DE LA BOLA/CARA SELLO
190 MATERIAL DEL VSTAGO
191 MATERIAL EMPAQUE DEL BONETE
192 HERMETICIDAD DEL ASIENTO
193 ESTNDARES
194 TIPO
195 TAMAO
196 ACCIN A FALLA DE SUMINISTRO
197 SUMINISTRO DE GAS
198 RECUBRIMIENTO
ACTUADOR
199 SISTEMA DE FUERZA
200 VELOCIDAD DE CIERRE
201 VLVULAS/TUBING/CONECTORES
202 INDICADOR DE POSICIN
203 SELECTOR LOCAL MAN. AUTOM.
TIPO
CANTIDAD
FORMA
INTERRUPTORES DE
CAPACIDADES DE LOS CONTACTOS
LIMITE
CLASIFICACIN ELCTRICA
TOPE DE CARRERA AJUSTABLE
CLASIFICACIN ELCTRICA
CUERPO
TIPO
REPOSICIN MANUAL
VLVULAS
VOLTAJE
POTENCIA
SOLENOIDES
MATERIAL DEL SELLO
OPERACIN
CANTIDAD
MONTAJE
ACCESORIOS
KIT DE MONTAJE DE LA VLVULA
CONDICIONES
DE
FLUIDO
OPERACIN
FLUJO MXIMO
PRESIN NORMAL DE ENTRADA
AJUSTE POR BAJO NIVEL
NOTAS:
7.
8.
9.
10
FV-006B, FV-106B
A-105, A-106
SOSA HACIA CUDRUPLE A
6-SPS-007-A, 6-SOS-107-A
6
6
BRIDA RF
AC. INOX.
AC. INOX.
AC. INOX.
TEFLN
FABRICANTE
FC
ANTICORROSIVO
AC. INOX.
NO
NO
NEMA 4X
LATON
NO
120/60
BUNA N
NC
SOSA
-
3 VAS, 2 POSICIONES
-
101
204 IDENTIFICACIN
205 No. DTI
GENERAL
206 SERVICIO
207 NO. DE LNEA
208 DIMETRO DE LA TUBERA
209 TAMAO DEL CUERPO
TIPO
210 LIBRAJE Y TIPO DE CONEXIN
211 CARACTERSTICAS
212 MATERIAL DEL CUERPO Y BONETE
213 MATERIAL DEL SELLO
VLVULA
214 MATERIAL DE LA BOLA/CARA SELLO
215 MATERIAL DEL VSTAGO
216 MATERIAL EMPAQUE DEL BONETE
217 HERMETICIDAD DEL ASIENTO
218 ESTNDARES
219 TIPO
220 TAMAO
221 ACCIN A FALLA DE SUMINISTRO
222 SUMINISTRO DE GAS
223 RECUBRIMIENTO
ACTUADOR
224 SISTEMA DE FUERZA
225 VELOCIDAD DE CIERRE
226 VLVULAS/TUBING/CONECTORES
227 INDICADOR DE POSICIN
228 SELECTOR LOCAL MAN. AUTOM.
TIPO
CANTIDAD
FORMA
INTERRUPTORES DE
CAPACIDADES DE LOS CONTACTOS
LIMITE
CLASIFICACIN ELCTRICA
TOPE DE CARRERA AJUSTABLE
CLASIFICACIN ELCTRICA
CUERPO
TIPO
REPOSICIN MANUAL
VLVULAS
VOLTAJE
POTENCIA
SOLENOIDES
MATERIAL DEL SELLO
OPERACIN
CANTIDAD
MONTAJE
ACCESORIOS
KIT DE MONTAJE DE LA VLVULA
CONDICIONES
DE
FLUIDO
OPERACIN
FLUJO MXIMO
PRESIN NORMAL DE ENTRADA
AJUSTE POR BAJO NIVEL
NOTAS:
11
12
13
14
FV-006C, FV-106C
A-105, A-106
HACIA TANQUE D NEUTRALIZACIN
6-DRE-036-A, 6-DRE-136-A
6
6
BRIDA RF
AC. INOX.
AC. INOX.
AC. INOX.
TEFLN
FABRICANTE
FC
ANTICORROSIVO
AC. INOX.
NO
NO
NEMA 4X
LATON
NO
120/60
BUNA N
NC
AGUA
-
3 VAS, 2 POSICIONES
-
102
229 IDENTIFICACIN
230 No. DTI
GENERAL
231 SERVICIO
232 NO. DE LNEA
233 DIMETRO DE LA TUBERA
234 TAMAO DEL CUERPO
TIPO
235 LIBRAJE Y TIPO DE CONEXIN
236 CARACTERSTICAS
237 MATERIAL DEL CUERPO Y BONETE
238 MATERIAL DEL SELLO
VLVULA
239 MATERIAL DE LA BOLA/CARA SELLO
240 MATERIAL DEL VSTAGO
241 MATERIAL EMPAQUE DEL BONETE
242 HERMETICIDAD DEL ASIENTO
243 ESTNDARES
244 TIPO
245 TAMAO
246 ACCIN A FALLA DE SUMINISTRO
247 SUMINISTRO DE GAS
248 RECUBRIMIENTO
ACTUADOR
249 SISTEMA DE FUERZA
250 VELOCIDAD DE CIERRE
251 VLVULAS/TUBING/CONECTORES
252 INDICADOR DE POSICIN
253 SELECTOR LOCAL MAN. AUTOM.
TIPO
CANTIDAD
FORMA
INTERRUPTORES DE
CAPACIDADES DE LOS CONTACTOS
LIMITE
CLASIFICACIN ELCTRICA
TOPE DE CARRERA AJUSTABLE
CLASIFICACIN ELCTRICA
CUERPO
TIPO
REPOSICIN MANUAL
VLVULAS
VOLTAJE
POTENCIA
SOLENOIDES
MATERIAL DEL SELLO
OPERACIN
CANTIDAD
MONTAJE
ACCESORIOS
KIT DE MONTAJE DE LA VLVULA
CONDICIONES
DE
FLUIDO
OPERACIN
FLUJO MXIMO
PRESIN NORMAL DE ENTRADA
AJUSTE POR BAJO NIVEL
NOTAS:
15
16
17
18
FV-006D, FV-106D
A-105, A-106
DESECHOS HACIA DRENAJE
6-H2O-037-A, 6-DRE-137-A
6
6
BRIDA RF
AC. INOX.
