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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO

SIMN BOLVAR

MATERIA: SEGURIDAD INDUSTRIAL

TUTOR: ING. MORENO BOLVAR

TEMA:
CONTROL DE INSPECCIN Y AUDITORIAS DE RIESGO
LABORAL

AUTOR
JERRY MORENO GORTAIRE

CARRERA
MECNICA AUTOMOTRIZ INYECCIN A DIESEL

GUAYAQUIL ECUADOR

MORENO GORTAIRE

INYECCIN DIESEL

CONTROL DE INSPECCIN Y AUDITORIAS DE RIESGO


LABORAL

Dentro de la Organizacin de la empresa se debe hacer referencia a la


distribucin de las funciones y responsabilidades, es decir, la forma
en la que los individuos son agrupados en unidades bsicas y el modo
en el que esas unidades se relacionan entre s, identificando los
niveles de toma de decisiones y los canales formales de direccin y
control.

El proceso de organizar, puede contemplarse bajo la definicin de tres


etapas generales:

Determinacin de funciones que se han de desarrollar.


Eleccin de personas para que asuman dichas funciones.
Establecimiento de un orden jerrquico entre ellas

MORENO GORTAIRE

INYECCIN DIESEL

LA AUDITORIA
SISTEMTICA.
Los resultados de la auditora, no se basan en el azar, son debidos a
un anlisis minucioso, ordenado y planificado por parte del auditor,
que permiten un grado de fiabilidad muy elevado. En este sentido,
hay que destacar que uno de los aspectos que ms definen la calidad
y cualidad de un auditor, es la metodologa que utiliza en la
realizacin de la auditora, siendo, por tanto, un claro elemento
diferenciador entre auditores.

INDEPENDIENTE.
Sera muy difcil que alguien involucrado en el cumplimiento de la
totalidad o parte del sistema, se pueda evaluar a s mismo de forma
objetiva, de ah la importancia del factor de independencia del
auditor. La auditora no es un simple examen de cmo se llevan a
cabo las actividades, sino que se analiza los resultados, evaluando y
basando en stos la efectividad de las actuaciones preventivas
realizadas como consecuencia de la evaluacin de riesgos. Dicho de
otra forma, evala si las acciones preventivas tendentes al control de
los riesgos detectados en la empresa, su sistema de implantacin y
de gestin son eficaces o no, en funcin de los resultados obtenidos.

OBJETIVA.
El resultado de la auditora se basa en las denominadas evidencias
objetivas, a travs de las cuales el auditor avala sus conclusiones, no
pudiendo basarlas, en ningn caso, en apreciaciones subjetivas,
suposiciones,

etc.,

siendo

necesario,

por

tanto,

realizar

las

verificaciones de los procesos que sean pertinentes para sostener la


informacin o datos contenidos en los registros y documentos.
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PERIDICA.
Cualquier sistema de gestin se implanta para una organizacin y
unas necesidades empresariales de un determinado momento. Los
cambios en los objetivos, en la organizacin, en los procesos, en los
procedimientos, en las personas, etc., pueden generar nuevas
necesidades que hacen que los sistemas implantados dejen de ser
eficaces. De igual forma, los sistemas, aun no existiendo cambios,
pueden degradarse o perder su efectividad como consecuencia de la
confianza que la empresa tiene en el buen funcionamiento del mismo.
Las auditoras, al ser peridicas, deben impedir ese desajuste entre el
sistema y la realidad.

NO BUSCA CULPABLES.
La auditora busca, a travs del anlisis del pasado, soluciones para
el futuro. En ella se analizan los fallos del sistema, no de las personas
que los cometieron, ya que, si stos existieron fue porque el sistema
se lo permiti.
En cuanto a las funciones de la Auditora del sistema de PRL, se
pueden destacar las siguientes:

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OBJETIVO DE LA AUDITORIA
1.- Comprobar peridicamente, cmo se ha realizado la evaluacin
inicial de los riesgos, analizar sus resultados y verificarlos en caso de
duda. Comprobar, que el tipo y planificacin de las actividades
preventivas se ajusta a lo dispuesto en la normativa general, as como
en la normativa sobre riesgos especficos que sea de aplicacin,
teniendo en cuenta los resultados de la evaluacin.

