Ao de la constitucin del mar de Grau

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS Y ADMINISTRATIVAS

GERENCIA DE OPERACIONES
DISEO DEL PRODUCTO Y SELECCIN DEL PROCESO DE
MANOFACTURA

DOCENTE: Eberth Pereda Chvez

ALUMNO: Davila Linares Anthony
CICLO: VIII

CHIMBOTE 2016

INDICE

INTRODUCCION.......................................................................................................3
TECNOLOGIA DE OPERACIONES..........................................................................4
Sistemas de hardware............................................................................................4
Sistemas de software.............................................................................................6
CONCLUSIONES......................................................................................................9
BIBLIOGRAFA........................................................................................................10

INTRODUCCION

La tecnologa desempea un papel importante en la creacin de nuevos productos

y en el mejoramiento de procesos.
El entorno tecnolgico es muy importante para obtener ventajas competitivas. En
su totalidad, puede crear industrias nuevas y alterar drsticamente el panorama de
las industrias existentes, el desarrollo y el uso innovador de la tecnologa suele
darle a la empresa una competencia distintiva, difcil de igualar por decirlo.
En este trabajo exploraremos la tecnologa y cmo influye en el proceso de los
productos

TECNOLOGIA DE OPERACIONES
Gran parte del reciente aumento que registr la productividad se debe a la
aplicacin de la tecnologa de las operaciones. En el campo de los servicios, sta
proviene sobre todo de la tecnologa blanda, es decir, procesamiento de
informacin. En el campo de la manufactura se deriva de una combinacin de
tecnologas blandas y duras (mquinas).
Algunos de los avances tecnolgicos registrados en las ltimas dcadas han
tenido un impacto significativo y generalizado en las compaas manufactureras
de muchas industrias. Estos avances, se pueden clasificar de dos maneras:
sistemas de hardware y sistemas de software.
Las tecnologas de hardware por lo general han redundado en una mayor
automatizacin de los procesos; realizan labores que anteriormente exigan una
utilizacin intensiva de mano de obra. Las tecnologas con base en software
ayudan e el diseo de productos manufacturados y en el anlisis y la planeacin
de actividades de manufactura. Estas tecnologas incluyen diseo asistido por
computador y sistemas automatizados de planeacin y control de manufactura.

Sistemas de hardware
Las mquinas de control numrico, o numerically controlled (NC). Estn
compuestas por (1) una herramienta mecnica tpica utilizada para hacer girar,
perforar o molturar tipos de piezas: y (2) un computador que controla la secuencia
de los procesos realizados por la mquina.
Los centros de mecanizado. Representan un nivel mayor de automatizacin y
complejidad en comparacin con las maquinas NC. Son ms complejas que las
anteriores, cuentan con muchas herramientas que pueden ser cambiadas
automticamente dependiendo de la operacin. Una mquina puede descargar
una parte semiterminada para su terminacin en otra seccin con otras
herramientas, mientras inicia el maquinado de otras piezas.
Los robots industriales. Se utilizan como sustitutos de trabajadores para
efectuar numerosas actividades manuales repetitivas, as como labores
peligrosas, sucias o aburridas. Un robot es una mquina multifuncional
programable que puede estar equipada con una extremidad.

Los sistemas automatizados de manejo de materiales, o automated materials

handling (AMH). Mejoran la eficiencia en materia de transporte, almacenamiento
y recuperacin de materiales. Por ejemplo se tienen los sistemas automatizados
de almacenamiento y recuperacin (AS/RS) donde las computadoras dirigen
cargadores automticos que levantan y colocan los artculos. Los vehculos
guiados automticamente (AGV) mueven materiales dentro de la planta ya sea
con cables gua o lasers.
Un sistema flexible de manufactura, o flexible manufacturing system (FMS)
Es un sistema de manufactura totalmente automatizado que consta de centros de
mecanizado con carga y descarga automatizada de partes. Para ser ms
explcitos pueden incluir robots y centros de maquinado, para integrar un centro de
produccin automatizado. Para manejar todo el sistema.

