Mejora de La Productividad en Las Plantas de Alambre

Mejora de la eficiencia y
productividad en plantas de
Alambre
1
Oscar.Sierra@SteelWireConsulting.com
En la industria del alambre, es muy comn

encontrar baja eficiencia en la utilizacin de los
recursos, lo que baja considerablemente la
capacidad instalada.
Es muy frecuente observar eficiencias del
orden de 40 a 60% de la capacidad instalada.
2
Lo anterior significa, que en poca de crisis o

no, se estn desperdiciando sistemticamente
los recursos.
Al elevar la eficiencia a sus lmites mximos en
todos los niveles de la organizacin es posible
lo siguiente:
3
1. Es posible tener respuesta mucho mas oportuna ante las

necesidades de los clientes.
2. Mejora la competitividad por los costos disminuidos y la respuesta
rpida al cliente, es decir, mejora sustancialmente el servicio.
3. Las urgencias cotidianas de los clientes sern captadas por el que
pueda entregar ms rpido, es decir el que tenga alta productividad
y eficiencia.
4. En compaas que trabajan los tres turnos, es posible eliminar una
o dos jornadas completas. En compaas con varias unidades de
produccin es posible cerrar una o varias unidades con los ahorros
de gastos fijos asociados.
5. En situacin de alta demanda, es posible cubrir las necesidades
aumentadas de los clientes sin recurrir a inversin.
4
9Hay dos fuentes principales que causan baja

eficiencia:
Acciones de la Direccin
Ingeniera de Proceso
5
Acciones de la Direccin que causan

descenso en la eficiencia.
SELECCION
INAPROPIADA DEL ALAMBRON
1. Adquisicin de alambrn barato o de oferta, el cual tiene
grandes defectos de calidad.
2. Pensar que an alambrn de precio regular es de buena
calidad a pesar de los diversos problemas reportados por el
personal de operacin como podemos ver de los casos N 1
en Rumania y N 2 en Amrica Central
3. Comprar alambrn sin establecer claramente las
especificaciones para cada grado que se adquiere.
4. No se comprueban las propiedades criticas del alambrn
adquirido o no se tiene el equipo de laboratorio o los
conocimientos necesarios para evaluar el alambrn.

MANEJO DE ALAMBRON
1. El arreglo general de la planta no est diseado
apropiadamente para un bajo costo de manejo de
materiales.
2. El manejo de materiales esta basado en
montacargas para el flujo principal de la
produccin.
3. El patio de almacn de alambrn esta lejos de las
mquinas de trefilado.
7

MANEJO DE ALAMBRON
4. Casi cualquier retraso en el manejo del

alambrn causar prdida de produccion.
Los tiempos muertos potenciales pueden
ser:
a) No hay suficientes montacargas.
b) Muchos montacargas en reparacin.
c) Mala comunicacin entre el trefilador y el operador del
montacargas.
8

MANEJO DE ALAMBRON
5. Revisando el caso N 3 en Rusia, se puede ver que ste

problema, junto con un inapropiado arreglo de planta puede
llevar a retrasos importantes en la produccin.
6. Un arreglo de planta en donde se mantiene en un mnimo
el movimiento de materiales, puede observarse en el caso
N 5 en Portugal.
7. No es necesario el montacargas y el operador esta en
posibilidad de hacer todos los movimientos de materiales.
9

Falta de herramientas y
equipo auxiliar
1. La administracin falla al no prever que el mal estado de
las herramientas, o falta de ellas, tales como pinzas,
cizallas, llaves, desarmadores, etctera, conduce a
grandes prdidas de tiempo.
2. La direccin tambin omite realizar pequeas inversiones
tales como un despuntador que cubra todo el rango de
medidas. El caso N 4 es un ejemplo de sta falla.
3. Una soldadora inapropiada o mal mantenida es un caso
cotidiano de prdida de tiempo, particularmente por las
soldaduras defectuosas y los reventones que causan con la
consecuente prdida de produccin.
10
Acciones de la Direccion que causan

Falta de herramientas y
equipo auxiliar
Otro ejemplo de equipo auxiliar inapropiado que conduce a baja
productividad, y por lo tanto a baja eficiencia se puede observar
a continuacin:
Beloretsk, Rusia.
Tres mquinas para acero de hasta 0.80% de

carbono.
25 m/seg.; calibres 13 and 17 para alambre de
resorte de colchn.
Dos mquinas operadas por una sola persona.
Dej las mquinas trabajando a 25 m/seg.
Ellos bajaron las velocidades a 16 m/seg o menos
porque el sistema de empaque no era el adecuado
para la produccin de tres mquinas.
11