2.- Analizar la adecuacin de los procedimientos y medios requeridos


para realizar las actividades preventivas. Analizar los recursos
propios y concertados, su organizacin y coordinacin.
La organizacin es, pues, el marco formal de funcionamiento de la
actividad, en el que se definen los mecanismos de coordinacin entre
unidades y los individuos que la integran; representa el conjunto de
normas

que

transforma

comportamiento
constituida

en

lo

planificado

existiendo

normalmente

el instante

de planificar,

en

instrucciones

de

una

organizacin

ya

favoreciendo

algunas

evoluciones de dicha actividad y dificultar otras.


El Componente organizativo, puede ser el puesto de trabajo, seccin,
departamento, divisin, direccin, etc.. (en orden jerrquico de menor
a mayor), es una agregacin lgica de tareas, relativamente
homogneas, que se establecen por niveles segn su amplitud, desde
el puesto de trabajo, nivel mnimo, hasta el mximo, que suele tener
denominaciones diferentes en las
Empresas como, por ejemplo, divisin, direccin o gerencia.
El componente organizativo asume la responsabilidad de llevar a cabo
las tareas y, para ello, recibe una autoridad delegada.

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Como se ha comentado, el Sistema o Programa est constituido por la


funcin y por conjunto de procedimientos que ligan a unas tareas con
otras; el sistema de prevencin; el sistema de calidad, el sistema
comercial,

el

sistema

contable,

son

ejemplos

de

sistemas

organizativos en una empresa.


Todo trabajador est afectado por varios sistemas; el director de
ingeniera lidera el sistema de ingeniera pero, a su vez, es un
engranaje del sistema comercial; del sistema de produccin, del
sistema de personal, del sistema contable, del sistema de calidad,
etc.

EVALUACIN DE LOS RIESGOS


Extensin y procedimiento o En la evaluacin se contemplan todos los
puestos de trabajo de la empresa.

La

evaluacin

se

ha

realizado

teniendo

en

cuenta

las

condiciones del puesto de trabajo (existentes o previstas) y las


condiciones del trabajador que pueda ocuparlo.

La

evaluacin

emergencia

contempla

las

posibles

situaciones

de

y riesgo grave e Inminente razonablemente

previsibles.

La evaluacin se ha realizado siguiendo un procedimiento


adecuado, acorde con lo Dispuesto en los artculos 3.2 y 5 del
RSP.

La evaluacin se ha realizado bajo la responsabilidad de


personal competente, cuyo nivel de cualificacin se adecua a la
naturaleza de la evaluacin.

REVISIN Y REGISTRO

La evaluacin estar actualizada.

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Se registran, para cada puesto de trabajo cuya evaluacin


ponga de manifiesto la necesidad de tomar alguna medida
preventiva, los datos especificados en el artculo 7 del RSP.

MEDIDAS Y ACTIVIDADES PREVENTIVAS


MEDIDAS / ACTIVIDADES PARA ELIMINAR O REDUCIR
LOS RIESGOS

Medidas De Prevencin En El Origen. Medidas De Proteccin

Colectiva. Proteccin Individual


Formacin E Informacin De Los Trabajadores.

AUTORIZACIONES

ACTIVIDADES

PARA

CONTROLAR

LOS RIESGOS

Controles peridicos de las condiciones de (los medios o el

ambiente) de trabajo y de la actividad de los trabajadores


Vigilancia de la salud de los trabajadores
Actuaciones frente a sucesos previsibles
Emergencias. Riesgo grave e inminente. Primero auxilios
Investigacin de accidentes y otros daos para la salud

