NDICE

1.-

INTRODUCCIN

2.-

CARACTERSTICAS

3.-

MATERIAL

4.-

ASPECTO Y COLOR

5.-

ESTADO DE TERMINACIN

6.-

CARACTERSTICAS GEOMTRICAS ELEGIDAS

7.-

FABRICACIN

8.-

CONTROL DE CALIDAD

8.1.-

CONTROL DE RECEPCIN DE MATERIALES

8.2.-

CONTROL SOBRE EL PRODUCTO TERMINADO:

9.-

CLCULOS EFECTUADOS CON EL PROGRAMA INFORMTICO ANSYS -6.0

10.-

CIMENTACIN DE LA PANTALLA

17

11.-

BIBLIOGRAFA

21

1.- INTRODUCCIN
El objetivo principal de este trabajo es idear un modelo de pantalla acstica
realizado mediante tuberas corrugadas de simple pared (de la marca Sanecor de la empresa
URALITA).
Han ido apareciendo las nuevas tecnologas de tuberas plsticas estructuradas
que consiguen diseos optimizados en cuanto aprovechamiento de los materiales en relacin
con las prestaciones requeridas. La ltima dcada del siglo XX se ha caracterizado por la
incorporacin progresiva al mercado de las tuberas plsticas estructuradas y, a medida que
pasan los aos, se va incrementando la gama de dimetros y aumentando la Rigidez
Circunferencial Especfica (RCE).

2.- CARACTERSTICAS
La Rigidez Circunferencial Especfica define la capacidad resistente de un tubo
frente a las cargas exteriores, se define como:
RCE =

Et I
Dm

siendo:
Et = Mdulo de Elasticidad del tubo (en funcin del tipo de material).
I = Momento de inercia, por unidad de longitud, de la seccin longitudinal de la pared
del tubo.
Dm = Dimetro medio del tubo
La RCE se expresa en las mismas unidades que la presin o tensiones:
N/m2

KN/m2

N/mm2

Kp/cm2

Kp/m2

En documentacin europea se utiliza la Rigidez Nominal (SN) como sinnimo de la

RCE:
RCE = SN =

Et I
Dm

Se ha tomado como valor de RCE = 8 KN/m2

El Mdulo de Elasticidad (E = N/mm2 ) a Corto Plazo y para material de PVC tiene un
valor de 3600.
El Mdulo de Elasticidad (E = N/mm2 ) a Largo Plazo y para material de PVC tiene un
valor de 1750.
El Mdulo de Poisson es de 0.35
La Tensin de Comparacin a Flexotraccin es de 90 N/mm2
La densidad del material de los tubos corrugados URALITA SANECOR est
comprendida entre 1.350 y 1.520 kg/m3 .
La temperatura de reblandecimiento VICAT, en las condiciones de ensayo definidos
en la Norma UNE-EN 727, es igual o superior a 79C.

3.- MATERIAL
El material empleado en la fabricacin de los tubos, es a base de resina en
polvo de PVC, mezclada en seco y en caliente en fbrica, con diferentes estabilizantes,
lubricantes y cargas.

4.- ASPECTO Y COLOR

Los tubos corrugados URALITA SANECOR presentan exteriormente una
superficie corrugada cuya seccin longitudinal del perfil puede apreciarse en la figura,
interiormente es lisa y en ambas superficies est exenta de defectos tales como burbujas,
rayaduras, etc. Son opacos, de color teja RAL 8023.

5.- ESTADO DE TERMINACIN

Los tubos en un extremo terminan por el corrugado exterior en la zona del valle
y por el otro en una embocadura termoconformada, con una superficie interior lisa.

6.- CARACTERSTICAS GEOMTRICAS ELEGIDAS

Los tubos tendrn diferentes longitudes adoptando una media de 3 metros de
altura, pudiendo variar entre 25 cm. El dimetro es de 315 mm. La disposicin de los
mismos se indica en la siguiente figura:

La Tubera Corrugada URALITA SANECOR presenta una gama que abarca desde el
dimetro 160 mm hasta el de 1000 mm, en nuestro caso se ha elegido el de 315 mm.

7.- FABRICACIN
El proceso de fabricacin de la tubera corrugada de doble pared consiste
bsicamente en una mquina extrusora alimentando alimentando a un equipo especial de
corrugacin en continuo.
El proceso consta de las siguientes fases:
-

Mezclado de materias primas

Extrusin de material

Corrugacin del tubo

Marcado

Corte del tubo

Encopado de un extremo del tubo

Montaje de la goma en el valle del tubo

Empaquetado

Los equipos ms representativos son:

EXTRUSORA: Mediante la extrusin se da una forma a una masa

plstica con un equipo de husillos cnicos de excelente capacidad de plastificacin. A

este equipo se le ha incorporado un control de la temperatura y de la masa de extrusin
para inspeccionar el estado del material en el momento de su conformacin.
-

CORRUGADOR: Este equipo tiene tres funciones bsicas en el proceso

de fabricacin:
o

Conformar y enfriar las paredes exterior e interior del tubo.

