PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN VISUAL

DE SOLDADURA

CONTENIDO
1.

Objetivo

2.

mbito de Aplicacin

3.

Responsabilidad de Implementacin

4.

Referencias

5.

Terminologas

6.

Desarrollo

7.

Historial de Cambios

8.

Anexos

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN VISUAL

DE SOLDADURA

1. OBJETIVO
Determinar los lineamientos generales aplicables a la ejecucin de la inspeccin visual de
soldadura para asegurar la calidad de todas las juntas soldadas.
2. MBITO DE APLICACIN
Aplicable a la inspeccin visual de todas las uniones soldadas que se realizarn en la fase
de montaje del proyecto xxxxxxx, de acuerdo con los requisitos del cdigo AWS D1.5.

3. RESPONSABILIDAD DE IMPLEMENTACIN

Inspector de Control Calidad (Obra):

Responsable por el monitoreo permanente de la inspeccin, emisin del registro de la
inspeccin y reportar el hallazgo de algn defecto para que se tomen, sin demora
injustificada, las acciones correctivas necesarias.

Supervisor de Soldadura (Obra)::

Responsable de controlar los parmetros de los procedimientos de soldadura y
establecer coordinacin con el inspector de calidad para la ejecucin de la inspeccin
visual de soldadura. Asimismo, es responsable de ejecutar las acciones correctivas
necesarias que determine el Inspector de Calidad.

4. REFERENCIAS

Cdigo AWS D1.5 (Bridge Welding Code).

Especificaciones tcnicas.

5. TERMINOLOGAS

Galga o Gage para inspeccin de soldadura:

Dispositivo metlico de accin mecnica diseado y graduado para mediciones
especficas en juntas y/o uniones soldadas.

6. DESARROLLO

6.1 EQUIPOS A EMPLEAR

Galgas para inspeccin de soldadura (Fillet gages, Bridge Cam, V-Wac, etc.)

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DE SOLDADURA

Lupa de aumento (si es necesario)

Linterna (si es necesario)

6.2 EJECUCIN

El Inspector de Calidad y/o Supervisor de Soldadura revisar que se ejecuten los

pasos previos al inicio de la soldadura: preparacin de juntas, limpieza de juntas,
precalentamiento (si es aplicable), verificacin del material de aporte y condicin de
los equipos de soldadura a emplear.

Durante el proceso de soldadura, el Supervisor de Soldadura deber monitorear el

control de las variables de soldadura, la limpieza entre pases, temperatura entre
pases, secuencia de soldadura y proteccin adecuada de la zona de soldadura.

Terminado el proceso de soldadura, el Inspector de Calidad deber inspeccionar la

soldadura terminada, basndose en los criterios de aceptacin (ver anexo).

El Inspector de Calidad, emitir el registro de Inspeccin Visual Soldadura

PE.OPER.0993.RG.009 en la frecuencia que considere adecuada.

7. HISTORIAL DE CAMBIOS

8. ANEXOS

Perfiles de Soldadura

Calidad de la Soldadura

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3.6 Perfiles de Soldadura

3.6.1 Las caras de las soldaduras de filete pueden ser ligeramente convexa, plana o
ligeramente cncava como se muestra en la Figura 3.3(A) y (B), con ninguno de los perfiles
inaceptables mostrados en la Figura 3.3 (C).

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3.6.1.1 Excepto en las soldaduras exteriores en empalmes de la esquina, la

convexidad C de una soldadura o superficie del cordn no superar en 0,07 veces la
anchura real de la cara de la soldadura o cordn individual, respectivamente, ms
1,5 mm [ver Figura 3.3 (B)].
3.6.1.2 Excepto para la socavacin, como sea permitido por el cdigo, los
requerimientos de estos perfiles no se aplicar en los extremos de la soldadura de
filete intermitente fuera de sus longitudes efectivas. La exclusin del perfil en los
extremos de las soldaduras de filete fuera de sus longitudes efectivas no modifica
las disposiciones de calidad de soldadura de 6.26.
3.6.2 Las soldaduras de canal de preferencia se deben hacer con leve o mnimo cara de
refuerzo salvo que se disponga lo contrario. En el caso de las juntas a tope y de esquina, la
cara de refuerzo no ser superior a 3 mm en altura y tendr transicin gradual al plano de la
superficie del metal de base [ver Figura 3.3 (D)]. Ellos deben estar libres de las
discontinuidades que se muestran para las juntas a tope en la Figura 3.3 (E).
3.6.3 Las superficies de las juntas a tope requeridas para estar al ras sern terminadas a fin
de no reducir el espesor del metal base ms delgada o metal de soldadura por ms de 1
mm o 5% del espesor, el que sea menor, ni dejar que el refuerzo exceda de 1 mm. A menos
que sea aprobado por el Ingeniero, todo refuerzo ser removido cuando la soldadura forma
una parte de una superficie de contacto. Cualquier refuerzo deber pulirse suavemente en
las superficies de la plancha con las reas de transicin libres de socavacin desde el borde
de la soldadura. El astillado puede usarse, siempre y cuando es seguido por el esmerilado.
3.6.4 Cuando se requiera el acabado de las superficies, los valores de rugosidad de la
superficie no podr exceder de 6 m. Las superficies terminadas a valores de ms de 3 m
hasta 6 m sern terminadas paralelas a la direccin del esfuerzo principal. Las superficies
terminadas a valores de 3 m o menos se pueden acabar en cualquier direccin, sujeto a
los siguientes requisitos adicionales: las juntas a tope entre las partes sometidas a
esfuerzos de traccin, ya sea unindose partes del ancho o espesor igual o desigual sern
cumplidas al ras, o para suavizar una transicin, con una rugosidad inferior o igual a 3 m.
3.6.5 Las soldaduras debern estar libres de solapamiento.

