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RESUMEN
El presente informe trata sobre la transferencia de calor en un
intercambiador de calor de doble tubo concntrico a contracorriente.
Esta experiencia se realiza en un intercambiador de calor de doble
tubo, de 2.88m de longitud y tubos de 2 pulgadas y de 1 pulgadas
de dimetro adems de tener acopladas 4 termocuplas para medir las
de temperaturas de entrada y salida de los flujos. Por el tubo interior
circula un flujo de agua fra y por el anular en contracorriente circula
un flujo de vapor.
Se trabaja con caudales de agua que circulan por el tubo interno a 25
LPM, 35 LPM y 45 LPM, adems de vapor de agua que pasa el nulo a
presiones de 7 psi.
Se encontraron porcentajes de prdidas de calor al ambiente de
16.35%, 7.074%, 12.927% para 25 LPM-7psi, 35 LPM-7psi y 45 LPM7psi respectivamente
Se obtiene valores de coeficientes globales de transferencia de calor
W
sucios (UD) de 975.77 m2 K , 1153.92
W
2
m K
y 1147.37
W
2
m K
para
2129.82
W
m2 K , 1866.69
W
m2 K
W
m2 K .
m2 K
W
corrida.
UNMSM
Pgina 1
m2 K
W
para la tercera
Ing.
INTRODUCCION:
Pgina 2
Ing.
PRINCIPIOS TEORICOS:
DEFINICIN DE INTERCAMBIADORES DE CALOR:
Un intercambiador de calor es un equipo que permite el intercambio
trmico de dos fluidos a travs de una pared metlica. El calor que se
transfiere puede ser sensible o latente, por medio de mecanismo de
conduccin y conveccin.
Existe en la industria una gran variedad de equipos, pero la nica
caracterstica que es comn es el rea de transferencia de calor que
separa a las fases caliente y fra.
Son diversos los usos que se le pueden acreditar a cada uno de los
tipos de intercambiadores existentes, pero en general,
los
intercambiadores son usados para
recuperar calor entre dos
corrientes en un proceso. Por ejemplo para algunos de los
intercambiadores ms usados actualmente, algunos de los usos que
se conocen son los siguientes: Intercambiadores de doble tubo,
intercambiadores de corazas, intercambiador de coraza y tubo,
intercambiador de casco y tubos, intercambiador de placas soldadas,
entre los ms importantes.
Un intercambiador de calor es un dispositivo que facilita la
transferencia de calor de una corriente fluida a otra.
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Pgina 3
Ing.
Pgina 4
Ing.
Las partes principales son dos juegos de tubos concntricos, dos tes
conectoras, un cabezal de retorno y un codo en U. La tubera interior
se soporta en la exterior mediante estoperos y el fluido entra al tubo
interior a travs de una conexin roscada localizada en la parte
externa del intercambiador. Las tees tienen boquillas o conexiones
roscadas que permiten la entrada y salida del fluido del anulo que
cruza de una seccin a otra a travs del cabezal de retorno. La
tubera interior se conecta mediante una conexin en U que est
generalmente expuesta y que no proporciona superficie de
transferencia de calor. Cuando se arregla en dos pasos, la unidad se
llama horquilla.
El intercambiador de doble tubo es extremadamente til, ya que se
puede ensamblar en cualquier taller de plomera a partir de partes
estndar, proporcionando superficies de transferencia de calor a bajo
costo. Los tamaos estndar de tees y cabezales de retorno, se dan
en la siguiente tabla.
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Pgina 5
Ing.
40 ft
20 ft
tubo interior se vence tocando el tubo exterior, por lo que hay una
mala distribucin del fluido en el nulo. La principal desventaja en el
uso de los intercambiadores de doble tubo es la pequea superficie
de transferencia de calor contenida en una horquilla simple. Cuando
se usa con equipo de destilacin en un proceso industrial, se requiere
gran nmero de ellos. Esto requiere considerable espacio, y cada
intercambiador de doble tubo introduce no menos de 14 puntos en
donde pueden ocurrir fugas.
COEFICIENTES TOTALES DE TRANSFERENCIA DE CALOR:
Los tubos concntricos llevan juntas dos corrientes, cada una
teniendo un coeficiente de pelcula particular. Si el interior es muy
delgado, las resistencias encontradas son la resistencia de pelcula
del fluido en el tubo, la resistencia de pared del tubo (Lm/Km) y la
resistencia de la pelcula del fluido en el nulo.