ACTUACIONES FRENTE A CAMBIOS PREVISIBLES

Modificacin

de

los

lugares,

instalaciones,

procesos

procedimientos de trabajo.
Adquisicin de equipos o productos

Contratacin de personal. Cambio de puesto de trabajo


Coordinacin inter empresarial. Contratacin de trabajos

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EL PROCESO DE AUDITORA
SOLICITUD DE LA AUDITORA
la

empresa selecciona la

entidad auditora

que va

a realizar la

auditora
la

entidad auditora

tiene que

estar

acreditada

por

la

autoridad laboral en todas las comunidades autnomas en las que la


empresa tenga centros de trabajo

EL PLAN DE AUDITORA
Es el Documento que la Entidad Auditora enva, con anterioridad a la
Auditora, a

la

empresa, para

que

conozca

cmo

se

va

desarrollar sta. Incluye entre otros: el alcance, la documentacin


a utilizar, el equipo auditor y el calendario.

REUNIN INICIAL
Reunin que los auditores y los auditados llevan a cabo al inicio de las
Auditoras

para

conocerse

aclarar

aquellos

aspectos relacionados con el desarrollo de sta que sean necesarios


para la buena marcha de la misma.4. Visita general a la empresa
Visita general a los centros e instalaciones de la empresa sin perjuicio
de

que

posteriormente

puedan

visitarse de nuevo

determinadas partes o instalaciones

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LAS FASES QUE SE ESTABLECEN EN EL PROCESO DE


AUDITORA SON, DE FORMA ESQUEMTICA:
SOLICITUD DE LA AUDITORA
La empresa selecciona la Entidad Auditora que va a realizar la
Auditora.>
La Entidad Auditora tiene que estar acreditada por la Autoridad
Laboral en todas las Comunidades Autnomas en las que la empresa
tenga centros de trabajo

EL PLAN DE AUDITORA
Es el Documento que la Entidad Auditora enva, con anterioridad a la
Auditora, a la empresa, para que conozca cmo se va desarrollar
sta. Incluye entre otros: el alcance, la documentacin a utilizar, el
equipo auditor y el calendario

REUNIN INICIAL
Reunin que los auditores y los auditados llevan a cabo al inicio de las
Auditoras para conocerse y aclarar aquellos aspectos relacionados
con el desarrollo de sta que sean necesarios para la buena marcha
de la misma

VISITA GENERAL A LA EMPRESA

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INYECCIN DIESEL

Visita general a los centros e instalaciones de la empresa sin perjuicio


de que posteriormente puedan visitarse de nuevo determinadas
partes o instalaciones

LA BSQUEDA DE EVIDENCIAS
Parte bsica de la auditora, durante la cual el equipo auditor analiza
los procesos de trabajo, la documentacin y los registros, que le
permitan evaluar el sistema de prevencin de la empresa y soportar
el Informe de Auditora

REUNIN FINAL
Reunin realizada al final de la Auditora, durante la cual el equipo
auditor explica a los miembros de la empresa auditada los resultados
de la misma

INFORME DE AUDITORA
Documento emitido por el equipo auditor, en el cual se reflejan
objetivos y alcance de la auditora, metodologa y criterios de
valoracin y los resultados de la misma.

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INSPECCIONES
"Son procedimientos de mantenimiento y produccin consistentes en
visitas oculares a las diversas reas industriales, con la finalidad de
detectar procedimientos defectuosos, reas peligrosas y riegos
potenciales, analizando y evaluando dichos riesgos, formulando
medidas correctivas y/o controlando correcciones anteriores". Gran
parte de los avances y xitos de la Seguridad, se deben al
conocimiento

de

que

determinados

riesgos,

podan

deban

eliminarse y esto era factible mediante la prctica de la Inspeccin.


Inspeccionar no significa "espiar", ni tratar de buscar culpables, es
una forma de saber si todo marcha correctamente y tomar medidas
en caso contrario; ya que la mayora de las cosas que fallan y en
especial los accidentes, pudieron evitarse con una inspeccin
oportuna. El planeamiento, la instruccin, el adiestramiento y la
supervisin evitan y disminuyen accidentes, pero estas acciones
sern ms eficaces con un adecuado "servicio de inspecciones en
seguridad. La inspeccin descubre situaciones peligrosas, que
podan ser causas de accidentes, las evala y determina una accin
correctora, en la secuencia siguiente:

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- "Identificacin": Se ubica el riesgo especficamente


- "Evaluacin": Estudio y anlisis del riesgo.
- "Prevencin": Se elimina el riesgo, asumiendo medidas
correctoras.
-"Control": Programacin en seguimiento.

