MATERIALES CEMENTANTES

Los materiales aglomerantes, cementantes o adherentes, tienen por misin pegar, o aglutinar trozos aislados
de otros materiales sueltos entre s, teniendo como base el agua. Cuando se emplea el agua, se mezclan con
ella los materiales producindose reacciones qumicas y evaporando el agua con exceso, con cuyo proceso
se obtienen masas solidas continuas, de resistencia y durabilidad adecuadas; en estos casos los materiales
empleados son las cales, cementos y yesos.
Yeso
El yeso es un mineral Roca denominada aljez o piedra de yeso. Esta roca est constituida principalmente por
sulfato de calcio con dos molculas de agua (CaSO4 2H20) denominado sulfato de calcio di hidratado.
Es un material muy til en la construccin, se le emplea en forma intensiva en los acabados interiores de las
construcciones. Uno de los mejores atractivos del yeso es que se le puede aplicar con suma facilidad sobre
los muros de tabique, sobre el bloque de concreto, sobre metales desplegados, y sobre otras superficies. La
superficie terminada puede quedar tan lisa como se quiera cuando se emplean pastas de yeso. Al acabado de
yeso se le puede dar tambin una cierta textura empleando agregados finos seleccionados o con
texturizadores de tipo mecnico.
El yeso es un material que ha sido empleado desde tiempos remotos en trabajos de decoracin, ya sea como
fondo de pinturas, bajorrelieves o enlucidos de paredes y un sin nmero de decoraciones de las cuales an
quedan restos, entre algunas de las culturas que emplearon este material se encuentran los griegos, los
romanos y los egipcios. Actualmente la industria de los prefabricados emplea el yeso en la elaboracin de
paneles reforzados con diversos materiales como las fibras plsticas, el vinil y el cartn, un ejemplo de este
tipo de productos es la tablaroca.
Muchos de los adornos decorativos que se realizaban hace algn tiempo en la obra, ahora se prefabrican,
logrndose una mejor calidad para posteriormente montarse pegarse o anclarse en el lugar que se desee.
Uso del yeso en la construccin:
Algunos de los usos que se da al yeso en la construccin son los siguientes: aplanados en general,
emboquillados, perfiles decorativos, bajorrelieves, falsos plafones y paneles prefabricados.
Aplanados: Este nombre se aplica a los trabajos de yeso que se hacen sobre muros o techos para revestir
propiamente al tabique, al bloque de concreto o al concreto hidrulico. La mezcla debe hacerse sobre una
tarima o en un cajn, el cajn debe ser adecuado en tamao para el ritmo de trabajo del yesero, ya que debe
estar cerca de l para poder llenar con una cuchara la talocha o llana de madera con la que el yesero embarra
el yeso sobre la superficie por enyesar, posteriormente el yesero emplea una llana metlica para dejar la
superficie lisa. El aplanado de las superficies debe hacerse tratando de subsanar todas las imperfecciones
consumiendo un mnimo de yeso pero proporcionando aislamiento trmico. El espesor de recubrimiento
generalmente vara entre 1 y 2 cm.
Para que el trabajo de aplanado con yeso sea satisfactorio se debe tener cuidado de Limpiar perfectamente la
superficie para favorecer la adhesin.

Ctedra: Materiales de Construccin

Facilitador: Ing. Francia Medina

Emboquillados: El emboquillado consiste en formar los marcos de las puertas y ventanas, este trabajo se
lleva al cabo despus del aplanado de muros, generalmente se cotiza aparte pues requiere de un cuidado
muy especial para formar perfectamente las esquinas de los marcos. En ocasiones las esquinas de los
marcos se protegen con algn tipo de proteccin metlica para que duren ms y puedan restaurarse ms
fcilmente
cuando
se
deterioren.
Perfiles decorativos: La creacin de perfiles decorativos de yeso an se siguen empleando para formar
cornisas, zoclos o marcos en ventanas y puertas. Los perfiles se pueden elaborar en la obra o prefabricarse.
Tableros o paneles de yeso: La industria de prefabricacin de tableros de yeso es relativamente nueva, este
tipo de elemento constructivo se forma de un corazn de yeso cubierto por ambos lados con algn material
protector como el papel cartn o el vinil segn el tipo de acabado que se quiera dar o la proteccin que se
desee. Los tableros de yeso se emplean mucho en la construccin de muros divisorios, los tableros se unen
por medio de una estructura de madera ya sea clavndolos o atornillndolos, la unin de los tableros deja una
junta o serie de juntas que se pueden resanar con yeso o algn otro material.
Cal
La cal existen dos tipos de cal:
La cal viva (CaO), la cal apagada (Ca(OH)2)tambin existe la lechada de cal que no es ms que cal hidratada
comn exceso de agua.
La fabricacin de cales comprende dos procesos qumicos: calcinacin e hidratacin. La cal viva es obtenida a
partir de la calcinacin de la piedra caliza (CaCO3) por la siguiente reaccin: CaCO3 CaO +CO2. La cal
apagada se obtiene a partir de la cal viva haciendo una reaccin con agua, esta reaccin es exotrmica: CaO
+H2O Ca (OH) 2 Por lo tanto la fabricacin de cales comprende dos procesos qumicos: calcinacin
e hidratacin, a las cuales van asociados las operaciones de transporte, trituracin y pulverizacin de la caliza.
Adems de la separacin por aire y el almacenamiento adecuado de la cal obtenida para evitar los procesos
de
re
carbonatacin:
Ca (OH)2 + CO2CaCO3 + H2O La cal expuesta al aire absorbe lentamente dixido de carbono y agua. Este
material se llama cal area.
Se emple por mucho tiempo como el material idneo para elaborar morteros con los que se pegaba la piedra
en todo tipo de construcciones, tambin se le ha empleado mucho en morteros para aplanados tanto en
interiores como en exteriores. Sin embargo el uso de este material ha venido a menos debido a que su
ganancia en resistencia es muy lenta si se le compara con la que desarrollan los cementos actuales, ms an,
como existen trabajos en los cuales el empleo de la cal no es suficiente (por ejemplo para pegar tabique) y el
cemento sobrepasa con mucho la resistencia necesaria, la industria cementera ha creado los morteros
hidrulicos, dosificados para tal fin. An existen aplicaciones para la cal en la construccin, especialmente en
la elaboracin de morteros cemento-cal arena donde la cal acta como un agente plastificante, tambin se le
emplea en forma extensiva en la estabilizacin de suelos. Por otro lado la cal es muy til en el tratamiento de
aguas residuales.

