INFORME DE PRCTICAS PRE-PROFESIONALES

AREA

: MINAS

TEMA

: OPERACIONES MINERAS

PRACTICANTE

: REYNALDO GALLEGOS COYLA

UNIVERSIDAD

: UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

ESPECIALIDAD

: INGENIERIA DE MINAS

NIVEL DE ESTUDIOS

: DCIMO SEMESTRE

PERIODO DE PRCTICA: DEL 14 DE MAYO AL DE 13 JUNIO 2007

FIRMA DEL LIDER DE AREA:

LOCALIDAD SAN RAFAEL

ANTAUTA MELGAR PUNO 2007

INDICE
AGRADESIMIENTO ........3
PRESENTACION. ..4
OBJETIVOS DE LA PRCTICA...5
UBICACIN DE LA UNIDAD MINERA SAN RAFAEL....6
1. MTODO DE EXPLOTACIN SUB LEVEL STOPING... 7
2. PERFORACIN CON EQUIPOS...10
3. PERFORADORA SIMBA - H1354......11
4. PERFORACION CON MUSTANG A32-CB......15
5. PERFORADORA JUMBO BOOMER H - 104. 17
6. PERFORACIN CON D.T.H. (tnel-60). ..19
7. VOLADURA DE TALADROS LARGOS. ...20
8. ACARREO ..23
9. EXTRACCIN. ..24
10. SOSTENIMIENTO ....27
11. VOLADURA SECUNDARIA ...29
12. CONCLUSIONES .34
13. OBSERVACIONES ...34

AGRADECIMIENTOS
Agradezco infinitivamente a la empresa MINSUR S.A. por haberme dado la
oportunidad de realizar mis practicas pre-profesionales en la unidad minera San
Rafael por el periodo de 1 mes, as tambin, agradezco al staff de Ingenieros de
Minsur en especial al Ing. al Ing Villafranca, al Ing. Cataln y al Ing. Aguilar por
haberme hecho sentir parte del rea de Operaciones, as como tambin
agradezco a la Ing Mariela Bedregal por haberme apoyado en todo lo que es
recursos humanos y como tambin agradezco a todo el personal q labora en el
rea de mina por todas las valiosas enseanzas que s que perduraran durante
mi vida profesional y que ser un soporte muy importante en mi futuro, no solo por
las enseanzas aprendidas, si no tambin por las experiencias vividas.
Adems de esto, agradezco a mi familia por haberme dado todo su apoyo para
estudiar la carrera de Ing. De Minas, que hoy luego de haber terminado mis
prcticas en la Unidad Minera San Rafael, se ms que nunca que es la carrera
que siempre so.

PRESENTACIN
El Per, pas minero por excelencia, como todos sabemos, tiene infinidad de
recursos naturales y tambin recursos minerales, lo cual es aprovechado por
numerosas compaas mineras, lo cual genera un ingreso muy importante al pas.
En el Per solamente la Unidad de Produccin San Rafael produce el
Estao, la cual sin embargo deja muy alto el nombre del Per, ya que es la 1ra.
Productora de Estao en Amrica y la 3era. Productora de estao a nivel mundial,
produciendo 1 total de 2900 TM al da y haciendo una produccin aproximada al
ao de 900000 TM .
La Unidad de Produccin de San Rafael pertenece a MINSUR S.A. a partir
del ao 1977, ao en el cual paso a manos del Grupo Brescia. Este grupo cuenta
con capitales cien por ciento peruanos.
El mtodo de explotacin que utiliza la Unidad Minera San Rafael es el de
Sub Level Stoping o Banqueo por Sub Niveles con taladros largos.
La empresa dispone de un departamento de servicios, encargado de
solucionar sus principales problemas como mantenimiento de sus principales
maquinarias, u otros servicios como ventilacin, bombeo, energa y comunicacin;
as como el cuidado y mantenimiento de las principales vas de acceso a la mina.
El presente informe contiene mis experiencias vividas en la Unidad Minera
San Rafael, as como algunas sugerencias.

OBJETIVOS DE LA PRCTICA

Lograr que el practicante se llegu a identificar e involucrar al cien por

ciento con la actividad minera , as como dar una visin general de lo que
es la Unidad Minera San Rafael y hacer sentir parte a los practicantes de
los objetivos y metas trazadas por la empresa.

