Efecto hidrógeno soldadura

Universidad de La serena
Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Mecnica
Procesos de fabricacin II
Investigacin sobre el efecto del

hidrgeno en la soldadura
Integrantes: Pablo Salinas Munizaga.

Francisco Roco Labra.
Gonzalo Lamas Rojo.
Asignatura: Procesos de Fabricacin II
Profesor: Vctor Bermont Ocanto
En el siguiente trabaja veremos el efecto del hidrogeno en la soldadura,

entendiendo primeramente que es el hidrogeno difusible y tambin
como este afectara el proceso de la soldadura. Adems analizaremos
como reducir el hidrogeno en el proceso de soldadura.
Mostraremos adems los tipos de fisuracin (En la zona afectada por el
calor y transversal)
Procesos de fabricacin II Pablo Salinas M. Francisco Roco L. Gonzalo

Lamas R.
Introduccin
En la actualidad como en tiempo remotos la soldadura es uno de los
mtodos de unin ms utilizados en los metales. Con el paso del tiempo
estos procesos se han ido mejorando y detallando de tal manera de
obtener una soldadura de calidad y estticamente y visualmente buena.
Es por esto que se ha investigado bastante en los mtodos que hay para
soldar y en sus fallas. Dentro de la gran cantidad de fallas o desventajas
que tienen los procesos de soldadura, nos enfocaremos en una, la que
provoca el hidrogeno en la soldadura.
A continuacin presentaremos como se define el hidrogeno difusible y
tambin las desventajas que este proporciona a la soldadura, de tal
manera de tener una visin y conceptos ms claros sobre el tema.

Lamas R.
Qu es el hidrgeno difusible?
En soldadura, el hidrgeno se genera a partir de la disociacin del vapor
de agua o hidrocarburos en el arco de soldadura. Los metales como el
acero y el aluminio, en o cerca de sus temperaturas de fusin, difunden
hidrgeno en cantidades muy altas. Por lo tanto, el metal de soldadura
fundido puede recoger hidrgeno rpidamente proveniente del gas
caliente en el arco. Una vez en el metal de soldadura, los tomos de
hidrgeno pueden difundirse con rapidez hacia la zona afectada por
calor del metal base, como hidrgeno difusible, debido a que su
dimetro es mucho ms pequeo que el tamao de la retcula de los
metales.
Los metales rechazan el hidrogeno difusible durante el enfriamiento y la
fase de transformacin, despus de los cuales se concentra en las
dislocaciones micro estructurales y vacos en la matriz. La fuerza motriz
destinada a formar el hidrgeno molecular o biatmico en los vacos es
tan grande que la presin puede aumentar. Esto induce estreses de
tensiones localizadas que se suman a los estreses de tensiones
residuales.
Cmo medir el hidrogeno difusible?

El contenido de hidrogeno difusible del metal de soldadura ha sido
medido por variados mtodos: Desplazamiento de glicerol segn JIS Z
3118, desplazamiento de mercurio segn ISO 3690 y AWS A4.3, y
cromatografa de gases segn JIS Z 3118, ISO 3690, y AWS A4.3.
Sin embargo, el mtodo de desplazamiento de glicerol tiene el problema
de la baja precisin en la medicin de cantidades bajas de hidrogeno
difusible (2 ml/100g o menos), mientras que el mtodo de
desplazamiento de mercurio tiene el problema de la contaminacin
ambiental. Por el contrario, la cromatografa de gases no cuenta con
ninguno de estos problemas. Esta es la razn por la cual hoy en da, la
cromatografa de gases se utiliza comnmente para la medicin del
contenido de hidrogeno difusible en los metales de soldadura producidos
por los procesos SMAW, GMAW, FCAW y SAW.
Con el mtodo de cromatografa de gases especificado por la norma JIS,
una pequea pieza de acero, por ejemplo 10T15W30L para el SMAW,
se suelda con un nico cordn utilizando el electrodo revestido a probar.
Poco despus de la soldadura, la muestra de soldadura se enfra en agua
con hielo y se limpia con un cepillo de alambre. Luego, la muestra de
soldadura se coloca en un recipiente que recoge el hidrgeno, seguido
Lamas R.
por la purga de argn con el fin de eliminar el

