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Laboratorio de Ingeniera Qumica

Tefilo Meneses Sols

Ing.

RESUMEN
El presente informe trata sobre la transferencia de calor en un
intercambiador de calor de doble tubo concntrico a contracorriente.
Esta experiencia se realiza en un intercambiador de calor de doble
tubo, de 2.88m de longitud y tubos de 2 pulgadas y de 1 pulgadas
de dimetro adems de tener acopladas 4 termocuplas para medir las
de temperaturas de entrada y salida de los flujos. Por el tubo interior
circula un flujo de agua fra y por el anular en contracorriente circula
un flujo de vapor.
Se trabaja con caudales de agua que circulan por el tubo interno a 25
LPM, 35 LPM y 45 LPM, adems de vapor de agua que pasa el nulo a
presiones de 7 psi.
Se encontraron porcentajes de prdidas de calor al ambiente de
16.35%, 7.074%, 12.927% para 25 LPM-7psi, 35 LPM-7psi y 45 LPM7psi respectivamente
Se obtiene valores de coeficientes globales de transferencia de calor
W
sucios (UD) de 975.77 m2 K , 1153.92

W
2
m K

y 1147.37

W
2
m K

para

la corrida 1, 2 y 3 respectivamente; de igual manera se calcula para


las corridas 1, 2,3 y 4 los coeficientes globales de transferencia de
calor limpios (Uc) y estos son 1581.61

2129.82

W
m2 K , 1866.69

W
m2 K

W
m2 K .

Finalmente se calcula el factor de incrustamiento (Rd) para cada


corrida y se obtuvo 0.00039
m2 K
W

m2 K
W

para la primera corrida, 0.00033

para la segunda corrida, 0.0004

corrida.

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m2 K
W

para la tercera

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INTRODUCCION:

Encontramos diariamente muchas situaciones fsicas en las que es


necesario transferir calor desde un fluido caliente hasta uno fro con
mltiples propsitos. Por ejemplo, ahorro de energa (combustible) lo
que disminuye los costos de operacin; para llevar al fluido a una
temperatura ptima, bien sea para un procesamiento posterior o para
alcanzar
condiciones de seguridad necesarias en el caso de
transporte y/o almacenamiento. Para transferir calor existen una
amplia variedad de equipos denominados intercambiadores de calor.
Los equipos de intercambio de calor se pueden clasificar de acuerdo a
diferentes criterios: tipo de contacto entre las corrientes fluidas,
relacin rea de transferencia de calor a volumen ocupado, nmero
de fluidos involucrados, de acuerdo al servicio, tipo de construccin,
etc.
Los intercambiadores de calor son ampliamente utilizados en la
industria alimentaria, para calentamiento y enfriamiento de
productos,
en
sistemas
de
esterilizacin,
pasteurizacin,
desactivacin enzimtica, etc. Tambin son utilizados en estas
industrias para procesos auxiliares de calentamientos de agua,
generacin de vapor, recuperadores, enfriadores de fluidos, entre
otros procesos.
El tipo ms comn es uno en el cual el fluido caliente y el fro no
entran en contacto directo el uno con el otro, sino que estn
separados por una pared de tubos o una superficie plana o curva. La
transferencia de calor se efecta por conveccin desde el fluido
caliente a la pared o la superficie de los tubos, a travs de la pared de
tubos o placa por conduccin, y luego por conveccin al fluido fro.
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PRINCIPIOS TEORICOS:
DEFINICIN DE INTERCAMBIADORES DE CALOR:
Un intercambiador de calor es un equipo que permite el intercambio
trmico de dos fluidos a travs de una pared metlica. El calor que se
transfiere puede ser sensible o latente, por medio de mecanismo de
conduccin y conveccin.
Existe en la industria una gran variedad de equipos, pero la nica
caracterstica que es comn es el rea de transferencia de calor que
separa a las fases caliente y fra.
Son diversos los usos que se le pueden acreditar a cada uno de los
tipos de intercambiadores existentes, pero en general,
los
intercambiadores son usados para
recuperar calor entre dos
corrientes en un proceso. Por ejemplo para algunos de los
intercambiadores ms usados actualmente, algunos de los usos que
se conocen son los siguientes: Intercambiadores de doble tubo,
intercambiadores de corazas, intercambiador de coraza y tubo,
intercambiador de casco y tubos, intercambiador de placas soldadas,
entre los ms importantes.
Un intercambiador de calor es un dispositivo que facilita la
transferencia de calor de una corriente fluida a otra.

