INTRODUCCIN

La calidad es el factor bsico de decisin del cliente para un nmero de

productos y servicios que hoy crece en forma explosiva. La calidad ha llegado a
ser la fuerza ms importante y nica que lleva al xito organizacional y al
crecimiento de la compaa en mercados nacionales e internacionales. Los
rendimientos de programas de calidad fuerte y eficiente estn generando
excelentes resultados de utilidades en empresas con estrategias de calidad
eficientes. Junto con los conceptos de mantenimiento esta disciplina ya
considerada un elemento implcito que debe poseer cualquier organizacin en su
gestacin, son las bases fundamentales para la gestin eficiente de recursos,
mejora continua dems de que ambas ayudan a alinear los objetivos de la
empresa con los procedimientos operacionales que esta realiza, creando una
estructura de circulacin en forma de estrella facilitando el flujo de informacin y
asegurando otro elemento en la mejora continua de la empresa que es el mbito
administrativo/operacional. Est demostrado por los importantes aumentos en la
penetracin del mercado, por mejoras importantes en la productividad total, por los
costos muchos menores de calidad y por un liderazgo competitivo ms fuerte.
Cuando se menciona el trmino "calidad" y Mantenimiento, por lo general lo
asociamos con productos o servicios excelentes, que satisfacen nuestras
expectativas y, ms an, las rebasan. Tales expectativas se definen en funcin del
uso que se le dar al producto o servicio en cuestin y de su respectivo precio de
venta.

Responsabilidades que tiene el

control de la calidad en las

actividades de

mantenimiento

Lograr la calidad en el mantenimiento y los objetivos de confiabilidad

es responsabilidad del personal de mantenimiento. El esfuerzo combinado y la
dedicacin del personal de control de calidad, los supervisores de mantenimiento y
los tcnicos son esenciales para garantizar un mantenimiento de alta calidad y una
confiabilidad en el equipo.
De forma ms especfica, las responsabilidades de control de calidad incluyen
las siguientes:

Realizar inspecciones de las acciones, procedimientos, el equipo y las

instalaciones de mantenimiento.

Conservar y mejorar los documentos, los procedimientos, el equipo y las

normas de mantenimiento.

Asegurar que todas las unidades estn conscientes y sean expertas en los
procedimientos y normas de mantenimiento.

Mantener un alto nivel de conocimiento experto, mantenindose al da con

la literatura referente a los procedimientos y registros de mantenimiento.

Hacer aportaciones a la capacitacin del personal de mantenimiento.

Realizar anlisis de deficiencias y estudios de mejora de procesos,

empleando diversas herramientas para el control estadstico de procesos.

Asegurar que los trabajadores se apeguen a todos los procedimientos

tcnicos y administrativos cuando realicen el trabajo real de mantenimiento.

Revisar los estndares de tiempo de los trabajos para evaluar si son

adecuados.

Revisar la calidad y disponibilidad de los materiales y refacciones para

asegurar su disponibilidad y calidad.

Realizar auditoras para evaluar la situacin actual del mantenimiento y

prescribir remedios para las reas con deficiencias.

Establecer la certificacin y autorizacin del personal que realiza tareas

crticas altamente especializadas.

Desarrollar procedimientos para las inspecciones de nuevos equipos y

probar el equipo antes de aceptarlo de los proveedores.

Programas de inspeccin y verificacin que hace el control de la calidad para el

mantenimiento
La divisin de control de calidad es responsable de desarrollar y conservar
registros de inspeccin. La divisin de Control de Calidad deber clasificar los
diferentes tipos de inspecciones que realiza. Estas inspecciones se clasifican
comnmente de la siguiente manera:

Inspeccin de aceptacin: Este tipo de inspeccin se realiza para asegurar

que el equipo est en conformidad con las normas. Generalmente se realiza sobre
equipo nuevo.

Inspeccin de verificacin de la calidad: Este tipo de inspeccin se realiza

despus de una tarea de inspeccin o reparacin para verificar si esta se realizo
de acuerdo con las especificaciones.

Inspeccin documental o de archivo: Esta se realiza para revisar la norma y

evaluar su grado de aplicacin.

Inspeccin de actividades: Esta inspeccin se realiza para investigar si las

unidades de mantenimiento se estn apegando a los procedimientos y a las
normas.
Estos cuatro tipos de inspecciones son realizadas por el personal de Control de
Calidad. Hay otros tipos de inspecciones que son realizadas por los supervisores
de produccin de mantenimiento. Estas incluyen inspecciones realizadas por los
supervisores para asegurar que el material o la calidad del trabajo cumplen las
normas prescritas.

