CARACTERISTICAS

CONSUMIBLES COMUNES
PARA SOLDAR

WEST ARCO, cuenta con un metal de aporte para cada necesidad; en

caso de no encontrar el indicado, consulte con nuestro departamento tcnico
para pasar de psi a MPa (N/mm2) dividir por 1000 y multiplicar por 6.894757
ac : Corriente Alterna
dcep: Corriente directa electrodo al positivo

in

ac

c
cifi

pe

ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SOLDAR

ACEROS INOXIDABLES (AWS A5.4)

ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SOLDAR

ACEROS DE BAJA ALEACIN (AWS A5.5)

ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SOLDAR

ACEROS AL CARBONO (AWS A5.1)

Es

Clasificacin

AWS

Nombre
WEST ARCO

Lmite de
Elongacin Resistencia al impacto
Fluencia
Charpy con entalla en V
(%)
(psi)

Posicin
para soldar

T en C

Resistencia
al impacto (J)

-29

27 a 100

TODAS

AMPERIOS

Tipo de
Corriente

3/32

1/8

5/32

3/16

dcep

50 -80

70-115

90-160

120-210

62.000
72.000

52.000
62.000

22 al 33

ZIP 10T

Es un electrodo de muy buena penetracin, con polvo de hierro, buena calidad radiogrfica
especialmente diseado para oleoductos, gasoductos, construcciones navales, estructuras de
acero y recipientes a presin.

62.000
72.000

52.000
62.000

22 al 33

-29

27 a 100

TODAS

dcep

50 -80

70-120

90-155

120-180

ACP 611SS

Se emplea para soldar todo tipo de aceros de bajo carbono en tuberas, estructuras,
construcciones navales, recipientes a presin, etc. Especialmente pases de penetracin.

63.000
74.000

52.000
60.000

27 al 35

-29

27 a 100

TODAS

ac o
dcep

50 -80

70-115

90-160

120-210

Construcciones de hierro en general, carpinteras metlicas con lmina delgada, fabricacin de

60.000
74.000

48.000
62.000

22 al 28

20

40 a 110

TODAS

ac,
dcep o
dcen

60 -100

90-130

120-160

Carroceras, muebles metlicos, ductos de aire acondicionado, rejas, ventanas y

ornamentacin en general.

60.000
74.000

48.000
65.000

22 al 29

20

50 a 110

TODAS

ac,
dcep o
dcen

50 -90

80-120

110-160

60.000
74.000

48.000
62.000

22 al 28

20

40 a 110

TODAS

ac,
dcep o
dcen

60 -100

90-130

120-160

XL 610

E6010
E6011

E6013

Resistencia
a la Traccin
(psi)

Es un electrodo de alta penetracin y rpida solidificacin. Para soldar aceros de bajo carbono,
lmina ordinaria y galvanizada, calderas, estructuras, tuberas de presin y acero fundido.

E6010

E6013

Caracteristicas y Aplicaciones

dcen: Corriente directa electrodo al negativo

SUPER SW 613 puertas, ventanas, rejas, ductos, ensamblaje de carroceras y ornamentacin en general.

SW 613

130-210

E6013

SW 10

Electrodo de tipo europeo de fcil manipulacin, desarrollado para toda clase de soldaduras que
requieran poca penetracin. Se emplea para construcciones de hierro en general, carpinterias
metlicas con lmina delgada, fabricacion de puertas, ventanas, rejas, ductos, ensamblaje de
carroceras y ornamentacin en general. Puede emplearse la tcnica de arrastre para juntas planas
y horizontales

E7014

ZIP 14

Construccin de maquinaria, marcos de mquinas, implementos agrcolas, trabajos de

ornamentacin, tubera, recipientes de presin y sus accesorios. Equipos de ferrocarril,
construcciones navales y soldadura de aceros estructurales.

70.000
80.000

58.000
68.000

22 al 28

20

50 a 100

TODAS

ac,
dcep o
dcen

70 -110 110 -150 120 -200 175 -275

E7024

ZIP 24

Puentes y equipos pesados, equipo de construccin, implementos agrcolas, tanques de

almacenamiento de petrleo y sus derivados, maquinaria de minera, carros de ferrocarril y
construccin naval y en general para aceros de bajo contenido de carbono.

70.000
80.000

60.000
70.000

22 al 25

20

45 a 100

PLANA Y
HORIZONTAL
EN FILETES

ac,
dcep o
dcen

140 -180 180 -250 225 -300

E7018-1

WIZ 18

Se utiliza para soldaduras de acero al carbono de hasta 70.000 Ib/pulg de resistencia a la

tensin, en aplicaciones en estructuras, tuberas y tanques a presin especialmente cuando se
requiere alta resistencia al impacto a bajas temperaturas.

