T Uce 0012 133 PDF

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA, MINAS, PETRLEOS Y AMBIENTAL

CARRERA DE INGENIERA DE PETRLEOS.
INSPECCIN TCNICA Y DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LOS EQUIPOS DE

PERFORACIN DEL ORIENTE ECUATORIANO
AUTORES
Jorge Luis Gaona R.
Javier A. Tapia N.
TUTOR
Ing. Patricio Izurieta
QUITO, Noviembre 2012
AGRADECIMIENTO
Nuestro ms sincero agradecimiento a los Ingenieros tcnicos de la Agencia de Regulacin y

Control Hidrocarburifero (A.R.C.H.), los seores: Ing. Marcelo Rosero, Ing. Einstein Barrera e Ing.
Ower Mora, por habernos dado todas las facilidades tanto tcnicas como cientficas, para el
desarrollo de nuestra tesis.
Adems agradecemos a todos los miembros del tribunal, que con todas sus buenas practicas
profesionales han sabido encaminarnos en el correcto desarrollo de este proyecto denominado
INSPECCIN TCNICA Y DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LOS EQUIPOS DE
PERFORACIN DEL ORIENTE ECUATORIANO.
DEDICATORIA
A Dios, por haberme llenado de muchas bendiciones y pruebas a lo largo de mi carrera.
A mis padres, Susana y Jorge, por el apoyo incondicional en los momentos ms difciles de mi
vida. Por ser un ejemplo de valenta, lucha, unin y amor.
A mis hermanos, Jessy y David, por compartir grandes momentos de mi infancia y adolescencia.
A mi esposa Mary, por estar a mi lado y compartir su vida, sacrificando muchas cosas y metas que
quedaron inconclusas en su vida personal.
Y a la bendicin ms grande que pudo haberme dado Dios, mi hijo Martin, que gracias a l uni a
mi familia y me hizo crece como ser humano.
Jorge Luis
ii
DEDICATORIA
A mis padres, Marcia y Francisco, por el esfuerzo y el sacrificio que han hecho durante toda mi
vida universitaria, ya que con el apoyo incondicional y con el amor infinito, he salido adelante
para la obtencin de un titulo profesional.
A mi hermana Cynthia, por siempre compartir buenos y malos momentos en toda nuestra vida, y
por siempre poder contar con ella cuando la necesite.
A la familia ms allegada, quienes de una u otra manera han estado pendientes del desarrollo de mi
carrera profesional.
A mi novia, Liz, por compartir su vida conmigo, por estar a mi lado apoyndome y brindndome su
amor incondicionalmente.
Javier Alejandro
iii
AUTORIZACIN DE LA AUTORA INTELECTUAL

Nosotros, Jorge Luis Gaona Reinoso y Javier Alejandro Tapia Navas, en calidad de autores de la
tesis de grado: INSPECCIN TCNICA Y DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DE EQUIPOS
DE PERFORACIN EN EL ORIENTE ECUATORIANO, por la presente autorizo a la
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR, a hacer uso de todos los contenidos que me
pertenecen o de parte de los que contienen ste proyecto, con fines estrictamente acadmicos o de
investigacin.
Los derechos que como autores nos corresponden, con excepcin de la presente autorizacin,
seguirn vigentes a nuestro favor, de conformidad con lo establecido en los artculos 5, 6, 8; 19 y
dems pertinentes de la Ley de propiedad Intelectual y su Reglamento.
Quito, Noviembre 2012.
iv
INFORME DE APROBACIN DEL TUTOR

En mi carcter de Tutor del Trabajo de Grado, presentado por los seores: Gaona Reinoso Jorge
Luis y Tapia Navas Javier Alejandro, para optar el Titulo o Grado de Ingeniero de Petrleos cuyo
ttulo es: INSPECCIN TCNICA Y DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LOS EQUIPOS
DE PERFORACIN DEL ORIENTE ECUATORIANO, considero que dicho trabajo rene
los requisitos y mritos suficientes para ser sometido a la presentacin pblica y evaluacin por
parte del jurado examinador que se designe.
En la ciudad de Quito, Noviembre de dos mil doce.
---------------------Firma
(Ing. Patricio Izurieta)
Cd. N.
INFORME DE APROBACIN DEL TRIBUNAL

El tribunal constituido por: Ing. Vctor Hugo Paredes, Ing. Nelson Suquilanda, Ing. Fabin Jcome.
DECLARAN: Que la presente tesis denominada: Inspeccin tcnica y de seguridad industrial
en los equipos de perforacin del oriente ecuatoriano, ha sido elaborada ntegramente por los
seores: Javier Alejandro Tapia Navas y Jorge Luis Gaona Reinoso, egresados de la Carrera de
Ingeniera de Petrleos, ha sido revisada y verificada, dando fe de la originalidad del presente
trabajo.
Ha emitido el siguiente veredicto: Se ha aprobado el Proyecto de Tesis para su Defensa Oral.
En la ciudad de Quito a los 26 das del mes de Noviembre del 2012
f__________________________
Ing. Fabin Jcome
DELEGADO
f__________________________
f__________________________
Ing. Nelson Suquilanda
Ing. Vctor Hugo Paredes.
VOCAL
VOCAL
vi
RESUMEN DOCUMENTAL:
OBJETIVO GENERAL: Disear un manual tcnico y formularios (check-list) por parte de la
Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburifero (ARCH), para inspecciones tcnicas y de
seguridad industrial de equipos de perforacin. PROBLEMA: La Agencia de Regulacin y
Control Hidrocarburfero, no dispone de un manual de procedimientos tcnicos y formulario,
propios y oficiales. HIPTESIS: Las inspecciones tcnicas y de seguridad industrial de equipos
de perforacin que operan en el oriente ecuatoriano y la evaluacin de las mismas permitirn
disear una propuesta de manual tcnico y de formularios para la inspeccin tcnica de equipos de
perforacin y seguridad industrial? MARCO REFERENCIAL: El proyecto se desarrolla en todo
el distrito amaznico, donde se encuentran los equipos de perforacin que fueron tomados
indistintamente, donde se estableci una muestra representativa de 10 equipos de perforacin de
entre los 35 que operan en el Ecuador. MARCO TERICO: sistemas de perforacin,
fundamentos de seguridad industrial de equipos de perforacin, fundamentos de inspeccin tcnica
de equipos de perforacin,
MARCO METODOLGICO: Ejecucin, evaluacin y anlisis de
resultados de la inspeccin tcnica y seguridad industrial efectuada a los equipos de perforacin en

el oriente ecuatoriano. CONCLUSIN GENERAL: propuesta de manual de procedimientos y
formularios respectivos por parte de la (A.R.C.H.), para inspecciones tcnicas y de seguridad
industrial
de equipos de perforacin en el oriente ecuatoriano. RECOMENDACIN
GENERAL: Efectuar por parte de la (ARCH), al menos dos veces al ao inspecciones de campo a
los equipos de perforacin que operan en el distrito amaznico, con la finalidad de disponer un
control actual y oficial del estado tcnico y operacional de dichos equipos.
Tesis de Ingeniera en Petrleos
DESCRIPTORES:
SISTEMAS DE PERFORACIN
NORMAS API (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE)
SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EQUIPOS DE PERFORACIN
OSHA (OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH ADMINISTRATION)
INSPECCIN TCNICA DE EQUIPOS DE PERFORACIN
CATEGORIAS TEMATICAS: <CP-INGENIERIA EN PETROLEOS><CP- SEGURIDAD
INDUSTRIAL EN EQUIPOS DE PERFORACION><CS- NORMAS API (AMERICAN
PETROLEUM INSTITUTE)>
SUMMARY DOCUMENTARY
GOAL: Designing a technical manual and check-list by the Regulation and Control Agency
hydrocarbon (ARCH), for safety inspections and industrial drilling equipment. PROBLEM: The
Regulation and Control Agency Hydrocarbon, do not have a technical and procedural manual form,
own and official. HYPOTHESIS: Are inspections and industrial safety rigs operating in the
Ecuadorian Amazon district and evaluating them, will design a technical manual and proposal
forms for the technical inspection of drilling equipment and industrial safety? FRAMEWORK: The
project is developed in all Amazon districts, where the rigs were taken indiscriminately, where was
established a representative sample of 10 rigs from 35 operating in Ecuador. THEORETICAL
FRAMEWORK drilling systems, industrial safety fundamentals rig, technical inspection
fundamentals rig. METHODOLOGICAL FRAMEWORK: Implementation, evaluation and
analysis of results of technical and industrial safety inspection performed to rig the Ecuadorian
Amazon District. GENERAL CONCLUSION: Proposal forms and procedures manual, by the
(ARCH), for technical and safety inspections rig industry. GENERAL RECOMMENDATION:
Perform by the (ARCH), at least twice a year to field inspections rigs operating in the Amazon
district, in order to have a control current, formal technical and operational state of the equipment.
WORDS:
DRILLING SYSTEMS
STANDARDS API (American Petroleum Institute)
INDUSTRIAL SAFETY EQUIPMENT IN DRILL
OSHA (Occupational Safety and Health Administration)
TECHNICAL INSPECTION drilling equipment
THEMATIC CATEGORIES: <CP-INGENIERIA EN PETROLEOS><CP- SEGURIDAD

INDUSTRIAL EN EQUIPOS DE PERFORACION><CS- NORMAS API (AMERICAN
PETROLEUM INSTITUTE)>
NDICE GENERAL
CAPITULO I .................................................................................................................................... 1
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................... 1
1.1 ENUNCIADO DEL TEMA ..................................................................................................... 1
1.2 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA ........................................................................................ 1
1.3 JUSTIFICACIN .................................................................................................................... 1
1.4 OBJETIVOS ............................................................................................................................ 2
1.4.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................................... 2
1.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................................ 2
1.5 HIPOTESIS .............................................................................................................................. 2
1.6 FACTIBILIDAD Y ACCESIBILIDAD .................................................................................. 2
CAPITULO II................................................................................................................................... 3
2. SISTEMAS DE PERFORACIN .............................................................................................. 3
2.1 SISTEMA DE POTENCIA ...................................................................................................... 3
2.1.1. GENERACIN DE POTENCIA ..................................................................................... 3
2.1.2. TRANSMISIN DE POTENCIA.................................................................................... 3
2.2. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO O IZADO DE CARGAS ............................................. 5
2.2.1. ESTRUCTURA SOPORTANTE ..................................................................................... 5
2.2.2. EQUIPO PARA IZAJE O LEVANTAMIENTO DE CARGAS ..................................... 9
2.3. SISTEMA DE ROTACIN .................................................................................................. 15
2.3.1 ENSAMBLAJE DE MESA ROTARIA Y/O TOP DRIVE ............................................ 15
2.3.2. SARTA DE PERFORACIN ....................................................................................... 18
2.3.3. BARRENA .................................................................................................................... 20
2.4. SISTEMA DE CIRCULACIN DE FLUIDO DE PERFORACIN .................................. 25
2.4.1 FLUIDO DE PERFORACIN ....................................................................................... 25
2.4.2. REA DE PREPARACIN Y ALMACENAMIENTO ............................................... 27
2.4.3. EQUIPO PARA BOMBEO Y CIRCULACIN DE FLUIDOS ................................... 28
2.4.4. EQUIPO Y REA PARA EL ACONDICIONAMIENTO ........................................... 29
2.5. SISTEMA PARA CONTROL DE POZO Y PREVENCIN DE REVENTONES ............. 31
2.5.1. CONJUNTO DE BOP .................................................................................................... 31

2.5.2 LNEA DEL ESTRANGULADOR ................................................................................ 33
2.5.3. MLTIPLE DE FLUJO Y ESTRANGULACIN ........................................................ 34
2.5.4. UNIDAD DE CIERRE A DISTANCIA- ACUMULADOR ......................................... 34
CAPITULO III ............................................................................................................................... 36
3. FUNDAMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DE EQUIPOS DE PERFORACIN
.......................................................................................................................................................... 36
3.1. NORMATIVA LEGAL Y TCNICA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ........................... 36
3.1.1
NORMAS STOP (SISTEMA PARA LA DETECCIN DE ACTOS INSEGUROS).

36
3.1.2 NORMAS ISO 18001-2007 ........................................................................................... 40

3.1.3
INSTRUMENTO ANDINO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
(DECISIN 584 DE LA CAN, 2 DE SEPTIEMBRE DE 2003)............................................. 40
3.1.4 CONVENIOS VIGENTES CON LA OIT. ..................................................................... 41
3.1.5 LEY DE DEFENSA CONTRA INCENDIOS (Registro Oficial 815) ............................ 43
3.1.6
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y
MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO (Decreto Ejecutivo 2393,
Registro oficial N 249) ........................................................................................................... 43
3.1.7
REGLAMENTO PARA EL SISTEMA DE AUDITORA DE RIESGOS DEL
TRABAJO -SART (Resolucin N. C.D. 333, 7 de octubre de 2010) ................................. 44
3.1.8
REGLAMENTO DE PREVENCIN, MITIGACIN Y PROTECCIN CONTRA
INCENDIOS (Acuerdo 01257, Registro Oficial, agosto 2009). .............................................. 44
3.1.9
NORMAS DEL INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN-INEN. 44
3.1.10
NORMAS API (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE) .................................. 45
3.1.11
OSHA (OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH ADMINISTRATION) ...... 46
3.2. FUNDAMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ......................................................... 47

3.2.1. GENERALIDADES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ............................................... 47
3.2.2. SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EQUIPOS DE PERFORACIN ............................. 51
3.2.3. SENALTICA UTILIZADA EN EQUIPOS DE PERFORACIN. ............................. 55
3.2.4. DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES DEL PERSONAL QUE TRABAJA EN EL
EQUIPO DE PERFORACIN DE ACUERDO AL CUMPLIMIENTO DEL SISTEMA DE
SALUD, SEGURIDAD Y AMBIENTE DE ACUERDO A LA NORMA OSHA
(OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH ADMINISTRATION) .................................. 61
CAPITULO IV ............................................................................................................................... 71
4.
FUNDAMENTOS DE INSPECCIN TCNICA DE EQUIPOS DE PERFORACIN 72

4.1. NORMATIVA LEGAL Y TCNICA DE INSPECCIN DE EQUIPOS DE
PERFORACIN. ......................................................................................................................... 72
4.1.1.
IADC , INTERNATIONAL ASSOCIATION OF DRILLING CONTRACTORS
(ASOCIACIN INTERNACIONAL DE CONTRATISTAS DE PERFORACIN) ............. 72
4.4.1.1. ALERTAS DE SEGURIDAD (I.A.D.C.) ................................................................... 72
4.1.2.
NORMAS API (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE) .................................. 72
4.2. FUNDAMENTOS DE LA INSPECCIN TCNICA DE EQUIPOS DE

PERFORACIN. ......................................................................................................................... 76
4.2.1.
REGLAMENTACIN DEL REA DESIGNADA AL CAMPAMENTO DE
PERFORACIN. ..................................................................................................................... 76
4.2.2 PROCESO DE INSPECCIN DE TALADROS DE PERFORACIN Y SUS
COMPONENTES .................................................................................................................... 76
4.2.3. EVALUACIN DE LA INSPECCIN DE TALADROS DE PERFORACIN
USANDO FORMULARIOS.................................................................................................... 81
4.2.4. CERTIFICACIONES DE LOS EQUIPOS DE PERFORACIN. .............................. 101
4.2.5. REGISTROS DE ACTIVIDADES Y REPORTES DE TRABAJOS EN EL EQUIPO
DE PERFORACIN. ............................................................................................................. 103
CAPITULO V ............................................................................................................................... 104
5. EJECUCIN, EVALUACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS DE LA INSPECCIN
TCNICA Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EFECTUADA A LOS EQUIPOS DE
PERFORACIN EN EL ORIENTE ECUATORIANO. ......................................................... 104
5.1 INFORMACIN GENERAL DE LOS EQUIPOS DE PERFORACIN
INSPECCIONADOS EN EL ORIENTE ECUATORIANO. .................................................... 104
5.1.1 POZO SACHA 351D RIG CCDC 28 ........................................................................ 106
5.1.2 POZO PACA NORTE A11 RIG NABORS 609....................................................... 107
5.1.3 POZO DUMBIQUE A4 RIG CCDC 68 .................................................................... 108
5.1.4 POZO SANSAHUARI 17D RIG CCDC 38 .............................................................. 109
5.1.5 POZO SANSAHUARI 16D RIG CCDC 39 .............................................................. 110
5.1.6 POZO SACHA 282-D RIG CPV 16 .......................................................................... 111
5.1.7 POZO SACHA 317H RIG HILONG 16 .................................................................... 112
5.1.8 POZO OSO NORTE G1 RIG SINOPEC 168 ............................................................ 113
5.1.9 POZO YANAQUINCHA ESTE A25 CCDC 36 ....................................................... 114

5.1.10 POZO SACHA 304D RIG SINOEC 220 ................................................................. 115
5.2. EJECUCIN, EVALUACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS DE LA INSPECCIN
TCNICA DE LOS EQUIPOS DE PERFORACIN EN EL ORIENTE ECUATORIANO. .. 116
5.2.1. EJECUCIN DE LAS INSPECCIONES A LOS TALADROS DE PERFORACIN
DEL ORIENTE ECUATORIANO. ....................................................................................... 116
5.2.2.
EVALUACIN Y ANLISIS DE LAS INSPECCIONES A LOS EQUIPOS DE
PERFORACIN DEL ORIENTE ECUATORIANO. .......................................................... 181
CAPITULO VI ............................................................................................................................. 194
6. PROPUESTA DE MANUAL DE PROCEDIMIENTOS Y FORMULARIOS
RESPECTIVOS POR PARTE DE LA (A.R.C.H.), PARA INSPECCIONES TCNICAS Y
DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DE EQUIPOS DE PERFORACIN EN EL ORIENTE
ECUATORIANO. ........................................................................................................................ 194
6.1. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS POR PARTE DE LA A.R.C.H. PARA LA
INSPECCIN TCNICA Y DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DE EQUIPOS DE
PERFORACIN EN EL ORIENTE ECUATORIANO. ........................................................... 194
6.2. FORMULARIO ESTANDARIZADO PARA INSPECCIONES TCNICAS Y DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EQUIPOS DE PERFORACIN. ........................................ 212
CAPITULO VII ............................................................................................................................ 226
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................................... 226
7.1. CONCLUSIONES .............................................................................................................. 226
7.2. RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 227
WEB-GRAFA ............................................................................................................................... 232
TRMINOS USADOS .................................................................................................................. 233
GLOSARIO.................................................................................................................................... 234
INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1: Generadores ................................................................................................................. 3
Ilustracin 2: Sistema de Trasmisin Elctrica de la Potencia ........................................................... 4
Ilustracin 3: Sistema de Transmisin Mecnica ............................................................................... 5
Ilustracin 4: Torre de perforacin..................................................................................................... 6
Ilustracin 5: Corona .......................................................................................................................... 7
Ilustracin 6: Encalladero y Piso del encuellador .............................................................................. 7
Ilustracin 7: Subestructura caja sobre caja .................................................................................... 8
Ilustracin 8: Consola del Perforador................................................................................................. 9
Ilustracin 9: Malacate ....................................................................................................................... 9
Ilustracin 10: Freno Mecnico........................................................................................................ 10
Ilustracin 11: Bloque Corona ......................................................................................................... 11
Ilustracin 12: Bloque Viajero ......................................................................................................... 11
Ilustracin 13: Bloque Viajero y Gancho ......................................................................................... 12
Ilustracin 14: Cable de Perforacin ................................................................................................ 13
Ilustracin 15: Cuas........................................................................................................................ 14
Ilustracin 16: Llave de Potencia Mecnica..................................................................................... 14
Ilustracin 17: Llave de Potencia Hidrulica ................................................................................... 15
Ilustracin 18: Mesa rotaria.............................................................................................................. 16
Ilustracin 19: Buje para el Kelly hexagonal ................................................................................... 16
Ilustracin 20: Unin Giratoria (Swivel).......................................................................................... 17
Ilustracin 21: Kelly cuadrado y Kelly hexagonal ........................................................................... 18
Ilustracin 22: Tubera de Perforacin ............................................................................................. 19
Ilustracin 23: Portamechas o Lastrabarrenas .................................................................................. 19
Ilustracin 24: Barrenas Cnicas...................................................................................................... 20
Ilustracin 25: Barrenas Tricnicas.................................................................................................. 21
Ilustracin 26: Broca con Insertos de Carburo de Tungsteno .......................................................... 21
Ilustracin 27: Barrena de Cortadores Fijos ..................................................................................... 22
Ilustracin 28: Barrena de diamante natural..................................................................................... 22

Ilustracin 29: Variedad de Barrenas ............................................................................................... 23
Ilustracin 30: Sistema Top Drive ................................................................................................ 24
Ilustracin 31: Circuito o Ciclo del Lodo......................................................................................... 25
Ilustracin 32: Tanques de Lodo ...................................................................................................... 27
Ilustracin 33: Bomba de Lodo ........................................................................................................ 28
Ilustracin 34: Sistema de Circulacin............................................................................................. 29
Ilustracin 35: Zaranda Vibratoria ................................................................................................... 30
Ilustracin 36: Desarenador ............................................................................................................. 30
Ilustracin 37: Desgasificador .......................................................................................................... 31
Ilustracin 38: BOP tipo ariete ......................................................................................................... 32
Ilustracin 39: BOP tipo anular ........................................................................................................ 33
Ilustracin 40: Mltiples de Estrangulacin..................................................................................... 34
Ilustracin 41: Tablero de Control para Estranguladores. ................................................................ 35
Ilustracin 42: Tarjeta de control STOP .......................................................................................... 38
Ilustracin 43: Factor humano en la empresa................................................................................... 49
Ilustracin 44: Acciones Inseguras .................................................................................................. 50
Ilustracin 45: Casco ........................................................................................................................ 52
Ilustracin 46: Guantes..................................................................................................................... 52
Ilustracin 47: Botas de seguridad Punta de Acero .......................................................................... 53
Ilustracin 48: Gafas de Seguridad Industrial .................................................................................. 53
Ilustracin 49: Tipos de Sealizacin .............................................................................................. 56
Ilustracin 50: Rig CCDC-28......................................................................................................... 106
Ilustracin 51: Rig Nabors-609 ...................................................................................................... 107
Ilustracin 55: Rig CPV-16 ............................................................................................................ 111
Ilustracin 56: Rig HILONG-16 .................................................................................................... 112
Ilustracin 57: Rig SINOPEC-168 ................................................................................................. 113

Ilustracin 59: SINOPEC-220 ........................................................................................................ 115
Ilustracin 60: Anlisis SINOPEC-220.......................................................................................... 182
Ilustracin 61: Anlisis CCDC-28 ................................................................................................. 183
Ilustracin 65: Anlisis NABORS-609 .......................................................................................... 187
Ilustracin 67: Anlisis HILONG-16 ............................................................................................. 189
Ilustracin 68: Anlisis CPV-16 .................................................................................................... 190
Ilustracin 69: Anlisis SINOPEC-16............................................................................................ 191
Ilustracin 70: Anlisis Global de los equipos de perforacin inspeccionados. ............................ 192
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Cdigo de Colores.............................................................................................................. 59
Tabla 2: Seales de Seguridad. ........................................................................................................ 60
Tabla 3: Normas API para Inspeccin Tcnica de Equipos de Perforacin. .................................... 73
Tabla 4: Clasificacin de reas designadas al campamento de perforacin. .................................... 76
Tabla 5: Compaas inspectoras calificadas por la A.R.C.H. ........................................................ 102
Tabla 6: lista de taladros de perforacin que operan en el ao 2012 ............................................. 104
Tabla 7: Equipos de Perforacin Inspeccionados........................................................................... 105
INTRODUCCIN
La Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero A.R.C.H. (antiguamente Direccin

Nacional de Hidrocarburos) a lo largo de su historia ha venido realizando inspecciones tcnicas
y de seguridad industrial a los equipos de perforacin que han operado en el oriente ecuatoriano,
y de igual manera las compaas operadoras han ejecutado sus propias inspecciones en base a la
normativa internacional, pero estas dos partes nunca lo han hecho de forma conjunta y por ende
no se dispone de un registro oficial de dichos trabajos.
Cabe mencionar que, la ejecucin de las inspecciones tcnicas y de seguridad industrial, tiene la
finalidad de controlar y fiscalizar las condiciones actuales en las que se encuentran operando los
equipos de perforacin.
Por dichas razones, el presente trabajo fue desarrollado en base a la inspeccin tcnica y de
seguridad industrial de 10 equipos de perforacin de un total de 35 equipos que operan hasta
junio del presente ao.
Las inspecciones tcnicas y de seguridad industrial realizadas, arrojaron resultados importantes,
los cuales se evidenciaron en las actas de inspeccin que la A.R.C.H. emiti a las empresas
operadoras, dando lugar a que se tomen acciones correctivas inmediatas. Esta informacin
adems, permiti el desarrollo de un manual tcnico de procedimientos y formulario, los cuales
estn basados en normativas internacionales que rigen en la industria hidrocarburfera.
CAPITULO I
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 ENUNCIADO DEL TEMA
INSPECCIN TCNICA Y DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EQUIPOS DE
1.2 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA
En la actualidad, el principal inconveniente que tiene la Agencia de Regulacin y Control
Hidrocarburfero, es no disponer de un manual de procedimientos
tcnicos y formulario,
propios y oficiales, que sea la base para realizar inspecciones tcnicas y de seguridad industrial
que garantice el trabajo optimo y eficaz de dichos equipos y del personal involucrado en el
desarrollo de actividades de perforacin.
Las malas experiencias registradas en operaciones de perforacin tales como la cada de taladros
de algunas empresas operadoras, lamentables accidentes del personal que realizan operaciones
de alto riesgo y del uso de equipos de perforacin antiguos y en mal estado fundamentan el
desarrollo de dicho trabajo.
Un claro ejemplo de experiencias registradas fue lo que le sucedi a un trabajador venezolano
que result gravemente herido en un accidente ocurrido en el campo petrolero Sacha, operado
por la compaa Ro Napo (de Ecuador y Venezuela). El obrero ejecutaba la tarea de izamiento
del taladro CPV-23 de Petrleos de Venezuela (PDVSA) cuando la torre se cay, eventos como
este son un riesgo permanente en las operaciones petroleras.
1.3 JUSTIFICACIN
La Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero requiere la implementacin de un manual
tcnico que permita la estandarizacin de los procesos y se introduzca una metodologa propia
de la entidad pblica en la ejecucin, anlisis y evaluacin de inspecciones tcnicas y de
seguridad industrial en equipos de perforacin que operan en el pas.
El diseo del manual permitir que la Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero tenga
un control eficiente del funcionamiento de todos los equipos de perforacin en el distrito
amaznico, que por ende repercutir beneficiosamente
operadoras para el beneficio de nuestro pas.
en los trabajos de las empresas
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 OBJETIVO GENERAL
Disear un manual tcnico y formularios por parte de la ARCH para inspecciones tcnicas y de
seguridad industrial de equipos de perforacin.
1.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Ejecutar las inspecciones tcnicas y de seguridad industrial de equipos de perforacin

en el oriente ecuatoriano.
Analizar las inspecciones tcnicas y de seguridad industrial de equipos de perforacin

efectuadas en el oriente ecuatoriano.
Evaluar las inspecciones tcnicas y de seguridad industrial de equipos de perforacin

efectuadas en el oriente ecuatoriano.
Disear el manual y formularios (chec klist) de inspecciones tcnicas y de seguridad

industrial de equipos de perforacin en el oriente ecuatoriano.
1.5 HIPOTESIS
Las inspecciones tcnicas y de seguridad industrial de equipos de perforacin que operan en el
oriente ecuatoriano y la evaluacin de las mismas permitirn disear una propuesta de manual
tcnico y de formularios para la inspeccin tcnica de taladros de perforacin y seguridad
industrial?
1.6 FACTIBILIDAD Y ACCESIBILIDAD
El presente proyecto es factible porque la Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero
(A.R.C.H.)
nos facilitar la informacin y logstica que necesitamos para la ejecucin y
desarrollo de dicho proyecto que beneficiar sustancialmente a la
institucin pblica en
mencin.
Adems con el auspicio brindado por la Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero y el
asesoramiento de los tcnicos de perforacin a cargo, podremos realizar las inspecciones
tcnicas y de seguridad industrial a 10 equipos de perforacin. (Septiembre 2012)
CAPITULO II
2. SISTEMAS DE PERFORACIN
2.1 SISTEMA DE POTENCIA
Se subdivide en 2 partes:
-
Generacin de Potencia
Transmisin de Potencia.
2.1.1. GENERACIN DE POTENCIA

Constituido por motores de combustin interna, los cuales generan la fuerza o energa requerida
para la operacin de todos los componentes de un taladro de perforacin. En un taladro de
perforacin se necesitan varios motores para proveer esta energa, estos en su mayora son
motores de combustin interna tipo diesel; depender del tamao y capacidad de la torre, l
nmero de motores a utilizar. La energa producida es distribuida al taladro de 2 formas:
mecnica y elctrica (Ver ilustracin 1).
Ilustracin 1: Generadores
Fuente: A.R.C.H. Agencia de Control y Regulacin
Hidrocarburfero.
Realizado Por: Javier Tapia, Jorge Gaona.
2.1.2. TRANSMISIN DE POTENCIA
2.1.2.1. TRANSMISIN ELCTRICA
En la actualidad se utilizan motores de combustin interna tipo diesel para generar energa
elctrica en los taladros de perforacin, los cuales dan energa a generadores elctricos.
Los generadores producen electricidad que es transmitida a travs de cables al engranaje
elctrico de conmutadores y control. Desde este punto la electricidad fluye a travs de cables
adicionales hasta motores elctricos que estn directamente conectados a diversos equipos como
el malacate, bombas de lodo y la mesa rotatoria (Ver ilustracin 2).
Ilustracin 2: Sistema de Trasmisin Elctrica de la Potencia

Fuente: A.R.C.H.
2.1.2.2. TRANSMISIN MECNICA

Hasta hace pocos aos, la mayora de los taladros eran mecnicos, es decir que la fuerza del
motor se transmita a los componentes a travs de elementos mecnicos. La fuerza que sale de
los motores se une, por lo que los motores se juntan a travs de uniones hidrulicas o
convertidores de torsin y con cadenas y poleas, las cuales igualan la fuerza desarrollada por
cada motor y transmitida por un fluido hidrulico para girar un eje que sale de la unin o
convertidor.
Los ejes de transmisin se unen mecnicamente con poleas y cadenas, las cuales tienen la
misma funcin que una correa de goma entre dos poleas.
A este arreglo de cadena y polea se le conoce como central de distribucin, permitiendo que la
fuerza generada por cada motor se pueda utilizar conjuntamente. La central de distribucin a su
vez transmite la fuerza de los motores hasta la mesa rotatoria y el malacate (Ver ilustracin 3).
Ilustracin 3: Sistema de Transmisin Mecnica

Fuente: A.R.C.H.
2.2. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO O IZADO DE CARGAS

La funcin de una torre o taladro de perforacin es perforar y para ello debe tener un equipo que
permita elevar otros componentes y a la vez bajar y soportar en suspensin grandes pesos
requeridos, como es el caso de las sartas de perforacin o revestimiento.
2.2.1. ESTRUCTURA SOPORTANTE
2.2.1.1 TORRE O CABRA DE PERFORACIN
Es una estructura que soporta mucho peso, tiene cuatro patas que bajan por las esquinas de la
infraestructura o sub-estructura. Soporta el piso de la instalacin y adems provee un espacio
debajo del piso para la instalacin de vlvulas especiales llamadas preventor de reventones
(BOP).
Adems, la infraestructura soporta el peso de la sarta de perforacin cuando est suspendida en
las cuas. El piso de la cabria soporta y sostiene al malacate, la consola del perforador y al resto
de los equipos relacionados con la perforacin rotatoria. Los taladros se clasifican de acuerdo a
su capacidad para soportar cargas verticales y velocidades del viento. Las capacidades de carga
pueden variar desde 250.000 libras hasta 1500.000 libras. Una torre de perforacin puede
soportar vientos aproximados de 100 a 130 millas por hora con el encuelladero lleno de tubera.
5
La altura de la torre no influye en la capacidad de carga del taladro, pero si influye en las
secciones de tubera que se pueden sacar del hoyo sin tener que desconectarlas (parejas). Esto se
debe a que el Bloque Corona debe estar a suficiente altura de la seccin para permitir sacar la
sarta del hoyo y almacenarla temporalmente en los peines del encuelladero cuando se saca para
cambiar la broca o realizar otra operacin. La altura de la torre es variable desde 69' hasta 189'
siendo la ms comn la de 142'.
1.
Tanque de lodo.
11.
Aparejo
2.
Zaranda
12.
Cable del aparejo
3.
Lnea de succin de la bomba de lodo
13.
Bloque corona
4.
Bomba de lodo
14.
Estructura
5.
Motor
15.
Piso del encuellador
23. Vlvula (BOP) anular

24. Vlvula (BOPs) ciega y
de tubera
25. Sarta de perforacin
6.
Manguera de la bomba
16.
Tubera
26.
7.
Carrete del aparejo
17.
Bandeja
8. Tubera de lodo
18.
Top Drive
27. Casing
28. Lnea de retorno de
lodo.
9.
19.
Tubera de perforacin
20.
Mesa rotativa
10.
Manguerote
Cuello de Ganso (Goose-neck)
Ilustracin 4: Torre de perforacin

Fuente: A.R.C.H.
21. Piso de perforacin

22. Niple campana
Broca
2.2.1.2 CORONA
Constituye la parte superior del taladro de perforacin, donde el peso de la sarta de perforacin
es transmitido a la torre a travs de un sistema de poleas (Bloque Corona, el cual sostiene y da
movilidad al Bloque Viajero) (Ver ilustracin 5).
Bloque
Corona
Lnea
muerta
Lnea
viva
Bloque de poleas o
bloque de perforacin
Ilustracin 5: Corona
Fuente: A.R.C.H.
2.2.1.3 ENCUELLADERO
Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura aproximada entre 80 y 90
y permite que el encuellador organice las tuberas de perforacin mientras se realizan
operaciones como cambio de brocas, bajada de revestidores, etc. Para ello, este accesorio
consta de una serie de espacios semejando un peine donde el encuellador coloca la tubera (Ver
ilustracin 6).
Encuelladero
Piso del Encuellador
Ilustracin 6: Encalladero y Piso del encuellador

Fuente: A.R.C.H.
7
2.2.1.4 SUB-ESTRUCTURA 1
La subestructura es una estructura de acero la cual es ensamblada directamente sobre el sitio de
perforacin. No solo soporta el peso de la mesa rotaria, sino el peso completo de la torre, el
equipo de izaje, la mesa rotatoria y la sarta de perforacin (incluyendo la tubera de perforacin,
los lastra barrenas, etc.) cuando la sarta est suspendida en el agujero por las cuas. Tambin
soporta una sarta de tubera de revestimiento cuando la tubera se est instalando en el agujero
utilizando las cuas que van asentadas dentro de la mesa rotaria o cuando se est almacenando
la tubera temporalmente en la subestructura. La subestructura es de 15 pies (4,57 metros) de
altura desde el suelo (Ver ilustracin 7).
Ilustracin 7: Subestructura caja sobre caja

Fuente: A.R.C.H.
2.2.1.5 CONSOLA DEL PERFORADOR

Se encuentra ubicado en la plataforma de perforacin, y permite que el perforador controle las
operaciones del taladro y maneje el equipo. Puede verificar todo lo que est ocurriendo en el
proceso de perforacin como: revoluciones por minuto, peso que se le aplica a la sarta, rata de
penetracin, ganancia o prdida de nivel en los tanques del fluido de perforacin, etc. (Ver
ilustracin 8).
http://es.scribd.com/doc/26573841/Perforacion-de-Pozos-Petroleros
Ilustracin 8: Consola del Perforador

Fuente: A.R.C.H.
2.2.2. EQUIPO PARA IZAJE O LEVANTAMIENTO DE CARGAS
Soporta todo el sistema de rotacin, mediante la utilizacin de equipos apropiados capaces de
levantar, bajar y suspender los pesos requeridos por las operaciones.
2.2.2.1 MALACATE
Consiste de un winche de gran tamao que enrolla y libera el cable de perforacin y as levanta
o baja los componentes de la sarta y las herramientas. Adems, el malacate transmite la potencia
para hacer girar la mesa rotatoria, los carretes auxiliares y sistemas de enrosque y desenrosque
de tubera (Ver ilustracin 9).
Ilustracin 9: Malacate
Fuente: A.R.C.H.
Los accesorios del malacate son:

-
El Sistema de Frenos.- Constituido por un freno principal cuya funcin es parar el

carrete y aguantarlo; adems, se tiene el freno auxiliar que sirve de soporte al freno
principal en casos de emergencia, ayudando a absorber la inercia creada por la carga
pesada (Ver ilustracin 10).
Pastas de freno
Ilustracin 10: Freno Mecnico

Fuente: A.R.C.H.
-
El sistema de Transmisin.- Provee un sistema de cambios de velocidad. Este sistema

de transmisin le da al perforador una gran variedad de velocidades que pueden utilizar
para levantar la tubera, por lo tanto, el carrete del malacate puede tener un mnimo de
cuatro y un mximo de ocho velocidades
2.2.2.2 BLOQUE CORONA Y BLOQUE VIAJERO

El Bloque Corona esta ubicado en la parte superior de la torre, constituido por una serie de
poleas. El cable de perforacin pasa a travs de estas poleas y llega al Bloque Viajero, el cual
esta compuesto de un conjunto de poleas mltiples por dentro de las cuales pasa el cable de
perforacin y sube nuevamente hasta el Bloque Corona. Su funcin es la de proporcionar los
medios de soporte para suspender las herramientas. Durante las operaciones de perforacin se
suspenden el Gancho, la Unin Giratoria, el Cuadrante, la Sarta de Perforacin y la Broca (Ver
ilustracin 11 y 12).
10
Ilustracin 11: Bloque Corona

Fuente: A.R.C.H.
Ilustracin 12: Bloque Viajero

Fuente: A.R.C.H.
2.2.2.3 GANCHO
Es una herramienta localizada debajo del Bloque Viajero al cual se conectan equipos para
soportar la sarta de perforacin, se conecta a una barra cilndrica llamada asa que soporta la
Unin Giratoria. Los elevadores constituyen un juego de abrazaderas que agarran la sarta de
perforacin para permitirle al perforador bajar o subir la sarta hacia y desde el pozo (Ver
ilustracin 13).
11
Ilustracin 13: Bloque Viajero y Gancho

Fuente: A.R.C.H.
2.2.2.4 CABLE DE PERFORACIN

El cable de perforacin esta generalmente construido de acero de 1
1/8
a1
1/2
pulgadas (2.86 a
3.81 cm) de dimetro. Est compuesto de un nmero de hebras o madejas de alambre enrolladas
helicoidalmente alrededor de un ncleo en una longitud uniforme de tendido.
Los alambres o hebras son los que constituyen los cordones o torones. Los torones estn
constituidos por alambres de menor dimetro y se enrollan alrededor de un ncleo. El ncleo o
alma puede ser de una cuerda de fibra o alambre
Por ejemplo un cable 6x19, significa que tiene 6 torones y cada torn posee en su interior 19
alambres
Ya que es un artculo que se desgasta y se tiene que reponer, puede ser un gasto apreciable en
cualquier instalacin (Ver ilustracin 14).
12
Cable de
perforacin
Ilustracin 14: Cable de Perforacin

Fuente: A.R.C.H.
El cable debe ser seleccionado de acuerdo con el peso que tendr que soportar y con el diseo
de las rondanas del bloque de la corona y del bloque del aparejo a travs de las cuales el cable
tendr que pasar. El cable debe ser inspeccionado con frecuencia para asegurar que est en
buenas condiciones.
2.2.2.5 CUAS
Son piezas de metal ahusado y flexibles con dientes y otros dispositivos de agarre, empleadas
para sostener la tubera en la mesa rotatoria alternativamente durante un viaje y evitar que se
resbale hacia adentro del hoyo cuando se esta conectando o desconectando la tubera. Las cuas
encajan alrededor de la tubera y se calzan contra el buje maestro. Las cuas rotatorias se
utilizan exclusivamente con tubera de perforacin; para el manejo de porta barrena y tubera de
revestimiento se utilizan otro tipo de cuas. La accin de presin de las cuas en el buje
maestro, cambia la direccin de la fuerza vertical (hacia abajo), ejercida por la sarta de
perforacin y la convierte en fuerza lateral o transversal contra la tubera. El tamao de las
cuas debe ser siempre adecuado para la tubera que se est manejando, ya que del buen
contacto de ellas con la tubera de perforacin, portabarrenas o revestimiento, depender el
agarre efectivo de las mismas sin crear problemas operacionales. Igualmente, el manejo ptimo
de las cuas por parte de la cuadrilla, influir en el desgaste de los insertos de agarre (Ver
ilustracin 15).
13
Ilustracin 15: Cuas
Fuente: A.R.C.H.
2.2.2.6 LLAVES DE POTENCIA
Comnmente llamadas tenazas, se usan conjuntamente con las cuas para hacer las conexiones
de tubera y para realizar viajes. Permitiendo enroscar y desenroscar la tubera de perforacin.
Dos juegos de tenazas son necesarios para conectar o desconectar la tubera y su nombre variar
segn el modo en que sean usadas; para hacer una conexin mientras se esta metiendo tubera
en el hoyo, a las llaves que quedan a la derecha del perforador se les denomina de enrosque o
apriete y a las de la izquierda se les denomina de contra fuerza o de aguante, ya que impiden
que la tubera gire. Las llaves o tenazas constan de mandbulas o quijadas que se pueden graduar
dependiendo del tamao de la tubera con la que se est trabajando (Ver ilustracin 16 y 17).
Ilustracin 16: Llave de Potencia Mecnica

Fuente: A.R.C.H.
14
Ilustracin 17: Llave de Potencia Hidrulica

Fuente: A.R.C.H.
Realizador Por: Javier Tapia, Jorge Gaona.
2.3. SISTEMA DE ROTACIN

Es aquel que hace girar la sarta de perforacin y permite el avance de la broca desde la
superficie a la profundidad programada.
2.3.1 ENSAMBLAJE DE MESA ROTARIA Y/O TOP DRIVE
2.3.1.1 LA MESA ROTARIA.
Es una maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el cuadrante y a la sarta de
perforacin. Cuando la perforacin avanza, la mesa rotatoria gira hacia la derecha; luego,
cuando se extrae la tubera del hoyo, la mesa sostiene la sarta de perforacin con las cuas
durante los intervalos cuando la tubera no esta suspendida del gancho. Cuando la mecha llega
al fondo del hoyo, la mesa rotatoria vuelve a girar variando su velocidad entre 40 a 200 RPM. A
medida que el hoyo se va profundizando, el cuadrante baja a travs de los bujes que van
montados en las aberturas de la mesa. La mesa rotatoria tiene una superficie relativamente plana
y limpia con una seccin anti deslizante para mejor seguridad de la cuadrilla de trabajo. Los
accesorios de la mesa rotatoria permitirn hacer girar las herramientas en el hoyo y sostener la
sarta de perforacin mientras se hacen las conexiones o viajes. (Ver ilustracin 18). Entre ellos
estn:
El Buje de Transmisin del Cuadrante, el cual es un dispositivo que va colocado directamente
sobre la mesa rotatoria y por medio de la cual pasa el cuadrante. Esta
15
Ilustracin 18: Mesa rotaria

Fuente: A.R.C.H.
Esta acoplado al buje maestro, permitiendo que la mesa rotatoria al girar, haga girar al buje del
cuadrante y este a su vez hace girar al cuadrante y a la sarta de perforacin.
El Buje Maestro es un dispositivo que va colocado directamente en la mesa rotatoria y sirve
para acoplar el buje de transmisin del cuadrante con la mesa rotatoria, de tal manera que el
impulso de rotacin o torsin de la mesa, pueda ser transmitido al cuadrante y as pueda hacer
girar a la sarta de perforacin. Tambin proporciona la superficie ahusada o cnica, necesaria
para sostener las cuas cuando estas sostienen la tubera (Ver ilustracin 19).
Ilustracin 19: Buje para el Kelly hexagonal

Fuente: A.R.C.H.
2.3.1.2 UNIN GIRATORIA

Esta conectada directamente a la vlvula de seguridad y al cuadrante, permitiendo que la sarta
de perforacin gire. Adems de sostener la sarta, sirve de conducto para que el lodo de
perforacin circule. Puede girar a mas de 200 revoluciones por minuto, sostener cargas entre
900KN-2250 KN de mxima carga esttica y soportar presiones hidrulicas mayores a 3000
16
libras por pulgada cuadrada .Esta construida de acero de alto grado de resistencia ya que debe
soportar grandes esfuerzos, lo cual garantiza una alta durabilidad. Adems, la unin giratoria
proporciona una conexin para la manguera rotatoria por donde circulara el fluido de
perforacin (Ver ilustracin 20).
Ilustracin 20: Unin Giratoria (Swivel)

Fuente: A.R.C.H.
2.3.1.2 CUADRANTE O JUNTA KELLY

Es un tramo de la tubera de forma cuadrada hexagonal o triangular, generalmente de 40 pies de
largo, cuyo objetivo es transmitir el movimiento de rotacin de la mesa rotatoria a la sarta de
perforacin. A medida que el buje maestro de la mesa rotatoria gira, este hace girar el buje del
cuadrante; como la tubera de perforacin esta conectada a la base del cuadrante, esta tambin
tiene que girar. Igualmente, el cuadrante es parte del sistema de circulacin del fluido de
perforacin (Ver ilustracin 21).
El cuadrante posee una serie de accesorios que tienen funciones especficas y entre ellos se
encuentran:
La Unin Sustituta del Cuadrante, localizada en la parte inferior del cuadrante y se conecta
con la sarta de perforacin. Se utiliza para mantener al mnimo el desgaste del enroscado del
cuadrante.
La Vlvula de Seguridad del Cuadrante, forma parte del sistema de circulacin del fluido de
perforacin y esta colocada entre la unin giratoria y el cuadrante. Cuando se produce un
contraflujo de alta presin dentro de la sarta de perforacin, se cierra la vlvula para impedir
que la presin llegue a la unin giratoria y a la manguera de lodos.
17
La Vlvula de Seguridad para tubera de perforacin es usada como unidad de seguridad.

