Ttulo

AREA DE PROCESAMIENTO DE CRUDO DE 18.000 BPD

(A301)
Aprobador:
Cdigo:

PP2PRO/CAR0014T

Fecha de aprobacin:

RSCZ/PRO/CAR
Gestor:

RSCZ/PRO/CAR

08/01/2014
Firma:

JUAN JOSE SALINAS CHAMBI

1. OBJETIVO
Determinar el funcionamiento de la unidad de crudo de 18.000 BPD (A301) la cual es fraccionar
el crudo en sus distintos componentes por medio de una destilacin fraccionada atmosfrica que
separa el petrleo crudo en tres fracciones a saber: Livianas, Intermedias y Pesadas.

2. ALCANCE
Este procedimiento norma todas las actividades de operacin que se realizan en el A301 para la
mejor forma de operacin.

3. DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS
3.1. NORMAS
No aplica.
3.2. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
EP2PRO/CAR0001: CONTROL DEL PERIODO DE CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS DE
MEDICION
PP2PRO/CAR0015: OPERACIN DE BOMBAS EN EL REA DE PROCESAMIENTO DE
CRUDO (A301)
PE2MAN/MI0007: MANTENIMIENTO AJUSTE Y CONTRASTACION DE VALVULAS DE
CONTROL Y POSICIONADOR
EP2PRO/CAR0008: DESCRIPCION Y FUNCIONAMIENTO DE LOS PANELES EN SALA DE
CONTROL CARBURANTES
PP2PRO/CAR0003: REGISTROS DE CONTROL DE GESTION EN EL SECTOR DE
PROCESOS
EP2PRO/CAR0013: PRODUCTO NO CONFORME
PE2PRO/CAR0129: PLANILLAS DE REGISTRO DE CONTROL EN EL AREA DE
PROCESOS

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PG2GES0008: MANUAL DEL SISTEMA DE GESTION INTEGRADO DE LA REFINERIA

GUILLERMO ELDER BELL
PE2PRO/CAR0172: DOSIFICACION DE PRODUCTOS QUIMICOS A LA 3T1001 Y
3T1002
PE2PRO/CAR0129: PLANILLAS DE REGISTRO DE CONTROL EN EL AREA DE
PROCESOS
PG2ING/LAB0002: GERENCIAMIENTO DE LAS ACTIVIDADES DEL LABORATORIO
3.3. LEGISLACIN
No aplica.
4. DEFINICIONES Y SIGLAS
4.1. DEFINICIONES
PETROLEO CRUDO: Lquido oleoso, ms ligero que el agua, de color oscuro y de olor fuerte,
que se encuentra formando a veces grandes manantiales en los estratos superiores de la corteza
terrestre, es una mezcla de hidrocarburos, arde con facilidad que sometido a una destilacin
fraccionada da como resultado una gran cantidad de productos voltiles. El petrleo se origina por
la descomposicin orgnica de animales y plantas siendo sometidas a grandes presiones en el
interior de la corteza terrestre.
4.2. SIGLAS
DL: Destilado Liviano
DM: Destilado Medio
DP: Destilado Pesado
5. RESPONSABILIDADES
Son responsables de la operacin, procesos de puesta en marcha y paro de la Unidad de Crudo
de 18.000 BPD los operadores de la misma:
OPERADOR A: Operadores de sala de control carburantes.
OPERADOR B: Operadores de campo.
COTUR: Coordinadores de Turno.

6. MEDIDAS DE SMS
Tabla 1 ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES
Aspectos ambientales
significativos
Emisiones atmosfricas
Efluentes lquidos
industriales

Impactos

Accin(es) de bloqueo

Alteracin de la calidad del

aire
Alteracin de la calidad de
las aguas superficiales

Monitoreo y control de emisiones

de hornos.
Purgado de equipos y
canalizacin de efluentes a

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Efluentes lquidos
hidrocarburos

drenajes del rea.

Purgado de equipos y
Alteracin de la calidad de
canalizacin de efluentes a
las aguas superficiales
drenajes del rea.

Tabla 2 ASPECTOS DE SALUD Y SEGURIDAD

Peligros para la salud y
Daos
Accin(es) de bloqueo
seguridad
Exposicin a ruido Golpes y cortes
Heridas y
Acciones de emergencia de lucha
por objetos o herramientas
traumatismos contra incendios.
Caida de personas a distinto nivel
Traumatismos Proteccin Individual. Especificacin
para su uso).
Incendio
Quemaduras
Plan de Contingencias.
Heridas
Uso adecuado de EPI.
Explosin
Quemaduras
Traumatismos PP2SMS0018 (EPIEquipo de
Proteccin Individual. Especificacin
Contactos trmicos
Quemaduras
para su uso).
Contactos elctricos
Quemaduras
* Implementaciones de acciones de bloqueo especficas son mostradas en el procedimiento
EP2PRO0001. (Gestin de los Estndares de la RSCZ)

