You are on page 1of 19

‫‪@ âbßg@…ì;àªO…Nc@–@òãbŠ¨a‬‬

‫‪ ‬‬
‫‪@ @òîãbŠ¨a@pbİܨa@áîà–m‬‬
‫‪Concrete Mix Design‬‬
‫‪ ١-٥‬ﻣﻘـﺪﻣــﺔ‬
‫______‬
‫ﺗﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻳﻌﻨﻰ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻘﻴﻢ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺗﻬﺎ ‪ Proportioning‬ﺏﻤﺎ ﻳﺘﻔﻖ ﻡﻊ‬
‫اﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎت اﻟﻤﺮﻏﻮﺏﺔ ﻟﻌﻤﻞ ﻡﻌﻴﻦ‪ .‬وﻳﻜﻮن ذﻟﻚ ﺏﺈﺳﺘﺨﺪام ﻧﺴﺐ ﺛﺒُﺘﺖ ﻓﺎﻋﻠﻴﺘﻬﺎ ﻡﻦ اﻟﺨﺒﺮة وﺗﺴﻤﻰ‬
‫ﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻮﺿﻌﻴﺔ ‪ Empirical Proportioning‬وﻗﺪ ﻳﻜﻮن ﺏﻄﺮق ﺡﺴﺎﺏﻴﺔ ﻡﺒﻨﻴﺔ ﻋﻠﻰ أﺳﺎس ﻓﻨﻰ‬
‫ﺗﺘﻀﻤﻦ ﺥﻮاص اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡﺔ واﻟﺨﻮاص اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة )ﻡﺜﻞ ﻡﺪى‬
‫اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ ﻟﻸﺡﻤﺎل أو اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ ﻟﻠﺒﺮى( واﻹﺷﺘﺮاﻃﺎت اﻟﺘﻰ ﺗﺘﻄﻠﺒﻬﺎ ﺥﻄﻮات ﺹﻨﺎﻋﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻡﺜﻞ‬
‫اﻟﺴﻬﻮﻟﺔ اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻠﺼﺐ ‪ Placing‬واﻟﺘﺴﻮﻳﺔ اﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ) اﻟﺘﺸﻄﻴﺐ ‪ (Finishing‬ﻟﺴﻄﺢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫وذﻟﻚ ﻡﻊ ﻡﺮاﻋﺎة اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ اﻹﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ ﺡﺴﺐ ﻧﻮع اﻟﻌﻤﻞ اﻹﻧﺸﺎﺋﻰ اﻟﻤﻄﻠﻮب‪ .‬وهﺬﻩ اﻟﻄﺮق‬
‫اﻟﺤﺴﺎﺏﻴﺔ ﺗﻬﺪف اﻟﻰ إﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﻮﺟﻮدة ‪ Available Materials‬ﻟﻨﺤﺼﻞ ﻡﻨﻬﺎ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ذات ﺥﻮاص ﻡﻄﻠﻮﺏﺔ ﻓﻰ اﻟﺤﺎﻟﺘﻴﻦ اﻟﻄﺎزﺟﺔ واﻟﻤﺘﺼﻠﺪة وذﻟﻚ ﺏﺄﻗﻞ اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ ‪Required‬‬
‫‪ Qualities at Minimum Cost‬وﻳﻤﻜﻦ إﻋﺘﺒﺎر أن ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ ﺗﺒﻴﻦ ﻡﺪى ﺟﻮدة‬
‫‪ Quality‬اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة آﻤﺎ ﺗﻌﺒﺮ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻬﺒـﻮط ‪ Slump‬ﻋﻦ ﻡﺪى ﺟﻮدة اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺟﺔ‪.‬‬

‫وﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻧﺴﺐ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻡﻦ أهﻢ اﻟﻌﻮاﻡﻞ اﻟﺘﻰ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺟﻮدة اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻋﻠﻰ‬
‫إﻗﺘﺼﺎدﻳﺎت اﻟﻤﺸﺮوع‪ .‬ﻓﻤﻦ اﻟﻤﻤﻜﻦ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺎت ﻡﺘﺒﺎﻳﻨﺔ ﻓﻰ ﺟﻮدﺗﻬﺎ وﺛﻤﻨﻬﺎ ﺏﺎﻟﺮﻏﻢ أن‬
‫ﺟﻤﻴﻌﻬﺎ ﺗﺘﻜﻮن ﻡﻦ ﻧﻔﺲ اﻟﻤﻮاد‪ .‬وﻳﻌﺘﻤﺪ اﻹﻗﺘﺼﺎد اﻟﻨﺴﺒﻰ ﻟﻠﺨﻠﻄﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻋﻠﻰ أﺛﻤﺎن ﻡﻜﻮﻧﺎﺗﻬﺎ‬
‫وﻋﻠﻰ أﺟﻮر اﻟﻌﻤﺎل وﺗﻜﺎﻟﻴﻒ اﻟﻨﻘﻞ ﻟﺘﻠﻚ اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت‪ .‬وﻳﻌﺘﺒﺮ اﻷﺳﻤﻨﺖ أﺡﺪ اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت اﻷﺳﺎﺳﻴﺔ‬
‫ﻧﻈﺮ ﻟﻐﻠﻮ ﺛﻤﻨﻪ ﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ‬
‫ًا‬ ‫ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ واﻟﺬى ﺗﺆﺛﺮ ﻧﺴﺒﺔ وﺟﻮدﻩ ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﺗﺄﺛﻴﺮاً آﺒﻴﺮاً ﻋﻠﻰ ﺗﻜﺎﻟﻴﻔﻬﺎ‬
‫ﻟﺒﺎﻗﻰ اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت‪.‬‬

‫‪Expressing Proportions‬‬ ‫‪ ٢-٥‬ﻛﻴﻔﻴﺔ ﺑﻴﺎﻥ نﺴﺐ ﻣﻜﻮنﺎﺕ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ‬


‫___________________________________________‬

‫ˆ ﺗُﺒَﻴَﻦ ﻡﻜﻮﻧﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻡﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﺤﺒﻴﺒﻴﺔ ‪ Granular Materials‬وهﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﺮآﺎم‬


‫اﻟﺼﻐﻴﺮ واﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ ﻋﺎدة ﻋﻠﻰ هﻴﺌﺔ ﻧﺴﺐ ‪ Ratios‬ﺏﺎﻟﻮزن أو ﺏﺎﻟﺤﺠﻢ ﻓﻤﺜﻼ ﻋﻨﺪﻡﺎ ﻳﻘﺎل ﺥﻠﻄﺔ‬
‫‪ ٤ : ٢ : ١‬ﻡﻌﻨﺎهﺎ‪:‬‬
‫اﻟﺰﻟﻂ‬ ‫اﻟﺮﻡﻞ‬ ‫اﻷﺳﻤﻨﺖ‬
‫‪٤‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١‬‬
‫‪٧١‬‬
‫‪pbİܨa@áîà–m@M@ßb¨a@lbjÛa‬‬

‫أى ﺗﺤﺘﻮى ﻋﻠﻰ ﺟﺰء ﻡﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ وﺟﺰﺋﻴﻦ ﻡﻦ اﻟﺮﻡﻞ وأرﺏﻌﺔ أﺟﺰاء ﻡﻦ اﻟﺰﻟﻂ‪ .‬وﺗﻔﻀﻞ أن ﺗﻜﻮن‬
‫ﺗﻠﻚ اﻟﻨﺴﺐ ﺏﺎﻟﻮزن ﻟﻌﺪم إﻡﻜﺎن اﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﺪﻗﻴﻖ ﻟﻜﻤﻴﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺏﺎﻟﺤﺠﻢ وأﻳﻀﺎ اﻟﺮآﺎم ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺗﻐﻴﺮ‬
‫اﻟﻜﻤﻴﺔ اﻟﺘﻰ ﻳﺴﺘﻮﻋﺒﻬﺎ ﺡﺠﻢ ﻡﻌﻴﻦ ﺏﺘﻐﻴﻴﺮ ﻡﺪى اﻟﺪﻡﻚ ‪ Compaction‬اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم‪ .‬آﻤﺎ أن اﻟﺮآﺎم‬
‫اﻟﺼﻐﻴﺮ ﻗﺪ ﻳﺘﻐﻴﺮ ﺡﺠﻤﻪ ﺏﺘﺄﺛﻴﺮ ﻇﺎهﺮة زﻳﺎدة اﻟﺤﺠﻢ ‪ Bulking‬ﺏﺎﻟﺮﻃﻮﺏﺔ‪.‬‬

‫ˆ وﻗﺪ ُﺗ َﺒﻴَﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﺤﺒﻴﺒﻴﺔ آﻨﺴﺒﺔ ﺏﻴﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﺮآﺎم اﻟﺨﻠﻴﻂ ‪Cement/Agrregates Ratio‬‬
‫ﻼ ﺥﻠﻄﺔ ‪ ٦ :١‬أى ﺟﺰء واﺡﺪ أﺳﻤﻨﺖ وﺳﺘﺔ أﺟﺰاء رآﺎم ﺏﺎﻟﻮزن وﺗﺒﻴﻦ هﺬﻩ اﻟﻨﺴﺒﺔ ﻡﺪى‬ ‫ﻓﻤﺜ ً‬
‫ﻏﻨﻰ او إﻓﺘﻘﺎر اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ Rich or Lean Mix‬ﻓﺎﻟﺨﻠﻄﺔ ‪ ٤ : ١‬ﺗﻌﺘﺒﺮ ﺥﻠﻄﺔ ﻏﻨﻴﺔ أﻡﺎ اﻟﺨﻠﻄﺔ ‪١‬‬
‫‪ ٨ :‬ﻓﺘﻌﺘﺒﺮ ﺥﻠﻄﺔ ﻓﻘﻴﺮة‪.‬‬

‫ˆ وﻗﺪ ُﺗ َﺒﻴَﻦ ﻧﺴﺐ اﻟﻤﻮاد اﻟﺤﺒﻴﺒﻴﺔ ﺏﻤﺎ ﻳﺤﻮﻳﺔ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺟﺔ ﻡﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ‬
‫ﻼ ﻟﺘﺤﻀﻴﺮ‬
‫واﻟﺮآﺎم اﻟﺼﻐﻴﺮ واﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ ﻋﻠﻰ أن ﻳُﺒﻴﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺏﺎﻟﻮزن واﻟﺮآﺎم ﺏﺎﻟﺤﺠﻢ ﺗﺴﻬﻴ ً‬
‫اﻟﻜﻤﻴﺎت ﻋﻨﺪ اﻟﺨﻠﻂ ﻓﻤﺜﻼ ﺏﺨﻠﻄﺔ ‪.‬‬
‫زﻟﻂ‬ ‫رﻡﻞ‬ ‫أﺳﻤﻨﺖ‬
‫‪ ٠٫٨‬ﻡﺘﺮ ﻡﻜﻌﺐ‬ ‫‪ ٠٫٤‬ﻡﺘﺮ ﻡﻜﻌﺐ‬ ‫‪ ٣٠٠‬آﻴﻠﻮﺟﺮام‬

‫وﻡﺠﻤﻮع هﺬة اﻟﻜﻤﻴﺎت ﻳﻌﻄﻰ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ﺏﻌﺪ ﺥﻠﻄﻬﺎ ﺏﺎﻟﻤﺎء ﺡﻮاﻟﻰ ﻡﺘﺮ ﻡﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫اﻟﻄﺎزﺟﺔ‬

‫ˆ آﻤﺎ ﻳﻤﻜﻦ ان ﻳُﻌﺒَﺮ ﻋﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺏﻌﺪد اﻟﺸﻜﺎﻳﺮ ﻟﻠﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺟﺔ وهﺬا‬
‫اﻟﻌﺪد ﻳﺴﻤﻰ ﻡﻌﺎﻡﻞ اﻷﺳﻤﻨﺖ ‪ Cement Factor‬ﻓﻤﺜ ً‬
‫ﻼ ﺥﻠﻄﺔ ﻳﺤﺘﻮى اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻨﻬﺎ ﻋﻠﻰ ‪٦‬‬
‫ﺷﻜﺎﻳﺮ أﺳﻤﻨﺖ )اﻟﺸﻴﻜﺎرة وزﻧﻬﺎ ‪ ٥٠‬آﻴﻠﻮ ﺟﺮام( وﺥﻠﻄﺔ أﺥﺮى ﻏﻨﻴﺔ ﻳﺤﺘﻮى اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ‬
‫ﻡﻨﻬﺎ ﻋﻠﻰ ‪ ٨‬ﺷﻜﺎﻳﺮ أو ﺥﻠﻄﺔ ﻓﻘﻴﺮة ﻳﺤﺘﻮى اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻨﻬﺎ ﻋﻠﻰ ‪ ٤‬ﺷﻜﺎﻳﺮ‪:‬‬

