Arco Eléctrico

Universidad
Tecnolgica de
Quertaro
Firmado digitalmente por Universidad

Tecnolgica de Quertaro
Nombre de reconocimiento (DN):
cn=Universidad Tecnolgica de Quertaro,
o=Universidad Tecnolgica de Quertaro, ou,
email=webmaster@uteq.edu.mx, c=MX
Fecha: 2013.05.17 12:48:46 -05'00'
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE
QUERTARO
Nombre del proyecto:
Implementacin de un plan de mantenimiento

preventivo.
Empresa:
RETESA S.A. DE C.V.

Memoria que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de:
Ingeniero en Mantenimiento Industrial
Presenta:
Salvador Enrique Varela Reyes
M. en T. A. Alberto Navarro Corts
Ing. Martn Aurelio Gonzlez

Alvarado
Asesor de la UTEQ
Asesor de la Empresa
Santiago de Quertaro, Qro., mayo de 2013.
Resumen
La empresa contaba con demasiados paros innecesarios de equipos y
maquinaria diariamente por falta de mantenimiento preventivo a los mismos,
lo cual gener un retraso en tiempos de entrega e incrementa los costos de
produccin. Con la idea de reducir los tiempos de entrega, costos de
produccin, confiabilidad y eficiencia de los equipos y maquinaria se propone
implementar un programa de mantenimiento preventivo el cual se puso en
marcha, llevando una capacitacin y monitoreo del personal. Obteniendo los
resultados esperados logrando la implementacin de un programa de
mantenimiento preventivo reduciendo en un 35%
la reincidencia de los
equipos al departamento de mantenimiento, adems de una disminucin del

21% en el consumo de gas (argn) realizando chequeos y formatos para su
ayuda.
Abstract
The company was possessing too many unnecessary unemployments of
equipments and machinery every day for lack of preventive maintenance to
the same ones, which generated a delay in times of delivery and it increases
the costs of production. With the idea of reducing the times of delivery, costs
of production, reliability and efficiency of the equipments and machinery it
proposes to implement a program of preventive maintenance which was
started, taking a training and monitoring of the personnel. Obtaining the
awaited results achieving the implementation of a program of preventive
maintenance reducing in 35 % the repetition of the equipments to the
department of maintenance, besides a decrease of 21 % in the gas
consumption (argon) realizing checkups and formats for his help.
Dedicatorias
Este proyecto es dedicado a:

Mis padres:
Maria de Lourdes Reyes Onofre y Jos Luis Varela Corona
Mis hermanos:
Jos Luis Varela Reyes y Ana Paulina Varela Reyes
Mi novia:
Anglica Chvez Gonzlez
Agradecimientos
Gracias a mi madre Mara de Lourdes Reyes Onofre por haberme enseado

todas las responsabilidades y valores que debe tener un hombre de bien,
gracias por hacerte cargo de m e inculcarme tanta educacin. Gracias por
todo el esfuerzo que hiciste para que yo terminara mi formacin.
Gracias a mi padre Jos Luis Varela Corona por el cuidado y dedicacin que
tuviste por m, por entenderme y guiarme cuando te necesit por siempre
estar ah en los buenos y malos momentos.
Gracias a mi hermano Jos Luis Varela Reyes por su comprensin y buen

ejemplo que me da al conseguir lo que en la vida se desea.
Gracias a mi hermana Ana Paulina Varela Reyes por su apoyo, cario y

comprensin y ms por ese ejemplo que me diste al concluir tu formacin.
Gracias a mi novia Anglica Chvez Gonzlez por su dedicacin, cario,

confianza y motivacin que me brind durante mi carrera.
Gracias a todos los familiares y amigos por el apoyo y aliento que me dieron
para que yo pudiera terminar con xito mi carrera universitaria.
Gracias a todos y cada uno de mis maestros los cuales fueron la base
fundamental de todos los conocimientos, aptitudes y habilidades que adquir
durante mi formacin.
Gracias a todos ellos por su comprensin y motivacin, la cual hizo de m

una persona ntegra y muy capaz.
Sin duda no los defraud, hoy en da he cumplido mi meta, Soy
Ingeniero! gracias a todos ustedes.
A todos muchas gracias!
ndice
Resumen ....................................................................................................... 2
Abstract ........................................................................................................ 3
Dedicatorias.................................................................................................. 4
Agradecimientos .......................................................................................... 5
ndice............................................................................................................. 7
I. Introduccin .............................................................................................. 8
II. Antecedentes............................................................................................ 9
III. Justificacin .......................................................................................... 10
IV. Objetivos ............................................................................................... 11
V. Alcances ................................................................................................. 12
VI. Fundamentacin Terica ..................................................................... 13
VII. Plan de Actividades ............................................................................. 26
VIII. Recursos Materiales y Humanos ....................................................... 27
IX. Desarrollo del Proyecto........................................................................ 28
X. Resultados Obtenidos........................................................................... 31
XI. Anlisis de Riesgo. ............................................................................... 33
XII. Conclusiones ....................................................................................... 34
XIII. Recomendaciones .............................................................................. 35
XIV. Referencia Bibliogrfica .................................................................... 36
XV. Anexos ................................................................................................. 37
Anexo 1. Inventario de maquinaria 2011 ............................................... 37
Anexo 2. Inventario de maquinaria 2013 ............................................... 38
Anexo 3. Formato de Mantenimiento Preventivo ................................. 39
Anexo 4. Programa de mantenimiento preventivo ............................... 41
Anexo 5. Registro de gastos mensuales.............................................. 42
Anexo 6. Formato de ubicacin de flujometros. .................................. 43
Anexo 7. Formato de registro del estado de los flujmetros en torres
.................................................................................................................. 44
I. Introduccin
La empresa se dedica principalmente a la manufactura
de Semi-
remolques tipo tanque para el transporte de Petrleo, productos sanitarios y

productos qumicos, as como de Semi-remolques tipo tolva para transporte
de productos a granel y dollys.
La capacidad de produccin es de 450 unidades anuales en un solo turno de

produccin dependiendo del tipo de equipo que se trate, actualmente
exportamos el 30% a los Estados Unidos y Canad.
Los principales
productos que fabricamos son:

(TAC): Tanque de acero al carbono.
(TIL): Tanque de acero inoxidable para transporte de fructuosa o leche.
(TIQ): Tanque de acero inoxidable para transporte de lquidos qumicos.
(D-2E-A): Dolly semi-remolque.
(TSCH): Tanque sobre chasis.
(TOL): Tolva de acero inoxidable y/o acero al carbono para transporte de
productos a granel.
La empresa cuenta con 3 reas (Ensamble, Fabricacin y Tolvas) en las

cuales se utilizan diferentes mquinas y equipos para lograr su produccin.
Es aqu en donde se da la oportunidad de realizar el proyecto de
implementacin de un programa de mantenimiento preventivo para los
equipos y maquinaria con los que se cuenta, ya que los distintos
departamentos sufren con demasiados paros innecesarios de maquinaria
por fallas menores a falta de mantenimientos preventivos.
II. Antecedentes
Anteriormente en la empresa se ha trabajado con alumnos de la UTEQ, los

cuales se encargaron de realizar el inventario de las mquinas, equipos y
herramientas con las que contaba la empresa, tambin realizaron el plan
maestro de mantenimiento preventivo para algunos equipos como mquinas
de soldar, cizallas, prensas, cejadoras de tapas etc.
Debido al crecimiento de la empresa en los ltimos 5 aos, la empresa se