Mostrar todos los mtodos y procedimientos que se tiene en la mina,

adems del funcionamiento de los equipos que laboran dentro de la mina,
as como su optimizacin en cada aplicacin.

Observar los problemas que se encuentran da a da en la Mina, y por que

no tratar de corregir estos problemas o solucionarlos.

Plasmar y poner en practica los conocimientos tericos.

UBICACIN DE LA UNIDAD MINERA SAN RAFAEL

La Unidad Minera San Rafael _ MINSUR S.A, se encuentra ubicada en el
Departamento de Puno, en el nevado de Quenamari de la Cordillera de Carabaya,
a una altitud de 4,500 m.s.n.m..
Polticamente se ubica en el distrito de Antauta, provincia de Melgar, Dpto.
de Puno en las coordenadas geogrficas 7019 longitud oeste y 1414latitud sur,
o en las coordenadas UTM. 357730 E y 8426570 N de la hoja Macusani 29v.
La mina es accesible desde Puno de la siguiente forma. Va terrestre Puno
Juliaca carretera afirmada de 45 Km. con una duracin de 45 minutos
aproximadamente. Juliaca _ san Pedro carretera afirmada, duracin de 2 horas,
san Pedro _ mina, carretera trocha carrozable con una duracin de 2 horas,
haciendo un total de 4 horas con 45 minutos aproximadamente.
El clima es frgido durante todo el ao, con variaciones drsticas de
temperaturas entre el da y la noche (18 C en el da y 15 C bajo cero en la
noche). Asimismo est dividido en dos estaciones marcadamente diferentes
durante el ao; una seca y fra entre Mayo y Setiembre y otra lluviosa hmeda
entre Octubre y Abril.

1. MTODO DE EXPLOTACIN SUB LEVEL STOPING

Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo y
consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles de explotacin mediante
disparos efectuados en planos verticales, con tiros paralelos y radiales.
La preparacin de este mtodo contempla galeras de perforacin, galera de base
o Undercart y transporte para evacuacin del mineral arrancado y chimeneas VCR
para generar una cara libre.
La perforacin se realiza con tiros largos radial, utilizando tiros que van entre hasta
25 mts. Hacia arriba y que abarcan hasta 30 metros hacia abajo, con ello se ha
conseguido adems alcanzar rendimientos de 30 a 40 metros, perforando con
mquinas pesadas o semipesados lo cual aumenta los niveles de perforacin.
El transporte y evacuacin del mineral se realiza desde la galera Undercart, es
decir una zanja recolectora que recibe el mineral arrancado que cae por gravedad
a este lugar.
Los Scoop ingresan por los cruzados que tienen una inclinacin, el mineral es
transportado a los piques de traspaso y de all al nivel de carguio y transporte.
La calidad del mineral es competente y su ngulo de buzamiento mayor a 60, ya
que generalmente este mtodo se aplica en yacimientos verticales y que tengan
formas y dimensiones regulares.
A lo que a costos se refiere, es econmico aplicndose muchas variantes para
este mtodo lo que se hace muy productivo.
VENTAJAS DE ESTE METODO
Este mtodo de explotacin se caracteriza por poseer las siguientes
caractersticas:

Es muy econmico.

Gran rendimiento.

Ningn consumo de madera ya que no es necesario fortificar.

Buena ventilacin.

Gran seguridad durante el trabajo.

DESVENTAJAS DEL METODO

Entre algunas de las desventajas podemos nombrar las siguientes:

Mucha preparacin.

No es selectivo (vetas con gran potencia).

Grandes caserones permanentemente abiertos, la recuperacin del pilar no

va ms all del 60%.

EXISTEN DOS VARIACIONES EN ESTE MTODO

El mtodo de taladros paralelos

El mtodo de taladros en abanico

MTODO DE TALADROS PARALELOS

Este mtodo se caracteriza por los taladros de produccin en paralelo.