aire que el recipiente pueda contener. El
recipiente que recoge el hidrgeno se mantiene
durante 72 horas en el recipiente de temperatura
constante (45C) para recolectar el hidrogeno difusible.
Para medir la cantidad de hidrogeno difusible, el recipiente que recoge

el hidrgeno debe estar conectado al aparato de medicin como se
muestra en la Fig. 1.
Fig. 1: Componentes instrumentales del mtodo de

cromatografa de gases para determinar el contenido de
hidrogeno difusible en las muestras de soldadura.
Efectos sobre la soldabilidad

El hidrogeno difusible puede ser una causa del agrietamiento por
hidrgeno (tambin conocido como debajo-del-cordn, fro, o
agrietamiento retardado). El agrietamiento por hidrgeno puede ocurrir
cuando se suelda aceros de carbono y de baja aleacin. El potencial de
agrietamiento por hidrgeno en el metal de soldadura y el HAZ depende
de su composicin, contenido de hidrogeno difusible y nivel de estrs.
Lamas R.
Generalmente ocurre a una temperatura por

debajo de los 205C inmediatamente despus
del enfriamiento o tras un perodo de varias
horas contando con la presencia combinada de una micro
estructura susceptible, altas cantidades de hidrogeno difusible, y estrs
de alta tensin.
Cmo reducir el hidrogeno difusible?

La humedad y otros compuestos hidrogenados pueden disociarse en el
arco de soldadura e introducir hidrogeno difusible en el metal de
soldadura. Las posibles fuentes incluyen la humedad en el revestimiento
del electrodo, el flujo de soldadura, el gas de proteccin, o
contaminantes en el metal base o de relleno. El alambre de relleno o una
varilla en s, puede ser una fuente de contaminacin derivada de los
lubricantes utilizados durante la operacin de trefilera.
Con el fin de reducir el contenido de hidrogeno difusible y minimizar sus
efectos adversos cuando se suelde, los siguientes puntos son
recomendados:
(1) Utilice insumos de soldadura con bajo contenido de hidrgeno, ms
preferiblemente, insumos de soldadura con extra-bajo y ultra bajo
contenido de hidrgeno. Tambin se recomiendan insumos de soldadura
con baja absorcin de humedad que puedan resistir la absorcin durante
largos periodos de tiempo bajo condiciones de alta humedad
atmosfrica.
(2) Almacene y vuelva a secar los insumos de soldadura de acuerdo con
las recomendaciones de los fabricantes.
(3) Limpie la ranura de soldadura y el rea alrededor de ella con cuidado
y correctamente, para retirar tales fuentes de hidrgeno como el xido,
aceite, pintura, agua de lluvia y roco.
La importancia de Low-Hy en una soldadura.

Varillas de soldadura de bajo hidrgeno son la columna vertebral de la
soldadura estructural. Conocido como "bajo hy" para soldadores en el
campo, este electrodo verstil es fabricado para contener menos de
0,6% de humedad en la cubierta y es requerido por las normas y los
procedimientos de soldadura actualmente aceptables para ser
almacenado en un ambiente que mantiene sequedad, calidad de la
fbrica. Su bajo contenido en hidrgeno asegura una soldadura suave,
Lamas R.
fuerte, muy dctil, lo que es la barra de

soldadura de eleccin para los trabajos de
soldadura estructural.
Es bien sabido que antes de comenzar un trabajo de
soldadura estructural que los electrodos de bajo hidrgeno deben ser
acondicionados adecuadamente para evitar daar los defectos en las
soldaduras. Una de las formas utilizadas para proteger el recubrimiento
de baja de hidrgeno es de doble capa utilizando una capa de xido de
titanio para ayudar a evitar defectos cuando se requieren depsitos de
bajo hidrgeno. Pero los problemas tales como la porosidad, la
fragilizacin por hidrgeno, falta de fusin y craqueo, pueden resultar, si
varillas de bajo hidrgeno estndar no se almacenan de acuerdo con las
especificaciones del fabricante.
Especficamente, el hidrgeno puede afectar negativamente a una