Cuando se tiene una presin anmala durante un viaje de tubera, se conecta abierta la vlvula al
extremo superior de la tubera de perforacin y se cierra, luego se conecta el cuadrante y se abre
la vlvula de seguridad restablecindose la circulacin del lodo.
Ilustracin 21: Kelly cuadrado y Kelly hexagonal
Seccin
de corte
Seccin
de corte
Vista
inicial-final
Vista
inicial-final
Vista
exterior
Vista
exterior
Kelly Cuadrado
Kelly Hexagonal
Fuente: A.R.C.H.
2.3.2. SARTA DE PERFORACIN 2

Est compuesta de tubera de perforacin y una tubera especial de paredes gruesas llamada
lastrabarrenas. El lodo circula a travs del lastrabarrenas al igual que a travs de la tubera de
perforacin. Transmite la potencia rotatoria a la broca para poder perforar.
2.3.2.1 TUBERA DE PERFORACIN 3
Constituye la mayor parte de la sarta de perforacin, esta soportada en la parte superior por el
cuadrante, el cual le transmite la rotacin a travs de la mesa rotatoria. Un tubo de perforacin
mide 31 pies, cada tubo tiene dos roscas, una interna denominada caja y otra externa conocida
como espiga o pin. Cuando se conecta un tubo a otro, la espiga se inserta en la caja y la
conexin se enrosca. La tubera de perforacin puede sufrir fallas originadas por corrosin, la
cual comienza generalmente en el interior de la tubera (Ver ilustracin 22).
2
3
18
Ilustracin 22: Tubera de Perforacin

Fuente: A.R.C.H.
2.3.2.1 PORTAMECHAS O LASTRABARRENAS 4

Son cuerpos de acero mas pesados que la tubera de perforacin y se utilizan en la parte ms
profunda del hoyo para darle peso a la mecha y permitir que esta avance y se perfore un hoyo lo
ms vertical posible, bajo el principio del pndulo. El peso de los portamechas depende de su
longitud, dimetro interno y externo; su longitud API es de 30, aun cuando los hay mas cortos
o ms largos Al disear la cantidad de portamechas a utilizar, debe conocerse el dimetro de la
mecha, y el dimetro interno debe ser lo suficientemente grande para evitar cadas altas de
presin durante la circulacin del lodo. Al igual que la tubera de perforacin, poseen un
extremo hembra (caja) y otro macho (pn) (Ver ilustracin 23).
Ilustracin 23: Portamechas o Lastrabarrenas

Fuente: A.R.C.H.
4
19
2.3.3. BARRENA 5
El trabajo primario de las barrenas es rotar en el fondo del agujero. La barrena es el final del
aparejo de perforacin, porque la barrena es la que perfora el pozo. En la industria que se dedica
a la fabricacin de barrenas, se ofrecen varios tipos, en muchos tamaos y diseos. Las disean
para perforar un dimetro determinado de agujero en una clase determinada de formacin. Las
barrenas las hay en dos categoras principales:
-
Cnicas.
Cabeza fija.
Ambas tienen cortadores, que muelen la roca mientras que la barrena perfora. Las barrenas
tienen varias clases de cortadores dependiendo del tipo de barrena. Los cortadores para las
barrenas cnicas son dientes de acero o de carburo de tungsteno. Los cortadores para las
barrenas de cabeza fija son de diamantes naturales, diamantes sintticos, o una combinacin
(hbrido) de ellos. Las barrenas de hbridos combinan diamantes naturales y sintetizados, y
pueden tener adems, insertos de carburo de tungsteno.
2.3.3.1 BARRENAS CNICAS6
Este tipo de barrenas tienen conos de acero que ruedan, cuando la barrena gira. Los cortadores
de la barrena estn en los conos. Mientras que los conos ruedan el fondo del agujero, los
cortadores raspan, escoplean, o trituran la roca en cortes muy pequeos (Ver ilustracin 24).
Ilustracin 24: Barrenas Cnicas
Fuente: A.R.C.H.
5
6
20
El lodo de perforacin, que sale de aperturas especiales de barrena (toberas), quita los recortes.
Las barrenas cnicas tienen de dos a cuatro conos, pero la gran mayora son solo de tres conos
(barrenas tricnicas) (Ver ilustracin 25).
Ilustracin 25: Barrenas Tricnicas

Fuente: A.R.C.H.
La mayora de las barrenas cnicas de dientes de acero y de insertos de carburo de tungsteno

tienen los inyectores (toberas) (Ver ilustracin 26) que expulsan el lodo a grandes velocidades
en forma de chorros. Los chorros de lodo sacan los recortes que se generan por el efecto de la
barrena sobre la roca, si esto no se llevara a cabo el avance en la penetracin de las diferentes
capas se retrasara, puesto que solo se estaran triturando los recortes que ya se generaron y el
ndice de la penetracin(ROP) disminuira notablemente. Debido a la accin de proporcionar un
chorro en el fondo del agujero al perforar, se la conoce a este tipo de barrena como barrena
cnica tipo jet.
Ilustracin 26: Broca con Insertos de Carburo de Tungsteno

Fuente: A.R.C.H.
21
2.3.3.2 BARRENAS DE CABEZA FIJA7

Aunque las barrenas de cabeza fija tienen toberas, no tienen conos que rueden
independientemente en la barrena, mientras se esta en movimiento rotatorio. Estas consisten en
un pedazo slido (cabeza) que rota solamente mientras que la sarta de perforacin gire. Un
fabricante de barrenas de cabeza fija pone los cortadores en la cabeza de la barrena. Algunos
tipos de barrena de cabeza fija tiene diamantes naturales o industriales, y otras emplean
diamantes sintticos. Los diamantes sintticos son policristalinos (Ver ilustracin 27).
Ilustracin 27: Barrena de Cortadores Fijos

Fuente: A.R.C.H.
Las barrenas de diamante natural tienen un cuerpo fijo cuyo material puede ser de matriz o de
acero (Ver ilustracin 28). Su tipo de corte es de diamante natural (el diamante es el material
ms duro hasta ahora conocido) incrustado en el cuerpo de la barrena
Ilustracin 28: Barrena de diamante natural

Fuente: A.R.C.H.
7
22
2.3.3.3 TAMAOS Y ATRIBUTOS DE LAS BARRENAS8

Las barrenas estn disponibles en muchas medidas, a partir de 3 pulgadas hasta 28 pulgadas
de dimetro, dependiendo del dimetro del agujero que el perforador necesite. Los tamaos ms
pequeos o ms grandes son de orden especial. Por otra parte existen formaciones de varias
durezas, los fabricantes tambin ofrecen barrenas con los cortadores diseados para perforar
formaciones de diversas durezas. En general, se ofrecen barrenas con los cortadores indicados
para perforar capas de roca suave, medio suave, medias, medio duras, duras, muy duras y
formaciones abrasivas (Ver ilustracin 29).
Ilustracin 29: Variedad de Barrenas

Fuente: A.R.C.H.
El Peso en la Barrena
Poner el peso en una barrena hace que sus cortadores fracturen la roca. Generalmente, los
perforadores aplican el peso en la barrena permitiendo algo del peso de los lastrabarrenas sobre
esta. La cantidad de peso depende del tamao, del tipo de barrena y de la velocidad a la cual el
perforador la rotara. La cantidad de peso tambin depende del tipo de formacin que es
perforada.
2.3.3.4 SISTEMA TOP DRIVE
Consiste en que la sarta de perforacin y el ensamblaje de fondo reciben la energa para su
rotacin, desde un motor que va colgado del Bloque Viajero. El equipo cuenta con un Swivel
integrado, un manejador de tubera, el cual posee un sistema para enroscar y desenroscar
tubera, una cabeza rotatoria y vlvulas de seguridad (Ver ilustracin 30).
23
Ilustracin 30: Sistema Top Drive

Fuente: A.R.C.H.
Ventajas y Beneficios en la utilizacin de Top Drive en los taladros
-
Operaciones de viajes de tubera y conexiones mas seguras y rpidas.
Transmisin directa de la potencia reduce la oscilacin y falla de las sartas de

perforacin.
Perforacin mas rpida al utilizar parejas de 90 pies, menor nmero de conexiones. No

se utiliza encuellador. Menor accidentalidad.
Minimiza los problemas de atascamiento de tubera por presin diferencial.
Habilidad para realizar repasos o rectificaciones, hacia arriba y hacia abajo (back and
forward reaming), en casos extremos de inestabilidad, o ampliaciones del pozo.
Facilidades para maniobrar la tubera en casos de atascamientos.
Rpida respuesta en caso de influjo durante la perforacin o viajes de la tubera.
Elimina el desperdicio de lodo durante las conexiones.
Torque uniforme y adecuado a cada conexin, lo cual alarga la vida til de la sarta.
Habilidad para rotar y circular en la corrida de revestidores en zonas apretadas.
Corte de hasta 93 pies de ncleos continuo.
24
2.4. SISTEMA DE CIRCULACIN DE FLUIDO DE PERFORACIN

Esta constituido por una serie de equipos y accesorios que permiten el movimiento continuo del
eje principal en el fluido o lodo de perforacin. El lodo de perforacin es preparado en
superficie utilizando equipos especiales que faciliten la mezcla y tratamiento del mismo (Ver
ilustracin 31).
Ilustracin 31: Circuito o Ciclo del Lodo

Fuente: A.R.C.H.
2.4.1 FLUIDO DE PERFORACIN

Es una mezcla de un solvente (base) con aditivos productos, que cumplen funciones fsicoqumicas especficas, de acuerdo a las necesidades operativas de una formacin a perforar.
Tambin se lo conoce como lodo de perforacin.
25
2.4.1.1 FUNCIONES DEL LODO DE PERFORACIN

- Evacuar los recortes de Perforacin.
La remocin de los recortes (limpieza del pozo) depende del tamao, forma y densidad de los
recortes, unidos a la velocidad de penetracin (ROP); de la rotacin de la columna de
perforacin; y de la viscosidad, densidad y velocidad anular del fluido de perforacin.
- Controlar las Presiones de la Formacin.
A medida que la presin de la formacin aumenta, se aumenta la densidad del fluido de
perforacin para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad de las paredes. Esto impide
adems, que los fluidos de formacin fluyan hacia el pozo.
- Suspender y descargar los recortes.
Los recortes de perforacin que se sedimentan durante condiciones estticas pueden causar
puentes y rellenos, los cuales, por su parte, pueden producir el atascamiento de la tubera o la
prdida de circulacin. Los sistemas de fluido de perforacin deben estar diseados para
depositar sobre la formacin un delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de limitar la
invasin de filtrado. Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de
perforacin.
- Mantener la estabilidad del pozo.
La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecnicos (presin y
esfuerzo) y qumicos. La composicin qumica y las propiedades del lodo deben combinarse
para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y cementar la tubera de
revestimiento.
- Minimizar daos a la formacin.
La proteccin del yacimiento contra daos que podran perjudicar la produccin es muy
importante. Cualquier reduccin de la porosidad o permeabilidad natural de una formacin
productiva es considerada como dao a la formacin. Estos daos pueden producirse como
resultado de la obturacin causada por el lodo o los slidos de perforacin, o de las
interacciones qumicas (lodo) y mecnicas (conjunto de perforacin) con la formacin.
- Enfriar, lubricar y alivianar la columna de perforacin.
La circulacin del fluido de perforacin enfra la barrena y el conjunto de perforacin, alejando
el calor de la fuente (friccin) y distribuyndolo en todo el pozo. La circulacin del fluido de
perforacin enfra la columna de perforacin hasta temperaturas ms bajas que la temperatura
26
de fondo. Adems de enfriar, el fluido de perforacin lubrica la columna de perforacin,

reduciendo an ms el calor generado por friccin. A mayor densidad del lodo, menor ser el
peso de la sarta en el gancho.
2.4.2. REA DE PREPARACIN Y ALMACENAMIENTO
El lodo de perforacin es preparado en la superficie con el ensamblaje de equipos especiales que
facilitan la mezcla y/o tratamiento del mismo. Esta rea de preparacin consta de:
Casa De Qumica.- Es el sitio donde se almacenan todos los aditivos que se utilizan para la
preparacin del lodo de perforacin.
Tanque De Lodo.- Es el que facilita el manejo del lodo en la superficie, su forma rectangular y
con capacidad variable (Ver ilustracin 32).
Embudo De Mezclado.- Es el instrumento utilizado para agregar al lodo los aditivos en forma
rpida.
Tanque De Mezcla Qumica.- Es utilizado para agregar qumicos al lodo de perforacin.
Deposito A Granel.- Son depsitos grandes en forma de embudos que permiten el manejo de
aditivos (barita) en forma rpida y en grandes cantidades.
Tanque Para Agua.- Estos permiten almacenar agua para ser utilizada en el rea de
preparacin de lodo.
Tanque De Reserva.- Constituye una fuente de almacenamiento de lodo preparado con la
finalidad de tener un medio de contingencia al momento de ser requerido (Perdida de
Circulacin).
Sistema activo
Tanque de
pldoras
Tanque de
reserva
Tanque de
succin
Tanque
estatico
Pozo de
reserva
Desarenador
Ilustracin 32: Tanques de Lodo

Fuente: A.R.C.H.
27
2.4.3. EQUIPO PARA BOMBEO Y CIRCULACIN DE FLUIDOS

Son aquellos equipos que movilizan el lodo de perforacin a travs de todo el sistema de
circulacin (Ver ilustracin 34) y permite un mejor recorrido del mismo consta de los siguientes
componentes:
Bomba De Lodo.- Constituye el eje principal del sistema de circulacin, tiene como funcin
primordial manejar grandes volmenes de lodo a altas presiones. Existen tres tipos de bombas,
dplex, triple y centrifugas; diferencindose por el nmero de pistones y la forma de
operaciones. Las ms usadas actualmente son las bombas
triplex, con la cual se logran
presiones ms altas en tiempos de respuesta menores. La centrifuga es utilizada en los agito res,
para transferir lodo de un tanque a otro. Con pocas excepciones, las bombas de lodo siempre
han usado pistones reciprocante de desplazamiento positivo, tanto las dplex como las triplex
son comunes (Ver ilustracin 33).
Ilustracin 33: Bomba de Lodo

Fuente: A.R.C.H.
Bombas Dplex.- Son bombas reciprocante de doble accin, es decir bombean tanto cuando el
pistn se desplaza hacia adelante como cuando se desplaza hacia atrs. Cada vez que se efectan
una embolada, se pone en circulacin un volumen igual a dos veces la capacidad volumtrica
del cilindro (Despreciando el volumen ocupado por el vstago).
Bomba Triplex.- Son generalmente de simple accin, es decir, bombea solo en la embolada
hacia adelante. Las bombas triplex son ms ligeras y compactas que los dplex y son de
menores gastos de operacin.
28
Lnea de Descargar y Retorno.- Estas conectan las lneas que transportan el lodo bajo presin,
las lneas de descarga llevan el lodo fresco y tratado a la sarta de perforacin, las lneas de
retorno llevan al lodo conteniendo ripios y gases por la gravedad desde la boca del pozo al rea
de acondicionamiento.
Tubo Vertical.- Es un tubo de acero el cual conecta la lnea de descarga con la manguera
rotatoria para transportar el lodo hasta la unin giratoria, esto permite a la unin y la manguera
moverse verticalmente hacia arriba y hacia abajo cuando as se requiera.
Manguera Rotatoria.- Es una manguera de goma con extremo fuerte y flexible reforzada que
se conecta al tubo vertical en la unin giratoria. Debe ser flexible para permitir movimiento
vertical libremente.
Ilustracin 34: Sistema de Circulacin

Fuente: A.R.C.H.
2.4.4. EQUIPO Y REA PARA EL ACONDICIONAMIENTO

Est constituida por una serie de equipos que permiten acondicionar el lodo eliminndole gran
cantidad de slidos indeseables que han sido incorporados durante la perforacin.
Equipos limpiadores de Lodo.- Entre estos se encuentran el tanque de asentamiento, el cual
permite la deposicin de slidos mediante gravedad, durante el proceso de tratamiento del lodo.
Zaranda Vibratoria.- Este separa los ripios cortados al hacer pasar el lodo que viene del pozo
a travs de una malla vibratoria que retiene dicho ripios o partculas (Ver ilustracin 35).
29
Ilustracin 35: Zaranda Vibratoria

Fuente: A.R.C.H.
Desarenador.- Los recortes muy finos que no pueden ser separadas por la zaranda; son
separados por los desarenadores llamados tambin hidrociclones. Los hidrociclones remueven
partculas de hasta cuatro micrones, sin esta accin se pueden causar serios problemas en el
control de las propiedades del lodo (Ver ilustracin 36).
Entrada de
lodo
Batea de
recorte
Cono
Salida de
lodo
Ilustracin 36: Desarenador

Fuente: A.R.C.H.
Separador de Slidos.- Separa las partculas pequeas provenientes de la formacin que se

encuentran en el lodo.
Desgasificador.- Este equipo permite la separacin continua de pequeas cantidades de gas
presente en el lodo. El movimiento de separar el gas del lodo de perforacin se debe a que este
reduce el peso del lodo, la eficiencia de la bomba y la presin hidrosttica ejercida por la
columna del lodo e incrementa el volumen del lodo (Ver ilustracin 37).
30
Ilustracin 37: Desgasificador

Fuente: A.R.C.H.
2.5. SISTEMA PARA CONTROL DE POZO Y PREVENCIN DE REVENTONES

2.5.1. CONJUNTO DE BOP
El BOP es una vlvula especializada, usada para sellar, controlar y monitorear los pozos de gas
y petrleo. Los BOP fueron desarrollados para enfrentar presiones errticas extremas y flujo
incontrolado (amago de reventn de la formacin) que surge del yacimiento durante la
perforacin.
Las principales funciones de un sistema de preventores de reventn son:
-
Confinar los fluidos del pozo al recinto del pozo.
Suministrar el medio para incorporar fluidos al pozo.
Permitir retirar volmenes controlados de fluidos del recinto del pozo.
Adems de realizar esas funciones primarias, los sistemas de BOP se usan para:
Regular y monitorear la presin del recinto del pozo.
Centrar y colgar la sarta de perforacin en el pozo.
Cerrar el pozo, es decir, sellar el espacio anular entre las tuberas de perforacin y de
revestimiento.
Matar el pozo o prevenir el flujo de fluidos de la formacin al recinto del pozo.
Sellar el cabezal del pozo (cerrar el recinto).
Recortar la tubera de revestimiento o de perforacin en casos de emergencia.
31
2.5.1.1 TIPOS DE BOPS

Los BOP vienen en dos tipos bsicos: de arietes y anulares. A menudo se usan juntos en equipos
de perforacin, tpicamente por lo menos un BOP anular coronando un conjunto de
preventores de arietes.
BOP de ariete.- Tiene un funcionamiento similar al de una vlvula de compuerta, pero usa un
par de mbolos de ariete opuestos. Los arietes se extienden hacia el centro del recinto del pozo
para restringir el flujo, o se retraen para permitirlo. Las caras superior e inferior de los arietes
estn provistos de obturadores (sellos de elastmero) que se comprimen uno contra el otro,
contra la pared del pozo y alrededor de la tubera que atraviesa el recinto del pozo. Salidas en
los lados del cuerpo del BOP se usan para conexiones de las lneas de estrangular y de matar o
de vlvulas (Ver ilustracin 38).
Ilustracin 38: BOP tipo ariete
Fuente: A.R.C.H.
BOP anular.- Puede cerrarse alrededor de la sarta de perforacin, de revestimiento o de un
objeto no cilndrico, como la junta Kelly. La tubera de perforacin, incluidas las uniones de
dimetro mayor o conectores roscados, puede moverse verticalmente a travs de un preventor
anular a tiempo que se contiene la presin desde abajo aplicando un control cuidadoso de la
presin hidrulica de cierre. Los preventores anulares son tambin efectivos para sellar
alrededor de la tubera de perforacin, incluso mientras gira durante la perforacin (Ver
ilustracin 39).
32
UNIDAD DE EMPAQUE
CABEZA
CAMARA DE
APERTURA
S
E
L
L
O
S
PISTON
CAMARA DE
CIERRRE
CUERPO
Ilustracin 39: BOP tipo anular
Fuente: A.R.C.H.
Las regulaciones requieren que un preventor anular pueda cerrar completamente un recinto de
pozo, pero generalmente no son tan efectivos como los preventores de ariete para mantener el
sello en un pozo abierto o sin entubar. Tpicamente, los preventores anulares van ubicados en la
parte superior del conjunto de BOP, con uno o dos BOP anulares encima de una serie de varios
preventores de ariete.
Un preventor anular usa el principio de cua para sellar el recinto del pozo. Tiene un sello de
caucho tipo donut, conocido como unidad obturadora de elastmero, reforzada con costillas de
acero. La unidad obturadora est situada en el compartimiento del BOP entre el cabezal y el
pistn hidrulico. Cuando se activa el pistn, su empuje hacia arriba fuerza el cierre de la unidad
de obturacin, como un esfnter, sellando el espacio anular o el pozo abierto. Los preventores
anulares tienen slo dos piezas mviles, pistn y unidad de obturacin, que los hacen ms
simples de mantener que los preventores de ariete.
2.5.2 LNEA DEL ESTRANGULADOR
Cuando ocurre un reventn, al cerrar el pozo con uno o ms de los preventores, se tiene que
seguir perforando por lo que hay que circular fuera el fluido invasor con fluido de peso
apropiado llamado fluido de control, para tal operacin se instala un juego de vlvulas llamadas
estranguladores, estos van conectados a los preventores con la lnea del estrangulador, o sea,
cuando un pozo se ha cerrado, el lodo y el fluido invasor son circulados hacia fuera por medio
de la lnea del estrangulador y a travs del juego de conexiones del estrangulador. Los
estranguladores son vlvulas ajustables y fijas. Los estranguladores ajustables son operados
33
neumticamente o hidrulicamente y tienen una apertura capaz de ser cerrada o restringida, la

cual vara en tamao, desde la posicin de cerrado y hasta la completamente abierta. Un
estrangulador fijo tiene un flujo restringido de tamao permanente. Cualquiera de los casos, la
idea es que el flujo de los fluidos del pozo pueda ser circulado a travs de los estranguladores y
que se pueda mantener la suficiente presin dentro del pozo para evitar que entre ms fluido de
la formacin mientras se est llevando a cabo la operacin de cerrar el pozo.
2.5.3. MLTIPLE DE FLUJO Y ESTRANGULACIN
Los mltiples de estrangulacin son piezas del equipo de control de cabezales de pozo usados
para controlar efectivamente la contra presin y ejecutan el control de presin en los pozos de
petrleo y gas durante operaciones de perforacin (Ver ilustracin 40).
Ilustracin 40: Mltiples de Estrangulacin

Fuente: A.R.C.H.
2.5.4. UNIDAD DE CIERRE A DISTANCIA- ACUMULADOR

Los preventores se abren y se cierran con fluido hidrulico que va almacenado bajo presin en
un aparato llamado acumulador, los cuales son recipientes en forma de botellas o esfricos que
estn localizados en la unidad de operaciones siendo aqu donde se guarda el fluido hidrulico,
para poder llevar el fluido hidrulico del acumulador a los preventores, se tienden fuertes lneas
para soportar altas presiones y cuando las vlvulas de control se activan, el fluido hace que los
preventores trabajen, ya que los preventores deben de sellar rpidamente es necesario que el
fluido este desde 1500 y hasta 3000 psi de presin utilizando gas nitrgeno contenido en los
recipientes.
El acumulador casi siempre va colocado como a 100 ft. de la instalacin para que si ocurre un
incendio o reventn, el acumulador no sea averiado y las vlvulas puedan ser utilizadas para
cerrarlos preventores, existe un tablero de control situado en el piso de la instalacin para poder
operar los preventores, en zonas muy fras, los acumuladores deben de estar protegidos contra el
34
fro, bajo calefaccin para mantener el aceite hidrulico fluyendo y para asegurar que los
controles elctricos se mantengan secos, pudindose agregar al fluido hidrulico un
anticongelante como el glicol etileno.
Como los estranguladores son susceptibles a obstrucciones y desgaste bajo altas presiones,
generalmente es necesario instalar varios estranguladores para permitir el cambio de un
estrangulador a otro, de aqu el nombre juego de conexiones del estrangulador. Los
estranguladores ajustables generalmente son controlados desde un tablero de control remoto en
el piso de la instalacin (Ver ilustracin 41).
Ilustracin 41: Tablero de Control para Estranguladores.

Fuente: A.R.C.H.
35
CAPITULO III
3. FUNDAMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DE EQUIPOS DE
PERFORACIN
3.1. NORMATIVA LEGAL Y TCNICA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
3.1.1
NORMAS STOP (SISTEMA PARA LA DETECCIN DE ACTOS INSEGUROS).
El objetivo del sistema STOP, es que lo empleados aprendan como adquirir y practicar acciones
de seguridad, as como reconocer y eliminar los actos inseguros que son la causa de las
principales lesiones en el trabajo (Ver ilustracin 42).
Principios:
Todas las lesiones y enfermedades pueden prevenirse.
La seguridad es responsabilidad de todos.
La administracin en lnea es responsable de entrenar a sus empleados para que

trabajen con seguridad..
La prevencin de los accidentes contribuye al xito de la organizacin.
Trabajar con seguridad es condicin de empleo.
La filosofa del sistema STOP, es ensear a los supervisores y trabajadores reconocer los actos
inseguros en las reas de trabajo, as como las condiciones inseguras que presentan peligro para
los trabajadores.
Los supervisores deben reconocer su rea de trabajo y los problemas de seguridad que se
puedan presentar.
Cabe recalcar que en el presente trabajo de investigacin, se hace referencia a la normativa
STOP ya que es la ms utilizada en los diferentes equipos de perforacin que fueron sometidos
a inspeccin.
Procedimientos:
La importancia de los procedimientos operativos, el buen uso de las herramientas, y la manera
de trabajar con orden y limpieza son factores importantes para la deteccin de actos inseguros.
36
Los procedimientos son la forma probada paso a paso de realizar un trabajo en forma segura,
por lo tanto estos deben estar disponibles, deben ser los adecuados al tipo de actividad,
conocerse, fciles de entender y cumplirse.
Las herramientas de trabajos deben emplearse correctamente, deben estar en condiciones de uso
inmediato y seguros de maniobrar.
El orden y la limpieza en el trabajo representan una forma para fortalecer la cultura de seguridad
de la organizacin, un trabajo limpio es un trabajo seguro.
Equipo de proteccin personal
Lo importante del uso del equipo de proteccin personal para realizar las actividades de acuerdo
al riesgo que presentan, es de proteger a los trabajadores de los accidentes que puedan ocurrir en
el lugar de trabajo Es necesario verificar el equipo de proteccin personal antes de usarlo y la
revisin de pies a cabeza ayudan a trabajar con seguridad.
Control de los actos inseguros
Para lograr un control efectivo de la deteccin de los actos inseguros, es necesario el empleo de
la TARJETA de CONTROL la cual servir para llevar una estadstica que nos muestre la
tendencia de los actos inseguros para prevenir los accidentes.
Por lo que, en base a los resultados que se obtengan de la estadstica, el profesional a cargo de
la seguridad industrial de la empresa, deber determinar las posibles causas que estn
originando los accidentes y tomar acciones para eliminarlas.
37
Ilustracin 42: Tarjeta de control STOP
CRITERIO DE TOLERANCIA DE RIESGO CUALITATIVO
38
CRITERIOS DE TOLERANCIA DE RIESGOS CUALITATIVOS
REPORTADO POR:
Fuente: A.R.C.H.
39
3.1.2 NORMAS ISO 18001-2007

Las normas ISO 18001-2007 son la especificacin y directrices de evaluacin reconocida
internacionalmente para sistemas de gestin de la salud y la seguridad en el trabajo. Una
seleccin de los organismos ms importantes de comercio, organismos internacionales de
normas y de certificacin la han concebido para cubrir los vacos en los que no existe ninguna
norma internacional certificable por un tercero independiente.9
3.1.3
INSTRUMENTO ANDINO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
(DECISIN 584 DE LA CAN, 2 DE SEPTIEMBRE DE 2003)

El Ecuador como pas miembro de la Comunidad Andina de Naciones (CAN), tiene la
obligatoriedad de cumplir con lo establecido en la Poltica de Prevencin de Riesgos Laborales
y su Reglamento de Aplicacin: RESOLUCIN 957 Reglamento del Instrumento Andino de
Seguridad y Salud en el Trabajo, 23 de septiembre de 2005.10
a) Decisin 584
Captulo II. Poltica y prevencin de riesgos laborales:
Art 2.- Las normas previstas en el presente Instrumento tienen por objeto promover y
regular las acciones que se deben desarrollar en los centros de trabajo de los Pases
Miembros para disminuir o eliminar los daos a la salud del trabajador, mediante la
aplicacin de medidas de control y el desarrollo de las actividades necesarias para la
prevencin de riesgos derivados del trabajo.
Para tal fin, los Pases Miembros debern implementar o perfeccionar sus sistemas
nacionales de seguridad y salud en el trabajo, mediante acciones que propugnen polticas de
prevencin y de participacin del Estado, de los empleadores y de los trabajadores.
Art 4, literal f).- En el marco de sus Sistemas Nacionales de Seguridad y Salud en el
Trabajo, los Pases Miembros debern propiciar el mejoramiento de las condiciones de
seguridad y salud en el trabajo, a fin de prevenir daos en la integridad fsica y mental de
los trabajadores que sean consecuencia, guarden relacin o sobrevengan durante el trabajo.
Para el cumplimiento de tal obligacin, cada Pas Miembro elaborar, pondr en prctica y
revisar peridicamente su poltica nacional de mejoramiento de las condiciones de
seguridad y salud en el trabajo. Dicha poltica tendr los siguientes objetivos especficos:
f) Velar por el adecuado y oportuno cumplimiento de las normas de prevencin de riesgos
laborales, mediante la realizacin de inspecciones u otros mecanismos de evaluacin
www.slideshare.net/.../norma-ohsas-18001-presentation
10
www.mintra.gob.pe/contenidos/archivos/sst/decision_584.pdf
40
peridica, organizando, entre otros, grupos especficos de inspeccin, vigilancia y control

dotados de herramientas tcnicas y jurdicas para su ejercicio eficaz.
Captulo III. Gestin de la seguridad y salud en los centros de trabajo obligaciones de
los empleadores.
Art 11, literales b), d),- En todo lugar de trabajo se debern tomar medidas tendientes a
disminuir los riesgos laborales. Estas medidas debern basarse, para el logro de este objetivo,
en directrices sobre sistemas de gestin de la seguridad y salud en el trabajo y su entorno
como responsabilidad social y empresarial. Para tal fin, las empresas elaborarn planes
integrales de prevencin de riesgos que comprendern al menos las siguientes acciones:
b) Identificar y evaluar los riesgos, en forma inicial y peridicamente, con la finalidad de
planificar adecuadamente las acciones preventivas, mediante sistemas de vigilancia
epidemiolgica ocupacional especficos u otros sistemas similares, basados en mapa de
riesgos;
d) Programar la sustitucin progresiva y con la brevedad posible de los procedimientos,
tcnicas, medios, sustancias y productos peligrosos por aquellos que produzcan un menor o
ningn riesgo para el trabajador;
b) Resolucin 957 (Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el
Trabajo)
Captulo I: Gestin de la seguridad y salud en el trabajo
Art 1, literal b).- Segn lo dispuesto por el artculo 9 de la Decisin 584, los Pases
Miembros desarrollarn los Sistemas de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo, para lo
cual se podrn tener en cuenta los siguientes aspectos:
b) Gestin tcnica:
1. Identificacin de factores de riesgo
2. Evaluacin de factores de riesgo
3. Control de factores de riesgo
4. Seguimiento de medidas de control.
3.1.4 CONVENIOS VIGENTES CON LA OIT.
Las normas internacionales del trabajo son instrumentos jurdicos preparados por los mandantes
de la OIT (gobiernos, empleadores y trabajadores) que establecen unos principios y unos
41
derechos bsicos en el trabajo. Las normas se dividen en convenios, que son tratados
internacionales legalmente vinculantes que pueden ser ratificados por los Estados Miembros, o
recomendaciones, que actan como directrices no vinculantes.11 (OIT-Oficina Regional
Amrica Latina y el Caribe; 2011)
Convenio 155 (1981) 12
ART. 7.- La situacin en materia de seguridad y salud de los trabajadores y medio ambiente
de trabajo deber ser objeto, a intervalos adecuados, de exmenes globales o relativos a
determinados sectores, a fin de identificar los problemas principales, elaborar medios
eficaces de resolverlos, definir el orden de prelacin de las medidas que haya que tomar, y
evaluar los resultados.
Ttulo 4, Cap. 5
ART. 410, Obligaciones respecto a la prevencin de riesgos.-Los empleadores estn
obligados a asegurar a los trabajadores condiciones de trabajo que no presenten riesgos para
su seguridad o su vida.
Los trabajadores estn obligados a acatar las medidas de prevencin, seguridad e higiene
determinadas en los reglamentos y facilitadas por el empleador. Su omisin constituye justa
causa para la terminacin del contrato de trabajo.
ART. 432, Normas de prevencin de riesgos dictadas por el IESS.- En las empresas sujetas
al rgimen del seguro de riesgos del trabajo, adems de las reglas sobre prevencin de
riesgos establecidos en este captulo, debern observarse tambin las normas que dictare el
Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.13
ART. 434, Reglamento de Higiene y Seguridad.- En todo medio colectivo y permanente de

trabajo que cuente con ms de diez trabajadores, los empleadores estn obligados a elaborar
y someter a la aprobacin del Ministerio del Trabajo y Empleo por medio de la Direccin
Regional de Trabajo, un Reglamento de Higiene y Seguridad, el mismo que ser renovado
cada dos aos.14
11
OIT- Oficina Regional Amrica Latina y el Caribe; 2011, Normas internacionales, www.oit.org.pe/ - En cach.
12
OIT- Oficina Regional Amrica Latina y el Caribe; 2011, Normas internacionales, www.oit.org.pe/ - En cach
13
14
www.iess.gob.ec/documentos/.../RESOLUCIONCD.390.pdf
www.iess.gob.ec/documentos/.../RESOLUCIONCD.390.pdf
42
3.1.5 LEY DE DEFENSA CONTRA INCENDIOS (Registro Oficial 815)15

Se refiere a los mecanismos utilizados en la gestin y organizacin del Cuerpo de Bomberos en
el Ecuador adems de contravenciones por actos que atentan a la seguridad contra incendios de
personas y bienes.
3.1.6
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y
MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO (Decreto Ejecutivo 2393,

Registro oficial N 249)16
Art. 1. MBITO DE APLICACIN.- Las disposiciones del presente Reglamento se
aplicarn a toda actividad laboral y en todo centro de trabajo, teniendo como objetivo la
prevencin, disminucin o eliminacin de los riesgos del trabajo y el mejoramiento del
medio ambiente de trabajo.
Art. 2. DEL COMIT INTERINSTITUCIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL
TRABAJO.
1. Existir un Comit Interinstitucional de Seguridad e Higiene del Trabajo que tendr
como funcin principal coordinar las acciones ejecutivas de todos los organismos del
sector pblico con atribuciones en materia de prevencin de riesgos del trabajo; cumplir
con las atribuciones que le sealen las leyes y reglamentos; y, en particular, ejecutar y
vigilar el cumplimiento del presente Reglamento. Para ello, todos los Organismos antes
referidos se sometern a las directrices del Comit Interinstitucional.
2.
Para el correcto cumplimiento de sus funciones, el Comit Interinstitucional
efectuar, entre otras, las acciones siguientes:

a) Colaborar en la elaboracin de los planes y programas del Ministerio de Trabajo,
Ministerio de Salud y dems Organismos del sector pblico, en materia de seguridad e
higiene del trabajo y mejoramiento del medio ambiente de trabajo.
c) Programar y evaluar la ejecucin de las normas vigentes en materia de prevencin de
riesgos del trabajo y expedir las regulaciones especiales en la materia, para
determinadas actividades cuya peligrosidad lo exija.
d) Confeccionar y publicar estadsticas de accidentalidad y enfermedades profesionales
a travs de la informacin que a tal efecto facilitar el Ministerio de Trabajo, el
Ministerio de Salud y el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.
e) Llevar el control de las sanciones que hayan sido impuestas por el Ministerio de
Trabajo, IESS o Portafolio correspondiente, respecto a las infracciones cometidas por
empresarios o trabajadores, en materia de prevencin de riesgos profesionales.
15
16
Repblica del Ecuador, 2011, Registro Oficial 815, 19 de abril de 1979, www.bomberosquito.gob.ec
http://www.cesiecuador.com/paginas/decreto.html
43
f) Recopilar los reglamentos aprobados por el Ministerio de Trabajo y Recursos

Humanos y el Consejo Superior del IESS en materia de Seguridad e Higiene del
Trabajo.
g) Impulsar las acciones formativas y divulgadoras, de las regulaciones sobre seguridad
e higiene del trabajo.
3.1.7
REGLAMENTO PARA EL SISTEMA DE AUDITORA DE RIESGOS DEL
TRABAJO -SART (Resolucin N. C.D. 333, 7 de octubre de 2010)17

Ttulo I
Art. 1.- Objeto y Responsabilidades.- El presente reglamento tiene como objeto normar los
procesos de auditora tcnica de cumplimiento de normas de prevencin de riesgos del trabajo,
por parte de los empleadores y trabajadores sujetos al rgimen del Seguro Social
La gestin del sistema de auditoria de riesgos del trabajo a las empresas empleadoras, as como
la formulacin y evaluacin del plan de auditoras de riesgos del trabajo es de responsabilidad
de la Direccin del Seguro General de Riegos del Trabajo y sus dependencias a nivel nacional.
Ttulo II
ART. 8.- PROCEDIMIENTOS DE LA AUDITORA DE RIESGOS DEL TRABAJO,
Numeral 2.3 Documentos requeridos para el anlisis
b) Reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo, de conformidad con la norma
tcnico legal respectiva.
3.1.8 REGLAMENTO DE PREVENCIN, MITIGACIN Y PROTECCIN CONTRA

INCENDIOS (Acuerdo 01257, Registro Oficial, agosto 2009).18
ART. 1.- Las disposiciones del Reglamento de Prevencin, Mitigacin y Proteccin Contra
Incendios, sern aplicadas en todo el territorio nacional, para los proyectos arquitectnicos y de
ingeniera, en edificaciones a construirse, as como la modificacin, ampliacin, remodelacin
de las ya existentes, sean pblicas, privadas o mixtas, y que su actividad sea de comercio,
prestacin de servicios, educativas, hospitalarias, alojamiento, concentracin de pblico,
industrias, transportes, almacenamiento y expendio de combustibles, explosivos, manejo de
productos qumicos peligrosos y de toda actividad que represente riesgo de siniestro.
3.1.9
NORMAS DEL INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN-INEN19
17
IESS, 2010; Resolucin N C.D. 333 http://www.iess.gob.ec /documentos /resoluciones/octubre

2010/RES.C.D.333.pdf
18
Gobierno del Ecuador, 2011, Registro Oficial, rgano de Gobierno del Ecuador, Edicin especial N 114 de 2 de
abril de 2009 http://www.sigweb.cl/biblioteca/ReglamentoPrevencionIncendiosEcuador.pdf.
44
RTE INEN 006:2009
Extintores porttiles para la proteccin contra incendios
(Resolucin 154:2009)
Norma INEN de carcter obligatorio en el Ecuador, que regula los requisitos que deben
cumplir y las condiciones en que deben usarse los extintores porttiles para la
proteccin contra incendios en edificios.
Esta norma comprende a su vez las normas NTE INEN 801, NTE INEN 802 y NTE
INEN 739; referidas a los requisitos, seleccin, distribucin, operaciones de inspeccin,
mantenimiento y recarga de los extintores porttiles.
3.1.10 NORMAS API (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE)
3.1.10.1. NORMA API 54: PRCTICAS RECOMENDADAS PARA LA SEGURIDAD Y
PARA LA PERFORACIN DE PETRLEO Y GAS Y LAS OPERACIONES DE
SERVICIO.20
Establece parmetros que se deben emplear en dichas operaciones con el afn de promocionar y
mantener condiciones de trabajo seguras para el personal contratado en operaciones de
perforacin y servicios de operacin de pozos e incluyendo servicios especiales.
Estas prcticas recomendadas han sido elaboradas por el Subcomit de Programas en materia de
seguridad para el petrleo y gas y las operaciones de perforacin de pozos y su mantenimiento.
Representa la contribucin conjunta de los representantes de la industria de perforacin de
pozos de petrleo y gas produccin, y los segmentos de servicio que han estado en este
subcomit.
El alcance de estas practicas recomendadas API 54, aplica para torres de perforacin rotarias,
servicios para plataformas, as como la prestacin de servicios relacionados con las operaciones
en locaciones. Las recomendaciones no son aplicadas para cubrir la perforacin ssmica de
pozos de agua y sus operaciones, adems estas recomendaciones no se aplican a la preparacin
del sitio y las operaciones de abandono del sitio.
Estas recomendaciones reconocen que los propietarios, operadores, contratistas y su personal

tienen responsabilidades diferentes que pueden ser de naturaleza contractual. En el desempeo
seguro del trabajo cubierto por estas Recomendaciones, cada empleador debe proporcionar
capacitacin e instruccin para su personal.
19
www.inen.gob.ec/
20
www.api.org , API Drilling Equipment Standards - 2009 Catalogue, API 54: Prcticas recomendadas para la
seguridad y para la perforacin de petrleo y gas y las operaciones de servicio.
45
No es la intencin de estas recomendaciones la modificacin de las relaciones contractuales o

de conocer cmo influyen las partes. La compaa propietaria y operadora tambin debe
proporcionar al contratista la informacin pertinente que se conoce o se supone y que el
contratista necesite para asegurar una operacin segura. En todo momento, la actividad de
trabajo especfico que se realice debe estar bajo la supervisin inmediata de una persona
autorizada que tiene la autoridad para iniciar, modificar o cesar los mtodos de trabajo u
operacin, segn sea necesario, para mantener la seguridad del personal afectado.
El personal autorizado deber observar las condiciones cambiantes y mejorar en cualquier

momento que se requiera, los mtodos de trabajo debern
promover el incremento de la
proteccin del personal.
3.1.10.2. NORMA API 52: PRACTICAS DE PROTECCION DEL AMBIENTE EN

PERFORACIONES TERRESTRES.21
Se refiere a todo lo que conlleve al manejo del sitio donde se instalara la locacin para la
perforacin y sus componentes, hasta la misma salida y abandono de la locacin.
En esta norma tambin se incluyen lo que corresponde a caminos y las reas destinadas para
ingreso al sitio de la perforacin, por otro lado, este documento est destinado a abordar
consideraciones medioambientales y las cuestiones no seguras de funcionamiento, ya sean esta
de carcter de el sitio o de las operaciones que ha esta afectan. Otra consideracin de esta
norma, es que no se refiere a las obligaciones que pueden ser requeridos por el terrateniente y el
contrato de arrendamiento.
3.1.11 OSHA (OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH ADMINISTRATION)22
Son una serie de estndares voluntarios internacionales relacionados con la gestin de seguridad
y salud ocupacional. Toman como base para su elaboracin las normas 8800 de la British
Standard.
Las normas de OSHA exigen que los empleadores:
Mantengan condiciones y adopten prcticas que son razonablemente necesarias y

apropiadas para proteger a los trabajadores en el trabajo;
Se familiaricen y cumplan con las normas que aplican a sus establecimientos.
21
www.api.org , API Drilling Equipment Standards - 2009 Catalogue , API 52: practicas de proteccin del ambiente en
perforaciones terrestres.
22
http://www.6sigmaecuador.com/Publish/SEGUR%20INDUSTRIAL.html
46
Se aseguren que sus empleados tengan y utilicen el equipo de proteccin personal

cuando lo requiere la seguridad y la salud.
OSHA emite normas ante una gran variedad de peligros en el lugar de trabajo, incluyendo:
Sustancias txicas,
Agentes fsicos dainos,
Peligros elctricos,
Riesgos de cadas,
Riesgos de excavaciones,
Desechos peligrosos,
Enfermedades infecciosas,
Peligros de incendios y explosiones,
Atmsferas peligrosas,
Maquinas peligrosas, y
Espacios restringidos.
Adems, cuando no existen normas especficas de OSHA, los empleadores deben cumplir con
la "clusula de obligacin general" de la norma OSHA. La clusula de obligacin general,
Seccin 5 a) 1) requiere que todo empleador "brinde un lugar de empleo libre de peligros
reconocidos que causen o probablemente causen la muerte o serios daos fsicos a sus
empleados".
La norma que regulan la seguridad y salud ocupacional en la industria en general esta dentro de
las Normas 29 CFR, detallada en la parte 1910 - normas de seguridad y salud ocupacionales.
3.2. FUNDAMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
3.2.1. GENERALIDADES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
La seguridad industrial se define como un conjunto de normas y procedimientos para crear un
ambiente seguro de trabajo, a fin de evitar prdidas personales y/o materiales. Adicionalmente,
es un proceso mediante el cual el ser humano, tiene como fundamento el conocimiento de
seguridad, minimiza las posibilidades de dao de si mismo, de los dems, y de los bienes de la
empresa.
La Seguridad Industrial anticipa, reconoce, evala y controla factores de riesgo que pueden
ocasionar accidentes de trabajo en industrias. Es un conjunto de tcnicas multidisciplinarias que
47
se encarga de identificar el riesgo, determinar su significado, evaluar las medidas correcticas

disponibles.
Algunos de los objetivos de la seguridad industrial son:
Evitar lesiones y muertes por accidentes, cuando ocurre accidentes hay una prdida de
potencial humano y con ello una disminucin de la productividad.
Reduccin de los costos operativos de produccin.
Mejorar la imagen de la empresa, por ende la seguridad del trabajador, influyendo esto
en un mayor rendimiento en el trabajo.
Contar con un sistema estadstico que permita detectar el avance o disminucin de los
accidentes y la causa de los mismos.
Disponer de los medios necesarios para implementar un plan de seguridad.
Los beneficios de la aplicacin de la seguridad industrial son:
Control de lesiones y enfermedades profesionales a los trabajadores.
Control de daos a los bienes de la empresa como instalaciones y materiales.
Menores costos de seguros e indemnizaciones.
Control en las prdidas de tiempo.
Menor rotacin de personal por ausencias al trabajo o licencias mdicas.
Continuidad del proceso normal de produccin.
3.2.1.1 HIGIENE INDUSTRIAL

Es el conjunto de actividades dedicadas a la identificacin, evaluacin y control de aquellos
agentes fsicos, qumicos y biolgicos presentes en el mbito laboral pueden propiciar
enfermedades, incapacidad e ineficiencia, por cada uno de los trabajadores.
Reconocimiento de Riesgos
Se estudian los lugares de trabajo y analizan los procesos productivos, con el fin de detectar los
riesgos e identificar agentes fsicos, qumicos o biolgicos.
Evaluacin Ambiental
48
Profesionales especializados evalan los riesgos presentes en los ambientes de trabajo con el fin
de determinar en cantidad y magnitud la presencia de un agente de riesgo.
Control de Riesgos
Detectados y evaluados los riesgos, un equipo profesional definir las medidas de prevencin y
control de riesgos, orientadas a eliminar el riesgo en la fuente de origen, controlar su
propagacin y proteger al trabajador.
3.2.1.2. EL FACTOR HUMANO EN LA EMPRESA (Ver Ilustracin 43)
Ilustracin 43: Factor humano en la empresa

Fuente: A.R.C.H.
Acciones Inseguras
Se definen como cualquier accin (cosas que se hacen) o falta de accin (cosas que no se hacen)
que puede ocasionar un accidente.
La accin insegura tiene una explicacin, la cual de ha denominado Factor Personal, y se
desarrolla en el trabajador.
Factor Personal
Se ha denominado factor personal al hecho que lleva a la persona a cometer una accin
insegura. A ste factor se orientar principalmente la accin de prevencin. Estos se han
clasificado en tres tipos:
La Falta de Conocimiento o Habilidad: Se produce cuando a la persona no se le ha
enseado o no ha practicado lo suficiente.
49
Actitudes Indebidas: Se produce cuando la persona trata de ahorrar tiempo, evitar

esfuerzos, evitar incomodidades y, en resumen, cuando la actitud hacia su propia
seguridad y la de los dems no es adecuada.
Incapacidad Fsica o Mental: No tener la salud fsica o mental adecuada para realizar
un trabajo.
Condiciones Inseguras
Las condiciones inseguras se definen como cualquier condicin del ambiente que puede
contribuir a un accidente. Tal como en las acciones inseguras existen factores personales que las
hacen aparecer (Ver Ilustracin 44).
Ilustracin 44: Acciones Inseguras

Fuente: A.R.C.H.
Equipo de Proteccin Personal (EPP)

El elemento de proteccin personal (EPP) establece la ltima barrera entre el trabajador y el
riesgo, pero no lo elimina.
El EPP brinda proteccin a lo siguiente:
Proteccin de la cabeza.
Proteccin de la cara y de los ojos.
Proteccin de los odos.
Proteccin de vas respiratorias.
Dorso
50
Proteccin de las manos y brazos.
Proteccin de los pies y piernas.
Proteccin contra cadas
3.2.2. SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EQUIPOS DE PERFORACIN

La perforacin y la produccin se realizan en todo tipo de climas y en condiciones
meteorolgicas variables, desde selvas tropicales y desiertos hasta los hielos del Artico. Las
cuadrillas de perforacin tienen que trabajar en condiciones difciles, expuestas a ruido,
vibracin, mal tiempo, riesgos fsicos y averas mecnicas. La plataforma de perforacin, la
plataforma giratoria, y el equipo suelen estar resbaladizos y vibran debido al funcionamiento del
motor y a la perforacin, por lo que los trabajadores realizan movimientos precisos y
cuidadosos. Existe el riesgo de resbalones y cadas desde lugares altos, al subir a la torre, y
riesgo de exposicin a petrleo crudo, gas, lodo y humos de escape del motor. La operacin de
acoplar y desacoplar rpidamente los tubos de perforacin requiere entrenamiento, destreza y
precisin por parte de los trabajadores para realizarlo de forma segura una y otra vez.
3.2.2.1 INCENDIO Y EXPLOSIN
Siempre existe riesgo de reventn cuando se perfora un pozo, con la consiguiente formacin de
una nube de gas o vapor, seguida de explosin e incendio.
3.2.2.2 PROTECCIN PERSONAL
Deber ejecutarse un programa de supervisin y muestreo de higiene industrial, junto a un
programa de vigilancia mdica, para evaluar sistemticamente el alcance y efecto de las
exposiciones peligrosas para los trabajadores. Asimismo deber establecerse un plan de
vigilancia para deteccin de vapores inflamables y exposiciones txicas, por ejemplo a cido
sulfhdrico, durante las operaciones de exploracin, perforacin y produccin. No se deber
permitir prcticamente ninguna exposicin a H2S, especialmente en plataformas marinas. Un
mtodo eficaz para controlar la exposicin es utilizar lodo de perforacin debidamente
ponderado para evitar la entrada de H2S en el pozo y aadir sustancias qumicas al lodo para
neutralizar el H2S eventualmente retenido. Se deber ensear a todos los trabajadores a detectar
la presencia de H2S y a adoptar medidas preventivas inmediatas para reducir la posibilidad de
exposicin txica y explosiones.
El personal que realice actividades de exploracin y produccin deber tener y utilizar equipo
de proteccin personal apropiado, como por ejemplo:
51
Proteccin para la cabeza (cascos con arns) (Ver Ilustracin 45).
Ilustracin 45: Casco

Fuente: A.R.C.H.
Guantes (guantes de trabajo antideslizantes, resistentes al petrleo, ignfugos o trmicos

cuando sea necesario) (Ver Ilustracin 46).
Ilustracin 46: Guantes

Fuente: A.R.C.H.
Proteccin para los brazos (mangas largas).
Proteccin para los pies y las piernas (botas de seguridad protegidas contra la
intemperie, botas de seguridad impermeables al petrleo con puntera de acero y suela
antideslizante) (Ver Ilustracin 47).
52
Ilustracin 47: Botas de seguridad Punta de Acero
Fuente: A.R.C.H.
Proteccin ocular y facial (gafas de seguridad, gafas de montura ajustada y pantalla

facial para manipulacin de cidos) (Ver Ilustracin 48).
Ilustracin 48: Gafas de Seguridad Industrial

Fuente: A.R.C.H.
Proteccin de la piel contra el calor y el fro (crema con filtro solar y mscaras faciales
contra el fro).
Ropa climatizada y protegida contra la intemperie (prendas de lluvia).
Cuando se requiera, equipo antifuego, ropa ignfuga y delantales o trajes resistentes a

los cidos.
Al trepar a perforadoras y torres de perforacin, se usarn arneses y cabos salvavidas

enganchados a un contrapeso.
53
3.2.2.3 MEDIDAS DE PROTECCIN Y SEGURIDAD.