Una inspeccin metdica y uniformemente planificada, con personal


competente y sistemticamente realizada constituye un medio eficaz
para la
"prevencin de accidentes", porque detecta defectos mecnicos,
Ambientales y de comportamiento, que generalmente entraan
peligro, as por ejemplo: "El mal apilado de cilindros en un almacn,
trajo como consecuencia un accidente, ocasionando lesiones a 2
trabajadores y el deterioro de 11 cilindros". Con una inspeccin debi
preverse el peligro que entraaba el mal apilado y dar la medida
correctiva, evitando el accidente. Tambin las inspecciones son un
medio eficaz para identificar fuentes que pueden significar perdidas a
la salud, a la produccin que previndolas, pueden significar mejoras
en la productividad, tales como:

- Enfermedades ocupacionales, lesiones y traumas, abusos de alcohol.


- Perdidas de energa, perdidas de materiales (robo).
- Contaminacin del agua, contaminacin del aire, toxicidad.
- Tiempos perdidos, espacios mal utilizados, dao a la propiedad.
- Herramientas y equipos defectuosos, riegos de incendio.

2. PROCESO DE LAS INSPECCIONES


Si bien todas las inspecciones son importantes y tienen los mismos
objetivos, estas varan segn su magnitud, frecuencia y alcance
programado; el proceso en referencia trata de las etapas comunes a

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toda inspeccin y que en mayor o menor grado deber cumplirse para


identificar las situaciones peligrosas. El proceso consta de 3 etapas:
Preparacin - Ejecucin o Informe.

1ra. ETAPA: PREPARACION DE LA INSPECCION


La importancia de la inspeccin y la necesidad de la veracidad de sus
resultados y la que se realice en el menor tiempo posible, hace
necesaria una adecuada preparacin, que comprende:

1. PLANIFICACION
Consiste en determinar el tipo de inspeccin a realizarse, lugar, fecha,
hora, duracin probable, personal que va a hacer la inspeccin y
personal

con

quienes

hay

que

establecer

contactos,

areas,

materiales, instalaciones, maquinarias y equipo a inspeccionar.

2. INFORMACION

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Previo a la inspeccin, debe obtenerse una informacin adecuada


acerca del rea a inspeccionar, practicas inseguras ms frecuentes,
tipos de accidentes y lesiones, resultados de inspecciones e
investigaciones anteriores, informes, registros, estadsticas, tazas de
accidentes, etc. segn la necesidad.

3. MATERIALES
Debe proveerse con cierta minuciosidad todo lo necesario que facilita
la "gira de la inspeccin", tales como: Esquemas y diagramas, que
sirvan de orientacin; Equipos de proteccin personal: Cascos,
guantes, gafas, respiradores, etc.; material de propaganda, afiches,
folletos, avisos; as como cuadernos, lapiceros, etc.

4. HOJA DE INSPECCION
Llamadas tambin listas de comprobacin, las que deben prepararse
anteadamente con todos los puntosa examinarse, lo que permite
evitar omisiones, manteniendo un orden de prioridades. Para
elaborara dichas listas pueden servir de base los siguientes aspectos:
a. Distribucin de la planta.
b. Orden y limpieza.
c. Manejo y transporte de materiales.
d. Proteccin de mecanismos de transmisin.
e. Equipo electrnico, iluminacin.
f. Herramientas, escaleras, plataformas.
g. Cadenas, cables, rodajes, andamios.