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Facilitador: Ing. Francia Medina

Uso de la cal en la construccin:

Aplanados: El uso ms comn de la cal en la construccin lo constituyen los aplanados a base de morteros
de cal, con los cuales se llegan a desarrollar resistencias suficientemente altas para garantizar la adherencia
del mortero a las paredes.
Los tipos de aplanado pueden ser gruesos cuando se emplea ms arena o finos donde la arena empleada es
cernida con el objeto de lograr una superficie ms lisa, a un lado de estos dos tipos de aplanados se pueden
lograr una gran variedad de combinaciones dependiendo de la textura que se busque en este tipo de trabajo.
Mamposteras: Por mucho tiempo se ha empleado el mortero de cal para pegar o juntar mampostera de
piedra braza o de tabique, este tipo de trabajo se realiza ahora mejor con los morteros hidrulicos, sin
embargo cabe destacar que el empleo de la cal es muy econmico y aconsejable para aquellas obras de
cimentacin rstica o de mampostera que no requiere ni de elevadas resistencias ni de ganancia rpida de
resistencia.
Estabilizacin de suelos: Quizs una de las aplicaciones que cada da se vuelven ms populares en la
industria de la construccin es la estabilizacin de suelos con cal. Esta aplicacin se da tanto en carreteras
como en cimentaciones en general, donde la presencia de suelo arcilloso se convierte en un peligro para la
estabilidad de las construcciones que se apoyan en ellos.
Cemento
El cemento es un material de construccin formado por la mezcla de varios elementos adhesivos. Este
resistente material debe su nombre a lo que los romanos denominabas opus caementitium, que del latn al
espaol es traducible como obra cementicia. Los romanos llamaban as a una mezcla de grava y otros
materiales similares al hormign que utilizaban para fabricar los morteros. Se utiliza para la preparacin de
mezclas tales como:
Hormign: es una mezcla de agua, ridos gruesos y cemento.
Mortero de cemento: es una mezcla de agua, ridos finos y cemento.
El cemento se fabrica a partir de un proceso en el que existen varias etapas, en donde se integran sus
componentes, el aglutinante en base al agua y los agregados como la grava, el rido fino, el grueso, y la
arena). La primera de ellas guarda relacin con la accin de triturar y moler la materia prima. En segundo
lugar, es necesario mezclar los distintos elementos de la mezcla, teniendo en consideracin las proporciones
adecuadas para la obtencin del polvo crudo base. Posteriormente, el polvo crudo debe ser calcinado, para
luego, junto a determinado monto de yeso, ser molido nuevamente. A este producto se le llama clnker.
Debido a sus caractersticas, el cemento es utilizado para construcciones que requieren de gran firmeza y
resistencia, usndose para la construccin de cimientos y muros de grandes edificios y hogares. Adems es
posible encontrarlo en la fabricacin de monumentos y estatuas que adornan nuestra ciudad, sin embargo,
para este uso, el cemento utilizado es uno de color blanco, ya que el clsico de color gris le da un acabado
poco esttico. De este modo, podemos notar que el cemento se encuentra presente en casi cada rincn de
nuestras ciudades y hogares.

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Facilitador: Ing. Francia Medina

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:

*De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente.
*De origen porcelanico: la porcelana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y
durabilidad,
y
por
lo
tanto
por
sus
destinos
y
usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio,
obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez
que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente.
El cemento Portland es un material producto de la fusin qumica a altas temperaturas
de materiales calcreos y arcillosos, este nuevo producto reacciona cuando hace contacto con el agua
endurecindose con el tiempo hasta convertirse en una piedra artificial, por lo que recibe tambin el nombre
de cemento hidrulico. Desde su descubrimiento el cemento Portland se ha constituido en el material de
construccin por excelencia, contndose a la fecha con una gran variedad de aplicaciones de productos
derivados del cemento.
Tipos de Cemento portland:
El cemento Portland tipo I se conoce como el cemento normal de uso comn. Se emplea en todas aquellas
obras para las cuales no se desea una proteccin especial, o las condiciones de trabajo de la obra no
involucran condiciones climticas severas ni el contacto con sustancias perjudiciales como los sulfatos. En
este tipo de cemento el silicato triclcico (C3S) se encarga de generar una notable resistencia a edades
cortas, como consecuencia, genera tambin la mayor cantidad de calor de hidratacin. Por su parte el silicato
diclcico (C2S) se encarga de generar resistencia a edades tardas. En este cemento los aluminatos se
hidratan tambin de una forma rpida pero coadyuvan de una manera menos significativa en la resistencia
final, sin embargo son compuestos potencialmente reactivos, pues en caso de la presencia de sulfatos en
solucin forman sulfoaluminatos, los cuales producen expansiones que llegan a desintegrar totalmente al
concreto
o
a
cualquier
otro
producto
a
base
de
cemento.
El cemento tipo II se conoce como cemento Portland de moderado calor de hidratacin y de moderada
resistencia a los sulfatos, esto se explica por la disminucin del silicato triclcico y del aluminato triclcico con
respecto al cemento normal. El cemento tipo II se emplea en estructuras moderadamente masivas como
grandes columnas o muros de concreto muy anchos, el objetivo es el de evitar que el concreto se agriete
debido a los cambios trmicos que sufre durante la hidratacin. Tambin se aconseja usar este tipo de
cemento en estructuras donde se requiere una proteccin moderada contra la accin de los sulfatos, como en
cimentaciones y muros bajo tierra, donde las concentraciones de sulfatos no sean muy elevadas.
El cemento tipo III se conoce como de resistencia rpida, este tipo de cemento se usa cuando hay la
necesidad de descimbrar rpido con el objeto de acelerar otros trabajos y poner en servicio la obra lo ms
pronto posible. La resistencia que desarrolla durante los primeros siete das es notable debido principalmente
a la presencia de altos contenidos de silicato triclcico y bajos contenidos del silicato diclcico. Adems de la
composicin qumica, los cementos adquieren la propiedad de ganar resistencia rpidamente cuando la finura
a la que se muele el clinker es mayor que la del cemento normal.
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Facilitador: Ing. Francia Medina

