CENTRO DE NEGOCIOS

CENTRUM CATLICA

MBA GERENCIAL VIRTUAL XIXI

GERENCIA DE OPERACIONES

PROFESOR

Jorge Benzaquen

TTULO

Paul Chesler, Director de Aseguramiento de Calidad. Harvard

Business School, /Actividad 17

INTEGRANTES

GRUPO 6
Wagner Gonzales
Gabriela Ramirez
Erick Niquen
Diana Enciso
Lima, 4 de Diciembre del 2015

Tabla de Contenidos
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Situacin de Paul Chesler

Problema central

Hechos relevantes al problema

Anlisis del problema

Alternativa de solucin

Conclusiones

Recomendaciones

Referencia

A) Situacin de la empresa y/o de la persona que toma las decisiones

La empresa, es una planta industrial dedica a la fabricacin de productos solventes
envasados. Producidos por lotes, los cuales son presurizados en envases de lata, mediante
un equipo de llenado. Para posteriormente ser rotulados y finalmente empacados para su
distribucin.
Con relacin a Paul Chesler Director de Calidad, recin haba sido contratado por esta
empresa y asuma el reto de embarcar a esta misma dentro de los senderos de calidad, para
lo cual haba sido contratado por Morganthal (Director General). Lo cual era una tarea
difcil, ya que se encontraba con muchos problemas que originaban que se entregaran
productos defectuosos y podran traer problemas posteriores.
B) Problema central
El problema de este caso est concentrado en el rea de produccin, la cual
aparentemente registra problemas en la cadena de produccin, situacin que conlleva a
generar productos de mala calidad y con retrasos que ocasionan mayores costos a fin de
cumplirle al cliente en tiempo.
El proceso tambin se ve afectado por el incumplimiento de los flujos haciendo que se
generen reprocesos que en encarecen la operacin.

C) Hechos relevantes al problema central

Se tuvo un problema la semana cuando se ausent el Director de Aseguramiento de la
Calidad, Paul Chesler. El equipo de la lnea de Greasex (solvente desengrasante
especial que se envasa en aerosol para el sector de alta tecnologa) se encontr la
presin ms alta de lo normal en varias latas del segundo turno.
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 La falta de profesionalismo del personal de las reas de produccin y calidad al

encontrar productos observados y manipularlos manualmente para reducir la presin de
los productos envasados para que ingresen como productos aptos para la venta.
Hace dos semanas el operador del equipo de llenado haba sido transferido del rea de
embarque, sin haber recibido una capacitacin y entrenamiento formal para el puesto.
Se le ense al operador con la mquina en turno.
El equipo especial de llenado automtico se haba comprado hace dos aos para usarse
en otro producto. Este equipo fue adaptado por el personal de mantenimiento para
manejar la baja viscosidad y ser transferido a la lnea de Greasex. Los constantes
avisos de problemas en la mquina en produccin produjo que se mermara en un 15%
del tiempo de ejecucin real.
Se dise un cabezal especial de llenado que eran de plstico y eran cambiados tres
veces en los ltimos seis meses. Estos cabezales de las boquillas tenan a menudo
rebabas en el borde interior que dificultaba ajustar el tapn en la lata. El rea de
mantenimiento aument la presin al aplicar la boquilla para resolver el problema.
Falta de preocupacin y de reaccin por parte del personal de compras, para
comunicar al proveedor de la fragilidad de los cabezales de las boquillas hasta su
prxima reunin o comunicacin.
La descoordinacin entre el personal de diseo con las diferentes reas involucradas en
la produccin del producto. Se modific la forma de la lata de Greasex, para generar
una diferenciacin de sus competidores. Sin embargo no se realizaron las pruebas con

las latas modificadas y si generaba efectos en la velocidad del llenado o con la

hidrodinmica de llenado de alta presin.
Apresuramiento en el ingreso al mercado de Greasex con el objetivo de sacar ventaja a
los competidores y tener el producto a la venta. Posteriormente se realizaron las
campaas promocionales y de publicidad del producto para incrementar el inters del
los clientes. Su estrategia fue exitosa, se generaron muchos pedidos, acelerar las
entregas, por ende se exiga a produccin dar prioridad a la cantidad antes que a la
calidad del producto.

D) Anlisis
Dentro del anlisis de la situacin de la empresa se han incluidos factores cualitativos y
cuantitativos asociados a los procesos de produccin y distribucin que vienen afectando la
promesa de valor que la parte comercial ha establecido con los clientes. Dentro de los temas
ms representativos se destacan los siguientes:
Cualitativo:
Incumplimiento o debilidad en el proceso de capacitacin
El proceso de produccin no registra secuencia entre uno y otro turno
El equipo con el cual se estaban produciendo el producto no haba sido diseada para
este propsito.
La mquina fue adaptada por funcionarios sin la suficiente experiencia, incrementando
el riesgo de que funcione mal o cause un accidente.
No se tena una programacin de mantenimiento preventivo de la mquina, la cual
contaban con unas piezas muy especializadas (Cabeza de llenado).
La mquina fue adaptada con piezas que no era las apropiadas para su modelo, lo que
generaba la opcin de un posible incidente.

