Informe Fase II

Proyecto:
Desarrollo de un Centro Piloto de

Procesamiento Preindustrial de Guadua en el
Departamento del Valle del Cauca
FASE II
Identificacin De Los Requerimientos Tcnicos De Materia Prima

De Guadua Para Los Artesanos, Industriales Y Constructores
Comit Tcnico Administrativo del Proyecto

PUJ-Cali
Agosto de 2007
Grupo Investigador: Anbal Arturo Paternina Dominguez, Maria Lourdes Becerra Cano, Dr. Carlos Arturo Cano Hernndez,
Dr. Jorge Edilberto Nio Vera, Lus Alonso Velasco.
Facultad de Ingeniera
Proyecto: Desarrollo de un Centro Piloto de Procesamiento Preindustrial
de Guadua en el Departamento del Valle del Cauca
Pontificia Universidad Javeriana Cali
CONTENIDO
Introduccin
I. Objetivos
II. Resultados
III. Recursos utilizados
IV. Conclusiones
V. Fuentes de Referencia y Bibliogrfcas
VI. Anexos
INTRODUCCIN
En esta Fase (II) del proyecto sobre el Desarrollo de un Centro Piloto de
Procesamiento Preindustrial de Guadua en el Departamento del Valle del
Cauca se requiere definir con la mayor precisin posible las necesidades de los
artesanos, constructores e industriales de la guadua, en relacin con las
caractersticas tcnicas de proceso y de calidad de los productos del Centro, que
se convierten en las materias primas bsicas de su actividad. Por eso es
necesario tener en cuenta tanto sus opiniones y conceptos como las exigencias
del mercado nacional e internacional, adems de los estudios tcnicos alrededor
del tema (estado del arte) realizados por expertos.
Por razones prcticas, en este documento no se presentar en s la informacin
ms general sobre la guadua: las especies, ubicacin de los sembrados, sus
partes y estructura, sus propiedades y caractersticas como materia prima, sus
aplicaciones ni las tcnicas y tecnologa que en el mundo se conocen, etc., dado
que todo ello es parte del objeto del trabajo y contenido de la Fase I, ya resuelta
previamente. Por lo tanto, los interesados en tal informacin deben dirigirse al
documento producto de esta fase anterior.
En este documento se tendrn en cuenta las normas tcnicas nacionales e
internacionales en la definicin de los requerimientos tcnicos.
I. Objetivos Especficos
1. Indagar con los actores: artesanos, industriales y constructores, sus
necesidades tcnicas, acopladas a requerimientos nacionales e
internacionales para garantizar procesos de calidad
2. Normalizar lo procesos mejorados de acuerdo con las exigencias del primer

objetivo
II. Resultados
1. A partir de la encuesta a artesanos, constructores e industriales
(ver anexos 1 y 2)
A pesar de las dificultades de orden tcnico y humano que se presentaron antes,
durante y despus de la encuesta, de la dificultad en el cumplimiento en el tamao
definido de la muestra tanto por categora como en el total requerido, los
resultados obtenidos y que se muestran a continuacin son una buena
aproximacin, aceptada previa discusin del equipo y grupo tcnico, y de su
validacin posterior con expertos, a una situacin que refleja en alto grado la
realidad del sector de la industrializacin de la guadua; y por tanto, son resultados
tiles para el estudio y desarrollo del proyecto de construccin del Centro Piloto.
Es necesario aclarar que los resultados cuya suma de porcentajes sea superior al
100%, se debe al traslape de las combinaciones posibles. Por ejemplo, en el
anlisis a continuacin donde se muestran los porcentajes sobre el lugar donde se
consigue la guadua (Fincas 56,10%, Depsitos de madera 34,15%, Cultivos
propios 12,20% y Otros 36, 59%). Alguien que compra en fincas tambin puede
comprar en depsitos de madera y tener cultivos propios. Como ejemplo adicional
se tiene que el 81% de los encuestados utiliza la Basa, un 53% la Cepa, otro 53%
la Sobrebasa; lo que en realidad est mostrando es que quien utiliza basa tambin
puede utilizar cepa y sobrebasa.
Estos resultados son:

La composicin de los usuarios (clientes) de la guadua y que la utilizan como
materia prima, es la siguiente: El 58,54% son artesanos y un 24,39%
constructores. El porcentaje restante corresponde a combinaciones entre
artesanos, industriales y constructores. La conclusin inicial es que la mayora son
artesanos.
Al indagar sobre el sitio donde se consigue la guadua, se encontr que un 56,10%
la compra en fincas, las cuales se encuentran ubicadas en lugares tan variados
como Jamund, Dapa, Media Canoa, Buga, Caicedonia, Restrepo, Rozo, Bolvar y
San Pedro en el Valle; Pereira en Risaralda, y Armenia en el Quindo.
Un 34,15% consigue la guadua en depsitos de madera, principalmente los
ubicados en Alfonso Lpez en Cali, Demadera en Buga, Procesador Eco Bamb,
y en general en depsitos ubicados en los municipios de Cartago, Alcal, Buga,
Tulua y La Unin.
El 36,59% consigue la guadua en otros sitios tales como los bambusales, los
viveros y con proveedores particulares.
Un 12,20% adquiere la guadua en cultivos propios, entre otros los ubicados en
Jamund, Guacar y Toro (Valle).
Con respecto a los problemas ms comunes que se presentan al almacenar y
manipular guadua, se encontr que en un 46% el problema ms comn es el
agrietamiento o rajadura de la guadua, en un 29% la falta de espacio, en un 10%
el tamao de la guadua, para el 6% de los encuestados la humedad, para un 6%
los cambios de color, para un 3% los problemas ms comunes estn relacionados
con el terreno y topologa de la zona.
El tiempo de almacenamiento de la guadua oscila entre una semana y 3 aos,
siendo la prctica ms comn almacenar entre 2 y 3 meses.
El 81% de los encuestados utiliza la Basa, un 53% la Cepa, otro 53% la
Sobrebasa.
Sobre la Cepa:
Largo:
El 43% utiliza cepas de entre 1 y 2 metros, el 36 % de ms de 2 metros y el 21%

de menos de 1 metro.
Dimetro:
El 71% utiliza cepas con un dimetro entre 8 y 14 centmetros, el 29% de 18 a 20

centmetros.
ngulo de corte:
El 41.2% utiliza cepas con angulos de corte rectos, el 23.5% corte boca de
pescado, el 17.6% cortes a 45. Otros cortes en me nor porcentaje: Pico de flauta,
Pata de Buey, a 25
Sobre la Basa:
Largo:
El 57% utiliza basas de ms de 3 metros (y hasta 4 metros), el 20% de entre 1 y 2

metros, el 13% de menos de 1 metro.
Dimetro:
El 86% utiliza basas con un dimetro entre 7 y 13 centmetros y el 14% de 14 a 18

centmetros.
ngulo de corte:
El 80.8% utiliza basas con angulos de corte rectos, el 19.2% utiliza indistintamente
cortes Boca de pescado, Pico de flauta, Pata de Buey, y en menor porcentaje
(3.8%) en bicel.
Sobre la Sobrebasa:
Largo:
El 43% utiliza sobrebasas de ms de 2 metros (y hasta 4 metros), el 38% de entre

1 y 2 metros, el 19% de menos de 1 metro.
Dimetro:
El 62% utiliza sobrebasas con un dimetro entre 10 y 15 centmetros y el 38% de

6 a 9 centmetros.
ngulo de corte:
El 94.1% utiliza sobrebasas con angulos de corte rectos, el 41.2% utiliza cortes
Boca de pescado, el 23.5% Pico de flauta y cortes de 45, el 17.6 Pata de Buey, y
en menor porcentaje (5.9%) 15 y despalme.
Sobre el Varilln:
Largo:
El 62% utiliza varillones de ms de 2 metros (y hasta 6 metros), el 23% de menos

de 1 metro y el 15% entre 1 y 2 metros.
Dimetro:
El 54% utiliza varillones con un dimetro entre 3 y 5 centmetros y el 46% de 6 a 8

centmetros.
ngulo de corte:
El 77.8% utiliza varillones con angulos de corte rectos, el 22.2% utiliza

indistintamente cortes Boca de pescado y 45, y en menor porcentaje (11.1%) de
15.
Sobre el Culmo (tallo) en general:
Largo:
El 50% utiliza culmos de 6 a 8 metros, el 25% de 8 a 10 metros y el 25% de 10 a

30 metros.
Dimetro:
El 34% utiliza culmos con un dimetro de 6 centmetros, el 33% de 8 y el 33% de

10 centmetros.
Acerca de las Latas:
Largo:
Un 65% usa latas de un metro o menos de largo, el 31% entre 1,2 m y 3m y un 4%

de 3 a 4 metros.
El ancho:
Un 61% usa latas de entre 2 y 4 centmetros inclusive, mientras el 39% entre 4 y 6
centmetros.
Espesor:
El 56% requiere latas con un espesor de 1 a 2 centmetros, un 44% usa latas con
espesores menores de 1 centmetros (oscilando entre 0.2 y 2 centmetros)
Sobre Tableros o Laminados:
Tipo de tableros
Porcentaje
Prensados en Cara
50%
Prensados en Canto
50%
Largos de 1 metro o menos, el 54%
De 1.2 a 1.5 metros, el 38%
De 3 metros, el 8%
Ancho de 70 centmetros, 29%
De 10 centmetros, 29%
De 30, 14%
De 50, 14%
De 70, 14%
Espesor de 1 centmetro o menos, 62%
De 1.5 a 2 centmetros, 38%
Caractersticas de calidad requeridas en los semielaborados:
Pulido
En un 75% de los casos se requiere de: pelado, cepillado y lijado, y en un 25% se
requiere de un acabado natural.
Inmunizado (preservado)
El tiempo de vida til que requieren para los productos que elabora es para un
56% de 3 a 15 aos, para el 26% de los encuestados entre 20 y 50 aos, para el
12% de los encuestados ms de 50 aos de vida til y para el 6% de un ao o
menos.
El 74% inmuniza su propia guadua, un 26% afirma que la inmuniza otra persona,
el proveedor, y un 2% dice que no sabe quien inmuniza la guadua que utiliza para
sus productos.
En el proceso de inmunizado se verifica y controla: El PH, la adecuada
composicin de la mezcla de qumicos y que la guadua est saturada. A la guadua
inmunizada se le chequea: rajaduras, color, manchas, humedad, chupados, o que
no est afectada por insectos.
El mtodo de inmunizado utilizada por el 78% es la inmersin, un 39% utiliza la
inyeccin, el 14% bao fro, un 6% otro mtodo, un 3% a presin, y un 3%
ahumado.
Los principales problemas presentados por el inmunizado son, en un 53% las
rajaduras, para un 22% presenta problemas de aumento de humedad, para un
13% daos mecnicos y un 38% dice tener otro tipo de problemas.
Si existiera un centro que garantice la inmunizacin de la guadua, un 51%
definitivamente comprara la guadua en este centro, un 26% muy probablemente
la comprara, un 15% probablemente la comprara y un 8% considera poco
probable que la comprara en ese centro.
Un 11% metera al sistema de inmunizado artesanal, piezas de un metro o menos,
el 39% metera piezas de entre 2 y 4 metros, otro 39% de entre 6 y 8 metros y un
11% metera piezas de entre 10 y 12 metros.
Si pudieran comprar un sistema de inmunizado artesanal o semindustrial, un 47%
estara interesado en adquirir el servicio, un 36% en comprarlo, un 11% no le
interesara ninguna de las opciones, y un 8% estara interesado en comprarlo o
adquirir el servicio.
Secado (Porcentaje de humedad)
Un 40% necesita entre un 10% y un 12% de humedad, un 18% requiere ms del
12% y hasta un 15%, el 12% necesita entre un 15% y 20% de humedad, mientras
un 9% necesita humedad menor del 10%.
En un 75% de los casos, la guadua utilizada para la elaboracin de productos la
seca el empresario, en un 25% el proveedor.
En el proceso de secado se verifica fundamentalmente:
Humedad (40%)
Otros: color, tacto, que no est rajada.
A la guadua seca se le controla:
Que no est rajada, color, olor, que est recta.
Un 59% utiliza secado a la intemperie, un 32% solar, un 5% en horno y un 29%

otro mtodo de secado tales como secadores a gas, silos de secamientos y
secado a la sombra.
Con respecto al tiempo de secado, el 11% toman ms de 90 das en el proceso de
secado, un 44% entre 31 y 60 das y un 45% 30 das o menos.
El problema ms comn (en un 94% de los casos) que se presenta por causa del
secado es la rajadura de la guadua, en un 34% de los casos se presentan hongos
y en un 26% otro tipo de problemas tales como manchas, flecta, variacin del
porcentaje de humedad, sobresecado, disminucin del PH e insectos.
Al indagar sobre la disposicin para comprar guadua en un centro que garantice el
secado de la misma, se encontr que el 53% definitivamente la comprara, un 22%
muy probablemente la comprara, un 15% probablemente la comprara y un 10%
considera poco probable comprarla.
Si pudieran comprar un horno de secado artesanal o semindustrial, el 72% metera
en l piezas de 1 a 4 metros, un 19% piezas de 5 a 8 metros y un 9% metera
piezas de 9 a 12 metros.
Con respecto al horno de secado artesanal o semindustrial, el 38% de los
encuestados estara interesado en comprarlo, un 40% en adquirir el servicio, un
19% no estara interesado ni en comprarlo ni adquirir el servicio y un 3% le
interesara alguna de las dos opciones.
Factores de Riesgo a tener en cuenta:
Indicadores de Factor de Riesgo
Vibracin
Fsico
Altas temperaturas
Inhalacin y absorcin cutnea de sustancias
Qumico
Inhalacin de vapores
Proyecciones de materiales
Elementos mviles sin proteccin en mquinas
Elementos cortantes
Inestabilidad en el apilamiento de materia prima
Mecnicos
y producto terminado
Superficies peligrosas
Traslado de cargas de gran peso
Acceso y trabajo en espacios limitados
Instalaciones
Obstruccin de salidas
Elctricos
Electrocucin
Fsico-Qumicos Produccin de chispas
Porcentaje
51%
19%
43%
49%
43%
59%
86%
35%
27%
27%
46%
24%
22%
14%
10
Ergonmicos
Psicolaborales
Administrativos
Riesgo de incendio y explosin

Lesiones osteomusculares por posiciones
inadecuadas
Esfuerzos o movimientos bruscos
Intensidad y monotona de la tarea
Ineficiencia de programas de entrenamiento en
seguridad industrial
Sealizacin insuficiente
Falta de revisiones peridicas de salud a los
trabajadores
Ausencia de manuales de instrucciones para
operacin
de mquinas
24%
68%
54%
38%
65%
46%
51%
54%
Normas Tcnicas:
El 73% utiliza alguna norma para los semielaborados, un 19% no utiliza ninguna
norma y un 6% no sabe. Algunas de las normas utilizadas son:
Manual o Norma
Norma Colombiana De Diseo Y Construccin Sismo Resistente 98
NTC 5407
NTC 5300
NORMA ISO
Manual de Construccin con Bamb del Arq. Oscar Hidalgo
Porcentaje
61.54%
15.38%
7.69%
7.69%
7.69%
El 82% necesita saber en el momento cuando compra la guadua el mtodo de

secado, un 82% la fecha y hora de corte y las dimensiones, un 79% el mtodo de
inmunizado y el tiempo de secado, un 74% los productos utilizados en el
inmunizado, un 71% la parte de la guadua, un 62% el porcentaje de humedad, un
50% el nivel de pulido, un 44% los cuidados posteriores y un 3% otros
tratamientos realizados a la guadua.
Normas para Exportacin:
El 54% de los encuestados dicen no conocer alguna norma internacional, de
secado e inmunizado para exportar productos, un 29% si conoce alguna y un 17%
no sabe. Entre las normas que conocen los encuestados se encuentran las
ICONTEC y Sello Verde (Ver Anexo 3).
Cules normas?
Icontec
Inmunizacin con productos
biodegradables
Porcentaje
33.33%
16.67%
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La utilizada por Mxico para

exportar a EEUU utilizando el
sistema Boucherie
Sello verde
Total general
16.67%
33.33%
100.00%
Comercializacin:
El 79% utiliza la basa, el 71% la sobrebasa, un 61% la cepa, un 14% el varilln y
ramas, y un 18% la raz o rizoma.
Por partes iguales utilizan, de Cepa anualmente: menos de 100m, ms de 100
pero menos de 300, entre 700 y 900m, ms de 2000m.
Utilizan Basa: El 50% de 150m o menos, 29% entre 400 y 1000m, 21% ms de
1000 m
Utilizan sobrebasa: el 42% entre 100 y 300 m, 29% entre 400 y 1000m, 29% ms
de 1000m y hasta 6000m.
Por partes iguales utilizan de varilln (y ramas) anualmente: 50m, 100m, 480 y
1000 m.
Utilizan todo el Culmo o tallo: el 50% 150m o menos, 25% 350m, 25% 1800m.
Compran:
Varilln, 50% seco
Sobrebasa, 55% seca y 45% inmunizada
Basa, 64% seca y 45% inmunizada
Cepa, 65% seca y 35% inmunizada
Raiz, 40% seca y 20% inmunizada
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2. A partir de las Normas Tcnicas y Ambientales (Ver Anexo 3)