CLASIFICACIN DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

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De acuerdo a las aplicaciones de transferencia de calor se han


desarrollado los tipos de intercambiadores de calor, buscando lograr
la mayor eficiencia de intercambio. As tenemos que se han
clasificado en de tubo doble, compactos, de coraza y tubos,
regenerativos y los que poseen nombre propio como condensadores,
calderas y torres de enfriamiento, segn su aplicacin.
INTERCAMBIADOR COMPACTO: Estos intercambiadores se han
diseado para lograr una gran rea superficial de intercambio de
calor por unidad de rea. Son buenos ejemplos los radiadores de los
automviles, el pulmn humano, que logran elevadas velocidades de
transferencia de calor entre dos fluidos en un volumen pequeo. Se
los considera de flujo cruzado por tener direcciones perpendiculares
sus flujos.
INTERCAMBIADOR DE CARCASA Y TUBOS: Es el ms comn de
los intercambiadores de calor, tiene un gran nmero de tubos dentro
de una carcasa con sus ejes paralelos a la carcasa. El intercambio de
calor se da cuando un fluido circula por el interior de los tubos y otro
fluido va por fuera de los tubos, dentro de la carcasa. Normalmente se
colocan placas desviadoras en el interior de la carcasa para obligar al
fluido a circular en direccin transversal y mejorar la transferencia de
calor.

INTERCAMBIADOR REGENERATIVO: Es un intercambiador donde


un fluido caliente fluye a travs del mismo espacio seguido de uno
fro en forma alternada, con tan poca mezcla fsica como sea posible
entre las dos corrientes. La superficie, que alternativamente recibe y
luego libera la energa trmica, es muy importante en este
dispositivo.
Se clasifican en Estticos y Dinmicos; en general, los
regeneradores se emplean para recalentar el aire de las plantas de
fuerza de vapor, de los hornos de hogar abierto, de los hornos de
fundicin o de los altos hornos y adems en muchas otras
aplicaciones que incluyen la produccin de oxgeno y la separacin de
gases a muy bajas temperaturas.

INTERCAMBIADOR DE TUBO DOBLE: Es el ms simple de los


intercambiadores pues consta de dos tubos concntricos de dimetro
diferente, pasando uno de los fluidos por el interior del tubo menor y
el otro fluido por el espacio anular entre los dos tubos. A este tipo de
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intercambiador se los puede clasificar de acuerdo a la direccin de


los fluidos. Cuando tienen igual direccin de flujo se denominan de
flujo paralelo, pero si los flujos con contrarios, se denominan de
contra flujo.
Normalmente el fluido fro se coloca en el espacio anular, y el fluido
caliente va en el interior del tubo interno. La disposicin geomtrica
es la siguiente:

Las partes principales son dos juegos de tubos concntricos, dos tes
conectoras, un cabezal de retorno y un codo en U. La tubera interior
se soporta en la exterior mediante estoperos y el fluido entra al tubo
interior a travs de una conexin roscada localizada en la parte
externa del intercambiador. Las tees tienen boquillas o conexiones
roscadas que permiten la entrada y salida del fluido del anulo que
cruza de una seccin a otra a travs del cabezal de retorno. La
tubera interior se conecta mediante una conexin en U que est
generalmente expuesta y que no proporciona superficie de
transferencia de calor. Cuando se arregla en dos pasos, la unidad se
llama horquilla.
El intercambiador de doble tubo es extremadamente til, ya que se
puede ensamblar en cualquier taller de plomera a partir de partes
estndar, proporcionando superficies de transferencia de calor a bajo
costo. Los tamaos estndar de tees y cabezales de retorno, se dan
en la siguiente tabla.

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Los intercambiadores de doble tubo generalmente se ensamblan en


12,15 o 20 ft , la longitud efectiva es la
longitudes efectivas de
distancia en cada rama sobre la que ocurre transferencia de calor y
excluye la prolongacin del tubo interior despus de la seccin de
intercambio.
Cuando las horquillas se emplean en longitudes mayores de
correspondientes a

40 ft

20 ft

lineales efectivos o ms de doble tubo, el

tubo interior se vence tocando el tubo exterior, por lo que hay una
mala distribucin del fluido en el nulo. La principal desventaja en el
uso de los intercambiadores de doble tubo es la pequea superficie
de transferencia de calor contenida en una horquilla simple. Cuando
se usa con equipo de destilacin en un proceso industrial, se requiere
gran nmero de ellos. Esto requiere considerable espacio, y cada
intercambiador de doble tubo introduce no menos de 14 puntos en
donde pueden ocurrir fugas.
COEFICIENTES TOTALES DE TRANSFERENCIA DE CALOR:
Los tubos concntricos llevan juntas dos corrientes, cada una
teniendo un coeficiente de pelcula particular. Si el interior es muy
delgado, las resistencias encontradas son la resistencia de pelcula
del fluido en el tubo, la resistencia de pared del tubo (Lm/Km) y la
resistencia de la pelcula del fluido en el nulo.
L

R= h1 + Km + h1
i

Dnde:
hi :

Coeficiente de pelcula del fluido interior

h0 :

Coeficiente de pelcula del fluido exterior

Lm :

Espesor de la pared

Km :

Conductividad trmica del fluido

: Resistencia Total

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1
U

Es costumbre sustituirse

por

total de transferencia de calor y

Ing.

