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FACULTAD DE INGENIERA
MONOGRAFA
PRESENTA
Ana Mara Fernndez Espinoza
DIRECTOR DE MONOGRAFA:
Ing. Manuel Lpez Cobos
Coatzacoalcos, Ver.
ABRIL 2010
AGRADECIMIENTOS
A mis padres:
Ana Mara Espinoza Rodrguez
Carlos Fernndez Zenteno
.
En especial agradezco a:
Ing. Manuel Lpez Cobos
que gentilmente accedi
a ser mi director de monografa
~2~
NDICE
La importancia de la inspeccin de soldadura en la fabricacin y montaje de
estructuras metlicas
INTRODUCCIN6666666666666666666666666...
JUSTIFICACIN.............................................................................................. 9
OBJETIVO GENERAL66666666666666666666666.. 10
OBJETIVOS PARTICULARES6666666666666666666...
10
CAPITULO 1. EL ACERO6666666666666666666666
11
1.1.
12
1.2.
14
1.3.
15
CAPITULO 2. LA SOLDADURA6666666666666666666. 18
2.1.
Ventajas de la soldadura6666666666666666666.. 20
2.2.
22
2.3.
23
2.4.
Tipos de uniones66666666666666666666666 23
2.5.
Tipos de soldaduras666666666666666666666.. 25
2.6.
32
2.7.
Procesos de soldadura66666666666666666666.
33
2.7.1.
35
2.7.2.
Soldadura fuerte6666666666666666666
41
2.7.3.
41
2.7.4.
2.7.5.
Soldadura blanda666666666666666666..
42
2.7.6.
42
~3~
2.7.7.
42
2.7.8.
42
2.7.9.
Soldadura TIG66666666666666666666
43
43
43
44
44
44
2.8.
44
2.9.
49
56
2.10.1. Electrodos666666666666666666666..
56
2.10.2. Fundentes666666666666666666666...
59
62
63
Controles a realizar666666666666666666666..
67
3.2.
Clasificacin de discontinuidades666666666666666.
68
3.3.
71
3.4.
72
3.4.1.
Defectos internos666666666666666666..
72
3.4.2.
Defectos superficiales6666666666666666... 76
3.5.
Calidad de la unin6666666666666666666666 76
3.6.
~4~
77
80
4.2.
81
5.2.
Inspeccin visual6666666666666666666666..
89
5.1.1.
89
5.1.2.
Condiciones
la
superficie
antes
durante
la
soldadura6666666666666666666666
90
5.1.3.
91
5.1.4.
94
5.1.5.
Resultados666666666666666666666..
95
Inspeccin radiogrfica66666666666666666666. 96
5.2.1.
5.3.
de
Equipo66666666666666666666666.
98
Ensayos66666666666666666666666666.
99
5.3.1
Lquidos penetrantes66666666666666666. 99
5.3.2.
Partculas magnticas6666666666666666..
102
5.3.3
Ultrasonidos666666666666666666666
104
5.3.4.
5.3.5.
Rayos Gamma6666666666666666666...
107
En laboratorio666666666666666666666666.
108
110
6.1.
111
6.2.
6.3.
Ensayo de Nick-Break66666666666666666666..
118
6.4.
118
6.5.
6.6.
5.4.
~5~
CONCLUSIONES6666666666666666666666666.
124
ANEXOS6666666666666666666666666666....
125
BIBLIOGRAFA66666666666666666666666666. 139
~6~
INTRODUCCIN
~7~
Este progreso ha sido posible slo a travs del entendimiento y aplicacin creativa
de los procesos fsicos que existen durante la soldadura. Por eso, es que hoy en
da, a diferencia de unos cincuenta aos atrs, un mnimo de educacin es
necesario para poder aplicar soldadura eficientemente. Los operadores deben
saber entender los porqus de lo que observan diariamente, y los ingenieros
deben entender los fundamentos fsicos cada vez que disean una soldadura o
aplican los estndares. De esta manera, el trabajo de todos los participantes se
hace menos rutinario y ms interesante, la calidad del producto mejora mientras
que los descartes son reducidos, y quizs ms importante que todo lo anterior: el
trabajo de la gente es ms esencial y valioso. Es ah donde radica la importancia
de la soldadura.
~8~
JUSTIFICACIN
Este trabajo dar a conocer la labor que realiza el ingeniero civil encargado de la
inspeccin de soldaduras, as como proporcionara a los interesados la informacin
necesaria para llevar a cabo una correcta inspeccin.
Las personas beneficiadas con este trabajo son los ingenieros que pretenden
realizar un trabajo de inspeccin de soldaduras, con esta investigacin se
pretende brindar los conocimientos necesarios para realizar dicho trabajo.
~9~
OBJETIVO GENERAL
El objetivo principal de este trabajo es proporcionar al lector una informacin
bsica y practica para la realizacin de una correcta inspeccin y supervisin de
soldadura en estructuras metlicas.
OBJETIVOS PARTICULARES
1. Conocer cules son los tipos y procesos de soldaduras en estructuras
metlicas.
~ 10 ~
CAPITULO 1:
EL ACERO
~ 11 ~
.1.
Aceros aleados:
Estos aceros estn compuestos por una proporcin determinada de vanadio,
molibdeno y otros elementos; adems de cantidades mayores de manganeso,
silicio y cobre que los aceros al carbono. Estos aceros se emplean para fabricar
engranajes, ejes, cuchillos, etc.
Sin embargo, se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea
mucho mayor que la del acero al carbono. Este material se emplea para la
fabricacin de vagones porque al ser ms resistente, sus paredes son ms
delgadas, con lo que la capacidad de carga es mayor. Adems, al pesar menos,
tambin se pueden cargar con un mayor peso. Tambin se emplea para la
fabricacin de estructuras de edificios.
Aceros inoxidables:
Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de aleacin que los
mantiene brillantes y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros inoxidables son
muy duros y otros muy resistentes, manteniendo esa resistencia durante mucho
tiempo a temperaturas extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean
mucho con fines decorativos. Tambin se emplean mucho para tuberas,
depsitos de petrleo y productos qumicos por su resistencia a la oxidacin y
para la fabricacin de instrumentos quirrgicos o sustitucin de huesos porque
resiste a la accin de los fluidos corporales. Adems se usa para la fabricacin de
tiles de cocina, como pucheros, gracias a que no oscurece alimentos y es fcil
de limpiar.
Aceros de herramientas:
Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y
modelado de maquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros elementos de
aleacin que le proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.
Acero al carbn
El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen una cantidad
diversa de carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio y un
0,6% de cobre. Con este tipo de acero se fabrican maquinas, carroceras de
automvil, estructuras de construccin, pasadores de pelo, etc.
~ 13 ~
.2.
~ 14 ~
Para comprender el comportamiento de las estructuras de acero, es absolutamente esencial que el diseador est familiarizado con las propiedades del
acero. Los diagramas esfuerzo-deformacin presentan una parte valiosa de la
informacin necesaria para entender cmo ser el comportamiento del acero en
una situacin dada. No pueden ser desarrollados mtodos de diseo satisfactorios
a menos que se cuente con informacin disponible correspondiente a las
relaciones esfuerzo-deformacin del material a utilizarse.
.3.
Alta resistencia
La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser poco el peso de
las estructuras, esto es de gran importancia en puentes de grandes claros.
Uniformidad
Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como es el
caso de las estructuras de concreto reforzado.
Durabilidad
Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.
~ 15 ~
Ductilidad
La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes
deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La naturaleza dctil de
los aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando as fallas
prematuras.
Tenacidad
Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad. La
propiedad de un material para absorber energa en grandes cantidades se
denomina tenacidad.
Costo de mantenimiento
La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosin al estar expuestos al
agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse peridicamente.