Norma NTC 53001 Cosecha Y Postcosecha Del Culmo De Guadua Angustifolia
Kunth
Requisitos Especficos:
Estado de madurez
Se deben seleccionar culmos maduros, con ms de cuatro aos de edad,
reconocidos dentro del rodal por su color verde-blanquecino, con manchas de
lquenes y musgos en los entrenudos y sobre los nudos, sin que haya presencia
de hojas caulinares.
Estado fitosanitario
Los culmos seleccionados deben tener aspecto sano, no presentar daos
causados por hongos y/o insectos, tales como perforaciones, fisuras, manchas y
otros.
Corte
Se debe realizar a ras del primero o segundo nudo
Curado
Para construccin, muebles y artesanas, se debe dejar el material cortado,
bien sea dentro del guadual o sumergido en una corriente de agua dulce o marina,
por un perodo mnimo de dos semanas.
Para procesos industriales (pisos y laminados), se debe retirar el material del
guadual antes de 3 das.
Se deben clasificar las piezas de acuerdo al uso con base en su dimetro, longitud
y espesor de pared, para facilitar su comercializacin, transporte y
almacenamiento.
Transporte y manipulacin de piezas
Evitar cualquier tipo de impacto sobre el material.
Evitar arrumes o tendidos superiores a 3 m para impedir aplastamientos.
Se deben realizar los tendidos horizontales trocando los culmos de manera basa y
apical.
Almacenamiento
Se deben mantener los culmos o secciones del mismo, alejados de la humedad
del suelo y en sitios aireados.
Norma Tcnica Colombiana NTC 5300 Cosecha y Postcosecha del Culmo de Guadua Angustifolia Kunth
2004-11-03. Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC). Apartado
14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888.
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Almacenamiento horizontal
Evitar arrumes o tendidos superiores a 3m.
Mantener los tendidos dentro de los arrumes separados por medio de elementos
transversales y uniformes.
Almacenamiento vertical
Mantener los culmos recostados sobre un caballete y espaciados entre si, con la
altura del caballete de acuerdo con la longitud de los culmos, protegiendo la
rectitud del material y su deslizamiento.
Documento De Consulta
Norma unificada en guadua. Reglamentacin para el manejo, aprovechamiento y
establecimiento de guadua, caa brava y bambes. Bogot D.C. Febrero 2002.
Norma NTC 53012 Preservacion Y Secado Del Culmo De Guadua Angustifolia
Kunth
Preservacin:
Preservantes
Para la seleccin del preservante se debe tener en cuenta el uso final del producto
y su ubicacin (interior / exterior).
Hidrosolubles o Oleosolubles
Se deben usar productos preservantes que protejan en el tiempo los culmos o
secciones de Guadua Angustifolia y que no afecten el medio ambiente.
Procesos de preservacin:
Sin presin
Se deben usar aquellos procesos que permitan aplicar el preservante sin ayuda de
fuerza mecnica.
Inmersin en fro o en caliente. Se requiere de un recipiente con el preservante en
el cual se pueda sumergir el material por tratar. Las perforaciones de los culmos,
deben hacerse de la siguiente manera: perforar perpendicularmente y a manera
de espiral cada culmo para facilitar la penetracin del preservante, o perforar
longitudinalmente el diafragma en los nudos con una varilla de mximo 6,35mm de
dimetro.
Norma Tcnica Colombiana NTC 5301 Preservacin y Secado del Culmo de Guadua Angustifolia Kunth
2004-11-03. Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC). Apartado
14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888.
14
Para garantizar el xito de este proceso, se debe verificar la concentracin de la

solucin inmunizante, antes de cada uso y de acuerdo al producto.
Con presin
Se deben usar aquellos procesos que permitan aplicar el preservante con ayuda
de fuerza mecnica
Inyeccin: Se requiere el uso de un elemento (jeringa, fumigadora o

compresor) que permita introducir el preservante mediante presin
Boucherie modificado: Se requiere de un compresor, un recipiente
para el preservante y boquillas. Mediante aire a presin se extrae la
savia del culmo y se inyecta el preservante. Se debe trabajar con
culmos recin cortados.
Las empresas proveedoras de material preservado deben indicarle al cliente la

siguiente informacin:
Tipo de tratamiento
Tipo de preservante
Garanta otorgada en tiempo y concentracin
Precauciones y recomendaciones de uso (Vase la NTC 5301, numeral 4.1.1.3)
Secado:
Secado natural: El secado natural se logra con el tiempo, en condiciones
naturales no controladas, y debe realizarse bajo cubierta, con los culmos o
secciones separadas entre si hasta alcanzar la humedad de equilibrio. Este
secado natural solo se aplica para uso en construccin.
Secado artificial: El secado artificial se logra mediante condiciones controladas
de temperatura, humedad relativa, tiempo y flujo de aire en una cmara de
secado.
Cmara de secado: Se requiere de una fuente de energa que permita reducir el
contenido de humedad del material entre el 6% y el 15% segn el uso final. Las
cmaras de secado pueden ser de tipo solar, de vapor y de gas.
El porcentaje del Contenido de Humedad (C.H.) en base seca, alcanzado durante
el proceso de secado y determinado por un medidor de humedad, segn su uso
debe ser:
Artesanas, muebles y molduras: mximo al 12%.
Laminados: mximo al 8%.
Construccin: lo establecido en el Decreto 52 de Enero 18 de 2002, literal
E7.4.1.1.
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Norma NTC 54073 Uniones De Estructuras Con Guadua Angustifolia Kunth

Unin Sin Elementos Conectores: Para construir las uniones de boca de
pescado y la de pico de flauta se debe tener la competencia en el manejo de las
herramientas que se van a utilizar. En el elemento donde se realiza el corte debe
haber un nudo a una distancia mxima de 10cm del extremo. El elemento que
recibe al otro debe estar relleno de un material que consolide al entrenudo. Los
dos elementos se deben ensamblar en un nudo.
Norma NTC 54584 Elaboracin De Artesanas Y Muebles Con Culmos Maduros
Requisitos:
Extraccin Y Preparacin De La Materia Prima
Limpieza: Cada segmento de culmo y/o entrenudo se debe lavar con agua y con
elementos que no deterioren la superficie, con el fin de eliminar las impurezas.
Secado
Secado natural: Se debe realizar un proceso de secado de la materia primea en
dos etapas:
Colocando los culmos en posicin vertical ligeramente inclinada, separados entre
si y aislados del suelo durante un periodo de tiempo hasta lograr un porcentaje de
humedad del 35 al 45%. Se recomienda que se realice en un espacio ventilado y
bajo sombra.
Se colocan los culmos en posicin horizontal, bajo techo, aislados del suelo y
separados entre si para facilitar la aireacin, hasta lograr el porcentaje de
humedad de equilibrio higroscpico de cada lugar (entre 14% y 20%)
Secado Mixto: Se logra realizando una mezcla del secado natural con el secado
artificial. Una vez se logre reducir el porcentaje de humedad contenida en el
culmo, se procede a secarla artificialmente, hasta obtener el contenido de
humedad en base seca del 8% al 12%.
Norma Tcnica Colombiana NTC 5407 Uniones de Estructuras con Guadua Angustifolia Kunth 2006-02-22.
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC). Apartado 14237
Bogot, D.C. Tel. 6078888.
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Norma Tcnica Colombiana NTC 5458 Elaboracin de Artesanas y Muebles con Culmos Maduros de
Guadua Angustifolia Kunth 2006-12-15. Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y
Certificacin (ICONTEC). Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888.
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Preservacin
Tratamientos de preservacin de culmos sin presin (Vase la NTC5301)
Inmersin en fro a base de agua y sales de boro.
Se deben seguir los requisitos establecidos en la NTC 5301 numeral 4.1.2.1. Los
segmentos de culmos deben tener un nivel de humedad entre el 70% y el 45%
para permitir la adecuada penetracin del preservante. Para la preparacin de la
solucin en un volumen de 100L de solucin se debe agregar cido brico y brax
en un rango del 6% al 9% de concentracin y en una proporcin en volumen 1:1
de cido brico y brax. La materia prima debe permanecer dentro de la solucin
por un periodo ente 4 y 5 das, para garantizar una retencin mnima de 4KgEAB/m3, donde EAB es el equivalente de cido brico.
Tratamientos de preservacin de culmos con presin (Vase la NTC5301)
Tratamiento de desplazamiento de savia o Boucherie modificado
Se deben utilizar culmos cortados con un perodo mximo de 1 a 2 das. Vase
NTC 5301, numeral 4.1.2.2.2
Proceso Productivo
Raspado de la materia prima: Se logra retirando la epidermis del culmo de
guadua mediante machete, cuchillos, o torno, dejando un espesor de pared que
garantice la resistencia del objeto o mueble.
Limpieza interna: Se logra retirando la capa interna del culmo de guadua
mediante el uso manual de lijas, cepillos metlicos, tornos, formones, gubias etc.
Corte: Se deben cortar las piezas con la ayuda de herramientas afiladas y
adecuadas para cada proceso de transformacin de la materia prima. La materia
prima no se debe golpear con el fin de evitar el rajado y astillamiento de la misma.
Pulido, Acabado Y Recubrimiento
Prepulida: Para realizar este procedimiento se emplean abrasivos (arenas, lijas
de grano medio y lanas de acero).
Lijado final: Se realiza con papeles abrasivos de grano fino o lanas de acero de
hilos delgados.
Acabado: Ultimo retoque que se da a algo para mejorar su aspecto
Acabado natural: Consiste en utilizar la guadua en su apariencia original, para
lograr una superficie limpia sin uso de qumicos.
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Acabado fino: Consiste en aplicar abrasivos (lijas, papeles y similares) o

qumicos para remover la epidermis y lograr la textura requerida por el fabricante.
Recubrimiento: Consiste en la aplicacin de sellador, tapaporos, lacas, barnices,
ceras, aceites etc., sobre la superficie de la guadua.
Recubrimiento natural: Consiste en recubrir la guadua con ceras y aceites
naturales transparentes.
Recubrimiento envejecido: Consiste en aplicar tientes industriales o naturales
sobre la superficie de la pieza, siguiendo las instrucciones del fabricante.
En la norma NTC 5458, los valores estn indicados segn el Sistema
Internacional de Unidades (SI), de acuerdo con la norma NTC-ISO 1000.
18
3. A partir del estado del arte y/o expertos

Artesanas:
Secar hasta un 8% de humedad y no puede ser al aire libre por la dificultad y
tiempo (3 a 4 meses) de llegar a este valor de humedad. Se puede con sistema
convencional (cuarto cerrado con temperatura controlada) lograr esa humedad en
3 o 4 das.
Industriales:
Para pisos es conveniente que la guadua est entre madura y sobremadura.
La guadua de la zona plana por la humedad (tiene mucho agua) se estalla y por
tanto no sirve para laminados.
La guadua de la zona cafetera es muy utilizada para estructuras.
Despus del corte, lavar.
Preservacin:
Utilizar sales de brax (acido brico 2%, brax 2% y agua 96%)
Cuatro das en fro, dos en presecado en fro, 6 a 8 horas en presecado en
caliente (temp < 80C). Despus de cuatro inmersion es permitir la difusin celular
metiendo la guadua en bolsas plsticas.
Hay que preservar antes de secar (para que haya difusin celular). En las latas
despus del lateado.
En promedio en las cepas el dimetro es de 10 cms.
Secado:
Secar por aparte cepas, basa y sobrebasas
La cepa es ms hmeda que la basa
Del horno pasar a un desecador para que se enfre
El secado solar puede tener una duracin de 15 das dependiendo de la humedad
relativa, de la temperatura y del brillo solar.
La temperatura del secador convencional es de aprox. 50C. En este secador se
puede controlar la humedad relativa, la temperatura y la velocidad del aire, y se
puede por tanto llegar a 8% de humedad, cuando se requiera.
SECADO DE LA GUADUA5
Estados de la guadua
Verde
Saturada PSF (Punto
Saturacin Fibras)
Semi-seca
5
Humedad (%)
>30
30
23-30
Comentarios
En pie o recin cortada
Expuesta
al
aire
saturado
Presecada u oreada
Documento del Dr. Montoya
19
Lista para el transporte

Seca al aire (humedad
limite)
Secada artificialmente
Muy seca
<13
(en cmara)
Anhidra
0
Secada en estufa
Fuente: Montoya, J. Resumen a partir del informe tcnico sobre Preservacin y
Secado. Junio de 2007.
Comercialmente seca
Seca al aire
18-22
13-17
Varios:
La guadua tiene fibras longitudinales, no radiales ni transversales; por tanto, a
diferencia de la madera, se presenta contraccin radial.
La densidad de la guadua va cambiando en su recorrido; por tanto, no conviene la
mezcla. A mayor densidad menos parnquima ms fibra.
La dureza Brinell radial es mayor a la transversal o tangencial
Los proveedores especiales ofrecen cepas que poseen longitudes de 4, 5, 6 y 8
metros y que son utilizados de forma permanente en la construccin de columnas
o vigas.
Sobrebasa (varias longitudes)
Este producto se utiliza en forma permanente en la construccin de techos y
cubiertas, paneles y otros elementos como barandas, entre otros;
Varilln (3 metros y mas)
Los varillones se utilizan de forma permanente como soporte de tejados
(asociados algunas veces con sobrebasas o con caa bravas), proporcionando un
ambiente rstico a la edificacin.
Latas de Guadua
Este producto se utiliza como insumo para la fabricacin de tablillas, molduras,
laminados, entre otros. Su longitud puede ser hasta de 6 metros y su ancho es
hasta de 12 centmetros. La lata se utiliza en diferentes actividades de la
construccin, entre las cuales cabe mencionar el cerramiento de reas de
construccin, levantamiento de campamentos para obreros, construccin de
almacenes para herramientas y equipos y en general reemplaza las funciones de
la esterilla.
Los productos que generan mayor valor agregado en Colombia son el varilln, la
cepa de 5 metros y la esterilla.
Requerimientos
Materia
Prima
Utilizada
Dimensiones
comunes
Latas (*)
Cepa,
basa,
sobrebasa
Longitudes: 2,453,0 m (+0,1)
Anchos: 1,55-4,0
cm (+0,2)
Espesores:
20
Mtodo Secado
% Humedad
Maquinas
15-40 mm (+2)
Solar
< 15
cortadora,
cepilladora,
lateadora, sierra
de doble disco
Fuente: Los Autores

(*) Nmero de latas por dimetro interior: redondear el valor obtenido de circunferencia interior
dividida por el ancho de la lata + 0,5 cm
DEFICIENCIAS COMUNES EN LOS PRODUCTOS DE GUADUA

Deficiencias Porcentaje
Causa
Causa
Falta Tratamiento**
Natural
Antrpica*
Rajaduras
38,5
X
X
X
Malformaciones
42,3
X
X
Insectos
11,5
X
Aplastamientos
7,7
X
Viche
38,4
X
X
Sobre madura
15,4
X
X
Fuente: Proyecto Guadua Bamb, 2002
* Afectacin a la Guadua en el momento de la cosecha, en el transporte, mal
manejada, etc.
** Productos de Guadua no secados o no inmunizados.
Calidades requeridas y deficiencias comunes de la Guadua en el sector de la
construccin
Color
No es un criterio de calidad importante.
Dimetro
Criterio de calidad relevante. Para la construccin, los dimetros de 12 cm a 15 cm
son los ms comunes.
Longitud
Aspecto muy relacionado con el dimetro y ms que ser un criterio de calidad, es
un determinante de aplicacin dentro de la obra y es definido por su funcin dentro
de la estructura en la construccin de columnas, vigas, soportes para techos y
cubiertas, etc.
Guadua Recta
Es una propiedad indispensable dentro de la construccin, aunque que el diseo
de la obra determina en gran parte la aplicacin o no de Guaduas con curvaturas.
21
Distancia entre nudos

La distancia entre nudos no determina que sea de buena, regular o mala calidad,
sino que puede ser aplicada en tal o cual parte de la obra.
Rajaduras
Es un criterio de calidad de mucha importancia. El anlisis cuidadoso de piezas
con rajaduras o fisuras6 determina la utilizacin (o no) dentro de la obra (en
muchas ocasiones se usan guaduas con fisuras menores que no comprometen la
estabilidad de la estructura); por lo general se prefieren guaduas sanas, robustas y
sin estas deficiencias.
Insectos y Perforaciones
Criterio de calidad de total relevancia, con consecuencias totalmente negativas
para la construccin desde el punto de vista estructural y esttico, y que una vez
que el producto sea atacado por enfermedades o insectos, esto es muy difcil de
erradicar, salvo que se apliquen qumicos muy fuertes (dainos para la salud
humana) o que se reemplacen las piezas afectadas.
Aplastamientos
Criterio de calidad relevante. Deficiencia debida al manejo inadecuado de la
guadua (desde su corte en el guadual, su transporte, almacenamiento y manejo),
la cual en principio se raja y posteriormente se aplasta debido a la disposicin
inadecuada de la misma7. Las guaduas que presentan aplastamientos no se
utilizan en ninguna parte de la obra, y al igual que las que presentan insectos, son
desechadas inmediatamente.
Calidad del corte
El corte de las piezas de guadua debe ser preciso para evitar deficiencias como
fisuras o rajaduras; este es un criterio de calidad de importancia. Mquinas como
colilladoras o sierras de banco proporcionan cortes adecuados y evitan que las
piezas se rajen8.
Madurez
La madurez de la guadua es un criterio de calidad de relevancia para la aplicacin
del recurso en la construccin. De la madurez depende su resistencia, una menor
susceptibilidad ante insectos y enfermedades y su mejor manejo dentro de la
construccin.
Rajadura y fisura: la primera tiene lugar a lo largo de varios canutos, mientras que la segunda se presenta dentro
de un mismo canuto (posee menor longitud)
7
Una vez rajada la Guadua, es ms fcil que se aplaste debido a que es muy comn que se dispongan unas encima
de otras tanto en el Guadual, en el vehculo donde se transportan, como en el almacn donde se acopian.
8
La buena calidad del corte del material garantiza menos desperdicios en la obra y menores porcentajes de rajaduras
en las piezas.
22
Vinagrado en el Guadual
Hace referencia al tiempo que permanece la guadua una vez cortada, dentro del
Guadual9, el cual oscila entre quince das y un mes. Criterio de calidad de suma
importancia.
Tratamiento posterior
El tratamiento posterior (preservacin y secado) garantiza la calidad de la guadua
y su durabilidad en el tiempo. A pesar de que la madurez, la poca de corte y el
vinagrado, son aspectos que pueden asegurar una buena calidad del material, es
necesario hacer uso de inmunizantes y mtodos de preservacin, que eviten el
ataque de insectos y enfermedades
Los artesanos y productores de muebles definen como deficiencias de la materia
prima adquirida que afectan negativamente sus procesos de produccin las
siguientes (Ver la tabla a continuacin).
TABLA ARTESANOS: DEFICIENCIAS COMUNES DE LA GUADUA
Defectos
Malos
Rajaduras Malformaciones
Insectos
Aplastamientos Viche
Visuales
Cortes
%
89,6
4,2
4,2
25,0
2,1
12,5
8,3
Fuente: Proyecto Guadua Bamb. Anlisis del Sistema de Produccin a Consumo.