La figura central en la mayora de los programas de control de calidad del

mantenimiento es el inspector tcnico. Este es el individuo al que se le ha
asignado la responsabilidad de evitar que se empleen tcnicas deficientes de
trabajo y superar las deficiencias de la organizacin, o reducir el reemplazo
innecesario de componentes que todava pueden dar un buen servicio.
Control estadstico de los procesos de mantenimiento.
La estadstica y los mtodos estadsticos siguen haciendo grandes progresos,
pero no es necesario saberlo todo para promover el Control de calidad y la
Gestin Empresarial, por el contrario, de hecho, puede ser perjudicial ensear
demasiadas cosas, por ello la enseanza de los mtodos estadsticos debe
realizarse segn el nivel de los usuarios, teniendo en cuenta las condiciones
reales de los puesto de trabajo donde se vayan a utilizar.
Los mtodos estadsticos se dividen en tres categoras de acuerdo con su nivel
de dificultad y son:
1.- Mtodo Estadstico Elemental, las as llamadas Siete Herramientas Bsicas.
Este est dirigido a todos los empleados, desde la alta direccin hasta los
operarios de base, pasando por los directivos medios.
1) Diagrama de Pareto: El principio de pocos vitales, muchos triviales.
2) Diagrama de Causa Efecto (no es precisamente una herramienta estadstica).
3) Histogramas.
4) Diagrama de Dispersin.
Diagrama de Pareto:
Es un diagrama de barras de clasificaciones, en orden descendente de
importancia.

Muestra la significancia relativa de las clasificaciones y permite la toma de

decisiones con referencia a la prioridad de solucin de problemas El diagrama de
Pareto es el primer paso al hacer mejoramiento. Muestra rpidamente los
progresos realizados en la obtencin de metas as como la tendencia de estas.
Mediante el Diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que tienen
ms relevancia mediante la aplicacin del principio de Pareto (pocos vitales,
muchos triviales) que dice que hay muchos problemas sin importancia frente a
solo unos graves. Ya que por lo general, el 80% de los resultados totales se
originan en el 20% de los elementos.
La minora vital aparece a la izquierda de la grfica y la mayora til a la
derecha. Hay veces que es necesario combinar elementos de la mayora til en
una sola clasificacin denominada otros, la cual siempre deber ser colocada en el
extremo derecho. La escala vertical es para el costo en unidades monetarias,
frecuencia o porcentaje.
La grfica es muy til al permitir identificar visualmente en una sola revisin
tales minoras de caractersticas vitales a las que es importante prestar atencin y
de esta manera utilizar todos los recursos necesarios para llevar a cabo una
accin correctiva sin malgastar esfuerzos.
Algunos ejemplos de tales minoras vitales seran:
La minora de clientes que representen la mayora de las ventas.
La minora de productos, procesos, o caractersticas de la calidad
causantes del grueso de desperdicio o de los costos de reelaboracin.
La minora de rechazos que representa la mayora de quejas de la clientela.
La minora de vendedores que est vinculada a la mayora de partes
rechazadas.
La minora de problemas causantes del grueso del retraso de un proceso.
La minora de productos que representan la mayora de las ganancias
obtenidas.
La minora de elementos que representan al grueso del costo de un
inventario.

Diagrama Causa Efecto:

Es una herramienta utilizada para facilitar el anlisis de causa raz de un
problema definido. El diagrama proporciona una forma estructurada para registrar
las causas potenciales durante el intercambio de ideas, ya que fomenta en los
equipos de anlisis a pensar en un problema de forma sistemtica y para ir ms
profundo a fin de descubrir las causas menos evidentes.
Elaboracin de Causa Efecto
1. Se describe el evento, caractersticas de los eventos, o desviaciones que se
desean analizar
2. Se escoge una variable o caracterstica de esta, y se coloca en el lado derecho
de una hoja de papel, o pizarrn, se traza una lnea vertical desde esta hacia
la izquierda.
3. Seguidamente se escriben las causas principales que dieron origen al evento
o desviacin
4. Luego se escriben las causas secundarias que dan origen a la principal, y
despus las terciarias que dan origen a las secundarias.
5. Por ltimo se asigna la importancia de cada factor, marcando aquellos que
parecen tener un efecto significativo sobre la variable, evento o desviacin, se
debe registrar cualquier informacin que pudiese ser de utilidad.
Histogramas:
Presentacin de datos en forma ordenada con el fin de determinar la frecuencia
con que algo ocurre.