‫زﻟﻂ‬ ‫رﻡﻞ‬ ‫أﺳﻤﻨﺖ‬


‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬
‫‪ ٠٫٨‬م‬ ‫‪٠٫٤‬م‬ ‫‪ ٦‬ﺷﻜﺎﻳﺮ‬
‫ˆ وُﺗ َﺒﻴَﻦ آﻤﻴﺔ اﻟﻤﺎء اﻟﻼزﻡﺔ ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ ﻋﻠﻰ هﻴﺌﺔ ﻧﺴﺒﺔ ﻡﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺏﺎﻟﻮزن ﻓﻤﺜﻼ ﺥﻠﻄﺔ ﺏﻬﺎ ﻧﺴﺒﺔ‬
‫اﻟﻤﺎء اﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ = ‪ ٠٫٥‬ﺏﺎﻟﻮزن ‪ ،‬ﻓﺎذا ﻋﻠﻢ وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫اﻟﻄﺎزﺟﺔ أﻡﻜﻦ ﺗﻌﻴﻴﻦ وزن اﻟﻤﺎء اﻟﻼزم ﻟﻪ ﻹﺟﺮاء اﻟﺨﻠﻂ وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺡﺠﻢ ذﻟﻚ اﻟﻤﺎء‬
‫ﺏﺎﻟﻠﺘﺮ‪ .‬وأﺡﻴﺎﻧ ًﺎ ﻗﺪ ُﺗ َﺒﻴَﻦ آﻤﻴﺔ ﻡﺎء اﻟﺨﻠﻂ اﻟﻼزﻡﺔ ﻟﻠﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺟﺔ ﻡﺒﺎﺷﺮة‬
‫ﻓﻤﺜﻼ ﺥﻠﻄﺔ‪:‬‬
‫ﻡﺎء‬ ‫زﻟﻂ‬ ‫رﻡﻞ‬ ‫أﺳﻤﻨﺖ‬
‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬
‫‪ ١٥٠‬ﻟﺘﺮ‬ ‫‪ ٠٫٨‬م‬ ‫‪٠٫٤‬م‬ ‫‪ ٣٠٠‬آﺞ‬
‫‪٧٢‬‬
‫‪@ âbßg@…ì;àªO…Nc@–@òãbŠ¨a‬‬

‫أى أن اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺟﺔ ﻟﻬﺬﻩ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻳﻠﺰم ﻟﻪ ‪ ٣٠٠‬آﺞ أﺳﻤﻨﺖ )‪ ٦‬ﺷﻜﺎﻳﺮ( و‬
‫‪ ١٥٠‬ﻟﺘﺮ ﻡﺎء‪ .‬وﺗﺤﺴﺐ اﻟﻜﻤﻴﺎت اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ ﻡﻦ اﻟﻤﻮاد ﻷى ﺥﻠﻄﺔ ﺗﺒﻌﺎ ﻟﻌﺪد اﻷﻡﺘﺎر اﻟﻤﻜﻌﺒﺔ اﻟﻜﻠﻴﺔ‬
‫ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺟﺔ‪.‬‬

‫ˆ و ُﺗ َﺒﻴَﻦ آﻤﻴﺔ اﻹﺿﺎﻓﺎت ‪-‬إن وﺟﺪت‪ -‬ﻋﻠﻰ أﺳﺎس أﻧﻬﺎ ﻧﺴﺒﺔ ﻡﺌﻮﻳﺔ ﻡﻦ وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم‬
‫ﺏﺎﻟﺨﻠﻄﺔ ﻓﻤﺜﻼ ﺥﻠﻄﺔ‪:‬‬

‫ﻡﺎء‬ ‫زﻟﻂ‬ ‫رﻡﻞ‬ ‫أﺳﻤﻨﺖ‬


‫‪ ١٥٠‬ﻟﺘﺮ‬ ‫‪٣‬‬
‫‪ ٠,٨‬ﻡ‬ ‫‪٣‬‬
‫‪٠,٤‬ﻡ‬ ‫‪ ٣٠٠‬ﻛﺞ‬

‫ﺏﻬﺎ ‪ % ٢‬ﻡﻠﺪﻧﺎت ﺗﻌﻨﻰ أن وزن اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم = ‪ ٦ = ٠٫٠٢ × ٣٠٠‬آﻴﻠﻮ ﺟﺮام ﻟﻠﻤﺘﺮ‬
‫اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺟﺔ‪.‬‬

‫‪ ٣-٥‬ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﲔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ‪ Aggregate-Paste Relationship‬‬


‫________________________________________________‬

‫ﺗﺘﺮآﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻡﻦ ﻋﺠﻴﻨﺔ أﺳﻤﻨﺘﻴﺔ )ﻧﺸﻄﺔ( ورآﺎم )ﺥﺎﻡﻞ( وﺗﻌﺘﻤﺪ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺡﻴﺚ أن ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺮآﺎم آﺒﻴﺮة ﺟﺪًا ﺏﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ‪ .‬وﻟﺬﻟﻚ ﻓﺈن إﻧﻬﻴﺎر‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ ﻳﻜﻮن داﺋﻤ ًﺎ ﻓﻰ اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ وﻳﻤﺮ اﻟﺸﺮخ ﺡﻮل اﻟﺮآﺎم‪ .‬ﻓﺈذا أﻡﻜﻨﻨﺎ إﻧﺘﺎج ﻋﺠﻴﻨﺔ ذات‬
‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺟﺪًا ﺗﻘﺘﺮب ﻡﻦ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺮآﺎم ﻓﺈﻧﻨﺎ ﻧﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ ‪High‬‬
‫‪ Strength Concrete‬واﻟﺘﻰ ﻳﻜﻮن اﻹﻧﻬﻴﺎر ﻓﻴﻬﺎ ﻡﻔﺎﺟﻰء ﺡﻴﺚ ﻳﻤﺮ اﻟﺸﺮخ ﺏﺎﻟﺮآﺎم )وﻟﻴﺲ‬
‫ﺡﻮﻟﻪ( وﻳﺸﻄﺮﻩ آﻤﺎ ﻓﻰ ﺷﻜﻞ )‪.(١-٥‬‬

‫وﻡﻦ اﻟﺠﺪﻳﺮ ﺏﺎﻟﺬآﺮ أن ﺗﺸﻐﻴﻠﻴﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﻨﺘﺞ ﻡﻦ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺗﺸﺤﻴﻢ اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﻟﻠﺮآﺎم وﺗﺘﺄﺛﺮ ﺏﻤﻘﺪار‬
‫ﺳﻴﻮﻟﺔ اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ‪ .‬آﻤﺎ ﺗﻌﺘﻤﺪ ﻧﻔﺎذﻳﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻠﺴﻮاﺋﻞ ﻋﻠﻰ وﺟﻮد واﺳﺘﻤﺮار اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ‪.‬‬
‫وﺏﺎﻹﺿﺎﻓﺔ اﻟﻰ ذﻟﻚ ﻓﺈن إﻧﻜﻤﺎش اﻟﻜﺘﻠﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ اﻟﺪاﺋﻢ ﻳﻜﻮن ﻧﺎﺗﺞ ﻡﻦ اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ وﻟﻴﺲ‬
‫اﻟﺮآﺎم‪.‬‬

‫واﻟﻌﺠﻴﻨﺔ اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ ﺗﻜﻮن ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ ﻡُﻌﻠﻖ ‪ Suspension‬ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ ﻓﻰ اﻟﻤﺎء )ﺷﻜﻞ ‪ .(٢-٥‬وآﻠﻤﺎ‬


‫ﺥﻔﺖ درﺟﺔ ﺗﺮآﻴﺰ اﻟﻤﻌﻠﻖ آﻠﻤﺎ زادت اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺏﻴﻦ ﺡﺒﻴﺒﺎت اﻷﺳﻤﻨﺖ وآﻠﻤﺎ ﻗﻠﺖ ﺏﺎﻟﺘﺒﻌﻴﺔ ﺏﻨﻴﺔ‬
‫اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ‪ .‬وهﺬا ﻳﻮﺿﺢ أن ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ داﻟﺔ ﻋﻜﺴﻴﺔ ﻡﻊ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ‬
‫)م‪/‬س(‪ .‬وﻋﻨﺪﻡﺎ ﺗﺒﺪأ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻹﻡﺎهﺔ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ ﻓﻴﺘﻜﻮن اﻟﺠﻞ ﻡﻦ اﻟﻤﺎء وﻡﻦ ﻡﺎدة ﺳﻄﺢ ﺡﺒﻴﺒﺎت‬
‫اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﺬى ﻗﺪ ﻳﺼﻞ ﺡﺠﻤﻪ اﻟﻰ ﺿﻌﻒ ﺡﺠﻢ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻡﻨﻪ‪ .‬وهﻜﺬا ﻡﻊ إﺳﺘﻤﺮار اﻹﻡﺎهﺔ‬
‫ﻳﺴﺘﻤﺮ ﺗﻜﻮن اﻟﺠﻞ ﺡﻮل آﻞ ﺡﺒﻴﺒﺔ ﺡﺘﻰ ﻳﺘﺼﻞ اﻟﺠﻞ ﺏﺒﻌﻀﻪ ﻡﻜﻮﻧ ًﺎ ﺏﻨﻴﺔ اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ‪.‬‬
‫‪٧٣‬‬
‫‪pbİܨa@áîà–m@M@ßb¨a@lbjÛa‬‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١-٥‬ﺍﻟﻜﺴﺮ ﻓﻰ ﺍﳋﺮﺳﺎنﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﳝﺮ ﺧﻼﻝ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﻟﻴﺲ ﺣﻮﻟﻪ‪.‬‬

‫ﺠل‬
‫ﺠل‬
‫ﺭﻜﺎﻡ‬ ‫ﺭﻜﺎﻡ‬
‫ﺹ‬ ‫ﺱ‬
‫ﺤﺒﻴﺒﺔ ﺃﺴﻤﻨﺕ‬
‫ﺭﻜﺎﻡ‬
‫ﺃﺴﻤﻨﺕ‬ ‫ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ‬
‫ﺭﻜﺎﻡ‬
‫ﺘﻜﺒﻴﺭ ﺍﻟﺠﺯﺀ )ﺹ(‬ ‫ﺘﻜﺒﻴﺭ ﺍﻟﺠﺯﺀ )ﺱ(‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٢-٥‬ﻋﻼﻗﺔ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬

‫‪٧٤‬‬
‫‪@ âbßg@…ì;àªO…Nc@–@òãbŠ¨a‬‬

‫‪ ٤-٥‬ﻃﺮﻕ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺍﳋﻠﻄﺎﺕ ﺍﳋﺮﺳﺎنﻴﺔ‪ Mix Design Methods‬‬