ha visto en la necesidad de adquirir nuevos y mejores equipos de trabajo,
pero con el tiempo se han dejado de hacer algunas actividades como el
registro de equipos y maquinaria nueva. Tomando en cuenta lo anterior, se
identific que el programa de mantenimiento preventivo e inventario de
activos con el que cuenta la empresa no se encuentran actualizados.
III. Justificacin
La actualizacin de un inventario y del programa de mantenimiento
preventivo dentro de la empresa ayudar a llevar un mejor control y manejo
de informacin (historial de mquinas) de cada uno de los equipos con los
que cuenta la planta.
La implementacin de un programa maestro de mantenimiento preventivo

tiene como finalidad:
Reducir las paradas imprevistas de los equipos.
Contribuir al aumento de la productividad del trabajo.
Conservar en perfecto estado de funcionamiento los medios de

produccin con un costo mnimo.
Elevar el nivel de utilizacin de las capacidades de produccin.
Conservar en ptimas condiciones de trabajo la maquinaria.
De ah la surge la necesidad de implementar un programa de mantenimiento

preventivo para cada modelo de los equipos que se encuentran dentro de la
empresa.
10
IV. Objetivos
4.1 Objetivo General
Desarrollar un programa de mantenimiento preventivo para incrementar la

eficiencia de la productividad,
evitando el paro innecesario de
la
maquinaria y/o equipos y la recurrencia de fallas menores de stos al rea

de mantenimiento.
4.2 Objetivos especficos
Hacer el conteo de equipos y/o maquinaria con los que se cuenta,

para as poder actualizar el inventario interno de la empresa.
Hacer el formato y programa de mantenimiento preventivo para los

distintos modelos de equipos con los que cuenta la empresa. Esto se
va a llevar a cabo una vez actualizado el inventario, para as tener
todos y cada uno de los equipos registrados y poder programar su
fecha de servicio.
Capacitar a los tcnicos que laboran dentro del departamento de

mantenimiento, para la puesta en marcha del programa de
mantenimiento preventivo, al cual si se da un seguimiento se ver
reflejado en menos paros de maquinarias por mantenimiento
correctivo.
Verificar que se lleve
a cabo el programa de mantenimiento
preventivo revisando el programa e historial del mismo.
11
V. Alcances
Dentro de un periodo que comprende del 7 de enero al 26 de abril del 2013
se va a implementar un programa de mantenimiento preventivo dentro de la
empresa, teniendo como objetivo, la actualizacin del inventario hasta la
elaboracin de formatos y llevar a cabo el programa de mantenimiento
preventivo.
Con la implementacin y desarrollo del programa de mantenimiento

preventivo se quiere lograr que la empresa reduzca sus paros de maquinaria
por fallas menores o bien fallas pequeas que pueden ser detectadas a
tiempo.
Tambin se tiene como objetivo el aumento de productividad y eficiencia de

cada una de los equipos y/o maquinaria con las que se cuenta dentro de la
planta.
12
VI. Fundamentacin Terica

Qu es el mantenimiento?
(Monchy, Teoria y Practica del Mantenimiento Industrial, 1990)
Se entiende por Mantenimiento conjunto de acciones necesarias para
conservar o restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su
funcionamiento a un coste mnimo. Conforme con la anterior definicin se
deducen distintas actividades:
Prevenir y/ corregir averas.
Cuantificar y/ evaluar el estado de las instalaciones.
Aspecto econmico (costes).
En los aos 70, en Gran Bretaa naci una nueva tecnologa, la Tero
tecnologa (del griego conservar, cuidar) cuyo mbito es ms amplio que la
simple conservacin: "La Tero tecnologa es el conjunto de prcticas de

Gestin, financieras y tcnicas aplicadas a los activos fsicos para reducir el
"coste del ciclo de vida". El concepto anterior implica especificar una disponibilidad
de los diferentes equipos para un tiempo igualmente especificado. Todo ello nos
lleva a la idea de que el mantenimiento empieza en el proyecto de la
mquina. En efecto, para poder llevar a cabo el mantenimiento de manera
adecuada es imprescindible empezar a actuar en la especificacin tcnica (normas,
tolerancias, planos y dems documentacin tcnica a aportar por el
suministrador) y seguir con su recepcin, instalacin y puesta en marcha;
estas actividades cuando son realizadas con la participacin del personal de
mantenimiento deben servir para establecer y documentar el estado de
referencia. A ese estado nos referimos durante la vida de la mquina cada
vez que hagamos evaluaciones de su rendimiento, funcionalidades y dems
prestaciones.
Son misiones de mantenimiento:
13
la vigilancia permanente y/ peridica.
las acciones preventivas.
las acciones correctivas (reparaciones).
el reemplazamiento de maquinaria.
Los objetivos implcitos son:
Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el nivel preciso.
Reducir los costes al mnimo compatible con el nivel de disponibilidad

necesario.
Mejorar la fiabilidad de mquinas e instalaciones.
Asistencia al departamento de ingeniera en los nuevos proyectos

para facilitarla mantenibilidad de las nuevas instalaciones.
Historia y Evolucin del Mantenimiento
(Baldin, 1982)
El trmino "mantenimiento" se empez a utilizar en la industria hacia 1950
en EE.UU. En Francia se fue imponiendo progresivamente el trmino
"entretenimiento".
El concepto ha ido evolucionando desde la simple funcin de arreglar y
reparar los equipos para asegurar la produccin (ENTRETENIMIENTO)
hasta la concepcin actual del MANTENIMIENTO con funciones de prevenir,
corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el coste global de
mantenimiento.
En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la evolucin
del concepto de mantenimiento:
1a Generacin. La ms larga, desde la revolucin industrial hasta

despus de la 2a Guerra Mundial, aunque todava impera en muchas
14
industrias. El Mantenimiento se ocupa slo de arreglar las averas. Es

el Mantenimiento Correctivo.
2a Generacin. Entre la 2a Guerra Mundial y finales de los aos 70

se descubre la relacin entre edad de los equipos y probabilidad de
fallo. Se comienza a hacer sustituciones preventivas. Es el
Mantenimiento Preventivo.
3a Generacin. Surge a principios de los aos 80. Se empieza a

realizar estudios CAUSA-EFECTO para averiguar el origen de los
problemas. Es el Mantenimiento Predictivo deteccin precoz de
sntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias
sean inadmisibles. Se comienza a hacer partcipe a Produccin en
las tareas de deteccin de fallos.
4a Generacin. Aparece en los primeros aos 90. El Mantenimiento

se contempla como una parte del concepto de Calidad Total:
"Mediante una adecuada gestin del mantenimiento es posible
aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen los costos. Es el
Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR): Se concibe el
mantenimiento como un proceso de la empresa al que contribuyen
tambin otros departamentos. Se identifica el mantenimiento como
fuente de beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimiento
como "mal necesario". La posibilidad de que una mquina falle y las
consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que hay que
gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada
caso al mnimo coste.
De lo dicho hasta aqu se deducen las tareas de las que un servicio de

mantenimiento, segn el contexto, puede ser responsable:
15
Mantenimiento de equipos.
Realizacin de mejoras tcnicas.
Colaboracin en las nuevas instalaciones: especificacin, recepcin y

puesta en marcha.
Recuperacin y nacionalizacin de repuestos. -Ayudas a fabricacin

(cambios de formato, proceso, etc.).
Aprovisionamiento de tiles y herramientas, repuestos y servicios