Las tablas han sido extradas de la planilla de AI/PD de cada gerencia

7. DESARROLLO
7.1. UNIDAD DE DESTILACIN ATMOSFRICA
La Refinera recibe petrleo crudo de distintas zonas de produccin como ser. Ro grande,
Caranda, Chorety, por medio de la Transportadora de Hidrocarburos YPFB TRANSPORTE y los
almacena en tres Tanques 3TK2900, 3TK2901 y el 3TK10002. Estos tanques son de techo
flotante, para garantizar un aislamiento casi hermtico y evitar la evaporacin del petrleo.
Tambin cada tanque cuenta con un sistema de seguridad contra incendio
7.2. FRACCIONAMIENTO UNIDAD 18.000 BPD
El petrleo es bombeado desde los tanques de almacenamiento por medio de una bomba
centrfuga elctrica 3P1007/A, a travs de una serie de intercambiadores de calor con el fin de
economizar energa de calentamiento.
El orden en que el Crudo pasa por los Intercambiadores es el siguiente:
INTERCAMBIADOR
PRODUCTO CON EL QUE INTERCAMBIA
3I1007
Gasolina de cabeza de la 3T1001
3I1005
Destilado Medio de 3T1005
3I1003
Destilado Medio de la Torre 3T1001
3I1003A
Destilado Medio de la Torre 3T1001
3I1002
Destilado Pesado de la Torre 3T1006
3I1001
Producto de fondo de la Torre 3T1001

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En los Intercambiadores 3I1007, 3I1005, 3I1003, 3I1003A, 3I1002, el Petrleo Crudo va

por los tubos y el producto de intercambio va por la carcaza.
En el Intercambiador 3I1001 el Crudo va por la carcaza y el producto de la Torre 3T1001 va por
los tubos.
Luego del Intercambiador 3I1001 el Crudo tiene aproximadamente 170195C de temperatura
llega hasta el Horno 3H1001 donde recibe calor hasta alcanzar la
vaporizacin. Aproximadamente el Crudo sale a una temperatura de 325 C.
El Crudo entra en la torre de fraccionamiento 3T1001 en el sector denominado Zona de flash.
Los vapores de los productos livianos ascienden hacia la parte superior de la torre y el lquido de
producto pesado cae hacia el fondo de la misma.
La 3T1001 internamente est instalada de la siguiente manera: tres lechos de relleno
estructurado, cinco distribuidores de lquidos y fase gaseosa, Grades de soporte de los lechos de
relleno y limitadores de lecho. La unidad tiene 12 platos.
Cabeza Destilado Liviano = Relleno estructurado.
Destilado Liviano D. Medio = 8 platos.
Destilado Medio D. Pesado= Relleno estructurado.
OVER Flash
= Relleno estructurado.
Stripper RAT
= 4 Platos.
CARGA DE PETROLEO CRUDO IGUAL Y/O MAYOR A 18.000 BPD:
Considerar que para controlar la temperatura de cabeza de 3T1001 se tenga que habilitar el
bypass de FV1024 vlvula de reflujo a 3T1001, que las condiciones del control de temperatura
de cabeza estn fallando, insuficiente reflujo para controlar la temperatura de cabeza de 3T1001,
habilitar el bypass de FV1024, mnimamente de tal manera de controlar la temperatura de
cabeza de 3T1001, de acuerdo a requerimiento operativo.
FV1024, debe de continuar en automtico para no perder el control de la temperatura requerida.
(Se puede decir que normalmente la 3P1006/A reporta un reflujo de 6.9 a 7.1 uf. Mximo y
habilitando el bypass slo necesitamos la diferencia de hasta 7.3 uf. +/ aprox.)
Cuando se este bajando la carga de PETROLEO CRUDO considerar el bloquear el bypass de
FV1024, cuidando que las condiciones de control de temperatura de cabeza de 3T1001 estn
estables.
NOTA. Esta operacin (habilitar Bypass 3FV1024) se realizar de acuerdo a necesidad
y/o instrucciones operativas.

7.3. PRODUCTO DE FONDO

El producto de fondo de la 3T1001 es el crudo reducido, que impulsado por la Bomba
3P1001/A fluye por los tubos de intercambiador 3I1001, luego por el Enfriador 3AE1001A
/B para luego ser enviado al almacenamiento en los Tanques 3TK2921 y 3TK2922.
7.4. DESTILADO PESADO
Este producto es retirado de la 3T1001 y es enviado al stripper rectificador de Destilado
Pesado 3T1006. En sta unidad los livianos son eliminados con vapor de 10 Kg/cm2 que tiene
por objeto eliminar los livianos para cumplir con las especificaciones de punto de inflamacin. El
vapor y los livianos vuelven a la columna de fraccionamiento.
El Destilado Pesado es retirado del fondo del stripper 3T1006 e impulsado por la Bomba
3P1002/A hacia dos lugares:

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Una parte fluye como reposicin al acumulador de aceite caliente 3D1211. La corriente principal
cede calor al Crudo de carga en el Intercambiador 3I1002, luego pasa por un Aeroenfriador
3AE1002. Luego el producto se mezcla con los volmenes sobrantes de Destilado Liviano y
Destilado Medio para ir a los tanques de almacenamiento de Diesel Oil 3TK2918 y 3TK2919.