El cemento tipo IV o de bajo calor de hidratacin desarrolla su resistencia ms lentamente que el cemento
normal debido a los bajos contenidos de silicato triclcico, por esta misma razn el calor que desarrolla
durante la etapa de fraguado es mucho menor que el del cemento normal. El cemento tipo IV se emplea en la
construccin de estructuras masivas como las presas de concreto, donde se requiere controlar el calor de
hidratacin a un mnimo con el objeto de evitar el agrietamiento.
El cemento tipo V o resistente a los sulfatos se emplea en todo tipo de construcciones que estarn expuestas
al ataque severo de sulfatos en solucin o que se construirn en ambientes industriales agresivos. Estos
cementos se consideran resistentes a los sulfatos debido a su bajo contenido de aluminato triclcico, se
caracterizan por su ganancia moderada de resistencia a edades tempranas, pero al igual que el cemento de
bajo calor desarrolla buena resistencia a edades tardas gracias a sus altos contenidos de silicato diclcico.
TIPOS DE LAS PASTAS DE CEMENTO Y MORTEROS
Se denomina mortero a toda materia plstica obtenida por mezcla de uno o varios conglomerantes, arena,
agua y posibles aditivos (de estos ltimos puede carecer).
Es conveniente resaltar la diferencia que existe entre un mortero y una pasta. Se llama pasta a la mezcla de
un conglomerante con agua.
Los morteros se emplean en obras de albailera, como material de agarre, en revestimientos y para la
fabricacin de elementos prefabricados.
Mortero de cemento de base Portland:
Es el mortero en que se utiliza cemento como conglomerante. Para estos morteros debern emplearse
cementos cuya clase no sea superior a 32' 5 N/mm2, siendo este el tipo de cemento ms adecuado, segn el
fin al que se destine dentro de los clasificados en el Pliego RC-97.
Los morteros con escasez de cemento dan morteros speros, por entrar en friccin los granos de arena que
los componen y son difciles de trabajar. Si por el contrario, la cantidad de cemento que contiene es excesiva,
producir retracciones, apareciendo fisuras.
La falta de trabajabilidad de los morteros puede corregirse aadiendo aditivos que sean plastificantes.
Tambin pueden mejorarse bien mediante la incorporacin de cal, la incorporacin de otros ridos o
modificando la dosificacin.
Mortero de cemento de aluminato de calcio:
Fabricados a base de cemento de aluminato de calcio, arena yagua. Se deber tener muy en cuenta en su
empleo, la considerable reaccin trmica que se produce durante el fraguado y que puede llegar a evaporar el
agua de amasado; es necesario controlar esta temperatura para que no sobrepase los 30C. Se utilizan en
taponamientos de vas de agua. Si en este tipo de morteros la arena es del tipo refractaria obtenemos los
morteros refractarios.

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Facilitador: Ing. Francia Medina

Mortero de cal:
Formados por cal y arena. La cal puede ser area o hidrulica, de diferentes tipos y que estn reflejadas en
las normas UNE 41.066, 41.067 y 41.068. En cualquier caso, las resistencias mecnicas de estos morteros
son bajas y en particular los confeccionados con cal area, si bien en un mortero, muchas veces, no se
pretende tener resistencias mecnicas altas y son ms importantes otras propiedades como pueden ser la
plasticidad, trabajabilidad, el color, etc.
Morteros bastardos o mixtos:
Son morteros compuestos por dos clases de conglomerantes compatibles, es decir, cemento y cal. Se
caracterizan por su alta trabajabilidad, comunicada por la cal, presenta colores claros por lo que se utilizan
como mortero de agarre en fbricas de ladrillo cara vista.
En el mortero compuesto por cal y cemento, actualmente, ya no se usa la cal como plastificante, emplendose
otros aditivos que realizan esta funcin. A pesar de ello, existen varias regiones de Espaa como son Galicia,
Cantabria, Asturias, Levante y Andaluca, donde se emplean los morteros de cemento con arena muy fina
(arena de playa) en revestimientos de paramentos interiores, acabndolos con un pasteado de cal en
sustitucin del yeso, debido a la higroscopicidad de ste.
Morteros especiales:
Morteros de cemento-cola:
Son morteros fabricados con un conglomerante a base de mezclas de cemento de base
Portland y resinas de origen orgnico. La relacin agua / cemento expresada en peso, variar segn el tipo de
resina. Para la fabricacin de estos morteros se utilizan arenas finas, las que pasen por un tamiz de 0,32 mm
de luz de malla de la serie UNE-70S0. Son morteros muy finos y de una gran adherencia. Se utilizan para la
ejecucin de alicatados y solados. Necesitan poca agua para su amasado y endurecen rpidamente.
Morteros con aditivos:
Se denominan de esta forma a aquellos morteros a los que se ha aadido una serie de productos de origen
orgnico o inorgnico que pueden proporcionarles caractersticas especiales, tales como aireantes;
fluidificantes, activadores o retardadores del fraguado, anticongelantes, hidrfugantes, etc. , as como lograr
que sean expansivos u obtengan una coloracin determinada.
Morteros ignfugos:
Son morteros que se emplean para revestir estructuras metlicas, formadas por elementos de acero, o
cualquier otro elemento al que se le tenga que proporcionar resistencia al fuego.
Actan como protector del elemento sobre el que se aplica. Son morteros en los cuales se sustituye la arena,
parcial o totalmente, por materiales resistentes al fuego, como puede ser el asbesto o amianto previamente
preparado. Su aplicacin deber cumplir lo especificado en las normas NBE-IPF y NBE-CPI-81.
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Facilitador: Ing. Francia Medina

