A la hora de seleccionar un indicador de presin local para cualquier lnea de proceso

o equipo en general, el primer criterio que nos viene a la mente es que el rango del
instrumento seleccionado sea el adecuado segn la presin de operacin que se
desea medir, sin embargo hay mucho ms que se debe considerar para una correcta
eleccin.
Siendo el instrumento local ms empleado para medicin de presin en ambientes
industriales, el manmetro con sistema de deflexin basado en el Tubo de Bourdon
debe ser correctamente especificado para no tener complicaciones con los
resultados obtenidos de su empleo. Si bien es cierto que la presin que se desea
medir debe ser tal que se pueda leer en el manmetro, la simple especificacin del
rango no lo es todo, ya que se debe considerar para obtener la mejor lectura que la
presin a la que va a operar el manmetro sea tal que se encuentre en los 2 cuartos
medios de la escala total, es decir, si dividimos la escala del manmetro en cuatro
secciones, la presin normal de trabajo debe estar en la segunda o tercera seccin,
mientras ms prximo al valor medio de la escala mejor. Adems la presin de
trabajo mxima no debe exceder el 75% del rango de deflexin de la escala. El error
de no seleccionar un manmetro dentro de estos criterios podra resultar finalmente
en falla por fatiga del tubo de Bourdon.
Adems del rango, la resolucin del manmetro debe ser especificada, esto es la
mnima divisin visible para la lectura de la presin, si esta lectura tiene una
importancia elevada, se debern considerar divisiones de menor valor y en mayor
nmero.
Ahora la exactitud depender del Grado especificado para el instrumento segn el
ASME B40.100, teniendo como consideracin estndar para mediciones en procesos
el Grado 2A, que establece un error mximo de 0.5% de la medicin.
Teniendo como punto de partida que ya tenemos un rango, resolucin y exactitud
especificados, lo siguiente a considerar es el nivel de temperatura al cual estar
sujeto un manmetro. La exactitud de este ser afectada aproximadamente en 1.5%
por cada 100F. Si bien los manmetros con uniones soldadas podran soportar
hasta poco ms de 500F, esto sera solo por periodos cortos antes de presentar una
ruptura, adems otras partes del manmetro podran con anterioridad ser destruidas
y la calibracin perderse. Dado que no se estila soldar un instrumento a la lnea o
equipo por el coste que esto implicara en su reemplazo o mantenimiento, los tubos
sifones son la solucin para aplicaciones de temperaturas elevadas, estos van
acoplados a los manmetros u otros instrumentos de presin, cuando stos deben
ser instalados en lneas cuya temperatura supera el lmite de temperatura de
operacin del instrumento. Los sifones tienen una seccin curva en la cual queda
retenido el lquido, enfrindose y produciendo una cada de temperatura, esta cada