70.000
80.000

58.000
70.000

22 al 36

TODAS,
excepto
progresin
descendente

ac o
dcep

70 -100 100 -145 135 -200 170 -270

E7018

WIZ 18 S

Se utiliza para soldaduras de acero al carbono de hasta 70.000 Ib/pulg de resistencia a la

tensin, en aplicaciones en estructuras, tuberas y tanques a presin, calderas, vagones de
ferrocarril, etc.

72.000
84.000

62.000
72.000

E7010-A1

ZIP 710 A1

Tubera, tanques de alta presin, calderas y aplicaciones a las temperaturas de servicio tpicas
de los aceros con 0.5% de molibdeno. Aceros de tipo API 5LX grados X42, X46 y X52.

70.000
80.000

E8010 G

XL 810 G

Tuberas y accesorios en aceros API 5LX grados X56, X60 y X65 y otros aceros de resistencia
a la traccin mnima especificada de hasta 80 ksi.

E9010 G

XL 910 G

E7018-A1

-29

100

-46

60

24 al 36

-29

70

TODAS

ac o
dcep

70 -100 100 -145 135 -200 170 -270

58.000
68.000

22 al 32

60 a 110

TODAS

dcep

50 - 80

90 -120 120 -155 150 -180

80.000
92.000

67.000
77.000

22 al 29

-10
-29

62 a 100

TODAS

dcep

50 - 80

90 -120 120 -155 150 -180

Tuberas de acero API 5LX-X65 o 5LX- X70 y otros aceros similares de resistencia a la traccin
mnima especificada de hasta 90 ksi

90.000
100.000

77.000
87.000

18 al 24

30 a 100

TODAS

dcep

120 -155 150 -180

WIZ 718 A1

Se usa en soldadura de aceros ASTM A-250, A-369 grado FPI, A-336 clase F1 y otros con
contenido de molibdeno de 0.5% empleados a temperaturas de servicio intermedias.

77.000
85.000

63.000
72.000

27 al 33

TODAS

ac o
dcep

100 -145 135 -200 150 -230

E7018 G

WIZ 18 G

Diseado especialmente para la soldadura de tubera API 5LX grados X60 y X65 cuando se
requiere alta resistencia al impacto a temperaturas del orden de 46 C.

mnimo
77.000

mnimo
65.000

mnimo
22

-46

75

TODAS

ac o
dcep

80 - 100 90 - 145 120 -160

E7018-W1

WIZ 718 W1

Se utiliza en aplicaciones donde se requiere especial resistencia a las condiciones

atmosfricas en la soldadura de aceros ASTM A588, A242, A441, A572 grados 42 y 50 y
aceros con contenido de cobre, cuya resistencia a la tensin no supere 70 ksi.

70.000
82.000

57.000
70.000

25 al 30

-18

30 a 140

TODAS

ac o
dcep

70 - 100 100 - 145 135 - 200

E8018-B1

WIZ 818 B1

Se utiliza para soldar aceros de 0.5% cromo y 0.5% molibdeno tales como los ASTM, A-335
Grado P2, A-369 FP2, A-426 CP2, A-213 grado T2 y A-356 grado 5. Tambin se puede usar
para soldar otros aceros de baja aleacin con resistencia a la traccin en el rango de 50 a 56
kg/mm2 (70 a 80 ksi).

80.000
90.000

67.000
77.000

22 al 32

TODAS

ac o
dcep

70 - 100 100 - 145 135 - 200

80.000
90.000

67.000
77.000

22 al 28

TODAS

ac o
dcep

70 - 100 100 - 145 135 - 200 170 -270

80.000
90.000

67.000
77.000

22 al 34

-59

50 a 130

TODAS,
excepto
progresin
descendente

ac o
dcep

70 - 100 100 - 145 135 - 200 170 -270

80.000
90.000

67.000
77.000

24 al 34

-73

30 a 70

TODAS

ac o
dcep

70 - 100 100 - 145 135 - 200 170 -270

80.000
90.000

67.000
77.000

24 al 32

-40

30 a 100

TODAS,
excepto
progresin
descendente

ac o
dcep

70 - 100 100 - 145 135 - 200 170 -270

TODAS

ac o
dcep

70 - 100 100 - 145 135 - 200 170 -270

ac o
dcep

100 - 145 135 - 200 170 -270

ac o
dcep

100 - 145 135 - 200 170 -270

dcep

70 - 100 100 - 145 135 - 200 170 -270

dcep

70 - 100 100 - 135 130 -180

30 a 70

E8018-B2

WIZ 818 B2

Trabajos de alta resistencia, partes expuestas a medianas temperaturas, se recomienda para

los aceros ASTM A-335 P12, A-369 grados FP11 y FP12, A182 grados F11 y F12, A-217 Gr
WC11 y similares.