~ 16 ~
Susceptibilidad al pandeo
Entre ms largos y esbeltos sean los miembros a compresin, mayor es el peligro
de pandeo. Como se indico previamente, el acero tiene una alta resistencia por
unidad de peso, pero al utilizarse como columnas no resulta muy econmico ya
que debe usarse bastante material, solo para hacer ms rgidas las columnas
contra el posible pandeo.
~ 17 ~
CAPITULO 2:
LA SOLDADURA
~ 18 ~
~ 19 ~
2.1.
VENTAJAS DE LA SOLDADURA
~ 20 ~
~ 21 ~
2.2.
La Operacin de Soldar
Es un proceso de unin de materiales que produce su Coalescencia calentndolos
a temperatura de soldado, con o sin la aplicacin de presin, o por medio de la
aplicacin de presin solamente y con o sin el uso de material de aporte, La
Coalescencia, significa adherirse uno a otro o adherir a un cuerpo los materiales
que se sueldan.
El Ensamble de Soldadura
Es un conjunto de partes unidas con soldadura, y puede hacerse a partir de
muchos o de pocas partes metlicas.
composiciones y las piezas pueden estar laminadas, en hoja, placa, tubo, forjadas
o fundidas.
La unin
Se define como: la unin de los miembros o de las orillas de los miembros que se
van a unir o que han sido unidos.
El Soldador
Debe ejercer talento y habilidad para manipular el equipo a efecto de producir
trabajos soldados.
El Operario de soldadura
Puede controlar u operar una mquina automtica de soldadura.
~ 22 ~
El metal de aporte
Es el metal o aleacin que deber aadirse al hacer una unin
El metal base
Se define como el material que est siendo sometido a una soldadura ordinaria.
El procedimiento de soldadura
Es el mtodo y las prcticas detalladas implcitas en la produccin de una
soldadura. Esto debe incluir los materiales, los detalles del diseo de las uniones
y el mtodo de soldadura, para describir la forma en que una soldadura en
particular se ha de realizar.
2.3.
Electrodo: varillas metlicas que sirven como polo del circuito. Plasma: electrones
que transportan la corriente.
Llama: Es la zona que envuelve al plasma.
Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la fusin del material.
Crter: Surco producido por el calentamiento del metal.
Cordn de soldadura: Est constituido por el metal base y el material de
aportacin.
2.4.
TIPOS DE UNIONES.
~ 23 ~
Las partes que se unen para producir la construccin soldada pueden estar en la
forma de placa rolada, lmina, forma estructural, tubo, o pueden ser fundiciones,
forjas o lingotes.
1. Unin a Tope:
Una unin entre dos miembros alineados
aproximadamente en el mismo plano.
2. Unin en Esquina:
Una unin entre dos miembros localizados
aproximadamente en ngulo recto entre s.
~ 24 ~
4. Unin a Traslape:
Una unin entre dos miembros que se
traslapan en planos paralelos.
5. Unin en T:
Una unin entre dos miembros localizados
aproximadamente a ngulo recto entre s en la
forma de una T
2.5.
TIPOS DE SOLDADURAS
Soldadura de Filete:
y se
y la ranura se consideran
porque el smbolo que los
Por ejemplo,
Soldadura de Costura:
Soldadura de Bisel:
Soldadura de Revestimiento:
~ 27 ~
segn
~ 28 ~
~ 29 ~
~ 30 ~
~ 31 ~
2.6.
~ 32 ~
2.7.
PROCESOS DE SOLDADURA
otros
procedimientos,
que
entre
otras
ventajas
tienen
el
ser
~ 33 ~
~ 34 ~
la
~ 35 ~
Pueden usar tanto corriente continua (DC) como alterna (AC), y electrodos
consumibles o no consumibles. A veces, la regin de la soldadura es protegida por
un cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de proteccin, y el
material de relleno a veces es usado tambin.
~ 36 ~
~ 37 ~
La corriente alterna se mueve rpidamente entre estos dos, dando por resultado
las soldaduras de mediana penetracin. Una desventaja de la CA (Corriente
Alterna), el hecho de que el arco debe ser reencendido despus de cada paso por
cero, se ha tratado con la invencin de unidades de energa especiales que
producen un patrn cuadrado de onda en vez del patrn normal de la onda de
seno, haciendo posibles pasos a cero rpidos y minimizando los efectos del
problema.
Procesos
Soldadura de arco de metal blindado.
Uno
de
los
tipos
ms
comunes
de
Arc
Welding),
que
tambin
es
~ 39 ~
La GTAW puede ser usada en casi todos los metales soldables, aunque es
aplicada ms a menudo a metales de acero inoxidable y livianos. Con frecuencia
es usada cuando son extremadamente importantes las soldaduras de calidad, por
ejemplo en bicicletas, aviones y aplicaciones navales. Un proceso relacionado, la
soldadura de arco de plasma, tambin usa un electrodo de tungsteno pero utiliza
un gas de plasma para hacer el arco. El arco es ms concentrado que el arco de
la GTAW, haciendo el control transversal ms crtico y as generalmente
restringiendo la tcnica a un proceso mecanizado. Debido a su corriente estable,
el mtodo puede ser usado en una gama ms amplia de materiales gruesos que el
proceso GTAW, y adems, es mucho ms rpido. Puede ser aplicado a los
mismos materiales que la GTAW excepto al magnesio, y la soldadura
automatizada del acero inoxidable es una aplicacin importante del proceso. Una
variacin del proceso es el corte por plasma, un eficiente proceso de corte de
acero.
~ 40 ~
de aporte,
2.7.3.
La soldadura
2.7.4.
~ 41 ~
En casi todos los casos los procesos se aplican automticamente, puesto que
las mquinas de
funciones mecnicas.
La accin del calor origina la fusin localizada de las piezas y estas se unen sin o
con la aportacin de otro material.
Las piezas se calientan hasta hacerse plsticas y luego se unen mediante una
presin mecnica.
~ 42 ~
Consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para chapas superiores a
6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los bordes. El objetivo de
esta soldadura es conseguir una penetracin completa y que constituya una
transicin lo ms perfecta posible entre los elementos soldados.
Esta utiliza la energa aportada por un haz lser para fundir y recristalizar el
material o los materiales que se desea unir, resultando as la unin entre los
elementos involucrados. La soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a
soldar.
Es un tipo de soldadura que utiliza una maquina con punta de base plana,
superponiendo los materiales y luego haciendo bajar la punta de la mquina para
provocar la fundicin.
2.8.
habilidad implcita. Por definicin el soldador es aquel que ejecuta una operacin
de soldadura manual o semiautomtica y el operario de soldadura es Aquel que
opera un equipo de soldadura de mquinas o automtico.
La American Welding Society ha establecido cuatro mtodos
aplicacin para los mltiples procesos de soldadura.
~ 44 ~
especficos
de
Manual:
Realizada, fabricada, operada o utilizada con una o dos manos
Semiautomtica:
Operada parcialmente de modo automtico y parcialmente de modo manual.
De Mquina:
Mecanismos que sirve para transmitir y modificar la fuerza y el movimiento en
la ejecucin de algn tipo de trabajo.
Automtica:
Tiene un mecanismo automtico o autorregulador que ejecuta un acto requerido
como punto predeterminado en una operacin. El electrodo es continuo y
desnudo; avanzando sumergido, de manera automtica, en un polvo de
proteccin; su principal cualidad es su uniformidad para cordones largos
2.9.
~ 46 ~
Para dar toda esta informacin, el ingeniero o diseador slo pone el smbolo en el
lugar correspondiente en el plano para trasmitir la informacin al taller de
soldadura
Los smbolos de soldadura son tan esenciales en el trabajo del soldador como
correr un cordn o llenar una unin. La American Welding Society (AWS) ha
establecido un grupo de smbolos estndar utilizados en la industria para indicar e
ilustrar toda la informacin para soldar en los dibujos y planos de ingeniera.
~ 47 ~
Se
agregan
(dimensionales)
acotaciones
adicionales
la
informacin
suplementaria
concerniente a la soldadura a
ejecutar
puede
contener
Hay
una
gran
variedad
de
~ 48 ~
~ 49 ~
~ 50 ~
~ 51 ~
En la figura:
El smbolo que indica doble chafln (bisel) o doble V.