(subcontratacin).
Participar y Promover la mejora continua y la formacin del personal.
Mantener la Seguridad de las instalaciones a un nivel de riesgo

aceptable.
Todo ello supone establecer:
La Poltica de Mantenimiento a aplicar.
Tipo de mantenimiento a efectuar. -Nivel de preventivo a aplicar.
Los Recursos Humanos necesarios y su estructuracin.
El Nivel de Subcontratacin y tipos de trabajos a subcontratar.
La Poltica de stocks de repuestos a aplicar.
De lo que se deduce la formacin polivalente requerida para el tcnico de

mantenimiento.
Tipos de Mantenimiento
(Boucly, 1998)
Mantenimiento Correctivo: efectuado despus del fallo, para reparar
averas.
16
El Mantenimiento Preventivo: efectuado con intencin de reducir la probabilidad de

fallo, del que existen dos modalidades:
Mantenimiento Preventivo Sistemtico: efectuado a intervalos regulares
de tiempo, segn un programa establecido y teniendo en cuenta la
criticidad de cada mquina y la existencia no de reserva.
Mantenimiento Preventivo Condicional o segn condicin: subordinado
a un acontecimiento predeterminado.
Mantenimiento Predictivo, que ms que un tipo de mantenimiento, se
refiere a las tcnicas de deteccin precoz de sntomas para ordenar la
intervencin antes de la aparicin del fallo.
Ventajas, Inconvenientes y Aplicaciones de cada tipo de

Mantenimiento.
Mantenimiento Correctivo-Ventajas
No se requiere una gran infraestructura tcnica ni elevada capacidad

de anlisis.
Mximo aprovechamiento de la vida til de los equipos.
Mantenimiento Correctivo-Inconvenientes
Las averas se presentan de forma imprevista lo que origina

trastornos a la produccin.
Riesgo de fallos de elementos difciles de adquirir, lo que implica la

necesidad de un stock de repuestos importante.
17
Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo

disponible para reparar.
Mantenimiento Correctivo-Aplicaciones
Cuando el coste total de las paradas ocasionadas sea menor que el

coste total de las acciones preventivas.
Esto slo se da en sistemas secundarios cuya avera no afectan de

forma importante a la produccin.
Estadsticamente resulta ser el aplicado en mayor proporcin en la

mayora de las industrias.
Mantenimiento Preventivo- Ventajas
Importante reduccin de paradas imprevistas en equipos.
Solo es adecuado cuando, por la naturaleza del equipo, existe una

cierta relacin entre probabilidad de fallos y duracin de vida.
Mantenimiento Preventivo- Inconvenientes
No se aprovecha la vida til completa del equipo.
Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige

convenientemente la frecuencia de las acciones preventivas.
18
Mantenimiento Preventivo- Aplicaciones
Equipos de naturaleza mecnica o electromecnica sometidos a

desgaste seguro.
Equipos cuya relacin fallo-duracin de vida es bien conocida.
Mantenimiento Predictivo-Ventajas
Determinacin ptima del tiempo para realizar el mantenimiento

preventivo.
Ejecucin sin interrumpir el funcionamiento normal de equipos e instalaciones.
Mejora el conocimiento y el control del estado de los equipos.
Mantenimiento Predictivo- Inconvenientes
Requiere personal mejor formado e instrumentacin de anlisis

costosa.
No es viable una monitorizacin de todos los parmetros funcionales

significativos, por lo que pueden presentarse averas no detectadas
por el programa de vigilancia.
Se pueden presentar averas en el intervalo de tiempo comprendido

entre dos medidas consecutivas.
Mantenimiento Predictivo- Aplicaciones
Maquinaria rotativa
19
Motores elctricos
Equipos estticos
Instrumentacin
Gestin de los equipos
Naturaleza y clasificacin de los equipos
(Monchy, Teoria y Practica del Mantenimiento Industrial, 1990)

Lo primero que debe tener claro el responsable de mantenimiento es el
inventario de equipos, mquinas e instalaciones a mantener. El resultado es
un listado de activos fsicos de naturaleza muy diversa y que depender del
tipo de industria.
Inventario de equipos
La lista anterior, no exhaustiva, pone de manifiesto que por pequea que

sea la instalacin, el nmero de equipos distintos aconseja que se disponga
de:
a) Un inventario de equipos que es un registro o listado de todos los equipos,

codificado y localizado.
b) Un criterio de agrupacin por tipos de equipos para clasificar los equipos

por familias, plantas, instalaciones, etc.
c) Un criterio de definicin de criticidad para asignar prioridades y niveles de

mantenimiento a los distintos tipos de equipos.
20
d) La asignacin precisa del responsable del mantenimiento de los distintos equipos as

como de sus funciones, cuando sea preciso.
El inventario es un listado codificado del parque a mantener, establecido
segn una lgica arborescente, que debe estar permanentemente
actualizado.
Fichero Histrico de la Mquina
(A. Kelly, 1978)

Describe cronolgicamente las intervenciones sufridas por la mquina desde
su puesta en servicio. Su explotacin posterior es lo que justifica su
existencia y condiciona su contenido. Se deben recoger todas las
intervenciones correctivas y, de las preventivas, las que lo sean por
imperativo legal as como calibraciones o verificaciones de instrumentos
incluidos en el plan de calibracin (Manual de Calidad). A ttulo de ejemplo:
Fecha y nmero de OT(Orden de Trabajo)
Especialidad-Tipo de fallo (Normalizar y codificar)
Nmero de horas de trabajo
Importe-Tiempo fuera de servicio
Datos de la intervencin: Sntomas, defectos encontrados, correccin

efectuada, recomendaciones para evitar su repeticin.
Con estos datos ser posible realizar los siguientes anlisis:
a) Anlisis de fiabilidad: Clculos de la tasa de fallos, MTBF, etc.

b) Anlisis de disponibilidad: Clculos de mantenibilidad, disponibilidad y
sus posibles mejoras.
c) Anlisis de mejora de mtodos: Seleccin de puntos dbiles, anlisis
AMFE.
21
d) Anlisis de repuestos: Datos de consumos y nivel de existencias

ptimo, seleccin de repuestos a mantener en stock.
e) Anlisis de la poltica de mantenimiento:
-Mquinas con mayor nmero de averas

-Mquinas con mayor importe de averas
-Tipos de fallos ms frecuentes
El anlisis de stos datos nos permite establecer objetivos de mejora y disear el mtodo
de mantenimiento (correctivo - preventivo - predictivo) ms adecuado a cada
mquina.
Tipos de Repuestos
(Munier, 1968)
En cualquier instalacin industrial, para poder conseguir un nivel de
disponibilidad aceptable de la mquina, es necesario mantener un stock de
recambios cuyo peso econmico es, en general, respetable. Distinguiremos
tres actividades bsicas en relacin con la gestin de repuestos:
Seleccin de las piezas a mantener en stock.
La primera cuestin a concretar es establecer las piezas que deben

permanecer en stock. Es fundamental establecer una norma donde se
especifique la poltica o criterios para crear stocks de repuestos. El riesgo
que se corre es tener almacenes excesivamente dotados de piezas cuya
necesidad es muy discutible, por su bajo consumo. Como consecuencia de
ello se incrementan las necesidades financieras (incremento del
inmovilizado), de espacio para almacenarlas y de medios para su
conservacin y control. Por el contrario, un almacn
insuficientemente dotado generar largos periodos de reparacin e
22
indisponibilidad de mquinas, por falta de repuestos desde que se crea

la necesidad hasta que son entregados por el proveedor.
Debe establecerse, por tanto, con sumo cuidado los criterios de decisin en
funcin de:
la criticidad de la mquina
el tipo de pieza (si es o no de desgaste seguro, si es posible

repararla, etc.)
las dificultades de aprovisionamiento (si el plazo de entrega es o