Morteros refractarios:
Compuestos por cemento de aluminato de calcio y arena refractaria. Se emplean estos morteros para
construir hornos, hogares y chimeneas, y como material de agarre para la unin de piezas refractarias. Son
resistentes a altas temperaturas ya la agresin de los gases que se producen en las combustiones.
Morteros ligeros:
Generalmente se confeccionan estos morteros empleando arenas de machaqueo que proceden de pumitas,
riolitas o liparitas, mezclndolas con ridos expandidos por calor, como por ejemplo la perlita, vermiculita,
arcillas expandidas, etc; con estas mezclas se obtienen morteros ligeros, de poca resistencia mecnica, pero
de un gran aislamiento trmico. Se emplean en cubiertas planas para dar pendiente a los faldones.
Morteros sin finos (porosos):
Son morteros que se fabrican empleando slo arenas que contengan la fraccin gruesa, suprimiendo todos
los tamaos de sus granos que pasan por el tamiz de 1,25 mm de luz de malla de la serie UNE- 7050. La
relacin w/c es muy baja. Se caracterizan estos morteros por presentar, una vez endurecidos, una masa con
muchos huecos (porosa). Se utilizan principal- mente para la fabricacin de piezas de mortero aligerado (de
poco peso o densidad) y para pavimentos filtrantes.
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS
Un mortero, en el caso ms general, puede estar constituido por cuatro elementos:
Conglomerante.
Arena.
Agua.
Aditivos.
Todos ellos cumplirn las condiciones que se especifican en la normativa vigente referente a cada uno de
ellos.
Conglomerantes:
Los conglomerantes que se emplean para la confeccin de los morteros son las cales y los cementos, en sus
diversos tipos y clases.
Cales:
Sern todas aquellas que se especifican en las Normas UNE 41.066,41.067 y 41.068.
Cementos:

Los cementos cumplirn lo especificado en el "Pliego General de Condiciones para la Recepcin de

Conglomerantes Hidrulicos" RC-97.

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Facilitador: Ing. Francia Medina

La densidades promedio que se pueden adoptar para el cemento son: Densidad de conjunto o peso
por litro l' 1 Kg/dm3 y Densidad relativa 3 '0 Kg/dm3.

Para la confeccin de morteros para muros de fbrica resistente de ladrillo, se recomiendan los
cementos siguientes:
Todos los tipos de cemento de clase 22' 5 y 32' 5.
No se recomienda la utilizacin de cementos de clase superior a 32' 5.
Pueden emplearse, pero existe peligro de desigualdad de coloracin en los morteros los cementos tipo
CEM III.
Se utiliza para morteros refractarios el cemento de aluminato de calcio.

Arena:

Se puede definir la arena como el producto clstico de la desintegracin de las rocas y cuyo tamao de
los granos est comprendido entre 5 mm y 0,02 mm.
tambin como todo material procedente de rocas naturales, reducido por la naturaleza o mediante
machaqueo, a partculas cuyos tamaos estn comprendidos entre 5 mm y 0,02 mm.
La forma de los granos tiene gran influencia en la resistencia de los morteros.
Las arenas cuyos granos son angulosos y speros dan morteros broncos de peor trabajabilidad que
las de granos lisos y redondeados.
Las arenas que tienen los granos en forma de laja, laminares o aciculares, deben emplearse nica y
exclusivamente cuando se quiera obtener morteros poco compactos, pues se acuan con facilidad,
dejando huecos y dan morteros poco compactos.
PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO.

Las especificaciones de cemento presentan lmites para las propiedades fsicas y para la composicin
qumica.
La comprensin de la importancia de las propiedades fsicas es til para la interpretacin de los resultados de
los ensayos de los cementos. Los ensayos de las propiedades fsicas de los cementos se deben utilizar para
la evaluacin de las propiedades del cemento y no del concreto. Las especificaciones del cemento limitan las
propiedades de acuerdo con el tipo de cemento.
Durante la fabricacin, se monitorean continuamente la qumica y las siguientes propiedades del cemento:
Tamao de las Partculas y Finura del Cemento
El cemento portland consiste en partculas angulares individuales, con una variedad de tamaos resultantes
de la pulverizacin del clnker en el molino. Aproximadamente 95% de las partculas del cemento son menores
que 45 micrmetros, con un promedio de partculas de 15 micrmetros. La distribucin total del tamao de las
partculas del cemento se llama finura. La finura del cemento afecta el calor liberado y la velocidad de
hidratacin. La mayor finura del cemento (partculas menores) aumenta la velocidad o tasa de hidratacin del
cemento y, por lo tanto, acelera el desarrollo de la resistencia. Los efectos de la mayor finura sobre la
resistencia de las pastas se manifiestan, principalmente, durante los primeros siete das.
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Facilitador: Ing. Francia Medina

A principio del siglo XX, la finura del cemento se expresaba como masa del cemento por fraccin de tamao
(porcentaje de la masa retenida en tamaos de tamices especficos). Hoy en da, la finura normalmente se
mide por el ensayo de permeabilidad al aire Blaine que mide indirectamente el rea superficial de las
partculas de cemento por unidad de rea. Cementos con partculas ms finas tienen mayor rea superficial
en metros cuadrados por kilogramo de cemento. Se han empleado, en el pasado, centmetros cuadrados por
gramo, pero, actualmente, se consideran estas medidas arcaicas. A excepcin de la AASHTO M 85, la
mayora de las normas de cemento no tienen un lmite mximo para la finura, slo mnimo. Se puede utilizar
en los ensayos de finura, el ensayo del turbidmetro de Wagner (Fig. 2-32), el tamiz de 45 micrmetros (No.
325) (Fig.2-33, Tabla 2.14) o los tamices de 150 m (No. 100) y 75 m (No. 200) (Tabla 2.14) y el analizador
electrnico de tamao de partculas (Rayos X o lser) (Fig. 2-34). Los datos de la finura Blaine para los
cementos Norteamericanos se presentan en la Tabla 2.11

Fig. 2-32. Aparato del ensayo de Blaine (izquierda) y turbidmetro de Wagner (derecha) para la determinacin de la
finura del cemento. Los valores de finura de Wagner son un poco mayores que la mitad de los valores de Blaine. (40262,
43815)

Fig. 2-33. Ensayos acelerados (ensayos rpidos), tales como el lavado de cemento encima de este tamiz de
45micrmetros, ayudan a controlar la finura del cemento durante la produccin. Se presenta una vista del receptculo del
tamiz (cedazo). La foto ms pequea, a la derecha, presenta una vista, de arriba, de una muestra de cemento en el tamiz
antes que sea lavada con agua (68818, 68819).