AC. INOX.
AC. INOX.
TEFLN
FABRICANTE
FC
ANTICORROSIVO
AC. INOX.
NO
NO
NEMA 4X
LATON
NO
120/60
BUNA N
NC
DESECHOS
-
3 VAS, 2 POSICIONES
-
103
Especificacin de materiales
Lista de partes de repuesto recomendada con precios para dos aos de operacin
Notas:
5. Indicar en la informacin tcnica con una marca bien definida, las partes del modelo que se
est cotizando
6. Se deben describir todos y cada uno de los materiales que involucra el modelo cotizado
104
.
3.5 TPICOS DE INSTALACIN
CONTENIDO:
Flujo HOJA 1, HOJA 2
Nivel HOJA 3, HOJA 4
Presin HOJA 5, HOJA 6, HOJA 7, HOJA 8
Temperatura HOJA 9, HOJA 10
Soportara HOJA 11, HOJA 12
52
Desarrollo
HV-006K
HV-006L
HV-006M
HV-006N
HV-006
HV-006O
HV-006P
HV-006Q
HV-006R
HV-006S
Automticas cerradas
LV-003
LV-021
LV-032
LV-052
LV-055
LV-058
YV-006A
YV-006B
YV-006C
YV-006D
120
122
123
124
estabilizara
las
condiciones
en
VA-4
correccin, hacia el
129
130
HV-106K
HV-106L
HV-106M
HV-106N
HV-106
HV-106O
HV-106P
HV-106Q
HV-106R
HV-106S
Automticas cerradas
LV-103
LV-121
LV-132
LV-152
LV-155
LV-158
YV-106A
YV-106B
YV-106C
YV-106D
131
133
134
estabilizara
las
condiciones
en
VB-4
136
137
138
correccin, hacia el
140
De forma natural el proceso, por las presiones que aun maneja en su interior
seguir empujando y drenando una pequea cantidad de jugo restante hacia la
salida de meladura que es recuperada en el proceso de cristalizacin.
Paulatinamente LT-121, LT-132, LT-142 y LT-153 enviaran 4 mA, es decir 0%
de nivel.
Por ultimo las vlvulas de purga de fondo HV-106D, HV-106H, HV-106L, HV106O y HV-106S se abrirn para liquidar el jugo restante va drenaje, y
posteriormente cerrarse junto con todas las vlvulas manuales y de control
para iniciar el proceso de limpieza o Boil-out, descrito a continuacin.
4.2 FILOSOFA DE CONTROL DE PROCESO BATCH
4.2.1 Limpieza de evaporadores (Boil Out) para el cudruple A
Al trmino de la operacin en cualquier cudruple, es necesario realizar de
forma inmediata, el proceso de limpieza, ya que los restos de jugo de caa
pueden cristalizarse y formar costras, las cuales llevan a otros efectos
negativos en el proceso.
4.2.2 Operacin cudruple A
Para que el proceso de limpieza inicie, se cierran todas las vlvulas manuales
HV-006A, HV-006C, HV-006E, HV-006G, HV-006I, HV-006K, HV-006M,
HV006, HV-006P, HV-006R.
Las vlvulas automticas LV-003, LV-021, LV-032, LV-042, LV-052, LV-055,
LV-058 deben de estar en posicin abierta al 90 o 100% de apertura, esto se
realiza por medio del sistema de control en el software del PLC.
142
De esta forma se pierde el nivel alto en los vasos y se detiene la bomba BA100.
A continuacin se aslan las tuberas donde estn las vlvulas automticas
para protegerlas de la abrasin de la sosa (NaOH), la cual entra para realizar la
limpieza. Este aislamiento se lleva a cabo por medio del cierre simultaneo de
de HV-006A, HV-006C, HV-006E, HV-006G, HV-006J, HV-006K, HV-006M,
HV-006, HV-006P Y HV-006R.
Se realiza la apertura de las vlvulas de purga de fondo HV-006D, HV-006H,
HV-006L, HV-006O Y HV-006S para permitir la circulacin de sosa ya que la
tubera principal ya esta bloqueada.
Hecho esto se da apertura a la vlvula FV-006B, desde el cuarto de control, por
medio del accionamiento de HS-006E (y en caso de emergencia se cierra con
el accionamiento de HS-006F)esto permitir la entrada de sosa por las tuberas
de entrada de agua y la salidas por purga de fondo hasta llenar el cudruple de
la misma forma que se hizo con el agua, es decir hasta que todos los
indicadores de nivel alto LSH-006A, LSH-006B, LSH-006C, LSH-006D, LSH006E manden seal de nivel alto.
Posteriormente con estas seales, la vlvula de entrada de sosa FV-006B as
como tambin las vlvulas de entrada de agua-sosa HV-006B, HV-006D, HV006F, HV-006H, HV-006J, HV-006L, HV-006N, HV-006O, HV-006Q, HV-006S.
se cerraran para dejar toda la sosa contenida en el cudruple.
De esta manera se procede a abrir manualmente las vlvulas de vapor de
escape para limpieza HV-000A, HV-000B, HV-000C Las cuales alimentan las
calandrias de los vasos PRE-A, VA-1 y VA-2, VA-3, VA-4 respectivamente.
Esto con el fin de calentar la sosa con vapor a 130C aproximadamente.
144
cual enva una seal para arrancar BA-100 el cual se encargara de enviar agua
a travs del cudruple, para la limpieza.
De inmediato se da apertura a todas las vlvulas de salida de jugo de todos los
vasos las cuales son HV-006G, HV-006K, HV006, HV-006R para lograr la
limpieza de la tubera por la cual viaja la meladura.
Una vez que todos los vasos VA-1, VA-2, VA-3, VA-4 alcanzan el mismo nivel
que PRE-A, se cierra FV-006A por medio de el accionamiento de HS-006B ,
manualmente, o de forma automtica por el incumplimiento de condiciones en
el control.
As, despus de cerca de 15 min. de tiempo residencia del lquido en los
tanques y en las tuberas, se abre FV-006B por medio de el accionamiento de
HS-006C, manualmente, o de forma automtica por el incumplimiento de
condiciones en el control, dirigiendo el lquido hacia un drenaje.
Es as como termina el proceso de limpieza, el cual es complementado por
actividades de revisin para dejar el equipo en condiciones optimas de
operacin y estar listo para sustituir al otro cudruple (B).