de temperatura debe ser tal que al medir la temperatura del fluido despus de su
paso por el sifn esta no exceda la temperatura de operacin del instrumento
acoplado (generalmente de 150 F para manmetros de conexin roscada).
Ahora si se tiene que el manmetro va a ser empleado en una lnea o equipo que
presenta constante vibracin, las lecturas incorrectas, el dao y desgaste del sistema
de deflexin pueden ser problemas constantes. Para evitarlos se debe incluir como
requerimiento que el instrumento tenga lquido de relleno, en general glicerina. Los
mismos problemas ocurriran en aplicaciones con fluido pulsante, aunque aqu la
solucin es distinta, un amortiguador de pulsacin antes del instrumento restringira
el pasaje del fluido del proceso, controlando la transmisin de presin, estabilizando
la lectura y evitando el desgaste prematuro del instrumento.
Ya solucionado cualquier inconveniente causado por la temperatura, lo siguiente es
considerar el material del Tubo de Bourdon segn qu tan corrosivo pueda ser el
producto al que este se va a exponer, hay disponibles para ello una amplia variedad
de materiales tales como latn, bronce fosforado, acero inoxidable, monel e inconel.
Si no se dispone del material correcto, podra requerirse del uso de un sello de
diafragma para proteger el sistema contra el fluido del proceso.
Finalmente ya que el instrumento de indicacin local debe tener una construccin
acorde al ambiente industrial al que va a estar expuesto, es imprescindible tomar en
cuenta el material de la carcasa, as es posible considerar desde cajas de fenol
negro con ventana de plstico o vidrio, para aplicaciones en que el indicador no se
exponga a mucha temperatura; hasta cajas de acero inoxidable con vidrio laminado
de seguridad, que soportan la exposicin a temperaturas elevadas y ambientes
altamente corrosivos; todas ellas estn diseadas con el nico fin de extender la vida
til del instrumento.
Para evitar su aplicacin incorrecta, hemos visto que los manmetros deben ser
seleccionados tomando en cuenta algunas pautas como las sugeridas en este
pequeo artculo, pero que sin lugar a dudas depender no del instrumento en s,
sino del estudio previo realizado en su seleccin lograr la mxima eficiencia del
trabajo y fiabilidad del instrumento.
Los manmetros se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones en la industria
de procesos para asegurar que los sistemas y los procesos funcionan dentro de los
parmetros establecidos.
Numerosas operaciones industriales implican medios de proceso que son altamente
agresivos y deben ser manejados cuidadosamente para prevenir riesgos de
seguridad y contaminaciones del medio ambiente. De hecho, las especificaciones de

la instrumentacin estn determinadas sobre todo en funcin de los medios de

proceso y las condiciones de la aplicacin.

Funcionamiento de un manmetro

El funcionamiento de un manmetro de muelle tubular se detalla en el dibujo anexo.

Un tubo flexible y curvado (tubo Bourdon) se deforma en funcin de la presin que
entra en la parte inferior. La deformacin se transmite a un mecanismo que la
convierte en un movimiento rotatorio para la indicacin de la aguja.
La seleccin de un manmetro no adecuado puede acarrear consecuencias muy
graves. En primer lugar, la vida til de un instrumento puede reducirse
significativamente, con la consecuencia de mayores costes de mantenimiento. En
segundo lugar, una medicin inexacta puede dar lugar a desviaciones del proceso,
provocando un tiempo de inactividad muy costoso. En tercer lugar, un manmetro o
un termmetro defectuoso pueden provocar el escape de fluido del proceso con
peligros de seguridad.
Conviene dedicar el tiempo necesario para considerar cuidadosamente cada uno de
los 10 factores enumerados a continuacin para asegurarse de la seleccin
adecuada de su aplicacin.

1 Saber lo que hay en el tubo

Averige lo que se mide en la tubera o el depsito para que pueda seleccionar
materiales compatibles con el fluido del proceso. Todas las partes en contacto con el
medio del instrumento, deben estar fabricados de materiales resistentes a la
corrosin. El material por defecto es el acero inoxidable 316 L, pero para

aplicaciones especficas existe una gran variedad de materiales como Hastelloy,

Monel, etc.

2 Conocer la temperatura del fluido

En caso de elevadas temperaturas (aprox. a partir de 60 C) no se recomienda
aplicar un manmetro estndar. En estos casos se debe colocar un tubo sifn o un
separador (ver imagen2)

Imagen 2. Funcionamiento de un sello separador

3 Conocer las condiciones ambientales

Para ambientes muy agresivos se recomienda manmetros con materiales
especiales como por ejemplo Monel. En estos casos conviene seleccionar
instrumentacin homologada por NACE (National Association of Corrosion
Engineers).

4 Conocer los rangos de presin de servicio

Los manmetros de acero inoxidable a partir de dimetro 100 aguantan solo
puntualmente una sobrepresin de 30%. La mejor prctica consiste en seleccionar
un rango que equivale aproximadamente el doble de la presin normal de servicio.
Si, por ejemplo, la presin normal del servicio es de 8 bar, el manmetro debe
disponer de una escala de valor final de 16 bar o ms.