‫_______________________________________‬

‫‪Empirical‬‬ ‫‪Method òîÈ™ìÛa@òÔíŠİÛa@Z@üëc‬‬


‫__________________________‬
‫ﺗﺤﺪد هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻧﺴﺒ ًﺎ ﻟﻤﻜﻮﻧﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻧﺘﻴﺠﺔ اﻟﺨﺒﺮة ‪ Experience‬اﻟﺴﺎﺏﻘﺔ ﻟﻺﺳﺘﻌﻤﺎل‬
‫ﺏﻨﺠﺎح‪ .‬وﻗﺪ أﺛﺒﺘﺖ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻡﻼﺋﻤﺘﻬﺎ وﺹﻼﺡﻴﺘﻬﺎ ﻟﻠﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﺼﻐﻴﺮة ‪ Small Jobs‬ﻧﻈﺮًا‬
‫ﻟﺴﻬﻮﻟﺘﻬﺎ ﺡﻴﺚ ﺗﻌﻄﻰ اﻟﻤﻮاد اﻟﺼﻠﺒﺔ )اﻷﺳﻤﻨﺖ ‪ ،‬اﻟﺮﻡﻞ ‪ ،‬اﻟﺰﻟﻂ( ﻋﻠﻰ هﻴﺌﺔ ﻧﺴﺐ ﺏﺎﻟﻮزن أو اﻟﺤﺠﻢ‬
‫وﻗﺪ ﺗﺤﺪد آﻤﻴﺔ اﻟﻤﺎء اﻟﻼزم أو ﺗﺘﺮك ﻟﻤﺮاﻋﺎﺗﻬﺎ أﺛﻨﺎء اﻟﺨﻠﻂ ﺏﺤﻴﺚ ﻧﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ ﺥﻠﻄﺔ ﻟﺪﻧﺔ ‪Plastic‬‬
‫ﺳﻬﻠﺔ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ‪ .Workable‬وﻧﺴﺐ ﻡﻜﻮﻧﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺏﺎﻟﻮزن اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡﺔ ﻋﺎدة ﻓﻰ اﻟﻤﻨﺸﺂت ﻃﺒﻘﺎ‬
‫ﻟﻨﻮع اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أو ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ هﻰ آﻤﺎ ﻳﻠﻰ ‪:‬‬

‫اﻟﺮآﺎم‬ ‫اﻷﺳﻤﻨﺖ‬ ‫أى‬ ‫اﻟﺰﻟﻂ‬ ‫اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺮﻡﻞ‬


‫‪٣‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫ﺥﻠﻄﺔ ﻏﻨﻴﺔ ذات ﻡﻘﺎوﻡﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ‬
‫‪٦‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١‬‬ ‫ﺥﻠﻄﺔ ﻡﺘﻮﺳﻄﺔ‬
‫‪٨‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪١‬‬ ‫ﺥﻠﻄﺔ ﻓﻘﻴﺮة ذات ﻡﻘﺎوﻡﺔ ﻡﻨﺨﻔﻀﺔ‬

‫وذﻟﻚ ﻋﻠﻰ أﺳﺎس أن اﻟﺮآﺎم ﻡﻨﺎﺳﺐ واﻟﻤﺎء أﻗﻞ ﻡﺎ ﻳﻤﻜﻦ ﻟﺠﻌﻞ اﻟﺨﻠﻄﺔ ذات ﻗﻮام ‪Consistency‬‬
‫ﻡﻨﺎﺳﺐ ﻟﺘﻜﻮن ﻟﺪﻧﺔ‪ .‬واﻟﻨﺴﺐ اﻟﻮﺿﻌﻴﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡﺔ ﻓﻰ ﺟﻤﻬﻮرﻳﺔ ﻡﺼﺮ اﻟﻌﺮﺏﻴﺔ هﻰ‪:‬‬

‫زﻟﻂ‬ ‫رﻡﻞ‬ ‫أﺳﻤﻨﺖ‬


‫م‪٣‬‬ ‫‪٠٫٨‬‬ ‫م‪٣‬‬ ‫‪٠٫٤‬‬ ‫س آﺞ‬
‫ﻡﻊ آﻤﻴﺔ اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ واﻟﻤﻌﻘﻮﻟﺔ وﺗﺘﺮاوح ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﺎء آﻨﺴﺒﺔ ﻡﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ )م‪/‬س( ﻡﻦ ‪ ٠٫٤‬إﻟﻰ‬
‫‪ ٠٫٧‬ﺏﺎﻟﻮزن وﻳﺤﺪد آﻤﻴﺘﻬﺎ ﻃﺒﻴﻌﺔ اﻟﻌﻤﻞ‪ .‬أﻡﺎ آﻤﻴﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ "س" ﻓﻴﺤﺪدهﺎ ﻧﻮع اﻟﻌﻤﻞ واﻟﺨﻠﻄﺔ‬
‫اﻟﻼزﻡﺔ ﻟﻪ هﻞ هﻰ ﻏﻨﻴﺔ أو ﻓﻘﻴﺮة ﺡﻴﺚ ﺗﺘﺮاوح "س" ﻡﻦ ‪ ٢٠٠‬إﻟﻰ ‪ ٤٠٠‬آﻴﻠﻮﺟﺮام أى ﻡﻦ ‪٤‬‬
‫إﻟﻰ ‪ ٨‬ﺷﻜﺎﻳﺮ ﻟﻠﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬وﻳﺤﺪد آﻤﻴﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ وآﻤﻴﺔ اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻬﻨﺪس اﻟﻤﺴﺌﻮل‬
‫ﻋﻦ ﻡﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺗﺒﻌﺎ ﻟﻄﺒﻴﻌﺘﻬﺎ ‪.‬‬

‫ˆ وﻋﻴﻮب هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺗﺘﻠﺨﺺ ﻓﻰ اﻟﻨﻘﺎط اﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء ‪ /‬اﻷﺳﻤﻨﺖ )م‪/‬س( ﻏﻴﺮ ﻡﺤﺪدة وﻡﺘﺮوآﺔ ﻟﻈﺮوف اﻟﻌﻤﻞ‪.‬‬


‫‪ -٢‬اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺬآﻮرة ﻻ ﺗﻌﻄﻰ ﻡﺘﺮًا ﻡﻜﻌﺒﺎ ﻓﻰ ﺟﻤﻴﻊ اﻟﺤﺎﻻت وﻗﺪ ﻳﺼﻞ اﻟﺤﺠﻢ أﺡﻴﺎﻧ ًﺎ إﻟﻰ ‪ ١٫٢‬م‪.٣‬‬
‫‪ -٣‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻡﻞ ‪ /‬اﻟﺰﻟﻂ ﺷﺒﻪ ﺛﺎﺏﺘﺔ وهﻰ ‪ ٢ :١‬ﻡﻊ ﻡﻼﺡﻈﺔ إهﻤﺎل ﻧﻮع اﻟﺮآﺎم وﺗﺪرﺟﻪ واﻟﻤﻘﺎس‬
‫اﻹﻋﺘﺒﺎرى اﻷآﺒﺮ ﻟﻪ وآﺬﻟﻚ إهﻤﺎل ﻡﻌﺎﻳﺮ اﻟﻨﻌﻮﻡﺔ ﻟﻠﺮﻡﻞ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻻ ﻳﻤﻜﻦ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺏﻴﺎﻧﺎت ﺹﺤﻴﺤﺔ ﻟﺨﻮاص اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ وآﺬﻟﻚ ﻻ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻮﻗﻊ ﻗﻴﻤﺔ‬
‫دﻗﻴﻘﺔ ﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻬﺬﻩ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪٧٥‬‬
‫‪pbİܨa@áîà–m@M@ßb¨a@lbjÛa‬‬

‫‪ò;Ûëb;;a@òÔ;;;íŠ@Z@bîãbq‬‬
‫________________‪Trial Method‬‬
‫_________‬

‫ﺗﻌﺘﻤﺪ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﻡﻌﺮﻓﺔ ﻧﺴﺒﺔ م‪/‬س ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ وﻳﻠﺰم ﻋﻤﻞ إﺥﺘﺒﺎرات ﻡﻘﺎرﻧﺔ‬
‫ﺏﻴﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ واﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﻤﺘﺒﺎﻳﻨﺔ‪ .‬وﺗﺘﻄﻠﺐ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ وﺟﻮد ﻋﻴﻨﺎت ﻡﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﺰﻟﻂ‬
‫واﻟﺮﻡﻞ آﻤﺎ ﻳﺠﺐ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ م‪/‬س وآﺬﻟﻚ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ‪.‬‬

‫ˆ وﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻰ ﻡﻠﺨﺺ ﻟﺨﻄﻮات ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺥﻠﻄﺔ ﺥﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺏﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﺤﺎوﻟﺔ‪:‬‬

‫ﺗﺆﺥﺬ آﻤﻴﺔ ﻡﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﻰ ﺡﺪود ‪ ٢٫٥‬آﺞ )‪ %٥‬ﻡﻦ وزن اﻟﺸﻴﻜﺎرة(‪.‬‬ ‫‪-‬‬


‫ﺗﺤﺪد ﻧﺴﺒﺔ )م‪/‬س( ﻡﻦ اﻟﺨﺒﺮة أو ﻡﻦ اﻟﻤﻨﺤﻨﻴﺎت اﻟﺒﻴﺎﻧﻴﺔ أو ﻡﻦ اﻟﺠﺪاول‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻳﺨﻠﻂ اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻟﻤﺎء ﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﻋﺠﻴﻨﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﻜﻮﻧﺔ ﻡﻦ أ ‪ ،‬ب‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺗﺤﻀﺮ آﻤﻴﺔ ﻡﻦ اﻟﺮﻡﻞ واﻟﺰﻟﻂ وﻳﻔﻀﻞ إﺳﺘﺨﺪام اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﺸﺒﻊ واﻟﺴﻄﺢ ﺟﺎف آﻤﺎ ﻳﺮاﻋﻰ‬ ‫‪-‬‬
‫أﻻ ﻳﺰﻳﺪ اﻟﻤﻘﺎس اﻹﻋﺘﺒﺎرى اﻷآﺒﺮ ﻋﻦ ‪ ٥/١‬اﻟﺒﻌﺪ اﻷﺹﻐﺮ ﻟﻠﻤﻘﻄﻊ وأن ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪٤/٣‬‬
‫اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺏﻴﻦ أﺳﻴﺎخ ﺡﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ )أﻳﻬﻤﺎ أﺹﻐﺮ(‪.‬‬
‫ﻳﻀﺎف ﺗﺪرﻳﺠﻴﺎ آﻤﻴﺎت ﻡﻦ اﻟﺮﻡﻞ واﻟﺰﻟﻂ وﺗﺨﻠﻂ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﺟﻴﺪًا ﺛﻢ ﻳﺤﺪد ﻗﻮام اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ إﻟﻰ‬ ‫‪-‬‬
‫أن ﺗﺼﻞ إﻟﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﻌﻄﻰ اﻟﻘﻮام اﻟﻤﻄﻠﻮب‪.‬‬
‫ﺗﻮزن ﺏﻌﺪ ذﻟﻚ اﻟﻜﻤﻴﺎت اﻟﻤﺘﺒﻘﻴﺔ وﻡﻨﻬﺎ ﺗﺤﺴﺐ اﻷوزان اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺗﺤﺴﺐ اﻟﻜﻤﻴﺎت ﺏﺎﻟﻮزن واﻟﺤﺠﻢ اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ ﻟﻌﻤﻞ ﺥﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻤﻮﻗﻊ اﻟﻌﻤﻞ ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪Absolute Volume Method‬‬ ‫‪ÕÜݽa@áv§a@òÔíŠ@ZbrÛbq‬‬


‫______________________________________‬

‫ﺗﻔﺘﺮض هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ أن اﻟﺤﺠﻢ اﻟﻤﻄﻠﻖ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ هﻮ ﻡﺠﻤﻮع اﻟﺤﺠﻮم اﻟﻤﻄﻠﻘﺔ ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﻤﻜﻮﻧﺔ‬
‫ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ Concrete Ingredients‬أى اﻟﺤﺠﻢ اﻟﻤﻄﻠﻖ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ واﻟﺮﻡﻞ واﻟﺰﻟﻂ واﻟﻤﺎء آﻤﺎ ﻳﻠﻰ‪:‬‬

‫‪C S G W‬‬
‫= ‪Absolute Volume‬‬ ‫‪+ +‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪= 1000 Liters‬‬
‫‪Gc Gs Gg 1.0‬‬
‫ﺣﻴﺚ ‪:‬‬
‫‪ = C‬وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺏﺎﻟﻜﻴﻠﻮﺟﺮام اﻟﻼزم ﻟﻠﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪.‬‬
‫‪،،‬‬ ‫‪،، ،،‬‬ ‫‪،،‬‬ ‫‪،،‬‬ ‫‪،،‬‬ ‫‪ = S‬وزن اﻟﺮﻡﻞ‬
‫‪،،‬‬ ‫‪،، ،،‬‬ ‫‪،،‬‬ ‫‪،،‬‬ ‫‪،،‬‬ ‫‪ = G‬وزن اﻟﺰﻟﻂ‬
‫‪،،‬‬ ‫‪،، ،،‬‬ ‫‪،،‬‬ ‫‪،،‬‬ ‫‪،،‬‬ ‫‪ = W‬وزن اﻟﻤـﺎء‬