4.2.3 Limpieza de evaporadores (Boil Out) para el cudruple B
Al trmino de la operacin en cualquier cudruple, es necesario realizar de
forma inmediata, el proceso de limpieza, ya que los restos de jugo de caa
pueden cristalizarse y formar costras, las cuales llevan a otros efectos
negativos en el proceso.
146
147
Una vez que todos los vasos VB-1, VB-2, VB-3, VB-4 alcanzan el mismo nivel
que PRE-B, se cierra FV-106A automticamente, o manualmente por medio de
HS-106B en el cuarto de control.
As, despus de cerca de 15 min. De tiempo residencia del lquido en los
tanques y en las tuberas, se abre FV-106B, desde el cuarto de control, esto de
forma manual por medio de HS-106C dirigiendo el lquido hacia un drenaje.
Para detener el sistema de drenaje por alguna circunstancia no deseada se
puede hacer por medio de HS-106D, o simplemente cuando una de las
condiciones de apertura de vlvulas no se cumplan.
De esta forma se pierde el nivel alto en los vasos y se detiene la bomba BA200.
A continuacin se aslan las tuberas donde estn las vlvulas automticas
para protegerlas de la abrasin de la sosa (NaOH), la cual entra para realizar la
limpieza. Este aislamiento se lleva a cabo por medio del cierre simultaneo de
de HV-106A, HV-106C, HV-106E, HV-106G, HV-106J, HV-106K, HV-106M,
HV-106, HV-106P Y HV-106R.
Se realiza la apertura de las vlvulas de purga de fondo HV-106D, HV-106H,
HV-106L, HV-106O Y HV-106S para permitir la circulacin de sosa ya que la
tubera principal ya esta bloqueada.
Hecho esto se da apertura a la vlvula FV-106B, desde el cuarto de control, por
medio del accionamiento de HS-106E (y en caso de emergencia se cierra con
el accionamiento de HS-106F)esto permitir la entrada de sosa por las tuberas
de entrada de agua y la salidas por purga de fondo hasta llenar el cudruple de
la misma forma que se hizo con el agua, es decir hasta que todos los
indicadores de nivel alto LSH-106A, LSH-106B, LSH-106C, LSH-106D, LSH106E manden seal de nivel alto.
148
aislamiento HV-106A, HV-106C, HV-106E, HV-106G, HV-106J, HV-106K, HV106M, HV-106, HV-106P Y HV-106R.
As se repite la secuencia de primer enjuague, con la excepcin de que las
vlvulas de control de meladura automticas LV-103, LV-121, LV-132, LV-142,
LV-152, LV-155, LV-158 han permanecido abiertas.
Por lo tanto ccomienza el llenado de PRE-B con agua, el cual antes de llegar al
llegar al 150% de nivel de agua en su calandria (162) debe de ser abierta HV106C para que posteriormente se active un switch de nivel alto LSH-106A el
cual enva una seal para arrancar BA-200 el cual se encargara de enviar agua
a travs del cudruple, para la limpieza.
De inmediato se da apertura a todas las vlvulas de salida de jugo de todos los
vasos las cuales son HV-106G, HV-106K, HV-106, HV-106R para lograr la
limpieza de la tubera por la cual viaja la meladura.
Una vez que todos los vasos VB-1, VB-2, VB-3, VB-4 alcanzan el mismo nivel
que PRE-B, se cierra FV-106A por medio de el accionamiento de HS-106B,
manualmente, o de forma automtica por el incumplimiento de condiciones en
el control
As, despus de cerca de 15 min. de tiempo residencia del lquido en los
tanques y en las tuberas, se abre FV-106B por medio de el accionamiento de
HS-106C , manualmente, o de forma automtica por el incumplimiento de
condiciones en el control, dirigiendo el lquido hacia un drenaje.
Es as como termina el proceso de limpieza, el cual es complementado por
actividades de revisin para dejar el equipo en condiciones optimas de
operacin y estar listo para sustituir al otro cudruple (A).
150
CONTENIDO:
Boil 001 DIAGRAMA LGICO DE CONTROL
Boil - 002 DIAGRAMA LGICO DE CONTROL
151
CONTENIDO:
4.4.1 Tabla ndice de entradas y salidas analgicas
4.4.2 Tabla ndice de entradas y salidas digitales
152
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
LT 003
LT 021
LT 032
LT 042
LT 052
LT 103
LT 121
LT 132
LT 142
LT 152
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
PIT 008
PIT 016
PT 028
PT 038
PT 048
PT 058
PIT 108
PIT 116
PT 128
PT 138
PT 148
PT 158
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
TIT 001
TIT 002
TIT 004A
TIT 004B
TIT 007
TIT 009
TIT 010
TIT 020
TIT 022
TIT 023A
TIT 023B
TIT 026
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
No. De
Seal
UBICACIN
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple B
Cudruple B
153
(CONTINUACIN)
No. De
Seal
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
UBICACIN
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
154
80
81
TIT 155A
TIT 155A
1
1
Cudruple B
Cudruple B
(CONTINUACIN)
No. De
Seal
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
84
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
14
UBICACIN
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
155
ZSL 006A
ZSL 006B
ZSL 006C
ZSL 006D
ZSL 006E
ZSL 006F
ZSL 006G
ZSL 006H
ZSL 006I
ZSL 006J
ZSL 006K
ZSL 006L
ZSL 006M
ZSL 006N
ZSL 006
ZSL 006O
ZSL 006P
ZSL 006Q
ZSL 006R
ZSL 006S
ZSL 106A
ZSL 106B
ZSL 106C
ZSL 106D
ZSL 106E
ZSL 106F
ZSL 106G
ZSL 106H
ZSL 106I
ZSL 106J
ZSL 106K
ZSL 106L
ZSL 106M
ZSL 106N
ZSL 106
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
UBICACIN
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
156
(CONTINUACIN)
INDICE DE ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES
ENTRADAS
SALIDAS
No. DE
DIGITALES
DIGITALES
TAG
SEAL
24 Vcc
120 Vcc
24 Vcc
46
ZSL 106O
1
47
ZSL 106P
1
48
ZSL 106Q
1
49
ZSL 106R
1
50
ZSL 106S
1
51
YY 006
1
52
YY 017
1
53
YY 006A
1
54
YY 006B
1
55
YY 006C
1
56
YY 006D
1
57
YY 106
1
58
YY 117
1
59
YY 106A
1
60
YY 106B
1
61
YY 106C
1
62
YY 106D
1
63
64
TOTAL
BOILOUT
65
66
67
68
69
70
71
72
TOTAL
GRAL.