E8018-C1

WIZ 818 C1

Es ampliamente usado en tanques y tuberas que operan bajas temperaturas (-75F), aceros
que contengan 2% de Nquel y aceros ASTM A-203 grados A y B.

E8018-C2

WIZ 818 C2

E8018-C3

WIZ 818 C3

E9018-B3

WIZ 918 B3

Se recomienda en aplicaciones tales como: ASTM A-182 Grado, F-22, A-213 Grado T3b y
otros aceros en piezas que van a trabajar a temperaturas de servicio elevadas.

90.000
100.000

77.000
87.000

20 al 30

E9018-G

WIZ 918 G

Se recomienda aplicar en aquellos aceros cuya resistencia a la traccin sea hasta de 90.000
psi. Se puede trabajar en aceros fundidos de alta resistencia mecnica, en aceros para plantas
nucleares, etc.

90.000
100.000

77.000
87.000

20 al 30

-20

40 a 160

E9018-D1

WIZ 918 D1

Especialmente adecuado para la unin de aceros manganeso-molibdeno como el ASTM A302

grado B y en general aceros de bajo carbono o de baja aleacin con resistencia a la traccin
mnima especificada hasta de 90 ksi, con requisitos de resistencia al impacto a baja
temperatura.

90.000
105.000

77.000
95.000

24 al 32

-51

27 a 140

E11018-M

WIZ 1118 M

Especial para soldar aceros de baja aleacin y alta resistencia, como el HY-80. Soldadura que
brinda alta resistencia al impacto en piezas sometidas a bajas temperaturas. Se usa en
carcazas de molinos, palas mecnicas, estructuras de maquinaria, etc.

110.000
120.000

98.000
110.000

20 al 30

-51

40 a 100

E308L-15

CROMARCO
308L - 15

El CROMARCO 308L-15 se usa para soldar aceros de las clases AISI 304 y 304L, en todas
las posiciones, en especial en vertical ascendente.

E308L-16

CROMARCO
308L - 16

El CROMARCO 308L-16 se usa para soldar aceros de las clases AISI 304 y 304L. Puede
emplearse tambin para la soldadura de aceros AISI 204, 301, 302, 308 y 308L.

Para soldar aceros con 2.5 y 3.5% de Nquel. Se emplea en la fabricacin de tanques, tuberas
y otras piezas que van a ser sometidas a temperaturas hasta de 70C. Para aceros tales como
el ASTM A-203
Puede ser usado para soldar aceros ASTM A-148 grado 80-50, y similares. Se utiliza tambin
para aceros de resistencia hasta de 80 ksi, especialmente si debe trabajar a bajas
temperaturas, hasta el orden de - 40C.

TODAS,
excepto
progresin
descendente

TODAS

TODAS,
excepto
progresin
descendente

75.000
90.000

40 al 60

75.000
90.000

40 al 60

TODAS,
excepto
progresin
descendente

ac o
dcep

80.000
96.000

30 al 45

TODAS,
excepto
progresin
descendente

105.000
120.000

22 al 30

TODAS

40 - 70

70 - 100 100 - 135 130 -180

ac o
dcep

40 - 70

70 - 100 100 - 135 130 -180

TODAS,
excepto
progresin
descendente

ac o
dcep

40 - 70

70 - 100 100 - 135 130 -180

30 al 50

TODAS,
excepto
progresin
descendente

ac o
dcep

40 - 70

70 - 100 100 - 135

E309-16

CROMARCO
309 - 16

Est diseado para soldadura de aleaciones tipo 309, se usa en la unin de aceros al
carbono con inoxidable. Tiene propiedades de resistencia a la corrosin a temperatura
ambiente. Resiste la oxidacin severa a alta temperatura. Es muy usado para unir aleaciones
al 12% de cromo con aceros al carbono. Otra aplicacin es la soldadura de Clad Steel, tipo
AISI 304.

E312-16

CROMARCO
312 - 16

El Cromarco 312-16 se utiliza para la unin de aceros inoxidables con aceros al carbono y
otros tipos de uniones dismiles. Se usa tambin como colchn para recubrimientos duros.
En reconstruccin de dientes de engranajes, piones, ejes, etc.