‫‪ = Gg , Gs , Gc‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻰ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ واﻟﺮﻡﻞ واﻟﺰﻟﻂ ﻋﻠﻰ اﻟﺘﻮاﻟﻰ‬


‫ﻋﻠﻤ ًﺎ ﺏﺄن واﺡﺪ ﻡﺘﺮ ﻡﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ = ‪ ١٠٠٠‬ﻟﺘﺮ‪.‬‬

‫‪٧٦‬‬
‫‪@ âbßg@…ì;àªO…Nc@–@òãbŠ¨a‬‬

‫ﻼ ﻡﻤﺎ ﻳﺄﺗﻰ ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻺﺷﺘﺮاﻃﺎت اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ ﻓﻰ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬‫وﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻳﻠﺰم ﺗﺤﺪﻳﺪ آ ً‬
‫اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة ‪ Strength‬واﻹﺷﺘﺮاﻃﺎت اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ ﻓﻰ ﻡﺪى ﺗﺸﻐﻴﻞ ‪ Workability‬اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺟﺔ‪:‬‬

‫‪ -١‬آﻤﻴﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻼزﻡﺔ ﻟﻠﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬


‫‪ -٢‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺏﺎﻟﻮزن )م‪/‬س( أو آﻤﻴﺔ اﻟﻤﺎء ﻟﻠﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮآﺎم اﻟﺼﻐﻴﺮ إﻟﻰ اﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ ﻓﻰ اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم‪.‬‬
‫‪ -٤‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻰ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ واﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ واﻟﺮآﺎم اﻟﺼﻐﻴﺮ‪.‬‬

‫وﺗﺤﺪد اﻟﺒﻴﺎﻧﺎت ﺳﺎﻟﻔﺔ اﻟﺬآﺮ ﻡﻦ واﻗﻊ اﻟﺨﺒﺮة ‪ Experience‬وﻡﻦ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ‪ Practice‬وﻡﻦ‬
‫اﻹﺥﺘﺒﺎرات اﻟﻤﻌﻤﻠﻴﺔ ‪ Laboratory Tests‬أى أﻧﻨﺎ ﻧﺤﺪد ﻗﻴﻤﺔ ‪ G/S ، W/C ، C‬وآﺬﻟﻚ ﻧﺤﺪد‬
‫اﻷوزان اﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ‪ Gg , Gs Gc‬ﺛﻢ ﺗُﻄﺒﻖ اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ ﺳﺎﻟﻔﺔ اﻟﺬآﺮ ﻟﺘﻌﻴﻴﻦ وزن آﻞ ﻡﻦ اﻟﺮﻡﻞ‬
‫واﻟﺰﻟﻂ‪ .‬واذا أُرﻳﺪ ﺏﻴﺎن اﻟﻨﺴﺐ ﺏﻴﻦ اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت اﻟﺤﺒﻴﺒﻴﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺏﺎﻟﻮزن ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ وﺏﺎﻟﺤﺠﻢ ﻟﻠﺮآﺎم‬
‫ﻳﻠﺰم ﻡﻌﺮﻓﺔ اﻟﻮزن اﻟﺤﺠﻤﻰ ﻟﻜﻞ ﻡﻦ اﻟﺮﻡﻞ واﻟﺰﻟﻂ )أى وزن اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ( وذﻟﻚ ﻡﻦ واﻗﻊ اﻟﺨﺒﺮة‬
‫واﻟﺘﺠﺎرب‪.‬‬

‫ˆ وﺗﺘﻀﺢ ﺗﻠﻚ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻓﻰ اﻟﻤﺜﺎل اﻟﺘﺎﻟﻰ ‪:‬‬


‫اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺥﻠﻄﺔ ﺥﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺏﺤﻴﺚ ﺗﻜﻮن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻄﺎزﺟﺔ ﻟﺪﻧﺔ اﻟﻘﻮام ‪ Plastic‬وﺏﺤﻴﺚ‬
‫ﺗﻜﻮن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة ذات ﻡﻘﺎوﻡﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮم ﺗﺴﺎوى ‪ ٢٤٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ .٢‬ﻡﻊ‬
‫ﻡﺮاﻋﺎة أن اﻟﺮآﺎم اﻟﺨﻠﻴﻂ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻳﻤﺮ ﻡﻨﻪ ﻧﺴﺒﺔ ‪ %٤٠‬ﻡﻦ اﻟﻤﻨﺨﻞ اﻟﻘﻴﺎﺳﻰ ‪ ١٦/٣‬ﻡﻊ اﻟﻌﻠﻢ‬
‫ﺏﺄن‪:‬‬
‫اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻰ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ = ‪.٣٫١٥‬‬
‫اﻟﻮن اﻟﻨﻮﻋﻰ ﻟﻠﺮآﺎم )اﻟﺮﻡﻞ أو اﻟﺰﻟﻂ( = ‪.٢٫٦٥‬‬
‫‪٣‬‬
‫اﻟﻮزن اﻟﺤﺠﻤﻰ ﻟﻠﺮآﺎم )اﻟﺮﻡﻞ أو اﻟﺰﻟﻂ( = ‪ ١٧٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ ‪.‬‬
‫;;;;;;;;;;;;;;;;;;;@@@‪@ ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;@@@Ý;;;;;§a‬‬
‫أ ‪ -‬ﺗُﻌﻴﻦ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮآﺎم اﻟﺼﻐﻴﺮ ) اﻟﺮﻡﻞ ( إﻟﻰ اﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ ) اﻟﺰﻟﻂ (‪:‬‬
‫ﻳﻌﺘﺒﺮ اﻟﻤﺎر ﻡﻦ اﻟﻤﻨﺨﻞ اﻟﻘﻴﺎﺳﻰ ‪ ١٦/٣‬هﻮ اﻟﺮﻡﻞ واﻟﻤﺤﺘﺠﺰ ﻋﻠﻴﻪ هﻮ اﻟﺰﻟﻂ‪ .‬إذن ﻳﺘﺒﻴﻦ أن‬
‫اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﺮﻡﻞ ﻓﻰ اﻟﺮآﺎم اﻟﺨﻠﻴﻂ ﺗﺴﺎوى ‪ %٤٠‬وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ اﻟﺰﻟﻂ ﻳﺴﺎوى ‪.%٦٠‬‬
‫ﻡﻼﺡﻈﺔ‪ :‬هﺬﻩ اﻟﻨﺴﺒﺔ ﻗﺪ ﺗﻔﺮض ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻠﺨﺒﺮة واﻟﺴﻮاﺏﻖ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ‪ -‬واﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﺸﺎﺋﻌﺔ اﻹﺳﺘﺨﺪام‬
‫ﻗﺪ ﺗﻔﺮض ﻡﺒﺎﺷﺮة ﻋﻠﻰ أﺳﺎس ‪ %٣٣‬ﻟﻠﺮﻡﻞ أى ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻡﻞ إﻟﻰ اﻟﺰﻟﻂ ﺗﺴﺎوى ‪٢ : ١‬‬
‫ب ‪ -‬ﺗﻔﺮض آﻤﻴﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻼزﻡﺔ ﻟﻠﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ أﺳﺎس ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮم أو ﻋﻠﻰ أﺳـﺎس أى ﻡﺘﻄﻠﺒـﺎت أﺥﺮى ﺥﺎﺹﺔ ﺏﻤﺘﺎﻧﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أو اﻟﻈﺮوف‬
‫اﻟﺘﻰ ﺗﻌﻤﻞ ﻓﻴﻬﺎ‪.‬‬
‫وﻡﻦ اﻟﺨﺒﺮة اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻳﻤﻜﻦ إﺳﺘﺨﺪام هﺬﻩ اﻟﻌﻼﻗﺔ‪:‬‬
‫‪٢‬‬
‫آﻤﻴﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻼزﻡﺔ ﻟﻠﻤﺘﺮاﻟﻤﻜﻌﺐ = ﻡﻘﺎوﻡﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮم )آﺞ‪/‬ﺳﻢ ( ‪ ٥٠ +‬إﻟﻰ ‪١٠٠‬‬

‫‪٧٧‬‬
‫‪pbİܨa@áîà–m@M@ßb¨a@lbjÛa‬‬

‫إذن آﻤﻴﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻼزﻡﺔ ﻟﻠﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ = ‪ ٣٠٠ = ٦٠ + ٢٤٠‬آﺞ‪/‬م‪.٣‬‬


‫ج ‪ -‬ﺗُﻌﻴﻦ آﻤﻴﺔ اﻟﻤﺎء اﻟﻼزﻡﺔ ﻟﻠﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻤﺤﺘﻮى اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ‬
‫واﻟﻤﻘﺎس اﻹﻋﺘﺒﺎرى ﻟﻠﺮآﺎم اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم وآﺬﻟﻚ درﺟﺔ اﻟﻘﺎﺏﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ‪ .‬وهﺬﻩ اﻟﻜﻤﻴﺔ ﻗﺪ‬
‫ﺗﻔﺮض ﻡﺒﺎﺷﺮة ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻠﺨﺒﺮة أو ﺏﺎﻹﺳﺘﻌﺎﻧﺔ ﺏﺎﻟﺠﺪول )‪.(١-٥‬‬
‫ﻓﻰ هﺬا اﻟﻤﺜﺎل ﻧﻔﺮض أن )م‪/‬س( = ‪٠٫٥‬‬
‫إذن آﻤﻴﺔ اﻟﻤﺎء ﻟﻠﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ = ‪ ١٥٠‬ﻟﺘﺮ‪.‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ (١-٥‬ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﲔ ﻛﻤﻴﺔ ﻣﺎﺀ ﺍﳋﻠﻂ ﻭﳏﺘﻮﻯ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬


‫ﻗﻴﻤﺔ )م‪/‬س(‬ ‫اﻟﻤﻘﺎس اﻹﻋﺘﺒﺎرى‬
‫ﻟﻤﺤﺘﻮى أﺳﻤﻨﺖ )آﺞ( ﻟﻜﻞ ﻡﺘﺮ ﻡﻜﻌﺐ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ‬ ‫اﻷآﺒﺮ ﻟﻠﺮآﺎم‬
‫‪٤٠٠‬‬ ‫‪٣٥٠‬‬ ‫‪٣٠٠‬‬ ‫‪٢٥٠‬‬ ‫‪٢٠٠‬‬ ‫)ﻡﻢ(‬
‫‪٠,٤٠‬‬ ‫‪٠,٤٧٥‬‬ ‫‪٠,٥٠‬‬ ‫‪٠,٦٠‬‬ ‫‪٠,٧٠‬‬ ‫‪١٠‬‬
‫‪٠,٣٨٥‬‬ ‫‪٠,٤٢٥‬‬ ‫‪٠,٤٥‬‬ ‫‪٠,٥٥‬‬ ‫‪٠,٦٥‬‬ ‫‪٢٠‬‬
‫‪٠,٣٧‬‬ ‫‪٠,٣٨٥‬‬ ‫‪٠,٤٢٥‬‬ ‫‪٠,٤٨‬‬ ‫‪٠,٦١‬‬ ‫‪٤٠‬‬

‫د‪ -‬ﻳﺤﺴﺐ ﺗﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ آﻤﺎ ﻳﻠﻰ ‪:‬‬


‫وزن اﻟﺰﻟﻂ = )‪ (٤٠ / ٦٠‬وزن اﻟﺮﻡﻞ = ‪ ١٫٥‬وزن اﻟﺮﻡﻞ‬
‫‪300‬‬ ‫‪S‬‬ ‫‪1. 5S 150‬‬
‫= ‪Absolute Volume‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪= 1000 litres‬‬
‫‪3.15‬‬ ‫‪2. 65‬‬ ‫‪2. 65‬‬ ‫‪1. 0‬‬