Falta de herramientas y equipo auxiliar
La
eficiencia
cay
directamente a 64 % debido
a que este sistema de
empaque no es suficiente
para 10.5 ton/hora o 40
rollos/hr.
Necesitaran un sistema
que soportara por lo menos
1.4 rollos/min.
Ntese que el espacio que se dejo para la produccin es muy
estrecho.
12

Inadecuada planeacion de ventas
1. El rea de ventas contribuye a una baja eficiencia:
El pronstico de ventas se entrega inoportunamente a las reas de operacion,

con lo cual la produccin no puede realizarse eficientemente debido al retraso
en las compras de los insumos necesarios, incluyendo el alambrn,
refacciones de mantenimiento e insumos auxiliares.
Aun cuando el rea de comercializacin entregue el pronstico de ventas a
tiempo, normalmente cambian en el transcurso del mes y consecuentemente
el programa de produccin con la perdida de tiempo asociada.
Solicitudes de producciones de urgencia que obligan a paros de produccin
para cambios. La produccin que se detuvo para la primera urgencia, se
convierte en la segunda urgencia y as sucesivamente.
Solicitud de pruebas costosas que consumen tiempo de produccin.
Muchas autorizaciones en el pedido del cliente antes de llegar a produccin.
Cuando llega la orden al piso de produccin es posible que sea una urgencia. 13

Mantenimiento
1. El carecer de un buen mantenimiento preventivo es una de
las causas mas reconocidas de la prdida de tiempo de
produccin. Las fallas del equipo normalmente toman
mucho mas tiempo que un mantenimiento preventivo
programado, bajando aun mas la eficiencia.
2. El uso de refacciones usadas o de mala calidad pueden
provocar paros en los equipos principales o auxiliares
deteriorando la eficiencia.
3. El uso de mayor tiempo del programado para el
mantenimiento.
14
Acciones de la Direccion que causan

Hasta aqu he delineado las fuentes mas comunes que la administracin
puede provocar
Cada organizacin debe descubrir sus propias causas, empezando con
una medicin precisa del tiempo que se pierde sistemticamente y tomar
acciones para resolverlas.
De lo anteriormente expuesto, se hace evidente que la eficiencia es una
responsabilidad de la Direccin General.
EL OPERADOR DE TREFILADO TIENE MUY POCA INFLUENCIA EN LA
OBTENCION Y SOSTENIMIENTO DE ALTAS EFICIENCIAS Y
PRODUCTIVIDADES (considerando que la administracin lo mantiene
incentivado y motivado).
15
Ingeniera de proceso y alta

productividad
Aun en el caso de que la compaa obtenga
eficiencias del 90 %, permanece el problema de
obtener mxima productividad.
En una mquina de 25 m/seg, por cada metro por segundo que
la mquina opera por abajo de su mxima velocidad, la
eficiencia baja 4%. La prdida de produccin de disminuir un
metro por segundo es de 50 ton/mes (Calibre 13 ).
En el caso N 5 , no son capaces de operar a 25 m/seg., slo
lograron 9 m/seg., de manera que la eficiencia cay
directamente a 36 % debido a una decisin inapropiada en el
proceso de trefilado.
16

productividad
El lmite de velocidad que puede ser alcanzado al
producir alambre de acero, ya sea alto o bajo carbono,
depende de la mquina de trefilado.
Esto significa que si el proveedor de mquinas de
trefilado dice que (por ejemplo) el lmite de velocidad
es 30 m/sec, para alto carbono, (digamos calibre 13 ),
SE DEBE TRABAJAR A ESA VELOCIDAD.
17

productividad
Cualquier mquina de trefilado debe trabajar a la ms

alta velocidad prometida por el proveedor EL MISMO
DIA QUE LA MAQUINA SE PONE EN MARCHA.
Cualquier velocidad por debajo del lmite superior
ofrecido por el proveedor es debido principalmente
que aparecen roturas de alambre, rayaduras, fuera de
medida, ovalado o bajas torsiones
18