7.5. DESTILADO MEDIO

ste producto es retirado de la 3T1001 y: Una parte de la corriente se lo usa para regular la
temperatura de la columna de Crudo. La Bomba 3P1005/A se encarga de llevar este producto al
intercambiador 3I1003/A y luego regresa a la columna 3T1001 como reflujo intermedio.
La corriente restante es retirada de la 3T1001 y se dirige al stripper de Destilado Medio
3T1005. El producto es rectificado con vapor de 10 Kg/cm2. O sea que los productos livianos y el
vapor vuelven a la columna 3T1001. El Destilado Medio sale del stripper y es bombeado por las
bombas 3P1003/A a travs del Intercambiador 3I1005, luego por el Enfriador 3E1004 A/B para
despus ser almacenado como Kerosene, o al sistema de Diesel o al sistema de Jet Fuel.
7.6. DESTILADO LIVIANO
Este producto es retirado de la 3T1001 y es enviado al stripper 3T1004. Los livianos son
eliminados con vapor de 10 Kg/cm 2 , luego los productos livianos y los vapores vuelven a la
columna 3T1001.
El Destilado Liviano sale del stripper 3T1004 y es bombeado por la Bomba 3P1004/A a travs
del Enfriador 3E1015 A/B para luego ser enviado al sistema de Jet Fuel, o al sistema de
Kerosene o a Nafta.
7.7. PRODUCTO DE CABEZA
ste producto sale por la cabeza de la columna 3T1001, luego es enfriado en el Intercambiador
3I1007, se condensa en los condensadores 3AE1005A/B/C/D/E, y en el Enfriador 3E1016
A/B. Despus entra al acumulador 3D1001.
El vapor del agua condensada sale a travs del separador de agua (bota) del acumulador
3D1001, purgndose al acumulador atmosferico 3D1210 por la 3LV1005. Luego el producto
es bombeado por la Bomba 3P1006/A y se divide en dos corrientes.
Una corriente es el reflujo de cabeza de la Torre 3T1001 que ingresa a la columna por la
bandeja nmero 1.
La otra corriente es enviada al acumulador 3D1002 por la LV1006 y del 3D1002
enviada como carga a la 3T1002 Debutanizadora.
El gas del acumulador 3D1001 fluye hacia el Compresor 3C1001/A. ste equipo comprime el
gas envindolo al acumulador 3D1002
La Presin de la Torre 3T1001 es controlada por un instrumento de rango dividido. A una seal
de baja presin de la columna de Crudo, ( PV1034 A) ste instrumento permite el retorno del
gas que sale del Compresor 3C1001/A, a la salida de condensador 3AE1005. A una seal de
alta presin el gas se ventea hacia el sistema de quema de gases (tea) (PV 1034 B)
Para disminuir la corrosin por los compuestos sulfurado y mantener el ph entre 7.0 y 7.2 variable
de acuerdo a instrucciones operativas de la interfase de la cabeza, se inyectan productos
qumicos a la columna como ser Inhibidor de Corrosin compuestos con Amonaco.
Tabla 3 PRESIONES DE TRABAJO DE EQUIPOS

3T1001

SECCION DE CRUDO
2
2 2.3 Kg./cm

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3D1001
3D1002
3C1001/A

0,8 1,8 Kg./cm

2
4,5 6 Kg./cm
Succin : 1 2 Kg./cm2
Descarga: 4 6 Kg./cm2

7.8. TRATAMIENTO DE JET FUEL

Primeramente debemos mencionar que el Jet Fuel es un producto que resulta de la mezcla de
85% de Destilado Liviano y un 15% de Destilado Medio. Pudiendo variar este porcentaje en un
2% de acuerdo a las especificaciones del Jet Fuel.
Debemos mencionar, adems, que el producto final JETFUEL A1 se lo elabora solo en la Unidad
de Crudo de 18.000 BPD y no as en la Unidad de Crudo de 6.000 BPD.
Previamente se le hace un tratamiento para separar el agua. Primero la carga es enviada al
acumulador 3D1008 y/o al 3D1018 A (Dependiendo del volumen de JetFuel a producir), el
agua se elimina en los separadores y se enva al sistema de alcantarilla mediante purgas.
El producto lquido de carga del 3D1008 y/o del D1018 A, es impulsado por las Bombas de Jet
Fuel 3P1017/A y/o 3P1015/A y va hacia los Deshidratadores 3D 1010 y 3D1010 A y
luego hacia las Torres de Salmuera 3T1008/3T1007 y por ltimo a las Torres de Tierra Fuller
3T1011/3T1010 Luego se almacena en los Tanques 3TK2927 y 3TK2928.
Se anexa el diagrama de flujo correspondiente y planillas de control.
Tabla 4 PRESIONES DE TRABAJO DE EQUIPOS

3D1008
3D1018A
3D1010
3D1010A

SECCION DE JET FUEL A1

0,8 4,0 Kg./cm2
1,5 30 PSIG
Entrada: 40 120 PSIG
Salida: 40 100 PSIG
Entrada: 40 120 PSIG