‫‪ ٨٠٠ = ،،‬آﺞ‪.‬‬ ‫‪، ،،‬‬ ‫‪،،‬‬ ‫وزن اﻟﺮﻡﻞ‬


‫‪ ١٢٠٠ = ،،‬آﺞ‪.‬‬ ‫‪، ،،‬‬ ‫‪،،‬‬ ‫وزن اﻟﺰﻟﻂ‬

‫‰ ﻧﺴﺐ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺏﺎﻟﻮزن ‪:‬‬


‫ﻡﺎء‬ ‫زﻟﻂ‬ ‫رﻡﻞ‬ ‫أﺳﻤﻨﺖ‬
‫‪ ١٥٠‬آﺞ‬ ‫‪ ١٢٠٠‬آﺞ‬ ‫‪ ٨٠٠‬آﺞ‬ ‫‪ ٣٠٠‬آﺞ‬
‫‪٠٫٥‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪٢٫٦٧‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪١‬‬

‫‰ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺏﺎﻟﺤﺠﻢ ‪:‬‬


‫ﻡﺎء‬ ‫زﻟﻂ‬ ‫رﻡﻞ‬ ‫أﺳﻤﻨﺖ‬
‫‪١٢٠٠‬‬ ‫‪٨٠٠‬‬ ‫‪٣٠٠‬‬
‫‪ ١٥٠‬ﻟﺘﺮ‬ ‫‪٣‬‬
‫ـــــــــــــــ م‬ ‫ــــــــــــ ‪٣‬‬
‫م‬ ‫ـــــــــ ﺷﻜﺎرة‬
‫‪١٧٠٠‬‬ ‫‪١٧٠٠‬‬ ‫‪٥٠‬‬
‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬
‫‪ ١٥٠‬ﻟﺘﺮ‬ ‫‪ ٠٫٧١‬م‬ ‫‪ ٠٫٤٧‬م‬ ‫‪ ٦‬ﺷﻜﺎﻳﺮ‬

‫‪٧٨‬‬
‫‪@ âbßg@…ì;àªO…Nc@–@òãbŠ¨a‬‬

‫وﺗﺠﺪر اﻷﺷﺎرة إﻟﻰ أن ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮآﺎم اﻟﺼﻐﻴﺮ ) اﻟﺮﻡﻞ ( إﻟﻰ اﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ ) اﻟﺰﻟﻂ ( ﻳﻤﻜﻦ أن‬
‫ﻳﺘﻢ ﻋﻠﻰ أﺳﺲ أﺥﺮى هﺎﻡﻪ ﻡﻨﻬﺎ ‪:‬‬

‫‪Optimum Unit Weight Method    -‬‬

‫وﻓﻴﻬﺎ ﻳﺘﻢ ﻋﻤﻞ ﺥﻠﻄﺎت ﻡﻦ اﻟﺮآﺎم اﻟﺠﺎف ﻓﻘﻂ ﺗﺤﺘﻮى ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺒ ًﺎ ﻡﺨﺘﻠﻔﺔ ﻡﻦ اﻟﺮﻡﻞ إﻟﻰ اﻟﺮآﺎم‬
‫ﻼ ‪ :‬ﺹﻔﺮ ‪ % ١٠٠.... ، % ٢٠ ، % ١٠ ، %‬ﻡﻊ ﺗﻌﻴﻴﻦ وﺡﺪة اﻟﻮزن ﻟﻜﻞ ﻡﻨﻬﺎ ﺛﻢ‬ ‫اﻟﺨﻠﻴﻂ ﻓﻤﺜ ً‬
‫ﻧﻮﻗﻊ اﻟﻘﺮاءات ﻋﻠﻰ ﻡﻨﺤﻨﻰ وﻳﻤﻜﻦ ﻡﻦ هﺬا اﻟﻤﻨﺤﻨﻰ إﻳﺠﺎد ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻡﻞ اﻟﺘﻰ ﺳﺘﻜﻮن ﻋﻨﺪهﺎ وﺡﺪة‬
‫اﻟﻮزن ﻧﻬﺎﻳﺔ ﻗﺼﻮى أى اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ أﻗﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﻓﺮاﻏﺎت ﻡﻤﻜﻨﺔ‪ .‬وﻳﺘﻀﺢ ذﻟﻚ ﻡﻦ ﺷﻜﻞ )‪(٣-٥‬‬
‫اﻟﺬى ﻳﺒﻴﻦ أن ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻡﻞ ‪ % ٣٦‬ﺗﻌﻄﻰ أﻗﺼﻰ وﺡﺪة وزن ﻟﻠﺮآﺎم اﻟﺨﻠﻴﻂ‪.‬‬

‫ﺃﻗﺼﻰ ﻜﺜﺎﻓﺔ‬
‫ﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺭﻜﺎم اﻟﺸﺎﻤل‬

‫‪٣٨‬‬
‫‪%‬‬
‫‪٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪٣٠ ٤٠ ٥٠‬‬ ‫‪٦٠‬‬ ‫‪٧٠‬‬ ‫‪٨٠‬‬ ‫‪٩٠ ١٠٠‬‬
‫ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﺭﻤل ﻓﻰ ﺍﻟﺭﻜﺎﻡ ﺍﻟﺸﺎﻤل‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (٣-٥‬ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﳋﻠﻴﻂ‬

‫‪Surface Area Method     -‬‬

‫اﻷﺳﺎس اﻟﻌﻠﻤﻰ ﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ هﻮ اﻟﺮﺏﻂ ﺏﻴﻦ آﻤﻴﺔ ﻋﺠﻴﻨﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬
‫واﻟﻤﺴﺎﺡﺔ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻠﺮآﺎم اﻟﺬى ﺗﻐﻠﻒ أﺳﻄﺤﺔ ﻹﺗﻤﺎم ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻹﻟﺘﺼﺎق ﺏﻴﻦ ﺡﺒﻴﺒﺎﺗﻪ وﻡﻌﻨﻰ ذﻟﻚ‬
‫ﺏﺄﻧﻪ ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ذات اﻟﺮآﺎم اﻟﺼﻐﻴﺮ اﻟﻤﻘﺎس ﻓﺈﻧﻪ ﻳﺤﺘﺎج ﻟﺰﻳﺎدة آﻤﻴﺔ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﺏﺴﺒﺐ‬
‫زﻳﺎدة اﻟﻤﺴﺎﺡﺔ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻬﺬا اﻟﺮآﺎم‪ .‬وإﺡﺪى ﻃﺮق اﻟﺘﻌﺒﻴﺮ اﻟﻤﺬآﻮرة هﻰ إﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﺴﺎﺡﺔ‬
‫اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻠﺮآﺎم اﻟﺨﻠﻴﻂ وﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وذﻟﻚ ﺏﻤﻌﺮﻓﺔ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ‬
‫ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أو ﻗﺪ ﺗﻔﺮض اﻟﻤﺴﺎﺡﺔ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻠﺮآﺎم اﻟﺨﻠﻴﻂ ﺏﻘﻴﻤﺔ ﺗﺘﺮاوح ﻡﻦ ‪ ٢٤‬إﻟﻰ ‪ ٢٦‬ﺳﻢ‪/٢‬ﺟﻢ‬
‫اﻟﺘﻰ ﺗﻌﻄﻰ ﻏﺎﻟﺒﺎ أآﺒﺮ ﻗﻴﻤﺔ ﻟﻠﻤﻘﺎوﻡﺔ‪ .‬وﺏﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﻧﺤﺪد اﻟﺘﺪرج اﻟﻤﻄﻠﻮب أو ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻡﻞ ﻓﻰ اﻟﺮآﺎم‬
‫اﻟﺸﺎﻡﻞ‪.‬‬
‫‬
‫‪٧٩‬‬
‫‪pbİܨa@áîà–m@M@ßb¨a@lbjÛa‬‬

‫@‬ ‫‪Design of HSC Mixes‬‬ ‫‪òßëbÔ½a@òîÛbÇ@òîãbŠ¨a@pbİܨa@áîà–m@@UMU‬‬


‫_______________________________________________‬

‫اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ ﺗﺘﻤﻴﺰ ﺏﻮﺟﻮد ﻋﺪد آﺒﻴﺮ ﻡﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﺘﻰ ﻳﻨﺒﻐﻰ إﺥﺘﻴﺎر اﻟﻜﻤﻴﺎت‬
‫واﻟﻨﺴﺐ اﻟﻤﺜﻠﻰ ﻡﻨﻬﺎ ﻟﻠﻮﺹﻮل إﻟﻰ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ذات ﺥﻮاص ﻡﺮﻏﻮﺏﺔ ﺥﺎﺹﺔ ﻡﻦ ﻧﺎﺡﻴﺔ اﻟﻘﺎﺏﻠﻴﺔ‬
‫ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ واﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ واﻟﻤﻌﻤﺮﻳﺔ )اﻟﻤﺘﺎﻧﺔ(‪ .‬وﺗﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ ﻳﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻧﻮﻋﻴﺔ وﺟﻮدة اﻟﻤﻮاد ﺏﺪرﺟﺔ أآﺒﺮ ﻡﻦ إﻋﺘﻤﺎدﻩ ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺐ اﻟﺨﻠﻄﺔ‪ .‬وﻟﻘﺪ ﺳﺒﻖ أن ﺗﻨﺎوﻟﻨﺎ اﻟﺨﺼﺎﺋﺺ‬
‫اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺗﻮاﻓﺮهﺎ ﻓﻰ ﻡﻜﻮﻧﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ وذﻟﻚ ﻓﻰ ﺏﺎب اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺎت اﻟﺨﺎﺹﺔ‪ .‬وﻓﻴﻤﺎ‬
‫ﻳﻠﻰ ﺷﺮح ﻡﻮﺟﺰ ﻟﺨﻄﻮات ﺗﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ‬

‫‪:         -1‬‬

‫إذا آﺎﻧﺖ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أآﺒﺮ ﻡﻦ ‪ ٨٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬ ‫‪-‬‬


‫ﻋﻨﺪﻡﺎ ﺗﻜﻮن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻗﻠﻴﻠﺔ اﻟﻨﻔﺎذﻳﺔ ﺿﺮورﻳﺔ وﻡﺮﻏﻮﺏﺔ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻀﺦ ﺡﺘﻰ ﻻﻳﺤﺪث إﻧﻔﺼﺎل ﺡﺒﻴﺒﻰ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻋﻨﺪﻡﺎ ﺗﻜﻮن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻡﻌﺮﺿﺔ ﻟﻤﻮاد آﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﺥﺎﺹﺔ اﻟﻜﻠﻮرﻳﺪات‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪             -2‬‬
‫‪:‬‬

‫ﻨﺴﺒﺔ ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻠﻴﻜﺎ ﺍﻟﻤﻀﺎﻑ ﻜﻨﺴﺒﺔ ﻤﻥ ﻭﺯﻥ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ‬ ‫ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﻟﻠﺤﺭﺴﺎﻨﺔ ﻜﺞ‪/‬ﺴﻡ‪٢‬‬

‫‪%١٠‬‬ ‫‪ ٥‬إﻟﻰ‬ ‫‪ ٧٠٠‬إﻟﻰ ‪٨٠٠‬‬


‫‪%١٥‬‬ ‫‪ ١٠‬إﻟﻰ‬ ‫‪ ٨٠٠‬إﻟﻰ ‪٩٠٠‬‬
‫‪%٢٠‬‬ ‫‪ ١٥‬إﻟﻰ‬ ‫‪ ٩٠٠‬إﻟﻰ ‪١٠٠٠‬‬
‫‪%٢٥‬‬ ‫‪ ٢٠‬إﻟﻰ‬ ‫أآﺒﺮ ﻡﻦ ‪١٠٠٠‬‬
‫ﻡﻠﺤﻮﻇﺔ ‪ :‬ﻳﻔﻀﻞ أﺥﺬ اﻟﺤﺪ اﻷﻋﻠﻰ ﻟﻨﺴﺒﺔ ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ ﻋﻨﺪﻡﺎ ﻳﻜﻮن اﻟﺰﻟﻂ هﻮ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻓﻰ اﻟﺨﻠﻄﺔ أﻡﺎ ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ‬
‫إﺳﺘﺨﺪام اﻟﺪوﻟﻮﻡﻴﺖ أو اﻟﺠﺮاﻧﻴﺖ ﻓﻴﻔﻀﻞ أﺥﺬ اﻟﺤﺪ اﻷدﻧﻰ ﻟﻨﺴﺒﺔ ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ‪.‬‬