soldadura y algunos aceros bajo una variedad de condiciones. La
principal fuente para la presencia de hidrgeno es la humedad en el
recubrimiento del electrodo adquirido a travs de la exposicin a la
atmsfera. Por esta razn, con cualquier trabajo de soldadura un
adecuado almacenamiento, manejo y tratamiento de electrodos de bajo
hidrgeno es fundamental para evitar una soldadura defectuosa. Esto es
especialmente importante en la construccin y montaje de varios
edificios de la historia que se basan, por su apoyo y la estructura interna
de las vigas de acero soldadas.
Una soldadura defectuosa puede resultar en el colapso de un edificio o
durante el rechazo inspeccin posterior de la soldadura. Esto requiere la
reconstruccin de una parte de la estructura interna de metal de un
rascacielos o en otro edificio a veces a un costo de varios millones de
dlares.
Electrodos de soldadura se fabrican para estar dentro de lmites de
humedad aceptables consistentes con el tipo de revestimiento y la
resistencia del metal de soldadura para ser utilizado con el electrodo. A
continuacin, se envasan en un recipiente que ha sido diseado para
proporcionar el grado de proteccin contra la humedad se considere
necesario por la industria para el tipo de revestimiento en cuestin. Un
error comn es la apertura del contenedor desde el lado equivocado, o
tirarlos en torno al cual puede romper el revestimiento de bajo
hidrgeno en las varillas de soldadura hacindolos intiles.
Es muy importante mantener sus barras o electrodos dentro de un rango
de temperatura de 100 F y 300 F. Este intervalo de temperatura se ha
determinado por la industria de la soldadura para ser adecuada para
Lamas R.
evitar que la humedad atmosfrica entre en el

revestimiento de varilla de soldadura y
posteriormente entrar en la soldadura durante el
proceso de soldadura.
En particular, el mantenimiento de electrodos de bajo hidrgeno en un
ambiente seco, consistente climatizada es una necesidad. Pregunte a
cualquier soldadura profesional y recomendarn que los electrodos de
bajo hidrgeno se almacenarn en un horno de varilla. Cualquier otro
mtodo rudimentario, tales como la utilizacin de un viejo refrigerador o
en el microondas con una bombilla de 100 vatios son de risa y no es de
ninguna manera aceptable para hoy en la soldadura profesional.
Fisuracin en la Zona Afectada por el Calor

La fisuracin en la Zona Afectada Trmicamente (ZAT), (Figura 5), se
caracteriza por la separacin que sucede en la zona inmediatamente
adyacente al cordn de soldadura. Aunque est relacionada con el
proceso de soldadura, la fisura ocurre en el material base, no en el
material soldado. Este tipo de fisuracin es tambin conocido como
fisuracin debajo del cordn, fisuracin en el borde, o fisuracin
posterior. Debido a que la fisuracin aparece despus de que el acero
se ha enfriado por debajo de 205C, puede llamarse fisuracin en fro,
y como est asociada al hidrgeno, tambin se le llama fisuracin
facilitada por hidrgeno.
Para que suceda fisuracin en la zona afectada por el calor, deben estar
simultneamente presentes: debe haber suficiente cantidad de
hidrgeno; debe estar implicado un material suficientemente sensible; y
debe haber un nivel suficientemente alto de tensiones residuales o
aplicadas. Una adecuada reduccin o eliminacin de una de las 3
variables eliminar, generalmente, la fisuracin en la ZAT. En
aplicaciones de soldadura, la tentativa tpica es limitar 2 de las 3
Lamas R.
variables, principalmente el nivel de hidrgeno y