no corto)Se facilita la gestin clasificando el stock en distintos
Tipos de Inventarios
Stock Crtico: piezas especficas de mquinas clasificadas como

crticas. Se le debe dar un tratamiento especfico y preferente que
evite el riesgo de indisponibilidad.
Stock de Seguridad: Piezas de muy improbable avera pero

indispensables mantener en stock, por el tiempo elevado de
reaprovisionamiento y grave influencia en la produccin en caso de
que fuese necesaria para una reparacin (v. gr. rotor de
turbocompresor de proceso, nico).
Piezas de desgaste seguro: constituye la mayor parte de las piezas a

almacenar (cojinetes, vlvulas de compresor, etc.).
Materiales genricos: vlvulas, tuberas, tornillera diversa,

juntas, retenes, etc. que por su elevado consumo interese tener en
stock.
23
Fijar el nivel de existencias
A continuacin para cada pieza habr que fijar el nmero de piezas a

mantener en stock. Se tendr en cuenta para ello en primer lugar el tipo de
inventario al que pertenece (crtico, de seguridad, otros) y, a continuacin,
los factores especficos que condicionan su necesidad:
nmero de piezas iguales instaladas en la misma mquina o en otras

(concepto de intercambiabilidad)
consumo previsto
plazo de reaprovisionamiento.
Gestin de Stocks
La gestin de stocks de repuestos, como la de cualquier stock de almacn,

trata de determinar, en funcin del consumo, plazo de reaprovisionamiento y
riesgo de rotura del stock que estamos dispuestos a permitir, el punto de
pedido (cundo pedir) y el lote econmico (cunto pedir). El objetivo no es
ms que determinar los niveles de stock a mantener de cada pieza de forma
que se minimice el coste de mantenimiento de dicho stock ms la prdida de
produccin por falta de repuestos disponibles. Se manejan los siguientes
conceptos:
Lote econmico de compra: Que es la cantidad a pedir cada vez para

optimizar el coste total de mantenimiento del stock.
Frecuencia de pedidos: Es el nmero de pedidos que habr que lanzar al

ao por el elemento en cuestin.
24
Stock de seguridad: Que es la cantidad adicional a mantener en

stock para prevenir el riesgo de falta de existencias, por mayor
consumo del previsto o incumplimiento del plazo de entrega por el
proveedor.
Punto de pedido: Es el stock de seguridad ms el consumo previsto

en el plazo de reaprovisionamiento
No necesariamente se debe mantener stock de todos los repuestos

necesarios. Aquellos tipos genricos (rodamientos, vlvulas, manmetros,
retenes, juntas, etc.) que sean fciles de adquirir en el mercado se deben evitar.
Como alternativa se puede tener un contrato de compromiso de consumo a
precios concertados con un distribuidor (pedido abierto), a cambio del mantenimiento del
stock por su parte (depsito).
Otros materiales que normalmente se pueden evitar su permanencia en
stock son los consumibles (electrodos, grasas, aceites, herramientas, etc.).
La situacin especfica del mercado local recomendar su adquisicin en
rgimen de trnsito (compra puntual bajo demandas), pedido abierto o
establecimiento de un depsito en nuestras instalaciones o en las del
proveedor.
25
VII. Plan de Actividades
S E MANA
E nero
F ebrero
Marzo
Abril
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
AC T IVIDAD
Actualiz acin de Inventario
E laboracin de F ormato MP
E laboracin de P rograma MP
P rograma de Mp
Administracin y P apeleo del Depto. de Mtto.
C orreccin y Deteccin de F ugas
26
VIII. Recursos Materiales y Humanos
Material
C omputadora de escritorio
E scritorio
S illa
Amperimetro
Desarmador
E quipo de S eguridad
Herramientas de Mano
Impresora
C amara F otografica
Tabla
R ecursos Materiales
Desc ripcin
C ompaq 2008
Mod.
Mod.
Mod. E xtrech
De cruz y plano
G uantes, lentes, zapatos,
tapones auditivos, cubrebocas, etc.
Llave 3/8, 7/16, 9/16, 11/16, 1/2,
3/4, 1 1/8, pinzas, pinzas de punta, etc.
hp
C annon
bacco
Objetivo
E laboracion de formatos y programa de mantenimiento.

Apoyo de oficina
Apoyo de oficina
S irve para tomar mediciones y datos de los equipos
Mantenimiento de los E quipos
Proteccin del P ersonal
Mantenimiento de los E quipos
Imprimir documentos realizados en la computadora
Tener evidencia de Fallas detectadas
Apoyo para notas
R ec urs os Humanos
C arg o
S upervisor del rea de Mantenimiento
Auxiliar del rea de Mtto.
Tcnico
Tcnico
Tcnico
E ncargado de Almacn
Aportac in
S upervicin del proyecto
Auxiliar en el desarrollo del proyecto
C apacitacin en el rea
F acilita herramientas del rea de almacen
27
IX. Desarrollo del Proyecto

El desarrollo del proyecto tuvo lugar en una empresa ubicada en el Parque
Industrial Balvanera, en donde trabajan ms de 300 empleados.
empresa
Esta
se dedica a la industria del transporte, siendo una de las
principales fabricadoras de tanques y remolques.

Dicha empresa brindo la oportunidad de realizar un programa de
mantenimiento preventivo para equipos y maquinaria con los que se cuenta
en la misma.
Se consulta el estado actual del inventario interno con el que cuenta la
empresa, el cual no se encuentra actualizado (anexo 1) hasta el momento,
por lo tanto se continuo con el registro de las maquinas recientemente
adquiridas para poder contar con el inventario actualizado (anexo 2), y poder
continuar con el programa de MP.
El siguiente paso fue el registro de los equipos con sus respectivas placas
grabadas con el modelo, tipo, nmero de mquina y de serie, como se
muestra en la (figura 1 y figura 1.1), con el fin de ser ms eficiente al buscar
la maquinaria dentro de la empresa y poder darle un seguimiento al mismo.
Figura 1. Placa de registro para Equipos
28
Figura 1.1. Placa de registro instalada en equipo recientemente adquirido.
Teniendo la actualizacin de los equipos es posible empezar con la

modificacin y/o elaboracin de formatos para
poder llevar acabo el
mantenimiento preventivo de cada uno de los diferentes modelos de equipos

con los que la empresa cuenta (anexo 3).
Posteriormente se comenz con el programa de mantenimiento (anexo 4),
distribuyendo las fechas a los equipos, en las cuales no se cuente con
mucha carga de trabajo para el mismo, o bien que el supervisor tenga el
conocimiento de la fecha en que se har el paro del equipo, para as no
causar paros en la produccin y retrasar el tiempo de entrega del producto
final.
Una vez teniendo
lo anterior se pone en marcha el programa de
mantenimiento preventivo capacitando al personal del rea para la

realizacin del proyecto y llenado de formatos para as poder llevar acabo
satisfactoriamente dicho proyecto.
Se realiza la entrega un registro de gastos mensuales(anexo 5), para as
llevar un control de gastos de refacciones por desgaste normal, gastos de
refacciones por mal uso por parte del operador, gastos de refacciones
utilizadas en los mantenimientos preventivos realizados a los equipos y un
29
registro de rdenes de trabajo realizadas mensualmente dentro de los