El smbolo de soldadura de filete en ambos lados de la lnea de referencia.
Los chaflanes dobles (o doble V), se preparan en una sola de las piezas de metal.
Pero antes de poder aplicar una soldadura de filete (como indican las
instrucciones), debe haber una superficie vertical. Por tanto se rellena el chafln
con soldadura como se ve en la siguiente figura.
~ 52 ~
~ 53 ~
~ 54 ~
~ 55 ~
2.10.1. Electrodos
E-6010, los electrodos AWS, de la clase E-6010 estn hechos para producir las
mejores propiedades mecnicas de uso en todas las posiciones de soldado. Se
caracterizan por una penetracin profunda, y un arco potente de tipo de aspersin.
La escoria es muy delgada y se quita con facilidad.
~ 56 ~
los
Tipo de electrodos
Electrodo desnudo:
Est constituido simplemente por una varilla metlica. El material fundido no se
encuentra defendido contra los gases nocivos de la atmsfera interrumpiendo el
arco con frecuencia. Se emplea para soldaduras de baja calidad.
~ 57 ~
Electrodos revestidos:
Estn constituidos por una varilla metlica recubierta por un fundente adecuado. El
revestimiento se funde con el arco dando origen a gases que protegen, de los
gases de la atmsfera, al metal de aportacin. Tambin permite que las escorias
se puedan separar fcilmente despus de la soldadura. Los principales
revestimientos son de tipo bsico, celulsico, oxidante y cido.
RELACIN ESPESORDIMETROINTENSIDAD.
Dimetro
electrodos
(mm)
24
2.53
60100
46
34
100150
610
45
150200
>10
68
200400
~ 58 ~
2.10.2. Fundentes
e influyen
La especificacin AWS A 5.17 prescribe los requisitos que deben cumplir los
electrodos y fundentes para soldadura por arco sumergido de aceros al carbono.
Los electrodos slidos se clasifican segn la qumica del depsito. Los fundentes
~ 59 ~
se clasifican
que se
Todos los electrodos recubiertos de acero dulce estn clasificado por nmero de
cuatro a cinco dgitos con un prefijo de la letra E la letra E ejemplo: 6013.
E indica el electrodo para soldadura de arco protegido por gas inerte, los
siguientes dos tres dgitos con un 60 en el ejemplo, indican la resistencia a la
tensin de la soldadura depositada por el electrodo en miles de libras por pulgada
cuadrada. Este nmero puede ser de 60, 70, 80 a un elevado como 120. En
todos los casos sigue indicando la resistencia a la tensin del electrodo.
~ 60 ~
~ 61 ~
La norma EA95 dice que una soldadura a tope que una totalmente dos piezas
realizadas con las condiciones recogidas en la norma y cuyo espesor no sea
menor que el espesor de la pieza ms delgada, no requiere clculo.
~ 62 ~
En cuanto a las fuerzas de solicitacin, la fuerza que debe resistir cada cordn se
supone uniformemente repartida sobre la seccin
Se recomienda que las chapas que vayan a unirse mediante soldaduras de ngulo
en sus bordes longitudinales, a otra chapa, o a un perfil, para construir una barra
compuesta, no tengan un ancho mayor que treinta veces su espesor.
~ 63 ~
~ 64 ~
CAPITULO 3:
SOLDADURA EN
ESTRUCTURAS
METLICAS
~ 65 ~
El control de las estructuras debe estar presente desde los primeros tanteos del
diseo, pasando por la eleccin de los materiales y la previsin de de los procesos
de ejecucin y montaje, hasta las pruebas de carga y las comprobaciones
peridicas de las estructuras en cuanto a dilataciones, comportamiento ante
acciones del viento, estado de los sistemas de proteccin contra la corrosin
qumica o electroqumica, as como por otros agentes de deterioro. Las
inspecciones y controles de las estructuras podemos realizarlas en distintos
lugares que nos condicionarn las tareas a realizar en cada uno de ellos: en obra,
en laboratorio en oficina tcnica.
Los sntomas que presenta la estructura ante una primera inspeccin visual, nos
permite determinar el agrietamiento, las deformaciones y las flechas de la
estructura, si existe carbonatacin o corrosin.
Una inspeccin visual debe completarse con una auscultacin con mtodos
topogrficos, magnticos, elctricos y qumicos para determinar corrimientos,
posiciones de armadura, profundidades de carbonatacin y contenido de ion-cloro
y acercarse a la determinacin del grado de corrosin de las armaduras.
Los ensayos estticos y dinmicos sirven para conocer la variacin de
determinados parmetros generales del puente, como son la rigidez, el
amortiguamiento, los modos de vibracin, etc.
~ 66 ~
3.1.
CONTROLES A REALIZAR
Preparacin de bordes
Segn las especificaciones de la Norma MW-104
Electrodos
Alargamiento de rotura mayor del 22%
Resiliencia no menor de 5kg/cm2
No deben estar hmedos
Posicin de soldeo
Posicin horizontal o vertical, no se debe soldar a techo salvo imponderables
De 16 a 50mm + - 1mm
De 51 a 150mm + - 2mm
~ 67 ~
3.2.
CLASIFICACIN DE DISCONTINUIDADES
Discontinuidades dimensionales
o Distorsin
o Dimensin incorrecta de la soldadura
o Dimensiones finales incorrectas
o Perfil incorrecto de la soldadura
Distorsin
~ 68 ~
~ 69 ~
~ 70 ~
3.3.
Del proyecto:
Posicin inadecuada.
Concentracin de cordones.
Dimensionamiento incorrecto.
De los materiales:
Defectos:
Voltaje.
Intensidad.
Efectos de la ejecucin.
Soldadores no homologados.
3.4.
Falta de penetracin:
est
totalmente
que
puede
~ 72 ~
o a las
Grietas:
~ 73 ~
alineadas
oscuras
de
Porosidad
dispersa
Porosidad
agrupada
~ 74 ~
Porosidad
alineada
Falta de fusin:
Es la falta de unin entre el metal de aportacin y el metal base. No hay cristales
comunes. Un caso particular es el desbordamiento; es un defecto bastante grave.
En las radiografas se acusan como lneas oscuras y delgadas. Son los internos,
los ms peligrosos, porque son los ms difciles de ver.
~ 75 ~
Mordeduras:
Es un rebaje o canal en el metal base que est contiguo al cordn de soldadura.
Este defecto es muy habitual y es producido por un incorrecto manejo del
electrodo. En la radiografa se acusa como una sombra oscura de contorno difuso
en los bordes de la soldadura.
Picaduras:
Es un rebaje o canal en el cordn de la soldadura, se produce por un incorrecto
manejo del electrodo. En las radiografas se acusa como una sombra oscura de
contorno difuso.
Desbordamientos:
Parte del material de aportacin desborda el cordn, quedando fuera y sin
fusionar con el material base. Son defectos longitudinales, no puntuales.
3.5.
CALIDAD DE LA UNIN
Soldadura perfecta
Soldadura buena
Soldadura regular
Soldadura mala
~ 76 ~
3.6.
~ 77 ~
Siempre que sea posible se debe soldar en plano, girando la pieza, puesto que
el soldeo es ms perfecto.
Para el soldeo en obra deben tomarse precauciones como las de proteger los
trabajos del viento y la lluvia y suspender los trabajos de soldeo si la
temperatura ambiente desciende de 0, salvo que se proteja el soldeo
mediante precalentamiento adecuado de las piezas.
~ 78 ~
CAPITULO 4:
INSPECCIN DE
SOLDADURAS
~ 79 ~
Durante la soldadura:
~ 80 ~
Despus de soldar:
~ 81 ~
~ 82 ~
~ 83 ~
~ 84 ~
Tcnico de soldadura
Ingeniero en soldadura
Normalmente, el ingeniero en soldadura aplica varias de las ciencias
simultneamente, y debe tener conocimiento de otros campos de la ingeniera
tales como el metalrgico, mecnico, elctrico, estructural y el qumico.