CROMARCO
316L- 16
CROMARCO
347-16

Para soldar aceros inoxidables AISI 316 y 316L. La resistencia al Pitting hace esta aleacin
til en la industria textil, de papel e industrias qumicas.

70.000
90.000

Para soldar aceros inoxidables AISI 347 y 321. Pueden utilizarse tambin en las mismas
aplicaciones del Cromarco 308L-16.

75.000
90.000

30 al 45

TODAS,
excepto
progresin
descendente

ac o
dcep

45 - 70

70 - 100 100 - 135

E308L-16

El Cromarco 308L-16 se usa para soldar aceros de clase AISI 304 y 304L. Puede emplearse
CROMARCO
308L-16 PREMIUM tambin para la soldadura de aceros AISI 204, 301, 302, 308 y 308L.

75.000
90.000

35 al 60

TODAS,
excepto
progresin
descendente

ac o
dcep

40 - 80

70 - 110 100 - 145 130 - 180

E309L-16

aceros al carbono con inoxidable. Tiene propiedades de resistencia a la corrosin a

CROMARCO
309L-16 PREMIUM temperatura ambiente. Resiste la oxidacin severa a alta temperatura. Es muy usado para

75.000
88.000

30 al 48

TODAS,
excepto
progresin
descendente

ac o
dcep

40 - 80

70 - 110 100 - 145 130 - 180

E312-16

CROMARCO
otros tipos de uniones dismiles. Se usa tambin como colchn para recubrimientos duros.
312-16 PREMIUM

105.000
120.000

22 al 30

TODAS,
excepto
progresin
descendente

ac o
dcep

40 - 80

70 - 110 100 - 145 130 - 180

E316L-16

Para soldar aceros inoxidables AISI 316 y 316L. La resistencia al Pitting hace esta aleacin
CROMARCO
316L-16 PREMIUM til en la industria textil, de papel e industrias qumicas.

70.000
90.000

30 al 50

TODAS,
excepto
progresin
descendente

ac o
dcep

40 - 80

70 - 110 100 - 145 130 - 180

WEST INOX
308L - 16

El WEST INOX 308L se usa para soldar tanques, tuberas y reactores de acero inoxidable
tipo AISI 304 y 304L. Puede emplearse tambin para la soldadura de aceros AISI 204, 301,
302, 308 y 308L.

75.000
85.000

30 al 50

TODAS,
excepto
progresin
descendente

ac o
dcep

40 - 80

70 - 110 100 - 145 130 - 180

WEST INOX
309L - 16

Est diseado para la unin de aceros tipo AISI 309 y 309L. Se usa tambin para uniones
dismiles entre aceros al carbono y aceros inoxidables. Tiene propiedades de resistencia a
la corrosin a temperatura ambiente. Resiste la oxidacin severa a alta temperatura. Se
emplea tambin para la unin de Clad Steel tipos AISI 304L y 304, lo mismo que para
recubrimiento de aceros al carbono.

75.000
85.000

30 al 45

TODAS,
excepto
progresin
descendente

ac o
dcep

40 - 80

70 - 110 100 - 145 130 - 180

E316L-16
E347-16

Est diseado para soldaduras de aleaciones tipo AISI 309L y 309. Se usa en la unin de
uniones dismiles entre los aceros inoxidables y aceros al carbono o de baja aleacin. Otra
aplicacin es la unin de soldadura Clad Steel, Tipo AISI 304L y 304.
El Cromarco 312-16 se utiliza para la unin de aceros inoxidables con aceros al carbono y

E308L-16

E309L-16

En reconstruccin de dientes de engranajes, piones, ejes, etc.

Contina al respaldo

ci

a
fic

c
pe

Es

ELECTRODO
REVESTIDO
AWS A5.3

ALAMBRE
PARA SAW
AWS A5.17
Y A5.23

Clasificacin

AWS

Nombre
WEST ARCO

E4043

WEST ARCO
ALUMINIO
ELCTRICO

EL 12

WA 60

EM 12K

WA 61

ALAMBRE
PARA MIG
AWS A5.18

ER70S-6

WA 86

APORTE PARA
SOLDAR (TIG)

ER70S-6

WA 70 S6

ELECTRODOS
REVESTIDOS
PARA SOLDAR
FUNDICIONES
DE HIERRO
(AWS A5.15)