Agosto de 2002.
La tabla a continuacin muestra el tratamiento posterior por parte de los artesanos
y una evaluacin de las ventajas y desventajas de los varios mtodos, mientras en
el diagrama se puede ver los mtodos de preservacin preferidos por los
fabricantes de muebles.
Tabla. Artesanos: Tratamiento Posterior. Ventajas y desventajas de los mtodos
utilizados
Tipo
de Ventajas
Desventajas
Aplicacin
tratamiento
(%)
efectivo
cido brico y Muy
contra
Altos costos
29,1
brax
insectos
Otros qumicos Muy
efectivos
contra - Olores fuertes
33,3
insectos
- Altos costos
Permite secar e inmunizar
Humo
al
mismo
tiempo Debilita la Guadua
11,1
(efectivamente)
Acabados
Proporcionan durabilidad, - Altos costos
77,7
9
Es el tiempo requerido para que la guadua expulse los azcares, por medio de la accin de la gravedad, y por ende
sea menos vulnerable ante el ataque de las enfermedades e insectos.
23
mejoran la calidad y - Olor fuerte

embellecen los productos
- Tiempo que se requiere
para lograr resultados
Garantizan la durabilidad y
ptimos
la calidad de los productos
Secado
- Garantizar que una vez 100
y su vulnerabilidad frente a
seca permanezca as
insectos
bajo cualquier condicin
climtica.
Agosto de 2002.
Diagrama. Tratamiento posterior de materia prima aplicado por fabricantes de
muebles
100
100
100
83,3
Porcentaje (%)
80
60
41,6
40
20
8,3
0
Sales de Brax
Otros Qumicos
Humo
Secado
Acabados

Agosto de 2002
Matriz de Requerimientos
Usuario o cliente
/
Requerimientos:
Materia
Prima
Utilizada
Avinagrado
Secado Mtodo
Secado Tiempo
% Humedad
X
Convencional
3 o 4 das
8-12
Mtodo
Inmunizado
Sales de brax y
otros qumicos
Artesano
Constructor
Industrial
Cualquiera
Guadua madura y
sobremadura
X
Natural
> 15 das
Decreto 52 de
180102 (E7.4.1.1)
Sales de brax
Guadua madura
y sobremadura
X
8-12
Sales de brax y
otros qumicos
24
Inmunizado
tiempo
5 das
5 das
5 das
Fuente: Los Autores

Observaciones, conclusiones:
Las ventajas de la guadua se resumen en sus precios baratos, es un producto
liviano con un comportamiento tcnico apropiado, con muchas aplicaciones y
proviene de un recurso natural renovable que ofrece la posibilidad de un manejo
sostenible.
Las desventajas de la guadua radican en la consecucin de obtener materia prima
de buena calidad, su durabilidad (preservacin y secado) y las deficiencias
comunes como rajaduras, aplastamientos y la humedad. Un problema importante
son las uniones y enlaces entre las piezas de guadua.
Las soluciones para estos problemas influyen directamente en las ventajas que
presenta la guadua; esto radica en que la aplicacin de soluciones afectan las
propiedades del recurso, encarecindolo, aumentando su peso y afectando sus
propiedades fsico-mecnicas, entre otros.
El subsector artesanal se constituye como el que genera el mayor valor agregado,
a nivel de pequeas empresas y tambin a escala industrial.
Las maquinarias utilizadas en el subsector artesanal se caracterizan por ser
aplicadas principalmente en maderas sin ninguna adaptacin especial para la
guadua; tambin se emplean herramientas moto-manuales y manuales.
El subsector artesanal experimenta el apoyo por parte de varias instituciones
gubernamentales, no gubernamentales y semi-gubernamentales en forma de
cursos de capacitacin, asesoras tcnicas y de diseo y en la adjudicacin de
recurso y fondos.
El consumo de materia prima del subsector artesanal no es significativo para la
cadena productiva y las ventas de los proveedores; sin embargo, la materia prima
para este subsector debe mostrar caractersticas especiales.
El subsector muebles requiere mayor capital de trabajo, un lugar de trabajo ms
amplio, ms conocimientos para fabricar productos (diseo y manejo de
herramientas y maquinarias), requiere mayor conocimiento sobre las calidades
requeridas y conocimientos sobre mtodos de tratamiento posterior.
Los fabricantes de muebles tienen una concepcin muy artesanal en su
produccin, debido a que no consideran la posibilidad de producir artculos a
menores precios (p.ej. sillas o mesas pequeas), sino, artesanales y exclusivos.
Los productos ofrecidos cuentan con un grado de calidad muy alto.
25
Al igual que en el subsector artesanal, los fabricantes de muebles generan mayor

valor agregado a sus productos aunque la cantidad de materia prima utilizada no
juega un papel importante en el consumo total de Guadua.
Tanto los artesanos como los fabricantes de muebles deben involucrarse en un
proceso de mejoramiento de calidad desde la produccin del recurso hasta su
transformacin; de igual manera debe incorporarse la certificacin de los
productos, lo que a su vez se constituye como un instrumento de mercado,
especialmente de carcter internacional.
Ambos subsectores tienen percepciones sobre los mtodos de inmunizacin de la
Guadua y su comportamiento en su aplicacin final. En Colombia no se conocen
pegantes, barnices y otros productos especiales para su aplicacin en Guadua y
normalmente se utilizan productos para maderas. Existen fabricantes de este tipo
de productos en Colombia pero no son muy conocidos por los artesanos y
fabricantes de muebles.
Los fabricantes de muebles necesitan mejorar los conocimientos sobre los
productos qumicos permitidos y restringidos, con el fin de poder acceder a
mercados que tienen en cuenta estos aspectos.
26
Diagramas de Flujo del Proceso para la Obtencin de Guadua Rolliza
Cosecha y Poscosecha
(en el guadual)
Proceso para Guadua Rolliza

(en el Centro)
1. Preseleccin
de materia prima
6. Seleccin de
materia prima
11. Difusin
Celular
2. Corte
7. Lavado
12. Secado
8. Perforado
13. Seleccionado
9. Preservado
14. Dimensionado
10. Drenado de
inmunizante
15. Almacenado
3. Avinagrado
4. Dimensionado
Materia Prima
Guadua Rolliza
5. Transporte
Fuente: Los Autores
27
Diagramas de Flujo del Proceso para la Obtencin de Latas

Proceso para Latas
(en el Centro)
Cosecha y Poscosecha
(en el guadual)
5. Seleccin de
materia prima
1. Preseleccin
de materia prima
11. Drenado de
inmunizante
6. Dimensionado
2. Corte
12. Difusin
Celular
Materia Prima
7. Lateado
3. Dimensionado
Latas
13. Secado
8. Denudado
14. Cepillado
4. Transporte
9. Preservado
10. Preservado
y Blanqueado
15. Empaque y
Almacenado
Fuente: Los Autores
28
4. Dimensin sugerida del Centro Piloto

Se puede decir que la dimensin del centro piloto es una funcin de: la demanda
que se quiere resolver, el presupuesto asignado en el proyecto y la oferta efectiva
de guadua del entorno donde estar ubicado (ciudad de Buga y sus alrededores).
Sin embargo, por razones prcticas, pesa ac el presupuesto disponible para la
construccin de mquinas y para la organizacin del centro, adems que es claro
que su propsito fundamental sigue siendo de centro piloto, de referencia
tecnolgica y organizacional, de modelo replicable en tamaos mayores que s
puedan y deban resolver una situacin de demanda, teniendo en cuenta una
oferta viable de la materia prima, como lo es la guadua en el sembrado.
Con la informacin que miembros del Grupo Investigador obtuvieron en reunin
con INDUGUADUA S.A. se realiz un primer acercamiento de cual debera ser la
capacidad de produccin del Centro Piloto.
Se estima que el Centro podra empezar con la transformacin de 900 guaduas de
6m lineales por mes, incrementando esta cantidad en 500 guaduas de 6m lineales
cada ao.
Transformacin
guaduas/mes
Aos
900
1400
1900
2400
Segn datos estadsticos, una hectrea tiene 6000 culmos de los cuales se puede
aprovechar 700 culmos/ao. Por lo tanto el Centro requiere de 15 hectreas para
abastecerse el primer ao, pero dado que la densidad de los guaduales en las
reas cercanas al Centro Piloto es muy baja (informacin obtenida en los planes
de manejo que est realizando la Oficina de Gestin para la Consultora de la
Pontificia Universidad Javeriana), es necesario incrementar el nmero de
hectreas para disminuir el riesgo de quedarse sin materia prima. Se estima
conveniente contar con 100 hectreas.
El proposito de INDUGUADUA S.A. es aumentar sus exportaciones, para lo cual el
Centro podra venderles un contenedor (700 guaduas) por mes en el primer ao,
quedando 200 guaduas que podran repartirse: 50 guaduas para fabricacin de
latas y 150 guaduas para satisfacer la demanda de rolliza de los Constructores,
Artesanos e Industriales.
Para cumplir con este estimativo es indispensable que el Centro Piloto tenga una
cmara de secado convencional, pero los recursos con los que se cuenta en el
- 29 -
momento no lo permiten. El grupo tom la decisin de dejar como maquinaria y

equipos bsicos los siguientes: tronzadora, lateadora, cmara de secado
convencional, sistema de inmunizado y cepillo. Para el equipo y maquinaria que
no se va a construir, se realizarn los diseos y planos.
Agrupando los recursos que se van a utilizar para la construccin de la cmara de
secado, se cuenta con $ 60.100.000 que se obtienen de:
Prensa
Mquina corte
pescado
Horno industrial
Horno artesanal
Total
boca
$ 30 millones
de $ 5.6 millones
$ 14 millones
$ 10.5 millones
$ 60.1 millones
Para poder abastecer del material necesario en un tiempo adecuado a la cmara

de secado, es necesario contar con un Sistema de Inmunizado con calor, el cul
reduce el tiempo de preservacin a 8 horas segn el PhD. Jorge Augusto
Montoya. El Grupo Investigador tom la decisin de agrupar los rubros destinados
a los dos sistemas de preservado obteniendo la suma de $17.500.000.
Tanque de inmunizado industrial
Tanque de inmunizado artesanal
Total
$ 10.5 millones
$ 7 millones
$ 17.5 millones
Se estima que para el funcionamiento del Centro Piloto es necesario contar con
los siguientes cargos:
Internos
1 Administrado
1 Supervisor de Produccin
1 Auxiliar Administrativo
4 6 Operrios
Externos
1 Contador
1 Revisor Fiscal
Mtodo, rea y maquinaria requerida en los procesos

1. Preservado:
Piscina (8m x 1.5m x 1m)
Mtodo (en fro o en calor (temperatura mxima 80C), el ltimo reducira el
tiempo a 1 da. En fro 120 guaduas/semana, en calor 120 guaduas/da)
rea de trabajo:
Sistema de manipulacin de material
- 30 -
Sistema porttil de preservacin

2. Secado:
Cmara de secado
Suponiendo que la cmara tuviera una capacidad de 720 guaduas y si se utilizara
el mtodo de preservado con calor, la cmara slo funcionar 1 vez a la semana;
ya que el sistema de preservado proporciona 120 guaduas/da.
3. Dimensionado:
Tronzadora: Segn el diseo realizado por el Ing. Diego Prez. (Longitud 10m).
4. Lateado:
Lateadora: Existen dos diseos, uno del SENA y otro de la PUJ. (Longitud 10m).
5. Cepillado:
Cepillo de 2 caras: El diseo lo va a realizar el SENA. Por el presupuesto slo se
construir un cepillo de 2 caras con posibilidad de adaptarlo a 4 caras en un
futuro.
Conclusin:
Los dos procesos cuello de botella son preservacin y secado, pero el proceso
crtico es secado, por lo cual es necesario conseguir ms recursos para la
construccin de la cmara de secado para as agilizar el proceso.
- 31 -
III. Recursos utilizados
Encuesta dirigida (ver anexo 1)

Resultados de la encuesta (ver anexo 2)
Normas Sobre Gestin Ambiental Serie ISO 14000 (ver anexo 3)
Resumen a partir del informe tcnico sobre Preservacin y Secado del
Dr. Jorge Augusto Montoya, de Junio de 2007 (ver anexo 4)
Actas del Comit Director (Grupo Investigador) del proyecto (ver archivo
de actas del proyecto en el CAP-PUJ-Cali)
Otros documentos tcnicos y en general informacin secundaria sobre
el estado del arte (ver Fuentes de Referencia y Bibliogrficas)
- 32 -
IV. Conclusiones
La conclusin inicial es que la mayora de los usuarios de los productos
semielaborados de la guadua son artesanos.
Al indagar sobre el sitio donde se consigue la guadua, se encontr que la mayora
la compra en fincas.
manipular guadua, se encontr que el ms comn es el agrietamiento o rajadura
de la guadua.
El tiempo de almacenamiento de la guadua ms comn es entre 2 y 3 meses.
Utilizan la Basa, la Cepa, la Sobrebasa.
El tiempo de vida til que requieren para los productos que elabora es de 3 a 15
aos.
Los dos procesos crticos y cuello de botella en produccin son preservacin y
secado, pero quizs el ms crtico es secado.
La mayora inmuniza su propia guadua. El mtodo de inmunizado utilizado es la
inmersin, en menor proporcin utilizan la inyeccin.
Los principales problemas presentados por el inmunizado son las rajaduras y el
aumento de humedad.
Meteran al sistema de inmunizado artesanal, piezas de entre 6 y 8 metros. Y
estaran interesados en adquirir el servicio de inmunizado en su gran mayora, un
poco menos en comprarlo.
Un alto porcentaje necesita entre un 10% y un 12% de humedad.
La guadua utilizada para la elaboracin de productos en mayor parte la seca el
empresario, en menos proporcin el proveedor. Con tiempos de secado, entre 30
y 60 das.
El problema ms comn que se presenta por causa del secado es la rajadura de la
guadua.
secado de la misma, se encontr que la mayora definitivamente la comprara.
- 33 Dr. Jorge Edilberto Nio Vera, Lus Alonso Velasco.
Si pudieran comprar un horno de secado artesanal o semindustrial, meteran en l

piezas de 1 a 4 metros.
En general utilizan alguna norma tcnica para los semielaborados. Algunas de las
normas que utilizan son: Norma Colombiana De Diseo Y Construccin
Sismorresistente 98, NTC 5300 y 5407, Normas ISO y Manual de Construccin
con Bamb del Arq. Oscar Hidalgo. La mayor parte dice no conocer alguna norma
internacional de secado e inmunizado, para exportar productos. Entre las normas
que conocen se encuentran las ICONTEC y Sello Verde.
Caractersticas de un buen almacenamiento de la guadua (Tabla 2)
- 34 -
V. Fuentes de Referencia y Bibliogrficas