~ 85 ~
~ 86 ~
CAPITULO 5:
PRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS
~ 87 ~
Ensayos radiogrficos
Cada una de estas tcnicas tiene sus ventajas especficas, as como sus
limitaciones. La gua para la examinacin no destructiva de soldaduras menciona
las ventajas o desventajas de su utilizacin respectiva.
~ 88 ~
5.1.
INSPECCIN VISUAL.
evitando
problemas
de
residuos
de
escorias,
porosidades,
socavaciones, etc.
~ 89 ~
Preparacin de la Junta
En una soldadura, la parte ms crtica del metal base es aquella rea que ha sido
preparada para aceptar metal de aporte en alguna forma de junta en el perfil. La
importancia de la preparacin de la junta antes de soldar jams puede ser
enfatizada en demasa. Por esta razn el examen visual de la preparacin de la
junta es de mxima prioridad. Los puntos que deben tomarse en consideracin
antes de la soldadura, incluyen:
~ 90 ~
Apertura de la raz
Alineamiento de la junta
Inserto de consumible
Limpieza de la junta
Apuntalado
Pre-calentamiento
Todos estos factores podran tener un efecto directo sobre la calidad resultante de
la soldadura. Si la preparacin es mala, entonces la soldadura ser muy
probablemente de calidad sub-estndar. Un gran cuidado durante el ensamblaje
de la junta puede mejorar enormemente la efectividad de la soldadura. Algunas
veces un examen de la junta antes de la soldadura revelar irregularidades dentro
de las limitaciones del cdigo, pero se convierten en zonas de preocupacin y
pueden observarse cuidadosamente durante los pasos posteriores. Por ejemplo, si
una junta en T para soldaduras en filete exhibe una apertura excesiva de la raz,
entonces debe aumentarse el tamao de la soldadura en filete requerida por la
cantidad de la presente apertura de la raz. De manera que, si el inspector sabe
que existe esta situacin, entonces puede marcarse adecuadamente el dibujo o la
junta y la determinacin final e interpretar correctamente el cumplimiento (o la
deformacin) del tamao de la soldadura.
~ 91 ~
Medidores
Ampermetros
Calibradores de soldadura
Calibradores de ferrita
~ 92 ~
debe forzarse un calibrador o golpearlo contra la pieza de trabajo, pues eso tiende
a producir un desgaste desigual del instrumento.
Calibracin del Equipo de Examinacin
~ 93 ~
Ampermetros
Los lpices sensibles a la temperatura son usados con frecuencia para obtener
una indicacin aproximada de la temperatura. Se hace una marca con el lpiz en
el metal en el rea a chequear; por ejemplo, si se usa un lpiz de 500 grados, la
temperatura de la pieza ser por lo menos de 500 grados cuando se funda la
marca del lpiz. Esta medicin debe efectuarse usualmente dentro de una
distancia de once pulgadas (25cm) de la soldadura sobre el metal base. Las
marcas con este lpiz jams deben hacerse directamente en la soldadura misma,
debido a una posible contaminacin.
Mucha gente cree que la inspeccin visual comienza recin cuando la soldadura
ha sido completada. Sin embargo, si todos los pasos anteriormente discutidos han
sido tomados antes y durante la soldadura, esta fase final de la inspeccin visual
es fcil de llevar a cabo. Simplemente representa un chequeo de que los pasos
tomados han resultado en una soldadura satisfactoria. Algunos de los tems que
requieren atencin despus de la soldadura son:
1. El aspecto final de la soldadura
2. El tamao final de la soldadura
~ 94 ~
3. La longitud de la soldadura
4. La exactitud dimensional
5. Cantidad de distorsin
6. Tratamiento trmico posterior
5.1.5. Resultados
Como en todo tipo de inspeccin, una vez completada se debe identificar el rea
defectuosa de alguna manera para asegurar que puede ser localizada y reparada
apropiadamente. Estn disponibles muchos mtodos, de manera que las
condiciones especficas podrn dictar el sistema de marcacin ms efectivo.
Al preparar los registros deben incluirse los hechos ms bsicos, aunque sean
bien conocidos y comprendidos al momento de escribirlos, ya que posteriormente
quizs no sean recordados tan claramente. De manera que buenos registros no
slo protegen a los inspectores que los escribieron, tambin ayudan a ajustarse a
una poltica de estndares uniformes.
5.2.
INSPECCIN RADIOGRFICA.
porosidad, inclusiones,
~ 96 ~
Se tiene que interpretar imgenes producidas por rayos X o rayos gama despus
de haber atravesado la unin soldada. Es un procedimiento muy fiable para
espesores de pared de 16 a 20 mm, para espesores mayores se recomiendan los
ultrasonidos.
Se emplea principalmente para uniones soldadas a tope puesto que las
soldaduras en ngulo son difcilmente radiografiables. Permite detectar defectos
tales como fusiones incompletas, porosidades e inclusiones de escorias.
~ 97 ~
5.2.1. Equipo
radiactiva de ciertos
radioistopos.
Los radioistopos que generalmente se usan son cobalto 60, iridio 192, tulio 170 y
cesio 137
Dichos istopos estn en el interior de una cpsula de plomo para su manejo
seguro.
relativamente
corta, y la intensidad de la
~ 98 ~
5.3.
ENSAYOS
Algunos de los ensayos que se pueden realizar para descubrir los defectos en las
soldaduras son:
que
evidencindola
aflora
de
claramente.
la
grieta
Pueden
~ 99 ~
Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas
crticas como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las
vajillas de uso domstico. Se pueden inspeccionar materiales metlicos,
cermicos vidriados, plsticos, porcelanas, etc.
Una de las desventajas que presenta este mtodo es que slo es aplicable a
defectos superficiales y a materiales no porosos.
Penetrantes coloreados
Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay que contar con una buena fuente
de luz blanca. Tienen menos sensibilidad.
Penetrantes fluorescentes
Se inspeccionan con la ayuda de una lmpara de luz ultravioleta. Sin sta son
invisibles a la vista. Tienen mayor sensibilidad.
del caso. Y lipoflicos de base aceite, que se utilizan tal como los entrega el
fabricante.
Defectos detectables:
Grietas superficiales
Poros
En ngulo de platabandas
En base de soportes
En casquillos de apoyo
En rigidizadores
~ 101 ~
Este mtodo se puede aplicar a muchos materiales, como los metales ferrosos y
no ferrosos, vidrio y plstico. Aunque hay varios tipos de penetrantes y
reveladores, todos ellos emplean sistemas fundamentales comunes.
Uno de los aspectos ms importantes del ensayo con lquidos penetrantes es la
preparacin de la parte antes de aplicar el penetrante.
Interpretacin
Cuando se usan penetrantes de color visible, los defectos los indica la presencia
de un color rojo contra el fondo blanco del revelador.
de
Los resultados del penetrante para agujeros de gas aparecen redondos con
contraste definido de color.
Se debe ejercer un cuidado extremo, as como el buen criterio para interpretar las
indicaciones.
~ 102 ~
por
inspeccionar, pero nicamente se pueden examinar por este mtodo los metales
ferromagnticos
Para introducir
campos magnticos
en los
al
~ 103 ~
Equipo
fabricadas
mediante
la
tcnica
de
partculas
en
suspensin
contienen un tanque
5.3.3. Ultrasonidos
~ 104 ~
~ 105 ~
5.3.4. Rayos x
Grietas
Inclusiones no metlicas
Faltas de fusin
Porosidad
Falta de penetracin
Proyecciones
Mordeduras
~ 106 ~
~ 107 ~
5.4.