distintos departamentos.
Como actividad extra, el jefe de produccin hace la peticin de realizar la
actividad de deteccin y correccin de fugas de gas en las tomas de cada
una de las torres de la planta. La principal causa que provoca las fugas en
dichas tomas es el cambio de flujometros por parte del personal de las
distintas reas sin la autorizacin del departamento de mantenimiento. Para
lo cual se inicia una inspeccin visual de los flujometros en cada una de las
torres dando lugar a la elaboracin de un formato para la ubicacin (anexo 6)
y registro del estado (anexo 7) de los mismos.
30
X. Resultados Obtenidos
Durante el periodo de la estada los resultados obtenidos fueron

satisfactorios, logrando la actualizacin y el registro de los equipos y
maquinaria a las listas del inventario.
Adems se crearon formatos de mantenimiento preventivo para cada tipo de
mquinas, los cuales son utilizados hasta el momento para el seguimiento
del programa.
Se logr un mejor control y organizacin gracias a los registros, que se
realizan mensualmente en donde se reflejan los gastos por refacciones,
gastos por mal uso, gastos por refacciones utilizadas en mantenimientos
preventivos y nmero total de rdenes de trabajo.
En este registro se
muestra una disminucin del 35% de paros innecesarios de maquinaria y

equipo generando una mayor confiabilidad y disponibilidad de los mismos.
En lo que va del presente ao se redujo en un 21% el consumo mensual de
gas, comparado al ao 2012, logrando bajar los costos de produccin. En la
(Grafica 1) se refleja la disminucin en el consumo de gas mensualmente.
CONSUMO MENSUAL 2012

285
280
275
PULGADAS
2012
MES
CONSUMO
ENERO
279
FEBRERO
265
MARZO
259
ABRIL
270
MAYO
266
JUNIO
271
JULIO
274
AGOSTO
267
SEPTIEMBRE
260
OCTUBRE
266
NOVIEMBRE
260
DICIEMBRE
253
270
265
260
255
250
245
240
MES
31
CONSUMO MENSUAL 2013

PULGADAS
2013
MES
CONSUMO
ENERO
275
FEBRERO
205
MARZO
210
ABRIL
156
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
300
250
200
150
100
50
0
MES
Grafica 1. Consumo mensual de gas (argn).
32
XI. Anlisis de Riesgo.
11.1 Implementacin de un Programa de Mantenimiento Preventivo.

El mayor riesgo que existe en el proyecto del programa de mantenimiento
preventivo, es la falta de seguimiento por parte del personal del rea de
Mantenimiento, as como la falta de presupuesto para refacciones y
materiales a utilizar durante el programa.
11.2 Deteccin y correccin de fugas de gas (argn)

Con respecto a las lneas de gas, el mayor riesgo es que el personal de las
distintas reas (ensamble, fabricacin y tolvas) siga realizando cambios de
flujometros sin autorizacin del rea de Mantenimiento esto segurita
provocando
consumo
de
33
gas
por
perdida.
XII. Conclusiones
Se llega a la conclusin de que establecer un buen programa de mantenimiento

preventivo ayuda a incrementar la disponibilidad y confiabilidad de todos y cada
uno de los equipos con los que se trabaje da con da.
Adems de que se logra reducir gastos innecesarios en la compra de
refacciones
por
piezas
daadas,
las
cuales
aplicndose
un
mantenimiento preventivo puede incrementarse el tiempo de su vida til.
34
buen
XIII. Recomendaciones
Para lograr los objetivos propuestos desde un principio, es necesario que los
tcnicos de mantenimiento cuenten con el inters y la disciplina necesaria
dentro de su trabajo. Esto ayudara a lograr el objetivo de Incrementar la
eficiencia de la productividad de las maquinas realizndoles un buen servicio
de mantenimiento preventivo, evitando paros innecesarios de la maquinaria,
as como la recurrencia de los equipos al rea de mantenimiento por fallas
menores. De lo contrario, el proyecto realizado dentro de la empresa no tendr
un valor representativo y se seguirn ocasionando paros de mquinas y
equipos por fallas menores las cuales pudieron prevenirse con un buen
mantenimiento.
35
XIV. Referencia Bibliogrfica
A. Kelly, M. J. (1978). Management of Industrial Maintenance. London:

Butterworths.
Baldin. (1982). Manual de Mantenimiento de Instalaciones Industriales.
Barcelona: Roversi.
Boucly, F. (1998). Gestion del Mantenimiento. AENOR.
Monchy, F. (1990). Teoria y Practica del Mantenimiento Industrial. Barcelona:
Masson S. A.
Monchy, F. (1990). Teoria y Practica del Mantenimiento Industrial. Barcelona:
Masson.
Munier, N. J. (1968). Manual de Stocks. Buenos Aires: Proinvert.
36
XV. Anexos
Anexo 1. Inventario de maquinaria 2011
INVENTARIO DE MAQUINARIA 2011
N*Maq
Modelo
M16
M16
CHAMPION
Descripcion
Soldadora MIG
Soldadora Mig
Soldadora Tig
Ubicacion
INFRA CP-303
TOLV. Y PLAT.
NAVE 2
NAVE 1
NAVE 1
INFRA CP-303
INFRA CP-303
Soldadora Mig
SOLDADORA DE COSTILLA POR PLASMA
Soldadora Mig
Soldadora Mig
SOLDADORA TIG
Soldadora Mig
Soldadora Mig
223
AVIATOR
PANTOG RAFO AVIATOR
224
226
227
228
229
230
231
235
HOT POINT 1500

CP-303
CP-302
CP-303
CP 303
INFRA
PANDJIRIS
INFRA CP-303
ABB
ABB
KUMARI1271096061
INFRA
MI 3-475
Corte por plasma

Soldadora Mig
Soldadora Mig
Soldadora Mig
SOLDADORA TIG
ROLADORA DE 4 RODILLOS
DOBLADORA HIDRAULICA
UNIDAD DE PLASMA
SOLDADORA MIG
SOLDADORA MIG
Posicionador azul
Soldadora Mig
Extractor de humo
POSICIONADOR
Grua viajera
SOLDADORA MIG
SOLDADORA TIG
MILLE R
C OOLING S Y S TE M
C OOL MATE 3
NAVE 2
NAVE 2
CHAMPION INPARC 300

CP-300
CP-302
SIEMENS
SOLDADORA TIG
Soldadora Mig
Soldadora Mig
BOMBA DE AGUA 440
NAVE 2
95
109
174
212
213
215
216
218
219
220
240
241
242
243
244
248
249
250
251
254
255
264
265
266
ME-084
P ANDJ IR IS
CP-303
CP-303
MI 2-300 C D
MILLE R C P -300
MC B. DAVUI4327
AC C UR PR E S S
P AK MAS TAR 150 XL
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 3
37
Observaciones
S e ubican en su area
esta guardada en el area de mantto
TOLV. Y PLAT.
TOLV. Y PLAT.
NAVE 2
NAVE 3
NAVE 3
NAVE 3
NAVE 3
NAVE 2
NAVE 2
NAVE 2
NAVE 2
NAVE 3
NAVE 3
TOLV. Y PLAT.
TOLV. Y PLAT.
TOLV. Y PLAT.
NAVE 2
TOLV. Y PLAT.
NAVE 3
NAVE 2
NAVE 1
NAVE 1
TERMINADO
E S TA E N R E PARAC ION
verificar porque se encuentra ah
arrumbado en zona de escaleras
S E DA DE BAJ A POR R OBO DE
MAQUINA E N S AN BAR TOLO
Anexo 2. Inventario de maquinaria 2013
INVENTARIO DE MAQUINARIA 2013
No. De Iden.
N*Maq
Descripcion
Soldadora MIG
Soldadora Mig
Soldadora Tig
Ubicacion
MAQUINA ABOCINADORA
Soldadora Mig
SOLDADORA DE COSTILLA POR PLASMA
DESEN. DE RODILLOS
Soldadora Mig
CONF. DE ARILLOS
SOLDADORA TIG
Soldadora Mig
Soldadora Mig
ROLADORA DE ARILLOS PARA ALUM.
NAVE 2
NAVE 3
NAVE 2
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 3
NAVE 3
NAVE 1
PANTOGR AFO AVIATOR
NAVE 2
NAVE 3
NAVE 3
NAVE 3
NAVE 2
NAVE 1
NAVE 2
NAVE 1
CP 303
INFRA CP-303
DELTAMIG 655
GH 5TONS.
INFRA
MI 3-475
Soldadora Mig
Soldadora Mig
Soldadora Mig
SOLDADORA TIG
SOLDADORA MIG
UNIDAD DE PLASMA
SOLDADORA ESAB WELDING
SOLDADORA MIG
Soldadora Mig
Soldadora Mig
Grua viajera
SOLDADORA MIG
SOLDADORA TIG
MILLE R
MC . LANE
C OOL MATE 3
TALADR O FR ES ADOR
DELTA MIG 455
SOLDADORA MIG
SOLDADORA TIG
Soldadora Mig
Soldadora Mig
NAVE 2
265
266
CHAMPION INPARC 300