En los sistemas de cierre de seguridad de las plataformas petrolferas y de gas natural, se
utilizan diversos dispositivos y monitores para detectar fugas, incendios, roturas y otras
situaciones de peligro, activar alarmas y parar operaciones siguiendo una secuencia lgica y
planificada. Cuando la naturaleza del gas o el crudo lo aconsejen, se utilizarn mtodos de
ensayo no destructivos, por ejemplo ultrasnicos, radiogrficos, de partculas magnticas,
colorantes lquidos penetrantes o inspecciones visuales, para determinar el grado de corrosin
de las tuberas, tubos de calentadores, unidades de tratamiento y recipientes empleados en la
producin y procesado de petrleo crudo, condensado y gas natural.
Vlvulas de cierre temporal superficiales y subsuperficiales protegen instalaciones terrestres,
pozos individuales en aguas de poca profundidad y plataformas multipozo de perforacin y
produccin en alta mar, y se activan automticamente (o manualmente) en caso de incendio,
variaciones crticas de presin, rotura catastrfica en la cabeza del pozo u otra emergencia.
Tambin se utilizan para proteger pequeos pozos de inyeccin y pozos de produccin por
presin artificial con gas.
La inspeccin y conservacin de gras, poleas, tambores, cable de acero y material conexo, es
un aspecto importante de la seguridad en perforacin. La cada de una columna de perforacin
en el interior de un pozo es un grave incidente que puede acarrear la prdida del pozo. Pueden
producirse lesiones, y a veces muertes, cuando el personal es golpeado por un cable de acero al
romperse estando tenso.
El funcionamiento seguro del equipo de perforacin depende tambin de la marcha suave y el
correcto mantenimiento de las poleas, que deber estar correctamente mantenido, con los tornos
auxiliares y los sistemas de freno bien ajustados. Cuando se trabaje en tierra firme, debern
mantenerse las gras a una distancia segura de las lneas de tendido elctrico.
La planificacin de procedimientos y los simulacros para situaciones de emergencia son
importantes para la seguridad de los trabajadores de torres de perforacin y produccin de
petrleo y gas natural. Debe evaluarse cada tipo de emergencia posible (por ejemplo, incendio o
explosin, emanaciones de gases txicos o inflamables, condiciones meteorolgicas inusuales, o
la necesidad de abandonar una plataforma) y trazar planes de reaccin especficos. Es necesario
que los trabajadores estn entrenados en las acciones correctas que deben llevar a cabo en las
emergencias y conozcan perfectamente el equipo a utilizar.
Se deber pedir a los trabajadores que asistan a reuniones peridicas programadas de seguridad,
sobre requisitos obligatorios y las operaciones que van a realizar en su turno de trabajo.
54
3.2.2.4 PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE

Las principales fuentes de contaminacin del aire, el agua y el suelo en la produccin de
petrleo y gas natural son los vertidos de petrleo y las emanaciones de gas en tierra o en el
mar, cido sulfhdrico presente en el petrleo y emanaciones de gas a la atmsfera, productos
qumicos peligrosos presentes en el lodo de perforacin que contaminan el agua o la tierra, y
productos de la combustin de los incendios de pozos de petrleo. Los posibles efectos para la
salud pblica derivados de la inhalacin de partculas de humo procedentes de incendios de
grandes proporciones en campos petrolferos, ha sido causa de gran preocupacin desde los
incendios de campos de petrleo que se produjeron en Kuwait durante la guerra del Golfo
Prsico en 1991.
Entre las medidas de control de la contaminacin se incluyen normalmente las siguientes:
Separadores API y otras instalaciones de tratamiento de residuos y de aguas residuales.
Control de vertidos, incluyendo barreras de contencin para vertidos en agua.
Contencin de vertidos, diques y drenajes para controlar vertidos de petrleo y desviar el agua
contaminada con petrleo hacia instalaciones de tratamiento.
Se crean modelos de dispersin de gas para determinar la zona que probablemente resultara
afectada por una nube de gas o vapor txico o inflamable originada por un escape.
Se realizan estudios de capas freticas para proyectar el alcance mximo que tendra la
contaminacin del agua en caso de contaminacin por petrleo.
Los trabajadores debern estar entrenados y cualificados para aplicar medidas de urgencia en
respuesta a vertidos y emanaciones. Normalmente se encarga a contratistas especializados en
reparacin de contaminaciones el control de los grandes vertidos y el diseo de los proyectos de
reparacin.
3.2.3. SENALTICA UTILIZADA EN EQUIPOS DE PERFORACIN.
3.2.3.1 FUNDAMENTOS.
Una forma de conseguir que el trabajador tenga una informacin definida y rpida sobre una
determinada circunstancia que pueda afectarle, es utilizando seales que situadas en el lugar
apropiado faciliten dicha informacin de forma perfectamente comprensible. Por lo tanto,
podemos entender por sealizacin, la colocacin de indicaciones o avisos en los objetos o
lugares sobre los que se quiere dar una informacin.
55
Esta tcnica, aplicada a la Seguridad, tiene el objetivo fundamental de sealar y avisar de las
situaciones de riesgo, para que se pueda reaccionar a tiempo y evitar cometer acciones inseguras
que podran tener como consecuencia un accidente.
Frecuentemente adems de sealar el peligro tambin facilitan informacin sobre los medios a
utilizar y o la forma de comportarse para eludirlo. Como aplicacin complementaria, esta
tcnica se utiliza tambin para indicar el emplazamiento y reconocer fcilmente, dispositivos,
equipos y sustancias que tengan importancia desde el punto de vista de la Seguridad.
La sealizacin no acta eliminando el riesgo, sino que bsicamente se limita a advertir que ste
existe y dnde se encuentra, tratando de condicionar la actuacin del individuo para que lo
evite. Estas caractersticas ya definen de por s el grado de seguridad que se consigue con la
aplicacin exclusiva de esta tcnica en la prevencin de accidentes, el cual ciertamente no es
muy alto debido a que la efectividad de la sealizacin depende totalmente del comportamiento
del hombre que la recibe. No obstante, es indiscutible su utilidad en materia de Seguridad, ya
que a veces es casi la nica medida a tomar frente a determinados riesgos, y adems
complementando a otras tcnicas aumenta la eficacia de estas ltimas.
3.2.3.2. CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LA SEALI ZACION.
Al sealizar se emite una informacin determinada para que sea recibida por el trabajador, a
travs de sus sentidos, principalmente la vista, siguindole en importancia el odo y finalmente
el olfato y tacto (Ver ilustracun 49). Por tanto las seales que se utilicen estarn diseadas de
forma tal que sean perceptibles por estos sentidos, segn esto, se pueden clasificar las seales
empleadas en la sealizacin, aplicada a la Seguridad de la forma siguiente:
Ilustracin 49: Tipos de Sealizacin

Fuente: A.R.C.H.
Todas ellas deben reunir unas caractersticas generales, a fin de que cumplan su cometido en la
prevencin de accidentes de forma satisfactoria. Estas caractersticas generales son:
56
Estarn construidas y colocadas de tal forma, que llamen la atencin de las personas a
quienes van dirigidas, procurando que no puedan pasar inadvertidas.
Advertirn del riesgo con la suficiente antelacin para que se puedan tomar las medidas
necesarias encaminadas a evitar el accidente.
Sern lo suficientemente claras para que se interprete sin confusiones.
Las indicaciones que hacen las seales sern perfectamente realizables por las personas
que las reciben.
3.2.3.1.1. SEALES PTICAS.

Sin lugar a dudas las seales pticas son las de mayor importancia y uso dentro de las tcnicas
de sealizacin, y estn preparadas para que el mensaje que emiten sea percibido por el sentido
de la vista del trabajador.
Como elemento material de primera importancia en la confeccin de estas seales se encuentran
los colores, aprovechando de ellos su capacidad de impacto en las personas que los ven.
Analizando las diferentes propiedades fsicas del color, tales como su luminosidad tonalidad,
brillo, su contraste, que lo hace destacar y ser rpidamente visible, etc., se han seleccionado y
normalizado tres de ellos, denominados Colores de seguridad. As como uno ms que acta
como color auxiliar, dichos colores tienen un significado y aplicacin que est totalmente
encaminado a la prevencin de los accidentes.
El color es. Pues. Uno de los elementos ms importantes empleados para sealizar pticamente
este puede utilizarse de dos formas diferentes, bien pintando directamente sobre los objetos que
se quiere sealar (puntos peligrosos de mquinas, pasillos, zonas de almacenamiento, tuberas
de conduccin de gases o lquidos, etc.), o bien aplicndolo sobre elementos de formas
geomtricas, tamao, significado, etc., previamente definidos. Constituyendo estos conjuntos las
seales propiamente dichas. De stas ltimas existen los siguientes tipos, seales de seguridad,
avisos de seguridad y balizamientos.
3.2.3.1.2. SEALES DE SEGURIDAD.
Estas seales estn basadas en la utilizacin de los colores de seguridad y su color auxiliar,
aplicados sobre formas geomtricas determinadas enmarcadas con los colores de contraste para
aumentar as su visibilidad. Este conjunto puede ser completado con esquemas o dibujos
alusivos al significado de la seal y textos escritos que tendrn el mismo fin. Estos ltimos
pueden Ir en el interior o exterior de la forma geomtrica.
57
Estas caractersticas que deben reunir las seales de seguridad, para que cumplan su misin de
forma eficiente deben completarse con las que hacen referencia a su superficie o tamao,
iluminacin, etc.
3.2.3.1.3. AVISOS DE SEGURIDAD.
Son seales con determinada superficie y forma, sobre las cuales se han inscrito marcas o textos
escritos que hacen advertencias e informan sobre materia de seguridad.
La forma ms habitual de los avisos es la del rectngulo. La superficie o tamao del mismo, as
como la de las marcas y textos escritos que pueda tener, se calcularn de acuerdo a la distancia
desde la que deben ser vistos y comprendidos. Los colores a utilizar, irn encaminados a
favorecer la visibilidad de la seal y a colaborar en la mejor comprensin del mensaje o
significado que tiene, para lo cual se suelen utilizar los colores de seguridad como color de
fondo, de la siguiente manera: La composicin de las seales puede ser variable, no obstante la
mas comn consiste en situar en la parte superior del rectngulo el texto del motivo principal del
aviso, es decir. Peligro, precaucin, etc., o bien la marca que se desee, por ejemplo una flecha
direccional. Debajo se coloca el texto con el mensaje.
3.2.3.1.4. COLORES DE SEGURIDAD DE ACUERDO A LA NORMA INEN 43923
La Tabla 1 siguiente establece los tres colores de seguridad, el color auxiliar, sus respectivos
significados , color de contraste, indicaciones y percepciones.
23
http://es.scribd.com/doc/72314664/Norma-INEN-0-439-1984
58
Tabla 1: Cdigo de Colores

Fuente: IESS
3.2.3.1.5. TIPOS DE SEALIZACIN24
Al momento de implantar un sistema de sealizacin
se debe considerar los siguientes
parmetros:
Evitarse el uso de abreviaturas y palabras fragmentadas pues su comprensin se altera.
El razonamiento psicolgico considera a los colores, no por su impacto visual, sino por
sus connotaciones.
Tener en cuenta la visibilidad, contraste, tamao, distancias, etc.; es decir, todo lo

concerniente a ergonoma.
24
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/GuiasMonitor/Seguridad/VI/Ficheros/ejst6.pdf
59
La sealizacin en s no constituye ningn medio de proteccin, ni de prevencin; si no que

acta directamente en los individuos, complementando la accin preventiva y evitando
accidentes.
Seales en forma de panel tenemos:
De advertencia o precaucin
De prohibicin
De obligacin
De lucha contra incendios
Salvamento o evacuacin
Tabla 2: Seales de Seguridad.

Fuente: A.R.C.H.
60
3.2.3.1.6 PORCENTAJES DE COLOR EN SEALES DE SEGURIDAD

Seales de Advertencia
Forma Triangular: Pictograma negro con fondo amarillo, (el amarillo deber cubrir como
mnimo el 50 por 100 de la superficie de la seal), bordes negros.
Seales de Socorro
Forma Rectangular o Cuadrada: Pictograma blanco sobre fondo verde (el verde deber cubrir
como mnimo el 50 por 100 de la superficie de la seal)
Seales de Prohibicin
Forma Redonda: Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda (transversal,
descendente de izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45 respecto a la horizontal)
rojos (el rojo deber cubrir como mnimo el 35 por 100 de la superficie de la seal).
Seales de Obligacin
Forma Redonda: Pictograma blanco sobre fondo azul (el azul deber cubrir como mnimo el
50 por 100 de la superficie de la seal)
3.2.4. DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES DEL PERSONAL QUE TRABAJA EN
EL EQUIPO DE PERFORACIN DE ACUERDO AL CUMPLIMIENTO DEL
SISTEMA DE SALUD, SEGURIDAD Y AMBIENTE DE ACUERDO A LA NORMA
OSHA (OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH ADMINISTRATION)
3.2.4.1. SUPERINTENDENTE
Asegura la ejecucin correcta y econmica de las operaciones, desarrollando los programas de
perforacin, realiza modificaciones pero siempre respetando las normas contractuales, siguiendo
las directivas y las instrucciones recibidas desde la posicin jerrquica o desde los
representantes de la operadora, con atencin especial en lo siguiente:
Definir, junto a figuras superiores o a los tcnicos de la operadora, programas de

perforacin segn el programa suministrado por el cliente, para la correcta y econmica
ejecucin de las operaciones y respetando las normas contractuales.
Programar el control de las maquinas, de los equipos y de los aparatos de seguridad

disponiendo que se efecte el mantenimiento y las reparaciones realizadas con los
medios de sondeo.
Encargarse de distribuir a los jefes perforadores las instrucciones sobre la conduccin

de la perforacin.
61
Proveer el control del desarrollo de la perforacin.
Asegura la interpretacin, la integracin y el control del cumplimiento de las normas de

seguridad dispuestas y en particular se encarga de organizar las pruebas de reuniones diarias de
seguridad.
3.2.4.2. JEFE DE EQUIPO (TOOL PUSHER)
Responsable de todas las actividades llevadas a cabo dentro de la operacin a cargo y de la
puesta en marcha del equipo teniendo la autoridad necesaria para garantizar que estas se lleven a
cabo de acuerdo a la legislacion, normas de seguridad vigentes y requisitos contractuales, a
traves de la supervision de todo el personal a su cargo.
Funciones Especificas:
Garantizar que todos los accidentes, actos inseguros y discrepancias dentro de su area
de la operacin sean reportados e investigados de acuerdo a los procedimientos
establecidos.
Inspeccionar periodicamente el equipo y archivar todos los reportes pertinente.
Mantener y distribuir informacion sobre los componentes de su equipo sobre el

funcionamiento o fallas de la sarta de perforacion.
Comunicar diariamente al superintendente de base de cualquier asunto de importacia y

de avance del progrma establecido.
Garantizar que el equipo de perforacion se mantenga de acuerdo con el programa de

mantenimiento preventivo.
Asistir al coordinador de seguridad de la compaa en las inspecciones del equipo y en

las reuniones de seguridad programadas.
Implementar el mantenimiento preventivo, servicio de limpieza y cuidado del equipo y

sus componentes.
Imponer y dar el ejemplo en el uso obligatorio de los equipos de proteccion personal.
Entrenar y asistir al perforador en la capacitacion de las cuadrillas en practicas de

trabajo seguro, operaciones correctas, y en el cuidado y mantenimiento del equipo de
perforacion.
Llevar a cabo sus deberes de acuerdo al manual de contingencias cuando sea necesario.
3.2.4.3. COORDINADOR DEL SISTEMA DE SALUD, SEGURIDAD Y AMBIENTE

Establecido en la base de las operaciones, coopera con la gerencia, y sus deberes y
responsabilidades consisten en:
Gestionar el departamento HSE

62
Dar soporte a la gestion en todos los asuntos relacionados al sistema HSE
Monitorear la efectividad del sistema HSE y evaluar su desempeo.
Proveer de informacion estadistica.
Revisar el sistema HSE asi como los programas, planes y reportes de accidentes o
incidentes.
3.2.4.4. SUPERVISOR DE SEGURIDAD

Bajo la direccin del superintendente y en estrecho contacto con el gerente del proyecto
respecto a la politica de HSE, est encargado de los aspectos de seguiridad relacionados a la
correcta y segura ejecucin de todas las operaciones en el equipo de perforacin, en particular
realiza lo siguiente:
Asegura que todas las medidas de seguridad incluidas en el plan de HSE del proyecto
sean ejecutadas.
Asegura que los procedimientos de trabajo seguro y de emergencia sean realizados.
Promueve el plan HSE del proyecto con el ejemplo personal.
Participa en las investigaciones de accidentes / incidentes en conjunto con el

superintendente y prepara el reporte mensual.
Promueve las reuniones periodicas de seguridad.
Conduce reuniones periodicas de seguridad.
Implementa medidas de mitigacin ambiental y mtodos de proteccin ambiental del

proyecto con los requerimientos de los clientes.
Monitorea y refuerza los requerimientos ambientales de todos los contratistas.
Monitorea el sistema de gestin de desechos y mantiene medidas de control en el uso de

materiales peligrosos.
Conduce inspecciones regulares del lugar de trabajo.
Asiste a las reuniones de seguridad del cliente.
Provee informacin, instruccin y/o entrenamiento del personal.
Asegura que los permisos hayan sido ejecutados en forma apropiada.
Organiza cursos de entrenamiento en seguridad y ambiente para empleados nuevos.
Provee reportes escritos cuando se requieren en forma oportuna y correcta.
Establece y mantiene todo el tiempo un cuadro de registro con el cual su relevo queda
informado de la situacin presente en la locacin.
63
3.2.4.5. MDICO
Bajo la supervisin del superintendente se encarga de los aspectos mdicos e higinicos del
campamento siendo responsable por el tratamiento inmediato de primeros auxilios de personal
lesionado. En particular ejecuta lo siguiente:
Reporta directamente al gerente de operaciones y al departamento de salud.
Implementa el plan y programa de salud del proyecto.
Coordina todas las emergencias mdicas.
Aplica el programa de prevencin de enfermedades.
Ejecuta inspecciones sanitarias y de higiene (comedores, habitaciones, refrigeradores,

cocinas, lavanderas, baos, etc.)
Establece una relacin de trabajo con hospitales, laboratorios, ambulancias, etc.
Provee de todas las facilidades mdicas incluyendo solicitud de medicinas y equipo

requerido para clnica.
Establece y mantiene todo el tiempo un cuaderno de registro con el cual su relevo queda
informado de la situacin presente en la locacin.
3.2.4.6. PERFORADOR.
Responsable de los controles del equipo de perforacin, puede verificar los parmetros de
perforacin programados, asimismo supervisa al personal de la cuadrilla en las operaciones, en
el progreso como efectividad y eficiencia durante la guardia correspondiente.
Funciones Especficas:
Verificar en forma permanente la labor que ejecutan los cueros.
Entrenar la cuadrilla en el cumplimiento seguro de sus deberes, en el cuidado y

mantenimiento correcto del equipo y la sarta de perforacin, incluyendo la lubricacin
de sus componentes.
Ejecutar las diversas revisiones en relacin al estado y funcionamiento del cable de

izaje, los diversos equipos y dispositivos de seguridad, etc, reportar cualquier
irregularidad hallada y, cuando sea posible encargarse de su correccin.
Llevar a cabo las primeras operaciones considerables por los procedimientos de control
de reventones.
Reportar inmediatamente todas las condiciones inseguras, los actos inseguros, los
incidentes y accidentes por los canales adecuados.
Aplicar, transmitir y promover las normas de seguridad en todo trabajo y conducta.
Usar obligatoriamente el equipo de proteccin personal..
Revisar y preparar el equipo requerido para su relevo.

64
Durante la ausencia del toolpusher, l es el encargado de revisar el estado de las

operaciones.
Entregar reportes diarios de perforacin, reportes de equipo de mantenimiento

preventivo, reportes de seguridad o cualquier otro reporte requerido por el toolpusher o
por el representante de la operadora, en el tiempo y lugar que se requiera.
Aplicar polticas y procedimientos de la compaa
Mantener la cuadrilla de trabajo completa velando por su seguridad.
Mantener la moral y el orden dentro de la cuadrilla respectiva.
Mantener orden y limpieza, prestacin de servicio al equipo, lubricacin, conservacin

del equipo durante la guardia correspondiente.
Promover la buena actitud entre sus compaeros trabajadores.
3.2.4.7. ASISTENTE DEL PERFORADOR.

Responsable de asistir al perforador en todas las actividades llevadas a cabo dentro de la
operacin.
Mantener las reas de trabajo, herramientas y equipos de seguridad limpios y

ordenados.
Supervisar las operaciones de los viajes y la seguridad con las cuales se manejan y
operan todas las herramientas y equipo relacionados a la perforacin.
Supervisar los procedimientos establecidos de control de pozos.
Estar a cargo, durante su programa, del control operativo de la maquinaria y

herramientas del equipo de perforacin como soporte y/o remplazo de otros puestos,
trabajos pequeos de mantenimiento.
Aplicar, transmitir y promover las normas de seguridad en todo su trabajo y conducta.
Usar obligatoriamente equipo de proteccin personal.
Participar en todas las prcticas y reuniones de seguridad.
Participar en las reuniones y actividades de entrenamiento de seguridad.
Llevar a cabo sus deberes de acuerdo al plan de contingencia cuando sea necesario.
Facilitar el aprendizaje a travs de su buena disposicin.
65
3.2.4.8. ENCUELLADOR.
Encargado de realizar el servicio tcnico al equipo, mediante tareas de mantenimiento
programadas asistiendo al personal del equipo de servicio en arreglos y reparaciones al equipo,
manteniendo el orden y limpieza.
Mantener las vlvulas de lodo del sistema circulatorio en condiciones operativas.
Verificar la operatividad del mstil y asegurar que todos los componentes relacionados
al mismo permanezcan en condiciones de operatividad segura.
Verificar el inventario de suministros y partes de repuestos necesario para realizar su

trabajo.
Aplicar, trasmitir y promover las normas de seguridad en todo su trabajo y conducta.
Usar obligatoriamente equipo de proteccin personal.
Llevar a cabo sus deberes de acuerdo al plan de contingencia cuando sea necesario.
Facilitar el aprendizaje a travs de su buena disposicin.
3.2.4.9. OPERADOR DE CONTROL DE SOLIDOS.

Responsable de revisar el lodo de perforacin durante las operaciones y garantizando la
correcta ejecucin de sus programas, manteniendo orden y limpieza.
Funciones Especficas.
Mantener las vlvulas de lodo del sistema circulatorio en condicin operativa.
Emplear qumicos y aditivos que se colocan en el lodo de perforacin

adecuadamente.
Controlar la existencia y disponibilidad de las mallas de la zaranda y reportar

inmediatamente si es necesario.
Mantener zarandas limpias cuando estn en operacin y lavar el equipo con el

lquido adecuado las mallas una vez detenidas las zarandas durante los viajes.
Revisar y mantener los agitadores del lodo operativo.
Revisar las zarandas vibratorias.
Uso obligatorio de proteccin personal.

66
Llevar a cabo sus deberes de acuerdo al plan de contingencia cuando sean

necesario.
3.2.4.10. CUERO.
Realiza actividades en los equipos de perforacin de acuerdo a las instrucciones que se le
indican garantizando la correcta ejecucin, manteniendo el orden y limpieza.
Revisar la lubricacin de las cadenas de los motores (flujo de aceite).
Realizar el mantenimiento de grasa o lubricante de todos los pines y palancas en los

malacates.
Revisar los puntos de engrase de la mesa rotaria completando su nivel de aceite.
Revisar el correcto funcionamiento de la vlvula de seguridad.
Revisar y mantener la malla de succin en la bomba limpia.
Realizar la limpieza de la mesa de trabajo.
Poner todas las herramientas en su lugar cuando no estn en uso.
Llevar a cabo sus deberes de acuerdo al plan de contingencia cuando sean necesario.
3.2.4.11. OBRERO DE PATIO.

Realiza actividades en los equipos de perforacin de acuerdo a las instrucciones que se le
indican garantizando la correcta ejecucin, manteniendo orden y limpieza.
Ejecuta tareas diarias segn se lo asignen.

67
Llevar a cabo sus deberes de acuerdo al plan de contingencia cuando sean necesario.
Otras funciones segn lo que el supervisor disponga.
3.2.4.12. MECNICO.
Encargado del control de los motores de combustin interna, bombas, compresores y otras
partes de la instalacin y de los servicios.
Comprueba el buen funcionamiento de los motores principales y de los motores de

servicio, encargndose del control del nivel de la temperatura, de la presin del aceite y
del agua y de los eventuales rellenos.
Comprueba que los lmites de regulacin de los motores y de moto generadores se

mantengan dentro de los valores establecidos.
Indica a su superior la necesidad de trabajos de mantenimiento preventivo y

extraordinario, reparaciones de los motores y de las maquinas y de la instalacin usando
el equipo en dotacin por ejemplo: efectuar puesta a punto de motores.
Cumplir con las normas y medidas de seguridad establecidas, participando a las pruebas
de emergencia y a las reuniones de seguridad.
3.2.4.13. ELECTRICISTA.
Efecta controles del funcionamiento de los equipos, de las maquinas elctricas y de sus
relativos cuadros de mandos en las instalacin de perforacin y efecta el mantenimiento.
Efectuar control del funcionamiento de los motores elctricos de servicio.
Realizar mantenimiento de interruptores del cuarto de mandos, efectuando el

desmontaje, control, limpieza y lubricacin de sus componentes.
Efectuar control de instalaciones de acondicionamiento, refrigeracin, control de

vlvulas termostticas, situacin y regulacin de rels e interruptores.
Controlar que no se produzca bajadas de aislamiento de los cables y de los motores.
Efectuar el control de las tomas a tierra.
3.2.4.14. ELECTRNICO DE EQUIPO.

Empleado que controla el funcionamiento de artefactos electrnicos y de maquinaria de
perforacin que esta a cargo de su mantenimiento.
68
Opera de acuerdo al sistema de mantenimiento planeado, todos los sistemas

electrnicos, tableros de interruptores, sistemas SCR y toda la instrumentacin
electrnica incluyendo sistemas de alto/ bajo voltaje.
Toma precauciones de seguridad, garantizando que los sistemas electrnicos estn

correctamente aislados del tablero de interruptores principal y que los interruptores de
circuito estn asegurados, y que se hayan colocado estratgicamente letreros de
advertencia.
Repara circuitos, herramientas, maquinas electrnicas y tableros de mando instalados en

el equipo de perforacin.
Observa las normas y medidas de seguridad y participa en los programas de instruccin

y de reuniones peridicas de seguridad.
Promueve procedimientos de seguridad en trabajos del equipo de perforacin.
3.2.4.15. MOTORISTA.
Es subordinado del mecnico y recibe funciones a desempear en materia de motores de
combustin interna, bombas compresores y otros componentes del equipo de perforacin.
Asegurar el correcto funcionamiento de motores principales y de servicio, controla

el nivel de temperatura, presin de aceite y agua, y adicionales eventuales.
A cargo de trabajos de mantenimiento preventivo y extraordinario, reparacin de

motores, maquinaria y taladros para tubera, empleando herramientas suministradas.
Observar normas y medidas de seguridad y participar en programas de instruccin

de emergencia as como en reuniones peridicas de seguridad.
Reporta actividades al perforador y al mecnico de equipo.
3.2.4.16. CHOFERES Y OPERADORES DE EQUIPO PESADO.

Constituye el personal operativo a cargo de las unidades vehiculares con que cuenta el equipo
de perforacin. Tiene como mayor responsabilidad que sus unidades se mantengan en ptimas
condiciones operativas.
Mantener orden y limpieza en las unidades a su cargo.
Mantener el equipo a su cargo en condiciones seguros, debe ser responsable por su

mantenimiento, si el conductor detecta un defecto mecnico o peligro de seguridad en el
vehculo, debe comunicar inmediatamente a su superior.
69
Reportar inmediatamente todos los accidentes y/o incidentes a travs de los medios
disponibles (radio, telfono, etc).
Reportar directamente al toolpusher o a su superior, el supervisor de transporte.
3.2.4.17. SOLDADOR.
Ejecuta su trabajo en el taller como en el sitio de construccin y reparacin de componentes del
equipo de perforacin, emplea maquinaria y equipo particular, adems de maquinaria como
suelda elctrica, sistema oxiacetilnico y maquinarias elctricas porttiles.
Respeta las medidas y normas de seguridad establecidas, participando en los simulacros y
reuniones de seguridad.
3.2.4.18. OPERADOR DE GRA.
Conduce la gra y el cargador frontal bajo la direccin e institucin recibida del ToolPusher y
realiza pequeos trabajos de mantenimiento en vehculos asignados a l.
Responsable de la completa maniobra y movimiento de la gra, operaciones de izaje

donde presta particular atencin que no se afecten los limites diseados de la gra.
Verificar eficiencia de la instrumentacin de la gra, reporte fallas en el mecanismo y

cables, previamente con un registro de inspeccin que debe ser aprobado por el superior
a su cargo.
Ejecutar mantenimiento preventivo del vehculo que se le ha sido asignado, ejecutar

operaciones como: lavado, engrase, revisin de neumticos, fusibles, combustible, etc.
Verificar la validez de los documentos de circulacin y de aseguramiento.
Respetar las medidas y normas de seguridad establecidas, participando en los

simulacros de emergencia y reuniones de seguridad.
Verificar que todos os permisos necesarios para el transporte sean adecuadamente

completados.
3.2.4.19. BODEGUERO.
Bajo las instrucciones del superintendente, est encargado de los almacenajes y de los
materiales, est a cargo del control del movimiento de materiales.
Almacena el material en ubicaciones apropiadas y garantiza su adecuada preservacin.
70
Distribuye el material requerido en la locacin para propsitos de trabajo al personal

respectivo (mecnico jefe, toolpusher, jefe de electricidad) y mantiene el respectivo
registro.
Controla e informa al superintendente acerca de materiales ms solicitados y de los que

ya no se utiliza para las respectivas acciones.
Respeta las medidas y normas de seguridad establecidas, participando en los simulacros

de emergencia y reuniones de seguridad.
71
CAPITULO IV
4.
FUNDAMENTOS
DE
INSPECCIN
TCNICA
DE
EQUIPOS
DE
PERFORACIN
4.1.
NORMATIVA LEGAL Y TCNICA DE INSPECCIN DE EQUIPOS DE

PERFORACIN.
4.1.1.
IADC , INTERNATIONAL ASSOCIATION OF DRILLING CONTRACTORS

(ASOCIACIN
INTERNACIONAL
DE
CONTRATISTAS
DE
25
PERFORACIN)
Desde 1940 la Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin (IADC), se ha propuesto

como misin, en mejorar la industria, la seguridad, las prcticas ambientales, mediante
reglamentos y leyes que faciliten la perforacin segura y eficiente.
4.4.1.1. ALERTAS DE SEGURIDAD (I.A.D.C.)
Son alertas de salud, seguridad y ambiente, las cuales son emitidas y almacenadas en el sitio
web de I.A.D.C. Las cuales representan experiencias ocurridas en operaciones de perforacin
con su previo diagnostico de lo que sucedi, cuales fueron las causas y las acciones correctivas
tomadas.
Este material se presenta slo con fines informativos. Gerentes y supervisores deben evaluar
esta informacin para determinar si se puede aplicar a sus propias situaciones y prcticas. (Ver
anexo N1)
4.4.1.2. DIRECTRICES DE SEGURIDAD, SALUD Y AMBIENTE (HSE) (I.A.D.C.)
Las directrices proporcionan la industria mundial de perforacin con un medio de la
armonizacin mundial de salud, seguridad y principios ambientales aplicables a las unidades de
perforacin en una metodologa nica a la medida de la comunidad de contratista de
perforacin. Este marco ser de gran ayuda a los organismos reguladores, perforacin
contratistas y productores de petrleo y gas, para lograr mayor grados de seguridad personal y
proteccin del medio ambiente en todo el mundo.
4.1.2.
NORMAS API (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE)
La siguiente tabla muestra todas las normas que se aplican para inspeccin de equipos y
materiales de perforacin de pozos y para las operaciones correspondientes.26
25
www.iadc.org, IADC Drilling Manual, eBook Version (V.11), Copyright 2000, international
Association of Drilling Contractors All Rights Reserved.
72
INSPECCIN EN:
ELEMENTO A
SER
ESPECIFICACIN, NORMA O TCNICA

UTILIZADA
INSPECCIONADO
Equipos y materiales
de
Perforacin de pozos
petroleros
Componentes del
Equipo de
perforacin y
materiales empleados
en la perforacin
Operaciones de
equipos de
perforacin de pozos
petroleros
Acciones y
condiciones subestndar en
operaciones de
perforacin
Normas API: Series 4: TORRES Y

MSTIL
Normas API: Series 5: PRODUCTOS
TUBULARES
Normas API: Series 6: VLVULAS Y
EQUIPOS DE CABEZA DE POZO
Normas API: Series 7: EQUIPOS DE
PERFORACIN
Normas API: Series 8:
HERRAMIENTAS DE ELEVACIN
Normas API: Series 10: CEMENTOS
PARA POZOS
Normas API: Series 13: FLUIDOS DE
PERFORACIN
Normas API: Series 16: SISTEMAS
DE CONTROL DE PERFORACIN DE
POZOS
API RP 53: SISTEMA PARA
EQUIPOS DE PREVENCIN DE
REVENTONES EN OPERACIONES
DE PERFORACIN.
API
RP
59:
PRCTICA
RECOMENDADA
PARA
LAS
OPERACIONES DE CONTROL DE
POZOS.
API
RP
4G:
PRCTICAS
RECOMENDADAS PARA EL USO Y
PROCEDIMIENTOS
DE
INSPECCIN, MANTENIMIENTO Y
REPARACIN DE ESTRUCTURAS
DE PERFORACIN DE POZOS.
Tabla 3: Normas API para Inspeccin Tcnica de Equipos de Perforacin.

Fuente: A.R.C.H.
26
www.api.org
73
4.1.2.1. CATLOGO DE NORMAS API PARA EQUIPOS DE PERFORACIN.27
Especif 4F: Mantenimiento de estructuras de perforacin de pozos. (Spec 4F Drilling

and Well Servicing Structures).
RP 4G: Prcticas recomendadas para el uso y procedimientos de inspeccin,

mantenimiento y reparacin de estructuras de perforacin de pozos. (RP 4G
Recommendation Practice for Use and Procedures for Inspection, Maintenance, and
Repair of Drilling and Well Servicing Structures).
Spec 7: Especificaciones para los Elementos rotarios del vstago de perforacin (Spec
7: Specification for Rotary Drill Stem Elements).
RP 7C-11F: Practicas recomendadas para instalacin, mantenimiento y operacin de

motores de combustin interna (Recommended practice for installation, maintenance,
and operation of internal-combustion engines )
Spec 7-1/ISO 10424-1: Especificaciones para los Elementos rotarios del vstago de
perforacin (Spec 7-1/ISO 10424-1 Specification for Rotary Drill Stem Elements)
Spec 7-2/ISO 10424-2: Especificacin de roscado y calibre de conexiones de roscas en

rotacin. (Spec 7-2/ISO 10424-2 Specification for Threading and Gauging of Rotary
Shouldered Thread Connections)
RP 7A1: Prctica recomendada para prueba de composicin de roscas en conexiones

de rotacin. (ANSI / API RP 7A1-1992), (RP 7A1 Recommended Practice for Testing
of Thread Compound for Rotary Shouldered Connections (ANSI/API RP 7A1-1992)).
Spec 7F: Especificaciones de la Cadena y Piones utilizadas en el campo. (Spec 7F Oil

Field Chain and Sprockets)
RP 7G: Prctica recomendada de Diseo y Lmites de Operacin del vstago de

perforacin. (RP 7G Recommended Practice for Drill Stem Design and Operating
Limits.)
27
API Drilling Equipment Standards - 2009 Catalogue.
74
Spec 7K/ISO 14693: especificacin de equipos de perforacin y de mantenimiento de

Pozos (Spec 7K/ISO 14693 Specification for Drilling and Well Servicing Equipment)
RP 7L: Inspeccin, mantenimiento, reparacin y re-manufacturacin de equipos de

perforacin. (RP 7L Inspection, Maintenance, Repair, and Remanufacture of Drilling
Equipment).
Spec 7NRV: Especificacin de Vlvulas de retencin. (Spec 7NRV Specification on

Non-Return Valves)
Spec 8A: Equipos de elevacin para Perforacin y Produccin. (Spec 8A Drilling and
Production Hoisting Equipment)
RP 8B/ISO 13534: Inspeccin, mantenimiento, reparacin y re-manufacturacin de

equipos de elevacin. (RP 8B/ISO 13534 Inspection, Maintenance, Repair, and
Remanufacture of Hoisting Equipment)
Spec 9A/ISO 10425: Especificacin para cable de acero. (Spec 9A/ISO 10425
Specification for Wire Rope)
RP 9B: Aplicacin, cuidado y uso de cable de acero en operaciones de campo. (RP 9B

Application, Care, and Use of Wire Rope for Oil Field Service).
Spec 16A/ISO 13533: Especificaciones para obtencin de detalles de equipos. (Spec

16A/ISO 13533 Specification for Drill Through Equipment).
Spec 16C: Sistemas de estrangulacin y matado. (Spec 16C Choke and Kill Systems)
Spec 16D: Sistemas de control para equipos de perforacin, control de pozos y sistemas
de control para equipos de desvo. (Spec 16D Control Systems for Drilling Well Control
Equipment and Control Systems for Diverter Equipment)
RP 53: Sistemas de Prevencin reventones, equipo para operaciones de perforacin de

pozos.( RP 53 Blowout Prevention Equipment Systems for Drilling Operations).
75
RP 59: Prcticas recomendadas para operaciones de control de pozos. (RP 59

Recommended Practice for Well Control Operations)
4.2.
FUNDAMENTOS DE LA INSPECCIN TCNICA DE EQUIPOS DE
PERFORACIN.
4.2.1. REGLAMENTACIN DEL REA DESIGNADA AL CAMPAMENTO DE
PERFORACIN.28
De acuerdo al Reglamento Ambiental de Actividades Hidrocarburiferas, Decreto Ejecutivo
1215, Registro Oficial 265 de 13 de Febrero del 2001, Capitulo VI, articulo 52. El rea que se
ocupa para la implantacin de la locacin de perforacin esta definida de la siguiente manera:
REA DESIGNADA PARA LA IMPLANTACIN DE LA LOCACIN DE

PERFORACIN.
1. reas
Naturales
Patrimonio
Menor de 1,5 hectreas
Nacional.
2. Otras Zonas.
No debe exceder 1.5 hectreas
Tabla 4: Clasificacin de reas designadas al campamento de perforacin.

Fuente: A.R.C.H.
En el anexo N2, se describen las ubicaciones de todos los elementos que conforman el
campamento de perforacin, tomados de un diagrama de disposicin (layaout).
4.2.2 PROCESO DE INSPECCIN DE TALADROS DE PERFORACIN Y SUS
COMPONENTES
Para realizar la inspeccin de taladros de perforacin, debemos considerar ciertos conceptos
esenciales para el desarrollo de dicha actividad, entre los cuales tenemos:
Inspeccin: Es un proceso de verificar tcnicamente herramientas, elementos, funcionamiento,
condiciones, partes, equipos, en el taladro.
Auditora: Las auditorias brindan un mtodo sistemtico para la recopilacin de informacin
sobre la eficiencia, eficacia, y confiabilidad del Sistema de Gestin de Salud y Ambiente y son
un medio para el mejoramiento continuo.
28
REGLAMENTO AMBIENTAL DE ACTIVIDADES HIDROCARBURIFERAS, Decreto Ejecutivo 1215, Registro

Oficial 265 de 13 de Febrero del 2001.
76
Redaccin de informes y evidencias: Mediante los procesos implementados y la

documentacin, se debern tomar los recaudos necesarios para una investigacin y anlisis
eficaces de los defectos en las tareas o en el equipamiento o de las deficiencias del sistema.
Dichas actividades debern establecer con claridad la causa de los defectos. Asimismo, se
deber identificar un marco temporal apropiado para tomar las medidas necesarias y as evitar
que vuelvan a ocurrir.
Medidas correctivas: Todas aquellas medidas necesarias para que el producto o servicio vuelva
a cumplir con las especificaciones pretendidas y con los requisitos de calidad.
Medidas preventivas: Todas aquellas medidas necesarias para eliminar en su origen la causa
de la no conformidad y para evitar que ocurra nuevamente.
Existen dos niveles de medidas; correctivas y preventivas:
No reportables: Medidas correctivas y preventivas de naturaleza menor, que no afectan la
calidad o seguridad o la operacin del departamento (o de los departamentos relacionados) en el
que se identific el problema.
Reportables: Todas aquellas medidas correctivas o preventivas tomadas en caso de una no
conformidad que no concuerde con la descripcin anterior.
4.2.1.1. VERIFICACIN TCNICA E INSPECCIN DE PLATAFORMAS DE
PERFORACIN DE ACUERDO A L.A.D.S. (LATINOAMRICA-SEGURIDAD EN LA
PERFORACIN) 29
Verificacin Tcnica e Inspeccin de Torres: Titulo y definicin de la Practica Recomendada
LADS, que no implica certificacin alguna. Solo es un proceso por el cual se intentan localizar
y eliminar las causas de fallas detectables mediante clculo, inspeccin visual y mtodos de
inspeccin no destructivos. Resulta del compendio de diferentes Normas y recomendaciones
Internacionales y de la incorporacin y actualizacin permanente de experiencias locales;
teniendo en cuenta fundamentalmente, las fortalezas y debilidades detectadas en cada tipo de
equipo en particular, con datos obtenidos durante su operacin, montaje, desmontaje e
inspeccin.
Verificacin Tcnico Analtica: Se refiere a una verificacin del mstil, aplicando un mtodo
informatizado por elementos finitos, equivalente o similar, de reconocida aplicacin a
estructuras reticuladas a efectos de determinar las capacidades de carga actuales en los
29
Verificacin tcnica e inspeccin de mstiles petroleros, prctica recomendada LADS, primera edicin marzo 2007.
77
diferentes componentes y de acuerdo a lo definido por la Norma API Spec 4F y condiciones

particulares estandarizadas, como Carga Esttica en el Gancho (Static Hook Load). En funcin
de dicha verificacin se dispondr de un plano almbrico de cargas de acuerdo a la realidad
del mstil, de la estimacin de un coeficiente de Seguridad actualizado y de la identificacin de
los puntos crticos resultantes a incorporar, como tales, en las Inspecciones. El valor resultante
de carga esttica en el gancho, debe ser equivalente al nominal declarado por el fabricante, si es
que este dato existe y estar asociado a la cantidad de lneas de cable del aparejo. El estudio
incluir un plano dimensional de la estructura y partes principales.
Coeficiente de Prestacin Estimado: Es el valor del coeficiente de seguridad actualizado

calculado segn verificacin tcnica analtica y normativa API.
Capacidad API: Tomada como se define en API Spec 4F Segunda Edicin, Junio 1995, tem
3.18 (Capacidad de carga esttico del Gancho, Static Hook Load Capacity - SHLC).
Reparaciones menores: Reparacin de soldaduras por fisuras, cambio de repuestos menores y

accesorios (escaleras, puntos de anclajes sobre diagonales, etc.)
Reparaciones mayores: Reparaciones que requieren el reemplazo de miembros

Estructurales, orejas de vinculacin, largueros o travesaos principales.
Referencias Normas y Procedimientos30
API Spec 4 F Segunda Edicin, Junio 1995 y RP 4G Tercera Edicin, Abril 2004.
AISC
AWS D1.1
ASNT TC-1A
ASTM A370 y A578
AESC Categora IV
NATIONAL OILWELL SOP-0301-B
Procedimientos Especficos ACYS IND I-3015 Rev. 4/04 y 5, ARIES AS 01/99 Rev.
4/04, SMITH PE 302 - 81 Rev. 4/04 y TUBOSCOPE SOP 1101 Rev. 4/04.
4.4.1.1.1. CATEGORIZACIN DE INSPECCIONES Y VERIFICACIN 31

Inspeccin Visual Categora III (IVC III): Inspeccin visual y dimensional de perfilera,
pernos, anclajes, soldaduras, mecanismos, accesorios, etc., de acuerdo a Procedimientos
30
31
78
Especficos elaborados segn condiciones de borde prestablecidas por la Comisin Tcnica

LADS, Anexos y Norma API RP 4G Third Edition April 2004, a efectuar por Compaas de
Inspeccin aprobadas segn las condiciones para homologar Servicio de Inspeccin Visual
Categora III. El objetivo de esta inspeccin es localizar defectos a simple vista que atenten o
pongan en duda, la capacidad nominal de la torre por su estado en el momento mismo de la
inspeccin; como podran ser torceduras, corrosin, erosin por roces de componentes, fisuras
detectables a simple vista que den lugar a la necesidad de una inspeccin a travs de mtodos no
destructivos y que pueden derivar en una reparacin menor o mayor, segn el caso.
Esta Inspeccin se efectuara a travs de terceras empresas aprobadas segn Condiciones
mnimas para homologar servicio de Inspeccin Visual Categora III (IVC III).
Los planos almbricos, resultantes de la VTA (verificacin tcnica analtica), permitirn tener
una herramienta que indique, precisamente, los puntos crticos de la estructura, en los cuales
deber poner mayor atencin dado que son los ms solicitados pero sin ignorar el resto y
teniendo en cuenta los posibles daos de transporte o maltrato y las consideraciones especiales
contenidas en las condiciones Particulares segn marca y modelo de mstil.
La presencia de daos estructurales o fisuras en componentes, automticamente derivarn en la
necesidad de reparaciones en la torre, discontinuando su uso hasta que estas se hayan efectuado.
Inspeccin no Destructiva Categora IV (INDC IV): Esta inspeccin contempla IND
(inspeccin no destructiva) de soldaduras, control dimensional, visual de soldaduras,
verificacin de espesores, daos por corrosin, etc. todo de acuerdo a Procedimientos
Especficos elaborados en base al contenido en la presente Prctica Recomendada LADS, por
Empresas de Inspeccin aprobadas segn las condiciones para homologar Servicio de
Inspeccin no Destructiva Categora IV. La INDC IV incluye a la IVC III. De no contar con una
Verificacin Tcnica Analtica anterior se deber realizar en el mismo momento de la INDC IV.
Verificacin Tcnico Analtica (VTA): Relevamiento dimensional, del material constitutivo y
clculo de cargas y resistencia de la estructura; el cual ser efectuado por nica vez, segn
aplicacin de la Norma API Spec. 4F (posteriores a 1995), de manera que represente el patrn
de referencia de futuras inspecciones. La tarea ser llevada a cabo por entidades aprobadas por
la Comisin Tcnica LADS o cualquier otra entidad como OSHA o IADC etc, de acuerdo a
condiciones mnimas para homologar servicio de Verificacin Tcnico Analtica (VTA).
4.2.2.2. PROCEDIMIENTO ESPECFICO DE INSPECCIN VISUAL DE EQUIPOS DE
PERFORACIN, CATEGORA III.
Estar conformado, al menos, con lo siguiente:
79
Cumplir con lo requerido en Norma API RP 4G (2004) y Anexos.