HS 015
HS115
HS 006A
HS 006B
HS 006C
HS 006D
HS 006E
HS 006F
HS 006G
HS 006H
1
1
52
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple A
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple B
Cudruple A
Cudruple B
1
1
1
1
1
1
1
1
60
60
UBICACIN
Cudruple A,B
Cudruple A,B
Cudruple A,B
Cudruple A,B
Cudruple A,B
Cudruple A,B
Cudruple A,B
Cudruple A,B
8
4
12
157
CONTENIDO:
PLANO M Z-100
158
CONTENIDO:
4.6.1 Bases de diseo y hojas de especificacin del PLC
4.6.3 Componentes del PLC seleccionado
159
1.
IDENTIF
SERVICIO
LINEA / EQUIPO
DTI
FIC-055
----------------------------------------
----------------------
A-105
FIC-155
----------------------------------------
----------------------
A-106
LIC-003
----------------------------------------
----------------------
A-105
LIC-021
----------------------------------------
----------------------
A-105
LIC-032
----------------------------------------
----------------------
A-105
LIC-042
----------------------------------------
----------------------
A-105
LIC-052
----------------------------------------
----------------------
A-105
LIC-103
----------------------------------------
----------------------
A-106
LIC-121
----------------------------------------
----------------------
A-106
LIC-132
----------------------------------------
----------------------
A-106
LIC-142
----------------------------------------
----------------------
A-106
LIC-152
----------------------------------------
----------------------
A-106
PIC-058
----------------------------------------
----------------------
A-105
PIC-158
----------------------------------------
----------------------
A-106
TIC-055
----------------------------------------
----------------------
A-105
TIC-155
----------------------------------------
----------------------
A-106
YIC-006
----------------------------------------
----------------------
A-105
YIC-106
----------------------------------------
----------------------
A-106
---------------------- No necesario.
160
2.
1. Debern contar con todas las tarjetas necesarias para recibir las seales de
campo del propio paquete ya sean discretas (entradas/salidas) y/o analgicas
(entradas/salidas).
2. Los controladores computadores debern ser suministrados con todo el
software requerido para ejecutar las tareas propias del paquete.
3. Fuente de alimentacin.
4. Puertos de comunicacin.
161
3.
GENERAL
PROCESO
ENTRADAS
DIGITALES
SALIDAS DIGITALES
ENTRADAS
ANALOGICAS
SALIDAS
ANALOGICAS
CPU Y RACKS
METODO
CONEXIN
DE
COMUNICACION
HMI
NOTAS:
1. IDENTIFICACIN
2. No. DTI
BATCH
3. SECUENCIAL
4. PID
5. MONITOREO
6. 12 VCD
7. 24VCD
8. 120/60
9. 220/60
12 VCD
24VCD
120/60
220/60
MV
OHM
MA + HART
PSI
MV
OHM
MA + HART
PSI
EXPANSION
COMPACTO
TIEMPO DE REACCION
COMPLEXION
EXTERNAL POXER SUPLY
BATCH
SECUENCIAL
PID
SCREW CONTACT
SPRING CONTACT
CRIMP CONTACT
PROFIBUS
FUNDATION FIELDBUS
HART
SI
SI
SI
SI
59
4
8
84
14
SI
LONG 100MTS
NORMAL
120/230
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
1.
2.
3.
4.
162
4.
INFORMACIN REQUERIDA
CON LA COTIZACIN
Literatura descriptiva original o completamente legible (ver nota 1 en esta hoja)
Hoja de datos del proveedor (ver nota 2 en esta hoja)
Especificacin de materiales
Lista de partes de repuesto recomendada con precios para dos aos de operacin
Dimensiones y pesos preliminares de los indicadores de nivel
163
165
166
4.6.4 Programacin
La programacin del PLC se realizara en lenguaje escalera para el proceso de
limpieza (Boil out) la cual se basa en la filosofa de control del proceso Batch
(ver tema 4.2) as como en los diagramas lgicos de control (ver tema 4.3).
Con respecto a la programacin del sistema de control del proceso de
evaporacin se tiene como base la filosofa de control de proceso (ver tema
4.1) la cual ser interpretada por el programador y realizada en lenguaje de
bloques.
167
.
4.7 DIAGRAMAS DE LAZO
control.
DIAGRAMAS
CONTENIDO:
No. HOJA
MUESTRA
"A"
L-001A
L-002A
L-003A
L-004A
L-005A
L-006A
L-007A
L-008A
L-009A
L-010A
No. HOJA
MUESTRA
"B"
L-001B
L-002B
L-003B
L-004B
L-005B
L-006B
L-007B
L-008B
L-009B
L-010B
VER TABLA:
ndice de distribucin de seales de cudruple A hacia
Marshalling.
ndice de distribucin de seales de cudruple B hacia
Marshalling.