Fig. 2-34. Un analizador de partculas a lser que usa difraccin de lser para determinar la distribucin del tamao de
las partculas en el polvo. La Fig. 2-31 (derecha) ilustra los valores tpicos. (69390)

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Facilitador: Ing. Francia Medina

Calor de Hidratacin del Concreto

El calor de hidratacin es el calor que se genera por la reaccin entre el cemento y el agua. La cantidad de
calor generado depende, primariamente, de la composicin qumica del cemento, siendo el C3Ay el C3S los
compuestos ms importantes para la evolucin de calor. Relacin agua-cemento, finura del cemento y
temperatura de curado tambin son factores que intervienen. Un aumento de la finura, del contenido de
cemento y de la temperatura de curado aumentan el calor de hidratacin. Apesar del cemento portland poder
liberar calor por muchos aos, la tasa de generacin de calor es mayor en las edades tempranas. Se genera
una gran cantidad de calor en los tres primeros das, con la mayor tasa de liberacin de calor normalmente
ocurriendo a lo largo de las primeras 24 horas (Copeland y otros 1960). El calor de hidratacin se ensaya
segn las normas ASTM C 186, COVENIN 0495, IRAM 1617, IRAM 1852, NMX-C-151-ONNCCE, NTC 117,
NTE 0199, NTP334.064, UNIT 326 o por calormetro de conduccin (Fig. 2-44).

Fig. 2-44. El calor de hidratacin se puede determinar por (izquierda) ASTM C 186 y por (derecha) calormetro
de conduccin.

Tabla 2-19. Calor de Hidratacin de Cementos Portland de los EE.UU. Seleccionados de la Dcada de
90, segn la Norma ASTM C 186, en kJ/kg*

Para la mayora de los elementos de concreto, tales como losas, el calor generado no trae preocupacin
porque el calor se disipa rpidamente en el ambiente. Sin embargo, en estructuras de grandes volmenes,
con espesor mayor que un metro (yarda), la tasa y la cantidad de calor generado son importantes. Si este
calor no se disipa rpidamente, puede ocurrir un aumento considerable de la temperatura del concreto. Este
aumento de temperatura puede ser indeseable, pues despus del endurecimiento a altas temperaturas, el
enfriamiento no uniforme de la masa de concreto hasta la temperatura ambiente puede crear tensiones de
traccin (esfuerzos de tensin) indeseables.
Por otro lado, el aumento de la temperatura en el concreto causado por el calor de hidratacin es
frecuentemente beneficioso en clima fro, pues ayuda a mantener las temperaturas favorables para el curado.

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Facilitador: Ing. Francia Medina

La Tabla 2.19 presenta valores de calor de hidratacin para varios tipos de cemento portland. Estos datos
limitados muestran que el cemento tipo III (ASTM C 150) tiene calor de hidratacin ms alto que los otros tipos
de cemento, mientras que el tipo IV (ASTM C 150) tiene el calor ms bajo. Tambin se debe observar la
diferencia en la generacin de calor entre el tipo II (ASTM C 150) normal y el moderado calor de hidratacin
tipo II (ASTM C 150).
Los cementos no generan calor a una tasa constante. La produccin de calor durante la hidratacin de un
cemento portland tipo I (ASTM C 150) se presenta en la Figura 2-45.
El primer pico presentado en el perfil de calor se debe a la liberacin de calor por las reacciones iniciales de
los compuestos del cemento, tales como aluminato triclcico.
Algunas veces llamado de calor de mojado, este primer pico de calor se sigue por un periodo de baja
reactividad conocido como periodo de incubacin o induccin.
Despus de algunas horas, aparece un segundo pico atribuido a la hidratacin del silicato triclcico,
sealizando el comienzo del proceso de endurecimiento de la pasta.
Finalmente, hay un tercer pico debido a la reaccin renovada del aluminato triclcico; su intensidad y
localizacin dependen normalmente de la cantidad de aluminato triclcico y de sulfato en el cemento. En el
ensayo de calorimetra, las primeras medidas de calor se obtienen aproximadamente 7 minutos despus de la
mezcla de la pasta; como resultado, slo se puede observar la inclinacin descendente del primer pico
(Etapa 1, Fig. 2-45). El segundo pico (pico de C3S) normalmente ocurre entre 6 y 12 horas. El tercer pico (pico
de C3Arenovado en la conversin de AFt para AFM) ocurre entre 12 y 90 horas. Esta informacin puede ser
til en el control del aumento de temperatura en el concreto masivo (Tang 1992).
Cuando es necesario minimizar la generacin de calor en el concreto, los diseadores deben escoger un
cemento con ms bajo calor, tales como el cemento portland tipo II (ASTM C 150, AASHTO M 85), con la
opcin de los requisitos de moderado calor de hidratacin. Como ni todos los cementos tipo II se fabrican para
el desarrollo de un nivel moderado de calor, la opcin de moderado calor de hidratacin se debe solicitar
especialmente. El cemento de bajo calor de hidratacin se puede utilizar para el control de la subida de la
temperatura, pero raramente est disponible.

Fig. 2-45. Evolucin del calor como funcin del tiempo para pasta de cemento.