Planillas de control IVC III en idioma espaol y de un diseo estandarizado aprobado por la
Comisin Tcnica LADS o por cualquier otra entidad como OSHA, IADC, API, etc,
El objetivo de la inspeccin visual es la deteccin de daos, torceduras, corrosin, etc., en
elementos estructurales y accesorios, que afecten la capacidad nominal del mstil o
comprometan la Seguridad, para lo cual se deber contar con inspectores externos
calificados. Las condiciones en las que se debe presentar el mstil para una inspeccin de
este tipo, sern las de trabajo, con una limpieza adicional en caso de duda o daos
detectados.
Calificacin del Inspector expresada de acuerdo a parmetros comprobables de terceras
partes habilitadas.
Condiciones de aceptacin, rechazo y de sugerencia de estudios complementarios. La
presencia de fisuras o torceduras que superen lo admisible, automticamente determinar el
rechazo, la reparacin menor con IND (inspeccin no destructiva) de la zona afectada o de
una reparacin mayor, con una INDC IV.
La duda sustentable de la presencia de fisuras har necesaria la limpieza adicional y de un
proceso de IND (inspeccin no destructiva) para definir la situacin y habilitacin o rechazo
de la unidad.
Si por alguna razn se hubiera obviado la identificacin inequvoca de algn elemento de los
inspeccionados, esta se debe completar y aclarar en el documento respectivo.
Control dimensional macro, constatado con plano original, similar de acuerdo a la realidad
si existieran. En caso de no contar con un plano esquemtico original, se utilizar el plano
almbrico de la unidad o de otro mstil idntico en marca y modelo mientras est vigente la
INDC IV anterior.
4.2.2.3.
CONDICIONES
MNIMAS
PARA
HOMOLOGAR
SERVICIO
DE
INSPECCIN VISUAL CATEGORA III (IVC III)

Las Empresas de Inspeccin Visual sern aprobadas por la Comisin Tcnica LADS o por
cualquier otra entidad como OSHA, IADC, etc, debiendo poseer antecedentes verificables y
tcnicos especializados con la experiencia requerida en el rubro de estructuras metlicas, en
especial en plataformas petroleras, tal como indica la Norma API RP 4G y poseer
Procedimientos Especficos propios de cmo desarrollar la tarea y efectuar las
observaciones, redactados en idioma Espaol y aprobados por las entidades antes
mencionadas.
La solicitud de aprobacin por parte de la Comisin Tcnica LADS deber ser cursada a
travs de alguna algunas de las Cas. Operadoras o de Torre que adhieren a la Practica
Recomendada LADS.
80
Los Procedimientos Especficos de Inspeccin Visual Categora III propios, respetarn las
condiciones de borde pre-establecidas; la Norma API RP 4G Third Edition April 2004
(Visual y dimensional) y los puntos crticos determinados por la VTA.
4.2.2.4. ARCHIVOS Y REGISTROS

Los documentos generados en la inspeccin quedarn, al menos archivados en expedientes
en las Empresas de Inspeccin o de Verificacin Tcnico Analtica, por el trmino de cinco
aos. Si la Empresa de Servicio lo requiere se duplicar la informacin en sus propios
archivos.
Los Documentos estandarizados de Inspeccin Categora III estarn disponibles en el
equipo, al menos en copia firmada en original (hard copy).
4.2.3. EVALUACIN DE LA INSPECCIN DE TALADROS DE PERFORACIN
USANDO FORMULARIOS.
Para realizar la inspecciones tcnicas en equipos de perforacin, la persona a cargo de este
trabajo necesita usar formularios tcnicos, los cuales estn divididos en secciones, y dentro de
ellos se registrarn ciertas consideraciones especficas que se deben evidenciar visual y
tcnicamente en el taladro para poder dar una calificacin de su funcionamiento en relacin a
todos sus componentes y partes.
4.2.3.1 FORMULARIOS DE AUDITORIA DE SALUD, SEGURIDAD Y AMBIENTE DE
LA EMPRESA HALLIBURTON.
A continuacin se va a explicar la estructura de un formulario, que se ha seleccionado
aleatoriamente de algunos que se dispone para este fin, para esto se ha tomado un formulario
hecho por la empresa Halliburton que contiene una auditoria de SSA (Salud, Seguridad y
Ambiente) o HSE (Health, Safety and Enviromental), basado en la norma OSHA presentado en
punto 4.2.3.2
Encabezado
Contiene los datos de Cliente en el momento de la auditora; # de Das en la Locacin; Reporte
Realizado por; Participantes de la Auditora; Fecha de la Auditora; Operaciones en Curso;
Nombre del Pozo.
Por otra parte tambin se tiene informacin del personal como: Company Man, Gerente de
Proyectos, Superintendente de Perforacin, Administrador de la plataforma, especialista en
salud, seguridad y ambiente.
A continuacin se detallan cada una de las secciones del formulario consta de los siguientes
puntos que se consideran al momento de realizar la inspeccin de HSE al equipo de perforacin
81
Condiciones Generales en el Taladro

Consta de los siguientes puntos a considerar, cada uno tiene una celda de registro, donde se
detalla el estado, prioridad, comentarios y acciones correctivas, fecha lmite para la correccin.
Sealizacin adecuada a la entrada del Lugar
Signos EPP (equipo de proteccin personal) se ubican en reas peligrosas
Vehculos Estacionados en las reas de Parqueo.
rea de Fumar indicadas y que se cumplen
Infraestructuras conectadas a tierra correctamente (dos ubicaciones)
Telfonos de Emergencia Publicado en la Oficina
Dos lugares de reunin designados en la locacin
Programa de los Bomberos en el Taladro
Mangas de viento o banderas, instaladas y visibles.
Condicin del Pad de la Plataforma
Condiciones del Soporte de Tuberas
Limpieza General de la Plataforma
Personal de la Plataforma
Programas de conducta basados en la seguridad
Sistemas JSA (Job Safety
Registro de reuniones de seguridad previo al cambio de turno
El Sistema de Permiso de Trabajo
Actitud general del personal con respecto a la seguridad
El personal de la plataforma usa EPP( equipo de proteccin personal) constantemente
Analysis) (Anlisis de riesgos en el trabajo)
Equipos & Certificados de Capacitacin

BOP
Anular
Botellas Acumuladoras
Torre de Perforacin
Drill Pipe
82
Choque del Manifold
Equipo de elevacin
Equipos con certificacin de Elevacin
Equipos con certificados en Primeros Auxilios
Gerentes y perforadores de la Plataforma disponen de certificaciones actuales
Proteccin contra incendios

Ubicacin de los Extintores
Condicin del Extintor
Inspeccin Mensual de los Extintores
Ropa resistente al Fuego
Equipo de proteccin & elevacin

Dispositivos anti-cadas
Condicin de los Arns.
Proteccin anti-cadas que se utiliza cuando es necesario
Certificaciones del Equipo de Levantamiento
Escaleras & Pasamanos

Pasamanos adecuados en las escaleras
Puntos superiores asegurados en la cubierta
Gradas correctamente instaladas
rea de la bomba del lodo

Piezas de motores cubiertos por protectores
Iluminacin adecuada
83
Estado de las vlvulas y las mangueras
Limpieza General
Tanques de lodo y rea de mezcla

Productos qumicos almacenados adecuadamente
Equipo de proteccin personal apropiado disponible en el rea de mezcla
Estacin de lavado de ojos en el rea
Iluminacin adecuada
Pozos Marcados correctamente
Hojas MSDS disponibles
Limpieza general
reas de generador
Piezas mviles del generador contienen proteccin
Generadores con conexin a tierra
Controles elctricos estn debidamente marcados
"ALTO VOLTAJE" seales de advertencia colocadas
Material de aislamiento en los cuartos electrnicos (Cuarto de Sistema de Control)
Iluminacin adecuada
Proteccin auditiva disponible
Tanques de almacenamiento
Estado de las vlvulas y las tuberas de combustible
Tanques de almacenamiento conectado a tierra correctamente
Muros de retencin para tanques adecuados
Vlvulas de seguridad colocados en relacin a la circulacin.
84
reas de BOP's y Acumuladores

Prueba de presin registrada del BOP
Registro de libros de perforacin en uso y actualizados
Valoracin adecuada para las condiciones del pozo
lnea de flujo / lnea muerta
Ubicacin de la unidad acumuladora
Luces de emergencia disponible
Medidores limpio y en buen estado de funcionamiento
Correcto trabajo de las presiones del mltiple
Casa de perro
Botiqun de primeros auxilios y camilla en piso de perforacin
Elevador (winche) de personal /carga lmite de reductor
Elevador (winche) de personal
Iluminacin adecuada
Luces de emergencia disponible
Controles y equipos de seguridad para H2S
rea del piso de perforacin

Todos los agujeros en el piso sin uso cubiertos
Enroscado y desenroscado de Tenazas
Lneas de despresurizacin de aire de las tenazas
Seguridad manejada en las tenazas
Condicin del aire del elevador
Limpieza general
Torre de perforacin y subestructura
85
Iluminacin adecuada
Todo el equipo de la torre de perforacin contiene elementos de amarre.
Avance rpido del malacate de la torre de perforacin
Canasta auxiliar (stabbing basket)
Escape y lneas marcadas para el personal
rea para abordar la torre de perforacin

Estado de escalera de la torre de perforacin
Todos los elementos sueltos que quedan en la torre de perforacin
Todas las vigas visiblemente dobladas en la torre
bloque de parachoques en buen estado y enjaulado
Condicin de tornillos, poleas, y ayudas en la torre
Malacate/ top drive / corona

Todas las partes mviles se encuentran cubiertos en el Malacate
ltimos 5 aos de revisin del Malacate
ltima revisin de los frenos del Malacate
ltima Hoja Documentada
ltima Revisin del Top Drive
Repuestos Crticos: Tubera Giratoria de Lavado
Funcionalidad de la Corona-O-Matic
ltima Inspeccin de la Corona
Conclusiones y recomendaciones adicionales

Espacio dedicado para informar de alguna novedad evidenciada que no est detallada en las
secciones del formulario, adems es un espacio donde la persona encargada de la inspeccin
puede manifestarse de manera escrita acerca de sus puntos de vista y consideraciones
profesionales.
86
Comentarios del final de la auditoria
Espacio dedicado para escribir los resultados de la auditoria y adems, alguna clase de
comentarios en forma general de todos los aspectos que intervinieron en la inspeccin, como
por ejemplo factibilidad para realizar el trabajo, asistencia del HSE para el recorrido de la
locacin, etc.
87
4.2.3.2. FORMULARIO DE INSPECCIN DE TALADROS RA/RC SEGN LA OSHA.

Encabezado
INSPECCIN DE TALADROS DE RA/RC
FECHA:
TALADRO/POZO:
ACTIVIDAD:
INACEPTABLE :
REGULAR:
BUENO:
EXCELENTE:
PARTICIPANTES:
Menor de 70%
Desde 70 hasta 79%
Desde 80 hasta 89%
Desde 90 hasta 100%
RESULTADO DE LA AUDITORA
0,00
Condiciones criticas para suspender las operaciones del taladro
CONDICIONES CRTICAS PARA SUSPENDER LAS OPERACIONES DEL TALADRO

1.- Vlvula VIR's mal instalada, mangueras invertidas, acumulador vaco o desactivado, bajo nivel de aceite del koomey.
2.-Puesta a tierra del cualquier componente del taladro por encima de 5 Ohmios.
3.- Pines de la cabria o sub-estructura incompletos, sin cupillas de seguridad, o mal instalados.
Nota: la ocurrencia de cualquier accidente durante el trimestre ser penalizado con la reduccin de 5%
Cantidad de accidentes durante el trimestre:
88
OBSERVACIONES
Seccin A: campamento y documentacin respectiva.

Las sub-secciones son:
1. Trilers
2. Registros, manuales y controles
3. Certificacin ocupacional y cursos.
4. Certificaciones de equipos.
A.- CAMPAMENTO/DOCUMENTACIN.
1.- Trailers.
Orden, limpieza e iluminacin (0-10)
Condicin de escaleras y pasamanos (0-5)
Detectores de humo (0-10)
Condicin de lavadora y secadora del contratista (0-30)
Condicin general de trailers (0-20)
Extintores de incendio (0-10)
Comunicacin telefnica e intercomunicadores (0-5)

Botiqun de primeros auxilios (0-5)
Salidas de emergencia (0-5)
Lmparas de emergencia (0-5)
Condicin de control remoto VIR's (0-5)
Sub-total 1
2.- Registros, Manuales y Controles.

Control de charlas por turno y semanal (0-5)
Registro de ART (0-30)
Registro de puesta a tierra de equipos (0-5)
Registro de permisos de trabajo (0-10)
Registro de corrida y corte de guaya (0-5)
Registro de prueba de VIR's cada 14 das (0-5)
Registro de inspeccin de extintores (0-5)
Notificacin de riesgos al personal (0-10)
Registro de plan motivacional (0-5)
Registro de mantenimiento mecnico preventivo (0-50)
Plan o manual de mantenimiento preventivo (0-10)
Hoja de control de pozo actualizada (0-10)
Matrices de riesgo (0-5)
Plan especfico SIAHO (0-5)

Hojas MSDS/Divulgacin (0-5)
Registro de accidentes e incidentes (0-5)
Registro de divulgacin de accidentes-incidentes (0-20)
Control mensual de Horas-Hombre sin accidentes (0-5)
Registro de simulacros de arremetidas. 1/sem/cuad. (0-10)
Registro de simulacros de incendio.1/mes/cuad. (0-5)
Registro de simulacros de abandono/H2S. 1/mes/cuad. (0-5)
Registro de simulacros de prim. aux. 1/mes/cuad. (0-5)
Registro de recarga del acumulador (0-5)
Registro de inspeccin de tubera de trabajo (0-10)
Manual de procedimientos operacionales (0-5)
Sub-total 2
Curso de Sistema de Prevencin de Accidentes (0-50)

Certificacin en Permisos de Trabajo para superv. 24H (0-20)
Cursos en SIAHO de personal no supervisorio (0-50)
Sub-total 3
3.- Certificacin Ocupacional/Cursos.

Certificacin Ocupacional por puesto de trabajo (0-10)
Certificacin Control de Pozos de supervisores y perforadores (0-50)
Curso de Seguridad para supervis. SHA/12/24H (0-30)
89
4.- Certificaciones de equipos.

Certificacin de cabria y equipos de izamiento (0-10)
Certificacin de los chokes hidrulicos y manual (0-10)
Certificacin y calibracin del explosmetro (0-10)

Certificacin de la llave hidrulica (0-10)
Registro de inspeccin de extintores (0-5)

Notificacin de riesgos al personal (0-10)
Registro de plan motivacional (0-5)
Registro de mantenimiento mecnico preventivo (0-50)
Plan o manual de mantenimiento preventivo (0-10)
Hoja de control de pozo actualizada (0-10)
Matrices de riesgo (0-5)
Registro de simulacros de incendio.1/mes/cuad. (0-5)

Registro de simulacros de abandono/H2S. 1/mes/cuad. (0-5)
Registro de simulacros de prim. aux. 1/mes/cuad. (0-5)
Registro de recarga del acumulador (0-5)
Registro de inspeccin de tubera de trabajo (0-10)
Manual de procedimientos operacionales (0-5)
Sub-total 2
Curso de Sistema de Prevencin de Accidentes (0-50)

Certificacin en Permisos de Trabajo para superv. 24H (0-20)
Cursos en SIAHO de personal no supervisorio (0-50)
Sub-total 3
Certificacin y calibracin del explosmetro (0-10)

Certificacin de la llave hidrulica (0-10)
Certificacin de los extintores (0-10)
Certificacin de valvulas de alivio de las bombas (0-10)
Certificacin de vlvulas de alivio en general (0-10)
Certificacin de origen de la guaya del malacate (0-10)
Certificacin del drill pipe (0-10)
Certificacin de herr. y accesorios de perf. (X-O, etc.) (0-10)
Certificacin de winches auxiliares (0-10)
Certificacin del separador atmosfrico (0-10)
Certificacin de la vlvula de seguridad (0-10)
Certificacin del swivel (0-10)
Prueba hidrosttica del sistema de circulacin (0-10)
Certificacin del acumulador (0-10)
Certificacin de la kelly cook (0-10)
Certificacin de la cnsola del superchoke (0-10)
Certificacin de espesores del manifold e isometra (0-10)
Certificacin de la vlvula check (0-10)
Sub-total 4
TOTAL A
0
0
3.- Certificacin Ocupacional/Cursos.

Certificacin Ocupacional por puesto de trabajo (0-10)
Certificacin Control de Pozos de supervisores y perforadores (0-50)
Curso de Seguridad para supervis. SHA/12/24H (0-30)
4.- Certificaciones de equipos.

Certificacin de cabria y equipos de izamiento (0-10)
Certificacin de los chokes hidrulicos y manual (0-10)
Certificacin de la VIR's sencilla (0-10)
Certificacin de la VIR's doble (0-10)
Certificacin del manifold de choke (0-10)
Prueba hidrosttica del manifold de choke (0-10)
Certificacin de los carretos de perforacin (0-10)
Certificacin de los adapters flanges (0-10)
Certificacin del HCR (0-10)
Ensayo no destructivo de llaves de fuerza y herramientas suplement. (0-10)
Certificacin de vlvulas laterales de la VIR's (0-10)
Certificacin de espesores de cilindros de compresores y pulmones (0-10)
Certificacin de la vlvula de la lnea de emergencia (0-10)
Certificacin de instrumentacin (Cuenta strokes, rpm, Pb, etc.) (0-10)
Certificacin de espesores de lneas de circulacin e isometra (0-10)
Certificacin de manmetros de las bombas y stand pipe (0-10)
Gammagrafa de soldaduras de lneas del sistema de circulacin (0-10)
Certificacin del indicador de peso (0-10)
Seccin B: depsitos y facilidades.

5. Caseta del mecnico
6. Otros depsitos
7. Facilidades de las cuadrillas y vigilante
90
B.- DEPSITOS Y FACILIDADES.

1.- Caseta del mecnico.
Orden, limpieza, ventilacin y pintura (0-5)
Iluminacin y lampara de emergencia (0-5)
Condicin del esmeril fijo/careta protectora (0-10)

Condicin general de la caseta (0-5)
Sub-total 1
Sub-total 2
Cantidad y condicin de lockers en vestuario (0-5)

Cantidad y condicin de las duchas (0-5)
Orden, limpieza y pintura de caseta del vigilante (0-5)
Iluminacin y ventilacin de caseta del vigilante (0-5)
Comunicacin vigilante-taladro (0-5)
Condicin general de caseta del vigilante, piso, etc. (0-10)
Sub-total 3
TOTAL B
0
0
2.- Otros depsitos.

Orden, limpieza y pintura (0-5)
Iluminacin y ventilacin (0-5)
Condicin del "sancocho" (0-5)
Condicin general de los otros depsitos (0-10)
Tubera organizada en racks con guardaroscas (0-10)

Condicin de los racks, pines de seguridad (0-10)
Avisos de seguridad (0-5)
3.- Facilidades de las cuadrillas y vigilante.

Orden, limpieza y pintura de comedor/vestuario/sanitario (0-10)
Iluminacin y ventilacin de comedor/vestuario/sanitario (0-10)
Condicin de poceta, lavamanos y suministro de agua (0-10)
Condicin general de comedor/vestuario/sanitario (0-20)
Cartelera de SIAHO del comedor (0-10)
Avisos de seguridad en el comedor/vestuario/baos (0-5)
Seccin C: motores y casa de fuerza.

1. Motores y generadores.
2. Caseta de SCR.
3. Caseta de compresores y tanque de gasolina.
91
C.- MOTORES Y CASA DE FUERZA.

1.- Motores y generadores.
Condicin del radiador (0-5)
Medidores de presin, RPM, Volt, Amp, Temperatura (0-10)
Protectores de partes en movimiento (0-10)
Proteccin de partes de alta temperatura (0-10)
Estado de las conexiones elctricas (0-5)
Orden, limpieza y pintura general (0-10)
Iluminacin y ventilacin (0-5)
Condicin de pisos, techos y pasillos (0-15)

Cantidad y condicin de extintores (0-5)
Condicin y funcionamiento de matachispas (0-5)
Condicin de funcionamiento de motores (0-5)
Fugas y/o filtraciones de agua, aceite, grasa, etc. (0-5)
Sub-total 1
Sub-total 2
Limpieza y pintura y conexiones del tanque de gasoil (0-5)

Fugas y filtraciones (0-5)
Bandeja recolectora (0-20)
Sub-total 3
TOTAL C
0
0
2.- Caseta de SCR.

Condicin de los paneles elctricos (0-5)
Iluminacin, aire acondicionado y termmetro (0-10)
Lmpara de emergencia y detector de humo (0-10)
Prtiga (0-5)
Condicin de cables y conexiones (0-5)

Salida de emergencia (0-5)
Piso aislante (0-5)
Candados y procedimientos de aseguramiento (0-5)
Sistema de comunicacin con planchada (0-20)
3.- Caseta de compresores y tanque de gasoil.

Limpieza y pintura de compresores (0-5)
Condicin de instrumentacin de compresores (0-5)
Condicin de vlvula de alivio (0-5)
92
Seccin D: bombas de lodo.
D.- BOMBAS DE LODO

Cubiertas de vlvulas de alivio y pines de seguridad (0-10)
Aseguramiento de las lneas de descarga (0-10)
Condicin de mangueras de lodo, guayas y cadenas (0-10)
Condicin de los manmetros (0-5)
Bandejas recolectoras y drenajes (0-10)
Condicin de lubricacin y sistema de enfriamiento (0-5)
Condicin elect-mecnica general del motor de la bomba (0-20)
Condicin del matachispa del motor la bomba (0-5)
Avisos de seguridad en el rea (0-5)

Presin de los amortiguadores de pulsacin o "damper" (0-10)
Iluminacin del rea (0-5)
Cantidad y condicin de los extintores (0-5)
Orden y limpieza general (0-5)
Fugas y/o filtraciones (0-10)
Posicin de vlvulas de amortiguador de pulsacin (0-10)
Condicin del radiador del motor la bomba (0-5)
TOTAL D
Equipo lavaojos (0-10)

Condicin de las bombas centrfugas (0-5)
Condicin de los cernidores (0-5)
Condicin del embudo de mezclar (0-5)
Condicin del desgasificador (0-20)
Condicin del tanque de viaje, mecanismo de monitoreo (0-10)
TOTAL E
Seccin D: rea de tanques.
E.- AREA DE TANQUES

Orden, limpieza, pintura e iluminacin del rea (0-20)
Condicin de mangueras, lneas, vlvulas y conexiones (0-10)
Indicacin de capacidad y calibracin de tanques (0-10)
Condicin de escaleras, barandas y rodapies (0-20)
Condicin de pasillos y camineras, sin obstculos (0-10)
Condicin del cableado y conexiones elctricas (0-5)
Condicin de los agitadores (0-5)
Condicin de tanques de reserva, escaleras, vlvulas,etc (0-10)
93
Seccin F: subestructura, hoist, VIRs y acumulador.

1. Subestructura y hoist.
2. Malacate.
3. VIRs y lneas de seguridad
4. Acumulador
5. Manifold de choke
F.- SUB-ESTRUCTURA, HOIST, VIR's Y ACUMULADOR.

1.- Sub-estructura/hoist.
Anclaje de la lnea muerta (0-5)
Limpieza del cellar y sub-estructura (0-40)
Pasadores, pines y cupillas (0-20)
Condicin de la corredera, amortiguador de tubulares (0-10)
Condicin de la rampa (0-5)
Vlvula de seguridad para levantar cabria (0-5)
Iluminacin (0-10)
Condicin de la cabina del Hoist (0-20)

Bandeja recolectora de aceite del Hoist (0-5)
Condicin de cauchos y luces del Hoist (0-5)
Condicin general del suabo (0-10)
Condicin electromecnica de motores del hoist (0-20)
Proteccin de partes en movimiento en el Hoist (0-20)
Condicin de radiadores de motores del Hoist (0-10)
Sub-total 1 0
2.- Malacate.
Condicin general de limpieza y pintura (0-5)
Rodillos protectores de la guaya (0-5)
Condicin carreto suplidor de guaya de malacate (0-10)
Condicin de frenos en general (tambor, elctrico, etc) (0-10)
Funcionamiento del Crown-o-matic (0-10)

Condicin de la bobina y guaya del malacate (0-5)
Sub-total 2
3.- VIR's y lneas de seguridad.

Limpieza y pintura (0-5)
Condicin de apriete de esprragos, fugas y filtracin (0-10)
Andamio para trabajo en VIR's (0-10)
Condicin de tensores de VIR's (0-10)
94
Funcionamiento de VIR's (0-40)

Lnea de matar anclada, bien ubicada e identificada (0-10)
Volantes adecuados e identificados (0-10)
Condicin del niple campana y tubo canal (0-5)
Sub-total 3 0
Sub-total 1 0
2.- Malacate.
Condicin general de limpieza y pintura (0-5)
Rodillos protectores de la guaya (0-5)
Condicin carreto suplidor de guaya de malacate (0-10)
Condicin de frenos en general (tambor, elctrico, etc) (0-10)
Funcionamiento del Crown-o-matic (0-10)

Condicin de la bobina y guaya del malacate (0-5)
Sub-total 2
3.- VIR's y lneas de seguridad.

Limpieza y pintura (0-5)
Condicin de apriete de esprragos, fugas y filtracin (0-10)
Andamio para trabajo en VIR's (0-10)
Condicin de tensores de VIR's (0-10)
Funcionamiento de VIR's (0-40)

Lnea de matar anclada, bien ubicada e identificada (0-10)
Volantes adecuados e identificados (0-10)
Condicin del niple campana y tubo canal (0-5)
Sub-total 3 0
4.- Acumulador.
Nivel de fluido del depsito (0-40)
Vlvula ciega protegida (0-5)
Fugas y/o filtraciones (0-10)
Condicin de las bombonas del acumulador (0-10)
Proteccin de lneas y mangueras (0-10)
Manmetros con presiones correctas (0-10)
Condicin general del acumulador (limpieza, pintura, etc.) (0-5)

Condicin de la vlvula de 4 vas (0-5)
Tiempo de arranque de las bombas de precarga (0-5)
Orden, limpieza e iluminacin del rea (0-5)
Extintor (0-5)
Identificacin de vlvulas (0-5)
Doble vlvula de alivio instalada (0-5)
Sub-total 4 0
5.- Manifold de choke.

Funcionamiento suave de vlvulas (0-5)
Condicin de las manillas o volantes de vlvulas (0-5)
Lnea de descarga asegurada (0-10)
Condicin del apernado de las bridas o flanches (0-10)
Condicin de los manmetros (0-5)
Condicin del tanque de descarga (0-10)
Condicin de los chokes hidrulico y manual (0-20)

Limpieza y pintura del rea (0-5)
Anclaje de la lnea de descarga (0-10)
Condicin del desgasificador atmosfrico (0-10)
Condicin de otras lneas (0-5)
Sub-total 5 0
TOTAL F 0
95
Seccin G: Estructura y Cabria
G.- ESTRUCTURA-CABRIA
Condicin de escaleras de la cabria y planchada (0-30)
Equipos para escalar (Yo-yo, contrapeso, cinturn) (0-10)
Barandas, pasillo, peines del encuelladero (0-5)
Bicicleta del encuellador (Gernimo) (0-5)
Luz de corniza (Siempre debe estar encendida) (0-5)
Pines y pasadores completos y con cupillas (0-10)
Sist. de anclaje de la segunda seccin y gatos hidrul. (0-10)
Condicin de cableado y conexiones elctricas (0-5)

Anclajes y conexiones del stand pipe (0-5)
Limpieza, pintura e iluminacin de la cabria (0-30)
Condicin de anclajes y guayas de la cabria (0-10)
Condicin de los gatos hidrulicos para levantar cabria (0-10)
Protector de malla y goma antiimpacto de la corniza (0-10)
TOTAL G 0
Seccin H: Mesa de Perforacin.

1. Planchada
2. Consola de perforador
3. Winches
4. Llaves, cuas, elevadores y calibradores
5. Consola de superchoke.
96
H.- MESA DE PERFORACIN.

1.- Planchada.
Condicin de pisos, barandas y rodapi (0-5)
Iluminacin, condicin de lmparas (0-5)
Extintores (0-5)
Condicin del cableado y conexiones elctricas (0-5)
Condicin de vlvula de seguridad de tubera y cuadrante (0-10)
Baranda de corredera y cadenas en acceso a escaleras (0-5)
Condicin del guardabarros o "borracho" (0-5)
Madera o goma para arrumar tubera (0-5)

Condicin del tobogn de escape (0-5)
Material antiresbalante de la mesa rotaria (0-30)
Pasadores de seguridad (perros) de la mesa rotaria (0-5)
Condicin del cuadrante, parrillas y bujes (0-10)
Manquera del cuadrante, guayas de seguridad (0-5)
Lavaojos (0-10)
Tabla del tanque de viaje (0-20)
Condicin de botalones (0-10)
Sub-total 1 0
2.- Cnsola del perforador.

Presencia de fugas hidrulicas o aire (0-5)
Indicacin de controles en espaol (0-5)
Cond. de consola (manmetros, indicador de peso, etc. (0-10)
Condicin de la sirena y corneta para simulacros (0-10)

Sistema de comunicacin (0-5)
Asiento del perforador (0-5)
Sub-total 2 0
3.- Winches.
Condicin de las guias y protectores (0-20)
Condiciones de las guayas y ganchos (0-10)
Condicin de los frenos (0-10)
Identificacin de la capacidad de carga (0-5)

Fuga de aceite o aire, limpieza y pintura (0-5)
Otros aspectos y partes daadas (0-5)
Sub-total 3 0
97
4.- Llaves, cuas, elevadores y calibradores.

Condicin de llaves hidrulicas o neumticas y guaya (0-10)
Condicin de llaves de fuerza, retenes ,pines y guaya (0-10)
Contrapesas de las llaves y guaya (0-5)
Condicin de las cuas (0-5)
Condicin de los elevadores (0-5)

Condicin del collarn o grampa (0-5)
Condicin de calibradores de tubulares, externo e interno (0-5)
Sub-total 5 0
5.- Cnsola del superchoke.

Limpieza, pintura y filtraciones/Indicaciones (0-10)
Condicin del contador de emboladas (0-5)
Condicin de los manmetros, calibracin (0-10)
Palanca de abrir-cerrar bien instalada (0-10)
Presin de aire (120 psi) (0-10)

Asiento del operador (0-5)
Palanca de accionamiento manual (0-5)
Funcionamiento (0-10)
Sub-total 6 0
TOTAL H 0
Seccin I: Equipos de control de seguridad.

1. EPP bsicos y reas de sealizacin.
2. Otros equipos
3. Vehculo de emergencia
98
I.- EQUIPOS Y CONTROLES DE SEGURIDAD.

1.- EPP bsicos y reas de sealizacin.
Uso de EPP adecuado en todas las reas (0-30)
Disponibilidad de EPP en el almacn (0-10)
Area de concentracin demarcada y sealizada/ubicacin (0-5)
Pizarra de Horas-Hombre de exposicin. Cartelera SIAHO (0-5)
Va de escape sealizada (0-5)
Area de soldadura demarcada y sealizada (0-5)
Uso de botas dielctricas por el electricista (0-5)

Estacionamiento demarcado y sealizado (0-5)
Disponibilidad de cascos de seg. con colores distintivos (0-5)
Arneses corporales adicionales en almacn (0-5)
Vehculos particulares aparcados dentro de localizacin (0-20)
Sub-total 1
Sub-total 2
Sub-total 3
TOTAL I
0
0
2.- Otros equipos.

Explosmetro y detector de gases porttil (0-10)
Equipos de inmovilizacin (0-5)
Suero antiofdico (0-5)
Cant., ubicac. y condic. de eqpos. de aire autocontenido (0-10)
Manga indicadora de viento (0-5)

Condicin de camillas de lesionados (0-5)
Medidor de puesta a tierra (0-30)
Condicin de extintores de 150 psi (0-5)
3.- Vehculo de emergencia.

Sealizacin y luces de emergencia (0-5)
Habitculo para el lesionado (0-10)
N/A
N/A
Seccin J: Ambiente y Salud

1. Manejo de desechos en el equipo
2. Registros ambientales.
99
Limpieza y sistema de luces del vehculo (0-5)

Cinturones de seguridad y extintor (0-5)
J.- AMBIENTE Y SALUD.

1.- Manejo de desechos en el equipo.
Condicin de entrada al taladro (0-5)
Disponibilidad de paca-paca (0-20)
Condicin del rea de las canoas de ripio (0-10)
Asperjamiento del agua tratada (0-5)
Condicin de la planta de tratamiento de aguas negras (0-10)
Orden y limpieza general de la localizacin (0-20)
Condicin de los termos de agua de las cuadrillas (0-10)
Hacinamiento de personal en trailers (0-10)

Canales perimetrales de localizacin (0-5)
Nivel de ruido en los trailers (0-10)
Condicin de los contenedores de desechos (0-50)
Filtracin en lneas de aguas negras (0-5)
Disponibilidad del aceite usado (0-5)
Sub-total 1
2.- Registros ambientales.

RASDA de generador de empresa contratista (0-10)
Certificacin de dispos. final de desechos peligrosos (0-10)
Anlisis de aguas a asperjar (0-5)
Hojas de seguimiento de desechos peligrosos (0-5)
RASDA de manejo y disposicin de desechos (0-10)

Disposicin final de desechos domsticos (0-5)
Suministro de agua potable y anlisis certificado (0-10)
Sub-total 2
TOTAL J
0
0
Seccin J: Ambiente y Salud
K.- OTROS ASPECTOS.

Presencia de chatarra en localizacin (0-10)
Guayas de seguridad de las lmparas en general (0-10)
Equipo para limpieza de subestructura (0-5)
Anclaje del viento de la bicicleta, rea despejada (0-10)
Proteccin de las puntas de guaya, guardacabos (0-10)
Cantidad y distanciamiento de perros en las guayas (0-20)
Condicin general de servicios eventuales (0-50)
Condicin de la puesta a tierra general (<5 Ohm) (0-50)

Respuesta al simulacro (0-40)
Aplicacin del Cdigo internacional de colores (0-20)
Distanciamiento del anclaje de la bicicleta al pozo (0-5)
Proteccin de ranuras de anillos de elementos de VIR's (0-5)
Cant., ubicac. y condic. de eqpos. de aire autocontenido (0-10)
TOTAL K
Fuente: A.R.C.H.
Realizado Por: O.S.H.A
100
Las sub-secciones constan de un sin numero de consideraciones, las cuales tienen un rango de
calificacin que el inspector se encargara de dar, de acuerdo al punto de vista profesional.
4.2.4. CERTIFICACIONES DE LOS EQUIPOS DE PERFORACIN.
En el procedimiento de inspeccin de categora nivel III, para equipos de perforacin, en lo referente a
las condiciones tcnicas y mecnicas de sus partes internas, eficiencia de funcionamiento y control de
mantenimiento; se realiza en base a la verificacin de certificaciones vigentes que debe disponer todo
el equipo de perforacin para su inicio y duracin de todas las operaciones.
Toda esta informacin debe estar archivada y actualizada, adems en las certificaciones deben constar
la fecha de inspeccin y fecha de prxima inspeccin, estas fechas dependen del tipo de equipos, que
se pueden observar en (Anexo N3).
Las certificaciones son otorgadas por empresas especializadas, las cuales estn debidamente registradas
y avaladas por organizaciones internacionales, teniendo total responsabilidad del funcionamiento
correcto de los equipos de perforacin que han sido objeto de inspeccin.
Entre algunas de las ms importantes tenemos las siguientes certificaciones que se deben tomar en
cuenta al momento de hacer la inspeccin tcnica de equipos de perforacin:
1. Certificacin de la Torre
2. Certificacin del Top Drive
3. Certificacin del BOP
4. Certificacin de Vlvulas de alivio de las bombas.
NOTA: Las anteriores certificaciones mencionadas en el prrafo anterior, son solo un ejemplo de lo
que se inspecciona, las dems se detalla en el manual de procedimientos, que consta en el capitulo 5.
101
4.2.4.1 EMPRESAS INSPECTORAS CALIFICADAS POR LA AGENCIA DE REGULACIN Y CONTROL HIDROCARBURFERO.
Tabla 5: Compaas inspectoras calificadas por la A.R.C.H.

Fuente: A.R.C.H.
Realizado por: Javier Tapia, Jorge Gaona.
102
4.2.5. REGISTROS DE ACTIVIDADES Y REPORTES DE TRABAJOS EN EL EQUIPO DE

PERFORACIN.
Son documentos internos que se manejan a nivel gerencial y operacional, los cuales permiten llevar un
control de todas las actividades que se realizan en la locacin, en base a parmetros internacionales y
sobre todo de acuerdo a consideraciones de seguridad industrial y ocupacional.
Los registros ms relevantes son los siguientes.
Control de charla por turno y semanal.
Registros de puestas a tierra de equipos.
Registro de permisos de trabajo.
Registros de corrida y corte de guaya.
Registro de pruebas de BOP.
NOTA: Las anteriores registros y reportes mencionados en el prrafo anterior, son solo un ejemplo de
lo que se inspecciona, los dems se detalla en el manual de procedimientos, que consta en el capitulo
5.
103
CAPITULO V
5. EJECUCIN, EVALUACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS DE LA INSPECCIN
TCNICA Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EFECTUADA A LOS EQUIPOS DE
PERFORACIN EN EL ORIENTE ECUATORIANO.
5.1 INFORMACIN GENERAL DE LOS EQUIPOS DE PERFORACIN
INSPECCIONADOS EN EL ORIENTE ECUATORIANO.
En la tabla siguiente, se indican los equipos de perforacin que se encuentran actualmente operando en
el pas (Junio 2012):
LISTA DE TALADROS DE PERFORACIN QUE OPERAN EN EL AO 2012
Equipos de perforacin
Compaias
Operadoras
Petroamazonas EP
EP Petroecuador
Sinopec
168
191
129
Nabor
794
H&P
121
138
132
127
188
128
219
13
156
169
CPEB (CCDC) Hilong

70128
36
68
66
117
37
Triboil gas
Tuscany
CPV
11
38
39
Andes petroleum
201
12
117
102
Repsol
Ro Napo
Petrex
TOTAL equipos
por compaa
OPERADORA
5899
220
SIPEC
28
16/16
16
23
609
Tecpecuador
Ivanhoe
176
Consorcio Pegazo
TOTAL TALADROS
POR COMPAA DE
PERFORACIN
5824
11
Tabla 6: lista de taladros de perforacin que operan en el ao 2012

Fuente: A.R.C.H.
104
35
En base al cronograma diseado por el departamento de Perforacin del rea de Exploracin y

Produccin de la Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero (A.R.C.H.), se procedi a realizar
las inspecciones tcnicas y de seguridad industrial de los siguientes equipos de perforacin:
EQUIPOS DE PERFORACIN INSPECCIONADOS

EMPRESA OPERADORA
OPERACIONES RIO NAPO
CONTRATISTA
RIG N
NOMBRE DEL POZO
CCDC
28
SACHA 351D
PDVSA
16
SACHA 282D
HILONG
16
SACHA 317H
SINPOEC
220
SACHA 304D
NABORS
609
PACA NORTE-A 11
CCDC
68
DUMBIQUE A4
CCDC
36
YANAQUINCHA ESTE A25
SINOPEC
168
OSO NORTE G1
CCDC
38
SANSAHUARI 17D
CCDC
39
SANSAHUARI 16D
COMPAA DE
ECONOMA MIXTA.
(ORNCEM)
EP-PETROAMAZONAS
EP-PETROECUADOR
Tabla 7: Equipos de Perforacin Inspeccionados.

Fuente: A.R.C.H.
105
5.1.1 POZO SACHA 351D RIG CCDC 28

La empresa contratista encargada de perforar dicho pozo es la Compaa Estatal china CCDC
(Chuanqing Drilling Engineering Company Limited), con su equipo de perforacin CCDC 28.
Coordenadas geogrficas:
Longitud: 765140,47 Oeste
Latitud: 002245,11 Sur
Profundidades:
Profundidad Programada (MD): 10550 pies
Profundidad TVD: 10019 pies
Ilustracin 50: Rig CCDC-28

Fuente: A.R.C.H.
106
5.1.2 POZO PACA NORTE A11 RIG NABORS 609

La empresa contratista encargada de perforar dicho pozo es la compaa estadounidense Nabors
Industries Ltd., con su equipo de perforacin Nabors 609.
Profundidades:
Ilustracin 51: Rig Nabors-609

Fuente: A.R.C.H.
107
5.1.3 POZO DUMBIQUE A4 RIG CCDC 68

La empresa contratista encargada de perforar dicho pozo es la compaa estatal
china CCDC
Profundidades:

Fuente: A.R.C.H.
108
5.1.4 POZO SANSAHUARI 17D RIG CCDC 38

La empresa contratista encargada de perforar dicho pozo es la compaa estatal china CCDC
Latitud: 000554,92 Norte
Profundidades:

Fuente: A.R.C.H.
109
5.1.5 POZO SANSAHUARI 16D RIG CCDC 39

Profundidades:

Fuente: A.R.C.H.
110
5.1.6 POZO SACHA 282-D RIG CPV 16

La empresa contratista encargada de perforar dicho pozo es la compaa estatal venezolana PDVSA
(Petrleos de Venezuela SA), con su equipo de perforacin CPV 16.
Latitud: 000036.129 Sur
Profundidades:
Ilustracin 55: Rig CPV-16

Fuente: A.R.C.H.
111
5.1.7 POZO SACHA 317H RIG HILONG 16

La empresa contratista encargada de perforar dicho pozo es la compaa privada china HILONG, con
su equipo de perforacin Hilong 16.
Profundidades:
Ilustracin 56: Rig HILONG-16

Fuente: A.R.C.H.
112
5.1.8 POZO OSO NORTE G1 RIG SINOPEC 168

La empresa contratista encargada de perforar dicho pozo es la compaa china SINOPEC, con su
equipo de perforacin Sinopec 168.
Profundidades: No disponible, actualmente siguen perforando.
Ilustracin 57: Rig SINOPEC-168

Fuente: A.R.C.H.
113
5.1.9 POZO YANAQUINCHA ESTE A25 CCDC 36

Las coordenadas geogrficas:
Profundidades:

Fuente: A.R.C.H.
114
5.1.10 POZO SACHA 304D RIG SINOEC 220

La empresa contratista encargada de perforar dicho pozo es la compaa china SINOPEC, con su
equipo de perforacin Sinopec 220.
Profundidades:
Ilustracin 59: SINOPEC-220

Fuente: A.R.C.H.
115
5.2. EJECUCIN, EVALUACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS DE LA INSPECCIN

