Evolucin del Mantenimiento

Podemos distinguir cuatro etapas en la evolucin del mantenimiento:

1- Etapa: La ms larga, desde la Revolucin Industrial hasta despus de la 2
Guerra Mundial, aunque todava impera en muchas industrias. Es un
mantenimiento que se ocupa slo de arreglar averas.
2- Etapa: Entre la 2 Guerra Mundial y finales de los 70, se descubre la relacin
entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se comienza a hacer el
Mantenimiento Preventivo.
3- Etapa: Surge a principios de los aos 80. Se empiezan a realizar estudios causaefecto para averiguar el origen de los problemas. Es el Mantenimiento Predictivo o
deteccin precoz de sntomas incipientes para actuar antes de que las
consecuencias sean catastrficas.
4- Etapa: Aparece en los primeros aos de los 90. El mantenimiento se contempla
como una parte del concepto de Calidad Total: Mediante una adecuada gestin
del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen
los costos. Es el Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR). Se concibe el
mantenimiento como un proceso de la empresa al que contribuyen tambin otros
departamentos. Se identifica al mantenimiento como fuente de beneficios frente al
antiguo concepto de mantenimiento como mal necesario. La posibilidad de que
una mquina falle y las consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que
hay que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso
al mnimo coste.

Principios del mantenimiento Industrial

Concepto De Mantenimiento
Mantenimiento. Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que
prestan las mquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes y
econmicas, puede ser correctivo si las actividades son necesarias debido a que
dicha calidad del servicio ya se perdi y preventivo si las actividades se ejecutan
para evitar que disminuya la calidad de servicio. (Newbrough, 1998), tambin
definimos mantenimiento como el conjunto de tcnica y acciones que son
destinadas a conservar o restablecer equipos, dispositivos, instalaciones o
edificaciones que se encuentran sujetas a acciones de mantenimiento (SP: sistemas
productivos), con la finalidad de que estos puedan cumplir con un servicio
determinado de una manera eficiente y eficaz, durante el mayor tiempo posible y
con el mximo rendimiento. Buscando siempre la ms alta disponibilidad en los SP.
Finalidad del mantenimiento.
La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalacin y
restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con
eficiencia y eficacia para obtener la mxima productividad.
"El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la produccin."
En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la mxima capacidad
de produccin a la planta, aplicando tcnicas que brindan un control eficiente del
equipo e instalaciones.
Objetivos del mantenimiento.

1. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones.

2. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
3. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
4. Maximizar la productividad y eficiencia.
Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estaran garantizando la
disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta confiabilidad de la misma
y con el menor costo posible.
Cantidad de mantenimiento.
En este espacio analizamos la cantidad de mantenimiento que se debe realizar en
una industria.
a. La cantidad esta en funcin del nivel mnimo permitido de las propiedades del
equipo definidas por el fabricante.
b. El tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual equipo esta en marcha y se
determina que sus propiedades de funcionamiento bajan.
c. Forma en que los equipos estn sometidos a tensiones, cargas, desgaste,
corrosin, etc. Que causan perdida de las propiedades de los mismos.
"Resumiendo, la cantidad de mantenimiento esta relacionada con el uso de los
equipos en el tiempo por la carga y el manejo de los mismos."
El mantenimiento no debe verse como un costo si no como una inversin ya
que est ligado directamente a la produccin, disponibilidad, calidad y eficiencia;
El equipo de mantenimiento debe estar perfectamente entrenado y motivado para
llevar a cabo la tarea de mantenimiento; Se debe tener presente la construccin,

diseo y modificaciones de la planta industrial como tambin debe tener a mano la

informacin del equipo, herramienta insumos necesarios para el mantenimiento.
El mantenimiento requiere planeacin, calidad, productividad, trabajo en equipo,
para reducir costos y prdidas; este lo descubriremos a medida que desarrollemos
la asignatura.
El mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya
ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos,
mquinas, construcciones civiles, instalaciones. El mantenimiento pasa a ser as
una especie de sistema de produccin o servicio alterno, cuya gestin corre
paralela a este; consecuentemente, ambos sistemas deben ser objetos de similar
atencin, la esencia emprica demuestra, no obstante, que la mayor atencin se
centra en la actividad productiva o de servicio propiamente dicha. Est
demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficiente sistema de
mantenimiento. La reconversin de la actividad de mantenimiento debe verse, en
primera instancia, como la adopcin de un sistema que se adapte a las necesidades
de cada empresa y particularmente a las caractersticas y el estado tcnico del
equipamiento instalado en ellas. En el rea de mantenimiento existen diversas
estrategias para la seleccin del sistema a aplicar en cada equipo; sin embargo, la
mayora de estas estrategias no tienen en cuenta la naturaleza del fallo; en
contraste, este elemento es de vital importancia para un empleo ptimo de los
recursos en el rea analizada. Otros aspectos que comnmente no se tienen en
cuenta para la seleccin de las posibles estrategias de mantenimiento a utilizar en
cada equipo son el nivel de riesgo que ofrece el fallo para los operarios o para el
medio ambiente y las afectaciones de calidad para el proceso.