‫‪      -3‬ﻃﺒﻘ ًﺎ ﻟﺘﻘﺮﻳﺮ اﻟﺘﺮﺏﺔ اﻟﺨﺎص ﺏﺎﻟﻌﻤﻠﻴﺔ أو اﻟﻠﻮح اﻟﺘﻨﻔﻴﺬﻳﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﻨﺸﺄ وﻋﺎدة ﻡﺎ ﻳﻜﻮن إﻡﺎ أﺳﻤﻨﺖ ﺏﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻋﺎدى أو أﺳﻤﻨﺖ ﺏﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻓﺎﺋﻖ اﻟﻨﻌﻮﻡﺔ أو‬
‫أﺳﻤﻨﺖ ﻡﻘﺎوم ﻟﻠﻜﺒﺮﻳﺘﺎت‪ .‬وﺏﺼﻔﺔ ﻋﺎﻡﺔ ﻓﺈن آﻔﺎءة ﻡﺎدة ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ ﺗﻜﻮن أآﺒﺮ ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ‬
‫إﺳﺘﺨﺪام اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺒﻮرﺗﻼﻧﺪى اﻟﻌﺎدى ﺏﺎﻟﻤﻘﺎرﻧﺔ ﺏﺒﺎﻗﻰ أﻧﻮاع اﻷﺳﻤﻨﺖ‪ .‬وﻻ ﻳُﻨﺼﺢ ﺏﺈﺳﺘﺨﺪام‬
‫اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﻘﺎوم ﻟﻠﻜﺒﺮﻳﺘﺎت إﻻ ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ وﺟﻮد ﻧﺴﺒﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻡﻦ أﻡﻼح اﻟﻜﺒﺮﻳﺘﺎت ﻓﻰ اﻟﺘﺮﺏﺔ أو‬
‫ﻓﻰ اﻟﻤﻴﺎﻩ اﻟﺠﻮﻓﻴﺔ‪ .‬أﻡﺎ ﻓﻰ اﻷﺡﻮال اﻟﻌﺎدﻳﺔ أو اﻷﺡﻮال اﻟﺘﻰ ﺗﻜﻮن ﻓﻴﻬﺎ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻜﻠﻮرﻳﺪات‬
‫أهﻢ ﻡﻦ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻜﺒﺮﻳﺘﺎت ﻓﻴﻨﺼﺢ ﺏﺈﺳﺘﺨﺪام اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﺒﻮرﺗﻼﻧﺪى اﻟﻌﺎدى‪.‬‬

‫‪٨٠‬‬
‫‪@ âbßg@…ì;àªO…Nc@–@òãbŠ¨a‬‬

‫‪:             -4‬‬

‫‪٣‬‬ ‫ﻧﺴﺒﺔ ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ اﻟﻤﻀﺎف آﻨﺴﺒﺔ ﻡﻦ وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ‬


‫ﻡﺤﺘﻮى اﻷﺳﻤﻨﺖ آﺞ‪/‬م‬
‫‪٤٥٠‬‬ ‫‪ ١٥‬إﻟﻰ ‪%٢٠‬‬
‫‪٤٧٥‬‬ ‫‪ ٥‬إﻟﻰ ‪%١٥‬‬
‫‪٥٠٠‬‬ ‫ﻋﺪم وﺟﻮد ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ‬

‫‪ (Superplasticizers)     -٥‬ﺏﺤﻴﺚ ﻳﻜﻮن ﻡﻦ اﻟﻨﻮع اﻟﻤﻄﺎﺏﻖ ﻟﻠﻤﻮاﺹﻔﺎت‬
‫اﻷﻡﺮﻳﻜﻴﺔ ‪ .ASTM C494 Type F‬وﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﺸﺪﻳﺪة أو ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ ﻃﻮل ﻡﺪة ﺹﺐ‬
‫وﺹﻨﺎﻋﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻴﻔﻀﻞ ﻧﻮع اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت اﻟﻤﻄﺎﺏﻖ ﻟﻠﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻷﻡﺮﻳﻜﻴﺔ ‪ASTM C494 Type G‬‬

‫‪ (Superplasticizers)     -6‬ﻃﺒﻘًﺎ ﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ وذﻟﻚ ﺏﻌﺪ‬
‫ﻋﻤﻞ إﺥﺘﺒﺎر ﺗﺄآﻴﺪى ﻋﻠﻰ ﺥﻠﻄﺔ ﺗﺠﺮﻳﺒﻴﺔ ﺹﻐﻴﺮة ﻟﻠﺘﺄآﺪ ﻡﻦ ﺗﻮاﻓﻖ اﻟﻤﺎدة ﻡﻊ اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم‬
‫واﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ و اﻟﻘﺎﺏﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺘﻴﻦ‪.‬‬

‫‪٢‬‬
‫ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت آﻨﺴﺒﺔ ﻡﻦ وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ ‪ +‬ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ‬ ‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺤﺮﺳﺎﻧﺔ آﺞ‪/‬ﺳﻢ‬
‫‪%١٫٥‬‬ ‫إﻟﻰ‬ ‫‪١٫٠‬‬ ‫‪ ٤٠٠‬إﻟﻰ ‪٥٠٠‬‬
‫‪%٢٫٠‬‬ ‫إﻟﻰ‬ ‫‪١٫٥‬‬ ‫‪ ٥٠٠‬إﻟﻰ ‪٦٠٠‬‬
‫‪%٢٫٥‬‬ ‫إﻟﻰ‬ ‫‪٢٫٠‬‬ ‫‪ ٦٠٠‬إﻟﻰ ‪٧٠٠‬‬
‫‪%٣٫٥‬‬ ‫إﻟﻰ‬ ‫‪٢٫٥‬‬ ‫أآﺒﺮ ﻡﻦ ‪٧٠٠‬‬

‫‪        -7‬اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ إذا آﺎﻧﺖ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ‬
‫ﻻﺗﺘﺠﺎوز ‪ ٧٥٠‬أو ‪ ٨٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬وﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ذات ﻡﻘﺎوﻡﺔ أآﺒﺮ ﻡﻦ ذﻟﻚ ﻓﻤﻦ‬
‫اﻟﻀﺮورى إﺳﺘﺨﺪام آﺴﺮ ﺡﺠﺮ ﻗﻮى )دوﻟﻮﻡﻴﺖ أو ﺟﺮاﻧﻴﺖ(‪.‬‬

‫‪ . 20           -8‬واﻟﺮآﺎم ﻡﻘﺎس ‪ ١٤‬ﻡﻢ‬
‫أو ﺡﺘﻰ ‪ ١٠‬ﻡﻢ ﻳﻌﻄﻰ ﻡﻘﺎوﻡﺔ أﻓﻀﻞ ﺏﺸﺮط أن ﻳﻜﻮن اﻟﺮآﺎم ﻡﺘﺪرج وﺳﻠﻴﻢ وﻗﻮى‪ .‬وﺗﻔﺮض‬
‫اﻟﻨﺴﺒﺔ ﺏﻴﻦ اﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ واﻟﺮﻡﻞ وﻓﻘ ًﺎ ﻷى ﻃﺮﻳﻘﺔ آﻤﺎ ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ )ﻋﺎدﻳﺔ‬
‫اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ(‪.‬‬

‫‪    (  + )       -9‬‬
‫ﻡﻊ ﻡﺮاﻋﺎة أن ﻻﻳﻘﻞ وزن اﻟﻤﺎء ﻋﻦ ‪ ٠٫٢٢‬ﻡﻦ وزن اﻟﻤﻮاد اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ‪ .‬ﻋﻠﻤ ًﺎ ﺏﺄن هﺬﻩ اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ‬
‫ﻡﺴﺘﻨﺘﺠﺔ ﻋﻠﻰ أﺳﺎس ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﺤﺘﻮى ﻋﻠﻰ ﻡﻠﺪﻧﺎت وﺗﻌﻄﻰ ﺥﻠﻄﺔ ﻟﺪﻧﺔ اﻟﻘﻮام )هﺒﻮط = ‪٨‬‬

‫‪٨١‬‬
‫‪pbİܨa@áîà–m@M@ßb¨a@lbjÛa‬‬

‫إﻟﻰ ‪ ١٢‬ﺳﻢ(‪ .‬وﻗﺪ ﺗﻢ إﺳﺘﻨﺘﺎج هﺬﻩ اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ ﺏﺘﺤﻠﻴﻞ ﻧﺘﺎﺋﺞ أآﺜﺮ ﻡﻦ ‪ ١٥٠‬ﺥﻠﻄﺔ ﺥﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ذات‬
‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ ﺗﺘﺮاوح ﻡﻦ ‪ ٥٠٠‬إﻟﻰ ‪ ١١٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬

‫)‪α (1000 − C − SF‬‬


‫{ ‪log‬‬ ‫}‬
‫‪fc‬‬
‫= ‪w / cm‬‬
‫) ‪3.0*log ( β‬‬
‫ﺤﻴﺙ‪:‬‬

‫‪ w/cm‬اﻟﻨﺴﺒﺔ ﺏﻴﻦ وزن اﻟﻤﺎء ووزن اﻟﻤﻮاد اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ )اﻷﺳﻤﻨﺖ ‪ +‬ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ(‬
‫‪٢‬‬
‫هﻰ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ آﺞ‪/‬ﺳﻢ‬ ‫‪fc‬‬
‫هﻰ وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ -‬آﺞ‬ ‫‪C‬‬
‫هﻰ وزن ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ -‬آﺞ‬ ‫‪SF‬‬
‫ﻋﺎﻡﻞ ﻳﺘﻮﻗﻒ ﻋﻠﻰ ﻧﻮع اﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم وﻳﺴﺎوى ‪ ١٥ ، ١٤ ، ١٣‬ﻟﻠﺰﻟﻂ‬ ‫‪α‬‬
‫واﻟﺠﺮاﻧﻴﺖ واﻟﺪوﻟﻮﻡﻴﺖ ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺮﺗﻴﺐ‪.‬‬
‫ﻋﺎﻡﻞ ﻳﺘﻮﻗﻒ ﻋﻠﻰ ﻧﻮع اﻷﺳﻤﻨﺖ وﻳﺴﺎوى ‪ ١٠٫٥ ، ١٢ ، ١٣٫٠‬ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ اﻟﺒﻮرﺗﻼﻧﺪى‬ ‫‪β‬‬
‫اﻟﻌﺎدى واﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﻘﺎوم ﻟﻠﻜﺒﺮﻳﺘﺎت واﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﺎﺋﻖ اﻟﻨﻌﻮﻡﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺮﺗﻴﺐ‪.‬‬