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h. Ruidos, polvos, radiaciones, sustancias peligrosas, incendios.


i. Equipos de proteccin personal, ropa de trabajo.
j. Actitud de los trabajadores hacia la seguridad.
Segn la realidad de cada empresa y el tipo de inspeccin, deber ser
ms especfico en la lista de comprobacin, as, si tomamos el punto
b. de "Orden y limpieza" deber tenerse presente lo siguiente:Materiales y objetos diseminados por el piso.- Apilamiento, recojo y
disposicin de desperdicios.- Salpicaduras, derramamientos, clavos
salientes.- Orden, aseo en general, pintura.- Aceites, grasas, riegos de
incendio

2DA. ETAPA: EJECUCION DE LA INSPECCION


Llamada tambin gira de la inspeccin, deber realizarse tal y como
fue planificada, debe tenerse presntela necesidad de usar el menor
tiempo necesario posible, sin que esto signifique hacer la inspeccin a
toda prisa, de ser as, es preferible hacer la inspeccin de un sector
en forma debida y no abarcar toda la fbrica en forma superficial; al
realizar la inspeccin debe tenerse presente lo siguiente:

1) LA SECUENCIA:
Al efectuarse la inspeccin debe tenerse presente las condiciones, el
mismo orden de las operaciones y procesos, en fbricas de varios
pisos es mejor trabajar descendiendo.

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2) LAS CONDICIONES GENERALES:


En la ejecucin de la inspeccin, debe tenerse presente las
condiciones generales de la fbrica, tales como:
a. DISTRIBUCION DE LA PLANTA: Puertas y ventanas, pisos, pasillos,
escaleras.
b. TRANSPORTE: Automotores, gras, montacargas, transportadores,
ascensores.
c. ELECTRICIDAD: Alumbrado, equipos, paneles, transformadores,
fusibles.
d.

MATERIALES:

Sustancias

toxicas,

explosivos,

cidos, lcalis,

envases.
e. RESGUARDOS: Fijos, movibles, sistemas de alarmas, bocinas, luces
.f. EQUIPOS A PRESION: Calderos, compresoras, cilindros de gas.
g. EQUIPOS DE SEGURIDAD: Equipo de proteccin personal, primeros
auxilios.
h. CONDICIONES ATMOSFERICAS: Humos, vapores, polvos, neblina,
radiaciones.

3) LOS PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO:


Observar a los trabajadores como realizan su labor, determinando
procedimientos defectuosos y formulando acciones correctoras, y
dando respuestas a preguntas como:
Emplean herramientas o equipos defectuosos, o en forma
insegura?

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Operan maquinas, herramientas a velocidades inseguras?


Reparando, ajustando, aceitan equipos y/o mquinas en
movimiento?
Tienen dispositivos de seguridad, usan sus equipos de proteccin?

4) LAS PARTES CRTICAS:


En

toda

maquinaria,

equipo,

en

las

operaciones

procesos

industriales, existen partes esenciales, quien cierran un alto riesgo,


un peligro potencial, as los cables de un ascensor, la faja de un
ventilador de una automvil, las cadenas de un transportador, los
equipos de control, los resguardos, los controles elctricos, la
temperatura y radiaciones que un quemador, en un horno, las
vlvulas de seguridad, las alarmas, etc. todas ellas son partes crticas
que deben funcionar correctamente; es decir con seguridad. Pero
debido al uso, al esfuerzo, vibracin, corrosin y otros factores
pueden fallar, trayendo consigo accidentes e interrupciones en las.
Operaciones y por tanto deben ser objetos de inspecciones regulares,
constituyendo una responsabilidad del supervisor.
Determinar las partes crticas en las reas de trabajo, el orden de
prioridades y el intervalo de dichas partes es muy valioso y en su
determinacin, debe tenerse presente lo siguiente:- La experiencia de
fallas con cada parte critica en particular.- Si la parte falla, cual es la
probabilidad de un accidente.- Con qu rapidez es posible que falle la
parte.- Facilidades y tiempo que disponemos cuando la parte falle.
Las inspecciones de las partes crticas, determinan las condiciones en
que se encuentran (gastadas, floja, inflamable, alongadas, gaseosas,
resquebrajadas, etc.) y dar las medidas correctivas, requiere de
conocimientos tcnicos especficos, situacin esta que deber
tenerse presente. Para controlar y mantener mayor informacin se
sugiere confeccionar "tarjetas de registros de partes crticas" de cada
seccin e incluso segn las necesidades pueden haber varias tarjetas
para cada equipo donde se involucran las partes crticas cuya
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informacin puede ser vaciada a un Registro de supervisor para la


informacin y control.