EN LABORATORIO
PERFILES LAMINADOS
Ensayo de traccin:
Las muestras sern rectangulares con una anchura no mayor de 30mm, y con un
espesor igual a la del producto y no mayor de 30mm. En productos de espesor
mayor a 40mm y en redondos pueden tomarse de seccin circular. Se extraern
en la direccin del laminado los siguientes lugares:
En redondos, cuadrados y rectangulares de espesor mayor de 40mm de los
lugares A de las ltimas dos imgenes
En chapas sern probetas transversales (eje perpendicular a la direccin del
laminado).
Ensayo de doblado:
Se utilizan probetas anlogas a las del ensayo de traccin, excepto en redondo
que ser un trozo de producto cuando el dimetro no sea superior a 30mm; si
fuese mayor se rebajara por maquinado hasta 20mm.
Ensayo de Resiliencia:
Se toman de los lugares nombrados con una B en los dibujos superiores.
~ 108 ~
Composicin qumica
~ 109 ~
CAPITULO 6:
ENSAYOS
DESTRUCTIVOS
~ 110 ~
Ensayo de Nick-Break
Ensayo de dureza
6.1.
probeta
hasta
su
obtenidos
los
resultados
nos proporcionan
informacin
es
la
siguiente:
Resistencia mxima a la
tensin
Esfuerzo de cedencia
~ 111 ~
% de elongacin
% de reduccin en rea
~ 112 ~
Dicha seccin deber cumplir con las siguientes tres caractersticas con el objeto
de obtenerse resultados vlidos:
Las unidades en las que se expresa los valores obtenidos en este ensayo son los
siguientes.
Esfuerzo de cedencia
Kg/mm2
N/mm2
Ib/ln2
~ 113 ~
Elongacin
%
Reduccin en rea
%
Evaluacin de Soldaduras
Las unidades utilizadas son las indicadas anteriormente, sin embargo este ensayo
por lo general nicamente se evala el parmetro de esfuerzo mximo para ser
este evaluado este respecto al mnimo especificado en el metal base.
~ 114 ~
Los ensayos que sirven para este propsito son los siguientes:
ENSAYO DE NICK-BREAK.
6.2.
El ensayo de doblez se
realiza
generalmente
bsicos
de
los
dispositivos:
Doblez
guiado
estndar
Doblez
guiado
equipado
con
rodillos
Doblez
guiado
mediante
enrollado
Dispositivo
de
doblez
guiado estndar
Consiste de un punzn y
un dado en forma de U
para realizar el ensayo
de dobles.
~ 115 ~
El espcimen se coloca sobre los hombros del dado con el lado que va a ponerse
en tensin hacia la parte interior del dado. El punzn se coloca sobre el rea de
inters y se aplica la fuerza para doblar el espcimen hasta 180 y que tiene la
forma U. Posteriormente el espcimen es removido y evaluado.
~ 116 ~
que
el
doblado
espcimen
por
un
es
rodillo
til
especmenes
diferente
metal
para
doblar
que
tengan
resistencia
base
en
en
la
soldadura.
~ 117 ~
6.3.
ENSAYO DE NICK-BREAK
Este ensayo es usado exclusivamente por el cdigo API 1104 que se utiliza en la
industria petrolera, para la calificacin de los Procedimientos y Soldaduras de
tubera de conduccin.
6.4.
Como los dems tipos de ensayo mencionados, este ensayo de sanidad se utiliza
principalmente en la calificacin de Soldaduras. Este es el nico ensayo requerido
para la calificacin de Soldador Punteador de acuerdo con el cdigo AWS D1.1.
~ 118 ~
Fusin en la raz y
6.5.
una carga
gradualmente.
tipo de ranura y la
carga
se
aplica
de
una
~ 119 ~
que puede
Pndulo
b)
Palanca de Liberacin
c)
Escala
b)
Aguja Indicadora
e)
Yunque
f)
Martillo
6.6.
ENSAYO DE DUREZA
Dureza es la habilidad que presentan los metales para resistir a ser penetrados.
Consecuentemente el ensayo de dureza se realiza utilizando un tipo de penetrador
el cual es forzado a penetrar la superficie del objeto a ensayar. Dependiendo del
tipo de ensayo de dureza utilizado, se puede medir, ya sea el dimetro o
profundidad de la identacin realizada.
Dureza Brinell.
Dureza Rockwell.
Microdureza.
~ 120 ~
Dureza Rockwell
del mismo
Al igual que la
utilizado, usando
identadores
cargas.
con
La dureza
Los identadores
Sin importar cual escala Rockwell sea utilizada, las etapas bsicas del ensayo son
esencialmente las mismas, las cuales son:
Microdureza
El uso de la Microdureza
a que el ensayo de
Microdureza Vickers.
Microdureza Knoop.
~ 122 ~
Las etapas que se llevan a cabo en el ensayo de Microdureza son las siguientes:
~ 123 ~
CONCLUSIONES
Todos los elementos estructurales fabricados por la funcin que van a
desempear, deben ser altamente confiables y por lo tanto deben cumplir con
todas las especificaciones, normas y tolerancias que hayan sido determinadas
para su fabricacin.
Se concluye que una manera de garantizar que se est cumpliendo con todos los
requisitos de fabricacin es mediante la realizacin de supervisiones durante el
proceso de fabricacin, en donde se ejecutaran inspecciones y ensayos; de tal
manera que se tenga seguridad de que solo se utilizan productos que hayan
pasado satisfactoriamente las inspecciones o ensayos previstos.
~ 124 ~
ANEXOS
~ 125 ~
ELECTRODOS RECOMENDADOS.
MARCAS Y NOMBRES COMERCIALES.
NORMA
ASTM
NORMA DIN
A-53
DIN-1629
NORMA B. S.
CLASE
B.S. 3601
Grado A
St-35
HFS-22 CDS-22
Grado B
St-45
HFS-27 CDS-27
A-106
DIN-17175
B.S. 3602
Acero de bajo y
medio carbono
temperatura media
St-35.8
HFS-23
Grado B
St-45.8
HFS-27
altas temperatura
Grados
A/B
AGA
E-6010
FLEET-WELD 5
AGA-C-10
E-7016
FLEET-WELD 5P
AGA-C-12
AUTOMATIC
"P"
UTP-6010
EUTECTRODE
709 AA
UTP-613 Kb
JET-WELD
AGA B-10
E-7016
LH-70
AGA-B-16
UTP-611
AGA-B-10 R
UTP-612
B.S. 3601
EFW-22
UTP
E-7018
HFS-35
Din-1626
EUTECTIC
E-7013
Grado A
A-139
LINCOLN
AGA-B-16
Acero de bajo y
medio carbono
Grado C
NORMA AWS
Acero al carbn
para lneas
subterrneas
E-6010
FLEET-WELD 5
AGA C-12
FLEET-WELD 5P
AGA-B-16
AUTOMATIC
"p"
UTP-6010
EFW-27
A-268
TP-405
DIN-17006
AGA- R - 77
Acero de aleacin
para altas temp.
17% Cr
G-X-40Cr Si17
E-410-16
Inoxidable 410-16
AGA DR-76 +
UTP- 6601
EUTECTRODE
58
TP-410
UTP- 6605
UTP-6602
INOX -VAR-308
EBC* (TIG)
INOX -VAR-309
(TIG)*
UTP-6820 LC
A-312
DIN-17006
TP-304
4301-X5 Cr Ni 189
BS-3605
TP-304 H
4301-X5 Cr Ni 189
Grado 801
AGA R-68
UTP-316
Grado 811
AGA DR-72
UTP-*68
MOTIL
Acero inoxidable
para altas temp. 18
Cr - 8 NI
E-308-16
~ 126 ~
STAIN-WELD 30816
AGA DR-60 +
UTP- 308
EUTECTRODE
-54L
UTP-68
COMERCIALES.
TABLA DE CONSULTA PARA LA SELECCIN DE LOS ELECTRODOS DE SOLDADURA MS COMUNES.
ESPECIFICACIN DE MATERIALES.
NORMA
ASTM
ELECTRODOS RECOMENDADOS.