productividad
Calidad del Alambrn
Una parte de las roturas del alambre se originan en el
alambrn debido a :
Limpieza del acero.
Segregacin.
Defectos superficiales
Dao mecnico.
Corrosin.
Microstructura (Caso
, India)
19
Magnification 500X
20
Macroinclusiones junto a la rotura
Amplificacin 500X
21

productividad
Series de dados
Muchas compaias piensan que las roturas, rayaduras y
desgaste prematuro de dados se originan en la materia prima.
Las roturas de alambre y desgaste prematuro pueden provenir
de un diseo inadecuado tanto de la serie como del diseo
propio del dado.
El problema con diseos inapropiados de series y dados es
que las empresas estn teniendo fallas sistemticas en la
operacin diaria con la baja eficiencia asociada.
22

productividad
Series de dados
Este problema de series mal diseadas, conduce a varios
problemas:
Puntas de flecha.
Agrietamiento central.
Presin elevada.
Friccin excesiva.
Trabajo redundante.
Envejecimiento por deformacin.
23

productividad
Series de dados
Existen varios mtodos para el clculo de las series,
especialmente publicados en Rusia y Bielorrusia para alto
carbono , cable y mangueras de alta presin:
1.Deformacin homognea (Guia de la WAI)
2.Margen de mxima seguridad (I.L Perlin)
3.Incrementos homogneos de resistencia (K.D. Potyomkin).
4.Temperatura mnima del alambre (R.B.Krasilshchikov).
5.Series descendentes (No publicado por Oscar Sierra)
24

productividad
Series de dados
No discutir las ventajas o desventajas de cada uno de ellos
puesto que slo la serie descendente has sido probada para
trabajar de 25 a 30 m/seg para alto carbono y hasta 50 m/seg
para bajo carbono.
Los reportes de todos los dems son para velocidades mximas
de 12 m/seg. A sta baja velocidad, casi cualquier diseo
funciona.
He usado estas series descendentes en forma rutinaria para
alcanzar aItas velocidades en muchas compaas.
Del caso N4 veremos los resultados de ste tipo de series.
25

productividad
Lubricacin.
La principal causa de desgaste prematuro de dados asi como
ovalado y rayaduras, es una lubricacin defectuosa. Y puede ser
causada por:
Serie de dados mal diseada.
Angulo del dado o chumacera incorrectos.
Dado de presin mal calculado.
Temperatura del dado fuera de rango.
Inapropiado cast y helix.
Mala preparacin de la superficie.
Lubricante inapropiado.
26

productividad
Lubricacin.
La parte ms dbil en la trefilacion del alambre es el sistema de
lubricacin y no necesariamente el lubricante en si mismo.
Es posible tener el mejor lubricante en el mercado y aun asi
conseguir bajos desempeos en la operacin del trefilado, y
tambin es posible contar con el mejor proceso de trefilacin,
pero usando un lubricante inapropiado, resultados asimismo
malos.
El mejor lubricante o marca es aqul que se adecua a la
operacin y a los requisitos del cliente.
27

productividad
Dados
Los dados, como metal duro, son muy parecidos (si no
iguales) entre los diferentes proveedores de dados de
trefilado, puesto que ellos adquieren el metal duro de
compaas confiables de fabricantes del carburo de tungsteno
y por lo tanto casi todas ellas obtienen la misma calidad de
carburo.
La seleccin del proveedor confiable consiste en revisar la
calidad, servicio y valor en trminos del costo final por
tonelada producida.
28

productividad
Dados
Asumiendo que se ha hecho un buen diseo de proceso, la
ltima etapa es la de seleccionar un proveedor confiable que
tiene que ofrecer lo siguiente:
Fuente confiable del metal duro.
Tolerancia estrecha en el ngulo de reduccin.
Buen pulido en el ngulo de reduccin y la chumacera.
Buena etiquetacin en ambos: ngulo y dimetro.
Precio
Servicio
29

productividad
Resumen del proceso:
9Seleccin adecuada del alambrn y el seguimiento de su calidad.
9Seleccin precisa tanto del lubricante como del proveedor.
9Diseo adecuado de series y dados de trefilado.
Ahora veremos los resultados de diseos adecuados del proceso
para alta productividad.
30
Muestras de alta productividad