El Histograma muestra grficamente la capacidad de un proceso, y si as se

desea, la relacin que guarda tal proceso con las especificaciones y las normas.
Tambin da una idea de la magnitud de la poblacin y muestra las
discontinuidades que se producen en los datos.

Diagrama de Dispersin:
Es la forma ms sencilla de definir si existe o no una relacin causa efecto
entre dos variables y que tan firme es esta relacin, como estatura y peso. Una
aumenta al mismo tiempo con la otra.

El Diagrama de Dispersin es de gran utilidad para la solucin de problemas de

la calidad en un proceso y producto, ya que nos sirve para comprobar que causas
(factores) estn influyendo o perturbando la dispersin de una caracterstica de
calidad o variable del proceso a controlar.
Los motivos ms comunes de este tipo de diagrama son analizar:
La relacin entre una causa y un efecto.
La relacin entre una causa y otra.
Estratificacin:
Es un mtodo que permite hallar el origen de un problema estudiando por
separado cada uno de los componentes de un conjunto. Es la aplicacin a esta
tcnica del principio romano "divide y vencers" y del principio de Management
que dice: "Un gran problema no es nunca un problema nico, sino la suma de
varios pequeos problemas". A veces, al analizar separado las partes del
problema, se observa que la causa u origen est en un problema pequeo.

En la Estratificacin se clasifican los datos tales como defectivos, causas,

fenmenos, tipos de defectos (crticos, mayores, menores), en una serie de grupos
con caractersticas similares con el propsito de comprender mejor la situacin y
encontrar la causa mayor mas fcilmente, y as analizarla y confirmar su efecto
sobre las caractersticas de calidad a mejorar o problema a resolver.
Hojas de Verificacin o Comprobacin:

Es un formato especial constituido para colectar datos fcilmente, en la que

todos los artculos o factores necesarios son previamente establecidos y en la que
los records de pruebas, resultados de inspeccin o resultados de operaciones son
fcilmente descritos con marcas utilizadas para verificar.
Para propsitos de control de procesos por medio de mtodos estadsticos es
necesaria la obtencin de datos. El control depende de ellos y, por supuesto,
deben ser correctos y colectados debidamente. Adems de la necesidad de
establecer relaciones entre causas y efectos dentro de un proceso de produccin,
con propsito de control de calidad de productividad, las Hojas de Verificacin se
usan para:
1. Verificar o examinar artculos defectivos.
2. Examinar o analizar la localizacin de defectos.
3. Verificar las causas de defectivos.
Grficas de control
Un grfico de control es una carta o diagrama especialmente preparado donde
se van anotando los valores sucesivos de la caracterstica de calidad que se est
controlando. Los datos se registran durante el funcionamiento del proceso de
fabricacin y a medida que se obtienen.
El grfico de control tiene una Lnea Central que representa el promedio
histrico de la caracterstica que se est controlando y Lmites Superior e Inferior
que tambin se calculan con
Control de calidad de los trabajos de mantenimiento

El trabajo de mantenimiento difiere del trabajo de produccin ya que en su

mayor parte es un trabajo no repetitivo y tiene mayor variabilidad. En el caso de
trabajos no repetitivos y ocasionales no se pueden recopilar suficientes datos para
utilizar eficazmente las herramientas de CEF. En estos casos, es esencial el
proceso de mantenimiento mediante el control de sus entradas. Un proceso es
una secuencia de pasos que transforma un conjunto de entradas o insumos en un

conjunto

de

salidas

productos;

tambin

tiene

un

mecanismo

de retroalimentacin.

Las principales entradas al proceso de mantenimiento son las siguientes:

1. Procedimiento y normas de mantenimiento.
2. Personal
3. Material y refracciones.
4. Equipo y herramientas.
Estas cuatro entradas son crticas para la calidad del trabajo de mantenimiento.
El elemento clave para la calidad del trabajo de mantenimiento es desarrollar
normas de calidad para trabajos crticos, no repetitivos. Si un trabajo no cumple la
norma, se emplea un diagrama de causa y efecto para investigar las causas
fundamentales del trabajo que est por debajo de la norma.