52
TAG
Tipo de
Seal
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
TIT 001
TIT 002
LT 003
TIT 004A
TIT 004B
TIT 007
PIT 008
TIT 009
PIT 016
TIT 020
LT 021
TIT 022
TIT 023A
TIT 023B
PIT 028
TIT 031
LT 032
TIT 033
TIT 034A
TIT 034B
PT 038
TIT 041
LT 042
TIT 043
TIT 044A
TIT 044B
PIT 048
TIT 051
LT 052
TIT 053
TIT 055A
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
Numero de
su tipo en el
Gabinete
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Clemas en
Marshaling
AI
1,2,3
4,5,6
7,8,9
10,11,12
13,14,15
16,17,18
19,20,21
22,23,24
25,26,27
28,29,30
31,32,33
34,35,36
37,38,39
40,41,42
43,44,45
46,47,48
49,50,51
52,53,54
55,56,57
58,59,60
61,62,63
64,65,66
67,68,69
70,71,72
73,74,75
76,77,78
79,80,81
82,83,84
85,86,87
88,89,90
91,92,93
Clemas en
Marshaling
AO de A
Clemas en
Marshaling
DI de A
Clemas en
Marshaling
DO de A
Tarjeta del
PLC
AI-1 (CH-1)
AI-1 (CH-2)
AI-1 (CH-3)
AI-1 (CH-4)
AI-1 (CH-5)
AI-1 (CH-6)
AI-1 (CH-7)
AI-1 (CH-8)
AI-2(CH-1)
AI-2 (CH-2)
AI-2CH-3)
AI-2 (CH-4)
AI-2(CH-5)
AI-2(CH-6)
AI-2(CH-7)
AI-2(CH-8)
AI-3 (CH-1)
AI-3 (CH-2)
AI-3 (CH-3)
AI-3 (CH-4)
AI-3 (CH-5)
AI-3 (CH-6)
AI-3 (CH-7)
AI-3 (CH-8)
AI-4 (CH-1)
AI-4 (CH-2)
AI-4 (CH-3)
AI-4 (CH-4)
AI-4 (CH-5)
AI-4 (CH-6)
AI-4 (CH-7)
No. De
Diagrama
de Lazo
L-001
L-001
L-004
L-002
L-002
L-002
L-005
L-001
L-003
L-002
L-004
L-002
L-002
L-002
L003
L-002
L-004
L-002
L-002
L-002
L-003
L-002
L-004
L-002
L-002
L-002
L-003
L-002
L-004
L-002
L-010
TAG
Tipo de
Seal
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
TIT 055B
PIT 058
PY 058
TIT 061
TIT 063
LSH 006A
LSH 006B
LSH 006C
LSH 006D
LSH 006E
LY 003
FT 005
ZSL 006A
ZSL 006B
ZSL 006C
ZSL 006D
ZSL 006E
ZSL 006F
ZSL 006G
ZSL 006H
ZSL 006I
ZSL 006J
ZSL 006K
ZSL 006L
ZSL 006M
ZSL 006N
ZSL 006
ZSL 006O
ZSL 006P
ZSL 006Q
ZSL 006R
ZSL 006S
TIT 010
AI
AI
AO
AI
AI
DI
DI
DI
DI
DI
AO
AI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
DI
AI
Numero de
su tipo en el
Gabinete
32
33
1
34
35
1
2
3
4
5
2
36
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
37
Clemas en
Marshaling
AI
94,95,96
97,98,99
Clemas en
Marshaling
AO de A
Clemas en
Marshaling
DI de A
1,2
100,101,102
103,104,105
1,2
3,4
5,6
7,8
9,10
3,4
106,107,108
11,12
13,14
15,16
17,18
19,20
21,22
23,24
25,26
27,28
29,30
31,32
33,34
35,36
37,38
39,40
41,42
43,44
45,46
47,48
49,50
109,110,111
Clemas en
Marshaling
DO de A
Tarjeta del
PLC
AI-4(CH-8)
AI-5(CH-1)
AO-1 (CH-1)
AI-5(CH-2)
AI-5(CH-3)
DI-1 (IN 1)
DI-1 (IN 2)
DI-1 (IN 3)
DI-1 (IN 4)
DI-1 (IN 5)
AO-1(CH-2)
AI-5(CH-4)
DI-1 (IN 6)
DI-1 (IN 7)
DI-1 (IN 8)
DI-1 (IN 9)
DI-1 (IN 10)
DI-1 (IN 11)
DI-1 (IN 12)
DI-1 (IN 13)
DI-1 (IN 14)
DI-1 (IN 15)
DI-1 (IN 16)
DI-1 (IN 17)
DI-1 (IN 18)
DI-1 (IN 19)
DI-1 (IN 20)
DI-1 (IN 21)
DI-1 (IN 22)
DI-1 (IN 23)
DI-1 (IN 24)
DI-1 (IN 25)
AI-5 (CH-5)
No. De
Diagrama
de Lazo
L-010
L-008
L-008
L-002
L-001
L-006
L-006
L-006
L-006
L-006
L-004
L-009
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-001
TAG
Tipo de
Seal
Numero de
su tipo en el
Gabinete
Clemas de
Marshaling
de AI
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
TIT 026
TIT 036
TIT 046
TIT 056
FT 062
YY 006A
YY 006B
HS 015
IIC 017
YY 006C
YY 006D
LY 021
LY 032
LY 042
LY 052
FY055
AI
AI
AI
AI
AI
DO
DO
DI
DO
DO
DO
AO
AO
AO
AO
AO
38
39
40
41
42
1
2
26
4
5
6
3
4
5
6
7
112,113,114
115,116,117
118,119,120
121,122,123
124,125,126
Clemas de
Marshaling
de AO de A
Clemas de
Marshaling
de DI de A
51,52
5,6
7,8
9,10
11,12
13,14
Clemas de
Marshaling
de DO de A
Tarjeta del
PLC
No. De
Diagrama
de Lazo
1,2
3,4
5,6
7,8
9,10
11,12
AI-5 (CH-6)
AI-5 (CH-7)
AI-5 (CH-8)
AI-6 (CH-1)
AI-6 (CH-2)
DO-1(O-1)
DO-1(O-2)
DI-1 (IN 26)
DO-1(O-3)
DO-1(O-4)
DO-1(O-5)
AO-1(CH-2)
AO-1(CH-3)
AO-1(CH-4)
AO-1(CH-5)
AO-1(CH-6)
L-001
L-001
L-001
L-001
L-009
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-007
L-004
L-004
L-004
L-004
L-004
TAG
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
TIT 101
TIT 102
LT 103
TIT 104A
TIT 104B
TIT 107
PIT 108
TIT 109
PIT 116
TIT 120
LT 121
TIT 122
TIT 123A
TIT 123B
PT 128
TIT 131
LT 132
TIT 133
TIT 134A
TIT 134B
PT 138
TIT 141
LT 142
TIT 143
TIT 144A
TIT 144B
PT 148
TIT 151
LT 152
TIT 153
Tarjeta del
PLC
AI-6 (CH-3)
AI-6 (CH-4)
AI-6 (CH-5)
AI-6 (CH-6)
AI-6 (CH-7)
AI-6 (CH-8)
AI-7 (CH-1)
AI-7 (CH-2)
AI-7 (CH-3)
AI-7 (CH-4)
AI-7 (CH-5)
AI-7 (CH-6)
AI-7 (CH-7)
AI-7 (CH-8)
AI-8 (CH-1)
AI-8 (CH-2)
AI-8 (CH-3)
AI-8 (CH-4)
AI-8 (CH-5)
AI-8 (CH-6)
AI-8 (CH-7)
AI-8 (CH-8)
AI-9 (CH-1)