Anlisis de recursos de Mantenimiento

Denominamos recursos al conjunto de empleados o colaboradores que se
encuentran trabajando en una empresa. La gestin de recursos humanos posee
diversas vertientes desde las cuales se puede realizar un estudio de las personas
que trabajan en la empresa ya sea de ellas como conjunto de personas y como
individuos personales.
Los recursos humanos es la disciplina que se encarga de estudiar las relaciones
entre los empleados que conforman la organizacin junto con las causas y
consecuencias de producen cambios en ese ambiente. Para dar una definicin ms
concreta de lo que significa la gestin de los recursos humanos en una empresa
diremos que es un proceso que se aplica al crecimiento y la conservacin del
esfuerzo y las expectativas de los miembros de dicha organizacin en beneficio
absoluto del individuo y de la propia empresa.
La gestin de recursos humanos se basa en planear, organizar, desarrollar y
controlar aquellas tcnicas capaces de promover un desempeo eficiente por parte
del personal empleado, paralelamente a que la organizacin ensee la manera en la
cual permite la colaboracin de las personas En cuanto a la realizacin de las metas
individuales que estn relacionados directa o indirectamente con la empresa.
En la poca actual donde el conocimiento es base fundamental de cualquier fuente
de competitividad en las organizaciones, cabe sealar que los conceptos actuales de
este activo "hombre", o ms especficamente su talento puesto al servicio de su
organizacin, juega un papel estratgico fundamental.

Lo anterior se afirma por la necesidad del enfoque sistemtico y carcter abierto

que deben tener las organizaciones para enfrentar los retos y dificultades que se
presenten
Es por esta causa que se afianza an ms la idea de que los recursos humanos son
el factor fundamental del xito, teniendo en cuenta el aporte o no de sus
conocimientos y habilidades para crear, se pueden eliminar las diferencias o
limitaciones a las que se someten las empresas en el mundo actual. Una Gestin
eficaz y efectiva de los mismos constituye hoy la prioridad fundamental para lograr
el nivel de competitividad que se requiere. El concepto de "hombre", ha
evolucionado a medida que la gestin ha cambiado, centrndose en cuatro
trminos segn han ido apareciendo, estos son:
Personal: Es el conjunto de personas pertenecientes a determinada clase,
corporacin o dependencia.

Recurso humano: Es el conjunto de capital humano que est bajo el control

de la empresa en una relacin directa de empleo, en este caso personas, para

resolver una necesidad o llevar a cabo cualquier actividad en una empresa.

Capital humano: Conjunto de conocimientos, habilidades y aptitudes

inherentes a los individuos que forman la organizacin.

Talento humano: Es la aptitud intelectual de los hombres de una
organizacin valorada por su capacidad natural o adquirida para su
desempeo.

Gestin de los recursos materiales

Estos resultan fundamentales para el xito o fracaso de una gestin administrativa,
lo bsico en su administracin es lograr el equilibrio en su utilizacin. Tan negativo
es para la empresa en su escasez como su abundancia. Cualquiera de las dos

situaciones resulta antieconmica; de ah que la administracin de recursos

materiales haya cobrado tanta importancia actualmente.
La gestin de los recursos materiales consiste en:
Obtener oportunamente, en el lugar preciso, en las mejores condiciones de costo, y
en la cantidad y calidad requerida, los bienes y y servicios para cada unidad
orgnica de la empresa de que se trate, con el propsito de que se ejecuten las
tareas y de elevar la eficiencia en las operaciones.
Gestin de Recursos Financieros
La gestin de recursos financieros supone un control presupuestal y significa llevar
a cabo toda la funcin de tesorera (ingresos y egresos). Es decir, todas las salidas o
entradas de efectivo deben estar previamente controladas por el presupuesto.
Para estar en condiciones de evitar fallas y de aplicar correcciones oportunamente,
corresponde al rea financiera realizar los registros contables necesarios. Estos
registros contables deben corresponder al presupuesto efectundose por unidad
organizacional.
La gestin de los recursos financieros consiste en:
Obtener oportunamente y en las mejores condiciones de costo, recursos financieros
para cada unidad orgnica de la empresa que se trate, con el propsito de que se
ejecuten las tareas, se eleve la eficiencia en las operaciones y se satisfagan los
intereses de quienes reciben los bienes o servicios.
La gestin de recursos financieros se centra en los presupuestos y los costos
asociados al mantenimiento, y estos estn asociados a los siguientes elementos de
costo:

Recursos humanos

Sueldos y salarios, prestaciones, seguros

Capacitacin del personal
Personal temporal para picos de trabajo

Materiales Para Actividades

Dotacin de ropa, implementos de seguridad

Herramientas, pinturas, grasas y otros materiales
No estn incluidos repuestos de equipos de produccin