‫واﻟﺠﺪول اﻵﺗﻰ ﻳﻌﻄﻰ ﺏﻌﺾ اﻟﻘﻴﻢ ﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻟﻤﻮاد اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ )‪ (w/cm‬وذﻟﻚ ﻟﺘﺤﻘﻴﻖ‬
‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ ﺿﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮم = ‪ ١٠٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﺏﺈﺳﺘﺨﺪام ﻡﺤﺘﻮى أﺳﻤﻨﺖ = ‪ ٤٧٥‬آﺞ‪/‬م‪.٣‬‬
‫‪٢‬‬
‫ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻠﻴﻜﺎ ﻜﻨﺴﺒﺔ ﻤﺌﻭﻴﺔ ﻤﻥ ﻭﺯﻥ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ‬ ‫ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ = ‪ ١٠٠٠‬ﻜﺞ‪/‬ﺴﻡ‬
‫‪٣‬‬
‫‪%٢٥‬‬ ‫‪%٢٠‬‬ ‫‪%١٥‬‬ ‫‪%١٠‬‬ ‫‪%٥‬‬ ‫ﻤﺤﺘﻭﻯ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ = ‪ ٤٧٥‬ﻜﺞ‪/‬ﻡ‬
‫‪٠,٢١٦‬‬ ‫‪٠,٢٢٤‬‬ ‫‪٠,٢٣١‬‬ ‫‪٠,٢٣٧‬‬ ‫‪٠,٢٤٤‬‬ ‫ﺯﻟﻁ‬ ‫ﺒﻭﺭﺘﻼﻨﺩﻯ ﻋﺎﺩﻯ‬ ‫ﺃﺴﻤﻨﺕ‬ ‫‪-‬‬
‫‪٠,٢٢٣‬‬ ‫‪٠,٢٣١‬‬ ‫‪٠,٢٣٨‬‬ ‫‪٠,٢٤٥‬‬ ‫‪٠,٢٥١‬‬ ‫ﺯﻟﻁ‬ ‫ﻤﻘﺎﻭﻡ ﻟﻠﻜﺒﺭﻴﺘﺎﺕ‬ ‫ﺃﺴﻤﻨﺕ‬ ‫‪-‬‬
‫‪٠,٢٣٦‬‬ ‫‪٠,٢٤٤‬‬ ‫‪٠,٢٥١‬‬ ‫‪٠,٢٥٩‬‬ ‫‪٠,٢٦٦‬‬ ‫ﺯﻟﻁ‬ ‫ﻓﺎﺌﻕ ﺍﻟﻨﻌﻭﻤﺔ‬ ‫ﺃﺴﻤﻨﺕ‬ ‫‪-‬‬
‫‪٠,٢٣٥‬‬ ‫‪٠,٢٤٢‬‬ ‫‪٠,٢٤٩‬‬ ‫‪٠,٢٥٦‬‬ ‫‪٠,٢٦٢‬‬ ‫ﺩﻭﻟﻭﻤﻴﺕ‬ ‫ﺒﻭﺭﺘﻼﻨﺩﻯ ﻋﺎﺩﻯ‬ ‫ﺃﺴﻤﻨﺕ‬ ‫‪-‬‬
‫‪٠,٢٤٢‬‬ ‫‪٠,٢٥٠‬‬ ‫‪٠,٢٥٧‬‬ ‫‪٠,٢٦٤‬‬ ‫‪٠,٢٧١‬‬ ‫ﺩﻭﻟﻭﻤﻴﺕ‬ ‫ﻤﻘﺎﻭﻡ ﻟﻠﻜﺒﺭﻴﺘﺎﺕ‬ ‫ﺃﺴﻤﻨﺕ‬ ‫‪-‬‬
‫‪٠,٢٥٦‬‬ ‫‪٠,٢٦٤‬‬ ‫‪٠,٢٧٢‬‬ ‫‪٠,٢٧٩‬‬ ‫‪٠,٢٨٦‬‬ ‫ﺩﻭﻟﻭﻤﻴﺕ‬ ‫ﻓﺎﺌﻕ ﺍﻟﻨﻌﻭﻤﺔ‬ ‫ﺃﺴﻤﻨﺕ‬ ‫‪-‬‬

‫‪      -١٠‬ﺏﻨﻔﺲ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﺘﺒﻌﺔ ﺳﺎﺏﻘ ًﺎ ﻓﻰ ﺡﺎﻟﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎدﻳﺔ‬
‫اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ وذﻟﻚ ﻟﺤﺴﺎب أوزان اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻡﻊ ﻡﺮاﻋﺎة‬
‫ﻓﺮض ﻗﻴﻢ اﻷوزان اﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ إذا ﻟﻢ ﺗﺘﻮاﻓﺮ ﺏﻴﺎﻧﺎت ﻋﻨﻬﺎ آﻤﺎ ﻳﻠﻰ‪:‬‬
‫اﻟﻤـﻠﺪﻧﺎت = ‪١٫١٥‬‬ ‫ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ = ‪٢٫١٥‬‬ ‫اﻷﺳــﻤﻨﺖ = ‪٣٫١٥‬‬
‫اﻟﺠﺮاﻧﻴﺖ = ‪٢٫٧‬‬ ‫اﻟﺪوﻟـﻮﻡـﻴﺖ = ‪٢٫٧‬‬ ‫اﻟﺰﻟﻂ واﻟﺮﻡﻞ = ‪٢٫٦٥‬‬

‫‪٨٢‬‬
‫‪@ âbßg@…ì;àªO…Nc@–@òãbŠ¨a‬‬

‫ﻡﺜﺎل‪:‬‬
‫اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺥﻠﻄﺔ ﺥﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ وﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻜﻤﻴﺎت اﻟﻼزﻡﺔ ﻟﻌﻤﻞ واﺡﺪ ﻡﺘﺮ ﻡﻜﻌﺐ‬
‫ﻡﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ إذا ﻋﻠﻢ أن‪:‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ = ‪ ٨٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪٢‬‬

‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط ﺏﺈﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﺨﺮوط اﻟﻘﻴﺎﺳﻰ = ‪ ١٠‬ﺳﻢ‬


‫‪ -‬ﻧﻮع اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم هﻮ أﺳﻤﻨﺖ ﻡﻘﺎوم ﻟﻠﻜﺒﺮﻳﺘﺎت‬
‫‪ -‬اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ رﻡﻞ ﻃﺒﻴﻌﻰ ﺡﺮش و دوﻟﻮﻡﻴﺖ ﻡﻘﺎس ‪١٤‬ﻡﻢ ‪ ،‬واﻟﺘﺪرج‬
‫اﻟﺤﺒﻴﺒﻰ ﻟﻜ ٍﻞ ﻡﻦ اﻟﺮﻡﻞ واﻟﺪوﻟﻮﻡﻴﺖ آﻤﺎ ﻳﻠﻰ‪:‬‬

‫‪٠٫١٥‬‬ ‫‪٠٫٣‬‬ ‫‪٠٫٦‬‬ ‫‪١٫١٨ ٢٫٣٦ ٤٫٧٥ ١٠‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫ﻓﺘﺤﺔ اﻟﻤﻨﺨﻞ ‪ -‬ﻡﻢ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٨٥‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫دوﻟﻮﻡﻴﺖ‬
‫ﺹﻔﺮ‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫‪٦٥‬‬ ‫‪٨٠‬‬ ‫‪٩٤ ١٠٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫رﻡـــﻞ‬

‫ــــــــــــــــــــ‬ ‫ـــــــــــــــــ ‪òİܨa@áîà–m‬‬

‫‪ -١‬ﻧﺴﺒﺔ ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ اﻟﻤﻨﺎﻇﺮ ﻟﻤﻘﺎوﻡﺔ ‪ ٨٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﻡﻊ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺪوﻟﻮﻡﻴﺖ = ‪ %١٠‬ﻡﻦ‬
‫وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﻡﺤﺘﻮى اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﻨﺎﻇﺮ ﻟﻨﺴﺒﺔ ‪ %١٠‬ﻡﻦ ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ = ‪ ٤٧٥‬آﺞ‪/‬م‪.٣‬‬


‫∴ وزن ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ = ‪ ٤٧٫٥ = %١٠ × ٤٧٥‬آﺞ‪/‬م‪.٣‬‬

‫‪ -٣‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ = ‪ %٣‬ﻡﻦ وزن اﻟﻤﻮاد اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ وﺗﻜﻮن ﻡﻦ اﻟﻨﻮع ‪ASTM-Type‬‬
‫‪G‬‬
‫∴ وزن اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ = ‪ ١٥٫٦٧٥ = (٤٧٫٥ + ٤٧٥) × ٠٫٠٣‬آﺞ‬

‫‪ -٤‬ﺏﺘﻄﺒﻴﻖ ﻡﻌﺎدﻟﺔ ‪ w/cm‬ﻡﻊ ﻡﺮاﻋﺎة أن ﻗﻴﻤﺔ ‪ ١٥ = α‬وﻗﻴﻤﺔ ‪ ١٢ = β‬ﻧﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺒﺔ‬


‫اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻟﻤﻮاد اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ = ‪٠٫٢٩٤‬‬
‫∴ وزن اﻟﻤﺎء ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ = ‪ ١٥٣٫٦ = (٤٧٫٥ + ٤٧٥) ٠٫٢٩٤‬آﺞ‬

‫‪ -٥‬ﻳﺘﻢ ﺥﻠﻂ اﻟﺮآﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮ ﻡﻊ اﻟﺮآﺎم اﻟﺼﻐﻴﺮ ﺏﺤﻴﺚ ﻳﺤﻘﻖ أن ‪ %٣٠‬ﻡﻦ وزن اﻟﺮآﺎم اﻟﺨﻠﻴﻂ ﻳﻤﺮ‬
‫ﺥﻼل اﻟﻤﻨﺨﻞ رﻗﻢ ‪ .٤٫٧٥‬إذن ﺏﺈﺳﺘﺨﺪام اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻓﻰ ﺟﺪول اﻟﺘﺪرج ﻧﺠﺪ أن‪:‬‬
‫‪ ٠٫٩٤‬وزن اﻟﺮﻡﻞ ‪ ٠٫٠٦ +‬وزن اﻟﺪوﻟﻮﻡﻴﺖ = ‪) ٠٫٣٠‬وزن اﻟﺮﻡﻞ ‪ +‬وزن اﻟﺪوﻟﻮﻡﻴﺖ(‬
‫∴ وزن اﻟﺮﻡﻞ = ‪ ٠٫٣٧٥‬وزن اﻟﺪوﻟﻮﻡﻴﺖ‪.‬‬

‫‪٨٣‬‬
‫‪pbİܨa@áîà–m@M@ßb¨a@lbjÛa‬‬

‫‪ -٦‬ﺏﺘﻄﺒﻴﻖ ﻡﻌﺎدﻟﺔ اﻟﺤﺠﻢ اﻟﻤﻄﻠﻖ‪:‬‬


‫‪475 47.5 0.375 W W 15.675 153.6‬‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪= 1000‬‬
‫‪3.15 2.15‬‬ ‫‪2.65‬‬ ‫‪2.7‬‬ ‫‪1.15‬‬ ‫‪1.0‬‬

‫ﺡﻴﺚ ‪ W‬هﻰ وزن اﻟﺪوﻟﻮﻡﻴﺖ‪.‬‬


‫ﺏﺤﻞ اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ ﻧﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ وزن اﻟﺪوﻟﻮﻡﻴﺖ = ‪ ١٢٨٩‬آﺞ‬
‫∴ وزن اﻟﺮﻡﻞ = ‪ ٤٨٣ = ٠٫٣٧٥ × ١٢٨٩‬آﺞ‬

‫‪ -٧‬و ﻳﻜﻮن وزن اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ اﻟﻼزﻡﺔ ﻟﻌﻤﻞ واﺡﺪ ﻡﺘﺮ ﻡﻜﻌﺐ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ هﻰ‪:‬‬
‫‪ -‬وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ اﻟﻤﻘﺎوم ﻟﻠﻜﺒﺮﻳﺘﺎت = ‪ ٤٧٥‬آﺞ‬
‫‪ -‬وزن ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ = ‪ ٤٧٫٥‬آﺞ‬
‫‪ -‬وزن اﻟﺪوﻟﻮﻡﻴﺖ = ‪ ١٢٨٩‬آﺞ‬
‫‪ -‬وزن اﻟﺮﻡﻞ = ‪ ٤٨٣‬آﺞ‬
‫‪ -‬وزن اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت ‪ ١٥٫٦٧٥ = ASTM C494 Type G‬آﺞ‬
‫‪ -‬وزن اﻟﻤﺎء = ‪ ١٥٣٫٦‬آﺞ‬
‫____________________‬

‫‬
‫‬
‫‬

‫‪٨٤‬‬
‫‪@ âbßg@…ì;àªO…Nc@–@òãbŠ¨a‬‬

‫‬
‫‪@ ò•b¨a@pbjÜİn½a@pa‡@òîãbŠ¨a@pbİܨa@œÈi@@VMU‬‬
‫‪Concrete Mixes With Special Requirements‬‬
‫_________________________________ ‬ ‫‬