7.9. FRACCIONAMIENTO DE LIVIANOS

Los productos de cabeza de la torre 3T1001 son enfriados y condensados parcialmente al pasar
por el intercambiador de calor 3I1007 (Crudo), por el aeroenfriador 3AE1005 A/B/C/D/E y
finalmente por el enfriador 3E1016 A/B, para terminar acumulandose en el 3D1001
En ste proceso se inyectan al producto de la cabeza de la torre 3T1001 productos qumicos
tales como el WET202 que controla el PH del agua residual y WET203 que inhibe la corrosin
en las lneas y equipos.
El acumulador 3D1001 trabaja con una presin aproximada entre 0.5 2 Kg./cm2 y bajo sta
condicin se forma una fase gaseosa y otra lquida.
La fase gaseosa del acumulador 3D1001 alimenta al compresor 3C1001/A cuya descarga que
flucta en el rango de 4,0 Kg. /cm2 y 5,5 Kg. /cm2 mantiene la presin en el acumulador 3D1002.
sta misma lnea regresa al D1001 antes del AE1005 A/B para mantener la presin en dicho
acumulador mediante la vlvula de presin PV1034 A
La vlvula PV1034 A trabaja en coordinacin con otra vlvula de presin PV1034 B que se
encarga de controlar la presin del acumulador 3D1001 cuando se excede de lo normal
desalojando hacia el venteo al flare.

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La fase lquida del acumulador 3D1001 es enviada como reflujo hasta la bandeja 1 de la torre
3T1001 impulsada por la bomba 3P1006/A a una temperatura aproximada entre 50 y 65C, y
controlada por la vlvula de flujo FV1024. Por otra parte, lo que resta de ste producto se va al
acumulador 3D1002, controlado por la vlvula de nivel LV1006 del acumulador 3D1001.
Existen otras lneas para casos de emergencia por las que mediante vlvulas manuales puede
enviarse ste producto a los tanques de Slop, tambin a los tanques de nafta liviana N.L.
3TK2906/07.
En la parte inferior del acumulador 3D1001 hay una bota donde se acumula todo el agua de
arrastre, la cual es purgada por una vlvula de nivel controlada LV1005 dirigida hacia el
acumulador 3D1210 del A302, tambin se une a la lnea de purga del
3D1101, igualmente se puede purgar manualmente al drenaje por una vlvula de 2 que esta
ubicada antes de la LV1005.
El producto gaseoso del acumulador 3D1003 mantiene la presin del acumulador 3D1002
(4.55.5 Kg. /cm2) con la vlvula de presin PV1039 A cuando as lo requiere. Por otro lado hay
una lnea de gas que desaloja hacia el acumulador 3D2401 (4.0 kg. /cm2) del A302 por medio
de la PV1039B. Por ltimo el acumulador 3D1002 tiene una vlvula de seguridad que ventea al
flare cuando hay una sobrepresin y est controlada por la vlvula de seguridad PSV1002.
El producto lquido del acumulador 3D1002 es enviado a una temperatura aproximada de
5065 C como carga a la torre Debutanizadora 3T1002 mediante la bomba 3P1009/A. Todo
esto es controlado por la vlvula de flujo FV1026.
El acumulador 3D1002 tambin tiene una bota acumuladora de agua de arrastre, que se purga
manual y peridicamente cada dos horas.

7.10. PROCESO DE LA TORRE DEBUTANIZADORA 3T1002

Es una columna de fraccionamiento de 30 platos bandejas diseada para separar por la cabeza
los hidrocarburos ms livianos como ser: C1, C2, C3, C4, NC4 y un mnimo de 1,5% de C5 y por
el fondo la gasolina denominada liviana G.L. C5, C6, y la gasolina media G.M. C7, C8, C9.
sta torre 3T1002 trabaja con una presin media entre 9 10 Kg./cm2. La carga del acumulador
3D1002 llega a la bandeja 16 impulsada por la 3P1009/A previamente calentada al pasar por el
intercambiador 3I1009 (fondo de 3T1002).
El fondo de la torre 3T1002 es calentado por un sistema de reboiler con aceite caliente (Hot Oil)
que viene del A302 mediante un 3I1010 incorporado, controlado por la vlvula de flujo
FV1027.
El producto de cabeza baja enfrindose en el 3AE1006 A/B y luego en el 3E1011 para luego
acumularse en el 3D1003 (9,210 Kg./cm2) Tambin ste acumulador tiene una bota de agua de
arrastre que se purga manual y peridicamente cada dos horas.
El producto qumico WET204 es inyectado al producto que sale de la cabeza de la torre
3T1002(segn procedimiento PE2PRO/CAR0172. Dosificacin de Productos Qumicos a la
3T1001 y 3T1002), para prevenir la corrosin interna.
La gasolina del acumulador 3D1003 sirve por una parte como reflujo de la torre 3T1002
impulsada por la bomba 3P1014/A y controlada por la vlvula de flujo FV1029 y llega por
encima del plato 1, El producto restante es enviado a la Unidad Recuperadora de Gases
impulsado por la bomba 3P1010/A.
El producto del fondo de la torre 3T1002 sale a una temperatura aproximada de 170 C la cul
pasa por el intercambiador 3I1009 (carga) y por diferencia de presiones sirve como carga a la
torre 3T1003 ingresando por el plato 16, controlada por la vlvula de nivel LV1008.
7.11. PROCESO DE LA TORRE SPLITTER NAFTA 3T1003