ENiCl
ENiCl

ELECTRODOS REVESTIDOS PARA

RECONSTRUIR PIEZAS SOMETIDAS AL
DESGASTE

ESt

NQUEL 100
NQUEL 100
BSICO

WEST ARCO
DUROWELD 350

DUROWELD
350
DUROWELD
450
DUROWELD
550

WEST ARCO
DUROWELD 650

DUROWELD
650

WEST DUR 600

WEST DUR
600

WEST ARCO
SOLDOMANG

Resistencia al impacto
Charpy con entalla en V
T en C

14.000

Se utiliza en la fabricacin de vigas, perfiles y estructuras, tanques, cilindros, tuberas etc. La

composicin qumica y las propiedades mecnicas del depsito dependen del fundente utilizado.
Especialmente adecuado para soldar lmina delgada. Se utiliza en la reparacin de ejes,
fabricacin de tanques, carroceras, implementos agrcolas, rines de automviles, embarcaciones,
estructuras, etc.
Se emplea para la soldadura de aceros al carbono de resistencia a la traccin hasta de 70.000 psi.
Se utiliza con Argn como gas de proteccin. Las aplicaciones principales se encuentran en
uniones de lmina delgada o para la ejecucin del pase de raz
Para soldaduras en hierro gris donde se requiere una muy buena maquinabilidad. Para culatas
y bloques de motores y compresores. Relleno de piezas y en general para todo trabajo en
hierro fundido gris. Uniones de fundicin gris con aceros al carbono.
El Nquel 100 Bsico se utiliza para la soldadura de piezas de hierro gris donde se requiere una muy
buena maquinabilidad. Para bancadas de mquinas herramientas, culatas y bloques de motores y
compresores, relleno de piezas y en general para todo trabajo en piezas de hierro fundido gris. Tambin
se emplea para la unin de hierro gris con acero al carbono.

72.000
86.000

60.000
74.000

22 al 30

-29

27 a 120

mnimo
70.000

mnimo
58.000

mnimo

-29

mnimo

22

35.000
45.000

32.000
42.000

3 al 6

35.000
45.000

32.000
42.000

3 al 6

27

Dureza

Primera capa
190 a 230 Brinell
Segunda capa

SOLDOMANG

PLANA

dcep

PLANA Y
HORIZONTAL
EN FILETES

dcep

PLANA Y
HORIZONTAL
EN FILETES

dcep

TODAS

dcep

TODAS

dcen

TODAS

Primera capa

Dureza

AMPERIOS

Tipo de
Corriente

3/32

155 a 195 Brinell

190 a 230 Brinell

Segunda capa
155 a 195 Brinell

Reconstruccin de ejes, engranajes, rieles y ruedas y otras piezas sometidas a friccin

especialmente cuando requieren ser maquinadas. Se utiliza tambin como relleno posterior
aplicacin de un recubrimiento de mayor dureza.

Dureza en tercera capa

(sobre acero SAE 1010):

Reconstruccin de ejes, eslabones, ruedas, etc. Reconstruccin de rodillos, sprokets y

piezas sometidas a friccin metal-metal con abrasivos interpuestos.

Dureza en tercera capa

(sobre acero SAE 1010):

Reconstruccin de cadenas de tractores. Rodillos de orugas, sprokets, etc.

Dureza en tercera capa

(sobre acero SAE 1010):

200 a 300 Brinell

300 a 400 Brinell

400 a 500 Brinell

Reconstruccin de arados, carcazas e impulsadores de bombas de arena y lodo. Fondo de

baldes de dragas, bordes de cuchara. Placas laterales de retroescavadoras, etc.

Dureza en tercera capa

(sobre acero SAE 1010):

El Duroweld 650 se utiliza para la reconstruccin de labios y dientes de

cucharas almeja, excavadoras, cuchillas de niveladoras, cargadores, cuchillas de corte de
materiales medianamente abrasivos (cartn, tabaco, corcho, papel, etc.), piezas de alta
dureza para embutir y conformar metales en fro, reconstruccion de ejes, etc.
El West Dur 600 est especialmente indicado para la reconstruccin de ejes y juntas
homocinticas. Se utiliza para la recuperacin de piezas de corte, embutido y conformado
hechas en aceros herramienta tales como el AISI H13. Puede utilizarse tambin en dragas,
excavadoras, cargadores y otras piezas sometidas a abrasin.

Dureza en tercera capa

(sobre acero SAE 1010):

500 a 580 Brinell

52 a 62 Rc
Dureza en tercera capa
(sobre acero SAE 1010):

600 Brinell

Reconstruccin de equipos para movimiento de tierra sometidos a impacto.