Taladros paralelos

MTODO DE TALADROS EN ABANICO

Son taladros en forma radial, que pueden ser perforados los 360 grados, cuyos
taladros se adaptan a la mineralizacin de la veta, la gran ventaja de este mtodo
es q tiene bajo costo de preparacin.

DESCRIPCIN DE LAS DIFERENTES OPERACIONES UNITARIAS

2. PERFORACIN CON EQUIPOS

La perforacin de taladros largos

se realiza netamente con

perforadoras de

barras extensibles, que van acumulndose uno a continuacin de otro hasta

alcanzar la longitud deseada.

10

3. PERFORADORA SIMBA - H1354

Es un equipo electro-hidrulico-diesel, que utiliza motor elctrico para

la perforacin.

Trabaja con agua (5 bares 10 bares), aire (110 Psi) y energa (440 V).

Es un equipo, que utiliza motor elctrico para la perforacin.

Cada

una

de las barras que

posee

el

Simba

H1354

mide

aproximadamente. 1.5 mts y el dimetro de la broca vara de acuerdo hacia

donde va la perforacin:

Si la perforacin es hacia arriba su dimetro ser de 3 pulgadas con

una velocidad de rotacin de 146 r.p.m.

Si la perforacin es hacia abajo su dimetro ser de 3.5 pulgadas

(con una velocidad de rotacin de 126 r.p.m.).

El cambio de barras es de aproximadamente de 30 s. cuando el

Simba esta en condiciones normales.

El Simba perfora taladros en Abanico y paralelo esta maquina se adapta

perfectamente a la forma del cuerpo.

VIDA TIL DE LOS COMPONENTES.

Broca

300 metros perforados.

Juego de barras (30)

500 metros perforados.

11

Shank adapter

1900 metros perforados.

Tubbo tack o tubo gua

5200 metros perforados.

Calculo de tiempo de perforacin para 15 barras con Simba.

SICLO DE PERFORACION DEL SIMBA
Nro.

t. Perforacin min. t. Empate min.

t. * Ciclo min.

barras
1

1.22

0.37

1.59

1.33

0.33

1.66

1.58

0.42

1.33

0.42

1.75

1.42

0.38

1.8

1.4

0.35

1.75

1.56

0.25

1.81

1.43

0.32

1.75

1.53

0.23

1.76

10

1.67

0.27

1.94

11

1.61

0.63

2.24

12

1.53

0.5

2.03

13

1.83

0.37

2.2

14

1.08

0.37

1.45

15

1.57

0.24

1.81

tiempo total de perforacin en 15 barras

27.54

Perforacin de taladros con equipo simba tajo

Nro
taladro
1
2

Angulo
21
38

longitud

Nro de

(m)
7.3
8.6

barras
4
5

Ms long.
1.4
1

12

3
4
5
6
7
8
9
10
11

53
63
75
82
88
87
81
78
74

11.2
14.4
18.6
26.7
26.5
26.4
26.7
26.8
27.3

7
9
12
17
17
17
17
17
18

Dimetro de perforacin

= 3pul

Burden seccin

= 2.30 m

Espaciamiento/seccin

= 2.60 m

Nro de taladros

= 11

TMH/seccin

= 2387.78TMH

Metros perforados/seccin

= 220.5m

rea seccin

= 353.54 m2

0.8
0.9
0.6
1.2
1
0.9
1.2
1.4
0.3

NDICE DE PERFORACIN
ndice de perforacin = TMH (toneladas mtricas hmedas) por seccin / metros
perforados por seccin
ndice de perforacin = 2387.789 TMH / 220.5 m perforados.
= 10.83 TMH/m perforado.

13

CONCLUSIONES

las geodas es un problema constante en la perforacin ya que la barra

tiende a desviarse y en algunas beses a atascarse.

Es un equipo que trabaja con censores, su posicionamiento lo realiza

mediante

punteros

laceres

el

cual

disminuye

el

tiempo

de

posicionamiento aumentando su eficiencia.

Este equipo tiene un Angulo de giro de 360 grados el cual facilita para
realizar la perforacin en cualquier punto de la seccin.

RECOMENDACIONES

Se recomienda realizar engrase de cada barreno y en todo momento, para

evitar problemas y prdidas de tiempo.