1. Factores relacionados con los procedimientos y las normas: Los

procedimientos y las normas se prescriben para controlar el trabajo y asegurar su
uniformidad y calidad. Para asegurar la calidad, las normas deben ser precisas,
medibles y reflejar los requerimientos del cliente. Un procedimiento deber ser
claro, lgico y estar bien documentado a fin de poder implantarse. Los siguientes
factores afectan principalmente la eficacia de los procedimientos y las normas:
1. Calidad del procedimiento (su habilidad para satisfacer los requerimientos del
cliente).
2. Documentacin de los procedimientos y las normas.
3. Adecuacin de las normas para el ambiente de trabajo.
4. Mecanismo para la mejora de los procedimientos y las normas.
La calidad de un procedimiento se evala con base en su capacidad para
alcanzar sus objetivos. Los subfactores utilizados para evaluar cualquier
procedimiento incluyen: claridad de los objetivos, estructura lgica, claridad del
procedimiento,

sencillez,

facilidad

de

uso,

alcance,

especificacin

de

responsabilidades, computacin y mecanismo para mejorar continua. Las normas

se evalan probando su adecuacin.
2. Factores relacionados con el personal: El papel el personal calificado es
esencial para un mantenimiento de alta calidad. El tcnico calificado desempea
una funcin clave en el mantenimiento. El tamao de la fuerza de trabajo, nivel de

destrezas, capacitacin, motivacin, actitud, ambiente de trabajo, y formacin y

experiencia, son los factores ms importantes que deben vigilarse a fin de mejorar
la calidad del trabajo de mantenimiento.
3. Factores relacionados con los materiales: La disponibilidad de materiales de
calidad y en cantidades correctas en el momento correcto contribuye a la calidad
del trabajo de mantenimiento. Los factores que afectan la disponibilidad y la
calidad del material incluyen normas y especificaciones correctas, polticas para el
control de materiales, presupuesto, polticas y procedimientos de compras, y
manejo y despliegue de materiales. Estos factores constituyen la base del anlisis
de causa y efecto para investigar el impacto de los materiales y las refacciones en
la calidad del trabajo de mantenimiento.
4. Factores relacionados con las herramientas y el equipo:

La

disponibilidad de equipo y herramientas para realizar mantenimiento de

produccin puede ser un factor limitante en algunas circunstancias. Por
ejemplo, la exactitud de los instrumentos de calibracin y precisin podra
tener un impacto significativo en la calidad de los trabajos de
mantenimiento. Los factores que afectan la disponibilidad del equipo y
herramientas correctas incluyen el presupuesto, la prontitud operativa, la
capacitacin, la compatibilidad y el nmero disponible. Estos factores
podran constituir una lista inicial para una sesin de lluvia de ideas sobre el
impacto de la disponibilidad del equipo y las herramientas en la calidad del
trabajo de mantenimiento.
Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad y Calidad
La confiabilidad puede ser definida como la confianza que se tiene de que un
componente, equipo o sistema desempee su funcin bsica, durante un periodo
de tiempo preestablecido, bajo condiciones estndares de operacin.

La disponibilidad es la probabilidad de que un activo realice la funcin

asignada cuando se requiere de ella. La disponibilidad depende de cun frecuente
se producen los fallos en determinado tiempo y condiciones y de cunto tiempo se
requiere para corregir el fallo.
La mantenibilidad queda definida como la probabilidad de que un activo (o
conjunto de activos) en fallo, sea restaurado a su estado operativo, dentro de un
tiempo determinado, cuando la accin de correccin se efecta acorde a los
procedimientos establecidos por la empresa.
La Calidad se define como El Conjunto de propiedades inherentes a una cosa
que permite caracterizarla y valorarla con respecto a las restantes de su especie.
La empresa debe generar beneficios al corto, medio y largo plazo, y para ello,
debe satisfacer requerimientos de calidad de productos y servicios a los usuarios
de los mismos, entendiendo por calidad a las propiedades de una cosa, que
permiten apreciarla como igual, mejor o peor que cualquier otra de su misma
especie. Este concepto es aplicable tanto a un producto, servicio, proceso o
sistema.

CONCLUSIN
La importancia de las doctrinas y culturas de mantenimiento fomentadas y los
conceptos, tcnicas y metodologas de calidad planteada y ejecutada en las
empresas son los cimientos de cualquier empresa, organizacin u institucin que
se proyecte objetivos a corto, mediano y largo plazo. Estas apoyan en todos los
sentidos

el

mejoramiento

continuo,

renovacin

mantenimiento

de

competitividad vital en la supervivencia en el mercado de cualquier empresa.

la