la sensibilidad del material.
El hidrgeno
puede entrar en el bao
de soldadura
desde varias fuentes.
Las
principales fuentes de
hidrgeno son
la humedad y
compuestos orgnicos. Puede estar presente en el acero, el electrodo,
en los materiales de proteccin y est presente en la atmsfera. Los
componentes del flux, bien en el exterior o en el interior de los
electrodos, o en la forma de arco sumergido o fluxes para la soldadura
por electro escoria, pueden absorber humedad, dependiendo de las
condiciones de almacenamiento y mtodos de manipulacin. Para limitar
el contenido de hidrgeno en las soldaduras depositadas, los
consumibles de soldadura deben estar correctamente mantenidos y la
soldadura debe realizarse sobre superficies que estn limpias y secas.
La segunda condicin necesaria para la fisuracin en la zona afectada
por el calor es una micro estructura sensible. El rea de inters es la
zona afectada por el calor que resulta del ciclo trmico experimentado
por la regin inmediatamente colindante a la soldadura.
Como esta rea se calienta por el arco de soldadura durante la

formacin del bao, se transforma desde su estructura ferrtica de
temperatura ambiente a la estructura austentica de temperatura
elevada. La subsiguiente velocidad de enfriamiento determinar las
propiedades resultantes de la ZAT. Las condiciones que provocan el
desarrollo de micro estructuras sensibles a la fisuracin incluyen altas
velocidades de enfriamiento y niveles de dureza ms altos en el acero.
Las altas velocidades de enfriamiento son provocadas por procesos de
soldadura de aporte trmico ms bajo, espesores de metal base ms
grande y temperaturas del metal base ms fra. Los niveles de dureza
ms altos provienen de contenidos de carbono ms altos y/o niveles de
aleacin. Para un acero dado, el modo ms efectivo de reducir la
velocidad de enfriamiento es elevando la temperatura circundante a
Lamas R.
travs del precalentamiento. Esto reduce el

gradiente de temperatura, ralentizando las
velocidades de enfriamiento y limitando la
formacin de micro estructuras sensibles. Un
precalentamiento efectivo es el principal medio para que se creen
propiedades aceptables en la zona afectada por el calor, aunque el
aporte trmico tiene tambin un efecto significante en las velocidades
de enfriamiento en esta zona.
Las tensiones residuales de la soldadura pueden reducirse por medio de
un distensionado, aunque para la mayora de aplicaciones estructurales
es econmicamente impracticable. Para aplicaciones estructurales
complejas, apuntalamientos temporales y otras condiciones deben
considerarse, ya que el acero tendr una capacidad de resistencia
grandemente reducida a las temperaturas de distensionado. Para
aplicaciones prcticas, la fisuracin de la zona afectada por el calor se
controlar por procedimientos efectivos de bajo hidrgeno y
precalentamientos adecuados.
Para que suceda la fisuracin por hidrgeno en la ZAT, es necesario que
el hidrgeno migre a la zona afectada por el calor, lo cual necesita
tiempo. Por esta razn, requiere una demora de 48 horas despus de la
terminacin de la soldadura para la inspeccin de las soldaduras hechas
sobre los aceros A514, A517 y A709 Grado 100 y 100W, conocidos por
ser sensibles a la fisuracin facilitada por el hidrgeno en la zona
afectada por el calor.
Con el tiempo, el hidrgeno se propaga a partir de los depsitos de
soldadura. La suficiente propagacin para evitar la fisuracin tiene lugar,
normalmente, en pocas semanas, aunque pueden pasar muchos meses
dependiendo de aplicacin especfica. Las concentraciones de hidrgeno
en tiempos prximos a la soldadura son siempre los mayores, y si tiene
que suceder la fisuracin inducida por hidrgeno, ocurrir generalmente
a los pocos das de la fabricacin. No obstante, puede pasar ms tiempo
para que las fisuras crezcan lo suficiente para ser detectadas.
Aunque es funcin de muchas variables, las velocidades de propagacin

general pueden
ser aproximadas. A 230C, el hidrgeno se propaga a una velocidad
aproximada de 25,4 mm por hora. A 105C el hidrgeno se propaga a
25,4 mm en 48 horas aproximadamente. A temperatura ambiente, la
velocidad tpica del hidrgeno difusible es de 25,4 mm en 2 semanas. Si
Lamas R.
hay alguna pregunta en relacin al nivel de