Sistemas de software
Manufactura integrada por computadora:
En la fbrica del futuro el concepto clave es la integracin de todas las funciones
de manufactura y de negocio en una base de datos comn. Es la integracin de la
toma de decisiones y de los datos lo que se ubica en el centro de la manufactura
integrada por computadora (CIM).
La CIM tiene los elementos siguientes, todos los cuales se han integrado a travs
de una base de datos comn: diseo asistido por computadora, manufactura
asistida por computadora. Cuando el CIM se ampla de tal manera que incluya
contabilidad, ingreso de pedidos, e informacin de ventas, se convierte en un
sistema de recursos de empresa (ERS).

El diseo asistido por computadora (CAD). Es un trmino que se utiliza para

describir el apoyo que las computadoras dan a la funcin de diseo de ingeniera.
El CAD ha simplificado mucho los cambios de ingeniera y les ha permitido a los
diseadores actualizar los productos rpidamente.
Pero el CAD va ms all de permitir la realizacin de bosquejos automatizados. Se
necesitan tres caractersticas adicionales para un sistema CAD completo: clculo
de diseo, clasificacin de parte, y un enlace con manufactura. Una vez que
la geometra de las partes se almacena en la computadora, es posible realizar
clculos del diseo de ingeniera, los cuales comprenden el anlisis de
tensiones, la fuerza de materiales, los clculos trmicos y as, sucesivamente.
La clasificacin de las partes. Sirve para codificar y clasificar las partes
existentes a fin de que se les pueda identificar fcilmente por forma y por funcin.
No obstante, para poder clasificar las partes, se requiere idear un esquema de
codificacin de tal manera que las partes existentes puedan identificarse por
tamao, por forma, por tipo y por funcin.
Como parte del proceso de clasificacin, las partes se agrupan por familias y se
les asigna nmeros de cdigo.
La clasificacin de las partes debe resultar en la eliminacin de partes
innecesarias y en un esquema de rpida identificacin de las partes restantes que
son esenciales.

Enlace con manufactura. La seleccin del proceso de manufactura debe

integrarse muy estrechamente a las elecciones de diseo del producto. Esto exige
escoger el tipo adecuado de mquinas y disear el maquinado que se utilice para
facilitar la produccin de un artculo.
La aplicacin de CAD reduce la mano de obra en diseo y en manufactura, y esto
ha trado consigo sorprendentes beneficios para los fabricantes.

Manufactura asistida por computadora

La manufactura asistida por computadora (CAM). La CAM utiliza computadoras
para disear procesos de produccin, controlar maquinas herramientas, y el flujo
de materiales en la manufactura por lotes. Con el uso de las computadoras es
posible modificar las maquinas rpidamente cuando se producen lotes de tamao
pequeo. Tambin es posible operar mquinas en forma automtica con un
conjunto prescripto de instrucciones y mover materiales de una maquina a la
siguiente con el control de la computadora. Sin embargo, para hacerlo es
necesario organizar los productos por familias o grupos similares mediante un
enfoque denominado tecnologa de grupo (GT).
Esta clasificacin puede llevarse un paso ms adelante si se organizan las
mquinas de produccin por familia de partes. Este proceso de clasificar partes
por familias y despus dedicar el equipo de produccin a una familia o a varias
familias especficas de partes recibe el nombre de tecnologa de grupo o
manufactura celular.
Cuando se produce una familia de partes similares en una clula, quizs se
dupliquen algunas mquinas de una clula a la siguiente y la utilizacin de la
capacidad quizs se reduzca en la alternativa de flujo desordenado. Sin embargo,
los beneficios generales de la GT son importantes, siempre y cuando pueda
incluirse una cantidad suficiente de partes de cada clula.
Los principales beneficios de la GT son acelerar el proceso de manufactura y
reducir los inventarios en proceso. Esto se hace desplazando las partes ms
rpidamente a travs del proceso de manufactura.
En un esquema de GT se puede acelerar mucho el flujo de materiales, adems de
controlar por computadora una cantidad mayor de las funciones de manejo de
materiales entre mquinas. Uno de los resultados de automatizar por completo
una distribucin GT es un sistema de manufactura flexible (FMS).