Reconstruccin, reparacin y soldadura de aceros de alto contenido de manganeso (aceros
Hadfield). Reconstruccin, reparacin o soldadura de trituradoras, martillos para
trituradoras, cilindros de trapiche, partes de dragas, zapatas para orugas de buldzer,
muelas de trituradoras, etc.

Posicin
para soldar

1/8

5/32

3/16

Resistencia
al impacto (J)

Se utiliza para el relleno de defectos de fundicin y para soldaduras de baja exigencia en

DUROWELD
250

WEST ARCO
DUROWELD 550

El Aluminio Elctrico West Arco es un electrodo de uso general. Se utiliza para la unin y
reparacin de piezas de aluminio y aleaciones tales como 1100, 1350, 3030 y aleaciones
aluminio - magnesio (hasta 2.5% Mg)
Se utiliza en la fabricacin de vigas, perfiles y estructuras, tanques, cilindros, tuberas etc. La
composicin qumica y las propiedades mecnicas del depsito dependen del fundente
utilizado.

Lmite de
Elongacin
Fluencia
(%)
(psi)

CASTINGWELD hierro fundido gris. Para aplicaciones que no requieren maquinado.

WEST ARCO
DUROWELD 250

WEST ARCO
DUROWELD 450

Resistencia
a la Traccin
(psi)

Caracteristicas y Aplicaciones

ac,
dcep o
dcen

60 - 90

0.030

0.035

0.040

60 -160

80-220

90-280

40 -80

55 -100

90 -150

0.045
100-340

ac,
dcep o
dcen

55 -100

TODAS

ac o
dcep

100 -130 130 -170 170 -210

PLANA,
VERTICAL en
progresin
ascendente

ac o
dcep

100 -140 130 -190 160 -240

PLANA,
VERTICAL en
progresin
ascendente

ac o
dcep

100 -140 130 -190 160 -240

PLANA,
VERTICAL en
progresin
ascendente

ac o
dcep

100 -140 130 -190 160 -240

PLANA,
VERTICAL en
progresin
ascendente

ac o
dcep

100 -140 130 -190 160 -240

PLANA,
VERTICAL en
progresin
ascendente

ac o
dcep

100 -140 130 -190 160 -240

PLANA,
VERTICAL en
progresin
ascendente

ac o
dcep

100 - 140 130 - 190 160 - 240

TODAS

Dureza recin soldado:

200 Brinell
Dureza despus
de trabajar:

PLANA Y
HORIZONTAL

ac,
85 - 130 150 - 215 155 - 270 230 - 370
dcep o
dcen

500 a 600 Brinell

Consulte en nuestra pgina web: Recomendaciones para soldar Acero Inoxidable, Fundiciones de Hierro y para soldar con electrodos de Bajo Hidrgeno.
SISTEMA DE CLASIFICACIN AWS PARA METALES APORTE
La especificacin AWS A5.1, la cual se refiere a los electrodos revestidos para
soldar aceros al carbono, trabaja con la siguiente clasificacin:
E XXYQ - 1 H# R
Donde:
E: Indica electrodo para soldadura por arco elctrico, el cual por definicin es un
conductor de la corriente elctrica
XX: Dos dgitos que designan la mnima resistencia a la traccin del metal de
soldadura depositado, en ksi.
Y: Este dgito designa la posicin o posiciones de soldadura en que puede
trabajar el electrodo: 1= todas, 2= plana y horizontal en filete y 4= todas y en
vertical trabaja en progresin descendente
Q: Este dgito designa el tipo de revestimiento y el tipo de corriente y polaridad
adecuado para el electrodo: 0 y 1= revestimiento celulsico; 2, 3 y 4=
revestimiento rutlico; 5, 6 y 8= revestimiento bsico (bajo hidrgeno)
Los designadores despus del guin son opcionales:
1: Designa que el electrodo (E7016, E7018 E7024) cumple los requisitos de
impacto mejorado y de ductilidad mejorada en el caso del E7024.
HZ: Indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de hidrgeno
difusible para niveles de Z de 4, 8 16 mL de H por cada 100 gramos de metal
depositado (solo para electrodos revestidos de bajo hidrgeno).
R: Indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorcin de
humedad a 80 F y 80% de humedad relativa (slo para electrodos revestidos de
bajo hidrgeno).
La especificacin AWS A5.5, que trae los requisitos de los electrodos revestidos
para soldar aceros de baja aleacin, utiliza la misma clasificacin de la AWS A5.1
con excepcin de los designadores opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que
constan de una letra o de una letra y un nmero, (por ejemplo W, G, M, A1, B1, B2,
C1, C2, C3, D1; etc.) los cuales indican la composicin qumica del metal
depositado.
La especificacin AWS A5.4, que trata los electrodos revestidos para soldar
aceros inoxidables trabaja con la siguiente clasificacin:
E XXX(X)- YY
Dnde:
E: Indica electrodo para soldadura de arco elctrico.
XXX: Indica la composicin qumica del depsito de soldadura puro, la cual se
basa en la designacin AISI para los aceros inoxidables.
(X): L (bajo contenido de carbono) H (alto contenido de carbono)
YY: Dos dgitos que indican la posicin de soldeo (el primero) y el tipo de corriente
y polaridad (el segundo), puede ser 15, 16, 17 26.