R
hi

donde
y

h0

es el coeficiente

deben referirse a la

misma rea de flujo de calor ya que un tubo real tiene distintas reas
por pie lineal tanto en su interior como en su exterior.
Si se usa el rea exterior del tubo interno hi debe multiplicarse por
Ai
A0

( )

para dar origen a

hi 0

referido al rea mayor

A .

A
1
1 L
= 0 + + m
U h i A i h0 K m
Luego se tiene:
1 A 0 1 Lm
= + +
U hio h0 K m

Generalmente, se considera que toda la pared del tubo est a la


misma temperatura, por lo que no se considera en el clculo de U ,
de todas maneras, se debe evaluar si esta suposicin es correcta.
La ecuacin de Fourier para estado estable es:
Q=UA T

Dnde:
T : Es la diferencia de temperaturas entre las dos corrientes para
la superficie total A.
A : rea de transferencia
U : Coeficiente global de transferencia de calor

COEFICIENTES DE PELCULA PARA FLUIDOS EN TUBERAS Y


TUBOS
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Sieder y Tate, basados en los datos de Morris y Whitman, hicieron una


correlacin posterior, tanto como para el calentamiento como
enfriamiento de varios fluidos en tubos horizontales y verticales
extendiendo sta para flujos turbulentos para nmeros de Reynolds
mayores a los 10 000, esta ecuacin dio una desviacin media
mxima de +15 y -10%.
0.14

=1
w

( )

Ecuacin para el flujo laminar donde


hi D
=1.86
k

1
3

DG/ <2100 :

[( )( )( )] ( )
DG C

D
L

0.14

=1.86

4 wc
kL

1
3

0.14

( )( )

Los datos pueden extenderse al flujo turbulento en la forma de:


hi D
=0.027
k

[(

DG

0.8

C
k

1
3

0.14

) ( )( )

Ambas ecuaciones en un solo par de coordenadas, son representadas


en la siguiente figura:

MEDIA LOGARTMICA DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURAS


(MLDT):

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Generalmente los fluidos experimentan variaciones de temperatura,


que no son lneas rectas cuando las temperaturas se grafican contra
longitudes.
La diferencia de temperaturas es la fuerza motriz mediante la cual el
calor se transfiere desde la fuente hacia el receptor. La direccin
relativa de los fluidos influye en el valor de la diferencia de
temperaturas.
Intercambiador de calor en contra flujo: mantiene la transferencia de
calor entre las partes ms calientes de los dos fluidos en un extremo,
as como entre las partes ms fras en el otro, por lo tanto el cambio
de temperaturas (fluido caliente-fro) con respecto a la longitud del
tubo (X) no es tan grande en ningn lugar como lo es para la regin
de entrada del intercambiador de flujo paralelo. La T entre ambos
flujos es grande en la entrada del intercambiador.
Donde la temperatura media logartmica es mayor en el contra flujo
que para el arreglo en flujo paralelo, por consiguiente el rea
superficial que se requiere para efectuar una transferencia de calor es
ms pequea para contra flujo que para arreglo en paralelo
suponiendo el mismo valor de U , tambin la temperatura final del
fluido fro puede ser mayor que la temperatura final de fluido caliente
en contra flujo pero no en paralelo.
MLDT=

( T 1t 2 )(T 2t 1 )
ln(

UNMSM

T 1t 2
)
T 2t 1

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TEMPERATURA DE LA PARED DEL TUBO (tw):


Esta temperatura puede ser calculada a partir de las temperaturas
hi
h0
calorficas cuando tanto
como
son conocidas, se considera
que el tubo en su totalidad est a la superficie externa de la pared
tW
TC
. Si la temperatura calorfica exterior es
y la temperatura
calorfica interior
Ai
D1
1
tC
=h
=h

=h

i0
i
i
Es
y
R io
A
DE

( ) ( )

, donde el subndice

io se

refiere al valor del coeficiente dentro del tubo, referido a la superficie


exterior del tubo.
Q=

T t
t t
t
= C C= W C
R R0 + Rio Rio

Reemplazando las resistencias por coeficientes de pelcula:


T C t C t W t C
=
1 1
1
+
ho hio
h io
Resolviendo por

tW

:
t W =t C +

t W =T C +

ho
( T C t C )
h io +h o

ho
( T C t C )
h io +h o

Cuando el fluido caliente est dentro del tubo es:


t W =t C +

t W =T C +

UNMSM

ho
( T C t C )
h io +h o

ho
( T C t C )
h io +h o

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FLUIDOS QUE FLUYEN EN UN NULO: DIMETRO EQUIVALENTE


El dimetro equivalente es cuatro veces el radio hidrulico, y el radio
hidrulico es, a su vez, el radio de un tubo equivalente a la seccin
del anulo. El radio hidrulico se obtiene como la razn del rea de
flujo al permetro hmedo. Para un fluido que fluye en un anulo, el
rea de flujo es evidentemente

( /4 ) .(D22 D21) . Para la transferencia

de calor el permetro hmedo es la circunferencia exterior del tubo


D1
interior con dimetro
, y para la transferencia de calor en el
anulo
4 ( D 22D 21 ) D 22D21
4 xreade flujo
D e =4 r h=
=
=
permetro hmedo
4 D1
D1

COEFICIENTES DE PELCULA PARA FLUIDOS EN NULOS


Cuando el dimetro equivalente se sustituye por D.

h0

es el

coeficiente exterior o del anulo y se obtiene de la misma forma que


hi
hi
, por multiplicacin de la ordenada.
se basa en el rea
correspondiente del dimetro interior donde la superficie por pie de
longitud es de x DI . En el exterior del tubo la superficie por pie de
longitud es

x DE ; y de nuevo, haciendo

hi 0

el valor de

hi

referida al dimetro exterior.


hio =h i

Ai
DI
=hi
A
DE

FACTORES DE INCRUSTAMIENTO
Los coeficientes totales de transferencia de calor requeridos para
cumplir con las condiciones de proceso, deben ser determinados de la
ecuacin de Fourier cuando la superficie A es conocida y Q y
t

son calculados a partir de las condiciones de proceso. Entonces

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U=

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Q
A . t . Si la superficie no se conoce, la

puede obtenerse

independientemente de la ecuacin de Fourier mediante los dos


coeficientes de pelcula. Despreciando la resistencia de la pared del
tubo
1
1 1
=R io+ R o= +
U
hio ho
o
U=

h i0 h0
hio +h o

La localizacin de los coeficientes y las temperaturas se muestran en


la siguiente figura:

Cuando los aparatos de transferencia de calor han estado en servicio


por algn tiempo, sin embargo, se les depositan incrustaciones y
basura en la parte interior y exterior de las tuberas, aadiendo dos
resistencias ms de las que fueron incluidas en el clculo de U . La
resistencia adicional reduce el valor original de

U , y la cantidad

requerida de calor ya no se transfiere por la superficie original


T , aumenta, y

UNMSM

A ;

t , disminuye respecto a las temperaturas de

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salida

deseadas,

aun

cuando

Ing.

hi

h ,

se

mantienen

sustancialmente constantes. Para obviar esta eventualidad, es


costumbre disear el equipo anticipando el depsito de basura e
RD
incrustaciones, introduciendo una resistencia
llamada factor de
basura, incrustacin o de obstruccin. Supngase

RDi

el factor de

obstruccin para el fluido del tubo interior a su dimetro interior, y


RD o
el factor de obstruccin para el fluido del nulo en el dimetro
exterior del tubo interior. Estas resistencias se muestran en la
siguiente figura.

El valor de

obtenido nicamente a partir de

1
hi , y

1
ho

puede

UC

, para

considerarse como coeficiente total limpio designado por

mostrar que los lodos o basura no se han tomado en cuenta.


El coeficiente que incluye la resistencia de lodos se llama de diseo o
UD
coeficiente total de lodos
.
La correlacin entre los dos coeficientes totales
1
1
=
+ Rdi + Rdo
U D UC
o poniendo
Rdi + Rdo=R d

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UC

,y

UD

, es

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1
1
=
+ Rd
U D UC
UD , y

t cambiarn obviamente a medida que se acumule el lodo

debido a que la temperatura del fluido variar a partir de cundo la


superficie est recin instalada y limpia hasta que se obstruya.
Si

se calcula de temperaturas observadas en lugar de las

temperaturas de proceso, entonces se puede determinar

RD

para

un periodo de obstruccin dado.