Held, Christian y Manzano, Ivn. El Sector Productivo y el Mercado Regional de la
Guadua
en
el
Eje
Cafetero
Colombiano
(en
lnea).
http://www.inbar.int/publication/txt/INBAR_Working_Paper_No51.htm
(Consulta:
Febrero. 2007)
Stamm, Jrg. Proyecto latas y laminados de guadua. Informe final. Proyecto
U.T.P.- GTZ. Pereira, marzo 2002
Norma Tcnica Colombiana NTC 5300 Cosecha y Postcosecha del Culmo de
Guadua Angustifolia Kunth 2004-11-03. Editada por el Instituto Colombiano de
Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC). Bogot, D.C..
Norma Tcnica Colombiana NTC 5301 Preservacin y Secado del Culmo de
Guadua Angustifolia Kunth 2004-11-03. Editada por el Instituto Colombiano de
Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC). Bogot, D.C..
Norma Tcnica Colombiana NTC 5407 Uniones de Estructuras con Guadua
Angustifolia Kunth 2006-02-22. Editada por el Instituto Colombiano de Normas
Tcnicas y Certificacin (ICONTEC). Bogot, D.C..
Norma Tcnica Colombiana NTC 5458 Elaboracin de Artesanas y Muebles con
Culmos Maduros de Guadua Angustifolia Kunth 2006-12-15. Editada por el
Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC). Bogot,
D.C..
Montoya, Jorge A. Informe tcnico sobre Preservacin y Secado, Junio de 2007.
http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_Internacional_de_Unidades#Unidades_b.C3.A
1sica
Proyecto Guadua Bamb. Anlisis del Sistema de Produccin a Consumo. Agosto
de 2002.
Memorias de la Conferencia del Profesor Zhu. Agosto 1 de 2005
Stamm, Jrg. Traduccin parcial e interpretacin de los anexos al informe
entregado en Noviembre 2001. UTP-GTZ, Pereira, Marzo 2002
El Bamb. Estudio del Mercado Mundial Volumen I y II.
- 35 -
Gracia Daz, Juan Alberto. Gestin Ambiental Serie ISO 14000. ICONTEC.
Colombia. 2001.
Instituto Colombiano de Normas Tcnicas ICONTEC. Normas Tcnicas
Colombianas de Administracin Ambiental: NTC ISO 14000. ICONTEC. Bogota
D.C. 1998.
Bibliografa adicional tomada de Stamm, Jrg. Proyecto latas y laminados

de guadua. Informe final. Proyecto U.T.P.- GTZ. Pereira, marzo 2002:
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Zhang, 2001: Playing great Deal of Attention on Bamboo Processing and Charcoal,
INBAR conference.
Zhaohui, W., 2001: Variability in Properties of Bamboo in different ages, INBAR,
Sichuan, China.
Zehui, J., 2001: Standards on Bamboo Utilization and International Trends, INBAR,
Sichuan, China.
Links/enlaces:
http://ambiental.utp.edu.co/guadua
http://www.bambus.de
http://www.bambus.rwth-aachen.de
http://www.inbar.int
- 36 -
VI. ANEXOS
ANEXO 1
ENCUESTA
Seores Artesanos, Industriales y Constructores cuya materia prima fundamental es la GUADUA, nos
permitimos solicitarles contestar las siguientes preguntas que nos ayudarn a definir y precisar las
caractersticas de la materia prima, maquinaria y procesos que ustedes requieren.
Nombre de la Entidad a la cual pertenece: _______________________________________________________
Ciudad: ____________________ Telfono: _________________
E-mail: ____________________________
Su Nombre: ___________________________________________
Cargo: ____________________________
En que grupo considera que se encuentra su empresa?

Artesanas
Industrial
Construccin
Tiempo de experiencia: _______
Aspectos Generales
1. Diligenciar Anexo 1.
2. Diga el nombre de la ciudad, pueblo o municipio donde consigue la guadua; de acuerdo a los siguientes
lugares:
Lugares
Ciudad, Pueblo o Municipio
Fincas
Depsitos de madera
Cultivos propios
Otros
Cuales:
Donde:
Almacenamiento
3. Cul es su capacidad de almacenaje (en nmero de guaduas y metros lineales)? ____________________
4. En que lugar almacena la guadua y cuales son las caractersticas de ste en cuanto a humedad,
temperatura y ventilacin? ____________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
5. Al almacenar la guadua, cmo la organiza y por qu?
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
6. Cules son los problemas ms comunes al almacenar y manipular la guadua?
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
7. Cul es el tiempo promedio que mantiene almacenada la guadua? _______________________________
Corte o Tronzado
8. Si utiliza guadua rolliza, segn las partes de la guadua diga el largo, el dimetro y la tolerancia en el largo
que necesita para elaborar sus productos. (De lo contrario pase a la pregunta 9)
Partes de la
guadua
Largo (m)
Dimetro
(cm)
Angulo de
Corte
Tolerancia
en el largo
(cm)
Cepa
Basa
Sobrebasa
Culmo o Varilln
9. Si utiliza esterilla, diga las dimensiones (largo y ancho) y la tolerancia en el largo que necesita para elaborar
sus productos. (De lo contrario pase a la pregunta 10)
Largo (m)
Ancho (cm)
Tolerancia en el
largo (cm)
10. Si utiliza latas; diga el largo, ancho y espesor que requiere para sus productos. (De lo contrario pase a la
pregunta 11)
Largo (m)
Ancho (cm)
Espesor (cm)
11. Qu hace con los residuos de guadua obtenidos en la elaboracin de sus productos?
______________________________ ___________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
Pulido
12. Si utiliza guadua rolliza para los productos que elabora, diga cules son las caractersticas del pulido que
requiere. (De lo contrario pase a la pregunta 13)
____________________________ ___________________
_________________________________________________________________________________________
Secado
13. Qu Porcentaje de Humedad requiere para sus productos? __________________
No sabe
14. De la guadua que utiliza para sus productos diga:

Quin la seca?
Usted mismo
Otro, quin?
No sabe
Qu controles de calidad aplica?

En el proceso de secado:
A la guadua seca:
Mtodo de secado
Intemperie
Otros; cules?
Solar
Ahumado
No sabe
Tiempo de secado (en das):

Problemas presentados por el mtodo de secado
Hongos
Otros; cules?
Debilitamiento de la guadua
Rajaduras
15. Si existiera un centro que garantice el secado de la guadua, Comprara la guadua en este centro?.
Definitivamente
Muy Probable
Probable
Poco Probable
16. Si pudiera comprar un Horno de Secado Artesanal o Semindustrial, Cul sera el tamao mximo de las
piezas que metera en este horno?_____________________________________________________________
17. Estara interesado en
Comprarlo
Adquirir el servicio
Ninguna
Por qu? ________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
Inmunizado
18. Cul es el tiempo de vida til que requiere para los productos que elabora? ________________________
19. De la guadua que utiliza para sus productos diga:
Quin la inmuniza?
Usted mismo
Otro, quin?
No sabe
Qu controles de calidad aplica?

En el proceso de inmunizado:
A la guadua inmunizada:
Mtodo de inmunizado
Bao caliente Bao fro
Bao fro
Vaco y presin (o inyeccin)

Otros; cules?
Ahumado
Inmersin
Qu productos utiliza o conoce para el proceso de inmunizado?
Problemas presentados por el mtodo de inmunizado

Aumento de la humedad
Otros; cules?
Daos mecnicos en la guadua
Rajaduras
20. Si existiera un centro que garantice la inmunizacin de la guadua, Comprara la guadua en este centro?.
Definitivamente
Muy Probable
Probable
Poco Probable
21. Si pudiera comprar una Sistema de Inmunizado Artesanal o Semindustrial, Cul sera el tamao mximo
de las piezas que inmunizara?________________________________________________________________
22. Estara interesado en
Comprarlo
Ninguna
Por qu? ________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
Seguridad Industrial
23. De los siguientes indicadores de factor de riesgo, diga cules estn presentes en el lugar donde trabaja.
FACTORES DE
RIESGO
1. Fsico
2. Qumico
3. Mecnicos
4. Instalaciones
5. Elctricos
6. Fsico-qumicos
7. Ergonmicos
8. Psicolaborales
9. Administrativos
INDICADORES DE FACTOR DE RIESGO
Vibraciones mecnicas
Altas temperaturas
Fluidos a presin
Productos qumicos peligrosos que no estn
almacenados adecuadamente
Elementos cortantes
Inestabilidad en el apilamiento de materia prima y
producto terminado
Insuficiente ventilacin
Electrocucin
Produccin de chispas
Riesgo de incendio y explosin
Lesiones
osteomusculares
por
posiciones
inadecuadas
Intensidad y monotona de la tarea
seguridad industrial.
trabajadores
Ausencia de manuales de instrucciones para
operacin de mquinas
Otros, cuales
24. Qu implementos de seguridad industrial utiliza?

Tapones Auditivos
Gafas
Tapabocas
Otros; cules?
Caretas
Guantes
25. Qu disposiciones tiene la empresa donde trabaja ante contaminantes como ruido, altas y bajas
temperaturas y polvo?_______________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
26. Qu normas se aplican en su lugar de trabajo para el cuidado del ambiente?
________________________________________________________________________________________
Si el entrevistado es Industrial o Constructor, contine con el capitulo de Construccin, de lo contrario pase al

capitulo de Tableros o Laminados.
Construccin
27. Cules son los tipos de construccin a base de guadua que Usted realiza y/o conoce?
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
28. Los semielaborados de la guadua que actualmente utiliza como materia prima para la construccin,
cumplen a cabalidad con las normas de construccin del cdigo Colombiano?
Si
No
No sabe
Por qu?: _____________________________________________________________________________

29. Qu tipo de productos elabora bajo estas normas?
_________________________________________________________________________________________
Tableros o Laminados
30. Si Usted utiliza tableros; diga el largo, ancho y espesor que requiere de acuerdo al producto, de lo contrario
pase a la pregunta 33:
Producto
31. Necesita los tableros prensados de:
Largo (m)
Cara
Ancho (cm)
y/o
Espesor (cm)
Canto
Informacin de Certificacin de Calidad

32. Diga cul es la informacin que Usted necesita conocer cuando compra la guadua.
Fecha y hora de corte
Parte de la guadua
Porcentaje de humedad
Mtodo de secado
Tiempo de secado
Mtodo de inmunizado
Productos utilizados en el
inmunizado
Otros
tratamientos
realizados a la guadua
Dimensiones
Nivel de pulido
Cuidados posteriores
Otros; cules?
Exportacin
33. Conoce las normas internacionales de secado e inmunizado para exportar sus productos?
Si las conoce
No esta seguro
No las conoce
Cules conoce? ___________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
34. Qu productos exporta?

_________________________________________________________________________________________
Anexo (de la encuesta)
Comercializacin
1. Segn las partes de la guadua; diga cuantos metros lineales compra al mes de cada una de
ellas, si las compra inmunizadas y/o secadas, que productos elabora y cuantas unidades
vende de cada producto al mes.
Nota: En caso que el entrevistado no utilice las medidas indicadas en la tabla en cuanto a
cantidad de guaduas compradas y cantidad de producto vendido, indique las unidades en las
que le da la informacin.
Partes de la
Guadua
Cantidad
(m /mes)
La Compra
Inmunizada
Seca
Productos
Ventas /
mes
(unidades)
A. Raz o
Rizoma
B. Cepa
C. Basa
D. Sobrebasa
E. Culmo o
Carilln
F. Ramas
Nota de correccin post-proceso de la encuesta: Error en el punto E, debe decir Varilln y Ramas
(cambiado por el corrector ortogrfico del Word a Carilln) y en el punto F debe decir Culmo o
Tallo.
ANEXO 2
DESARROLLO DE UN CENTRO PILOTO DE PROCESAMIENTO

PREINDUSTRIAL DE GUADUA EN EL DEPARTAMENTO DEL
VALLE DEL CAUCA
Informe De Resultados De La Encuesta
(Documento Resumen)
Centro de Automatizacin de Procesos

Julio de 2007
Contenido
3.
RESULTADOS .............................................................................................. 50
3.1 IDENTIFICACIN .............................................................................................. 50
3.2 ASPECTOS GENERALES .................................................................................. 52
3.3 ALMACENAMIENTO .......................................................................................... 52
3.4 CORTE O TRONZADO ...................................................................................... 57
3.5 PULIDO .......................................................................................................... 65
3.6 SECADO ........................................................................................................ 66
3.7 INMUNIZADO ................................................................................................... 70
3.8 SEGURIDAD INDUSTRIAL .................................................................................. 75
3.9 CONSTRUCCIN ............................................................................................. 76
3.10 TABLEROS O LAMINADOS............................................................................... 77
3.11 INFORMACIN DE CERTIFICACIN DE CALIDAD ................................................ 79
3.12 EXPORTACIN .............................................................................................. 79
3.13 COMERCIALIZACIN ...................................................................................... 80
a) INDICE DE GRAFICOS
GRFICO 1 CIUDAD .................................................................................................. 50
GRFICO 2 GRUPOS DE TRABAJO ............................................................................. 51
GRFICO 3 AOS DE EXPERIENCIA............................................................................ 51
GRFICO 4 SITIOS DONDE CONSIGUE LA GUADUA ....................................................... 52
GRFICO 5 CAPACIDAD DE ALMACENAJE (EN NMERO DE GUADUAS) ........................... 53
GRFICO 6 CAPACIDAD DE ALMACENAJE (EN METROS) ............................................... 53
GRFICO 7 LUGAR DE ALMACENAMIENTO ................................................................... 54
GRFICO 8 FORMAS DE ORGANIZAR LA GUADUA ......................................................... 56
GRFICO 9 PROBLEMAS MS COMUNES AL ALMACENAR Y MANIPULAR GUADUA ............. 57
GRFICO 10 TIEMPO PROMEDIO DE ALMACENAMIENTO ................................................ 57
GRFICO 11 PARTES DE LA GUADUA ROLLIZA UTILIZADA .............................................. 58
GRFICO 12 LARGO DE LA CEPA ............................................................................... 58
GRFICO 13 DIMETRO DE LA CEPA .......................................................................... 59
GRFICO 14 NGULO DE CORTE DE LA CEPA ............................................................. 59
GRFICO 15 LARGO DE LA BASA ............................................................................... 59
GRFICO 16 DIMETRO DE LA BASA .......................................................................... 60
GRFICO 17 NGULO DE CORTE DE LA BASA.............................................................. 60
GRFICO 18 LARGO DE LA SOBREBASA ...................................................................... 60
GRFICO 19 DIMETRO DE LA SOBREBASA................................................................. 61
GRFICO 20 NGULO DE CORTE DE LA SOBREBASA .................................................... 61
GRFICO 21 LARGO DEL VARILLN ........................................................................... 61
GRFICO 22 DIMETRO DEL VARILLN ....................................................................... 62
GRFICO 23 NGULO DE CORTE DEL VARILLN .......................................................... 62
GRFICO 24 LARGO DEL CULMO................................................................................ 63
GRFICO 25 DIMETRO DEL CULMO .......................................................................... 63
GRFICO 26 LARGO DE LAS LATAS ............................................................................ 64
GRFICO 27 ANCHO DE LAS LATAS ............................................................................ 64
GRFICO 28 ESPESOR DE LAS LATAS ........................................................................ 64
GRFICO 29 CARACTERSTICAS DE PULIDO ................................................................ 65
GRFICO 30 PORCENTAJE DE HUMEDAD NECESARIO PARA LA FABRICACIN DE
PRODUCTOS ..................................................................................................... 66
GRFICO 31 DE LA GUADUA QUE UTILIZA PARA SUS PRODUCTOS QUIN LA SECA?....... 67
GRFICO 32 MTODO DE SECADO UTILIZADO ............................................................. 68
GRFICO 33 TIEMPO DE SECADO .............................................................................. 68
GRFICO 34 PROBLEMAS PRESENTADOS POR EL SECADO ........................................... 69
GRFICO 35 SI EXISTIERA UN CENTRO QUE GARANTICE EL SECADO DE GUADUA,
COMPRARA GUADUA EN ESTE CENTRO? ........................................................... 69
GRFICO 36 ESTARA INTERESADO? ....................................................................... 70
GRFICO 37 TIEMPO DE VIDA TIL ............................................................................. 71
GRFICO 38 DE LA GUADUA QUE UTILIZA PARA SUS PRODUCTOS QUIN LA INMUNIZA?. 71
GRFICO 39 MTODO DE INMUNIZADO ....................................................................... 73
GRFICO 40 PROBLEMAS PRESENTADOS POR EL INMUNIZADO ..................................... 73
GRFICO 41 SI EXISTIERA UN CENTRO QUE GARANTICE LA INMUNIZACIN DE LA GUADUA