14

La broca de be de estar bien afiladas para evitar demora en la perforacin.

una ve culminada la perforacin, el taladro debera de ser tapado para

evitar que caiga o se llene de detritus y no se demoras al momento del
carguio de los taladros.

4.

PERFORACION CON MUSTANG A32-CB

El Mustang A23 - CB es una perforadora que tiene un funcionamiento Electro

Hidrulico Neumtico.

El Mustang tiene dos motores hidrulicos de rotacin los cuales pueden ser
accionados independientemente, adems de esto posee un martillo de fondo
que tiene una funcin neumtica, el cual da la accin de percusin en el fondo
del taladro.

El Mustang se usa para perforacin de taladros largos en VCR o Radial.

La longitud de la barra es de 1.5 m.

15

Su presin de avance es de 20 a 50 bares.

Su presin de Rotacin es de 20 a 30 bares.

Calculo de tiempo de perforacin para mustang.
ciclo de perforacin con mustang
Nro. barras t. Perforacin (min). t. Empate (min).

t. * Ciclo (min).

5.29

57

62.29

5.46

72

77.46

4.5

74

78.5

5.2

90

95.2

4.56

65

69.56

4.28

64

68.28

4.19

52

56.19

4.52

84

88.52

tiempo total de perforacin en 8 barras

596

tiempo total de perforacin en 8 barras

9.93

CONCLUCION

El equipo mustang A-32 CB tiene una desviacin de taladros menores

menor con respecto al equipo simba H 1354 debido a que su percusin es
transmitida en la barra de fondo.

El equipo presenta un Angulo de giro de 160 grados por lo cual no facilita la

perforacin en cualquier punto de la seccin.

El operador no puede realizar un posicionamiento correcto del equipo

debido a que no presenta instrumento de exactitud al momento de
posicionarlo.

16

RECOMENDACIONES

Se recomienda mantener los cables elctricos energizados fuera del

contacto con el agua que se presenta en la labor debido a la perforacin.

Realizar un adecuado engrase de cada barra, para evitar demoras y

perdida de tiempos.

5. PERFORADORA JUMBO BOOMER H - 104.

Detalles del equipo

Tipo
Grupo
Marca
Modelo
Ao
Horas
Peso
Dimetro perforacin de / hasta
Martillos perforadoras longitud

Perforadora vertical
Perforadoras hidrulicas
ATLAS COPCO
boomer 175
1993
8000 h
30 ton
36-125 mm
16 m

Implementos

Martillo en cabeza

17

Es un equipo electro _ hidrulico, montada sobre llantas neumticas la cual da la

facilidad de moverse de un punto hacia otro punto de trabajo, este equipo tiene
dos brazos, en las cuales puede adaptar los barrenos de 12, 10, 08 pies, a su ves
tiene un movimiento flexible, el tiempo que mas desarrollan es en perforacin de
frentes o tambin desquinches, el da que se me asigno solo pudimos perforar
tres taladros de 08 pies en un tiempo promedio de 1minuto con 50segundos.
Este equipo requiere 440 voltios de energa, con una percusin de 180 a 190 bar,
y una presin de agua de 10 bar.

Caractersticas de los jumbo boomer H-104.

Equipo de perforacin hidrulico de bajo perfil, con perforadora de roto

percusin modelo COP 1218, de un solo brazo.

Tiene un computador el cual detecta las fallas que pueda presentar

(scanner).

Cuenta con un sistema de movilidad sobre ruedas, impulso con motor

diesel que la permite desplazarse por las diferentes labores a baja
velocidad.

Utilizado para avance de frente o para sostenimiento mediante pernos de

anclaje.

en el tiempo q me he permitido observar este equipo a sido utilizado

netamente para desquinche y tambin apoyo a la voladura secundaria.

18

Vida til de algunas de sus piezas.

Broca:

200 metros perforados

Barreno:

500 metros perforados

Afilado de broca:

Cada 20 pies perforados.