Equipos

Gras, vehculos de transporte

Herramientas especializadas
Equipos de inspeccin y monitoreo
Repuestos para operacin de dichos equipos

Gestin de contratos
Una formalizacin indispensable.
La utilizacin de empresas contratistas para actividades de mantenimiento es
comn en muchas organizaciones tanto pblicas como privadas. En Venezuela las
empresas bsicas contratan ms del 40% del servicio de mantenimiento, ms del
doble del promedio general.
En tanto acuerdo de voluntades en torno a un bien jurdico, el contrato resulta
indispensable para formalizar un negocio y hacerlo exigible ya que crea derechos y
obligaciones. Los contratos que interesan aqu se inscriben en el marco del derecho
mercantil, y son imprescindibles en la prctica comercial pues dan validez a las
transacciones entre las partes.

Anlisis De La Administracin Del Mantenimiento

Definicin de mantenimiento.
Segn la Real Academia de la Lengua Espaola, la palabra mantenimiento
significa:
conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios,
industrias, etc puedan seguir operando adecuadamente.
Esta definicin es concisa y clara, pero no hace hincapi en una caracterstica que es
crucial para definir el mantenimiento: la eficiencia. Para redondear la definicin
incluimos la siguiente:
el conjunto de trabajos y actividades que se realizan para garantizar la ptima eficiencia
del servicio o funcin que realizan mquinas, edificios, objetos o sistemas dentro de una
organizacin (Arturo Cspedes Ruiz. Principios de Mantenimiento. 1985, pg. 14).
El Departamento de Mantenimiento.
La existencia de un Departamento de Mantenimiento (DM) dentro de una empresa
se justifica porque permite: asegurar la disponibilidad de edificios, mquinas y
servicios brindados por stas, que se necesitan en diferentes partes de una
organizacin para desarrollar sus funciones a una tasa ptima de rendimiento
sobre la inversin, ya sea que esta inversin se encuentre en maquinaria, en
materiales o en recursos humanos.
(James Moore. Plant layout and design. 1962)
Las funciones del Grupo de Mantenimiento.

Las funciones de un Grupo de Mantenimiento (GM), varan de una empresa a otra

de acuerdo a sus propias caractersticas (tamao, tipo y las polticas de la
compaa). En general, las funciones que competen al GM son:

El mantenimiento del equipo y de la maquinaria existente. Esta es la

funcin bsica que se asigna al GM, y la principal responsabilidad que
recae sobre esta funcin se basa en el ndice rapidez-economa, donde la
conjugacin de ambos factores, tanto en las reparaciones ejecutadas
como en la anticipacin de esas reparaciones, ayudan a minimizar el
tiempo no disponible de maquinaria y equipos.

Mantenimiento de los edificios y otros sistemas de la planta. Los

edificios, las oficinas, los jardines, calles de acceso, caminos internos,
sistemas de alarmas, sistemas de alcantarillado, caeras de agua,
sistemas de iluminacin, hidrantes, etc, estn constantemente
expuestos a una serie de posibilidades de daos y en cualquier momento
pueden requerir la participacin inmediata del GM.

Inspeccin y lubricacin de equipos. Esta es una actividad que requiere

que la inspeccin de los equipos se de en forma peridica y detallada,
sin llegar a interferir en el proceso productivo mas que en aquellos casos
previamente programados.

Instalacin de nuevos equipos y construccin de nuevos edificios. Esta

es una de las labores ms arduas, a la vez que difcil de programar por la
gran cantidad de imprevistos. El recibo, la instalacin y la puesta en
marcha de nuevos equipos que se incorporen a la produccin, son
funciones caractersticas del GM tanto si se ejecutan directamente en la
empresa, como si se tiene la intervencin de contratistas (en este caso la
labor del GM ser de supervisin). En el caso de nuevas edificaciones

generalmente se cuenta con la intervencin de personal externo a la

empresa, contratado especficamente para realizar esa labor.

Modificaciones al equipo y a los edificios existentes.

Estas

modificaciones suelen deberse a dos circunstancias muy diferentes:

modificaciones de emergencia y modificaciones programadas tendientes
a aumentar la capacidad y la vida til del equipo.

Funciones adicionales. En algunas empresas se asignan tambin al DM

una serie de actividades tales como: administracin de bodegas,
proteccin

de

la

planta

incluyendo

vigilancia,

eliminacin

de

contaminantes y desperdicios, implantacin y control de sistemas de

seguridad para los empleados, etc
Etapas y principios de la Administracin del Mantenimiento
La Administracin del Mantenimiento consiste en planear, dirigir y controlar los
recursos (personas, equipos, materiales) para afrontar las restricciones tcnicas, de
costo y de tiempo del sistema de mantenimiento.
La gestin del Mantenimiento
Los equipos e instalaciones constituyen los bienes propios de la empresa, el
smbolo concreto de su progreso y generalmente la principal inversin de su
capital.
Cada sistema, cada mquina, debido a su propia naturaleza presenta distintos
problemas. La solucin de los mismos depende de un adecuado conocimiento y de
una amplia capacitacin del personal as como de una notable habilidad para
diagnosticar fallas. Esta ltima condicin se desarrolla principalmente por la
experiencia adquirida al trabajar por mucho tiempo en contacto directo con una