COMPRARA LA GUADUA EN ESTE CENTRO? ......................................................... 74
GRFICO 42 TAMAO MXIMO DE LAS PIEZAS ............................................................. 74
GRFICO 43 SI PUDIERA COMPRAR UN SISTEMA DE INMUNIZADO ARTESANAL O
SEMINDUSTRIAL ESTARA INTERESADO EN. .......................................................... 75
GRFICO 44 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL............................................... 76
GRFICO 45 LOS SEMIELABORADOS DE LA GUADUA QUE UTILIZA CUMPLEN CON ALGUNA
NORMA?........................................................................................................... 77
GRFICO 46 LARGO DE LOS TABLEROS ...................................................................... 78
GRFICO 47 ANCHO DE LOS TABLEROS ..................................................................... 78
GRFICO 48 ESPESOR DE LOS TABLEROS .................................................................. 78
GRFICO 49 INFORMACIN NECESARIA PARA LA COMPRA ............................................ 79
GRFICO 50 CONOCE ALGUNA NORMA INTERNACIONAL?........................................... 80
GRFICO 51 PARTE DE LA GUADUA QUE USA .............................................................. 81
GRFICO 52 CANTIDAD DE CEPA UTILIZADA ANUALMENTE ........................................... 81
GRFICO 53 CANTIDAD DE BASA UTILIZADA ANUALMENTE ............................................ 82
GRFICO 54 CANTIDAD DE SOBREBASA UTILIZADA ANUALMENTE ................................. 82
GRFICO 55 CANTIDAD DE CARILLN Y RAMAS UTILIZADA ANUALMENTE ........................ 82
GRFICO 56 CANTIDAD DE CULMO UTILIZADA ANUALMENTE......................................... 83
GRFICO 57 FORMA DE COMPRA............................................................................... 83
b) INDICE DE TABLAS
TABLA 1 LUGAR DE ALMACENAMIENTO ....................................................................... 54
TABLA 2 CARACTERSTICAS DE ALMACENAMIENTO ...................................................... 55
TABLA 3 DESTINO QUE DA A LOS RESIDUOS ................................................................ 65
TABLA 4 QU CONTROLES DE CALIDAD APLICA EN EL PROCESO DE SECADO? .............. 67
TABLA 5 QU CONTROLES DE CALIDAD APLICA A LA GUADUA SECA? ........................... 67
TABLA 6 TAMAO MXIMO DE LAS PIEZAS QUE METERA AL HORNO ............................... 70
TABLA 7 QU CONTROLES DE CALIDAD APLICA EN EL PROCESO DE INMUNIZADO?......... 71
TABLA 8 QU CONTROLES DE CALIDAD APLICA A LA GUADUA INMUNIZADA? ................. 72
TABLA 9 INDICADORES DE FACTOR DE RIESGO ............................................................ 75
TABLA 10UTILIZA ALGN MANUAL?.......................................................................... 77
TABLA 11 TIPO DE TABLEROS.................................................................................... 77
TABLA 12 CUL NORMA INTERNACIONAL? ................................................................ 80
IV. 3. RESULTADOS
A continuacin se presentan los resultados obtenidos con la aplicacin de 41
encuestas a personas cuyas actividades principales son la Artesana, Industria y/o
Construccin, y que usan como materia prima fundamental la Guadua.
A. 3.1 Identificacin
Con la identificacin se pretende construir un perfil de las personas encuestadas,
con respecto a la ciudad, el tiempo de experiencia y el grupo de trabajo en el que
se auto clasifica.
El 41,6% de las encuestas se realizaron en la ciudad de Cali, un 21,95% a Buga,
un 9,76% a Cartago y un 7,32% a San Pedro Valle. Con una participacin menor
se encuentran los municipios de Yotoco, Toro(Valle), Pradera, Palmira, Jamund,
Caicedonia, Costa Rica (Valle) y Barreto Ayerbe (Dagua).(Ver grfico 1)
Grfico 1 Ciudad
CIUDAD
No responde
YOTOCO
TORO
SAN PEDRO
PRADERA
PALMIRA
JAMUNDI
CARTAGO
CALI
CAICEDONIA
BUGA
DAGUA
2.44%
2.44%
2.44%
7.32%
2.44%
2.44%
2.44%
9.76%
41.46%
2.44%
21.95%
2.44%
El 58,54% de los entrevistados se dedican a las artesanas, un 24,39% a la

construccin y un 17,07%. (Ver grfico 2)
Grfico 2 Grupos de Trabajo
EN QUE GRUPO CONSIDERA QUE SE

ENCUENTRA SU EMPRESA?
24.39%
58.54%
17.07%
ARTESANIAS
ARTESANIA Y CONSTRUCCION
CONSTRUCCION
Con respecto a la experiencia con los que cuentan las personas encuestadas, un
62% tiene entre 1 y 5 aos de experiencia, un 15% entre 6 y 10 aos, el 12% entre
11 y 20 aos, un 7% de 21 a 30 aos y un 2% tiene ms de 30 aos de
experiencia.(Ver grfico 3)
Grfico 3 Aos de Experiencia
TIEMPO DE EXPERIENCIA
2%2%
15%
7%
12%
De 1 a 5 aos
De 21 a 30 aos
Ms de 30 aos
62%
De 11 a 20
De 6 a 10 aos
No responde
B. 3.2 Aspectos Generales

Al indagar sobre el sitio donde se consigue la guadua, se encontr que un 56,10%
la compra en fincas, las cuales se encuentran ubicadas en lugares tan variados
como Jamund, Dapa, Media Canoa, Buga, Caicedonia, Restrepo, Rozo, Bolvar y
San pedro en el Valle; Pereira en Risaralda, y en Armenia.
Un 34,15% consigue la guadua en depsitos de madera, principalmente los
ubicados en Alfonso Lpez en Cali, Demadera en Buga, Procesador Eco Bamb,
y en general en depsitos ubicados en los municipios de Cartago, Alcal, Buga,
Tulua y La Unin.
El 36,59% de los encuestados consigue la guadua en otros sitios tales como los
bambusales, los viveros y con proveedores particulares.
Un 12,20% adquiere la guadua en cultivos propios, entre otros los ubicados en
Jamund, Guacar y Toro (Valle).
Grfico 4 Sitios donde consigue la guadua
LUGAR DONDE CONSIGUE LA GUADUA

Otros
Cultivos propios
Depsitos de
madera
Fincas
36.59%
12.20%
34.15%
56.10%
C. 3.3 Almacenamiento
Se examin sobre la capacidad de almacenaje actual de guadua con el que
cuentan los encuestados, sin embargo, un problema de diseo en el instrumento
de medicin no permiti obtener una respuesta clara al respecto, ya que en la
encuesta se pregunt sobre la capacidad de almacenaje en rea o nmero de
guaduas. Es claro que no es posible hacer una conversin de una unidad a otra
(rea a nmero de guaduas o viceversa). Por tanto, en los grficos 5 y 6 se puede
observar las respuestas obtenidas, diferenciadas por unidad.
En el grfico 5 se observa que la capacidad de almacenaje en nmero de

guaduas, de las personas que respondieron en esta unidad de medida, oscila
entre 30 y 3000 unidades, encontrndose entre 200 y 500 unidades, la cantidad
ms frecuente.
Grfico 5 Capacidad de almacenaje (En nmero de guaduas)
CAPACIDAD DE ALMACENAJE (EN NUMERO DE

GUADUAS)
Mas de 500 y hasta
3000 unidades
29.17%
De 200 a 500
unidades
33.33%
Entre 30 Y 100
unidades
29.17%
No almacena
0.00%
8.33%
5.00%
10.00% 15.00% 20.00% 25.00% 30.00% 35.00%
Con relacin a las personas que respondieron a la pregunta en metros, se

encuentra que el rea de capacidad oscila entre 4 y 200 metros, siendo la
capacidad ms frecuente 50 metros cuadrados.
Grfico 6 Capacidad de almacenaje (En metros)
CAPACIDAD DE ALMACENAJE
EN METROS CUADRADOS
200 metros Cuadrados
11.1%
100 metros Cuadrados
22.2%
70 metros Cuadrados
22.2%
50 metros Cuadrados
4 metros Cuadrados
33.3%
11.1%
Otro de los aspectos evaluados con relacin al almacenamiento de guadua, son el

lugar y las caractersticas del lugar de almacenamiento. Lamentablemente, por
otro error en el instrumento de medicin, lo que debera realizarse en dos

preguntas, se hizo en una sola. Lo que produjo una perdida de informacin, ya que
en muchos casos las personas contestaron a solo uno de los aspectos evaluados.
Realizando un gran esfuerzo en el procesamiento de la informacin, se logr
hacer una divisin de los aspectos lugar y condiciones de almacenamiento, los
cuales se pueden observar en las tablas 1 y 2.
Tabla 1 Lugar de almacenamiento
Lugar en el que almacena

AL AIRE LIBRE
BAJO RAMADAS
EN LA ASOCIACION
CASA O PIEZA
EN LA SEDE
PATIO
KIOSCO, ESTABLO,
GALPON
INVERNADEROS
SILOS DE SECAMIENTO
TALLER O BODEGA
Total general
Total
6
1
1
2
1
3
Porcentaje
25.00%
4.17%
4.17%
8.33%
4.17%
12.50%
3
1
1
5
24
12.50%
4.17%
4.17%
20.83%
100.00%
Grfico 7 Lugar de almacenamiento
LUGAR DE ALMACENAMIENTO
TALLER O BODEGA
20.83%
SILOS DE SECAMIENTO
4.17%
INVERNADEROS
4.17%
KIOSCO, ESTABLO, GALPON
12.50%
PATIO
12.50%
EN LA SEDE
4.17%
CASA O PIEZA
8.33%
EN LA ASOCIACION
4.17%
BAJO RAMADAS
4.17%
AL AIRE LIBRE
0.00%
25.00%
5.00%
10.00%
15.00%
20.00%
25.00%
30.00%
Tabla 2 Caractersticas de almacenamiento
Caractersticas
LIBRE DE HUMEDAD Y CON VENTA ABIERTA
A LA SOMBRA ATEMPERATURA Y HUMEDAD PROPIA
DEL AMBIENTE
A LA SOMBRA Y CON LA HUMEDAD PROPIA DEL
AMBIENTE
A LA SOMBRA, HUMEDAD DE 10 A 18 GRADOS
A LA SOMBRA, TEMPERATURA Y HUMEDAD PROPIOS
DEL AMBIENTE
AMBIENTE NO MUY ADECUADO
BAJO TECHO
BAJO TECHO TEMPERATURA Y HUMEDAD PROPIA DEL
AMBIENTE
BAJO TECHO, TEMPERATURA SECA 100% VENTILACION.
CON BUENA VENTILACIN, TEMPERATURA AMBIENTE
CON CIERTA AIREACION Y HUMEDAD, 12% DE
SECAMIENTO
CONDICIONES OPTIMAS DE ALMACENAMIENTO
HUMEDAD RELATIVA EN CALI
HUMEDAD RELATIVA POR DEBAJO DEL 3% DE LA
AMBIENTAL, TEMPERATURA
4 MENIOS QUE LA AMBIENTAL Y BUENA VENTILACION
TEMPERATURA APROX. 20 A 25 GRADOS
TEMPERATURA Y HUMEDAD PROPIA DEL AMBIENTE
VENTILACION
VENTILACION CRUZADA
Total general
Porcenta
Total je
1
3.03%
1
3.03%
5
1
15.15%
3.03%
1
1
1
3.03%
3.03%
3.03%
6
1
1
18.18%
3.03%
3.03%
1
1
1
3.03%
3.03%
3.03%
1
1
7
1
1
33
3.03%
3.03%
21.21%
3.03%
3.03%
100.00%
Con respecto a la manera de organizar la guadua, el 28,6% de los encuestados

que respondieron a esta pregunta afirma que organiza la guadua de manera
vertical, un 14,3% horizontal, un 17,1% por dimetros, el 5,7% por lotes, un 17,1%
organiza las guaduas tanto vertical como horizontalmente, el 11,4% en camas,
rumos o estibas, y un 2,9% por tamao.(Ver grfico 9)
Grfico 8 Formas de organizar la guadua
FORMA DE ALMACENAMIENTO
28.6%
30.0%
25.0%
20.0%
17.1%
14.3%
15.0%
17.1%
11.4%
10.0%
2.9%
5.0%
5.7%
2.9%
S
PO
LO
TE
...
EN
C
A
R
PO
O
S,
ES
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AS
,R
U
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TR
D
IA
M
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O
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Y
L
A
TI
C
R
VE
S
O
TA
L
N
R
IZ
O
R
VE
RI
ZO
TI
C
TA
L
0.0%

manipular guadua, se encontr que en un 46% el problema ms comn es el
agrietamiento o rajadura de la guadua, en un 29% la falta de espacio, en un 10%
el tamao de la guadua, para el 6% de los encuestados la humedad, para un 6%
los cambios de color, para un 3% los problemas ms comunes estn relacionados
con el terreno y topologa de la zona.
Grfico 9 Problemas ms comunes al almacenar y manipular guadua
PROBLEMAS MAS COMUNES AL ALMACENAR Y

MANIPULAR GUADUA
3%
6%
10%
46%
6%
29%
AGRIETAM IENTO O RAJADURAS
FALTA DE ESPACIO
HUM EDAD
TAM AO
CAM BIOS EN EL COLOR
TERRENO, TOPOGRAFIA AGRESTE PARA TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento de la guadua oscila entre una semana y 3 aos,

siendo la prctica ms comn, almacenar entre 2 y 3 meses. (Ver grafico 11)
Grfico 10 Tiempo promedio de almacenamiento
TIEMPO PROMEDIO DE ALMACENAMIENTO
6%
3%
18%
73%
Un mes o menos
Mas de un mes y hasta 6 meses
Mas de 6 meses y hasta un ano
Mas de un ano
D. 3.4 Corte o Tronzado

Se pregunt acerca de las partes que usa de la guadua rolliza, el dimetro, largo y
ngulo o tipo de corte de las mismas, obtenindose las siguientes respuestas:
El 81% de los encuestados que respondieron esta pregunta utilizan la Basa, un
53% la Cepa, otro 53% la Sobrebasa, un 28% Carilln y un 6,3% culmo.
La distribucin de las medidas de cada una de las partes utilizadas se puede

observar en los grficos 13 a 24.
Grfico 11 Partes de la guadua rolliza utilizada
PARTES DE LA GUADUA
90.0%
80.0%
70.0%
60.0%
50.0%
40.0%
30.0%
81.3%
53.1%
53.1%
28.1%
20.0%
10.0%
0.0%
6.3%
Cepa
Basa
Sobrebasa
Varilln
Culmo
Grfico 12 Largo de la Cepa

LARGO DE LA CEPA
21%
36%
43%
Menos de 1 metro
Entre 1 y 2 metros
Mas de 2 metros
Grfico 13 Dimetro de la Cepa

DIAMETRO DE LA CEPA
29%
71%
8 cm a 14 cm
18 cm a 20 cm
Grfico 14 ngulo de corte de la Cepa

ANGULO O TIPO DE CORTE DE LA CEPA
50%
41.2%
40%
30%
20%
23.5%
17.6%
10%
5.9%
5.9%
5.9%
PICO DE
FLAUTA
PATA DE
BUEY
25
0%
45
BOCA DE
PESCADO
RECTO
Grfico 15 Largo de la Basa

LARGO DE LA BASA
13%
20%
57%
10%
Menos de 1 metro
Entre 1 y 2 metros
Mas de 2 metros, pero menos de 4
Mas de 3 metros
Grfico 16 Dimetro de la Basa
DIAMETRO DE LA BASA
14%
86%
De 7 cm a 13 cm
De 14 a 18 cm
Grfico 17 ngulo de corte de la Basa
ANGULO O TIPO DE CORTE DE LA BASA

90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
80.8%
19.2%
19.2%
19.2%
19.2%
BOCA
PESCADO
PATA DE
BUEY
PICO DE
FLAUTA
3.8%
45
BICEL
RECTO
Grfico 18 largo de la Sobrebasa

LARGO DE LA SOBREBASA
19%
43%
38%
Menos de 1 metro
Entre 1 y 2 metros
Mas de 2 metros y hasta 4
Grfico 19 Dimetro de la sobrebasa
DIAMETRO DE LA SOBREBASA
38%
62%
De 6 cm a 9 cm
De 10 cm a 15 cm
Grfico 20 ngulo de corte de la sobrebasa
ANGULO O TIPO DE CORTE DE LA SOBREBASA

94.1%
100%
80%
60%
41.2%
40%
20%
23.5%
5.9%
23.5%
17.6%
5.9%
0%
15
45
BOCA DE DESPALME
PESCADO
RECTO
PICO DE
FLAUTA
PATA DE
BUEY
Grfico 21 Largo del Varilln
LARGO DEL VARILLON
23%
62%
15%
Menos de 1 metro
Entre 1 y 2 metros
Mas de 2 metros y hasta 6
Grfico 22 Dimetro del varilln

DIAMETRO DEL VARILLON
46%
54%
De 3 cm a 5 cm
De 6 cm a 8 cm
Grfico 23 ngulo de corte del varilln

ANGULO O TIPO DE CORTE DEL VARILLON
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
77.8%
22.2%
22.2%
11.1%
15
45
BOCA PESCADO
RECTO
Grfico 24 Largo del culmo
LARGO DEL CULMO
25%
50%
25%
De 6 a 8 metros
De 8 a 10 metros
De 30 metros
Grfico 25 Dimetro del Culmo
DIAMETRO DEL CULMO
33%
34%
33%
6 cm
8 cm
10 cm
Con respecto al largo de las latas utilizadas, un 65% de los encuestados las usa
de un metro o menos de largo, mientras el 31% entre 1,2 m y 3m.
El ancho vara entre 2 cm y 6 cm, un 61% usa latas de entre 2 y 4 cm inclusive,
mientras el 39% varia entre 4 y 6 cm.
El espesor oscila entre 0.2 cm a 2 cm, un 44% de los encuestados que usa latas,
requiere espesores menores de 1 cm, mientras que el 56% requiere de 1 a 2 cm.
Grfico 26 Largo de las latas

LARGO DE LAS LATAS
4%
31%
65%
Un metro o menos
De 1,2 a 3 metros
De 3 a 4 metros
Grfico 27 Ancho de las latas

ANCHO DE LAS LATAS
39%
61%
De 2 a 4 cm
De 4 a 6 cm
Grfico 28 Espesor de las latas

ESPESOR DE LAS LATAS
44%
56%
Menos de 1 cm
De 1 a 2 cm
Un 46% de los encuestados manifest que con los residuos de guadua obtenidos
en la elaboracin de productos para realizar artesanas, un 16% los quema, un
13% los usa como abono y un 32% les da otro tipo de destino.(Ver tabla 3)
Tabla 3 Destino que da a los residuos
Frecuencia
ABONO
5
ARTESANIAS
17
SE QUEMAN
6
OTROS
12
Total
40
Casos:37
Porcentaje
de
Porcentaje
respuestas
de casos
12.50%
13.51%
42.50%
45.95%
15.00%
16.22%
30.00%
32.43%
100.00%
E. 3.5 Pulido
Las caractersticas de pulido en un 75% de los casos es de pelado, cepillado y
lijado, y un 25% requiere de un acabado natural.
Grfico 29 Caractersticas de pulido
CARACTERSTICAS DE PULIDO
25%
75%
ACABADO NATURAL
PELADO, CEPILLADO, LIJADO
F. 3.6 Secado
Con respecto al porcentaje de humedad necesario para la fabricacin de
productos, se encontr que un 48% de los encuestados necesita entre un 10% t
12% de humedad, un 18% requiere ms del 12% y hasta un 15%, el 12% necesita
entre un 15% y 20% de humedad, mientras un 9% necesita humedad menor del
10%.
Grfico 30 Porcentaje de humedad necesario para la fabricacin de productos
PORCENTAJE DE HUMEDAD REQUERIDO
21%
9%
Menos del 10%

De 10% a 12%
Ms de 12% y hasta 15%
12%
40%
Ms de 15% y hasta 20%
18%
No sabe
En un 72% de los casos que respondieron a esta pregunta, la guadua utilizada

para la elaboracin de productos la seca el encuestado, en un 25% el proveedor y
en un 3% la secan los obreros.(Ver grfico 31)
Grfico 31 De la guadua que utiliza para sus productos quin la seca?
QUIEN SECA LA GUADUA
3%
25%
OBREROS
PROVEEDOR
USTED MISMO
72%
En las tablas 5 y 6 se puede observar el listado de los controles de calidad

aplicados tanto en el proceso de secado como a la guadua seca.
Tabla 4 Qu controles de calidad aplica en el proceso de secado?
Qu controles de calidad aplica en el proceso de secado?