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La funcin de sta torre es la de separar la gasolina en dos tipos de nafta, Nafta Liviana (por la
cabeza) y, Nafta Media (por el fondo).
La Nafta Liviana es ms difcil de reformar, en cambio la Nafta Media ofrece una mayor
produccin de aromticos en la reformacin cataltica.
sta torre consta de 30 Platos y trabaja a una presin de 1,4 Kg./cm2
El producto de cabeza baja enfrindose en el 3AE1010 A/B y se acumula en el 3D1004. De
aqu y mediante la bomba 3P1012/A se enva el producto como reflujo a la torre 3T1003,
ingresando por sobre el plato 1, controlado por la vlvula de flujo FV1035.
Otra parte tambin impulsada por la bomba 3P1012/A que luego de enfriarse en el 3E1013 va a
los tanques de almacenamiento de Nafta Liviana 3TK2906/07, controlado por la vlvula de nivel
LV1011.
Igualmente, esta misma Gasolina Liviana sin ingresar al 3E1013 puede ir como carga a la torre
3T3201 y/o 3T3207 del rea 300 cuando se va a producir el Isopentano IC5, redestilado de
nafta liviana.
El corte lateral que se produce en la 3T1003, sale de la bandeja 15 hacia la 3P1020/A una
parte retorna hacia la linea de carga por la 3FV1041 y la otra pasa al 3AE1020A/B y el
3E1021 para ser controlado por la valvula de nivel 3LV1016 y despues ir a los tanques de
Gasolina Media3TK2910/11 o Tanques de carga Hydrobon 3TK2902/03/40/41
El fondo de la torre 3T1003 es calentado con aceite caliente (Hot Oil) mediante un sistema de
Reboiler 3I1014 incorporado que viene del rea 302 y es controlado por la vlvula de flujo
FV1033
El producto del fondo de la torre 3T1003 que sale aproximadamente con 150 C es impulsado
por la bomba 3P1011/A, para ser enfriado en el 3AE1008 A/B y luego en el 3E1012 A/B para
dividirse en dos ramales: Una parte se enva a los tanques 3TK2902/03/40/41 de
almacenamiento de carga Hydrobon controlada por la vlvula de nivel LV1010, y la otra va a los
tanques 3TK2910/ 11 de almacenamiento de Nafta Media (N.M) controlada por la vlvula de flujo
FV1032.
Tabla 5 PRESIONES DE TRABAJO DE EQUIPOS
ZONA DE ESTABILIZACION
3T1002
9 10 Kg./cm2
3T1003
1,3 1,5 Kg./cm2
3D1003
9 10 Kg./cm2
3D1004
0,9 1.5 Kg./cm2 aprox.

7.12. UNIDAD DE RECUPERACIN DE GASES

El Propano (C3H8) y Butano (C4H10) son dos gases que salen de la Unidad Recuperadora de
Gases independientemente el uno del otro a Tanques de Almacenamiento. Para esto se cuenta
con una torre Deetanizadora 3T1101, y con otra torre (Splitter) 3T1102.
Desde el acumulador 3D1003 sale una fase gaseosa que va al acumulador 3D1101, que
tambin recibe gas de acumulador 3D1207/1307 (rea 302/303). De all el compresor
3C1101/A comprime para enviarlo al 3E1102 pasando luego al 3D1102 y mantener una
presin diferencial de 2.0 kg./cm2 controlado por el PDV1105.
El acumulador 3D1102 tiene una vlvula de control de presin PV1106 que ventea los gases
excedentes al acumulador 3D2401 (A302). En la parte baja se acumula agua, que se purga
manualmente.
Del acumulador 3D1003 tambin sale una parte lquida impulsada por las bombas 3P1010/A,
controlada por la vlvula de nivel LV1009, que va al enfriador 3E1102, y se acumula en el