Rd =

1
1

U D UC

Que tambin puede ser escrita como


Rd =

Cuando

U C U D
U CU D

R D (depositado)> R D ( permitido) , como sucede despus de cierto

periodo de servicio, el aparato no pasar una cantidad de calor igual


a los requerimientos del proceso y debe ser limpiado.
TRAMPA DE VAPOR:
Las trampas de vapor son un tipo de vlvula automtica que filtra el
condensado (es decir vapor condensado) y gases no condensables
como lo es el aire esto sin dejar escapar al vapor. En la industria, el
vapor es regularmente usado para calentamiento o como fuerza
motriz para un poder mecnico. Las trampas de vapor son usadas en
tales aplicaciones para asegurar que no se desperdicie el vapor.
El vapor se forma cuando el agua es evaporada para formar un gas.
Para que el proceso de evaporacin se produzca, las molculas de
agua deben recibir suficiente energa de tal manera que las uniones
entre las molculas (uniones de hidrogeno, etc.) se rompan. Esta
energa que se da para convertir un lquido a gas recibe el nombre de
"calor latente".
Los procesos basados en el calentamiento utilizan el calor latente y lo
transfieren al producto. Cuando se realiza este trabajo (es decir el
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vapor ha cedido su calor latente), el vapor se condensa y se convierte


en condensado. En otras palabras, el condensado no tiene la
habilidad de hacer el trabajo que el vapor realiza. Por lo tanto la
eficiencia de calentamiento se ve afectada si el condensado no es
removido propia y rpidamente como sea posible, ya sea en una
tubera para transportar el vapor o en un intercambiador de calor.
Principio de operacin: La vlvula principal controladora del flujo
de condensado es conectada mediante una palanca al flotador, el
cual ascender o descender en el condensado presente de la trampa
para vapor. Cuando la trampa es conectada al equipo de vapor y el
vapor empieza a fluir, el aire es empujado a la parte superior de la
trampa. El flotador est en su posicin ms baja manteniendo la
vlvula cerrada. Sin embargo, el elemento termosttico esta fro
permitiendo pasar a travs del orificio el aire.
Luego el condensado fro sigue al aire en el cuerpo de la trampa.
Como el condensado se incrementa elevando al mismo tiempo el
flotador y por consiguiente abriendo la vlvula para as desalojar el
mismo.

DETALLES EXPERIMENTALES
MATERIALES:
01

Intercambiador de Calor de Doble Tubo de

2.89 m

longitud.
04 Termocuplas instalados en el equipo.
Una computadora con el software del control de las
termocuplas.
01 Cronmetro.
Cinta mtrica de 150 cm .
02 Baldes de 20 L de capacidad.

UNMSM

01

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de

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PROCEDIMIENTO:

Descripcin del equipo de Intercambiador de Calor de


Doble Tubo:

En el presente trabajo se emplea un intercambiador de doble


tubo de 2.89m de longitud, tubera externa de 2 de dimetro y
tubera interna de 1 1/4 de dimetro.

Cuenta con un sistema de aislamiento trmico, consistente en


un tubo que contiene a la lnea de vapor y al intercambiador,
envuelto con lana de vidrio, cubriendo el espacio anular. El
arreglo de flujo es a contracorriente. Se ubica una vlvula de
regulacin de presin del vapor y est instalado un manmetro

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en sus proximidades. En la lnea del intercambiador, se ubican 4


termocuplas, para medir las temperaturas de entrada y salida
de los fluidos en interaccin. Un rotmetro est instalado en la
lnea de agua, para determinar el caudal de lquido fro. En la
lnea de descarga de vapor, se ubica una trampa de vapor.
-

Se trabaja con 4 termocuplas que mide y transmite datos de


temperaturas a la computadora de trabajo.

Pasos a seguir:

Abrir la Vlvula de Agua fra (tubo interior) y seguido la Vlvula


de Vapor.

Ajustar la Vlvula Reguladora a una presin por ejemplo de


10 psig , mantenindola constante y variando el volumen en el
rotmetro en 12,5 Y 25 para esta experiencia y lo mismo se
hace pero esta vez manteniendo constante el volumen en el
rotmetro y variando la presin.

Mantener el rotmetro en un caudal deseado, ajustando la


Vlvula.

Recolectar en intervalos de tiempo el condensado a la salida de


la Trampa de Vapor, este se recolectar en ciclos.

Finalmente reportar las temperaturas marcadas por los sensores en la


PC y se pesa el condensado

TABULACIN DE DATOS Y RESULTADOS

TABLA N1: Condiciones de Laboratorio


Presin(mmHg)

Temperatura( )

UNMSM

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TABLA N2: Datos Tericos del Agua


Compuesto

Presin(psi
)

H(KJ/Kg
)

21.7

466.8

14.7

2675.6

14.7

419.09

Liquido
Saturado
Vapor Saturado
Liquido
Saturado

Capacidad Calorfica del Vapor Saturado

Capacidad Calorfica del Liquido Saturado

Entalpia de Vaporizacin

( KgKJK )
( KgKJK )

( KJKg )

Dimetro Nominal(pulg)

Dimetro Interno(m)
Dimetro Externo(m)
Longitud(m)