Fundir en caliente las dos paredes formando un solo tubo.

Adaptarse a la mquina extrusora para obtener un producto de

caractersticas regulares en lo que a espesores se refiere.

-

SIERRA DE CORTE DE LA TUBERA: Se trata de una sierra estndar

de corte de tubera que incorpora dispositivos especiales para garantizar que el corte se
produzca siempre en los valles de la misma.
-

SIERRA DE DRENAJE: Se dispone de equipos especiales de drenaje

que permiten el ranurado en lnea en el momento de la fabricacin de la tubera para

aquellos productos que se destinan a estas aplicaciones. Estos equipos trabajan
sincronizados con el corrugador y con la sierra de corte de tubera para conseguir que
las ranuras se realicen en los valles de la tubera.
-

ENCOPADO: El encopado de la tubera se produce mediante el

conformado del extremo del tubo, previamente calentado por rayos infrarrojos
simultneamente en el exterior y en el interior del tubo, en un horno especial.
-

MONTAJE DE LA GOMA:Todos los tubos se expiden de fbrica con

la goma montada en su alojamiento con un perfil diseado especficamente para lograr

una perfecta estanqueidad.

8.- CONTROL DE CALIDAD

Se realizarn dos controles de calidad en los tubos:

8.1.- CONTROL DE RECEPCIN DE MATERIALES

Determinacin del valor de K (viscosidad cinemtica)

UNE-EN 922.1995

Determinacin del contenido de materias voltiles UNE

53135:1991

Determinacin de la densidad aparente UNE 53137:1977

Determinacin de la granulometra UNE 53343:1980

8.2.- CONTROL SOBRE EL PRODUCTO TERMINADO:

Ensayos dimensionales
Cada 4 horas y como mnimo una vez por turno, se efectan los siguientes
ensayos:

Espesor puntual y medio de pared interior y exterior.

Dimetro interior medio de la embocadura.

Longitud del tubo.

Dimetro exterior del tubo.

7

Longitud de copa.

Sobre tubos tomados de mquina y por cada perodo de fabricacin se efectan

los siguientes ensayos:

Determinacin de la resistencia al impacto UNE-EN 744

Determinacin de la rigidez anular UNE ISO 9969

Determinacin de la estanqueidad del agua UNE-EN

Resistencia al diclorometano UNE-EN 580

Flexibilidad UNE-EN 1446

1277

9.- CLCULOS

EFECTUADOS

CON

EL

PROGRAMA

INFORMTICO ANSYS-6.0
Para calcular los esfuerzos que actan sobre 1 metro lineal de pantalla acstica
se ha utilizado el programa informtico ANSYS 6.0
Segn la Norma Bsica de Edificacin, Cargas de viento (pg 160):
-

La Zona Elica de estudio es la Zona X para Madrid

Situacin Topogrfica: Expuesta

Altura H en m sobre el nivel del suelo: 3 m (es la altura de la pantalla

acstica)
-

Entrando en la tabla de la NBE se obtiene una carga total de viento de

66 kg / m2

Los datos de entrada para dicho programa han sido los siguientes:
FINISH
/CLEAR
/PREP7
/TITLE, PANTALLA
10

!NODOS
N,1
N,31,0,300,0
FILL,1,31,29
N,1000,350,150

!MATERIALES
PVC=1
MP,EX,PVC,36000
MP,NUXY,PVC,0.35
MP,DENS,PVC,1.427E-4

!SECCIONES
TUBO=1
ET,TUBO,BEAM188
SECTYPE,TUBO,BEAM,CTUBE
SECDATA,14.25,15.75,16

!ELEMENTOS
MAT,PVC
TYPE,TUBO

11

*DO,I,1,30
EN,I,I,I+1,1000
*ENDDO

/ESHAPE,1
/VIEW,1,1,1,1
EPLOT

!CONDICIONES DE CONTORNO
NSEL,S,LOC,Y,0
D,ALL,ALL
NSEL,ALL
FINISH

!RESOLUCION DE LAS LOAD STEP

!LOAD STEP 1
/SOLU
ESEL,S,ELEM,,1,30
SFBEAM,ALL,1,PRES,0.66
ESEL,ALL
SOLVE

12

FINISH

!POST-PROCESO
/POST1

SET,1

ETABLE,MYI,SMISC,2
ETABLE,MYJ,SMISC,15

PRETAB,MYI,MYJ

PLLS,MYI,MYJ

SET,1
PLNSOL,S,X

13

El tipo de seccin utilizada se ve en la siguiente figura:

Los valores utilizados en los clculos para obtener momentos, esfuerzos cortantes,
tensiones y deformadas en el tubo, se muestran en la siguiente tabla:

14

Los resultados obtenidos en un tubo URALITA SANECOR, de dimetro

exterior 315 mm y dimetro interior 285 mm, de longitud 3 m, son:
-

El diagrama de momento flector:

Valor en la base = 28.726 kg.cm

Valor en el extremo superior = 16,5 kg.cm

El diagrama de Esfuerzo Cortante:

Valor en la base = - 194,7 kg

Valor en el extremo superior = -3,3 kg

A continuacin se muestran los diagramas obtenidos con el programa ANSYS en

el siguiente orden:
-

Esquema general del tubo de clculo

Tabla de valores de Momentos Flectores

15

Diagrama de Momentos Flectores

Tabla de valores de Esfuerzo Cortante

Diagrama de Esfuerzo Cortante

Deformada de Tensiones Von Mises

Deformada de Tensiones SX

16

10.-

CIMENTACIN DE LA PANTALLA

Para la cimentacin de la pantalla utilizaremos una zapata corrida calculada por metro
lineal.
Las fuerzas consideradas para el clculo han sido:

El momento que se origina en la base de la pantalla por la fuerza del viento y que su
clculo se ha mostrado anteriormente.

Un axil que est formado por el peso de la zapata ms el peso de la pantalla.

o Peso de la pantalla. Hemos calculado el peso de la pantalla por metro lineal,
considerando la siguiente geometra:

Cotas en mm

Obtenemos que un metro de pantalla est formada por 3.27 tubos.

Sabiendo que la densidad del pvc es de 1400*10-6 kg/cm3 a continuacin se
calcula el peso de un tubo de 3 m de longitud:
ext = 315 mm
int = 285 mm
A ext =? ( ext /2)2 = 779.31 cm2
A int =? ( int/2)2 = 637.94 cm2
A tubo = A ext - A int = 141.37 cm2
17

Vol. = A tubo Longitud = 42411 cm3

PESO = DENSIDAD VOLUMEN = 59.37 KG

Peso total de pantalla por metro lineal = 194.16 kg
6 Peso de la zapata: para saber el peso de la zapata necesitamos conocer sus
dimensiones. Sabiendo que para que no se produzcan tracciones en la zapata la
excentricidad de las cargas debe ser igual o menor a la del ncleo central
(ancho de la zapata /6).
Para minimizar la zapata hemos considerado que la excentricidad de las cargas
este justo en el borde del ncleo central. En este caso B=1m, por lo que la
excentricidad del ncleo central,

B
, es 0.17m. De esta manera la ley de
6

tensiones quedara de la siguiente forma:

El viento produce en la base un momento de 287.27kg.m. Sabiendo que la
excentricidad (e) = 0.17 =

M
, la incgnita a despejar es N de donde podremos
N

obtener el peso de la zapata y con este tantear las dimensiones:

0.17 =

287.27
N = 1689.82 kg
N

N = peso de la zapata + peso de la pantalla

1689.82 = peso de la zapata + 194.16
Peso de la zapata = 1495.66 kg
Dimensiones de la zapata:
Sabiendo que: Masa = Volumen , la incgnita a obtener es el volumen. La
densidad que hemos tomado es de 2400 Kg / m3 .
1610.63 = volumen 2400 Volumen = 0.671 m3

18

Una vez que tenemos el volumen de la zapata le asignamos unas dimensiones y

comprobamos que la carga de hundimiento que se produce cumple las condiciones de
dimensionamiento. En el caso que no se cumplieran las comprobaciones con esas medidas
habra que volver a dimensionar las zapatas con otras medidas que cumplieran.
Las medidas que hemos adoptado son las siguientes:

1*0.7

Carga admisible y carga de hundimiento:

La condicin que se debe cumplir para que el clculo de la zapata sea el adecuado es la
siguiente:
qmax 1.25 qadm
Siendo qmax =

qadm =

V
6 e

B A
B

qh

qh = C NC + q Nq +

1
? B * N ?
2

qmax = 1689.82 1 6 0.163 = 4775 kg

1 0 .7
1

Para el clculo de la carga admisible hemos considerado que se trata de un suelo

arcilloso con un Su =150 KN / m2 y que al nivel fretico se encuentra en la superficie con una
?sat = 20 KN / m3 . Adems los clculos los hemos realizado a corto plazo por lo que la frmula
anterior de la qh queda reducida a:
19

qh =5.14 Su q
siendo q = ?sat h = 20 1 = 20
qh = 5.14 150 20 1 =791 KN = 79100 Kg
qadm =

qh q 79100 2000 1
=
=25700Kg
3
3

qmax 1.25 qadm 4970Kg 1.25 25700 4970Kg 32125Kg

Como la carga mxima es menor que 1.25 por la carga admisible la zapata
dimensionada es vlida para cimentar la pantalla.

20

11.

BIBLIOGRAFA

Tubera corrugada Sanecor. Manual de producto.URALITA sistemas de tuberas.

Programas informticos:
o ANSYS
o

AUTOCAD

21