MARCAS Y NOMBRES COMERCIALES.
NORMA DIN
NORMA B. S.
CLASE
NORMA AWS
LINCOLN
AGA
EUTECTIC
INOX -VAR-308
EBC* (TIG)
* UTP-A-6820
LC
UTP-*68
MOTIL
AGA DR-60 +
A-312
DIN-17006
BS-3605
TPT-304 L
4306-X2 Cr Ni 189
Grado 801L
Acero
inoxidable/altas
temp. Bajo carbono
18 Cr - 8 Ni
E-308 L-16
STAIN-WELD
308L-16
AGA R 62
308L-LINCOLN
AGA DR-63
AGA R-68
UTP
UTP-68 TIL
EUTECTRODE UTP 6820 Mo
-54L
LC
TIPO A- 68 no
estabilizado.
UTP6820*ER- 308
INOX -VAR-310 *
Acero
inoxidable/altas
temp.
4841x15Cr Ni Si
2520
TP-310
Bajo carbono 25 Cr
- 20 Ni
DIN-17006
A-312
INOX -VAR-309 *
BS-3605
E-310-16
Grado 805
UTP- 68 H
AGA DR-67 +
STAINTRODE
D
*UTP-A -68H
AGA R-68
EUTECTRODE
52 *TIGTECTIC D
(ER-310)
AGA R-69
AGA DR-72
INOX -VAR-316 EBC*
(TIG)
A-312
TP-316
DIN-17006
4401- X5 Cr Ni Mo 1810
BS-3605
Grado 845
+AGA DR-63
Acero inoxidable/altas
temp.
E-316-16
~ 127 ~
AGA DR-67
EUTECTRODE
53
STAINTRO A
MOL.
*TIG-TECTIC A
MOL
UTP-316
UTP-*68 MOTIL
UTP 6820 Mo
LC
ESPECIFICACIN DE MATERIALES.
NORMA
ASTM
ELECTRODOS RECOMENDADOS.
MARCAS Y NOMBRES COMERCIALES.
NORMA DIN
NORMA B. S.
CLASE
NORMA AWS
LINCOLN
AGA
EUTECTIC
UTP
A-312
TP-316 L
DIN-8556
BS-3605
Acero inoxidable/altas
temp.
Grado 845L
A-312
DIN-17006
BS-3605
TP-321
Grado 822 Ti
Acero inoxidable/altas
temp.
TP-321 H
Grado 833 Ti
18 Cr - 8 Ni Ti
E-316L-16
AGA DR-63+
UTP 6820 Mo
LC
AGA DR-67
UTP-*68 MOTIL
AGA R-69
EUTECTRODE
53 L
*A-68 MOLC
AGA R-71
A-6820 MOLC
AGA R-74
ER-316L
AGA R-62+
UTP--68
AGADR-63
STAINTRODE
"A"
UTP-6820 LC
AGA R-73
EUTECTRODE
54L
*UTP TIPO-A-68
E-308L-16
*INOX-VAR316EBC
*TIG-TECTIC
"A"
A-6820
Nb*(ER347)
E-347-16
A-6820*(ER308)
A-333
DIN-STEW-680
Grado 1
0437-SEW-680TT
BS-3603
Grado 6
St41
27 LT-50
Acero de aleacin
para baja temp. De
servicio.
E-7010 G
JET-LH 8018-C3
E-8018-C3
SHIELD-ARC 65+(E7010-G)
AGA B-32
EUTECTRODE
709AA
(HOBART)
HOBALLOY8018 C3
PIPEMASTER
70
DIN-SIEW-680
Grado 3
3637-10 Ni 14
BA-3603
Grado 7
3662-10 Ni 19
503 LT-100
2 1/4 NI,
2 NI,
1Cu
UTP-76 (?)
Acero de aleacin
para baja temp. De
servicio: .3 1/2 NI,
A-333
UTP-613 Kb
*TIPO-UTP- A6025
ER-80S-Ni 2
E-8018 C2
~ 128 ~
JET-LH-8018-C1
AGA B-30
(HOBART).
ER 80S- Ni 2.
AGA B-31
HOBALLOY
8018 C2
UTP-76
NORMA
ASTM
NORMA DIN
A-335
DIN-17175
Grado P1
Grado P 7
NORMA B. S.
CLASE
NORMA AWS
15 Mo3
BS-3604
Acero de aleacin
para alta temp. Cr,
Mo
LINCOLN
AGA
EUTECTIC
UTP
E-7018-A1
AGA- B- 21
(HOBART).
UTP-642
E-7010-A1
AGA R-71 +
HOBALLOY
7018 A1
E-309Mo-16
AGA R-73 +
Grado 5b
ER- 80S- D2
EUTECTRODE
57
A-335
Grado P5
* UTP-TIPO-A
642
DIN-17175
SG CrMo 5
BS-3604
HF-625 CD-625
Acero de aleacin
para alta temp. 5 Cr1/2 Mo, 5 Cr- 1/2 Mo1/2 Si
E-502-15
STAIN-WELD -30916
*INOX -VAR-502
*(TIG)
SOLTEC- 502
UTP-64
*ALAMBRE 309
DESN.
AGA -R-78 +
SOLTEC- 309
TIPO *A-64,
(ER502)
EUTECTRODE
809
UTP-641
Grado 5c
A-335
BS-3604
Acero de aleacin
para alta temp.
1/2Cr- 1/2 Mo
Grado P2
DIN-17175
HF-621 CD-621
1/4 Cr-1/2 Mo
E-8018-B1
GradoP11
13Cr Mo 44
HF-620 CD-620
1 Cr- Mo
E-8018-B2
A-335
DIN-17175
BS-3604
Acero de aleacin
para alta temp. 2Cr 1 Mo
Grado P21
10 Cr Mo 910
HF-622 CD-622
JET-WELD LH-90
AGA-B-22
AGA-B-24
SOLTEC-8018
B2
(HOBART)
HOBALLOY8018 B2
TIPO-UTP-*A641
ER-80S-B 2
GradoP12
E-9018-B3
AGA-B-23
Grado P22
EUTECTRODE
71
UTP-640
(HOBART)
HOBALLOY
9018 B3
TIPO- UTP-*A640
AGA-R-23
A-350
Grado LF1
STEW-089-70
Grado LF2
TTSt-35V
Acero de aleacin
para bajas
temperatura.
E-7010 G
JET-LH 8018-C3
E-8010 G
SHIELD-ARC 65+(E7010-G)
E-8018 C3
SHIELD-ARC 70+(E8010-G)
~ 129 ~
ER-90S- B3
EUTECTRODE
709AA
AGA-B-32
HOBART)
HOBALLOY8018 C3
UTP-613 kKb
PIPEMASTER
70
UTP-76 (?)
ELECTRODOS RECOMENDADOS.
MARCAS Y NOMBRES COMERCIALES.
NORMA
ASTM
NORMA DIN
Grado LF3
STEW-650-70
Grado LF4
10 Ni 14
NORMA B. S.
CLASE
Acero de aleacin
para bajas
temperatura. 3 1/2 NI
NORMA AWS
LINCOLN
AGA
EUTECTIC
UTP
ER-80S-Ni 2
SHIELD-ARC 65+(E7010-G)
AGA-B-31
(HOBART)
HOBALLOY8018 C2
TIPO-UTP-*A6025
E-7010 G
JET-LH 8018-C3
AGA-B-32
HOBALLOY8018 C3
ER-80S-Ni 2
E-8018 C3
UTP- 76
*INOX-VAR-308 EBC
(TIG)
A-358
Grado TP304
E-308-16
STAIN-WELD -30816
+AGA DR-60
UTP-308
EUTECTRODE
54L
Acero de aleacin
para alta temperatura
y alta corrosin.
UTP-6820 LC
TIPO A- 68 no
estabilizado.
A-358
UTP-6820*
GRADO TP304
ER-308
A-358
Grado TP316
Acero de aleacin
para alta temperatura
y alta corrosin.