 El empaque fue cambiado para facilitar el proceso de ventas del producto, pero sin
considerar el impacto que este cambio tendra sobre la mquina de produccin.
Cuantitativo:
La mquina de produccin perda en promedio un 15% de produccin por la necesidad
de llevarla al taller para mantenimientos no programados.
Exista una fuerte presin del rea de ventas por sacar el producto a las tiendas,
asumiendo una cuota de error en su presentacin y especificaciones, para cubrir el
riesgo de que la competencia lo reemplazara por su producto en muy corto tiempo.
E) Alternativa de solucin
Consideramos que el Director de Calidad debe asumir los siguientes retos, para dar
un giro positivo al control y aseguramiento de la calidad que se viene efectuando de manera
deficiente:
El Gerente de calidad, Mark Hamler, deba reportar los productos no conformes y las
incidencias que se presentan durante el control e inspeccin de la calidad, durante la
produccin diaria.
La inspectora de produccin, Jing Zhao, debe descartar los productos defectuosos para
entrar a reproceso y debe comunicar estas incidencias al rea de Control de Calidad.
El Gerente de Manufactura, debe implementar la entrega de un programa de produccin
diario y un estimado semanal, para orientar la distribucin de recursos de manera eficiente,
as como los controles que se deban realizar.
El operador de la planta debe ser capacitado y certificado por Wayne, para poder efectuar
su trabajo de forma eficiente.

 El rea de mantenimiento debe contar con un programa de mantenimiento mensual, para

evitar tener paradas de equipo innecesarias. A la vez de solicitar al rea de compras un
pedido anticipado de equipos, herramientas y materiales, necesarios para su operacin.
El rea de compras debe buscar otras alternativas, de proveedor para produccin de tapas
y otros que intervienen en la produccin de la planta. Los cuales deben estar homologados
y certificados por el rea de calidad, para prestar el servicio dentro de la empresa.
El rea de calidad, debe verificar que el nuevo envase cumple con estndares requeridos y
de ser necesario se deben hacer las pruebas necesarias, para que no produzcan algn tipo de
incidencias negativas en la produccin.
El gerente de Control de Calidad, debe implementar los procedimientos de operacin,
para produccin del producto y en estos debe indicar, cuales son los responsables del
proceso de produccin, as como sus funciones y obligaciones.
El gerente de Control de Calidad, debe implementar un plan de puntos de inspeccin para
el control de la produccin.
El gerente de Control de Calidad, debe elaborar un procedimiento para tratamiento de
productos no conformes. En l se debe encontrar la accin a seguir, as como las medidas
correctivas en caso de que se encuentre una deviacin. Tambin debe indicar los
responsables y sanciones a sus infractores, de obviar algn control requerido.
El gerente de Control de Calidad, debe implementar programas de auditora en el ao,
para verificar las mejoras de todas las medidas establecidas y realizar futuras correcciones
de ser requeridas.
F) Conclusiones (decisin tomada)
Esto es unos de los casos en que las industrias estn en la capacidad de fabricar y
comercializar productos, los costos se amplan ante una fuerte presin en el tiempo de
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entrega, y esto sacrifica la calidad del producto. Pero para sacrificar la calidad se generan
problemas a largo plazo que termina perjudicando los tiempos de entrega, reclamos de los
clientes y los costos. La nica forma que todo el personal est involucrado en una cultura
de calidad es que se sientan comprometidos y la direccin participe activamente en los
resultados del control en cada parte del proceso productivo.
El xito en la calidad es fundamental y de inters en las empresas, esto es esencial para
que las empresas se modernicen cada da mejor con buen sistema de calidad mejorando de
forma considerable la satisfaccin del cliente, esto a su vez tendr un impacto muy
conveniente en la reduccin de costos, donde se impulsa la participacin en la empresa.
Para depender de la interaccin de las personas es muy importante involucrar todos los
logros en las que estn la calidad, mtodos, materiales, mquinas y un ambiente favorable
en la empresa llevando as un Proceso de Mejora Continua de manera satisfactoria.

G) Recomendaciones (aspectos para la implementacin de la decisin)

Se debe implantar una cultura de calidad a travs de un sistema de gestin; en el
cual se plasme la importancia que un producto seguro ser tanto para el cliente como para
los trabajadores. Este nuevo sistema debe estar respaldado por el Directorio y guiado por el
equipo de gestin de la calidad.
Realizar capacitaciones a todo el personal de las diferentes reas, realizando grupos
combinados, en el cual sirva de apoyo para realizar una retroalimentacin y detectar errores
incurridos en la produccin.
El Director Paul Chesler deber realizar reuniones ms seguidas con todo su personal
a cargo para transmitir sus conocimientos, brindarles la confianza para conocer todas las
debilidades de la planta y pueda tomar las decisiones ms adecuadas.
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Solicitar a las reas de Produccin, Mantenimiento y Productos Terminados sus

manuales de procesos, descripcin de los puestos y labores que realizan. Brindar el apoyo a
las diferentes reas para mejorar ante las diversas situaciones en los cuales pueda intervenir
el rea de Aseguramiento de Calidad.

Referencias
Leonard, F. (2006, julio). Paul Chesler, Director de Aseguramiento de Calidad. Harvard
Business School, 608-S17.

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