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acumulador 3D1102, que tambin recibe lquido del 3D1207/1307 (rea 302/303).
De all va como carga a la torre 3T1101 impulsada por las bombas 3P1101/A pasa por los
secadores 3D1103/04, y controlada por la vlvula de flujo FV1102 llega a la torre 3T1101
sobre la bandeja 18.
Dichos Secadores tienen relleno de cermicos de diferente dimetro (tamiz molecular) para
absorber toda la humedad que haya podido ser arrastrada, para evitar la formacin de hidratos y
para especificar el punto de congelamiento del Propano.
El producto de Cabeza de la torre 3T1101 pasa por el 3E1105 y se acumula en el acumulador
3D1106 de ah es succionado por la bomba 3P1102/A que devuelve el producto a la cabeza de
la torre 3T1101 como reflujo hasta la bandeja 2, controlado por la vlvula de nivel LV1104, el
control de fraccionamiento de la columna se la realiza con la temperatura de fondo, apoyado con
datos de laboratorio.
Por la cabeza de la 3T1101 se eliminan C1, C2 y son enviados al 3D2401, para posteriormente
ser utilizado como combustible.
El acumulador 3D1106 tiene una lnea de gas que va al acumulador 3D2401 (Area 302)
controlada con la vlvula de presin PV1118.
El fondo de la torre 3T1101es calentado con vapor de media (150 PSI) a travs del Reboiler
3I1102 cuyo flujo es controlado por FV1106. El producto de fondo sirve como carga a la torre
3T1102 por diferencia de presiones, luego de ser enfriada en el enfriador 3E1104, y controlada
con la vlvula de nivel LV1103 de la torre 3T1101. sta carga puede ingresar en la torre
3T1102 en los platos 17 23.
El producto de Cabeza de la torre 3T1102 es el gas Propano (C3H8) y sale de la parte superior
de la torre acumulndose en el Acumulador 3D1107 luego de ser enfriado en el enfriador
3E1107. Al acumulador 3D1107 llega una lnea directa de gas caliente de la cabeza de la torre
3T1102 que sirve para mantener la presin mediante la vlvula PV1122.
Tambin el 3D1107 tiene una vlvula de alivio al flare en caso de sobrepresin El producto es
bombeado desde el 3D1107 con las bombas 3P1103/A por una parte a los tanques de
almacenamiento 3TK2930/31 mediante la vlvula de flujo FV1111 y otra parte como reflujo a la
torre 3T1102 a la altura de la bandeja 1 controlada por la vlvula de flujo FV1112.
El fondo de la torre 3T1102 es calentado con vapor de media (150 PSI) a travs del Reboiler
3I1103 controlado por FV1110. El producto de fondo pasa por el enfriador 3E1106 y
controlado por la vlvula LV1105 de nivel de la 3T1102 va al tanque de almacenamiento por
diferencia de presin de la columna a los tanques 3TK2932/33.
Tabla 6 PRESIONES DE TRABAJO DE EQUIPOS

3T1101
3T1102
3D1101
3D1102
3D1103
3D1104
3D1106
3D1107
3D2401

UNIDAD DE RECUPERACION
DE GASES
24 26
Kg./cm2
16.5 17,5
Kg./cm2
9 10
Kg./cm2
24 27
Kg./cm2
27 30
Kg./cm2
2730
Kg./cm2
24 26
Kg./cm2
15.0 17,0
Kg./cm2
3,64.2
Kg./cm2

7.13. CONTROL DE LA DESTILACIN

Pag 9 de 16

Tabla 7 . Destilacion Crudo

DESTILACION
ATMOSFERICA CRUDO
Punto inicial de
Destilacin P.I
5% Volumen
recuperado
10% Volumen
recuperado
15% Volumen
recuperado
20% Volumen
recuperado
25% Volumen
recuperado
30% Volumen
recuperado
35% Volumen
recuperado
40% Volumen
recuperado
45% Volumen
recuperado
50% Volumen
recuperado
RENDIMIENTO
Gasolina Liviana
Gasolina Media
Destilado Liviano
Destilado Medio
Destilado Pesado
Crudo Reducido
Prdidas

760 mmHg

94

55 % Volumen recuperado

320

122

60 % Volumen recuperado

351

150

65 % Volumen recuperado

385

164

70 % Volumen recuperado

438

182

75 % Volumen recuperado

544

194

80 % Volumen recuperado

614

209

85 % Volumen recuperado

680

Punto Final

708

229
241
263
293
(%Vol.)
(%Vol.)
(%Vol.)
(%Vol.)
(%Vol.)
(%Vol.)
(%Vol.)

212F
320F
375F
500F
680F
Sup. a 680F

34,0
21,0
9,0
13,0
13,0
7,0
3,0

Destilado Liviano
Se debe controlar la temperatura del Destilado Liviano que sale de la 3T1001 en 188C a
197C.
Se debe controlar los siguientes registros que son reportados por laboratorio, dentro de los
siguientes rangos:
Tabla 8 RANGOS DE ESPECIFICACION DL
ESPECIFICACION RANGO
API
49.0

53.5

Pag 10 de 16

Pto. Inflamacin
Punto inicial
5%
10%
50%
90%
95%
Punto final

95F
285 F
305 F
310 F
340 F
380 F
400 F
430 F

104 F
310 F
325 F
335 F
365 F
410 F
420 F
460 F

Destilado Medio
La temperatura del Destilado Medio que sale de 3T1001 se controla en el rango de 240 C a
250C.
Se debe controlar los siguientes registros que son reportados por laboratorio, dentro de los
siguientes rangos:

Tabla 9 RANGOS DE ESPECIFICACION DM

ESPECIFICACION RANGO
API
42
46
Pto. Inflamacin
126 F
160 F
Punto inicial
330 F
380 F
5%
380 F
415 F
10%
400 F
430 F
50%
440 F
470 F
90%
470 F
500 F
95%
530 F
570 F
Punto final
570 F
600 F
Destilado Pesado
La temperatura con que sale el Destilado Pesado a 3T1001 se controla entre 285 C a 300C.
Se debe controlar los siguientes registros que son reportados por laboratorio, dentro de los
siguientes rangos:
Tabla10 RANGOS DE ESPECIFICACION DP
ESPECIFICACION RANGO
API
36.0
39.0
Pto. Inflamacin
230 F
260 F
Punto inicial
350 F
480 F
5%
470 F
530 F
10%
500 F
545 F
50%
570 F
620 F
90%
690 F
735 F
95%
720 F
750 F
Punto final
740 F
760 F
Destilacin de cabeza splitter nafta
Tabla 11 RANGOS DE ESPECIFICACION CSN
ESPECIFICACION RANGO
API
75
85
Pto. Inflamacin
TVR
9,0
15