E-316-16
~ 130 ~
+AGA DR-63
UTP-316-16
AGA DR-67
UTP- 68 Mo
STAIN-WELD -31616
AGA R-69
EUTECTRODE
53L
TIPO-*A-68
MOTIL
ALAMBRE 310
DESNUDO
AGA R-71
* TIG-TECTICA
A MOL
TIPO-A-68
MOLC
AGA R-74
UTP-6820
MOLC*
*INOX-VAR-310 EBC
(TIG)
ER-316L
NORMA
ASTM
ELECTRODOS RECOMENDADOS.
MARCAS Y NOMBRES COMERCIALES.
NORMA DIN
NORMA B. S.
CLASE
NORMA AWS
LINCOLN
AGA
EUTECTIC
UTP
+AGA DR-63
STAIN-TRODE
A
UTP-6820 LC
STAIN-WELD -34716
+AGA R-73
EUTECTRODE
TIPO A- 68.
STAIN-WELD -30816
*INOX-VAR-316EBC
54 L
UTP6820Nb*(TIG)
A-358
Acero de aleacin
para alta temperatura
y alta corrosin.
Grado TP321
E-347-16
Grado TP347
Grado TP348
ER 347
*INOX-VAR-308
EBC(TIG)
A-409
TP-304
E-308-16
STAIN-WELD -30816
+AGA DR-60
+UTP- A- 308
EUTECTRODE
TIPO-A-68no
estabilizados
54 L
UTP- -A6820*(TIG)
+UTP-A-68
TIL +UTP6820 LC
*INOX-VAR-308
EBC*(TIG)
Acero austenitico
para alta temperatura
de servicio.
A-409
TP-304 L
STAIN-WELD -30816
E-308L-16
AGA DR-60+
O 308L-(LINCOL)
EUTECTRODE
*TIPO-A-68(no
estabilizados)
54 L
UTP- -A6820*(TIG)
UTP- A-68
UTP- A- 68 TIL
A-403
Acero inoxidable para
altas temperatura de
servicio.
Grado WP321
Grado
WP321H
DIN-17440
AGA DR-60+
STAINTROTE
"A"
UTP-A-6820 LC
E-347-16
STAINWELD-308-16
AGA DR-62+
EUTECTRODE
54L
* TIPO A- 68 no
estabilizado.
STAINWELD-308L16
INOX-VAR-308 EBC*
*TIG-TECTIC
"A"
UTP-6820* (TIG)
E-308L -16
STAINWELD-308L16
~ 131 ~
*TIPO A- 68.
NORMA
ASTM
ELECTRODOS RECOMENDADOS.
MARCAS Y NOMBRES COMERCIALES.
NORMA DIN
NORMA B. S.
CLASE
NORMA AWS
LINCOLN
E-7010 G
JET-LH 8018-C3
E-8010 G
SHIELD-ARC 65+(E7010-G)
E-8018 C3
SHIELD-ARC 70+(E8010-G)
DIN-STEW-680
BS-3603
A-420
0437-SEW-680TT
27 LT-50
Grado WP-L
1
St41
A-420
DIN-SIEW-680
BA-3603
Acero de aleacin
para baja temp. De
servicio: .3 1/2 NI,
3637-10 Ni 14
503 LT-100
2 1/4 NI,
ER-80S-Ni 2
2 NI, 1Cu
E-8018 C2
Grado WPL3
Grado WPL4
3662-10 Ni 19
Acero de aleacin
para baja temp. De
servicio.
AGA
AGA B-32
EUTECTIC
UTP
EUTECTRODE
709AA
UTP-613 Kb
(HOBART)
HOBALLOY8018 C3
UTP-76 (?)
.
*TIPO-UTP- A6025
AGA B-31
JET-LH-8018-C1
(HOBART).
ER 80S- Ni 2.
HOBALLOY
8018 C2
UTP-76
3680-X8 Ni 9
A-167
TP-304
TP-305
UTP- A-308
Acero inoxidables
para altas
temperatura. 13Cr- 8
NI
E-308-16
STAIN-WELD-308-16
INOX-VAR-308*
E-308-15
STAIN-WELD-308-15
AGA DR-60+
* TIPO A- 68 no
estabilizado.
EUTECTRODE
54L
UTP-6820* (TIG)
STAINTRODE
D
UTP-68 H
EUTECTRODE
52
*TIPO-UTP-A-68
H
TP-308
A-167
TP-310
TP-3109
A-167
TP-316
INOX-VAR-310*
E-310-16
STAIN-WELD-310-16
AGA DR-67+
INOX-VAR-316-EBC*
E-316-16
~ 132 ~
STAIN-WELD-316-16
AGA,DR-63
ER-310(TIG)
EUTECTRODE
53 L
STAINTRODE A
MOL
UTP-316
NORMA
ASTM
ELECTRODOS RECOMENDADOS.
MARCAS Y NOMBRES COMERCIALES.
NORMA DIN
NORMA B. S.
CLASE
NORMA AWS
LINCOLN
AGA
EUTECTIC
UTP
UTP- *68 MOTIL
A-167
TP-316L
INOX-VAR-316-16
EBC
E-316L-16
STAIN-WELD-316L16
AGA DR-63+
UTP-6820
MOLC
EUTECTRODE
53 L
TIPO A- 68
MOLC
UTP-6820*
MOLC*
A-167
STAIN-WELD-347-16
TP-321
TP-347
STAIN-WELD-A7 Cb
UTP-68
AGA DR-62+
STAINTRODE
"A"
*TIPO A- 68.
UTP-6820 Nb*
(TIG)
E-347-16
TP-348
A-176
E-410-16
Acero inoxidable para
altas temp. 12Cr-
TP-410
E-410-15
INOX-410-15
+AGA DR-76
EUTECTRODE
58
UTP- 6601
AGA B-30
(HOBART).
TIPO-UTP* 6025
AGA B-31
HOBALLOY
8018 C1
ER-80S- N2
TP-410 S
A-203
Grado
StEW-680-70
10Ni, 14
E-8018 C2
Acero de aleacin
para bajas
temperatura. 3 Y 2 NI
E-8018 C1
JET-LH 8018 C1
HOBALLOY
8018 C2
A,B,C Y D
A-204
Grado
DIN-17440
Acero de aleacin
para altas
temperatura. C- 1/2
Mo
E-7018-A1
JET-WELD-LH-70
AGA-B-21
(HOBART).
UTP- 642
HOBALLOY
7018 A1
TIPO-UTP* 642
A,B Y C
A-123
ER-80S- B2
Acero de medio
carbono, altas
temperaturas.
FLEET-WELD-5
~ 133 ~
AGA-C-10
AUTOMATIC "P"
NORMA
ASTM
ELECTRODOS RECOMENDADOS.
MARCAS Y NOMBRES COMERCIALES.
NORMA DIN
NORMA B. S.
CLASE
NORMA AWS
LINCOLN
DIN-17440
Aceros inoxidables
para altas
temperaturas 18 er-8
NI
TP-304
A-240
TP-316
STAIN-WELD -30816
Aceros inoxidables
para altas
temperaturas, 25Cr20NI
INOX-VAR-310*
E-310-16
Aceros inoxidables
para altas
temperaturas 18 Cr8Ni, Mo
A-240
Aceros inoxidables
para altas
temperaturas. 18 Cr 8Ni T1,
TP-321
18 Cr, 8Ni, Cb
TP-347
A-240
Aceros inoxidables
para altas
temperaturas 12 CrAluminio,
TP-405
12 Cr
TP-410
+AGA DR-60
E-308-16
TP-310S
A-240
EUTECTIC
*INOX-VAR-308
EBC(TIG)
A-240
TP-302
AGA
STAIN-WELD-310-16
E-316-16
STAIN-WELD-316-16
+UTP- A- 308
EUTECTRODE
TIPO-A-68(no
estabilizados)
54 L
UTP- -A6820*(TIG)
STAINTRODE
D
UTP-68 H
EUTECTRODE
52
*TIPO-UTP-A-68
H
AGA DR-67+
INOX-VAR-316-EBC*
AGA,DR-63
UTP
ER-310(TIG)
EUTECTRODE
53 L
STAINTRODE A
MOL
UTP-316
UTP-68
STAIN-WELD-347-16
*TIPO A- 68.