gran variedad de mquinas y sistemas hasta llegar a conocerlos en sus ltimos

detalles.
En la estructura administrativa de una empresa, la ubicacin del DM no es
solamente una necesidad de carcter tcnico; es ms que todo una necesidad de
tipo administrativo. Debe existir entonces, una persona que supere el problema
cotidiano y est en capacidad de intervenir decididamente en la programacin del
Mantenimiento bajo criterios precisos de economa y produccin. Por tanto, la
gestin ptima requiere de hombres que sepan definir claramente las metas y que las
alcancen con el mnimo costo para la empresa.
Considerando lo anterior, la Gestin del Mantenimiento llevada a la prctica
significa:
a) Conocer detalladamente el patrimonio a administrar.
b) Evaluar la calidad y cantidad del personal necesario.
c) Conocer y tener a disposicin el material, los accesorios y las herramientas
necesarias.
d) Disponer de un mecanismo que permita controlar la eficiencia de cada
miembro del GM, as como el uso de los materiales, siguiendo un control de
costos en relacin con los resultados obtenidos.
e) Intervenir cuando sea necesario, aplicando todos los conocimientos, la
tcnica y la experiencia all donde se reporte una situacin anmala que sea
necesario solucionar.
Esta fase general se comprende realizada paralelamente a la creacin de un
esqueleto organizativo que constituye el sustento de toda la gestin de
mantenimiento y que sirva de base para cualquier futuro mejoramiento.

El programa de mantenimiento.
El Mantenimiento debe ser programado y ejecutado de acuerdo con las
necesidades especficas de cada empresa para asegurar la menor prdida de
produccin y el mayor rendimiento posible.
Para poder cumplir con estos requisitos deben considerarse en detalle los
siguientes factores:
1.4.2.1

Condiciones actuales de la planta. Comprendiendo que la elaboracin de un

programa de mantenimiento debe estar acorde a las necesidades de la
empresa, es necesario realizar una revisin completa del estado de los
equipos, sistemas y edificios para poder establecer un verdadero marco
de referencia con respecto a las condiciones en que se encuentra cada
una de sus partes, secciones o departamentos.

1.4.2.2.

Tipo de produccin (segn el producto). Del tipo de produccin que tenga la

empresa depende la mayor o menor complejidad de sus equipos y
sistemas, tendientes a la obtencin de un producto o de una serie de
productos determinados.

1.4.2.3

Continuidad del proceso (segn la jornada). La jornada de trabajo es otro

factor muy importante a considerar. Si la empresa trabaja solo durante el
da, muchas de las actividades del Mantenimiento pueden ser realizadas
por la noche sin interrumpir el proceso productivo. Si se trabaja slo los
das hbiles, los fines de semana presentan una magnfica oportunidad
para ejecutar las labores de Mantenimiento programadas. En el caso de
empresas que trabajan con jornada continua las 24 horas del da, la
programacin de ciertas actividades de Mantenimiento debe realizarse

de tal forma que se ejecuten en pocas especficas del ao, para lo cual se
debe detener el proceso de produccin.
1.4.2.4

Tamao de la planta (segn el rea). Con esto se hace referencia

especialmente al rea donde se realiza el proceso, de tal manera que se
puede

subdividir

por

zonas

programar

el

Mantenimiento

independientemente para cada una de ellas.

1.4.2.5

Calidad

del

personal

(conocimiento,

experiencia).

El

personal

de

Mantenimiento debe tener suficiente preparacin y experiencia para

ejecutar su labor.
1.4.2.6

Cantidad de personal (nmero por especialidad). Se refiere al nmero de

personas capacitadas con que se cuenta en cada especialidad:
electricistas, mecnicos, fontaneros, supervisores, etc

1.4.2.7

Ubicacin geogrfica. La ubicacin de la empresa en una regin o rea

determinada afecta en cierto grado la gestin de Mantenimiento debido a
aspectos como: acceso rpido a distribuidores de materia prima,
repuestos y accesorios; el nmero de personas capacitadas de la zona; la
condiciones atmosfricas (temperatura, presin, etc), que influyen en
la eficiencia de los equipos.

1.4.2.8

Otras funciones asignadas. Tambin deben ser consideradas todas las otras
funciones que pueden ser asignadas al DM para su control y ejecucin
como son: limpieza, jardines, sistemas de incendio, programas de
seguridad, vigilancia, etc

Ventajas de la Administracin del Mantenimiento.

El establecer un control en el programa de Mantenimiento tiene las siguientes
ventajas:

Se reducen las fallas de la maquinaria y por consiguiente los tiempos de

inactividad, lo cual redunda en costos de operacin menores y en mayor
productividad.