Control
Frecuencia Porcentaje
COLOR Y TACTO
1
10.00%
MEDICION DE LA HUMEDAD
4
40.00%
INSPECCION OCULAR
1
10.00%
VERIFICAR QUE NO ESTE
10.00%
RAJADA
1
TIEMPO Y TEMPERATURA
1
10.00%
NINGUNO
2
20.00%
Total
10
100.00%
Tabla 5 Qu controles de calidad aplica a la guadua seca?
Qu controles de calidad aplica a la guadua seca?

Control
COLOR, OLOR
1
11.11%
QUE NO TENGA HUECOS NI MANCHAS
1
11.11%
MIRAR QUE NO ESTE RAJADA Y BIEN
SECA
2
22.22%
RECTITUD
1
11.11%
NINGUNO
4
44.44%
Total
9
100.00%
Un 59% de los encuestados utilizan secado a la intemperie, un 32% solar , un 5%

en horno y un 29% otro mtodo de secado tales como secadores a gas, silos de
secamientos y secado a la sombra.
Grfico 32 Mtodo de secado utilizado
MTODOS DE SECADO
70%
60%
58.5%
50%
40%
31.7%
29.3%
30%
20%
4.9%
10%
2.4%
0%
Intemperie
Solar
Horno
Otro
No sabe
Con respecto al tiempo de secado, el 11% de los encuestados toman ms de 90

das en el proceso de secado, un 44% entre 31 y 60 das, y un 45% 30 das o
menos.
Grfico 33 Tiempo de secado
TIEMPO DE SECADO
11%
45%
30 dias o menos
De 31a 60 dias
44%
Mas de 60 dias
El problema ms comn (en un 94% de los casos) que se presenta por causa del
secado es la rajadura de la guadua, en un 34% de los casos se presentan hongos
y en un 26% otro tipo de problemas tales como manchas, flecta, variacin del
porcentaje de humedad, sobresecado, disminucin del PH, e insectos.
Grfico 34 Problemas presentados por el secado

PROBLEMAS PRESENTADOS POR EL SECADO
94.3%
100.0%
80.0%
60.0%
34.3%
40.0%
25.7%
20.0%
0.0%
Hongos
Rajaduras
Otros

secado de la misma, se encontr que el 53% de los encuestados definitivamente
la comprara, un 22% muy probablemente la comprara, un 15% probablemente la
comprara y un 10% considera poco probable comprarla.
Grfico 35 Si existiera un centro que garantice el secado de guadua, comprara guadua en
este centro?
SI EXISTIERA UN CENTRO QUE GARANTICE EL
SECADO DE GUADUA. COMPRARA LA GUADUA EN
ESTE SITIO?
15%
DEFINITIVAMENTE
10%
MUY PROBABLE
53%
22%
POCO PROBABLE
PROBABLE
Si los encuestados pudieran comprar un horno de secado artesanal o

semindustrial, el 72% metera en l piezas de 1 a 4 metros, un 19% piezas de 5 a
8 metros, y un 9% metera piezas de 9 a 12 metros (Ver tabla 7)
Tabla 6 Tamao mximo de las piezas que metera al horno
TAMAO MAXIMO DE LAS PIEZAS

De 1 a 4 metros
De 5 a 8 metros
De 9 a 12 metros
Total general
23
71.88%
6
18.75%
3
9.38%
32
100.00%
Con respecto al horno de secado artesanal o semindustrial, el 38% de los

encuestados estara interesado en comprarlo, un 40% en adquirir el servicio, un
19% no estara interesado ni en comprarlo ni adquirir el servicio y un 3% le
interesara alguna de las dos opciones.
Grfico 36 Estara Interesado?
ESTARIA INTERESADO EN:
19%
3%
40%
Comprarlo
comprarlo o adquirirlo
38%
Ninguna
G. 3.7 Inmunizado
El tiempo de vida til que los encuestados requieren para los productos que
elabora es para un 56% de 3 a 15 aos, para el 26% de los encuestados entre 20
y 50 aos, para el 12% de los encuestado ms de 50 aos de vida til y para el
6% de un ao o menos.(Ver grfico 37)
Grfico 37 Tiempo de vida til
TIEMPO DE VIDA UTIL DE LOS PRODUCTOS QUE
ELABORA
6%
12%
26%
De 20 a 50 aos
De 3 a 15 aos
Ms de 50 aos
Un ao o menos
56%
El 74% de los encuestados inmuniza su propia guadua, un 26% afirma que la

inmuniza otra persona, el proveedor, y un 2% dice que no sabe quien inmuniza la
guadua que utiliza para sus productos.
Grfico 38 De la guadua que utiliza para sus productos quin la inmuniza?
QUIEN INMUNIZA LA GUADUA
No sabe
2.38%
Otro
26.19%
Usted mismo
0.00%
73.81%
20.00%
40.00%
60.00%
80.00%
En las tablas 8 y 9 se encuentra el listado de los controles de calidad que aplica a

la guadua tanto en el proceso de inmunizado como a la inmunizada.
Tabla 7 qu controles de calidad aplica en el proceso de inmunizado?
En el proceso de inmunizado
CONSERVAR SIEMPRE LOS PORCENTAJES INDICADOS
CONTROL DE PH
INMERSION POR TIEMPO NECESARIO
1
10.00%
2
20.00%
1
10.00%
NINGUNO
QUE LA FORMULA DE LOS QUIMICOS SEA EXACTA
QUE LA GUADUA ESTE TOTALMENTE SATURADA
TIEMPO DEL PROCESO
Total general
3
1
1
1
10
30.00%
10.00%
10.00%
10.00%
100.00%
Tabla 8 Qu controles de calidad aplica a la guadua inmunizada?
A la guadua inmunizada
AISLAMIENTO DE GUADUAS NO
INMUNIZADAS
BUEN SECADO
CHEQUEO PERIODICO CADA 3
MESES
CORTE
EL COLOR Y QUE NO ESTE
RAJADA
ESCURRIR
NINGUNO
QUE NO TENGA MANCHAS
REGISTROS Y HUMEDAD
SECADO
QUE NO TENGA RAJADURAS,
CHUPADOS, O ESTA AFECTADA
POR INSECTOS
Total general
Total
1
1
6.67%
6.67%
1
1
6.67%
6.67%
1
2
4
1
1
1
6.67%
13.33%
26.67%
6.67%
6.67%
6.67%
1
15
6.67%
100.00%
El mtodo de inmunizado utilizada por el 78% de los encuestados es la inmersin,

un 39% utiliza la inyeccin, el 14% bao fro, un 6% otro mtodo, un 3% a presin,
y un 3% ahumado.
Grfico 39 Mtodo de inmunizado
METODO DE INMUNIZADO
5.56%
otro metodo
inyeccion
38.89%
ahumado
2.78%
bao frio
13.89%
inmersion
77.78%
presion
2.78%
0.00%
20.00%
40.00%
60.00%
80.00%
100.00%
Los principales problemas presentados por el inmunizado son, en un 53%, las

rajaduras, para un 22% presenta problemas de aumento de humedad, para un
13% daos mecnicos y un 38% dice tener otro tipo de problemas.
Grfico 40 Problemas presentados por el inmunizado
PROBLEMAS PRESENTADOS POR EL METODO

DE INMUNIZADO
OTROS
37.50%
RAJADURAS
DAOS
MECANICOS
AUMENTO
HUMEDAD
0.00%
53.13%
12.50%
21.88%
10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00%
Si existiera un centro que garantice la inmunizacin de la guadua, un 51% de los

encuestados definitivamente comprara la guadua en este centro, un 26% muy
probablemente la comprara, un 15% probablemente la comprara y un 8%
considera poco probable que la comprara en ese centro.
Grfico 41 Si existiera un centro que garantice la inmunizacin de la guadua comprara la
guadua en este centro?
SI EXISTIERA UN CENTRO QUE GARANTICE LA
INMUNIZACION DE LA GUADUA, COMPARIA LA
GUADUA EN ESTE CENTRO?
15%
Definitivamente
8%
Muy probable
51%
26%
Poco probable
Probable
Un 11% metera al sistema de inmunizado artesanal, piezas de un metro o menos,

el 39% metera piezas de entre 2 y 4 metros, otro 39% de entre 6 y 8 metros y un
11% meteria piezas de entre 10 y 12 metros.
Grfico 42 Tamao mximo de las piezas
TAMAO MAXIMO DE LAS PIEZAS QUE METERIA
AL SISTEMA DE INMUNIZADO ARTESANAL
11%
11%
Un metro o menos
Entre 2 y 4 metros
39%
39%
Entre 6 y 8 metros
Entre 10 y 12 metros
Si los encuestados pudieran comprar un sistema de inmunizado artesanal o

semindustrial, un 47% estara interesado en adquirir el servicio, un 36% en
comprarlo, un 11% no le interesara ninguna de las opciones, y un 8% estara
interesado en comprarlo o adquirir el servicio.
Grfico 43 Si pudiera comprar un sistema de inmunizado artesanal o semindustrial estara
interesado en.
ESTARIA INTERESADO EN:
6%
11%
47%
36%
ADQUIRIR EL SERVICIO
COMPRARLO
COMPRARLO O ADQUIRIR EL SERVICIO
NINGUNA
H. 3.8 Seguridad Industrial

Con respecto a los factores de riesgo a los cuales se encuentran expuestos los
encuestados, uno de los factores ms comunes, en el 86% de los casos, es la
presencia de elementos cortantes, le sigue con un 68% las lesiones
osteomusculares por posiciones inadecuadas, un 65% la Ineficiencia de programas de
entrenamiento en seguridad industrial, y un 59% los elementos mviles sin proteccin
en mquinas. El listado completo de los riesgos con su respectivo porcentaje se
puede apreciar en la tabla 10.
Tabla 9 Indicadores de factor de riesgo
Indicadores de Factor de Riesgo
Vibracin
Altas temperaturas
FISICO
Fluidos a presin
QUIMICO
Productos qumicos peligrosos que no estn
almacenados adecuadamente
MECANICOS
INSTALACIONES
Elementos cortantes
Inestabilidad en el apilamiento de materia prima
y producto terminado
Frecuencia
Porcentaje
19
7
2
16
18
3
51%
19%
5%
43%
49%
8%
16
22
32
13
43%
59%
86%
35%
10
10
17
27%
27%
46%
Insuficiente ventilacin
ELECTRICOS
Electrocucin
Produccin de chispas
FISICO-QUIMICOS Riesgo de incendio y explosin
Lesiones osteomusculares por posiciones inadecuadas
ERGONOMICOS
PSICOLABORALES Intensidad y monotona de la tarea
seguridad industrial
trabajadores
Ausencia de manuales de instrucciones para operacin
ADMINISTRATIVOS de mquinas
OTROS
Otros indicadores
Casos:36
9
5
8
5
9
25
20
14
24
24%
14%
22%
14%
24%
68%
54%
38%
65%
17
19
46%
51%
20
54%
8%
El 84% de los encuestados usa tapabocas y guantes, un 82% usa gafas, el 37%
tapones auditivos, un 34% careta y un 24% usa otro tipo de implementos como
delantales.
Grfico 44 Implementos de seguridad industrial
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Otros
Careta
23.68%
34.21%
Tapabocas
84.21%
Guantes
84.21%
Gaf as
Tapones auditivos
81.58%
36.84%
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00

%
I. 3.9 Construccin
El 73% de los encuestados utilizan alguna norma para los semielaborados, un
19% no utiliza ninguna norma y un 6% no sabe. Algunas de las normas que
utilizan son las ICONTEC, ISO 9000, NORMA COLOMBIANA DE DISENO Y
CONSTRUCCION SISMORESISTENTE 98, Salvoconducto C.V.C y la NORMA

NTC 5300.
Grfico 45 Los semielaborados de la guadua que utiliza cumplen con alguna norma?
LOS SEMIELABORADOS QUE ACTUALMENTE
UTILIZA COMO MATERIA PRIMA PARA LA
CONSTRUCCION, CUMPLEN CON ALGUNA NORMA?
6%
19%
Si
No
No sabe
75%
En la tabla 10 se puede apreciar el listado donde se encuentra los manuales que

los encuestados dicen usar para la construccin con guadua.
Tabla 10Utiliza algn manual?
Manual
Frecuencia
ARQ. OSCAR HIDALGO

NORMA COLOMBIAN DE DISENO Y
CONSTRUCCION SISMO RESISTENTE 98
NTC 5407
NTC 5300
NORMA ISO
Total
Casos:10
Porcentaje
de
respuestas
Porcentaje
de casos
7.69%
10.00%
8
2
1
1
13
61.54%
15.38%
7.69%
7.69%
100.00%
80.00%
20.00%
10.00%
10.00%
J. 3.10 Tableros o Laminados

Los encuestados que trabajan con tableros, indicaron que las dimensiones con las
que trabajan son las siguientes: El largo, ancho y espesor se encuentran a
continuacin:
Tabla 11 Tipo de tableros
Tipo de tableros
Frecuencia
Porcentaje
Prensados en Cara
Prensados en Canto
6
6
50%
50%
Grfico 46 Largo de los tableros

LARGO DE LOS TABLEROS
8%
De 1 metro o menos
De 1.2 a 1.5 metros
38%
54%
De 3 metros
Grfico 47 Ancho de los tableros

ANCHO DE LOS TABLEROS
14%
29%
29%
14%
14%
10 cm
30 cm
50 cm
70 cm
120 cm
Grfico 48 Espesor de los tableros

ESPESOR DE LOS TABLEROS
38%
62%
1 cm o menos
De 1.5 a 2 cm
K. 3.11 Informacin de Certificacin de Calidad

El 82% de los encuestados necesita saber en el momento cuando compra la
guadua el mtodo de secado, un 82% la fecha y hora de corte y las dimensiones,
un 79% el mtodo de inmunizado y el tiempo de secado, un 74% los productos
utilizados en el inmunizado, un 71% la parte de la guadua, un 62% el porcentaje
de humedad, un 50% el nivel de pulido, un 44% los cuidados posteriores y un 3%
otros tratamientos realizados a la guadua.
Grfico 49 Informacin necesaria para la compra
INFORMACION NECESARIA PARA LA COMPRA
2.94%
Otros
44.12%
Cuidados porteriores
Otros tratamientos realizados a la guadua
Nivel de pulido
29.41%
50.00%
Dimensiones
82.35%
Productos utilizados en el inmunizado
73.53%
Mtodo de inmunizado
79.41%
Tiempo de secado
79.41%
82.35%
Mtodo de secado
% Humedad
Parte de la guadua
61.76%
70.59%
Fecha y hora de corte
82.35%
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90%
L.
M. 3.12 Exportacin
El 54% de los encuestados dicen no conocer alguna norma internacional, de
secado e inmunizado, para exportar productos, un 29% si conoce alguna y un 17%
no sabe. Entre las normas que conocen los encuestados se encuentran las
ICONTEC y el inmunizado SELLO VERDE (Ver tabla 14).
Grfico 50 Conoce alguna norma internacional?
CONOCE ALGUNA NORMA INTERNACIONAL, DE
SECADO E INMUNIZADO, PARA EXPORTAR SUS
PRODUCTOS?
17%
29%
SI
NO
NO SABE
54%
Tabla 12 Cul norma internacional?
Cules normas?
ICONTEC
IMNUNIZACION CON PRODUCTOS
BIODEGRADABLES
LA UTILIZADA POR MEXICO PARA
EXPORTAR A EEUU UTILIZANDO EL
SISTEMA BOUCHERI
SELLO VERDE
Total general
Frecuencia
2
Porcentaje
33.33%
16.67%
1
2
6
16.67%
33.33%
100.00%
N. 3.13 Comercializacin
El acpite de comercializacin corresponde al anexo realizado a la encuesta.
El 79% de los encuestados utiliza la basa, el 71% la sobrebasa, un 61% la cepa,
un 14% el varilln y ramas, un 18% la raz o rizoma y un 14% utiliza el culmo o
tallo. (Ver grfico 51)
Grfico 51 Parte de la guadua que usa
PARTES QUE USA DE LA GUADUA