AI-9 (CH-2)
AI-9 (CH-3)
AI-9 (CH-4)
AI-9 (CH-5)
AI-9 (CH-6)
AI-9 (CH-7)
AI-9 (CH-8)
No. De
Diagrama
de Lazo
L-001B
L-001B
L-004B
L-002B
L-002B
L-002B
L-005B
L-001B
L-003B
L-002B
L-004B
L-002B
L-002B
L-002B
L003B
L-002B
L-004B
L-002B
L-002B
L-002B
L-003B
L-002B
L-004B
L-002B
L-002B
L-002B
L-003B
L-002B
L-004B
L-002B
TAG
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
TIT 155A
TIT 155B
PIT 158
PY 158
TIT 161
TIT 163
LSH 106A
LSH 106B
LSH 106C
LSH 106D
LSH 106E
LY 103
FT 105
ZSL 106A
ZSL 106B
ZSL 106C
ZSL 106D
ZSL 106E
ZSL 106F
ZSL 106G
ZSL 106H
ZSL 106I
ZSL 106J
ZSL 106K
ZSL 106L
ZSL 106M
ZSL 106N
ZSL 106
ZSL 106O
ZSL 106P
ZSL 106Q
ZSL 106R
ZSL 106S
Tarjeta del
PLC
AI-10 (CH-1)
AI-10 (CH-2)
AI-10 (CH-3)
AO-1(CH-7)
AI-10 (CH-4)
AI-10 (CH-5)
DI-1 (IN 27)
DI-1 (IN 28)
DI-1 (IN 29)
DI-1 (IN 30)
DI-1 (IN 31)
AO-1 (CH-8)
AI-10 (CH-6)
DI-1 (IN 32)
DI-2 (IN 1)
DI-2 (IN 2)
DI-2 (IN 3)
DI-2 (IN 4)
DI-2 (IN 5)
DI-2 (IN 6)
DI-2 (IN 7)
DI-2 (IN 8)
DI-2 (IN 9)
DI-2 (IN 10)
DI-2 (IN 11)
DI-2 (IN 12)
DI-2 (IN 13)
DI-2 (IN 14)
DI-2 (IN 15)
DI-2 (IN 16)
DI-2 (IN 17)
DI-2 (IN 18)
DI-2 (IN 19)
No. De
Diagrama
de Lazo
L-010
L-010
L-008
L-008
L-002
L-001
L-006
L-006
L-006
L-006
L-006
L-004B
L-009B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
L-007B
No. De
Seal
TAG
64
65
66
67
68
69
70
71
72
74
75
76
77
78
79
80
81
TIT 110
TIT 126
TIT 136
TIT 146
TIT 156
FT 162
YY 106A
YY 106B
HS 115
IIC 117
YY 106C
YY 106D
LY 121
LY 132
LY 142
LY 152
LY 155
Tarjeta del
PLC
AI-10(CH-7)
AI-10 (CH-8)
AI-11 (CH-1)
AI-11 (CH-2)
AI-11 (CH-3)
AI-11 (CH-4)
DO-1 (O-6)
DO-1 (O-7)
DI-2 (IN-20)
DO-1 (O-8)
DO-1 (O-9)
DO-1 (O-10)
AO-2 (CH-1)
AO-2 (CH-2)
AO-2 (CH-3)
AO-2 (CH-4)
AO-2 (CH-5)
No. De
Diagrama
de Lazo
L-001B
L-001B
L-001B
L-001B
L-001B
L-009B
L-006B
L-006B
L-007B
L-007B
L-006B
L-006B
L-004B
L-004B
L-004B
L-004B
L-004B
CONTENIDO:
PLANO
R-002
195
Desarrollo
197
198
Cubierto
en
proyecto
el
Extensin
en
Captulos
de trabajo
en
porcentaje
por
captulos
Introduccin
Desarrollo
Conclusiones
20%
65%
15%
Captulo 1
20%
Captulo 2
15%
Captulo 3
20%
Captulo 4
15%
Captulo 5
15%
Captulo 6
15%
201
203
Donde:
Costo por documento: Precio del documento realizado.
Horas de ingeniera: Tiempo invertido para la realizacin del documento.
Precio por hora: Precio fijado por hora invertida equivalente a $350.00
trescientos cincuenta pesos mexicanos 0/100.
Dentro de la propuesta se realizaron los siguientes documentos:
3.1 Propuesta de instrumentacin.
3.2 Diagrama de tuberas e instrumentacin.
3.3 ndice de instrumentos.
3.4 Hojas de especificacin (Data sheets).
3.5 Tpicos de instalacin.
4.1 Filosofa de control del proceso de evaporacin.
4.2 Filosofa de control del proceso batch.
204
205
Capturista:
Donde:
Costo por documento: Precio del documento realizado.
No. de hojas: cantidad de pginas capturadas.
Precio por hoja: Precio por hoja capturada con parmetros requeridos (arial 12,
interlineado 1.5, sin sangra y 1 espacio por prrafo) equivalente a $15.00
quince pesos mexicanos 0/100.
No. de tablas: cantidad de tablas capturadas.
Precio por tabla: Precio por tabla capturada equivalente a $15.00 quince pesos
mexicanos 0/100.
Dentro de la captura de documentos en texto se realizaron los siguientes
documentos:
Capitulo 1 y 2 (del tema 1.1 hasta 2.2)
3.4 Hojas de datos (Data sheets).
4.1 Filosofa de control del proceso de evaporacin.
4.2 Filosofa de control del proceso batch.
207
208
Costo por viaje: Cantidad monetaria invertida en transporte por cada viaje
realizado equivalente a $250.00 doscientos cincuenta pesos mexicanos 0/100.
No. de visitas: Cantidad de visitas realizadas a la planta.
No. de personas: Cantidad de personas que participan en las visitas.
Comidas:
Donde:
Costo por comidas: cantidad monetaria invertida en los alimentos realizados
durante la visita (considerando 3 comidas).
Monto por comida: Cantidad monetaria invertida en comida $150.00 ciento
cincuenta pesos mexicanos 0/100.
No. de visitas: Cantidad de visitas realizadas a la planta.
No. de personas: Cantidad de personas que participan en las visitas.
Costos
Monto Total
Descripcin
MN
Documentacin
$ 18,200.00
Propuesta
$ 36,000.00
209
Conclusiones
212
214
Textos consultados
Industrial Evaporators, Principles of evaporation and Control
A. Eli Nisenfeld
Editorial ISA 1992
Manual del Ingeniero Azucarero
E. Hugot
Primera edicin en Espaol 1963
M. Orozco Flores (1998) Operaciones Unitarias Editorial Limusa
Mxico.