CP-300
CP-302
ME-084
SIEMENS
BOMBA DE AGUA 440
NAVE 3
95
109
174
6
2
211
212
213
214
216
283
218
219
220
221
223
226
227
228
229
10
234
235
Modelo
M16
M16
CHAMPION
236
240
15
13
243
246
247
17
24
250
251
255
256
263
264
INFRA CP-303
PANDJ IR IS
TRUTECH
CP-303
C8417
MI 2-300 C D
INFRA CP-303
INFRA CP-303
R OUNDO AB
AVIATOR
CP-303
CP-302
CP-303
MILLER C P-300
INFR A
PAK MAS TAR 150 XL
E S AB MIG5002C
38
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 3
NAVE 3
NAVE 3
NAVE 3
NAVE 3
NAVE 3
NAVE 2
NAVE 2
NAVE 2
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
Observaciones
HAC E R PLAC A DE R E GIS TR O
esta guardada en el area de mantto
HACER PLACA DE REGISTRO

S E DA DE BAJ A POR R OBO DE
MAQUINA E N S AN BAR TOLO
E QUIPO DADO DE BAJ A POR
R E PAR AC ION INC OS TE ABLE
Anexo 3. Formato de Mantenimiento Preventivo

ELABOR : ENRIQUE VARELA
REMOLQUES TANQUES Y EQUIPOS S.A. DE C.V.
RUTINA DE SERVICIO M.P.
MQUINA No.-
TIPO.-
SOLDADORA MIG
REA.-
FECHA DE VERIFICACIN.-
TOMAR MEDIDAS DE
SEGURIDAD.
PAG. 1/2
PROX. FECHA DE VERIFICACIN.-
ASEGURARSE QUE EL EQUIPO SE ENCUENTRE DESENERGIZADO Y COLOCAR INDICADORES DE EQUIPO EN

MANTENIMIENTO
EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO DEBERA PORTAR EQUIPO DE SEGURIDAD NECESARIO PARA ASI EVITAR ACCIDENTE
ALGUNO.
ACCIN
REALIZADA
ACTIVIDADES A REALIZAR EN ALIMENTADOR
Checar que no exista continuidad en la base de los rodillos con la carcasa del alimentador .
Verificar el estado de los rodillos y hacer lubricacion de los mismos.
El conector de la antorcha debera de estar fijo en el lugar correspondiente, de lo contrario colocarlo y fijarlo.
Verificar el estado del porta fusible y fusible del alimentador.
Verificar el buen accionamiento del switch, de ser necesariocambiar pieza.
Verificar el estado y buen funcionamiento del boton de purga de gas y alambre, de ser necesario cambiar piezas.
Checar que el regulador de velocidad de alambre (potenciometro) este regulando correctamente la velocidad, de lo contrario
cambiar pieza.
Asegurarse del buen estado y funionamiento de las tarjetas electronicas ( revisar pistas, que no esten daadas)
Verificar que la valvula selenoide haga correctamente sus funciones (abrir y cerrar) al accionarla.
Revisar que el cuerpo de la antorcha no este daado de ser asi, reparar parte daada.
Asegurarse que el gatillo accionador de la antorcha funcione correctamente.

verificar que el liner se encuentre en perfectas condiciones tanto en largo como cuidado del mismo
necesario cambiar liner.
(sin doblar) de ser
Reaprite de tornilleria y terminales en general
Realizar limpieza general del alimentador.
39
TIPO DE CORRECION
REFACCIN
UTILIZADA
PIEZAS
PAG. 2/2
ACCIN
REALIZADA
ACTIVIDADES A REALIZAR EN MAQUINA DE SOLDAR
REFACCIN
UTILIZADA
TIPO DE CORRECION
Verificar que las terminales de tierra positivo (+) y negativo (-) se encuentren en buen estado, de lo contrario reemplazar piezas.
Verificar el buen accionamiento de switch o en el debido caso la palanca de cuchillas deslizable, hacer limpieza si no estan
accionando correctamente.
verificar que los displays voltaje y amperaje correctamente.
Ajustar el indicador de voltaje manual tomando como referencia la lectura en el display.
Verificar que el conector hacia el alimentador se encuentre en buen estado, de lo contrario reparar o cambiar pieza.
Verificar el buen funcionamiento del boton de lectura para tension de circuito abierto.
Asegurarse del buen accionamiento del contactor, de lo contrario hacer limpieza o sustituir el mismo.
Verificar y asegurarse del buen accionamiento del relevador, de lo contrario realizar limpieza o hacer reemplazo del mismo.
Revisar el estado de la cadena, tornilo sinfn y manivela
Verificar el estado de los carbones y placas rectificadoras de ser necesario cambiar piezas.
Realizar limpieza de los 3 nuccleos para eliminar impurezas
Alinear los 3 portacarbones a una fila del devanado del nucleo.
Verificar el buen funcionamiento del ventilador, que no existan ruidos extraos.
Verificar que el cable de alimentacion se encuentre en buenas condiciones, de lo contrario reemplazar cable.
Verificar el estado de la clavija, de ser necesario cambiar pieza.
Verificar el estado de las zapatas y cable de tierra de ser necesario cambiar cable y/o zapatas.
Asegurarse de que las condiciones de las pinzas de tierra sean buenas, de lo contrario cambiar pinzas.
Checar las condiciones de la manguera de gas (fugas) y sus conexiones, de estar muy deteriorada reemplazar manguera.
Reapriete de tornilleria, terminales y realizar limpieza en general.
TOMA DE LECTURAS CON EL MULTIMETRO MARCA. KLEIN TOOLS MOD. CL200 ID #.02/11
DISPLAY
MULTIMETRO
ARC. A
ARC. C
ARC. A
ARC. C
VOLTAJE
AMPERAJE
F1
F1
F2
F2
F3
F3
N/A
N/A
OBSERVACIONES:
TIEMPO
TCNICO
SUPERVISOR
40
JEFE DE MTTO
PIEZAS
Anexo 4. Programa de mantenimiento preventivo

CALENDARIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 2013
REMOLQUES TANQUES Y EQUIPOS S.A DE C.V
N*Maq
95
214
MF-048
216
MF-096
221
222
ME-109
ME-122
285
288
262
265
MF-187
267
ME-075
ME-149
274
273
MF-170
ME-095
283
296
ME-027
ME-143
282
ME-010
224
ME-050
ME-058
MF-176
232
266
278
MF-203
ME-113
268
215
300
ME-012
241
MF-098
MF-101
236
ME-144
275
MF-072
ME-105
Modelo
M16
TRUTECH
MILLER MI-300 CD
INFRA CP 303
PANDJIRIS INC
ROUNDO AB
INFRA DELTAMIG 455
INFRA CP 302
INFRA S 604
MILLER INVISION 450 MPA
MILLER DELTAWELD 452
INFRA DELTAMIG 455
CP-300
Descripcin
Soldadora MIG
DESEN. DE RODILLOS
SOLDADORA TIG
SOLDADORA MIG
POSICIONADOR
ROLADORA DE ARILLOS PARA ALUM.
SOLDADORA MIG
SOLDADORA MIG
SOLDADORA MIG
SOLDADORA MIG ALUM.
SOLDADORA MIG
SOLDADORA MIG
Soldadora MIG
ROLADOR DE 3 RODILLOS CON MOTO REDUCTOR
FRONIUS SYNERGIC 5000
SOLDADORA MIG ALUM.
MILLER CP 300
SOLDADORA MIG
INFRA CP 302
SOLDADOA MIG
SOLDADORA MIG ALUM.
SOLDADORA MIG ALUM.
MI-250 CD
SOLDADORA TIG
CP-302
Soldadora MIG
C8417
CONF. DE ARILLOS
MILLER INVISION 450 MPA
SOLDADORA MIG ALUM.
PANDJIRIS INC
POSICIONADOR
Extractor de humo
MILLER CP 300
SOLDADORA MIG
INFRA CP300
SOLDADORA MIG
HOT POINT 1500
Corte por plasma
Extractor de humo
Roladora de cilindros
MILLER
VENTILADOR
INFRA DELTAMIG 455
SOLDADORA MIG
CP-302
Soldadora MIG
INFRA MI 2-300 CD
SOLDADORA TIG ALUM.
INFRA
SOLDADORA MIG
ROSA MARIA
Gra viajera
SOLDADORA MIG ALUM.
INFRA CP 303
SOLDADORA MIG
MILLER SYNCROWAVE 250
SOLDADORA TIG ALUM
CP303
MAQUINA EURODIMG
INFRA CP 303
SOLDADORA MIG
PANDJIRIS INC
POSICIONADOR
PANDJIRIS INC
Soldadora arillos
ESAB 5002C
SOLDADORA MIG ALUM.
Extractor de humo
SOLDADORA MIG ALUM.
MILLER MI 250-CD
SOLDADORA TIG
TANYA
Gra viajera
ENCARGADO DE MTTO.
CARLOS VARGAS GONZLEZ Y
MIGUEL NGEL RODRGUEZ
SUPERVISOR DE REA JAVIER RUIZ
Ubicacin
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
NAVE 1
Enero
7
Febrero
Marzo
Abril
10
16
1
26
11
15
7
19
31
2
21
22
13
15
15
23
22
25
29
16
22
6
29
12
26
3
9
8
11
30
6
19
29
23
17
24
5
26
6
11
7
20
18
22
19
25
20
SALVADOR ENRIQUE VARELA REYES

ELABORO
SUPERVISOR DE REA
RECIBI
41
Fechas para la aplicacin de Mantenimientos Preventivos

Mayo
Junio
Julio
Agosto
7
10
16
1
26
11
15
8
19
31
2
21
22
13
15
8
23
22
26
25
16
22
6
29
12
26
2
10
6
12
30
6
19
28
23
13
24
5
26
6
11
7
20
19
17
19
22
20
REA DE ENSAMBLE
Septiembre
7
Octubre
Noviembre
Diciembre
10
16
1
26
11
16
7
19
30
2
21
23
14
15
9
23
22
26
25
16
22
7
29
12
26
3
9
7
11
30
6
19
28
23
13
24
5
26
6
11
7
21
18
17
19
25
21
MARTN GONZLEZ ALVARADO

REVISO
Anexo 5. Registro de gastos mensuales

No
REGISTRO DE ORDENES DE TRABAJO CARGADAS A LOS DIFERENTES SUPERVISORES DEL MES DE ABRIL 2013 REA DE TOLVAS
DESCRIPCION
UNIDAD
CANT.
COSTO. UNIT.
TOTAL
OBSERVACIONES
ORDENES DE TRABAJO CARGADAS A (NOMBRE DEL SUPERVISOR).

1
DESGASTE NORMAL
PZA.
$550 + $30
DESGASTE NORMAL
DESGASTE NORMAL
DESGASTE NORMAL
DESGASTE NORMAL
PZA.
PZA.
100,00
PZA.
PZA.
SE REPARA CABLE ABIERTO EN BOTONERA DE GRA VIAJERA.
580,00
MAL USO
SE INSTALA TERMINAL DE TIERRA (-) Y ZAPATA PARA CABLE DE TIERRA PARA MAQ. DE SOLDAR.
3
SE REACOMODA CABLE DE ALIMENTACION A CLAVIJA PARA MAQ. DE SOLDAR.
4
SE REPARA CABLE ABIERTO EN BOTONERA DE GRA VIAJERA.
5
SE REPARA CABLE DE ALIMENTACION PARA PULIDOR.
6
SE REPARA CABLE ABIERTO EN ANTORCHA PARA MAQ. DE SOLDAR.
400,00
400,00
MAL USO
SE REALIZA CAMBIO DE CLAVIJA 440 V NUEVA PARA MAQ. DE SOLDAR.
DESGASTE NORMAL
200,00
DESGASTE NORMAL
800,00
800,00
DESGASTE NORMAL
5,00
5,00
DESGASTE NORMAL
9
SE REALIZA CAMBIO DE RODAMIENTO 6203 Y 6000
10
SE REALIZA CAMBIO DE ARMADURA NUEVA PARA PULIDOR.
11
SE REALIZA CAMBIO DE CLAVIJA NUEVA 110 V PARA PULIDOR.
12
DESGASTE NORMAL

REPARACION
TOTAL
13
REPARACION DE TALADRO MAGNETICO, CAMBIO DE CAJA Y SERVICIO.
$ 2.865,00 MONTO CARGADO $
716,00
14
15
TOTAL DE REFACCIONES POR MANTENIMIENTO PREVENTIVO
$ 7.150,00
TOTAL DE REFACCIONES
$ 1.005,00
TOTAL DE REFACCIONES POR MAL USO
$ 1.696,00
42
MAL USO
Anexo 6. Formato de ubicacin de flujometros.