Evaluacin de Inversin en Tecnologa

Los beneficios tpicos que se derivan de la adopcin de nuevas tecnologas, tanto
tangibles como intangibles, y que se pueden utilizar para desarrollar justificaciones
financieras y estratgicas para su compra. Los beneficios tangibles se pueden
utilizar en modos tradicionales de anlisis financiero, como flujo de caja
descontado, para justificar las inversiones.
Reduccin de costos:

Costos de mano de obra.

Costos de materiales.

Costo de inversin.

Costo de transporte o distribucin.

Costo de calidad.

Beneficios por la adopcin de nuevas tecnologas:

Mayor variedad de productos.

Productos con mejores caractersticas y de mejor calidad.

Ciclos ms cortos.

Los riesgos al adoptar nuevas tecnologas son:

Riesgos tecnolgicos. Se puede ir a la zaga en tecnologa pero con el

riesgo de adoptar una tecnologa no bien probada o el riesgo de que se
vuelva obsoleta.

Riesgos para las operaciones. Se requiere preparar a la empresa para la

introduccin de nuevas tecnologas, lo que puede alterar las operaciones
normales.

Riesgos para la organizacin. Las empresas pueden no tener la cultura

adecuada y el compromiso de la alta direccin para soportar las

alteraciones e incertidumbre de corto plazo que impone la adopcin de la

nueva tecnologa, de modo que puede ser abandonada sin aprovecharla.

Riesgos para el ambiente o mercado. Puede a la larga no ser la

adecuada para el ambiente o mercado, por ejemplo el no invertir en autos
elctricos, fluctuaciones en el tipo de cambio y tasas de inters.

CONCLUSIONES

La CIM es una decisin estratgica que afecta todas las partes de operaciones y a
todos los objetivos de esta funcin, que son: costo, calidad, flexibilidad y entrega.
Si se adopta una estrategia para la manufactura integrada por computadora,
deben tomarse muchas medidas para transformar la fbrica. Es probable que se
construyan pequeos lugares de automatizacin a medida que se computarizan
determinadas mquinas y se colocan en la computadora partes del sistema de
informacin. Si el objetivo final es la CIM, toda la computarizacin debe
relacionarse a travs de una base de datos, de tal manera que los pequeos
lugares de trabajo separadas de automatizacin puedan unirse despus de un
tiempo. A medida que esto se d, los beneficios de la CIM se volvern ms
evidentes.
La tecnologa CIM reduce los costos de modificacin total y de modificacin del
producto. En consecuencia, es posible producir, con economa, pequeos lotes de
productos similares. Esto abre un panorama nuevo a la competencia a travs de lo
que en esencia es la personalizacin de las masas, la manufactura gil y la
tecnologa de grupo.

BIBLIOGRAFA

Administracin de produccin y operaciones. Norman Gaither y Grez

Frazier. Cuarta edicin. Thomson editores. Mxico. 846pp.

Fundamentos de Manufactura Moderna. Materiales, Procesos y Sistemas.

Mikell P. Groover. Prentice Hall. 1997.

Fundamentos de mercadotecnia / Philip Kotler, Gary Armstrong; traduccin

Guadalupe Meza Staines de Garate, 4a Edicin, Mexico, Editorial.
ADMINISTRACIN DE OPERACIONES. RICHARD B. CHASE, F. ROBERT
JACOBS,
NICHOLAS
J.
AQUILANO.
Duodcima
edicin/
INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.