L
R= h1 + Km + h1
i
Dnde:
hi :
h0 :
Lm :
Espesor de la pared
Km :
: Resistencia Total
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Pgina 6
Es costumbre sustituirse
por
Ing.
R
hi
donde
y
h0
es el coeficiente
deben referirse a la
misma rea de flujo de calor ya que un tubo real tiene distintas reas
por pie lineal tanto en su interior como en su exterior.
Si se usa el rea exterior del tubo interno hi debe multiplicarse por
Ai
A0
( )
hi 0
A .
A
1
1 L
= 0 + + m
U h i A i h0 K m
Luego se tiene:
1 A 0 1 Lm
= + +
U hio h0 K m
Dnde:
T : Es la diferencia de temperaturas entre las dos corrientes para
la superficie total A.
A : rea de transferencia
U : Coeficiente global de transferencia de calor
Pgina 7
Ing.
=1
w
( )
1
3
DG/ <2100 :
[( )( )( )] ( )
DG C
D
L
0.14
=1.86
4 wc
kL
1
3
0.14
( )( )
[(
DG
0.8
C
k
1
3
0.14
) ( )( )
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Ing.
( T 1t 2 )(T 2t 1 )
ln(
UNMSM
T 1t 2
)
T 2t 1
Pgina 9
Ing.
=h
i0
i
i
Es
y
R io
A
DE
( ) ( )
, donde el subndice
io se
T t
t t
t
= C C= W C
R R0 + Rio Rio
tW
:
t W =t C +
t W =T C +
ho
( T C t C )
h io +h o
ho
( T C t C )
h io +h o
t W =T C +
UNMSM
ho
( T C t C )
h io +h o
ho
( T C t C )
h io +h o
Pgina 10
Ing.
h0
es el
x DE ; y de nuevo, haciendo
hi 0
el valor de
hi
Ai
DI
=hi
A
DE
FACTORES DE INCRUSTAMIENTO
Los coeficientes totales de transferencia de calor requeridos para
cumplir con las condiciones de proceso, deben ser determinados de la
ecuacin de Fourier cuando la superficie A es conocida y Q y
t
UNMSM
Pgina 11
Ing.
Q
A . t . Si la superficie no se conoce, la
puede obtenerse
h i0 h0
hio +h o
U , y la cantidad
UNMSM
A ;
Pgina 12
deseadas,
aun
cuando
Ing.
hi
h ,
se
mantienen
RDi
el factor de
El valor de
1
hi , y
1
ho
puede
UC
, para
UNMSM
Pgina 13
UC
,y
UD
, es
Ing.
1
1
=
+ Rd
U D UC
UD , y
RD
para
Rd =
1
1
U D UC
Cuando
U C U D
U CU D
Pgina 14
Ing.
DETALLES EXPERIMENTALES
MATERIALES:
01
2.89 m
longitud.
04 Termocuplas instalados en el equipo.
Una computadora con el software del control de las
termocuplas.
01 Cronmetro.
Cinta mtrica de 150 cm .
02 Baldes de 20 L de capacidad.
UNMSM
01
Pgina 15
de
Ing.
PROCEDIMIENTO:
UNMSM
Pgina 16
Ing.
Pasos a seguir:
Temperatura( )
UNMSM
Pgina 17
Ing.
Presin(psi
)
H(KJ/Kg
)
21.7
466.8
14.7
2675.6
14.7
419.09
Liquido
Saturado
Vapor Saturado
Liquido
Saturado
Entalpia de Vaporizacin
( KgKJK )
( KgKJK )
( KJKg )
Dimetro Nominal(pulg)
Dimetro Interno(m)
Dimetro Externo(m)
Longitud(m)
0.0525
0.06033
2.75
Tubo Interno
1
4
0.03505
0.04216
2.89
Fluido Frio
Tentrada
Tsalida
tentrada
tsalida
()
()
()
()
120.06
120.06
120.66
117.93
117.73
117.16
23.54
22.83
23.62
41.10
38.47
36.12
Pgina 18
4.18
2256.5
2.11
Ing.
m1 (Kg/s)
Liquido Saturado
0.01442
0.01563
0.01672
m2(Kg/s)
Vapor Saturado
0.00031
0.00033
0.00035
m3(Kg/s)
Liquido Saturado
0.01411
0.01530
0.01637
TABLA N6: Flujo msico de agua fra, Calor Cedido por el fluido
caliente, Calor Ganado por el fluido frio, Calor Perdido y Porcentaje de
Calor Perdido.