REGISTRO DE FLUJOMETROS
TORRE
TOMA 1
AZUL (ARGON)
TOMA 2
TOMA 3
TOMA 1
AMARILLO
TOMA 2
TOMA 3
26/03/2013
TOMA 1
MORADO
TOMA 2
TOMA 3
FLUJOMETRO
CORRECTO
FLUJOMETRO
CORRECTO
NO HAY
NO HAY
FLUJOMETRO FLUJOMETRO
FLUJOMETRO
NO HAY
SIN PERILLA
FLUJOMETRO
NO HAY
NO HAY
NO HAY
FLUJOMETRO
FLUJOMETRO CORRECTO
FLUJOMETRO
CORRECTO
CORRECTO
CORRECTO
NO HAY
NO HAY
FLUJOMETRO
CORRECTO
NO HAY
FLUJOMETRO
FLUJOMETRO CORRECTO
NO HAY
FLUJOMETRO
FLUJOMETRO CORRECTO
FLUJOMETRO
CORRECTO
CORRECTO
CORRECTO
NO HAY
FLUJOMETRO
FLUJOMETRO CORRECTO
FLUJOMETRO
CORRECTO
NO HAY
FLUJOMETRO
FLUJOMETRO CORRECTO
CORRECTO
CORRECTO
FLUJOMETRO
CORRECTO
CORRECTO
CORRECTO
FLUJOMETRO
NO HAY
CORRECTO FLUJOMETRO
FLUJOMETRO
NO HAY
CORRECTO FLUJOMETRO
NO HAY
FLUJOMETRO
FLUJOMETRO CORRECTO
NO HAY
FLUJOMETRO
FLUJOMETRO SIN PERILLA
CORRECTO
CORRECTO
NO HAY
FLUJOMETRO
FLUJOMETRO
FLUJOMETRO CORRECTO
SIN TOMA DE FLUJOMETRO
GAS
CORRECTO
10
CORRECTO
CORRECTO
CORRECTO
CORRECTO
FLUJOMETRO
CORRECTO
CORRECTO
11
FLUJOMETRO
SIN PERILLA
SIN TOMA DE FLUJOMETRO

GAS
CORRECTO
CORRECTO
CORRECTO
12
CORRECTO
CORRECTO
FLUJOMETRO FLUJOMETRO FLUJOMETRO FLUJOMETRO FLUJOMETRO FLUJOMETRO

CORRECTO
CORRECTO
CORRECTO
CORRECTO
CORRECTO
CORRECTO
13
CORRECTO
CORRECTO
NO HAY
NO HAY
NO HAY
NO HAY
FLUJOMETRO CORRECTO
CORRECTO FLUJOMETRO FLUJOMETRO FLUJOMETRO
14
CORRECTO
CORRECTO
NO HAY
FLUJOMETRO
NO HAY
NO HAY
NO HAY
NO HAY
FLUJOMETRO CORRECTO FLUJOMETRO FLUJOMETRO FLUJOMETRO FLUJOMETRO
15
NO HAY
NO HAY
FLUJOMETRO
NO HAY
CORRECTO FLUJOMETRO
16
NO HAY
NO HAY
NO HAY
NO HAY
NO HAY
NO HAY
FLUJOMETRO
FLUJOMETRO
FLUJOMETRO
SIN TOMA DE
NO HAY
GAS
FLUJOMETRO
17
NO HAY
FLUJOMETRO
FLUJOMETRO CORRECTO
NO HAY
FLUJOMETRO
FLUJOMETRO CORRECTO
NO HAY
NO HAY
18
CORRECTO
CORRECTO
CORRECTO
CORRECTO
NO HAY
FLUJOMETRO
FLUJOMETRO CORRECTO
19
FLUJOMETRO
NO HAY
CORRECTO FLUJOMETRO
NO HAY
NO HAY
NO HAY
FLUJOMETRO
FLUJOMETRO CORRECTO
CORRECTO FLUJOMETRO FLUJOMETRO CORRECTO
20
CORRECTO
CORRECTO
NO HAY
NO HAY
FLUJOMETRO
NO HAY
FLUJOMETRO
NO HAY
FLUJOMETRO FLUJOMETRO CORRECTO FLUJOMETRO CORRECTO FLUJOMETRO
FLUJOMETRO
CORRECTO
FLUJOMETRO CORRECTO
NO HAY FLUJOMETRO
FLUJOMETRO SIN PERILLA
REGULADORA
FLUJOMETRO SIN TOMA DE GAS P/
MANGUERA
TORRE SIN TOMA 3 DE GAS
Cdigo de colores para la identificacin del estado de los flujometros

43
Anexo 7. Formato de registro del estado de los flujmetros en torres
REGISTRO DE ESTADO DE LOS FLUJOMETROS EN TORRES.
GAS ARGON
TORRE
10
TOMA
DESCRIPCION
26/02/2013
MEZCLA AMARILLO
CAUSA
FOTO
TOMA
DESCRIPCION
MEZCLA MORADO
CAUSA
FOTO
TOMA
44
DESCRIPCION
CAUSA
FOTO
45

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Universidad

Firmado digitalmente por Universidad

Nombre del proyecto:

Implementacin de un plan de mantenimiento

RETESA S.A. DE C.V.

Ingeniero en Mantenimiento Industrial

Salvador Enrique Varela Reyes

M. en T. A. Alberto Navarro Corts

Ing. Martn Aurelio Gonzlez

Santiago de Quertaro, Qro., mayo de 2013.

equipos al departamento de mantenimiento, adems de una disminucin del

Este proyecto es dedicado a:

Gracias a mi madre Mara de Lourdes Reyes Onofre por haberme enseado

Gracias a mi hermano Jos Luis Varela Reyes por su comprensin y buen

Gracias a mi hermana Ana Paulina Varela Reyes por su apoyo, cario y

Gracias a mi novia Anglica Chvez Gonzlez por su dedicacin, cario,

Gracias a todos ellos por su comprensin y motivacin, la cual hizo de m

Sin duda no los defraud, hoy en da he cumplido mi meta, Soy

Ingeniero! gracias a todos ustedes.

A todos muchas gracias!

remolques tipo tanque para el transporte de Petrleo, productos sanitarios y

La capacidad de produccin es de 450 unidades anuales en un solo turno de

productos que fabricamos son:

La empresa cuenta con 3 reas (Ensamble, Fabricacin y Tolvas) en las

Anteriormente en la empresa se ha trabajado con alumnos de la UTEQ, los

Debido al crecimiento de la empresa en los ltimos 5 aos, la empresa se

La implementacin de un programa maestro de mantenimiento preventivo

Reducir las paradas imprevistas de los equipos.

Contribuir al aumento de la productividad del trabajo.

Conservar en perfecto estado de funcionamiento los medios de

Elevar el nivel de utilizacin de las capacidades de produccin.

Conservar en ptimas condiciones de trabajo la maquinaria.

De ah la surge la necesidad de implementar un programa de mantenimiento

Desarrollar un programa de mantenimiento preventivo para incrementar la

evitando el paro innecesario de

maquinaria y/o equipos y la recurrencia de fallas menores de stos al rea

4.2 Objetivos especficos

Hacer el conteo de equipos y/o maquinaria con los que se cuenta,

Hacer el formato y programa de mantenimiento preventivo para los

Capacitar a los tcnicos que laboran dentro del departamento de

Verificar que se lleve

a cabo el programa de mantenimiento

preventivo revisando el programa e historial del mismo.

Con la implementacin y desarrollo del programa de mantenimiento

Tambin se tiene como objetivo el aumento de productividad y eficiencia de

VI. Fundamentacin Terica

Prevenir y/ corregir averas.

Cuantificar y/ evaluar el estado de las instalaciones.

Aspecto econmico (costes).

simple conservacin: "La Tero tecnologa es el conjunto de prcticas de

la vigilancia permanente y/ peridica.

las acciones preventivas.

las acciones correctivas (reparaciones).

Los objetivos implcitos son:

Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el nivel preciso.

Reducir los costes al mnimo compatible con el nivel de disponibilidad

Mejorar la fiabilidad de mquinas e instalaciones.

Asistencia al departamento de ingeniera en los nuevos proyectos

Historia y Evolucin del Mantenimiento

1a Generacin. La ms larga, desde la revolucin industrial hasta

industrias. El Mantenimiento se ocupa slo de arreglar las averas. Es

2a Generacin. Entre la 2a Guerra Mundial y finales de los aos 70

3a Generacin. Surge a principios de los aos 80. Se empieza a

4a Generacin. Aparece en los primeros aos 90. El Mantenimiento