Charles D. Holland (1981) Fundamentos y Modelos de Procesos de
Separacin Editorial Pretince Mxico.
J. G. Brennan, J. R. Butters, N. D. Cowell, A. E. V. Lilly Las Operaciones
de la Ingeniera de los Alimentos Editorial Acribia Espaa.
R. H. Perry D. W. Green (2001) Manual del Ingeniero Quimico Vol II
Editorial Mc Graw Hill.
Control valve handbook fourth edition 2005 fishertm.- Emerson process
management paginas 110-146.
Manual de PLC S7200 SIEMENS 2008
Proline Promass 80F, 80M, 83F, 83M Coriolis Mass Flow Measuring
System. Endress + Hauser 2007
Micropilot M FMR230/231/240/244/245 Medidor de nivel radar. Endress
+ Hauser 2008
RTD Temperature Sensor omnigrad M TR 15. Endress + Hauser 2008
Sitios web consultados
www.acacurguarani.com.br
www.sugartech.com
www.perafan.com
www.smar.com.br
http://www.driedger.ca/index.html#home
ww.unicordoba.edu.co/revistas/rta/documentos/11-2/112-1.pdf
http://www.alfabuceo.cl/conversiones.htm#presion
http://www.genemco.com/aloe/evaporator.html
www.incauca.com/ncauca
216
www.fmcitalia/it/cgi/bin/images/photo/area_1
Artculos consultados
La Industria Azucarera, la problemtica industrial azucarera y su desafo
frente a la globalizacin econmica y la integracin regional.
Mr. Cesar Gabriel Moreno
Universidad Nacional de Salta
Normas consultadas
ISA S 5.1
ISA S 5.2
ISA S 5.3
ISA S 5.4
ISA S 20
217
Apndice A:
b)
Por ningn motivo, el tamao de las vlvulas deber ser mayor que el
dimetro nominal de la tubera, ni menor que la mitad del dimetro.
Donde:
221
Cv: Caudal de agua en galones USA por minuto a temperatura de 60F que
pasa a travs de la vlvula en posicin completamente abierta con una perdida
de carga de 1 libra por pulgada cuadrada (psi)
w: Flujo en masa (lb/hr)
N6: Constante de FISHER para flujos msicos igual a 63.3 a dimensional.
Fp: Factor de reduccin de tuberas, el cual en este caso es 1 para todas las
vlvulas (debido a que no hay reduccin).
P1: Presin aguas arriba
P2: Presin aguas abajo
Y YPeso especifico del fluido a temperatura de trabajo.
Formula a utilizar: Cv para flujos Volumtricos (galones/min.)
Donde:
Cv: Caudal de agua en galones USA por minuto a temperatura de 60F que
pasa a travs de la vlvula en posicin completamente abierta con una perdida
de carga de 1 libra por pulgada cuadrada (psi)
w: Flujo Volumtricos (galones/min.)
N1: Constante de FISHER para volumtricos es 1 a dimensional.
222
Fp: Factor de reduccin de tuberas, el cual en este caso es 1 para todas las
vlvulas (debido a que no hay reduccin).
P1: Presin aguas arriba
P2: Presin aguas abajo
GfY YPeso especifico del fluido a temperatura de trabajo.
A) Calculo para LV-003 y LV-103
1.- Fluido: jugo claro de caa a 17.4 Brix y 194F
wmax: 665 979.86 lb/hr
w: 660 000 lb/hr
P1max: 80 psi
P2max: 9.5 psi
P1: 70 psi
P2: 9 psi
N6: 63.3
Fp: 1
Y Y1.07142.
2.- Sustitucin 1 condiciones mximas
Cv = 665979.86b / hr
1
= 1210.540
63.3(1) (80 psi 9.5 psi)(1.07142)
Cv = 66000lb / hr
1
63.3(1) (70 psi 9 psi )(1.07142)
= 1268.742
Cv = 449930lb / hr
1
= 956.037
63.3(1) (80 psi 30 psi)(1.10551)
Cv = 444930lb / hr
1
63.3(1) (70 psi 26 psi )(1.10551)
= 1007.813
Cv = 375046lb / hr
1
= 1607.324
63.3(1) (30 psi 18 psi )(1.13233)
Cv = 370046lb / hr
1
= 1942.318
63.3(1) (26 psi 18 psi)(1.13233)
Cv = 301683lb / hr
1
= 1666.53
63.3(1) (18 psi 11 psi )(1.16833)
Cv = 296683lb / hr
1
= 1533.0672
63.3(1) (18 psi 10 psi )(1.16833)
Cv = 213377lb / hr
1
63.3(1) (10 psi 3 psi )(1.25238)
= 1138.483
N6: 63.3
Fp: 1
Y Y1.27477
2.- Sustitucin 1 condiciones normales
Cv = 123856lb / hr
1
= 548.021
63.3(1) (12.317 psi 10 psi )(1.27477)
1
= 4106.2
(1)(1) (14 psi 10 psi ) /(1)
228
229
TIPO DE VLVULA
TAMAO
12
12
Donde:
TB = torque de ruptura
A,B y C coeficientes de FISHER
]P shutoff = diferencial de presin mxima al cierre
Torque dinmico
230
Donde:
TD = torque dinmico
A,B y C coeficientes de FISHER
]P eff = diferencial de presin mxima al esfuerzo de apertura
Tabla de seleccin para factores de torque en vlvulas de bola
Actuadores seleccionados
Actuadores servomotores neumticos de de vuelta tipo Paleta a 9820 libras
fuerza por pulgada mnimo.
231
Apndice B:
Nota: Se toma en cuenta el 10% del espesor total de las clemas como
tolerancia para posible expansin futura.
Desarrollo:
Ecuacin 1: Espesor total de clemas.
(118)*(0.6 cm) = 70.8 cm
Ecuacin 2: Para calcular la longitud del riel de las seales analgicas.
(70.8 cm) + (70.8 * 0.10) = 77.88 cm
Por comodidad de manejo matemtico se redondea 77.88 cm a 78 cm.
Para las seales digitales se eligi el siguiente tipo de clemas.
233
Nota: Se toma en cuenta el 10% del espesor de clemas como tolerancia para
posibles instalaciones futuras.