Alto y bajo carbono
Estados Unidos
Amrica Central
Mexico
Mexico
India
Lituania
31
Conclusiones
9 Alcanzar y mantener alta eficiencia en la planta de alambre es

una responsabilidad del Director, quien tiene que liderar a la
organizacin entera para alcanzar valores elevados de eficiencia
a todos los niveles de la compaa.
9 Para que las mquinas alcancen sus mximas productividades
no es necesario largos perodos de tiempo.
9 Para alcanzar y mantener altas productividades en el trefilado es
necesario conocimientos metalrgicos.
9 En la crisis econmica actual, es obligatorio que los productores
Mexicanos de alambre protejan la compaa elevando la
eficiencia y productividad.
32
33
Rumania
34
Rumania
35
Rumania
36
1. CompaaRumana.
2. 10000ton/mes;acerobajocarbono.Compaaintegrada,desde
aceracin,vaciadoenlingoteylaminadohastaalambrn.Cuentancn
aceromuylimpio(bajosnivelesdeinclusionesnometlicas)yunbuen
controldeladispersindelcarbonoymanganeso.Lacalidaddela
superficiedelalambrnestabamuydefectuosa:
a)
b)
c)
d)
Hojeaduras
Ovalado.
Perfilpoligonal.
Enredadoymalembobinado.
3. Adquirieron5mquinasmodernasdealtavelocidaddehasta45m/seg.
Problema:Elgerentedelaplantadealambrntieneungranpodersobre
laorganizacinenteraymanifiesta:Estealambrneselmejordel
Europa,demaneraquesisetienenproblemaseneltrefiladoesdebidoa
quenosabentrefilar
37
Rumania
En este caso, no hay (a corto plazo) oportunidad de
mejora ya que nadie dentro de la organizacin se
atreve a contradecir a ste gerente tan poderoso. La
productividad y consecuentemente la eficiencia se
deterioraronconsiderablemente.
Algomuysimilaryfrecuentesucedeenlascompaas
dealambre:
Un Gerente o funcionario de alto nivel adquiere el
alambrnynadiedentrodelaorganizacinseatreve
acuestionarlascomprasdedichofuncionario.
Las compras se basan solo en criterios de precio y
buenarelacinconelproveedor.
38
Rumania
Estas 5 mquinas son capaces de