hidrgeno en una construccin soldada, es la
posibilidad de aplicar un tratamiento trmico
despus de la soldadura, llamado comnmente postcalentamiento. Esto generalmente implica el calentamiento de la
soldadura a una temperatura de 205-230C, mantener el acero a esta
temperatura durante 1 hora aproximadamente por cada 25 mm de
espesor del material implicado. A esta temperatura, el hidrgeno es
probable que se redistribuya a travs de la difusin para impedir
posterior riesgo de fisuracin. No obstante, algunos materiales requieren
ms de 1 hora por cada 25 mm. Esta operacin puede no ser necesaria
si el hidrgeno ha sido correctamente controlado, y no es tan intenso
como el precalentamiento en trminos de su capacidad de prevenir
fisuracin bajo cordn. A fin de que las operaciones de postcalentamiento sean efectivas, deben aplicarse antes de que a la
construccin soldada se le permita enfriarse a la temperatura ambiente.
Fisuracin Transversal
La fisuracin transversal, tambin llamada fisuracin atravesada, se
caracteriza por una fisura dentro del metal soldado perpendicular a la
direccin de avance. Este es el tipo de fisuracin encontrado con menos
frecuencia, y est asociada generalmente con el metal soldado que es
de una resistencia ms alta, significativamente superior, que el material
base. Este tipo de fisuracin tambin puede ser facilitada por el
hidrgeno, y como en la fisuracin por la zona afectada por el calor
descrita anteriormente, la fisuracin transversal tambin es un factor de
excesivo hidrgeno, tensiones residuales y una micro estructura
sensible.
La principal diferencia es que la fisuracin transversal sucede en el
metal soldado como resultado de tensiones residuales longitudinales.
Como el cordn de soldadura se contrae longitudinalmente, el material
base circundante resiste esta fuerza yendo a compresin. La alta
resistencia del acero circundante en compresin limita la contraccin
requerida del material soldado. Debido a la limitacin del material base
circundante, el metal soldado desarrolla tensiones longitudinales que
pueden facilitar la fisuracin en direccin transversal.

Lamas R.
Cuando se encuentra con fisuracin transversal,

se justifica una revisin de la prctica de bajo
hidrgeno. Las condiciones de almacenaje deben ser
revisadas cuidadosamente. Si esto es un problema, una disminucin de
la resistencia del metal soldado solucionar, generalmente, los
problemas de fisuracin transversal. Por supuesto, los requerimientos de
diseo deben cumplirse a pesar de eso, aunque la mayora de
fisuraciones transversales ocurren por las condiciones de resistencia del
metal soldado superiores a la chapa base.
Se hace nfasis sobre el metal soldado, porque el metal de aportacin
puede depositar, bajo condiciones normales, un metal de resistencia
ms baja, altamente dctil. No obstante, con la influencia de la
absorcin de aleacin, es posible que el metal soldado presente
resistencias extremadamente altas con ductilidad reducida. El empleo de
un metal soldado de resistencia ms baja es una solucin efectiva, pero
debe tenerse la precaucin de que se alcance la resistencia requerida de
la unin.
Puede tener que aplicarse un precalentamiento para paliar la fisuracin
transversal. El precalentamiento facilitar la difusin del hidrgeno. Si se
aplica un precalentamiento, expandir adicionalmente la longitud de la
unin soldada, permitiendo que el metal soldado y la junta se contraigan
simultneamente, reduciendo la tensin aplicada a la contraccin de la
soldadura. Esto es particularmente importante cuando se hacen
soldaduras circunferenciales.
Cuando la circunferencia de los materiales que se van a soldar se
expande, el metal soldado es libre para contraerse junto con el material
base circundante, reduciendo la tensin de contraccin longitudinal.
Finalmente, tratamientos despus de la soldadura de eliminacin de
hidrgeno, que implican un mantenimiento del acero a 120-230C para
largos perodos de tiempo (generalmente 1 hora por cada 25 mm de
espesor) facilitarn la difusin de cualquier hidrgeno residual.