Caudal(l
pm)
25
35
45
Flujo
msico de
agua fra
(Kg/s)
0.4376
0.5921
0.7440
Calor cedido
por el fluido
caliente
(KJ/s)
38.467
41.720
44.717
Calor
ganado por
el fluido frio
(KJ/s)
32.176
38.769
38.937
Calor
perdido
(KJ/s)
% Calor
perdido
6.291
2.951
5.78
16.35
7.074
12.927
N Reynolds
N Prandtl
25
35
45
20175
26325
32523
5.32
5.54
5.64
hi
hio
2
(W/m K)
2240.01
2806.46
3369
ho
(W/m K)
1862.25
2333.17
2800.84
(W/m2K)
10495.38
9334.69
8890.87
UNMSM
Caudal (lpm)
MLDT
25
35
45
86.04
88.08
88.96
Pgina 19
UD
2
(W/m K)
975.77
1153.92
1147.37
UC
2
(W/m K)
1581.61
1866.69
2129.82
RD
2
(m K/W)
0.00039
0.00033
0.0004
Ing.
DISCUSION DE RESULTADOS
Pgina 20
Ing.
CONCLUSIONES
UNMSM
Pgina 21
Ing.
0.0004
m K
W
0,00299
m K
W
mantenimiento.
2. La determinacin tanto del coeficiente global de transferencia
de calor de diseo (Ud) como del coeficiente de ensuciamiento
(Rd) se ven afectadas por errores experimentales.
3. Por el diseo experimental, se concluye que el caudal del fluido
fro es ms determinante en la obtencin de los coeficientes
globales que la presin del nulo. Es decir a mayores caudales,
manteniendo constante la presin en el nulo se obtendrn
mayores valores de Ud.
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Ing.
RECOMENDACIONES
Para un desarrollo ptimo de esta prctica, se recomienda:
1.-Vigilar constantemente el rotmetro (que mide el caudal de fluido
fro) y regular si fuese necesario la vlvula, puesto que el caudal
vara debido que la red de suministro de agua no es uniforme.
2.-Vigilar constantemente el manmetro (que mide la presin del
fluido caliente) y regular si fuese necesario la vlvula.
3.-Al terminar la prctica, se debe de cerrar la vlvula de suministro
de vapor, mas no la de fluido fro (agua fra), el cual se debe dejar
fluir por aproximadamente media hora para lograr el enfriamiento
de las tuberas.
4.-Por ninguna circunstancia, colocar la mano debajo de la salida del
condensado. Peligro de sufrir quemaduras.
5.-El intercambiador de calor, a pesar de tener instalado aislamiento
trmico, tiene descubiertas conexiones a alta temperatura. Por
seguridad, sera adecuado emplear guantes de proteccin.
6.-Para asegurar que la manipulacin del rotmetro sea correcta,
hacer repetidas corridas a un determinado caudal.
UNMSM
Pgina 23
Ing.
BIBLIOGRAFIA
Kern, Donald Q; Procesos de Transferencia de Calor, 31
Impresin, Compaa Editorial Continental S.A, Mxico, 1999;
Pg. 111-158, Apndices.
Incropera, Frank P, DeWitt, David P; Fundamentos
Transferencia de Calor, 4 Edicin, Editorial Pearson.
de
http://operaciones1.files.wordpress.com/2009/07/intercambiadoresde-calor-tipos-generales-y-aplicaciones.pdf
UNMSM
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Ing.
EJEMPLOS DE CALCULOS
Se realizar un ejemplo de clculos para los datos obtenidos con el
menor caudal
a.- Clculo del flujo msico de vapor
Para los clculos se tomar como ejemplo el caudal de 25 (LPM) a
presin de vapor constante de 7 psi.
Por medio de un balance de masa y energa en la trampa de vapor:
m2 h 2
m1
h1
TRAMPA
DE VAPOR
m3 h 3
Liquido
Saturad
o
Liquido Saturado
. (a)
m3 ( h1h3 )
h 2h3
m 2=
0.01411( 466.88419.09)
2675.6419.09
m2=0.00031
UNMSM
Kg
s
Pgina 25
m3
m3=0.01411
Kg
s
En (a)
m1=0.00031+0.01411
m1=0.01442
Kg
s
q c =0.01442
q c =38.467
UNMSM
Kg
KJ
Kg
KJ
x 2256.5
+ 0.01442
x 2.11
(120.06117. 93 )
s
Kg
s
Kg K
KJ
s
Pgina 26
Ing.
Ing.