‫ﻗﺪ ﻳﻜﻮن ﻡﻄﻠﻮﺏ ًﺎ ﻓﻰ ﺏﻌﺾ اﻷﺡﻴﺎن ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺥﻠﻄﺔ ﺥﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻟﻬﺎ ﺥﻮاص ﻡﻌﻴﻨﺔ أو ﺗﺤﻘﻖ ﺷﺮوﻃ ًﺎ‬
‫ﻼ ﻗﺪ ﻳﻄﻠﺐ أن ﺗﻜﻮن اﻟﺨﻠﻄﺔ ذات‬ ‫ﻡﻌﻴﻨﺔ ﺗﻜﻮن ﺿﺮورﻳﺔ ﻡﻦ اﻟﻨﺎﺡﻴﺔ اﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ أو اﻟﺘﻨﻔﻴﺬﻳﺔ ﻓﻤﺜ ً‬
‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ أو أن ﻳﻜﻮن ﻟﻬﺎ ﻗﻮام إﻧﺴﻴﺎﺏﻰ أو أن ﺗﺤﺘﻔﻆ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﺏﻘﻮاﻡﻬﺎ اﻟﻠﺪن ﻟﻤﺪة ﻃﻮﻳﻠﺔ )ﻗﺪ‬
‫ﺗﺼﻞ إﻟﻰ ﺳﺎﻋﺘﻴﻦ(‪ .‬واﻷﻡﺜﻠﺔ اﻵﺗﻴﺔ هﻰ ﻧﺘﺎﺋﺞ ﻡﻌﻤﻠﻴﺔ ﻟﺒﻌﺾ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﺘﻰ ﺗﻢ ﺗﻨﻔﻴﺬهﺎ ﻓﻰ ﻡﻌﺎﻡﻞ‬
‫آﻠﻴﺔ اﻟﻬﻨﺪﺳﺔ ﺏﺎﻟﻤﻨﺼﻮرة‪.‬‬

‫‪1  ‬‬

‫اﻟﻤﻄﻠﻮب‪:‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ = ‪ ٤٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫‪ -‬ﻳﺸﺘﺮط ﻋﺪم إﺳﺘﺨﺪام أﻳﺔ إﺿﺎﻓﺎت‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط ﻓﻰ ﺡﺪود ‪ ١٠‬ﺳﻢ‪.‬‬

‫اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﻤﻘﺘﺮﺡﺔ‪:‬‬
‫‪ -‬أﺳﻤﻨﺖ ﺏﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻋﺎدى ‪ ٥٠٠‬آﺞ‪/‬م‪.٣‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ = ‪ ٢١٥) ٠٫٤٣‬ﻟﺘﺮ ﻡﺎء ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻡﻞ إﻟﻰاﻟﺰﻟﻂ = ‪) ٠٫٦٥ : ٠٫٣٥‬رﻡﻞ ﺡﺮش وزﻟﻂ ﻡﻘﺎس ‪ ١٦‬ﻡﻢ(‪.‬‬

‫اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ‪:‬‬
‫اﻟﻬﺒﻮط = ‪ ١٠‬ﺳﻢ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٧‬أﻳﺎم = ‪ ٣٢٢‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮم = ‪ ٤٠٥‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٥٦‬ﻳﻮم = ‪ ٤٢٧‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪٨٥‬‬
‫‪pbİܨa@áîà–m@M@ßb¨a@lbjÛa‬‬

‫‪2  ‬‬

‫اﻟﻤﻄﻠﻮب‪:‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ = ‪ ٤٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫‪ -‬ﻳﻤﻜﻦ إﺳﺘﺨﺪام إﺿﺎﻓﺎت‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط ﻓﻰ ﺡﺪود ‪ ١٠‬ﺳﻢ وﻳﺴﺘﻤﺮ ﺏﺪون ﻓﻘﺪ ﻟﻤﺪة ﺳﺎﻋﺔ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‪.‬‬

‫اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﻤﻘﺘﺮﺡﺔ‪:‬‬
‫‪ -‬أﺳﻤﻨﺖ ﺏﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻋﺎدى ‪ ٤٥٠‬آﺞ‪/‬م‪.٣‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ = ‪ ١١٧) ٠٫٢٦‬ﻟﺘﺮ ﻡﺎء ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻡﻞ إﻟﻰاﻟﺰﻟﻂ = ‪) ٠٫٦٥ : ٠٫٣٥‬رﻡﻞ ﺡﺮش وزﻟﻂ ﻡﻘﺎس ‪ ١٦‬ﻡﻢ(‪.‬‬
‫‪ -‬إﺳﺘﺨﺪام ‪ %٣‬ﻡﻠﺪﻧﺎت ‪.ASTM type G‬‬

‫اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ‪:‬‬
‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط ﺏﻌﺪ ﺳﺎﻋﺔ = ‪ ١٠‬ﺳﻢ‪.‬‬ ‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط اﻷوﻟﻰ = ‪ ١٤‬ﺳﻢ‬
‫‪٢‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٧‬أﻳﺎم = ‪ ٣٧٥‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮم = ‪ ٤٤٥‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٥٦‬ﻳﻮم = ‪ ٤٩٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬

‫‪3  ‬‬


‫ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ = ‪ ٦٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط ﻓﻰ ﺡﺪود ‪ ٨‬ﺳﻢ وﻳﺴﺘﻤﺮ ﺏﺪون ﻓﻘﺪ ﻟﻤﺪة ﺳﺎﻋﺔ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‪.‬‬

‫اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﻤﻘﺘﺮﺡﺔ‪:‬‬
‫‪٣‬‬
‫‪ -‬أﺳﻤﻨﺖ ﺏﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻋﺎدى ‪ ٥٠٠‬آﺞ‪/‬م ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ = ‪ ١٥٠) ٠٫٣٠‬ﻟﺘﺮ ﻡﺎء ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻡﻞ إﻟﻰ اﻟﺪوﻟﻮﻡﻴﺖ=‪) ٠٫٦٥ : ٠٫٣٥‬رﻡﻞ ﺡﺮش ودوﻟﻮﻡﻴﺖ ﻡﻘﺎس ‪ ١٦‬ﻡﻢ(‪.‬‬
‫‪ -‬إﺳﺘﺨﺪام ‪ %٤‬ﻡﻠﺪﻧﺎت ‪.ASTM type G‬‬

‫اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ‪:‬‬
‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط ﺏﻌﺪ ﺳﺎﻋﺔ = ‪ ٩‬ﺳﻢ‪.‬‬ ‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط اﻷوﻟﻰ = ‪ ١٢‬ﺳﻢ‬
‫‪٢‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٧‬أﻳﺎم = ‪ ٥٥٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮم = ‪ ٧٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬

‫‪٨٦‬‬
‫‪@ âbßg@…ì;àªO…Nc@–@òãbŠ¨a‬‬

‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٥٦‬ﻳﻮم = ‪ ٧٤٧‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬

‫‪4  ‬‬

‫اﻟﻤﻄﻠﻮب‪:‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ = ‪ ٥٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط ﻓﻰ ﺡﺪود ‪ ٨‬ﺳﻢ‪.‬‬

‫اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﻤﻘﺘﺮﺡﺔ‪:‬‬
‫‪٣‬‬
‫‪ -‬أﺳﻤﻨﺖ ﺏﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻋﺎدى ‪ ٤٥٠‬آﺞ‪/‬م ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ = ‪ ١٤٤) ٠٫٣٢‬ﻟﺘﺮ ﻡﺎء ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻡﻞ إﻟﻰاﻟﺰﻟﻂ = ‪) ٠٫٦٥ : ٠٫٣٥‬رﻡﻞ ﺡﺮش وزﻟﻂ ﻡﻘﺎس ‪ ١٦‬ﺳﻢ(‪.‬‬
‫‪ -‬إﺳﺘﺨﺪام ‪ %٣‬ﻡﻠﺪﻧﺎت ‪.ASTM type G‬‬

‫اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ‪:‬‬
‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط = ‪ ٨‬ﺳﻢ‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٧‬أﻳﺎم = ‪ ٤٦٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮم = ‪ ٥٥٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٥٦‬ﻳﻮم = ‪ ٥٧٥‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫‪5  ‬‬
‫اﻟﻤﻄﻠﻮب‪:‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ = ‪ ٨٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط ﻓﻰ ﺡﺪود ‪ ٥‬ﺳﻢ‪.‬‬

‫اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﻤﻘﺘﺮﺡﺔ‪:‬‬
‫‪٣‬‬
‫‪ -‬أﺳﻤﻨﺖ ﺏﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻋﺎدى ‪ ٥٠٠‬آﺞ‪/‬م ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻏﺒﺎر اﻟﺴﻠﻴﻜﺎ ‪ %١٥‬ﻡﻦ وزن اﻷﺳﻤﻨﺖ )‪ ٧٥‬آﺞ ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ = ‪ ١٢٥) ٠٫٢٥‬ﻟﺘﺮ ﻡﺎء ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻡﻞ = ‪ %٢٥‬ﻡﻦ اﻟﺮآﺎم اﻟﺸﺎﻡﻞ‪.‬‬
‫‪ -‬دوﻟﻮﻡﻴﺖ ﻡﻘﺎس ‪ ١٠‬ﻡﻢ = ‪ %٢٥‬ﻡﻦ اﻟﺮآﺎم اﻟﺸﺎﻡﻞ‪.‬‬
‫‪ -‬دوﻟﻮﻡﻴﺖ ﻡﻘﺎس ‪ ١٦‬ﻡﻢ = ‪ %٥٠‬ﻡﻦ اﻟﺮآﺎم اﻟﺸﺎﻡﻞ‪.‬‬
‫‪ -‬إﺳﺘﺨﺪام ‪ %٣٫٥‬ﻡﻠﺪﻧﺎت ‪.ASTM type G‬‬

‫اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ‪:‬‬
‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط = ‪ ٥‬ﺳﻢ‬

‫‪٨٧‬‬
‫‪pbİܨa@áîà–m@M@ßb¨a@lbjÛa‬‬

‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٧‬أﻳﺎم = ‪ ٧١٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬


‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮم = ‪ ٨٥٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫‪6  ‬‬

‫اﻟﻤﻄﻠﻮب‪:‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ = ‪ ٢٠٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط ﻓﻰ ﺡﺪود ‪ ١٠‬ﺳﻢ‪.‬‬

‫اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﻤﻘﺘﺮﺡﺔ اﻷوﻟﻰ ﺏﺪون إﺿﺎﻓﺎت‪:‬‬


‫‪ -‬أﺳﻤﻨﺖ ﺏﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻋﺎدى ‪ ٢٧٠‬آﺞ‪/‬م‪.٣‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ = ‪ ١٨٩) ٠٫٧٠‬ﻟﺘﺮ ﻡﺎء ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻡﻞ إﻟﻰاﻟﺰﻟﻂ = ‪) ٠٫٦٥ : ٠٫٣٥‬رﻡﻞ ﺡﺮش وزﻟﻂ ﻡﻘﺎس ‪ ١٦‬ﺳﻢ(‪.‬‬

‫اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ‪:‬‬
‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط = ‪ ١٠‬ﺳﻢ‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٧‬أﻳﺎم = ‪ ١٢٥‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮم = ‪ ٢٢٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٥٦‬ﻳﻮم = ‪ ٢٣٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬

‫اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﻤﻘﺘﺮﺡﺔ اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ﺏﺈﺳﺘﺨﺪام إﺿﺎﻓﺎت‪:‬‬


‫‪ -‬أﺳﻤﻨﺖ ﺏﻮرﺗﻼﻧﺪى ﻋﺎدى ‪ ٢٠٠‬آﺞ‪/‬م‪.٣‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺳﻤﻨﺖ = ‪ ١١٨) ٠٫٥٩‬ﻟﺘﺮ ﻡﺎء ﻓﻰ اﻟﻤﺘﺮ اﻟﻤﻜﻌﺐ ﺥﺮﺳﺎﻧﺔ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺮﻡﻞ إﻟﻰاﻟﺰﻟﻂ = ‪) ٠٫٦٥ : ٠٫٣٥‬رﻡﻞ ﺡﺮش وزﻟﻂ ﻡﻘﺎس ‪ ١٦‬ﺳﻢ(‪.‬‬
‫‪ -‬إﺳﺘﺨﺪام ‪ %٣‬ﻡﻠﺪﻧﺎت ‪.ASTM type G‬‬

‫اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ‪:‬‬
‫‪ -‬اﻟﻬﺒﻮط = ‪ ١٠٫٥‬ﺳﻢ‬
‫‪٢‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٧‬أﻳﺎم = ‪ ١٥٥‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮم = ‪ ٢٠٥‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬
‫‪ -‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﺏﻌﺪ ‪ ٥٦‬ﻳﻮم = ‪ ٢٢٠‬آﺞ‪/‬ﺳﻢ‪.٢‬‬

‫*********‬
‫‪٨٨‬‬
@ âbßg@…ì;àªO…Nc@–@òãbŠ¨a

٨٩

You might also like