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Facilitador: Ing. Francia Medina

La etapa 1 es el calor de humedecimiento o de la hidrlisis inicial (hidratacin del C3Ay del C3S). La etapa 2
es el perodo de incubacin relacionado al tiempo de fraguado inicial. La etapa 3 es una reaccin acelerada de
los productos de hidratacin que determina la tasa de endurecimiento y el tiempo de fraguado final. En la
etapa 4 hay una desaceleracin de la formacin de los productos de hidratacin y determina la tasa de
aumento de resistencia inicial. La etapa 5 es lenta, caracterizada por la formacin estable de productos de
hidratacin, estabilizando la tasa de aumento de resistencia a edades avanzadas. Los cementos de moderado
calor y bajo calor tambin estn disponibles en las especificaciones de la ASTM C 595 (AASHTO M 240) y C
1157. El empleo de los materiales cementantes suplementarios es tambin una opcin para reducir la subida
de temperatura.
La ASTM C 150 (AASHTO M 85), la COVENIN 28, la NCR40, NTP334.009, NTP334.090 tienen tanto un
enfoque qumico como fsico para el control del calor de hidratacin. Se puede especificar cualquiera de los
enfoques, pero no ambos. La ASTM C 595 (AASHTO M 240) y C 1157, IRAM 50001, NMXC414ONNCCE
y NTP 334.082 usan lmites fsicos. Para ms informaciones, consulte PCA (1997).
Tiempo de Fraguado del Cemento
El objetivo del ensayo del tiempo de fraguado es la determinacin (1) del tiempo que pasa desde el momento
de la adicin del agua hasta cuando la pasta deja de tener fluidez y de ser plstica (llamado fraguado inicial) y
(2) del tiempo requerido para que la pasta adquiera un cierto grado de endurecimiento (llamado fraguado
final).
Ensayos del Tiempo de Fraguado Usando la Aguja de Vicat

Tabla 2-17. Ensayos del Tiempo de Fraguado Usando la Aguja de Gillmore

Ctedra: Materiales de Construccin

Facilitador: Ing. Francia Medina

Peso Especfico (Densidad) y Densidad Relativa (Densidad Absoluta, Gravedad Especfica) del
Concreto.
El peso especfico del cemento (densidad, peso volumtrico, peso unitario, masa unitaria) se define como el
peso de cemento por unidad de volumen de los slidos o partculas, excluyndose el aire entre las partculas.
La masa especfica se presenta en megagramos por metro cbico o gramos por centmetro cbico (el valor
numrico es el mismo en las dos unidades). El peso especfico del cemento vara de 3.10 hasta 3.25, con
promedio de 3.15 Mg/m3. El cemento portland de alto horno y el portland puzolnico tienen pesos especficos
que varan de 2.90 hasta 3.15, con promedio de 3.05 Mg/m3. El peso especfico del cemento (Tabla 2-20) no
es una indicacin de la calidad del cemento, su principal uso es en los clculos de las proporciones de la
mezcla.

Fig. 2-47. La densidad del cemento (peso especfico) se puede determinar por (izquierda) el uso del frasco vo- lumtrico
de Le Chatelier y queroseno (kerosene) o por (derecha) el uso de un picnmetro de helio.

Para el proporcionamiento de la mezcla, puede ser ms til expresar la densidad como densidad relativa,
tambin llamada de gravedad especfica o densidad absoluta. La densidad relativa es un nmero
adimensional determinado por la divisin de la densidad del cemento por la densidad del agua a 4C, la cual
es 1.0 Mg/m3 (1.0 g/cm3, 1000 kg/m3 o 62.4 lb/pies3).
Se supone la densidad relativa del cemento portland como siendo 3.15 para su uso en los clculos
volumtricos del proporcionamiento de la mezcla de concreto. Como las proporciones de la mezcla traen las
cantidades de los ingredientes del concreto en kilogramos o libras, se debe multiplicar la densidad relativa por
la densidad del agua a 4C, establecida como 1000 kg/m3 (62.4 lb/pies3), para la determinacin de la
densidad o el peso especfico de las partculas de cemento en kg/m3 o lb/pies3.
Consistencia del Cemento.
La consistencia se refiere a la movilidad relativa de la mezcla fresca de pasta o mortero de cemento o su
habilidad de fluir.
Durante los ensayos de cemento, se mezclan pastas de consistencia normal, definidas como la penetracin
de 10 1 mm de la aguja de Vicat (ASTM C 187, AASHTO T 129, COVENIN 494, IRAM 1612, Nch151, NMX
C0571997 ONNCCE, NTC 110, NTE 0157, NTP334.074, UNIT-NM 43) (Fig. 2- 36). Se mezclan los
morteros para obtenerse una relacin agua-cemento fija o proporcionar una fluidez dentro de un rango
prescrito.
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Facilitador: Ing. Francia Medina

La fluidez de los morteros se determina en una mesa de fluidez (mesa de cadas, mesa de sacudidas) como
descrito en las normas ASTM C 230, ASTM C 1437, AASHTO M 152, COVENIN 0485, Nch 2257/1, NMX-C144, NTC 111, NTP 334.057 (Fig. 2-37).
Ambos mtodos, el de consistencia normal y el de fluidez, se usan para regular la cantidad de agua en las
pastas y morteros, respectivamente, para que se los utilice en ensayos subsecuentes. Ambos permiten la
comparacin de ingredientes distintos con la misma penetrabilidad o fluidez.

Fig. 2-36. Ensayo de consistencia normal para pastas usando la aguja de Vicat. (68820)

Fig. 2-37. Ensayo de consistencia para morteros usando la mesa de fluidez. El mortero se coloca en un molde de latn
centralizado en la mesa (foto pequea, a la derecha). El tcnico debe usar guantes al manosear el mortero para la
proteccin de su piel. Despus que se remueve el molde y se somete la mesa a una sucesin de cadas, se mide el
dimetro del mortero para determinarse la consistencia. (68821, 68822)

Densidad Aparente del Concreto

La densidad aparente del cemento se define como el peso de las partculas de cemento ms el aire entre las
partculas por unidad devolumen. La densidad aparente del cemento puede variar considerablemente,
dependiendo de como se manosea y almacena el cemento. Si el cemento portland est muy suelto, puede
pesar slo 830 kg/m3 (52 4 lb/pies3), mientras que cuando se consolida el cemento a travs de vibracin, el
mismo cemento puede pesar tanto como 1650 kg/m3 (103 4 lb/pies3) (Toler 1963). Por esta razn, las buenas
prcticas indican que se debe medir el cemento en masa y no en volumen (Fig. 2-48).