TCNICA DE LOS EQUIPOS DE PERFORACIN EN EL ORIENTE ECUATORIANO.
5.2.1. EJECUCIN DE LAS INSPECCIONES A LOS TALADROS DE PERFORACIN DEL
ORIENTE ECUATORIANO.
Para la ejecucin de las actividades de inspeccin tcnica y de seguridad industrial en equipos de
perforacin en el oriente ecuatoriano, en coordinacin con los tcnicos del Departamento de
Perforacin del rea de Exploracin y Produccin de la A.R.C.H., se estableci la revisin de
procedimientos de inspecciones de campo ejecutadas anteriormente, normativa internacional en
materia de seguridad industrial y certificaciones de los equipos de perforacin, los cuales sirvieron para
delinear parmetros y directrices de un formato preliminar, donde consta las diferencias y las buenas
prcticas de cada equipo de perforacin inspeccionado.
Por lo mencionado anteriormente, se procedi a ejecutar las inspecciones de campo a los equipos de
perforacin, iniciando por la zona perimetral de la locacin que consta de:
Entrada a la locacin
Garita del guardia
Canales perimetrales
Campers de las habitaciones, cocinas, comedores, baos pblicos, bodegas de repuestos y

materiales.
Cuartos fros y bodegas de alimentos.
Sistema de tratamiento de agua industrial
reas de material elctrico, soldadura y mecnico
Medidas mnimas desde el centro del pozo hacia diferentes componentes del equipo de
perforacin.
Sistema contra incendios
Sistema contra gas H2S
Al culminar la inspeccin de todos los parmetros mencionados, se realiza las mediciones de las
conexiones a tierra de varios componentes como:
Campers de la locacin
Bombas de lodo
Generadores
Mstil
116
Pararrayos
Subestructura
En el rea de fluidos de perforacin se inspeccion:
Bombas de lodo
Tanques de lodo
Tanques de almacenamiento de fluidos de perforacin
En la zona de la torre de perforacin se ejecut la inspeccin de:
Subestructura
Mesa rotaria y piso de perforacin
Caseta de perro
Sistema Top Drive
Acumulador del BOP
Choke manifold.
Para culminar con la inspeccin tcnica y de seguridad industrial del equipo de perforacin, se realiz
la inspeccin de:
Dispensario Mdico
Certificaciones y registros de los diferentes componentes del equipo de perforacin
A continuacin se detallan las actas de trabajo que se emitieron a cada una de las empresas operadoras
y empresas contratistas a cargo de los equipos de perforacin que fueron objeto de estudio de ste
trabajo de titulacin.
5.2.1.1. INSPECCIN TALADRO CCDC 28 - SACHA 351D
INSPECCIN TCNICA Y SEGURIDAD INDUSTRIAL DE LOS COMPONENTES DE LA
TORRE DE PERFORACIN CCDC 28 (POZO SACHA-351D) Y PLATAFORMA SACHA 350.
FECHA: 09-11/07/2012
TALADRO/POZO: CCDC 28 / SACHA-351D
INSPECCIONADO POR: Marcelo Rosero Tapia, Ower Mora Gutirrez, Vctor Arias Osculio.
117
No
INCUMPLIMIENTO
/REA
ACCIN
CORRECTIVA
REA DE
ALMACENAMIENT
O DE QUMICOS
CERCANO AL
SISTEMA DE
CONTROL DE
SOLIDOS CARECE
DE CUBIERTA.
NO DISPONEN DE
REGISTROS DE
MEDICIONES DE
CONEXIONES A
TIERRA DE LOS
COMPONENTES
DEL EQUIPO DE
PERFORACIN.
NO POSEEN
EQUIPOS DE
MEDICIN.
PLAZO
FECHA
EVIDENCIA/FOTOS
USAR
BRAZALETES DE
MATERIAL
FUERTE
TOMAR
MEDICIONES Y
LLEVAR UN
REGISTRO
OBSERVACIONES
NO SE DEBE
TOLERAR
TCNICAAMBIENTAL, NI DE
SEGURIDAD
INDUSTRIAL EN
NINGUNA
PLATAFORMA DE
PERFORACIN EN
EL PAS.
OPERADORA
CONSTRUCCIN
MAL ESTADO DE LA
O EXTENSIN DE
BODEGA DE
BODEGA DE
QUMICOS PARA
QUMICOS
LODOS DE
PERFORACIN, SIN
EXPOSICIN DE
HOJAS MSDS Y
PROCEDIMIENTOS
DE MANEJO DE
QUMICOS.
EN ZONAS DE
TANQUES DE
LODOS SE
LOCALIZA
MANGUERAS
SUJETADAS CON
SOGAS
RESPONSABLE
INMEDIATO
SCHLUMBER
GER
NO CUMPLE
NORMAS
CCDC
INMEDIATO
ELIMINAR USO DE
SOGAS EN SU
TOTALIDAD
INMEDIATO
SUJETO A
SUSPENDERSE LAS
OPERACIONES DEL
TALADRO POR
PUESTA A TIERRA
DE CUALQUIER
COMPONENTE
POR ENCIMA DE 5
OHMIOS.
OPERADORA
CCDC
OPERADORA
NO EXISTE
INCORPORAR
EQUIPOS DE
MEDICIN
118
INCOMPLETA LA
INSTALACIN DE
GUAYAS DE
SEGURIDAD EN LAS
LNEAS DE ALTA
PRESIN DE LODOS
FALTA DE
SEALIZACIN.
MANGUERAS
INTERCOMUNICAD
AS ENTRE EL BOP Y
EL MANIFOLD EN
MALAS
CONDICIONES
EXTERNAS
AUSENCIA DE
SEALTICA
INDUSTRIAL EN LA
PUERTA DE
INGRESO DE LA
LOCACIN
INSTALAR
GUAYAS DE
SEGURIDAD
TRABAJO ANTITCNICO
ALTAMENTE
INSEGURO
CCDC
INMEDIATO
INCORPORAR
SEALTICA
REALIZAR
CAMBIO DE
MANGUERAS
OPERADORA
CONSECUENCIAS
IMPREVISIBLES
CCDC
OPERADORA
ANTES DE
INICIAR
OPERACIN
EN EL
PRXIMO
POZO
TRABAJO ANTITCNICO
ALTAMENTE
INSEGURO,
CONDICIONES
CRITICAS
CONSECUENCIAS
IMPREVISIBLES
INCORPORACIN
DE
SEALIZACIN
CCDC
INMEDIATO
OPERADORA
119
AVISO,
ADVERTENCIA E
INFORMACIN A
TODO EL
PERSONAL
PRESENTE DESDE
EL INGRESO AL
EQUIPO CCDC-28
DETERIORO
EXTERNO E
INTERNO EN
DORMITORIOS
INCLUIDO CAMAS,
VELADORES,
SILLAS,
COLCHONES,
DETECTOR DE
HUMO,
ALMOHADAS,
VENTILACIN,
DUCHAS Y
LAVABOS.
PSIMO ESTADO
DE BATERAS
SANITARIAS,
DUCHAS Y
LAVABOS DE LOS
BAOS PBLICOS.
FALTA DE
SEALIZACIN
CAMBIO TOTAL
DE
HABITACIONES
DE DESCANSO
DEL PERSONAL
DE
PERFORACIN
INCORPORACIN
DE UN NUEVO
SISTEMA DE
BATERAS
SANITARIAS,
DUCHAS Y
LAVABOS
CCDC
INMEDIATO
ELIMINACIN DEL
HACINAMIENTO
QUE SUFRE EL
PERSONAL
INMEDIATO
POSIBLES
INFECCIONES A LA
SALUD DEL
PERSONAL DEL
EQUIPO DE
PERFORACIN
INMEDIATO
MALTRATO AL
PERSONAL
OPERADORA
CCDC
OPERADORA
CARECE DE
EXTINTOR
PSIMO ESTADO
DE LA GARITA DEL
PERSONAL DE
SEGURIDAD
INCORPORACIN
DE NUEVA
GARITA
OPERADORA
120
ACUMULACIN DE
BASURA Y
DESORDEN EN EL
REA DE
ALMACENAMIENT
O DE DESECHOS.
ORDEN Y
LIMPIEZA DEL
REA.
10
IMPLEMENTACI
N DE MTODO
NO SE DISPONE DE
APROPIADO DE
REA ADECUADA
CLASIFICACIN Y
PARA SU
ACUMULACIN
CLASIFICACIN Y
ALMACENAJE
11
12
ESTERILIZADOR EN
MAL ESTADO DEL
INCORPORACIN
DISPENSARIO
DE UN NUEVO
MEDICO
EQUIPO
PRESENCIA DE
TIERRA EN
CANALES
PERIMETRALES
LIMPIEZA DE
CANALES
PERIMETRALES
CAMINADERAS
IMPLEMENTACI
DETERIORADAS,
N DE NUEVAS
INSEGURAS Y SIN
CAMINADREAS
13
PISO ANTIANTIDESLIZANTE EN
DESLIZANTES
ZONA DE CAMPERS
CCDC
SCHLUM
BERGER
INMEDIATO
INSEGURIDAD Y
CONTAMINACIN
INMEDIATO
POSIBLE
CONTAMINACIN
AL PERSONAL DEL
EQUIPO DE
PERFORACIN
INMEDIATO
INCORRECTO
MANTENIMIENTO
DE CANALES
INMEDIATO
RIESGO
PERMANENTE AL
PERSONAL
OPERADORA
CCDC
OPERADORA
CCDC
OPERADORA
CCDC
OPERADORA
121
14
PRESENCIA DE
AGUA ESTANCADA
EN LA LOCACIN
(EN ESPECIAL EN
SECCIN
CAMPERS)
EVACUACIN DE
AGUA
ESTANCADA
PRESENCIA DE
CORROSIN EN SU
PARTE INTERNA
CAMBIO TOTAL
DE ZONA DE
PREPARADO DE
ALIMENTOS
(COCINA)
FALTA DE ORDEN Y
LIMPIEZA EN
CUARTO FRIO
PARA
CAMBIO TOTAL
CONSERVACIN DE
DE CUARTO FRIO
ALIMENTOS.
17
CARECE DE
SEALIZACIN.
INMEDIATO
RIESGO DE
ENFERMEDADES
INFECTOCONTAGIOSAS
INMEDIATO
ESTANDARIZAR
LOS SONIDOS DE
EMERGENCIA EN
TODO LOS
EQUIPOS DE
PERFORACIN A
CARGO DE LA
OPERADORA
OPERADORA
NO DISPONE DE
INCORPORACIN
LOS SONIDOS DE
DE LA
EMERGENCIA
DEMOSTRACIN
15
(DEMOSTRATIVOS) AUDITIVA DE LOS
EN LA INDUCCIN
SONIDOS DE
DE SEGURIDAD
EMERGENCIA
FALTA DE ORDEN E
HIGIENE EN LA
16
COCINA
CCDC
CCDC
OPERADORA
CCDC
NINGUNO
INMEDIATO
POSIBLE
AFECTACIN A LA
SALUD DE LAS
PERSONAS
INMEDIATO
SISTEMA DE
CONGELAMIENTO
ANTI-HIGINICO
OPERADORA
CCDC
OPERADORA
PRESENCIA DE
CORROSIN EN SU
PARTE INTERNA.
122
FALTA DE
VENTILACIN EN
LAVANDERA.
PRESENCIA DE
CORROSIN EN SU
PARTE INTERNA Y
EXTERNA.
UTILIZACIN DE
REFRIGERADOR
DESECHADO
COMO ESTANTES
PARA INSUMOS DE
18 LAVANDERA.
CCDC
MODERNIZAR
LAVANDERA
INADECUADO
PROCESO DE
LAVANDERA
OPERADORA
FALTA
DISTANCIAMIENTO
ENTRE EQUIPOS DE
LAVANDERA
AUSENCIA DE
ROTULACIN EN
BODEGAS.
19
CARECEN DE
DETECTOR DE
HUMO
20
MANGUERAS DE
TANQUES DE
OXIGENO Y
ACETILENO CON
BRAZALETES
INADECUADOS E
INSEGUROS
IMPLEMENTACI
N DE
SEALTICA Y
EQUIPOS DE
DETECTORES DE
HUMO
CCDC
INMEDIATO
ELEMENTOS
INSEGUROS EN LA
LOCACIN
INMEDIATO
CONDICIONES DE
ALTA
PELIGROSIDAD
INMEDIATO
CONDICIONES
PELIGROS E
INSEGURAS
EXPUESTAS A
DESCARGAS
ELCTRICAS
OPERADORA
CCDC
CAMBIAR
BRAZALETES
OPERADORA
CCDC
21
CABLES PARA
TOMAS DE TIERRA
DETERIORADOS
(PELADOS)
CAMBIAR
CABLES
OPERADORA
123
CONSTRUCCIN
ANTI- TCNICA DEL
MECHERO DE GAS
PROVENIENTE
DESDE LOS
RECONSTRUCCI
MANIFOLD,
N TOTAL DE
22
ADEMS NO
MECHEROS
CUMPLE CON LA
DISTANCIA
MNIMA
PERMITIDA
23
FALTA DETECTOR
DE HUMO,
MANTENIMIENTO
DE PINTURA,
LMPARAS DE
EMERGENCIA,
VENTILADOR
INDUSTRIAL EN
TALLERES DEL
EQUIPO DE
PERFORACIN.
CCDC
POSIBLES
CONSECUENCIAS
IMPREVISIBLES
INMEDIATO
OPERADORA
IMPLEMENTAR
DISPOSITIVOS DE
SEGURIDAD
CONDICIONES
INSEGURAS
CCDC
5.2.1.2. INSPECCIN TALADRO NABORS 609- PACA NORTE A11

TORRE DE PERFORACIN NABORS 609 (POZO PACA NORTE-A11)
FECHA: 06-07 / AGOSTO / 2012

TALADRO/POZO: NABORS 609, POZO PACA NORTE-A11
INSPECCIONADO POR: Einstein Barrera P.
No
INCUMPLIMIENTO
/REA
ACCIN
CORRECTIVA
RESPONSABLE
PLAZO
FECHA
124
EVIDENCIA/FOTOS
OBSERVACIONES
CABLES
ELCTRICOS Y DE
COMUNICACIN
SE COLOCAN EN
FORMA
BAKER HUGHES
UTILIZAR
DESORDENADA
CANALETAS EN
SOBRE EL SUELO
PETROAMA
CUYO INTERIOR
HMEDO EN EL
ZONAS
SE UBIQUEN LOS
REA DE TANQUES
CABLES
DE TRATAMIENTO
DE AGUA Y
SISTEMA DE
CONTROL DE
SOLIDOS.
SEALTICA
PRINCIPAL DEL
REA DE
QUMICOS
INEXISTENTE
INSTALAR
SEALTICA
REQUERIDA
OBSTRUCCIN DE
SEALTICA DEL
TABLERO DE
SEGURIDAD PARA
PRODUCTOS
QUMICOS EN EL
REA DE
QUMICOS.
CORREGIR LA
UBICACIN DE
LA SEALTICA
PRESENCIA DE
MALEZA EN REA
DE CAMPERS
LIMPIAR EL REA
Y RETIRAR
MALEZA.
MEDIATO
POSIBILIDAD DE
RIESGO ELCTRICO
Y SE INFRINGE
ORDEN Y LIMPIEZA
INMEDIATO
PUEDE GENERAR
CONFUSIN Y
DESENCADENAR
RIESGO QUMICO
PARA PERSONAL
EXTERNO.
INMEDIATO
EN CASOS
REQUERIDOS NO
SE CUENTA CON
LA INFORMACIN
DEL TABLERO DE
SEGURIDAD DE
QUMICOS.
MEDIATO
EXISTE RIESGO
BIOLGICO
BAKERHUGHES
PETRO
AMAZONAS EP
BAKERHUGHES
PETRO
AMAZONAS EP
4
NABORS 609
PETRO
AMAZONAS EP
125
IMPLEMENTAR
LAVADOR DE
OJOS
BAKER HUGHES
FALTA DE
LAVADOR DE OJOS
(EYE WASH) EN EL
REA DE
PREPARACIN DE
QUMICOS PARA
TRATAMIENTO DE
AGUA.
INSTALAR
SEALTICA
ADECUADA.
NABORS 609
INADECUADA
SEALTICA EN
LAS
INSTALACIONES
DEL CHOKE
MANIFOLD.
TAMAO
INADECUADO DE
LA SEALTICA
DEL PUNTO DE
ENCUENTRO
LA COCINA NO
CUENTA CON UN
SISTEMA DE
EXTINCIN
AUTOMTICO DE
INCENDIO
CORREGIR LA
SEALTICA:
AUMENTAR EL
TAMAO DEL
ROTULO
IMPLEMENTA
R UN SISTEMA
AUTOMTICO
DE EXTINCIN
EN LA
CAMPANA
INMEDIATO
PETRO
AMAZONAS EP
PETRO
AMAZONAS EP
ESTE DESCUIDO
PUEDE
OCASIONAR
DAOS
IRREVERSIBLES A
LA SALUD DE LOS
TRABAJADORES
QUE MANIPULAN
LOS QUMICOS.
MEDIATO
NABORS 609
INMEDIATA
EN CASO DE
EVACUACIN POR
EMERGENCIA,
ESPECIALMENTE
PARA VISITANTES
A LA LOCACIN
DEL TALADRO,
DIFICULTARA LA
VISUALIZACIN
DEL PUNTO DE
ENCUENTRO
NABORS 609
MEDIATO
RIESGO DE
INCENDIO
126
LOS CAMPERS
PARA EL
PERSONAL DE
TALADRO,
EMPRESAS DE
SERVICIOS Y
VISITANTES NO
PRESENTAN LAS
CONDICIONES
IDNEAS DE
HABITABILIDAD.
BARANDAS
INSEGURAS E
10 INEXISTENTES EN
ALGUNAS REAS
DE LAS ZARANDAS.
IMPLEMENTA
R DE
NABORS 609
DORMITORIOS
INMEDIATO
PETRO
PTIMOS
AMAZONAS EP
PARA EL
PERSONAL.
COLOCAR
BARANDA Y
SUS
RESPECTIVOS
SEGUROS.
NABORS 609
INMEDIATO
127
EL TAMAO DE
LOS CAMPERS ES
MUY REDUCIDO
PARA LA
HABITABILIDAD,
LO CUAL
PRODUCE
HACINAMIENTO
Y POR ENDE
RIESGO
PSICOSOCIAL.
EXISTE UN BAO
COMPARTIDO
PARA 2
HABITACIONES,
LO QUE GENERA
MALESTAR PARA
EL DESCANSO.
NO EXISTE
ESCALERAS EN
LAS LITERAS, NI
PROTECCIN EN
LA CAMA
SUPERIOR
(RIESGO DE
CADA).
ARMARIO
DETERIORADO,
NO TIENEN UN
TAMAO
ADECUADO.
RIESGO DE CADA
EN ALTURA.
SE INCUMPLE
ORDEN Y LIMPIEZA
EN LA CALZADA
11
SOBRE LOS
TANQUES DE
LODO.
ALGUNOS PASAJES
DEL REA DE
CAMPERS ESTN
12
OBSTACULIZADOS
POR CAERAS DE
AGUAS NEGRAS.
OPTIMIZAR
ORDEN Y
LIMPIEZA.
NABORS 609
REUBICAR
CAERAS
NABORS 609
PARA NO
BLOQUEAR EL
PETRO
LIBRE
AMAZONAS EP
TRNSITO DEL
PERSONAL
13
EL REA
DESTINADA A
CAMPERS DEBE
ESTAR ALEJADA
DEL
TRATAMIENTO DE
AGUAS NEGRAS Y
GRISES.
REUBICAR EL
REA DE
TRATAMIENTO
DE AGUAS
NEGRAS Y
GRISES.
14
LA JORNADA DE
TRABAJO DE LA
MAYORA DE
EMPLEADOS DEL
EQUIPO NABORS
609, ATENTA
IMPLEMENTAR
JORNADAS DE
TRABAJO 14 POR
14 A TODO EL
PERSONAL
DIFERENTES
ACCESORIOS Y
MANGUERAS
SOBRE LA
CALZADA QUE
OBSTACULIZAN EL
PASO, CON
POTENCIAL
RIESGO DE CADA.
MEDIATO
EXISTE RIESGO DE
CADA DEL
PERSONAL.
MEDIATO
LA VA DE
EVACUACIN
PRESENTA
OBSTCULOS.
NABORS 609
PETRO
AMAZONAS EP
NABORS 609
MEDIATO
MEDIATO
128
NO EXISTE
RIESGO
BIOLGICO
IMPORTANTE.
NO EXISTE
RIESGO
PSICOSOCIALES DE
LOS
TRABAJADORES
QUE SE PUEDE
TRADUCIR EN
CONTRA LA
ESTABILIDAD
EMOCIONAL DE
LOS MISMOS Y
SUS FAMILIAS
ACCIDENTES
LABORALES E
INESTABILIDAD
FAMILIAR DE LOS
MISMOS,
CONSIDERANDO
QUE LA FAMILIA
ES LA BASE DE LA
SOCIEDAD.
5.2.1.3. INSPECCIN TALADRO CCDC 68 DUMBIQUE A4

INSPECCIN TCNICA Y DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL EQUIPO DE
PERFORACIN CCDC 68 (POZO DUMBIQUE-A4)
Fecha: 08-10 / agosto / 2012
Taladro/pozo: CCDC 68, Pozo Dumbique A4
Inspeccionado por: Einstein Barrera P.
N
o
INCUMPLIMIENTO
/REA
SEALTICA
PRINCIPAL DEL
REA DE
QUMICOS
INEXISTENTE
ACCIN
CORRECTIVA
INSTALAR
SEALTICA
REQUERIDA
RESPONSABLE
PLAZO
FECHA
HALLIBURTON
INMEDIATO
PETRO
AMAZONAS EP
129
EVIDENCIA/FOTOS
OBSERVACIONES
PUEDE GENERAR
CONFUSIN Y
DESENCADENAR
RIESGO QUMICO
PARA PERSONAL
EXTERNO.
CAMBIAR EL
LAVADOR DE OJOS
LAVADOR DE
EN EL REA DE
HALLIBURTON
OJOS (EYE
QUMICOS (EYE
PETRO
INMEDIATO
WASH) POR UNO
WASH)
AMAZONAS EP
DE FCIL
INADECUADO
MANEJO
EL REA DE
DESECHOS EN LA
ENTRADA DE LA
LOCACIN NO
TIENE ORDEN Y
LIMPIEZA
IMPLEMENTAR
ORDEN Y
LIMPIEZA.
GARITA DE
GUARDIA MAL
DISEADA,
INCOMODA Y SIN
AIRE
ACONDICIONADO
IMPLEMENTAR
UNA GARITA
QUE CONFORT
PARA EL
PERSONAL DE
SEGURIDAD
OFICINA DE
BODEGA NO
DISPONE DE
EQUIPO DE AIRE
ACONDICIONADO
APROPIADO Y
TAMPOCO DE UNA
CAMBIAR EL
TAMAO DEL
AIRE
ACONDICIONAD
O E INSTALAR
UNA SILLA
ERGONMICA
CCDC
INMEDIATO
EL ACTUAL
LAVADOR DE OJOS
(EYE WASH) NO ES
DE FCIL MANEJO.
EXISTE PELIGRO
PARA EL
PERSONAL QUE
LABORA EN LA
LOCACIN POR EL
TIPO DE
MATERIALES
ARROJADOS EN
ESA REA.
SE DEBE INSTALAR
AIRE
ACONDICIONAD
PETRO
INMEDIATO
AMAZONAS EP
CCDC
INMEDIATO
130
SE DEBE INSTALAR
MESA ADECUADA
DE TRABAJO Y
SILLONES
ERGONMICOS
PARA CONFORT
DEL PERSONAL.
EL AIRE
ACONDICIONAD
O INSTALADO ES
INSUFICIENTE
PARA DAR
CONFORT
TRMICO A LA
PERSONA
ENCARGADA DE
SILLA
ERGONMICA
PARA EL
ESCRITORIO.
LAS COCINAS DE
COMIDA
NACIONAL Y
CHINA, NO
CUENTA CON UN
SISTEMA DE
EXTINCIN
AUTOMTICA DE
INCENDIOS.
LOS CAMPERS DE
PETRO AMAZONAS
EP DE DUMBIQUE,
NO PRESENTAN
LAS CONDICIONES
IDNEAS DE
HABITABILIDAD.
PARA EL
ESCRITORIO.
IMPLEMENTA
R UN SISTEMA
AUTOMTICO
DE EXTINCIN
EN LA
CAMPANA DE
CADA COCINA.
ESTA REA.
EL ASPECTO
ERGONMICO
ES
INDISPENSABLE
EN EL REA DE
TRABAJO
PORQUE
GARANTIZA
BUEN
DESEMPEO.
CCDC
IMPLEMENTA
CIN DE
DORMITORIOS PETROAMAZO
PTIMOS
NAEP
PARA EL
PERSONAL.
MEDIATO
RIESGO DE
INCENDIO
INMEDIATO
LOS CAMPERS NO
TIENEN
ADECUADA
HABITABILIDAD,
ESTO PRODUCE
HACINAMIENTO Y
POR ENDE RIESGO
PSICOSOCIAL.
131
LAS BATERAS
SANITARIAS DEL
REA DE CAMPERS
DE
PETROAMAZONAS
EP DE DUMBIQUE,
NO TIENEN
MANTENIMIENTO
Y PRESENTAN UN
DETERIORO
CONSIDERABLE.
TECHO QUE CUBRE

EL REA DE
SOLDADURA
INADECUADA E
IMPROVISADA,
TIENE
ACUMULACIN DE
AGUA LLUVIA.
10
EN EL
DEPARTAMENTO
MDICO ES
INSUFICIENTE LA
DOTACIN DE
ANALGSICOS Y
ANTIBITICOS,
BAJA LENGUAS,
EFECTUAR
MANTENIMIE
NTO Y
REPARACIN
DEL REA DE
BATERAS
SANITARIAS.
RIESGOS
BIOLGICOS
PETRO
INMEDIATO
AMAZONAS EP
NO EXISTEN
DUCHAS EN
ALGUNOS
CASOS
PAREDES EN
MAL ESTADO
COLOCAR UN
TECHO
ADECUADO EN
EL REA DE
SOLDADURA
DOTAR DE LOS
INSUMOS
SOLICITADOS
POR EL
MDICO.
CCDC
CCDC
INMEDIATO
RIESGO
ELCTRICO DEL
PERSONAL DEL
REA DE
SOLDADURA
POR POSIBLE
FILTRACIN DE
AGUA SOBRE
LOS EQUIPOS
ELCTRICOS.
LOS EQUIPOS
ELCTRICOS
DEBEN SER
DESCONECTAD
OS DESPUS DE
SU USO, E
INCLUSO TENER
DOBLE
PROTECCIN.
INMEDIATO
LOS
SUMINISTROS
MDICOS SON
INDISPENSABLE
S Y NO DEBE
TENER
PROBLEMAS DE
DOTACION
132
CINTA REACTIVA
PARA VERIFICAR
ESTERILIZACIN.
EL CPU DEL
COMPUTADOR
DEL MDICO EST
11
DAADO
APROXIMADAMEN
TE UN MES
ALGUNOS PASAJES
DEL REA DE
CAMPERS
PRESENTAN
12
OBSTCULOS Y NO
TIENEN EL ANCHO
ADECUADO.
13
EN EL REA DE
VFD O SCR, LA
PUERTA DE
EMERGENCIA NO
CUMPLE SU
FUNCIN:
PRCTICAMENTE
NO SE ABRE
EN REA DE VFD O
SCR NO EXISTE
16 PROTECCIN DEL
CABLEADO
ELCTRICO.
REPARAR EL
CPU DAADO
CORREGIR
ESTA
SITUACIN
INSEGURA
DAR EL
ESPACIO
NECESARIO
EN LAS
SALIDAS DE
EMERGENCIA
IMPLEMENTA
CIN DE
CANALETAS
DE
PROTECCIN
CCDC
CCDC
INMEDIATO
MEDIATO
SIN TENER EL
COMPUTADOR
HABILITADO NO
SE PUEDE
REALIZAR
PTIMAMENTE
EL TRABAJO
NO SE DISPONE
DE MATERIAL
AUDIO VISUAL
PARA LA
PRESENTACIN
DE LA
INDUCCIN.
LA VA DE
EVACUACIN
PRESENTA
OBSTCULOS.
LA VA DE
EVACUACIN ES
INADECUADA SI
SE PRESENTA
UNA
EMERGENCIA
CCDC/ PETRO
INMEDIATO
AMAZONAS EP
CCDC
INMEDIATO
133
EXISTE RIESGO
ELCTRICO.
LA SEALTICA DE
LAS VAS DE
17 EVACUACIN DE
LOS CAMPERS
ESINEFICIENTE.
18
DESECHOS EN EL
CAMPAMENTO
SATLITE MUY
CERCA DE LOS
CAMPERS
EN EL REA DE
TRATAMIENTO DE
AGUAS NEGRAS Y
AGUA PARA USO
19
DEL PERSONAL DEL
TALADRO ESTN
MUY CERCA ENTRE
S.
20
FALTA DE
SEALTICAS EN
EL CHOKE
MANIFOLD.
IMPLEMEN
TACIN DE
SEALTICA
ADECUADA
EN ESTA
REA.
CCDC
INMEDIATO
EN CASO DE
EMERGENCIA, EL
PERSONAL NO
TENDRA UNA
GUA ADECUADA
DE EVACUACIN.
UBICACIN DE
LOS DESECHOS,
A UNA
DISTANCIA
CONSIDERABLE
DE LOS CAMPERS
PARA
MINIMIZAR
RIESGOS
BIOLGICOS.
CCDC
MEDIATO
POSIBLE RIESGO
BIOLGICO
UBICAR A UNA
DISTANCIA
PRUDENTE LA
PLANTA DE
TRATAMIENTO
DE AGUAS
NEGRAS Y
GRISES
RESPECTO A LA
PLANTA DE
TRATAMIENTO
DE AGUA DE
SERVICIOS
CCDC
MEDIATO
RIESGO
BIOLGICO
MEDIATO
EN CASO DE
ARREMETIDA
PODRA
OCASIONAR
CONFUSIN EN EL
CIERRE Y
APERTURA DE
VLVULAS PARA
DIRECCIONAR EL
FLUJO DE LODO DE
PERFORACIN
COLOCAR
SEALTICA
APROPIADA.
CCDC
134
LA BASE DE LA
BARANDA DEL
21 REA DE ACCESO
DE CENTRIFUGA
ESTA DESOLDADA.
SOLDAR LA BASE
DE LA BARANDA
CCDC /
HALLIBURTON
INMEDIATO
RIESGO ALTO DE
CADA DEL
PERSONAL.
REA DE
TRATAMIENTO DE
LODO DE
22
HALLIBUR TON
PRESENTA TECHO
IMPROVISA DO.
COLOCAR UN
TECHO
ADECUADO.
HALLIBURTON
INMEDIATO
TECHO ANTI
TCNICO.
UNA BARANDA
DEL REA DE
ZARANDAS NO
TIENE SEGUROS
APROPIADOS.
COLOCAR
SEGUROS
ADECUADOS.
CCDC
INMEDIATO
RIESGO DE CADA
DE PERSONAL
CCDC
INMEDIATO
23
FALTA DE
MANTENIMIENTO
DE LA PUERTA DE
EMERGENCIA EN
LA CANASTA DEL
ENCUELLADOR:
APLICAR EL
SEGURO OXIDADO MANTENIMIENT
24
QUE IMPIDE EL
O RESPECTIVO.
FUNCIONAMIENTO
CORRECTO EN
CASO DE
EMERGENCIA.
135
NO EXISTE
IMPEDIMENTO DE
EVACUACIN DEL
ENCUELLADOR.
LA JORNADA DE
TRABAJO DE LA
MAYORA DE
EMPLEADOS DEL
IMPLEMENTAR
EQUIPO CCDC Y
JORNADAS DE
CCDC/
EMPRESAS
TRABAJO 14 POR
EMPRESAS
25
CONTRATISTAS,
14 A TODO EL
CONTRATISTAS
ATENTA CONTRA
PERSONAL
LA ESTABILIDAD
EMOCIONAL DE
LOS MISMOS Y SUS
FAMILIAS
26
INEXISTENCIA DE
UN CAMPER
DESTINADO A LA IMPLEMENTACI
DISTRACCIN DEL N DE ESTE ITEM
PERSONA Y
GIMNASIO.
EN LA MAYORA
COLOCAR EN
DE LOS CAMPERS Y
TODOS LO
DORMITORIOS NO CAMPERS/DORM
27
SE DISPONE DE
ITORIO UN
UNA TELEVISIN Y
TELEVISOR Y
NEVERA
NEVERA
MEDIATO
NO EXISTE
RIESGO
PSICOSOCIALES DE
LOS
TRABAJADORES
QUE SE PUEDE
TRADUCIR EN
ACCIDENTES
LABORALES E
INESTABILIDAD
FAMILIAR DE LOS
MISMOS,
CONSIDERANDO
QUE LA FAMILIA
ES LA BASE DE LA
SOCIEDAD.
NO EXISTE
RIESGO
PSICOSOCIAL.
NO EXISTE
EL PERSONAL
REQUIERE
CAMBIAR DE
RUTINA E
INFORMARSE
CONTINUAMENTE,
ADICIONALMENTE
NO DEBE HABER
LIMITACIONES DE
HIDRATACIN DEL
PERSONAL.
INMEDIATO
CCDC
CCDC
INMEDIATO
5.2.1.4. INSPECCIN TALADRO CCDC 38 SANSAHUARI 17D

TORRE DE PERFORACIN CCDC 38 (POZO SANSAHUARI-17D) Y PLATAFORMA
SANSAHUARI.
FECHA: 25-27/07/2012
TALADRO/POZO: CCDC 38 / SANSAHUARI-17D
136
INSPECCIONADO POR: Marcelo Rosero Tapia, Ower Mora Gutirrez.

N INCUMPLIMIENTO
o
/REA
AREA DE
ALMACENAJE DE
QUIMICOS DE LA
CIA. CETAGUA
CERCANO AL
SISTEMA DE
CONTROL DE
SOLIDOS CARECE
DE BODEGA.
CARECE DE
SEALIZACIN EN
TANQUE DE
ALMACENAJE DE
COMBUSTIBLE DE
CIA. CETAGUA.
EN ZONAS DE
TANQUES DE
LODOS Y ENTRE
MANIFOLD Y
BOMBAS SE
LOCALIZA
MANGUERAS
SUJETADAS CON
SOGAS.
ACCIN
CORRECTIVA
CONSTRUCCION
DE BODEGA DE
QUIMICOS
RESPONSABLE
PLAZO
FECHA
INMEDIATO
INMEDIATO
ELIMINAR USO DE
SOGAS EN SU
TOTALIDAD
INMEDIATO
SUJETO A
SUSPENDERSE LAS
OPERACIONES DEL
TALADRO POR
PUESTA A TIERRA DE
CUALQUIER
COMPONENTE POR
ENCIMA DE 5
OHMIOS.
CETAGUA
IMPLEMENTAR
SEALIZACION
CCDC
REGISTROS NO
CONFIABLES DE
REALIZAR
CONEXIONES
NUEVAMENTE LAS
MEDICIONES Y
3 PUESTAS A TIERRA
DE LOS
LLEVAR UN
COMPONENTES
REGISTRO REAL
DEL EQUIPO DE
PERFORACIN Y
CAMPAMENTO
OBSERVACIONES
NO SE DEBE
TOLERAR TECNICAAMBIENTAL, NI DE
SEGURIDAD
INDUSTRIAL EN
NINGUNA
PLATAFORMA DE
PERFORACIN EN EL
PAS.
OPERADORA
USAR BRAZALETES
DE APROPIADOS
EVIDENCIA/FOTOS
OPERADORA
CCDC
OPERADORA
137
INCOMPLETA LA
INSTALACIN DE
GUAYAS DE
SEGURIDAD EN
LINEAS DE LOS
TANQUES DE
AGUA DE
TRATAMIENTO
CIA. CETAGUA
MAL ESTADO DE
MANGUERA DE
LIMPIEZA DE
CONTRAPOZO Y
CARECE DE GUAYA
DE SEGURIDAD.
CERRAMIENTO
PERIMETRAL
INCOMPLETO
ESCASA
SEALTICA
INDUSTRIAL EN LA
6 PLATAFORMA DE
PERFORACIN
INSTALAR GUAYAS
DE SEGURIDAD
CCDC
INMEDIATO
CAMBIO DE
MANGUERA
COMPLETAR
CERRAMIENTO
TRABAJO
ANTITECNICO
ALTAMENTE
INSEGURO
OPERADORA
CONSECUENCIAS
IMPREVISIBLES
OPERADORA
INMEDIATO
CCDC
INCORPORAR
SEALIZACIN
INMEDIATO
OPERADORA
138
TRABAJO
ANTITECNICO
ALTAMENTE
INSEGURO,
CONDICIONES
CRITICAS
PERSONAL
INSEGURO POR EL
NO CONOCIMIENTO
Y VISUALIZACIN DE
SEALIZACIN
DETERIORO
EXTERNO E
INTERNO EN
DORMITORIOS
INCLUIDO CAMAS,
CAMBIO TOTAL DE
VELADORES,
HABITACIONES DE
SILLAS,
DESCANSO DEL
7
COLCHONES,
PERSONAL DE
DETECTOR DE
PERFORACIN
HUMO,
ALMOHADAS,
VENTILACIN,
DUCHAS Y
LAVABOS.
PSIMO ESTADO
DE BATERAS
SANITARIAS,
DUCHAS Y
8 LAVABOS DE LOS
BAOS PBLICOS.
PSIMO ESTADO
DE LA GARITA DEL
PERSONAL DE
SEGURIDAD
INCORPORAR
NUEVO SISTEMA
DE BATERAS
SANITARIAS,
DUCHAS Y
LAVABOS
CCDC
INMEDIATO
ELIMINACIN DEL
HACINAMIENTO QUE
SUFRE EL PERSONAL
INMEDIATO
POSIBLES
INFECCIONES A LA
SALUD DEL
PERSONAL DEL
EQUIPO DE
PERFORACIN
INMEDIATO
MALTRATO AL
PERSONAL
OPERADORA
CCDC
OPERADORA
CCDC
INCORPORACION
DE NUEVA GARITA
OPERADORA
139
FUGA DE AGUA EN
LA MANGUERA DE
DUCHA DE
EMERGENCIA
CERCANA AL
SISTEMA DE
1
TRATAMIENTO DE
0
AGUA
FALTA DE
SEALIZACIN EN
EL TANQUE DE
ALMACENAJE DE
AGUA PARA USO
DEL PERSONAL
1
1
1
2
REPARACIN DE
MANGUERA
IMPLEMENTAR
SEALIZACIN
CCDC
INMEDIATO
INSEGURIDAD Y
CONTAMINACIN
INMEDIATO
INSEGURIDAD AL
PERSONAL
INMEDIATO
INCORRECTO
MANTENIMIENTO DE
CANALES
INMEDIATO
RIESGO
PERMANENTE AL
PERSONAL
OPERADORA
CCDC
FALTA DE TECHO
EN EL REA DE
TANQUES DE
LODO
INCORPORAR
CUBIERTA
PRESENCIA DE
TIERRA EN
CANALES
PERIMETRALES
LIMPIEZA DE
CANALES
PERIMETRALES
OPERADORA
EN ALGUNOS
LUGARES CARECE
IMPLEMENTAR
DE CAMINADERAS
1
NUEVAS
Y LAS EXISTENTES
CAMINADREAS
3
ESTAN
ANTI-DESLIZANTES
DETERIORADAS
(MADERA)
CCDC
OPERADORA
CCDC
OPERADORA
140
CCDC
1
4
DETERIORO DE LA
MANGA DE
VIENTO
CAMBIO DE
MANGA DE
VIENTO
NO DISPONE DE
INCORPORAR LA
LOS SONIDOS DE
DEMOSTRA
1
EMERGENCIA
5 (DEMOSTRATIVOS) CIN AUDITIVA DE
EN LA INDUCCIN LOS SONIDOS DE
EMERGENCIA
DE SEGURIDAD
FALTA DE ORDEN E
CAMBIO TOTAL DE
HIGIENE EN LA
ZONA DE
COCINA
1
PREPARADO DE
6
ALIMENTOS
(COCINA)
PRESENCIA DE
CORROSIN EN SU
PARTE INTERNA
1
7
ALGUNOS
PRODUCTOS
CONGELADOS EN
CUARTO FRIO
CARECEN DE
FECHA DE
CADUCIDAD
REGISTRAR FECHA
DE CADUCIDAD DE
ALIMENTOS
INMEDIATO
RIESGO DE NO
IDENTIFICAR
DIRECCIN DE
VIENTO
INMEDIATO
ESTANDARIZACIN
DE LOS SONIDOS DE
EMERGENCIA EN
TODOS LOS EQUIPOS
DE PERFORACIN A
CARGO DE LA
OPERADORA
OPERADORA
CCDC
OPERADORA
CCDC
NINGUNO
INMEDIATO
POSIBLE AFECTACIN
A LA SALUD DE LAS
PERSONAS
INMEDIATO
RIESGO A LA SALUD
DEL PERSONAL
OPERADORA
CCDC
OPERADORA
141
PRESENCIA DE
CORROSION EN SU
PARTE INTERNA Y
1
EXTERNA DE
8
LAVANDERIA.
FALTA
DISTANCIAMIENTO
ENTRE EQUIPOS
DE LAVANDERIA
AUSENCIA DE
ROTULACION EN
BODEGAS.
1
9
CARECEN DE
DETECTOR DE
HUMO Y
LAMPARAS DE
EMERGENCIA
FALTA
DESFIBRILADOR EN
EL DISPENSARIO
MEDICO
2
0 MAL ESTADO DE
MANTENIMIENTO
DE AREA DE
LAVANDERIA
IMPLEMENTAR
SEALETICA,
EQUIPOS DE
DETECTORES DE
HUMO Y
LAMPARAS DE
EMEGENCIA
INCORPORAR
DESFIBRILADOR Y
CAMILLA NUEVA
CAMILLA UBICADA
EN CASETA DE
PERRO
2
1
DETERIORO
PARCIAL DE
PINTURA EN EL
EQUIPO DE
PERFORACIN
MANTENIMIEN
TO DE PINTURA
DEL EQUIPO DE
PERFORACIN
CCDC
INADECUADA REA
DE LAVANDERA
OPERADORA
CCDC
ELEMENTOS
INSEGUROS EN LA
LOCACIN
INMEDIATO
OPERADORA
CCDC
INMEDIATO
NO EXISTE
PERSONAL
EXPUESTO
OPERADORA
CCDC
MEDIATO
OPERADOR
A
142
POSIBLE
OXIDACIN DE
EQUIPO
2
2
2
3
CCDC
COMUNICACIN
IRREGULAR DE
TELEFONA E
INTERNET
MEJORAR
COMUNICACIN
FALTA DETECTOR
DE HUMO,
MANTENIMIENTO
DE PINTURA,
LMPARAS DE
EMERGENCIA,
VENTILADOR
INDUSTRIAL EN
TALLERES DEL
EQUIPO DE
PERFORACIN.
INCORPORAR
DETECTORES,
LMPARAS,
SEALIZACIN Y
VENTILACIN
INMEDIATO
NO EXISTE
OPERADORA
CCDC
INMEDIATO
CONDICIONES
INSEGURAS EN
TALLERES
OPERADORA
DETERIORO
INTERNO Y
EXTERNO DE
COMEDORES
2
4
PRESENCIA DE
CORROSIN
MANTENIMIENTO
Y REPARACIN DE
COMEDORES
2
5
MEDIATO
OPERADORA
FALTA DE
ILUMINACIN Y
VENTILACIN
DETERIORO DE
CAJETINES EN
ZONA DE
CAMPERS
CCDC
MANTENIMIENTO
DE CAJETINES
CCDC
INMEDIATO
143
POSIBLE
AFECTACIONES A
LA SALUD DE LOS
TRABAJADORES
RIESGOS ELCTRICOS
AL PERSONAL DE LA
LOCACIN
5.2.1.5. INSPECCIN TALADRO CCDC 39 SANSAHUARI 16D

TORRE DE PERFORACIN CCDC 39 (POZO SANSAHUARI-16D) Y PLATAFORMA
SANSAHUARI 10.
FECHA: 27-29/07/2012
TALADRO/POZO: CCDC 39 / SANSAHUARI-16
N INCUMPLIMIENTO
o
/REA
AREA DE
ACUMULACIN DE
QUMICOS DE LA
CIA. QMAX SE
ENCUENTRAN A LA
INTEMPERIE, SIN
CUBETOS
ORIGINANDO
CONTAMINACIN
AMBIENTAL EN
LOS CONTORNOS.
EN ZONAS DE
TANQUES DE
LODOS, ENTRE
MANIFOLD Y
BOMBAS y MESA
ROTARIA SE
LOCALIZAN
MANGUERAS
SUJETADAS CON
SOGAS
ACCIN
CORRECTIVA
CONSTRUIR
BODEGA DE
QUMICOS
IMPLEMENTAR
SEALIZACIN
USAR
BRAZALETES
APROPIADOS
RESPONSABLE PLAZO FECHA
EVIDENCIA/FOTOS
OBSERVACIONES
INMEDIATO
NO SE DEBE
TOLERAR TCNICAAMBIENTAL, NI DE
SEGURIDAD
INDUSTRIAL EN
NINGUNA
PLATAFORMA DE
PERFORACIN EN EL
PAS, OCASIONAN
CONTAMINACIN
AMBIENTAL.
INMEDIATO
ELIMINAR USO DE
SOGAS EN SU
TOTALIDAD
OPERADORA
QMAX
CCDC
OPERADORA
144
NO DISPONEN DE
REGISTROS DE
CONEXIONES
PUESTAS A TIERRA
DE LOS
COMPONENTES
DEL EQUIPO DE
PERFORACION Y
CAMPAMENTO.
LAS MEDICIONES
QUE EJECUTARON
SUPERARON EL
LMITE MXIMO
DE 5 OHMIOS EN
LOS
COMPONENTES
REFERIDOS.
INCOMPLETA LA
INSTALACIN DE
GUAYAS DE
SEGURIDAD EN
LINEAS DE LOS
TANQUES DE
TRATAMIENTO DE
AGUA
4
NO EXISTE
SEALTICA DE LA
CAPACIDAD Y USO
DE LOS TANQUES.
PSIMO ESTADO
DEL TANQUE DE
ALMACENAMIENT
O DE AGUA,
PRESENTA
DEFORMACIN
CCDC
REALIZAR LAS
MEDICIONES Y
LLEVAR UN
REGISTRO REAL.
INSTALAR
GUAYAS DE
SEGURIDAD
INMEDIATO
OPERADORA
EMPRESA
MISHIAN
INMEDIATO
OPERADORA
CCDC
SUJETO A
SUSPENDERSE LAS
OPERACIONES DEL
TALADRO POR
PUESTA A TIERRA
DE CUALQUIER
COMPONENTE POR
ENCIMA DE 5
OHMIOS.
TRABAJO
ANTITECNICO
ALTAMENTE
INSEGURO
CONSECUENCIAS
IMPREVISIBLES
CAMBIO DE
MANGUERA
145
CONEXIONES DE LA
CAMBIAR
SOLDADURA
CONEXIONES EN
AUTGENA EN
LAS
5
CONDICIONES
MANGUERAS DE
ANTI-TCNICAS
LA SUELDA.
ESCASA
SEALTICA
INDUSTRIAL EN LA
PLATAFORMA DE
PERFORACIN
INCORPORAR
SEALIZACIN
EN DORMITORIOS
NO FUNCIONAN
DETECTORES DE
HUMO,
EXPOSICIN
RIESGOSA DEL
SISTEMA
ELCTRICO,
CARECEN DE
MEDIOS DE
DISTRACCIN
(TELEVISORES),
BAJO NIVEL DE
ORDEN Y
LIMPIEZA.
IMPLEMENTAR
DETECTORES DE
HUMO,
ELIMINAR
RIESGOS
ELCTRICOS Y
CAPACITAR AL
PERSONAL.
PSIMO ESTADO
DE BATERAS
SANITARIAS,
DUCHAS Y
LAVABOS DE LOS
BAOS PBLICOS.
INCORPORAR
UN NUEVO
SISTEMA DE
BATERAS
SANITARIAS,
DUCHAS Y
LAVABOS
INMEDIATO
TRABAJO ANTI
TCNICO
ALTAMENTE
INSEGURO,
CONSECUENCIAS
IMPREDECIBLES.
INMEDIATO
PERSONAL
INSEGURO POR EL
NO CONOCIMIENTO
Y VISUALIZACIN DE
SEALIZACIN
INMEDIATO
ELIMINACION DEL
HACINAMIENTO
QUE SUFRE EL
PERSONAL
INMEDIATO
POSIBLES
INFECCIONES A LA
SALUD DEL
PERSONAL DEL
EQUIPO DE
PERFORACIN
OPERADORA
CCDC
CCDC
OPERADORA
CCDC
OPERADORA
CCDC
OPERADORA
146
FALTA DE
SEALIZACIN
1
0
PSIMO ESTADO
DE LA GARITA DEL
PERSONAL DE
SEGURIDAD
MANGUERA DE
ALTA PRESIN EN
LA SALIDA DEL
MANIFOLD EN
PSIMAS
CONDICIONES
EXTERNAS.
FALTA DE
ESLINGAS DE
SEGURIDAD Y
SEALIZACIN
1
1
INCORPORAR
NUEVA GARITA
CCDC
INMEDIATO
MALTRATO AL
PERSONAL
INMEDIATO
ANTI-TCNICO, ALTA
INSEGURIDAD,
CONSECUENCIAS
IMPREDECIBLES.
INMEDIATO
INSEGURIDAD AL
PERSONAL Y
POSIBLE AFECCIN
AL LODO POR EL
VOLUMEN ALTO DE
LLUVIAS EN LA
ZONA.
OPERADORA
CAMBIO DE
MANGUERA.
IMPLEMENTACI
N DE
SEALIZACIN
DE
SEALIZACIN.
FALTA DE TECHO
INCORPORAR DE
EN EL REA DE
CUBIERTA
TANQUES DE LODO
CCDC
OPERADORA
CCDC
OPERADORA
147
1
2
EN EL REA DE
TRATAMIENTO DE
FLUIDOS DE
PERFORACIN
DESECHADOS, NO
DISPONEN TODO
EL SISTEMA DE
CONEXIN DE
MANGUERAS DE
ESLINGAS DE
SEGURIDAD, Y
TANQUES DE
ACUMULACIN DE
FLUIDOS DE
PERFORACIN
DESECHADOS.
CARECEN
SEALTICA DE
SEGURIDAD Y
CAPACIDAD.
IMPLEMENTAR
LAS
EMPRESA
CONEXIONES DE
SEGURIDAD Y
BAKER HUGHES
SEALTICA EN
LOS TANQUES.
1
3
PSIMO ESTADO
DE FAJAS PARA
BAJAR TUBERA DE
REVESTIMIENTO.
ELIMINACIN E
IMPLEMENTACI
N DE NUEVAS
FAJAS.
1
4
BASE DE LAS
RIELES DEL TOP
DRIVE CON SELLOS
RUDIMENTARIOS,
DE CAUCHO Y
MADERA.
ELIMINACIN Y
CAMBIO TOTAL
DEL TIPO
RUDIMENTARIO
DE SELLOS.
INMEDIATO
CONDICIONES DE
OPERACIN ANTITCNICAS Y DE
CONSECUENCIAS
IMPREDECIBLES.
INMEDIATO
ANTI-TCNICO,
ALTAMENTE
PELIGROSO,
CONSECUENCIAS
IMPREDECIBLES.
INMEDIATO
ANTI-TCNICO DE
CONSECUENCIAS
IMPREDECIBLES.
CCDC
OPERADORA
CCDC
OPERADORA
148
1
5
FALTA DE ORDEN E
HIGIENE EN LA
COCINA
PRESENCIA DE
CORROSIN EN SU
PARTE INTERNA
1
6
1
7
EN CUARTO FRO
ALGUNOS
PRODUCTOS
PERECIBLES SE
ENCUENTRAN
DAADOS
ELIMINACIN DE
PRODUCTOS
DAADOS Y
REPARACIN DE
SISTEMA DE
SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO EN ENFRIAMIENTO.
MALAS
CONDICIONES.
TRANSFORMADOR
EN EL REA DE
CAMPERS NO
DISPONE DE
CONEXIN A
TIERRA.
AUSENCIA DE
ROTULACIN EN
BODEGAS.
1
8
CAMBIO TOTAL
DE ZONA DE
PREPARADO DE
ALIMENTOS
(COCINA)
CARECEN DE
DETECTOR DE
HUMO Y
LMPARAS DE
EMERGENCIA.
ESCASO
MANTENIMIENTO
EN LA ORDEN Y
LIMPIEZA.
IMPLEMENTAR
CONEXIONES A
TIERRA.
IMPLEMENTAR
SEALTICA,
EQUIPOS DE
DETECTORES DE
HUMO Y
LMPARAS DE
EMERGENCIA,
ORDEN Y
LIMPIEZA.
INMEDIATO
INSALUBRE, POSIBLE
AFECTACIN A LA
SALUD DE LAS
PERSONAS
INMEDIATO
RIESGO A LA SALUD
DEL PERSONAL.
INMEDIATO
ANTI-TCNICO,
CONSECUENCIAS
IMPREDECIBLES.
INMEDIATO
ELEMENTOS
INSEGUROS EN LA
LOCACIN
CCDC
OPERADORA
CCDC
OPERADORA
CCDC
OPERADORA
CCDC
OPERADORA
149
FALTA
DESFIBRILADOR
EN DISPENSARIO
MEDICO.
1
9
INCORPORAR
DESFIBRILADOR,
INCREMENTAR
BAJO STOCK DE
ABASTECIMIENT
MEDICINAS.
O DE MEDICINA,
E
IMPLEMENTAR
MAL ESTADO DE
CAMILLA.
CAMILLA UBICADA
EN CASETA DE
PERRO.
2
0
DETERIORO
PARCIAL DE
PINTURA EN EL
EQUIPO DE
PERFORACIN
MANTENIMIENT
O DE PINTURA
DEL EQUIPO DE
PERFORACIN
2
1
CUBETOS LLENOS
DE AGUA EN EL
REA DE BOMBAS
DE LODO.
EVACUACIN
PERMANENTE.
DETERIORO
INTERNO, ORDEN Y
LIMPIEZA DE
COMEDORES DEL
EQUIPO DE
MANTENIMIENT
PERFORACIN
2
O Y REPARACIN
2
PRESENCIA DE
DE COMEDORES
CORROSIN
CCDC
INMEDIATO
CONDICIONES DE
SALUBRIDAD
INSEGURAS.
MEDIATO
POSIBLE OXIDACIN
DE EQUIPO
INMEDIATO
ALTOS RIESGOS
ELCTRICOS DE
CONSECUENCIAS
IMPREDECIBLES.
OPERADORA
CCDC
OPERADORA
CCDC
OPERADORA
CCDC
MEDIATO
OPERADORA
FALTA DE
ILUMINACIN Y
VENTILACIN
150
POSIBLE
AFECTACIONES A LA
SALUD DE LOS
TRABAJADORES Y
SOCIAL.
5.2.1.6. INSPECCIN TALADRO CPV 16 - SACHA 282D