CLASIFICACION DE LOS PELIGROS:


Consisten en establecer prioridades, de manera que el peligro mayor
significacin debe tener prioridad en el proceso de correccin. Esta
clasificacin deber describir la gravedad potencial de la lesin y el posible
dao, as:

CLASE "A"
Son peligrosos por una condicin o procedimientos defectuosos, con
el potencial de lesin de Incapacidad Total Parcial (I.T.P.) o Incapacidad
Parcial permanente (I.P.P.) con prdidas de equipo o material
considerable.

Ejemplo:

Un

trabajador

limpiando

un

tanque

semiderruido, sin evacuar previamente los gases, la falta de


resguardo de una cortadora.

CLASE "B"
Peligros por actos o condiciones con un potencial de lesin de
Incapacidad Total Temporal (I.T.T.) enfermedad o daos menores a la
propiedad. Ejemplo: Un pozo resbaladizo, una escalera con un
peldao roto, pisos a desnivel, vapores de cidos en un laboratorio.

CLASE "C"
Peligros por actos o condiciones con un potencial de lesin leve de
primeros auxilios y con insignificantes daos. Ejemplo: La falta de
lentes al manipular una solucin con baja c.c. de soda caustica.
Clasificar los peligros, ayuda a las acciones de eliminar los riesgos y
motiva a tomar una accin rpida para corregir los peligros ms
serios. Pueda que algn supervisor nuevo, por llamar la atencin
sobre sus pequeas cosas abuse de este sistema, pero supervisores
de mayor nivel y experiencia, podrn evaluar convenientemente.5.

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RECOMENDACIONES:
a. Buscar los riesgos, en las cosas poco visibles.
b. Descubrir y ubicar cada riesgo claramente.
c. Buscar las causas bsicas de las deficiencias y eliminar el riesgo lo
m s pronto posible.
d. Revisar minuciosamente todos los lugares, ser claro y seguro al
pedir informacin, tomar notas y calificar situaciones.
e. Evitar distraer al personal e interrumpir la actividad productiva.
f. Propiciar una reunin con los Supervisores al trmino de la
inspeccin, para escuchar sus opiniones y absolver sus preguntas.

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3RA. ETAPA: EL INFORME


Una vez efectuada la inspeccin, el inspector debe presentar las
conclusiones a las que ha llegado, esto es importante como las
conclusiones mismas, porque a menos que se emprendan de
inmediato acciones correctivas, tiempo y esfuerzo habrn sido
infrtiles. Esto hace que el inspector debe tomar el tiempo necesario
para analizar sus notas y organizar un informe, en el que decidir que
incluir, generalizar, subrayar, adjuntar algn detalle, ilustrativo; as
como a que conclusiones llegar y que recomendaciones hacerla
preparacin del informe exige habilidad y trabajo cuidadoso, deber
ser

claro

definido,

basado

en

hechos

concretos

sus

recomendaciones convincentes, lgicas y fundamentadas. Conviene


tener en cuenta los puntos de vista y necesidades de aquellos a
quienes van a afectar las disposiciones resultantes del informe. Las
personas que nos han acompaado en la inspeccin, conviene leerles
el informe y escuchar sus aportes, varindose son necesarias
nuestras conclusiones y recomendaciones a resultados ms prcticos
y ms eficaces a la labor industrial

.1. RECOMENDACIONES:
a) . Codificar todos los puntos crticos.
b) Anotar todas las cosas que han sido corregidas desde la ltima
inspeccin, enumerndolas y seguido de su clasificacin de
peligro y otros smbolos de codificacin.
c) Preparar un formulario para inspecciones frecuentes.