6. PERFORACIN CON D.T.H. (tnel-60).

Equipo de perforacin de taladros largos, electro_hidraulicos_neomaticos con
caractersticas similares al equipo mustang, las barras tienen una longitud de 1.5m
con un martillo que va en la punta, es decir la percusin esta en la punta de la
barra de avance, el dimetro de la broca varia desde 3.25 pul.. Cuando es nuevo,
y 3 pul. Cuando ya el martillo es usado, es un equipo montado en oruga, apto
para trabajos en secciones menores al simba, la presin de aire necesaria es de
250 psi, la velocidad promedio con la que perfora una barra es de 6 a 7minutos
por barra.
El da que se me encomend este equipo se encontraba en el tajo 150
33 sur, en la cual se hizo 9 barras con un promedio de 6.5 minutos por barra.

7. VOLADURA DE TALADROS LARGOS.

19

La voladura de taladros largos como se suele decir en mina es la actividad

principal que permite cumplir con los objetivos de produccin trazadas en MINSUR
S.A para este ao.
Como ya es conocido, se utiliza el mtodo de sub lebel stoping, el cual permite
explotar el mineral a un bajo costo de produccin.
Este mtodo de voladura es una de las etapas mas importantes realizadas, ya que
mediante este mtodo se realizan las voladuras para la produccin del mineral,
para lo cual se perforan con los siguientes equipos, SIMBA H1354, MUSTANG
A32, SIMBA H157, D.T.H.

En esta operacin unitaria de voladura se siguen los siguientes pasos.

Identificacin del taladro, es decir ubicamos y limpiamos el acceso hacia

cada taladro.

Limpieza de los taladros e identificacin de taladros que comunican.

Carguio con explosivo, la seccin que antecede a la seccin en voladura ya

deber de estar cargada.

Una ves que llegue la hora de disparo, sern inicializados, esto en una
coordinacin absoluta.

ALGUNAS ANOMALAS QUE SE PUEDE OBSERVAR.

Muchos de los taladros no tienen un tapn que proteja de los desmontes, ya

que esto dificulta su ubicacin.

Algunos taladros no son perforados en el lugar que indica el plano.

20

Puede haber desplazamiento de bloques al momento de la voladura, este

efecto hace que el taladro quede reducido en su seccin, dificultando el paso
de los explosivos.

LOS EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS UTILIZADOS EN ESTE PROCESO DE

VOLADURA SON LOS SIGUIENTES.

Examon- p

Exagel E-65

Slurry AP 80

21

Gelatinas de 1 1/8

Booster B

Tecnel

Cordon detonante

Mecha de seguridad

Deck

ALGUNAS CARACTERSTICAS DE LA SECCIN Nro 03.

Nivel 175, seccin 03.
Metros perforados

= 86.3 m

rea de seccin

= 160.12 m2
22

Dimetro del taladro

= 3.5 pul.

Burden

= 2.3 mts.

Esparcimiento

= 2.7 mts

Numero de taladros

= 06

EFICIENCIA DE VOLADURA
El da que se me asigno la voladura no tejo tacos, entonces estaramos casi
seguros que la voladura a sido eficiente, o mas bien quizs en esa ocasin hubo
dilucin por que la cara libre quedo reducido para la seccin siguiente.

8. ACARREO

Existen dos formas de realizar el acarreo:

Utilizando ore passes, donde se requiere el uso de un scoop, adems de

martillos de percusin en la parrilla (rompe banco), debido a que en este
mtodo siempre existirn padrones mayores a las dimensiones de la parrilla

23

(18x18). En SAN RAFAEL tenemos scoops de 6.0 yardas cbicas y rompe

bancos hidrulicos.

carguo directo, cuando el material roto tiene buena fragmentacin se

puede realizar

el carguo con el scoop directo a los volquetes en zonas previamente

acondicionados denominadas cmaras de carguio.

9. EXTRACCIN.
Segn el planeamiento de minado se ha proyectado extraer de la zona alta 0.1M
de TM, de la zona intermedia 10.9M de TM y de la zona baja 2.0M de TM. El ritmo
de produccin actual es de 2,700 TM/da, 90,000 TM/ mes y 900,000TM/ao.

24

EXTRACC

ION DE MINERAL - CONDICIONES ACTUALES

25

La extraccin se realiza con camiones volvo FM-12 de 20m3 de 35

toneladas de capacidad, las cuales se desplazan por una rampa principal de 10%
de gradiente, La cual hace que el transporte sea despacio. El ciclo de transporte
del 130 a la cancha de mineral demora de la siguiente manera.
En el siguiente cuadro demostrare los tiempos

Estos camiones se encargan de extraer mineral de todos los niveles .