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TAMAO

TAMAO

TAMAO

TAMAO

TAMAO

TAMAO

(Nota a)

(A) PERFILES DE SOLDADURA DE FILETE DESEABLE

TAMAO

(Nota a)

TAMAO

(Nota a)

(B) PERFILES DE SOLDADURA DE FILETE ACEPTABLE

Convexidad, C, de una soldadura o la superficie individual del cordn no exceder 0.07 veces la anchura real de la cara de la
soldadura o cordn individual, respectivamente, ms 1.5 mm.

TAMAO

TAMAO

GARGANTA
INSUFICIENTE

CONVEXIVIDAD
EXCESIVA

TAMAO

SOCAVACIN
EXCESIVA

TAMAO

TAMAO

SOLAPE

PIERNA
INSUFICIENTE

TAMAO

FUSIN
INCOMPLETA

(C) PERFILES DE SOLDADURA DE FILETE INACEPTABLE

R (Nota b)

R (Nota b)
(D) PERFILES DE SOLDADURA EN CANAL ACEPTABLE
b

Refuerzo R no deber exceder de 3 mm (ver 3.6.2)

CONVEXIVIDAD
EXCESIVA
(VER 3.6.2)

GARGANTA
INSUFICIENTE
(VER 3.6.3)

SOCAVACIN
EXCESIVA
(VER 6.26.1.5)

SOLAPE
(VER 3.6.4)

(E) PERFILES DE SOLDADURA EN CANAL EN JUNTAS A TOPE INACEPTABLE

Figura 3.3 Perfiles de Soldadura Aceptable e Inaceptable (ver 3.6)

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6.26 Calidad de la Soldadura

6.26.1 Inspeccin Visual: Todas las soldaduras sern visualmente inspeccionadas. Una
soldadura ser aceptada por inspeccin visual si este est conforme con los siguientes
requerimientos:
6.26.1.1 La soldadura no deber tener fisuras.
6.26.1.2 Deber existir fusin completa entre capas adyacentes de metal de
soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base.
6.26.1.3 Todos los crteres debern ser llenados por completo la seccin transversal
de soldadura, a excepcin de los extremos de soldaduras de filete intermitente fuera
de su longitud efectiva cuando dichas soldaduras se permiten en el diseo.
6.26.1.4 Los perfiles de soldadura sern en conformidad con 3.6.
6.26.1.5 En miembros principales, la socavacin no deber ser ms de 0.25 mm de
profundidad cuando la soldadura es transversal a los esfuerzos de traccin bajo
cualquier condicin de diseo de carga. La socavacin no deber ser ms que 1 mm
de profundidad para los otros casos.
6.26.1.6 La frecuencia de la porosidad tubular en la superficie de las soldaduras de
filete no deber exceder de 1 en cada 100 mm 6 en cada 1200 mm de longitud de
soldadura y el dimetro mximo no deber exceder de 2.4 mm.
(1) Para la porosidad una inspeccin sub superficial se realizar a cabo
siempre que la porosidad tubular de 2,4 mm o ms dimetro se extiende a la
superficie a intervalos de 300 mm o menos sobre una distancia 1200 mm, o
cuando la condicin de electrodos, fundente, metal base, o la presencia de
agrietamiento de la soldadura indica que puede haber un problema con la
porosidad tubular o densa.
(2) Esta inspeccin sub superficial ser una inspeccin visual de 300 mm de
longitudes expuestas de la garganta soldadura de filete despus de que ha
sido removido o eliminado por desbaste de arco de carbono de aire a una
profundidad de 1/2 de la garganta de diseo.
Cuando se ve en la mitad de la garganta de la soldadura, la suma de los
dimetros de todas las porosidades no ser superior a 10 mm en cualquier
longitud de 25 mm de soldadura o 20 mm en cualquier longitud de 300 mm
de la soldadura.

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6.26.1.7 Una soldadura de filete en cualquier soldadura contnua simple puede tener
menos del tamao nominal de soldadura de filete especificado en 2 mm sin
correccin, a condicin de que la porcin de tamao inferior de las soldaduras no
supere el 10% de la longitud de la soldadura. En las soldaduras de alma-ala de
vigas, la reduccin deber ser prohibida en los extremos para una longitud igual a
dos veces el ancho del ala.
6.26.1.8 Las soldaduras de canal de penetracin completa en juntas a tope
transversal en direccin al esfuerzo de traccin calculado no debern tener
porosidad tubular visible. Para todas las otras soldaduras de canal, la frecuencia de
porosidad tubular no deber exceder 1 por cada 100 mm de longitud, y el dimetro
mximo no deber exceder de 2.4 mm.
6.26.1.9 La inspeccin visual de las soldaduras en todos los aceros pueden iniciar
inmediatamente despus de que las soldaduras terminadas se hayan enfriado a
temperatura ambiente. Los criterios de aceptacin para aceros M 270M/M 270
Grados 690/690W [100/100W] (A 709/ A 709M Grados 690/690W [100/100W])
deber estar basado en la inspeccin visual realizada en no menos de 48 horas
despus de la terminacin de la soldadura.