0.0525
0.06033
2.75

Tubo Interno

1
4

0.03505
0.04216
2.89

TABLA N4: Datos experimentales a presin constante de 7 psi


Fluido Caliente
Caudal (lpm)
25
35
45

Fluido Frio

Tentrada

Tsalida

tentrada

tsalida

()

()

()

()

120.06
120.06
120.66

117.93
117.73
117.16

23.54
22.83
23.62

41.10
38.47
36.12

TABLA N5: Flujos msicos en la trampa de vapor


UNMSM

Pgina 18

4.18

2256.5

TABLA N3: Dimensiones de los tubos


Tubo Externo

2.11

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Caudal(lpm)
25
35
45

Ing.

m1 (Kg/s)
Liquido Saturado
0.01442
0.01563
0.01672

m2(Kg/s)
Vapor Saturado
0.00031
0.00033
0.00035

m3(Kg/s)
Liquido Saturado
0.01411
0.01530
0.01637

TABLA N6: Flujo msico de agua fra, Calor Cedido por el fluido
caliente, Calor Ganado por el fluido frio, Calor Perdido y Porcentaje de
Calor Perdido.
Caudal(l
pm)
25
35
45

Flujo
msico de
agua fra
(Kg/s)
0.4376
0.5921
0.7440

Calor cedido
por el fluido
caliente
(KJ/s)
38.467
41.720
44.717

Calor
ganado por
el fluido frio
(KJ/s)
32.176
38.769
38.937

Calor
perdido
(KJ/s)

% Calor
perdido

6.291
2.951
5.78

16.35
7.074
12.927

TABLA N7: Numero de Reynold, Prandtl, Coeficiente de pelcula del


tubo interno, Coeficiente de pelcula del lado del anulo.
Caudal (lpm)

N Reynolds

N Prandtl

25
35
45

20175
26325
32523

5.32
5.54
5.64

hi

hio
2

(W/m K)
2240.01
2806.46
3369

ho

(W/m K)
1862.25
2333.17
2800.84

(W/m2K)
10495.38
9334.69
8890.87

TABLA N8: Media Logartmica de Diferencial de Temperatura


(MLDT), Coeficiente Global Sucio de Transferencia de Calor (UD),
Coeficiente Global Limpio de Transferencia de Calor (UC), Factor de
Incrustacin (RD)

UNMSM

Caudal (lpm)

MLDT

25
35
45

86.04
88.08
88.96

Pgina 19

UD
2

(W/m K)
975.77
1153.92
1147.37

UC
2

(W/m K)
1581.61
1866.69
2129.82

RD
2

(m K/W)
0.00039
0.00033
0.0004

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DISCUSION DE RESULTADOS

Los coeficientes globales de transferencia de calor de diseo (UD),


para el intercambiador de doble tubo que opera con vapor de agua
(fluido caliente) y agua lquida (fluido fro), resultan ser: 975.77;
1153.92 y 1147.37 W/m2.K para los caudales 25, 35 y 45
respectivamente.
En la tabla N8, se observa que el coeficiente de transmisin de calor
total limpio (Uc) es mucho mayor que el coeficiente de transferencia
de calor total sucio (Ud), esto se debe a que la capa de incrustacin
reduce la velocidad de transmisin de calor entre el liquido y el vapor
por el desgaste de la tubera a raz del paso del tiempo, a la cual
denominamos factor de incrustamiento (Rd) , adems Ud varia con
las propiedades del fluido.
Se sabe que el factor de incrustamiento (Rd) debera ser constante,
pero en la tabla N 8 se observa una pequea diferencia que oscilan
entre 0.00033 a 0.0004 que se deben posiblemente a errores de
clculo tras operar en diferentes ecuaciones y a las variaciones de los
Ud y Uc .
Segn la tabla N 7 se observa que mientras aumenta el caudal del
liquido fri, el (ho) disminuye relativamente y el (hio) aumenta ,
adems (ho) es siempre mayor que (hio) , por lo tanto el fluido que
pasa por el anulo ofrecer menor resistencia al intercambio de calor,
esto hace que el calor que cede el vapor de agua sea mayor , y as se
produzca la condensacin del vapor.
Segn la tabla N 6 Las prdidas porcentuales de calor a lo largo del
intercambiador varan en el rango de 7.074% a 16.35%. Esto se
puede deber a un incorrecto aislamiento de las tuberas que
participan en el proceso de intercambio de calor, y tambin se puede
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considerar el error causado por la recoleccin del condensado, que


causa un error en el balance de materia.