. (b)
Donde:
q f :Calor ganado por el fluido frio
mf : Flujomasico del fluido frio
C p :Capacidad calorifica del liquido saturado
t ent :Temperaturade entrada del flui do frio
t sal :Temperatura de salida del fluido frio
Hallamos el fluido msico del fluido frio
mf =
W liq
tiempo
Donde:
mf =
4.761 Kg
10.52 seg
mf =0.4 525
Kg
s
En (b)
q f =0.4525
Kg
KJ
x 4.18
( 41.1023.54 )
s
Kg
q f =3 2.176
KJ
s
UNMSM
Pgina 27
Ing.
Q perdido =38.46732.176
Q perdido =6.291
%Q=
KJ
s
q c q f
x 100
qc
%Q=
38.46732.176
x 100
38.467
%Q=16 .35
e.- Calculo de
hi
hio
Numero de Reynolds:
=
4 mf
Di
Donde:
mf : Flujomasico del fluido frio
: Viscosidad del fluido frio
UNMSM
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Ing.
Kg
s
Kg
x x 0.03505 m
ms
=20175
Numero de Prandtl:
Pr=
4180
Pr=
Cp
K
J
Kg
x 0.00075988
Kg K
ms
W
0.58
mK
Pr=5.32
K 0.8 0.33
Pr
Di
W
mK
hi=0.027 x
x 198190.8 x 5.480.33
0.03505 m
0.58
hi=2 300.31
W
m2 K
Luego, calculamos el
hio =h i x
hio
Di
D eq
D eq =
( Diamtetro Interno del Tubo Externo )2( Diamtetro Externodel Tubo Interno )2
Diamtetro Interno del Tubo Externo
UNMSM
Pgina 29
D eq =
Ing.
0.0525 20.042162
0.0525
Deq =0.0611 m
hio =2300.31
W
0.03505 m
x
2
m K 0.0611 m
hio =4324.60
W
m2 K
f.- Calculo de
ho
2 K 3 g
ho =0.725 x
Do T
1
4
Donde:
: Entalpia de Vaporizacion
: Densidad del agua a la temperaturadel fluido frio
g : Gravedad
Do : Diametro externo del tubointerno
K :Conductividad termica del agua
T :T C T w
Prom
T w=
T C +T f
2
UNMSM
Prom
Prom
Pgina 30
Para hallar
iteramos, utilizando un
Ing.
1
T F =T VS (T VST w )
2
T w ( nuevo )=T f +
Prom
ho
(T C T f )
h o +hio
Prom
Prom
Ejemplo:
T w=
T C +T f
2
T w=
119 +32.32
2
Prom
Prom
T w =
75.66
=0.0003 026
=9 62.68
K=0.670
Kg
ms
Kg
3
m
W
mK
Luego hallamos
UNMSM
ho
Pgina 31
y con
ho =7525.34
Ing.
1
4
W
2
m K
CORRID
A
Iteracion
es
1
75.6575
Tw (c)
TF (C)
(Kg/ms)
(Kg/m3)
k
(W/m.K)
T (K)
ho
(W/m2K)
Tw
nuevo
101.80
105.12
105.75
105.90
108.52
108.60
0.0002633
0.0002635
951.52
0.6830652
13.24
951.46
0.6830744
29
13.09
10464.67
10491.96
105.9
105.9
93.474
106.55
108.21
0.000302 0.000267 0.000265
579
42
06
962.6783 953.1145
75
18
951.7744
0.679063 0.682818 0.683025
188
19
63
43.34
17.19
13.87
10327.0
7525.34
9770.97
8
101.80
105.12
105.75
W
m2 K
MLDT=
UNMSM
T entt sal
T sal t ent
( 120.0641.10)(117.9323.54)
120.0641.10
ln
117.9323.54
Pgina 32
Ing.
MLDT=86.04
qf
A TOTAL x MLDT
Donde:
A TOTAL= D0 L
KJ
s
U D=
x 0.04216 m x 2.75m x 86. 04
0.30 43
U D=975.77
W
2
m K
1
1
1
=
+
U C 2300.31 1201.63
U C =1581.61
UNMSM
W
m2 K
Pgina 33
Ing.
R D=
1
1
+
U D UC
1
1
+
980.32 0.00066
R D=0.00039
UNMSM
m K
W
Pgina 34
UNMSM
Pgina 35
Ing.
UNMSM
Pgina 36
Ing.
UNMSM
Pgina 37
Ing.
UNMSM
Pgina 38
Ing.
UNMSM
Pgina 39
Ing.
UNMSM
Pgina 40
Ing.