Pag 11 de 16

Punto inicial
5%
10%
50%
90%
95%
Punto final

80 F
105 F
110 F
130 F
175 F
190 F
200 F

110 F
115 F
120 F
140 F
190 F
210 F
235 F

Destilacin Corte Lateral

Tabla 12 RANGOS DE ESPECIFICACION CORTE LATERAL
ESPECIFICACION RANGO
API
62.0
68.0
TVR
1.0
3.8
Pto. Inflamacin
Punto inicial
140F
160F
5%
160F
170 F
10%
175F
220 F
50%
220 F
260F
90%
265 F
280 F
95%
280F
290 F
Punto final
300 F
310 F
Destilacin fondo splitter nafta
Tabla 13 RANGOS DE ESPECIFICACION FSN
ESPECIFICACION RANGO
API
58
63
TVR
0,5
1,5
Pto. Inflamacin
Punto inicial
200 F
220 F
5%
220 F
230 F
10%
220 F
230 F
50%
235 F
250 F
90%
265 F
280 F
95%
270 F
290 F
Punto final
360 F
385 F
Color del diesel oil
TABLA 13 COLOR DIESEL
ESPECIFICACION RANGO
Color saybolt
1.0
4.5
Cada 2 hr a requerimiento
CORRECCIONES
Menor 4
Sacar mas cantidad de Diesel oil
Sacar destilado medio
Mayor a 4,5
Bajar la salida a tanque de destilado pesado
Bajar la salida de destilado medio del stripper
NOTA
INGRESAR AL SAP con la transaccion ZQM 0002 o QA33

Pag 12 de 16

En el sistema SAp se verificaran todos los datos de rutina, especiales, tanques, semiterminados,
terminados, todos y cuando el sistema este fuera de servicio, se recibirn estos datos a travs del
correo electrnico. Ocasionalmente va telfono como emergencia o en la unidad "Z" enviando la
dirrecion en el correo.
En base a estos anlisis realizados por laboratorio, el operador realizar las correcciones a los
productos de acuerdo a sus especificaciones y as obtener los productos finales dentro de las
especificaciones.
Datos de planillas de control de Destilado Liviano, Medio y Pesado en planillas.
En sala de control:
Tabla 14 Descripcion de instrumentos sala de control
INSTRUMENTO
VARIABLE CONTROLADA
FC1007
Vapor a fondo de 3T1001
FC1011
Vapor a Stripper de DL
FC1012
Vapor a Stripper de DM
FC1013
Vapor a Stripper de DP
FC1010
Reflujo Intermedio de 3T1001
FC1014
Destilado Pesado de Stripper
FC1017
Destilado Medio de Stripper
FC1018
Destilado Medio a Tratamiento de JetFuel
FC1019
Destilado Medio a Diesel Oil
FC1020
Destilado Liviano de Stripper
FC1021
Destilado Liviano a tratamiento de JetFuel
FC1022
Destilado Liviano a Hydrobon
En rea 301:
2
PI1020/21
kg/cm
Bomba de Destilado Liviano 3P1004/A
2
PI1018/19
kg/cm
Bomba de Destilado Medio 3P1003/A
2
PI1016/17
kg/cm
Bomba de Destilado Pesado 3P1002/A
Los datos de los diferentes controladores se toman en el campo a hrs. 04, 8, 12, 16, 20
y 00 segn los horarios definidos en las planillas de control definidas para cada rea
PE2PRO/CAR0129 (Planillas de Registro de Control en el rea de Procesos.
Datos de laboratorio
Los anlisis de laboratorio sern realizados de acuerdo al siguiente procedimiento y en los
horarios establecidos en el mismo PG2ING/LAB0002 (Departamento de las Actividades del
Laboratorio).

7.14. DIAGRAMAS ESQUEMTICOS DEL REA DE PROCESO DE CRUDO DE 16.500

BPD(A301)
Doble Temp y ejecutar ANEXO A
7.15. ALARMA HORNO 3H1001:

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Cuando la alarma del horno 3H1001 se active se deber realizar el seguimiento y registro de
parmetros para identificar la causa de la activacin.
Los parmetros a registrar son los siguientes:
Tabla 14 Parametros control 3H1001
PARAMETRO
PERIODICIDAD
Termocupla Activada
cada 20 minutos
Carga de Crudo
Una vez
Temperatura Entrada del 3H1001 cada 20 minutos
Temperatura Salida del 3H1001 cada 20 minutos
Densidad API
Una vez
Humos (%O2)
Una vez
Una vez concluida la anomala registrar un GRA