CONCLUSIONES
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1. El coeficiente de ensuciamiento (Rd) para el intercambiador de


m2 K
m2 K
doble tubo empleado es de 0.00039
, 0.00033
Y
W
W
2

0.0004

m K
W

tomando de referencia un valor recomendable

0,00299

m K
W

por lo que el intercambiador requiere de

mantenimiento.
2. La determinacin tanto del coeficiente global de transferencia
de calor de diseo (Ud) como del coeficiente de ensuciamiento
(Rd) se ven afectadas por errores experimentales.
3. Por el diseo experimental, se concluye que el caudal del fluido
fro es ms determinante en la obtencin de los coeficientes
globales que la presin del nulo. Es decir a mayores caudales,
manteniendo constante la presin en el nulo se obtendrn
mayores valores de Ud.

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RECOMENDACIONES
Para un desarrollo ptimo de esta prctica, se recomienda:
1.-Vigilar constantemente el rotmetro (que mide el caudal de fluido
fro) y regular si fuese necesario la vlvula, puesto que el caudal
vara debido que la red de suministro de agua no es uniforme.
2.-Vigilar constantemente el manmetro (que mide la presin del
fluido caliente) y regular si fuese necesario la vlvula.
3.-Al terminar la prctica, se debe de cerrar la vlvula de suministro
de vapor, mas no la de fluido fro (agua fra), el cual se debe dejar
fluir por aproximadamente media hora para lograr el enfriamiento
de las tuberas.
4.-Por ninguna circunstancia, colocar la mano debajo de la salida del
condensado. Peligro de sufrir quemaduras.
5.-El intercambiador de calor, a pesar de tener instalado aislamiento
trmico, tiene descubiertas conexiones a alta temperatura. Por
seguridad, sera adecuado emplear guantes de proteccin.
6.-Para asegurar que la manipulacin del rotmetro sea correcta,
hacer repetidas corridas a un determinado caudal.

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BIBLIOGRAFIA
Kern, Donald Q; Procesos de Transferencia de Calor, 31
Impresin, Compaa Editorial Continental S.A, Mxico, 1999;
Pg. 111-158, Apndices.
Incropera, Frank P, DeWitt, David P; Fundamentos
Transferencia de Calor, 4 Edicin, Editorial Pearson.

de

http://operaciones1.files.wordpress.com/2009/07/intercambiadoresde-calor-tipos-generales-y-aplicaciones.pdf

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EJEMPLOS DE CALCULOS
Se realizar un ejemplo de clculos para los datos obtenidos con el
menor caudal
a.- Clculo del flujo msico de vapor
Para los clculos se tomar como ejemplo el caudal de 25 (LPM) a
presin de vapor constante de 7 psi.
Por medio de un balance de masa y energa en la trampa de vapor:
m2 h 2

m1
h1

TRAMPA

Vapor Saturado (14.7

DE VAPOR

m3 h 3

Liquido
Saturad
o

Liquido Saturado

Haciendo un balance de materia:


m1=m2+ m3

. (a)

Haciendo un balance de energa en la trampa de vapor:


m1 h1 =m2 h2 +m3 h3
Asumiendo: Q=0, W=0
Reordenando y reemplazando:
m 2=

m3 ( h1h3 )
h 2h3

m 2=

0.01411( 466.88419.09)
2675.6419.09

m2=0.00031

UNMSM

Kg
s

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Y

m3

es el flujo msico del fluido caliente

m3=0.01411

Kg
s

En (a)
m1=0.00031+0.01411
m1=0.01442

Kg
s

b.- Calor cedido por el fluido caliente


q c =m 1 + mC p ( T ent T sal )
Donde:
q c :Calor cedido por el fluido caliente
m1 : Flujo masico total del fluido caliente
C p :Capacidad calorifica del vapor satu rado
: Entalpia de Vaporizacion
T ent : Temperaturade entrada del fluido caliente
T sal :Temperatura de salida del fluido caliente

q c =0.01442

q c =38.467

UNMSM

Kg
KJ
Kg
KJ
x 2256.5
+ 0.01442
x 2.11
(120.06117. 93 )
s
Kg
s
Kg K

KJ
s

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c.- Calor ganado por el fluido frio


q f =mf C p ( t sal t ent )

. (b)

Donde:
q f :Calor ganado por el fluido frio
mf : Flujomasico del fluido frio
C p :Capacidad calorifica del liquido saturado
t ent :Temperaturade entrada del flui do frio
t sal :Temperatura de salida del fluido frio
Hallamos el fluido msico del fluido frio

mf =

W liq
tiempo

Donde:

: Densidad del agua a la temperaturade l fluido frio


Q: Caudal

mf =

4.761 Kg
10.52 seg

mf =0.4 525

Kg
s

En (b)

q f =0.4525

Kg
KJ
x 4.18
( 41.1023.54 )
s
Kg

q f =3 2.176

KJ
s

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d.- Calor perdido y % de calor


Q perdido =q c q f

Q perdido =38.46732.176

Q perdido =6.291

%Q=

KJ
s

q c q f
x 100
qc

%Q=

38.46732.176
x 100
38.467
%Q=16 .35

e.- Calculo de

hi

hio

para el fluido frio en el tubo interno

Numero de Reynolds:
=

4 mf
Di

Donde:
mf : Flujomasico del fluido frio
: Viscosidad del fluido frio

Di : Diametro Interno delTubo Interno

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4 x 0.4525
=
0.00075988

Ing.