Sirve de gua para que los servicios de Mantenimiento para cada perodo de
tiempo, segn el programa, sean ejecutados con puntualidad y no se olvide
ninguno.

Calcular con bastante exactitud, los costos por concepto de Mantenimiento

para cada una de las mquinas.

Llevar el historial de los repuestos utilizados en la maquinaria, lo cual

provee una gua para establecer mximos y mnimos de los inventarios de
existencia de repuestos.

Mantener bajo control el consumo de combustibles y lubricantes para

detectar posibles hurtos o derrames por descuido.

Para establecer los controles de un sistema de mantenimiento es necesario elaborar

una serie de boletas (formatos) para la recoleccin y clasificacin de la informacin
requerida. Algunas de estas boletas deben ser archivadas en una carpeta a la que
se denomina bitcora. La bitcora es un historial de mantenimiento de cada
mquina de modo que debe haber una para cada mquina.
El Sistema de Mantenimiento.
El sistema de mantenimiento se divide en tres actividades o tipos
fundamentales, cada uno de ellos con su propia identidad:
1.4.3

Mantenimiento preventivo. Es aquel conjunto de acciones o labores que

pueden ser previstas con suficiente anticipacin, de tal forma que se
planifiquen o se programen adecuadamente tanto en la manera de
realizarlas como en su tiempo de ejecucin.

1.4.4

Mantenimiento correctivo. Corresponde a aquel conjunto de acciones o labores

necesarias para efectuar reparaciones o cambios de emergencia, al verse
afectada la produccin, ya sea por interrupcin de la misma o por simple
falla de equipos auxiliares de apoyo a la maquinaria principal.

1.4.5

Labores

extraordinarias.

Comprende

todo

el

complejo

de

estudios,

programaciones y ejecuciones relativas a la instalacin de nuevas mquinas

y otros trabajos especiales. Aunque esta ltima actividad no es considerada
como estrictamente de mantenimiento, dentro del esquema organizativo de
una empresa el sector ms adecuado para hacerle frente es precisamente
aquel capacitado para el Mantenimiento.

Anlisis De La Planificacin De Los Trabajos De Mtto

Planificacin del Mantenimiento.
Planificar es decidir con anticipacin el cmo hacer, el qu hacer, cundo
hacerlo, y quin debe hacerlo. Esto con el fin de contribuir al logro de los objetivos
de la empresa, considerando su visin y seleccionando estrategias a seguir. Es la
base para poder llevar a cabo las acciones de mantenimiento, sin importar de que
tipo sea el mismo, y as mejorar y tener de una manera ordenada los pasos a seguir,
para que se cumpla el trabajo en sinergia.
La planificacin se realiza a travs de la jerarquizacin de planes como
propsitos objetivos, estrategias, polticas, procedimientos, reglas, programas,
presupuestos, entre otros.
Proceso de Planificacin
1. Determinar los objetivos.

2. Determinar los recursos necesarios y la cantidad suficiente a utilizar.

3. Tiempo en el que se usarn los recursos, se puede usar el mtodo
PERT/CPM (doc Adjunto Grupo 2-Planificacin de Mantenimiento-PERTCPM).
4. Determinar el tiempo en el cual se usarn los equipos.
5. Emitir rdenes por escrito que permitan el uso de los recursos, en los
tiempos estipulados.
6. Hacer seguimiento y control de los recursos y actividades para verificar que
sean utilizados tal como fueron planificadas.
7. Estudiar los resultados de este procedimiento para aplicar acciones
correctivas y superar las deficiencias.
8. Estrategias para eliminar radicalmente averas e incidencias en equipos
industriales
9. Estudio del modelo de Mantenimiento Excelente
10. Diagnstico del punto de partida para mejorar las operaciones de
mantenimiento
11. Organizacin y desarrollo del pilar Mantenimiento Planificado
12. Principios fundamentales de gestin de averas
13. Auditorias de progreso
14. Estandarizacin del trabajo de mantenimiento

15. Hacer el perfil de los recursos humanos y tecnologicos que se requieren para
el fincionamiento optimo de la organizacin
16. Definicin de las tecnicas de Mantenimiento.
La Planificacin se puede dividir en:
1. Planificacin de desarrollo (a largo plazo, desarrollo de la empresa. Ejemplo:
plan estratgico de la nacin).
2. Planificacin a mediano plazo (Plan anual, Ejemplo: POA).
3. Programacin (distribucin ordenada de actividades y recursos desde diaria
hasta anual. Ejemplo: Programa de mantenimiento rutinario).
4. Planificacin y programacin a corto plazo.
Nociones bsicas para la planificacin:
1. Fomentar el trabajo en equipo.
2. Evitar la creacin de hombres indispensables.
3. Procurar la actualizacin, comunicacin en cascada

y evitar vicios de

trabajadores.
4. Distribuir equitativamente la carga de trabajo.
Conceptos Bsicos para la Planificacin:
1. Objetivos: propsito que se propone a cumplir.
2. Meta: son objetivos que se quiere realizar en un lapso definido de tiempo.
3. Estrategia: es la exposicin de cmo se debe actuar para cumplir las metas y
objetivos.