8. ANEXOS
NRO
1
2
3
4
5
6
7

ANEXO
ANEXO A
ANEXO B
ANEXO C
ANEXO D
ANEXO E
ANEXO F
ANEXO G

TITULO DEL ANEXO

DIESEL OIL A301.DOC
ZONA FRACCIONAMIENTO 3T1002 Y 3T1003.PPT
UNIDAD DE RECUPERACION DE GASES.PPT
RECUPERACION DE GASES.XLS
DESTILACION PRIMARIA DE CRUDO.XLS
DESTILACION PRIMARIA DE CRUDO2.XLS
CONDICIONES DE OPERACIN 3T1003(CORTE LATERAL).PPTX

9. REGISTROS
No Aplica.
10. SUMARIO DE REVISIONES
REVISION FECHA
0
29/05/2001
A
29/06/2001
B
25/07/2001
C
14/08/2001
D
20/08/2001
E
28/08/2001
F
06/10/2001
G
18/03/2002
H
I
J

DESCRIPCION
Emisin Original
Primera correccin
revisin 1|
Vencimiento
Revisin tablas.
Cambio de iconos.
Inclusin parmetros de bomba de producto de fondos
correcciones
revisin planeada: cambio de las Temperaturas de C a F e incremento
22/04/2002 de las unidades de : fraccionamiento de livianos, URG, Diagramas de
flujo
05/09/2002 Adecuacin ISO 14001
30/10/2002 correccin de rangos de destilacin de gasolinas

Pag 14 de 16

K
L
M

P
Q
R
S
T

31/10/2003 revisin de control

15/10/2004 ADECUACION
Revisin de VCT. Adecuacin. Se colocaron nombres a los
PP430397,PE0756,PP430362.Se agreg el EP430169.Se
05/07/2006
modific elnombre del PG430075.Se activaron link a los
procedimientos.
Revisin de procedimiento, segn programa, Adecuacin del encabezado
de acuerdo a PG430001A GESTIN DE LOS ESTNDARES DE
TRABAJO DE LA RSCZ
21/09/2007
Cambio de capacidad de la UDC. A 16.500 BPD.
Y parmetros de temperatura de DL, DM, DP.. Sistemtica de
seguimiento y registro cuando se activa la alarma del horno 3H1001
29/09/2008 Revisin Anual, sin observacin.
Actualizacin de los Procedimiento de Trabajo mediante
PG1GSMS0002A Contenido y Formato de los Procedimientos de
07/11/2008
Trabajo, siguiendo la mejora continua mediante el control de
documentoscon el complemento del: 2. Alcance.
15/09/2011 revision anual, adecuacion de anexos
12/03/2012 En el punto 7.8 se corrigen las presiones de trabajos de los equipos
08/01/2014 * Se modific el ttulo y el Punto.1 Objetivo de acuerdo al Revamp del
A301 la nueva carga procesada de 16.500 BPD a 18000 BPD.
* Punto 7.DESARROLLO 2. Se modifica el ttulo a FRACCIONAMIENTO
UNIDAD 18.000 BPD.
Se aumenta el 3I1003A (Destilado Medio de la Torre 3T1001). Se
aumenta una nota para trabajar con cargas mayores a 18.000BPD.
* Punto 7. 5. DESTILADO MEDIO se aumenta el 3I1003A.
* Punto 7. 7. PRODUCTO DE CABEZA se aumenta los
3AE1005C/D/E (nuevos). Se modifica el agua del 3D1001 se purga
al acumulador atmosfrico 3D1210 por medio de la 3LV1005. Se
modifica el rango de ph de 7.0 y 7.2 y la presin de trabajo de la 3T1001
2.0 2.3 Kg/cm2 de acuerdo a instrucciones operativas.
* Punto 7. 8. TRATAMIENTO DE JET FUEL se modifica el porcentaje
85% de Destilado Liviano y 15% de Destilado Medio de acuerdo al
Revamp del A301.
* Punto 7. 9. FRACCIONAMIENO DE LIVIANOS se aumenta los
3AE1005C/D/E. Se modifican los qumicos para la 3T1001 por el
WET202 controlador de PH y WET203 inhibidor de corrosin.
* Punto 7. 10. Se aumenta el quimico WET204 a 3T1002. Se
aumenta la 3P1014/A (auxiliar) y se borra la 3P1012 como reflujo a la
3T1002.
* Punto 7. 11. PROCESO DE LA TORRE SPLITTER NAFTA 3T1003
Se aumenta la descripcion del proceso de obtencion del corte lateral.
* Punto 7. 13. CONTROL DE LA DESTILACION se cambia los TAG de
los instrumentos de sala de control
Se aumenta tabla N12 de control de la destilacion de CORTE
LATERAL.
* ANEXOS.

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Se aumenta al diagrama de obtencin de Diesel Oil el 3I1003A.

Se anexa el diagrama de obtencin del Corte Lateral.

11. LISTA DE DISTRIBUCION

RSCZ/PRO, RSCZ/PRO/CAR, RSCZ/PRO/SET
12. FECHA DE ANALISIS CRITICO
La prxima fecha de anlisis crtico es 25/03/2015

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