E-347-16
STAIN-WELD-A7 Cb
AGA DR-62+
STAINTRODE
"A"
UTP-6820 Nb*
(TIG)
E-410-15
INOXIDABLE 410-15
+AGA DR-76
EUTECTRODE
58
UTP-6601
E-410-16
~ 134 ~
NORMA
ASTM
ELECTRODOS RECOMENDADOS.
MARCAS Y NOMBRES COMERCIALES.
NORMA DIN
NORMA B. S.
CLASE
NORMA AWS
LINCOLN
AGA
EUTECTIC
UTP
AUTOMATIC "P"
A-283
DIN-17100
Grado A/B/C
/St34-2/
E-6010
FLEET-WELD-5
AGA C-10
HOBART--6O
AP
FLEET-WELD-5P
AGA C-12
HOBART- 60
EUTECTRODE
709AA
A-283
Grado D
DIN-17100
A-285
DIN-17100
Grados
A/B/C
UTP-6010
/St 32-2/
E-7018
E-6010
HOBART418
HOBART718
JET-WELD-LH-70
AGA B-10
FLEET-WELD-5
AGA C-10
AUTOMATIC "P"
FLEET-WELD-5P
AGA C-12
HOBART--6O
AP
UTP-613 Kb
UTP-6010
HOBART- 60
EUTECTRODE
709AA
A-304
Grados
1330H
E-7018
JET-WELD-LH-70
Grados
1335H
AGA B-10
HOBART418
AGA B- 10 R
HOBART718
A-353 - 67a
UTP-613 Kb
UTP-68H
9 % Ni
STEW-680-70 X8 Ni 9
Acero de aleacin
para bajas
temperaturas, 9Ni
E-310 Mo-16
STAIN-WELD-310-16
AGA DR-69+
STANTRODE
"A"
* TIPO-A-68H
E-316L -16
STAIN-WELD-316L
16
AGA DR-63
EUTECTRODE
52 Mo
ER-310
~ 135 ~
TIPO A- 68
MOLC
NORMA
ASTM
ELECTRODOS RECOMENDADOS.
MARCAS Y NOMBRES COMERCIALES.
NORMA DIN
NORMA B. S.
CLASE
NORMA AWS
LINCOLN
AGA
Acero de aleacin
altas temperaturas
EUTECTIC
UTP
EUTECTRODE
809
UTP- 641
(HOBART).
TIPO-UTP-*A641
A-387
DIN-17335
Grado A/B.
13Cr Mo 44
1 Cr-1/2 Mo
HOBALLOY8018 B2
ER-80S- B2
A-387
DIN 17380
Acero de aleacin
altas
EUTECTRODE
71
UTP-640
Grado
C/D/E
10 Cr Mo 9 10
2 1/4 Cr 1 Mo
(HOBART).
TIPO-UTP-*A640
HOBALLOY9018 B3
ER-90S- B3
E-8018-B2
JET-WELD-LH-90
AGA B-24
AGA- B-23
E-9018-B3
3 Cr- 1 Mo
EUTECTRODE
709AA
A-516
Grado 55
Acero de medio
carbono para
recipientes a presin
altas temperaturas
Grado 60
E-6010
FLEETWELD-5
FLEETWELD-5P
AGA B-10
HOBART 60 AP
UTP-613 Kb
E-7018
JET-WELD-LH-70
AGA B- 10 R
HOBART 418
UTP- 6010
Grado 65
HOBART 718
PIPEMASTER
60
EUTECTRODE
709AA
A-516
Grado 70
Acero de medio
carbono recipientes
a presin altas
temperaturas
E-6010
JET-WELD-LH-70
AGA B-10
HOBART 60 AP
UTP-613 Kb
E-7018
FLEETWELD-5
FLEETWELD-5P
AGA B- 10 R
HOBART 418
UTP- 6010
HOBART 718
PIPEMASTER
60
~ 136 ~
NORMA
ASTM
ELECTRODOS RECOMENDADOS.
MARCAS Y NOMBRES COMERCIALES.
NORMA DIN
NORMA B. S.
CLASE
NORMA AWS
LINCOLN
AGA
UTP
EUTECTRODE
709AA
JET-LH-8018 C3
A-537
EUTECTIC
E-7010-G
SHIELD-ARC HYP
AGA B-10
(HOBART)
Grado 1
E-8018 C3
SHIELD-ARC-65+
AGA B-10 R
PIPEMASTER 70
Grado 2
E-7018
JET-WELD-LH-70
UTP-613 Kb
HOBALLOY- 8018
C3
HOBART 418
UTP-68H
A-553
Acero de aleacin
para bajas
temperaturas, 9NI
Grado A
E-310 Mo-16
STAIN-WELD-310-16
AGA DR-69+
STANTRODE "A"
* TIPO-A-68H
E-316L -16
STAIN-WELD-316L
16
AGA DR-63
EUTECTRODE 52
Mo
ER-310
9% Ni
TIPO A- 68
MOLC
UTP-6820*
MOLC*
B-265 Grado
II
TITANIO
ER-Ti-2
TITANIO
HASTELLO
Y
Aleacin C276
HASTELLO
Y
TITANIUN WIRE
CORPORATION
HASTELLOY C-276
HASTELLOY C
Mca. CABOT
*A6800
EUTECTRODE683
9
HASTELLOY B-2
HASTELLOY B
XUPER 6810
Aleacin B-2
Mca. CABOT
~ 137 ~
*A 7000
A 7000
NORMA
ASTM
ELECTRODOS RECOMENDADOS.
MARCAS Y NOMBRES COMERCIALES.
NORMA DIN
NORMA B. S.
CLASE
NORMA AWS
LINCOLN
AGA
UTP
EUTECTRODE
709AA
JET-LH-8018 C3
A-537
EUTECTIC
E-7010-G
SHIELD-ARC HYP
AGA B-10
(HOBART)
Grado 1
E-8018 C3
SHIELD-ARC-65+
AGA B-10 R
PIPEMASTER
70
Grado 2
E-7018
JET-WELD-LH-70
UTP-613 Kb
HOBALLOY8018 C3
HOBART 418
UTP-TIPO- *A068 HH
INCOLOY
890H
AGA- X 58
ER NiCr 3
INCOLOY 600M
E Ni Cr Fe 3
Mca CABOT
A- 7015
A-7015 HL
AL-43
ALUMINIO
ALUMINIO
ALUMIN WELD
AGA-X-54
E AL- 4043
PLATA
PLATA
B-Ag-Io
SOLDADURA DE
PLATA
Ag-50
EUTECTRODE
EUTECROD
EUTECROD
EUTECROD
UTP-TIPO-A485*
ER 4043
UTP 3
UTP 3 M
UTP-34
AGA-X 51
BRONCE
BRONCE
E-Cu Al-Al 2
AGA-F-500
E- Cu
*AGA-F-510
UTP-39
EUTECTRODE
TIPO-UTP- *A34
ER CuAl- Al 2
TIPO-UTP- *A381
~ 138 ~
BIBLIOGRAFA
~ 139 ~
REFERENCIAS DE INTERNET:
Compaa:
http:ww.olympus-ims.com/es/weld-inspection/
http://es.wikibooks.org/wiki/Patolog%C3%ADa_de_la_edificaci%C3%B3n/Estructur
as_met%C3%A1licas/Acero/Inspecci%C3%B3n_y_control"Categora: Patologa de
la edificacin
Organizacin mexicana:
http://www.omcs.org.mx/
www.geocities.com/infosoldaduras/simbolos_de_soldadura.htmI
www.altavista
www.arwhys.com
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