PRECAUCIN AL ALMACENAR Y/O TRANSPORTAR SOLDADURA

NO almacene las cajas sobre el piso, hgalo sobre estibas de
madera.

RECOMENDACIONES PARA EL ALMACENAMIENTO DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS

La especificacin AWS A5.15, electrodos revestidos para soldar fundiciones de hierro,

utiliza el prefijo E, seguido de los smbolos qumicos de los elementos considerados
significativos y finalmente las letras CI (Cast Iron) que indican que el electrodo es para
fundiciones de hierro. (Ejemplos: ENi-CI, ENiFe-CI, etc).
La especificacin AWS A5.17 de materiales de aporte por proceso de arco sumergido
(SAW) para aceros al carbono, identifica los alambres con el prefijo E (electrodo),
seguido de la letra que indica el contenido de manganeso y que puede ser L (bajo), M
(medio) H (alto), seguido de uno o dos dgitos que dan el contenido nominal de
carbono en centsima de porcentaje.
Finalmente, algunos alambres traern una letra K, para significar que son aceros
calmados. Las propiedades mecnicas del depsito dependen del fundente que se use
con cada alambre.
La denominacin completa fundente - alambre puede ser por ejemplo:
F6A2 EM12K la cual indica:
F: Fundente.
6: 60.000 psi de resistencia a la traccin mnima.
A: Propiedades mecnicas obtenidas sin tratamiento trmico post soldadura
(as welded).
2: Resistencia al impacto de 27 J mnimo a - 20 C.
E: Electrodo.
M: Contenido medio de manganeso.
12: 0.12% de carbono (nominal).
K: Acero calmado.

NO las exponga a la humedad.

Al movilizarlas NO las bote, deslcelas.
NO haga arrumes de ms de ocho cajas una sobre otra.
NO almacene soldadura cerca del cemento, yeso, cidos u otros
contaminantes.
Utilice o despache la soldadura de tal manera que salga primero la
ms antigua en ingresar.
Durante el transporte protjala de la lluvia o cualquier lquido.
NO utilice electrodos que han perdido el revestimiento.
NO utilice electrodos hmedos, reacondicinelos de acuerdo con
las instrucciones especificadas en el cuadro de condiciones de
almacenamiento.

NOTA: las cajas cerradas y selladas no deben ser expuestas al agua, en cualquiera
de sus manifestaciones.
Para obtener una ptima condicin de humedad en el revestimiento, es
recomendable reacondicionar los electrodos de bajo hidrgeno de acuerdo con la
ltima columna de la tabla (Condiciones de Almacenamiento) al momento de ser
desempacados, a no ser que hayan sido suministrados en tarro metlico.

GUIA PARA CORREGIR DISCONTINUIDADES USUALES

EN LAS JUNTAS SOLDADAS CON SMAW- CAUSAS Y SOLUCIONES
POROSIDADES, CAUSAS:
Oscilacin demasiado amplia. Arco
corto o muy largo. Avance muy rpido
del electrodo. Revestimiento hmedo
del electrodo.

SOLUCIONES:
Regular adecuadamente el amperaje.
Moderar la longitud del arco.
Disminuir la velocidad de avance.
Limpiar bien las superficies antes
soldar. Secar el electrodo en horno
apropiado.

NOMBRE WEST ARCO

ER70-SX
Donde:
ER: Designa el uso como un electrodo y varilla (ER) slo como un electrodo (E)
70: La resistencia a la traccin nominal del depsito de soldadura en ksi
S: Indica que el metal de aporte es slido. Puede ser C para metales de aporte
compuestos alambres rellenos con polvo metlicos (Metal- Cored)
X: Es un nmero que indica la composicin qumica del alambre.

DISTORSIONES, CAUSAS:
Contraccin del metal base y la soldadura. Sobrecalentamientos.
Mala preparacin de la junta.