trabajaraaltavelocidadperolasroturas
de alambre y desgste prematuro de
dados no permitieron mantener las
velocidades.
El resultado de sta situacin fue una
eficienciamximadel50%.
39
Rumania
Dao mecnico y perfil poligonal
40
Rumania
Hojeaduras
Fin
41
Rumania
Fin
42
Amrica Central.
Alambre para resorte colchonero.
43
Amrica Central.
Fabricante dealambre para resorte decolchn.Amrica Central
1. Adquirieronunamquinanuevadealtavelocidadde12pasospara
alambre de resorte de colchn. Capacidad instalada: cerca de 900
ton/mes (Dada la mezcla de productos). La mquina es capaz de
trabajara25m/seg elcalibre13.
2. Aqu elcriteriodeadquisicinesgradodeacero,dimetroyprecio,
yporlotanto,laplantadealambrerecibeunrangomuyampliode
calidadesdealambrn.
3. LasadquisicionesserealizandesdeunaoficinaenEstadosUnidos.
Enmenosde6mesesserecibi acerode7diferentesmolinosde
laminacin.
44
Amrica Central.
Productor dealambre para resorte de
Elproblemaconcolch
stapr
ctica
n. esquetodoslosproveedoresvenalclientecomo
clientedeunasolavez y confrecuenciaentreganlosremanentesdecoladas
desusclientesregulares conlossiguientesproblemasasociados:
Muchosrollosdediferentescoladas.
Muy alta dispersin de composicin qumica y por lo tanto dispersin muy
altaenlaresistenciaalatraccin.
Los rollos con frecuencia estn muy oxidados o corrodos debido a
permanenciasprolongadasenelpatiodelproveedor.
Rollosmaltratadosqueprovocanparosenlosdesenrolladores.
Dao mecnico debido a frecuentes movimientos en los patios del
proveedor.
Rollos reclasificados a especificaciones superiores o inferiores. Por ejemplo:
Un acero 1060 ligeramente fuera de especificacin puede reclasificarse como
1055;orollosenelrangode1005a1015puedenreclasificarsebajoun1010.
Hayunaaltaposibilidadparaelproveedordeenviar,conscientemente,rollos
defectuosospuestoquelaprobabilidadderechazoydevolucinesmnima.
45
Amrica Central.
Productor dealambre para resorte de
colchn.
Lacalidaddelalambrnera,engeneral,nosuficientementebuenapara
trefilar a 25 m/seg, por lo que la produccin cay a cerca de 500
ton/mes enlugardelas900posibles
La productividadpodaserenocasionesdel100%,esdecira25m/seg,
peroelpromediodelaeficiacia cay al55%.
Fin
46
Rusia
Alambrebajocarbonoparagalvanizado,clavosytornillos.
1. 25mquinasparatrefiladonuevas.
2. Productos: Alambre bajo carbono, para galvanizado, tornillos, clavos y
recocido
3. Lamquinamasproductivade30m/seg para1 mm,decapadomecnico,
lijadoyrecubierto.
4. Un lay out muy eficiente desde el punto de vista de la mano de obra
puesto que las mquinas estn arregladas por pares, con los frentes de
trabajoencarndose.Unsolooperadorpuedemanejardosmquinas.
5. Noexistesuficienteespacioparaelvolumendeproduccinpuestoqueel
espacioparaelalambrnesmuyestrecho.Menosde10m.,entrelapared
yeldesenrollador ynoesposiblealmacenaralambrnparaproduccin.
6. Esnecesariotenerunalogsticamuyprecisaparaevitarinterferenciasdel
montacargasyparosdemquinas.
47
Russia
8. Ademsdesteespacioreducido,serequierendecuatromovimientos
paraubicarelalambrnenlamquinadetrefilado:
1. Delpatioauncaminde4ton.
2. Delpatioaunaalmacnanexoalreadeproduccin.
3. Delanexoalpequeoalmacnatrsdelamquina.
4. Delpisoalamquinamisma.
9. Comoelmontacargasseapreciabaenmuymalestado,sepuede
pronosticarfcilmentequealcanzareficienciasaltassern
extremadamentedifcildealcanzar.
10. Lamaquinariaesdehechomuyproductiva.Las10mquinasenlasque
establec elproceso,estuvierontrabajandoassusvelocidadesmximas,
sinembargolaeficienciafuedecercade40%,principalmentedebidoala
faltadealambrndisponibleparaproduccin.
48
Russia
11. Este no era el nico problema para obtener esas bajas eficiencias, entre otras
causas:
a) El tiempo requerido para cambio de dados toma mucho tiempo puesto
que el taller y almacn de dados se encuentra a 400 m de distancia en un
cuarto piso. Tomaba no menos de 30 minutos solo para tener de regreso
el dado adecuado en la mquina.
b) Muy pobre control de la administracin sobre el operador: Empiezan
tarde a operar la mquina y terminan antes de la hora del cambio de
turno, regresan tarde de la hora de la comida, muchos paros para fumar o
tomar caf, entre otras causas.
c) Falta de herramientas, por ejemplo, no hay suficientes pinzas o cizallas ,
de manera que una rotura de alambre que debera tomar a lo sumo unos
10 minutos, se tarda no menos de 30 minutos.
Todos estos problemas pueden resolverse con relativa facilidad excepto lo
relativo al Lay out y la dependencia de los montacargas para el manejo
de materiales.
Fin
49
India
Productordecardasparatela.
50
India
51
India
52
Grado deAcero: 1080