4. Polticas: acciones desde el espacio de control para hacer cumplir la

estrategia.
Proceso de Formacin de la estrategia:
Es resultado de tres procesos diferentes
1. Desarrollo social y organizativo a travs de los cuales se canalizan las
percepciones y se desarrollan los compromisos.
2. Los procesos polticos a travs de los cuales se ejerce el poder para influir en el
propsito de la organizacin y en la asignacin de recursos.
3. Los procesos cognoscitivos de las personas involucradas en la estrategia.
Objetivo del Mantenimiento:
Lograr con el mnimo coste el mayor tiempo en servicio de los recursos que
intervienen en la organizacin, con el fin de conseguir la mxima disponibilidad,
aportando la mayor productividad seguridad de funcionamiento sin embargo, este
objetivo debe medirse cualitativamente y cuantitativamente.
Elementos claves dentro del mantenimiento:
1. Coste.
2. Seguridad de funcionamiento.
3. Tiempo de servicio (disponibilidad-fiabilidad).
4. Canalizar los recursos improductivos.
5. Observaciones de los clientes.
6. Posibilidad de adquirir recursos suplementarios.
7. Recomendaciones de los fabricantes (en caso de recursos tecnolgicos).
8. Inventario de los recursos que se tiene.
9. Escala de evaluacin de desempeo.
10. Antecedentes histricos.
Mantenimiento Dentro De La Organizacin

Organizacin: es el patrn de formas en que una cantidad determinada de personas estn

dedicadas a una compleja serie de labores y que combinan sistemtica y conscientemente
sus esfuerzos individuales, para lograr un fin comn conocido.
Sin duda que existe infinidad de definiciones que dan una idea precisa del
concepto en cuestin, siendo la precedente una ms y de la cual surgen las
siguientes consideraciones:
1. no se especifica el nmero de personas involucradas en la organizacin;
2. no se tienen en cuenta los escalones jerrquicos que ocupan las personas;
3. no se especifica qu tipo de fines persigue la organizacin.
Al hablar de una organizacin fabril, las consideraciones antes citadas comienzan a
acotarse de tal forma que:
el nmero de personas se determina en funcin de la carga de trabajo, la
distribucin geogrfica, la magnitud de la empresa, etc.
toda organizacin requiere un escalonamiento jerrquico para que la misma
funcione;
una empresa es una organizacin creada para un fin determinado y, a su vez,
conocido dentro de ella.
Diferentes formas de la organizacin del Mantenimiento
Como en toda organizacin, no hay una "receta" para dar formas orgnicas al
servicio de mantenimiento dentro de una empresa, pues su configuracin depende
de un sinnmero de factores internos como externos.
Como factores condicionantes internos pueden mencionarse:

 la capacidad econmico-financiera;
el volumen de produccin, comercializable en trminos rentables;
el crdito;
el tipo de productos y los procesos para obtenerlos, etc.
Y los factores condicionantes externos a la organizacin son:
el mbito social;
la ubicacin geogrfica;
la distribucin geogrfica de la organizacin;
la disponibilidad de mano de obra capaz, servicios, energa, agua; etc.;
la evolucin econmica del mercado;
la absorcin del producto o productos.
Consecuente a lo expresado y como resultado de un serio anlisis de los factores
enunciados, entre otros, podr decidirse la forma en que se estructurar el
Mantenimiento:

Mantenimiento a nivel de otras reas de la empresa, dependiendo de algn

organismo principal, accionando en forma centralizada, descentralizada o

mixta.
Mantenimiento dependiendo de otros organismos

Estructuras y Organizacin de Mantenimiento

Para disear la estructura organizacional se deben combinar las distintas
posiciones individuales en grupos, segn la especificacin de sus cargos,
responsabilidades y el grado de especializacin. Estos grupos, a su vez, pueden
ser agrupados en unidades ms grandes hasta que toda la organizacin queda
contenida en un grupo final
No existe una estructura ptima para un tipo dado de organizacin. Lo que
resulta adecuado para una es posible que lo sea para otra. Las organizaciones
pequeas normalmente estn estructuradas funcionalmente (centralizadas),
mientras que las de tamao mediano se inclinan por estructuras divisionales
(descentralizadas) y las grandes generalmente optan por unidades estratgicas
de negocio o por estructuras matriciales.

Mantenimiento de rea:

Subdivide a Sistema Productivo en varias partes geogrficas y a cada una de

ellas se asignan cuadrillas de personal para ejecutar las acciones de
mantenimiento. Su objetivo es aumentar la eficiencia operativa, ya que estas
pequeas organizaciones se sitan en las proximidades de los sistemas a los
cuales sirven. Se caracteriza por: mayor y mejor control de personal por rea,
personal especializado en el rea de trabajo, aumento de costos por
especializacin funcional, mayor fuerza laboral, programacin y prevenciones
mas ajustadas a la realidad, sistemas de informacin ms complejos y
recomendables para el Sistema Productivo suficientemente grandes

en

distribucin geogrfica, diversidad de procesos y de personal.