TORRE DE PERFORACIN CPV 16 (POZO SACHA 282D) Y PLATAFORMA SACHA 280.
FECHA: 15-18/08/2012
TALADRO/POZO: CPV 16/SACHA 282D
No
INCUMPLIMIENTO/
REA
ACCIN DE
MEJORA
REA
DE
ALMACENAMIENTO
DE QUMICOS DE
FLUIDOS
DE
PERFORACIN SE
ENCUENTRA
EN
BODEGA.
NINGUNA
EN EL EQUIPO DE
PERFORACIN NO
SE LOCALIZA PARA
2 ASEGURAMIENTO
DE COMPONENTES
DEL MISMO CON
SOGAS.
NINGUNA
RESPONSABLE
PLAZO
FECHA
CPV
ALTO NIVEL
TCNICO
NINGUNO
ALTO NIVEL
TCNICO
CPV
151
OBSERVACIONES
NINGUNO
OPERADORA
OPERADORA
EVIDENCIA/FOTOS
MEDIDA DE CAMPER
DISPONEN
DE
REGISTROS
DE
MEDICIONES
DE
CONEXIONES
A
TIERRA DE LOS
COMPONENTES
DEL EQUIPO DE
PERFORACIN,
CAMPAMENTO EN
MENORES A 1
OHNMIO.
MEDIDA DEL
TRIANGULO DEL
EQUIPO DE
PERFORACION.
NINGUNA
CPV
NINGUNO
OPERADORA
MEDIDA DE BOMBA
#1
ALTO
NIVEL
TCNICO DE
SEGURIDAD
PARA
EL
DESARROLLO
DE
LAS
OPERACIONES
DE
PERFORACIN
Y
DEL
PERSONAL.
EQUIPO
ADECUADO
DE
MEDICIN
DE
TOMAS A TIERRA
COMPLETA
INSTALACIN
DE
GUAYAS
DE
SEGURIDAD EN LAS
LNEAS DE ALTA
PRESIN DE LODOS
NINGUNA
CPV
NINGUNO
OPERADORA
152
ALTO NIVEL
TECNICO
EL SISTEMA DE
CABLES ELCTRICOS
PARA
EL
FUNCIONAMIENTO
DE LOS DIFERENTES
COMPONENTES
DEL EQUIPO DE
PERFORACIN SE
ENCUENTRAN BAJO
BANDEJAS
DE
SEGURIDAD.
AUSENCIA
DE
ACUMULACIONES
DE AGUA EN EL
REA
QUE
SE
DESARROLLA LAS
OPERACIONES DE
PERFORACIN.
ORDEN, LIMPIEZA,
PINTURA,
ILUMINACIN,
CONDICIONES DE
MANGUERA
,
ESCALERAS,
BARANDAS,
PASILLOS,
EXTINTORES,
CONDICIONES DE
CABLES,
EQUIPO
LAVAOJOS, TECHOS
EN LOS TANQUES
DE
LODO,
SISTEMAS
DE
COMUNICACIN,
EN BUEN ESTADO.
CPV
NINGUNA
NINGUNO
OPERADORA
PDV
NINGUNA
NINGUNO
OPERADORA
CPV
NINGUNA
NINGUNO
OPERADORA
153
ALTO NIVEL
TECNICO
ALTO NIVEL
TCNICO
ALTO NIVEL
TCNICO
PROGRAMAS
DE
CONDUCTA
BASADO EN LA
SEGURIDAD,
SISTEMA
SIHAO,
REGISTRO
DE
REUNIONES
DE
SEGURIDAD PREVIO
CAMBIO
DE
TURNO, SISTEMA
DE PERMISOS DE
TRABAJO, ACTITUD
GENERAL
DEL
PERSONAL
RESPECTO A LA
SEGURIDAD
Y
TRABAJO,
PERSONAL
CON
USO
DE
EPP,
CONSTANTE.
NINGUNA
CERTIFICACIONES
DE COMPONENTES
DEL EQUIPO DE
PERFORACIN
ACTUALIZADOS.
NINGUNA
MUY BUEN ESTADO

DE
BATERAS
SANITARIAS,
10
DUCHAS
Y
LAVABOS DE LOS
BAOS PBLICOS.
NINGUNA
CPV
NINGUNO
ALTO NIVEL
TCNICO
NINGUNO
ALTO NIVEL
TECNICO
NINGUNO
ALTO NIVEL
OPERADORA
CPV
OPERADORA
CPV
OPERADORA
CPV
11 BUEN ESTADO DE
GARITA
DEL
PERSONAL
DE
SEGURIDAD
NINGUNA
NINGUNO
OPERADORA
154
BUEN TRATO
PERSONAL
AL
EN CADA UNO DE
LOS CAMPERS DEL
CAMPAMENTO DE
ALOJAMIENTO DE
TECNICOS
Y
OBREROS
DISPONEN
DE
LITERAS,
12 COLCHONES,
CLOSET,
TELEVISIN,
REFRIGERADORA,
VENTILACIN,
BAO
PRIVADO,
ILUMINACIN,
ORDEN, LIMPIEZA,
EFICIENTE.
DISPONIBILIDAD DE
NICO COMEDOR
PARA OBREROS Y
TCNICOS
CON
ADECUACIONES DE
MESAS
CON
MANTELES, ORDEN,
LIMPIEZA, SERVICIO
13 DE ALIMENTACIN
DE BUEN VIVIR,
EFICIENTE.
CPV
NINGUNA
NINGUNO
OPERADORA
NINGUNA
CPV
OPERADORA
ALTO NIVEL
BUEN VIVIR
DE
NINGUNO
ALTO TRATAMIENTO
SIN EXCEPCIONES AL
PERSONAL DE BUEN
VIVIR.
NINGUNO
CONDICIONES
SALUBRIDAD
ACEPTABLES.
COCINA
Y
LAVANDERA CON
ORDEN Y LIMPIEZA,
EFICIENTE.
DISPENSARIO
14 MEDICO
AMBULANCIA
BUENAS
CONDICIONES.
y
EN
CPV
NINGUNA
OPERADORA
155
DE
5.2.1.7. INSPECCIN DEL TALADRO HILONG 16 - SACHA 317H

TORRE DE PERFORACIN HILONG 16 (POZO SACHA 317H) Y PLATAFORMA SACHA
310.
FECHA: 13-15/08/2012
TALADRO/POZO: HILONG 16 / SACHA 317H
N INCUMPLIMIENTO/
o
AREA
PARTE DE LOS
QUMICOS PARA
FLUIDOS DE
PERFORACIN SE
ENCUENTRAN A LA
INTERPERIE
EN ZONAS DE
TANQUES DE
LODOS SE
LOCALIZAN
MANGUERAS
SUJETADAS CON
SOGAS
ACCIN
CORRECTIVA
CONSTRUCCI
N DE BODEGA
DE QUMICOS
IMPLEMENTAR
SEALIZACIN
USAR
BRAZALETES
APROPIADOS
EVIDENCIA/FOTOS
OBSERVACIONES
INMEDIATO
NO SE DEBE
TOLERAR TCNICAAMBIENTAL, NI DE
SEGURIDAD
INDUSTRIAL EN
NINGUNA
PLATAFORMA DE
PERFORACIN EN EL
PAS, OCASIONAN
CONTAMINACIN
AMBIENTAL.
INMEDIATO
ELIMINAR USO DE
SOGAS EN SU
TOTALIDAD
OPERADORA
MI-SWACO
HILONG
OPERADORA
156
DISPONEN DE
REGISTROS DE
CONEXIONES
PUESTAS A TIERRA
LOS CUALES SON
POCO CONFIABLES
DEBIDO A QUE NO
COINCIDEN LOS
DATOS CON LAS
MEDICIONES
EJECUTADAS DE
LOS
COMPONENTES
DEL EQUIPO DE
PERFORACIN Y
CAMPAMENTO
EJECUTAR
TOTALMENTE
NUEVAS
INSTALACIONE
S A TIERRA DE
TODOS LOS
COMPONENTE
S DEL EQUIPO
DE
PERFORACIN
Y
CAMPAMENTO
INMEDIATO
SUJETO A
SUSPENDERSE LAS
OPERACIONES DEL
TALADRO POR
PUESTA A TIERRA DE
CUALQUIER
COMPONENTE POR
ENCIMA DE 5
OHMIOS.
INMEDIATO
CONDICIONES
INSEGURAS
HILONG
OPERADORA
REALIZAR LAS
LAS MEDICIONES
QUE EJECUTARON MEDICIONES Y
LLEVAR UN
SUPERARON EL
REGISTRO
LMITE MXIMO DE
REAL.
5 OHMIOS EN LOS
COMPONENTES
REFERIDOS.
FALTA DE
SEALIZACIN
PARA VAS DE
EVACUACIN EN
MESA ROTARIA
INSTALAR
SEALIZACIN
EN MESA
ROTARIA
OPERADORA
HILONG
157
PSIMAS
CONDICIONES DE
LA CASETA DEL
AYUDANTE DE
PRODUCCIN DE
RO NAPO
ESCASA
SEALTICA
INDUSTRIAL
BODEGAS, ZONAS
DE ALTA PRESIN,
TALLERES,
INSTALACIONES
ELCTRICAS
IMPLEMENTACI
N DE CASETA
EN PTIMAS
CONDICIONES
INMEDIATO
INMEDIATO
PERSONAL
INSEGURO POR EL
NO CONOCIMIENTO
Y VISUALIZACIN DE
SEALIZACIN
INMEDIATO
OPERACIN ANTI
TCNICA DE
CONSECUENCIAS
IMPREDECIBLES
INMEDIATO
POSIBLES
INFECCIONES A LA
SALUD DEL
PERSONAL DEL
EQUIPO DE
PERFORACIN
HILONG
INCORPORAR
SEALIZACIN
OPERADORA
EN EL SISTEMA DEL IMPLEMENTAR

MANIFOLD NO
EN FORMA
EXISTE LA
TOTAL LAS
CONEXIN DE LA
LNEAS DE
TERCERA LNEA DE DESCARGA DEL
DESCARGA.
MANIFOLD.
FALTA DE ORDEN Y
LIMPIEZA EN LOS
BAOS PBLICOS
OPERADORA
HILONG
OPERADORA
HILONG
LIMPIEZA
PERMANENTE
DE LOS BAOS
PBLICOS
HACINAMIENTO Y
MALTRATO AL
OBRERO.
OPERADORA
158
HILONG
9
10
11
INCORPORAR
PSIMO ESTADO DE NUEVA GARITA
LA GARITA DEL
PERSONAL DE
SEGURIDAD
MANGUERA DE
ALTA PRESIN EN
LA SALIDA DEL
MANIFOLD EN
REGULAR
CONDICIN
EXTERNA.
CAMBIO DE
MANGUERA.
IMPLEMENTACI
N DE
FALTA DE ESLINGAS
SEALIZACIN.
DE SEGURIDAD Y
SEALIZACIN.
NO DISPONEN DE
BATERIAS EN
BODEGA PARA
EQUIPO DE
MEDICIN A
TIERRA
MALTRATO AL
PERSONAL
INMEDIATO
ANTI-TCNICO, ALTA
INSEGURIDAD,
CONSECUENCIAS
IMPREDECIBLES.
INMEDIATO
ACCIN
CONSIDERADA
COMO INEFICIENTE
OPERADORA
HILONG
OPERADORA
HILONG
ADQUIRIR
BATERAS
OPERADORA
PSIMO ESTADO DE ELIMINACIN E

FAJAS PARA BAJAR IMPLEMENTACI
12
TUBERA DE
N DE NUEVAS
REVESTIMIENTO
FAJAS
REA DE TENDIDOS
ELCTRICOS
CARECEN DE
13
PROTECCIN
EXTERNA.
INMEDIATO
INCORPORAR
CUBIERTAS
NINGUNO
INMEDIATO
ANTI-TCNICO,
ALTAMENTE
PELIGROSO,
CONSECUENCIAS
IMPREDECIBLES.
INMEDIATO
ANTI-TCNICO,
RIESGOS
ELCTRICOS,
CONSECUENCIAS
IMPREDECIBLES.
HILONG
OPERADORA
HILONG
OPERADORA
159
CUBETOS DE
TANQUES DE
IMPLEMENTAR
14 ALMACENAMIENTO
INMEDIATO
SEALTICA.
OPERADORA
NO CUMPLEN CON
LA NORMA
ANTI-TCNICO DE
CONSECUENCIAS
IMPREDECIBLES.
FALTA DE ORDEN E
HIGIENE EN LA
15
COCINA PERSONAL
CHINA
INSALUBRE,
POSIBLE
AFECTACION A LA
SALUD DE LAS
PERSONAS
16
FALTA DE
CERRAMIENTO EN
REA DE
VARIADORES.
ESCASA
SEALTICA
AUSENCIA DE
ROTULACIN
INTERNA EN
BODEGAS.
17
CARECEN DE
DETECTOR DE
HUMO Y
LMPARAS DE
EMERGENCIA
REALIZAR
ORDEN Y
CONTINUA
LIMPIEZA
HILONG
INMEDIATO
OPERADORA
HILONG
IMPLEMENTACI
N DE
INMEDIATO
CERRAMIENTO
Y SEALTICA. OPERADORA
RIESGO A LA
INTEGRIDAD
FSICA DEL
PERSONAL
IMPLEMENTACI
N DE
HILONG
SEALTICA,
EQUIPOS DE
INMEDIATO
DETECTORES
DE HUMO Y
OPERADORA
LMPARAS DE
EMERGENCIA
ELEMENTOS
INSEGUROS EN LA
LOCACIN
EN
LOCACIONES
LNEA DE
DONDE SE
DESCARGA DE GAS
DESARROLLAN
DEL TANQUE DE
ACTIVIDADES
ALMACENAMIENTO
DE
18
INMEDIATO
DE CRUDO RODEA
OPERADORA
PERFORACIN,
APROXIMADAMEN
ELIMINAR EL
TE EL 50% DE LA
USO DE
LOCACIN
MECHEROS DE
GAS
160
ANTI-TCNICOS,
CONDICIONES
IMPREDECIBLES
HILONG
FALTA DE ESLINGAS IMPLEMENTAR
ESLINGAS DE
19 DE SEGURIDAD EN
EL STAND PIPE.
SEGURIDAD
INMEDIATO
ANTI-TCNICOS,
CONDICIONES
IMPREDECIBLES
MEDIATO
POSIBLE OXIDACION
DE EQUIPO
OPERADORA
20
REA DE
INYECCIN DE
QUMICOS HACIA
LOS POZOS
PRESENTA LIQUEO
HILONG
MANTENIMIEN
TO DE PINTURA
DEL EQUIPO DE
PERFORACIN OPERADORA
5.2.1.8. INSPECCIN TALADRO SINOPEC 168 OSO NORTE G1

INSPECCIN TCNICA Y DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
PERFORACIN SINOPEC RIG-168 (POZO OSO NORTE-G1)
EN EL
EQUIPO DE
Fecha: 20-22 / agosto / 2012

Taladro/pozo: SINOPEC RIG 168/OSO NORTE-G1
Inspeccionado por: Einstein Barrera P.
INCUMPLIMIENTO
N
/REA
REQUERIMIENTO
RESPONSABLE
CORRECTIVO
LAVADOR DE OJOS
CAMBIAR EL
EN EL REA DE
LAVADOR DE OJOS
QUMICOS (EYE
(EYE WASH) POR
WASH)
UNO DE FCIL
INADECUADO.
MANEJO.
MI SWACO
PETRO
AMAZONAS
161
PLAZO DE
CORRECCIN
INMEDIATO.
EVIDENCIA
FOTOGRFICA DE
INCUMPLIMIENTO
RIESGOS/
OBSERVACIONES
AL PRESENTAR
DIFICULTAD EN
SU MANEJO
PUEDE
OCASIONAR
DAO
IRREVERSIBLE.
SEALTICA
DEFICIENTE Y
FALTA DE
2
MANTENIMIENTO
(PINTURA) EN EL
CHOKE MANIFOLD.
UNA BARANDA
DEL REA DE
ZARANDAS NO
TIENE SEGUROS
APROPIADOS.
UNA DE LAS VAS

DE EVACUACIN
AL PUNTO DE
REUNIN 2 EST
OBSTRUIDA.
ADICIONALMENTE
FALTA SEALTICA
DE LAS VAS DE
EVACUACIN AL
MISMO PUNTO DE
REUNIN.
COLOCAR
SEALTICA
APROPIADA Y
REALIZAR
MANTENIMIENTO
RESPECTIVO.
SINOPEC.
INMEDIATO.
COLOCAR
SEGUROS
ADECUADOS.
SINOPEC.
INMEDIATO.
IMPLEMENTACI
N DE
SEALTICA
ADECUADA EN
ESTA REA.
SINOPEC
INMEDIATO.
PETRO
AMAZONAS
162
EN CASO DE
ARREMETIDA
DEL POZO
PODRA
OCASIONAR
DEMORA Y
CONFUSIN EN
EL CIERRE Y
APERTURA DE
VLVULAS PARA
DIRECCIONAR EL
FLUJO DE LODO
DE
PERFORACIN.
EN CASO DE
EMERGENCIA, EL
PERSONAL
TENDRA
DIFICULTAD DE
EVACUACIN
HACIA EL PUNTO
DE REUNIN 2.
EN EL REA DE
BOMBAS EXISTEN
CABLES Y
MANGUERAS QUE
ESTN
OBSTRUYENDO EL
PASO.
EL CELLAR
ADYACENTE AL
REA DE BOMBAS PONER UNA CINTA
NO TIENE LA
DE SEGURIDAD O
CINTA DE
EN SU DEFECTO
SEGURIDAD QUE
COLOCAR UNA
INDIQUE EL
TAPA.
PELIGRO DE CADA
DE ALTURA.
LA MANGUERA DE
PRESIN (1500
PSI) PARA
LIMPIEZA DEL
FLOW LINE NO
EST
DEBIDAMENTE
ASEGURADA. EST
SUJETA CON UNA
CUERDA
DELGADA.
COLOCAR LOS
CABLES Y
MANGUERAS EN
FORMA
ORDENADA.
COLOCAR EL
SEGURO
RESPECTIVO.
SINOPEC.
INMEDIATO.
EXISTE EL RIESGO
DE CADA DEL
PERSONAL QUE
TRABAJA EN EL
REA.
SINOPEC
PETRO
AMAZONAS
INMEDIATO.
RIESGO DE
CADA.
SINOPEC.
INMEDIATO.
163
LNEA DE
DESCARGA
COLOCADA
EVENTUALMENTE
DESDE LA
CENTRFUGA AL
TANQUE DE LODO
NO EST
SEALIZADA.
FALTA DE
VENTILACIN EN
LA CASETA DE LOS
TANQUES DE
LODO.
NO SE TIENE UN
PROGRAMA DE
ACTUALIZACIN
MDICA (CURSOS)
PARA EL
PERSONAL
10
ENCARGADO DE
LA SALUD
OCUPACIONAL EN
EL TALADRO.
COLOCAR LA
SEALIZACIN
RESPECTIVA.
IMPLEMENTAR
AIRE
ACONDICIONADO.
IMPLEMENTAR UN
PROGRAMA DE
ACTUALIZACIN
MDICA.
MI SWACO.
SINOPEC.
SE INCUMPLE
ORDEN Y
LIMPIEZA Y
EXISTE RIESGO
DE CADA DEL
PERSONAL.
INMEDIATO.
NO SE OBSERVA
EL CONFORT
TRMICO DEL
PERSONAL QUE
TRABAJA EN
TANQUES DE
LODO.
MEDIATO.
SINOPEC
PETRO
AMAZONAS
164
MEDIATO.
NO EXISTE
SE REQUIERE LA
ACTUALIZACIN
PROFESIONAL EN
TODOS LOS
MBITOS.
INSTALAR LAS
FALTA DE
REQUERIMIENTOS
COMUNICACIONES NECESARIOS PARA
(INTERNET Y
UNA
11
TELFONO) EN EL
COMUNICACIN
DISPENSARIO
ADECUADA.
MDICO.
GARITA DE
GUARDIA NO
PRESENTA LAS
CONDICIONES
NECESARIAS PARA
UN TRABAJO
EFECTIVO DEL
PERSONAL DE
SEGURIDAD. NO
12
TIENE AIRE
ACONDICIONADO,
NO TIENE EL
ESPACIO
ADECUADO, NO
CUMPLE
CONDICIONES
ERGONMICAS,
ETC.
EL ESPACIO
DESTINADO PARA
LAVADO Y SECADO
13
DE ROPA TIENE UN
TAMAO MUY
REDUCIDO.
SINOPEC
PETRO
AMAZONAS EP
IMPLEMENTAR
UNA GARITA CON
LAS CONDICIONES
NECESARIAS PARA
PETRO
EL DESARROLLO AMAZONAS EP.
EFICIENTE DE LA
SEGURIDAD FSICA
DE LA LOCACIN.
DESTINAR UN
REA MAYOR
PARA ESTE
PROCESO.
SINOPEC.
INMEDIATO.
INMEDIATO.
MEDIATO.
165
NO EXISTE
EN CASO DE
EMERGENCIA
Y/O
EVACUACIN
MDICA SE
REQUIERE UNA
COMUNICACIN
RPIDA Y
EFECTIVA.
EN TODAS LAS
REAS SE
NECESITAN
CONDICIONES
PTIMAS PARA
LABORAR SIN
DESCUIDAR
NINGN
DETALLE POR
MNIMO QUE
PAREZCA.
EL LAVADO Y
SECADO DE
ROPA SON DOS
PROCESOS
QUE
PRESENTAN
CADA UNO
DIFERENTE
TEMPERATURA
, LO CUAL
PUEDE
AFECTAR LA
SALUD DEL
PERSONAL
ENCARGADO.
LOS EXTINTORES
DEL COMEDOR Y
COCINA CHINA NO
ESTN
14
COLOCADOS A LA
ALTURA
ADECUADA.
15
CAMPERS
DORMITORIO
PARA VISITANTES
Y OBREROS
TIENEN
CONDICIONES DE
HACINAMIENTO:
EL REA
APROXIMADA ES
2
DE 15m PARA 4
PERSONAS.
CORREGIR SU
POSICIN.
REUBICAR ESOS
DORMITORIOS EN
CAMPERS DE
MAYOR REA.
SINOPEC.
INMEDIATO.
SINOPEC.
MEDIATO.
166
LA BASE DEL
EXTINTOR
DEBE SUPERAR
APROXIMADA
MENTE LOS
1,10m, Y LA
PARTE
SUPERIOR
DEBE ESTAR
APROXIMADA
MENTE A
1,60m.
RIESGO
PSICOSOCIAL:
CUATRO
PERSONAS
DESCANSAN AL
MISMO
TIEMPO EN UN
ESPACIO DE
APROXIMADA
MENTE 3,5m X
3m. SE
RECOMIENDA
COLOCAR UNA
NEVERA Y UN
TELEVISOR
CON SEAL
POR CADA
CAMPER DE
DORMITORIO.
EL CUARTO FRIO
DE VERDURAS NO
ES HERMTICO:
16 EXISTE UNA FUGA
POR LA PARTE
INFERIOR DE LA
PUERTA.
LA FALTA DE
HERMETICIDA
D PODRA
INCREMENTAR
LA
TEMPERATURA
AFECTANDO
LAS
CONDICIONES
DE LOS
ALIMENTOS.
.
CORREGIR LA
ANOMALA.
SINOPEC.
MEDIATO
5.2.1.9. INSPECCIN TALADRO CCDC 36 YANAQUINCHA ESTE A25

TORRE DE PERFORACIN CCDC-36 (YANAQUINCHA ESTE A 25) Y PLATAFORMA
YANAQUINCHA ESTE.
FECHA: 21-23/07/2012
TALADRO/POZO: CCDC-36 / YANAQUINCHA ESTE A 25
INSPECCIONADO POR: Einstein Barrera P. y Leonardo Soque D.
INCUMPLIMIENTO
N
/REA
PSIMO ESTADO
DE LA GARITA DEL
PERSONAL DE
SEGURIDAD
REQUERIMIENTO
RESPONSABLE
PLAZO
CORRECTIVO
IMPLEMENTAR
UNA GARITA QUE
PRESTE LAS
CONDICIONES
IDNEAS PARA EL
PERSONAL DE
SEGURIDAD
PETRO
AMAZONA EP
167
MEDIATO
EVIDENCIA
FOTOGRFICA DE
INCUMPLIMIENTO
OBSERVACIONES
ES UN ESPACIO
MUY REDUCIDO
SIN AIRE
ACONDICIONAD
O, DE PAREDES
METLICAS POR
LO CUAL ES
SOFOCANTE
EN EL REA DE
TRATAMIENTO DE
AGUAS NEGRAS Y
AGUA PARA USO
DEL PERSONAL
DEL TALADRO SE
ATENTA CONTRA
EL ORDEN Y
LIMPIEZA
NO EXISTE
CONFORT
TRMICO EN
ALGUNAS
BODEGAS
LA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE
AGUAS SERVIDAS
DEBE ESTAR A
UNA DISTANCIA
APROPIADA CON
RESPECTO A LA
PLANTA DE
TRATAMIENTO DE
AGUA DE
SERVICIO.
ALQUISER
MEDIATO
EXISTE RIESGO
BIOLGICO YA
QUE AL ESTAR
CERCA ESTAS
DOS PLANTAS
PODRA
OCASIONAR LA
CONTAMINACI
N DEL AGUA DE
USO DEL
PERSONAL
CCDC
MEDIATO
SE PUEDE
MEJORAR LA
VENTILACIN
MANGUERAS Y
TUBERAS DEBEN
DISPONERSE DE
TAL MANERA QUE
NO IMPIDAN EL
LIBRE PASO DE
LOS EMPLEADOS
ENCARGADOS DE
ESTOS PROCESOS
DE TRATAMIENTO
DISMINUIR EL
RIESGO TRMICO
LA BODEGA DE
SE DEBE
QUMICOS ES UNA
IMPLEMENTAR
INSTALACIN
UNA BODEGA DE
IMPROVISADA
QUMICOS QUE
CUYO PISO ES UN
PRESTE UNA
CONJUNTO DE
CONDICIN
TABLONES
ADECUADA PARA
DETERIORADOS.
LA PROTECCIN
ADICIONALMENTE DE LOS QUMICOS
PETRO
AMAZONAS/
QMAX
MEDIATO
RIESGO
AMBIENTAL POR
LA POTENCIAL
EXPOSICIN DE
LOS PRODUCTOS
AL AMBIENTE.
SE INFRINGE EN
EL ORDEN Y
168
EL ANCHO DE LA
BODEGA DEBE SER
DE MAYOR
LONGITUD PARA
QUE LOS
PRODUCTOS
QUMICOS NO SE
VEAN AFECTADOS
POR LA LLUVIA
EN EL REA DE
QUMICOS NO SE
DISPONE DE UN
EQUIPO DE
LAVADO DE OJOS
ADECUADO
EN EL REA DE
LAVANDERA SE
ENCONTR
EQUIPOS
OBSOLETOS Y EN
PSIMAS
CONDICIONES
PARA EL LAVADO
DE ROPA
Y FACILITE EL
TRABAJO DEL
PERSONAL
INVOLUCRADO
IMPLEMENTAR UN
EQUIPO DE
LAVADO DE OJOS
QUE PERMITA
UNA OPERACIN
FCIL E
INMEDIATA EN
CASO DE
EMERGENCIA
IMPLEMENTAR
EQUIPOS DE
LAVANDERA EN
PTIMAS
CONDICIONES
LIMPIEZA
QMAX
CCDC
169
INMEDIATO
EXISTE RIESGO
QUMICO
DEBIDO A QUE
EN UNA
EMERGENCIA,
UN
ACCIDENTADO
DIFCILMENTE
PODR OPERAR
EL EQUIPO DE
LAVADO DE OJOS
PRESENTE EN
ESTA REA.
MEDIATO
EXISTE RIESGO
MECNICO,
RIESGO
ELCTRICO Y
ERGONMICO
EN EL COMEDOR
SE TIENEN SILLAS
SIN ESPALDAR E
INCMODAS
LA COCINA NO
CUENTA CON UN
SISTEMA DE
EXTINCIN
AUTOMTICO DE
INCENDIO
LAS BATERAS
SANITARIAS,
DUCHAS Y
LAVABOS DE USO
GENERAL
PRESENTAN
CONDICIONES
PSIMAS DE
INSALUBRIDAD E
INCOMODIDAD
SE DEBE
IMPLEMENTAR
SILLAS
ERGONMICAS EN
EL COMEDOR
IMPLEMENTAR
UN SISTEMA
AUTOMTICO
DE EXTINCIN
EN LA
CAMPANA
EN ALGUNOS
INODOROS NO
FUNCIONA
CORRECTAMEN
TE EL SISTEMA
DE AGUA PARA
EVACUACIN
DE HECES
FECALES.
TODAS LAS
BATERAS
SANITARIAS
EXPIDEN
MALOS OLORES
EN GENERAL
TODO EL
SISTEMA DE
BATERAS
SANITARIAS DA
MAL ASPECTO Y
ESTA
DETERIORADO
CCDC
MEDIATO
CCDC
MEDIATO
EXISTE RIESGO
ECONMICO
QUE PUEDE
AFECTAR LA
SALUD A CAUSA
DE UNA MALA
POSTURA DE
TRABAJADORES Y
VISITANTES AL
TALADRO CCDC36
RIESGO DE
INCENDIO
EXISTE RIESGO
BIOLGICO ALTO
CCDC
INMEDIATO
170
EN GENERAL LOS
EQUIPOS Y
UTENSILIOS DE
COCINA SE
ENCUENTRAN
RELATIVAMENTE
DETERIORADOS
RENOVAR LOS
EQUIPOS Y
UTENSILIOS DE
COCINA
11
EN LOS CUARTOS
FROS SE
ENCONTR
FRUTAS Y
VERDURAS EN
MALAS
CONDICIONES
REVISAR
PERIDICAMEN
TE QUE LOS
ALIMENTOS SE
ENCUENTREN
EN BUEN
ESTADO Y
ADICIONALMEN
TE REALIZAR
UNA
INSPECCIN
TCNICA DEL
NORMAL
FUNCIONAMIE
NTO DE LOS
CUARTOS FROS
12
EXISTE UN SOLO
PUNTO DE
REUNIN PARA
EVACUACIN EN
CASO DE
EMERGENCIA Y LA
SEALTICA DEL
MISMO NO ES
FCILMENTE
IMPLEMENTAR
MS PUNTOS
DE REUNIN Y
CORREGIR LA
SEALTICA
EXISTENTE DEL
PUNTO DE
REUNIN PARA
LOGRAR UN
10
CCDC
MEDIATO
HUAXIA/CCDC
CCDC
INMEDIATO
INMEDIATO
171
RIESGO
MECNICO,
ERGONMICO Y
BIOLGICO
RIESGO
BIOLGICO
EN CASO DE
EVACUACIN
POR
EMERGENCIA,
ESPECIALMENTE
PARA VISITANTES
A LA LOCACIN
DEL TALADRO,
DIFICULTARA LA
VISIBLE PORQUE
EL TAMAO Y LA
POSICIN NO SON
LAS ADECUADAS
EN TODOS LOS
CAMPERS, LAS
ESCALERAS DE
ACCESO A LAS
PUERTAS TIENEN
UNA GRAN
INCOMODIDAD: LA
HUELLA TIENE 20
CM O MENOS Y LA
CONTRAHUELLA
13
EN ALGUNOS
CASOS SOBREPASA
LOS 30 CM. LA
RAZN PRINCIPAL
SE DEBE A LAS
REAS REDUCIDAS
DE LA
PLATAFORMA QUE
SE DESTINA A LOS
CAMPERS
VISIBILIDAD
ADECUADA.
IMPLEMENTAR
ESCALERAS
CON
LONGITUDES
DE HUELLA Y
CONTRAHUELL
A ESTNDAR Y
ERGONMICAS
VISUALIZACIN
DEL PUNTO DE
ENCUENTRO
CCDC/PETROA
MAZONAS
MEDIATO
RIESGO DE
CADAS Y
ERGONMICO
14
EN LA MAYORA
DE CAMPERS DE
DORMITORIO NO
SE CUENTA CON
UNA TELEVISIN
COLOCAR UNA
TELEVISIN
POR CADA
HABITACIN
CCDC
IMEDIATO
NO EXISTE
RIESGO
PSICOSOCIAL, YA
QUE AL
TRATARSE DE UN
TRABAJO
MONTONO Y
AISLADO DE LA
CIVILIZACIN, SE
REQUIERE DE
ELEMENTOS QUE
MINIMICEN EL
ESTRS LABORAL
15
EN ALGUNAS
HABITACIONES DE
LOS CAMPERS NO
SE DISPONE DE
BATERAS
SANITARIAS
TODAS LAS
HABITACIONES
DEBEN TENER
BATERAS
SANITARIAS,
DUCHAS Y
LAVABOS
CCDC
IMEDIATO
NO EXISTE
RIESGO
BIOLGICO
172
EN ALGUNAS
HABITACIONES DE
LOS CAMPERS DE
DORMITORIO, LAS
CAMAS CUENTAN
CON COLCHONES
DETERIORADOS
RENOVAR LOS
COLCHONES EN
MAL ESTADO,
DE TAL
MANERA QUE
ESTOS SEAN
COMPLETAMEN
TE
ERGONMICOS
PERMITIENDO
UN DESCANSO
EFICIENTE
ALGUNOS PASAJES
DEL REA DE
CAMPERS ESTN
TOTALMENTE
17
OBSTACULIZADOS
POR LAS
ESCALERAS
IMPLEMENTAR
PASAJES CUYO
ANCHO
PERMITA EL
LIBRE PASO DEL
PERSONAL,
PORQUE ESTOS
SON INCLUSO
VAS DE
EVACUACIN
DE
EMERGENCIAS
16
18
19
EN EL EQUIPO
CCDC-36 NO SE
DISPONE DE UN
INSTRUMENTO
PARA MEDIR LA
RESISTIVIDAD DE
LAS TOMAS A
TIERRA
EN EL REA DE
GENERADORES LA
SEALIZACIN DE
PELIGROS ES
MNIMA
ADQUIRIR EL
EQUIPO DE
MEDICIN DE
RESISTIVIDAD
IMPLEMENTAR
UNA
SEALTICA
ADECUADA
CCDC
CCDC
CCDC
IMEDIATO
LA SALUD DE LOS
TRABAJADORES
SE VE
SERIAMENTE
AFECTADA:
DOLORES
LUMBARES,
COLUMNA, ETC.
MEDIATO
EXISTE RIESGO
DE CADA DEL
PERSONAL. LA
VA DE
EVACUACIN
PRESENTA
OBSTCULOS
INMEDIATO
CCDC
INMEDIATO
173
NO EXISTE
NO SE PUEDE
VERIFICAR LA
RESISTIVIDAD DE
LAS TOMAS A
TIERRA
EL MOTIVO ES EL
PROCESO DE
PINTURA QUE SE
EFECTUABA EN
EL MOMENTO
DE LA
INSPECCIN
UNA DE LAS VAS

DE EVACUACIN
DEL REA DE
20
GENERADORES NO
CONDUCE A UNA
SALIDA SEGURA
INCUMPLIMIENTO
/REA
REDISEAR LA
VA DE
EVACUACIN
CCDC
INMEDIATO
RESPONSABLE
PLAZO DE
CORRECCIN
REQUERIMIENTO
CORRECTIVO
EN CASO DE
EMERGENCIA EL
PERSONAL NO
DISPONE DE UNA
VA PTIMA DE
EVACUACIN
QUE IMPLICA UN
POTENCIAL
RIESGO DE
ACCIDENTES
EVIDENCIA
FOTOGRFICA DE
INCUMPLIMIENTO
RIESGOS/
OBSERVACIONES
21
EN LAS BOMBAS
DE LODO SE
COLOCARON
SENSORES DE
MANERA ANTI
TCNICA,
OBLIGANDO A
TENER ABIERTAS
LAS TAPAS DE
PROTECCIN DE
MECANISMOS
INTERNOS
CORREGIR ESTA
CONDICIN
INSEGURA
CCDC
MEDIATO
ES UNA
CONDICIN
INSEGURA CON
POSIBLE RIESGO
DE
ATRAPAMIENTO
Y PROYECCIONES
22
MUCHAS DE LOS
ACCESORIOS DE
LAS BOMBAS DE
LODO, LNEAS Y
MANGUERAS DE
INGRESO Y SALIDA
REQUIEREN
MANTENIMIENTO
Y PINTURA
EFECTUAR EL
MANTENIMIEN
TO REQUERIDO
CCDC
INMEDIATO
EXISTE RIESGO
MECNICO
174
EN LA CALZADA
SOBRE LOS
TANQUES DE
23
LODO SE INFRINGE
EN ORDEN Y
LIMPIEZA
MINIMIZAR
OBSTCULOS,
MANTENIENDO
ORDEN EN ESTA
SUPERFICIE
NO EXISTE
SE DEBE COLOCAR
SEALIZACIN DEL
LA SEALTICA
PELIGRO DE CADA ADECUADA PARA
POR LA APERTURA
PREVENIR
DE PUERTAS
ACCIDENTES DE
24
SOBRE LA
CADA DEL
CALZADA DE
PERSONAL A LOS
TANQUES DE
TANQUES DE
LODO
LODO
EN LA CALZADA DE
LOS TANQUES DE
LODO EXISTE UNA
PUERTA DE
VAIVN SIN LA
SEALTICA DE
25 PELIGRO QUE NO
ESTA ASEGURADA
Y QUE APARENTA
SER UNA SECCIN
DE BARANDA
ASEGURAR
PERFECTAMENTE
ESTA PUERTA
CCDC/QMAX
CCDC
INMEDIATO
INMEDIATO
CCDC
INMEDIATO
175
EXISTE RIESGO
DE CADAS DEL
PERSONAL QUE
LABORA EN ESTA
REA
AL MOMENTO DE
LA INSPECCIN
SE ESTABA
REALIZANDO EL
LAVADO
INTERNO DE
TANQUES
EXISTE RIESGO
EXTREMO DE
CADA PORQUE
ESTA SECCIN DE
BARANDA
REALMENTE ES
UNA PUERTA DE
VAIVN LA CUAL
CONDUCE HACIA
EL VACIO
EXISTE DETERIORO
DE DIVERSOS
ACCESORIOS QUE
SE ENCUENTRAN
26
SOBRE LA
CALZADA DE LOS
TANQUES DE
LODO
RENOVAR
SECCIONES DE
CALZADA Y
ACCESORIOS
DETERIORADOS
QUE PRESENTAN
OXIDACIN
APRECIABLE
CCDC
MEDIATO
27
LA CALZADA
SOBRE LOS
TANQUES DE
LODO PRESENTA
MUCHOS
OBSTCULOS
PROPIOS DEL
DISEO ORIGINAL
SE DEBE RENOVAR
ESTOS DISEOS
CADUCOS Y
DESACTUALIZADO
S QUE PASAN POR
ALTO LA LIBRE
MOVILIZACIN
DEL PERSONAL
(SIN OBSTCULOS)
CCDC
MEDIATO
28
LAS ESCALERAS
QUE CONDUCEN
HACIA EL
DESHIDRATADOR
SON ANTI
ERGONMICAS (
NO SE
ENCUENTRAN A
UNA ALTURA
APROPIADA PARA
EL PASO DEL
PERSONAL)
CORREGIR EL
DISEO
QMAX
MEDIATO
176
EXISTE RIESGO
DE CADA,
MECNICO,
ELCTRICOS
ERGONMICOS
RIESGO FSICO DE
GOLPE EN LA
CABEZA DE LOS
TRABAJADORES
29
30
31
EN EL REA DE
TANQUES
VERTICALES DE
TRATAMIENTO DE
AGUA, SE
INFRINGE
TOTALMENTE EN
EL ASPECTO DE
ORDEN Y
LIMPIEZA, COMO
TAMBIN EN EL
DISEO Y
DISPOSICIN DE
MANGUERAS, LAS
MISMAS QUE SE
CRUZAN Y
OBSTACULIZAN EL
PASO
MINIMIZAR EL
CRUCE DE
MANGUERAS Y
MANTENER
ORDEN Y
LIMPIEZA DE ESTA
REA
QMAX
MEDIATOINMEDIATO
LAS BARANDAS DE
LA ESCALERA DE
LOS TANQUES DE
TRATAMIENTO DE
AGUA NO
CUMPLEN CON LA
SEGURIDAD
REQUERIDA PARA
EL PERSONAL
LAS ESCALERAS DE
LOS TANQUES DE
AGUA DEL LODO
DE PERFORACIN
REQUIEREN
ADICIONAR UNA
SEGURIDAD EN
SUS BARANDAS
PARA IMPEDIR
UNA CADA
ACCIDENTAL
QMAX
INMEDIATO
RIESGO DE CADA
AL VACIO
INMEDIATO
RIESGO
PSICOSOCIALES
DE LOS
TRABAJADORES
QUE SE PUEDE
TRADUCIR EN
ACCIDENTES
LABORALES E
INESTABILIDAD
FAMILIAR,
CONSIDERANDO
QUE LA FAMILIA
ES LA BASE DE LA
SOCIEDAD.
LA JORNADA DE
TRABAJO DE LA
MAYORA DE
EMPLEADOS DEL
EQUIPO CCDC-36,
ATENTA CONTRA
LA ESTABILIDAD
EMOCIONAL DE
LOS MISMOS Y
SUS FAMILIAS
IMPLEMENTAR
JORNADAS DE
TRABAJO 14 POR
14 A TODO EL
PERSONAL
CCDC
177
NO EXISTE
5.2.1.10. INSPECCIN TALADRO SINOPEC 220 SACHA 304

TORRE DE PERFORACIN SINOPEC 220 (POZO SACHA-304) Y PLATAFORMA SACHA
300.
FECHA: 06-08/07/2012
TALADRO/POZO: SINOPEC 220 SACHA-304
INSPECCIONADO POR: Marcelo Rosero Tapia, Ower Mora Gutirrez, Vctor Arias Osculio.
No
INCUMPLIMIENTO
/REA
ACCIN
CORRECTIVA
REA DE
ALMACENAMIENT
O DE QUMICOS
(CARBONATO DE
CALCIO Y BARITA)
CARECE DE
CUBIERTA
CONSTRUCCIN O
EXTENSIN DE
BODEGA DE
QUMICOS
EN ZONAS DE
TANQUES DE
LODOS SE
LOCALIZA
MANGUERAS
SUJETADAS CON
SOGAS
USAR BRAZALETES
DE MATERIAL
FUERTE
NO DISPONEN DE
REGISTROS DE
MEDICIONES DE
CONEXIONES A
TIERRA DE LOS
COMPONENTES
DEL EQUIPO DE
PERFORACIN.
TOMAR
MEDICIONES Y
LLEVAR UN
REGISTRO
OPERADORA
HALLIBURTON
HSE-SINOPEC
SINOPEC
OPERADORA
178
EVIDENCIA/FOTOS
OBSERVACIONES
5 DIAS
NO SE DEBE
TOLERAR
TCNICA,
AMBIENTAL Y DE
SEGURIDAD EN
NINGUNA
PLATAFORMA DE
PERFORACIN EN
EL PAS
INMEDIATO
ELIMINAR USO DE
SOGAS EN SU
TOTALIDAD-
INMEDIATO
SUJETO A
SUSPENDERSE LAS
OPERACIONES DEL
TALADRO DE
PUESTA A TIERRA
DE CUALQUIER
COMPONENTE
POR ENCIMA DE 5
OHMIOS.
INCOMPLETA LA
INSTALACIN DE
GUAYAS DE
SEGURIDAD EN
LAS LNEAS DE
ALTA PRESIN DE
LODOS
INSTALAR GUAYAS
DE SEGURIDAD
INCORPORAR
SEALTICA
SINOPEC
OPERADORA
INMEDIATO
CONSECUENCIAS
IMPREVISIBLES
ANTES DE
INICIAR
OPERACIONE
S PRXIMO
POZO
AL ENCONTRARSE
CORROSIN EN
LOS TANQUES
PODRA AFECTAR
LAS OPERACIONES
DE PERFORACIN
INMEDIATO
PRESENCIA DE
RIESGO
ELCTRICO POR
ACUMULACIN
DEL LIQUIDO
FALTA DE
SEALIZACIN
TANQUES DE
ALMACENAMIENT
O DE AGUA
INDUSTRIAL PARA
LA OPERACIN DE
PERFORACIN
CON PRESENCIA
DE CORROSIN EN
SU INTERIOR
ACUMULACIN DE
AGUA EN
RECOLECCIN DEL
CUBETOS DE
AGUA
BOMBAS DE LODO
TANQUE DE
OXIGENO DE LA
AMBULANCIA
INOPERABLE,
HUMIDIFICADOR,
TARJETA DE
RECARGA.
8
REALIZAR
MANTENIMIENTO
MEDICINAS SIN
FECHA DE
CADUCIDAD Y
PROHIBIDAS SU
VENTA (IESS).
SINOPEC
OPERADORA
SINOPEC
OPERADORA
PODRA ORIGINAR
CONSECUENCIAS
LEGALES CON EL
ESTADO.
INCORPORACIN
DE EQUIPOS
PTIMOS Y
MEDICINAS
LEGALES
SINOPEC
HALLIBURTON
OPERADORA
VENTILADOR
SUPERIOR DE
AMBULANCIA SIN
FUNCIONAR
179
INMEDIATO
NOVEDADES
CONSTAN
ADEMS EN
INFORME DE
NOTIFICACIONES
MEDIANTE
MEMORANDO 01,
DE FECHA 4 DE
JULIO DE 2012
10
PSIMO ESTADO
DE BATERAS
SANITARIAS,
DUCHAS Y
LAVABOS DE LOS
BAOS PBLICOS
INCORPORAR UN
NUEVO SISTEMA
DE BATERAS
SANITARIAS,
DUCHAS Y
LAVABOS
PSIMO ESTADO
DE GARITA DEL
PERSONAL DE
SEGURIDAD
INCORPORARE
NUEVA GARITA
ACUMULACIN DE
PROTECTORES DE
ORDEN Y LIMPIEZA
TUBERAS DE
DEL REA
REVESTIMIENTO
SIN EVACUAR
INMEDIATO
POSIBLES
INFECCIONES A LA
SALUD DEL
PERSONAL DEL
EQUIPO DE
PERFORACIN
INMEDIATO
MALTRATO AL
PERSONAL
INMEDIATO
INSEGURIDAD Y
CONTAMINACIN
SINOPEC
OPERADORA
OPERADORA
SINOPEC
OPERADORA
11
12
13
14
15
FALTA
DESFIBRILADOR EN
EL DISPENSARIO
MEDICO
PINES SIN SEGURO

EN LA PARTE
SUPERIOR DE LA
RAMPA
NO FUNCIONAN
DETECTORES DE
HUMO DE LOS
CAMPERS DEL
CAMPAMENTO Y
DEL SCR
CORROSIN EN
LOS TANQUES DE
AGUAS TRATADAS
NEGRAS Y GRISES
INCORPORAR
EQUIPO
SINOPEC
OPERADORA
COLOCACIN DE
SEGURO
SINOPEC
OPERADORA
IMPLEMENTAR
MANTENIMIENTO
DE EQUIPOS
SINOPEC
MANTENIMIENTO
DE LOS TANQUES
INMEDIATO
OPERADORA
180
PERSONAL
EXPUESTO
INMEDIATO
CONDICIN
CRITICA PARA
SUSPENSIN DE
LAS OPERACIONES
DEL TALADRO
INMEDIATO
INSEGURIDAD EN
CASO DE
PRESENCIA DE
FUEGO
ANTES DE
INICIAR
OPERACION
PROXIMO
POZO
ALTERACIN EN
LA CALIDAD DEL
AGUA PARA SER
INYECTADA
OPERADORA
SINOPEC
NO EXISTE
16
NO COINCIDE LA
EXPOSICIN DE
LOS SONIDOS DE
EMERGENCIA
(INDUCCIN DE
SEGURIDAD) CON
EL ROTULADO DEL
DISPENSARIO
MEDICO
INCORPORACIN
DE LA
DEMOSTRACIN
AUDITIVA
ACTUALIZADA DE
LOS SONIDOS DE
EMERGENCIA
SINOPEC
INMEDIATO
OPERADORA
ESTANDARIZACI
N DE LOS
SONIDOS DE
EMERGENCIA EN
TODO LOS
EQUIPOS DE
PERFORACIN A
CARGO DE LA
OPERADORA
Fuente de las Actas: A.R.C.H.