Producto:
Cardas para tela
India
53
India
1. Unasolamquinaparaproduciralambreparacardasparatela.
2. Primer tipo de alambrn: 1080, 5.5 mm, tratamiento Stelmor. Decapado
en HCl,fosfatadoy emborado.Dimetrofinal1.33 mm (0.0524)trefilado
en13pasos.
3. Segundo tipodealambrn:1080 esferoidizado,modificado(0.88%C),5.5
mm aleado MnCrW. Decapado con HCl, fosfatado y emborado.
Dimetrofinal1.18mm (0.0465).Trefiladoen13pasos.
4. Lavelocidadfinalparaambosaceroses25m/seg.
5. A pesar de estar decapando qumicamente, se dej el espacio suficiente
parainstalarlalneadedecapadomecnico.
6. Los tanques de decapado son pequeos comparados con el tamao del
rollo, de manera que se tienen que cortar en dos para que ajusten al
tamao de la tina. Se requiere de mucho tiempo adicional previo al
decapado.
7. La planta de alambre est a 300 m aproximadamente de la planta de
decapado.
54
India
9. Bajaeficienciarelacionadoalaadministracin.
a. Lanuevaplantaestaequipadaconundespuntadorviejo.Surango de
despunteesdesde (9.5 mm)a0.078 (1.6 mm).La despuntadora
noescapazdedespuntarlostresltimospasosdelamquina.
b. Debido a esto, la operacin de despuntado deba hacerse con la
piedradelesmeril.Eltiempoperdido era excesivo. Por lo menos 30
minutos para despuntar una sola punta y 90 minutos para llegar al
finaldelamquina.
c. La eficiencia era de 75% mximo en el turno en que apareca una
roturadealambreoeranecesariouncambiodedado.
Fin Equipo auxiliar
55
India
10. Bajaeficienciaconproblemasrelacionadosalproceso.
a. Planeabanproducir1.18mm (0.0465)conunacero1080modificado
(0.88%C)bajaaleacinMnCrW.
b. Comoestabanimaginandoroturasdealambreenunasolaoperacin
detrefiladode5.5mm a1.18mm,pensaronqueunaceromuysuave
sera mucho mas fcil de trefilar, de manera que disearon el
siguienteproceso:
c. Alambrnesferoidizado,decapadoyfosfatado.
a. Trefiladodedesbastede5.5mm a3mm (0.118)
b. Esferoidizado
c. Decapadoyfosfatado.
d. Segundotrefiladoadimetrofinalen8pasos.
e. Patentadoylavadoenlnea
f. Laminadoasolera
g. Cortadoelperfildelacarda,templeyrevenidoenlnea.
d. En este caso, la solucin no es tener una estructura esferoidizada
parapodertrefilarestesupuestodifcilacero.
56
India
10. Bajaeficienciaconproblemasrelacionadaalproceso.
Es una idea comn pensar que los elementos de aleacin endurecen el
acero.El nicoelementoqueendureceelaceroentempleeselcarbono.
DemaneraqueelMn,Cr yW,seagreganconotrospropsitos:
Carbono modificado: Tener suficiente disponibilidad de carbono para formar
carburossinperderpropiedadesdeendurecimiento.
Mn:Incrementalaresistenciaaldesgaste
Cr:Elprincipalelementodealeacinpuestoqueste:
9 Incrementalaresistenciaalacorrosin
9 Incrementa el endurecimiento (Mantiene alta la dureza en el
revenido).
9 Incrementalaresistenciaalaabrasinyaldesgaste
W: En este caso, la adicin de cromo es esencial para las propiedades
finales,porloqueeltungstenoseagregaparaevitarqueelcromoforme
carburosinactivos.Lafuncindeltungstenoeslaformacindecarburos
de tungsteno durante el tratamiento final en lugar de carburos de
cromo.
57
India
10. Bajaeficienciaconproblemasrelacionadaalproceso:
Conclusin:Elaceromodificado1080MnCrW ,nonecesitatratamiento
especialtalcomounaestructuraesferoidizada.
De hecho la estructura esferoidizada es muy perjudicial para este
procesoconunadeformacinmuysevera,puestoquelosglbulosno
sedeformanproduciendoroturasdealambreenlospasos8 o9.
Laestructuraapropiadaesunadeperlitafina(tipo Stelmor)juntocon
un acero muy limpio, bajos elementos residuales y un control muy
estrechoenladispersindelanlisisqumico.
Con un acero as, es muy fcil trefilar de 5.5 a 1.18 mm (0.218 a
0.0465)en13pasosa25m/seg,evitandounaoperacindetrefiladoy
porlotantoaumentandosignificativamentelaeficiencia.
Fin Proceso
58
India
Datos delproceso:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Producto:
Alambrn:
Velocidad deentrada:
Velocidad final:
Temperatura delagua:
Agua desalida:
Flujo deagua:
Prueba detorsion:
Vidatil dedados:
Alambre para cardas 1.33mm(0.052).