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Tabla 2-20. Normas para la Determinacin del Peso Especfico y de la Densidad

Fig. 2-48. Los dos recipientes contienen 500 gramos de polvo de cemento seco. Ala izquierda, el cemento ha sido
solamente colocado en el recipiente. A la derecha, el cemento ha sido ligeramente vibrado imitando la consolidacin
durante el transporte o la compactacin mientras que se lo almacena en los silos. La diferencia del 20% del volumen
aparente ensea la necesidad de medirse el cemento por su peso y no por su volumen, cuando de la mezcla del
concreto.

Resistencia a Compresin del Concreto.

La resistencia a compresin es aqulla obtenida por la prueba, por ejemplo, de cubos o cilindros de mortero
de acuerdo con las normas nacionales de la Tabla 2.18. La Figura 2-41 ensea el ensayo segn la norma
ASTM C 109. Se debe preparar y curar los especmenes de acuerdo con la prescripcin de la norma y con el
uso de arena estndar.
El tipo de cemento, o ms precisamente, la composicin de los compuestos y la finura del cemento influyen
fuertemente la resistencia a compresin. Algunas normas como, por ejemplo, la ASTM C 1157, la IRAM
50000, la MNX-C-414-ONNCCE y la NTP334.082, traen los requisitos de ambas resistencias, la mnima y la
mxima, mientras que la ASTM C 150 y la ASTM C 595 (AASHTO M 85 y M 240), bien como la mayora de
las normas de los pases Latinoamericanos, presentan solamente los requisitos de resistencia mnima. Los
requisitos de resistencia mnima de las especificaciones de cemento se cumplen por la mayora de los
fabricantes de cemento.

Fig. 2-41. Se hacen cubos de 50 mm (2 Pulg.) (Izquierda) y se los prensan para la determinacin de las caractersticas
de resistencia del cemento.

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Tabla 2.18. Normas para la Determinacin de la Resistencia del Cemento

Fig. 2-42. Desarrollo relativo de la resistencia de cubos de morteros de cemento como un porcentaje de la resistencia a
los 28 das. Los promedios fueron adaptados de Gebhardt 1995.

Fig. 2-43. Desarrollo de resistencia de cubos de mortero de cemento portland de varias estadsticas combinadas. La
lnea rayada representa los valores promedios y el rea rayada, la gama de valores (adaptado de Gebhardt 1995).

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Pero, no se debe asumir que dos tipos de cemento que tengan los mismos requisitos de resistencia van a
producir morteros o concretos con la misma resistencia, sin que se hagan modificaciones de las proporciones
de la mezcla.
En general, la resistencia del cemento (basada en ensayos en cubos de mortero) no se la puede usar para el
pronstico de la resistencia del concreto con un alto grado de precisin, debido a las muchas variables en las
caractersticas de los agregados, mezclado del concreto, procedimientos de construccin y condiciones del
medioambiente en la obra (Weaver, Isabelle y Williamson 1970 y Dehayes 1990). Las Figuras 2-42 y 2-43
ilustran el desarrollo de la resistencia en morteros estndares, preparados con varios tipos de cemento
portland. Word (1992) presenta las resistencias a largo plazo de morteros y concretos preparados con
cemento portland y cemento adicionado. La uniformidad de la resistencia del cemento de una nica fuente se
puede determinar de acuerdo con los procedimientos, por ejemplo, de la ASTM C 917.

Prdida por Calcinacin (Prdida por Ignicin, Prdida al Fuego).

La prdida por calcinacin (prdida por ignicin) del cemento portland se determina por el calentamiento de
una muestra de cemento con masa conocida a una temperatura de 900C a 1000C, hasta que se obtenga la
constancia de masa. Se determina entonces la prdida de masa de la muestra. Normalmente, una gran
prdida por ignicin es una indicacin de prehidratacin y carbonatacin, las cuales pueden ser resultantes
del almacenamiento prolongado o de manera incorrecta, o de la adulteracin durante el transporte. El ensayo
de prdida por calcinacin se realiza de acuerdo con las normas de ASTM C 114 (AASHTO T 105), COVENIN
0109, IRAM 1504, NCh147, NGO 41003 h18, NMX-C-151-ONNCCE, NTC 184, NTE 0160, NTP334.086 y
UNIT-NM 18 (Figura 2-46).

Fig. 2-46. Ensayo de prdida por ignicin del cemento.

Agarrotamiento Prematuro (Falso Fraguado y Fraguado Rpido) .

El agarrotamiento prematuro (endurecimiento rpido) es el desarrollo temprano de la rigidez en las

caractersticas de trabajabilidad o plasticidad de la pasta, mortero concreto de cemento. Esto incluye ambos
fraguados, el falso y el rpido.