Culmo o tallo
14.29%
Varilln y Ramas
14.29%
Sobrebasa
71.43%
Basa
78.57%
Cepa
Raiz
60.71%
17.86%
0.00%
20.00%
40.00%
60.00%
80.00%
100.00%
A continuacin se puede encontrar las caractersticas (cantidad, forma de compra,

y productos) de cada una de las partes de la Guadua utilizada.
Grfico 52 Cantidad de cepa utilizada anualmente
CANTIDAD DE CEPA UTILIZADA ANUALMENTE
100 m o menos
25%
25%
25%
25%
Ms de 100 m pero
menos de 300 m
Entre 700 m y 900 m
De 2000 m en
adelante
Grfico 53 Cantidad de basa utilizada anualmente
CANTIDAD DE BASA UTILIZADA ANUALMENTE
21%
150 m o menos
Entre 400 m y 1000 m
50%
Ms de 1000 m
29%
Grfico 54 Cantidad de Sobrebasa utilizada anualmente

CANTIDAD DE SOBREBASA UTILIZADA
ANUALMENTE
Entre 100 m y 300 m

29%
42%
Entre 400 m y 1000 m

Ms de 1000 m y
hasta 6000 m
29%
Grfico 55 Cantidad de carilln y ramas utilizada anualmente

CANTIDAD DE VARILLON Y RAMAS UTILIZADA
ANUALMENTE
25%
25%
50 m
100 m
480 m
25%
25%
1000 m
Grfico 56 Cantidad de Culmo utilizada anualmente

CANTIDAD DE CULMO O TALLO UTILIZADA
ANUALMENTE
25%
150 m o menos
350 m
50%
18000 m
25%
Grfico 57 Forma de compra
COMPRA
Varilln y Ramas
50%
0%
Sobrebasa
45%
Basa
45%
55%
64%
Cepa
Inmunizada
65%
35%
Raiz
20%
0%
10%
20%
30%
40%
40%
50%
60%
70%
Productos realizados con raz

BASES PARA DECORACION ESCULTURAS
LAMPARAS, FLOREROS, VASOS, CENICEROS,
JUGUETES
SILLAS, POLTRONAS, LICORERAS MESAS PARA
TELEFONOS, MUEBLES, CAMAS, ARTESANIAS
Total general
Productos realizados con cepa
CAMAROTES
COLUMNAS, VIGAS
Seca
Total
1
1
1
3
Total
1
2
CONSTRUCCION
ESTRUCTURA DE EDIFICACION
FLOREROS O EXHIBIDORES
JARRONES, FLOREROS
KIOSCOS PARA CASAS DE CAMPO
LAMINADO
LAMPARAS, FLOREROS, VASOS, CENICEROS, JUGUETES
MUEBLERIA Y LAMINADO
MUEBLES
MUEBLES, SALAS, COMEDORES, ALCOBAS, ESTANTERIAS
SILLAS, POLTRONAS, LICORERAS MESAS PARA TELEFONOS,
MUEBLES, CAMAS, ARTESANIAS
VIGAS, MUEBLES ,COLUMNAS
Total general
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
15
Productos elaborados con basa

ARTESANIA UTILITARIA, MUEBLES, LAMPARAS, SERVILLETEROS,
AJEDRES, RELOJES, APLIQUES, PERCHERA, COFRES, APLIQUES,
BISUTERIA
ARTESANIAS
COLUMNAS
CONSTRUCCION
INSTRUMENTOS MUSICALES
LAMPARAS
LAMPARAS, MESAS
MUEBLES
PORTA CAZUELAS
VASOS, FLOREROS ,SERVILLETEROS
VIGAS, CORREAS
VIVIENDA
Total general
Total
Productos elaborados con sobrebasa

ARTESANIA UTILITARIA, MUEBLES, LAMPARAS, SERVILLETEROS,
AJEDRES, RELOJES, APLIQUES, PERCHERA, COFRES, APLIQUES,
BISUTERIA
ARTESANIAS
ARTICULOS DE MESA Y FAROLES
Total
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
2
1
18
1
3
1
CASAS (MUROS, CUBIERTA, CHAMBRANAS, PASAMANOS)

CORREAS, LATILLAS
KIOSCOS, PUENTES
LAMPARAS
LAMPARAS, CENICEROS, INCENDIARIOS ENTRE OTROS
LATILLAS
MUEBLES ARTESANIAS
MUEBLES, ARTESANIAS
VIVIENDA
Total general
Productos elaborados con varilln
ARTESANIAS
CORTINAS
MARCOS, LETREROS Y AVISOS
Total general
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
18
Total
Productos elaborados con culmo o tallo

ARTESANIAS
CONSTRUCCION DE PUENTES, DEPOSITOS, OFICINAS,
PASAMANOS, PISOS Y ARTESANIAS
Total general
2
1
1
4
Total
1
1
1
1
4
Anexo 3
NORMAS SOBRE GESTION AMBIENTAL
SERIE ISO 14000
ISO estudia toda la temtica ambiental en un comit tcnico, el TC 207,

coordinado por el Canad y seis subcomits tcnicos (SC) que estudian diferentes
temticas presentadas a continuacin:
SC1 Reino Unido Sistemas de Administracin Ambiental
SC2 Holanda Auditorias Ambientales
SC3 Australia Sello Ambiental
SC4 Estados Unidos de Amrica Evaluacin del Desempeo Ambiental
SC5 Alemania y Francia Evaluacin del Ciclo de Vida
SC6 Noruega Trminos y Definiciones
SC3 Sello Ambiental

Los sellos ambientales tienen por objeto comunicar los aspectos ambientales de
los productos y las normas de la ISO proporcionan claridad y consistencia a las
directrices de los diferentes tipos de esquemas de sellos ambientales que existen
a nivel internacional.
Tambin buscan incrementar la confianza de los consumidores en los productos y

minimizar las barreras al comercio que pueden resultar de la inconsistencia de los
diferentes esquemas de sellos existentes a nivel mundial.
El proveedor de un producto o servicio espera que este sello, etiqueta o
declaracin ambiental, tenga el efecto de influir en la decisin de compra a favor
de su producto o servicio.
Las normas que el SC3 ha emitido son:
ISO 14020: Sello Ambiental Principios Generales.
ISO 14021: Sello Ambiental - Autodeclaracin de Reclamaciones Ambientales:
Trminos y Definiciones.
ISO 14022: Sello Ambiental Smbolos.
ISO 14023: Sello Ambiental Metodologas de Pruebas y Verificacin.
ISO 14024: Principios Gua, Prcticas y Criterios Mltiples Basados en
Programas Prcticos (Tipo I) Gua para Procedimientos de Certificacin.
ISO 14025: Sello Ambiental Tipo III Gua de Principios y Procedimientos.
Bibliografa:
Gracia Daz, Juan Alberto. Gestin Ambiental Serie ISO 14000. ICONTEC.
Colombia. 2001.
Instituto Colombiano de Normas Tcnicas ICONTEC. Normas Tcnicas

Colombianas de Administracin Ambiental: NTC ISO 14000. ICONTEC. Bogota
D.C. 1998.
Anexo 4
Resumen a partir del informe tcnico sobre Preservacin y
Secado del Dr. Jorge Augusto Montoya, de Junio de 2007
PRESERVACIN DE LA GUADUA10
Tratamientos Sin Qumicos
Avinagrado
Se efecta despus de cortado el tallo de Guadua, este se deja en pie con
ramas y hojas recostado en los otros tallos no cortados.
El corte debe hacerse en horas de la madrugada y en poca de menguante para
as evitar la atraccin lumnica sobre los lquidos internos de la planta
incrementando as la humedad contenida en ella.
Tiempo: superior a ocho das, momento en el cual se considera que la guadua
comienza un proceso de fermentacin de los azucares y carbohidratos
reaccionando y produciendo alcoholes.
Cuando los tallos de guadua no estn maduros se presentan problemas de
rajaduras y deformaciones al secarla.
Curado por inmersin en agua
Tiempo: no mayor a cuatro semanas.
La inmersin en agua produce la aparicin de manchas que hacen que muchas
veces el acabado de la guadua resulte afectado, adems se pueden presentar
fisuras en los nudos de estos tallos cosa que no se presenta con avinagrado.
Curado al calor
La guadua cortada es baada con fuego o colocada en brasas a distancia
prudente, sin quemarla.
En Japn someten los bambes durante un lapso de 20 minutos a una
temperatura entre 120C y 150C, lo que le da mayor efectividad, sin embargo
pueden presentarse fisuras en la guadua.
Este sistema tambin es utilizado tanto para secar como para enderezar los
tallos torcidos.
10
Tratamiento con humo

Consiste en someter las guaduas a humo directo proveniente de un proceso de
combustin orgnica e incompleta (en ausencia de oxigeno) hasta que adquieran
una capa exterior de holln, con un alto contenido de alquitrn.
Se debe hacer un mantenimiento preventivo cada 6 meses, es decir repitiendo el
procedimiento de ahumado.
Para este mtodo se recomienda emplear otro tratamiento de preservacin
adicional, con el fin que sea ms efectivo.
El ahumado acta ms por decoracin externa, color oscuro, que como
preservante.
TRATAMIENTOS CON QUMICOS
Inmersin
La guadua debe estar agujerada por los tabiques, preferiblemente con una varilla
puntiaguda de 12.7 mm (") con broca soldada a la punta de una varilla y
utilizar taladro.
Solucin preservante: cido brico y brax en relacin 1:1 que podra oscilar
entre el 2 al 4%, por ej: s fuera 4%, la relacin sera 2 y 2% (de cido brico y
brax).
Tiempo mnimo requerido: 8 das.
Inyeccin
Se debe perforar el canuto de la guadua con 2 agujeros de 3.2mm (1/8) o
menor, cada uno cerca del tabique o nudo superior e inferior.
Solucin preservante: Pentaborato (cido brico y brax) (4%)
Cantidad: 20 ml de preservante por cada agujero.
Mtodo de Difusin Vertical.
Colocar las guaduas en forma vertical.
Romper los canutos de arriba hacia abajo con una varilla puntiaguda de 12.7 mm
(") con broca soldada a la punta de una varilla y utilizar taladro, se debe
tener cuidado de no romper el ltimo canuto.
Tiempo: 14 das.
Solucin preservante: Pentaborato del 4 al 6%, en partes iguales.
Este mtodo exige un buen manejo en el Guadual, la guadua no se debe rayar ni
desgarrar las ramas, por que por all puede salir el preservante.
Hervido
Temperatura: 94 a 100C.
Tiempo: 30 min.
Solucin preservante: soda custica (NaOH) al 1%.
Problemas: la accin de la Soda custica puede atacar superficialmente las
clulas parnquimas cuando se deja demasiado tiempo, dejando solo las fibras y
una superficie irregular
Otra solucin preservante: Carbonato de sodio durante aprox. 60 min.
Lavado en cal
Solucin preservante: 30% de Ca(OH)2,
inmersin.
puede aplicarse con brocha o por
En el proceso de secado, la cal se trasforma en carbonato de calcio - CaC03 por

absorcin.
Mtodo de desplazamiento de savia boucherie modificado
Solucin preservante: Pentaborato al 3% (2% cido brico y 1% de brax).
En ste experimento se trabajo con una presin de 137,88 kpa (1,36 bares 20
psi).
Para implementar el proceso de preservacin con el mtodo de Boucherie
modificado, el curado por inmersin en agua es absolutamente necesario para
incrementar la permeabilidad internamente en la guadua.
Las Guaduas tratadas con este mtodo no se impregnan externamente de la
solucin lo que hace que la manipulacin posterior o su manejo por
constructores, arquitectos y artesanos, no tenga ningn riesgo.
Normas Tcnicas
Normas ICONTEC: Estas son algunas de las normas que en Colombia tienen
relacin con el tema de la preservacin, las 3 ltimas estn ms enfocadas a la
madera.
NTC 549-03: Norma para Cosecha y postcosecha de la la Guadua Angustifolia
Kunth.
NTC 225-04: Norma para Preservacin y Secado, de la la Guadua Angustifolia
Kunth.
NTC 1767: Normas para maderas, preservativos y pentaclorofenoles.
NTC 2673: Normas para maderas, laminados decorativos de alta presin.
NTC 2500: Normas para el uso de la madera en la construccin.
Normas ASTM: Las siguientes son las normas Americanas, que estn
relacionadas con el tema de la preservacin de la madera, ms no de la Guadua.
D5583-00: Standard Test Method for detection and estimation of retention of

wood preservatives by aspergillus Bioassaying.
D1758-96: Standard Test Method of evaluating wood preservatives by field test

with stakes.
D3224-95: Standard Test Method for water solubility of auxiliary solvent for
wood preserving solutions. "Pentachlorophenol".
D3345-7(1.999) Standard Test Method for Laboratory Evaluation of Wood and
other cellulosic Materials for resistence to termites.
Documentos referentes: D1413 Test Method for wood preservatives by
laboratory soil-block cultives.
D1860-95(2.000): Standard Test Method for Moisture and Creosote-Type
preservative in wood.
Documentos referentes: D143 Methods of testing small clear specimens of
timber; D841 Specifications for nitration grade toluene; D846 Specification for
Ten-degree Xylene.
Conclusiones Y Recomendaciones
Es muy importante el manejo en el guadual, se debe procurar por no desgarrar
las ramas de la guadua, hacerlo con herramientas de corte, preferiblemente de
abajo hacia arriba.
Se puede emplear otra solucin preservante, que sea ms soluble en agua,
como por ejemplo soluciones insecticidas piretroides que tienen compuestos
de piretrinas.
Se recomienda emplear un colorante y mezclarlo con el lquido preservante,
para saber el momento en que pasa ste al otro lado de la Guadua.
Se recomienda preparar la solucin en agua caliente menor de 90C, para
mejorar la solubilidad de la solucin.
La direccin del flujo de solucin debe ser de abajo hacia arriba (Cepa hacia la
Basa)11, en su direccin natural ya que se facilita su paso a travs de los
haces vasculares.
Lista De Preservantes Para El Bamb
Tomado de Apndice A.1 (Liese et al., 2003)
Nota: stos Preservantes con sus concentraciones no siempre son aceptados en

todos los paises, se debe consultar la legislacin especifica para cada pas de UE
Fungicidas
Cloruro de Zinc.
Sulfato de Cobre.
Pentaclorofenol (PCF) de Sodio (Sustancia prohibida en UE, 1996)
Insecticidas
Lindane (gamma-HCH)
11
CEPA: se denomina a los 4 m iniciales

BASA: se denomina a los 4 m siguientes a la CEPA.
Cypermethrin
Deltamethrin
Preservantes de amplio Espectro
Disueltos en Agua.
cido Brico: brax (tambin se conoce como Tetraborato de sodio
(Na2B4O7.10H2o), Octoborato de Sodio (Na2B8O13.4H2o), Pentaborato de sodio
(Na2B10O16.10H2o), Timbor, Solubor) (AB-B)
Cobre-cromo-arsnico (CCA)
Cobre-cromo-boro (CCB)
cido-cobre-cromo (ACC)
Amonaco cobre arsnico (AAC)
Bis-(N-cyclohexyl diazeniumdioxyd)-cobre (Cu-HDO)
Quaternario alcalino componentes amonio (Quats; ACA)
Preservantes de derivados del petrleo
Carbn Tar (Alquitrn) creosote (CTC)
Preservantes basados en Solventes Livianos
Pentachlorofenol (PCF) (Sustancia prohibida en UE, 1996)
Tri-butyl Tin Oxide (TBTO)
Cobre/Zinc jabn; Cobre/zinc naftenico, cobre/zinc abietate, etc.
Cobre 8 Quinolate (Cu-8)
Retardantes de Fuego
Cloruro de Zinc 54 partes y Fosfato de Amonio 46 partes.
Magnesium pyrophosphate.
Retardantes de Fuego, composiciones antispticos
Acido Borico: borax (tambin se conoce en el mercado como Octoborato de Sodio,
Timbor, Solubor, sales de borax).
Fosfato de Amonio 1parte, Sulfato de Amonio 6 partes, Borax 1 parte y acido
brico 2 partes.
Fosfato de Amonio 3 partes, Acido Borico 3 partes, Cloruro de Zinc 5 partes,
Sulfato de Cobre 1 parte, Dicromato de Sodio 3 partes.
Acido Borico 3 partes, Sulfato de Cobre 1 parte, Cloruro de Zinc 5 partes,
Dicromato de Sodio 6 partes.
Sulfato de Cobre 1 parte, Boric acid 3 partes, Dicromato de Sodio 3 partes y
Sulfato de Aluminio 9 partes.
Txicos Naturales
Polvo de Neem o aceite de Neem
Polvo de Calotropin
Stemonacol
Concentracin Recomendada, Mnima Retencin Y Modo De Aplicacin De

Preservantes Para Usos Diferentes Del Bamb (Revisado Por Kumar Et Al.
1994).
Tomado de Apndice A.2 (Liese et al., 2003)

Nota: stos Preservantes con sus concentraciones no siempre son aceptados en
todos los paises, se debe consultar la legislacin especifica para cada pas de UE
Preservante Conc.
(%)
Retencion
(kg/m)
Mtodo de aplicacin
1. Expuesto al Aire y en contacto con la tierra (postes, tutores, cercos, etc.)

a) Bamb verde (hmedo)
Rollizo
CCA, ACA 10
8 12
Inmersin,
Desplazam. de savia,
presin alterna.
CCB
10 12
10 - 15
vaco doble
b) Bamb seco
Rollizo
creosota
RTU
50 100
vac/presin
latas
RTU
50 80
vac/presin, cal& frio
Rollizo/latas
Rollizo/latas
vac/presin
vac/presin,
Cal & frio
Cu-HDO
1.5 - 3
3-5
vac/presin
2. Expuestas a las condiciones climticas, pero no en contacto con la
tierra (puentes, andamios, escaleras, etc.)
Rollizo / latas CCA, ACA 6 - 8
8
Inmersin,
sap-displacement
alternating presin
ACC, CCB
8
8 - 12
vaco doble
Bamb seco
Rollizo/latas
Rollizo/latas
Rollizo/latas
Rollizo/latas
CCA, ACA
CCB
creosota
RTU
CCA, ACA 6
ACC, CCB 8 - 10
Cu-HDO
1
AAC (Quats) 6
AB-B
48
6-8
8 - 10
8 - 12
10 15
50 80
8
8 - 12
2-5
10
3-6
vac/presin,cal&frio
vac/presin
vac/presin
vac/presin
vac/presin
Inmersin
3. Estructuras bajo cubierta (Construccin de casas, vigas, paredes, puertas,

etc.)