SAE1080,5.5mm(0.218).
1.5m/sec(296ft/min).
25m/sec(4925ft/min).
26C(78.8F).
29C(84.2F).
750l/min(165gal/min).
42
20tons(3shifts)
59
India
Tempperatura alambre C
N de
Dado
Dado de
trabajo
pulgadas
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
0.217
0.190
0.167
0.148
0.131
0.117
0.104
0.093
0.084
0.076
0.069
0.063
0.057
0.052
Dado de
Incremen- Iincremento
Reduccin
presion
to por def real por Fondo del Top del
de rea %
pulgadas
paso %
paso
block
block
0.234
0.205
0.181
0.160
0.141
0.126
0.112
0.101
0.091
0.082
0.074
0.068
0.062
23.1%
22.5%
21.9%
21.4%
20.8%
20.2%
19.6%
19.0%
18.4%
17.8%
17.2%
16.6%
16.0%
0.57%
0.57%
0.58%
0.58%
0.58%
0.59%
0.59%
0.60%
0.60%
0.61%
0.61%
0.61%
0.006
0.006
0.006
0.006
0.006
0.006
0.006
0.006
0.006
0.006
0.006
0.006
99
113
121
124
140
130
126
122
111
105
100
95
100
34
56
37
54
57
67
55
48
54
44
50
41
53
Block
32
31
30
32
30
30
34
30
31
32
32
32
32
Presin en Resistencia
el dado a la traccin
kg/mm2
KSI
1.9
2.1
2.3
2.5
2.6
2.8
1.7
1.8
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
171.827
187.965
203.651
218.885
233.668
248.000
261.881
275.310
288.288
300.814
312.889
324.513
335.685
346.406
60
Case4
61
Portugal
Compaafabricantedealambreycablederefuerzode
concreto
Portugal
concreto
Portugal
concreto
Portugal
concreto
Portugal
concreto
Portugal
concreto
67
Portugal
concreto
Enestecaso,ellay outesadecuadoparaunmovimientomnimode
materiales:
9 Delcamindelproveedor,conlagra,alalmacnatrsdelamquina.
9 Conlagra,eloperadormismo,aeldesenrollador.
9 Delrecogedoralalmacndeproductoterminado,medianteunagra
equipadaconbscula.Justoenfrentedelamquina.
9 Delalmacnalcamindeentregaalcliente.
9 Noserequieremontacargasparalaproduccin,
Sinembargo,estelay outest limitadopuestoquesolosepueden
almacenaralrededorde80toneladaspormquina,Elmontacargas
tienequemovermaterialdesdeelpatiohastalamquina.Lamejor
solucinestenereltotaldelinventariobajolamismagraqueda
servicioalamquina.
Fin Lay-out
Portugal
concreto
1. Dos mquinas de trefilado nuevas de 12 y 10 pasos para produccin de

alambrepararesortedecolchn.
2. GradosdeaceroSAE1060,1045.
3. Alambrn Stelmor de0.218 a0.086 enlamquinade10pasos,usando
dadosregulares.
4. Alambrn Stelmor de0.218 a0.054 enlamquinade12pasos,usando
dadosdepresin.
5. Lavelocidadmximaparaambasmquinases25m/sec.
6. Decapadomecnico,doblelijadoyrecubrimientoenlnea.
7. Elalambrnestabacorrodo.
Portugal
concreto
9. Elcliente,basadoensuexperiencia,defini usardados
regulares para la mquina de 10 pasos. Con esta
decisin (que cambi el diseo del proceso) la
velocidadmximaquesealcanz fuede9m/seg (1771
ft/min)paraelcalibre13 (anconbuenacalidadde
alambrn).Tanprontocomoseaument lavelocidada
10m/seg,elalambreserayaba.
10.El gerente de planta fue operador de mquinas de
trefiladoporvariosaosyatravsdelosaosalcanz
unagerenciadeplanta.Basadoensuexperienciacomo
operador, pens que los dados regulares permitiran
trabajar a altas velocidades, llevando la eficiencia
directamenteal36%.
Portugal
concreto
11. Las decisiones de proceso para altas productividades

deben ser tomadas sobre el conocimiento
metalrgico.
a)
b)
c)
d)
e)
Composicindelacero.
Tratamientotrmicodelaminacin.
Diseodedadosyseries
Lubricacin
Requisitosdelclienteeinternos
11. Claramente, este conocimiento nunca puede ser

adquiridoporlasolaexperienciaenlamquina,yasea
poreloperadororesponsabledelproceso.
Portugal
concreto
11. Laotramquinaqueestabaequipadaconelsistemadedadosdepresin,solo
alcanz 17m/seg.
12. Elproblemamedianteelcualseimpidi alcanzarlos25m/seg,fuequesolose
contabaconalambrncorrodo.
13. Elsistemadelijado,aunqueesunaexcelenteopcindelimpieza,notienela
capacidadderepararelalambrn.
Portugal
Fin

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