Desarrollo:
Ecuacin 1: Espesor total de clemas
(86)*(0.6 cm) = 51.6 cm
Ecuacin 2: Para calcular la longitud del riel de las seales digitales.
(51.6 cm) + (51.6 * 0.10) = 56.76 cm
Por comodidad de manejo matemtico se redondea 56.76 cm este valor a
57 cm.
234
Se consideraron dos tipos de rieles, ya que las clemas para las seales
analgicas requieren la eleccin 1 del tipo de riel, y consecuentemente, la
eleccin 2 de riel es para las clemas de las seales digitales. Esto es debido al
tipo de clemas para cada tipo seal vara en el nmero de entradas y salidas, y
por lo tanto en sus dimensiones fsicas.
235
236
Dimensiones de gabinete
237
CARACTERSTICAS
14
14
14
14
84
14
60
12
19.02
19.02
16.6
16.6
1597.68
266.28
996
199.2
2116
5290
3
Gruesa
390
980
1 1/4
Delgada
1376
3440
2 1/2
Gruesa
220
551
1
Delgada
238
239
Apndice C:
Tablas de Referencia
Tablas de referencia
*PARAMETROS PARA LA DETERMINACIN DE LOS BRIX
Parmetros para determinar el Brix por elevacin del punto de ebullicin.
Medicin
para
Densidad en
concentracin Grados Brix
(C)
Vaso de
A o de B
Nivel final de
jugo (35%)
Punto de
Ebullicin(C)
Presin
(psi)
Elevacin del
punto de
ebullicin(C)
Pre
35"
38"
90
10
0.3
91.5
de 17 a 18
80
Vaso 1
35"
38"
117 a 118
30
0.6
119.2
de 25 a 26
70
Vaso 2
35"
38"
de 105 A 108
17 a 18
107
de 30 a 31
60
Vaso 3
35"
38"
90 A 91
10
1.9 a 2
50
Vaso 4
35"
38"
60 A 61
4.3
92
62
de 38 a 39
de 53 a 54
40
241
Pureza
(%)
*Fuente
*ELEVACIN DEL PUNTO DE EBULLICIN
ELEVACIN DEL PUNTO DE EBULLICIN EN C PARA SOLUCIONES
DE SACAROSA A 1 ATM
GRADOS BRIX
PUREZA
100
90
80
70
60
50
40
10
0.1
0.1 0.1 0.1 0.2 0.2
0.2
15
0.2
0.2 0.2 0.2 0.3 0.3
0.4
20
0.3
0.3 0.3 0.4 0.4 0.5
0.6
25
0.4
0.5 0.5 0.6 0.7 0.8
0.9
30
0.6
0.7 0.7 0.8
1
1.1
1.2
35
0.8
0.9
1
1.1 1.3 1.4
2.6
40
1
1.1 1.3 1.5 1.7 1.9
2.1
45
1.4
1.5 1.8
2
2.2 2.4
2.7
50
1.8
1.9 2.2 2.5 2.8 3.1
3.4
55
2.3
2.5 2.8 3.1 3.5 3.9
4.3
60
3
3.2 3.6
4
4.5 4.9
5.4
65
3.8
4.1 4.5 4.9 4.5
6
6.5
70
5.1
5.5
6
6.5 7.1 7.7
8.3
75
7
7.5
8
8.6 9.4 10.1
10.8
80
9.4
10 10.5 11.3 12.3 13.1
14.1
85
13
13.7 14.4 15.3 16.4 17.4
19.1
90
19.6 10.5 21.2 22.4 23.7 25.3
94
30.5
242
243
244
Donde:
T es temperatura en grados centgrados.
H es altura de los tubos de la calandria en centmetros.
D es el dimetro de los tubos.
e es la diferencia del punto de ebullicin a una altura dada en centgrados.
245
*Fuente
246
Apndice D:
Glosario Tecnico
Glosario tcnico
Arquitectura de Control Esquema que representa los elementos de control y
los elementos de campo en forma de red con sus conexiones y en forma
jerarquizada.
Arreglo Mecnico Es una representacin en un plano la cual muestra como
estn construidos los equipos de proceso.
Calandria Conjunto de tubos que atraviesan la cmara de vapor DEL
Intercambiador de calor construido en aluminio o acero inoxidable, los cuales
estn unidos por medio de dos espejos metlicos en sus extremos.
Controlador Lgico Programable (PLC ) Dispositivos de control que puede
ser programado para diferentes aplicaciones y esta compuesto de tarjetas
digitales y micro controladores.
Cudruples Sistema de evaporacin compuesto por cuatro vasos y un Preevaporador generalmente de mayor capacidad.
Diagrama de lazo Diagrama que representa las conexiones y cableados entre
los elementos de un lazo de control y esta normalizado por la norma ISA 5.4.
Diagrama lgico de control Diagrama que representa la las operaciones
lgicas contenidas en un controlador, PLC o interlock para procesamiento de
seales, las cuales accionaran un elemento final de control. Estas se
encuentran normalizadas en la norma ANSI/ISA-S5.2.
Diagrama de cmo esta construido AS built Es la representacin
plasmada en un plano de cmo se encuentra el sistema al inicio del proyecto
(si es que ya existe).
Diagramas de tuberas e instrumentacin (DTIs) El Diagrama de Tubera e
Instrumentacin (DTI) es el punto de partida para el desarrollo de la Ingeniera
Bsica y de Detalle. En el DTI se representan los equipos que formarn parte
de la transformacin de la materia prima en el producto deseado, as como las
tuberas que transportarn esta materia prima y los servicios auxiliares.
Tomando en cuenta que como diseo de ingeniera se deber representar la(s)
llegada(s) del lado izquierdo del DTI y la(s) salida(s) del lado derecho. De igual
forma debe ser representada toda la instrumentacin que permitir llevar a
cabo el monitoreo y control de cada una de las variables del proceso y los
diferentes tipos de sealizacin empleados en la comunicacin de la
instrumentacin de campo con el sistema de control y de este a los elementos
finales de acuerdo con las normas y estndares de ingeniera.
248
Efecto domino Efecto causado en una parte del proceso, el cual afecta
positiva o negativamente procesos antecedentes o consecuentes de forma
significativa.
Elevacin del punto de ebullicin (boiling point rise elevation) La
temperatura
de
ebullicin
de
una
disolucin
puede
aumentar
250
251