Realizado por: Tcnicos del Subproceso de Perforacin de la Agencia de Regulacin y Control
Hidrocarburfero
5.2.2. EVALUACIN Y ANLISIS DE LAS INSPECCIONES A LOS EQUIPOS DE
Para la evaluacin y anlisis de los resultados obtenidos de las inspecciones realizadas a los diez
equipos de perforacin en el oriente ecuatoriano, requerimos clasificar por reas inspeccionadas en
cada equipo de perforacin, y por resultados generales obtenidos de las inspecciones en cada equipo,
para obtener un mtodo comparativo, el cual nos proyecte resultados concretos, y permita identificar
los incumplimientos tcnicos y de seguridad industrial; y as determinar al equipo ms eficiente e
ineficiente de la muestra seleccionada.
5.2.2.1. CLASIFICACIN 1: POR REA DE INSPECCIONADAS EN CADA EQUIPO DE
PERFORACIN.
A continuacin se muestran los resultados de las inspecciones realizadas a los equipos de perforacin
inspeccionados.
181
SINOPEC-220:
Resultados de los Incumplimientos Tcnicos y de

Seguridad Industrial del Equipo SINOPEC-220
Incumplimientos Tcnicos y
de Seguridad Industrial
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
reas inspeccionadas
rea perimetral (garita, entrada y periferias de la locacin)
rea de bodegas de quimicos
rea de cocinas, bodegas de alimentos, cuartos frios y comedores
rea del departamento mdico
rea de lavanderas
rea de campers (habitaciones, baos pblicos, oficinas)
rea del sistema de tratamiento de aguas negras y grises.
reas de bodegas de materiales, talleres
rea de Soldadura.
rea de facilidades de produccin (tanques de almacenamiento, manifolds de produccin)
rea de tanques de lodo, control de solidos, tratamiento de fluidos de perforacin
rea de bombas de lodo
Registros y mediciones de conexiones a tierra
rea del SCR
rea de generadores
rea del subestructura, BOP, choque manifod, lneas de descarga
rea de la torre de perforacion.
Ilustracin 60: Anlisis SINOPEC-220

Anlisis de resultados del equipo de perforacin SINOPEC-220: Las reas con ms acciones
correctivas a implementar son: reas de facilidades de produccin, rea de bomba de lodos; en este
caso la empresa operadora debe exigir a la contratista que realice las modificaciones requeridas de
manera inmediata, y presentar a la Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero el avance del
programa de actividades correctivas con el fin de alcanzar la eficiencia y alto nivel tcnico y seguridad
industrial.
182
CCDC-28:

Seguridad Industrial del Equipo CCDC-28
8
6
4
2
0
reas inspeccionadas
rea de lavanderas
rea de Soldadura.
rea del SCR
rea de generadores
Ilustracin 61: Anlisis CCDC-28

Anlisis de resultados del equipo de perforacin CCDC-28: El rea con ms acciones correctivas a
implementar es: rea perimetral (garita, Entrada, periferia de la locacin), En este caso la empresa
operadora debe exigir a la contratista las modificaciones requeridas de manera inmediata, y presentar a
la Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero el avance del programa de actividades
correctivas.
183
CCDC-36:

10
8
6
4
2
0
reas inspeccionadas
rea de lavanderas
rea de Soldadura.
rea del SCR
rea de generadores

Anlisis de resultados del equipo de perforacin CCDC-36: Las reas con ms acciones correctivas
a implementar son: rea de campers (habitaciones, baos pblicos y oficinas), rea de tanques de
lodo, control de solidos, tratamiento de fluidos de perforacin. En este caso la empresa operadora debe
exigir a la contratista las modificaciones requeridas de manera inmediata, y presentar a la Agencia de
Regulacin y Control Hidrocarburfero el avance del programa de actividades correctivas.
184
CCDC-38:

6
5
4
3
2
1
0
reas inspeccionadas
rea de lavanderas
rea de Soldadura.
rea del SCR
rea de generadores

a implementar son: rea perimetral (garita, Entrada, periferia de la locacin); rea de cocinas, bodega
de alimentos, cuartos fros y comedores; rea de campers (habitaciones, baos pblicos y oficinas),
rea de tanques de lodo, control de solidos, tratamiento de fluidos de perforacin. En este caso la
empresa operadora debe exigir a la contratista las modificaciones requeridas de manera inmediata, y
presentar a la Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero el avance del programa de
actividades correctivas.
185
CCDC-39:

7
6
5
4
3
2
1
0
reas inspeccionadas
rea de lavanderas
rea de Soldadura.
rea del SCR
rea de generadores

a implementar son: rea de cocinas, bodega de alimentos, cuartos fros y comedores; rea de campers
(habitaciones, baos pblicos y oficinas), rea de tanques de lodo, control de solidos, tratamiento de
fluidos de perforacin. En este caso la empresa operadora debe exigir a la contratista las
modificaciones requeridas de manera inmediata, y presentar a la Agencia de Regulacin y Control
Hidrocarburfero el avance del programa de actividades correctivas.
186
NABORS 609:

Seguridad Industrial del Equipo NABORS-609
4
3
2
1
0
reas inspeccionadas
rea de lavanderas
rea de Soldadura.
rea del SCR
rea de generadores
Ilustracin 65: Anlisis NABORS-609

Anlisis de resultados del equipo de perforacin NABORS-609: Las reas con ms acciones
correctivas a implementar son: rea de campers (habitaciones, baos pblicos y oficinas), rea de
tanques de lodo, control de solidos, tratamiento de fluidos de perforacin. En este caso la empresa
correctivas.
187
CCDC-68:

6
5
4
3
2
1
0
reas inspeccionadas
rea de lavanderas
rea de Soldadura.
rea del SCR
rea de generadores

Anlisis de resultados del equipo de perforacin CCDC-68: El rea con ms acciones correctivas a
implementar es: rea de campers (habitaciones, baos pblicos y oficinas. En este caso la empresa
la Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburifera el avance del programa de actividades
correctivas.
188
HILONG-16:

Seguridad Industrial del Equipo HILONG-16
5
4
3
2
1
0
reas inspeccionadas
rea de lavanderas
rea de Soldadura.
rea del SCR
rea de generadores
Ilustracin 67: Anlisis HILONG-16

Anlisis de resultados del equipo de perforacin HILONG-16: Las reas con ms acciones
correctivas a implementar son: rea de cocinas, bodega de alimentos, cuartos fros y comedores; rea
de bodegas de materiales y talleres; rea del departamento mdico; rea de la torre de perforacin. En
este caso la empresa operadora debe exigir a la contratista las modificaciones requeridas de manera
inmediata, y presentar a la Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero el avance del programa
de actividades correctivas.
189
CPV-16:

Seguridad Industrial del Equipo CPV-16
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
reas inspeccionadas
rea de lavanderas
rea de Soldadura.
rea del SCR
rea de generadores
Ilustracin 68: Anlisis CPV-16

Anlisis de resultados del equipo de perforacin CPV-16: En este caso el equipo de perforacin
presenta alto nivel tcnico de las reas inspeccionadas, salvo que el taladro en si tiene un sonido
particular por la antigedad del mismo.
190
SINOPEC-168:

Seguridad Industrial del Equipo SINOPEC-168
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
reas inspeccionadas
rea de lavanderas
rea de Soldadura.
rea del SCR
rea de generadores
Ilustracin 69: Anlisis SINOPEC-16

Anlisis de resultados del equipo de perforacin SINOPEC-168: Las reas con ms acciones
correctivas a implementar son: rea perimetral (garita, Entrada, periferia de la locacin); rea de
tanques de lodo, control de solidos, tratamiento de fluidos de perforacin. En este caso la empresa
correctivas.
191
5.2.2.2. CLASIFICACIN 2: POR RESULTADOS GENERALES OBTENIDOS DE LAS

INSPECCIONES DE CADA EQUIPO DE PERFORACIN.
Incumplimientos Tcnicos y de Seguridad Industrial

Seguridad Industrial de los Equipos de Perforacin
Inspeccionados
40
35
30
SINOPEC 220
CCDC 28
25
CCDC 36
20
CCDC 38
CCDC 39
15
NABORS 609
10
CCDC 68
HILONG 16
CPV 16
0
SINOPEC 168
Equipos de Perforacin Inspeccionados
Ilustracin 70: Anlisis Global de los equipos de perforacin inspeccionados.

Anlisis de resultados de los equipo de perforaciones inspeccionados: El equipo de perforacin con
el ms alto nivel tcnico implementado en actividades de perforacin de acuerdo a los diez equipos que
fueron sujetos de inspeccin es el CPV 16, operador por la contratista PDVSA, el cual obtuvo
eficiencia en todas las reas, pero se debe tomar en cuenta que aunque tiene alto nivel tcnico, la torre
de perforacin es muy antigua y debe cambiarse.
Por otro lado el equipo de perforacin con ms acciones correctivas a implementarse es el CCDC-39,
operado por la contratista Chuanqing Drilling Engineering Company Limited, con un total de
incumplimientos de carcter tcnicos y de seguridad industrial de 39 puntos en contra; Seguidos por
los equipos de perforacin CCDC-28, CCDC-38 Y CCDC-36, operados por la misma contratista
192
antes mencionada, con un total de 36, 34 y 33 puntos en contra respectivamente. Todos estos
equipos, necesariamente y de carcter inmediato deben realizar las correcciones para que pueda seguir
operando con normalidad en el pas.
Cabe destacar que los dems equipos de perforacin como son: HILONG-16, CCDC-68, SINOPEC168, SINOPEC 220 y NABORS-609, no se los puede considerar de alto nivel tcnico, pero si
registran un menor numero de incumplimientos que los equipos anteriormente mencionados.
En trminos generales los incumplimientos de carcter tcnico y de seguridad industrial no pueden
estar presentes en este tipo de actividades como es la perforacin de pozos de petrleo, ya que sin duda
esta industria debe ser la ms segura y cumplir con todas las normativas nacionales e internacionales,
estableciendo alto nivel tcnico, eficiencia y extrema seguridad para el personal.
193
CAPITULO VI
6. PROPUESTA DE MANUAL DE PROCEDIMIENTOS Y FORMULARIOS RESPECTIVOS
POR PARTE DE LA (A.R.C.H.), PARA INSPECCIONES TCNICAS Y DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL DE EQUIPOS DE PERFORACIN EN EL ORIENTE ECUATORIANO.
6.1. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS POR PARTE DE LA A.R.C.H. PARA LA
INSPECCIN TCNICA Y DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DE EQUIPOS DE
PERFORACIN EN EL ORIENTE ECUATORIANO.
El siguiente procedimiento fue desarrollado por los autores del presente trabajo de titulacin con
asesoramiento de los tcnicos de la Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.
PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIN TCNICA Y DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN

EQUIPOS DE PERFORACIN
Categora de Inspeccin Visual: Nivel III de conformidad con:
Norma API 8B
Norma API 9B
Norma API 53
Norma API 54
Norma API 4G
Norma API 7C-11F
Norma API Spec 7K
Norma API RP 505
Norma API Spec 6D
Norma API Spec 7NRV
Norma API Spec 5D
Norma OSHA 29 CFR-1910 hasta la norma OSHA 29 CFR-1024
Art. 11 de la Ley de Hidrocarburos
Art. 31 literal E, F, Q, de la Ley de Hidrocarburos
Art. 8 del Reglamento Sustitutivo del Reglamento de Operaciones Hidrocarburferas
Art. 5, literal 3 del Estatuto Orgnico de Gestin Organizacional de la ARCH.

194
Nmero de Das de Inspeccin por Equipo de Perforacin: 2 a 3 das

Nmero de Personas requeridas para la Inspeccin Tcnica y de Seguridad Industrial por Equipo de
Perforacin: 2 a 3 personas.
GESTIN DE LOGISTICA
Coordinar con la Empresa Operadora la movilizacin, alojamiento y alimentacin para los funcionarios
de la Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero (A.R.C.H.), que van a proceder con la
inspeccin tcnica y de seguridad industrial en los equipos de perforacin.
PRIMER DA
LOCACIN DEL TALADRO DE PERFORACIN
1. Verificar el procedimiento de registro de ingreso con el personal de seguridad en la entrada de
la locacin.
2. Inspeccionar la induccin de seguridad industrial impartida por el supervisor de seguridad
industrial.
3. Verificar en la induccin, los sonidos de emergencia, audio y tiempos de duracin de:
Descontrol del Pozo
Fuego
Presencia de H2S
Evacuacin
Vuelta a la calma
Derrames
Ataque Armado
Accidentes
4. Verificar en la induccin, el manejo de desechos slidos con sus respectivos colores de fundas.
INSPECCIN ZONA PERIMETRAL
1. Verificacin del orden y limpieza en la entrada a la locacin.
2. Verificar la sealizacin en la entrada de la locacin como: mapa de riesgos, cartelera de
seguridad industrial, punto de reunin.
195
3. Inspeccin de la Garita:
Orden y limpieza
Iluminacin, ventilacin, detectores de humo, lmparas de emergencia.
Condiciones fsicas internas y externas de la garita.
Extintor en su lugar y cargado.
4. Inspeccin y verificacin del uso de corredores metlicos o plsticos en el rea de campers.
5. Verificacin de la sealtica de seguridad industrial para vas de evacuacin en los campers del
campamento, cocina(s), comedor(es), baos pblicos.
196
6. Inspeccin del orden, limpieza y dispositivos de seguridad (detectores de humo, lmparas de

emergencia y extintores de incendios.) en la cocina, comedores, baos y habitaciones.
MANEJO DE DESECHOS SLIDOS

1. Verificar el uso correcto de los colores de las fundas para el manejo adecuado de desechos
slidos.
Desechos Orgnicos: Color verde
No reciclables (fundas, envases qumicos, papel higinico, pilas): Color Amarillo.
Reciclables (papel, vidrio, madera, plstico, cable, chatarra) : Color Azul
Contaminados con Hidrocarburos (filtros, absorbentes)
Desechos infecciosos-biolgicos. Color rojo
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA INDUSTRIAL

1. Verificacin del orden y limpieza.
2. Inspeccin y verificacin del estado de los tanques, sealtica de la capacidad de
almacenamiento.
197
3. Verificar el estado de bodega de qumicos, sealtica industrial de uso de EPP, sistema lava
ojos.
Sistema lava ojos

4.
Verificar el estado de las mangueras con sus respectivas guayas de seguridad.
5.
Inspeccin del Sistema de Tratamiento de Aguas Grises y Negras.
6.
Solicitar que se realice una prueba de pH a una muestra de agua de consumo en la locacin y
campamento.
7. Solicitar que se realice una prueba de pH a una muestra de agua de descarga en la locacin y
campamento.
8. Solicitar que se realice una prueba de pH a una muestra de aguas negras y aguas grises en la
descarga final en la locacin y campamento.
198
BODEGAS EN LA LOCACIN DEL EQUIPO DE PERFORACIN

1. Bodega de Repuestos para la bomba de lodo, verificar orden, limpieza, rotulado, ventilacin y
dispositivos de seguridad.
2. Bodega de Herramientas de perforacin, verificar orden, limpieza, rotulado, ventilacin y
3. Bodega de Equipos de Proteccin Personal, verificar orden, limpieza, rotulado, ventilacin y
4. Bodega de Herramientas y repuestos mecnicos, verificar orden, limpieza, rotulado,
ventilacin y dispositivos de seguridad.
5. Bodega de Materiales elctricos, verificar orden, limpieza, rotulado, ventilacin y dispositivos
de seguridad.
6. Bodega de Lubricantes, verificar orden, limpieza, rotulado, ventilacin y dispositivos de
seguridad.
7. Bodega de Qumicos, verificar orden, limpieza, rotulado, ventilacin y dispositivos de
seguridad.
SISTEMA CONTRA INCENDIOS

1. Verificacin del orden y limpieza en el rea asignada para el almacenamiento de los equipos
(extintores, mangueras) y materiales (EPP) para el sistema contra incendios.
2. Verificar la sealtica industrial para el uso de equipo de proteccin personal.

3. Inspeccin y verificacin de los equipos y materiales utilizados para contrarrestar un caso de
emergencia.
199
4. Realizar la prueba de funcionamiento del equipo de sistema contra incendios.

EQUIPO DE PROTECCIN CONTRA EL GAS SULFHIDRICO (H2S)
1. Verificar la disponibilidad del equipo de proteccin contra H2S.
2. Estado fsico del equipo.
REA DE MATERIAL DE SOLDADURA

1. Verificacin del orden y limpieza en el lugar de trabajo.
2. Verificar la sealtica industrial de identificacin del rea de soldadura y para el uso EPP.
3. Inspeccin del estado de las mangueras en la suelda autgena y del equipo mvil de soldadura.
4. Verificar el uso de dispositivos de seguridad en el rea de trabajo del personal de soldadura.

REA DE MATERIAL ELCTRICO
2. Verificar la sealtica industrial de identificacin del rea del elctrico y para el uso EPP.
3. Comprobar la disponibilidad, funcionamiento y uso del ohmimetro para trabajos de
mediciones de conexiones a tierra.
4.
Verificar el uso de dispositivos de seguridad en el rea de trabajo del personal.
CONEXIONES A TIERRA
200
1. Verificacin del registro de las medidas de conexiones a tierra en los campers de toda la
locacin y de la plataforma de perforacin.
2.
Medicin de los ohmios de las conexiones a tierra en:
Camper Company Man
Camper Rig Manager
Camper de Supervisor HSE
Campers habitaciones personal
Camper de cocina (as)
Camper de Comedor (es)
Campers de las Empresas Prestacin de Servicios
Acumulador del BOP
Bombas de lodo
Tanques de combustibles
Generadores
Transformadores
Camper del SCR
Mstil
Pararrayos
Subestructura
REA DE MATERIAL MECNICO

2. Verificar la sealtica industrial de identificacin del rea del mecnico y para el uso EPP.
3. Inspeccin de la disponibilidad de las herramientas bsicas y de repuestos que necesita para
realizar cualquier tipo de trabajo.
4. Verificar el uso de dispositivos de seguridad en el rea de trabajo del personal mecnico.
201
SEGUNDO DIA
MEDIDAS MNIMAS DE DISTANCIA
1.- Medida de distancia desde el centro del pozo al tanque de lodo (15 metros 49,2 pies)
2.- Medida de distancia desde el centro del pozo a las bombas de lodo (15 metros 49,2 pies).
3.- Medida de distancia desde el centro del pozo a los generadores (30 metros 98,4 pies).
4.- Medida de distancia desde el centro del pozo al acumulador del BOP. (18,3 metros 60 pies).
5.- Medida de distancia desde el centro del pozo al tanque de combustible (44 metros - 144,36 pies)
6.- Medida de distancia desde el centro del pozo a los campers (40 metros 131,2 pies).
7.- Medida de distancia desde el centro del pozo al quemador (100 metros 328,1 pies)
REA DEL FLUIDOS DE PERFORACIN
BOMBAS DE LODO
1. Orden y limpieza en los cubetos de las bombas.
2. Verificar la sealtica industrial con referencia al uso de protectores auditivos y equipo de

proteccin personal.
3.
Inspeccin del estado de las tuberas de ingreso y salida de las bombas, cerciorarse de que no
existan fugas.
202
4.
Verificacin de la correcta instalacin de las guayas de seguridad en las tuberas.
5. En los manmetros de presin, constatar que se encuentren trabajando.

6. Verificar las cubiertas de vlvulas de alivio y pines de seguridad.
TANQUES DE LODO
1. Orden y limpieza en el rea de los tanques de lodo.
2. Sealtica industrial de identificacin del rea y para el uso de EPP.
3. Inspeccionar las condiciones del piso en el rea de los tanques de lodo.
4. Verificar las rutas de evacuacin en los pasillos del rea de tanques de lodo.
5. Verificar el estado de los pasamanos y escaleras (niveladas y aseguradas) en la entrada y salida
del rea de tanques de lodo.
6. Constatar en la zona de tanques de lodo el uso techo o cubierta.
Tanques de lodo sin techo
203
7. Verificar la disponibilidad de estaciones de lavaojos y duchas de agua fresca.

8. Verificar el uso de lmparas de emergencia.
9. Verificar que los extintores se encuentren en su respectivo lugar y cargados.
10. Verificar el estado de la Iluminacin en toda el rea.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE FLUIDOS DE PERFORACIN
1. Orden y limpieza.
2. Verificar la sealtica de la capacidad de almacenamiento de los tanques.
3. Verificar el estado de las mangueras en la entrada y salida a cada tanque, con sus respectivas
guayas de seguridad.
4. Verificar las condiciones de las escaleras y pasamanos.
TANQUES DE COMBUSTIBLE
2. Verificar la sealtica de la capacidad de almacenamiento de los tanques.
3. Inspeccionar el estado de las mangueras en la entrada y salida a cada tanque, con sus
respectivas guayas de seguridad.
204

5. Verificar las condiciones de las escaleras y pasamanos.
REA DEL SCR (System Control Room)

1. Orden y Limpieza
2. Verificar la sealtica de seguridad industrial para el uso de EPP y riesgos laborales.
4. Verificar el uso de dispositivos de seguridad (detectores de humo, lmparas de emergencia).
5. Verificar las condiciones de la iluminacin y ventilacin.
6. Constatar el rotulado en todos los tomacorrientes.
TORRE DE PERFORACIN
1. Sealtica de identificacin del taladro de perforacin (nombre del Rig).
2. Verificacin del estado de las escaleras y pasamanos de acceso a la plataforma de perforacin,

con sus vinchas de seguridad.
205
3. Revisar el estado de la manga de viento.
4. Verificar las condiciones de iluminacin.

SUBESTRUCTURA
1. Verificar la sealtica industrial para el uso de EPP.
2. Inspeccin y verificacin del uso total de pines y anclajes en la subestructura.
3. Verificacin del estado de la pintura y que no existan zonas con corrosin.
4. Verificar las condiciones de iluminacin.

5. Inspeccionar el estado de la rampa.
MESA ROTARIA Y PISO DE PERFORACIN
1. Verificacin del orden de las herramientas hidrulicas y mecnicas disponibles.
2. Verificar la limpieza, que no
exista obstculos que impidan el buen desempeo de los
trabajadores.
206
3. Verificar la sealtica de vas de evacuacin en el piso de la plataforma y de uso de EPP.

CASETA DE PERRO
2. Verificar la sealtica de uso EPP.
3. Inspeccin del estado en que se encuentran los arneses y fajas.
4. Verificacin de la disponibilidad de una camilla y del estado en que se encuentra la misma.
TOP DRIVE
1. Inspeccin visual de la seguridad empleada en la base del riel del top drive (no debe tener
cauchos ni maderos).
ACUMULADOR DEL BOP

1. Verificar la sealtica industrial del uso de EPP y riesgos laborales.
2. Inspeccin de acumulador del BOP, que dispongan de los anillos de seguridad.
3. Verificar si los controles manuales son accesibles y no se encuentran cubiertos en el
acumulador del BOP.
207
4. Observar el nivel de fluido en los cilindros.

5. Identificar el nombre de cada vlvula
CHOKE MANIFOLD
1. Verificar la sealtica de seguridad industrial referida a trabajos con alta presin.
2. Inspeccionar el estado de las mangueras en el choke manifold.
3. Verificar las condiciones de las bridas y los manmetros.

4. Constatar la instalacin de la lnea de descarga hacia el desgasificador, tanques de lodo,
quemador.
TERCER DIA
DISPENSARIO MDICO
1. Inspeccin de orden y limpieza en el interior del dispensario mdico.
2. Verificacin de la cantidad de medicinas necesarias que dispone el dispensario mdico.
3. Control del estado de los equipos utilizados por parte del mdico (esterilizador, herramientas
para ciruga menor).
4. Determinar si los equipos que dispone el dispensario mdico son los necesarios (desfibrilador,
camillas).
5. Si disponen de ambulancia, verificar las condiciones fsicas de la misma.
208
6. Inspeccionar los equipos y medicinas que dispone la ambulancia.

CAMPAMENTO DEL EQUIPO DE PERFORACIN
CUARTO FRO
1. Orden y limpieza en el interior del cuarto fro.
2. Verificar el estado en que se encuentran los productos perecibles, y si llevan un registro de su
tiempo de duracin.
3. Inspeccionar que el sistema de enfriamiento funcione a la temperatura adecuado para que los
productos se mantengan frescos.
BODEGA DE ALIMENTOS
2. Inspeccionar la fecha de caducidad de los alimentos.
COCINA
1. Orden y limpieza en el piso, utensilios de cocina, lavabos.
2. Verificar el uso de equipos de seguridad (lmparas de emergencia, detectores de humo,
extintores de fuego).
COMEDOR
1. Orden y limpieza en mesas y piso.
209
2. Verificar el uso de manteles en todas las mesas del comedor.

3. Verificar el uso de dispositivos de seguridad (lmparas de emergencia, detectores de humo,
extintor de fuego).
HABITACIONES
2. Verificar el uso en todas las habitaciones de aparatos electrnicos bsicos para distraccin
(televisor, nevera).
3. Verificar el uso de armarios o anaqueles para el orden de la ropa y zapatos.
4. Verificar el uso de dispositivos de seguridad (lmparas de emergencia, detectores de humo,
extintor de fuego).
CERTIFICACIONES
1. Certificacin dela Torre
5. Certificacin del gate valve
6. Certificacin de la vlvula check
7. Certificacin de la vlvula del choke
8. Certificacin de la vlvula hidrulica del choke.
9. Certificacin del Manifold
10. Certificacin de los Ejes
11. Certificacin del Preventor del anular.
12. Certificacin del Malacate
13. Certificacin de inspeccin de los generadores.
14. Certificacin de manmetros de las bombas y stand pipe
15. Certificacin de los extintores.
16. Certificacin del drill pipe.
17. Certificacin de inspeccin de cables.
18. Certificacin de inspeccin de cables y arneses.
19. Certificacin del indicador de peso.
20. Certificacin de herramientas y accesorios de perforacin
21. Certificacin de winches.
210
22. Certificacin del swivel.

23. Certificacin del acumulador.
24. Certificacin de cursos de primeros auxilios
25. Certificacin de cursos de H2S.
REGISTROS
1. Control de charla por turno y semanal.
2. Registros de puestas a tierra de equipos.
3. Registro de permisos de trabajo.
4. Registros de corrida y corte de guaya.
5. Registro de pruebas de BOP.
6. Registro de inspeccin de extintores
7. Registro de mantenimiento mecnico preventivo
8. Matrices de riesgo
9. Registro de accidentes e incidentes
10. Control mensual de horas-hombres sin accidentes
11. Registro de simulacros de arremetidas
12. Registro de simulacros de incendio
13. Registro de simulacros de abandono/H2S
14. Registro de simulacros de primeros auxilios
15. Registro de recarga de acumulador
16. Registro de inspeccin de tubera de trabajo
REPORTE FINAL
Al culminar la inspeccin del equipo de perforacin, el personal tcnico de la Agencia de Regulacin y
Control Hidrocarburfero (A.R.C.H.) que llev a cabo el trabajo de inspeccin tcnica y de seguridad
industrial, elaborar un acta en la cual constarn:
Nombre del pozo
Nombre de la plataforma
Nombre del Equipo de perforacin
Fecha
Responsables del trabajo de inspeccin
Falencias o incumplimientos de cualquier rea que ha sido inspeccionada.

211
Accin de mejora
Empresas responsables,
Plazo para mejorar dichas condiciones anti-tcnicas,
Fotos de las evidencias (en cada acta se encuentra la fecha de realizacin del trabajo, la cual
incluye las fotografas)
Observaciones.
En la parte final se dispondr de un espacio para registrar las firmas de las autoridades del equipo de
perforacin, as como de los tcnicos responsables del proceso de inspeccin.
CONDICIONES CRTICAS QUE SON MOTIVO PARA SUSPENDER LAS OPERACIONES
DE UN EQUIPO DE PERFORACIN.
Medidas de las conexiones a tierra de cualquier componente del equipo de perforacin, supere
los 5 ohmios de resistencia.
Pines de la torre o subestructura incompletos.
BOP mal instalado, mangueras invertidas, acumulador desactivado, fugas en lneas y/o BOP.
Deficiencia en el funcionamiento en los frenos del malacate.
Certificaciones de equipos vencidos o ausentes.
Equipos de control de incendios en malas condiciones o ausentes.
Nota: El procedimiento estar sujeto a modificaciones y correcciones, segn avance la industria del
petrleo y los futuros requerimientos de la Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero
(A.R.C.H.)
Realizado por: Jorge Luis Gaona, Javier Tapia
6.2. FORMULARIO ESTANDARIZADO PARA INSPECCIONES
SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EQUIPOS DE PERFORACIN.
TCNICAS Y DE
El siguiente formulario estandarizado fue desarrollado por los autores del presente trabajo de titulacin
con asesoramiento de los tcnicos de la Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.
212
AGENCIA DE REGULACIN Y CONTROL HIDROCARBURFERO

A.R.C.H.
FORMULARIO PARA INSPECCIN TCNICA Y DE SEGURIDAD INDUTRIAL EN EQUIPOS DE PERFORACIN TERRESTRES
COMPANIA OPERADORA:
COMPANIA CONTRATISTA:
RIG #:
FECHA:
CAMPO:
PLATAFORMA:
NOMBRE POZO:
INSPECCIN #:
INSPECCIONADO POR LOS FUNCIONARIOS:
VALORACIONES
EXCELENTE:
BUENO:
REGULAR:
DEFICIENTE:
CONDICIONES CRTICAS PARA SUSPENDER LAS OPERACIONES DEL EQUIPO DE PERFORACIN
Medidas de las conexiones a tierra de cualquier componente del equipo de perforacin, supere los 5 ohmios de resistencia.
Pines de la torre o subestructura incompletos.
BOP mal instalado, mangueras invertidas, acumulador desactivado, fugas en lneas y/o BOP.
Deficiencia en el funcionamiento en los frenos del malacate.
Certificaciones de equipos vencidos o ausentes.
Equipos de control de incendios en malas condiciones o ausentes.
213
INDUCCIN PARA TRABAJADORES Y VISITANTES

Verificar el programa de alertas auditivas de emergencia en la locacin.
Verificar tiempos y tipos de sonido para cada emergencia.
Programa del manejo de desechos solidos con sus respectivos colores de fundas.
Intruccin del uso de equipo de proteccin personal EPP
Especificacin de los puntos de reunin en la locacin
Detalle de las prohibiciones que existe para ingreso a la Locacin.
Identificacion de la clasificacion de colores usados en sealeticas ubicadas todas las areas de la locacin
Limites de velocidad permitidos.
VALORACIN
OBSERVACIONES
NORMATIVA LEGAL
NORMATIVA LEGAL
API RP 54, OSHA 29 CFR-1910
VALORACIN
OBSERVACIONES
NORMATIVA LEGAL
VALORACIN
OBSERVACIONES
NORMATIVA LEGAL
API RP 54, OSHA 29 CFR-1910, RTE INEN 006:2009
SUBTOTAL
INSPECCIN DE ZONA PERIMETRAL

AREA DE INGRESO A LA LOCACACIN
Uso de sealtica de se seguridad industrial
Carteleras de informacin con mapas de riesgos, mapa de ruido y nmero de das sin accidentes
Estado de la puerta de ingreso a la locacin
Senalizacion de rea de parqueo.
SUBTOTAL
GARITA DE GUARDIA
Orden y limpieza en el rea de trabajo
Iluminacion, ventilacion, detectores de humo y lamparas de emergencia
Condiciones fisicas internas y externas de la garita del guardia, paredes aislantes de ruido
Extintor en su lugar y cargado.
SUBTOTAL
214
AREA DE CAMPERS
VALORACIN
OBSERVACIONES
NORMATIVA LEGAL
VALORACIN
OBSERVACIONES
NORMATIVA LEGAL
VALORACIN
OBSERVACIONES
NORMATIVA LEGAL
Orden y limpieza en los pasillos

Estado del sistema de iluminacin.
Estado fisico externo de los campers (pintura, oxidos, etc.)
Uso de corredores antideslizantes en los pasillos de los campers.
Sealetica de rutas de evacuacion visibles y buen estado.
Condiciones de las caerias que salen de los campers
SUBTOTAL
AREA DE COCINAS
Orden y limpieza.
Condiciones de las instalaciones y de los utensillos de cocina.
lamparas de emergencia y extintores de fuego.
Personal utiliza equipo de proteccion personal como: guantes, mascarilla, gorros, etc.)
Indicacin correcta de salidas de emergencia.
SUBTOTAL
AREA DE BODEGA DE ALIMENTOS Y CUARTOS FRIOS
Orden y limpieza.
Productos no perecibles con respectivos registros y fechas de caducidad.
rotulacion de identificacion del tipo de producto almacenado.
Sistema de control de temperatura de cuarto frio
Pruductos perecibles en buen estado, revision de registro de ingreso del producto.
Disposicion del equipo de proteccion personal para ingreso a cuartos frios.
SUBTOTAL
215
AREA DE COMEDORES
VALORACIN
OBSERVACIONES
NORMATIVA LEGAL
VALORACIN
OBSERVACIONES
NORMATIVA LEGAL
VALORACIN
OBSERVACIONES
NORMATIVA LEGAL
Orden y limpieza.
Uso de manteles en todas las mesas.
Lamparas de emergencia y extintores de fuego.
Estado fisico de sillas y mesas.
Indicacin correcta de salidas de emergencia.
SUBTOTAL
AREA DE BAOS GENERALES
Orden y limpieza.
Estado fisico de las bateria sanitarias y duchas y espejos.
Dotacion de jabon, papel higienico, ambientadores
SUBTOTAL
AREA DE HABITACIONES
Orden y limpieza.
Estado fiisico interno de las paredes techos de las habitaciones
Ddetectores de humo , lamparas de emergencia, extintores
Artefactos de entretenimiento: television, nevera, etc
Sistema de aire acondicionado.
baos y duchas de las habitaciones en buen estado, dotacion de papel higienico, jabon, ambientadores.
Sistema de aire acondicionado.
SUBTOTAL
216
MEDIDAS DE DISTANCIAMIENTO
VALORACIN
OBSERVACIONES
NORMATIVA LEGAL
MEDIDAS (metros o pies)

Distanciamiento desde el centro del pozo al tanque de lodo (15 metros 49,2 pies)
Distanciamiento desde el centro del pozo a las bombas de lodo (15 metros 49,2 pies).
Distanciamiento desde el centro del pozo a los generadores (30 metros 98,4 pies).
Distanciamiento desde el centro del pozo al acumulador del BOP. (18,3 metros 60 pies).
Distanciamiento desde el centro del pozo al tanque de combustible (44 metros - 144,36 pies)
Distanciamiento desde el centro del pozo a los campers (40 metros 131,2 pies).
Distanciamiento desde el centro del pozo al quemador (100 metros 328,1 pies)
REGLAMENTO AMBIENTAL DE ACTIVIDADES

HIDROCARBURIFERAS, decreto ejecutivo 1215
registro oficial 265 del 13 de febrero 2011
SUBTOTAL
BODEGAS EN LA LOCACIN DEL EQUIPO DE PERFORACIN

VALORACIN OBSERVACIONES
Bodega de Repuestos para la bomba de lodo, verificar orden, limpieza, rotulado, ventilacin y dispositivos de seguridad.
Bodega de Herramientas de perforacin, verificar orden, limpieza, rotulado, ventilacin y dispositivos de seguridad.
Bodega de Equipos de Proteccin Personal, verificar orden, limpieza, rotulado, ventilacin y dispositivos de seguridad.
Bodega de Herramientas y repuestos mecnicos, verificar orden, limpieza, rotulado, ventilacin y dispositivos de seguridad.
Bodega de Materiales elctricos, verificar orden, limpieza, rotulado, ventilacin y dispositivos de seguridad.
Bodega de Lubricantes, verificar orden, limpieza, rotulado, ventilacin y dispositivos de seguridad.
Bodega de Qumicos, verificar orden, limpieza, rotulado, ventilacin y dispositivos de seguridad.
SUBTOTAL
NORMATIVA LEGAL
SISTEMA CONTRA INCENDIOS

Orden y limpieza en el rea asignada para el almacenamiento de los equipos (extintores, mangueras) y materiales (EPP).
Sealtica industrial para el uso de equipo de proteccin personal.
Inspeccin y verificacin de los equipos y materiales utilizados para contrarrestar un caso de emergencia
SUBTOTAL
217
NORMATIVA LEGAL
SISTEMA CONTRA GAS H2S

NORMATIVA LEGAL
NORMATIVA LEGAL
API Spec 7K/ISO 14693
NORMATIVA LEGAL
API RP 54, API RP 505
API RP 505
API RP 505
Disponibilidad del equipo de proteccin contra H2S.

Estado fsico del equipo
SUBTOTAL
REA DE SOLDADURA
Orden y limpieza en el lugar de trabajo.
Sealtica industrial de identificacin del rea de soldadura y para el uso EPP.
Estado de las mangueras en la suelda autgena y del equipo mvil de soldadura.
SUBTOTAL
REA DEL ELECTRICO

Disponibilidad, funcionamiento y uso del ohmimetro para trabajos de mediciones de conexiones a tierra.
Registro de las medidas de conexiones a tierra en los campers de toda la locacin y de la plataforma de perforacin.
SUBTOTAL
218
MEDICIN DE CONEXIONES A TIERRA
NORMATIVA LEGAL
MEDIDAS (ohm)
Camper de Company Man
Camper de Rig Manager
Camper de Supervisor HSE
Campers habitaciones del personal.
campers de Cocina (as)
Camper de comedor (es)
Campers de las Empresas Prestaciones de Servicios.
Acumulador de BOP
Bombas de lodo
Tanques de Compbustibles
Generadores
Transformadores
Camper del SCR
Mstil
Pararrayos
Subestructura
API RP 505
API RP 505
API RP 505
API RP 505
API RP 505
API RP 505
API RP 505
API RP 505
API RP 505
API RP 505
API RP 505
API RP 505
API RP 505
API RP 505
API RP 505
API RP 505
SUBTOTAL
REA DEL MECNICO

Disponibilidad de las herramientas bsicas y de repuestos que necesita para realizar cualquier tipo de trabajo.
SUBTOTAL
219
NORMATIVA LEGAL
API RP 54
API RP 54
API RP 54
AREA DE FLUIDOS DE PERFORACIN

BOMBAS DE LODO
Orden y limpieza en los cubetos de las bombas
Sealtica industrial con referencia al uso de protectores auditivos y equipo de proteccin personal.
Estado de las tuberas de ingreso y salida de las bombas.
Instalacin de las guayas de seguridad en las tuberas.
Cubiertas de vlvulas de alivio y pines de seguridad.
SUBTOTAL
TANQUES DE LODO
Orden y limpieza.
Sealtica industrial de identificacin del rea y para el uso de EPP.
Condicin del piso en el rea de los tanques de lodo.
Pasillos libres de obstculos
Rutas de evacuacin en los pasillos del rea de tanques de lodo.
Estado de los pasamanos y escaleras (niveladas y aseguradas) en la entrada y salida del rea de tanques de lodo.
Instalacin apropiadas para mangueras, no uso de sogas
Zona de tanques de lodo con techo o cubierta.
Disponibilidad de estaciones de lavaojos y duchas de agua fresca.
Uso de lmparas de emergencia.
Extintores en su respectivo lugar y cargados.
Iluminacin en toda el rea.
SUBTOTAL
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE FLUIDOS DE PERFORACIN
Orden y limpieza.
Sealtica de la capacidad de almacenamiento de los tanques.
Estado de las mangueras en la entrada y salida a cada tanque, con sus respectivas guayas de seguridad.
Condiciones de las escaleras y pasamanos.
SUBTOTAL
220
VALORACIN
OBSERVACIONES
NORMATIVA LEGAL
VALORACIN
OBSERVACIONES
NORMATIVA LEGAL
VALORACIN
OBSERVACIONES
NORMATIVA LEGAL
TANQUES DE COMBUSTIBLE
VALORACIN
OBSERVACIONES
NORMATIVA LEGAL
API RP 54
API RP 54
API RP 54
API RP 54,OSHA 29 CFR-1910
API RP 54,OSHA 29 CFR-1910
VALORACIN
OBSERVACIONES
NORMATIVA LEGAL
VALORACIN
OBSERVACIONES
NORMATIVA LEGAL
API 54, API 8B, API RP 505
Orden y limpieza.
Estado de la Pintura
Sealtica de la capacidad de almacenamiento de los tanques.
Estado de las mangueras en la entrada y salida a cada tanque, con sus respectivas guayas de seguridad.
Condiciones de las escaleras y pasamanos.
No existe fugas de combustible
Sealtica industrial de aviso de peligro de cadas
Extintor en su lugar y cargado
SUBTOTAL
AREA DEL SCR

Orden y limpieza.
Sealtica de seguridad industrial para el uso de EPP y riesgos laborales.
Uso de dispositivos de seguridad (detectores de humo, lmparas de emergencia).
Condiciones de la iluminacin y ventilacin
Extintor en su lugar y cargados
Rtulos en todos los tomacorrientes
Material aislante en los paneles elctricos
SUBTOTAL
TORRE DE PERFORACIN
Sealtica de identificacin del taladro de perforacin (nombre del Rig).
Estado de las escaleras y pasamanos de acceso a la plataforma de perforacin, con sus vinchas de seguridad.
Estado de la manga de viento.
Condiciones de la iluminacin
Gernimo se encuentra en su lugar y asegurado correctamente
Estado de la pintura, que no exista corrosin
SUBTOTAL
221
SUBESTRUCTURA
VALORACIN
OBSERVACIONES
NORMATIVA LEGAL
VALORACIN
OBSERVACIONES
NORMATIVA LEGAL
VALORACIN
OBSERVACIONES
NORMATIVA LEGAL
Uso total de pines y anclajes en la subestructura.

Sealtica industrial para el uso de EPP y avisos de seguridad
Estado de la pintura y que no existan zonas con corrosin.
Subestructura superior y baja correctamente fijada
Lnea muerta anclada apropiadamente
Condicin de la rampa
SUBTOTAL
MESA ROTARIA Y PISO DE PERFORACIN
Orden y limpieza.
Sealtica industrial para el uso de EPP y avisos de seguridad
Condicin del piso de perforacin
Rutas de evacuacin en los pasillos
Orden de las herramientas hidrulicas y mecnicas disponibles.
Condicin del "borracho"
Disponibilidad de estaciones de lavaojos y duchas de agua fresca.
Material antideslizante en la mesa rotaria
Iluminacin en toda el rea.
SUBTOTAL
CASETA DE PERRO
Orden y limpieza.
Sealtica de uso EPP.
Estado en que se encuentran los arneses y fajas.
Disponibilidad de una camilla y del estado en que se encuentra la misma.
SUBTOTAL
222
SISTEMA TOP DRIVE

Seguridad empleada en la base del riel del top drive (no debe tener cauchos ni maderos).
VALORACIN
OBSERVACIONES
NORMATIVA LEGAL
API 4G, API RP 8B/ISO 13534
VALORACIN
OBSERVACIONES
NORMATIVA LEGAL
API RP 54, API RP 53, API RP 505
API RP 53
API RP 53
API Spec 6D
API RP 53
VALORACIN
OBSERVACIONES
NORMATIVA LEGAL
SUBTOTAL
ACUMULADOR DEL BOP
Orden y limpieza.
Sealtica de uso EPP y avisos de seguridad
Uso completo de los anillos de seguridad.
Condicin de los manmetros
Fugas de aceite o aire
Nivel de fluido en los cilindros
Identificacin de la vlvulas
Controles manuales son accesibles y no se encuentran cubiertos en el acumulador del BOP.
SUBTOTAL
CHOKE MANIFOLD
Orden y limpieza.
Sealtica de uso EPP y avisos de seguridad
Estado de las mangueras en el choke manifold.
Condiciones de las bridas y los manmetros.
Instalacin de la lnea de descarga hacia el desgasificador, tanques de lodo, quemador
Estado de las vlvulas
API 54, API 53

API 54, API 53
API 54, API 53
API 54, API 53
API 54, API 53
API 54, API 53
SUBTOTAL
223
DISPENSARIO MDICO
VALORACIN
OBSERVACIONES
NORMATIVA LEGAL
VALORACIN
OBSERVACIONES
NORMATIVA LEGAL
API 4G,
API 4G, API RP 8B/ISO 13534
API 53
API Spec 6D, API Spec 7NRV
API Spec 16D
API 4G
API 53
API 7L
API RP 7B-11C
API Spec 7K/ISO 14693
RTE INEN 006:2009, API 54
API Spec 5D
API RP 9B
API RP 9B, API RP 54
API RP 8B/ISO 13534
API RP 53
Orden y limpieza en el interior del dispensario mdico.