Kg
s

Kg
x x 0.03505 m
ms

=20175
Numero de Prandtl:
Pr=

4180
Pr=

Cp
K

J
Kg
x 0.00075988
Kg K
ms
W
0.58
mK

Pr=5.32

Coeficiente de transferencia del tubo interno:


hi=0.027

K 0.8 0.33
Pr
Di

W
mK
hi=0.027 x
x 198190.8 x 5.480.33
0.03505 m
0.58

hi=2 300.31

W
m2 K

Luego, calculamos el

hio =h i x

hio

Di
D eq

Deq =Diametro Equivalente

D eq =

( Diamtetro Interno del Tubo Externo )2( Diamtetro Externodel Tubo Interno )2
Diamtetro Interno del Tubo Externo

UNMSM

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D eq =

Ing.

0.0525 20.042162
0.0525

Deq =0.0611 m
hio =2300.31

W
0.03505 m
x
2
m K 0.0611 m

hio =4324.60

W
m2 K

NOTA: Las propiedades fsicas se evalan a la temperatura promedio de la


temperatura de entrada y salida.

f.- Calculo de

ho

2 K 3 g
ho =0.725 x
Do T

(coeficiente de pelcula del lado del anulo)

1
4

Donde:
: Entalpia de Vaporizacion
: Densidad del agua a la temperaturadel fluido frio

g : Gravedad
Do : Diametro externo del tubointerno
K :Conductividad termica del agua

T :T C T w
Prom

T w=

T C +T f
2

UNMSM

Prom

Prom

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ho

Para hallar

iteramos, utilizando un

Ing.

1
T F =T VS (T VST w )
2

esta temperatura hallamos las propiedades fsicas y un

T w ( nuevo )=T f +
Prom

ho
(T C T f )
h o +hio

Prom

Prom

Ejemplo:

T w=

T C +T f
2

T w=

119 +32.32
2

Prom

Prom

T w =

75.66

T VS =Temperatura de vapor saturado


1
T F =111.29 (111.2975.66)
2
T F =77.208
Con esta temperatura hallamos las propiedades fsicas

=0.0003 026

=9 62.68

K=0.670

Kg
ms

Kg
3
m

W
mK

Luego hallamos
UNMSM

ho
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y con

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ho =0.725 x

ho =7525.34

Ing.

2256.5 x 962.77 x 0.679 x 9.8


0.000305 x 0.04216 x (11975.66)

1
4

W
2
m K

CORRID
A
Iteracion
es

1
75.6575

Tw (c)
TF (C)

(Kg/ms)

(Kg/m3)
k
(W/m.K)
T (K)
ho
(W/m2K)
Tw
nuevo

101.80

105.12

105.75

105.90

108.52

108.60

0.0002633

0.0002635

951.52
0.6830652
13.24

951.46
0.6830744
29
13.09

10464.67

10491.96

105.9

105.9

93.474
106.55
108.21
0.000302 0.000267 0.000265
579
42
06
962.6783 953.1145
75
18
951.7744
0.679063 0.682818 0.683025
188
19
63
43.34
17.19
13.87
10327.0
7525.34
9770.97
8
101.80

105.12

105.75

De esta iteracin obtenemos:


ho =10491.96

W
m2 K

G.- Calculo Media Logartmica de Diferencial de Temperatura


(MLDT)
MLDT=

( T ent t sal ) (T sal t ent )


ln

MLDT=

UNMSM

T entt sal
T sal t ent

( 120.0641.10)(117.9323.54)
120.0641.10
ln
117.9323.54

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MLDT=86.04

H.- Calculo Coeficiente Global Sucio de Transferencia de Calor


(UD)
U D=

qf
A TOTAL x MLDT

Donde:

A TOTAL= D0 L

KJ
s
U D=
x 0.04216 m x 2.75m x 86. 04
0.30 43

U D=975.77

W
2
m K

I.- Calculo Coeficiente Global Limpio de Transferencia de


Calor (UC)
1
1 1
= +
U C hio ho

1
1
1
=
+
U C 2300.31 1201.63

U C =1581.61

UNMSM

W
m2 K

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J.- Calculo Factor de Incrustacin (RD)


R D=

R D=

1
1
+
U D UC

1
1
+
980.32 0.00066

R D=0.00039

UNMSM

m K
W

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