Rollizo
ACA
ACC, CCB
latas
ACA
ACC, CCB
b) Bamb seco/pre-secado
Rollizo/latas
ACA
Rollizo/latas
ACC, CCB
Rollizo/latas
Cu jabn
4-6
8
4
46
desplazamie. savia
Inmersin
6
6-8
4
46
Inmersin
Inmersin
3-4
5-6
4% Cu
4
4-6
-
presin
presin
Inmersin,
Vaco doble
Inmersin,
Vaco doble
humedecido, brocha
Inmersin
Rollizo/latas
Zn jabn
5% Zn
latas
Rollizo/latas
TBTO
AB-B
RTU
48
3-6
4. Ventanas, Laminas de tablillas (expuestas a las condiciones climticas)

latas
CCA, ACA
ACC, CCB
4-6
5-8
latas
CCA, ACA 4 - 6
ACC, CCB 5 - 8
Cu-HDO
1
AAC (Quats) 6
Cu-jabn
4 %Cu
5
6-8
Inmersin
Inmersin
5
6-8
2-5
10
-
presin
presin
presin
presin
humedecido,
Inmersin
humedecido,
Inmersin.
humedecido, brocha
Zn-jabn
6% Zn
TBTO
RTU
5. Muebles expuestos a las condiciones climticas

rollizo
CCA, ACA
6-8
ACC, CCB
6-8
10
Desplaza. de savia,
difusion
presin
CCA, ACA
ACC, CCB
6-8
8 - 10
8
10
difusion
difusion
latas
rollizo
CCA, ACA
ACC, CCB
latas
4-6
6-8
8
10
presin
presin
CCA, ACA
6-8
presin
ACC, CCB
Cu-HDO
AAC (quats)
Cu-jabn
8-10
1
6
4% Cu
10
2-4
10
-
Zn- jabn
6% Zn
presin
presin
presin
humedecido,
Inmersin
humedecido,
Inmersin
humedecido, brocha
Inmersin
TBTO
Rollizo/latas AB-B
6. Muebles interiores
CCB
RTU
48
3-6
3-5
Desplazam-savia,
Inmersin
4
2
10
-
presin/inmersin
presin
presin
humedecido,
Inmersin.
humedecido,
Inmersin
humedecido, brocha
difusin
8
-
alcalinizar
humedecido
humedecido
humedecido
humedecido
difusion, Inmersin,
presin
b) Bamb seco
AB-B Acido Boric /borax 2 4
Cu-HDO
1-2
AAC (Quats) 6
Cu-Jabn
4% Cu
Zn-Jabn
6% Zn
TBTO
RTU
7. Artculos-canastos
Usos en Agricultura:
latas
ACC, CCB 6 - 8
b) Bamb seco
latas
ACC, CCB 6 - 8
Tebuconazole RTU
TBTO
RTU
Cu-jabn
2% Cu
Zn-jabn
3% Zn
Empacado de comestibles:
Boric acid/borax
Cu-8
1% Cu
brocha, humedecido
RTU = ready to use (Listo para usar)

SECADO DE LA GUADUA12
Estados de la guadua
Verde
Saturada PSF (Punto
Saturacin Fibras)
Semi-seca
Comercialmente seca
(Shipping.dry)
Seca al aire
Humedad (%)
>30
30
Muy seca
<13
Anhidra
23-30
18-22
13-17
Comentarios
En pie o recin cortada
Expuesta
al
aire
saturado
Presecada u oreada
Lista para el transporte
Seca al aire (humedad
limite)
Secada artificialmente
(en cmara)
Secada en estufa
Los mtodos mas empleados para la medicin de la humedad de la guadua son

el gravimtrico y el mtodo elctrico.
Cualquier guadua en servicio o en proceso de secado tendera a tomar o perder
humedad hasta alcanzar la humedad de equilibrio higroscpico, cuyo valor vara
con la temperatura y muy especialmente con la humedad relativa del medio
circundante.
El conocimiento de la humedad de uso tiene una gran utilidad para determinar la
humedad final del proceso de secado. La humedad de uso esta muy relacionada
con la humedad de equilibrio higroscpico de la guadua correspondiente a la zona
geogrfica y al ambiente de uso (interior o exterior) en los que presumiblemente
va a ser instalada la guadua.
Una guadua con densidad elevada ofrecer una mayor resistencia al paso del
agua por su interior que una guadua ligera con grandes lmenes y paredes muy
delgadas.
El conocimiento de los valores de la densidad para la guadua que se esta secando
puede ser de gran utilidad para:
-
12
Calcular la cantidad de agua que es necesario evaporar en un lote de

guadua para pasar de una humedad inicial hi a una final hf.
Calcular la cantidad de agua contenida en un lote de guadua.

Elegir el programa de secado mas adecuado.
Tener una indicacin de las propiedades de la guadua ya que casi todas
las propiedades de al guadua se relacionan con su densidad.
La cantidad de agua que es necesario evaporar se calcula mediante la expresin:

M0
M=
hi-hf
x Vi x
Vs
100
En donde:
M = cantidad de agua en Kg por m3
M0/Vs = densidad bsica en Kg/m3
Vi = volumen de guadua a secar en m3
hi, hf = humedad de al madera en porcentajes.
Movimiento Del Agua En La Guadua
El secado termina cuando la pieza de guadua alcanza en su conjunto la humedad
de equilibrio (HEH).
Tecnologa Del Secado De La Guadua
Esto justifica que en la actualidad, el secado al aire libre y el secado con energa
solar por radiacin siga siendo el ms implantado industrialmente.
Secado al aire libre
La temperatura, humedad relativa y velocidad de los vientos, son los elementos
determinantes en el proceso de secado.
Ubicacin en perchas
Apilar las guaduas recin cortada en perchas ubicadas a la intemperie o
preferentemente bajo cobertizos trasparentes
La circulacin horizontal del aire por la perchas se consigue colocando la guadua
entre cruzadas en la percha. Las guaduas en posicin vertical, se giraran sobre
su eje y posteriormente se rotarn o girarn de abajo hacia arriba, se consigue un
buen secado separando las guaduas en la parte inferior, y colocndolas sobre
alguna superficie dura que puede ser madera o esterilla de guadua. Se deja
tambin en el interior de las perchas un espacio vaco en forma de chimenea para
permitir una mejor circulacin descendiente del aire hmedo y fro.
Apilado en sombra
Despus del perchado cuando el contenido de humedad de la guadua esta en el
30% se debe apilar las guaduas en un sitio a la sombra y que este bastante
aireado. La forma de realizar el apilado es fundamental para asegurar un secado
correcto, ya que hay qu conseguir una buena circulacin del aire por el interior de
la pila.
Proteccin de las pilas
Las pilas, una vez construidas, deben ser protegidas de la lluvia y de los rayos del
sol. Para eso se recomienda o colocar techos provisionales sobre el extremo
superior o efectuar el secado bajo cubierta, lo que en ocasiones es altamente
recomendable.
Los techos provisionales deben cubrir suficientemente a la pila, de forma que
efecten correctamente su misin de proteccin contra la intemperie.
Disposicin de las pilas
Las pilas, correctamente construidas, deben ser dispuestas en el patio alineadas
en filas paralelas. Las filas de pilas tendrn as una longitud variable segn la
superficie de la que se dispone, una altura de 2 a 3 metros y una ancho de 2 a 3
metros y preferiblemente que vayan dentro de un marco exterior para que las
guaduas no corran el riesgo de rodarse y daar la pila y en ocasiones de riesgo
para las personas. Entre cada dos pilas consecutivas de una fila se debe dejar un
espacio de 0.5 a 0.6 metros. Entre estas filas, o dobles filas, se dejarn calles
cuya ancho depender de los medios de transporte o movilizacin de las guaduas.
La orientacin de las pilas se elegir en funcin de los vientos dominantes, que
deben soplar perpendicularmente a ellas.
El sistema de apilado ms habitual es el horizontal, no obstante, en ocasiones se
pueden emplear mtodos de apilado en vertical. Para el caso de la madera las
piezas aserradas se apilan verticalmente cruzndose en tijera. Este mtodo
permite un presecado rpido de las guaduas muy hmedas ya que se ha podido
comprobar que una madera situada verticalmente se seca de 1.5 a 2 veces ms
rpidamente, al principio del secado, que si estuviese colocado horizontalmente.
El procedimiento permite alcanzar rpidamente el 30% de humedad, no siendo
recomendable continuar el secado con este mtodo, ya que el nivel de
deformaciones que con l se produce es ms elevado.
Duracin del secado
La duracin del secado al aire depende de los factores climticos (temperatura,
humedad relativa y velocidad del aire) y de los inherentes a la propia guadua
(dimetro, grosor, humedad, distancia entre canutos), por lo que no se pueden dar
normas exactas; se podra decir que en poca de verano seco, el tiempo puede
estar de dos meses y en invierno llegar hasta seis meses para conseguir un
resultado de HEH (Humedad de equilibrio higroscpico).
Secado al Aire Libre Seguido de Secado en Cmara
Para reducir los primeros grados de humedad (desde 150% a 30 35%) mediante
secado al aire, para luego introducir la guadua en una cmara de secado hasta la
humedad final requerida.
Presecado Secado Industrial
Este mtodo muy comn en USA y en el norte de Europa para el presecado (hasta
un 25 o 30% de humedad) de maderas poco permeables y de alto valor, consiste
en el apilado de la madera verde en el interior de naves de gran capacidad (5001500 m3), son cmaras equipadas con ventiladores, sistemas de calefaccin y
sistemas de regulacin de la humedad relativa interior (normalmente por apertura
y cierre de las ventanillas de ventilacin). Las temperaturas en su interior rara vez
superan los 40-45C, siendo los valores ms habitua les de 25 a 30C.
Secado en Cmara mediante Deshumidificador
El aire climatizado se obtiene impulsando el aire en el interior de las cmaras

mediante ventiladores que fuerzan su paso a travs de las bateras de calefaccin
y utilizando los sistemas de humidificacin y/o deshumidificacin.
Los posibles mtodos para secar la guadua en cmara mediante aire caliente
climatizado son:
Secado tradicional a temperatura media (<= 80C)
Secado a alta temperatura (>100C)
Secado con bomba de calor
Los secaderos que se utilizan constan de forma general, de los siguientes
elementos y dispositivos:
-Cmara de secado
-Sistema de circulacin del aire
-Dispositivos de climatizacin del aire interior (Bomba de calor).
Secado solar
El mtodo de secado por radiacin solar consiste en recircular el aire caliente en

un sistema cerrado tipo invernadero, en donde el aire al pasar por una placa negra
se calienta y es inducido a travs de las pilas de guadua removiendo a su paso el

agua o contenido de humedad en ellas. En poca de verano se pueden alcanzar
temperaturas de 50 a 55C en la placa colectora y a la entrada de las pilas hasta
45C. Este sistema consta de ventiladores axiales, placa de zinc negra y tnel de
secado.
Se puede obtener en verano y poca relativamente secas, valores hasta del 8%
en contenido de humedad.

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Proyecto:

Desarrollo de un Centro Piloto de

Identificacin De Los Requerimientos Tcnicos De Materia Prima

Comit Tcnico Administrativo del Proyecto

2. Normalizar lo procesos mejorados de acuerdo con las exigencias del primer

Estos resultados son:

El 43% utiliza cepas de entre 1 y 2 metros, el 36 % de ms de 2 metros y el 21%

El 71% utiliza cepas con un dimetro entre 8 y 14 centmetros, el 29% de 18 a 20

El 57% utiliza basas de ms de 3 metros (y hasta 4 metros), el 20% de entre 1 y 2

El 86% utiliza basas con un dimetro entre 7 y 13 centmetros y el 14% de 14 a 18

El 43% utiliza sobrebasas de ms de 2 metros (y hasta 4 metros), el 38% de entre

El 62% utiliza sobrebasas con un dimetro entre 10 y 15 centmetros y el 38% de

El 62% utiliza varillones de ms de 2 metros (y hasta 6 metros), el 23% de menos

El 54% utiliza varillones con un dimetro entre 3 y 5 centmetros y el 46% de 6 a 8

El 77.8% utiliza varillones con angulos de corte rectos, el 22.2% utiliza

El 50% utiliza culmos de 6 a 8 metros, el 25% de 8 a 10 metros y el 25% de 10 a

El 34% utiliza culmos con un dimetro de 6 centmetros, el 33% de 8 y el 33% de

Acerca de las Latas:

Un 65% usa latas de un metro o menos de largo, el 31% entre 1,2 m y 3m y un 4%

Un 59% utiliza secado a la intemperie, un 32% solar, un 5% en horno y un 29%

Riesgo de incendio y explosin

El 82% necesita saber en el momento cuando compra la guadua el mtodo de

La utilizada por Mxico para

2. A partir de las Normas Tcnicas y Ambientales (Ver Anexo 3)

Para garantizar el xito de este proceso, se debe verificar la concentracin de la

Inyeccin: Se requiere el uso de un elemento (jeringa, fumigadora o

Las empresas proveedoras de material preservado deben indicarle al cliente la

Norma NTC 54073 Uniones De Estructuras Con Guadua Angustifolia Kunth

Acabado fino: Consiste en aplicar abrasivos (lijas, papeles y similares) o

3. A partir del estado del arte y/o expertos

Documento del Dr. Montoya

Lista para el transporte

Fuente: Los Autores

DEFICIENCIAS COMUNES EN LOS PRODUCTOS DE GUADUA

Distancia entre nudos

Fuente: Proyecto Guadua Bamb. Anlisis del Sistema de Produccin a Consumo.

mejoran la calidad y - Olor fuerte

Fuente: Proyecto Guadua Bamb. Anlisis del Sistema de Produccin a Consumo.

Fuente: Los Autores

Al igual que en el subsector artesanal, los fabricantes de muebles generan mayor

Diagramas de Flujo del Proceso para la Obtencin de Guadua Rolliza

Proceso para Guadua Rolliza

Fuente: Los Autores

Diagramas de Flujo del Proceso para la Obtencin de Latas

Fuente: Los Autores

4. Dimensin sugerida del Centro Piloto

momento no lo permiten. El grupo tom la decisin de dejar como maquinaria y

Para poder abastecer del material necesario en un tiempo adecuado a la cmara

Mtodo, rea y maquinaria requerida en los procesos

Sistema porttil de preservacin

III. Recursos utilizados

Encuesta dirigida (ver anexo 1)

Si pudieran comprar un horno de secado artesanal o semindustrial, meteran en l

V. Fuentes de Referencia y Bibliogrficas

Bibliografa adicional tomada de Stamm, Jrg. Proyecto latas y laminados

En que grupo considera que se encuentra su empresa?

Tiempo de experiencia: _______

Ciudad, Pueblo o Municipio

14. De la guadua que utiliza para sus productos diga:

Qu controles de calidad aplica?

Tiempo de secado (en das):

Por qu? ________________________________________________________________________________

Qu controles de calidad aplica?

Vaco y presin (o inyeccin)