5 Conocer las condiciones que afectan al desgaste

Las condiciones relevantes que provocan el mayor desgaste son las vibraciones
mecnicas, temperaturas extremas, pulsaciones y picos de presin. En caso de
vibraciones se recomienda una caja con relleno de lquido. En casos extremos se
debe seleccionar una versin del tipo Direct Drive. Para contrarrestar fuertes
pulsaciones se debe montar un limitador de presin o una vlvula.

6 Seleccin de indicadores diseados para un servicio en particular

Los manmetros de proceso estn diseados con tubos tipo Heavy Duty y otros
componentes. Hay que evitar aplicar tipos estndar en aplicaciones extremas para
evitar roturas de tubo.

7 Seleccionar instrumentos robustos con caractersticas de seguridad

apropiadas
Algunas aplicaciones requieren precauciones contra roturas de tubo incluso si la
probabilidad fuera muy baja. Una explosin del instrumento hacia el lado del visor
podra provocar riesgos graves para las personas en su proximidad. En tal caso se
recomienda ejecuciones con solidfront y disco de seguridad que canalizan la onda
expansiva hacia el lado dorsal.

8 Seleccionar un manmetro con la exactitud requerida

Los procesos industriales requieren condiciones exactas para unos resultados
ptimos. En la mayora de los procesos se exige una exactitud con un margen de
1% del valor final. Se debe verificar peridicamente esta exactitud para mantener la
seguridad de proceso.

9 Seleccione un medidor con una esfera legible

Parece una obviedad pero en la prctica se aprecia a menudo instrumentacin con
indicacin analgica que no corresponde a las normativas vigentes. Se debe
seleccionar exclusivamente instrumentos que cumplen las normativas EN 837 1
expresamente indicado en la esfera. Solamente as se asegura la visibilidad correcta.

10 Montar el manmetro correctamente

Por ltimo, pero no menos importante es el montaje. El manmetro debe orientarse
para asegurar una lectura ptima y garantizar la estanqueidad de la conexin. A
menudo hay que colocar juntas de estanqueidad con el material adecuado.
Criterios Para la Seleccin de Medidores de Flujo
Criterios para la seleccin
Parmetros, condiciones y factores a considerar:
- Rango de caudales a cubrir
- Precisin requerida (debe especificarse para todo el rango)
- Repetibilidad requerida.
- Ambiente en que se realizar la medicin
- Tipo de salida elctrica requerida
- Ambiente en que se realizar la medicin
- Prdida de carga aceptable
- Presupuesto (debe considerarse no solo el costo del instrumento)
- Costo del instrumento en s
- Costo de la energa necesaria para operarlo
- Costo de la instalacin (adaptacin de sistemas de control, paneles, etc.)
- Costo de mantenimiento
- Costo de la instrumentacin asociada
- Costo de mano de obra calificada
- Tipo de fluido a medir
- Linealidad
- Velocidad de respuesta

Caudalimetro Ultrasnico

Ventajas:
- No ocasiona prdida de carga.
- No tiene partes mviles.
- No influye el dimetro de la tubera, ni en su costo, ni en su rendimiento.
- Ideal para la medicin de materiales txicos o peligrosos.
- Salida lineal con el caudal.
- Su rango de medicin es muy amplio.
- En tuberas de gran dimetro es el ms econmico, y en ciertos casos, el nico.
- Su instalacin es muy simple y econmica.
Desventajas:
- Su precisin no es muy alta.
- Su costo es relativamente alto para tuberas de bajo dimetro.

Caudalimetro Msico (Por El Principio De Coriolis)

Esto provoca una oscilacin mecnica (80 a 100 Hz)

Ventajas:
* Su salida es lineal con el flujo msico.
* No requiere compensacin por variaciones de temperatura o presin
* Es adecuado para casos de viscosidad variable
* Permite la medicin de caudales msicos de lquidos difciles de medir:
adhesivos, nitrgeno lquido, etc.
Desventajas:
* Es muy voluminoso.
* No es apto para caudales elevados.