El

Carguo

Directo

se

realiza

utilizando

el

SCOOPTRAMP

de

aproximadamente 6 yd3 o desde tolvas neumticas manejadas por los mismo

operadores de los camiones. El mineral extrado ya sea por Carguo Directo o a
travs de las tolvas neumticas es transportado hacia las cancha de mineral
donde se pueden diferenciar distintas zonas:
-

Zonas de ley alta.

Zonas de mediana ley.

Zonas de baja ley.

SUBIDA (min.) BAJADA (min.) CARGA (min.) DESCARGA

(min.)
TIEMPO

40.20

25.50

2.05

1.75

TIEMPO

37.30

22.47

2.50

1.67

TIEMPO

34.20

17.30

2.40

1.58

TIEMPO

35.15

20.30

2.45

1.63

TIEMPO

37.40

15.20

2.20

1.54

26

Tiempo Promedio de Subida: 36.85 minutos

Tiempo Promedio de Bajada: 20.15 minutos
Tiempo Promedio de Carga: 2.32 Minutos
Tiempo Promedio de Descarga: 1.63 Minutos

10. SOSTENIMIENTO
Pernos de anclaje con malla:

27

Este tipo de sostenimiento es aplicado en terrenos no muy fracturados, ya que el

perno es denominado como reforzador de la roca, ya que el perno es anclado que
siempre trata de pasar estratos o llegar por lo menos a una roca firme.

CARACTERSTICAS.
28

La longitud del perno ha utilizarse es de 2.10m

La capacidad que tiene a soportar varia desde 25 ton a 18 ton, esto tiene
mucho q ver con la dureza de la roca.

La distancia promedio de perno a perno es de 1.50m con un perno en el

medio.

La malla tiene una seccin de 2.30m por 5m.

Cada coco de la malla es de 10cm por 10cm.

PROCESO DE COLOCADO

JUMBO devera de realizar los respectivos taladros, para anclar el perno

respectivo.

Cada taladro estar a pintado con pintura roja para su fasil reconociemiento.

Se utiliza 1 bolsa de resina y 4 bolsas de sembolt los cuales son colados en

los taladros uno a uno, de manera cuidadosamente, primero la resina luego
los sembolt

11. VOLADURA SECUNDARIA

Para la voladura secundaria primeramente se debe detectar las posibles zonas
con banco, unas ves detectadas, se vern las posibilidades de cmo reducir el
tamao, ya que se puede reducir de dos formas uno, utilizando explosivo y otro
con el famoso rompe bancos. Pero en este caso netamente se reduce utilizando
explosivo plastex E.
PLASTEX-E

29

Alternativa eficiente y econmica para voladura secundaria por plasteo.

Proporciona una alta energa, elevado poder rompedor y perfecto acoplamiento a
la roca en toda posicin, para lograr una ptima fragmentacin.
Para uso directo sobre la roca como plastas en voladura secundaria de pedrones,
desatoro de echaderos u ore passes, parrillas, etc.
Su presentacin a granel, su consistencia plstica, as como su carcter inocuo le
confieren la mxima flexibilidad para su aplicacin. Se manipula fcilmente,
amoldndose y fijndose con un contacto total a la superficie de la roca en toda
posicin, lo que permite la mxima transferencia del poder rompedor. Su elevado
poder rompedor y ptimo acoplamiento mejora la fragmentacin y reduce en costo
de voladura secundaria. Plastex-E es inodoro y limpio, lo que representa una
ventaja para su manipuleo.

SUMINISTRO

Emulsin explosiva a granel, suministrada en cajas de cartn de 25 kg neto.

30

PLASTEX-E

Densidad, en g/cm3

1,13

Velocidad de detonacin, en m/s

5 000

Poder rompedor o brisance (Hess), en mm

25

Presin de detonacin, en kbar

100

Sensibilidad

al detonador No. 6 y al
cordn detonante

PLASTEO
Es la ubicacin de una porcin del explosivo sobre el banco, con el fin de que este
sea reducido en tamao y se procede de la siguiente manera.