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Facilitador: Ing. Francia Medina

El falso fraguado se evidencia por la prdida considerable de plasticidad, inmediatamente despus del
mezclado, sin ninguna evolucin de calor. Desde el punto de vista de la colocacin y manoseo, las tendencias
de fraguado falso en el cemento no van a causar problemas, si se mezcla el concreto por un tiempo ms largo
que el usual o si el concreto es remezclado sin aadirle agua adicional antes de su transporte y colocacin. El
falso fraguado ocurre cuando una gran cantidad de sulfatos se deshidrata en el molino de cemento formando
yeso. La causa del endurecimiento prematuro es la rpida cristalizacin o el entrelazamiento de las
estructuras en forma de aguja con el yeso secundario. El mezclado complementario sin la adicin del agua
rompe estos cristales y restablece la trabajabilidad. La precipitacin de etringita tambin puede contribuir para
el falso fraguado.
El fraguado rpido se evidencia por una prdida rpida de trabajabilidad en la pasta, mortero o concreto a una
edad an temprana. Esto es normalmente acompaado de una evolucin considerable de calor, resultante
principalmente de la rpida reaccin de los aluminatos. Si la cantidad o forma adecuadas de sulfato de calcio
no estn disponibles para controlar la hidratacin del aluminato de calcio, el endurecimiento es aparente. El
fraguado rpido no se lo puede disipar, ni tampoco se puede recuperar la plasticidad por el mezclado
complementario sin la adicin de agua.
El endurecimiento correcto resulta de un equilibrio cuidadoso de los compuestos de sulfato y aluminato, bien
como de temperatura y finura adecuadas de los materiales (las cuales controlan la hidratacin y la tasa de
disolucin).
La cantidad de sulfato transformado en yeso tiene un efecto significante. Por ejemplo, con un cemento
especfico, 2% de yeso permitieron un tiempo de fraguado de 5 horas, mientras que 1% de yeso promovi el
fraguado rpido y 3% permitieron el falso fraguado (Helmuth y otros 1995).
Los cementos se ensayan para agarrotamiento prematuro usando las pruebas del mtodo de la pasta: ASTM
C 451 (AASHTO T 186), COVENIN 0365, IRAM 1615, NMX-C 132-1997-ONNCCE, NGO 41014 h4, NTC 297,
NTE 0875, NTP334.052; o las pruebas del mtodo del mortero: ASTM C 359 (AASHTO T 185), NTC 225,
NTE0201, NTP334.053. Sin embargo, estos ensayos no consideran todos los factores relacionados con el
mezclado, colocacin, temperatura y condiciones de obra que puedan causar endurecimiento temprano. Ellos
tampoco consideran el agarrotamiento prematuro causado por las interacciones con los otros ingredientes del
concreto. Por ejemplo, concretos mezclados por periodos muy cortos, menos de un minuto, tienden a ser ms
susceptibles al endurecimiento rpido (ACI 225).
AGUA DE MEZCLADO
AGUA DE MEZCLADO PARA EL CONCRETO
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado, se puede utilizar para
producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto.
Se puede utilizar para fabricar concreto si los cubos de mortero (Norma ASTM C109), producidos con ella
alcanzan resistencia a los siete das iguales a al menos el 90% de especmenes testigo fabricados con agua
potable o destilada. Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden afectar el tiempo de fraguado y la
resistencia del concreto, si no tambin pueden ser causa de eflorescencia, manchado, corrosion del esfuerzo,
inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad.

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El agua que contiene menos de 2,000 partes de milln (ppm) de slidos disueltos totales generalmente
pueden ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. El agua que contenga ms de 2,000 ppm
de slidos disueltos deber ser ensayada para investigar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de
fraguado.
CARBONATOS Y BICARBONATOS ALCALINOS
El carbonato de sodio puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que lo bicarbonatos pueden acelerar o
retardar el fraguado. En concentraciones fuertes estas sales pueden reducir de manera significativa la
resistencia del concreto. Cuando la suma de las sales disueltas exceda 1,000 ppm, se deberan realizar
pruebas para analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28 das. Tambin se
deber considerar la posibilidad que se presenten reacciones alcali agregado graves.
CLORUROS
La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de mezclado, se debe principalmente al
posible efecto adverso que lo iones de cloruro pudieran tener en la corrosin del acero de refuerzo, o de los
torones del presfuerzo. Los iones cloruro atacan la capa de xido protectora formada en el acero por el medio
qumico altamente alcalino (pH 12.5) presente en el concreto. Los cloruros se pueden introducir en el
concreto, ya sea con los ingredientes separados aditivos, agregados, cemento, y agua o atraves de la
exposicin a las sales anticongelantes, al agua de mar, o al aire cargado de sales cerca de las costas. El agua
que se utilice en concreto preforzado o en un concreto que vaya a tener embebido aluminio no deber
contener cantidades nocivas de ion cloruro. Las aportaciones de cloruros de los ingredientes distintos al agua
tambin se debern tomar en consideracin. Los aditivos de cloruro de calcio se debern emplear con mucha
precaucin. El Reglamento de Construccin del American Concrete Institute, ACI 318, limita el contenido de
ion cloruro soluble al agua en el concreto, a los siguientes porcentajes en peso del cemento. Concreto
preforzado. Concreto reforzado expuesto a cloruros durante su servicio.
FUNCIONES DEL AGUA
El agua tiene tres principales funciones:
Reaccionar con el cemento para hidratarlo, solo una parte total del agua sirve para esto.
Actuar con lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto, el cemento y el agua interacta
qumicamente para unir las partculas de agregado, y as obtener la manejabilidad adecuada de la mezcla,
gracias a este proceso el concreto adquiere un estado plstico, lo cual permite depositarlo en moldes de
cualquier forma y de tener un mximo aprovechamiento de este.
Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los productos de hidratacin tengan espacio
para desarrollarse.
APTITUDES DE LAS AGUAS EN CONCRETO Y MORTERO
AGUA DE CURADO: Es el ms importante durante la etapa del fraguado y el primer endurecimiento. Tiene
por objetivo evitar la desecacin, mejorar la hidratacin y mejorar la retraccin prematura del cemento. Esta
agua es ms duradera que el agua del amasado, por lo que se corre ms riesgo de aportar sustancias
perjudiciales.

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Facilitador: Ing. Francia Medina

AGUA DE AMASADO: Cumple una doble funcin en el concreto, por un lado participa en la reaccin del
cemento y por otro confiere al concreto el grado de trabajabilidad necesaria para una correcta ejecucin de
obra. La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mnimo estrictamente necesario para conferir a la
pasta la trabajabilidad requerida, segn las condiciones en obra, ya que el agua en exceso se evaporara y
provocara la creacin de una red de poros capilares que disminuirn considerablemente su resistencia.

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