2. CONTROL:
El control de las medidas correctoras, es de vital importancia, ya que
en la medida que se cumplan, la inspeccin ser efectiva. Conviene
dar un tiempo prudencial para la ejecucin de dichas acciones y luego
vigilar su cumplimiento e informar al CSHI, para que indique las
sanciones correspondientes, si fuera necesario

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TIPOS DE INSPECCIONES:
En el trabajo industrial a travs de la experiencia, se ha llegado al
perfeccionamiento de diversas tcnicas eficaces de inspeccin, con
ciertas diferencias en cuanto al tiempo a realizarse, a su preparacin
y frecuencia, pero iguales en su uniformidad y en sus objetivos, las
inspecciones pueden agruparse en cuatro tipos:

1) INSPECCIONES CONTINUAS:
Son aquellas que se realizan en forma regular a intervalos cortos de
tiempo (da, turno), realizadas por el personal de planta, Director o
Ingeniero de seguridad o Comisiones de Seguridad. As tenemos:
Inspecciones de orden y limpieza", "equipos de proteccin personal",
"sistemas de control", la preparacin de estas inspecciones es breve,
tienen la ventaja de descubrir rpidamente los cambios ocurridos en
las operaciones y los riesgos existentes, dando oportunamente las
medidas de correccin

2) INSPECCIONES ESPECIALES:
Como su nombre lo indica, se realizan ante situaciones que revisten
especial importancia para la empresa; as, cuando ha sucedido un
accidente de magnitud, incendios, explosiones, todos los accidentes
que involucren prdidas humanas; tambin cuando se inicia una
campaa de seguridad, cuando se implantan nuevos mtodos de
trabajo,

nuevas

instalaciones,

cambios

de

proceso,

etc.,

la

preparacin, la evaluacin y conclusiones deben hacerse con mucha


minuciosidad y esmero. Estas inspecciones muchas veces son
realizadas por funcionarios del estado por especialistas ajenos a la
empresa, (constituyndose en inspecciones de visita nica), pero

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siempre participan los responsables de laseguridad del centro


industrial.

3) INSPECCIONES PERIODICAS O DE MANTENIMIENTO


PREVENTIVO:
Son inspecciones que responden a un programa de mantenimiento
preventivo de equipos, maquinaria, instalaciones. Se realizan a
intervalos definidos
anteadamente

de tiempo (mes, semana, semestre), son

preparadas

con

mucho

detenimiento,

as:

Inspecciones de "Calderos y Compresoras", "guardas de mquina,


transmisiones,

engranajes",

"prevencin

contra

incendios",

"conductores, sistemas de energa". En estas inspecciones, personal


especializado,

detecta

las

fallas

potenciales,

pronosticando

su

ocurrencia, efectuando las reparaciones y cambios requeridos para


evitar el accidente.

4) INSPECCIONES DE VISITA UNICA:


Son aquellas que generalmente se realizan por una sola vez en un
apreciable perodo de tiempo (un ao).Estn a cargo de inspectores
ajenos a la empresa, Ingenieros de la Ca. de Seguros o de un
funcionario

del

Estado

de

un

especialista

cuya

asesora

fue

Solicitada. Su propsito principal es el de evaluar el desempeo de


la seguridad en la empresa y someter los resultados a la direccin
para una aplicacin de la seguridad m s eficiente, por tanto el
evaluador deber llegar a conclusiones acertadas y deber presentarlas
de una manera apropiada, permitiendo una pronta y adecuada accin
correctiva.
Este tipo de inspecciones son las ms completas y por tanto exige
una anticipada preparacin y planificacin del trabajo, si la empresa
es grande, conviene hacer una visita rpida con anterioridad a la
inspeccin y de ser posible en compaa con el funcionario de

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produccin y/o de seguridad. Previa a la inspeccin y al realizarla el


especialista deber tener presente:

A. LA INFORMACION:
Adems de la informacin que normalmente se requiere para una
inspeccin:- El tipo de industria, categora y magnitud.- La estructura
organizativa y polticas de la empresa, as como sus principales
funcionarios.- La aplicacin y los resultados de la seguridad.