Lavado de bancos.

En caso de ser bancos de buen tamao, ser bueno utilizar el jumbo y as

generar un taladro para q sea mas eficiente.

Se prepara el sebo con la tercera parte de una gelatina, con de 30 cm de

cordn detonante.

el sebo se une justamente con el plastex, y se acomoda sobre el banco,

siempre en forma de cono, esto para q la energa se centre en el medio del
banco, y as de esa manera tener buenos resultados.

El plasto de todas las rocas es unido mediante un cordn detonante para

su fcil y eficaz trabajo.

31

Todos los plastos que se encuentren sobre los bancos debern de estar
debidamente tapados con una cantidad de arcilla, para que tenga mayor
confinamiento.

EXPLOSIVOS UTILIZADOS EN EL PLASTEO

Plastex E

Dinamita de 7/8*7 cortadas en tres partes.

Cordn detonante.

VENTAJAS DE LAS PLASTAS

Menor costo operativo ya q no requieren de perforacin.

Menor tiempo de preparacin.

Menor dispersin de fragmentos.

DESVENTAJAS DE LAS PLASTAS

Mayor uso de explosivo.

Fragmentacin ms gruesa.

La tronadura es de mayor intensidad.

FACTOR DE CARGA EN EL PLASTEO

El factor de carga debe estar en el rango de 1.5 Kg./m3 a 2.0 Kg./m3

CARGA EXPLOSIVO UTILIZADO EN EL PLASTEO

Plastex E de alta velocidad de detonacin de 5000 mts/seg.

CANTIDAD DE PLASTEX EN FUNCIN DEL BANCO

32

Dimetro del banco

12 a 18
18 a 24
24 a 30
30 a 36
35 a 42

Carga explosiva (gr)

115
170
230
300
500

CACHORREO
El cachorreo es una voladura secundaria que tiene los mismos objetivos que el
plasteo (reducir el tamao de bancos), para realizar esto es necesario realizar
taladro en los bancos, en este caso generalmente el explosivo usado es la
dinamita.
PROCEDIMIENTO

se prepara el cebo (semexa + cordn detonante). Que estar alojado en el

fondo del taladro.

a continuacin se ingresan los cartuchos uno a uno, que finalmente son

atacados.

Se amarra el cordn detonante para unir a todos los taladros.

CALAMBUCOS
El calambuco se realiza cuando en las ventanas o en las estocadas hay
atascamiento de bancos estos generalmente de bloques grandes entonces en las
cuales se realiza un especie de hueco en el piso y es ah donde se acomoda el
explosivo.
EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS QUE SE UTILIZAN SON
33

Sacos de ANFO.

Cartuchos de SEMEXA 65

cordn detonante

12. CONCLUSIONES

La empresa MINSUR S.A. es una empresa slida con aos de experiencia

en donde se lucha por mejorar la aplicacin de estndares nacionales e
internacionales.

Los equipos que requieren mantenimiento mas seguido, son precisamente

las bombas, ya sean por cambio del impulsor, fajas, mangas, empaques, u
otros.

Hay una buena concientizasin al personal que realiza las labores mina, ya
que cumplen de la mejor manera con su trabajo

13. OBSERVACIONES

El control en cuanto al tapado de los taladros debera de ser mas estricto,

para as evitar demoras y perdidas de tiempo, ya que en muchas ocasiones
estas no tienen ningn tapn, y esto hace que el taladro se tape
parcialmente.
34

Colocar una cua de seguridad en el filo de los echaderos de mineral por

seguridad.

Las brocas de los diversos equipos de perforacin deberan de ser afilados

de manera permanente.

El personal encargado en voladura deber de ser conciente en utilizar su

arns y la lnea de vida, ya que he observado a mucho de ellos trabajar sin
arns.

Se debe dar ms conocimiento tcnico a los operadores de voladura

primaria

ya que hacen su labor de manera totalmente emprica, esto

produce en la voladura el resultado de la aparicin de grandes bancos, en

consecuencia produce perdida de tiempo en la realizacin de la voladura
secundaria.

35