SOLUCIONES:
Restringir la pieza, distribuir
adecuadamente la soldadura,
para contrarrestar efectos del
calentamiento. Electrodos y amperaje
adecuado segn el espesor de la
pieza. Observar precauciones antes
despus de ejecutar la soldadura.

MALA PENETRACION, CAUSAS:

Avance muy rpido. Amperaje muy
bajo. Electrodo inadecuado. Mala
preparacin de la junta.

SOLUCIONES:
Corrija la velocidad de avance. Utilice
un electrodo adecuado, gradue
debidamente la velocidad de corriente
prepare y presente debidamente
planchas a soldar.

GRIETAS, CAUSAS:
Tipo inapropiado de electrodo.Juntas
muy rgidas. Aceros de baja aleacin
alta resistencia. Dimetro de electrodo
incorrecto.

SOLUCIONES:
Consultar catlogo de WEST-ARCO
y emplear electrodo apropiado al
metal base. Usar dimetro correcto.
Precalentar el metal base.

SALPICADURAS, CAUSAS:
Amperaje muy alto. Polaridad incorrecto humedad en el electrodo y en
metal. Angulo de electrodo incorrecto.

SOLUCIONES:
Emplear el amperaje correcto.
Use la polaridad apropiada al tipo
de electrodo. Secar o cambiar los
electrodos. Secar metal base. Utilizar
ngulo del electrodo apropiado.

INCLUSIONES DE ESCORIA,
CAUSAS:
Mala limpieza de la escoria en los
cordones anteriores. Inclinacin deficiente del electrodo metal base sucia.

SOLUCIONES:
Limpiar muy bien cada cordn de
soldadura, corregir la inclinacin del
electrodo. Limpiar las suciedades
metal base.

SOCAVACIONES, CAUSAS:
Demasiado amperaje. Dimetro
inadecuado del electrodo en relacin
con el espesor del material. Incorrecta
manipulacin del arco.

SOLUCIONES:
Usar amperaje correcto. Emplear
dimetro adecuado del electrodo.
inclinacin y movimiento apropiado.

NO se pare encima de ellas.

Para el almacenamiento en cajas cerradas de electrodos revestidos y

alambres (tal como se reciben del distribuidor), se sugiere que la
temperatura
de
almacenamiento
permanezca
por
encima
de
la
temperatura ambiente, aproximadamente 15C que la humedad
relativa no supere el 50%.
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Se aconseja consumir toda la soldadura una vez abierta la caja; no
obstante de ser indispensable guardar soldadura por fuera del empaque
original se recomienda hacerlo en las siguientes condiciones:

Finalmente, la especificacin AWS A5.18, la cual trae los requisitos del material de
aporte para procesos con proteccin gaseosa (MIG/MAG, TIG y plasma) clasifica los
alambres de la siguiente forma:

NO golpee las cajas.

Todos los tipos de electrodos revestidos son afectados por la humedad, en algunos
casos (E6010, E6011, E6012; etc.), la absorcin de humedad produce
cambios en las caractersticas de soldabilidad, estabilidad del arco y
en el caso de los electrodos de bajo contenido de hidrgeno, cambios en la
apariencia del revestimiento; adems de los cambios antes mencionados, se
producen mayores prdidas en las caractersticas mecnicas del metal
depositado y puede evidenciar porosidades u otras discontinuidades que lo
dejaran por fuera de la aprobacin de los ensayos de inspeccin, ya sean estos
visuales, mecnicos o radiogrficos.

ALMACENAMIENTO DE
ELECTRODOS REVESTIDOS
DESEMPACADOS

REACONDICIONAMIENTO DE
ELECTRODOS REVESTIDOS
HMEDOS

XL 610, ZIP 10T, ZIP 710 A1

ACP 611SS, XL 810 G,
XL 910 G

Cuarto seco a temperatura

no mayor a 40C.

SW 613, SUPER SW 613,

FP 612, ZIP 14, 24,
DUROWELD 250, 350
450, 550 y 650,
SOLDOMANG

40 a 60C

120 a 140C 1 hora

WIZ 18, WIZ 18 S, WIZ 16,

WIZ 818 C3 y dems
electrodos revestidos de
bajo hidrgeno

120 a 200C

260 a 340C 2 a 3 horas

CROMARCOS 308L, 309,

310, 312, 316L, 318,
347, 410, WEST INOX
308L-16, 309L-16

120 a 150C

180 a 230C 2 a 3 horas

NO

Solucin integral en
unin y corte de
materiales

Edicin actualizada diecinueve (19)

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