Cantidad de medicinas necesarias que dispone el dispensario mdico.
Estado de los equipos utilizados por parte del mdico (esterilizador, herramientas para ciruga menor).
Disponibilidad del desfibrilador
Condicin de la(as) camillas
Estado de la ambulancia
Condicin de los equipos y medicinas de la ambulacia
SUBTOTAL
CERTIFICACIONES
1. Certificacin dela Torre
5. Certificacin del gate valve
6. Certificacin de la vlvula check
7. Certificacin de la vlvula del choke
8. Certificacin de la vlvula hidrulica del choke.
9. Certificacin del Manifold
10. Certificacin de los Ejes
11. Certificacin del Preventor del anular.
12. Certificacin del Malacate
13. Certificacin de inspeccin de los generadores.
14. Certificacin de manmetros de las bombas y stand pipe
15. Certificacin de los extintores.
16. Certificacin del drill pipe.
17. Certificacin de inspeccin de cables.
18. Certificacin de inspeccin de cables y arneses.
22. Certificacin del swivel.
23. Certificacin del acumulador.
24. Certificacin de cursos de primeros auxilios
25. Certificacin de cursos de H2S.
SUBTOTAL
224
REGISTROS
VALORACIN
1. Control de charla por turna y semanal.
2. Registros de puestas a tierra de equipos.
3. Registro de permisos de trabajo.
4. Registros de corrida y corte de guaya.
5. Registro de pruebas de BOP.
6. Registro de inspeccin de extintores
7. Registro de mantenimiento mecnico preventivo
8. Matrices de riesgo
9. Registro de accidentes o incidentes
10. Control mensual de horas-hombres sin accidentes
11. Registro de simulacros de arremetidas
12. Registro de simulacros de incendio
13. Registro de simulacros de abandono/H2S
14. Registro de simulacros de primeros auxilios
15. Registro de recarga de acumulador
16. Registro de inspeccin de tubera de trabajo
OBSERVACIONES
NORMATIVA LEGAL
SUBTOTAL
Nota: El procedimiento estar sujeto a modificaciones y correcciones, segn avance la industria del petrleo y los futuros requerimientos de la
Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero (A.R.C.H.)
Realizado por: Jorge Luis Gaona, Javier Tapia
225
CAPITULO VII
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. CONCLUSIONES
1.- Al ejecutar las inspecciones tcnicas y de seguridad industrial en equipos de perforacin en el
oriente ecuatoriano, se ha logrado constatar el estado operacional en el que se encuentran
trabajando dichos equipos en el pas , por lo que se concluye que existen varias ineficiencias
tcnicas que deben ser mejoradas en un plazo determinado.
2.- Basndonos en los resultados obtenidos en las actas de inspeccin desarrolladas por parte de la
A.R.C.H, una de los condiciones crticas para suspender las operaciones de un equipo de
perforacin, es la medida de las conexiones a tierra de cualquier componente del equipo de
perforacin si supera los 5 ohmios de resistencia, por lo que en 9 de los 10 equipos de perforacin
inspeccionados no cumplieron con sta condicin, y se puede concluir que las personas que se
encuentran a cargo de la ejecucin y supervisin del trabajo de conexiones de puestas a tierra, no
poseen los conocimientos tcnicos suficientes para desarrollar el mencionado trabajo, exponiendo
involuntariamente a todo el personal que trabaja en la locacin a riesgos elctricos de alto peligro,
que pueden en el peor de los casos producir la muerte.
3.- Uno de los incumplimientos de seguridad ocupacional e higiene industrial que la mayora de los
equipos de perforacin inspeccionados no cumplieron, es el orden y limpieza en campers de
habitaciones, baos pblicos, comedores y cocinas; por lo que se puede concluir que las
condiciones en las que se encuentran coexistiendo y desarrollndose nuestros trabajadores no son
las ideales en trminos de salubridad.
4.- Segn los resultados de las actas de inspeccin y de los diagramas desarrollados en la seccin
de resultados, se puede concluir que el equipo de perforacin con menor nmero de
incumplimientos tcnicos y de seguridad industrial es el CPV 16, de la empresa petrolera extranjera
venezolana PDVSA.
5.- En base a los resultados de las actas de inspeccin y de los diagramas desarrollados en la
seccin de resultados, se puede concluir que los equipos de perforacin con mayor nmero de
incumplimientos tcnicos y de seguridad industrial son el CCDC-39 con un total de 39 puntos en
contra, seguido por los equipos de perforacin CCDC-28, CCDC-38, CCDC-36, operados por la
contratista Chuanqing Drilling Engineering Company Limited, con un total de 36, 34 y 33 puntos
en contra, respectivamente.
6.- De acuerdo al Anexo N4, la Empresa estatal EP PETROECUADOR y OPERACIONES RIONAPO, procedieron a realizar los correctivos a las observaciones y recomendaciones que los
226
funcionarios de la A.R.C.H. informaron en sus actas de inspecciones, las cuales fueron remitidas al
Gerente General de Exploracin y Produccin de EP PETROECUADOR y al Gerente General de
Operaciones Rio-Napo, por lo tanto, se puede concluir que ste trabajo de inspeccin tcnica y de
seguridad industrial a los equipos de perforacin es de mucha importancia, ya que si las empresas
operadoras realizan todas las correcciones del caso, se lograr llegar a la eficiencia, disminuir el
tiempo y costos de operacin, para el beneficio de los trabajadores, de la empresa y del pas.
7.- Producto de las inspecciones tcnicas y de seguridad industrial efectuadas por parte de la
Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero, se ha dado lugar a que las compaas
operadoras, contraten empresas inspectoras extranjeras, con el objeto de que los equipos de
perforacin alcancen su eficiencia en la perforacin pozos, lo que influenciara en disminuir costos
de las operaciones, y lo primordial que esto generara la apertura de nuevas fuentes de trabajo.
8.- Una de las recomendaciones que los funcionarios de la A.R.C.H. informan en el oficio que
remiten al Gerente General de la empresa operadora, es la de acogerse al horario de 14 das de
trabajo y 14 das de descanso, sea el cargo o funcin que fuere, con la finalidad de terminar el
abuso y explotacin al personal que labora dentro de la actividad hidrocarburfera, por lo que en el
anexo N4, se puede evidenciar que una de las empresas ms grandes que existe en el pas como es
EP PETROECUADOR, acoger dicha recomendacin con la nueva adjudicacin de 5 torres de
perforacin; entonces se puede concluir que los trabajos de inspeccin de campo a equipos de
perforacin es de gran ayuda, no solo en la parte tcnica, sino tambin a nivel humano, ya que con
el nuevo horario de trabajo recomendado se alcanzar el buen vivir pata todos los trabajadores.
9.- Con el diseo del manual de procedimientos y el formulario, se concluye que la Agencia de
Regulacin y Control Hidrocarburfero dispondr de un formato propio que servir como base para
la ejecucin de futuras inspecciones de campo.
10.- Una de las consecuencias de no realizar inspecciones tcnicas y de seguridad industrial a los
equipos de perforacin, es la que evidenci en el Pozo Auca Sur 13, locacin ML2, en donde se
encuentra perforando el Rig SINOPEC 219 contratada por la operada EP-PETROECUADOR, la
cada del Top Drive mientras circulaban (detallado en el Anexo N6), concluyendo que se puede
evitar prdidas materiales y humanas si se ejecutar peridicamente dichas inspecciones.
7.2. RECOMENDACIONES
1.- Se recomienda que la Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero, efecte al menos dos
veces al ao ste tipo de inspecciones de campo a los equipos de perforacin, con la finalidad de
disponer un control actual y oficial del estado tcnico de dichos equipos.
227
2.- Se recomienda que la empresa operadora, realice continuas inspecciones a sus equipos de
perforacin, para que las condiciones operacionales sean las ptimas.
3.- Al no existir una coordinacin exclusiva de Seguridad Industrial en la Agencia de Regulacin y
Control Hidrocarburfero, el departamento de perforacin es el encargado de manejar sta rea tan
importante, por lo que se recomienda la creacin de un departamento para el rea de seguridad
Industrial en las actividades hidrocarburferas.
4.- Es aconsejable que las empresas operadoras tengan mucho en cuenta las condiciones tcnicas de
los equipos de perforacin que adjudican en sus contratos, ao de fabricacin del equipo y fechas
de mantenimiento del mismo, para evitar cadas de las torres de perforacin que pueden ocasionar
prdidas humanas y econmicas. Por lo tanto, la torre ms antigua de los 10 equipos
inspeccionados es el CPV 16 (fabricado en el ao de 1982), y se recomienda el cambio de dicho
equipo para evitar futuros problemas que lamentar.
5.- Se recomienda a las empresas operadoras y contratistas, que los campamentos de alojamiento de
los trabajadores se ubiquen en un lugar apartado de la locacin del equipo de perforacin, con el fin
de evitar exposicin prolongada al ruido generado por los diferentes componentes del equipo y que
pueden causar una deficiencia en la ejecucin de las funciones operativas de cada trabajador.
6.- Las empresas dueas de los equipos de perforacin deben enviar a la Agencia de Regulacin y
Control Hidrocarburfero, 2 reportes al ao de la situacin en la que se encuentra operando el Rig,
adjuntando certificaciones de anteriores inspecciones que se han realizado al equipo de perforacin.
7.- Se recomienda al departamento encargado de la recepcin, anlisis tcnico-econmico,
aprobacin y ejecucin de los futuros proyectos que las distintas reas que conforman la Agencia
de Regulacin y Control Hidrocarburfero proponen para el beneficio de la institucin y del pas;
que debe tomar en consideracin al presente trabajo de tesis para ejecutarlo como proyecto oficial
de la institucin, as los ingenieros del departamento de perforacin, dispongan de una base legal
en la cual puedan sustentar su trabajo de inspeccin tcnica y seguridad industrial a los equipos de
perforacin.
8.- Tal y como se estipula en los oficios que la Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero
enva a la Gerencia General de cada empresa operadora despus de finalizada cada inspeccin, , la
recomendacin de que todas las empresas se acojan al horario de 14 das de trabajo y 14 das de
descanso, con el fin de eliminar la explotacin a los trabajadores y aumentar plazas de empleo.
228
BIBLIOGRAFA
1. Documentacin proporciona del archivo general de la Agencia de Regulacin y Control
Hidrocarburfero, ARCH.
2. API Drilling Equipment Standards - 2009 Catalogue.
3. IADC Drilling Manual, eBook Version (V.11), Copyright 2000, international Association
of Drilling Contractors All Rights Reserved.
4. CDIGO DEL TRABAJO, Decreto Ejecutivo 2393. Quito: 2006.
5. GNGORA, J. Factores Psicosociales. 2da.ed. Pamplona: 2007.
6. Verificacin tcnica e inspeccin de mstiles petroleros, prctica recomendada LADS,

primera edicin marzo 2007.
7. Especif 4F: Mantenimiento de estructuras de perforacin de pozos. (Spec 4F Drilling and

Well Servicing Structures).
8. RP 4G: Prcticas recomendadas para el uso y procedimientos de inspeccin,

mantenimiento y reparacin de estructuras de perforacin de pozos. (RP 4G
Recommendation Practice for Use and Procedures for Inspection, Maintenance, and Repair
of Drilling and Well Servicing Structures).
9. Spec 7: Especificaciones para los Elementos rotarios del vstago de perforacin (Spec 7:
Specification for Rotary Drill Stem Elements).
10. RP 7C-11F: Practicas recomendadas para instalacin, mantenimiento y operacin de

motores de combustin interna (Recommended practice for installation, maintenance, and
operation of internal-combustion engines ).
11. Spec 7-1/ISO 10424-1: Especificaciones para los Elementos rotarios del
vstago de
perforacin (Spec 7-1/ISO 10424-1 Specification for Rotary Drill Stem Elements).
229
12. Spec 7-2/ISO 10424-2: Especificacin de roscado y calibre de conexiones de roscas en

rotacin. (Spec 7-2/ISO 10424-2 Specification for Threading and Gauging of Rotary
Shouldered Thread Connections).
13. RP 7A1: Prctica recomendada para prueba de composicin de roscas en conexiones de

rotacin. (ANSI / API RP 7A1-1992), (RP 7A1 Recommended Practice for Testing of
Thread Compound for Rotary Shouldered Connections (ANSI/API RP 7A1-1992)).
14. Spec 7F: Especificaciones de la Cadena y Piones utilizadas en el campo. (Spec 7F Oil
Field Chain and Sprockets)
15. RP 7G: Prctica recomendada de Diseo y Lmites de
Operacin del vstago de
perforacin. (RP 7G Recommended Practice for Drill Stem Design and Operating Limits.)
16. Spec 7K/ISO 14693: especificacin de equipos de perforacin y de mantenimiento de

Pozos (Spec 7K/ISO 14693 Specification for Drilling and Well Servicing Equipment)
17. RP 7L: Inspeccin, mantenimiento, reparacin y re-manufacturacin de equipos de

perforacin. (RP 7 L Inspections, Maintenance, Repair, and Remanufacture of Drilling
Equipment).
18. Spec 7NRV: Especificacin de Vlvulas de retencin. (Spec 7NRV Specification on NonReturn Valves).
19. Spec 8A: Equipos de elevacin para Perforacin y Produccin. (Spec 8A Drilling and
Production Hoisting Equipment).
20. RP 8B/ISO 13534: Inspeccin, mantenimiento, reparacin y re-manufacturacin
de
equipos de elevacin. (RP 8B/ISO 13534 Inspection, Maintenance, Repair, and

Remanufacture of Hoisting Equipment).
21. Spec 9A/ISO 10425: Especificacin para cable de acero. (Spec 9A/ISO 10425
Specification for Wire Rope).
22. RP 9B: Aplicacin, cuidado y uso de cable de acero en operaciones de campo. (RP 9B
Application, Care, and Use of Wire Rope for Oil Field Service).
230
23. Spec 16A/ISO 13533: Especificaciones para obtencin de detalles de equipos. (Spec
16A/ISO 13533 Specification for Drill Through Equipment).
24. Spec 16C: Sistemas de estrangulacin y matado. (Spec 16C Choke and Kill Systems).
25. Spec 16D: Sistemas de control para equipos de perforacin, control de pozos y sistemas de
control para equipos de desvo. (Spec 16D Control Systems for Drilling Well Control
Equipment and Control Systems for Diverter Equipment).
26. RP 53: Sistemas de Prevencin reventones, equipo para operaciones de perforacin de

pozos.( RP 53 Blowout Prevention Equipment Systems for Drilling Operations).
27. RP 59: Prcticas recomendadas para operaciones de control de pozos. (RP 59

Recommended Practice for Well Control Operations).
28. API 52: practicas de proteccin del ambiente en perforaciones terrestres.
29. API 54: Prcticas recomendadas para la seguridad y para la perforacin de petrleo y gas y
las operaciones de servicio.
231
WEB-GRAFA
1. www.api.org
2. www.osha.gov
3. www.iadc.org
4. http://gupicema.com/descargas/INSPECCION%20DE%20TALADRO.pdf
5. http://petrogroupcompany.com/archivos/149789691784.pdf
6. http://lopei.files.wordpress.com/2011/06/perforacion-de-pozos.pdf
7. http://www.slideshare.net/daviddesing/componentes-del-taladro
8. http://es.scribd.com/doc/20191946/Los-Cinco-Sistemas-Basicos-del-Equipo-dePerforacion
9. http://es.scribd.com/doc/79971270/Inspeccion-de-Taladro-Manual-uso
10. http://es.scribd.com/mramirez_204662/d/77192319-02-Formato-de-IPM-para-inspeccionde-equipos-en-tierra
11. http://es.scribd.com/doc/61441337/PI-15-03-09-Nivel-de-Insp
12. http://es.scribd.com/doc/62278462/8/Bloque-Viajero-y-Bloque-Corona
13. http://es.scribd.com/doc/26573841/35/III-3-1-1-1-Subestructura
14. http://es.scribd.com/doc/20114755/Manual-de-Procedimientos-y-Operaciones-en-el-Pozo
15. http://es.scribd.com/doc/20115648/Seguridad-Industrial-y-Ecologia
16. http://es.scribd.com/doc/72314664/Norma-INEN-0-439-1984
17. http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/GuiasMonitor/Se
guridad/VI/Ficheros/ejst6.pdf
18. http://es.scribd.com/doc/26573841/Perforacion-de-Pozos-Petroleros
232
TRMINOS USADOS
API: American Petroleum Institute
OSHA: Occupational Safety and Health Administration
LADS: Latin American Drilling Safety
IADC: International Association of Drilling Contractors
IVC: Inspeccin Visual de Categora
VTA: Verificacin Tcnica Analtica
INDC: Inspeccin no Destructiva de Categora
BOP: Blowout Preventor
VIRS: Vlvulas Impide Reventones
SCR: System Control Room
EPP: Equipo de Proteccin Personal
HSE: Health, Security and Enviroment
INEN: Instituto Ecuatoriano de Normalizacin
CCDC: Chuanqing Drilling Engineering Company Limited
PDVSA: Petrleos de Venezuela
ARCH: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero
IESS: Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social
233
GLOSARIO
Recortes: Son los ripios de perforacin que se extraen al momento de realizar la limpieza del pozo.
Desviacin: Es un hecho anormal que altera el desarrollo normal y la continuidad del trabajo como
por ejemplo, la prdida de control total o parcial de una mquina.
Ensamblaje: Conjunto de herramientas ubicadas entre la broca y la tubera de perforacin.
Lastrabarrenas : Tubera especial de paredes gruesas.
234
MAPAS Y ANEXOS
ANEXO N 1
ALERTAS DE SEGURIDAD I.A.D.C.
ANEXO N 2
(LAYOUT) UBICACIN DE EQUIPOS EN LA
LOCACIN DE PERFORACIN
ANEXO N 3
CERTIFICACIONES E INSPECCIONES
TCNICAS DE LOS EQUIPOS DE
PERFORACIN
E-MAIL :
servifuego@yahoo.es
CELL:
099-196-594
CLIENTE
CPEB
N. ENTREGA
32197 - 3198
CIUDAD
LAGO AGRIO
FECHA
2-ABR-2010
DIRECCION
RIG 70156
TELEFONO
LOCACION
HORMIGUERO C
POZO
CONTACTO
E-MAIL
CERTIFICADO DE GARANTIA
Se realiz el mantenimiento anual de los extintores pertenecientes al Rig 70156; en el
cual se encontraron un total de 93 extintores, a continuacin detallamos los trabajos
realizados a los mismos:
Mantenimiento a 85 que contenan agente extintor en buen estado, segn el siguiente

detalle:
MARCA
FABRICA
SERIE
TIPO
CAP
TRABAJO
REALIZADO
FECHA
PROX
MANTEN
Buckeye
USA
YM-290278
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-287916
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-287861
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-287829
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-290246
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-287874
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-290267
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-287809
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-287896
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-287883
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-290273
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-287839
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-290247
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-287846
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-290269
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Induwar
USA
'01181
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Induwar
USA
'00909
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-287878
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-264163
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-264167
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-287881
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-287913
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-287842
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-287877
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-290272
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-287949
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-290275
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-287885
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-290257
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-287899
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-287901
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Badger
USA
YN-348762
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Badger
USA
YN-348826
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-287880
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-287854
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-287800
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-287806
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-290251
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-287840
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-287814
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-287831
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-287879
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-287837
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Badger
USA
YM-287826
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Badger
USA
YM-287813
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-290270
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Induwar
USA
PQS ABC
5 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
XP-502546
PQS ABC
10 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
XP-502606
PQS ABC
10 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
XP-502577
PQS ABC
10 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YD-249901
PQS ABC
10 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YD-249918
PQS ABC
10 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
XP-502568
PQS ABC
10 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Induwar
USA
'000282
PQS ABC
10 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Induwar
USA
'000186
PQS ABC
10 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YD-267880
PQS ABC
10 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
XP-502527
PQS ABC
10 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
XP-554842
PQS ABC
20 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Badger
USA
YR-621666
PQS ABC
20 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-496710
PQS ABC
20 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Badger
USA
YR-621660
PQS ABC
20 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-501828
PQS ABC
20 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-501853
PQS ABC
20 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-501845
PQS ABC
20 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Badger
USA
YR-621665
PQS ABC
20 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Badger
USA
YR-621657
PQS ABC
20 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Badger
USA
YR-621671
PQS ABC
20 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Badger
USA
YR-621664
PQS ABC
20 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-501873
PQS ABC
20 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-501830
PQS ABC
20 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-496710
PQS ABC
20 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
PV-698636
PQS ABC
125 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
PV-698687
Purple K BC
125 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
PV-698625
Purple K BC
125 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
PV-698673
Purple K BC
125 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
U-768688
CO2 BC
20 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
U-779183
CO2 BC
20 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
U-768652
CO2 BC
20 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Amerex
USA
CO2 BC
100 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
CO2 BC
100 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
CO2 BC
100 lb.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Z-291611
Z-291612
Z-291536
Amerex
USA
Z-291534
Z-291610
Amerex
USA
Z-291609
Amerex
USA
AB-42470
Tipo K
6 lt.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Amerex
USA
AB-42476
Tipo K
6 lt.
MANTENIM.
MAY-10
MAY-11
Se recargaron 8 extintores que contenan el agente extintor en mal estado, segn el

siguiente detalle:
MARCA
FABRICA
SERIE
TIPO
CAP
TRABAJO
REALIZADO
FECHA
PROX
MANTEN
Buckeye
USA
PV-698669
Purple K BC
125 lb.
RECARGA
MAY-10
MAY-11
Badger
USA
YR-621674
PQS ABC
20 lb.
RECARGA
MAY-10
MAY-11
Badger
USA
YR-621659
PQS ABC
20 lb.
RECARGA
MAY-10
MAY-11
Amerex
USA
PQS ABC
20 lb.
RECARGA
MAY-10
MAY-11
Amerex
USA
PQS ABC
20 lb.
RECARGA
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YM-501598
PQS ABC
20 lb.
RECARGA
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
YR-621667
PQS ABC
20 lb.
RECARGA
MAY-10
MAY-11
Buckeye
USA
U-768630
CO2 BC
20 lb.
RECARGA
MAR-09
MAR-10
Se realiz el cambio de los siguientes repuestos: 9 manmetros, 1 manguera baja

presin para extintor americano 20 lb., 1 manguera de alta presin para extintor de CO2,
1 manguera de alta presin para ext. CO2 de 100 lb., 62 seguros metlicos, 4 correas
plsticas, 44 tarjetas metlicas de inspeccin mensual, 20 orings para vlvula.
Se pintaron: 2 extintores de 58 lb., 7 extintores de 10 lb.; 17 extintores de 20 lb.; 3

extintores de 100 lb. y 3 extintores de 125 lb.
Todos los extintores fueron marcados con: nombre de la empresa, rig, nmero de serie y
nmero de extintor en la parte superior de la vlvula.
La recarga y el mantenimiento de los extintores tienen garanta de 1 ao,

SERVIFUEGO no cubre la garanta de los extintores si los sellos de seguridad son
removidos o rotos, si los extintores son golpeados, mal manipulados revisados por otra
compaa de recarga de extintores.
Los extintores fueron recargados basndose en manuales del fabricante y normas NFPA
10, el polvo qumico seco de tipo ABC, BC, no tienen tiempo de vencimiento solo es
cambiado cuando el agente est contaminado presenta aglutinamiento (grumos) ver
norma NFPA 10 tabla A-4.4.2 , los extintores deben ser sometidos al mantenimiento
anual obligatorio para analizar el estado del sistema mecnico, el agente expelente y el
polvo qumico seco (agente extintor), para proceder a utilizar el mismo o cambiarlo por
polvo qumico seco nuevo, las condiciones que pueden cambiar las propiedades fsicas y
qumicas del extintor y el agente extintor son el calor, humedad, mala ubicacin del
extintor, pintura en mal estado, extintores corrodos, mal trato de los extintores, mal
almacenamiento de los mismos, mala manipulacin, falta de revisin mensual de los
mismos.
TABLA A-4.4.2 (a) PARTES MECNICAS

Partes del Extintor, Puntos a revisar y Accin correctiva
Cilindro
Accin correctiva
Fecha de la prueba hidrosttica o fecha de fabricacin. +
Repita pruebas si se necesita.
Corrosin. +
Prueba hidrulica y limpieza o descartar.
Dao mecnico (abolladura o desgaste). +
Prueba hidrulica y limpieza o descartar.
Condicin de pintura.
Pulir y pintar
Presencia de reparaciones (soldadura, parches, latonera, etc.).
Desechar o consultar al fabricante.
Roscas daadas (corrodas, entrecruzadas o gastadas).
Soportes para colgarlo o asa manual deteriorado.
Superficie de sello daado (mellas o corrosin). +
Limpiar, reparar y aplicar prueba de escape o
desechar.
Placa
Accin correctiva
Aviso legible.
Limpiar o reemplazar.
Corrosin o placa floja.
Inspeccionar el cilindro bajo la placa (ver los
puntos de confrontacin del cilindro y reajustar la
placa).
Boquilla o corneta
Accin correctiva
Deformada, daada o quebrada.
Sustitucin.
Aberturas bloqueadas.
Limpiar.
Roscas daadas, corrodas, entrecruzadas o gastadas.
Sustituir.
Cristalizada (quebradiza).
Sustituir.
Conjunto de mangueras
Accin correctiva
Daada (cortada, quebrada, rota).
Sustituir.
Conexiones o uniones giratorias deterioradas.

Tubo interno cortado en las uniones.
Con continuidad elctrica entre las conexiones (slo manguera
CO2)
Obstruccin de la manguera.
Vlvula: mecanismo de seguro
Daado (doblado, corrodo o atorado).
Perdido.
Manmetro o mecanismo indicador de presin
Sealador inmvil, atascado o perdido. (Prueba de presin). +
Cristal perdido, deformado o roto. +
Dial o cartula ilegible o desvanecida. +
Corrosin. +
Cubierta o cristal con abolladuras. +
Vstago indicador de la presin inmvil o corrodo (tipo de
extintor sin manmetro). +
Vlvula del cilindro
Palanca, mango, resorte, vstago, broche a presin daado,
corrodo u obstruido. +
Roscas en la boquilla de descarga daadas (corrodas,
entrecruzadas, gastadas). +
Boquillas de control en la descarga
Palanca, resorte, vstago, broche de presin daado, obstruido
o atascado.
Extremos de la boquilla o paso de descarga, tapados,
deformados o corrodos.
Mecanismo de perforacin
Palanca de perforacin o percutir, vstago, broche de presin,
daados, obstruidos o atascados.
Percutor sin punta o daado.
Cpsula de Gas
Corrosin.
Disco de cierre daado (averiado, cortado o corrodo).
Aviso de peso ilegible.
Cilindro de Gas
Fecha de la prueba hidrosttica o de fabricacin.
Corrosin.
Condiciones de pintura.
Presencia de reparaciones (soldadura, latonera).
Tapa de llenado
Corroda, quebrada o rota.
Partes daadas (corrodas, descascaradas o gastadas).
Dao en la superficie de sellamiento (oxidado, huellas,
deformado o corrodo).
Agujero de ventilacin destruido o roto.
Cilindro desechable
Corrosin. +
Dao en el disco de sellamiento (averiado, cortado, corrodo). +
Roscas daadas (corrodas, entrecruzadas o gastadas). +
Aviso de peso ilegible. +
Carretilla y ruedas
Carretilla corroda, doblada o rota.
Rueda daada (radio abollado o roto, aro o eje arqueado,
neumtico suelto, baja presin, soporte trabado).
Manija de acarreo
Manija de acarreo rota.
Manija rota.
Broche de sujecin corrodo, trabado o gastado.
Indicador de sello o estanquidad
Roto o perdido.
Bomba de mano
Bomba corroda, daada o trabada.
Ajuste impropio del empaque. Y tuercas del mbolo.
Caja interna, tapn de la cmara, recipiente de cido o tubo
Corroda, daada, arqueada, agrietada o deformada.
Vlvula de presurizacin
Sellos con escape.
Empaques, anillos y sellos
Daados (cortados, agrietas o gastados). +
Sustituir.
Sustituir.
Reparar o sustituir.
Sustituir.
Quitar la obstruccin o reemplazar.
Accin correctiva
Reparar y lubricar o sustituir.
Sustituir.
Accin correctiva
Despresurizar y sustituir el manmetro.
Despresurizar y revisar la calibracin, limpiar y
pulir; o sustituir el manmetro.
Despresurizar y revisar el manmetro: o sustituir.
Sustituir la parte superior, despresurizar y sustituir
el cilindro o el extintor completo.
Accin correctiva
Despresurizar, revisar la libertad de movimiento y
reparar o sustituir.
Despresurizar y sustituir.
Accin correctiva
Reparar y lubricar, o sustituir.
Limpiar o sustituir.
Accin correctiva
Sustituir.
Sustituir.
Sustituir.
Accin correctiva
Sustituir la cpsula.
Accin correctiva
Repita prueba si se requiere.
Prueba hidrosttica y pulimento o desechar.
Pulir y pintar.
Desechar o consultar con el fabricante.
Desechar o consultar con el fabricante.
Accin correctiva
Sustituir.
Sustituir.
Limpiar, reparar y aplicar prueba de escape o
sustituir.
Limpiar.
Accin correctiva
Despresurizar y sustituir el cilindro.
Sustituir el cilindro.
Accin correctiva
Reparar o sustituir.
Limpiar, reparar y lubricar o sustituir.
Accin correctiva
Descargar cilindro o vlvula; o consultar al
fabricante.
Sustituir.
Accin correctiva
Revisar parte agente y los medios expelentes
para accin especfica a tomar.
Accin correctiva
Reparar y lubricar, o sustituir.
Ajustar.
Accin correctiva
Sustituir.
Accin correctiva
Despresurizar o sustituir la vlvula o el corazn.
Accin correctiva
Sustituir y lubricar.
Perdidos. +
Envejecidos o expuestos a la intemperie. +
Soportes
Corrodos, gastados o arqueados.
Ajuste suelto.
Tornillo o tuerca gastado, suelto, corrodo o perdido.
Ojaletes, broches deteriorados.
Tubo de gas, sifn o tubo aspirador
Corrodo con abolladuras, agrietado o roto.
Tubo o aberturas del tubo obstruidas.
Sistema auxiliar de seguridad
Corrodo o daado. +
Accin correctiva
Reparar y retocar o sustituir.
Ajustar o sustituir.
Apretar o sustituir.
Sustituir.
Accin correctiva
Sustituir.
Accin correctiva
Despresurizar y sustituir o consultar con el
fabricante.
Roto, gastado o tapado. +
Despresurizar y sustituir o reparar.
Reguladores de presin
Accin correctiva
Condiciones externas:
Dao.
Sustituir el regulador.
Corrosin.
Limpiar el regulador o sustituirlo.
Auxiliar de presin corrodo, tapado, con abolladuras, con
Desconectar el regulador de la fuente de presin,
escape, roto o perdido.
sustituir.
Orificio auxiliar de la cubierta protectora-tapa, perdida o
Revisar el regulador de acuerdo con los
alambres del sellado rotos o perdidos.
procedimientos de prueba del fabricante del
regulador.
Tornillo ajustado-clavija de cierre perdido.
Revisar el regulador de acuerdo con los
procedimientos de prueba del fabricante del
regulador.
Manmetros.
Indicador inmvil, trabado o perdido.

Desconectar el regulador de la fuente de
presin, sustituir el manmetro.
Cristal perdido o roto.
Sustituir el cristal.
Dial ilegible o desvanecido.
Sustituir el manmetro.
Corrosin.
Revisar la calibracin, limpiar y pulir o sustituir
el manmetro.
Cubierta o cristal empleados, con abolladuras.
Revisar la calibracin, o sustituir el
manmetro.
Manguera reguladora.
Exterior cortado, agrietado, desgastado o deformado.

Prueba hidrulica o sustituir la manguera.
Conexiones corrodas o agrietadas.
Sustituir la manguera.
Roscas de conexin, corrodas, entrecruzadas o gastadas.
Sustituir la manguera.
+ Para los extintores desechables los tems indicados con una cruz (+) no pueden ser inspeccionados ni servidos. Si la
accin correctiva requiere despresurizacin del extintor, los extintores de secables o halogenados no se deben
despresurizar sino devolverse al fabricante o agencia de servicio para desechar correctamente el extintor y recuperar el
agente extintor.
TABLA A-4.4.2 (b) AGENTE Y MEDIOS EXPELENTES

Clase de Extintor y Partes, Puntos a revisar y Accin Correctiva
AUTO GENERADOR
Soda cida
Accin correctiva
Fecha de la recarga vencida.
Vaciar, limpiar y recargar.
Niveles impropios de llenado en el envase y cilindro del Vaciar, limpiar y recargar.
cido.
Condicin del agente (para revisar el sedimento).
Espuma
Accin correctiva
Fecha de la recarga vencida.
Niveles impropios de llenado en el envase y cilindro del Vaciar, limpiar y recargar.
cido.
Condicin del agente (para revisar el sedimento).
AUTO EXPELENTE
Dixido de Carbono
Accin correctiva
Peso impropio.
Recarga al peso apropiado.
Indicador de estanquidad, pasador roto o perdido.
Prueba de escape y peso, recargar o sustituir el
indicador.
Bromotrifluorometano Halon 1301
Accin correctiva
Disco de sellamiento del cilindro perforado.
Peso impropio.
Sustituir la cpsula o devolver al fabricante para el
reenvase.
Examinar el disco de sellamiento del cilindro, sustituir el
indicador.
Combinacin Halon 1211/1301
Accin correctiva
Peso impropio.
Devolver al fabricante (Ver
BOMBA MECNICA
Agua y Anticongelante
Accin correctiva
Nivel impropio de llenado o envase.
Reenvasar.
Bomba defectuosa.
Limpiar, reparar y lubricar o sustituir.
Polvo Seco
Accin correctiva
Nivel impropio de llenado.
Recargar.
Condicin del agente (contaminacin o aglutinacin).
Desechar y sustituir.
Falta cucharn.
Sustituir.
CILINDRO O CPSULA DE GAS
Tipo de Qumico Seco y Polvo Seco
Accin correctiva
Peso o nivel de carga impropios.
Recargar el peso apropiado.
Condicin del agente (contam., aglutinac., o agente
Vaciar y recargar.
equivocado).
Para la cpsula:
Disco de sellamiento perforado.

Peso impropio.
Examinar el disco de sellamiento, sustituir el
indicador.
Para el cilindro de gas con manmetro:
Baja presin.
Prueba de escape, sustituir el indicador.
Para el cilindro de gas sin manmetro:
Baja presin (conectar el manmetro y medir la

Prueba de escape. Si es normal aplique la prueba
presin).
de escape y reparar el indicador. Si es baja sustituir
el cilindro.
Medir la presin, prueba de escape, sustituir el
indicador.
PRESURIZADOS
Combinacin Halon 1211/1301
Accin correctiva
Recargables
Agente extintor inadecuado.

Inadecuada presin en el manmetro.
Examinar el extintor, prueba de escape, sustituir el
indicador.
Extintor no recargable con manmetro de presin
Baja presin.
Indicador de estanquidad roto o perdido.
Medir la presin, prueba de escape, sustituir el
indicador.
De Qumico y Polvo Seco
Accin correctiva
Recargable
Peso impropio del extintor.

Recargar al peso correcto.
Inadecuada presin en manmetro.
Despresurizar y aplicar prueba de escape.
Indicador de estanquidad roto o perdido.
Aplicar prueba de escape y sustituir el indicador.
Cilindro desechable con indicador de presin

Baja presin.
Revisar la presin del disco de sellamiento, sustituir
el indicador.
Cilindro desechable sin indicador de presin

Baja presin.
Despresurizar, sustituir el cilindro.
Revisar
el disco de sellamiento, sustituir el
indicador.
Extintor desechable con indicador de presin
Baja presin.
Despresurizar y desechar el extintor.
Indicador de estanquidad, pasador roto o perforado.
Prueba de escape, revisar la presin, sustituir el
indicador.
De Qumico Hmedo
Accin correctiva
Nivel inadecuado de llenado (por peso u observacin).
Desocupe y recargue con solucin nueva.
Presin en el manmetro no correcta.
Presurice y pruebe estanquidad.
Indicador de defectos roto o faltante.
Pruebe estanquidad y reemplace indicador de defectos.
Bromoclorodifluorometano Halon 1211
Accin correctiva
Pesar, aplicar prueba de escape y sustituir el indicador.
Presin de carga incorrecta.
Pesar, despresurizar y aplicar prueba de escape.
Peso impropio.
Prueba de escape y reenvasar al peso correcto.
Agua-Anticongelante y de Chorro Cargado
Accin correctiva
Nivel impropio de carga (por peso u observacin).
Reenvasar al nivel correcto.
Condicin del agente si es anticongelante o de chorro Vaciar y reenvasar.
cargado. Carga impropia (revisar el registro de recarga o
peso).
Despresurizar y aplicar prueba de escape.
Indicador de estanquidad o pasador roto o perdido.
Prueba de escape-sustituir el indicador.
Carga Lquida AFFF y FFFP
Accin correctiva
Nivel impropio de carga (por peso y observacin).
Vaciar y recargar con solucin nueva.
Condicin del agente (presencia de precipitado o de otra Vaciar y recargar con solucin nueva.
materia extraa.

Indicador de estanquidad o pasador roto o perdido.
Volver a presurizar y aplicar prueba de escape.

Prueba de escape-sustituir el indicador.
MATERIALES UTILIZADOS
Los materiales utilizados para la recarga de los extintores tienen las siguientes caractersticas:
POLVO QUIMICO SECO MULTIPROPOSITO TIPO ABC FOSFATO DE AMONIO AL 75%
GAS PRESURIZADO NITROGENO (N2) MARCA AGA
CLASE
PRODUCTO
DESCRIPCION
GAS
N2 AGA
NITROGENO GAS
INERTE
PARA EXTINTORES DE PRESION
INCORPORADA
GAS
CO2 AGA
DIOXIDO DE CARBONO
INERTE
PUREZA
99,95%
99.8% a 99.6%
Se recomienda que las vas de acceso al extintor estn siempre libres y bien sealizadas.
Cualquier aclaracin inquietud estaremos gustosos de atender.
Atentamente,
Jhon Villalva
Tcnico Servifuego
Quito, 28 de diciembre de 2011
Seores Ingenieros
CNPC Chuanqing Drilling Engineering Company Limited
Presente.-
INFORME FINAL 0684
FECHA DE INGRESO:
28/12/2011
22/12/2011
FECHA DE SALIDA:
Especificaciones Tcnicas:
EQUIPO
MOTOR AC TOP DRIVE
MARCA
RELIANCE ELECTRIC
SERIE
6721862-6-BHT1
VOLTS
575 V
POTENCIA
400 HP
AMPS
366 A
RPM
1155
RIG
FRAME
L4046Y
OT
AFLO.0684
Anlisis Visual
El equipo ingresa para mantenimiento.

Su estructura externa presenta elevada contaminacin.
Se observa gran contaminacin de partculas solidas en la grasa de los rodamientos
El pin viene con uno de sus dientes roto.
ESTADO INICIAL DEL EQUIPO
Estado inicial del motor al ingresar a talleres de Aflomotors

PROCESO DE DESMONTAJE DE SUS COMPONENTES
Diente del pin roto
Rotor presenta alta contaminacin externa
PRUEBAS ELECTRICAS INICIALES
Medicin del nivel de aislamiento

Elemento
Megger
Estator
Inicial
Pruebas de impulso
Volt.
Aplicado
Megaohms
500V
>550 M
El equipo presenta alta contaminacin en su bobinado. Es importante realizar un tratamiento

especial de lavado, barnizado y secado a temperaturas controladas.
PRUEBAS MECANICAS INICIALES
Inspeccin de Rodamientos
Cdigo
Estado
Rodamiento delantero
NU 2222 C3
Mal
Rodamiento posterior
6316 2ZC3
Mal
Ajustes de ejes y tapas

Medida
Estado
Eje delantero
110.01mm
Ok
Eje posterior
75.02mm
Ok
Alojamiento delantero
200.05mm
Mal
Alojamiento posterior
170.02mm
Ok
Los ajustes de eje y alojamiento se encuentran dentro de parmetros de trabajo requeridos,

sin presencia de holguras mecnicas, no as el alojamiento delantero. Los rodamientos
presentan desgaste por lo que es necesario reemplazarlos.
PROCESO DE MANTENIMIENTO
Barnizado y secado a temperaturas controladas del estator principal y rotor
Cambio de rodamientos delantero y posterior
Metalizacion de alojamiento delantero
PRUEBAS ELECTRICAS FINALES
Medicin del nivel de aislamiento

Elemento
Megger
Estator
Final
Pruebas de impulso
Volt.
Aplicado
Megaohms
1000V
>2000 M
Pruebas de funcionamiento en vacio.
VOLTAJE
AMPERIOS
T1-T2
245V
T1
26A
T1-T3
245V
T2
26A
T2-T3
245V
T3
27A
TEMPERATURA
AMBIENTE
TAPA DELANTERA
TAPA POSTERIOR
CARCASA
18C
42C
31C
26C
Pruebas realizadas durante 30 minutos de funcionamiento en vacio
Conclusiones:
El equipo se encuentra completamente en buen estado, sin presencia de problemas de

aislacin ni cortocircuitos en sus devanados.
Pruebas elctricas se realizan con el equipo en posicin vertical.
El equipo se encuentra en condiciones ideales para entrar a operacin.
Trabajos realizados
Informe preliminar.
Desmontaje de partes y piezas.
Pruebas mecnicas de ajustes de tolerancias en tapas y ejes.
Lavado con Solventes Dielctricos al Estator principal.
Barnizado y secado a temperaturas controladas.
Metalizacin de tapa delantera
Cambio y montaje de rodamientos NU2222 C3 , 6316 C3
Engrase de rodamientos
Cambio de retenedores
Montaje de equipo, Pin y hub
Pruebas de ultrasonido en pion y hub
Realizacin de conexiones y mantenimiento de cables.
Pruebas elctricas finales de aislamiento con equipo Megger.
Pruebas de funcionamiento en vacio de Motor principal.
Pintura final externa.
Emisin de informe tcnico de trabajos realizados.
NOTA.- Es necesario cambiar pin ya que presenta diente roto y diente contiguo fisurado
EQUIPO LISTO PARA ENTREGA
Atentamente.
Aurelio Flores R.
GERENTE
Quito - Ecuador
(593 2) 2692864
(593 9) 9813821
aflomotors@uio.satnet.net
aflomotors@gmail.com
ANEXO N 4
OFICIOS REMITIDOS A LA AGENCIA DE
REGULACIN Y CONTROL
HIDROCARBURFERO POR PARTE DE LAS
EMPRESAS OPERADORAS.
ANEXO N 4
OFICIOS REMITIDOS A LA AGENCIA DE
REGULACIN Y CONTROL
HIDROCARBURFERO POR PARTE DE LAS
EMPRESAS OPERADORAS.
ANEXO N 5
ACCIONES CORRECTIVAS POR PARTE DE
LAS EMPRESAS OPERADORAS
ANEXO N 6
CONSECUENCIAS DE NO REALIZAR
INSPECCIONES TCNICAS Y DE SEGURIDAD
A EQUIPOS DE PERFORACIN
Hasta
Horas
TALADRO
Prof. Progr
11840
11817
Pozo:
6294 F. Fin
Total hrs. perforacion:
Profundidad ayer 06:00:
SINOPEC 219
11,854 Cod. ARCH
11455
98.5
MYA
Reporte No.
30-sep-12
Problemas en el equipo:
Pies perforados:
AUCA SUR 13 ML2
F. Inicio
10
Est. N
385
Hrs.Perf.
Da No.
NO
19
46 + 15
2919
CORDINADOR SENIOR DE PERFORACIN Y

REACONDICIONAMIENTO
COORDINADOR DE PERFORACIN
Revisado por:
Aprobado por:
SUPERVISOR DE POZO DE PERFORACIN
Elaborado por:
OPERACIN DE PERFORACIN
31/08/2010
Fecha:
PRODUCCIN
Revisin:
V02.02.01.FO.01
06:00 01:00 19.0 PERFORANDO SECCION DE 8 1/2" CON BHA DIRECCIONAL No. 4 AUTO-TRAK, BROCA PDC Y TRIPLE COMBO DESDE 11455' HASTA 11840' CON LOS SIGUIENTES
PARAMETROS: 150 RPM, WOB 20, PRESION 2500 PSI, 19 KLB-FT TQ., 19,74 FT/HR ROP PROM, DISTANCIA CENTRO-CENTRO 8,81' PT DADO POR GEOLOGO DE EPP
## 01:00 01:00
## 01:00 01:00
01:00 02:30 1.5 BOMBEANDO 50 BLS DE PILDORA VISCOSA DE LIMPIEZA + CIRCULANDO POZO HASTA RETORNOS LIMPIOS
## 02:30 02:30
02:30 06:00 3.5 MIENTRAS SE CIRCULABA RECIPROCANDO TOP DRIVE SE RESBALA CAYENDO SOBRE LA MESA DOBLANDOSE LOS BRAZOS Y SE OBSERVA LIQUEO DEL ACEITE
HIDRAULICO (TIEMPO A CARGO DE SINOPEC)
## 06:00 06:00
AL MOMENTO SE EVALUA MAGNITUD DEL DAO MIENTRAS SE MANTIENE CIRCULACION CON 320 GPM Y 1440 PSI
## 06:00 06:00
## 06:00 06:00
## 06:00 06:00
## 06:00 06:00
## 06:00 06:00
## 06:00 06:00
## 06:00 06:00
Desde
Profundidad 1/2 noche :
Profundidad hoy 06:00:
10-oct-12
FECHA:
Distribucin: Intranet
PROCESO:
MACROPROCESO:
REPORTE DIARIO DE PERFORACIN
Cdigo
ANEXO N 7
MAPA DE RUIDO
MAPA DE RIESGOS
MAPA DE EQUIPOS DE EMERGENCIA
MAPA DE EVACUACIN EN LA LOCACIN
MAPA DE EVACUACIN EN LA MESA

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA, MINAS, PETRLEOS Y AMBIENTAL

INSPECCIN TCNICA Y DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LOS EQUIPOS DE

QUITO, Noviembre 2012

Nuestro ms sincero agradecimiento a los Ingenieros tcnicos de la Agencia de Regulacin y

AUTORIZACIN DE LA AUTORA INTELECTUAL

Quito, Noviembre 2012.

INFORME DE APROBACIN DEL TUTOR

En la ciudad de Quito, Noviembre de dos mil doce.

INFORME DE APROBACIN DEL TRIBUNAL

Ha emitido el siguiente veredicto: Se ha aprobado el Proyecto de Tesis para su Defensa Oral.

En la ciudad de Quito a los 26 das del mes de Noviembre del 2012

Ing. Nelson Suquilanda

Ing. Vctor Hugo Paredes.

MARCO METODOLGICO: Ejecucin, evaluacin y anlisis de

resultados de la inspeccin tcnica y seguridad industrial efectuada a los equipos de perforacin en

de equipos de perforacin en el oriente ecuatoriano. RECOMENDACIN

THEMATIC CATEGORIES: <CP-INGENIERIA EN PETROLEOS><CP- SEGURIDAD

2.5.1. CONJUNTO DE BOP .................................................................................................... 31

NORMAS STOP (SISTEMA PARA LA DETECCIN DE ACTOS INSEGUROS).

3.1.2 NORMAS ISO 18001-2007 ........................................................................................... 40

NORMAS DEL INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN-INEN. 44

NORMAS API (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE) .................................. 45

OSHA (OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH ADMINISTRATION) ...... 46

3.2. FUNDAMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ......................................................... 47

FUNDAMENTOS DE INSPECCIN TCNICA DE EQUIPOS DE PERFORACIN 72

NORMAS API (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE) .................................. 72

4.2. FUNDAMENTOS DE LA INSPECCIN TCNICA DE EQUIPOS DE

5.1.9 POZO YANAQUINCHA ESTE A25 CCDC 36 ....................................................... 114

Ilustracin 28: Barrena de diamante natural..................................................................................... 22

Ilustracin 57: Rig SINOPEC-168 ................................................................................................. 113

La Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero A.R.C.H. (antiguamente Direccin

en los trabajos de las empresas

Ejecutar las inspecciones tcnicas y de seguridad industrial de equipos de perforacin

Analizar las inspecciones tcnicas y de seguridad industrial de equipos de perforacin

Evaluar las inspecciones tcnicas y de seguridad industrial de equipos de perforacin

Disear el manual y formularios (chec klist) de inspecciones tcnicas y de seguridad

nos facilitar la informacin y logstica que necesitamos para la ejecucin y

desarrollo de dicho proyecto que beneficiar sustancialmente a la

2.1.1. GENERACIN DE POTENCIA

Ilustracin 2: Sistema de Trasmisin Elctrica de la Potencia

2.1.2.2. TRANSMISIN MECNICA

Ilustracin 3: Sistema de Transmisin Mecnica

2.2. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO O IZADO DE CARGAS

Cable del aparejo

Lnea de succin de la bomba de lodo

Piso del encuellador

23. Vlvula (BOP) anular

Carrete del aparejo

Ilustracin 4: Torre de perforacin

21. Piso de perforacin

Piso del Encuellador

Ilustracin 6: Encalladero y Piso del encuellador

Ilustracin 7: Subestructura caja sobre caja

2.2.1.5 CONSOLA DEL PERFORADOR

Ilustracin 8: Consola del Perforador

Los accesorios del malacate son:

El Sistema de Frenos.- Constituido por un freno principal cuya funcin es parar el

Ilustracin 10: Freno Mecnico

El sistema de Transmisin.- Provee un sistema de cambios de velocidad. Este sistema

2.2.2.2 BLOQUE CORONA Y BLOQUE VIAJERO

Ilustracin 11: Bloque Corona

Ilustracin 12: Bloque Viajero