Lamas R.
Instrucciones
1. Equpate con equipo de proteccin personal antes de comenzar
cualquier soldadura SMAW. Usa los guantes, la camisa y la
mscara para soldadura para evitar los destellos de arco que
imitan los efectos de las quemaduras de sol en la piel y los ojos.
Coloca pantallas para soldadura en toda el rea de trabajo para
disminuir el riesgo de causar quemaduras de arco a otros que
trabajen a tu alrededor. Inspecciona la mquina de soldar antes de
su uso.
2. Elige un electrodo de bajo hidrgeno, dependiendo de qu
condiciones y requisitos debe alcanzar la calidad de la
soldadura. Consulta las instrucciones del fabricante cuando
selecciones un electrodo para asegurar que la soldadura creada
sea compatible con los ajustes necesarios, como el amperaje, el
alcance y el tamao de la varilla, para soldar correctamente.
3. Utiliza el amolador de metal para lijar las superficies de las dos
piezas de metal a ser soldadas entre s. Sustancias tales como
grasa, pintura o el xido pueden contaminar la soldadura si estn
presentes. Lija los bordes que van a ser soldados juntos de manera
uniforme para evitar la formacin de grandes huecos y causar
inconsistencias dentro de la soldadura.
4. Abre el paquete de electrodos de bajo hidrgeno en un rea de
trabajo limpia y seca. Se producirn reacciones durante la
soldadura si hay presencia de agua. Estas reacciones causan que
se formen burbujas de hidrgeno dentro de la soldadura, lo cual
puede comprometer su estabilidad. Nunca trabajes fuera mientras
est lloviendo o nevando. Suelda de acuerdo a las tcnicas de
soldadura de arco de metal blindado estndar. Quita la escoria
sobrante de la soldadura cuando se haya solidificado con el
martillo para escoria.
5. Coloca los electrodos no utilizados de los paquetes abiertos en el
horno para varillas si no se utilizan dentro de los lmites de tiempo
recomendados por el fabricante. Expande los electrodos no
utilizados o hmedos uniformemente en el horno para varillas para
Lamas R.
facilitar el secado adecuado a la

temperatura recomendada. El horno no
debe apagarse mientras
los electrodos estn todava dentro, incluso si se
sienten secos.
Conclusin
El hidrogeno en la soldadura se produce debido a la disociacin del
vapor de agua, el cual se presente como hidrogeno difusible el que es
rechazado por el metal ubicndose en las dislocaciones micro
estructurales producidas en la pieza. Una de los problemas causados por
el hidrogeno difusible es el agrietamiento de la pieza el que depender
de la composicin de hidrogeno y su nivel de stress. Existen distintos
mtodos para determinan la cantidad de hidrogeno presente en la
soldadura dentro de ellos se encuentra cromatografa y glicerol
Para evitar que ocurra hidrogeno difusible existen una serie de
precauciones que se deben tener en cuenta al momento de soldar una
de ellas es la utilizacin de barrilas de bajo hidrogeno la que permitirn
una soldadura suave, fuerte y muy dctil.
Cuando se utiliza una soldadura de alto hidrogeno se producir
fisuracin en la zona afectada por el calor la que ocurre en el
material base .Por el contrario la fisuracin transversal ocurre con la
prctica de bajo hidrogeno figurando el material soldado

Lamas R.

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Procesos de fabricacin II Pablo Salinas M. Francisco Roco L. Gonzalo

Cmo medir el hidrogeno difusible?

por la purga de argn con el fin de eliminar el

Para medir la cantidad de hidrogeno difusible, el recipiente que recoge

Fig. 1: Componentes instrumentales del mtodo de

Efectos sobre la soldabilidad

Generalmente ocurre a una temperatura por

Cmo reducir el hidrogeno difusible?

La importancia de Low-Hy en una soldadura.

fuerte, muy dctil, lo que es la barra de

Especficamente, el hidrgeno puede afectar negativamente a una

evitar que la humedad atmosfrica entre en el

Fisuracin en la Zona Afectada por el Calor

variables, principalmente el nivel de hidrgeno y

Como esta rea se calienta por el arco de soldadura durante la

travs del precalentamiento. Esto reduce el

Aunque es funcin de muchas variables, las velocidades de propagacin

hay alguna pregunta en relacin al nivel de

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Cuando se encuentra con fisuracin transversal,

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