Mantenimiento Centralizado:

Es la concentracin de los recursos de mantenimiento en una localizacin

central. Se caracteriza por: Transferencia de personal de un lugar a otro donde
exista necesidad de mantenimiento, personal con conocimiento del Sistema
Productivo a mantener, bajo nivel de especializacin en general comparado con
el de rea, reduccin de costos por la poca especializacin funcional; en
emergencia se adecentar con todo el personal y se recomienda para Sistemas
Productivos medianos a pequeos y con poca diversidad de procesos.

Mantenimiento rea Central:

Se aplica e macro Sistemas Productivos, los cuales tienen organizaciones en

situaciones geogrficas alejadas, cantidades elevadas de personal y diversidad
de procesos. En este tipo de entes organizacionales cada rea tiene su
organizacin de mantenimiento, pero todas manejadas bajo una administracin

central. Independientemente del tipo de estructura de

organizacin de

mantenimiento requerida, se deben tener en cuenta como principios

fundamentales el factor costo implicado, tipo de persona necesario y diversidad
de proceso
Niveles Jerrquicos de una Organizacin de Mantenimiento:
Nivel 1: Direccin y Gerencia
Nivel 2: Supervisin y Apoyo.
Nivel 2.1: Supervisin y Control de ejecucin de acciones de mantenimiento
Nivel 2.2: Apoyo logstico a la funcin de mantenimiento: Planificacin, Diseo,
Programacin, Almacn, Automatizacin entre otros.
Nivel 2.3: Mantenimiento de Taller
Nivel 3: Supervisin y Ejecucin de acciones de mantenimiento para cada rea
especfica.
Nivel 4: Ejecucin propiamente dicha de acciones de mantenimiento
Beneficios Del Mantenimiento Industrial
El mantenimiento industrial de cualquier empresa sin lugar a dudas genera un
bien real, que influir asimismo en la capacidad de cualquier empresa, producto o
servicio para generar y/o producir efectivamente con calidad, seguridad y
rentabilidad; pero esto no es posible sin especificidades que van de la mano y
coadyuvan a dicho proceso, como lo es en primer lugar la capacidad operacional
que muestra y da a conocer el mximo nivel de actividad que es posible alcanzar
con una estructura productiva.

Se mantiene firme sin lugar a dudas

por una eficaz gestin y monitoreo

empresarial en un lapso de tiempo determinado que visiona en un primer plano el

futuro de cualquiera compaa. Esto igualmente es reflejado por los costos de
produccin, pagos en dinero que toda empresa realiza para mantener y conseguir
los recursos efectivos para mayor produccin de bienes y servicio.
Es claro que no es posible generar costos de produccin sin previa planificacin,
generando un sondeo y teniendo una idea espontnea y poco veraz que genera
bases sobre el futuro del precio o servicio que se lleva a cabo querindose lograr el
objetivo con el que se inicia: obtener entonces un equilibro entre distribucin del
ingreso y utilidad.
Teniendo en cuenta entonces que como todo proceso empresarial bien estipulado
debe seguirse por parmetros que a travs de la seguridad e higiene industrial
realizan el reconocimiento, evaluacin y control de todos aquellos factores que de
un proceso productivo tengan o posean la posibilidad de generar una enfermedad
laboral o accidente de trabajo en el curso de la higiene industrial, analizando
visionando y reevaluando necesariamente el medio para controlar e intervenir
oportunamente para poder igualmente llevar, extraer, y generar calidad en
producto o servicio, notndose con esto la conformidad, satisfaccin y que sean
mayores las expectativas que al cliente se le generen despus de un tiempo
determinado.
Por ltimo es importante mencionar y recordar que este proceso es de interaccin y
motivacin a travs de prestacin de servicios adecuados y vinculados a la
fiabilidad, deseabilidad, funcionalidad y otros factores importantes que ms
adelante remunerarn cualquier proceso productivo de una empresa y tendrn en
cuenta el inters de calidad que necesita el cliente en el proceso de compra y venta

de servicio o producto manipulando cualidades como fiabilidad, durabilidad y

conformidad con las especificaciones, funcionalidad, caractersticas externas,
capacidad para prestar un servicio y aspectos electrnicos con los siguientes
beneficios:
- Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se
conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
- Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas.
- Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.
- Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que se
ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.
- Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a
una programacin de actividades.
- Menor costo de las reparaciones.
Confiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad Y Efectividad Del Sistema
Segn el Estndar ISO/DIS 14224 2004 las definiciones de Confiabilidad y
Disponibilidad son las siguientes:
Confiabilidad: Es la capacidad de un activo o componente para realizar una
funcin requerida bajo condiciones dadas para un intervalo de tiempo dado.
Disponibilidad: Es la capacidad de un activo o componente para estar en un
estado (arriba) para realizar una funcin requerida bajo condiciones dadas en un
instante dado de tiempo o durante un determinado intervalo de tiempo,
asumiendo que los recursos externos necesarios se han proporcionado.