B. EL ALCANCE DE LA INSPECCION:
Debe definir lo que comprender la inspeccin, las rutas de la
inspeccin y la identificacin de las situaciones peligrosas

C. LA ENTREVISTA INICIAL:
El "inters" por la seguridad de parte del ejecutivo principal de la
empresa es de vital importancia, portanto debe evaluarse este
elemento hasta cierto modo intangible y de ser necesario estimularlo,
para obtener unmayor grado de inters, sin el cual, la inspeccin y
evaluacin

ms

minuciosa

las

recomendaciones

ms

sensatasresultaran de muy poco valor prctico en bien de la


seguridad, por lo que es conveniente una "visita inicial" alejecutivo
principal y de ser posible hacerse en compaa del ejecutivo
responsable de la seguridad en la empresay mostrar la necesidad de
una valoracin en seguridad en forma convincente, debe tenerse en
cuenta losiguiente:- "El propsito de la visita": Si se ha sido llamado
por el funcionario, obtener una amplia explicacin de lo que sedesea,
dando la importancia correspondiente a sus puntos de vista."Informacin de la experiencia en seguridad": Conviene examinar con
el ejecutivo las tazas de accidentes, causas, areas de mayor
accidentabilidad, costos, estadsticas, registros, haciendo notar la
conveniencia

de

MORENO GORTAIRE

todoello,

juntos

seleccionar

los

accidentes

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principales

que

posteriormente.-

requieren

ser

estudiados

"Exposicin

del

papel

de

investigados

inspeccin,

que

comprender rutas, orden, tipo de inspeccin, equipo, maquinaria,


procesos y operaciones a inspeccionar, personas que acompaaran al
inspector, personal con el que deber tenerse contacto, as como da,
hora y tiempo probablemente requerido.- "Reunin de Evaluacin":
Conviene a esta entrevista, dejar establecida una reunin al concluir
la inspeccin, para evaluar lo encontrado en la gira de la inspeccin y
adoptar las conclusiones, definiendo las personas que participaran en
esta junta y haciendo presente que es necesario previa a esta
reunin, intercambiar ideas con el ejecutivo principal.

D. LA GIRA DE LA INSPECCION:
Consiste en ejecutar la inspeccin, tal como se indica en el proceso
de una inspeccin teniendo presente adems que:- Es conveniente
que el ejecutivo principal acompae en la inspeccin por lo menos en
el inicio o en alguna etapa de su realizacin.- Debe enfocarse si fuera
posible en los accidentes que fueron escogidos previamente para la
investigacin.- Las condiciones favorables, deben ser objetos de
comentarios

positivos

pero

sin

exageracin

y las

condiciones

inseguras deben ser indicadas a modo de sugerencia el ejecutivo


principal.- Las recomendaciones deben ser prcticas y tiles.

E. EL INFORME:
Terminada la gira de la inspeccin, deber cumplirse en la reunin
previamente establecida evaluar los resultados y con los aportes y
diferentes puntos de vista, el especialista organizar un "informe" con
las conclusiones acordadas, aadiendo sus propios comentarios y
recomendaciones que su experiencia indique encada caso. La
inspeccin realizada por un especialista ajeno a la empresa, tiene la
ventaja de tener nuevos enfoques, sin prejuicios y respaldados por la
reputacin del consultor y la administracin de la empresa tiende a
dar mucha atencin a sus recomendaciones. En la preparacin del

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informe se tendr presente los lineamientos dados anteriormente en


el proceso de la inspeccin.

BENEFICIOS DE LAS INSPECCIONES:


1. Permiten conocer oportunamente los riesgos en el trabajo y tomar
las medidas correctivas mas eficaces.
2. Permite mantener informado a la Direccin de la empresa sobre
los riesgos existentes y sus medidas correctoras, facilitando la ayuda
cuando fuera necesario.
3.

Hace posible tener una informacin uniforme, determinando las

necesidades de prevencin y la prioridad en la atencin de los


riesgos.
4. Desarrolla en el personal, actitudes positivas hacia la seguridad,
manteniendo el inters por la prevencin delos accidentes.
5. Los beneficios compartidos entre empresa y trabajador, permiten
mejores relaciones industriales.
6. Permite determinar las reas, operaciones, mtodos, que requieren
adiestramiento del personal.

MORENO GORTAIRE

INYECCIN DIESEL