Es decir, cuando hablamos de confiabilidad el componente trabaja continuamente

durante un periodo de tiempo dado, en otras palabras la funcin del componente
no se interrumpe, el componente se pone en operacin (arriba) y se mantiene
arriba. Por otra parte cuando hablamos de disponibilidad el componente es puesto
arriba en un instante dado y no importa lo que pase despus, la funcin del
componente puede ser interrumpida sin ningn problema.
Veamos ahora las ecuaciones matemticas que se utilizan en el mbito operacional
para el clculo de estos dos parmetros, en funcin de los tiempos de
mantenimiento:
La confiabilidad operacional Co
Co = MTBF/(MTBF+MTTR)
La disponibilidad Operacional Do
Do =MUT/(MUT+MTTR)
Donde:
MTBF (Mean Time Between Failures): Es el Tiempo promedio entre Fallas
MTTR (Mean Time To Repair): Es el Tiempo Promedio para Reparar
MUT (Mean Up Time): es Tiempo Promedio en Operacin (arriba) o Tiempo
promedio para fallar (MTTF)

Como podrn darse cuenta hemos incorporamos a esta discusin los trminos
fallas y reparacin.
De las ecuaciones anteriores tenemos que la de Confiabilidad est regida por el
tiempo entre fallas (MTBF) el cual involucra la ocurrencia de esta, mientras que la
de Disponibilidad tiene que ver con los tiempos de operacin (MUT) y los tiempos
fuera de servicio (MTTR), estos ltimos pueden o no tomar en cuenta a los tiempos
dedicados a los mantenimientos preventivo, las actividades de mantenimiento
correctivos programados y las reparaciones de fallas de los componentes.
Dicho lo anterior podemos reformular la explicacin inicial diciendo que cuando
hablamos de confiabilidad nos referimos a los tiempos que involucran la ocurrencia
de una falla y cuando hablamos de disponibilidad nos referimos a los tiempos de
operacin y fuera de servicio de los componentes, incluyendo o no los PM, CM y
las fallas.
Mantenibilidad es definida por la ISO/DIS 14224, como la capacidad (o
probabilidad si hablamos en trminos estadsticos), bajo condiciones dadas, que
tiene un activo o componente de ser mantenido o restaurado en un periodo de
tiempo dado a un estado donde sea capaz de realizar su funcin original

nuevamente, cuando el mantenimiento ha sido realizado bajo condiciones

prescritas, con procedimientos y medios adecuados. Esto quiere decir, que si un
componente tiene un 95% de Mantenibilidad en una hora, entonces habr 95% de
probabilidad de que ese componente sea reparado exitosamente en una hora.
La ecuacin clsica de la Mantenibilidad es:

M(t) = 1 -(t)

Cuando o rata de reparacin es constante.

El MTTR (Mean Time To Repair) es el tiempo promedio para reparar de un
componente cuando este falla, es parte del tiempo promedio arriba o en servicio
(MDT) y es un indicador directo de la Mantenibilidad.

Podemos definir la rata de reparacin () en funcin del MTTR como:

= 1/MTTR

La rata de reparacin es un parmetro el cual permite evaluar la probabilidad que

tiene un componente a ser reparado y juega un papel exactamente similar a la rata
de falla ( = 1/MTBF) para el clculo de la confiabilidad.
Podemos decir entonces que la Mantenibilidad est inversamente relacionada con
la duracin y el esfuerzo requerido para realizar las actividades de Mantenimiento.
Puede ser asociada de manera inversa con el tiempo que se toma en lograr
acometer las acciones de mantenimiento en relacin con la obtencin del
comportamiento deseable de un componente.

Existen dos tipos de Mantenibilidad: la intrnseca, que est relacionada al aspecto

de diseo de una instalacin y que hace una consideracin sobre como las
caractersticas

de

diseo

ayudan

al

mantenimiento

de

un

componente

(accesibilidad y facilidades para el mantenimiento) y la extrnseca, que considera el

contexto de dependencia de la gestin de mantenimiento cuando se repara un
componente (logstica, organizacin de las tareas, aislamiento, entrega de los
equipos etc.), estas dos diferenciaciones deben considerarse al analizar los factores
que afectan a la Mantenibilidad.

Eficacia y Eficiencia Es importante comenzar por definir los siguientes conceptos:

Eficacia: Capacidad de lograr los objetivos y metas programadas con los

recursos disponibles en un tiempo predeterminado.

Eficiencia: Capacidad de alcanzar los objetivos y metas programadas con
el mnimo de recursos disponibles y tiempo, logrando su optimizacin.

Efectividad del sistema: la probabilidad que un sistema opere a toda capacidad

durante un periodo de tiempo determinado.